ポリエステル複合糸
【課題】良好なかさ高性、ドレープ性、反発性を有するとともに、吸水性、ドライ感、防透性かつ、皺回復性に優れたポリエステル布帛を得ることができるポリエステル複合糸を提供すること。
【解決手段】コア部が伸度が４０％以下、伸長剛性率が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率が５％以上、１６０℃における熱応力が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａより構成され、シース部が糸伸度が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率が５０％以下、伸長剛性率が５．８９ＧＰａ以下、沸水収縮率が１５％以下、１６０℃における熱応力が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂより構成されてなる２層構造の複合糸であって、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリエステル単糸が、ポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分からなる芯鞘型複合繊維であり、芯部を形成するポリエステルａは艶消し剤を５重量％以上含み、鞘部を形成するポリエステルｂは幅が０．０１〜３μｍ、長さが幅の３〜５０倍である微細孔を有し、かつ繊維断面の芯部の面積と鞘部の面積との比が３５：６５〜８０：２０である、ポリエステル複合糸。
【解決手段】コア部が伸度が４０％以下、伸長剛性率が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率が５％以上、１６０℃における熱応力が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａより構成され、シース部が糸伸度が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率が５０％以下、伸長剛性率が５．８９ＧＰａ以下、沸水収縮率が１５％以下、１６０℃における熱応力が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂより構成されてなる２層構造の複合糸であって、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリエステル単糸が、ポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分からなる芯鞘型複合繊維であり、芯部を形成するポリエステルａは艶消し剤を５重量％以上含み、鞘部を形成するポリエステルｂは幅が０．０１〜３μｍ、長さが幅の３〜５０倍である微細孔を有し、かつ繊維断面の芯部の面積と鞘部の面積との比が３５：６５〜８０：２０である、ポリエステル複合糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かさ高性、ドレープ性、反発性を有し、さらには、優れた吸水性とドライ感、防透性かつ皺回復性にも優れたポリエステル布帛を得ることができるポリエステル複合糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、伸度差を有する２種以上のポリエステルマルチフィラメント糸を引き揃えて交絡することにより得られる、かさ高性、ドレープ性に優れた２層構造の複合糸が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、近年、織編物の風合い、肌触り、外観等に関する要求がますます高まってきており、従来の複合糸を用いて製編織された布帛では、一応のかさ高性やドレープ性は得られるものの、まだ十分なものではなかった。特に、肌に直接触れることの多いブラウスやシャツなどの用途においては、更なるドライ感、ドレープ性、下着等が透けて見えない高い防透性などが得られていないという現状があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平３−４２３３４号公報
【特許文献２】特開昭５０−６３２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、良好なかさ高性、ドレープ性、反発性を有するとともに、吸水性、ドライ感、防透性かつ、皺回復性に優れたポリエステル布帛を得ることができるポリエステル複合糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、コア部が伸度（ＥＬＡ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａより構成され、シース部が糸伸度（ＥＬＢ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＢ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が５．８９ＧＰａ以下、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が１５％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂより構成されてなる２層構造の複合糸であって、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリエステル単糸が、ポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分からなる芯鞘型複合繊維であり、芯部を形成するポリエステルａは艶消し剤を５重量％以上含み、鞘部を形成するポリエステルｂは幅が０．０１〜３μｍ、長さが幅の３〜５０倍である微細孔を有し、かつ繊維断面の芯部の面積と鞘部の面積との比が３５：６５〜８０：２０であることを特徴とするポリエステル複合糸に関する。
ここで、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとは、３：７〜１：９の割合（重量比）であることが好ましい。
【０００７】
次に、本発明は、上記の本発明のポリエステル複合糸を含むポリエステル布帛に関するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のポリエステル複合糸によれば、良好なかさ高性、ドレープ性、反発性を有するとともに吸水性、ドライ感、防透性、皺回復性にも優れたポリエステル布帛を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】皺回復性の評価に用いた器具の概略図であり、(イ)は試料を装着した状態、（ロ）は試料に皺を付与した状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のポリエステル複合仮撚加工糸は、コア部が伸度（ＥＬあ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａより構成され、シース部が糸伸度（ＥＬＢ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＢ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が５．８９ＧＰａ以下、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が１５％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ糸より構成されてなる２層構造の複合糸である。
【００１１】
本発明のポリエステル複合糸において、芯部（コア部）に位置するポリエスエステル延伸マルチフィラメント糸Ａは、ポリエステルからなる単糸によって構成されているものである。
ここで、ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが特に好適である。
【００１２】
上記ポリエステルには、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、酸化チタン、着色剤、不活性微粒子などの任意の添加剤が含まれていてもよい。さらには、ポリエーテルと有機スルホン酸塩を含むポリエステルであっても良い。
また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは、単繊維の横断面形状は特に限定されず、丸だけでなく、丸中空、三角、四角などの異型でもよい。
【００１３】
上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは、伸長方向の荷重を主として負担して形態安定性や後加工工程での安定性を保持するため、伸度（ＥＬＡ）は４０％以下、好ましくは３５〜３０％であり、伸長剛性率（ＥＭＡ）は７．８５ＧＰａ（８００ｋｇ／ｍｍ２）以上、好ましくは８．８３〜１４．７ＧＰａ（９００〜１，５００ｋｇ／ｍｍ２）である。また、熱処理により良好な嵩性を発現させるために、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）は５％以上、好ましくは７〜２０％である必要があり、さらには、布帛とした後にピンテンター等で熱セットする際に、ポリエステル太細繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂに応力が掛からないようにするため、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）は０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ（１００ｍｇ／ｄｅ）以上、好ましくは１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）〜２．６４ｍＮ／ｄｔｅｘとする必要がある。
【００１４】
以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単繊維繊度は特に限定する必要はないが、通常は太細繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維繊度よりは高目の３．５〜７ｄｔｅｘの範囲が適当である。一方、単繊維の断面形状についても特に限定する必要はないが、通常は丸断面が採用される。
【００１５】
一方、本発明のポリエステル複合糸のシース部に位置するポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリエステル単糸は、ポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分からなるからなる芯鞘型複合繊維である。
ここで、ポリエステルとしては、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと同じく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが好適である。
【００１６】
さらに、この複合繊維の芯部となるポリエステルａ成分としては、ポリエステル重量を基準として艶消し剤を少なくとも５．０重量％含有していることが必要である。艶消し剤の含有量が５．０重量％未満では、十分な透け防止効果が得られない。艶消し剤の含有量は、好ましくは０．２〜３．０重量％である。艶消し剤としては、酸化チタン等の従来公知のものでよい。かかるポリエステルａ成分には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、着色剤、不活性微粒子などの任意の添加剤が含まれていてもよい。
【００１７】
一方、複合繊維の鞘部となるポリエステルｂ成分は、幅が０．００１〜３μｍであり、その長さが幅の３〜５０倍である微細孔を有している。さらには、幅は０．０１〜３μｍ、特に好ましくは０．０２〜２μｍであることが好ましく、その長さは幅の５〜５０倍であることが好ましい。微細孔の巾Ｄが０．００１μｍ未満では、十分な吸水性、光の乱反射効果が得られず、防透性も低下する。逆に、該巾Ｄが大きくなりすぎると繊維物性、特に引張り強度がが低下する傾向にある。また、微細孔の長さと幅の比Ｌ／Ｄが小さすぎると、繊維軸方向に毛細管現象等で流れる水が減り十分な吸水効果が得られにくい。逆に比が減少すると、孔が幅方向に拡大されているため、繊維物性が低下する傾向にある。なお、微細孔の深さについては、特に限定されないが、幅の０．５〜１０倍程度が適当であり、芯部まで到達していてもよい。なお、ここで微細孔は、任意に選定したｎ数１０の平均値で測定したものである。
【００１８】
また、ポリエステルｂ成分は、艶消し剤を含まないことが好ましく、含んだとしても０．３重量％以下であることが好ましい。艶消し剤の含有量が増加すると、全体の防透性はわずかに向上するものの、吸水性に悪影響を及ぼす傾向にある。さらに、ポリエステルｂ成分は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、着色剤、不活性微粒子などの任意の添加剤が含まれていてもよい。
【００１９】
本発明で用いられる芯鞘型ポリエステル複合繊維は、艶消し剤を５重量％以上含むポリエステルａ成分が芯部に、上記の微細孔を有するポリエステルｂ成分が鞘部に配されている。
ここで、複合繊維の芯鞘構造は、単芯型であってもよいし多芯型であってもよい。さらには、正芯（同心）の単芯型でもよいし、偏芯（偏心）の単芯型であってもよい。また、芯の一部が表面に露呈していても、本発明の主目的である吸水性と防透性が損なわれない範囲内であれば、さしつかえない。ただし、量産上の安定性、再現性を考慮すると正芯単芯型が好ましい。
【００２０】
複合繊維のポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分の複合比は、吸水性と防透性を両立させる上で、芯部の面積ａと鞘部の面積ｂとの比ａ：ｂが３５：６５〜８０：２０の範囲である必要がある。ここで、芯部の面積ａが小さくなると、防透性が低下する傾向にある。逆に、鞘部の面積ｂが小さくなると、吸水性低下する傾向にある。なお、芯部が多芯型の場合、芯部断面の総断面積は、各芯部の断面積を合計したものとする。
【００２１】
複合繊維の断面形状及び芯部の断面形状は、丸、三角、四角、扁平、中空など任意の形状が選定される。また、複合繊維の断面形状と芯部の断面形状は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２２】
このような芯鞘型ポリエステル複合繊維を製造する方法としては、艶消し剤を５．０重量％以上含有するポリエステルａ成分と、例えば微細孔形成剤として有機スルホン酸金属塩化合物、ポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物等を含有するポリエステルｂ成分とを、公知の芯鞘型複合紡糸装置を用いて前者が芯部に、後者が鞘部に位置するように溶融紡糸し、その後でアルカリ化合物の水溶液により、ポリエステルｂ成分中の微細孔形成剤を２重量％以上溶出して、鞘部の大気側表面およびその近傍に多数の微細孔を形成させる方法を挙げることができる。
【００２３】
ポリエステルｂ成分に含有される微細孔形成剤としては、下記式で示すことができるスルホン酸金属塩が最も好ましい。
ＲＳＯ３Ｍ
（式中、ＭおよびＭ’は金属であり、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、ＭおよびＭ’は同一でもあるいは異なっていてもよい。Ｒは水素原子またはエステル形成性官能基であり、ｎは１または２を示す。）
【００２４】
かかるスルホン酸金属塩は、具体的には３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸カリウム、３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸カリウム−５−カルボン酸カリウム、３−カルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−ヒドロキシエトキシカルボニルベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸１／２マグネシウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム−３，５−ジカルボン酸マグネシウム１／２等をあげることができる。上記スルホン酸金属塩は１種のみを単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
上記微細孔形成剤の添加量は、少ないと最終的に得られる芯鞘型ポリエステル複合繊維の吸水性が低下し、一方多いと紡糸時にトラブルが発生しやすくなるので、ポリエステルを構成する酸成分に対して０．５〜５モル％の範囲が適当である。
【００２６】
以上の鞘部(シース部)を形成するポリエステルマルチフィラメントとしては、加熱処理により浮いた状態となり、且つ伸長方向に荷重が掛かっても応力負担をせずに嵩性向上のみに寄与し、しかも、皺の発生を抑制するために、その伸度（ＥＬＡ）は８０％以上、好ましくは１００〜２００％である必要があり、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＢ）は５０％以下である必要があり、伸長剛性率（ＥＭＢ）は５．８９ＧＰａ（６００ｋｇ／ｍｍ２）以下、好ましくは１．９６〜４．９１ＧＰａ（２００〜５００ｋｇ／ｍｍ２）である必要があり、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）は１５％以下である必要があり、さらに１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／ｄｅ）以下である必要がある。なお、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの結晶化度（ＸｐＢ）は、好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３６〜６０％である。
【００２７】
なお、マルチフィラメント糸Ｂを構成する複合繊維のポリエステルｂ成分に多数の微細孔を形成させるためには、アルカリ化合物水溶液による処理が好ましい。かかる処理は、ポリエステルａ成分とｂ成分からなる繊維を溶融複合紡糸した後の任意の段階で行うことができ、伸度小のポリエステルマルチフィラメント糸Ａと、複合繊維からなる伸度大のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとのポリエステル複合仮撚加工糸とする加熱加工等の加工を施したのち、さらには布帛にしたのちに行って布帛状態で本発明のポリエステル複合仮撚加工糸としてもよい。
【００２８】
ここで使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイト、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を挙げることができる。なかでも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。かかるアルカリ化合物の濃度は、アルカリ化合物の種類、処理条件等によって異なるが、通常、０．０１〜４０重量％の範囲が好ましく、０．１〜３０重量％の範囲が特に好ましい。処理温度は常温〜１００℃の範囲が好ましく、処理時間は１分〜４時間の範囲で通常行われる。また、このアルカリ化合物の水溶液の処理によって溶出除去する量は繊維重量に対して２重量％以上（より好ましくは５〜４０重量％）であることが好ましい。
【００２９】
本発明のポリエステル複合糸は、上記の伸度小のポリエステルマルチフィラメント糸Ａと、複合繊維からなる伸度大のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂからなるが、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの重量比は３：７〜１：９の割合であることが好ましい。
さらには、本発明の目的が損なわれない範囲であれば、第３の糸条が含まれていてもなんらさしつかえない。
【００３０】
また、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの総繊度は、特に限定されないが、かさ高性、布帛表面のドライ感、ドレープ性、フィブリル感、コシ、反発性を得る上で、鞘部の糸の総繊度を芯糸の総繊度以上とすることが好ましく、ポリエステル複合糸内において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの総繊度を７０〜３５０ｄｔｅｘ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの総繊度を５０〜１５０ｄｔｅｘの範囲とすることが好ましい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維繊度は、１．５〜５．０ｄｔｅｘの範囲とすることが好ましい。
【００３１】
このような、本発明のポリエステル複合糸は、例えば次のような製造方法によって得ることができる。
まず、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂであるが、鞘成分ポリマーに上記の微細孔形成剤を添加する。この添加時期は、ポリエステルを溶融紡糸する以前の任意の段階でよく、例えばポリエステルの原料中に添加配合しても、ポリエステルの合成中に添加してもよい。微細孔形成剤としては、上記のスルホン酸金属塩が最も好ましい。このようなスルホン酸金属塩が０．５〜５モル％含有したポリエステルｂ成分とし、酸化チタンを５〜２０重量％（好ましくは７〜１３重量％）含有するポリエチレンテレフタレートをポリエステルｂ成分とする。
【００３２】
本発明で用いるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとなる複合繊維は、これらａ成分とｂ成分とをチップ状とし、通常の芯鞘型複合紡糸装置から２７０〜３１０℃の紡糸温度で紡糸口金から溶融吐出し、吐出ポリマーを冷却固化し、油剤を付与した後、これを２，０００〜４，０００ｍ／分、好ましくは２，５００〜３，５００ｍ／分で引取り、未延伸糸（部分配向糸）としてワインダーに巻き取ることにより得ることができる。
【００３３】
一方、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは、未延伸繊維を延伸する際、その延伸温度や延伸倍率などを適宜調整すればよい。例えば、伸度や剛性率は延伸倍率によって調整し、沸水収縮率は延伸時の熱セット条件によって調整すればよい。特に，高収縮を望む場合には、ノープレート延伸などが適当である。熱応力は、延伸倍率や延伸時の加熱温度、さらには、未延伸繊維の紡糸速度によって調整することができる。しかし、あまりに紡糸引取速度が高すぎると、延伸後の熱応力を高くできなくなる場合があるので、２，５００ｍ／分以下、好ましくは１，７００ｍ／分以下の低紡速の未延伸繊維を延伸するのが好ましい。なお、これらの特性を調整する別の方法として、ポリエステルに第３成分を共重合する方法があり、例えばイソフタル酸成分を共重合すると高収縮特性を有するものが容易に得られる。
【００３４】
本発明の複合糸は、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ及びポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとを複合混繊してなるものであるが、その複合方法は従来公知の方法をいずれも採用することができる。例えば、両者を共に空気噴射ノズルに通して交絡させるなど、両者が複合されて１本の糸として取扱えるような方法であればよい。但し、この場合注意しなければならないのは、糸条に熱的変形を与える、例えば仮撚捲縮加工を施すことは避けねばならず、かかる方法であっては皺回復効果は得られなくなる。その理由は、第一は仮撚捲縮加工における加熱処理、伸長、捩じりなどによってマルチフィラメント糸Ａ，Ｂの物性が変わり、特に未延伸部を有するポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの伸度が減ったり熱応力が高くなったり弾性回復率が向上したりしてズルズル伸びる性質が失われたり、また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの収縮率が低くなってポリエステルマルチフィラメント糸Ｂに近づくなどして、本発明のマルチフィラメント糸Ａ，Ｂに必要な物性から外れること、また第２は捲縮とりわけ比較的表面に出るポリエステルマルチフィラメント糸Ｂに捲縮が付与されると、隣の糸と絡んだり抵抗が増えたりして、織物等の布帛になした時に織組織の中でずれた糸の位置が元に戻り難くなって皺が発生しやすくなるものと推察される。
【００３５】
なお、空気噴射による複合の場合、空気の噴射方向は糸と直角方向に当てても糸の進行方向に沿って当ててもよいが、前者によれば比較的光沢に優れた製品が得られ、一方後者によれば比較的ソフトな風合の製品が得られる。但し、後者の場合、あまりに大きなオーバーフィードで加工するとループが多数発生し、皺回復の妨げになるので、高々１０％にするのが一般的にはよい結果が得られる。
【００３６】
さらに、マルチフィラメント糸Ａ，Ｂの間にオーバーフィード差を設けて空気複合加工してもよいが、あまりに差を付けすぎるとループが多数発生しやすくなるので、通常はほぼ同一のオーバーフィード率が採用される。
かくして得られた複合糸は、伸度の小さいポリエステルマルチフィラメント糸Ａがコア部に位置し、その周りに伸度の大きいポリエステルマルチフィラメント糸Ｂがシース部として２層構造を有するものである。
【００３７】
本発明の微細孔を有するポリエステル複合糸とするには、アルカリ化合物水溶液による処理を行うことが好ましい。かかる処理は、ポリエステルａ成分とｂ成分からなる繊維を溶融複合紡糸した後の任意の段階で行うことができるが、この２層構造を有する糸の段階か、あるいは布帛にしたのちに布帛状態で行うことが好ましい。
【００３８】
布帛段階で処理する場合には、処理前の仮撚加工糸を用いて、必要に応じて適度な撚りを施し、所望の組織に製編織した後、製編織された布帛に通常のアルカリ減量加工を施すことにより、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを構成する複合繊維の鞘部分がアルカリ減量され微細孔を形成した本発明のポリエステル複合糸が得られる。
【００３９】
かかる布帛は、常法の染色仕上げ加工が施されてもよい。さらには、常法の撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００４０】
布帛中に占める本発明のポリエステル複合糸の割合は、必ずしも１００％である必要はないが、優れた吸水性、ドライ感、防透性を得るためにはその割合が多いほど好ましい。また、通常の染色仕上げ加工が施されても何らさしつかえない。
【００４１】
このようにして得られる本発明のポリエステル複合糸は、繊維に上記のような微細孔が形成されているため、繊維物性を良好に保ちながら、微細孔の毛細管現象により優れた吸水性が発現され、同時に、微細孔による繊維表面に凹凸により光が乱反射と、複合仮撚加工糸のシース部の艶消し剤による光散乱効果により防透性がより一層向上している。本発明のポリエステル複合仮撚加工糸を含むポリエステル布帛は、良好なかさ高性、スパン感を有するとともに吸水性、ドライ感、防透性にも優れたスパンライクなポリエステル布帛となる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
【００４３】
（１）伸度
ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９８ ７．５．１により伸度（％）を測定した。
【００４４】
（２）固有粘度
３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定した。
【００４５】
（３）防透性
防透性（％）＝〔（標準黒色裏当て板（反射率６％）上での反射率）／（標準白色裏当て板（反射率９１％）上での反射率）〕×１００
防透性の数値については、黒色裏当て板と白色裏当て板とで、裏当てされたときの反射率が等しければ防透性１００％の完全な防透性体であることを示し、一方、黒色裏当て板で裏当てされたときの反射率が０％であれば防透性０％となり完全な透明体であることを示す。なお、ｎ数５で測定し、その平均値を求めた。
【００４６】
（４）微多孔の大きさ
繊維表面を３０００倍の電子顕微鏡写真に撮り測定した。なお、任意にｎ数１０で測定し、その平均値を求めた。
【００４７】
（５）伸長剛性率（ＥＭ）
定速伸長引張試験機とこれに連動した記録装置を用いて測定した。試料の試長を２５ｃｍとして初荷重をデニール当り１／３０ｇ掛けた状態で両端をエアチャックで把持固定した。測定条件は引張速度２０％／分で初期荷伸曲線図により最傾斜曲線部分に接線を引き、１００％伸長時の応力を読み取った。測定は５回行い、その平均値を求めた。
伸長剛性率（ＥＭ）＝９×１００×１％伸長時の応力（ｇ）×試料比重／繊度（デニール）
【００４８】
（６）沸水収縮率（ＢＷＳ）
試料を検尺機（１周１．１２５ｍ）にて１０回転し綛を作製した。次に、デニール当り１／３０ｇの軽荷重を掛けて綛の長さを測定した。次に、軽荷重を外し、収縮が防げられないようにガーゼに包みさらに金網カゴに入れて沸水中に３０分間浸漬させた後、取り出して布で水分を切り自然乾燥し再び軽荷重を綛に掛けて長さを計った。沸水収縮率は、次式より算出し、測定はｎ＝５で行ってその平均値を求めた。
沸水収縮率（ＢＷＳ）＝〔（浸漬前の長さ−自然乾燥後の長さ）／浸漬前の長さ〕×１００
【００４９】
（７）熱応力（ＴＳ）（１６０℃における）
熱応力測定器と、これに連動した記録装置を用いて測定した。資料をサンプリング治具を用いて５ｃｍの輪を作った。次に、熱応力測定器と記録装置を２０℃〜３００℃、応力０〜２０ｇの範囲が測定可能な状態に準備し、先にサンプリングした試料５ｃｍの輪を熱応力測定器の上部、下部のフックに掛けてデニール当り１／３０ｇの初荷重を掛けた後、熱応力の測定に入った。昇温速度は３００℃／１２０秒で行った。３００℃に昇温した時点で測定を完了した。測定は３回行った。熱応力（１６０℃）は、１６０℃点の応力ｇを読取り、１ｄｔｅｘ当たりの応力に換算した。
【００５０】
［実施例１］
イソフタル酸を１０モル％共重合した固有粘度（３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定）が０．６４ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させた後に油剤を付与し、紡速１，２００ｍ／分で一旦捲取った後、予熱ローラー温度８５℃、熱セットヒーター（接触式）温度１７０℃、延伸倍率３．１倍、延伸速度１，２００ｍ／分で５５デシテックス／１２フィラメントの延伸繊維（Ａ）（断面形状：丸）として捲き取った。得られた延伸繊維の伸度（ＥＬＡ）は３０％、伸長剛性率（ＥＭＡ）は１３．２４ＧＰａ、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）は１７％、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）は４．４ｍＮ／dtexであった。
一方、酸化チタンを１０重量％含有する、固有粘度０．６０ｄＬ／ｇ、軟化点２５７℃の通常のポリエチレンテレフタレートをポリエステルａ成分とした。
【００５１】
また、通常のポリエチレンテレフタレートの重合反応工程で、テレフタル酸ジメチルに対して１．３モル％の３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム（微細孔形成剤）を添加し、固有粘度０．６０ｄＬ／ｇ、軟化点２５８℃のポリエステルｂ成分を得た。
次いで、ポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分とを用いて、通常の芯鞘複合紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２，８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、１２０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの芯鞘型ポリエステル複合繊維（Ｂ）（複合面積比、ポリエステルａ成分：ポリエステルｂ成分＝７０：３０、伸度１５０％）を得た。
得られた上記繊維（Ｂ）を、予熱ローラー温度１１０℃、熱セットヒーター（非接触式）温度２３０℃、弛緩率２％、速度６００ｍ／分で弛緩熱処理した後、上記繊維（Ａ）と合糸して空気交絡ノズルで混繊交絡して複合糸となし、ワインダーに捲取って１７５デシテックス／４８フィラメントの複合糸を得た。
なお、弛緩熱処理後の繊維（Ｂ）の伸度（ＥＬＢ）は１２０％、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＢ）は３０％、伸長剛性率（ＥＭＢ）は３．９５ＧＰａ、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）は１％、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）は０．１８ｍＮ／ｄｔｅｘであった。
【００５２】
上記複合糸を経糸および緯糸に用いてタフタ織物を製織した。次いで、該織物を通常の液流染色機を用いて沸騰水で２０分間リラックス処理し、引き続き常法に従いプリセット処理を行った後、３．５重量％の水酸化ナトリウム水溶液で沸騰温度でアルカリ減量処理（減量率２０％）を行った。さらに、通常の染色、ファイナルセット処理を行い、ポリエステル複合糸からなる布帛とした。
このとき布帛を構成するポリエステル複合糸は、そのシース部を構成する芯鞘型ポリエステル複合繊維において、繊維表面およびその近傍に微細孔がほぼ繊維軸方向に多数配列しており、ｎ数１０で微細孔の大きさを測定したところ、巾は０．０１μｍ〜２μｍで分布しており、その平均値は１．２μｍであった。また、長さは０．３μｍ〜１２μｍで分布しており、その平均値は８μｍであった。
得られた布帛の防透性は９１．８％、繊維物性に優れており、良好なかさ高性、スパン感を有するとともに吸水性、ドライ感、防透性にも優れたスパンライクなポリエステル布帛であった。
【００５３】
なお、皺回復性の評価としては、図１のような器具に織物を筒状に挿入し〔図１(イ)〕、これに図１（ロ）のように重しを置いて３時間放置後、重しを取って３０分放置した時の皺の程度を表１の基準で採点したものである。図１において、１４は試料ホルダー、１５は筒状の織物。１６は重しである。
また、風合い（ドライ感）についての各評価項目は、熟練した５人の官能検査で、全員が良好と判定したものを（優）、３人以上が良好と判断したものを（良）、３人以上が不良と判断したものを（不良）とランク付けした。
【００５４】
［実施例２〜３、比較例１〜３］
ポリエステル繊維（Ｂ）の芯鞘比率を表２記載のとおりとなるようにした以外は、実施例１と同様にした。結果を表４に合わせて示す。
【００５５】
〔実施例４〜５、比較例４〜５〕
ポリエステル繊維（Ａ）とポリエステル繊維（Ｂ）の物性を表３記載のとおりとなるようにした以外は、実施例１と同様にした。結果を表４に合わせて示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のポリエステル複合糸から得られるポリエステル布帛は、良好なかさ高性、ドレープ性、反発性を有するとともに、吸水性、ドライ感、防透性かつ、皺回復性に優れるので、得られるポリエステル布帛は、各種衣料用途に有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かさ高性、ドレープ性、反発性を有し、さらには、優れた吸水性とドライ感、防透性かつ皺回復性にも優れたポリエステル布帛を得ることができるポリエステル複合糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、伸度差を有する２種以上のポリエステルマルチフィラメント糸を引き揃えて交絡することにより得られる、かさ高性、ドレープ性に優れた２層構造の複合糸が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、近年、織編物の風合い、肌触り、外観等に関する要求がますます高まってきており、従来の複合糸を用いて製編織された布帛では、一応のかさ高性やドレープ性は得られるものの、まだ十分なものではなかった。特に、肌に直接触れることの多いブラウスやシャツなどの用途においては、更なるドライ感、ドレープ性、下着等が透けて見えない高い防透性などが得られていないという現状があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平３−４２３３４号公報
【特許文献２】特開昭５０−６３２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、良好なかさ高性、ドレープ性、反発性を有するとともに、吸水性、ドライ感、防透性かつ、皺回復性に優れたポリエステル布帛を得ることができるポリエステル複合糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、コア部が伸度（ＥＬＡ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａより構成され、シース部が糸伸度（ＥＬＢ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＢ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が５．８９ＧＰａ以下、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が１５％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂより構成されてなる２層構造の複合糸であって、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリエステル単糸が、ポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分からなる芯鞘型複合繊維であり、芯部を形成するポリエステルａは艶消し剤を５重量％以上含み、鞘部を形成するポリエステルｂは幅が０．０１〜３μｍ、長さが幅の３〜５０倍である微細孔を有し、かつ繊維断面の芯部の面積と鞘部の面積との比が３５：６５〜８０：２０であることを特徴とするポリエステル複合糸に関する。
ここで、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとは、３：７〜１：９の割合（重量比）であることが好ましい。
【０００７】
次に、本発明は、上記の本発明のポリエステル複合糸を含むポリエステル布帛に関するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のポリエステル複合糸によれば、良好なかさ高性、ドレープ性、反発性を有するとともに吸水性、ドライ感、防透性、皺回復性にも優れたポリエステル布帛を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】皺回復性の評価に用いた器具の概略図であり、(イ)は試料を装着した状態、（ロ）は試料に皺を付与した状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明のポリエステル複合仮撚加工糸は、コア部が伸度（ＥＬあ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａより構成され、シース部が糸伸度（ＥＬＢ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＢ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が５．８９ＧＰａ以下、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が１５％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ糸より構成されてなる２層構造の複合糸である。
【００１１】
本発明のポリエステル複合糸において、芯部（コア部）に位置するポリエスエステル延伸マルチフィラメント糸Ａは、ポリエステルからなる単糸によって構成されているものである。
ここで、ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが特に好適である。
【００１２】
上記ポリエステルには、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、酸化チタン、着色剤、不活性微粒子などの任意の添加剤が含まれていてもよい。さらには、ポリエーテルと有機スルホン酸塩を含むポリエステルであっても良い。
また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは、単繊維の横断面形状は特に限定されず、丸だけでなく、丸中空、三角、四角などの異型でもよい。
【００１３】
上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは、伸長方向の荷重を主として負担して形態安定性や後加工工程での安定性を保持するため、伸度（ＥＬＡ）は４０％以下、好ましくは３５〜３０％であり、伸長剛性率（ＥＭＡ）は７．８５ＧＰａ（８００ｋｇ／ｍｍ２）以上、好ましくは８．８３〜１４．７ＧＰａ（９００〜１，５００ｋｇ／ｍｍ２）である。また、熱処理により良好な嵩性を発現させるために、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）は５％以上、好ましくは７〜２０％である必要があり、さらには、布帛とした後にピンテンター等で熱セットする際に、ポリエステル太細繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂに応力が掛からないようにするため、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）は０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ（１００ｍｇ／ｄｅ）以上、好ましくは１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）〜２．６４ｍＮ／ｄｔｅｘとする必要がある。
【００１４】
以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単繊維繊度は特に限定する必要はないが、通常は太細繊維であるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維繊度よりは高目の３．５〜７ｄｔｅｘの範囲が適当である。一方、単繊維の断面形状についても特に限定する必要はないが、通常は丸断面が採用される。
【００１５】
一方、本発明のポリエステル複合糸のシース部に位置するポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリエステル単糸は、ポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分からなるからなる芯鞘型複合繊維である。
ここで、ポリエステルとしては、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａと同じく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが好適である。
【００１６】
さらに、この複合繊維の芯部となるポリエステルａ成分としては、ポリエステル重量を基準として艶消し剤を少なくとも５．０重量％含有していることが必要である。艶消し剤の含有量が５．０重量％未満では、十分な透け防止効果が得られない。艶消し剤の含有量は、好ましくは０．２〜３．０重量％である。艶消し剤としては、酸化チタン等の従来公知のものでよい。かかるポリエステルａ成分には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、着色剤、不活性微粒子などの任意の添加剤が含まれていてもよい。
【００１７】
一方、複合繊維の鞘部となるポリエステルｂ成分は、幅が０．００１〜３μｍであり、その長さが幅の３〜５０倍である微細孔を有している。さらには、幅は０．０１〜３μｍ、特に好ましくは０．０２〜２μｍであることが好ましく、その長さは幅の５〜５０倍であることが好ましい。微細孔の巾Ｄが０．００１μｍ未満では、十分な吸水性、光の乱反射効果が得られず、防透性も低下する。逆に、該巾Ｄが大きくなりすぎると繊維物性、特に引張り強度がが低下する傾向にある。また、微細孔の長さと幅の比Ｌ／Ｄが小さすぎると、繊維軸方向に毛細管現象等で流れる水が減り十分な吸水効果が得られにくい。逆に比が減少すると、孔が幅方向に拡大されているため、繊維物性が低下する傾向にある。なお、微細孔の深さについては、特に限定されないが、幅の０．５〜１０倍程度が適当であり、芯部まで到達していてもよい。なお、ここで微細孔は、任意に選定したｎ数１０の平均値で測定したものである。
【００１８】
また、ポリエステルｂ成分は、艶消し剤を含まないことが好ましく、含んだとしても０．３重量％以下であることが好ましい。艶消し剤の含有量が増加すると、全体の防透性はわずかに向上するものの、吸水性に悪影響を及ぼす傾向にある。さらに、ポリエステルｂ成分は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、着色剤、不活性微粒子などの任意の添加剤が含まれていてもよい。
【００１９】
本発明で用いられる芯鞘型ポリエステル複合繊維は、艶消し剤を５重量％以上含むポリエステルａ成分が芯部に、上記の微細孔を有するポリエステルｂ成分が鞘部に配されている。
ここで、複合繊維の芯鞘構造は、単芯型であってもよいし多芯型であってもよい。さらには、正芯（同心）の単芯型でもよいし、偏芯（偏心）の単芯型であってもよい。また、芯の一部が表面に露呈していても、本発明の主目的である吸水性と防透性が損なわれない範囲内であれば、さしつかえない。ただし、量産上の安定性、再現性を考慮すると正芯単芯型が好ましい。
【００２０】
複合繊維のポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分の複合比は、吸水性と防透性を両立させる上で、芯部の面積ａと鞘部の面積ｂとの比ａ：ｂが３５：６５〜８０：２０の範囲である必要がある。ここで、芯部の面積ａが小さくなると、防透性が低下する傾向にある。逆に、鞘部の面積ｂが小さくなると、吸水性低下する傾向にある。なお、芯部が多芯型の場合、芯部断面の総断面積は、各芯部の断面積を合計したものとする。
【００２１】
複合繊維の断面形状及び芯部の断面形状は、丸、三角、四角、扁平、中空など任意の形状が選定される。また、複合繊維の断面形状と芯部の断面形状は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２２】
このような芯鞘型ポリエステル複合繊維を製造する方法としては、艶消し剤を５．０重量％以上含有するポリエステルａ成分と、例えば微細孔形成剤として有機スルホン酸金属塩化合物、ポリオキシアルキレン系ポリエーテル化合物等を含有するポリエステルｂ成分とを、公知の芯鞘型複合紡糸装置を用いて前者が芯部に、後者が鞘部に位置するように溶融紡糸し、その後でアルカリ化合物の水溶液により、ポリエステルｂ成分中の微細孔形成剤を２重量％以上溶出して、鞘部の大気側表面およびその近傍に多数の微細孔を形成させる方法を挙げることができる。
【００２３】
ポリエステルｂ成分に含有される微細孔形成剤としては、下記式で示すことができるスルホン酸金属塩が最も好ましい。
ＲＳＯ３Ｍ
（式中、ＭおよびＭ’は金属であり、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛が好ましく、ＭおよびＭ’は同一でもあるいは異なっていてもよい。Ｒは水素原子またはエステル形成性官能基であり、ｎは１または２を示す。）
【００２４】
かかるスルホン酸金属塩は、具体的には３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸カリウム、３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸カリウム−５−カルボン酸カリウム、３−カルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム、３−ヒドロキシエトキシカルボニルベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸１／２マグネシウム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム−３，５−ジカルボン酸マグネシウム１／２等をあげることができる。上記スルホン酸金属塩は１種のみを単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
上記微細孔形成剤の添加量は、少ないと最終的に得られる芯鞘型ポリエステル複合繊維の吸水性が低下し、一方多いと紡糸時にトラブルが発生しやすくなるので、ポリエステルを構成する酸成分に対して０．５〜５モル％の範囲が適当である。
【００２６】
以上の鞘部(シース部)を形成するポリエステルマルチフィラメントとしては、加熱処理により浮いた状態となり、且つ伸長方向に荷重が掛かっても応力負担をせずに嵩性向上のみに寄与し、しかも、皺の発生を抑制するために、その伸度（ＥＬＡ）は８０％以上、好ましくは１００〜２００％である必要があり、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＢ）は５０％以下である必要があり、伸長剛性率（ＥＭＢ）は５．８９ＧＰａ（６００ｋｇ／ｍｍ２）以下、好ましくは１．９６〜４．９１ＧＰａ（２００〜５００ｋｇ／ｍｍ２）である必要があり、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）は１５％以下である必要があり、さらに１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ（５０ｍｇ／ｄｅ）以下である必要がある。なお、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの結晶化度（ＸｐＢ）は、好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３６〜６０％である。
【００２７】
なお、マルチフィラメント糸Ｂを構成する複合繊維のポリエステルｂ成分に多数の微細孔を形成させるためには、アルカリ化合物水溶液による処理が好ましい。かかる処理は、ポリエステルａ成分とｂ成分からなる繊維を溶融複合紡糸した後の任意の段階で行うことができ、伸度小のポリエステルマルチフィラメント糸Ａと、複合繊維からなる伸度大のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとのポリエステル複合仮撚加工糸とする加熱加工等の加工を施したのち、さらには布帛にしたのちに行って布帛状態で本発明のポリエステル複合仮撚加工糸としてもよい。
【００２８】
ここで使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイト、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を挙げることができる。なかでも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。かかるアルカリ化合物の濃度は、アルカリ化合物の種類、処理条件等によって異なるが、通常、０．０１〜４０重量％の範囲が好ましく、０．１〜３０重量％の範囲が特に好ましい。処理温度は常温〜１００℃の範囲が好ましく、処理時間は１分〜４時間の範囲で通常行われる。また、このアルカリ化合物の水溶液の処理によって溶出除去する量は繊維重量に対して２重量％以上（より好ましくは５〜４０重量％）であることが好ましい。
【００２９】
本発明のポリエステル複合糸は、上記の伸度小のポリエステルマルチフィラメント糸Ａと、複合繊維からなる伸度大のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂからなるが、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとの重量比は３：７〜１：９の割合であることが好ましい。
さらには、本発明の目的が損なわれない範囲であれば、第３の糸条が含まれていてもなんらさしつかえない。
【００３０】
また、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの総繊度は、特に限定されないが、かさ高性、布帛表面のドライ感、ドレープ性、フィブリル感、コシ、反発性を得る上で、鞘部の糸の総繊度を芯糸の総繊度以上とすることが好ましく、ポリエステル複合糸内において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの総繊度を７０〜３５０ｄｔｅｘ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの総繊度を５０〜１５０ｄｔｅｘの範囲とすることが好ましい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維繊度は、１．５〜５．０ｄｔｅｘの範囲とすることが好ましい。
【００３１】
このような、本発明のポリエステル複合糸は、例えば次のような製造方法によって得ることができる。
まず、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂであるが、鞘成分ポリマーに上記の微細孔形成剤を添加する。この添加時期は、ポリエステルを溶融紡糸する以前の任意の段階でよく、例えばポリエステルの原料中に添加配合しても、ポリエステルの合成中に添加してもよい。微細孔形成剤としては、上記のスルホン酸金属塩が最も好ましい。このようなスルホン酸金属塩が０．５〜５モル％含有したポリエステルｂ成分とし、酸化チタンを５〜２０重量％（好ましくは７〜１３重量％）含有するポリエチレンテレフタレートをポリエステルｂ成分とする。
【００３２】
本発明で用いるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとなる複合繊維は、これらａ成分とｂ成分とをチップ状とし、通常の芯鞘型複合紡糸装置から２７０〜３１０℃の紡糸温度で紡糸口金から溶融吐出し、吐出ポリマーを冷却固化し、油剤を付与した後、これを２，０００〜４，０００ｍ／分、好ましくは２，５００〜３，５００ｍ／分で引取り、未延伸糸（部分配向糸）としてワインダーに巻き取ることにより得ることができる。
【００３３】
一方、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａは、未延伸繊維を延伸する際、その延伸温度や延伸倍率などを適宜調整すればよい。例えば、伸度や剛性率は延伸倍率によって調整し、沸水収縮率は延伸時の熱セット条件によって調整すればよい。特に，高収縮を望む場合には、ノープレート延伸などが適当である。熱応力は、延伸倍率や延伸時の加熱温度、さらには、未延伸繊維の紡糸速度によって調整することができる。しかし、あまりに紡糸引取速度が高すぎると、延伸後の熱応力を高くできなくなる場合があるので、２，５００ｍ／分以下、好ましくは１，７００ｍ／分以下の低紡速の未延伸繊維を延伸するのが好ましい。なお、これらの特性を調整する別の方法として、ポリエステルに第３成分を共重合する方法があり、例えばイソフタル酸成分を共重合すると高収縮特性を有するものが容易に得られる。
【００３４】
本発明の複合糸は、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ及びポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとを複合混繊してなるものであるが、その複合方法は従来公知の方法をいずれも採用することができる。例えば、両者を共に空気噴射ノズルに通して交絡させるなど、両者が複合されて１本の糸として取扱えるような方法であればよい。但し、この場合注意しなければならないのは、糸条に熱的変形を与える、例えば仮撚捲縮加工を施すことは避けねばならず、かかる方法であっては皺回復効果は得られなくなる。その理由は、第一は仮撚捲縮加工における加熱処理、伸長、捩じりなどによってマルチフィラメント糸Ａ，Ｂの物性が変わり、特に未延伸部を有するポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの伸度が減ったり熱応力が高くなったり弾性回復率が向上したりしてズルズル伸びる性質が失われたり、また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの収縮率が低くなってポリエステルマルチフィラメント糸Ｂに近づくなどして、本発明のマルチフィラメント糸Ａ，Ｂに必要な物性から外れること、また第２は捲縮とりわけ比較的表面に出るポリエステルマルチフィラメント糸Ｂに捲縮が付与されると、隣の糸と絡んだり抵抗が増えたりして、織物等の布帛になした時に織組織の中でずれた糸の位置が元に戻り難くなって皺が発生しやすくなるものと推察される。
【００３５】
なお、空気噴射による複合の場合、空気の噴射方向は糸と直角方向に当てても糸の進行方向に沿って当ててもよいが、前者によれば比較的光沢に優れた製品が得られ、一方後者によれば比較的ソフトな風合の製品が得られる。但し、後者の場合、あまりに大きなオーバーフィードで加工するとループが多数発生し、皺回復の妨げになるので、高々１０％にするのが一般的にはよい結果が得られる。
【００３６】
さらに、マルチフィラメント糸Ａ，Ｂの間にオーバーフィード差を設けて空気複合加工してもよいが、あまりに差を付けすぎるとループが多数発生しやすくなるので、通常はほぼ同一のオーバーフィード率が採用される。
かくして得られた複合糸は、伸度の小さいポリエステルマルチフィラメント糸Ａがコア部に位置し、その周りに伸度の大きいポリエステルマルチフィラメント糸Ｂがシース部として２層構造を有するものである。
【００３７】
本発明の微細孔を有するポリエステル複合糸とするには、アルカリ化合物水溶液による処理を行うことが好ましい。かかる処理は、ポリエステルａ成分とｂ成分からなる繊維を溶融複合紡糸した後の任意の段階で行うことができるが、この２層構造を有する糸の段階か、あるいは布帛にしたのちに布帛状態で行うことが好ましい。
【００３８】
布帛段階で処理する場合には、処理前の仮撚加工糸を用いて、必要に応じて適度な撚りを施し、所望の組織に製編織した後、製編織された布帛に通常のアルカリ減量加工を施すことにより、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを構成する複合繊維の鞘部分がアルカリ減量され微細孔を形成した本発明のポリエステル複合糸が得られる。
【００３９】
かかる布帛は、常法の染色仕上げ加工が施されてもよい。さらには、常法の撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００４０】
布帛中に占める本発明のポリエステル複合糸の割合は、必ずしも１００％である必要はないが、優れた吸水性、ドライ感、防透性を得るためにはその割合が多いほど好ましい。また、通常の染色仕上げ加工が施されても何らさしつかえない。
【００４１】
このようにして得られる本発明のポリエステル複合糸は、繊維に上記のような微細孔が形成されているため、繊維物性を良好に保ちながら、微細孔の毛細管現象により優れた吸水性が発現され、同時に、微細孔による繊維表面に凹凸により光が乱反射と、複合仮撚加工糸のシース部の艶消し剤による光散乱効果により防透性がより一層向上している。本発明のポリエステル複合仮撚加工糸を含むポリエステル布帛は、良好なかさ高性、スパン感を有するとともに吸水性、ドライ感、防透性にも優れたスパンライクなポリエステル布帛となる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
【００４３】
（１）伸度
ＪＩＳ Ｌ １０１３−１９９８ ７．５．１により伸度（％）を測定した。
【００４４】
（２）固有粘度
３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定した。
【００４５】
（３）防透性
防透性（％）＝〔（標準黒色裏当て板（反射率６％）上での反射率）／（標準白色裏当て板（反射率９１％）上での反射率）〕×１００
防透性の数値については、黒色裏当て板と白色裏当て板とで、裏当てされたときの反射率が等しければ防透性１００％の完全な防透性体であることを示し、一方、黒色裏当て板で裏当てされたときの反射率が０％であれば防透性０％となり完全な透明体であることを示す。なお、ｎ数５で測定し、その平均値を求めた。
【００４６】
（４）微多孔の大きさ
繊維表面を３０００倍の電子顕微鏡写真に撮り測定した。なお、任意にｎ数１０で測定し、その平均値を求めた。
【００４７】
（５）伸長剛性率（ＥＭ）
定速伸長引張試験機とこれに連動した記録装置を用いて測定した。試料の試長を２５ｃｍとして初荷重をデニール当り１／３０ｇ掛けた状態で両端をエアチャックで把持固定した。測定条件は引張速度２０％／分で初期荷伸曲線図により最傾斜曲線部分に接線を引き、１００％伸長時の応力を読み取った。測定は５回行い、その平均値を求めた。
伸長剛性率（ＥＭ）＝９×１００×１％伸長時の応力（ｇ）×試料比重／繊度（デニール）
【００４８】
（６）沸水収縮率（ＢＷＳ）
試料を検尺機（１周１．１２５ｍ）にて１０回転し綛を作製した。次に、デニール当り１／３０ｇの軽荷重を掛けて綛の長さを測定した。次に、軽荷重を外し、収縮が防げられないようにガーゼに包みさらに金網カゴに入れて沸水中に３０分間浸漬させた後、取り出して布で水分を切り自然乾燥し再び軽荷重を綛に掛けて長さを計った。沸水収縮率は、次式より算出し、測定はｎ＝５で行ってその平均値を求めた。
沸水収縮率（ＢＷＳ）＝〔（浸漬前の長さ−自然乾燥後の長さ）／浸漬前の長さ〕×１００
【００４９】
（７）熱応力（ＴＳ）（１６０℃における）
熱応力測定器と、これに連動した記録装置を用いて測定した。資料をサンプリング治具を用いて５ｃｍの輪を作った。次に、熱応力測定器と記録装置を２０℃〜３００℃、応力０〜２０ｇの範囲が測定可能な状態に準備し、先にサンプリングした試料５ｃｍの輪を熱応力測定器の上部、下部のフックに掛けてデニール当り１／３０ｇの初荷重を掛けた後、熱応力の測定に入った。昇温速度は３００℃／１２０秒で行った。３００℃に昇温した時点で測定を完了した。測定は３回行った。熱応力（１６０℃）は、１６０℃点の応力ｇを読取り、１ｄｔｅｘ当たりの応力に換算した。
【００５０】
［実施例１］
イソフタル酸を１０モル％共重合した固有粘度（３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定）が０．６４ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを紡糸口金から溶融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させた後に油剤を付与し、紡速１，２００ｍ／分で一旦捲取った後、予熱ローラー温度８５℃、熱セットヒーター（接触式）温度１７０℃、延伸倍率３．１倍、延伸速度１，２００ｍ／分で５５デシテックス／１２フィラメントの延伸繊維（Ａ）（断面形状：丸）として捲き取った。得られた延伸繊維の伸度（ＥＬＡ）は３０％、伸長剛性率（ＥＭＡ）は１３．２４ＧＰａ、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）は１７％、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）は４．４ｍＮ／dtexであった。
一方、酸化チタンを１０重量％含有する、固有粘度０．６０ｄＬ／ｇ、軟化点２５７℃の通常のポリエチレンテレフタレートをポリエステルａ成分とした。
【００５１】
また、通常のポリエチレンテレフタレートの重合反応工程で、テレフタル酸ジメチルに対して１．３モル％の３−カルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸ナトリウム（微細孔形成剤）を添加し、固有粘度０．６０ｄＬ／ｇ、軟化点２５８℃のポリエステルｂ成分を得た。
次いで、ポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分とを用いて、通常の芯鞘複合紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２，８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、１２０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの芯鞘型ポリエステル複合繊維（Ｂ）（複合面積比、ポリエステルａ成分：ポリエステルｂ成分＝７０：３０、伸度１５０％）を得た。
得られた上記繊維（Ｂ）を、予熱ローラー温度１１０℃、熱セットヒーター（非接触式）温度２３０℃、弛緩率２％、速度６００ｍ／分で弛緩熱処理した後、上記繊維（Ａ）と合糸して空気交絡ノズルで混繊交絡して複合糸となし、ワインダーに捲取って１７５デシテックス／４８フィラメントの複合糸を得た。
なお、弛緩熱処理後の繊維（Ｂ）の伸度（ＥＬＢ）は１２０％、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＢ）は３０％、伸長剛性率（ＥＭＢ）は３．９５ＧＰａ、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）は１％、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）は０．１８ｍＮ／ｄｔｅｘであった。
【００５２】
上記複合糸を経糸および緯糸に用いてタフタ織物を製織した。次いで、該織物を通常の液流染色機を用いて沸騰水で２０分間リラックス処理し、引き続き常法に従いプリセット処理を行った後、３．５重量％の水酸化ナトリウム水溶液で沸騰温度でアルカリ減量処理（減量率２０％）を行った。さらに、通常の染色、ファイナルセット処理を行い、ポリエステル複合糸からなる布帛とした。
このとき布帛を構成するポリエステル複合糸は、そのシース部を構成する芯鞘型ポリエステル複合繊維において、繊維表面およびその近傍に微細孔がほぼ繊維軸方向に多数配列しており、ｎ数１０で微細孔の大きさを測定したところ、巾は０．０１μｍ〜２μｍで分布しており、その平均値は１．２μｍであった。また、長さは０．３μｍ〜１２μｍで分布しており、その平均値は８μｍであった。
得られた布帛の防透性は９１．８％、繊維物性に優れており、良好なかさ高性、スパン感を有するとともに吸水性、ドライ感、防透性にも優れたスパンライクなポリエステル布帛であった。
【００５３】
なお、皺回復性の評価としては、図１のような器具に織物を筒状に挿入し〔図１(イ)〕、これに図１（ロ）のように重しを置いて３時間放置後、重しを取って３０分放置した時の皺の程度を表１の基準で採点したものである。図１において、１４は試料ホルダー、１５は筒状の織物。１６は重しである。
また、風合い（ドライ感）についての各評価項目は、熟練した５人の官能検査で、全員が良好と判定したものを（優）、３人以上が良好と判断したものを（良）、３人以上が不良と判断したものを（不良）とランク付けした。
【００５４】
［実施例２〜３、比較例１〜３］
ポリエステル繊維（Ｂ）の芯鞘比率を表２記載のとおりとなるようにした以外は、実施例１と同様にした。結果を表４に合わせて示す。
【００５５】
〔実施例４〜５、比較例４〜５〕
ポリエステル繊維（Ａ）とポリエステル繊維（Ｂ）の物性を表３記載のとおりとなるようにした以外は、実施例１と同様にした。結果を表４に合わせて示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表４】
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のポリエステル複合糸から得られるポリエステル布帛は、良好なかさ高性、ドレープ性、反発性を有するとともに、吸水性、ドライ感、防透性かつ、皺回復性に優れるので、得られるポリエステル布帛は、各種衣料用途に有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア部が伸度（ＥＬＡ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａより構成され、シース部が糸伸度（ＥＬＢ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＢ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が５．８９ＧＰａ以下、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が１５％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂより構成されてなる２層構造の複合糸であって、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリエステル単糸が、ポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分からなる芯鞘型複合繊維であり、芯部を形成するポリエステルａは艶消し剤を５重量％以上含み、鞘部を形成するポリエステルｂは幅が０．０１〜３μｍ、長さが幅の３〜５０倍である微細孔を有し、かつ繊維断面の芯部の面積と鞘部の面積との比が３５：６５〜８０：２０であることを特徴とするポリエステル複合糸。
【請求項２】
ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとが、３：７〜１：９の割合（重量比）である請求項１記載のポリエステル複合糸。
【請求項３】
請求項１または２記載のポリエステル複合糸を含むことを特徴とするポリエステル布帛。
【請求項１】
コア部が伸度（ＥＬＡ）が４０％以下、伸長剛性率（ＥＭＡ）が７．８５ＧＰａ以上、沸水収縮率（ＢＷＳＡ）が５％以上、１６０℃における熱応力（ＴＳＡ）が０．８８ｍＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ａより構成され、シース部が糸伸度（ＥＬＢ）が８０％以上、１０％伸長時の弾性回復率（ＥＲＢ）が５０％以下、伸長剛性率（ＥＭＢ）が５．８９ＧＰａ以下、沸水収縮率（ＢＷＳＢ）が１５％以下、１６０℃における熱応力（ＴＳＢ）が０．４４ｍＮ／ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂより構成されてなる２層構造の複合糸であって、上記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリエステル単糸が、ポリエステルａ成分とポリエステルｂ成分からなる芯鞘型複合繊維であり、芯部を形成するポリエステルａは艶消し剤を５重量％以上含み、鞘部を形成するポリエステルｂは幅が０．０１〜３μｍ、長さが幅の３〜５０倍である微細孔を有し、かつ繊維断面の芯部の面積と鞘部の面積との比が３５：６５〜８０：２０であることを特徴とするポリエステル複合糸。
【請求項２】
ポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとが、３：７〜１：９の割合（重量比）である請求項１記載のポリエステル複合糸。
【請求項３】
請求項１または２記載のポリエステル複合糸を含むことを特徴とするポリエステル布帛。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−２３６１４６（Ｐ２０１０−２３６１４６Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８６０５５（Ｐ２００９−８６０５５）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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