ポリエステル複合フィラメントを含むたて糸伸縮性織布
平織、綾織および繻子織構造を含むたて糸伸縮性織布が開示される。布はよこ糸とたて糸とを含む。たて糸の約１５重量パーセント〜約５５重量パーセントは、約２０％〜約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有するポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合連続フィラメントである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織布、具体的には織布のたて糸方向に延伸されたポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とのポリエステル複合フィラメントを含む織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合繊維は公知である。かかる繊維は例えば米国特許公報（特許文献１）に開示されている。かかる繊維は、米国特許公報（特許文献２）に、ならびに（特許文献３）、（特許文献４）、（特許文献５）、（特許文献６）、（特許文献７）、および（特許文献８）に開示されているように、織布で使用されてきた。しかしながら、かかる布は、ポリエステル複合繊維の不必要にも高い特性を有することができ、かかる繊維をより効率的に使用する布が捜し求められている。
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００１／００５５６８３号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００３／００９２３３９号明細書
【特許文献３】特開２００２−００４１４５号公報
【特許文献４】特開２００１−３０３３９４号公報
【特許文献５】特開平１１−１７２５４５号公報
【特許文献６】特開２００１−３１６９２３号公報
【特許文献７】特開２００２−１８０３５４号公報
【特許文献８】特開２００２−１５５５４４９号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、平織、綾織、または繻子織構造のたて糸伸縮性織布に関する。織布はよこ糸とたて糸とを有し、たて糸の約１５重量パーセント〜約５５重量パーセントは、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合連続フィラメントである。ポリエステル複合たて糸は、好ましくは約２０％〜約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
比較的低いレベルのある種のポリエステル複合糸を含むにもかかわらず意外にも高い伸長および回復性のたて糸伸縮性織布が製造できることが今分かった。
【０００６】
本明細書で用いるところでは、「ポリエステル複合フィラメント」は、フィラメント断面が例えばサイド−バイ−サイド、偏心したシース−コアであるまたはそこから有用な捲縮が発現することができる他の好適な断面であるように、フィラメントの長さに沿って互いに密に付着したポリエステルのペアを含む連続フィラメントを意味する。「糸」は複数の連続フィラメントを意味する。「追杼」は、ポリエステル複合フィラメントよこ糸（「第１の糸」）および（「第２」）のよこ糸が布の交互のピックである織構造を意味する。「共挿入」は、ポリエステル複合フィラメント糸（「第１の糸」）および（「第２」）のよこ糸が同じピック中に１つとして織られた織構造を意味する。「別々に織られた」は、織られる前に一緒に撚られたまたは交絡されずに、糸が完成布内で互いに別々であることを意味し、本明細書では「別々に織られた」は、実質的に類似のフィラメント（場合により互いに交錯した）束を織ることまたは共挿入構造へ織ることを排除しない。
【０００７】
本発明の布は、平織、綾織、および繻子織構造物からなる群から選択されるたて糸伸縮性織布である。たて糸伸縮性織布は、よこ糸と、たて糸の約１５〜約５５重量パーセント（好ましくは約２２〜約３３重量パーセント）がポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合連続フィラメントである、たて糸とを有する。他のたて糸は、綿、羊毛、またはリンネルのような、例えば、紡績スフ糸であることができ、それらはまた単一成分ポリ（エチレンテレフタレート）繊維、単一成分ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維、ポリカプロラクタム繊維、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維、およびそれらの組合せのものであることができる。
【０００８】
よこ糸はたて糸と同じもの、またはそれとは異なるものであることができる。布はたて糸伸縮性だけであることができ、またはそれは両伸縮性であることができ、該布では有用な伸長および回復性はたて糸およびよこ糸の両方向に示され、かかるよこ糸伸縮性はポリエステル複合フィラメント糸、スパンデックス、溶融紡糸エラストマーなどによって提供することができる。よこ糸がポリエステル複合フィラメント（「第１」）糸を含む場合、それらは、例えば、追杼または共挿入構造で、第２糸（場合により紡績スフ糸）と共に存在することができる。
【０００９】
複合フィラメント糸は、ポリエステル複合フィラメントがよこ糸に全く存在しない場合（すなわち、ポリエステル複合フィラメントがたて糸だけに存在する場合）、総布重量を基準にして約１３〜約２８重量パーセント（好ましくは約１３〜約１９重量パーセント）存在することができる。
【００１０】
ポリエステル複合フィラメントは、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを約３０／７０〜約７０／３０の重量比で含み、約２０％〜約８０％、好ましくは約３０％〜約６０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する。様々なコモノマーを、かかるコモノマーが繊維捲縮の量に悪影響を及ぼさないという条件で、および本発明の便益が有害な影響を受けないならば、複合フィラメントのポリエステル中へ少量組み入れることができる。例には、４〜１２個の炭素原子を有する線状の、環式の、および分岐の脂肪族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）；８〜１２個の炭素原子を有す芳香族ジカルボン酸（およびそれらのエステル（例えばイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、および５−ナトリウム−スルホイソフタル酸）；ならびに３〜８個の炭素原子を有する線状の、環式の、および分岐の脂肪族ジオール（例えば１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジオール）が挙げられる。イソフタル酸、ペンタン二酸、５−ナトリウム−スルホイソフタル酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールが好ましい。ポリエステルはまた、その中に二酸化チタンのような添加剤を組み入れられることもできる。
【００１１】
本発明の布がそれからなるポリエステル複合フィラメント糸の線密度は、約７０デニール〜約９００デニール（７８デシテックス〜１０００デシテックス）の範囲であることができる。
【００１２】
ポリエステル複合フィラメント糸は、複合フィラメントと他のもの、例えば、単一成分繊維またはスフ繊維との撚られたまたは交絡された組合せではないことが好ましい。言い換えれば、複合フィラメント糸は高い伸長および回復性を得るための、および高い布表面平滑性を与えるための、追加工程の費用を避けるために布中の他の糸とは別々に織られていることが好ましい。
【００１３】
約３重量％未満の樹脂または類似の材料が布中に存在するまたは布に付けられることがさらに好ましい。なぜならば、かかる樹脂処理は費用を追加し得るが、本発明の便益はこの費用を負うことなく達成されるからである。本発明の別の便益は、複合フィラメント中のポリエステルが化学的手段によって、例えば、高アルカリ性溶液のような化学薬品処理の適用によって布から部分的に除去される必要がないことである。かかる樹脂および化学薬品処理は本発明に関連して依然として用いられるかもしれないが、本発明者らは、本織布の伸長および回復性が危うくされるかもしれず、従ってかかる追加工程を排除することが好ましいと考える。
【００１４】
本発明の布は平織、綾織、または繻子織構造のものであることができる。有用な綾織構造の例には、正則斜文織（例えば、２／１、１／２、１／３、および２／２綾織）、改質綾織（ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｔｗｉｌｌ）（その場合追加リフトが織り面に加えられた）、ヘリンボン、および山形斜文織が挙げられる。有用な繻子織構造の例には、５−エンド（例えば１／５および２／５）ならびに８エンド（例えば３／８）織りが挙げられる。
【００１５】
本発明の織布を製造するために用いることができる織機タイプには、エアジェット織機、シャトル織機、水ジェット織機、レイピア織機、およびグリッパー（プロジェクタイル）織機が含まれる。
【００１６】
試験される前に、布および繊維は２１℃±１℃および６５％±２％相対湿度で１６時間順化させられた。
【００１７】
ヒートセット後収縮値は次の通り測定した。使用されるべき複合ポリエステルフィラメントのサンプルを、約０．１ｇｐｄ（０．０９ｄＮ／テックス）の張力のかせリールで５０００±５総デニール（５５５０デシテックス）のかせの形にした。かせを７０±２°Ｆ（２１±１℃）および６５±２％相対湿度で最低１６時間順化させた。かせをスタンドから実質的に垂直に吊し、１．５ｍｇ／デニール（１．３５ｍｇ／デシテックス）重り（例えば５５５０デシテックスかせに対して７．５ｇ）をかせの底部に吊し、重りの付いたかせを平衡長さに達するに任せ、かせの長さを１ｍｍ内まで測定し「Ｃｂ」として記録した。１．３５ｍｇ／デシテックス重りは試験の継続期間中かせ上にそのままにしておいた。次に、５００ｇ重り（１００ｍｇ／ｄ、９０ｍｇ／デシテックス）をかせの底部から吊し、かせの長さを１ｍｍ内まで測定し、「Ｌｂ」として記録した。捲縮収縮値（パーセント）（この試験について下記のように、ヒートセットする前）は、式
ＣＣｂ＝１００×（Ｌｂ−Ｃｂ）／Ｌｂ
に従って計算した。
【００１８】
５００ｇ重りを取り除き、かせを次にラックに吊し、適所に依然として１．３５ｍｇ／デシテックス重り付きで、オーブン中約２２５°Ｆ（１０７℃）で５分間ヒートセットし、その後ラックおよびかせをオーブンから取り出し、上記のように２時間順化させた。この工程は、複合繊維中に最終捲縮を発現させるための一方法である、商業的乾式ヒートセッティングをシミュレートするようにデザインされている。かせの長さを上記のように測定し、その長さを「Ｃａ」として記録した。５００ｇ重りを再びかせから吊し、かせ長さを上記のように測定し、「Ｌａ」として記録した。ヒートセット後の捲縮収縮値（％）は、式
ＣＣａ＝１００×（Ｌａ−Ｃａ）／Ｌａ
に従って計算した。
【００１９】
実施例では、特に記載のない限り、ドルニエ（Ｄｏｒｎｉｅｒ）レイピア織機を５００ピック毎分で用いてインチ当たり５５ピック（２２ピック／ｃｍ）の平織布および未整理状態でインチ当たり６２ピック（２４ピック／ｃｍ）の１／３綾織布を製造した。ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）との糸（「複合ポリエステル糸」）は、デュポン・テキスタイルス・アンド・インテリアーズ（ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｘｔｉｌｅｓ ａｎｄ Ｉｎｔｅｒｉｏｒｓ）から入手可能な、１５０デニール（１６７デシテックス）、３４フィラメントＴ−４００エラスタレレ（Ｅｌａｓｔｅｒｅｌｌｅ）であり、それは４０重量％ポリ（エチレンテレフタレート）と６０重量％ポリ（トリメチレンテレフタレート）とであり、４７％のヒートセット後の捲縮収縮値を有した。巻き返し前に、たて糸に使用されるべき複合繊維糸を、サイジング浴の温度が１０７°Ｆ（４２℃）に設定されたスジキ（Ｓｕｚｉｋｉ）シングルエンド・サイジング機を用いてポリ（ビニルアルコール）サイズで３００ヤード／分（２７４ｍ／分）でサイズ塗布した。サイズ塗布糸を１９０°Ｆ（８８℃）で約５分間乾燥させた。よこ糸は３０綿番手のリング精紡綿であった。ポリ（エチレンテレフタレート）糸（「単一成分ポリエステル糸」）は、使用される場合、ユニフィ社（Ｕｎｉｆｉ，Ｉｎｃ.）によって製造されたテクスチャード加工され、交錯させられた１５０デニール（１６７デシテックス）、５０フィラメント糸であった。
【００２０】
各生機布を、低い張力下に１６０°Ｆ、１８０°Ｆおよび２０２°Ｆ（それぞれ、７１℃、８２℃、および９４℃）で３回それを熱水に通し、次に６重量％シンサザイム（Ｓｙｎｔｈａｚｙｍｅ）（登録商標）（ドゥーリー・ケミカルズ有限責任会社（Ｄｏｏｌｅｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＬＬＣ）製のデンプン加水分解酵素）、１重量％ルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４（シブロン社（Ｓｙｂｒｏｎ，Ｉｎｃ.）製の非イオン性滑剤）、および０．５重量％マーポル（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨ（界面活性剤そしてイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標）でそれを１６０°Ｆ（７１℃）で３０分間脱サイズ／前洗浄し、引き続き０．５重量％リン酸三ナトリウムの添加して仕上げた。布を次に１重量％ルビット（登録商標）６４および１重量％マーポル（登録商標）ＬＦＨで１１０°Ｆ（４３℃）で５分間洗浄し、ｐＨ５．２で２３０°Ｆ（１１０℃）で３０分間黄色分散染料（そして綿が布中に存在する場合には黄色反応性染料）でジェット染色し、次に、たて糸方向に下方供給しながら３４０°Ｆ（１７１℃）で４０秒間テンター・フレームでヒートセットした。（仕上げ成分についての重量パーセントは布重量を基準とする。）
【００２１】
実施例での布のパーセント利用可能伸長（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ａｖａｉｌａｂｌｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）は次の通り測定した。３つの６０×６．５ｃｍサンプル検体を各布からカットした。長い寸法はたて糸方向に対応した。各検体を、それが５ｃｍ幅になるまで各サイドで等しく解いた。布の一端を折り重ねてループを形成し、継ぎ目を幅方向に縫い付けてループを固定した。布の未ループ化端から６．５ｃｍのところに第１ラインを引き、第１ラインから５０ｃｍ（「ＧＬ」）離して、第２ラインを引いた。サンプルを２０±２℃および６５±２％相対湿度で少なくとも１６時間順化させた。サンプルを次に第１ラインのところで固定し、垂直に吊した。３０ニュートン重りをループから吊し、サンプルを、交互にそれを重りで３秒間伸長させ、次に布に荷重がかからないように重りを支えることによって３回運動させた。重りを再び加え、ライン間の距離（「ＭＬ」）を最も近いミリメートルまで記録した。パーセント利用可能伸長は式Ｉ
％利用可能伸長＝１００×（ＭＬ−ＧＬ）／ＧＬ （Ｉ）
から計算し、３つの検体からの結果を平均した。
【００２２】
実施例での布のパーセント回復（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）は、１００％マイナスパーセント布伸び（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ｆａｂｒｉｃ Ｇｒｏｗｔｈ）（％布伸び（Ｆａｂｒｉｃ Ｇｒｏｗｔｈ））として計算し、％布伸びは次の通り測定した。３つの新検体を利用可能伸長試験について記載したように調製し、前に測定した利用可能伸長の８０％まで伸ばし、伸ばした状態に３０分間保持した。それらを次に拘束なしに６０分間弛緩させ、ライン間の長さ（「Ｌ２」）を再び測定した。パーセント布伸びは式ＩＩ
％布伸び＝１００×（Ｌ２−ＧＬ）／ＧＬ （ＩＩ）
から計算し、３つの検体からの結果を平均した。
【００２３】
実施例の布構造でのたて糸繰り返しパターンを記載する際に、「ビ」は複合を意味し、「モノ」は単一成分を意味する。用いられる繰り返しパターンは、存在する複合フィラメントのたて糸の重量パーセントに関して最も均一であるものであった。例えば、複合フィラメント糸が５０重量パーセントレベルである場合、繰り返しパターンはビ／ビ／モノ／モノよりむしろビ／モノ／ビ／モノであり、複合フィラメント糸がたて糸に３３重量パーセントレベルで存在する場合、繰り返しパターンはビ／ビ／モノ／モノ／モノ／モノよりむしろビ／モノ／モノ／ビ／モノ／モノであった。しかしながら表面外観、伸長、および回復の点で高い布均一性を得るために最も均一な繰り返しパターンを用いると、かかるパターンは必要とされない。
【００２４】
実施例で製造された布の利用可能伸長（「伸長」）および「回復」性は、表Ｉ（平織布）およびＩＩ（綾織布）に提示される。明確にするために、実施例で使用された糸は、たて糸エンド・パーセントがたて糸重量パーセントに等しいように、同じ線密度を有した。表中、「複合重量パーセント」は総たて糸重量を基準とする。「複合重量％当たりの伸長」および「複合重量％当たりの回復」は、たて糸だけ中の複合ポリエステル糸の相対量に関する。
【実施例】
【００２５】
（実施例１）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する平織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および未晒しの生機状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および９６ピック／インチ（３８ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．８６オンス／平方ヤード（１６５ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして２８重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００２６】
（実施例２）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンに配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：２エンド比（３３／６７重量比）を有する平織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および未晒しの生機状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は９０エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９７ピック／インチ（３８エンド／インチ）の糸密度を有し、４．４９オンス／平方ヤード（１５２ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして１９重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００２７】
（実施例３）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でジ／モノ／モノ／モノ繰り返しパターンに配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：３エンド比（２５／７５重量比）を有する平織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および未晒しの生機状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および９５ピック／インチ（３７ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．５５オンス／平方ヤード（１５４ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして１４重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００２８】
（実施例４）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する綾織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は１０４エンド／インチ（４１エンド／ｃｍ）および８８ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．４７オンス／平方ヤード（１８５ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして２７重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００２９】
（実施例５）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンに配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：２エンド比（３３／６７重量比）を有する綾織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は９０エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９２ピック／インチ（３６ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．９２オンス／平方ヤード（１６７ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして１８重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３０】
（実施例６）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ／モノ繰り返しパターンに配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：３エンド比（２５／７５重量比）を有する綾織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および１０７ピック／インチ（４２ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．６７オンス／平方ヤード（１９２ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして１３重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３１】
（実施例７）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対サイズ塗布３０綿番手リング精紡綿の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する平織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、灰色の布は８８エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９８ピック／インチ（３９ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．７８オンス／平方ヤード（１６２ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして２８重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３２】
（実施例８）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンに配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：２エンド比（３３／６７重量比）を有する綾織布を製造した。よこ糸は単一成分ポリエステル糸であった。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は１２０エンド／インチ（４７エンド／ｃｍ）および９０ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．８５オンス／平方ヤード（１９８ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして１８重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３３】
（実施例９）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する平織布を製造した。よこ糸はもっぱら複合ポリエステル糸からなった。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７６インチ（１９３ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、たて糸およびよこ糸方向にそれぞれ、２６％および２５％の利用可能伸長、ならびに１１２エンド／インチ（４４エンド／ｃｍ）および９５ピック／インチ（３７ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布の重量は５．８オンス／平方ヤード（１９７ｇ／ｍ２）であり、それは総布重量を基準にして７２重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３４】
（実施例１０）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する綾織布を製造した。よこ糸は、追杼方式で織られた、複合ポリエステル糸と３０綿番手リング精紡綿とであった。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７６インチ（１９３ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、たて糸およびよこ糸方向にそれぞれ、５０％および１７％の利用可能伸長、ならびに１１５エンド／インチ（４５エンド／ｃｍ）および９０ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布は６．４４オンス／平方ヤード（２１８ｇ／ｍ２）の重さがあり、それは総布重量を基準にして５０重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３５】
（実施例１１）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する平織布を製造した。よこ糸は、追杼方式で織られた、複合ポリエステル糸と単一成分ポリエステル糸とであった。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、たて糸およびよこ糸方向にそれぞれ、３１％および１８％の利用可能伸長、ならびに９４エンド／インチ（３７エンド／ｃｍ）および１０２ピック／インチ（４０ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布は５．６４オンス／平方ヤード（１９１ｇ／ｍ２）の重さがあり、それは総布重量を基準にして５０重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３６】
（例１２（比較））
たて糸がもっぱら複合ポリエステル糸であり、すなわち、エンド比が１．０である平織布を製造した。よこ糸は３０綿番手リング精紡綿であった。ルチ（Ｒｕｔｉ）エアジェット織機を５００ピック毎分で用いた。加工後で、糸番手は７０エンド／インチ（２８エンド／ｃｍ）および５０ピック／インチ（２０ピック／ｃｍ）であった。布は加工後で６７インチ（１７０ｃｍ）幅および生機状態で６５インチ（１６５ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は３．４７オンス／平方ヤード（１１８ｇ／ｍ２）の重量ならびに７４エンド／インチ（２９エンド／ｃｍ）および７２ピック／インチ（２８ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、それは総布重量を基準にして５４重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
表ＩおよびＩＩのデータは、意外にもおよび不釣り合いにも（それらの複合フィラメント糸含有率と比較して）高い伸長および回復性が本発明の布によって示されることを示す。記号「ｎｍ」は値が「測定されなかった」ことを示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織布、具体的には織布のたて糸方向に延伸されたポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とのポリエステル複合フィラメントを含む織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合繊維は公知である。かかる繊維は例えば米国特許公報（特許文献１）に開示されている。かかる繊維は、米国特許公報（特許文献２）に、ならびに（特許文献３）、（特許文献４）、（特許文献５）、（特許文献６）、（特許文献７）、および（特許文献８）に開示されているように、織布で使用されてきた。しかしながら、かかる布は、ポリエステル複合繊維の不必要にも高い特性を有することができ、かかる繊維をより効率的に使用する布が捜し求められている。
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００１／００５５６８３号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００３／００９２３３９号明細書
【特許文献３】特開２００２−００４１４５号公報
【特許文献４】特開２００１−３０３３９４号公報
【特許文献５】特開平１１−１７２５４５号公報
【特許文献６】特開２００１−３１６９２３号公報
【特許文献７】特開２００２−１８０３５４号公報
【特許文献８】特開２００２−１５５５４４９号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、平織、綾織、または繻子織構造のたて糸伸縮性織布に関する。織布はよこ糸とたて糸とを有し、たて糸の約１５重量パーセント〜約５５重量パーセントは、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合連続フィラメントである。ポリエステル複合たて糸は、好ましくは約２０％〜約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
比較的低いレベルのある種のポリエステル複合糸を含むにもかかわらず意外にも高い伸長および回復性のたて糸伸縮性織布が製造できることが今分かった。
【０００６】
本明細書で用いるところでは、「ポリエステル複合フィラメント」は、フィラメント断面が例えばサイド−バイ−サイド、偏心したシース−コアであるまたはそこから有用な捲縮が発現することができる他の好適な断面であるように、フィラメントの長さに沿って互いに密に付着したポリエステルのペアを含む連続フィラメントを意味する。「糸」は複数の連続フィラメントを意味する。「追杼」は、ポリエステル複合フィラメントよこ糸（「第１の糸」）および（「第２」）のよこ糸が布の交互のピックである織構造を意味する。「共挿入」は、ポリエステル複合フィラメント糸（「第１の糸」）および（「第２」）のよこ糸が同じピック中に１つとして織られた織構造を意味する。「別々に織られた」は、織られる前に一緒に撚られたまたは交絡されずに、糸が完成布内で互いに別々であることを意味し、本明細書では「別々に織られた」は、実質的に類似のフィラメント（場合により互いに交錯した）束を織ることまたは共挿入構造へ織ることを排除しない。
【０００７】
本発明の布は、平織、綾織、および繻子織構造物からなる群から選択されるたて糸伸縮性織布である。たて糸伸縮性織布は、よこ糸と、たて糸の約１５〜約５５重量パーセント（好ましくは約２２〜約３３重量パーセント）がポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含むポリエステル複合連続フィラメントである、たて糸とを有する。他のたて糸は、綿、羊毛、またはリンネルのような、例えば、紡績スフ糸であることができ、それらはまた単一成分ポリ（エチレンテレフタレート）繊維、単一成分ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維、ポリカプロラクタム繊維、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維、およびそれらの組合せのものであることができる。
【０００８】
よこ糸はたて糸と同じもの、またはそれとは異なるものであることができる。布はたて糸伸縮性だけであることができ、またはそれは両伸縮性であることができ、該布では有用な伸長および回復性はたて糸およびよこ糸の両方向に示され、かかるよこ糸伸縮性はポリエステル複合フィラメント糸、スパンデックス、溶融紡糸エラストマーなどによって提供することができる。よこ糸がポリエステル複合フィラメント（「第１」）糸を含む場合、それらは、例えば、追杼または共挿入構造で、第２糸（場合により紡績スフ糸）と共に存在することができる。
【０００９】
複合フィラメント糸は、ポリエステル複合フィラメントがよこ糸に全く存在しない場合（すなわち、ポリエステル複合フィラメントがたて糸だけに存在する場合）、総布重量を基準にして約１３〜約２８重量パーセント（好ましくは約１３〜約１９重量パーセント）存在することができる。
【００１０】
ポリエステル複合フィラメントは、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを約３０／７０〜約７０／３０の重量比で含み、約２０％〜約８０％、好ましくは約３０％〜約６０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有する。様々なコモノマーを、かかるコモノマーが繊維捲縮の量に悪影響を及ぼさないという条件で、および本発明の便益が有害な影響を受けないならば、複合フィラメントのポリエステル中へ少量組み入れることができる。例には、４〜１２個の炭素原子を有する線状の、環式の、および分岐の脂肪族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）；８〜１２個の炭素原子を有す芳香族ジカルボン酸（およびそれらのエステル（例えばイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、および５−ナトリウム−スルホイソフタル酸）；ならびに３〜８個の炭素原子を有する線状の、環式の、および分岐の脂肪族ジオール（例えば１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジオール）が挙げられる。イソフタル酸、ペンタン二酸、５−ナトリウム−スルホイソフタル酸、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールが好ましい。ポリエステルはまた、その中に二酸化チタンのような添加剤を組み入れられることもできる。
【００１１】
本発明の布がそれからなるポリエステル複合フィラメント糸の線密度は、約７０デニール〜約９００デニール（７８デシテックス〜１０００デシテックス）の範囲であることができる。
【００１２】
ポリエステル複合フィラメント糸は、複合フィラメントと他のもの、例えば、単一成分繊維またはスフ繊維との撚られたまたは交絡された組合せではないことが好ましい。言い換えれば、複合フィラメント糸は高い伸長および回復性を得るための、および高い布表面平滑性を与えるための、追加工程の費用を避けるために布中の他の糸とは別々に織られていることが好ましい。
【００１３】
約３重量％未満の樹脂または類似の材料が布中に存在するまたは布に付けられることがさらに好ましい。なぜならば、かかる樹脂処理は費用を追加し得るが、本発明の便益はこの費用を負うことなく達成されるからである。本発明の別の便益は、複合フィラメント中のポリエステルが化学的手段によって、例えば、高アルカリ性溶液のような化学薬品処理の適用によって布から部分的に除去される必要がないことである。かかる樹脂および化学薬品処理は本発明に関連して依然として用いられるかもしれないが、本発明者らは、本織布の伸長および回復性が危うくされるかもしれず、従ってかかる追加工程を排除することが好ましいと考える。
【００１４】
本発明の布は平織、綾織、または繻子織構造のものであることができる。有用な綾織構造の例には、正則斜文織（例えば、２／１、１／２、１／３、および２／２綾織）、改質綾織（ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｔｗｉｌｌ）（その場合追加リフトが織り面に加えられた）、ヘリンボン、および山形斜文織が挙げられる。有用な繻子織構造の例には、５−エンド（例えば１／５および２／５）ならびに８エンド（例えば３／８）織りが挙げられる。
【００１５】
本発明の織布を製造するために用いることができる織機タイプには、エアジェット織機、シャトル織機、水ジェット織機、レイピア織機、およびグリッパー（プロジェクタイル）織機が含まれる。
【００１６】
試験される前に、布および繊維は２１℃±１℃および６５％±２％相対湿度で１６時間順化させられた。
【００１７】
ヒートセット後収縮値は次の通り測定した。使用されるべき複合ポリエステルフィラメントのサンプルを、約０．１ｇｐｄ（０．０９ｄＮ／テックス）の張力のかせリールで５０００±５総デニール（５５５０デシテックス）のかせの形にした。かせを７０±２°Ｆ（２１±１℃）および６５±２％相対湿度で最低１６時間順化させた。かせをスタンドから実質的に垂直に吊し、１．５ｍｇ／デニール（１．３５ｍｇ／デシテックス）重り（例えば５５５０デシテックスかせに対して７．５ｇ）をかせの底部に吊し、重りの付いたかせを平衡長さに達するに任せ、かせの長さを１ｍｍ内まで測定し「Ｃｂ」として記録した。１．３５ｍｇ／デシテックス重りは試験の継続期間中かせ上にそのままにしておいた。次に、５００ｇ重り（１００ｍｇ／ｄ、９０ｍｇ／デシテックス）をかせの底部から吊し、かせの長さを１ｍｍ内まで測定し、「Ｌｂ」として記録した。捲縮収縮値（パーセント）（この試験について下記のように、ヒートセットする前）は、式
ＣＣｂ＝１００×（Ｌｂ−Ｃｂ）／Ｌｂ
に従って計算した。
【００１８】
５００ｇ重りを取り除き、かせを次にラックに吊し、適所に依然として１．３５ｍｇ／デシテックス重り付きで、オーブン中約２２５°Ｆ（１０７℃）で５分間ヒートセットし、その後ラックおよびかせをオーブンから取り出し、上記のように２時間順化させた。この工程は、複合繊維中に最終捲縮を発現させるための一方法である、商業的乾式ヒートセッティングをシミュレートするようにデザインされている。かせの長さを上記のように測定し、その長さを「Ｃａ」として記録した。５００ｇ重りを再びかせから吊し、かせ長さを上記のように測定し、「Ｌａ」として記録した。ヒートセット後の捲縮収縮値（％）は、式
ＣＣａ＝１００×（Ｌａ−Ｃａ）／Ｌａ
に従って計算した。
【００１９】
実施例では、特に記載のない限り、ドルニエ（Ｄｏｒｎｉｅｒ）レイピア織機を５００ピック毎分で用いてインチ当たり５５ピック（２２ピック／ｃｍ）の平織布および未整理状態でインチ当たり６２ピック（２４ピック／ｃｍ）の１／３綾織布を製造した。ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）との糸（「複合ポリエステル糸」）は、デュポン・テキスタイルス・アンド・インテリアーズ（ＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｘｔｉｌｅｓ ａｎｄ Ｉｎｔｅｒｉｏｒｓ）から入手可能な、１５０デニール（１６７デシテックス）、３４フィラメントＴ−４００エラスタレレ（Ｅｌａｓｔｅｒｅｌｌｅ）であり、それは４０重量％ポリ（エチレンテレフタレート）と６０重量％ポリ（トリメチレンテレフタレート）とであり、４７％のヒートセット後の捲縮収縮値を有した。巻き返し前に、たて糸に使用されるべき複合繊維糸を、サイジング浴の温度が１０７°Ｆ（４２℃）に設定されたスジキ（Ｓｕｚｉｋｉ）シングルエンド・サイジング機を用いてポリ（ビニルアルコール）サイズで３００ヤード／分（２７４ｍ／分）でサイズ塗布した。サイズ塗布糸を１９０°Ｆ（８８℃）で約５分間乾燥させた。よこ糸は３０綿番手のリング精紡綿であった。ポリ（エチレンテレフタレート）糸（「単一成分ポリエステル糸」）は、使用される場合、ユニフィ社（Ｕｎｉｆｉ，Ｉｎｃ.）によって製造されたテクスチャード加工され、交錯させられた１５０デニール（１６７デシテックス）、５０フィラメント糸であった。
【００２０】
各生機布を、低い張力下に１６０°Ｆ、１８０°Ｆおよび２０２°Ｆ（それぞれ、７１℃、８２℃、および９４℃）で３回それを熱水に通し、次に６重量％シンサザイム（Ｓｙｎｔｈａｚｙｍｅ）（登録商標）（ドゥーリー・ケミカルズ有限責任会社（Ｄｏｏｌｅｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＬＬＣ）製のデンプン加水分解酵素）、１重量％ルビット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４（シブロン社（Ｓｙｂｒｏｎ，Ｉｎｃ.）製の非イオン性滑剤）、および０．５重量％マーポル（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨ（界面活性剤そしてイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標）でそれを１６０°Ｆ（７１℃）で３０分間脱サイズ／前洗浄し、引き続き０．５重量％リン酸三ナトリウムの添加して仕上げた。布を次に１重量％ルビット（登録商標）６４および１重量％マーポル（登録商標）ＬＦＨで１１０°Ｆ（４３℃）で５分間洗浄し、ｐＨ５．２で２３０°Ｆ（１１０℃）で３０分間黄色分散染料（そして綿が布中に存在する場合には黄色反応性染料）でジェット染色し、次に、たて糸方向に下方供給しながら３４０°Ｆ（１７１℃）で４０秒間テンター・フレームでヒートセットした。（仕上げ成分についての重量パーセントは布重量を基準とする。）
【００２１】
実施例での布のパーセント利用可能伸長（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ａｖａｉｌａｂｌｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）は次の通り測定した。３つの６０×６．５ｃｍサンプル検体を各布からカットした。長い寸法はたて糸方向に対応した。各検体を、それが５ｃｍ幅になるまで各サイドで等しく解いた。布の一端を折り重ねてループを形成し、継ぎ目を幅方向に縫い付けてループを固定した。布の未ループ化端から６．５ｃｍのところに第１ラインを引き、第１ラインから５０ｃｍ（「ＧＬ」）離して、第２ラインを引いた。サンプルを２０±２℃および６５±２％相対湿度で少なくとも１６時間順化させた。サンプルを次に第１ラインのところで固定し、垂直に吊した。３０ニュートン重りをループから吊し、サンプルを、交互にそれを重りで３秒間伸長させ、次に布に荷重がかからないように重りを支えることによって３回運動させた。重りを再び加え、ライン間の距離（「ＭＬ」）を最も近いミリメートルまで記録した。パーセント利用可能伸長は式Ｉ
％利用可能伸長＝１００×（ＭＬ−ＧＬ）／ＧＬ （Ｉ）
から計算し、３つの検体からの結果を平均した。
【００２２】
実施例での布のパーセント回復（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）は、１００％マイナスパーセント布伸び（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ｆａｂｒｉｃ Ｇｒｏｗｔｈ）（％布伸び（Ｆａｂｒｉｃ Ｇｒｏｗｔｈ））として計算し、％布伸びは次の通り測定した。３つの新検体を利用可能伸長試験について記載したように調製し、前に測定した利用可能伸長の８０％まで伸ばし、伸ばした状態に３０分間保持した。それらを次に拘束なしに６０分間弛緩させ、ライン間の長さ（「Ｌ２」）を再び測定した。パーセント布伸びは式ＩＩ
％布伸び＝１００×（Ｌ２−ＧＬ）／ＧＬ （ＩＩ）
から計算し、３つの検体からの結果を平均した。
【００２３】
実施例の布構造でのたて糸繰り返しパターンを記載する際に、「ビ」は複合を意味し、「モノ」は単一成分を意味する。用いられる繰り返しパターンは、存在する複合フィラメントのたて糸の重量パーセントに関して最も均一であるものであった。例えば、複合フィラメント糸が５０重量パーセントレベルである場合、繰り返しパターンはビ／ビ／モノ／モノよりむしろビ／モノ／ビ／モノであり、複合フィラメント糸がたて糸に３３重量パーセントレベルで存在する場合、繰り返しパターンはビ／ビ／モノ／モノ／モノ／モノよりむしろビ／モノ／モノ／ビ／モノ／モノであった。しかしながら表面外観、伸長、および回復の点で高い布均一性を得るために最も均一な繰り返しパターンを用いると、かかるパターンは必要とされない。
【００２４】
実施例で製造された布の利用可能伸長（「伸長」）および「回復」性は、表Ｉ（平織布）およびＩＩ（綾織布）に提示される。明確にするために、実施例で使用された糸は、たて糸エンド・パーセントがたて糸重量パーセントに等しいように、同じ線密度を有した。表中、「複合重量パーセント」は総たて糸重量を基準とする。「複合重量％当たりの伸長」および「複合重量％当たりの回復」は、たて糸だけ中の複合ポリエステル糸の相対量に関する。
【実施例】
【００２５】
（実施例１）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する平織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および未晒しの生機状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および９６ピック／インチ（３８ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．８６オンス／平方ヤード（１６５ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして２８重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００２６】
（実施例２）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンに配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：２エンド比（３３／６７重量比）を有する平織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および未晒しの生機状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は９０エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９７ピック／インチ（３８エンド／インチ）の糸密度を有し、４．４９オンス／平方ヤード（１５２ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして１９重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００２７】
（実施例３）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でジ／モノ／モノ／モノ繰り返しパターンに配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：３エンド比（２５／７５重量比）を有する平織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および未晒しの生機状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および９５ピック／インチ（３７ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．５５オンス／平方ヤード（１５４ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして１４重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００２８】
（実施例４）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する綾織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は１０４エンド／インチ（４１エンド／ｃｍ）および８８ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．４７オンス／平方ヤード（１８５ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして２７重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００２９】
（実施例５）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンに配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：２エンド比（３３／６７重量比）を有する綾織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は９０エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９２ピック／インチ（３６ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．９２オンス／平方ヤード（１６７ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして１８重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３０】
（実施例６）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ／モノ繰り返しパターンに配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：３エンド比（２５／７５重量比）を有する綾織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および１０７ピック／インチ（４２ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．６７オンス／平方ヤード（１９２ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして１３重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３１】
（実施例７）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対サイズ塗布３０綿番手リング精紡綿の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する平織布を製造した。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、灰色の布は８８エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９８ピック／インチ（３９ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．７８オンス／平方ヤード（１６２ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして２８重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３２】
（実施例８）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンに配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：２エンド比（３３／６７重量比）を有する綾織布を製造した。よこ糸は単一成分ポリエステル糸であった。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は１２０エンド／インチ（４７エンド／ｃｍ）および９０ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．８５オンス／平方ヤード（１９８ｇ／ｍ２）の重さがあり、総布重量を基準にして１８重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３３】
（実施例９）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する平織布を製造した。よこ糸はもっぱら複合ポリエステル糸からなった。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７６インチ（１９３ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、たて糸およびよこ糸方向にそれぞれ、２６％および２５％の利用可能伸長、ならびに１１２エンド／インチ（４４エンド／ｃｍ）および９５ピック／インチ（３７ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布の重量は５．８オンス／平方ヤード（１９７ｇ／ｍ２）であり、それは総布重量を基準にして７２重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３４】
（実施例１０）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する綾織布を製造した。よこ糸は、追杼方式で織られた、複合ポリエステル糸と３０綿番手リング精紡綿とであった。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７６インチ（１９３ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、たて糸およびよこ糸方向にそれぞれ、５０％および１７％の利用可能伸長、ならびに１１５エンド／インチ（４５エンド／ｃｍ）および９０ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布は６．４４オンス／平方ヤード（２１８ｇ／ｍ２）の重さがあり、それは総布重量を基準にして５０重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３５】
（実施例１１）
たて糸が未整理状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された、複合ポリエステル糸対単一成分ポリエステル糸の１：１エンド比（５０／５０重量比）を有する平織布を製造した。よこ糸は、追杼方式で織られた、複合ポリエステル糸と単一成分ポリエステル糸とであった。布は加工後で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生機状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、たて糸およびよこ糸方向にそれぞれ、３１％および１８％の利用可能伸長、ならびに９４エンド／インチ（３７エンド／ｃｍ）および１０２ピック／インチ（４０ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布は５．６４オンス／平方ヤード（１９１ｇ／ｍ２）の重さがあり、それは総布重量を基準にして５０重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３６】
（例１２（比較））
たて糸がもっぱら複合ポリエステル糸であり、すなわち、エンド比が１．０である平織布を製造した。よこ糸は３０綿番手リング精紡綿であった。ルチ（Ｒｕｔｉ）エアジェット織機を５００ピック毎分で用いた。加工後で、糸番手は７０エンド／インチ（２８エンド／ｃｍ）および５０ピック／インチ（２０ピック／ｃｍ）であった。布は加工後で６７インチ（１７０ｃｍ）幅および生機状態で６５インチ（１６５ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は３．４７オンス／平方ヤード（１１８ｇ／ｍ２）の重量ならびに７４エンド／インチ（２９エンド／ｃｍ）および７２ピック／インチ（２８ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、それは総布重量を基準にして５４重量％の複合ポリエステル糸を含有した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
表ＩおよびＩＩのデータは、意外にもおよび不釣り合いにも（それらの複合フィラメント糸含有率と比較して）高い伸長および回復性が本発明の布によって示されることを示す。記号「ｎｍ」は値が「測定されなかった」ことを示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平織、綾織および繻子織構造からなる群から選択されるたて糸伸縮性織布であって、
複数のよこ糸と複数のたて糸とを含み、該たて糸の約１５〜約５５重量パーセントが、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含み、および約２０％〜約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントであることを特徴とする布。
【請求項２】
前記たて糸の約２２〜約３３重量パーセントがポリエステル複合連続フィラメントであることを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項３】
前記複合連続フィラメントのたて糸が前記織布構造中の他のたて糸とは別々に織られることを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項４】
前記よこ糸が第１の糸と第２の糸とを含み、および該第１の糸がポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）との複合連続フィラメントを含むことを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項５】
前記よこ糸が追杼ならびに共挿入からなる群から選択される構造を有することを特徴とする請求項４に記載の布。
【請求項６】
前記第２の糸が紡績スフ糸であることを特徴とする請求項４に記載の布。
【請求項７】
存在するポリエステル複合フィラメントのたて糸の重量パーセントに関して最も均一であるように選択されるたて糸繰り返しパターンを有することを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項８】
総布重量を基準にして約１３重量パーセント〜約２８重量パーセントのポリエステル複合糸を含み、該複合糸はたて糸中にだけ存在することを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項９】
総布重量を基準にして約１３重量パーセント〜約１９重量パーセントのポリエステル複合糸を含むことを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項１】
平織、綾織および繻子織構造からなる群から選択されるたて糸伸縮性織布であって、
複数のよこ糸と複数のたて糸とを含み、該たて糸の約１５〜約５５重量パーセントが、ポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）とを含み、および約２０％〜約８０％のヒートセット後の捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントであることを特徴とする布。
【請求項２】
前記たて糸の約２２〜約３３重量パーセントがポリエステル複合連続フィラメントであることを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項３】
前記複合連続フィラメントのたて糸が前記織布構造中の他のたて糸とは別々に織られることを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項４】
前記よこ糸が第１の糸と第２の糸とを含み、および該第１の糸がポリ（エチレンテレフタレート）とポリ（トリメチレンテレフタレート）との複合連続フィラメントを含むことを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項５】
前記よこ糸が追杼ならびに共挿入からなる群から選択される構造を有することを特徴とする請求項４に記載の布。
【請求項６】
前記第２の糸が紡績スフ糸であることを特徴とする請求項４に記載の布。
【請求項７】
存在するポリエステル複合フィラメントのたて糸の重量パーセントに関して最も均一であるように選択されるたて糸繰り返しパターンを有することを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項８】
総布重量を基準にして約１３重量パーセント〜約２８重量パーセントのポリエステル複合糸を含み、該複合糸はたて糸中にだけ存在することを特徴とする請求項１に記載の布。
【請求項９】
総布重量を基準にして約１３重量パーセント〜約１９重量パーセントのポリエステル複合糸を含むことを特徴とする請求項１に記載の布。
【公表番号】特表２００８−５２３２５６（Ｐ２００８−５２３２５６Ａ）
【公表日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５４４３１４（Ｐ２００７−５４４３１４）
【出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０３６３７８
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０６２４９５
【国際公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【出願人】（５０５２４５３０２）インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル (81)
【氏名又は名称原語表記】ＩＮＶＩＳＴＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｓ．ａ．ｒ．ｌ．
【住所又は居所原語表記】Ｔａｌｓｔｒａｓｓｅ ８０，８００１ Ｚｕｒｉｃｈ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０３６３７８
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０６２４９５
【国際公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【出願人】（５０５２４５３０２）インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル (81)
【氏名又は名称原語表記】ＩＮＶＩＳＴＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｓ．ａ．ｒ．ｌ．
【住所又は居所原語表記】Ｔａｌｓｔｒａｓｓｅ ８０，８００１ Ｚｕｒｉｃｈ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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