ポリイミド繊維及びその利用、並びに当該ポリイミド繊維の製造方法
【課題】 本発明の課題は、加水分解耐性を有するポリイミド繊維を得ることである。
【解決手段】ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸して得られるポリイミド繊維を用いることで上記問題を克服しうる。
上記化学イミド化剤は、少なくともイミド化触媒を含むことが好ましい。上記化学イミド化剤は、さらに脱水縮合剤を含むことが好ましい。上記ポリイミド繊維は、不織布、耐熱性フィルター、織布、耐熱性防護服などに用いることができる。また、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸してポリイミド繊維を製造することが好ましい。
【解決手段】ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸して得られるポリイミド繊維を用いることで上記問題を克服しうる。
上記化学イミド化剤は、少なくともイミド化触媒を含むことが好ましい。上記化学イミド化剤は、さらに脱水縮合剤を含むことが好ましい。上記ポリイミド繊維は、不織布、耐熱性フィルター、織布、耐熱性防護服などに用いることができる。また、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸してポリイミド繊維を製造することが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリイミド繊維及びその利用、並びに当該ポリイミド繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリイミド繊維は一般の有機高分子樹脂の繊維に比較して高温安定性及び耐薬品性に優れることから、排ガス処理用の耐熱性バグフィルターを構成するフェルトや耐熱服用途の織布、更には、各種電気絶縁材料の基材用途の基布や補強材として広く用いられている。
【０００３】
従来のポリイミド繊維としては、有機溶剤可溶性のポリイミド樹脂を乾式紡糸法により紡糸したポリイミド繊維が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。また、乾式紡糸方法によりポリイミド繊維を作製する方法（例えば、特許文献２参照）、湿式紡糸法で作製されたポリイミド繊維（例えば特許文献３参照）が知られている。
【特許文献１】特公昭６３−２７４４４号公報（１９８８年６月３日公開）
【特許文献２】特公昭４２−２９３６号公報（１９６７年２月８日公開）
【特許文献３】特公昭５９−１６３４１６号公報（１９８４年９月１４日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の発明では、溶剤への溶解性を高めるために、側鎖に有機基を有し、構造内に屈曲性基を有する有機溶剤可溶性であって、しかも熱可塑性のポリイミド樹脂が用いられている。側鎖に有機基を持たせたことで有機溶剤への溶解度は高くなるものの、側鎖に有機基を持たせたことでポリイミド樹脂の耐熱性が低く、しかも、有機溶剤への耐溶剤性が低い問題があった。また、屈曲性基を有して熱可塑性のポリイミド樹脂となっているため、防護服用途に使用した場合に、高温で溶融し、皮膚等に付着する現象（ドロップ現象）が生じるので、防護服等には広くは使用できない問題があった。
【０００５】
前記特許文献２記載の発明では、ピロメリット酸二無水物とジアミノジフェニルエーテルからなるポリイミド繊維を乾式紡糸方法で製造する方法が開示されている。しかし、ポリアミド酸溶液を乾式紡糸後、紡糸繊維をイミド化する前に、水への浸漬・延伸処理を行っているため、加水分解が生じて繊維がもろくなり製造工程が安定しない問題や、ポリイミド繊維が加水分解を受けているため、長期使用において加水分解が起きる等の問題があった。
【０００６】
前記特許文献３記載の発明では、ピロメリット酸二無水物とジアミノジフェニルエーテルからなるポリアミド酸溶液に、硬化剤及び触媒を混合させて一部イミド化したポリアミド酸繊維を湿式紡糸方法で製造する方法が開示されている。しかし、湿式紡糸方法を採用しており、水中へ紡糸するため、特許文献２と同様に加工途中で加水分解が生じて繊維が脆くなり製造工程が安定しない問題や、長期使用において加水分解が起きる等の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸原液を乾式紡糸法にて得たポリイミド繊維を用いることで、上記問題点を解決した製造工程が安定化し、加水分解耐性に高いポリイミド繊維を得ることができることを見出した。
【０００８】
すなわち本願発明のポリイミド繊維は、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸して得られるポリイミド繊維である。
さらに、化学イミド化剤が、少なくとも３級アミン類を含むことを特徴とするポリイミド繊維である。
さらに、化学イミド化剤が、３級アミン類及び脂肪族カルボン酸無水物を含むことを特徴とするポリイミド繊維である。
【０００９】
また、本願発明の別の発明は、前記ポリイミド繊維を用いた不織布である。
【００１０】
また、本願発明の別の発明は、前記ポリイミド繊維を用いた耐熱性フィルターである。
【００１１】
また、本願発明の別の発明は、前記ポリイミド繊維を含む織布である。
【００１２】
また、本願発明の別の発明は、前記ポリイミド繊維を用いた耐熱性防護服である。
また、本願発明の別の発明は、上記のポリイミド繊維の製造方法であって、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸してポリイミド繊維を製造することを特徴とするポリイミド繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明のポリイミド繊維は耐熱性に優れ、また、これまでのポリイミド繊維では使用が困難であった過酷な加水分解耐性を必要とする条件下での使用も可能である。更には、繊維の紡糸工程が安定化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本願発明のポリイミド繊維は、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸して得られるポリイミド繊維である。
【００１５】
本願発明におけるポリアミド酸溶液について詳述する。
【００１６】
本願発明におけるポリアミド酸溶液とは、有機溶媒中で酸二無水物及びジアミンを反応させて得られるポリアミド酸溶液であって、好ましくは、酸二無水物の使用量をａモル、ジアミンの使用量をｂモルとした場合に、モル比（ａ／ｂ）が、０.８０以上１.００未満となるように反応させることが最終的に得られるポリイミド繊維の加水分解耐性を向上させることができるので好ましい。特に好ましい範囲は、モル比が０.９０以上１.００未満となるように反応させることがより好ましい。このようなモル比で反応させることでポリアミド酸溶液からポリイミドへのイミド化の際に分子量の低下が起きず、更に、ポリイミド繊維の加水分解耐性が向上するので好ましい。
【００１７】
本願発明における酸二無水物とは、例えば、ピロメリット酸二無水物、２,２−ビス[４−（３,４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル]プロパン二無水物、２,２−ビス[４−（３,４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル]ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジベンゾエート−３，３´，４，４´−テトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３，４―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２´−ヘキサフルオロプロピリデンジフタル酸二無水物、３，３'，４，４'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、４，４'―オキシジフタル酸二無水物、３，３'，４，４'―ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、メチルシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−テトラカルボキシブタン二無水物が用いられる。
【００１８】
特に、最終的に得られるポリイミド樹脂の耐熱性を向上させ、薬品耐性を向上し、更には、加水分解耐性を向上させるためには、芳香族系の酸二無水物である、ピロメリット酸二無水物、２,２−ビス[４−（３,４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル]プロパン二無水物、３，３'，４，４'―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３，４―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、４，４'―オキシジフタル酸二無水物、３，３'，４，４'―ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物が好適に用いられる。
【００１９】
本願発明におけるジアミンとは、例えば、４,４'−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３,４−ジアミノジフェニルエーテル、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４'−ジアミノジフェニルスルホン、３，３'−ジアミノジフェニルスルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、（４−アミノフェノキシフェニル）（３−アミノフェノキシフェニル）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、３，３’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノベンズアニリド、４，４’−ジアミノベンズアニリド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]メタン、１，１−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]エタン、１，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]エタン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]プロパン、２，２−ビス［３−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３,３’−ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３,３’−ヘキサフルオロプロパン、２，２−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）] −１，１，１，３，３,３’−ヘキサフルオロプロパン、１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ポリテトラメチレンオキシド−ジ−Ｐ−アミノベンゾエート、ポリ（テトラメチレン／３−メチルテトラメチレンエーテル）グリコールビス（４−アミノベンゾエート）、トリメチレン―ビス（４−アミノベンゾエート）、ｐ-フェニレン−ビス（４−アミノベンゾエート）、ｍ−フェニレン−ビス（４−アミノベンゾエート）、ビスフェノールＡ−ビス（４−アミノベンゾエート）が用いられる。
【００２０】
特に、最終的に得られるポリイミド樹脂の耐熱性を向上させ、薬品耐性を向上し、更には、加水分解耐性を向上させるためには、芳香族系のジアミンである、４,４−ジアミノジフェニルエーテル、３,４−ジアミノジフェニルエーテル、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼンが好適に用いられる。
【００２１】
特に本願発明に用いられるポリアミド酸溶液は、耐熱性、耐薬品性、加水分解耐性が優れることから下記の組み合わせのポリアミド酸溶液が好ましく用いられる。
１．ピロメリット酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテルからなるポリアミド酸溶液。
２．ピロメリット酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテル、ｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
３．３，３'，４，４'―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
４．３，３'，４，４'―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテル及び、ｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
５．３，３'，４，４'―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテル及び、ｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
６．３，３'，４，４'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
７．３，３'，４，４'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテル及び、ｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
８．３，３'，４，４'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテル及び、ｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
【００２２】
また、上記ポリアミド酸溶液の合成に用いられる有機溶剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ―ブチロラクトン等の有機極性アミド系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン等の水溶性エーテル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、アセトニトリル、プロピオニトリル等の水溶性ニトリル系溶剤、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒が用いられる。これらの溶剤を単独で使用しても、２種以上を混合して用いても良い。
【００２３】
特に、本願発明の乾式紡糸方法では、乾燥温度の観点からＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキソラン、アセトンが好適に用いられる。
【００２４】
また、本願発明のポリアミド酸溶液のポリマー濃度としては、固形分濃度として１〜５０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％である。本願発明における固形分濃度とは、固形分濃度＝（ポリアミド酸溶液中の酸二無水物重量＋ポリアミド酸溶液中のジアミン重量）÷（ポリアミド酸溶液の重量）×１００の算出式から算出される値である。
【００２５】
尚、ポリアミド酸溶液の粘度は、Ｂ型粘度計で測定した場合に、２３℃で１００ポイズ以上１００００ポイズ以下の粘度を有することが紡糸したときに安定して紡糸できるので好ましい。特に好ましくは、粘度は２００ポイズ以上６０００ポイズ以下、特に好ましい溶液粘度は５００ポイズ以上４０００ポイズ以下に制御することが紡糸を安定化させる上で好ましい。また、本願発明においてポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化を行う場合、溶剤への溶解性が低下するので上記粘度よりも高い紡糸原液となる。
【００２６】
このような粘度に制御するためには、上記の酸二無水物とジアミンのモル比を適宜変更することにより溶液粘度を調整することができる。特に本願発明において好ましいポリアミド酸溶液の重合方法は、ジアミンを有機溶剤に溶解した溶液中に、酸二無水物をモル比で０.８０以下の条件で添加し反応させる。次いで、酸二無水物を有機溶剤に溶解した溶液を攪拌しながら添加しポリアミド酸溶液の粘度が上記の範囲内になるように粘度を調整することで適した粘度のポリアミド酸溶液を作製することができる。
【００２７】
尚、ポリアミド酸の重合条件としては、不活性ガス雰囲気下で−２０〜６０℃、好ましくは０〜５０℃で反応させることで、目的とするポリアミド酸溶液を重合することができる。
【００２８】
更に、上記ポリアミド酸溶液は、各種フィラー、酸化防止剤、難燃剤、消泡剤、潤滑材、着色剤等を１種あるいは２種以上、混合しておくこともできる。
【００２９】
本願発明における化学イミド化剤とは、ポリアミド酸溶液を低温でイミド化させることができる試薬を指し、イミド化を促進するイミド化触媒もしくは、イミド化触媒に加えて脱水縮合剤を併用したイミド化剤を意味する。本願発明において好適に用いることのできるイミド化触媒としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピコリン、キノリン、イソキノリン等の３級アミン類や、ｍ−アミノ安息香酸や、ｐ−アミノ安息香酸等の安息香酸類、ｐ-ヒドロキシベンゼンスルホン酸、ｐ-アミノフェノール、ｐ-ヒドロキシベンズアルデヒド等のヒドロキシ類、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、２，４−ジヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸等のヒドロキシ酸類等である。本願発明においては、イミド化効率が良く、乾式紡糸の際に紡糸塔内で揮発して、紡糸後の繊維内に残留しにくいイミド化触媒として、３級アミン類を用いることが特に好ましい。更に好ましくは、３級アミン類の中でもトリエチルアミン、ピリジン、ピコリンを用いることが好ましい。
上記の脱水縮合剤としては、例えば、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸等の脂肪族カルボン酸無水物や、無水安息香酸等の芳香族カルボン酸無水物、更には、濃硫酸、無水硫酸、発煙硫酸等の無機酸を用いることができる。
紡糸塔内で揮発して除去が可能な脂肪族カルボン酸無水物を用いることが好ましい。特に、無水酢酸を用いることを好ましい。
本願発明においては、化学イミド化剤を用いて一部イミド化したポリアミド酸溶液を作製する方法として、例えば、ポリアミド酸溶液中に、化学イミド化剤であるイミド化触媒を混合して加熱してイミド化を行う方法や、イミド化触媒と脱水縮合剤を混合して適宜加熱しながらイミド化を行う方法を用いることができる。
【００３０】
イミド化触媒を添加して加熱する方法の場合には、ポリアミド酸のアミド基１モルに対して、イミド化触媒を０．０１モル以上３.００モル以下の割合で混合して、５０℃以上２００℃以下の温度範囲で加熱することで一部イミド化したポリアミド酸溶液を作製できる。イミド化触媒は、０.０１モル以上混合することでイミド化が起こり易く、３.００モル以下の範囲に制御することでポリアミド酸溶液に均一にイミド化触媒が溶解できるので好ましい。また、好ましい温度範囲は５０℃以上２００℃以下で行うことがイミド化を効率良く行えるので好ましく、より好ましい温度範囲は６０℃以上１８０℃以下で行うことが好ましい。温度が高すぎるとポリアミド酸溶液の分解反応が進行するので好ましくない。
【００３１】
イミド化触媒と脱水縮合剤を混合してイミド化を行う場合には、ポリアミド酸のアミド基１モルに対して、イミド化触媒を０．０１モル以上３.００モル以下の割合で混合した後に、脱水縮合剤を０．０１モル以上０．５０モル以下の割合で混合し、攪拌混合することでポリアミド酸溶液の一部をイミド化することが好ましい。化学イミド化剤として０.０１モル以上混合することでイミド化が効率良く起きるので好ましい。イミド化触媒は３.００モル以下に制御することでイミド化触媒混合後のポリアミド酸溶液へイミド化触媒が均一に溶解するので好ましい。脱水縮合剤は、０.０１モル以上混合することでイミド化を進めることができ、０.５０モル以下の割合で混合することでイミド化したポリアミド酸溶液が溶剤に溶解できるので好ましい。特に好ましくは、イミド化触媒を０．０５モル以上０.７モル以下の割合で混合し、脱水縮合剤を０.０５モル以上０.４０モル以下の割合で混合することが好ましい。このイミド化方法の場合には溶液温度を、１０℃以上１５０℃以下の温度範囲で行うことが好ましく、より好ましくは、２０℃以上１００℃以下の温度範囲でイミド化することが好ましい。加熱する温度が高すぎる場合には脱水縮合剤が揮発して効率が低下する、或いは、ポリアミド酸溶液が分解する等の問題が生じる場合があるので好ましくない。
【００３２】
また、本願発明においては、ポリイミド繊維の加水分解耐性を向上させる目的で、鋭意検討した結果、ポリアミド酸溶液中に化学イミド化剤を混合して一部イミド化したポリアミド酸溶液を紡糸することで、加水分解耐性を向上できることを見出した。
【００３３】
本願発明においては、より効率よく低温でイミド化を進めることがポリアミド酸の分子量を低下することなくイミド化が行えるので好ましく、そのような方法としては、イミド化触媒と脱水縮合剤を併用するイミド化方法を用いることが好ましい。また、ポリアミド酸溶液の分子量が低下すると紡糸の安定性が低下するので好ましくない。
【００３４】
また、本願発明においては、化学イミド化剤はポリアミド酸溶液の重合を行った後に、その溶液内に混合する方法や、紡糸直前にポリアミド酸溶液と化学イミド化剤を混合する方法等の種々の方法を採用することができる。
【００３５】
紡糸原液の安定性の観点から、化学イミド化剤は紡糸直前に混合することが好ましい。
【００３６】
すなわち、本願発明のポリイミド繊維の特徴である加水分解耐性の指標である１５０℃／１００％ＲＨ／４８時間の条件下で処理した後の破断強度保持率を８０％以上に制御するためには、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化したポリアミド酸溶液を用いて、乾式紡糸工程、加熱・延伸・イミド化工程において積極的な水分の接触を行わないように制御することで、加水分解耐性の指標である１５０℃／１００％ＲＨ／４８時間の条件下で処理した後の破断強度保持率が８０％以上に制御することができることを見出した。上記加水分解試験後の破断強度保持率が８０％以上である場合には、例えば不織布として成形されてバグフィルターとして使用される場合には、高温・高湿条件で使用されるが、このような条件で３年以上安定して使用することができるので好ましい。また、織布に成形された後に、防護服（例えば消防服等）に加工されて使用された場合、一般的な実使用年数（５年）よりも長い間使用しても、繊維に劣化が見られなくなるので好ましい。
【００３７】
本願発明における一部イミド化したポリアミド酸溶液とは、ポリアミド酸溶液中のアミド基の一部がイミド化しているポリアミド酸溶液であって、イミド化が進むとポリアミド酸溶液が淡黄色から黄色、もしくは赤色に着色することで一部イミド化していることを確認することができる。更に例えば、一部イミド化したポリアミド酸溶液をフィルムに成形した後に、メタノール溶液中で溶剤及び、イミド化剤を抽出した後に赤外分光装置で測定を行いイミド基由来の吸収ピークを観測することでイミド化が進んでいることを確認することもできる。
【００３８】
本願発明においては、一般的な乾式紡糸法を用いることができる。特に、本願発明の乾式紡糸では、紡糸塔内での水の接触を極力抑えるために、アルゴンガスやチッソガス等の不活性ガスもしくは、乾燥空気中で紡糸することが最終的に得られるポリイミド繊維の加水分解耐性を向上させる上で好ましい。
【００３９】
具体的な紡糸方法の一例を図示しながら説明する。
【００４０】
本願発明における乾式紡糸とは、図１に示す様に、紡糸直後に気流中に紡糸繊維を放出して気流中の熱交換及び溶剤交換により紡糸繊維中の溶剤を揮発させ、それぞれの紡糸繊維同士が結合しないようにする紡糸方法である。
【００４１】
より具体的には、紡糸原液（一部イミド化したポリアミド酸溶液）は、紡糸用の紡糸口金１に供給されて、紡糸口金１に開けられたオリフィス（孔）２から気流中に吐出される。オリフィス２の直径は、必要とする繊維径により適宜選定することができる。直径が０.０１ｍｍ以上５.００ｍｍ以下の円形のオリフィス径であることが好ましい。特に好ましい範囲は、直径が０.０５ｍｍ以上２.００ｍｍ以下の範囲である。このような範囲にすることでポリアミド酸溶液の吐出時の圧力を低く抑えることができるので好ましい。また、紡糸口金１の、オリフィスの孔数は１０ホール以上８００ホール以下であることが好ましい。オリフィスの孔数が多い程、紡糸繊維量を多くできるが塔内の溶剤量が多くなるので上記範囲内で紡糸することが好ましい。
【００４２】
紡糸口金への紡糸原液の送液量は適宜選定することが好ましい。
【００４３】
紡糸塔内の気流は気流発生装置３から発生する気流であって、紡糸円筒４の内部温度を紡糸繊維から溶剤を揮発させる温度に加熱される。本願発明における紡糸円筒４の内部温度は、２０℃以上３００℃以下であることが好ましく、特に３０℃以上２６０℃以下であることが好ましい。紡糸円筒４内の温度が高い場合には、紡糸直後の繊維の粘度が低くなり繊維形状を維持できないので好ましくない。一方、紡糸円筒４内の温度が低い場合には、溶剤の揮発量が少なく紡糸繊維同士が結合し易くなるので好ましくない。紡糸円筒４内の加熱には、気流発生装置３から高温給気を供給することで紡糸円筒４内の温度を昇温することもできるが、紡糸塔の側面に熱源ヒーターを配置しておき、壁面から内部のガスを加熱する仕組みを取ることが安全上好ましい。また、気流発生装置３から発生する気流は、アルゴンガスやチッソガス等の不活性ガスもしくは、乾燥空気であることが好ましく、特に、溶剤ガスの爆発等の観点から、アルゴンガスやチッソガス等の不活性ガスであることが好ましい。
【００４４】
オリフィス２から吐出された一部イミド化したポリアミド酸溶液は、紡糸円筒４内で乾燥される。乾燥されて繊維形状に成型されたポリアミド酸繊維５は円筒装置から外部に取り出す際にはツイスター６等を用いて撚りをかけながら、トウの形でボビンにて巻き取られる。巻き取り装置７でボビンに巻き取られる紡糸繊維８は、紡糸塔内で加熱され紡糸原液以上にイミド化が進んでいることが好ましい。また、このときの紡糸繊維８中の残存溶剤割合は１％以上７０％以下であることが好ましい。本願発明における残存溶剤割合とは、得られた紡糸繊維８の一部をサンプリングして重量を量り取りその重量をＷａ（ｇ）、当該サンプルを３５０℃の加熱オーブン中で２０分間乾燥した後の重量をＷｂ（ｇ）とした場合に、残存溶剤割合は、（Ｗａ−Ｗｂ）÷Ｗｂ×１００の算出式より算出される値である。
【００４５】
尚、本願発明における上記ポリアミド酸繊維の製造工程においては残存溶剤割合が上記範囲内になるように紡糸塔内の温度、紡糸原液量、紡糸本数、紡糸速度、塔内に送る気流量を適宜選定することが好ましい。
【００４６】
＜加熱・延伸・イミド化工程＞
上記紡糸繊維８は、公知公用の装置を用いて加熱・延伸・イミド化処理を行うことでポリイミド繊維を得ることができる。より具体的な加熱・延伸・イミド化装置の一例を図２に図示しながら説明を行う。
【００４７】
本願発明における加熱・延伸・イミド化処理とは、図２に示す様に、紡糸繊維８を搬送方向１６の方向に繰り出しながら、加熱・延伸処理装置１７内で加熱・延伸処理を行い、引き続き加熱・イミド化処理装置１８内で、加熱することにより延伸処理装置内で揮発できなかった溶剤を完全に除去すると共に、紡糸繊維８を完全にイミド化することでポリイミド繊維１５を得る処理工程である。
【００４８】
紡糸繊維８は、繰り出しロール９により引き出される。この時の繰り出し速度をＲａ（ｍ／分）とする。繰り出されたポリアミド酸繊維は、加熱・延伸炉１０内を通過し、速度コントローラー１１を経て、搬送ロール１２により次の加熱・イミド化炉１３に搬送される。搬送ロール１２の搬送速度をＲｂ（ｍ／分）とする。本願発明における延伸倍率は、上記繰り出しロール９と搬送ロール１２の速度から、Ｒｂ÷Ｒａで算出される値である。
【００４９】
本願発明においては、延伸倍率が１.０倍以上であることが好ましく、特に１.０倍以上３.０倍以下の範囲で延伸することが好ましい。上記の範囲内に制御することで最終的に得られるポリイミド繊維の破断伸度が１０％以上１００％以下、破断強度が、１.０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上８.０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲に制御できるので好ましい。
【００５０】
破断伸度を１０％以上１００％以下に制御することによりポリイミド繊維を織布に成形した際に、繊維同士のこすれに対して強く破れにくくなるので好ましい。また、破断強度が１.０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上８.０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲に制御することによりポリイミド繊維を織布に成形する際の端子（繊維）の破断が生じにくくなるので好ましい。
【００５１】
尚、速度コントローラー１１は、ＲｂとＲａの速度を適宜調整するものである。速度コントローラーは、可変荷重をかけることのできるダンサーロールであることが好ましく、速度に応じて荷重を変動させることにより炉内でのフィルムの張力をコントロールするものである。
【００５２】
延伸・加熱炉１０内の雰囲気温度は１４０℃以上で延伸処理を行う事が好ましく、より好ましくは、１４０℃以上３００℃以下の温度範囲で延伸処理を行う事が好ましい。延伸を上記温度範囲内で行うと短時間で斑無く繊維内部まで温度を行き渡らせることができ、トウ全体に均一の延伸倍率で延伸できるので好ましい。また、上記温度にすることで紡糸繊維の弾性率が低下し、延伸しやすくなるので好ましい。この延伸・加熱炉１０の加熱は遠赤外線を用いた輻射加熱炉や、熱風による加熱炉、マイクロ波を用いた加熱炉、更には、加熱ロールを内部に含むロール式加熱炉であってもよく、加熱方式には特に限定がない。
【００５３】
紡糸繊維は上記加熱・延伸処理工程を経て、加熱・イミド化工程に搬送されて加熱・イミド化反応が行われる。
【００５４】
加熱・イミド化工程における加熱・イミド化炉１３は紡糸繊維に残存している溶剤を完全に除去すると共に、イミド化反応を進めるために使用される。加熱・イミド化炉１３は、１つの加熱炉でもよく、複数の加熱炉からなるものであっても良い。
【００５５】
特に、ポリイミド繊維のイミド化を進める上では２台以上の炉を直列で使用して、ポリアミド酸繊維を炉の内部で往復させることにより長時間でゆっくりとイミド化を行うことができるので好ましい。この加熱・イミド化炉１３は、遠赤外線を用いた輻射加熱炉や、熱風による加熱炉、マイクロ波を用いた加熱炉、更には、加熱ロールを内部に含むロール式加熱炉であってもよく、加熱方式には特に限定がない。
【００５６】
加熱・イミド化炉１３が複数の加熱炉からなっている場合、低温から高温へと温度を変化させることが好ましい。そのときの、最も低い雰囲気温度は延伸・加熱炉１０の温度と同じ温度、もしくは、それ以上の温度に設定することが好ましい。最も高い加熱炉の雰囲気温度は４００℃以上の温度で加熱することがポリイミド繊維のイミド化率を完全に行う上で好ましく、特に好ましくは４２０℃以上の温度で加熱することが好ましい。４００℃以上の温度で加熱処理をすることで最終的に得られるポリイミド繊維のイミド化率を１００％にすることが可能となる。
【００５７】
ポリイミド繊維の加水分解耐性を向上させるためには、４００℃以上の温度で１分以上焼成することが好ましい。
【００５８】
つまり、一例を述べるならば、本願発明のポリイミド繊維の焼成は、３台の加熱炉を設置した場合、３５０℃、４００℃、４３０℃と加熱を行い、例えばそれぞれのオーブンを４分、３分、２分と時間を替えて通過させて焼成後は冷却して巻き取り装置１４により巻き取ることでポリイミド繊維１５を得ることができる。尚、搬送時間を変更するには各加熱・イミド化炉内を往復する回数を変更することにより炉内の搬送距離を変化させることで加熱時間を変更することができる。更には、炉内・或いは炉外にフリーロールを追加し、そのロールを通過させることにより加熱時間を変更させることができる。
【００５９】
ポリイミド繊維の巻き取り装置１４の速度は搬送ロール１２の速度と同じ、もしくは、それ以上の速度で巻き取ることが好ましい。搬送ロール１２よりも早い速度で巻き取ることで炉内の繊維を弛み無く巻き取ることができるので好ましい。
【００６０】
得られたポリイミド繊維１５は静電気除去のために、再度別の装置で繰り出しながら、アニオン系、カチオン系等の界面活性剤からなる油剤を表面に塗布することが好ましく、公知公用の方法を用いて適宜油剤を塗布することが好ましい。
【００６１】
本願発明のポリイミド繊維は、マルチフィラメントとして得られるため、その繊維を用いて織布に成型することができ、例えば耐熱服や、耐熱性フィルター等の用途に好適に用いることができる。特に、本願発明のポリイミド繊維は、耐熱性が非常に高く、このような用途には好適に用いることができる。また、本願発明の繊維は、切断面の扁平率が１.１以上の楕円形状を有する繊維であり搬送性等に優れるので織物加工時のトラブルを減らすことができる。
【００６２】
また、マルチフィラメントを公知公用の方法でテクスチャード加工した後に、一定の長さに切り揃えてチョップドファイバーに加工し、ニードルパンチ装置等を用いることで不織布に加工することもできる。当該不織布を用いて耐熱性のマットや、バグフィルターを作製することができる。特に、本願発明のポリイミド繊維は加水分解耐性が高く、バグフィルター等の用途に使用する場合に、ポリイミド繊維の劣化を避けることができるので好ましい。
【実施例】
【００６３】
以下本発明を実施例により説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００６４】
＜繊度＞
Ｓａ（本）からなるポリイミド繊維のトウを１０ｃｍに切断したものの重量（Ｓｂ（ｇ））を測定して下記算出式により繊度を算出した。
繊度（ｄｔｅｘ）＝Ｓｂ÷Ｓａ×１０００００
＜破断伸度及び破断強度＞
株式会社Ａ＆Ｄ社製 テンシロン万能試験装置（ＲＴＣ―１２１０Ａ）を用いて、ＪＩＳ―Ｌ１０１５に準拠して測定を行った。
【００６５】
＜破断強度保持率＞
ポリイミド繊維の初期破断強度Ｈａ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の測定を上記方法にて行い、ポリイミド繊維を、１５０℃、１００％ＲＨ、４気圧の飽和水蒸気下で２０時間、分解加速試験を行った。加速試験後に、繊維の破断強度Ｈｂ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を測定してＨｂ／Ｈａ×１００の算出式から破断強度保持率を算出した。尚、本願発明においては破断強度保持率が大きい程、加水分解耐性が良いことを意味する。
【００６６】
（合成例１）
チッソ置換を行った２００Ｌの反応装置に、溶液を攪拌するための攪拌翼を取りつけた反応装置内で反応を行った。反応装置内に、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミドを３１.４４ｋｇ投入し、４,４'−ジアミノジフェニルエーテル４.４１ｋｇを投入して完全に溶解した。
この溶液中に、ピロメリット酸二無水物４.３２ｋｇを投入して２０分間均一攪拌を行った。この溶液に、ピロメリット酸二無水物０.４８ｋｇをＮ,Ｎ−ジメチルホルムアミド９.１ｋｇに溶解した溶液を少量ずつ添加して、紡糸原液の粘度が、２３℃の条件で、Ｂ型粘度計で測定した場合に２３００ポイズになった時点で添加を終えた。均一な粘度になった後に、引き続き１時間均一攪拌を行いポリアミド酸溶液を得た。ポリアミド酸溶液の固形分濃度は１８.５％であった。
【００６７】
上記ポリアミド酸溶液を３０℃に加熱し、β―ピコリンを１．２３ｋｇ（アミド基１モルに対して、０．３０モルに相当）投入して１時間均一攪拌を行った。次いで、無水酢酸を０．６７ｋｇ（アミド基１モルに対して、０．１５モルに相当）を投入して５時間均一攪拌を行った。
【００６８】
（実施例１）
合成例１で得られたポリアミド酸溶液（以下、紡糸原液）を用いて紡糸実験を行った。乾式紡糸は図１と同様の装置を用いて行った。紡糸口金１のオリフィス２の孔数は１０ホールとして実験を行った。オリフィスの直径は０．１５ｍｍの円形の紡糸口金を用いた。紡糸塔内の雰囲気温度は２２０℃〜２４０℃に調整して紡糸を行い紡糸塔の下部で紡糸繊維同士が融着しない程度に乾燥していることを確認してボビンに巻き取った。巻き取り速度は６００ｍ／分で巻き取った。
【００６９】
紡糸原液の吐出量は１０ｇ／分となるように調整して紡糸繊維を取得した。このときの紡糸繊維の残存溶剤割合は１０％であった。
【００７０】
このポリイミド繊維を図２の加熱・イミド化装置を用いて延伸・加熱・イミド化を表１記載の条件にて行った。紡糸の際の繊維は延伸工程で大きく延伸しても端子切れ等の問題が発生せずに安定化することが明らかとなった。また、得られたポリイミド繊維の破断強度、破断伸度、破断強度保持率の測定を行った。得られたポリイミド繊維は破断強度、破断伸度共に優れたものであり、特に破断強度保持率が大きく、加水分解耐性に優れることが明らかになった。
【００７１】
（比較例１）
インスペックファイバー社製の商品名Ｐ８４（平均繊度２.２ｄｔｅｘ）の製品について、破断強度、破断伸度、破断強度保持率を評価した結果を表２に纏める。
実施例で得られたポリイミド繊維に比較して破断強度保持率が大きく低下し、加水分解耐性が低いことが明らかになった。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】乾式紡糸装置の模式図
【図２】加熱・イミド化装置の模式図
【符号の説明】
【００７５】
１ 紡糸用の紡糸口金
２ オリフィス（孔）
３ 気流発生装置
４ 紡糸円筒
５ ポリアミド酸繊維
６ ツイスター（撚り装置）
７ 巻き取り装置
８ 紡糸繊維
９ 繰り出しロール
１０ 加熱・延伸炉
１１ 速度コントローラー
１２ 搬送ロール
１３ 加熱・イミド化炉
１４ 巻き取り装置
１５ ポリイミド繊維
１６ 搬送方向
１７ 加熱・延伸処理装置
１８ 加熱・イミド化処理装置
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリイミド繊維及びその利用、並びに当該ポリイミド繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリイミド繊維は一般の有機高分子樹脂の繊維に比較して高温安定性及び耐薬品性に優れることから、排ガス処理用の耐熱性バグフィルターを構成するフェルトや耐熱服用途の織布、更には、各種電気絶縁材料の基材用途の基布や補強材として広く用いられている。
【０００３】
従来のポリイミド繊維としては、有機溶剤可溶性のポリイミド樹脂を乾式紡糸法により紡糸したポリイミド繊維が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。また、乾式紡糸方法によりポリイミド繊維を作製する方法（例えば、特許文献２参照）、湿式紡糸法で作製されたポリイミド繊維（例えば特許文献３参照）が知られている。
【特許文献１】特公昭６３−２７４４４号公報（１９８８年６月３日公開）
【特許文献２】特公昭４２−２９３６号公報（１９６７年２月８日公開）
【特許文献３】特公昭５９−１６３４１６号公報（１９８４年９月１４日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の発明では、溶剤への溶解性を高めるために、側鎖に有機基を有し、構造内に屈曲性基を有する有機溶剤可溶性であって、しかも熱可塑性のポリイミド樹脂が用いられている。側鎖に有機基を持たせたことで有機溶剤への溶解度は高くなるものの、側鎖に有機基を持たせたことでポリイミド樹脂の耐熱性が低く、しかも、有機溶剤への耐溶剤性が低い問題があった。また、屈曲性基を有して熱可塑性のポリイミド樹脂となっているため、防護服用途に使用した場合に、高温で溶融し、皮膚等に付着する現象（ドロップ現象）が生じるので、防護服等には広くは使用できない問題があった。
【０００５】
前記特許文献２記載の発明では、ピロメリット酸二無水物とジアミノジフェニルエーテルからなるポリイミド繊維を乾式紡糸方法で製造する方法が開示されている。しかし、ポリアミド酸溶液を乾式紡糸後、紡糸繊維をイミド化する前に、水への浸漬・延伸処理を行っているため、加水分解が生じて繊維がもろくなり製造工程が安定しない問題や、ポリイミド繊維が加水分解を受けているため、長期使用において加水分解が起きる等の問題があった。
【０００６】
前記特許文献３記載の発明では、ピロメリット酸二無水物とジアミノジフェニルエーテルからなるポリアミド酸溶液に、硬化剤及び触媒を混合させて一部イミド化したポリアミド酸繊維を湿式紡糸方法で製造する方法が開示されている。しかし、湿式紡糸方法を採用しており、水中へ紡糸するため、特許文献２と同様に加工途中で加水分解が生じて繊維が脆くなり製造工程が安定しない問題や、長期使用において加水分解が起きる等の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸原液を乾式紡糸法にて得たポリイミド繊維を用いることで、上記問題点を解決した製造工程が安定化し、加水分解耐性に高いポリイミド繊維を得ることができることを見出した。
【０００８】
すなわち本願発明のポリイミド繊維は、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸して得られるポリイミド繊維である。
さらに、化学イミド化剤が、少なくとも３級アミン類を含むことを特徴とするポリイミド繊維である。
さらに、化学イミド化剤が、３級アミン類及び脂肪族カルボン酸無水物を含むことを特徴とするポリイミド繊維である。
【０００９】
また、本願発明の別の発明は、前記ポリイミド繊維を用いた不織布である。
【００１０】
また、本願発明の別の発明は、前記ポリイミド繊維を用いた耐熱性フィルターである。
【００１１】
また、本願発明の別の発明は、前記ポリイミド繊維を含む織布である。
【００１２】
また、本願発明の別の発明は、前記ポリイミド繊維を用いた耐熱性防護服である。
また、本願発明の別の発明は、上記のポリイミド繊維の製造方法であって、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸してポリイミド繊維を製造することを特徴とするポリイミド繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明のポリイミド繊維は耐熱性に優れ、また、これまでのポリイミド繊維では使用が困難であった過酷な加水分解耐性を必要とする条件下での使用も可能である。更には、繊維の紡糸工程が安定化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本願発明のポリイミド繊維は、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸して得られるポリイミド繊維である。
【００１５】
本願発明におけるポリアミド酸溶液について詳述する。
【００１６】
本願発明におけるポリアミド酸溶液とは、有機溶媒中で酸二無水物及びジアミンを反応させて得られるポリアミド酸溶液であって、好ましくは、酸二無水物の使用量をａモル、ジアミンの使用量をｂモルとした場合に、モル比（ａ／ｂ）が、０.８０以上１.００未満となるように反応させることが最終的に得られるポリイミド繊維の加水分解耐性を向上させることができるので好ましい。特に好ましい範囲は、モル比が０.９０以上１.００未満となるように反応させることがより好ましい。このようなモル比で反応させることでポリアミド酸溶液からポリイミドへのイミド化の際に分子量の低下が起きず、更に、ポリイミド繊維の加水分解耐性が向上するので好ましい。
【００１７】
本願発明における酸二無水物とは、例えば、ピロメリット酸二無水物、２,２−ビス[４−（３,４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル]プロパン二無水物、２,２−ビス[４−（３,４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル]ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジベンゾエート−３，３´，４，４´−テトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３，４―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２´−ヘキサフルオロプロピリデンジフタル酸二無水物、３，３'，４，４'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、４，４'―オキシジフタル酸二無水物、３，３'，４，４'―ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、メチルシクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−テトラカルボキシブタン二無水物が用いられる。
【００１８】
特に、最終的に得られるポリイミド樹脂の耐熱性を向上させ、薬品耐性を向上し、更には、加水分解耐性を向上させるためには、芳香族系の酸二無水物である、ピロメリット酸二無水物、２,２−ビス[４−（３,４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル]プロパン二無水物、３，３'，４，４'―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３，４―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３'，４，４'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、４，４'―オキシジフタル酸二無水物、３，３'，４，４'―ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物が好適に用いられる。
【００１９】
本願発明におけるジアミンとは、例えば、４,４'−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３,４−ジアミノジフェニルエーテル、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４'−ジアミノジフェニルスルホン、３，３'−ジアミノジフェニルスルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、（４−アミノフェノキシフェニル）（３−アミノフェノキシフェニル）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、３，３’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノベンズアニリド、４，４’−ジアミノベンズアニリド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]メタン、１，１−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]エタン、１，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]エタン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]プロパン、２，２−ビス［３−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３,３’−ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３,３’−ヘキサフルオロプロパン、２，２−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）] −１，１，１，３，３,３’−ヘキサフルオロプロパン、１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ポリテトラメチレンオキシド−ジ−Ｐ−アミノベンゾエート、ポリ（テトラメチレン／３−メチルテトラメチレンエーテル）グリコールビス（４−アミノベンゾエート）、トリメチレン―ビス（４−アミノベンゾエート）、ｐ-フェニレン−ビス（４−アミノベンゾエート）、ｍ−フェニレン−ビス（４−アミノベンゾエート）、ビスフェノールＡ−ビス（４−アミノベンゾエート）が用いられる。
【００２０】
特に、最終的に得られるポリイミド樹脂の耐熱性を向上させ、薬品耐性を向上し、更には、加水分解耐性を向上させるためには、芳香族系のジアミンである、４,４−ジアミノジフェニルエーテル、３,４−ジアミノジフェニルエーテル、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼンが好適に用いられる。
【００２１】
特に本願発明に用いられるポリアミド酸溶液は、耐熱性、耐薬品性、加水分解耐性が優れることから下記の組み合わせのポリアミド酸溶液が好ましく用いられる。
１．ピロメリット酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテルからなるポリアミド酸溶液。
２．ピロメリット酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテル、ｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
３．３，３'，４，４'―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
４．３，３'，４，４'―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテル及び、ｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
５．３，３'，４，４'―ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテル及び、ｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
６．３，３'，４，４'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物とｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
７．３，３'，４，４'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテル及び、ｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
８．３，３'，４，４'―ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物と４,４−ジアミノジフェニルエーテル及び、ｐ−フェニレンジアミンからなるポリアミド酸溶液。
【００２２】
また、上記ポリアミド酸溶液の合成に用いられる有機溶剤としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ―ブチロラクトン等の有機極性アミド系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン等の水溶性エーテル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、アセトニトリル、プロピオニトリル等の水溶性ニトリル系溶剤、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性極性溶媒が用いられる。これらの溶剤を単独で使用しても、２種以上を混合して用いても良い。
【００２３】
特に、本願発明の乾式紡糸方法では、乾燥温度の観点からＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキソラン、アセトンが好適に用いられる。
【００２４】
また、本願発明のポリアミド酸溶液のポリマー濃度としては、固形分濃度として１〜５０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％である。本願発明における固形分濃度とは、固形分濃度＝（ポリアミド酸溶液中の酸二無水物重量＋ポリアミド酸溶液中のジアミン重量）÷（ポリアミド酸溶液の重量）×１００の算出式から算出される値である。
【００２５】
尚、ポリアミド酸溶液の粘度は、Ｂ型粘度計で測定した場合に、２３℃で１００ポイズ以上１００００ポイズ以下の粘度を有することが紡糸したときに安定して紡糸できるので好ましい。特に好ましくは、粘度は２００ポイズ以上６０００ポイズ以下、特に好ましい溶液粘度は５００ポイズ以上４０００ポイズ以下に制御することが紡糸を安定化させる上で好ましい。また、本願発明においてポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化を行う場合、溶剤への溶解性が低下するので上記粘度よりも高い紡糸原液となる。
【００２６】
このような粘度に制御するためには、上記の酸二無水物とジアミンのモル比を適宜変更することにより溶液粘度を調整することができる。特に本願発明において好ましいポリアミド酸溶液の重合方法は、ジアミンを有機溶剤に溶解した溶液中に、酸二無水物をモル比で０.８０以下の条件で添加し反応させる。次いで、酸二無水物を有機溶剤に溶解した溶液を攪拌しながら添加しポリアミド酸溶液の粘度が上記の範囲内になるように粘度を調整することで適した粘度のポリアミド酸溶液を作製することができる。
【００２７】
尚、ポリアミド酸の重合条件としては、不活性ガス雰囲気下で−２０〜６０℃、好ましくは０〜５０℃で反応させることで、目的とするポリアミド酸溶液を重合することができる。
【００２８】
更に、上記ポリアミド酸溶液は、各種フィラー、酸化防止剤、難燃剤、消泡剤、潤滑材、着色剤等を１種あるいは２種以上、混合しておくこともできる。
【００２９】
本願発明における化学イミド化剤とは、ポリアミド酸溶液を低温でイミド化させることができる試薬を指し、イミド化を促進するイミド化触媒もしくは、イミド化触媒に加えて脱水縮合剤を併用したイミド化剤を意味する。本願発明において好適に用いることのできるイミド化触媒としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピコリン、キノリン、イソキノリン等の３級アミン類や、ｍ−アミノ安息香酸や、ｐ−アミノ安息香酸等の安息香酸類、ｐ-ヒドロキシベンゼンスルホン酸、ｐ-アミノフェノール、ｐ-ヒドロキシベンズアルデヒド等のヒドロキシ類、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、２，４−ジヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸等のヒドロキシ酸類等である。本願発明においては、イミド化効率が良く、乾式紡糸の際に紡糸塔内で揮発して、紡糸後の繊維内に残留しにくいイミド化触媒として、３級アミン類を用いることが特に好ましい。更に好ましくは、３級アミン類の中でもトリエチルアミン、ピリジン、ピコリンを用いることが好ましい。
上記の脱水縮合剤としては、例えば、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸等の脂肪族カルボン酸無水物や、無水安息香酸等の芳香族カルボン酸無水物、更には、濃硫酸、無水硫酸、発煙硫酸等の無機酸を用いることができる。
紡糸塔内で揮発して除去が可能な脂肪族カルボン酸無水物を用いることが好ましい。特に、無水酢酸を用いることを好ましい。
本願発明においては、化学イミド化剤を用いて一部イミド化したポリアミド酸溶液を作製する方法として、例えば、ポリアミド酸溶液中に、化学イミド化剤であるイミド化触媒を混合して加熱してイミド化を行う方法や、イミド化触媒と脱水縮合剤を混合して適宜加熱しながらイミド化を行う方法を用いることができる。
【００３０】
イミド化触媒を添加して加熱する方法の場合には、ポリアミド酸のアミド基１モルに対して、イミド化触媒を０．０１モル以上３.００モル以下の割合で混合して、５０℃以上２００℃以下の温度範囲で加熱することで一部イミド化したポリアミド酸溶液を作製できる。イミド化触媒は、０.０１モル以上混合することでイミド化が起こり易く、３.００モル以下の範囲に制御することでポリアミド酸溶液に均一にイミド化触媒が溶解できるので好ましい。また、好ましい温度範囲は５０℃以上２００℃以下で行うことがイミド化を効率良く行えるので好ましく、より好ましい温度範囲は６０℃以上１８０℃以下で行うことが好ましい。温度が高すぎるとポリアミド酸溶液の分解反応が進行するので好ましくない。
【００３１】
イミド化触媒と脱水縮合剤を混合してイミド化を行う場合には、ポリアミド酸のアミド基１モルに対して、イミド化触媒を０．０１モル以上３.００モル以下の割合で混合した後に、脱水縮合剤を０．０１モル以上０．５０モル以下の割合で混合し、攪拌混合することでポリアミド酸溶液の一部をイミド化することが好ましい。化学イミド化剤として０.０１モル以上混合することでイミド化が効率良く起きるので好ましい。イミド化触媒は３.００モル以下に制御することでイミド化触媒混合後のポリアミド酸溶液へイミド化触媒が均一に溶解するので好ましい。脱水縮合剤は、０.０１モル以上混合することでイミド化を進めることができ、０.５０モル以下の割合で混合することでイミド化したポリアミド酸溶液が溶剤に溶解できるので好ましい。特に好ましくは、イミド化触媒を０．０５モル以上０.７モル以下の割合で混合し、脱水縮合剤を０.０５モル以上０.４０モル以下の割合で混合することが好ましい。このイミド化方法の場合には溶液温度を、１０℃以上１５０℃以下の温度範囲で行うことが好ましく、より好ましくは、２０℃以上１００℃以下の温度範囲でイミド化することが好ましい。加熱する温度が高すぎる場合には脱水縮合剤が揮発して効率が低下する、或いは、ポリアミド酸溶液が分解する等の問題が生じる場合があるので好ましくない。
【００３２】
また、本願発明においては、ポリイミド繊維の加水分解耐性を向上させる目的で、鋭意検討した結果、ポリアミド酸溶液中に化学イミド化剤を混合して一部イミド化したポリアミド酸溶液を紡糸することで、加水分解耐性を向上できることを見出した。
【００３３】
本願発明においては、より効率よく低温でイミド化を進めることがポリアミド酸の分子量を低下することなくイミド化が行えるので好ましく、そのような方法としては、イミド化触媒と脱水縮合剤を併用するイミド化方法を用いることが好ましい。また、ポリアミド酸溶液の分子量が低下すると紡糸の安定性が低下するので好ましくない。
【００３４】
また、本願発明においては、化学イミド化剤はポリアミド酸溶液の重合を行った後に、その溶液内に混合する方法や、紡糸直前にポリアミド酸溶液と化学イミド化剤を混合する方法等の種々の方法を採用することができる。
【００３５】
紡糸原液の安定性の観点から、化学イミド化剤は紡糸直前に混合することが好ましい。
【００３６】
すなわち、本願発明のポリイミド繊維の特徴である加水分解耐性の指標である１５０℃／１００％ＲＨ／４８時間の条件下で処理した後の破断強度保持率を８０％以上に制御するためには、ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化したポリアミド酸溶液を用いて、乾式紡糸工程、加熱・延伸・イミド化工程において積極的な水分の接触を行わないように制御することで、加水分解耐性の指標である１５０℃／１００％ＲＨ／４８時間の条件下で処理した後の破断強度保持率が８０％以上に制御することができることを見出した。上記加水分解試験後の破断強度保持率が８０％以上である場合には、例えば不織布として成形されてバグフィルターとして使用される場合には、高温・高湿条件で使用されるが、このような条件で３年以上安定して使用することができるので好ましい。また、織布に成形された後に、防護服（例えば消防服等）に加工されて使用された場合、一般的な実使用年数（５年）よりも長い間使用しても、繊維に劣化が見られなくなるので好ましい。
【００３７】
本願発明における一部イミド化したポリアミド酸溶液とは、ポリアミド酸溶液中のアミド基の一部がイミド化しているポリアミド酸溶液であって、イミド化が進むとポリアミド酸溶液が淡黄色から黄色、もしくは赤色に着色することで一部イミド化していることを確認することができる。更に例えば、一部イミド化したポリアミド酸溶液をフィルムに成形した後に、メタノール溶液中で溶剤及び、イミド化剤を抽出した後に赤外分光装置で測定を行いイミド基由来の吸収ピークを観測することでイミド化が進んでいることを確認することもできる。
【００３８】
本願発明においては、一般的な乾式紡糸法を用いることができる。特に、本願発明の乾式紡糸では、紡糸塔内での水の接触を極力抑えるために、アルゴンガスやチッソガス等の不活性ガスもしくは、乾燥空気中で紡糸することが最終的に得られるポリイミド繊維の加水分解耐性を向上させる上で好ましい。
【００３９】
具体的な紡糸方法の一例を図示しながら説明する。
【００４０】
本願発明における乾式紡糸とは、図１に示す様に、紡糸直後に気流中に紡糸繊維を放出して気流中の熱交換及び溶剤交換により紡糸繊維中の溶剤を揮発させ、それぞれの紡糸繊維同士が結合しないようにする紡糸方法である。
【００４１】
より具体的には、紡糸原液（一部イミド化したポリアミド酸溶液）は、紡糸用の紡糸口金１に供給されて、紡糸口金１に開けられたオリフィス（孔）２から気流中に吐出される。オリフィス２の直径は、必要とする繊維径により適宜選定することができる。直径が０.０１ｍｍ以上５.００ｍｍ以下の円形のオリフィス径であることが好ましい。特に好ましい範囲は、直径が０.０５ｍｍ以上２.００ｍｍ以下の範囲である。このような範囲にすることでポリアミド酸溶液の吐出時の圧力を低く抑えることができるので好ましい。また、紡糸口金１の、オリフィスの孔数は１０ホール以上８００ホール以下であることが好ましい。オリフィスの孔数が多い程、紡糸繊維量を多くできるが塔内の溶剤量が多くなるので上記範囲内で紡糸することが好ましい。
【００４２】
紡糸口金への紡糸原液の送液量は適宜選定することが好ましい。
【００４３】
紡糸塔内の気流は気流発生装置３から発生する気流であって、紡糸円筒４の内部温度を紡糸繊維から溶剤を揮発させる温度に加熱される。本願発明における紡糸円筒４の内部温度は、２０℃以上３００℃以下であることが好ましく、特に３０℃以上２６０℃以下であることが好ましい。紡糸円筒４内の温度が高い場合には、紡糸直後の繊維の粘度が低くなり繊維形状を維持できないので好ましくない。一方、紡糸円筒４内の温度が低い場合には、溶剤の揮発量が少なく紡糸繊維同士が結合し易くなるので好ましくない。紡糸円筒４内の加熱には、気流発生装置３から高温給気を供給することで紡糸円筒４内の温度を昇温することもできるが、紡糸塔の側面に熱源ヒーターを配置しておき、壁面から内部のガスを加熱する仕組みを取ることが安全上好ましい。また、気流発生装置３から発生する気流は、アルゴンガスやチッソガス等の不活性ガスもしくは、乾燥空気であることが好ましく、特に、溶剤ガスの爆発等の観点から、アルゴンガスやチッソガス等の不活性ガスであることが好ましい。
【００４４】
オリフィス２から吐出された一部イミド化したポリアミド酸溶液は、紡糸円筒４内で乾燥される。乾燥されて繊維形状に成型されたポリアミド酸繊維５は円筒装置から外部に取り出す際にはツイスター６等を用いて撚りをかけながら、トウの形でボビンにて巻き取られる。巻き取り装置７でボビンに巻き取られる紡糸繊維８は、紡糸塔内で加熱され紡糸原液以上にイミド化が進んでいることが好ましい。また、このときの紡糸繊維８中の残存溶剤割合は１％以上７０％以下であることが好ましい。本願発明における残存溶剤割合とは、得られた紡糸繊維８の一部をサンプリングして重量を量り取りその重量をＷａ（ｇ）、当該サンプルを３５０℃の加熱オーブン中で２０分間乾燥した後の重量をＷｂ（ｇ）とした場合に、残存溶剤割合は、（Ｗａ−Ｗｂ）÷Ｗｂ×１００の算出式より算出される値である。
【００４５】
尚、本願発明における上記ポリアミド酸繊維の製造工程においては残存溶剤割合が上記範囲内になるように紡糸塔内の温度、紡糸原液量、紡糸本数、紡糸速度、塔内に送る気流量を適宜選定することが好ましい。
【００４６】
＜加熱・延伸・イミド化工程＞
上記紡糸繊維８は、公知公用の装置を用いて加熱・延伸・イミド化処理を行うことでポリイミド繊維を得ることができる。より具体的な加熱・延伸・イミド化装置の一例を図２に図示しながら説明を行う。
【００４７】
本願発明における加熱・延伸・イミド化処理とは、図２に示す様に、紡糸繊維８を搬送方向１６の方向に繰り出しながら、加熱・延伸処理装置１７内で加熱・延伸処理を行い、引き続き加熱・イミド化処理装置１８内で、加熱することにより延伸処理装置内で揮発できなかった溶剤を完全に除去すると共に、紡糸繊維８を完全にイミド化することでポリイミド繊維１５を得る処理工程である。
【００４８】
紡糸繊維８は、繰り出しロール９により引き出される。この時の繰り出し速度をＲａ（ｍ／分）とする。繰り出されたポリアミド酸繊維は、加熱・延伸炉１０内を通過し、速度コントローラー１１を経て、搬送ロール１２により次の加熱・イミド化炉１３に搬送される。搬送ロール１２の搬送速度をＲｂ（ｍ／分）とする。本願発明における延伸倍率は、上記繰り出しロール９と搬送ロール１２の速度から、Ｒｂ÷Ｒａで算出される値である。
【００４９】
本願発明においては、延伸倍率が１.０倍以上であることが好ましく、特に１.０倍以上３.０倍以下の範囲で延伸することが好ましい。上記の範囲内に制御することで最終的に得られるポリイミド繊維の破断伸度が１０％以上１００％以下、破断強度が、１.０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上８.０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲に制御できるので好ましい。
【００５０】
破断伸度を１０％以上１００％以下に制御することによりポリイミド繊維を織布に成形した際に、繊維同士のこすれに対して強く破れにくくなるので好ましい。また、破断強度が１.０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上８.０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲に制御することによりポリイミド繊維を織布に成形する際の端子（繊維）の破断が生じにくくなるので好ましい。
【００５１】
尚、速度コントローラー１１は、ＲｂとＲａの速度を適宜調整するものである。速度コントローラーは、可変荷重をかけることのできるダンサーロールであることが好ましく、速度に応じて荷重を変動させることにより炉内でのフィルムの張力をコントロールするものである。
【００５２】
延伸・加熱炉１０内の雰囲気温度は１４０℃以上で延伸処理を行う事が好ましく、より好ましくは、１４０℃以上３００℃以下の温度範囲で延伸処理を行う事が好ましい。延伸を上記温度範囲内で行うと短時間で斑無く繊維内部まで温度を行き渡らせることができ、トウ全体に均一の延伸倍率で延伸できるので好ましい。また、上記温度にすることで紡糸繊維の弾性率が低下し、延伸しやすくなるので好ましい。この延伸・加熱炉１０の加熱は遠赤外線を用いた輻射加熱炉や、熱風による加熱炉、マイクロ波を用いた加熱炉、更には、加熱ロールを内部に含むロール式加熱炉であってもよく、加熱方式には特に限定がない。
【００５３】
紡糸繊維は上記加熱・延伸処理工程を経て、加熱・イミド化工程に搬送されて加熱・イミド化反応が行われる。
【００５４】
加熱・イミド化工程における加熱・イミド化炉１３は紡糸繊維に残存している溶剤を完全に除去すると共に、イミド化反応を進めるために使用される。加熱・イミド化炉１３は、１つの加熱炉でもよく、複数の加熱炉からなるものであっても良い。
【００５５】
特に、ポリイミド繊維のイミド化を進める上では２台以上の炉を直列で使用して、ポリアミド酸繊維を炉の内部で往復させることにより長時間でゆっくりとイミド化を行うことができるので好ましい。この加熱・イミド化炉１３は、遠赤外線を用いた輻射加熱炉や、熱風による加熱炉、マイクロ波を用いた加熱炉、更には、加熱ロールを内部に含むロール式加熱炉であってもよく、加熱方式には特に限定がない。
【００５６】
加熱・イミド化炉１３が複数の加熱炉からなっている場合、低温から高温へと温度を変化させることが好ましい。そのときの、最も低い雰囲気温度は延伸・加熱炉１０の温度と同じ温度、もしくは、それ以上の温度に設定することが好ましい。最も高い加熱炉の雰囲気温度は４００℃以上の温度で加熱することがポリイミド繊維のイミド化率を完全に行う上で好ましく、特に好ましくは４２０℃以上の温度で加熱することが好ましい。４００℃以上の温度で加熱処理をすることで最終的に得られるポリイミド繊維のイミド化率を１００％にすることが可能となる。
【００５７】
ポリイミド繊維の加水分解耐性を向上させるためには、４００℃以上の温度で１分以上焼成することが好ましい。
【００５８】
つまり、一例を述べるならば、本願発明のポリイミド繊維の焼成は、３台の加熱炉を設置した場合、３５０℃、４００℃、４３０℃と加熱を行い、例えばそれぞれのオーブンを４分、３分、２分と時間を替えて通過させて焼成後は冷却して巻き取り装置１４により巻き取ることでポリイミド繊維１５を得ることができる。尚、搬送時間を変更するには各加熱・イミド化炉内を往復する回数を変更することにより炉内の搬送距離を変化させることで加熱時間を変更することができる。更には、炉内・或いは炉外にフリーロールを追加し、そのロールを通過させることにより加熱時間を変更させることができる。
【００５９】
ポリイミド繊維の巻き取り装置１４の速度は搬送ロール１２の速度と同じ、もしくは、それ以上の速度で巻き取ることが好ましい。搬送ロール１２よりも早い速度で巻き取ることで炉内の繊維を弛み無く巻き取ることができるので好ましい。
【００６０】
得られたポリイミド繊維１５は静電気除去のために、再度別の装置で繰り出しながら、アニオン系、カチオン系等の界面活性剤からなる油剤を表面に塗布することが好ましく、公知公用の方法を用いて適宜油剤を塗布することが好ましい。
【００６１】
本願発明のポリイミド繊維は、マルチフィラメントとして得られるため、その繊維を用いて織布に成型することができ、例えば耐熱服や、耐熱性フィルター等の用途に好適に用いることができる。特に、本願発明のポリイミド繊維は、耐熱性が非常に高く、このような用途には好適に用いることができる。また、本願発明の繊維は、切断面の扁平率が１.１以上の楕円形状を有する繊維であり搬送性等に優れるので織物加工時のトラブルを減らすことができる。
【００６２】
また、マルチフィラメントを公知公用の方法でテクスチャード加工した後に、一定の長さに切り揃えてチョップドファイバーに加工し、ニードルパンチ装置等を用いることで不織布に加工することもできる。当該不織布を用いて耐熱性のマットや、バグフィルターを作製することができる。特に、本願発明のポリイミド繊維は加水分解耐性が高く、バグフィルター等の用途に使用する場合に、ポリイミド繊維の劣化を避けることができるので好ましい。
【実施例】
【００６３】
以下本発明を実施例により説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００６４】
＜繊度＞
Ｓａ（本）からなるポリイミド繊維のトウを１０ｃｍに切断したものの重量（Ｓｂ（ｇ））を測定して下記算出式により繊度を算出した。
繊度（ｄｔｅｘ）＝Ｓｂ÷Ｓａ×１０００００
＜破断伸度及び破断強度＞
株式会社Ａ＆Ｄ社製 テンシロン万能試験装置（ＲＴＣ―１２１０Ａ）を用いて、ＪＩＳ―Ｌ１０１５に準拠して測定を行った。
【００６５】
＜破断強度保持率＞
ポリイミド繊維の初期破断強度Ｈａ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の測定を上記方法にて行い、ポリイミド繊維を、１５０℃、１００％ＲＨ、４気圧の飽和水蒸気下で２０時間、分解加速試験を行った。加速試験後に、繊維の破断強度Ｈｂ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を測定してＨｂ／Ｈａ×１００の算出式から破断強度保持率を算出した。尚、本願発明においては破断強度保持率が大きい程、加水分解耐性が良いことを意味する。
【００６６】
（合成例１）
チッソ置換を行った２００Ｌの反応装置に、溶液を攪拌するための攪拌翼を取りつけた反応装置内で反応を行った。反応装置内に、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミドを３１.４４ｋｇ投入し、４,４'−ジアミノジフェニルエーテル４.４１ｋｇを投入して完全に溶解した。
この溶液中に、ピロメリット酸二無水物４.３２ｋｇを投入して２０分間均一攪拌を行った。この溶液に、ピロメリット酸二無水物０.４８ｋｇをＮ,Ｎ−ジメチルホルムアミド９.１ｋｇに溶解した溶液を少量ずつ添加して、紡糸原液の粘度が、２３℃の条件で、Ｂ型粘度計で測定した場合に２３００ポイズになった時点で添加を終えた。均一な粘度になった後に、引き続き１時間均一攪拌を行いポリアミド酸溶液を得た。ポリアミド酸溶液の固形分濃度は１８.５％であった。
【００６７】
上記ポリアミド酸溶液を３０℃に加熱し、β―ピコリンを１．２３ｋｇ（アミド基１モルに対して、０．３０モルに相当）投入して１時間均一攪拌を行った。次いで、無水酢酸を０．６７ｋｇ（アミド基１モルに対して、０．１５モルに相当）を投入して５時間均一攪拌を行った。
【００６８】
（実施例１）
合成例１で得られたポリアミド酸溶液（以下、紡糸原液）を用いて紡糸実験を行った。乾式紡糸は図１と同様の装置を用いて行った。紡糸口金１のオリフィス２の孔数は１０ホールとして実験を行った。オリフィスの直径は０．１５ｍｍの円形の紡糸口金を用いた。紡糸塔内の雰囲気温度は２２０℃〜２４０℃に調整して紡糸を行い紡糸塔の下部で紡糸繊維同士が融着しない程度に乾燥していることを確認してボビンに巻き取った。巻き取り速度は６００ｍ／分で巻き取った。
【００６９】
紡糸原液の吐出量は１０ｇ／分となるように調整して紡糸繊維を取得した。このときの紡糸繊維の残存溶剤割合は１０％であった。
【００７０】
このポリイミド繊維を図２の加熱・イミド化装置を用いて延伸・加熱・イミド化を表１記載の条件にて行った。紡糸の際の繊維は延伸工程で大きく延伸しても端子切れ等の問題が発生せずに安定化することが明らかとなった。また、得られたポリイミド繊維の破断強度、破断伸度、破断強度保持率の測定を行った。得られたポリイミド繊維は破断強度、破断伸度共に優れたものであり、特に破断強度保持率が大きく、加水分解耐性に優れることが明らかになった。
【００７１】
（比較例１）
インスペックファイバー社製の商品名Ｐ８４（平均繊度２.２ｄｔｅｘ）の製品について、破断強度、破断伸度、破断強度保持率を評価した結果を表２に纏める。
実施例で得られたポリイミド繊維に比較して破断強度保持率が大きく低下し、加水分解耐性が低いことが明らかになった。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】乾式紡糸装置の模式図
【図２】加熱・イミド化装置の模式図
【符号の説明】
【００７５】
１ 紡糸用の紡糸口金
２ オリフィス（孔）
３ 気流発生装置
４ 紡糸円筒
５ ポリアミド酸繊維
６ ツイスター（撚り装置）
７ 巻き取り装置
８ 紡糸繊維
９ 繰り出しロール
１０ 加熱・延伸炉
１１ 速度コントローラー
１２ 搬送ロール
１３ 加熱・イミド化炉
１４ 巻き取り装置
１５ ポリイミド繊維
１６ 搬送方向
１７ 加熱・延伸処理装置
１８ 加熱・イミド化処理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸して得られるポリイミド繊維。
【請求項２】
請求項１記載の化学イミド化剤が、少なくともイミド化触媒を含むことを特徴とする請求項１記載のポリイミド繊維。
【請求項３】
請求項２記載の化学イミド化剤が、さらに脱水縮合剤を含むことを特徴とする請求項１記載のポリイミド繊維。
【請求項４】
請求項１から３記載のポリイミド繊維を用いた不織布。
【請求項５】
請求項１から３記載のポリイミド繊維を用いた耐熱性フィルター。
【請求項６】
請求項１から３記載のポリイミド繊維を含む織布。
【請求項７】
請求項１から３記載のポリイミド繊維を用いた耐熱性防護服。
【請求項８】
ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸してポリイミド繊維を製造することを特徴とするポリイミド繊維の製造方法。
【請求項１】
ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸して得られるポリイミド繊維。
【請求項２】
請求項１記載の化学イミド化剤が、少なくともイミド化触媒を含むことを特徴とする請求項１記載のポリイミド繊維。
【請求項３】
請求項２記載の化学イミド化剤が、さらに脱水縮合剤を含むことを特徴とする請求項１記載のポリイミド繊維。
【請求項４】
請求項１から３記載のポリイミド繊維を用いた不織布。
【請求項５】
請求項１から３記載のポリイミド繊維を用いた耐熱性フィルター。
【請求項６】
請求項１から３記載のポリイミド繊維を含む織布。
【請求項７】
請求項１から３記載のポリイミド繊維を用いた耐熱性防護服。
【請求項８】
ポリアミド酸溶液に化学イミド化剤を混合して一部イミド化した紡糸溶液を乾式紡法にて紡糸してポリイミド繊維を製造することを特徴とするポリイミド繊維の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−１５０６９７（Ｐ２０１０−１５０６９７Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２９７６３（Ｐ２００８−３２９７６３）
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【出願人】（００００００９４１）株式会社カネカ (3,932)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]