ポリエステル混繊糸
【課題】１００℃以下の低温で濃〜中色に染色することのできる弾性率の高いポリエステル混繊糸を提供する。
【解決手段】高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａを芯部とし、低収縮性低温可染ポリエステルフィラメント糸条Ｂを鞘部とする芯鞘型複合混繊糸とする。より詳しくは該両ポリエステルフィラメント糸条を交絡させた後沸水収縮させることにより、収縮するポリエステルフィラメント糸条Ａが芯部に、低温可染ポリエステルフィラメント糸条Ｂが鞘部に存在する芯鞘型複合混繊糸とすることができる。
【解決手段】高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａを芯部とし、低収縮性低温可染ポリエステルフィラメント糸条Ｂを鞘部とする芯鞘型複合混繊糸とする。より詳しくは該両ポリエステルフィラメント糸条を交絡させた後沸水収縮させることにより、収縮するポリエステルフィラメント糸条Ａが芯部に、低温可染ポリエステルフィラメント糸条Ｂが鞘部に存在する芯鞘型複合混繊糸とすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣料用途に用いられるポリエステル繊維、更に詳しくは１００℃以下の低温で濃〜中色に染色することのできる弾性率の高いポリエステル混繊糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタレート繊維は強度、その他多くの優れた特性を備え種々の用途に利用されている。反面ポリエチレンテレフタレート繊維は染色性が劣り、染色に際しては１３０℃付近の高温高圧で染色する必要があるため特別な装置を必要としたり、またウール、アクリル等の高温染色により特性低下を生じる繊維との混用に制限がある等の欠点を有している。
【０００３】
その為ポリエチレンテレフタレート繊維の染色性改良、低温可染化についてはいくつかの試みがなされており、例えば染色時にキャリヤーを用いる方法が知られているが、特別なキャリヤーを要すること、染色液の後処理が困難なこと等の欠点がある。
【０００４】
又染色性の改良されたポリエチレンテレフタレートとして金属スルホネート基含有化合物やポリエーテル類を共重合したものが知られている。しかしながら、上記低温可染性を実現させるためには相当量の共重合率を必要とし、弾性率が低下したり、染色堅牢度が劣るという欠点があった。特開平６−１０２１２号公報には特定のスルホン酸ホスホニウム塩を共重合することにより低温染色性と染色堅牢度を両立させる試みがなされている。確かに１００℃以下で易染性で堅牢度も向上するが、該スルホン酸ホスホニウム塩を共重合することにより強度や軟化点の低下、弾性率の低下等が生じるため満足のいくものではなかった。
【０００５】
以上のように化学的なポリマーの改質は低温染色性は向上するが、一般的に糸の結晶化を抑制し弾性率の低いものとなりやすくポリエステルの優れた特性の１つを犠牲にするという欠点が解決されていない。
【０００６】
別の染色性改良の方法として化学的改質によらない試みがなされており、例えば高速紡糸、高ドラフト紡糸、異形断面化等の方法が知られている。しかしながら、これらの物理的改質手段のみでのアプローチはある程度の易染性は得られるものの、常圧ボイル可染のレベルまで染色性を高めることは不可能であった。
【０００７】
又当然これらの改質方法の組合せ、例えばポリエチレングリコール等により化学改質されたポリエステルを高速紡糸すること等も提案されてきたが、１００℃より低い温度で中〜濃色に染色するまでには至らなかった。
【特許文献１】特開平６−１０２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記欠点を解決し、１００℃以下の低温で濃〜中色に染色することのでき、且つ弾性率の高いポリエステル糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記従来技術に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。熱収縮性の異なる２種類のポリエステルフィラメント糸条からなる混繊糸の軸方向に直交する断面において、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａを芯部とし、低収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂを鞘部とする芯鞘型複合混繊糸とし、より詳しくは該両ポリエステルフィラメント糸条を交絡させた後収縮させることにより、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが芯部に、低収縮性低温可染ポリエステルフィラメント糸条Ｂが鞘部に存在する芯鞘型複合交絡混繊糸とすることにより達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、１００℃以下の低温で濃〜中色に染色することのできる弾性率の高いポリエステル混繊糸及びそれを用いた布帛を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のポリエステル混繊糸を構成している高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａ（以後Ａと略称する場合がある）は、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステルを基質ポリマーとし、固有粘度は、混繊糸に十分な強力と破断耐性（シルクファクター）を得るために０．６３〜１．００であることが好ましく、より好ましくは０．７５〜１．００であり、更に繊維強度５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。なお、固有粘度が０．６３未満の場合には、破断耐性（シルクファクター）が発現しがたくなるので好ましくなく、１．００を越える場合には、そのようなフィラメントを製糸することが極めて難しくなり、商業的に生産することが困難になる。より好ましい固有粘度の範囲は０．７０〜０．８０である。また低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂとの混繊後の強度を十分なものとするにはフィラメント糸条Ａの強度は４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００１２】
該ポリエステルに収縮性を付与する方法としては、ポリスチレン（以後ＰＳと略称する場合がある）及び／又はポリメチルメタアクリレート（以後ＰＭＭＡと略称する場合がある）等を添加することが好ましい。ＰＳ及び／又はＰＭＭＡ等を基質ポリエステルに添加することで紡糸時の分子配向抑制効果が得られ、熱収縮性（特に湿熱収縮性）が大きく発現する糸となることは公知であり、本発明で効果を発現するためにはＡ全重量に対して２．０〜５．０％添加したものが好ましい。ＰＳやＰＭＭＡの添加濃度が２．０重量％未満では収縮性が不十分で目的の芯鞘型複合混繊糸の芯部を構成する成分とならない。一方５．０重量％を超える場合は極端な製糸性の悪化により安定して生産する事が困難となる。好ましくは２．５〜４．５％の範囲である。
この範囲にある場合、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａの収縮率は、例えば沸水収縮率として２０〜５０％程度となり好ましい。
【００１３】
本発明のポリエステル混繊糸を構成している他方成分の低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂ（以後Ｂと略称する場合がある）としては、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステルに他の成分を全酸成分を基準として８〜１５モル％共重合することにより得られたものが好ましく、又高速紡糸、高ドラフト紡糸、異形断面化等の方法で得られた低温可染性ポリエステルであっても良い。共重合成分としては、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、テトラメチレングリコール、トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンなどがあげられる。一般的に共重合ポリエステルは収縮性の高いものとなりやすいが、例えば４５００ｍ／分以上のような十分な高紡速化による配向結晶化の促進を行えば低収縮化を達成できる。また、例えば２５００〜３５００ｍ／分で高速紡糸し、これをオーバーフィード下で熱処理する方法などにより通常のポリエステルに比較してやや低い分子配向性、低結晶性とすることができ、収縮性を低収縮〜非収縮にすることができる。尚非収縮性には自己伸長性も含まれる。
【００１４】
低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂの収縮率としては例えば沸水収縮率として−１０〜１０％の範囲が好ましく、より好ましくは−５〜５％の範囲である。（−の収縮とは収縮せず伸長することを示す）
【００１５】
またこうして得られる低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂは、その固有粘度が０．５０以上であることが好ましい。該低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂの固有粘度が０．５未満の場合には、紡糸時の融液の粘度が低下しすぎるため、安定に紡糸することが困難になる。
【００１６】
また低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂは単糸繊度が３ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。繊度を低く抑えることで糸表面積が広がることで易染性が増すばかりでなく、混繊糸表層への低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメントＢ糸条の絡まり状態が改善され、全体が低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂで覆われた構造となるためである。ただし０．５ｄｔｅｘ以下であると逆に糸自体の厚みが不足する事から透け感が生じ、十分に染色しているにも関わらず見た目に薄い色感となってしまうので好ましくない。
【００１７】
本発明による混繊糸では物性を司る高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが芯部、濃染性を司る低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメントＢが鞘部となる必要がある。この構成配置を得るために熱収縮性を利用することが好ましい。Ａの熱収縮性をＢより大とし、交絡混繊した後熱処理する時、ＡはＢより大きく収縮するため芯部を形成しやすく、収縮の少ないＢはＡを覆う形で鞘部を形成しやすくなる。芯鞘部が適切な構成配置になるように収縮性（率）、収縮温度、時間等を適宜調整することが好ましい。
【００１８】
好ましい熱収縮法としては熱水で収縮させることがふさわしく、熱水浴に混繊糸を適切な時間浸漬するか又は布帛にした後適切な温度、条件で染色することによっても達成される。
【００１９】
上記の高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａと低収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂとからなる本発明の混繊糸は、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが物性を、低収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂが染色性をそれぞれ司るために、それぞれの性能を両立させることが可能となる。低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂの混繊糸全重量を基準とする割合が３０〜７０重量％、より好ましくは４０〜６０重量％の範囲にあることが好ましい。３０％未満では芯部が完全に覆われない部分が生じる為好ましくない。又７０％を超える場合は芯部が少なくなり、強度や弾性率が目標に到達せず好ましくない。
【００２０】
更に本発明のポリエステル混繊糸は第１次降伏点強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。該強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、このポリエステル混繊糸を用いた加工品はわずかな外力により変形しやすく非常に寸法安定性が悪く取り扱い性の悪いものとなる。また本発明のポリエステル混繊糸は強度２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度２５％以上であることが一般的な取り扱いにおける有用性の為に必要である。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で求めた。
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用して３５℃で測定した。
（２）弾性率
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して初期引張抵抗度（Ｎ／ｔｅｘ）から下記式より弾性率を計算した。
弾性率（Ｎ／ｍｍ２）＝１０００×密度×初期引張抵抗度
（３）染色性
本発明の混繊糸を使用し、筒編み後、スコアロール２ｇ／リットルを用い６０℃で２０分間精練し、更に乾燥調湿（２０℃×６５％ＲＨ）の後、分散染料スミカロンネービーブルー Ｓ―２ＧＬ ３％ｏｗｆ、浴比１：１００で常圧１００℃、９０℃、８０℃でそれぞれ染色した。染色性はＬ＊ａ＊ｂ＊ｈ表色系による色差式（ＣＩＥ奨励）により、マクベスカラーアイ（Ｍａｃｂｅｔｈ（登録商標）ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ（登録商標）モデルＭ−２０２０ＰＬ）を用いて行い、染色された布帛について、明度：Ｌ＊値を測定し、これにより染色性を評価した。この場合、明度：Ｌ＊値が低いほど濃色系に染色されたことを示す。
（４）沸水収縮率
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して行った。
【００２２】
［実施例１］
高収縮性ポリエステルフィラメントＡとして、固有粘度が０．８０のポリエチレンテレフタレートにポリスチレンを３．０重量％添加しながら２９０℃で溶融し、また低収縮性低温可染ポリエステルＢとして、固有粘度が０．６４のイソフタル酸を１５モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを２８５℃で別々に溶融し、紡糸パックに融液を供給した。その際、Ａ：Ｂの吐出重量比が５：５となるようにし、かつ延伸後の総繊度が８４ｄｔｅｘとなるように計量後、温度２９０℃の紡糸口金より吐出し単糸数３６本の混繊糸糸条を得た。吐出された糸条は、冷却後インターレースノズルにて交絡数１０ケ／ｍとなるように交絡処理を施し、４５００ｍ／分の速度にて巻き取り表１に記載の混繊糸を得た。尚Ａ及びＢの沸水収縮率は複合化することなく単独ポリマーで行った糸条で測定した結果、それぞれ２０％、１０％であった。
【００２３】
得られた混繊糸を製編し、上記記載の方法、条件で染色した。染色加工中に高収縮性ポリエステルフィラメントＡ部分が収縮し芯部を構成し、低収縮性低温可染ポリエステルＢ部分は収縮は少なく、芯部を膨らみをもって覆う形で鞘部を構成する、芯鞘型混繊糸構造が発現した。得られた混繊糸布帛の評価結果を表１に示す。この結果強伸度、弾性率、低温染色性も良好であった。
【００２４】
［比較例１］
実施例１においてポリスチレンの添加を停止したサンプルを採取した。このものは収縮処理した時、ポリスチレン非添加ポリエステルは収縮性を示さないため、芯部がＢ、鞘部がポリスチレン非添加ポリエステルとなり低温染色ではほとんど染まらなかった。
【００２５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２６】
１００℃以下の低温で濃〜中色に染色することのできる弾性率の高いポリエステル混繊糸が得られるので、他の繊維との混用することが可能で、特に衣料用途に用いられるポリエステル繊維として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のポリエステル混繊糸の１実施態様を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ フィラメントＡ
２ フィラメントＢ
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣料用途に用いられるポリエステル繊維、更に詳しくは１００℃以下の低温で濃〜中色に染色することのできる弾性率の高いポリエステル混繊糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタレート繊維は強度、その他多くの優れた特性を備え種々の用途に利用されている。反面ポリエチレンテレフタレート繊維は染色性が劣り、染色に際しては１３０℃付近の高温高圧で染色する必要があるため特別な装置を必要としたり、またウール、アクリル等の高温染色により特性低下を生じる繊維との混用に制限がある等の欠点を有している。
【０００３】
その為ポリエチレンテレフタレート繊維の染色性改良、低温可染化についてはいくつかの試みがなされており、例えば染色時にキャリヤーを用いる方法が知られているが、特別なキャリヤーを要すること、染色液の後処理が困難なこと等の欠点がある。
【０００４】
又染色性の改良されたポリエチレンテレフタレートとして金属スルホネート基含有化合物やポリエーテル類を共重合したものが知られている。しかしながら、上記低温可染性を実現させるためには相当量の共重合率を必要とし、弾性率が低下したり、染色堅牢度が劣るという欠点があった。特開平６−１０２１２号公報には特定のスルホン酸ホスホニウム塩を共重合することにより低温染色性と染色堅牢度を両立させる試みがなされている。確かに１００℃以下で易染性で堅牢度も向上するが、該スルホン酸ホスホニウム塩を共重合することにより強度や軟化点の低下、弾性率の低下等が生じるため満足のいくものではなかった。
【０００５】
以上のように化学的なポリマーの改質は低温染色性は向上するが、一般的に糸の結晶化を抑制し弾性率の低いものとなりやすくポリエステルの優れた特性の１つを犠牲にするという欠点が解決されていない。
【０００６】
別の染色性改良の方法として化学的改質によらない試みがなされており、例えば高速紡糸、高ドラフト紡糸、異形断面化等の方法が知られている。しかしながら、これらの物理的改質手段のみでのアプローチはある程度の易染性は得られるものの、常圧ボイル可染のレベルまで染色性を高めることは不可能であった。
【０００７】
又当然これらの改質方法の組合せ、例えばポリエチレングリコール等により化学改質されたポリエステルを高速紡糸すること等も提案されてきたが、１００℃より低い温度で中〜濃色に染色するまでには至らなかった。
【特許文献１】特開平６−１０２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記欠点を解決し、１００℃以下の低温で濃〜中色に染色することのでき、且つ弾性率の高いポリエステル糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記従来技術に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。熱収縮性の異なる２種類のポリエステルフィラメント糸条からなる混繊糸の軸方向に直交する断面において、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａを芯部とし、低収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂを鞘部とする芯鞘型複合混繊糸とし、より詳しくは該両ポリエステルフィラメント糸条を交絡させた後収縮させることにより、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが芯部に、低収縮性低温可染ポリエステルフィラメント糸条Ｂが鞘部に存在する芯鞘型複合交絡混繊糸とすることにより達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、１００℃以下の低温で濃〜中色に染色することのできる弾性率の高いポリエステル混繊糸及びそれを用いた布帛を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のポリエステル混繊糸を構成している高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａ（以後Ａと略称する場合がある）は、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステルを基質ポリマーとし、固有粘度は、混繊糸に十分な強力と破断耐性（シルクファクター）を得るために０．６３〜１．００であることが好ましく、より好ましくは０．７５〜１．００であり、更に繊維強度５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。なお、固有粘度が０．６３未満の場合には、破断耐性（シルクファクター）が発現しがたくなるので好ましくなく、１．００を越える場合には、そのようなフィラメントを製糸することが極めて難しくなり、商業的に生産することが困難になる。より好ましい固有粘度の範囲は０．７０〜０．８０である。また低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂとの混繊後の強度を十分なものとするにはフィラメント糸条Ａの強度は４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００１２】
該ポリエステルに収縮性を付与する方法としては、ポリスチレン（以後ＰＳと略称する場合がある）及び／又はポリメチルメタアクリレート（以後ＰＭＭＡと略称する場合がある）等を添加することが好ましい。ＰＳ及び／又はＰＭＭＡ等を基質ポリエステルに添加することで紡糸時の分子配向抑制効果が得られ、熱収縮性（特に湿熱収縮性）が大きく発現する糸となることは公知であり、本発明で効果を発現するためにはＡ全重量に対して２．０〜５．０％添加したものが好ましい。ＰＳやＰＭＭＡの添加濃度が２．０重量％未満では収縮性が不十分で目的の芯鞘型複合混繊糸の芯部を構成する成分とならない。一方５．０重量％を超える場合は極端な製糸性の悪化により安定して生産する事が困難となる。好ましくは２．５〜４．５％の範囲である。
この範囲にある場合、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａの収縮率は、例えば沸水収縮率として２０〜５０％程度となり好ましい。
【００１３】
本発明のポリエステル混繊糸を構成している他方成分の低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂ（以後Ｂと略称する場合がある）としては、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステルに他の成分を全酸成分を基準として８〜１５モル％共重合することにより得られたものが好ましく、又高速紡糸、高ドラフト紡糸、異形断面化等の方法で得られた低温可染性ポリエステルであっても良い。共重合成分としては、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、テトラメチレングリコール、トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンなどがあげられる。一般的に共重合ポリエステルは収縮性の高いものとなりやすいが、例えば４５００ｍ／分以上のような十分な高紡速化による配向結晶化の促進を行えば低収縮化を達成できる。また、例えば２５００〜３５００ｍ／分で高速紡糸し、これをオーバーフィード下で熱処理する方法などにより通常のポリエステルに比較してやや低い分子配向性、低結晶性とすることができ、収縮性を低収縮〜非収縮にすることができる。尚非収縮性には自己伸長性も含まれる。
【００１４】
低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂの収縮率としては例えば沸水収縮率として−１０〜１０％の範囲が好ましく、より好ましくは−５〜５％の範囲である。（−の収縮とは収縮せず伸長することを示す）
【００１５】
またこうして得られる低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂは、その固有粘度が０．５０以上であることが好ましい。該低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂの固有粘度が０．５未満の場合には、紡糸時の融液の粘度が低下しすぎるため、安定に紡糸することが困難になる。
【００１６】
また低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂは単糸繊度が３ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。繊度を低く抑えることで糸表面積が広がることで易染性が増すばかりでなく、混繊糸表層への低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメントＢ糸条の絡まり状態が改善され、全体が低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂで覆われた構造となるためである。ただし０．５ｄｔｅｘ以下であると逆に糸自体の厚みが不足する事から透け感が生じ、十分に染色しているにも関わらず見た目に薄い色感となってしまうので好ましくない。
【００１７】
本発明による混繊糸では物性を司る高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが芯部、濃染性を司る低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメントＢが鞘部となる必要がある。この構成配置を得るために熱収縮性を利用することが好ましい。Ａの熱収縮性をＢより大とし、交絡混繊した後熱処理する時、ＡはＢより大きく収縮するため芯部を形成しやすく、収縮の少ないＢはＡを覆う形で鞘部を形成しやすくなる。芯鞘部が適切な構成配置になるように収縮性（率）、収縮温度、時間等を適宜調整することが好ましい。
【００１８】
好ましい熱収縮法としては熱水で収縮させることがふさわしく、熱水浴に混繊糸を適切な時間浸漬するか又は布帛にした後適切な温度、条件で染色することによっても達成される。
【００１９】
上記の高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａと低収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂとからなる本発明の混繊糸は、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが物性を、低収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂが染色性をそれぞれ司るために、それぞれの性能を両立させることが可能となる。低収縮性又は非収縮性低温可染性フィラメント糸条Ｂの混繊糸全重量を基準とする割合が３０〜７０重量％、より好ましくは４０〜６０重量％の範囲にあることが好ましい。３０％未満では芯部が完全に覆われない部分が生じる為好ましくない。又７０％を超える場合は芯部が少なくなり、強度や弾性率が目標に到達せず好ましくない。
【００２０】
更に本発明のポリエステル混繊糸は第１次降伏点強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。該強度が０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、このポリエステル混繊糸を用いた加工品はわずかな外力により変形しやすく非常に寸法安定性が悪く取り扱い性の悪いものとなる。また本発明のポリエステル混繊糸は強度２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度２５％以上であることが一般的な取り扱いにおける有用性の為に必要である。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で求めた。
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用して３５℃で測定した。
（２）弾性率
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して初期引張抵抗度（Ｎ／ｔｅｘ）から下記式より弾性率を計算した。
弾性率（Ｎ／ｍｍ２）＝１０００×密度×初期引張抵抗度
（３）染色性
本発明の混繊糸を使用し、筒編み後、スコアロール２ｇ／リットルを用い６０℃で２０分間精練し、更に乾燥調湿（２０℃×６５％ＲＨ）の後、分散染料スミカロンネービーブルー Ｓ―２ＧＬ ３％ｏｗｆ、浴比１：１００で常圧１００℃、９０℃、８０℃でそれぞれ染色した。染色性はＬ＊ａ＊ｂ＊ｈ表色系による色差式（ＣＩＥ奨励）により、マクベスカラーアイ（Ｍａｃｂｅｔｈ（登録商標）ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ（登録商標）モデルＭ−２０２０ＰＬ）を用いて行い、染色された布帛について、明度：Ｌ＊値を測定し、これにより染色性を評価した。この場合、明度：Ｌ＊値が低いほど濃色系に染色されたことを示す。
（４）沸水収縮率
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して行った。
【００２２】
［実施例１］
高収縮性ポリエステルフィラメントＡとして、固有粘度が０．８０のポリエチレンテレフタレートにポリスチレンを３．０重量％添加しながら２９０℃で溶融し、また低収縮性低温可染ポリエステルＢとして、固有粘度が０．６４のイソフタル酸を１５モル％共重合したポリエチレンテレフタレートを２８５℃で別々に溶融し、紡糸パックに融液を供給した。その際、Ａ：Ｂの吐出重量比が５：５となるようにし、かつ延伸後の総繊度が８４ｄｔｅｘとなるように計量後、温度２９０℃の紡糸口金より吐出し単糸数３６本の混繊糸糸条を得た。吐出された糸条は、冷却後インターレースノズルにて交絡数１０ケ／ｍとなるように交絡処理を施し、４５００ｍ／分の速度にて巻き取り表１に記載の混繊糸を得た。尚Ａ及びＢの沸水収縮率は複合化することなく単独ポリマーで行った糸条で測定した結果、それぞれ２０％、１０％であった。
【００２３】
得られた混繊糸を製編し、上記記載の方法、条件で染色した。染色加工中に高収縮性ポリエステルフィラメントＡ部分が収縮し芯部を構成し、低収縮性低温可染ポリエステルＢ部分は収縮は少なく、芯部を膨らみをもって覆う形で鞘部を構成する、芯鞘型混繊糸構造が発現した。得られた混繊糸布帛の評価結果を表１に示す。この結果強伸度、弾性率、低温染色性も良好であった。
【００２４】
［比較例１］
実施例１においてポリスチレンの添加を停止したサンプルを採取した。このものは収縮処理した時、ポリスチレン非添加ポリエステルは収縮性を示さないため、芯部がＢ、鞘部がポリスチレン非添加ポリエステルとなり低温染色ではほとんど染まらなかった。
【００２５】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２６】
１００℃以下の低温で濃〜中色に染色することのできる弾性率の高いポリエステル混繊糸が得られるので、他の繊維との混用することが可能で、特に衣料用途に用いられるポリエステル繊維として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のポリエステル混繊糸の１実施態様を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ フィラメントＡ
２ フィラメントＢ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性の異なる２種類のポリエステルフィラメント糸条からなる混繊糸であって、該混繊糸の軸方向に直交する断面において、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａを芯部とし、低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂを鞘部とする芯鞘型複合混繊糸であることを特徴とするポリエステル混繊糸。
【請求項２】
高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが、固有粘度が０．６３〜１．００のポリエステルにポリスチレン及び／又はポリメチルメタアクリレートをポリエステルに対して２．０〜５．０重量％含むポリエステルであり、低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂが低温可染性ポリエステルである請求項１記載のポリエステル混繊糸。
【請求項３】
高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが繊維全重量に対して３０〜６０％、低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂが７０〜４０％で構成される請求項１〜２いずれか１項記載のポリエステル混繊糸。
【請求項４】
下記（ａ）〜（ｃ）を同時に満足する請求項１〜３いずれか１項記載のポリエステル混繊糸。
（ａ）強度 ２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
（ｂ）伸度 ２５％以上
（ｃ）第１次降伏点強度 ０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
【請求項５】
低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂの単糸繊度が３ｄｔｅｘ以下である請求項１〜４いずれか１項記載のポリエステル混繊糸。
【請求項６】
固有粘度が０．６３〜１．００のポリエステルにポリスチレン及び／又はポリメチルメタアクリレートをポリエステルに対して２．０〜５．０重量％含む高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａと低温可染性ポリエステルである低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂを同一口金より溶融紡糸後交絡処理した後、熱収縮処理することを特徴とする、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが芯部、低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂが鞘部である芯鞘型複合ポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項７】
熱収縮処理が熱水収縮処理である請求項６記載の芯鞘型複合ポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５記載のポリエステル混繊糸を用いて布帛となし、該布帛を染色してなることを特徴とする衣料製品。
【請求項１】
熱収縮性の異なる２種類のポリエステルフィラメント糸条からなる混繊糸であって、該混繊糸の軸方向に直交する断面において、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａを芯部とし、低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂを鞘部とする芯鞘型複合混繊糸であることを特徴とするポリエステル混繊糸。
【請求項２】
高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが、固有粘度が０．６３〜１．００のポリエステルにポリスチレン及び／又はポリメチルメタアクリレートをポリエステルに対して２．０〜５．０重量％含むポリエステルであり、低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂが低温可染性ポリエステルである請求項１記載のポリエステル混繊糸。
【請求項３】
高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが繊維全重量に対して３０〜６０％、低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂが７０〜４０％で構成される請求項１〜２いずれか１項記載のポリエステル混繊糸。
【請求項４】
下記（ａ）〜（ｃ）を同時に満足する請求項１〜３いずれか１項記載のポリエステル混繊糸。
（ａ）強度 ２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
（ｂ）伸度 ２５％以上
（ｃ）第１次降伏点強度 ０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
【請求項５】
低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂの単糸繊度が３ｄｔｅｘ以下である請求項１〜４いずれか１項記載のポリエステル混繊糸。
【請求項６】
固有粘度が０．６３〜１．００のポリエステルにポリスチレン及び／又はポリメチルメタアクリレートをポリエステルに対して２．０〜５．０重量％含む高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａと低温可染性ポリエステルである低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂを同一口金より溶融紡糸後交絡処理した後、熱収縮処理することを特徴とする、高収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ａが芯部、低収縮性又は非収縮性ポリエステルフィラメント糸条Ｂが鞘部である芯鞘型複合ポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項７】
熱収縮処理が熱水収縮処理である請求項６記載の芯鞘型複合ポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５記載のポリエステル混繊糸を用いて布帛となし、該布帛を染色してなることを特徴とする衣料製品。
【図１】
【公開番号】特開２００８−５７０７３（Ｐ２００８−５７０７３Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３５３８９（Ｐ２００６−２３５３８９）
【出願日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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