ポリエステル複合フィラメントを含む伸長織布
【課題】ポリエステル複合フィラメントを含む伸長織布を提供する。
【解決手段】平織、綾織および繻子織構造物を含む伸長織布において、たて糸の１５〜５５重量％がポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントであり、ポリエステル複合連続フィラメントはがたて糸およびよこ糸の両方に存在する。よこ糸がコアスパン糸であることが好ましい。
【解決手段】平織、綾織および繻子織構造物を含む伸長織布において、たて糸の１５〜５５重量％がポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントであり、ポリエステル複合連続フィラメントはがたて糸およびよこ糸の両方に存在する。よこ糸がコアスパン糸であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織布、特に、織布のたて糸方向に、および任意選択的によこ糸方向に延伸されたポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）のポリエステル複合フィラメントを含む織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むポリエステル複合繊維は公知である。かかる繊維は例えば米国特許公報（特許文献１）、今は米国特許公報（特許文献２）に開示されている。かかる繊維は、米国特許公報（特許文献３）ならびに（特許文献４）、（特許文献５）、（特許文献６）、（特許文献７）、（特許文献８）、および（特許文献９）に開示されているように、織布に使用されてきた。しかしながら、かかる布はポリエステル複合繊維の高い割合を有し、そしてかかる繊維をより効率的に利用する布が求められている。
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００１／００５５６８３号明細書
【特許文献２】米国特許第６，８０３，０００ Ｂ２号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００３／００９２３３９号明細書
【特許文献４】特開２００２−００４１４５号公報
【特許文献５】特開２００１−３０３３９４号公報
【特許文献６】特開平１１−１７２５４５号公報
【特許文献７】特開２００１−３１６９２３号公報
【特許文献８】特開２００２−１８０３５４号公報
【特許文献９】特開２００２−１５５５４４９号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、平織、綾織、または繻子織構造物のたて糸伸長織布に関する。本織布はよこ糸およびたて糸を有し、たて糸の約１５〜約５５重量パーセントは、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むポリエステル複合連続フィラメントである。ポリエステル複合たて糸は、好ましくは約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
たて糸伸長織布が比較的低いレベルのある種のポリエステル複合糸を含むにもかかわらず意外にも高い伸長性および回復性で製造され得ることが今分かった。
【０００６】
（定義）
本明細書で用いるところでは、「ポリエステル複合フィラメント」は、フィラメント断面が例えばサイド−バイ−サイド、偏心鞘−芯またはそれから有用な捲縮が成長できる他の好適な断面であるように、フィラメントの長さに沿って互いに密接に結合した２つの異なるポリエステルを含む連続フィラメントを意味する。「糸」は複数の連続フィラメントを意味する。「ピック−アンド−ピック」は、ポリエステル複合フィラメントよこ糸（「第１糸」）と（「第２」）よこ糸とが布の交互ピックにある織り構造を意味する。「共挿入」は、ポリエステル複合フィラメント糸（「第１糸」）と（「第２」）よこ糸とが同じピックに１つとして織られた織り構造を意味する。「別々に織られた」は、糸が織られる前に一緒に撚られるかまたは絡ませられることなく、完成布内で互いに分離していることを意味し、本明細書では「別々に織られた」は、実質的に類似のフィラメント（任意選択的に互いに交錯させられた）の製織コレクションまたは共挿入構造への製織を排除しない。
【０００７】
本明細書で用いるところでは、「スパンデックス」は、フィラメント形成物質が少なくとも８５重量％のセグメント化ポリウレタンウレアを含む長鎖合成ポリマーである人造フィラメントを意味する。
【０００８】
本明細書で用いるところでは、「エラストエステル」は、繊維形成物質が少なくとも５０重量％の脂肪族ポリエーテルおよび少なくとも３５重量％のポリエステルからなる長鎖合成ポリマーである人造フィラメントを意味する。
【０００９】
本明細書で用いるところでは、「ラストル」は、低いがかなりの結晶化度の架橋合成ポリマーの繊維である。該ポリマーは、少なくとも９５重量％のエチレンと少なくとも１つの他のオレフィン単位とを含むメタロセン−ベースのポリオレフィンである。この繊維は弾性であり、実質的に耐熱性である。
【００１０】
幾つかの実施形態の布は、平織、綾織、および繻子織構造物物からなる群から選択されるたて糸伸長織布である。たて糸伸長織布はよこ糸およびたて糸を有する。たて糸は、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を約１０〜約６０重量パーセント、そして約１５〜約５５重量パーセントおよび約２２〜約３３重量パーセントをはじめとする約５〜約６０重量パーセントの量で含むポリエステル複合連続フィラメントを含んでもよい。他のたて糸は、例えば、綿、羊毛、またはリンネルなどの紡績スフ糸であることができ、それらはまた一成分ポリ（エチレンテレフタレート）繊維、一成分ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維、ポリカプロラクタム繊維、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維、およびそれらの組み合わせのものであることもできる。
【００１１】
よこ糸は、たて糸と同じものか、またはそれとは異なるものであることができる。布はたて糸伸長だけであることができるか、またはそれは、有用な伸長性および回復性がたて糸およびよこ糸方向の両方に示される両伸長性であることができ、かかるよこ糸伸長は、ポリエステル複合フィラメント糸、スパンデックス、溶融紡糸エラストマーなどによって提供することができる。よこ糸がポリエステル複合フィラメント（「第１」）糸を含むとき、それらは、例えば、ピック−アンド−ピックまたは共挿入構造で、第２糸（任意選択的に紡績スフ糸）と一緒に存在することができる。
【００１２】
複合フィラメント糸は、ポリエステル複合フィラメントがよこ糸に全く存在しないとき（すなわち、ポリエステル複合フィラメントがたて糸に存在するだけのとき）総布重量を基準にして、任意の所望の量で、例えば、約１３〜約２８重量パーセントおよび約１３〜約１９重量パーセントをはじめとする約１０〜約３０重量パーセント存在することができる。複合フィラメントがたて糸およびよこ糸の両方に存在するとき、複合フィラメント糸はより多い量で、例えば、約２０〜約４０重量パーセントをはじめとする約１０〜約６０重量パーセント存在してもよい。
【００１３】
ポリエステル複合フィラメントは、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を約３０／７０〜約７０／３０の重量比で含み、約２０％〜約８０％、好ましくは約３０％〜約６０％のヒートセット後捲縮収縮値を有する。様々なコモノマーを、かかるコモノマーが繊維捲縮の量に悪影響を及ぼさないという条件で、そして本発明の便益が悪影響を与えられない場合、少量で複合フィラメントのポリエステル中へ組み入れることができる。例には、４〜１２個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐脂肪族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）；８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）（例えばイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、および５−スルホイソフタル酸ナトリウム）；ならびに３〜８個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐脂肪族ジオール（例えば１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）が挙げられる。イソフタル酸、ペンタン二酸、５−スルホイソフタル酸ナトリウム、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールが好ましい。ポリエステルはまた、二酸化チタンなどの添加剤をその中に組み入れられることもできる。
【００１４】
幾つかの実施形態の布がそれから製造されるポリエステル複合フィラメント糸の線密度は、約７０デニール〜約４５０デニールをはじめとする、約１０デニール〜約９００デニール（７８デシテックス〜約５００デシテックスをはじめとする、１１デシテックス〜約１０００デシテックス）の範囲であることができる。
【００１５】
幾つかの実施形態ではポリエステル複合フィラメント糸は、複合フィラメントと他の、例えば、一成分繊維またはステープルファイバーとの撚られたまたは絡み合わされた組み合わせではない。言い換えれば、これらの実施形態では、複合フィラメント糸は、高い伸長性および回復性を得るため、および高い布表面平滑性を与えるため、追加工程の費用を回避するために布中で他の糸とは別々に織られてもよい。
【００１６】
他の実施形態では、ポリエステル複合フィラメントは、追加の有益な特性を提供するために他の繊維またはフィラメントと撚られても、絡ませられても、またはコアスピンされてもよい。これらの特性には、複合フィラメントの露出を減少させること、および布に異なる外見を提供することが含まれる。これらの実施形態では、ステープル、連続フィラメント、および任意選択的にテクスチャー加工繊維であってもよい別の繊維またはフィラメントに加えてポリエステル複合フィラメントを含む多成分糸が製造されてもよい。これらの他の繊維またはフィラメントは比較的非弾性の糸を包含し、また場合により、ゴムフィラメント、複合およびエラストエステル、ラストルならびにスパンデックスなどの弾性糸だけでなく、綿、ポリエステル、ナイロン、レーヨンおよび羊毛などの硬い糸とも言われる。
【００１７】
多成分糸はまた、一繊維が別の繊維または糸で取り囲まれている、それと撚られている、または混ぜられている被覆糸が包含してもよい。弾性繊維および硬い糸を含む被覆糸はまた、「複合糸」とも称される。弾性繊維が使用されるとき、硬い糸被覆は弾性繊維を製織プロセス中に摩耗から保護するのに役立つ。かかる摩耗は、その結果として起こるプロセス中断および望ましくない布非一様性付きで弾性繊維に破壊をもたらし得る。さらに、被覆は弾性繊維弾性挙動を安定化させるのに役立ち、その結果複合糸伸び率は裸の弾性繊維で可能であろうより一様に製織プロセスの間ずっと制御することができる。
【００１８】
（ａ）異なる繊維での一繊維のシングルラッピング、（ｂ）別の繊維での一繊維のダブルラッピング、（ｃ）ステープルファイバーでの一繊維の連続被覆（すなわち、コアスピニング）、引き続く巻き取り中の加撚、（ｄ）エアジェットでの２つ以上の繊維の混ぜ合わせおよび絡ませ、ならびに（ｅ）２つ以上の異なる繊維または糸の一緒の加撚をはじめとする、多様なタイプの複合糸がある。複合糸の一例はコアスパン糸である。「コアスパン糸」は、紡績繊維鞘で取り囲まれた分離可能な芯からなる。弾性コアスパン糸は弾性フィラメントを精紡機のフロント延伸ローラーに導入することによって製造され、そこでそれはステープルファイバーで被覆される。
【００１９】
複合ポリエステルと弾性糸および／または硬い糸との多くの組み合わせが含まれてもよい。例えば、複合ポリエステルフィラメントは追加の弾性繊維なしに１つまたは複数の硬い糸と組み合わせられてもよい。あるいはまた、複合ポリエステルは１つまたは複数の弾性繊維と、そしてまた任意選択的に１つまたは複数の硬い糸と組み合わせられてもよい。弾性フィラメントは、約１％〜約１０重量％をはじめとする、たて糸かよこ糸かのどちらかのゼロ〜約５０重量％以下の量で存在してもよい。
【００２０】
追加の弾性繊維を含む実施形態では、より小さい重量百分率の複合ポリエステルがこれらの多成分糸を含む布について所望の伸長回復性を達成するために必要であろう。好適な布は、複合フィラメントおよび１つまたは複数の弾性フィラメントを有する多成分糸を含んでもよい。これらの多成分糸含有布中には、ポリエステル複合フィラメントは、たて糸の重量を基準にして約３重量％〜約５５重量％、約５重量％〜約３３重量％、約５重量％〜約２５重量％、および約１０重量％〜約２５重量％をはじめとする、約１重量％〜約６０重量％以下存在してもよい。ポリエステル複合を含む多成分糸を含む布については、ポリエステル複合フィラメントは、総布重量（これは、複合ポリエステルフィラメントがたて糸にだけまたはたて糸およびよこ糸に存在するときを含む）を基準にして、約１重量％〜約３５重量％、約５重量％〜約２８重量％、約１３重量％〜約２８重量％、約１３重量％〜約１９重量％、および約８重量％〜約２０重量％をはじめとする、約０．５重量％〜約５０重量％の量で存在してもよい。
【００２１】
幾つかの実施形態では、最大約３重量％の樹脂または類似材料が布中に存在するかまたは布に加えられる。というのは、かかる樹脂処理が費用を追加し得るし、本発明の便益がこの費用を被ることなく達成されるからである。本発明の別の便益は、複合フィラメント中のポリエステルが化学的手段によって、例えば、高アルカリ性溶液などの化学処理の適用によって布から部分除去される必要がないことである。かかる樹脂および化学処理は本発明に関連して依然として用いられるかもしれないが、本発明者らは、織布の伸長性および回復性が損なわれるかもしれず、従ってかかる追加工程を排除することか好ましいと考える。しかしながら、樹脂などの追加材料は、追加便益を達成するために任意の所望の量で添加されてもよい。
【００２２】
幾つかの実施形態の布は平織、綾織、または繻子織構造のものであることができる。有用な綾織構造物の例には、正規綾織（例えば、２／１、１／２、１／３、および２／２綾織）、修正綾織（それには追加リフトが製織プランに追加された）、ヘリンボン、および山形斜文織が挙げられる。有用な繻子織構造物の例には、５エンド（例えば１／５および２／５）ならびに８エンド（例えば３／８）織り方が挙げられる。
【００２３】
幾つかの実施形態の布は様々な最終用途向けに有用である。これらには、家具用だけでなくデニムパンツまたはジーンズおよびジャケットをはじめとするパンツ、シャツ、およびジャケットなどの衣服および衣類が含まれる。
【００２４】
織布を製造するために用いることができる織機タイプには、エアジェット織機、シャトル織機、水ジェット織機、レピア織機、およびグリッパ（プロジェクタイル）織機が含まれる。
【００２５】
試験される前に、布および繊維は２１℃±１℃および６５％±２％相対湿度で１６時間順化させられた。
【００２６】
ヒートセット後収縮値は次の通り測定された。使用されるべき複合ポリエステルフィラメントのサンプルが約０．１ｇｐｄ（０．０９ｄＮ／テックス）の張力でのかせリールで５０００±５総デニール（５５５０デシテックス）のかせにされた。かせは７０±２°Ｆ（２１±１℃）および６５±２％相対湿度で最低１６時間順化させられた。かせはスタンドから実質的に垂直に吊され、１．５ｍｇ／デニール（１．３５ｍｇ／デシテックス）重り（例えば５５５０デシテックスかせに対して７．５グラム）がかせの底部に吊され、重りを付けたかせは平衡長さに達するようにされ、かせの長さが１ｍｍ内まで測定され、「Ｃｂ」として記録された。１．３５ｍｇ／デシテックス重りは試験の継続期間中かせ上にそのままにして置かれた。次に、５００グラム重り（１００ｍｇ／ｄ；９０ｍｇ／デシテックス）がかせの底部から吊され、かせの長さが１ｍｍ内まで測定され、「Ｌｂ」として記録された。捲縮収縮値（パーセント）（ヒートセッティング前、この試験について下に記載されるように）、「ＣＣｂ」は、式：
ＣＣｂ＝１００×（Ｌｂ−Ｃｂ）／Ｌｂ
に従って計算された。
【００２７】
５００ｇ重りが取り外され、かせは次に、依然として適所に１．３５ｍｇ／デシテックス重りを付けて、約２２５°Ｆ（１０７℃）で５分間オーブン中、ラックに吊され、ヒートセットされ、その後ラックおよびかせはオーブンから取り出され、上記のように２時間順化させられた。この工程は複合繊維に最終捲縮を成長させるための一方法である、商業的な乾式ヒートセッティングをシミュレートするようにデザインされている。かせの長さが上記のように測定され、その長さは「Ｃａ」として記録された。５００グラム重りが再びかせから吊され、かせ長さが上記のように測定され、「Ｌａ」として記録された。ヒートセット後捲縮収縮値（％）、「ＣＣａ」は、式：
ＣＣａ＝１００×（Ｌａ−Ｃａ）／Ｌａ
に従って計算された。
【００２８】
実施例では、特に記載のない限り、ドルニエ（Ｄｏｒｎｉｅｒ）レピア織機が織機状態でインチ当たり５５ピック（２２ピック／ｃｍ）の平織布およびインチ当たり６２ピック（２４ピック／ｃｍ）の１／３綾織布を製造するために５００ピック毎分で用いられた。ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）の糸（「複合ポリエステル糸」）は、本願特許出願人から入手可能な、１５０デニール（１６７デシテックス）、３４フィラメントＴ−４００TMエラスタレル（Ｅｌａｓｔｅｒｅｌｌ）−ｐであった。ポリエステル複合フィラメントは、４０重量％ポリ（エチレンテレフタレート）および６０重量％ポリ（トリメチレンテレフタレート）であり、４７％のヒートセット後捲縮収縮値を有した。巻返し前に、たて糸に使用されるべき複合繊維糸は、サイズ剤処理浴の温度が１０７°Ｆ（４２℃）に設定されたスズキ（Ｓｕｚｉｋｉ）シングルエンド・サイジング機を用いてポリ（ビニルアルコール）サイズで３００ヤード／分（２７４ｍ／分）でサイズ剤処理した。サイズ剤処理した糸は１９０°Ｆ（８８℃）で約５分間乾燥された。よこ糸は３０綿番手のリング紡績綿であった。ポリ（エチレンテレフタレート）糸（「一成分ポリエステル糸」）は、使用されるとき、ユニフィ社（Ｕｎｉｆｉ，Ｉｎｃ．）によって製造されたテクスチャー加工され、組み合わせられた１５０デニール（１６７デシテックス）、５０フィラメント糸であった。
【００２９】
各生地布は、それを１６０°Ｆ、１８０°Ｆ、および２０２°Ｆ（それぞれ、７１℃、８２℃、および９４℃）で３回低い張力下に熱水に通し、次に、それを６重量％シンサザイム（Ｓｙｎｔｈａｚｙｍｅ）（登録商標）（ドーリー・ケミカルズＬＬＣ（Ｄｏｏｌｅｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＬＬＣ）製のデンプン加水分解酵素）、１重量％ルービット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４（シブロン社（Ｓｙｂｒｏｎ Ｉｎｃ．）製の非イオン性滑剤）、および０．５重量％マーポル（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨ（界面活性剤およびイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標）で１６０°Ｆ（７１℃）で３０分間サイズ剤除去し／予備こすり洗し、それに０．５重量％リン酸三ナトリウムの添加が続くことによって仕上げられた。布は次に１重量％ルービット（登録商標）６４および１重量％マーポル（登録商標）ＬＦＨで１１０°Ｆ（４３℃）で５分間こすり洗いされ、イエロー分散染料（および綿が布中に存在するときはイエロー反応性染料）で、ｐＨ５．２で２３０°Ｆ（１１０℃）で３０分間ジェット染色され、次に幅出機で、たて糸方向にアンダーフィードされながら、３４０°Ｆ（１７１℃）で４０秒間ヒートセットされた。（仕上げ成分についての重量パーセントは布重量を基準にする。）
【００３０】
実施例での布のパーセント利用可能伸長（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ａｖａｉｌａｂｌｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）は次の通り測定された。３つの６０×６．５ｃｍサンプル検体が各布からカットされた。長い寸法がたて糸方向に相当した。各検体は、それが５ｃｍ幅になるまで各サイドで等しく解かれた。布の一端が折り重ねられてループを形成し、縫い目がループを固定するために幅を横切って縫い付けられた。布の非ループ化端から６．５ｃｍの所に、第１ラインが引かれ、第１ラインから５０ｃｍ離れて（「ＧＬ）」、第２ラインが引かれた。サンプルは２０±２℃および６５±２％相対湿度で少なくとも１６時間順化させられた。サンプルは次に第１ラインで固定され、垂直に吊された。３０ニュートン重りがループから吊され、サンプルは、交互にそれが重りにより３秒間伸長させられ、そして次に布が無負荷であるように重りを支えることによって３回運動させられた。重りが再びかけられ、ライン間の距離（「ＭＬ」）が最も近いミリメートルまで記録された。パーセント利用可能伸長は式Ｉ、
％利用可能伸長＝１００×（ＭＬ−ＧＬ）／ＧＬ （Ｉ）
から計算され、そして３検体からの結果が平均された。
【００３１】
実施例での布のパーセント回復（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）は、１００％マイナス次の通り測定されたパーセント布伸び（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ｆａｂｒｉｃ Ｇｒｏｗｔｈ）（％布伸び）として計算された。３つの新たな検体が利用可能伸長試験について記載されたように調製され、先に測定された利用可能伸長の８０％まで引き伸ばされ、引き伸ばされた状態に３０分間保持された。それらは次に制限なしに６０分間リラックスさせられ、ライン間の長さ（「Ｌ２」）が再び測定された。パーセント布伸びは式ＩＩ、
％布伸び＝１００×（Ｌ２−ＧＬ）／ＧＬ （ＩＩ）
から計算され、３検体からの結果が平均された。
【００３２】
実施例の布構造物でのたて糸繰り返しパターンを記載する際に、「ビ」は複合を意味し、「モノ」は一成分を意味する。用いられた繰り返しパターンは、存在する複合フィラメントたて糸の重量パーセントにとって最も一様であるものであった。例えば、複合フィラメント糸が５０重量パーセントレベルであるとき、繰り返しパターンは、ビ／ビ／モノ／モノよりはむしろビ／モノ／ビ／モノであり、複合フィラメントがたて糸中に３３重量パーセントレベルで存在するとき、繰り返しパターンはビ／ビ／モノ／モノ／モノ／モノよりはむしろビ／モノ／モノ／ビ／モノ／モノであった。表面外観、伸長、および回復の点で高い布一様性を得るために最も一様な繰り換しパターンを用いるが、かかるパターンは必須ではない。
【００３３】
実施例で製造された布の利用可能伸長（「伸長」）および「回復」性は、表Ｉ（平織布）およびＩＩ（綾織布）に提示される。明確にするために、実施例に使用された糸は、たて糸エンドパーセントがたて糸重量パーセントに等しいように、同じ線密度を有した。表中、「複合重量パーセント」は総たて糸重量を基準とする。「複合重量％当たりの伸長」および「複合重量％当たりの回復」は、たて糸のみ中の複合ポリエステル糸の相対量に関する。
【００３４】
本発明の特徴および利点は、例示の目的のために提供され、そして決して本発明を限定するものとして解釈されるべきではない下記の実施例によってより詳細に示される。
【００３５】
下記は本発明の好ましい特徴である。
１．複数のよこ糸および複数のたて糸を含む、平織、綾織および繻子織構造物からなる群から選択される織布を含む布であって、
たて糸の約１５〜約５５重量パーセントが、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含みそして約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントであり、そしてポリエステル複合連続フィラメントがたて糸およびよこ糸の両方に存在する布。
２．複数のよこ糸および複数のたて糸を含む、平織、綾織および繻子織構造物からなる群から選択される織布を含む布であって、
布重量の約５〜約６０重量パーセントが、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含みそして約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントを含む布。
３．布重量の約２０〜約４０重量パーセントのポリエステル複合連続フィラメントを含む２の布。
４．前記よこ糸および前記たて糸の両方がポリエステル複合連続フィラメントを含む、２の布。
５．たて糸の約１５〜約５５重量パーセントがポリエステル複合連続フィラメントである、２の布。
６．たて糸の約２２〜約３３重量パーセントがポリエステル複合連続フィラメントである、２に従った布。
７．総布重量を基準にして約１３重量パーセント〜約１９重量パーセントのポリエステル複合糸を含む、請求項２の布。
８．複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含む布であって、
前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸がコアスパン多成分糸の形態で約１５〜約５５重量パーセントのポリエステル複合連続フィラメントを含み、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む布。
９．前記ポリエステル連続フィラメントが約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有する、８の布。
１０．前記たて糸および前記よこ糸の両方が複合ポリエステル連続フィラメントを含む、８の布。
１１．衣服を含む物品であって、
前記衣服が複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含み、前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸がコアスパン多成分糸の形態で約１５〜約５５重量パーセントの複合ポリエステル連続フィラメントを含み、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む物品。
１２．前記衣服がデニムジーンズを含む、１１の物品。
１３．複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含む布であって、
たて糸および任意選択的によこ糸が少なくとも１つの弾性フィラメントおよび少なくとも１つのポリエステル複合連続フィラメントを含み、前記ポリエステル複合連続フィラメントが、独立して、前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸の約１重量％〜約５５重量％の量で存在し、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む布。
１４．前記たて糸および前記よこ糸の両方が約１％〜約５５重量％ポリエステル複合連続フィラメントを含む、１３の布。
１５．前記たて糸および前記よこ糸が約５％〜約２０重量％のポリエステル複合連続フィラメントを含む、１３の布。
１６．前記たて糸および前記よこ糸の両方が少なくとも１つの弾性フィラメントを含む、１３の布。
【実施例】
【００３６】
（実施例１）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された平織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および織機を離れて生地状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および９６ピック／インチ（３８ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．８６オンス／平方ヤード（１６５ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして２８重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００３７】
（実施例２）
たて糸が１：２エンド比（３３／６７重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンで配置された平織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および織機を離れて生地状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、９０エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９７ピック／インチ（３８ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．４９オンス／平方ヤード（１５２ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして１９重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００３８】
（実施例３）
たて糸が１：３エンド比（２５／７５重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ／モノ繰り返しパターンで配置された平織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および織機を離れて生地状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および９５ピック／インチ（３７ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．５５オンス／平方ヤード（１５４ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして１４重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００３９】
（実施例４）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された綾織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、１０４エンド／インチ（４１エンド／ｃｍ）および８８ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．４７オンス／平方ヤード（１８５ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして２７重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４０】
（実施例５）
たて糸が１：２エンド比（３３／６７重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンで配置された綾織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、９０エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９２ピック／インチ（３６ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．９２オンス／平方ヤード（１６７ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして１８重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４１】
（実施例６）
たて糸が１：３エンド比（２５／７５重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ／モノ繰り返しパターンで配置された綾織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および１０７ピック／インチ（４２ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．６７オンス／平方ヤード（１９２ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして１３重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４２】
（実施例７）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対サイズ剤処理３０綿番手リング紡績綿を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された平織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、生布は、８８エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９８ピック／インチ（３９ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．７８オンス／平方ヤード（１６２ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして２８重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４３】
（実施例８）
たて糸が１：２エンド比（３３／６７重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンで配置された綾織布を製造した。よこ糸は一成分ポリエステル糸であった。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、１２０エンド／インチ（４７エンド／ｃｍ）および９０ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．８５オンス／平方ヤード（１９８ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして１８重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４４】
（実施例９）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された平織布を製造した。よこ糸は全体的に複合ポリエステル糸からなった。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７６インチ（１９３ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、それぞれ、２６％および２５％のたて糸およびよこ糸方向に利用可能な伸長、１１２エンド／インチ（４４エンド／ｃｍ）および９５ピック／インチ（３７ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布の重量は５．８オンス／平方ヤード（１９７ｇ／ｍ2）であり、それは総布重量を基準にして７２重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４５】
（実施例１０）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された綾織布を織った。よこ糸は、ピック−アンド−ピックに織られる、複合ポリエステル糸および３０綿番手リング紡績綿であった。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７６インチ（１９３ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、たて糸およびよこ糸方向に、それぞれ、５０％および１７％の利用可能伸長、１１５エンド／インチ（４５エンド／ｃｍ）および９０ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布は６．４４オンス／平方ヤード（２１８ｇ／ｍ2）の重さがあり、それは総布重量を基準にして５０重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４６】
（実施例１１）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された平織布を製造した。よこ糸は、ピック−アンド−ピックに織られる、複合ポリエステル糸および一成分ポリエステル糸であった。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、それぞれ、たて糸およびよこ糸方向に３１％および１８％の利用可能伸長、９４エンド／インチ（３７エンド／ｃｍ）および１０２ピック／インチ（４０ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布は５．６４オンス／平方ヤード（１９１ｇ／ｍ2）の重さがあり、それは総布重量を基準にして５０重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４７】
（実施例１２（比較））
たて糸が全体的に複合ポリエステル糸である、すなわち、エンド比が１：０である平織布を製造した。よこ糸は３０ｃｃリング紡績綿であった。リュチ（Ｒｕｔｉ）エアジェット織機を５００ピック毎分で用いた。織機で、糸番手は７０エンド／インチ（２８エンド／ｃｍ）および５０ピック／インチ（２０ピック／ｃｍ）であった。布は織機で６７インチ（１７０ｃｍ）幅および生地状態で６５インチ（１６５ｃｍ）であった。染色および仕上げ後に、布は、３．４７オンス／平方ヤード（１１８ｇ／ｍ2）の重量、ならびに７４エンド／インチ（２９エンド／ｃｍ）および７２ピック／インチ（２８ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、それは総布重量を基準にして５４重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
表ＩおよびＩＩのデータは、意外にもそして不釣り合いにも（それらの複合フィラメント糸含有率と比較して）高い伸長性および回復性が本発明の布によって示されることを示す。記号表示「ｎｍ」は、値が「測定されなかった」ことを示す。
【００５１】
本発明の好ましい実施形態であると現在考えられるものが説明されてきたが、当業者は、変更および修正が本発明の精神から逸脱することなくそれに対して行われてもよいこと、かつ、すべてのかかる変更および修正を本発明の真の範囲内に入るものとして包含するよう意図されることを理解するであろう。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織布、特に、織布のたて糸方向に、および任意選択的によこ糸方向に延伸されたポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）のポリエステル複合フィラメントを含む織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むポリエステル複合繊維は公知である。かかる繊維は例えば米国特許公報（特許文献１）、今は米国特許公報（特許文献２）に開示されている。かかる繊維は、米国特許公報（特許文献３）ならびに（特許文献４）、（特許文献５）、（特許文献６）、（特許文献７）、（特許文献８）、および（特許文献９）に開示されているように、織布に使用されてきた。しかしながら、かかる布はポリエステル複合繊維の高い割合を有し、そしてかかる繊維をより効率的に利用する布が求められている。
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００１／００５５６８３号明細書
【特許文献２】米国特許第６，８０３，０００ Ｂ２号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００３／００９２３３９号明細書
【特許文献４】特開２００２−００４１４５号公報
【特許文献５】特開２００１−３０３３９４号公報
【特許文献６】特開平１１−１７２５４５号公報
【特許文献７】特開２００１−３１６９２３号公報
【特許文献８】特開２００２−１８０３５４号公報
【特許文献９】特開２００２−１５５５４４９号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、平織、綾織、または繻子織構造物のたて糸伸長織布に関する。本織布はよこ糸およびたて糸を有し、たて糸の約１５〜約５５重量パーセントは、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むポリエステル複合連続フィラメントである。ポリエステル複合たて糸は、好ましくは約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
たて糸伸長織布が比較的低いレベルのある種のポリエステル複合糸を含むにもかかわらず意外にも高い伸長性および回復性で製造され得ることが今分かった。
【０００６】
（定義）
本明細書で用いるところでは、「ポリエステル複合フィラメント」は、フィラメント断面が例えばサイド−バイ−サイド、偏心鞘−芯またはそれから有用な捲縮が成長できる他の好適な断面であるように、フィラメントの長さに沿って互いに密接に結合した２つの異なるポリエステルを含む連続フィラメントを意味する。「糸」は複数の連続フィラメントを意味する。「ピック−アンド−ピック」は、ポリエステル複合フィラメントよこ糸（「第１糸」）と（「第２」）よこ糸とが布の交互ピックにある織り構造を意味する。「共挿入」は、ポリエステル複合フィラメント糸（「第１糸」）と（「第２」）よこ糸とが同じピックに１つとして織られた織り構造を意味する。「別々に織られた」は、糸が織られる前に一緒に撚られるかまたは絡ませられることなく、完成布内で互いに分離していることを意味し、本明細書では「別々に織られた」は、実質的に類似のフィラメント（任意選択的に互いに交錯させられた）の製織コレクションまたは共挿入構造への製織を排除しない。
【０００７】
本明細書で用いるところでは、「スパンデックス」は、フィラメント形成物質が少なくとも８５重量％のセグメント化ポリウレタンウレアを含む長鎖合成ポリマーである人造フィラメントを意味する。
【０００８】
本明細書で用いるところでは、「エラストエステル」は、繊維形成物質が少なくとも５０重量％の脂肪族ポリエーテルおよび少なくとも３５重量％のポリエステルからなる長鎖合成ポリマーである人造フィラメントを意味する。
【０００９】
本明細書で用いるところでは、「ラストル」は、低いがかなりの結晶化度の架橋合成ポリマーの繊維である。該ポリマーは、少なくとも９５重量％のエチレンと少なくとも１つの他のオレフィン単位とを含むメタロセン−ベースのポリオレフィンである。この繊維は弾性であり、実質的に耐熱性である。
【００１０】
幾つかの実施形態の布は、平織、綾織、および繻子織構造物物からなる群から選択されるたて糸伸長織布である。たて糸伸長織布はよこ糸およびたて糸を有する。たて糸は、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を約１０〜約６０重量パーセント、そして約１５〜約５５重量パーセントおよび約２２〜約３３重量パーセントをはじめとする約５〜約６０重量パーセントの量で含むポリエステル複合連続フィラメントを含んでもよい。他のたて糸は、例えば、綿、羊毛、またはリンネルなどの紡績スフ糸であることができ、それらはまた一成分ポリ（エチレンテレフタレート）繊維、一成分ポリ（トリメチレンテレフタレート）繊維、ポリカプロラクタム繊維、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維、およびそれらの組み合わせのものであることもできる。
【００１１】
よこ糸は、たて糸と同じものか、またはそれとは異なるものであることができる。布はたて糸伸長だけであることができるか、またはそれは、有用な伸長性および回復性がたて糸およびよこ糸方向の両方に示される両伸長性であることができ、かかるよこ糸伸長は、ポリエステル複合フィラメント糸、スパンデックス、溶融紡糸エラストマーなどによって提供することができる。よこ糸がポリエステル複合フィラメント（「第１」）糸を含むとき、それらは、例えば、ピック−アンド−ピックまたは共挿入構造で、第２糸（任意選択的に紡績スフ糸）と一緒に存在することができる。
【００１２】
複合フィラメント糸は、ポリエステル複合フィラメントがよこ糸に全く存在しないとき（すなわち、ポリエステル複合フィラメントがたて糸に存在するだけのとき）総布重量を基準にして、任意の所望の量で、例えば、約１３〜約２８重量パーセントおよび約１３〜約１９重量パーセントをはじめとする約１０〜約３０重量パーセント存在することができる。複合フィラメントがたて糸およびよこ糸の両方に存在するとき、複合フィラメント糸はより多い量で、例えば、約２０〜約４０重量パーセントをはじめとする約１０〜約６０重量パーセント存在してもよい。
【００１３】
ポリエステル複合フィラメントは、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を約３０／７０〜約７０／３０の重量比で含み、約２０％〜約８０％、好ましくは約３０％〜約６０％のヒートセット後捲縮収縮値を有する。様々なコモノマーを、かかるコモノマーが繊維捲縮の量に悪影響を及ぼさないという条件で、そして本発明の便益が悪影響を与えられない場合、少量で複合フィラメントのポリエステル中へ組み入れることができる。例には、４〜１２個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐脂肪族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）；８〜１２個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸（およびそれらのジエステル）（例えばイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、および５−スルホイソフタル酸ナトリウム）；ならびに３〜８個の炭素原子を有する線状、環式、および分岐脂肪族ジオール（例えば１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、および１，４−シクロヘキサンジオール）が挙げられる。イソフタル酸、ペンタン二酸、５−スルホイソフタル酸ナトリウム、ヘキサン二酸、１，３−プロパンジオール、および１，４−ブタンジオールが好ましい。ポリエステルはまた、二酸化チタンなどの添加剤をその中に組み入れられることもできる。
【００１４】
幾つかの実施形態の布がそれから製造されるポリエステル複合フィラメント糸の線密度は、約７０デニール〜約４５０デニールをはじめとする、約１０デニール〜約９００デニール（７８デシテックス〜約５００デシテックスをはじめとする、１１デシテックス〜約１０００デシテックス）の範囲であることができる。
【００１５】
幾つかの実施形態ではポリエステル複合フィラメント糸は、複合フィラメントと他の、例えば、一成分繊維またはステープルファイバーとの撚られたまたは絡み合わされた組み合わせではない。言い換えれば、これらの実施形態では、複合フィラメント糸は、高い伸長性および回復性を得るため、および高い布表面平滑性を与えるため、追加工程の費用を回避するために布中で他の糸とは別々に織られてもよい。
【００１６】
他の実施形態では、ポリエステル複合フィラメントは、追加の有益な特性を提供するために他の繊維またはフィラメントと撚られても、絡ませられても、またはコアスピンされてもよい。これらの特性には、複合フィラメントの露出を減少させること、および布に異なる外見を提供することが含まれる。これらの実施形態では、ステープル、連続フィラメント、および任意選択的にテクスチャー加工繊維であってもよい別の繊維またはフィラメントに加えてポリエステル複合フィラメントを含む多成分糸が製造されてもよい。これらの他の繊維またはフィラメントは比較的非弾性の糸を包含し、また場合により、ゴムフィラメント、複合およびエラストエステル、ラストルならびにスパンデックスなどの弾性糸だけでなく、綿、ポリエステル、ナイロン、レーヨンおよび羊毛などの硬い糸とも言われる。
【００１７】
多成分糸はまた、一繊維が別の繊維または糸で取り囲まれている、それと撚られている、または混ぜられている被覆糸が包含してもよい。弾性繊維および硬い糸を含む被覆糸はまた、「複合糸」とも称される。弾性繊維が使用されるとき、硬い糸被覆は弾性繊維を製織プロセス中に摩耗から保護するのに役立つ。かかる摩耗は、その結果として起こるプロセス中断および望ましくない布非一様性付きで弾性繊維に破壊をもたらし得る。さらに、被覆は弾性繊維弾性挙動を安定化させるのに役立ち、その結果複合糸伸び率は裸の弾性繊維で可能であろうより一様に製織プロセスの間ずっと制御することができる。
【００１８】
（ａ）異なる繊維での一繊維のシングルラッピング、（ｂ）別の繊維での一繊維のダブルラッピング、（ｃ）ステープルファイバーでの一繊維の連続被覆（すなわち、コアスピニング）、引き続く巻き取り中の加撚、（ｄ）エアジェットでの２つ以上の繊維の混ぜ合わせおよび絡ませ、ならびに（ｅ）２つ以上の異なる繊維または糸の一緒の加撚をはじめとする、多様なタイプの複合糸がある。複合糸の一例はコアスパン糸である。「コアスパン糸」は、紡績繊維鞘で取り囲まれた分離可能な芯からなる。弾性コアスパン糸は弾性フィラメントを精紡機のフロント延伸ローラーに導入することによって製造され、そこでそれはステープルファイバーで被覆される。
【００１９】
複合ポリエステルと弾性糸および／または硬い糸との多くの組み合わせが含まれてもよい。例えば、複合ポリエステルフィラメントは追加の弾性繊維なしに１つまたは複数の硬い糸と組み合わせられてもよい。あるいはまた、複合ポリエステルは１つまたは複数の弾性繊維と、そしてまた任意選択的に１つまたは複数の硬い糸と組み合わせられてもよい。弾性フィラメントは、約１％〜約１０重量％をはじめとする、たて糸かよこ糸かのどちらかのゼロ〜約５０重量％以下の量で存在してもよい。
【００２０】
追加の弾性繊維を含む実施形態では、より小さい重量百分率の複合ポリエステルがこれらの多成分糸を含む布について所望の伸長回復性を達成するために必要であろう。好適な布は、複合フィラメントおよび１つまたは複数の弾性フィラメントを有する多成分糸を含んでもよい。これらの多成分糸含有布中には、ポリエステル複合フィラメントは、たて糸の重量を基準にして約３重量％〜約５５重量％、約５重量％〜約３３重量％、約５重量％〜約２５重量％、および約１０重量％〜約２５重量％をはじめとする、約１重量％〜約６０重量％以下存在してもよい。ポリエステル複合を含む多成分糸を含む布については、ポリエステル複合フィラメントは、総布重量（これは、複合ポリエステルフィラメントがたて糸にだけまたはたて糸およびよこ糸に存在するときを含む）を基準にして、約１重量％〜約３５重量％、約５重量％〜約２８重量％、約１３重量％〜約２８重量％、約１３重量％〜約１９重量％、および約８重量％〜約２０重量％をはじめとする、約０．５重量％〜約５０重量％の量で存在してもよい。
【００２１】
幾つかの実施形態では、最大約３重量％の樹脂または類似材料が布中に存在するかまたは布に加えられる。というのは、かかる樹脂処理が費用を追加し得るし、本発明の便益がこの費用を被ることなく達成されるからである。本発明の別の便益は、複合フィラメント中のポリエステルが化学的手段によって、例えば、高アルカリ性溶液などの化学処理の適用によって布から部分除去される必要がないことである。かかる樹脂および化学処理は本発明に関連して依然として用いられるかもしれないが、本発明者らは、織布の伸長性および回復性が損なわれるかもしれず、従ってかかる追加工程を排除することか好ましいと考える。しかしながら、樹脂などの追加材料は、追加便益を達成するために任意の所望の量で添加されてもよい。
【００２２】
幾つかの実施形態の布は平織、綾織、または繻子織構造のものであることができる。有用な綾織構造物の例には、正規綾織（例えば、２／１、１／２、１／３、および２／２綾織）、修正綾織（それには追加リフトが製織プランに追加された）、ヘリンボン、および山形斜文織が挙げられる。有用な繻子織構造物の例には、５エンド（例えば１／５および２／５）ならびに８エンド（例えば３／８）織り方が挙げられる。
【００２３】
幾つかの実施形態の布は様々な最終用途向けに有用である。これらには、家具用だけでなくデニムパンツまたはジーンズおよびジャケットをはじめとするパンツ、シャツ、およびジャケットなどの衣服および衣類が含まれる。
【００２４】
織布を製造するために用いることができる織機タイプには、エアジェット織機、シャトル織機、水ジェット織機、レピア織機、およびグリッパ（プロジェクタイル）織機が含まれる。
【００２５】
試験される前に、布および繊維は２１℃±１℃および６５％±２％相対湿度で１６時間順化させられた。
【００２６】
ヒートセット後収縮値は次の通り測定された。使用されるべき複合ポリエステルフィラメントのサンプルが約０．１ｇｐｄ（０．０９ｄＮ／テックス）の張力でのかせリールで５０００±５総デニール（５５５０デシテックス）のかせにされた。かせは７０±２°Ｆ（２１±１℃）および６５±２％相対湿度で最低１６時間順化させられた。かせはスタンドから実質的に垂直に吊され、１．５ｍｇ／デニール（１．３５ｍｇ／デシテックス）重り（例えば５５５０デシテックスかせに対して７．５グラム）がかせの底部に吊され、重りを付けたかせは平衡長さに達するようにされ、かせの長さが１ｍｍ内まで測定され、「Ｃｂ」として記録された。１．３５ｍｇ／デシテックス重りは試験の継続期間中かせ上にそのままにして置かれた。次に、５００グラム重り（１００ｍｇ／ｄ；９０ｍｇ／デシテックス）がかせの底部から吊され、かせの長さが１ｍｍ内まで測定され、「Ｌｂ」として記録された。捲縮収縮値（パーセント）（ヒートセッティング前、この試験について下に記載されるように）、「ＣＣｂ」は、式：
ＣＣｂ＝１００×（Ｌｂ−Ｃｂ）／Ｌｂ
に従って計算された。
【００２７】
５００ｇ重りが取り外され、かせは次に、依然として適所に１．３５ｍｇ／デシテックス重りを付けて、約２２５°Ｆ（１０７℃）で５分間オーブン中、ラックに吊され、ヒートセットされ、その後ラックおよびかせはオーブンから取り出され、上記のように２時間順化させられた。この工程は複合繊維に最終捲縮を成長させるための一方法である、商業的な乾式ヒートセッティングをシミュレートするようにデザインされている。かせの長さが上記のように測定され、その長さは「Ｃａ」として記録された。５００グラム重りが再びかせから吊され、かせ長さが上記のように測定され、「Ｌａ」として記録された。ヒートセット後捲縮収縮値（％）、「ＣＣａ」は、式：
ＣＣａ＝１００×（Ｌａ−Ｃａ）／Ｌａ
に従って計算された。
【００２８】
実施例では、特に記載のない限り、ドルニエ（Ｄｏｒｎｉｅｒ）レピア織機が織機状態でインチ当たり５５ピック（２２ピック／ｃｍ）の平織布およびインチ当たり６２ピック（２４ピック／ｃｍ）の１／３綾織布を製造するために５００ピック毎分で用いられた。ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）の糸（「複合ポリエステル糸」）は、本願特許出願人から入手可能な、１５０デニール（１６７デシテックス）、３４フィラメントＴ−４００TMエラスタレル（Ｅｌａｓｔｅｒｅｌｌ）−ｐであった。ポリエステル複合フィラメントは、４０重量％ポリ（エチレンテレフタレート）および６０重量％ポリ（トリメチレンテレフタレート）であり、４７％のヒートセット後捲縮収縮値を有した。巻返し前に、たて糸に使用されるべき複合繊維糸は、サイズ剤処理浴の温度が１０７°Ｆ（４２℃）に設定されたスズキ（Ｓｕｚｉｋｉ）シングルエンド・サイジング機を用いてポリ（ビニルアルコール）サイズで３００ヤード／分（２７４ｍ／分）でサイズ剤処理した。サイズ剤処理した糸は１９０°Ｆ（８８℃）で約５分間乾燥された。よこ糸は３０綿番手のリング紡績綿であった。ポリ（エチレンテレフタレート）糸（「一成分ポリエステル糸」）は、使用されるとき、ユニフィ社（Ｕｎｉｆｉ，Ｉｎｃ．）によって製造されたテクスチャー加工され、組み合わせられた１５０デニール（１６７デシテックス）、５０フィラメント糸であった。
【００２９】
各生地布は、それを１６０°Ｆ、１８０°Ｆ、および２０２°Ｆ（それぞれ、７１℃、８２℃、および９４℃）で３回低い張力下に熱水に通し、次に、それを６重量％シンサザイム（Ｓｙｎｔｈａｚｙｍｅ）（登録商標）（ドーリー・ケミカルズＬＬＣ（Ｄｏｏｌｅｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＬＬＣ）製のデンプン加水分解酵素）、１重量％ルービット（Ｌｕｂｉｔ）（登録商標）６４（シブロン社（Ｓｙｂｒｏｎ Ｉｎｃ．）製の非イオン性滑剤）、および０．５重量％マーポル（Ｍｅｒｐｏｌ）（登録商標）ＬＦＨ（界面活性剤およびイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）の登録商標）で１６０°Ｆ（７１℃）で３０分間サイズ剤除去し／予備こすり洗し、それに０．５重量％リン酸三ナトリウムの添加が続くことによって仕上げられた。布は次に１重量％ルービット（登録商標）６４および１重量％マーポル（登録商標）ＬＦＨで１１０°Ｆ（４３℃）で５分間こすり洗いされ、イエロー分散染料（および綿が布中に存在するときはイエロー反応性染料）で、ｐＨ５．２で２３０°Ｆ（１１０℃）で３０分間ジェット染色され、次に幅出機で、たて糸方向にアンダーフィードされながら、３４０°Ｆ（１７１℃）で４０秒間ヒートセットされた。（仕上げ成分についての重量パーセントは布重量を基準にする。）
【００３０】
実施例での布のパーセント利用可能伸長（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ａｖａｉｌａｂｌｅ Ｓｔｒｅｔｃｈ）は次の通り測定された。３つの６０×６．５ｃｍサンプル検体が各布からカットされた。長い寸法がたて糸方向に相当した。各検体は、それが５ｃｍ幅になるまで各サイドで等しく解かれた。布の一端が折り重ねられてループを形成し、縫い目がループを固定するために幅を横切って縫い付けられた。布の非ループ化端から６．５ｃｍの所に、第１ラインが引かれ、第１ラインから５０ｃｍ離れて（「ＧＬ）」、第２ラインが引かれた。サンプルは２０±２℃および６５±２％相対湿度で少なくとも１６時間順化させられた。サンプルは次に第１ラインで固定され、垂直に吊された。３０ニュートン重りがループから吊され、サンプルは、交互にそれが重りにより３秒間伸長させられ、そして次に布が無負荷であるように重りを支えることによって３回運動させられた。重りが再びかけられ、ライン間の距離（「ＭＬ」）が最も近いミリメートルまで記録された。パーセント利用可能伸長は式Ｉ、
％利用可能伸長＝１００×（ＭＬ−ＧＬ）／ＧＬ （Ｉ）
から計算され、そして３検体からの結果が平均された。
【００３１】
実施例での布のパーセント回復（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）は、１００％マイナス次の通り測定されたパーセント布伸び（Ｐｅｒｃｅｎｔ Ｆａｂｒｉｃ Ｇｒｏｗｔｈ）（％布伸び）として計算された。３つの新たな検体が利用可能伸長試験について記載されたように調製され、先に測定された利用可能伸長の８０％まで引き伸ばされ、引き伸ばされた状態に３０分間保持された。それらは次に制限なしに６０分間リラックスさせられ、ライン間の長さ（「Ｌ２」）が再び測定された。パーセント布伸びは式ＩＩ、
％布伸び＝１００×（Ｌ２−ＧＬ）／ＧＬ （ＩＩ）
から計算され、３検体からの結果が平均された。
【００３２】
実施例の布構造物でのたて糸繰り返しパターンを記載する際に、「ビ」は複合を意味し、「モノ」は一成分を意味する。用いられた繰り返しパターンは、存在する複合フィラメントたて糸の重量パーセントにとって最も一様であるものであった。例えば、複合フィラメント糸が５０重量パーセントレベルであるとき、繰り返しパターンは、ビ／ビ／モノ／モノよりはむしろビ／モノ／ビ／モノであり、複合フィラメントがたて糸中に３３重量パーセントレベルで存在するとき、繰り返しパターンはビ／ビ／モノ／モノ／モノ／モノよりはむしろビ／モノ／モノ／ビ／モノ／モノであった。表面外観、伸長、および回復の点で高い布一様性を得るために最も一様な繰り換しパターンを用いるが、かかるパターンは必須ではない。
【００３３】
実施例で製造された布の利用可能伸長（「伸長」）および「回復」性は、表Ｉ（平織布）およびＩＩ（綾織布）に提示される。明確にするために、実施例に使用された糸は、たて糸エンドパーセントがたて糸重量パーセントに等しいように、同じ線密度を有した。表中、「複合重量パーセント」は総たて糸重量を基準とする。「複合重量％当たりの伸長」および「複合重量％当たりの回復」は、たて糸のみ中の複合ポリエステル糸の相対量に関する。
【００３４】
本発明の特徴および利点は、例示の目的のために提供され、そして決して本発明を限定するものとして解釈されるべきではない下記の実施例によってより詳細に示される。
【００３５】
下記は本発明の好ましい特徴である。
１．複数のよこ糸および複数のたて糸を含む、平織、綾織および繻子織構造物からなる群から選択される織布を含む布であって、
たて糸の約１５〜約５５重量パーセントが、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含みそして約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントであり、そしてポリエステル複合連続フィラメントがたて糸およびよこ糸の両方に存在する布。
２．複数のよこ糸および複数のたて糸を含む、平織、綾織および繻子織構造物からなる群から選択される織布を含む布であって、
布重量の約５〜約６０重量パーセントが、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含みそして約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントを含む布。
３．布重量の約２０〜約４０重量パーセントのポリエステル複合連続フィラメントを含む２の布。
４．前記よこ糸および前記たて糸の両方がポリエステル複合連続フィラメントを含む、２の布。
５．たて糸の約１５〜約５５重量パーセントがポリエステル複合連続フィラメントである、２の布。
６．たて糸の約２２〜約３３重量パーセントがポリエステル複合連続フィラメントである、２に従った布。
７．総布重量を基準にして約１３重量パーセント〜約１９重量パーセントのポリエステル複合糸を含む、請求項２の布。
８．複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含む布であって、
前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸がコアスパン多成分糸の形態で約１５〜約５５重量パーセントのポリエステル複合連続フィラメントを含み、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む布。
９．前記ポリエステル連続フィラメントが約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有する、８の布。
１０．前記たて糸および前記よこ糸の両方が複合ポリエステル連続フィラメントを含む、８の布。
１１．衣服を含む物品であって、
前記衣服が複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含み、前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸がコアスパン多成分糸の形態で約１５〜約５５重量パーセントの複合ポリエステル連続フィラメントを含み、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む物品。
１２．前記衣服がデニムジーンズを含む、１１の物品。
１３．複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含む布であって、
たて糸および任意選択的によこ糸が少なくとも１つの弾性フィラメントおよび少なくとも１つのポリエステル複合連続フィラメントを含み、前記ポリエステル複合連続フィラメントが、独立して、前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸の約１重量％〜約５５重量％の量で存在し、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含む布。
１４．前記たて糸および前記よこ糸の両方が約１％〜約５５重量％ポリエステル複合連続フィラメントを含む、１３の布。
１５．前記たて糸および前記よこ糸が約５％〜約２０重量％のポリエステル複合連続フィラメントを含む、１３の布。
１６．前記たて糸および前記よこ糸の両方が少なくとも１つの弾性フィラメントを含む、１３の布。
【実施例】
【００３６】
（実施例１）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された平織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および織機を離れて生地状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および９６ピック／インチ（３８ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．８６オンス／平方ヤード（１６５ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして２８重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００３７】
（実施例２）
たて糸が１：２エンド比（３３／６７重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンで配置された平織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および織機を離れて生地状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、９０エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９７ピック／インチ（３８ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．４９オンス／平方ヤード（１５２ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして１９重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００３８】
（実施例３）
たて糸が１：３エンド比（２５／７５重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ／モノ繰り返しパターンで配置された平織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および織機を離れて生地状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および９５ピック／インチ（３７ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．５５オンス／平方ヤード（１５４ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして１４重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００３９】
（実施例４）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された綾織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、１０４エンド／インチ（４１エンド／ｃｍ）および８８ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．４７オンス／平方ヤード（１８５ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして２７重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４０】
（実施例５）
たて糸が１：２エンド比（３３／６７重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンで配置された綾織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、９０エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９２ピック／インチ（３６ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．９２オンス／平方ヤード（１６７ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして１８重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４１】
（実施例６）
たて糸が１：３エンド比（２５／７５重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ／モノ繰り返しパターンで配置された綾織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、１００エンド／インチ（３９エンド／ｃｍ）および１０７ピック／インチ（４２ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．６７オンス／平方ヤード（１９２ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして１３重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４２】
（実施例７）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対サイズ剤処理３０綿番手リング紡績綿を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された平織布を製造した。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７８インチ（１９８ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、生布は、８８エンド／インチ（３５エンド／ｃｍ）および９８ピック／インチ（３９ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、４．７８オンス／平方ヤード（１６２ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして２８重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４３】
（実施例８）
たて糸が１：２エンド比（３３／６７重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）でビ／モノ／モノ繰り返しパターンで配置された綾織布を製造した。よこ糸は一成分ポリエステル糸であった。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、１２０エンド／インチ（４７エンド／ｃｍ）および９０ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、５．８５オンス／平方ヤード（１９８ｇ／ｍ2）の重さがあり、総布重量を基準にして１８重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４４】
（実施例９）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された平織布を製造した。よこ糸は全体的に複合ポリエステル糸からなった。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７６インチ（１９３ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、それぞれ、２６％および２５％のたて糸およびよこ糸方向に利用可能な伸長、１１２エンド／インチ（４４エンド／ｃｍ）および９５ピック／インチ（３７ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布の重量は５．８オンス／平方ヤード（１９７ｇ／ｍ2）であり、それは総布重量を基準にして７２重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４５】
（実施例１０）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された綾織布を織った。よこ糸は、ピック−アンド−ピックに織られる、複合ポリエステル糸および３０綿番手リング紡績綿であった。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７６インチ（１９３ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、たて糸およびよこ糸方向に、それぞれ、５０％および１７％の利用可能伸長、１１５エンド／インチ（４５エンド／ｃｍ）および９０ピック／インチ（３５ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布は６．４４オンス／平方ヤード（２１８ｇ／ｍ2）の重さがあり、それは総布重量を基準にして５０重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４６】
（実施例１１）
たて糸が１：１エンド比（５０／５０重量比）の複合ポリエステル糸対一成分ポリエステル糸を織機状態で８６エンド／インチ（３４エンド／ｃｍ）で交互に配置された平織布を製造した。よこ糸は、ピック−アンド−ピックに織られる、複合ポリエステル糸および一成分ポリエステル糸であった。布は織機で８０インチ（２０３ｃｍ）幅および生地状態で７５インチ（１９０ｃｍ）幅であった。染色および仕上げ後に、布は、それぞれ、たて糸およびよこ糸方向に３１％および１８％の利用可能伸長、９４エンド／インチ（３７エンド／ｃｍ）および１０２ピック／インチ（４０ピック／ｃｍ）の糸密度を有した。布は５．６４オンス／平方ヤード（１９１ｇ／ｍ2）の重さがあり、それは総布重量を基準にして５０重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４７】
（実施例１２（比較））
たて糸が全体的に複合ポリエステル糸である、すなわち、エンド比が１：０である平織布を製造した。よこ糸は３０ｃｃリング紡績綿であった。リュチ（Ｒｕｔｉ）エアジェット織機を５００ピック毎分で用いた。織機で、糸番手は７０エンド／インチ（２８エンド／ｃｍ）および５０ピック／インチ（２０ピック／ｃｍ）であった。布は織機で６７インチ（１７０ｃｍ）幅および生地状態で６５インチ（１６５ｃｍ）であった。染色および仕上げ後に、布は、３．４７オンス／平方ヤード（１１８ｇ／ｍ2）の重量、ならびに７４エンド／インチ（２９エンド／ｃｍ）および７２ピック／インチ（２８ピック／ｃｍ）の糸密度を有し、それは総布重量を基準にして５４重量％複合ポリエステル糸を含有した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
表ＩおよびＩＩのデータは、意外にもそして不釣り合いにも（それらの複合フィラメント糸含有率と比較して）高い伸長性および回復性が本発明の布によって示されることを示す。記号表示「ｎｍ」は、値が「測定されなかった」ことを示す。
【００５１】
本発明の好ましい実施形態であると現在考えられるものが説明されてきたが、当業者は、変更および修正が本発明の精神から逸脱することなくそれに対して行われてもよいこと、かつ、すべてのかかる変更および修正を本発明の真の範囲内に入るものとして包含するよう意図されることを理解するであろう。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のよこ糸および複数のたて糸
を含む、平織、綾織および繻子織構造物からなる群から選択される織布
を含む布であって、
たて糸の約１５〜約５５重量パーセントが、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含みそして約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントであり、そしてポリエステル複合連続フィラメントがたて糸およびよこ糸の両方に存在することを特徴とする布。
【請求項２】
複数のよこ糸および複数のたて糸
を含む、平織、綾織および繻子織構造物からなる群から選択される織布
を含む布であって、
布重量の約５〜約６０重量パーセントが、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含みそして約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントを含み、そして
前記よこ糸および前記たて糸の両方がポリエステル複合連続フィラメントを含むことを特徴とする布。
【請求項３】
複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含む布であって、
前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸がコアスパン多成分糸の形態で約１５〜約５５重量パーセントのポリエステル複合連続フィラメントを含み、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、そして
前記たて糸および前記よこ糸の両方が複合ポリエステル連続フィラメントを含むことを特徴とする布。
【請求項４】
衣服を含む物品であって、
前記衣服が複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含み、前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸がコアスパン多成分糸の形態で約１５〜約５５重量パーセントの複合ポリエステル連続フィラメントを含み、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むことを特徴とする物品。
【請求項５】
複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含む布であって、
たて糸および任意選択的によこ糸が少なくとも１つの弾性フィラメントおよび少なくとも１つのポリエステル複合連続フィラメントを含み、
前記ポリエステル複合連続フィラメントが、独立して、前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸の約１重量％〜約５５重量％の量で存在し、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、そして
前記たて糸および前記よこ糸が約５％〜約２０重量％のポリエステル複合連続フィラメントを含むことを特徴とする布。
【請求項１】
複数のよこ糸および複数のたて糸
を含む、平織、綾織および繻子織構造物からなる群から選択される織布
を含む布であって、
たて糸の約１５〜約５５重量パーセントが、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含みそして約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントであり、そしてポリエステル複合連続フィラメントがたて糸およびよこ糸の両方に存在することを特徴とする布。
【請求項２】
複数のよこ糸および複数のたて糸
を含む、平織、綾織および繻子織構造物からなる群から選択される織布
を含む布であって、
布重量の約５〜約６０重量パーセントが、ポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含みそして約２０％〜約８０％のヒートセット後捲縮収縮値を有するポリエステル複合連続フィラメントを含み、そして
前記よこ糸および前記たて糸の両方がポリエステル複合連続フィラメントを含むことを特徴とする布。
【請求項３】
複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含む布であって、
前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸がコアスパン多成分糸の形態で約１５〜約５５重量パーセントのポリエステル複合連続フィラメントを含み、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、そして
前記たて糸および前記よこ糸の両方が複合ポリエステル連続フィラメントを含むことを特徴とする布。
【請求項４】
衣服を含む物品であって、
前記衣服が複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含み、前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸がコアスパン多成分糸の形態で約１５〜約５５重量パーセントの複合ポリエステル連続フィラメントを含み、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含むことを特徴とする物品。
【請求項５】
複数のよこ糸および複数のたて糸を含む織布を含む布であって、
たて糸および任意選択的によこ糸が少なくとも１つの弾性フィラメントおよび少なくとも１つのポリエステル複合連続フィラメントを含み、
前記ポリエステル複合連続フィラメントが、独立して、前記たて糸および任意選択的に前記よこ糸の約１重量％〜約５５重量％の量で存在し、前記ポリエステル複合フィラメントがポリ（エチレンテレフタレート）およびポリ（トリメチレンテレフタレート）を含み、そして
前記たて糸および前記よこ糸が約５％〜約２０重量％のポリエステル複合連続フィラメントを含むことを特徴とする布。
【公開番号】特開２００８−１５０７６６（Ｐ２００８−１５０７６６Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００７−１５０７４４（Ｐ２００７−１５０７４４）
【出願日】平成１９年６月６日（２００７．６．６）
【出願人】（５０５２４５３０２）インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル (81)
【氏名又は名称原語表記】ＩＮＶＩＳＴＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｓ．ａ．ｒ．ｌ．
【住所又は居所原語表記】Ｔａｌｓｔｒａｓｓｅ ８０，８００１ Ｚｕｒｉｃｈ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５０７４４（Ｐ２００７−１５０７４４）
【出願日】平成１９年６月６日（２００７．６．６）
【出願人】（５０５２４５３０２）インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル (81)
【氏名又は名称原語表記】ＩＮＶＩＳＴＡ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｓ．ａ．ｒ．ｌ．
【住所又は居所原語表記】Ｔａｌｓｔｒａｓｓｅ ８０，８００１ Ｚｕｒｉｃｈ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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