ポリエチレン系軟質不織布
【課題】耐摩耗性に優れた不織布と、その製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも表面の一部にポリエチレンを有する繊維が熱的に結合された不織布であり、該不織布は、０.５mg/cm２未満の耐摩耗強さを有し、特に、０.４mg/cm２未満の耐摩耗強さを有し、３５％未満のエンボス領域、好ましくは２８％未満のエンボス領域を有する。該不織布の製造装置はＬ/Ｄ比４〜９の紡績プレートとその下方に排出システムを有する。
【解決手段】少なくとも表面の一部にポリエチレンを有する繊維が熱的に結合された不織布であり、該不織布は、０.５mg/cm２未満の耐摩耗強さを有し、特に、０.４mg/cm２未満の耐摩耗強さを有し、３５％未満のエンボス領域、好ましくは２８％未満のエンボス領域を有する。該不織布の製造装置はＬ/Ｄ比４〜９の紡績プレートとその下方に排出システムを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その繊維がその表面に少なくともポリエチレンを有し、その繊維は、熱的に結合されている不織布に関する。さらに、本発明は、ポリエチレン含有ポリマーを使った不織布の製造装置と、その繊維がその表面の少なくとも一部分にポリエチレンを有している不織布を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の用途があるために、不織布は、最も多様な利用分野を有している。多数のパラメータが影響するために、不織布の特性は、慎重に計画された試験によって決定することができる。使用されるポリマー材料の効果に加えて、機械の効果、付帯条件、および、その他のパラメータを考慮しなければならない。例えば、国際公開公報第02/31245号に開示された内容によって、おそらくは、特に、軟質の不織布を得ることができる。多数の実験パラメータに基づいて、少なくとも３０％の強化表面領域と０.３０mg/cm２未満の耐摩耗強さを有する不織布を製造することができる。そのような材料の製造を可能にするために、予備強化された不織布が、第一および第二カレンダーを通され、両カレンダーにおいて熱結合(サーマルボンディング)が起こる。下流側に設置されたカレンダーにおいて、さらなる加工のためにスプールに巻き付けて搬送する前に、二度強化された材料はＣＤ方向に伸ばされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方において、軟らかく感じ、他方において、多数の用途に耐えるように十分に強靭である不織布を使用できるようにすることが本発明の目的である。不織布の製造は、できる限り経済的にすべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、請求項１に記載の特徴を有する不織布、請求項１７に記載の特徴を有する装置、および／または、請求項３９に記載の特徴を有する方法によって達成される。その他の利点、実施形態、および、改良は、従属請求項に開示されている。
【０００５】
本発明に従って、その繊維が少なくとも表面にポリエチレンを有する不織布が提供される。その繊維は結合され、不織布は、０.８mg/cm２未満の耐摩耗強さを有している。繊維は、好ましくは本質的にポリエチレンからなる。
【０００６】
不織布は、好ましくは、一度だけ熱的に結合される。一実施形態として、不織布は、０.２mg/cm２未満の耐摩耗強さを有している。特に、０.０９mg/cm２〜０.２mg/cm２の範囲の耐摩耗強さを有している。別の実施形態として、不織布は０.２mg/cm２未満の耐摩耗強さと、特に、３２％未満の強化部分、好ましくは２８％未満の強化部分とを有している。好ましい実施形態として、不織布は、０.３mg/cm２未満の耐摩耗強さと３０％未満の強化部分とを有している。不織布は、少なくともその表面にポリエチレンを有している。その繊維は熱的に結合され、不織布は、０.５mg/cm２未満の耐摩耗強さ、特に、０.４mg/cm２未満の耐摩耗強さと、２３％未満の強化部分、特に、２０％未満の強化部分とを有している。さらに別の実施形態として、０.３mg/cm２未満の耐摩耗強さ、好ましくは０.２mg/cm２未満の耐摩耗強さ、特に、０.１mg/cm２未満の耐摩耗強さを有する不織布を製造することができ、強化部分を１６％未満に維持することが可能である。
【０００７】
耐摩耗強さは、以下のようにして測定される。
【０００８】
不織布において、耐摩耗強さは、製紙産業における標準的な器具である、サザランド社の摩耗試験器を使って測定することができる。この器具は、例えば、リンバッハ64668アインシュタインシュトラーセ20のリチャード シュミット社から入手することができる。その器具は、米国特許第2,734,375号に記載されている。測定原理は、不織布の表面を所定の条件下で研摩紙で処理し、摩耗減量の重量を測定するという方法である。耐摩耗強さは次のように定義される。 耐摩耗強さは、単位表面積当たりの遊離した繊維の測定重量(mg/cm２)である。
【０００９】
耐摩耗強さを測定するためには、サザランド社の摩耗試験器は、１kgの支持荷重(ＡＧＳ)と、研摩紙のホルダーと、±０.０００１ｇの感度を有する分析用天秤と、ディンキングダイと、スタンププレスと、２kgのハンドローラとを備えることが必要である。必要とされる材料は、５０.８mmの幅と３２０個の研摩粒子を付着させた研摩紙(酸化アルミニウム)と、３Ｍの商品番号９１９５の両面粘着テープ(以下、テープ１と称する)と、繊維を集めるための３Ｍの商品番号３１２６ｃの粘着テープ(以下、テープ２と称する)と、シリコーン紙と、不織布に接着するための金属薄板である。
【００１０】
試料の準備は、試験前に行われる。この目的のために、２０cm×５cmの大きさの不織布の試料に対して、ディンキングダイを使って孔があけられる。不織布は、製造過程進行方向(ＭＤ)に沿って試験するか、製造過程進行方向に対して垂直方向(ＣＤ)に沿って試験するかどうかを確かめるために、注意が払われなければならない。かくして、不織布試料がＭＤ方向に試験されるならば、ＭＤは不織布試料の長手方向に沿って平行でなければならない。試験レポートは試験がＭＤ方向か、または、ＣＤ方向に行われたかどうかを指摘しなければならない。不織布試料を取り扱う時に、表面の汚れを避けるために、素手で触れないように注意しなければならない。テープ１は、異なる強度でくっつくことのできる二つの接着面を有している。より強く接着する面は、テープが外に出るとき、覆われたままの面である。不織布は、この面に接着しなければならない。この目的のために、テープ１において巻きつけられずに覆われていない面は、シリコーン紙で覆われなければならない。テープは、１５cmの長さに切断される。テープ１においてより強く接着する面のシリコーン紙が除去されて、試験されない面のテープ１に不織布が接着される。不織布の試験中、不織布は滑らかな面と強化された面の二つの側面を有することに注目しなければならない。それゆえ、試験される面によって同じ不織布であっても、異なる耐摩耗強さが得られる。不織布試料が調製されれば、調製された不織布試料上を２kgのハンドローラーが２回転する。それ以上の力が付加されることはない。このように調製された試料は、ディンキングダイを使って４cm×１１cmの大きさに打ち抜かれる。
【００１１】
試験は以下のようにして行われる。
【００１２】
サザランド社の摩耗試験器は、２０試験サイクルにセットされ、その試験器において速度ステップ１が選択される。これは、４２サイクル/分に相当する。次に、２０cmの長さの研摩紙が切断される。その研摩紙が動かないように、サザランド社の摩耗試験器のＡＧＳに研摩紙が取り付けられる。各試験において新しい研摩紙を使用しなければならないことに注意を要する。次に、テープ１の第二の面から除去可能な紙が剥ぎ取られる。テープ１の成分と不織布が、その目的のために備えられた金属薄板上に接着される。テープ１の成分は、金属薄板上の目標領域に正確に接着しなければならない。不織布試料上を２kgのハンドローラーが２回転する。さらに力が付加されることはない。金属薄板とテープ１または不織布の重量は、小数第４位まで分析用天秤によって測定され、記録される(Ｇ１)。ＡＧＳが、サザランド社の摩耗試験器のマウンティングサポートに掛けられる。試験される不織布の表面が損傷されずに、不必要な力が不織布に付加されないように注意しなければならない。測定が実行されれば、ＡＧＳは注意深く除去される。それから２０cmの長さのテープ２の紙片が切断され、不織布試料上にゆっくりと置かれる。テープ２の接着面を素手で触らないように注意しなければならない。次に、２kgのハンドローラーをテープ２の上を１回転させる。さらに力が付加されることはない。次に、テープ２は不織布試料の表面から剥ぎ取られる。不織布試料は試料ホルダーとともに、±０.０００１ｇまでの精度で正確に重量が測定される。そのようにして求められた重量は、全不織布重量(Ｇ２)として記録される。
【００１３】
耐摩耗強さは、次のように計算される。
【００１４】
耐摩耗強さ［mg/cm２］＝［１０００×(Ｇ１−Ｇ２)］／４４
評価の間、不織布の滑らかな面かまたは強化された面のどちらが試験されたどうかによって、結果が異なることを考慮すべきである。不織布試料が、一度ＭＤ方向に試験され、別のときにＣＤ方向に試験されれば、結果に差違が生じる。一様な測定結果を得るように、試験条件は注意されねばならない。耐摩耗強さを複数回にわたって測定すると、平均値と標準偏差が計算される。さらに、最小値と最大値が記録される。計算された耐摩耗強さの測定精度は、小数第３位まで記録される。
【００１５】
不織布の耐摩耗強さは強化された面において０.３mg/cm２未満であることが好ましい。さらに、別の実施形態として、強化された面と滑らかな面の耐摩耗強さの差違は、７０％未満である。強化された面の耐摩耗強さは滑らかな面の耐摩耗強さの精々５０％であることが好ましく、特に、３０％未満であることが好ましい。
【００１６】
特に、不織布の強化された面の表面は、滑らかな面に比べて、製品の外表面として用いることができる。材料の耐摩耗強さが減少する傾向にあれば、毛羽立て形成傾向があることによって好ましくない結果に結ぶつくような用途にも不織布を使用することができる。
【００１７】
上記実施形態とは独立した本発明の別の実施形態によれば、その表面にポリエチレンを有する不織布であって、不織布材料が、０.１９〜０.５の動的摩擦係数(摩擦係数＝ＣＯＦ)を有するものを使用できる。動的摩擦係数は、０.２５〜０.３５の範囲であるのが好ましい。不織布が、この範囲の摩擦係数を有すれば、耐摩耗強さが高くない不織布を使用することが重要である場合に、好ましく使用することができる。
【００１８】
動的摩擦係数は、試験ジグを不織布で覆い、その試験ジグを同じ不織布で覆われた水平領域上を一定の方法で引っ張るという測定原理を使って求められる。試験ジグと水平領域の間に介在する力は、引張試験機によって記録される。ここで考慮すべき標準は、ＴＥＦＯ方法１８-６６である。動的摩擦係数は、次のように定義される。
【００１９】
μＤ＝Ｆmittel/(Ｗ＊９.８１)［(kg＊ｍ＊/秒２)/(kg＊ｍ＊/秒２)］
このように、動的摩擦係数は、無次元である。Ｆmittelは、測定によって得られるニュートン(Ｎ)で表示した平均的な力である。数値Ｗは、ジグの重量Ｗschlittenに対して、そのジグの周りを包む不織布試料の重量Ｗvilesを加えた重量を示す。ジグの重量は１９５.３ｇである。さらに、「摩擦体」は、「不織布試料を取り付けられたジグ」と定義され、「摩擦テーブル」は、「不織布が移動するプラットホーム」と定義される。
【００２０】
引張試験機、例えば、Ｚwick2.5は、試験機用のナイロン糸とアダプタを備えたジグ、ターンプーリを備えたプラットホームおよびバランスとともに、その試験方法を実行するために必要である。試験される試料は、次のようにして調製される。不織布試料１は、６５×１００mmの大きさに切断される。不織布試料２は、１４０×２８５mmの大きさに切断される。長い方の面は、ＭＤまたはＣＤ方向に一致して切断するように注意しなければならない。試験を実施する間、そのプラットホームは、引張試験機に取り付けられる。１００Ｎのロードセルが引張試験機に装着される。次に、不織布試料１の重量が、０.００１ｇの精度で測定され、その重量Ｗvilesが記録される。それから、不織布試料１が狭い側において３cmの深さまで切断され、接着テープを使ってジグに貼り付けられる。接着テープは、不織布試料の摩擦側に貼着されないように注意しなければならない。さらに、滑らかな面または強化された面が表示されるようにして、不織布試料の方向が分かるように注意しなければならない。後続の試験において、試験において使用された面を表示するように注意しなければならない。
【００２１】
不織布試料２は、両面接着テープを使ってプラットホームに貼り付けられる。接着テープは、不織布試料の摩擦領域に貼着されないように注意しなければならない。不織布試料は、プラットホームの長い方の面に平行に不織布試料の長い方の面を揃えて、プラットホーム上にしわが生じないように置かなければならない。この際に、以後の評価において、不織布試料の滑らかな面かまたは強化された面のどちらの面が示されているか、ということが分かるように注意しなければならない。引張試験機をゼロの目盛りに合わせた後、摩擦体が、プラットホーム上に置かれる。摩擦体に連結されたナイロンコードは、ターンプーリ上をガイドされて、引張試験機に連結される。引張試験機が０.０３Ｎの力を示せば、ナイロンコードが、弛み無く張っていることとなる。次に、引張試験機のロードセルを、再びゼロの目盛りに合わせる。それから引張試験機における測定が始まり、摩擦体は摩擦テーブルの上を滑らされる。平均的な力Ｆmittelと摩擦係数が、各試料に対して求められる。測定される力は０.０１Ｎの精度で求められ、計算される動的摩擦係数は小数第２位まで得られる。
【００２２】
上記実施形態と組み合わせることができるが、独立に実施することができる本発明の別の実施形態として、少なくとも表面にポリエチレンを有する不織布が提供される。その不織布はＭＤ方向に０.０３mN/cm〜０.２３mN/cmの範囲の曲げ剛性と、ＣＤ方向に０.０１mN/cm〜０.１５mN/cmの曲げ剛性とを有している。不織布の軟らかさは、曲げ剛性の影響を受ける。例えば、医学または衛生物品において外形を形成するために不織布を使用する場合、あまりに硬い材料は好ましくないので、不織布が最小および最大の曲げ剛性を有することは好都合であることが分かった。
【００２３】
さらに別の実施形態として、３dtex未満、特に、２.８dtex未満のタイター価(titer)の繊維を有する不織布を提供する。これは耐摩耗強さに影響を与える別の方法である。さらに、液体、および／または、気体に対する透過性のような別の特性が影響される。
【００２４】
不織布は、ＣＤ方向に、少なくとも３Ｎ、好ましくは少なくとも８Ｎ、特に、好ましくは１２Ｎの最大引張力と、ＭＤ方向に、少なくとも５Ｎ、好ましくは少なくとも１０Ｎ、特に、好ましくは１５Ｎの最大引張力を有している。特に、不織布はＣＤ方向に少なくとも２０Ｎより大きい引張力と、ＭＤ方向に少なくとも２５Ｎより大きい引張力を有している。引張力は、DIN/EN 29073-3の1992年６月版に従って求めることができる。しかし、以下の変法が、その測定において採用される。クランプ間の距離は、標準状態として、２００mmの代わりに１００mmとする。測定機械のクロスヘッドが移動する速度は、標準である１００mm/分の代わりに２００mm/分とする。試料の大きさは、幅が５０mmで、長さが２００mmである。試料がクランプされる際に、不織布に作用する張力は、０〜０.５Ｎとするように注意しなければならない。試験は、試料が裂けるまで行われる。そのようにして求められる荷重-伸長曲線から、最大ピークにおける最大引張力と、％表示による最大引張力における伸びと、％表示による５Ｎと１０Ｎにおける伸びと、ニュートン表示による５％伸びにおける引張力とを求めることができる。引張り力は、０.１Ｎの精度で求めることができ、伸びは、０.１％の精度で求めることができる。
【００２５】
一実施形態において、不織布は、１３〜３０の坪量(ｇ/ｍ２)を示す。別の実施形態において、坪量は、１５〜２０ｇ/ｍ２である。適当なエンボス加工を施すと、そのような坪量で十分な引き裂き力を有することによって、特に、衛生分野において有用な不織布を得ることができる。
【００２６】
別の実施形態として、好ましくは２.１より大きい柔軟性(ソフトネス)を有する不織布が提供される。特に、３.１超の柔軟性が好ましい。
【００２７】
一つの実施形態として、少なくとも繊維の一部が芯鞘構造を有し、繊維の全部が芯鞘構造を有することが好ましい。この芯鞘構造は、異なるポリマーによって形成するのが好ましい。例えば、鞘に相当する被覆は、ポリエチレンとし、芯は、ポリプロピレンとすることができる。特に、鞘のポリマー成分とは異なるポリマー成分を芯とするポリマーの混合物を使用することができる。また、芯と鞘に対して異なるポリエチレンを使用することができる。別の実施形態として、少しの酸化物表面を含む芯鞘構造を提供することもできる。特に、この酸化物は、付加的なものとすることができる。酸化物表面によって、後続の熱結合工程における結合特性を改良することができる。ポリプロピレンは、その表面に酸化物を有するのが好ましい。
【００２８】
さらに、芯鞘構造は複数の成分材料、特に、二成分材料とし、鞘は芯の周りに均質に配置されるのではなく、不均質に配置されるようなものとすることができる。例えば、濃さと厚さが減少するような形態とすることができる。別の実施形態として、鞘の配置は部分的に不連続とし、芯が少なくとも部分的に見えるようにすることができる。
【００２９】
二種類の繊維からなる芯鞘構造の他に、芯鞘構造を偏心とすることができる。セグメント繊維も形成することができる。
【００３０】
さらに、別の実施形態として、繊維の少なくとも一部を非円形断面とすることができる。特に、繊維の断面は楕円形状、扁平形状、三裂形状、または表面積を増加する如何なる形状とすることもできる。特に、表面積が大きくなることによって、このようにして繊維の表面上の被覆により接着性が改善される。繊維は星形断面とすることができる。補強用ガセットが半径方向外方に伸びる二つの分割片の間に形成される。例えば、活性物質を、この補強用ガセットに配置することもできる。
【００３１】
繊維には、付加的な被覆を少なくとも部分的または完全に施すことができる。この被覆は、不織布の全表面に施すことができる。この目的のために、発泡処理、噴霧被覆、湿潤処理、水蒸気処理、イオン化処理、および／または、浸漬処理、その他の可能な処理を施すことができる。被覆は、オフラインまたはオンラインで行うことができる。
【００３２】
別の実施形態として、不織布の少なくとも一部、好ましくは全部に中空の芯を有することができる。このようにして、不織布の重量の減少を図ることができる一方、中空の芯によって他の特性を備えることができる。例えば、中空の芯によって液体の吸収を改良することができる。中空の芯に、徐々に外側に浸漬する活性剤を含有することができる。さらに、別の実施形態として、不織布繊維の少なくとも一部または全部をカールさせる(丸める)ことができる。例えば、カールは、不織布繊維に異なるポリマーを含有して、特別の熱処理を施すことによって実現可能である。カーリング(丸めること)は、不織布またはその繊維を伸長することによって実現可能である。カーリングは、強化プロセスの前、強化プロセスの間、および／または、強化プロセス後に行うこと、特に、不織布繊維を互いに結合させる熱結合プロセスによって実現可能である。別の実施形態として、スパンボンド不織布を提供する。さらに別の実施形態として、毛羽立てられた不織布を提供する。
【００３３】
本発明の別の実施形態として、４〜９のＬ/Ｄ比を有する紡績プレートの下方にポリエチレンを排出する排出機構を備え、ポリエチレン含有ポリマーを使用して不織布を製造するための装置が提案される。ここで、Ｌは、出口において糸になるようにするためにポリマーが流れる紡績プレートの孔の長さである。Ｄは、紡績プレートの孔の直径である。上記した孔は、異なるプロセスによって形成することができる。
【００３４】
別の実施形態によれば、Ｌ/Ｄ比は６〜８である。しかし、別の実施形態によれば、Ｌ/Ｄ比は４〜６である。好ましくは、Ｌ/Ｄ比は４.５〜９である。特に、好ましくは、Ｌ/Ｄ比は５.５〜７.５である。特に、ＭＦＩ値(メルトフローインデックス)をＬ/Ｄ比に適合させることによって、紡績量を増やすことができるようになる。さらなる実施形態として、紡績プレートの温度または紡績プレートを通過する前のポリマーの温度を、ポリマー材料と関連させて、Ｌ/Ｄ比と適合させる。
【００３５】
さらに、紡績プレートは異なる形状を有することができる。例えば、直径Ｄは少なくとも長さＬの最大値を超えて一様にすることができる。ここで、一様とは、一定であることを意味するが、直径Ｄは増加させたり、減少させることもできる。直径Ｄは、最初の領域においては狭いが、残りの部分においては、ほぼ一定にすることができる。その代わりに、長さＬは、紡績プレートの一方の側から他方の側に至る最短距離を表すのが好ましい。異なる形状として、紡績プレートの孔の少なくとも一部は紡績プレートの側面に対して直角でないようにする。
【００３６】
別の実施形態として、紡績プレートにおける隣接する孔は、紡績プレートの幅と長さ方向に沿って互いに平行に設けられる。
【００３７】
別の実施形態として、紡績プレートにおける隣接する孔は、互いにずれるようにされる。これによって、紡績プレートの孔から出てくるポリマー糸が急冷媒体に晒されて冷却され、伸張することが可能になる。特に、紡績プレートの形状と紡績プレートの孔の形状は急冷媒体の流通速度と適合させることができる。
【００３８】
ポリエチレンの排出機械と紡績プレートに囲いを施すことが好ましい。特に、そのような囲いとしては、少なくとも、排出機構の領域において貫通しているものが提供される。さらに、別の実施形態として、上記囲いがポリマー糸の堆積装置の方向に少なくとも一部分が伸びているものが提供される。これによって、装置の周りの条件による影響を意図的に減少することが可能になる。これによって、ポリマー糸を排出するときの温度条件を意図的に調整し、冷却し、伸張することができる。
【００３９】
別の実施形態として、ハウジングのような囲いのある装置が提供される。その囲いは、１０〜５０ミリバールの圧力下にあるのが好ましい。これによって、特に、ポリマー糸の伸びが良くなる。さらに別の実施形態として、紡績プレートの下方に、少なくとも一方の側面を急冷する空気の流れが存在するものが提供される。また、二つの側面を急冷する空気の流れが存在するものが提供される。急冷する空気は、ポリマー糸に対して垂直に、および／または、ある角度を成して流れる。特に、急冷空気の温度は調整することができる。これによって、少なくとも空気の温度、湿度、速度、圧力、流量、および／または、その他のパラメーターを意図的に調整することができる。
【００４０】
さらに別の実施形態として、紡績プレートの下方に急冷設備を分割して配置することができる。この場合、紡績プレート直下の第一工程において、最初の急冷空気がポリマー糸を急冷して伸長させる。急冷空気を加温することによって、第一工程の急冷中の伸長の最適化を図ることができる。繊維は、あまり速く冷却されないので、より長く伸長することができる。それに続く急冷工程において、最初に比べて異なる条件に調整された急冷空気が使用される。この条件は、そこに存在するポリマー糸の伸長度および冷却状態に適合される。その条件は、第二の急冷に対して、第一の急冷より高い温度、第一の急冷より大きな流量、第一の急冷より大きな速度、および／または、第一の急冷とは異なる流れ方向を与える。別の実施形態によれば、第二の急冷は、第一の急冷より低い条件に調整することもできる。このように、その装置は、紡績プレートの下方のゾーンに少なくとも二つの領域と、特に、異なる排出パラメーターをセットすることができるスクリーンベルトとを有するのが好ましい。多くの異なる急冷方法を、この目的のために使用することができる。
【００４１】
別の実施形態として、排出速度を９００ｍ/分から６０００ｍ/分の範囲に調整することができる装置が提供される。このように、異なる工程パラメーターと、ポリマー糸と、ポリマー成分によって不織布に加工することができる。例えば、異なる排出速度を実現することができる一つ以上の圧縮機を提供することができる。異なる排出速度を選択するために、ノズルシステムを提供することができる。例えば、ノズル形状は自在に変更することができる。排出速度は、急冷空気の異なる温度および圧力設定値によって定めることができる。これは、特に、可変ノズル形状または異なるノズル形状に関連して実現することができる。さらなる実施形態として、加圧急冷空気を減圧することができる。減圧は、異なる方法で実現可能である。そこで、その減圧程度に応じて、異なる排出速度を定めることができる。
【００４２】
さらに別の実施形態として、紡績プレートから紡績プレートの下方に至るまでのポリマー糸の流れに対するノズル形状が提供される。そのポリマー糸の流れは最初は収縮し、それから平均径になり、最後は拡大する。ノズルは一つでもよく、また複数個から構成することもできる。ノズルは細分化することもできる。ノズルは貫通し得るような構造のものが好ましい。これによって、ポリマー糸を装置の周囲から遮ることができる。例えば、ポリマー糸がスクリーンベルトに堆積する直前に装置の周囲と接触するようなノズル配置が好ましい。堆積する前に、ポリマー糸は、ノズルに供給される急冷空気、および／または、その他の媒体によって決定される調整された状態下におかれる。
【００４３】
紡績プレートは、少なくとも４５００孔数/ｍ、特に、６０００孔数/ｍを超え、さらに好ましくは７０００孔数/ｍを超えることが有利であることが分かった。別の実施形態によれば、紡績プレートは４.５〜６.３孔数/ｍ２の孔密度を有するものが提供される。紡績プレートの紡績孔はテーパ形状にすることができる。このようにして、ノズル効果と、特に、紡績プレートの内側のポリマー材料の加速を実現可能である。これによって、ポリマー材料をポリマー糸に紡ぐことができる。
【００４４】
ポリマーの流動のために、０.４mmより大きい直径の孔を紡績プレートに設けることが好ましい。そのような孔径とすることによって、紡績プレートを経てポリマーを大量に処理することが可能になる一方、好ましくは３detx未満、特に、好ましくは２.８detx未満の十分に微細な不織布糸を得ることができる。少なくとも０.４mmの孔径とすることによって、１００kg/時間/ｍより多くのポリエチレン含有材料、特に、１２０kg/時間/ｍより多くのポリエチレン含有材料、さらに１５０kg/時間/ｍより多くのポリエチレン含有材料、より好ましくは１８０kg/時間/ｍより多くのポリエチレン含有材料を処理することが可能になる。特に、２００kg/時間/ｍを超えるポリエチレン含有ポリマー材料の処理が可能になる。それによって、３未満のタイター価と、３０％未満の強化面積において、好ましくは２５％未満の強化面積において、特に、好ましくは２０％未満の強化面積において、０.４mg/cm３未満の耐摩耗強さとを有する不織布を得ることが可能になる。紡績プレートの孔径は、０.４〜０.７mmであり、０.９mmまでであることが好ましい。紡績プレートの孔径は、０.６〜０.９mmであることが好ましい。スパンボンド不織布製造ラインの処理量は、、２２０〜２４０kg/時間/ｍにまで上げることができる。
【００４５】
ポリエチレン含有ポリマー材料の紡績における改良は、紡績プレートへの被覆によって実現可能である。例えば、その被覆は、クロムメッキとすることができる。しかし、ポリテトラフルオロエチレン処理を施すこともできる。ポリマー材料の接着を減少するが、熱の伝導を阻害しない被覆を用いることもできる。
【００４６】
別の実施形態として、加熱可能なカレンダーを装置に連結することもできる。カレンダーは、滑らかな表面のローラと凹凸模様の施されたローラを有するのが好ましい。一実施形態として、滑らかな表面のローラと凹凸模様の施されたローラは異なる温度に加熱することができる。滑らかな表面のローラは凹凸模様の施されたローラより低い温度であることが好ましい。不織布材料の熱結合は、強化領域を好ましくは２３％未満とし、特に、好ましくは２０％未満とし、さらに好ましくは１３〜１８％の範囲とするために、加熱可能なカレンダーを用いて実行される。不織布繊維の堆積を、特に、加熱可能なカレンダーによって単一工程で行った後に、エンボス加工をすることが好ましい。この実施形態においては、不織布材料は、さらに強化されない。
【００４７】
熱結合工程は、少なくともカレンダーローラの一つに被覆をすることによって促すことができる。その被覆は、接着が避けられるようなものが好ましい。特に、熱結合工程で加熱されたポリマー材料の接着を避けることができるものが好ましい。例えば、カレンダーローラの一つにはポリテトラフルオロエチレン被覆を施すことができる。
【００４８】
カレンダーローラの加熱は、内部加熱によって行われるものが好ましく、例えば、液体を循環させることによって行うことができる。カレンダーローラは、気体媒体によって加熱することができる。異なる加熱回路を備えることが好ましく、異なる熱媒体を相対するカレンダーローラ内を流通させることができる。少なくとも２℃の温度差があることが好ましく、特に、１０℃までの温度差があることが好ましい。両方のカレンダーローラを同じ温度に設定することもできる。
【００４９】
別の実施形態として、装置が、芯鞘構造のものを製造しうる構成を含むことができる。この目的のため、装置は、芯鞘構造の生成のための紡績プレートを有するのが好ましく、その装置は、ポリエチレン含有ポリマーによる囲い(鞘)と、ポリプロピレン含有ポリマーによる芯を生成しうる。紡績プレートと装置のすべての残りの成分は、異なるポリマーの各々において必要なプロセスパラメーターに応じて調整される。例えば、異なる温度、異なるライン直径、異なるポリマー押出機を採用することができる。
【００５０】
別の実施形態として、少なくとも表面の一部にポリエチレンを有する不織布の製造方法が提供される。その方法によると、少なくとも６５０ｍ/分の速度、特に、少なくとも１５００ｍ/分の速度で紡績プレートから繊維を排出した後、その繊維をさらに加工する。押出機内のポリマーは２００℃〜２５０℃の間の温度に加熱され、そのポリマーは１９０℃〜２４０℃の間の温度に加熱された紡績プレートを上記温度で通過し、そのポリマーは、少なくとも４５００孔数/ｍの紡績プレートを通って個々のポリマー糸に分割され、個々のポリマー糸は、ポリマー糸の直径の少なくとも４倍の長さを有する通路上にある紡績プレートを通過する。ポリマー糸の直径は、紡績プレートの出口の直径である。
【００５１】
ポリマー糸は、３０００〜４５００ｍ/分の吐出速度で伸長されることが好ましい。
【００５２】
ポリエチレンは、押出機に供給される前に他のポリマーとドライブレンドされることが好ましい。これによって、処理量が１６０kg/時間/ｍ超まで増加するので、好都合な効果が得られる。
【００５３】
さらに別の実施形態として、ポリマー糸はスクリーンベルト上に堆積し、引き続き、カレンダーによって圧縮される。そのカレンダーローラは、異なる温度に加熱される。強化は、熱結合工程において起こる。１１２〜１３５℃の温度範囲で、３０％未満の強化領域で、好ましくは２８％未満の強化領域で、特に、好ましくは２３％未満の強化領域で、ポリマー糸が熱結合されるのが好ましい。特に、カレンダーのニップ圧は、４０〜８０Ｎ/ｍmに達し、特に、４０〜６０Ｎ/ｍmにまで達する。
【００５４】
一実施形態によれば、ホモポリマーまたはコポリマーであるポリエチレンは、１４０℃まで達する温度範囲で結合される。別の実施形態によれば、バイコ(Bico)材料は、１５５℃まで達する温度範囲で結合される。
【００５５】
不織布は、被覆として、製品の外側に使用される用途において、特に、利点がある。
【００５６】
不織布繊維に使用されるポリマー材料は、ポリエチレン単独かまたは混合物とすることができる。その混合物は、一種または数種のポリマーのコンパウンドまたはドライブレンドによって得ることができる。特に、ポリマーという用語には、ホモポリマー、コポリマー、および、インターポリマー、すなわち、少なくとも二種類の異なるモノマーのポリマー化によって形成されるポリマーを含む。これは、ポリマー材料は、コポリマー、ターポリマーなどを含むことを意味する。ポリエチレンには、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、および／または、高密度ポリエチレンがある。それらは、エチレンのホモポリマー化、または、エチレンと、一種または数種のビニルもしくはジエン系のコモノマーとのインターポリマー化、例えば、コポリマー化によって形成することができる。その他のコポリマー反応生成物と共に、３〜２０個の炭素原子を有するα−ポリオレフィン、ビニルエステル、または、スチレン系のモノマーを使用することができる。
【００５７】
使用可能なポリエチレンは、分子の均質または不均質な連結からなる。長鎖ポリエチレンの使用に加えて、本質的に線状ポリエチレン、短鎖ポリエチレンを使用することができる。さらに、直鎖状低密度ポリエチレン、および、高密度ポリエチレンを使用することができる。ポリエチレンは、二峰性の分子量分布を有するのが好ましいが、ポリマーまたはコポリマーは、それぞれ一峰性の分子量分布を有することもできる。オクテンを有するポリエチレン、特に、オクテンを有するメタロセン直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
【００５８】
以前は、シートやその他のプラスチックの処理分野において、射出成形や回転成形の材料として使用され、不織布の処理分野においては使用されていなかったポリエチレン含有材料を不織布の製造において、それら自体を使用したり、その他のポリマー材料と混合して使用できることは驚きであった。
【００５９】
ポリマー材料は、ポリエチレン混合物そのものを含むことができ、米国特許公開公報第2003/0149180号に記載されているように、ポリエチレン混合物を、構成要素の一部として含むことができる。例えば、欧州特許公報第260974号に記載されているように、ポリプロピレンのホモポリマー、コポリマー、および、ポリマーブレンドを使用することができる。これら文献に開示されている不織布繊維の製造および成分に必要なポリマーは、本明細書の一部を構成するものとして援用する。
【００６０】
米国特許公開公報第2002/0144384号、米国特許公開公報第2001/0051267号、米国特許公開公報第2002/0132923号、および、米国特許公開公報第2002/0019490号から明らかな通り、ポリマーブレンド、および、ポリマーを使用することができる。これら文献の内容は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。
【００６１】
本質的に線状のポリエチレンは、少なくとも一つの反応器によって連続したプロセスで製造することができる。この種の技術は、国際公開公報第93/07187号、国際公開公報第93/07188号および国際公開公報第94/07189号に記載されており、これら文献の内容は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。米国特許第3,914,342号に記載されているように、多くの反応器の配置を使用することができる。この特許の内容は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。
【００６２】
ポリエチレンは、チーグラー−ナッタ、または、カミンスキー−シン重合反応により製造することができる。さらに、ポリエチレンは、メタロセンプロセスによって製造することができる。混合物の各部分を別々に、および、それらを組み合わせて製造することによってポリマー混合物を製造しうる可能性がある。これは、個々の要素を変更することによって、製造条件を調節しうるという利点がある。好ましいポリエチレン含有ポリマーに対して、反応器の反応条件を調整して、連続して、その条件下で操作することが可能になる。
【００６３】
一実施形態として、０.９〜０.９５５ｇ/cm３の範囲の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレンを使用することが好ましい。異なる実施形態として、０.８７〜０.９１ｇ/cm３の範囲の密度を有するＵＬＤＰＥまたはＶＬＤＰＥを使用することができる。また、０.９４１〜０.９６５ｇ/cm３の範囲の密度を有する高密度ポリエチレンを使用することができる。また、異なる密度範囲のポリエチレン材料を混合したものを使用することができる。
【００６４】
別の実施形態によれば、ＭＷ(重量平均分子量)/ＭＮ(数平均分子量)比が２〜４、特に、２.６〜３.２であるポリエチレン材料が使用される。その材料は、４００００〜５５０００ｇ/モル、特に、４６０００〜５２０００ｇ/モルの分子量を有するものが好ましい。その密度は、０.８５〜０.９５５ｇ/cm３に調整することが好ましい。メルトフローインデックスは、１９０℃/２.１６kgで、１０〜３０ｇ/１０分の範囲にあることが好ましい。例えば、ドライブレンド、または、コンパウンドとして二つ以上のポリマーを混合することが可能である。これらの材料は、上記と同じパラメーターを有することが好ましい。一実施形態として、少なくとも第一のポリエチレン含有ポリマーは高密度で、１９０℃/２.１６kgで、３０ｇ/１０分の高いメルトフローインデックスを有し、第二のポリエチレン含有ポリマーは第一のものより低密度で、１９０℃/２.１６kgで、１０ｇ/１０分の低いメルトフローインデックスを有する。ポリマーは、一峰性分布を有するのが好ましい。別の実施形態では、ポリエチレン含有ポリマーとしては、０.９５５ｇ/cm３の密度で、１９０℃/２.１６kgで、２９ｇ/１０分のメルトフローインデックスを有するものを使用することができる。別の実施形態では、二峰性の分子量分布を有するポリエチレンまたはポリエチレン含有ポリマーを使用することができる。
【００６５】
ポリエチレンに加えて、少なくとも一つのその他の熱可塑性材料をポリエチレン材料と混合するか、または、その隣に配置することができる。熱可塑性材料としては、例えば、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリラクティトール、アルケニル-アロマティックポリマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリビニルクロライド、および／または、ポリエステル、または、ブロックポリマー、および、エラストマーのようなその他のポリマー材料を挙げることができる。熱可塑性材料は、ここに挙げたものに限定されない。
【００６６】
さらに、不織布繊維は、例えば、添加物として、その他の材料を含有することができる。それらの材料はマスターバッチとして、および／または、コンパウンド中に添加することができる。酸化防止剤、および／または、その他の添加物を使用することができる。不織布繊維の特性は、それらによって影響を受け、不織布繊維を、被覆、噴霧、散布などの手段によって流体で処理することによっても、不織布繊維の特性は影響を受ける。
【００６７】
可能な添加物の例としては、難燃剤を挙げることができる。太陽およびその他の放射、例えば、熱線、β線、および／または、γ線に対して不織布を安定化させることができる。この目的のために、熱線、および／または、紫外線吸収剤を添加物として使用することができる(例えば、ヒンダードアミン系光安定剤(ＨＡＬＳ))。例えば、乳白光を発する顔料を使用することができる。着色添加物は、例えば、顔料の形で使用することができる。添加物として、清浄化剤、および／または、核となる添加物、光輝促進剤、香水のような芳香剤、バニラのような香料、親水化剤、疎水化剤、充填剤、二酸化チタン、および静電気防止剤を使用することができる。
【００６８】
さらに、本発明の好ましい用途に応じて、生体の機能に関連するか、または、殺生物作用のある添加物などの、抗菌効果のある被覆を使用することができる。抗菌効果のある物質の例としては、チバスペシャルティケミカル社のイルガガードＢ１０００、または、銀イオンを含有する無数の市販品(例えば、ミリケンケミカル社のAlphaSan RC 5000)を挙げることができる。ゼオライトのような臭気制御剤を、添加することができる。
【００６９】
一実施形態として、ポリエチレンとしては、ISO 1133に従って測定して、１９０℃/２.１６kgで、１５ｇ/１０分のメルトフローインデックスを有するものを使用できる。その材料は、１２７℃の融点を有し、ISO 1183に従って測定して、０.９３５の密度を有している。ビカット軟化点は、ISO 306(方法Ａ/120)に従って測定して、１１１℃である。結晶化温度は、DSCに従って測定して、１０７℃である。このポリエチレンは、ホモポリマーとして、または、その他のポリマー材料と組み合わせて紡ぐことができる。それ自体は単体で、または混合物として紡ぐことができる付加的なポリエチレン材料は、ISO 1133に従って測定して、１９０℃/２.１６kgで、２７ｇ/１０分のメルトフローインデックスを有している。その密度は、ASTM D-792に従って測定して、０.９４１ｇ/cm３である。DSCによる溶融温度は１２６℃である。紡ぐことができる別のポリエチレン材料は、ISO 1133に従って測定して、１９０℃/２.１６kgで、３０ｇ/１０分のメルトフローインデックスを有している。その密度は、ASTM D-792に従って測定して、０.９５５ｇ/cm３である。DSCによる溶融温度は１３２℃である。これらの実施例としてのポリマー材料は、ホモポリマーとして、および、その他の熱可塑性材料、特に、上記したポリマー材料との混合物として紡いだ。ポリマー材料は、２００００〜７００００ｇ/モルの範囲の分子量を有するものが好ましく、さらに、４００００〜７００００ｇ/モルの範囲の分子量を有するものがより好ましい。ポリマーは、特に、１９０〜２４０℃の温度範囲で処理することができる。ポリマー材料のその他の利点については、以下に詳細に説明する。
【００７０】
例えば、異なるポリエチレンを互いに混合することは有益であることが分かった。これはドライブレンドとして、また、適当な比率でコンパウンドとすることによって実現可能である。ポリエチレンが、少なくとも第二のポリエチレン材料とは異なる密度と異なるメルトフローインデックスを有することは好ましい。紡がれる材料のメルトフローインデックスは、２０を超えることが、特に好ましい。
【００７１】
さらに、各種のポリマー材料を混合し、それから一種以上の付加的なポリマーを添加することができる。二種以上のポリエチレン材料を一方と他方の二つの群に区分した場合、一方：他方を、８０：２０〜２０：８０の範囲で混合することができる。この材料に、ポリプロピレンを添加することができる。ポリプロピレンには、イソタクチック構造、シンジオタクチック構造、または、アタクチック構造がある。紡がれる材料のメルトフローインデックスは、ASTM D-1238に従って測定して、２５ｇ/１０分超、特に、２８〜３５ｇ/１０分の範囲内にあることが、特に好ましいことが分かった。紡がれる材料の密度は、０.９３５〜０.９７５ｇ/cm３の範囲内にあることが、特に好ましいことが分かった。
【００７２】
さらに、２０超のメルトフローインデックス、特に、２０〜３０のメルトフローインデックスを有する紡がれる材料を探すことが有益であることが分かった。このように、紡績温度を、１９０〜２２５℃の範囲に設定できる。特に、下流側のカレンダーのニップ圧を、非常に低い範囲に設定できる。安定したエンボス効果を得るためには、カレンダーのニップ圧は、４０〜７０Ｎ/mmの範囲にあり、特に、４０〜６０Ｎ/mmの範囲にあるのが好ましい。特に、これによって、繊維または不織布を、一定条件で数時間処理できる耐久性のあるプロセスを実現できるようになる。カレンダーが、約３５〜５０μｍ、特に、４０μｍの粗度ＲＺを有することが好ましいことが分かった。しかし、カレンダーの表面粗度は、高くすることもできるし、低くすることもできる。もし、被覆が施されるならば、１００〜２００μｍの厚さを有することが好ましい。例えば、ポリマーを、被覆することができる。
【００７３】
さらに、分子量分布ＭＷ/ＭＮが、２〜３.５の範囲にあるポリマー材料を使用することが好ましいことが分かった。ポリエチレン、または、ポリエチレン含有混合物に対して安定化剤を含有するマスターバッチを添加することが好ましいことが分かった。マスターバッチの割合は、紡がれる材料の５重量％までとすることができる。相応に添加される少量の安定化剤とともに、０.１〜１.５重量％の範囲内のマスターバッチを添加すれば、十分であることがいくつかの試験において確かめられた。
【００７４】
さらに、フッ化エラストマーを、ポリエチレン、または、ポリエチレンコポリマーに添加することができる。フッ化エラストマーは、紡績プレートのひび割れを回避するという効果がある。別の実施形態として、ポリマー材料に潤滑剤を添加することができる。その潤滑剤は、ドライブレンドとして、または、コンパウンド中に添加することができる。添加される潤滑剤は、内的または外的なものとすることができる。潤滑剤は、繊維のタイター価を減少する。使用することができる潤滑剤の例としては、脂肪酸、モノアミド脂肪酸、脂肪酸炭酸塩、および、脂肪酸混合物を挙げることができる。さらに、ポリウレタンワックス、モンタンワックス、および、ワックスエマルションを使用することができる。炭化水素ワックスは、特に、内的潤滑剤として好ましいことが分かった。
【００７５】
さらに、別の実施形態として、紡がれる材料に対して、１９０℃/２.１６kgで、１５〜２０ｇ/１０分のメルトフローインデックスを有するポリエチレン材料を使用できる。これによって、紡績プレートにおける温度を１９０〜２５０℃の範囲に設定することができるようになる。特に、カレンダーの下流におけるニップ圧を非常に低く設定できるようになる。カレンダーのニップ圧は４０〜６０Ｎ/mmの範囲にあるのが好ましい。
【００７６】
押出機の温度プロフィルは、外部におけるよりも内部における温度の方が高くなるようにすることができる。その温度プロフィルは、外部におけるよりも内部における温度の方が低くなるようにすることもできる。さらに、押出機の長さを変えることにより、その温度を増加したり、減少させることができる。
【００７７】
以下に、いくつかの実験例およびその結果が報告される。しかし、本発明は下記に限定されるべきでなく、実験結果を記載したものに過ぎない。
【００７８】
以下に、二つの成分からなる繊維を製造するための紡績実験のいくつかを実行するために使用した構成が記載される。その実験は、ライフェンハウザーIIIビームを用いて行った。二つの分離した押出機と紡績ポンプシステムが使用された。第一の押出機は、６０メッシュ、１８０メッシュ、および、２５０メッシュ(０.１６mm、０.０５mm、０.０４mm)という大きさの異なるスクリーンパックを備えた１５０mmの直径のスクリューを有している。第二の押出機は、５０メッシュと１２０メッシュ(０.２０mm、０.０８mm)という大きさの異なるスクリーンパックを備えた８０mmの直径のスクリューを有している。５２９７の孔数(４４１４/ｍ)の紡績プレートを備えた紡績器具が使用された。各孔の直径は０.６mmで、Ｌ/Ｄ比は４であった。カレンダーは、表面が滑らかなロールと表面に凹凸のあるロールを有し、両ロールは加熱された。表面に凹凸のあるロールは、楕円形のエンボス模様を有し、エンボス模様が、１６.１９％の領域に施された。ランド領域は、深さが０.８４mmで、０.８３×０.５mmの大きさであった。各ロールの温度は、別々に調整することができた。カレンダーのニップ圧は調整することができた。さらに、異なる強化模様が他の試験におけるカレンダーと同様に、この試験においても使用された。長円形状、円形状、ダイヤモンド形状、棒状、および、Ｕ字状の模様が、１４.５〜３５％の強化領域とともに使用された。
【００７９】
押出機は、例えば、以下のように調整された。
【００８０】
第一の押出機は、押出ヘッドにおける出口温度が、２１０〜２２８℃であった。第二の押出機は、押出ヘッドにおける温度が、２１０〜２３０℃であった。第二の押出機の温度は、第一の押出機の温度とは異なるようにすることができた。押出ヘッドにおける温度差は５〜１５℃であった。出口温度が同じであるとき、バイコ材料(Bico materials)について良好な結果が得られた。
【００８１】
紡績ブロックの温度は、２２０〜２４０℃に設定された。紡績ブロックに付加された圧力は、３０〜５０バールであったが、７０〜１００バールの範囲とすることもできる。キャビン圧は、１３ミリバール〜２０ミリバールで変えられた。急冷は、１６.５℃〜２４℃の温度で実行された。しかし、これらのパラメーターは、実施例に過ぎない。例えば、キャビン圧は、５０ミリバールまで、および、それ以上の値をとることができる。急冷温度は、上記範囲を超える温度としたり、上記範囲未満の温度とすることができる。
【００８２】
その他の試験が、フルネライン(Fourne line)で行われた。使用された紡績プレートは、０.４mmの直径の毛細管からなる１６２の孔数を有していた。ここで、溶融温度および紡績プレートの温度は変えられた。特に、２０５〜２２０℃の範囲で良好な結果が得られた。また、１０５個の孔と０.６mmの毛細管直径からなる紡績プレートを備えた紡績器具も使用された。Ｌ/Ｄ比は、８であった。
【００８３】
さらに、第一および第二の押出機は、単一材料の不織布の製造に使用された。これは、均質の材料が使用されたことを意味する。両方の押出機を同時に使用することができたが、それらを単独で使用することもできる。両方の押出機が同時に使用された時、それらのパラメーター、特に、温度プロフィルは、ほぼ等しくなるように設定された。しかし、それらのパラメーターは、上記範囲内で、第一押出機に対して変えることができたし、第二押出機に対しても変えることができた。
【００８４】
ラーギ ドカンライン(Lurgi-Docan line)も、これらの試験を実行するために使用された。例えば、紡績プレートに２２６８孔数/ｍを有する紡績パックが使用された。１７５℃〜２６９℃で、温度が設定された。
【００８５】
試験結果を以下に示すが、それら試験結果は、実施例に過ぎない。
【００８６】
ポリエチレン/ポリプロピレンのバイコ材料(Bico material)についての試験結果のまとめ
【００８７】
【表１】
【００８８】
ポリエチレン材料についての試験結果１のまとめ
【００８９】
【表２】
【００９０】
ポリエチレン材料についての試験結果２のまとめ
【００９１】
【表３】
【００９２】
さらなる実施例：
一連の繊維が、不織布を製造するために使用された。樹脂は、以下のとおりであった。樹脂Ａは、メルトフローインデックス(Ｉ２)が３０ｇ/１０分で、密度が０.９５５ｇ/cm３のエチレンホモポリマーである。樹脂Ｂは、メルトフローインデックス(Ｉ２)が２７ｇ/１０分で、密度が０.９４１ｇ/cm３のエチレンホモポリマーである。樹脂Ｃは、メルトフローインデックス(Ｉ２)が３０ｇ/１０分で、密度が０.９１３ｇ/cm３の均質な実質的に線状のエチレン/αオレフィンである。樹脂Ｄは、メルトフローインデックスが約３０ｇ/１０分で、密度が約０.９１５ｇ/cm３の実質的に線状の約４０重量％のポリエチレン成分と、約６０重量％の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約３０ｇ/１０分のメルトフローインデックスと、約０.９３６４ｇ/cm３の密度を有する)エチレン/１-オクテンコポリマーである。樹脂Ｅは、メルトフローインデックスが約１５ｇ/１０分で、密度が約０.９１５ｇ/cm３の実質的に線状の約４０重量％のポリエチレン成分と、約６０重量％の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約２２ｇ/１０分のメルトフローインデックスと、約０.９３５６ｇ/cm３の密度を有する)エチレン/１-オクテンコポリマーである。樹脂Ｆは、メルトフローインデックスが約１５ｇ/１０分で、密度が約０.９１５ｇ/cm３の実質的に線状の約４０重量％のポリエチレン成分と、約６０重量％の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約３０ｇ/１０分のメルトフローインデックスと、約０.９３６７ｇ/cm３の密度を有する)エチレン/１-オクテンコポリマーである。樹脂Ｇは、メルトフローインデックスが約１５ｇ/１０分で、密度が約０.９２７ｇ/cm３の実質的に線状の約５５重量％のポリエチレン成分と、約４５重量％の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約２０ｇ/１０分のメルトフローインデックスと、約０.９３７７ｇ/cm３の密度を有する)エチレン/１-オクテンコポリマーである。樹脂Ｈは、ASTM D-1238の条件２３０℃/２.１６kgに従って測定したメルトフローインデックスが２５ｇ/１０分であるポリプロピレンのホモポリマーである。
【００９３】
樹脂Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇは、米国特許第5,844,045号、米国特許第5,869,575号、米国特許第6,448,341号に従って製造することができ、それらの内容は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。メルトフローインデックスは、ASTM D-1238の条件１９０℃/２.１６kgに従って測定され、密度は、ASTM D-792に従って測定される。
【００９４】
不織布は、下記表に記載された樹脂を使って製造され、紡績および結合性能が評価された。試験は、１.２ｍのビーム幅を有するライコフィルIII法を使用するスパンボンド製造ラインにおいて行った。そのラインは、すべてのポリエチレン樹脂に対しては１０７kg/時間/メーター(０.4ｇ/分/孔)の生産量で、ポリプロピレン樹脂に対しては１１８kg/時間/メーター(０.45ｇ/分/孔)の生産量であった。樹脂は、０.４ｇ/分/孔の生産量においては、約１５００メーター/分の繊維速度に対応して、約２.５デニールの繊維を製造するように紡がれた。モノスピンパックが、この試験で使用された。各紡糸口金は、０.６mm(６００ミクロン)の直径で、Ｌ/Ｄ比は、４であった。ポリエチレン繊維は、２１０℃から２３０℃の溶融温度で紡がれ、ポリプロピレン繊維は、約２３０℃の溶融温度で紡がれた。
【００９５】
選択されたカレンダーのエンボスロールは、結合表面積が１６.１９％で、面積の合計が４９.９０cm２で、幅が０.８３mm×０.５mmで、深さが０.８４mmのランド領域を有する楕円模様を有していた。ポリプロピレン樹脂に対して、エンボスロールと平滑ロールは、同じオイル温度に設定された。ポリエチレン樹脂に対して、平滑ロールはエンボスロールより２℃低い温度に設定された(これは、ロールラップ傾向を減少する方向に作用した)。このレポートに記載されたすべてのカレンダー温度は、エンボスロールのオイル温度であった。カレンダーの表面温度は、測定されなかった。ニップ圧は、すべての樹脂に対して７０Ｎ/mmに維持された。
【００９６】
【表４】
【００９７】
さらに、製造された不織布は、それ自身で使用することが可能で、また、その他の不織布もしくはフィルムのような材料と結合させて使用することができる。特に、複合材料を形成するために、結合させることができる。その製造後、単層または多層の不織布は、さらに強化するか、結合するか、積層するか、、および／または、、機械的に処理するか、特に、その他の材料と複合化することができる。このことは、物理的、化学的に可能で、密に結合されるか、および／または、インターロックされる。例えば、熱的、および／または、超音波結合をすることができる。接着剤を、使用することができる。
【００９８】
不織布は、例えば、米国特許第5,178,931号および米国特許第5,188,885号に開示されているようなＳＭ材料またはＳＭＳ材料に含まれるか、例えば、米国特許第3,704,198号および米国特許第3,849,241号に開示されているようなメルトブローン材料に含むことができる。多層材料は、例えば、国際公開公報第96/19346号に開示されているような方法で形成することができる。前述した公報に開示された材料、材料の製造プロセス、および、その使用は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。二成分材料としては、例えば、米国特許第5,336,552号、米国特許第5,382,490号、米国特許第5,795,926号および米国特許第5,783,503号に開示されているもの、あるいは、これら米国特許明細書に記載された文献に開示されているものを製造することが可能である。米国特許第4,100,324号および米国特許第4,818,464号に開示されているような同軸押出繊維を製造することが可能である。
【００９９】
さらに、不織布は、それ自身を伸長させるか、または、少なくとも一つの付加的な層と結合することができる。このとき、材料は弾性を備えることができる。伸長力は、ＣＤ、および／または、ＭＤ方向に付加することができる。その伸長力の測定方法および測定パラメーターは、欧州特許第0 259 128号、米国特許第5,296,184号、欧州特許第0 309 073号および米国特許第5,770,531号に開示されている。 これら特許公報での伸長力に関する開示は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。
【０１００】
「不織布」という用語は、規則的でないように、反復するような方法ではないように、挿入された個々の繊維または糸の構造を有するウェブを意味する。不織布は、ボンディッドカーディッドウェブプロセスを含むエアレイング、メルトブローイング、スパンボンディング、および、カーディングのような様々なプロセスで製造することができる。
【０１０１】
不織布は、ミクロ繊維を有することができる。「ミクロ繊維」とは、約１００ミクロン以下の平均直径を有する小径繊維を意味する。繊維、特に、本発明において有用なスパンボンド繊維はミクロ繊維である。より詳しくは、そのミクロ繊維は、約１５〜３０ミクロンの平均直径を有しており、約１.５〜３.０デニールである。
【０１０２】
不織布は、メルトブロー繊維を含むことができる。「メルトブロー繊維」という用語は、溶融した熱可塑性材料を、複数の微細な円形のキャピラリーダイを通して高速ガス流(例えば、空気)中において、溶融糸または溶融フィラメントとなるように押し出すことによって形成することができる繊維を意味する。その押し出し時において、溶融した熱可塑性材料のフィラメントは、ミクロ繊維の直径に等しい直径に減少される。その後、メルトブローン繊維は、高速ガス流によって運ばれて、収集表面上に堆積してランダムに分散したメルトブローン繊維のウェブを形成する。
【０１０３】
不織布は、スパンボンド繊維を含むことができる。特に、不織布は、スパンボンド繊維から構成することができる。「スパンボンド繊維」という用語は、溶融した熱可塑性材料を、複数の微細な円形のスピナレットのキャピラリーを通して押し出し、押し出されたフィラメントの直径を急速な引き抜きによって減少させることによって得られる小径の繊維を意味する。
【０１０４】
不織布は、強化することができる。「強化」および「強化された」という用語は、未強化繊維に比べて外力(例えば、摩耗および引張力)に対する不織布の抵抗力を増加するように機能する箇所を形成するように、少なくとも不織布繊維の一部をより接近させることを意味する。「強化された」とは、熱結合などによって繊維の少なくとも一部をより接近させるように不織布全体を処理することを意味する。そのようなウェブは、強化されたウェブとみなすことができる。別の意味において、個々の熱結合のように、より接近した繊維の分離した領域は、強化されたと記載することができる。
【０１０５】
強化は、熱結合のような方法で、ウェブに熱、および／または、圧力を加えることによって実現可能である。熱結合は、二つのロールによって形成される圧力ニップをウェブが通過することによって形成することができる。二つのロールの中の一つは、ハンゼン等の米国特許第3,855,046号に記載されているように、加熱され、その表面に複数の凸部を有している。強化法は、超音波結合、スルーエアボンディング、および水流絡合を含む。水流絡合とは、高圧の水ジェットでウェブを処理し、好ましい強化領域において機械的に繊維を絡合(摩擦)させてウェブを強化し、繊維絡合領域において強化された箇所が形成されることを意味する。繊維は、1977年５月３日に発行されたカルワイターズの米国特許第4,021,284号、および、1977年５月24日に発行されたコントラター等の米国特許第4,024,612号に開示されているように、水流絡合することができる。それら二つの米国特許明細書は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。好ましい実施形態において、不織布のポリマー繊維は、複数の別々に離間した結合箇所が存在する、部分強化と称する点結合によって強化することができる。
【０１０６】
その特徴ゆえに、不織布は、単に実施例としてのみ記載し、請求の範囲には記載しない多くの用途に使用することができる。
【０１０７】
不織布は、吸着性物品に使用することができる。「吸着性物品」の用語は、身体からの浸出物を吸収する物品を指し、より正確には、身体から排出される各種の浸出物を吸収するために、着用者の身体に近接して配置される物品をいう。不織布は、使い捨て可能な物品に使用することができる。「使い捨て」の用語は、洗濯されることを意図しておらず、吸着性物品として回復したり、再使用することを意図しない吸着性物品を記載するために使用される(すなわち、それらは一回の使用後に捨てられることを意図しているが、好ましくは、リサイクルされるか、堆肥にされるか、または環境にやさしい方法で処理される。)。まとまった吸着性物品とは、分離したホルダーやライナーのように、分離した部分を必要としない、コーディネートされた物体を形成するために結合される別々の部分から形成される吸着性物品を意味する。
【０１０８】
さらに、不織布は、別の用途に使用することができる。例えば、医学領域において、小孔バッグ、カバー、ガウン、顔面マスク、婦人および乳児用衛生用品、例えば、被覆を有するバックシーツまたはトップシーツ、衛生タオル、失禁物品、焼き付け可能なカバー、保護表面、容器材料、セパレーター、通気性を有しかつ水密構造の材料、マイクロループおよびロック容器のような接合材料、開閉システムでの締結材料、接合物質の接触表面、例えば、ベッドとベッドカバーのような二つの接触物品の表面の接触材、壁掛けまたはカーペットまたは床材料の一部、清掃または研磨材、保護衣類、および、全体として皮膚に近い部位などに使用することができる。また、不織布は、油、および／または、潤滑油の収集剤、および／または、清掃材、運動着、運動小物、および／または、運動設備、靴、手袋およびコートなどの衣類、例えば、ビンのような容器、ＣＤのケース、包装紙、装飾、自動車用品、継手用品、包装紙に対する被覆材料、被覆、屋根材料、防音材料、および／または、断熱材料、濾過材または沈澱材料、流行用途繊維における同一性確認材、継続的使用中に発散によって急激に、または、徐々に失われる物品の貯蔵媒体、眼鏡レンズの清掃物品、粒子、および／または、粉体の充填媒体、衛生物品の中間層、衛生用品、例えばタオル、水泳帽、排水物品、着色符号化材、信号マーカー、シートカバー、弾性バンドのような傷被覆材料、たばこのフィルター、使い捨て物品における表面材料、細胞培養組織を成長させるための塗装、被覆および類似の作業における被覆材料、例えば、衛生用品におけるサイドバンド、ウエストバンド、および／または、弾性覆いのような弾性材料、吸入パッド、上記した少なくとも一つの不織布繊維を有するか、または、不織布繊維からなるハンカチ、タオルのような家庭用品などに使用することができる。
【０１０９】
その他の利点、および、さらなる実施形態は、図面から明らかである。ここに説明される実施例に限定して解釈すべきではない。以下の実施例に記載される特徴は、他の実施形態にもあてはまるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】ラーギ ドーカン(Lurgi-Docan)プロセスに従って作動する第一紡績システムを示す図である。
【図２】スパンボンド不織布を製造するための第二の装置を示す。
【図３】第一紡績プレートの頂面図である。
【図４】第二紡績プレートの頂面図である。
【図５】紡績プレートの断面図である。
【図６】第一の製品を一部切り取った断面図である。
【図７】第二の製品を一部切り取った断面図である。
【図８】不織布繊維の断面図である。
【図９】二成分不織布繊維の断面図である。
【図１０】二成分不織布繊維の別の断面図である。
【図１１】二成分不織布繊維のさらに別の断面図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１ … 第一の装置
２ … 不織布繊維
３ … 押出機
４ … 押出ヘッド
５ … 紡績器具
６ … 紡績プレート
７ … ポリマー
８ … 急冷装置
９ … 急冷媒体
１０ … ポリマー糸
１１ … 急冷セグメント
１２ … ギャップ領域
１４ … 散布媒体
１５ … 拡散領域
１６ … 不織布繊維
１７ … 第二の装置
１８ … 押出機
１９ … 第一セグメント
２０ … 第二セグメント
２１ … 第三セグメント
２２ … 第四セグメント
２３ … 第五セグメント
２４ … 押出ヘッド
２５ … 紡績器具
２６ … 紡績プレート
２７ … ポリマー
２８ … チャンバー
２９ … ギャップ
３０ … 囲い
３１ … 拡散領域
３２ … 不織布繊維
３３ … 第一ローラ
３４ … 第二ローラ
３５ … 堆積設備
３６ … スクリーンベルト
３７ … 吸引システム
３８ … 吸引メカニズム
３９ … カレンダー
４０ … 表面に凹凸のあるローラ
４１ … 表面が滑らかなローラ
４２ … エンボス加工ギャップ
４３ … スプール
４４ … サポートローラ
４５ … 第一紡績プレート
４６ … 孔
４７ … 被覆
４８ … 第二紡績プレート
４９ … 孔
５０ … 第三の紡績プレート
５１ … 第一の製品
５２ … ポリエチレン不織布
５３ … 表面
５４ … 第二の製品
５５ … 不織布繊維
５６ … コア
５７ … 表面
５８ … 被覆
【発明を実施するための最良の形態】
【０１１２】
図１は、不織布繊維２を製造するための第一の装置１を示す。押出機３において、押出機３に供給されたポリマーは、押出ヘッド４を通って紡績器具５に送られる。押出ヘッド４と紡績器具５は、互いに独立に加熱される。紡績プレート６が、紡績器具５に含まれている。押出機３から排出されるポリマー７は、紡績プレート６で加圧される。ポリマー７は、紡績プレート６から出た後、個々の糸となって、急冷装置８によって冷却されて伸長される。急冷装置８は、矢印によって示すように、急冷媒体９を供給することによって紡績プレート６から出てくるポリマー糸１０を冷却する。この一ピースの急冷セグメント１１を通過した後、ポリマー糸１０は、ギャップ領域１２に送られる。ギャップ領域１２において、まず促進剤が加速のために導入される。特に、このものは、駆動空気とすることができる。さらに、下流において、ポリマー糸１０を下流の拡散領域１５において散布するために、散布媒体１４が導入される。不織布繊維１６はこのように伸長され、散布によって、さらなる処理のために図示しない器具の上に堆積される。上記した器具および適当に選択されたパラメーターによって、不織布を製造することが可能である。この目的のために、結合設備、特に、カレンダーシステムが、第一の装置の下流に付加される。そこで、溶融ポリマーを処理して不織布繊維に至るまで、不織布を単一のプロセスで製造することができ、カレンダーシステムで強化することができる。
【０１１３】
図２は、押出機１８を有する第二の装置１７を示す。押出機１８は、第一セグメント１９、第二セグメント２０、第三セグメント２１、第四セグメント２２、および、第五セグメント２３を有している。セグメント１９から２３は、各々別々に加熱することができる。さらに、押出機１８は、加熱された押出ヘッド２４を有している。溶融ポリマーは、押出ヘッド２４を経て温度を制御されつつ、紡績器具２５に送られる。圧力下のポリマー２７は、紡績器具２５および紡績器具２５の一部である紡績プレート２６を通ってチャンバー２８に送られる。チャンバー２８は、紡績器具２５と交差する方向に配置された出口を有している。この出口は、特に、図示するように、ギャップの形態をとることができる。特に、ギャップ２９の幅は、調整することができる。出口２９は、拡散領域３１を有する囲い３０に向かって開口することができる。拡散領域３１において、不織布繊維３２は、散布され、堆積する。拡散領域に続く領域は、特に、密閉されるのが好ましく、第一ローラ３３、および、第二ローラ３４が配置される。ローラ３３と３４は、堆積設備３５による急冷媒体の吸引を促進するようなものが好ましい。特に、吸引システム３７は、堆積設備３５のスクリーンベルト３６の下方に配置される。吸引システム３７は、吸引メカニズム３８を変更することによって、異なる容積に調整できることが好ましい。堆積した不織布繊維３２は、カレンダー３９において、特に、熱結合によって、圧縮されるかまたは強化される。この目的のために、カレンダー３９は、表面に凹凸のあるローラ４０と表面が滑らかなローラ４１を有している。表面に凹凸のあるローラ４０と表面が滑らかなローラ４１との間に、エンボス加工ギャップ４２が形成され、そのニップ圧は、調整することができる。不織布は、下流のスプール４３に巻き付けられて貯留されるか、またはさらに処理される。
【０１１４】
スクリーンベルト３６上であって、第二の装置１７の上流側に、図示しない設備、または、その他の層を製造するシステムを設置することが可能である。例えば、サポートローラ４４を設け、スパンボンド不織布を堆積させて、引き続き結合させることができる。
【０１１５】
図３は、第一紡績プレート４５の概略図である。紡績プレート４５に設けられた孔４６は、お互いに、平行且つ垂直な線上に配置されている。特に、孔４６だけに、または紡績プレート４５全体に被覆４７を施すことができる。
【０１１６】
図４は、第二紡績プレート４８の概略図である。孔４９は千鳥に配置されている。図示するように、中央の孔は上下の列の孔と孔の間の距離の５０％だけずれて配置されている。しかし、中央の孔の配置を、上下の列の孔と孔の間の距離の１/３だけずらして配置することもできるし、また、同距離の１/４だけずらして配置することもできるし、また、同距離の１/５だけずらして配置することもできる。
【０１１７】
図５は、第三の紡績プレートの概略断面図である。使用することができる異なる孔形状が簡略化して示されている。さらに、Ｌ/Ｄ比は、断面から求めることができる。もし、直径Ｄが、長さＬに沿って変わるならば、その平均直径を求めることができる。平均直径は、部分的直径とその直径に対応する部分的長さを乗じ、その積を加算して、次に、その加算結果を、全体の長さＬで除することによって得られる。
【０１１８】
図６は、第一の製品５１を一部切り取った断面図である。第一の製品５１は、その表面５３に、本発明によるポリエチレン不織布５２を有している。製品は、図示するように、二層材料とすることができる。その積層物は、例えば、フィルム／不織布積層物とすることができる。
【０１１９】
図７は、第二の製品５４を一部切り取った断面図である。第二の製品５４は、例えば、ＳＭＳ材料であり、各層は互いに熱的に結合されている。各層は互いに結合されるだけでなく、個別に単一プロセスで強化されることが好ましい。ここに、少なくとも一つのスパンボンド不織布は、本発明の不織布であり、ポリエチレンの表面を有している。
【０１２０】
図８は、不織布繊維５５の断面図である。それは、好ましくはポリプロピレンを含有する芯５６を示している。不織布繊維５５の表面５７は、少なくともその一部にポリエチレンを有している。ポリエチレンは、表面形状を変えるように、全表面を被覆することができるし、また、被覆５８として芯５６を不連続に覆うこともできる。もし、不連続部があれば、それらは、熱結合のために酸化層を備えることが好都合である。
【０１２１】
図９、図１０、図１１は、二成分不織布繊維の異なる断面図である。完全にポリエチレン材料で被覆された繊維に加えて、二成分繊維は、その他のポリマーの選択によって不織布の好ましい特性、例えば、引張力の影響を許容するという利点を有する。示された不織布繊維において、ポリエチレンは、少なくとも部分的に表面を形成し、特に、完全に表面を形成する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その繊維がその表面に少なくともポリエチレンを有し、その繊維は、熱的に結合されている不織布に関する。さらに、本発明は、ポリエチレン含有ポリマーを使った不織布の製造装置と、その繊維がその表面の少なくとも一部分にポリエチレンを有している不織布を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の用途があるために、不織布は、最も多様な利用分野を有している。多数のパラメータが影響するために、不織布の特性は、慎重に計画された試験によって決定することができる。使用されるポリマー材料の効果に加えて、機械の効果、付帯条件、および、その他のパラメータを考慮しなければならない。例えば、国際公開公報第02/31245号に開示された内容によって、おそらくは、特に、軟質の不織布を得ることができる。多数の実験パラメータに基づいて、少なくとも３０％の強化表面領域と０.３０mg/cm２未満の耐摩耗強さを有する不織布を製造することができる。そのような材料の製造を可能にするために、予備強化された不織布が、第一および第二カレンダーを通され、両カレンダーにおいて熱結合(サーマルボンディング)が起こる。下流側に設置されたカレンダーにおいて、さらなる加工のためにスプールに巻き付けて搬送する前に、二度強化された材料はＣＤ方向に伸ばされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方において、軟らかく感じ、他方において、多数の用途に耐えるように十分に強靭である不織布を使用できるようにすることが本発明の目的である。不織布の製造は、できる限り経済的にすべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、請求項１に記載の特徴を有する不織布、請求項１７に記載の特徴を有する装置、および／または、請求項３９に記載の特徴を有する方法によって達成される。その他の利点、実施形態、および、改良は、従属請求項に開示されている。
【０００５】
本発明に従って、その繊維が少なくとも表面にポリエチレンを有する不織布が提供される。その繊維は結合され、不織布は、０.８mg/cm２未満の耐摩耗強さを有している。繊維は、好ましくは本質的にポリエチレンからなる。
【０００６】
不織布は、好ましくは、一度だけ熱的に結合される。一実施形態として、不織布は、０.２mg/cm２未満の耐摩耗強さを有している。特に、０.０９mg/cm２〜０.２mg/cm２の範囲の耐摩耗強さを有している。別の実施形態として、不織布は０.２mg/cm２未満の耐摩耗強さと、特に、３２％未満の強化部分、好ましくは２８％未満の強化部分とを有している。好ましい実施形態として、不織布は、０.３mg/cm２未満の耐摩耗強さと３０％未満の強化部分とを有している。不織布は、少なくともその表面にポリエチレンを有している。その繊維は熱的に結合され、不織布は、０.５mg/cm２未満の耐摩耗強さ、特に、０.４mg/cm２未満の耐摩耗強さと、２３％未満の強化部分、特に、２０％未満の強化部分とを有している。さらに別の実施形態として、０.３mg/cm２未満の耐摩耗強さ、好ましくは０.２mg/cm２未満の耐摩耗強さ、特に、０.１mg/cm２未満の耐摩耗強さを有する不織布を製造することができ、強化部分を１６％未満に維持することが可能である。
【０００７】
耐摩耗強さは、以下のようにして測定される。
【０００８】
不織布において、耐摩耗強さは、製紙産業における標準的な器具である、サザランド社の摩耗試験器を使って測定することができる。この器具は、例えば、リンバッハ64668アインシュタインシュトラーセ20のリチャード シュミット社から入手することができる。その器具は、米国特許第2,734,375号に記載されている。測定原理は、不織布の表面を所定の条件下で研摩紙で処理し、摩耗減量の重量を測定するという方法である。耐摩耗強さは次のように定義される。 耐摩耗強さは、単位表面積当たりの遊離した繊維の測定重量(mg/cm２)である。
【０００９】
耐摩耗強さを測定するためには、サザランド社の摩耗試験器は、１kgの支持荷重(ＡＧＳ)と、研摩紙のホルダーと、±０.０００１ｇの感度を有する分析用天秤と、ディンキングダイと、スタンププレスと、２kgのハンドローラとを備えることが必要である。必要とされる材料は、５０.８mmの幅と３２０個の研摩粒子を付着させた研摩紙(酸化アルミニウム)と、３Ｍの商品番号９１９５の両面粘着テープ(以下、テープ１と称する)と、繊維を集めるための３Ｍの商品番号３１２６ｃの粘着テープ(以下、テープ２と称する)と、シリコーン紙と、不織布に接着するための金属薄板である。
【００１０】
試料の準備は、試験前に行われる。この目的のために、２０cm×５cmの大きさの不織布の試料に対して、ディンキングダイを使って孔があけられる。不織布は、製造過程進行方向(ＭＤ)に沿って試験するか、製造過程進行方向に対して垂直方向(ＣＤ)に沿って試験するかどうかを確かめるために、注意が払われなければならない。かくして、不織布試料がＭＤ方向に試験されるならば、ＭＤは不織布試料の長手方向に沿って平行でなければならない。試験レポートは試験がＭＤ方向か、または、ＣＤ方向に行われたかどうかを指摘しなければならない。不織布試料を取り扱う時に、表面の汚れを避けるために、素手で触れないように注意しなければならない。テープ１は、異なる強度でくっつくことのできる二つの接着面を有している。より強く接着する面は、テープが外に出るとき、覆われたままの面である。不織布は、この面に接着しなければならない。この目的のために、テープ１において巻きつけられずに覆われていない面は、シリコーン紙で覆われなければならない。テープは、１５cmの長さに切断される。テープ１においてより強く接着する面のシリコーン紙が除去されて、試験されない面のテープ１に不織布が接着される。不織布の試験中、不織布は滑らかな面と強化された面の二つの側面を有することに注目しなければならない。それゆえ、試験される面によって同じ不織布であっても、異なる耐摩耗強さが得られる。不織布試料が調製されれば、調製された不織布試料上を２kgのハンドローラーが２回転する。それ以上の力が付加されることはない。このように調製された試料は、ディンキングダイを使って４cm×１１cmの大きさに打ち抜かれる。
【００１１】
試験は以下のようにして行われる。
【００１２】
サザランド社の摩耗試験器は、２０試験サイクルにセットされ、その試験器において速度ステップ１が選択される。これは、４２サイクル/分に相当する。次に、２０cmの長さの研摩紙が切断される。その研摩紙が動かないように、サザランド社の摩耗試験器のＡＧＳに研摩紙が取り付けられる。各試験において新しい研摩紙を使用しなければならないことに注意を要する。次に、テープ１の第二の面から除去可能な紙が剥ぎ取られる。テープ１の成分と不織布が、その目的のために備えられた金属薄板上に接着される。テープ１の成分は、金属薄板上の目標領域に正確に接着しなければならない。不織布試料上を２kgのハンドローラーが２回転する。さらに力が付加されることはない。金属薄板とテープ１または不織布の重量は、小数第４位まで分析用天秤によって測定され、記録される(Ｇ１)。ＡＧＳが、サザランド社の摩耗試験器のマウンティングサポートに掛けられる。試験される不織布の表面が損傷されずに、不必要な力が不織布に付加されないように注意しなければならない。測定が実行されれば、ＡＧＳは注意深く除去される。それから２０cmの長さのテープ２の紙片が切断され、不織布試料上にゆっくりと置かれる。テープ２の接着面を素手で触らないように注意しなければならない。次に、２kgのハンドローラーをテープ２の上を１回転させる。さらに力が付加されることはない。次に、テープ２は不織布試料の表面から剥ぎ取られる。不織布試料は試料ホルダーとともに、±０.０００１ｇまでの精度で正確に重量が測定される。そのようにして求められた重量は、全不織布重量(Ｇ２)として記録される。
【００１３】
耐摩耗強さは、次のように計算される。
【００１４】
耐摩耗強さ［mg/cm２］＝［１０００×(Ｇ１−Ｇ２)］／４４
評価の間、不織布の滑らかな面かまたは強化された面のどちらが試験されたどうかによって、結果が異なることを考慮すべきである。不織布試料が、一度ＭＤ方向に試験され、別のときにＣＤ方向に試験されれば、結果に差違が生じる。一様な測定結果を得るように、試験条件は注意されねばならない。耐摩耗強さを複数回にわたって測定すると、平均値と標準偏差が計算される。さらに、最小値と最大値が記録される。計算された耐摩耗強さの測定精度は、小数第３位まで記録される。
【００１５】
不織布の耐摩耗強さは強化された面において０.３mg/cm２未満であることが好ましい。さらに、別の実施形態として、強化された面と滑らかな面の耐摩耗強さの差違は、７０％未満である。強化された面の耐摩耗強さは滑らかな面の耐摩耗強さの精々５０％であることが好ましく、特に、３０％未満であることが好ましい。
【００１６】
特に、不織布の強化された面の表面は、滑らかな面に比べて、製品の外表面として用いることができる。材料の耐摩耗強さが減少する傾向にあれば、毛羽立て形成傾向があることによって好ましくない結果に結ぶつくような用途にも不織布を使用することができる。
【００１７】
上記実施形態とは独立した本発明の別の実施形態によれば、その表面にポリエチレンを有する不織布であって、不織布材料が、０.１９〜０.５の動的摩擦係数(摩擦係数＝ＣＯＦ)を有するものを使用できる。動的摩擦係数は、０.２５〜０.３５の範囲であるのが好ましい。不織布が、この範囲の摩擦係数を有すれば、耐摩耗強さが高くない不織布を使用することが重要である場合に、好ましく使用することができる。
【００１８】
動的摩擦係数は、試験ジグを不織布で覆い、その試験ジグを同じ不織布で覆われた水平領域上を一定の方法で引っ張るという測定原理を使って求められる。試験ジグと水平領域の間に介在する力は、引張試験機によって記録される。ここで考慮すべき標準は、ＴＥＦＯ方法１８-６６である。動的摩擦係数は、次のように定義される。
【００１９】
μＤ＝Ｆmittel/(Ｗ＊９.８１)［(kg＊ｍ＊/秒２)/(kg＊ｍ＊/秒２)］
このように、動的摩擦係数は、無次元である。Ｆmittelは、測定によって得られるニュートン(Ｎ)で表示した平均的な力である。数値Ｗは、ジグの重量Ｗschlittenに対して、そのジグの周りを包む不織布試料の重量Ｗvilesを加えた重量を示す。ジグの重量は１９５.３ｇである。さらに、「摩擦体」は、「不織布試料を取り付けられたジグ」と定義され、「摩擦テーブル」は、「不織布が移動するプラットホーム」と定義される。
【００２０】
引張試験機、例えば、Ｚwick2.5は、試験機用のナイロン糸とアダプタを備えたジグ、ターンプーリを備えたプラットホームおよびバランスとともに、その試験方法を実行するために必要である。試験される試料は、次のようにして調製される。不織布試料１は、６５×１００mmの大きさに切断される。不織布試料２は、１４０×２８５mmの大きさに切断される。長い方の面は、ＭＤまたはＣＤ方向に一致して切断するように注意しなければならない。試験を実施する間、そのプラットホームは、引張試験機に取り付けられる。１００Ｎのロードセルが引張試験機に装着される。次に、不織布試料１の重量が、０.００１ｇの精度で測定され、その重量Ｗvilesが記録される。それから、不織布試料１が狭い側において３cmの深さまで切断され、接着テープを使ってジグに貼り付けられる。接着テープは、不織布試料の摩擦側に貼着されないように注意しなければならない。さらに、滑らかな面または強化された面が表示されるようにして、不織布試料の方向が分かるように注意しなければならない。後続の試験において、試験において使用された面を表示するように注意しなければならない。
【００２１】
不織布試料２は、両面接着テープを使ってプラットホームに貼り付けられる。接着テープは、不織布試料の摩擦領域に貼着されないように注意しなければならない。不織布試料は、プラットホームの長い方の面に平行に不織布試料の長い方の面を揃えて、プラットホーム上にしわが生じないように置かなければならない。この際に、以後の評価において、不織布試料の滑らかな面かまたは強化された面のどちらの面が示されているか、ということが分かるように注意しなければならない。引張試験機をゼロの目盛りに合わせた後、摩擦体が、プラットホーム上に置かれる。摩擦体に連結されたナイロンコードは、ターンプーリ上をガイドされて、引張試験機に連結される。引張試験機が０.０３Ｎの力を示せば、ナイロンコードが、弛み無く張っていることとなる。次に、引張試験機のロードセルを、再びゼロの目盛りに合わせる。それから引張試験機における測定が始まり、摩擦体は摩擦テーブルの上を滑らされる。平均的な力Ｆmittelと摩擦係数が、各試料に対して求められる。測定される力は０.０１Ｎの精度で求められ、計算される動的摩擦係数は小数第２位まで得られる。
【００２２】
上記実施形態と組み合わせることができるが、独立に実施することができる本発明の別の実施形態として、少なくとも表面にポリエチレンを有する不織布が提供される。その不織布はＭＤ方向に０.０３mN/cm〜０.２３mN/cmの範囲の曲げ剛性と、ＣＤ方向に０.０１mN/cm〜０.１５mN/cmの曲げ剛性とを有している。不織布の軟らかさは、曲げ剛性の影響を受ける。例えば、医学または衛生物品において外形を形成するために不織布を使用する場合、あまりに硬い材料は好ましくないので、不織布が最小および最大の曲げ剛性を有することは好都合であることが分かった。
【００２３】
さらに別の実施形態として、３dtex未満、特に、２.８dtex未満のタイター価(titer)の繊維を有する不織布を提供する。これは耐摩耗強さに影響を与える別の方法である。さらに、液体、および／または、気体に対する透過性のような別の特性が影響される。
【００２４】
不織布は、ＣＤ方向に、少なくとも３Ｎ、好ましくは少なくとも８Ｎ、特に、好ましくは１２Ｎの最大引張力と、ＭＤ方向に、少なくとも５Ｎ、好ましくは少なくとも１０Ｎ、特に、好ましくは１５Ｎの最大引張力を有している。特に、不織布はＣＤ方向に少なくとも２０Ｎより大きい引張力と、ＭＤ方向に少なくとも２５Ｎより大きい引張力を有している。引張力は、DIN/EN 29073-3の1992年６月版に従って求めることができる。しかし、以下の変法が、その測定において採用される。クランプ間の距離は、標準状態として、２００mmの代わりに１００mmとする。測定機械のクロスヘッドが移動する速度は、標準である１００mm/分の代わりに２００mm/分とする。試料の大きさは、幅が５０mmで、長さが２００mmである。試料がクランプされる際に、不織布に作用する張力は、０〜０.５Ｎとするように注意しなければならない。試験は、試料が裂けるまで行われる。そのようにして求められる荷重-伸長曲線から、最大ピークにおける最大引張力と、％表示による最大引張力における伸びと、％表示による５Ｎと１０Ｎにおける伸びと、ニュートン表示による５％伸びにおける引張力とを求めることができる。引張り力は、０.１Ｎの精度で求めることができ、伸びは、０.１％の精度で求めることができる。
【００２５】
一実施形態において、不織布は、１３〜３０の坪量(ｇ/ｍ２)を示す。別の実施形態において、坪量は、１５〜２０ｇ/ｍ２である。適当なエンボス加工を施すと、そのような坪量で十分な引き裂き力を有することによって、特に、衛生分野において有用な不織布を得ることができる。
【００２６】
別の実施形態として、好ましくは２.１より大きい柔軟性(ソフトネス)を有する不織布が提供される。特に、３.１超の柔軟性が好ましい。
【００２７】
一つの実施形態として、少なくとも繊維の一部が芯鞘構造を有し、繊維の全部が芯鞘構造を有することが好ましい。この芯鞘構造は、異なるポリマーによって形成するのが好ましい。例えば、鞘に相当する被覆は、ポリエチレンとし、芯は、ポリプロピレンとすることができる。特に、鞘のポリマー成分とは異なるポリマー成分を芯とするポリマーの混合物を使用することができる。また、芯と鞘に対して異なるポリエチレンを使用することができる。別の実施形態として、少しの酸化物表面を含む芯鞘構造を提供することもできる。特に、この酸化物は、付加的なものとすることができる。酸化物表面によって、後続の熱結合工程における結合特性を改良することができる。ポリプロピレンは、その表面に酸化物を有するのが好ましい。
【００２８】
さらに、芯鞘構造は複数の成分材料、特に、二成分材料とし、鞘は芯の周りに均質に配置されるのではなく、不均質に配置されるようなものとすることができる。例えば、濃さと厚さが減少するような形態とすることができる。別の実施形態として、鞘の配置は部分的に不連続とし、芯が少なくとも部分的に見えるようにすることができる。
【００２９】
二種類の繊維からなる芯鞘構造の他に、芯鞘構造を偏心とすることができる。セグメント繊維も形成することができる。
【００３０】
さらに、別の実施形態として、繊維の少なくとも一部を非円形断面とすることができる。特に、繊維の断面は楕円形状、扁平形状、三裂形状、または表面積を増加する如何なる形状とすることもできる。特に、表面積が大きくなることによって、このようにして繊維の表面上の被覆により接着性が改善される。繊維は星形断面とすることができる。補強用ガセットが半径方向外方に伸びる二つの分割片の間に形成される。例えば、活性物質を、この補強用ガセットに配置することもできる。
【００３１】
繊維には、付加的な被覆を少なくとも部分的または完全に施すことができる。この被覆は、不織布の全表面に施すことができる。この目的のために、発泡処理、噴霧被覆、湿潤処理、水蒸気処理、イオン化処理、および／または、浸漬処理、その他の可能な処理を施すことができる。被覆は、オフラインまたはオンラインで行うことができる。
【００３２】
別の実施形態として、不織布の少なくとも一部、好ましくは全部に中空の芯を有することができる。このようにして、不織布の重量の減少を図ることができる一方、中空の芯によって他の特性を備えることができる。例えば、中空の芯によって液体の吸収を改良することができる。中空の芯に、徐々に外側に浸漬する活性剤を含有することができる。さらに、別の実施形態として、不織布繊維の少なくとも一部または全部をカールさせる(丸める)ことができる。例えば、カールは、不織布繊維に異なるポリマーを含有して、特別の熱処理を施すことによって実現可能である。カーリング(丸めること)は、不織布またはその繊維を伸長することによって実現可能である。カーリングは、強化プロセスの前、強化プロセスの間、および／または、強化プロセス後に行うこと、特に、不織布繊維を互いに結合させる熱結合プロセスによって実現可能である。別の実施形態として、スパンボンド不織布を提供する。さらに別の実施形態として、毛羽立てられた不織布を提供する。
【００３３】
本発明の別の実施形態として、４〜９のＬ/Ｄ比を有する紡績プレートの下方にポリエチレンを排出する排出機構を備え、ポリエチレン含有ポリマーを使用して不織布を製造するための装置が提案される。ここで、Ｌは、出口において糸になるようにするためにポリマーが流れる紡績プレートの孔の長さである。Ｄは、紡績プレートの孔の直径である。上記した孔は、異なるプロセスによって形成することができる。
【００３４】
別の実施形態によれば、Ｌ/Ｄ比は６〜８である。しかし、別の実施形態によれば、Ｌ/Ｄ比は４〜６である。好ましくは、Ｌ/Ｄ比は４.５〜９である。特に、好ましくは、Ｌ/Ｄ比は５.５〜７.５である。特に、ＭＦＩ値(メルトフローインデックス)をＬ/Ｄ比に適合させることによって、紡績量を増やすことができるようになる。さらなる実施形態として、紡績プレートの温度または紡績プレートを通過する前のポリマーの温度を、ポリマー材料と関連させて、Ｌ/Ｄ比と適合させる。
【００３５】
さらに、紡績プレートは異なる形状を有することができる。例えば、直径Ｄは少なくとも長さＬの最大値を超えて一様にすることができる。ここで、一様とは、一定であることを意味するが、直径Ｄは増加させたり、減少させることもできる。直径Ｄは、最初の領域においては狭いが、残りの部分においては、ほぼ一定にすることができる。その代わりに、長さＬは、紡績プレートの一方の側から他方の側に至る最短距離を表すのが好ましい。異なる形状として、紡績プレートの孔の少なくとも一部は紡績プレートの側面に対して直角でないようにする。
【００３６】
別の実施形態として、紡績プレートにおける隣接する孔は、紡績プレートの幅と長さ方向に沿って互いに平行に設けられる。
【００３７】
別の実施形態として、紡績プレートにおける隣接する孔は、互いにずれるようにされる。これによって、紡績プレートの孔から出てくるポリマー糸が急冷媒体に晒されて冷却され、伸張することが可能になる。特に、紡績プレートの形状と紡績プレートの孔の形状は急冷媒体の流通速度と適合させることができる。
【００３８】
ポリエチレンの排出機械と紡績プレートに囲いを施すことが好ましい。特に、そのような囲いとしては、少なくとも、排出機構の領域において貫通しているものが提供される。さらに、別の実施形態として、上記囲いがポリマー糸の堆積装置の方向に少なくとも一部分が伸びているものが提供される。これによって、装置の周りの条件による影響を意図的に減少することが可能になる。これによって、ポリマー糸を排出するときの温度条件を意図的に調整し、冷却し、伸張することができる。
【００３９】
別の実施形態として、ハウジングのような囲いのある装置が提供される。その囲いは、１０〜５０ミリバールの圧力下にあるのが好ましい。これによって、特に、ポリマー糸の伸びが良くなる。さらに別の実施形態として、紡績プレートの下方に、少なくとも一方の側面を急冷する空気の流れが存在するものが提供される。また、二つの側面を急冷する空気の流れが存在するものが提供される。急冷する空気は、ポリマー糸に対して垂直に、および／または、ある角度を成して流れる。特に、急冷空気の温度は調整することができる。これによって、少なくとも空気の温度、湿度、速度、圧力、流量、および／または、その他のパラメーターを意図的に調整することができる。
【００４０】
さらに別の実施形態として、紡績プレートの下方に急冷設備を分割して配置することができる。この場合、紡績プレート直下の第一工程において、最初の急冷空気がポリマー糸を急冷して伸長させる。急冷空気を加温することによって、第一工程の急冷中の伸長の最適化を図ることができる。繊維は、あまり速く冷却されないので、より長く伸長することができる。それに続く急冷工程において、最初に比べて異なる条件に調整された急冷空気が使用される。この条件は、そこに存在するポリマー糸の伸長度および冷却状態に適合される。その条件は、第二の急冷に対して、第一の急冷より高い温度、第一の急冷より大きな流量、第一の急冷より大きな速度、および／または、第一の急冷とは異なる流れ方向を与える。別の実施形態によれば、第二の急冷は、第一の急冷より低い条件に調整することもできる。このように、その装置は、紡績プレートの下方のゾーンに少なくとも二つの領域と、特に、異なる排出パラメーターをセットすることができるスクリーンベルトとを有するのが好ましい。多くの異なる急冷方法を、この目的のために使用することができる。
【００４１】
別の実施形態として、排出速度を９００ｍ/分から６０００ｍ/分の範囲に調整することができる装置が提供される。このように、異なる工程パラメーターと、ポリマー糸と、ポリマー成分によって不織布に加工することができる。例えば、異なる排出速度を実現することができる一つ以上の圧縮機を提供することができる。異なる排出速度を選択するために、ノズルシステムを提供することができる。例えば、ノズル形状は自在に変更することができる。排出速度は、急冷空気の異なる温度および圧力設定値によって定めることができる。これは、特に、可変ノズル形状または異なるノズル形状に関連して実現することができる。さらなる実施形態として、加圧急冷空気を減圧することができる。減圧は、異なる方法で実現可能である。そこで、その減圧程度に応じて、異なる排出速度を定めることができる。
【００４２】
さらに別の実施形態として、紡績プレートから紡績プレートの下方に至るまでのポリマー糸の流れに対するノズル形状が提供される。そのポリマー糸の流れは最初は収縮し、それから平均径になり、最後は拡大する。ノズルは一つでもよく、また複数個から構成することもできる。ノズルは細分化することもできる。ノズルは貫通し得るような構造のものが好ましい。これによって、ポリマー糸を装置の周囲から遮ることができる。例えば、ポリマー糸がスクリーンベルトに堆積する直前に装置の周囲と接触するようなノズル配置が好ましい。堆積する前に、ポリマー糸は、ノズルに供給される急冷空気、および／または、その他の媒体によって決定される調整された状態下におかれる。
【００４３】
紡績プレートは、少なくとも４５００孔数/ｍ、特に、６０００孔数/ｍを超え、さらに好ましくは７０００孔数/ｍを超えることが有利であることが分かった。別の実施形態によれば、紡績プレートは４.５〜６.３孔数/ｍ２の孔密度を有するものが提供される。紡績プレートの紡績孔はテーパ形状にすることができる。このようにして、ノズル効果と、特に、紡績プレートの内側のポリマー材料の加速を実現可能である。これによって、ポリマー材料をポリマー糸に紡ぐことができる。
【００４４】
ポリマーの流動のために、０.４mmより大きい直径の孔を紡績プレートに設けることが好ましい。そのような孔径とすることによって、紡績プレートを経てポリマーを大量に処理することが可能になる一方、好ましくは３detx未満、特に、好ましくは２.８detx未満の十分に微細な不織布糸を得ることができる。少なくとも０.４mmの孔径とすることによって、１００kg/時間/ｍより多くのポリエチレン含有材料、特に、１２０kg/時間/ｍより多くのポリエチレン含有材料、さらに１５０kg/時間/ｍより多くのポリエチレン含有材料、より好ましくは１８０kg/時間/ｍより多くのポリエチレン含有材料を処理することが可能になる。特に、２００kg/時間/ｍを超えるポリエチレン含有ポリマー材料の処理が可能になる。それによって、３未満のタイター価と、３０％未満の強化面積において、好ましくは２５％未満の強化面積において、特に、好ましくは２０％未満の強化面積において、０.４mg/cm３未満の耐摩耗強さとを有する不織布を得ることが可能になる。紡績プレートの孔径は、０.４〜０.７mmであり、０.９mmまでであることが好ましい。紡績プレートの孔径は、０.６〜０.９mmであることが好ましい。スパンボンド不織布製造ラインの処理量は、、２２０〜２４０kg/時間/ｍにまで上げることができる。
【００４５】
ポリエチレン含有ポリマー材料の紡績における改良は、紡績プレートへの被覆によって実現可能である。例えば、その被覆は、クロムメッキとすることができる。しかし、ポリテトラフルオロエチレン処理を施すこともできる。ポリマー材料の接着を減少するが、熱の伝導を阻害しない被覆を用いることもできる。
【００４６】
別の実施形態として、加熱可能なカレンダーを装置に連結することもできる。カレンダーは、滑らかな表面のローラと凹凸模様の施されたローラを有するのが好ましい。一実施形態として、滑らかな表面のローラと凹凸模様の施されたローラは異なる温度に加熱することができる。滑らかな表面のローラは凹凸模様の施されたローラより低い温度であることが好ましい。不織布材料の熱結合は、強化領域を好ましくは２３％未満とし、特に、好ましくは２０％未満とし、さらに好ましくは１３〜１８％の範囲とするために、加熱可能なカレンダーを用いて実行される。不織布繊維の堆積を、特に、加熱可能なカレンダーによって単一工程で行った後に、エンボス加工をすることが好ましい。この実施形態においては、不織布材料は、さらに強化されない。
【００４７】
熱結合工程は、少なくともカレンダーローラの一つに被覆をすることによって促すことができる。その被覆は、接着が避けられるようなものが好ましい。特に、熱結合工程で加熱されたポリマー材料の接着を避けることができるものが好ましい。例えば、カレンダーローラの一つにはポリテトラフルオロエチレン被覆を施すことができる。
【００４８】
カレンダーローラの加熱は、内部加熱によって行われるものが好ましく、例えば、液体を循環させることによって行うことができる。カレンダーローラは、気体媒体によって加熱することができる。異なる加熱回路を備えることが好ましく、異なる熱媒体を相対するカレンダーローラ内を流通させることができる。少なくとも２℃の温度差があることが好ましく、特に、１０℃までの温度差があることが好ましい。両方のカレンダーローラを同じ温度に設定することもできる。
【００４９】
別の実施形態として、装置が、芯鞘構造のものを製造しうる構成を含むことができる。この目的のため、装置は、芯鞘構造の生成のための紡績プレートを有するのが好ましく、その装置は、ポリエチレン含有ポリマーによる囲い(鞘)と、ポリプロピレン含有ポリマーによる芯を生成しうる。紡績プレートと装置のすべての残りの成分は、異なるポリマーの各々において必要なプロセスパラメーターに応じて調整される。例えば、異なる温度、異なるライン直径、異なるポリマー押出機を採用することができる。
【００５０】
別の実施形態として、少なくとも表面の一部にポリエチレンを有する不織布の製造方法が提供される。その方法によると、少なくとも６５０ｍ/分の速度、特に、少なくとも１５００ｍ/分の速度で紡績プレートから繊維を排出した後、その繊維をさらに加工する。押出機内のポリマーは２００℃〜２５０℃の間の温度に加熱され、そのポリマーは１９０℃〜２４０℃の間の温度に加熱された紡績プレートを上記温度で通過し、そのポリマーは、少なくとも４５００孔数/ｍの紡績プレートを通って個々のポリマー糸に分割され、個々のポリマー糸は、ポリマー糸の直径の少なくとも４倍の長さを有する通路上にある紡績プレートを通過する。ポリマー糸の直径は、紡績プレートの出口の直径である。
【００５１】
ポリマー糸は、３０００〜４５００ｍ/分の吐出速度で伸長されることが好ましい。
【００５２】
ポリエチレンは、押出機に供給される前に他のポリマーとドライブレンドされることが好ましい。これによって、処理量が１６０kg/時間/ｍ超まで増加するので、好都合な効果が得られる。
【００５３】
さらに別の実施形態として、ポリマー糸はスクリーンベルト上に堆積し、引き続き、カレンダーによって圧縮される。そのカレンダーローラは、異なる温度に加熱される。強化は、熱結合工程において起こる。１１２〜１３５℃の温度範囲で、３０％未満の強化領域で、好ましくは２８％未満の強化領域で、特に、好ましくは２３％未満の強化領域で、ポリマー糸が熱結合されるのが好ましい。特に、カレンダーのニップ圧は、４０〜８０Ｎ/ｍmに達し、特に、４０〜６０Ｎ/ｍmにまで達する。
【００５４】
一実施形態によれば、ホモポリマーまたはコポリマーであるポリエチレンは、１４０℃まで達する温度範囲で結合される。別の実施形態によれば、バイコ(Bico)材料は、１５５℃まで達する温度範囲で結合される。
【００５５】
不織布は、被覆として、製品の外側に使用される用途において、特に、利点がある。
【００５６】
不織布繊維に使用されるポリマー材料は、ポリエチレン単独かまたは混合物とすることができる。その混合物は、一種または数種のポリマーのコンパウンドまたはドライブレンドによって得ることができる。特に、ポリマーという用語には、ホモポリマー、コポリマー、および、インターポリマー、すなわち、少なくとも二種類の異なるモノマーのポリマー化によって形成されるポリマーを含む。これは、ポリマー材料は、コポリマー、ターポリマーなどを含むことを意味する。ポリエチレンには、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、および／または、高密度ポリエチレンがある。それらは、エチレンのホモポリマー化、または、エチレンと、一種または数種のビニルもしくはジエン系のコモノマーとのインターポリマー化、例えば、コポリマー化によって形成することができる。その他のコポリマー反応生成物と共に、３〜２０個の炭素原子を有するα−ポリオレフィン、ビニルエステル、または、スチレン系のモノマーを使用することができる。
【００５７】
使用可能なポリエチレンは、分子の均質または不均質な連結からなる。長鎖ポリエチレンの使用に加えて、本質的に線状ポリエチレン、短鎖ポリエチレンを使用することができる。さらに、直鎖状低密度ポリエチレン、および、高密度ポリエチレンを使用することができる。ポリエチレンは、二峰性の分子量分布を有するのが好ましいが、ポリマーまたはコポリマーは、それぞれ一峰性の分子量分布を有することもできる。オクテンを有するポリエチレン、特に、オクテンを有するメタロセン直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
【００５８】
以前は、シートやその他のプラスチックの処理分野において、射出成形や回転成形の材料として使用され、不織布の処理分野においては使用されていなかったポリエチレン含有材料を不織布の製造において、それら自体を使用したり、その他のポリマー材料と混合して使用できることは驚きであった。
【００５９】
ポリマー材料は、ポリエチレン混合物そのものを含むことができ、米国特許公開公報第2003/0149180号に記載されているように、ポリエチレン混合物を、構成要素の一部として含むことができる。例えば、欧州特許公報第260974号に記載されているように、ポリプロピレンのホモポリマー、コポリマー、および、ポリマーブレンドを使用することができる。これら文献に開示されている不織布繊維の製造および成分に必要なポリマーは、本明細書の一部を構成するものとして援用する。
【００６０】
米国特許公開公報第2002/0144384号、米国特許公開公報第2001/0051267号、米国特許公開公報第2002/0132923号、および、米国特許公開公報第2002/0019490号から明らかな通り、ポリマーブレンド、および、ポリマーを使用することができる。これら文献の内容は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。
【００６１】
本質的に線状のポリエチレンは、少なくとも一つの反応器によって連続したプロセスで製造することができる。この種の技術は、国際公開公報第93/07187号、国際公開公報第93/07188号および国際公開公報第94/07189号に記載されており、これら文献の内容は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。米国特許第3,914,342号に記載されているように、多くの反応器の配置を使用することができる。この特許の内容は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。
【００６２】
ポリエチレンは、チーグラー−ナッタ、または、カミンスキー−シン重合反応により製造することができる。さらに、ポリエチレンは、メタロセンプロセスによって製造することができる。混合物の各部分を別々に、および、それらを組み合わせて製造することによってポリマー混合物を製造しうる可能性がある。これは、個々の要素を変更することによって、製造条件を調節しうるという利点がある。好ましいポリエチレン含有ポリマーに対して、反応器の反応条件を調整して、連続して、その条件下で操作することが可能になる。
【００６３】
一実施形態として、０.９〜０.９５５ｇ/cm３の範囲の密度を有する直鎖状低密度ポリエチレンを使用することが好ましい。異なる実施形態として、０.８７〜０.９１ｇ/cm３の範囲の密度を有するＵＬＤＰＥまたはＶＬＤＰＥを使用することができる。また、０.９４１〜０.９６５ｇ/cm３の範囲の密度を有する高密度ポリエチレンを使用することができる。また、異なる密度範囲のポリエチレン材料を混合したものを使用することができる。
【００６４】
別の実施形態によれば、ＭＷ(重量平均分子量)/ＭＮ(数平均分子量)比が２〜４、特に、２.６〜３.２であるポリエチレン材料が使用される。その材料は、４００００〜５５０００ｇ/モル、特に、４６０００〜５２０００ｇ/モルの分子量を有するものが好ましい。その密度は、０.８５〜０.９５５ｇ/cm３に調整することが好ましい。メルトフローインデックスは、１９０℃/２.１６kgで、１０〜３０ｇ/１０分の範囲にあることが好ましい。例えば、ドライブレンド、または、コンパウンドとして二つ以上のポリマーを混合することが可能である。これらの材料は、上記と同じパラメーターを有することが好ましい。一実施形態として、少なくとも第一のポリエチレン含有ポリマーは高密度で、１９０℃/２.１６kgで、３０ｇ/１０分の高いメルトフローインデックスを有し、第二のポリエチレン含有ポリマーは第一のものより低密度で、１９０℃/２.１６kgで、１０ｇ/１０分の低いメルトフローインデックスを有する。ポリマーは、一峰性分布を有するのが好ましい。別の実施形態では、ポリエチレン含有ポリマーとしては、０.９５５ｇ/cm３の密度で、１９０℃/２.１６kgで、２９ｇ/１０分のメルトフローインデックスを有するものを使用することができる。別の実施形態では、二峰性の分子量分布を有するポリエチレンまたはポリエチレン含有ポリマーを使用することができる。
【００６５】
ポリエチレンに加えて、少なくとも一つのその他の熱可塑性材料をポリエチレン材料と混合するか、または、その隣に配置することができる。熱可塑性材料としては、例えば、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、ポリラクティトール、アルケニル-アロマティックポリマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリビニルクロライド、および／または、ポリエステル、または、ブロックポリマー、および、エラストマーのようなその他のポリマー材料を挙げることができる。熱可塑性材料は、ここに挙げたものに限定されない。
【００６６】
さらに、不織布繊維は、例えば、添加物として、その他の材料を含有することができる。それらの材料はマスターバッチとして、および／または、コンパウンド中に添加することができる。酸化防止剤、および／または、その他の添加物を使用することができる。不織布繊維の特性は、それらによって影響を受け、不織布繊維を、被覆、噴霧、散布などの手段によって流体で処理することによっても、不織布繊維の特性は影響を受ける。
【００６７】
可能な添加物の例としては、難燃剤を挙げることができる。太陽およびその他の放射、例えば、熱線、β線、および／または、γ線に対して不織布を安定化させることができる。この目的のために、熱線、および／または、紫外線吸収剤を添加物として使用することができる(例えば、ヒンダードアミン系光安定剤(ＨＡＬＳ))。例えば、乳白光を発する顔料を使用することができる。着色添加物は、例えば、顔料の形で使用することができる。添加物として、清浄化剤、および／または、核となる添加物、光輝促進剤、香水のような芳香剤、バニラのような香料、親水化剤、疎水化剤、充填剤、二酸化チタン、および静電気防止剤を使用することができる。
【００６８】
さらに、本発明の好ましい用途に応じて、生体の機能に関連するか、または、殺生物作用のある添加物などの、抗菌効果のある被覆を使用することができる。抗菌効果のある物質の例としては、チバスペシャルティケミカル社のイルガガードＢ１０００、または、銀イオンを含有する無数の市販品(例えば、ミリケンケミカル社のAlphaSan RC 5000)を挙げることができる。ゼオライトのような臭気制御剤を、添加することができる。
【００６９】
一実施形態として、ポリエチレンとしては、ISO 1133に従って測定して、１９０℃/２.１６kgで、１５ｇ/１０分のメルトフローインデックスを有するものを使用できる。その材料は、１２７℃の融点を有し、ISO 1183に従って測定して、０.９３５の密度を有している。ビカット軟化点は、ISO 306(方法Ａ/120)に従って測定して、１１１℃である。結晶化温度は、DSCに従って測定して、１０７℃である。このポリエチレンは、ホモポリマーとして、または、その他のポリマー材料と組み合わせて紡ぐことができる。それ自体は単体で、または混合物として紡ぐことができる付加的なポリエチレン材料は、ISO 1133に従って測定して、１９０℃/２.１６kgで、２７ｇ/１０分のメルトフローインデックスを有している。その密度は、ASTM D-792に従って測定して、０.９４１ｇ/cm３である。DSCによる溶融温度は１２６℃である。紡ぐことができる別のポリエチレン材料は、ISO 1133に従って測定して、１９０℃/２.１６kgで、３０ｇ/１０分のメルトフローインデックスを有している。その密度は、ASTM D-792に従って測定して、０.９５５ｇ/cm３である。DSCによる溶融温度は１３２℃である。これらの実施例としてのポリマー材料は、ホモポリマーとして、および、その他の熱可塑性材料、特に、上記したポリマー材料との混合物として紡いだ。ポリマー材料は、２００００〜７００００ｇ/モルの範囲の分子量を有するものが好ましく、さらに、４００００〜７００００ｇ/モルの範囲の分子量を有するものがより好ましい。ポリマーは、特に、１９０〜２４０℃の温度範囲で処理することができる。ポリマー材料のその他の利点については、以下に詳細に説明する。
【００７０】
例えば、異なるポリエチレンを互いに混合することは有益であることが分かった。これはドライブレンドとして、また、適当な比率でコンパウンドとすることによって実現可能である。ポリエチレンが、少なくとも第二のポリエチレン材料とは異なる密度と異なるメルトフローインデックスを有することは好ましい。紡がれる材料のメルトフローインデックスは、２０を超えることが、特に好ましい。
【００７１】
さらに、各種のポリマー材料を混合し、それから一種以上の付加的なポリマーを添加することができる。二種以上のポリエチレン材料を一方と他方の二つの群に区分した場合、一方：他方を、８０：２０〜２０：８０の範囲で混合することができる。この材料に、ポリプロピレンを添加することができる。ポリプロピレンには、イソタクチック構造、シンジオタクチック構造、または、アタクチック構造がある。紡がれる材料のメルトフローインデックスは、ASTM D-1238に従って測定して、２５ｇ/１０分超、特に、２８〜３５ｇ/１０分の範囲内にあることが、特に好ましいことが分かった。紡がれる材料の密度は、０.９３５〜０.９７５ｇ/cm３の範囲内にあることが、特に好ましいことが分かった。
【００７２】
さらに、２０超のメルトフローインデックス、特に、２０〜３０のメルトフローインデックスを有する紡がれる材料を探すことが有益であることが分かった。このように、紡績温度を、１９０〜２２５℃の範囲に設定できる。特に、下流側のカレンダーのニップ圧を、非常に低い範囲に設定できる。安定したエンボス効果を得るためには、カレンダーのニップ圧は、４０〜７０Ｎ/mmの範囲にあり、特に、４０〜６０Ｎ/mmの範囲にあるのが好ましい。特に、これによって、繊維または不織布を、一定条件で数時間処理できる耐久性のあるプロセスを実現できるようになる。カレンダーが、約３５〜５０μｍ、特に、４０μｍの粗度ＲＺを有することが好ましいことが分かった。しかし、カレンダーの表面粗度は、高くすることもできるし、低くすることもできる。もし、被覆が施されるならば、１００〜２００μｍの厚さを有することが好ましい。例えば、ポリマーを、被覆することができる。
【００７３】
さらに、分子量分布ＭＷ/ＭＮが、２〜３.５の範囲にあるポリマー材料を使用することが好ましいことが分かった。ポリエチレン、または、ポリエチレン含有混合物に対して安定化剤を含有するマスターバッチを添加することが好ましいことが分かった。マスターバッチの割合は、紡がれる材料の５重量％までとすることができる。相応に添加される少量の安定化剤とともに、０.１〜１.５重量％の範囲内のマスターバッチを添加すれば、十分であることがいくつかの試験において確かめられた。
【００７４】
さらに、フッ化エラストマーを、ポリエチレン、または、ポリエチレンコポリマーに添加することができる。フッ化エラストマーは、紡績プレートのひび割れを回避するという効果がある。別の実施形態として、ポリマー材料に潤滑剤を添加することができる。その潤滑剤は、ドライブレンドとして、または、コンパウンド中に添加することができる。添加される潤滑剤は、内的または外的なものとすることができる。潤滑剤は、繊維のタイター価を減少する。使用することができる潤滑剤の例としては、脂肪酸、モノアミド脂肪酸、脂肪酸炭酸塩、および、脂肪酸混合物を挙げることができる。さらに、ポリウレタンワックス、モンタンワックス、および、ワックスエマルションを使用することができる。炭化水素ワックスは、特に、内的潤滑剤として好ましいことが分かった。
【００７５】
さらに、別の実施形態として、紡がれる材料に対して、１９０℃/２.１６kgで、１５〜２０ｇ/１０分のメルトフローインデックスを有するポリエチレン材料を使用できる。これによって、紡績プレートにおける温度を１９０〜２５０℃の範囲に設定することができるようになる。特に、カレンダーの下流におけるニップ圧を非常に低く設定できるようになる。カレンダーのニップ圧は４０〜６０Ｎ/mmの範囲にあるのが好ましい。
【００７６】
押出機の温度プロフィルは、外部におけるよりも内部における温度の方が高くなるようにすることができる。その温度プロフィルは、外部におけるよりも内部における温度の方が低くなるようにすることもできる。さらに、押出機の長さを変えることにより、その温度を増加したり、減少させることができる。
【００７７】
以下に、いくつかの実験例およびその結果が報告される。しかし、本発明は下記に限定されるべきでなく、実験結果を記載したものに過ぎない。
【００７８】
以下に、二つの成分からなる繊維を製造するための紡績実験のいくつかを実行するために使用した構成が記載される。その実験は、ライフェンハウザーIIIビームを用いて行った。二つの分離した押出機と紡績ポンプシステムが使用された。第一の押出機は、６０メッシュ、１８０メッシュ、および、２５０メッシュ(０.１６mm、０.０５mm、０.０４mm)という大きさの異なるスクリーンパックを備えた１５０mmの直径のスクリューを有している。第二の押出機は、５０メッシュと１２０メッシュ(０.２０mm、０.０８mm)という大きさの異なるスクリーンパックを備えた８０mmの直径のスクリューを有している。５２９７の孔数(４４１４/ｍ)の紡績プレートを備えた紡績器具が使用された。各孔の直径は０.６mmで、Ｌ/Ｄ比は４であった。カレンダーは、表面が滑らかなロールと表面に凹凸のあるロールを有し、両ロールは加熱された。表面に凹凸のあるロールは、楕円形のエンボス模様を有し、エンボス模様が、１６.１９％の領域に施された。ランド領域は、深さが０.８４mmで、０.８３×０.５mmの大きさであった。各ロールの温度は、別々に調整することができた。カレンダーのニップ圧は調整することができた。さらに、異なる強化模様が他の試験におけるカレンダーと同様に、この試験においても使用された。長円形状、円形状、ダイヤモンド形状、棒状、および、Ｕ字状の模様が、１４.５〜３５％の強化領域とともに使用された。
【００７９】
押出機は、例えば、以下のように調整された。
【００８０】
第一の押出機は、押出ヘッドにおける出口温度が、２１０〜２２８℃であった。第二の押出機は、押出ヘッドにおける温度が、２１０〜２３０℃であった。第二の押出機の温度は、第一の押出機の温度とは異なるようにすることができた。押出ヘッドにおける温度差は５〜１５℃であった。出口温度が同じであるとき、バイコ材料(Bico materials)について良好な結果が得られた。
【００８１】
紡績ブロックの温度は、２２０〜２４０℃に設定された。紡績ブロックに付加された圧力は、３０〜５０バールであったが、７０〜１００バールの範囲とすることもできる。キャビン圧は、１３ミリバール〜２０ミリバールで変えられた。急冷は、１６.５℃〜２４℃の温度で実行された。しかし、これらのパラメーターは、実施例に過ぎない。例えば、キャビン圧は、５０ミリバールまで、および、それ以上の値をとることができる。急冷温度は、上記範囲を超える温度としたり、上記範囲未満の温度とすることができる。
【００８２】
その他の試験が、フルネライン(Fourne line)で行われた。使用された紡績プレートは、０.４mmの直径の毛細管からなる１６２の孔数を有していた。ここで、溶融温度および紡績プレートの温度は変えられた。特に、２０５〜２２０℃の範囲で良好な結果が得られた。また、１０５個の孔と０.６mmの毛細管直径からなる紡績プレートを備えた紡績器具も使用された。Ｌ/Ｄ比は、８であった。
【００８３】
さらに、第一および第二の押出機は、単一材料の不織布の製造に使用された。これは、均質の材料が使用されたことを意味する。両方の押出機を同時に使用することができたが、それらを単独で使用することもできる。両方の押出機が同時に使用された時、それらのパラメーター、特に、温度プロフィルは、ほぼ等しくなるように設定された。しかし、それらのパラメーターは、上記範囲内で、第一押出機に対して変えることができたし、第二押出機に対しても変えることができた。
【００８４】
ラーギ ドカンライン(Lurgi-Docan line)も、これらの試験を実行するために使用された。例えば、紡績プレートに２２６８孔数/ｍを有する紡績パックが使用された。１７５℃〜２６９℃で、温度が設定された。
【００８５】
試験結果を以下に示すが、それら試験結果は、実施例に過ぎない。
【００８６】
ポリエチレン/ポリプロピレンのバイコ材料(Bico material)についての試験結果のまとめ
【００８７】
【表１】
【００８８】
ポリエチレン材料についての試験結果１のまとめ
【００８９】
【表２】
【００９０】
ポリエチレン材料についての試験結果２のまとめ
【００９１】
【表３】
【００９２】
さらなる実施例：
一連の繊維が、不織布を製造するために使用された。樹脂は、以下のとおりであった。樹脂Ａは、メルトフローインデックス(Ｉ２)が３０ｇ/１０分で、密度が０.９５５ｇ/cm３のエチレンホモポリマーである。樹脂Ｂは、メルトフローインデックス(Ｉ２)が２７ｇ/１０分で、密度が０.９４１ｇ/cm３のエチレンホモポリマーである。樹脂Ｃは、メルトフローインデックス(Ｉ２)が３０ｇ/１０分で、密度が０.９１３ｇ/cm３の均質な実質的に線状のエチレン/αオレフィンである。樹脂Ｄは、メルトフローインデックスが約３０ｇ/１０分で、密度が約０.９１５ｇ/cm３の実質的に線状の約４０重量％のポリエチレン成分と、約６０重量％の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約３０ｇ/１０分のメルトフローインデックスと、約０.９３６４ｇ/cm３の密度を有する)エチレン/１-オクテンコポリマーである。樹脂Ｅは、メルトフローインデックスが約１５ｇ/１０分で、密度が約０.９１５ｇ/cm３の実質的に線状の約４０重量％のポリエチレン成分と、約６０重量％の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約２２ｇ/１０分のメルトフローインデックスと、約０.９３５６ｇ/cm３の密度を有する)エチレン/１-オクテンコポリマーである。樹脂Ｆは、メルトフローインデックスが約１５ｇ/１０分で、密度が約０.９１５ｇ/cm３の実質的に線状の約４０重量％のポリエチレン成分と、約６０重量％の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約３０ｇ/１０分のメルトフローインデックスと、約０.９３６７ｇ/cm３の密度を有する)エチレン/１-オクテンコポリマーである。樹脂Ｇは、メルトフローインデックスが約１５ｇ/１０分で、密度が約０.９２７ｇ/cm３の実質的に線状の約５５重量％のポリエチレン成分と、約４５重量％の不均質チーグラーナッタポリエチレン成分とを有する(最終ポリマー成分は、約２０ｇ/１０分のメルトフローインデックスと、約０.９３７７ｇ/cm３の密度を有する)エチレン/１-オクテンコポリマーである。樹脂Ｈは、ASTM D-1238の条件２３０℃/２.１６kgに従って測定したメルトフローインデックスが２５ｇ/１０分であるポリプロピレンのホモポリマーである。
【００９３】
樹脂Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇは、米国特許第5,844,045号、米国特許第5,869,575号、米国特許第6,448,341号に従って製造することができ、それらの内容は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。メルトフローインデックスは、ASTM D-1238の条件１９０℃/２.１６kgに従って測定され、密度は、ASTM D-792に従って測定される。
【００９４】
不織布は、下記表に記載された樹脂を使って製造され、紡績および結合性能が評価された。試験は、１.２ｍのビーム幅を有するライコフィルIII法を使用するスパンボンド製造ラインにおいて行った。そのラインは、すべてのポリエチレン樹脂に対しては１０７kg/時間/メーター(０.4ｇ/分/孔)の生産量で、ポリプロピレン樹脂に対しては１１８kg/時間/メーター(０.45ｇ/分/孔)の生産量であった。樹脂は、０.４ｇ/分/孔の生産量においては、約１５００メーター/分の繊維速度に対応して、約２.５デニールの繊維を製造するように紡がれた。モノスピンパックが、この試験で使用された。各紡糸口金は、０.６mm(６００ミクロン)の直径で、Ｌ/Ｄ比は、４であった。ポリエチレン繊維は、２１０℃から２３０℃の溶融温度で紡がれ、ポリプロピレン繊維は、約２３０℃の溶融温度で紡がれた。
【００９５】
選択されたカレンダーのエンボスロールは、結合表面積が１６.１９％で、面積の合計が４９.９０cm２で、幅が０.８３mm×０.５mmで、深さが０.８４mmのランド領域を有する楕円模様を有していた。ポリプロピレン樹脂に対して、エンボスロールと平滑ロールは、同じオイル温度に設定された。ポリエチレン樹脂に対して、平滑ロールはエンボスロールより２℃低い温度に設定された(これは、ロールラップ傾向を減少する方向に作用した)。このレポートに記載されたすべてのカレンダー温度は、エンボスロールのオイル温度であった。カレンダーの表面温度は、測定されなかった。ニップ圧は、すべての樹脂に対して７０Ｎ/mmに維持された。
【００９６】
【表４】
【００９７】
さらに、製造された不織布は、それ自身で使用することが可能で、また、その他の不織布もしくはフィルムのような材料と結合させて使用することができる。特に、複合材料を形成するために、結合させることができる。その製造後、単層または多層の不織布は、さらに強化するか、結合するか、積層するか、、および／または、、機械的に処理するか、特に、その他の材料と複合化することができる。このことは、物理的、化学的に可能で、密に結合されるか、および／または、インターロックされる。例えば、熱的、および／または、超音波結合をすることができる。接着剤を、使用することができる。
【００９８】
不織布は、例えば、米国特許第5,178,931号および米国特許第5,188,885号に開示されているようなＳＭ材料またはＳＭＳ材料に含まれるか、例えば、米国特許第3,704,198号および米国特許第3,849,241号に開示されているようなメルトブローン材料に含むことができる。多層材料は、例えば、国際公開公報第96/19346号に開示されているような方法で形成することができる。前述した公報に開示された材料、材料の製造プロセス、および、その使用は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。二成分材料としては、例えば、米国特許第5,336,552号、米国特許第5,382,490号、米国特許第5,795,926号および米国特許第5,783,503号に開示されているもの、あるいは、これら米国特許明細書に記載された文献に開示されているものを製造することが可能である。米国特許第4,100,324号および米国特許第4,818,464号に開示されているような同軸押出繊維を製造することが可能である。
【００９９】
さらに、不織布は、それ自身を伸長させるか、または、少なくとも一つの付加的な層と結合することができる。このとき、材料は弾性を備えることができる。伸長力は、ＣＤ、および／または、ＭＤ方向に付加することができる。その伸長力の測定方法および測定パラメーターは、欧州特許第0 259 128号、米国特許第5,296,184号、欧州特許第0 309 073号および米国特許第5,770,531号に開示されている。 これら特許公報での伸長力に関する開示は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。
【０１００】
「不織布」という用語は、規則的でないように、反復するような方法ではないように、挿入された個々の繊維または糸の構造を有するウェブを意味する。不織布は、ボンディッドカーディッドウェブプロセスを含むエアレイング、メルトブローイング、スパンボンディング、および、カーディングのような様々なプロセスで製造することができる。
【０１０１】
不織布は、ミクロ繊維を有することができる。「ミクロ繊維」とは、約１００ミクロン以下の平均直径を有する小径繊維を意味する。繊維、特に、本発明において有用なスパンボンド繊維はミクロ繊維である。より詳しくは、そのミクロ繊維は、約１５〜３０ミクロンの平均直径を有しており、約１.５〜３.０デニールである。
【０１０２】
不織布は、メルトブロー繊維を含むことができる。「メルトブロー繊維」という用語は、溶融した熱可塑性材料を、複数の微細な円形のキャピラリーダイを通して高速ガス流(例えば、空気)中において、溶融糸または溶融フィラメントとなるように押し出すことによって形成することができる繊維を意味する。その押し出し時において、溶融した熱可塑性材料のフィラメントは、ミクロ繊維の直径に等しい直径に減少される。その後、メルトブローン繊維は、高速ガス流によって運ばれて、収集表面上に堆積してランダムに分散したメルトブローン繊維のウェブを形成する。
【０１０３】
不織布は、スパンボンド繊維を含むことができる。特に、不織布は、スパンボンド繊維から構成することができる。「スパンボンド繊維」という用語は、溶融した熱可塑性材料を、複数の微細な円形のスピナレットのキャピラリーを通して押し出し、押し出されたフィラメントの直径を急速な引き抜きによって減少させることによって得られる小径の繊維を意味する。
【０１０４】
不織布は、強化することができる。「強化」および「強化された」という用語は、未強化繊維に比べて外力(例えば、摩耗および引張力)に対する不織布の抵抗力を増加するように機能する箇所を形成するように、少なくとも不織布繊維の一部をより接近させることを意味する。「強化された」とは、熱結合などによって繊維の少なくとも一部をより接近させるように不織布全体を処理することを意味する。そのようなウェブは、強化されたウェブとみなすことができる。別の意味において、個々の熱結合のように、より接近した繊維の分離した領域は、強化されたと記載することができる。
【０１０５】
強化は、熱結合のような方法で、ウェブに熱、および／または、圧力を加えることによって実現可能である。熱結合は、二つのロールによって形成される圧力ニップをウェブが通過することによって形成することができる。二つのロールの中の一つは、ハンゼン等の米国特許第3,855,046号に記載されているように、加熱され、その表面に複数の凸部を有している。強化法は、超音波結合、スルーエアボンディング、および水流絡合を含む。水流絡合とは、高圧の水ジェットでウェブを処理し、好ましい強化領域において機械的に繊維を絡合(摩擦)させてウェブを強化し、繊維絡合領域において強化された箇所が形成されることを意味する。繊維は、1977年５月３日に発行されたカルワイターズの米国特許第4,021,284号、および、1977年５月24日に発行されたコントラター等の米国特許第4,024,612号に開示されているように、水流絡合することができる。それら二つの米国特許明細書は、本明細書の一部を構成するものとして援用する。好ましい実施形態において、不織布のポリマー繊維は、複数の別々に離間した結合箇所が存在する、部分強化と称する点結合によって強化することができる。
【０１０６】
その特徴ゆえに、不織布は、単に実施例としてのみ記載し、請求の範囲には記載しない多くの用途に使用することができる。
【０１０７】
不織布は、吸着性物品に使用することができる。「吸着性物品」の用語は、身体からの浸出物を吸収する物品を指し、より正確には、身体から排出される各種の浸出物を吸収するために、着用者の身体に近接して配置される物品をいう。不織布は、使い捨て可能な物品に使用することができる。「使い捨て」の用語は、洗濯されることを意図しておらず、吸着性物品として回復したり、再使用することを意図しない吸着性物品を記載するために使用される(すなわち、それらは一回の使用後に捨てられることを意図しているが、好ましくは、リサイクルされるか、堆肥にされるか、または環境にやさしい方法で処理される。)。まとまった吸着性物品とは、分離したホルダーやライナーのように、分離した部分を必要としない、コーディネートされた物体を形成するために結合される別々の部分から形成される吸着性物品を意味する。
【０１０８】
さらに、不織布は、別の用途に使用することができる。例えば、医学領域において、小孔バッグ、カバー、ガウン、顔面マスク、婦人および乳児用衛生用品、例えば、被覆を有するバックシーツまたはトップシーツ、衛生タオル、失禁物品、焼き付け可能なカバー、保護表面、容器材料、セパレーター、通気性を有しかつ水密構造の材料、マイクロループおよびロック容器のような接合材料、開閉システムでの締結材料、接合物質の接触表面、例えば、ベッドとベッドカバーのような二つの接触物品の表面の接触材、壁掛けまたはカーペットまたは床材料の一部、清掃または研磨材、保護衣類、および、全体として皮膚に近い部位などに使用することができる。また、不織布は、油、および／または、潤滑油の収集剤、および／または、清掃材、運動着、運動小物、および／または、運動設備、靴、手袋およびコートなどの衣類、例えば、ビンのような容器、ＣＤのケース、包装紙、装飾、自動車用品、継手用品、包装紙に対する被覆材料、被覆、屋根材料、防音材料、および／または、断熱材料、濾過材または沈澱材料、流行用途繊維における同一性確認材、継続的使用中に発散によって急激に、または、徐々に失われる物品の貯蔵媒体、眼鏡レンズの清掃物品、粒子、および／または、粉体の充填媒体、衛生物品の中間層、衛生用品、例えばタオル、水泳帽、排水物品、着色符号化材、信号マーカー、シートカバー、弾性バンドのような傷被覆材料、たばこのフィルター、使い捨て物品における表面材料、細胞培養組織を成長させるための塗装、被覆および類似の作業における被覆材料、例えば、衛生用品におけるサイドバンド、ウエストバンド、および／または、弾性覆いのような弾性材料、吸入パッド、上記した少なくとも一つの不織布繊維を有するか、または、不織布繊維からなるハンカチ、タオルのような家庭用品などに使用することができる。
【０１０９】
その他の利点、および、さらなる実施形態は、図面から明らかである。ここに説明される実施例に限定して解釈すべきではない。以下の実施例に記載される特徴は、他の実施形態にもあてはまるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】ラーギ ドーカン(Lurgi-Docan)プロセスに従って作動する第一紡績システムを示す図である。
【図２】スパンボンド不織布を製造するための第二の装置を示す。
【図３】第一紡績プレートの頂面図である。
【図４】第二紡績プレートの頂面図である。
【図５】紡績プレートの断面図である。
【図６】第一の製品を一部切り取った断面図である。
【図７】第二の製品を一部切り取った断面図である。
【図８】不織布繊維の断面図である。
【図９】二成分不織布繊維の断面図である。
【図１０】二成分不織布繊維の別の断面図である。
【図１１】二成分不織布繊維のさらに別の断面図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１ … 第一の装置
２ … 不織布繊維
３ … 押出機
４ … 押出ヘッド
５ … 紡績器具
６ … 紡績プレート
７ … ポリマー
８ … 急冷装置
９ … 急冷媒体
１０ … ポリマー糸
１１ … 急冷セグメント
１２ … ギャップ領域
１４ … 散布媒体
１５ … 拡散領域
１６ … 不織布繊維
１７ … 第二の装置
１８ … 押出機
１９ … 第一セグメント
２０ … 第二セグメント
２１ … 第三セグメント
２２ … 第四セグメント
２３ … 第五セグメント
２４ … 押出ヘッド
２５ … 紡績器具
２６ … 紡績プレート
２７ … ポリマー
２８ … チャンバー
２９ … ギャップ
３０ … 囲い
３１ … 拡散領域
３２ … 不織布繊維
３３ … 第一ローラ
３４ … 第二ローラ
３５ … 堆積設備
３６ … スクリーンベルト
３７ … 吸引システム
３８ … 吸引メカニズム
３９ … カレンダー
４０ … 表面に凹凸のあるローラ
４１ … 表面が滑らかなローラ
４２ … エンボス加工ギャップ
４３ … スプール
４４ … サポートローラ
４５ … 第一紡績プレート
４６ … 孔
４７ … 被覆
４８ … 第二紡績プレート
４９ … 孔
５０ … 第三の紡績プレート
５１ … 第一の製品
５２ … ポリエチレン不織布
５３ … 表面
５４ … 第二の製品
５５ … 不織布繊維
５６ … コア
５７ … 表面
５８ … 被覆
【発明を実施するための最良の形態】
【０１１２】
図１は、不織布繊維２を製造するための第一の装置１を示す。押出機３において、押出機３に供給されたポリマーは、押出ヘッド４を通って紡績器具５に送られる。押出ヘッド４と紡績器具５は、互いに独立に加熱される。紡績プレート６が、紡績器具５に含まれている。押出機３から排出されるポリマー７は、紡績プレート６で加圧される。ポリマー７は、紡績プレート６から出た後、個々の糸となって、急冷装置８によって冷却されて伸長される。急冷装置８は、矢印によって示すように、急冷媒体９を供給することによって紡績プレート６から出てくるポリマー糸１０を冷却する。この一ピースの急冷セグメント１１を通過した後、ポリマー糸１０は、ギャップ領域１２に送られる。ギャップ領域１２において、まず促進剤が加速のために導入される。特に、このものは、駆動空気とすることができる。さらに、下流において、ポリマー糸１０を下流の拡散領域１５において散布するために、散布媒体１４が導入される。不織布繊維１６はこのように伸長され、散布によって、さらなる処理のために図示しない器具の上に堆積される。上記した器具および適当に選択されたパラメーターによって、不織布を製造することが可能である。この目的のために、結合設備、特に、カレンダーシステムが、第一の装置の下流に付加される。そこで、溶融ポリマーを処理して不織布繊維に至るまで、不織布を単一のプロセスで製造することができ、カレンダーシステムで強化することができる。
【０１１３】
図２は、押出機１８を有する第二の装置１７を示す。押出機１８は、第一セグメント１９、第二セグメント２０、第三セグメント２１、第四セグメント２２、および、第五セグメント２３を有している。セグメント１９から２３は、各々別々に加熱することができる。さらに、押出機１８は、加熱された押出ヘッド２４を有している。溶融ポリマーは、押出ヘッド２４を経て温度を制御されつつ、紡績器具２５に送られる。圧力下のポリマー２７は、紡績器具２５および紡績器具２５の一部である紡績プレート２６を通ってチャンバー２８に送られる。チャンバー２８は、紡績器具２５と交差する方向に配置された出口を有している。この出口は、特に、図示するように、ギャップの形態をとることができる。特に、ギャップ２９の幅は、調整することができる。出口２９は、拡散領域３１を有する囲い３０に向かって開口することができる。拡散領域３１において、不織布繊維３２は、散布され、堆積する。拡散領域に続く領域は、特に、密閉されるのが好ましく、第一ローラ３３、および、第二ローラ３４が配置される。ローラ３３と３４は、堆積設備３５による急冷媒体の吸引を促進するようなものが好ましい。特に、吸引システム３７は、堆積設備３５のスクリーンベルト３６の下方に配置される。吸引システム３７は、吸引メカニズム３８を変更することによって、異なる容積に調整できることが好ましい。堆積した不織布繊維３２は、カレンダー３９において、特に、熱結合によって、圧縮されるかまたは強化される。この目的のために、カレンダー３９は、表面に凹凸のあるローラ４０と表面が滑らかなローラ４１を有している。表面に凹凸のあるローラ４０と表面が滑らかなローラ４１との間に、エンボス加工ギャップ４２が形成され、そのニップ圧は、調整することができる。不織布は、下流のスプール４３に巻き付けられて貯留されるか、またはさらに処理される。
【０１１４】
スクリーンベルト３６上であって、第二の装置１７の上流側に、図示しない設備、または、その他の層を製造するシステムを設置することが可能である。例えば、サポートローラ４４を設け、スパンボンド不織布を堆積させて、引き続き結合させることができる。
【０１１５】
図３は、第一紡績プレート４５の概略図である。紡績プレート４５に設けられた孔４６は、お互いに、平行且つ垂直な線上に配置されている。特に、孔４６だけに、または紡績プレート４５全体に被覆４７を施すことができる。
【０１１６】
図４は、第二紡績プレート４８の概略図である。孔４９は千鳥に配置されている。図示するように、中央の孔は上下の列の孔と孔の間の距離の５０％だけずれて配置されている。しかし、中央の孔の配置を、上下の列の孔と孔の間の距離の１/３だけずらして配置することもできるし、また、同距離の１/４だけずらして配置することもできるし、また、同距離の１/５だけずらして配置することもできる。
【０１１７】
図５は、第三の紡績プレートの概略断面図である。使用することができる異なる孔形状が簡略化して示されている。さらに、Ｌ/Ｄ比は、断面から求めることができる。もし、直径Ｄが、長さＬに沿って変わるならば、その平均直径を求めることができる。平均直径は、部分的直径とその直径に対応する部分的長さを乗じ、その積を加算して、次に、その加算結果を、全体の長さＬで除することによって得られる。
【０１１８】
図６は、第一の製品５１を一部切り取った断面図である。第一の製品５１は、その表面５３に、本発明によるポリエチレン不織布５２を有している。製品は、図示するように、二層材料とすることができる。その積層物は、例えば、フィルム／不織布積層物とすることができる。
【０１１９】
図７は、第二の製品５４を一部切り取った断面図である。第二の製品５４は、例えば、ＳＭＳ材料であり、各層は互いに熱的に結合されている。各層は互いに結合されるだけでなく、個別に単一プロセスで強化されることが好ましい。ここに、少なくとも一つのスパンボンド不織布は、本発明の不織布であり、ポリエチレンの表面を有している。
【０１２０】
図８は、不織布繊維５５の断面図である。それは、好ましくはポリプロピレンを含有する芯５６を示している。不織布繊維５５の表面５７は、少なくともその一部にポリエチレンを有している。ポリエチレンは、表面形状を変えるように、全表面を被覆することができるし、また、被覆５８として芯５６を不連続に覆うこともできる。もし、不連続部があれば、それらは、熱結合のために酸化層を備えることが好都合である。
【０１２１】
図９、図１０、図１１は、二成分不織布繊維の異なる断面図である。完全にポリエチレン材料で被覆された繊維に加えて、二成分繊維は、その他のポリマーの選択によって不織布の好ましい特性、例えば、引張力の影響を許容するという利点を有する。示された不織布繊維において、ポリエチレンは、少なくとも部分的に表面を形成し、特に、完全に表面を形成する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布(５２)であって、その繊維は少なくとも表面にポリエチレンを有し、その繊維は結合され、不織布は０.８mg/cm２未満の耐摩耗強さを有するもの。
【請求項２】
不織布は、一度だけ熱的に結合されることを特徴とする請求項１記載の不織布。
【請求項３】
不織布は、０.２mg/cm２未満の耐摩耗強さ、特に、０.０９mg/cm２〜０.２mg/cm２の範囲の耐摩耗強さを有することを特徴とする請求項１記載の不織布。
【請求項４】
不織布は、３５％未満の強化部分、特に、３２％未満の強化部分、好ましくは２８％未満の強化部分を有することを特徴とする請求項１記載の不織布。
【請求項５】
不織布は、０.５mg/cm２未満の耐摩耗強さ、特に、０.４mg/cm２未満の耐摩耗強さと、２３％未満の強化部分、特に、２０％未満の強化部分とを有することを特徴とする請求項１記載の不織布。
【請求項６】
不織布(５２)の強化部分での耐摩耗強さは、０.３mg/cm２未満、好ましくは０.２mg/cm２未満であることを特徴とする請求項１記載の不織布(５２)。
【請求項７】
不織布(５２)は、０.１９〜０.５の間の動的摩擦係数を有する請求項１記載の不織布(５２)。
【請求項８】
不織布(５２)は、０.０３mN/cm〜０.２３mN/cmの範囲のＭＤ方向の曲げ剛性と、０.０１mN/cm〜０.１５mN/cmの範囲のＣＤ方向の曲げ剛性とを有する請求項１、２または３記載の不織布(５２)。
【請求項９】
不織布(５２)は、３dtex未満、特に、２.８dtex未満のタイター価(titer)を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１０】
不織布(５２)は、少なくとも３ＮのＣＤ方向の引張力と少なくとも５ＮのＭＤ方向の引張力とを有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１１】
不織布(５２)は、少なくとも８ＮのＣＤ方向の引張力と少なくとも１２ＮのＭＤ方向の引張力とを有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１２】
１３gsmと３０gsmの間の坪量を有することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１３】
２.２超、特に、３.１超の柔軟性を有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１４】
少なくとも繊維の一部は、芯鞘構造を有することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１５】
熱的に結合されたスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１６】
毛羽立てた不織布またはエアレイド不織布であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１７】
ポリエチレン含有ポリマーを使って、紡績プレート(６)の下方にあるポリエチレンを排出する排出システムとともに不織布(５２)を製造するための装置(１、１７)であって、紡績プレート(６)が、４〜９の(Ｌ/Ｄ)比を有する装置。
【請求項１８】
(Ｌ/Ｄ)比は、６〜８であることを特徴とする請求項１７記載の装置(１、１７)。
【請求項１９】
(Ｌ/Ｄ)比は、４〜６であることを特徴とする請求項１７記載の装置(１、１７)。
【請求項２０】
(Ｌ/Ｄ)比は、４.５〜８であることを特徴とする請求項１７記載の装置(１、１７)。
【請求項２１】
紡績プレート(６)の幅および長手方向に沿って互いに平行に位置するように、紡績プレート(６)に隣接する孔が設けられていることを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２２】
紡績プレート(５０)に設けられる隣接する孔が、互いにオフセットしていることを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２３】
ポリエチレンのための排出システムと紡績プレート(６)が囲まれていることを特徴とする請求項１７乃至２２のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２４】
１０〜１００mbar、特に、１０〜５０mbarまたは５０〜１００mbarにセットされたキャビンプレッシャーを有することを特徴とする請求項１７乃至２３のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２５】
紡績プレートの下方に少なくとも一側面を急冷する空気供給設備が設けられたことを特徴とする請求項１７乃至２４のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２６】
紡績プレートの下方に分割した急冷設備が設けられていることを特徴とする請求項１７乃至２５のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２７】
紡績プレート(６)の下方から堆積領域、特に、バンドコンベヤに至るまでの領域に少なくとも２つの領域があり、異なる排出パラメーターを定めることができることを特徴とする請求項１７乃至２６のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２８】
９００ｍ／ｓから６０００ｍ／ｓの範囲内で排出速度を調整することができることを特徴とする請求項１７乃至２７のいずれかに記載の装置。
【請求項２９】
紡績プレート(６)から排出されたポリマー糸が通過できるようにするために、紡績プレート(６)の下方にノズルが配置され、ポリマー糸は最初は狭く、それから平均径になり、最後は広くなることを特徴とする請求項１７乃至２８のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３０】
紡績プレート(６)が、少なくとも４５００孔数/ｍ、特に、６０００孔数/ｍを超える孔数、好ましくは７０００孔数/ｍを超える孔数を有することを特徴とする請求項１７乃至２９のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３１】
紡績プレート(６)は、４.５〜６.３孔数/cm２の孔密度を有することを特徴とする請求項１７乃至３０のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３２】
紡績プレート(６)に設けられる孔は、先細状であることを特徴とする請求項１７乃至３１のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３３】
０.４mm超の直径Ｄの孔を有する紡績プレートをポリマーが流れるように孔があけられていることを特徴とする請求項１７乃至３２のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３４】
０.４mmから０.９mmの範囲の直径、好ましくは０.６mmから０.９mmの範囲の直径の孔があけられていることを特徴とする請求項３０記載の装置(１、１７)。
【請求項３５】
紡績プレートは被覆(４７)を有することを特徴とする請求項１７乃至３４のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３６】
異なる温度に加熱される表面が、平滑なローラ(４１)と表面に凹凸のあるローラ(４０)とを有する加熱可能なカレンダー(３９)を有することを特徴とする請求項１７乃至３５のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３７】
少なくとも一つのカレンダーローラが、被覆を有することを特徴とする請求項１７乃至３６のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３８】
紡績プレート(６)は芯鞘構造を製造することが可能であって、ポリエチレン含有ポリマーでさやを製造することができ、ポリプロピレン含有ポリマーでコアを製造することができることを特徴とする請求項１７乃至３７のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３９】
不織布の製造方法であって、その繊維は表面の少なくとも一部分にポリエチレンを有し、少なくとも６５０ｍ/分の速度、特に、少なくとも１５００ｍ/分の速度で紡績プレートから繊維を排出した後、その繊維をさらに加工する方法において、押出機内のポリマーは２００℃から２５０℃の間の温度に加熱され、そのポリマーは２００℃から２５０℃の間の温度に加熱された紡績プレートを上記温度で通過し、そのポリマーは少なくとも４５００孔数/ｍを通って個々のポリマー糸に分割され、個々のポリマー糸はポリマー糸の直径の少なくとも４倍の長さを有する通路上にある紡績プレートを通過することを特徴とする方法。
【請求項４０】
通路は、少なくとも通路の孔の直径の４倍の長さであることを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
ポリマー糸は、３０００ｍ/分から４５００ｍ/分の排出速度で伸長されることを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４２】
ポリエチレンは、押出機に入る前にドライブレンドまたはコンパウンドされて別のポリマーと混合されることを特徴とする請求項３９、４０または４１記載の方法。
【請求項４３】
ポリマー糸はスクリーンベルト上に堆積され、それから各ローラが異なる温度範囲に加熱されたカレンダーによって熱的に結合されることを特徴とする請求項３９乃至４２のいずれかに記載の方法。
【請求項４４】
ポリマー糸は１１２℃から１４０℃の表面温度範囲で熱的に結合され、３５％未満の強化領域、好ましくは３２％未満の強化領域、特に、好ましくは２８％未満の強化領域、より好ましくは２３％未満の強化領域を有することを特徴とする請求項３９乃至４３のいずれかに記載の方法。
【請求項４５】
外表面として製品(５１、５４)の外側における、請求項１乃至１６のいずれかに記載の不織布(５２)の使用と、請求項１７乃至３８のいずれかに記載の装置、および／または、請求項３９乃至４４のいずれかに記載の方法で製造された不織布(５２)の使用。
【請求項１】
不織布(５２)であって、その繊維は少なくとも表面にポリエチレンを有し、その繊維は結合され、不織布は０.８mg/cm２未満の耐摩耗強さを有するもの。
【請求項２】
不織布は、一度だけ熱的に結合されることを特徴とする請求項１記載の不織布。
【請求項３】
不織布は、０.２mg/cm２未満の耐摩耗強さ、特に、０.０９mg/cm２〜０.２mg/cm２の範囲の耐摩耗強さを有することを特徴とする請求項１記載の不織布。
【請求項４】
不織布は、３５％未満の強化部分、特に、３２％未満の強化部分、好ましくは２８％未満の強化部分を有することを特徴とする請求項１記載の不織布。
【請求項５】
不織布は、０.５mg/cm２未満の耐摩耗強さ、特に、０.４mg/cm２未満の耐摩耗強さと、２３％未満の強化部分、特に、２０％未満の強化部分とを有することを特徴とする請求項１記載の不織布。
【請求項６】
不織布(５２)の強化部分での耐摩耗強さは、０.３mg/cm２未満、好ましくは０.２mg/cm２未満であることを特徴とする請求項１記載の不織布(５２)。
【請求項７】
不織布(５２)は、０.１９〜０.５の間の動的摩擦係数を有する請求項１記載の不織布(５２)。
【請求項８】
不織布(５２)は、０.０３mN/cm〜０.２３mN/cmの範囲のＭＤ方向の曲げ剛性と、０.０１mN/cm〜０.１５mN/cmの範囲のＣＤ方向の曲げ剛性とを有する請求項１、２または３記載の不織布(５２)。
【請求項９】
不織布(５２)は、３dtex未満、特に、２.８dtex未満のタイター価(titer)を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１０】
不織布(５２)は、少なくとも３ＮのＣＤ方向の引張力と少なくとも５ＮのＭＤ方向の引張力とを有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１１】
不織布(５２)は、少なくとも８ＮのＣＤ方向の引張力と少なくとも１２ＮのＭＤ方向の引張力とを有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１２】
１３gsmと３０gsmの間の坪量を有することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１３】
２.２超、特に、３.１超の柔軟性を有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１４】
少なくとも繊維の一部は、芯鞘構造を有することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１５】
熱的に結合されたスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１６】
毛羽立てた不織布またはエアレイド不織布であることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の不織布(５２)。
【請求項１７】
ポリエチレン含有ポリマーを使って、紡績プレート(６)の下方にあるポリエチレンを排出する排出システムとともに不織布(５２)を製造するための装置(１、１７)であって、紡績プレート(６)が、４〜９の(Ｌ/Ｄ)比を有する装置。
【請求項１８】
(Ｌ/Ｄ)比は、６〜８であることを特徴とする請求項１７記載の装置(１、１７)。
【請求項１９】
(Ｌ/Ｄ)比は、４〜６であることを特徴とする請求項１７記載の装置(１、１７)。
【請求項２０】
(Ｌ/Ｄ)比は、４.５〜８であることを特徴とする請求項１７記載の装置(１、１７)。
【請求項２１】
紡績プレート(６)の幅および長手方向に沿って互いに平行に位置するように、紡績プレート(６)に隣接する孔が設けられていることを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２２】
紡績プレート(５０)に設けられる隣接する孔が、互いにオフセットしていることを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２３】
ポリエチレンのための排出システムと紡績プレート(６)が囲まれていることを特徴とする請求項１７乃至２２のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２４】
１０〜１００mbar、特に、１０〜５０mbarまたは５０〜１００mbarにセットされたキャビンプレッシャーを有することを特徴とする請求項１７乃至２３のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２５】
紡績プレートの下方に少なくとも一側面を急冷する空気供給設備が設けられたことを特徴とする請求項１７乃至２４のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２６】
紡績プレートの下方に分割した急冷設備が設けられていることを特徴とする請求項１７乃至２５のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２７】
紡績プレート(６)の下方から堆積領域、特に、バンドコンベヤに至るまでの領域に少なくとも２つの領域があり、異なる排出パラメーターを定めることができることを特徴とする請求項１７乃至２６のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項２８】
９００ｍ／ｓから６０００ｍ／ｓの範囲内で排出速度を調整することができることを特徴とする請求項１７乃至２７のいずれかに記載の装置。
【請求項２９】
紡績プレート(６)から排出されたポリマー糸が通過できるようにするために、紡績プレート(６)の下方にノズルが配置され、ポリマー糸は最初は狭く、それから平均径になり、最後は広くなることを特徴とする請求項１７乃至２８のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３０】
紡績プレート(６)が、少なくとも４５００孔数/ｍ、特に、６０００孔数/ｍを超える孔数、好ましくは７０００孔数/ｍを超える孔数を有することを特徴とする請求項１７乃至２９のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３１】
紡績プレート(６)は、４.５〜６.３孔数/cm２の孔密度を有することを特徴とする請求項１７乃至３０のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３２】
紡績プレート(６)に設けられる孔は、先細状であることを特徴とする請求項１７乃至３１のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３３】
０.４mm超の直径Ｄの孔を有する紡績プレートをポリマーが流れるように孔があけられていることを特徴とする請求項１７乃至３２のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３４】
０.４mmから０.９mmの範囲の直径、好ましくは０.６mmから０.９mmの範囲の直径の孔があけられていることを特徴とする請求項３０記載の装置(１、１７)。
【請求項３５】
紡績プレートは被覆(４７)を有することを特徴とする請求項１７乃至３４のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３６】
異なる温度に加熱される表面が、平滑なローラ(４１)と表面に凹凸のあるローラ(４０)とを有する加熱可能なカレンダー(３９)を有することを特徴とする請求項１７乃至３５のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３７】
少なくとも一つのカレンダーローラが、被覆を有することを特徴とする請求項１７乃至３６のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３８】
紡績プレート(６)は芯鞘構造を製造することが可能であって、ポリエチレン含有ポリマーでさやを製造することができ、ポリプロピレン含有ポリマーでコアを製造することができることを特徴とする請求項１７乃至３７のいずれかに記載の装置(１、１７)。
【請求項３９】
不織布の製造方法であって、その繊維は表面の少なくとも一部分にポリエチレンを有し、少なくとも６５０ｍ/分の速度、特に、少なくとも１５００ｍ/分の速度で紡績プレートから繊維を排出した後、その繊維をさらに加工する方法において、押出機内のポリマーは２００℃から２５０℃の間の温度に加熱され、そのポリマーは２００℃から２５０℃の間の温度に加熱された紡績プレートを上記温度で通過し、そのポリマーは少なくとも４５００孔数/ｍを通って個々のポリマー糸に分割され、個々のポリマー糸はポリマー糸の直径の少なくとも４倍の長さを有する通路上にある紡績プレートを通過することを特徴とする方法。
【請求項４０】
通路は、少なくとも通路の孔の直径の４倍の長さであることを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４１】
ポリマー糸は、３０００ｍ/分から４５００ｍ/分の排出速度で伸長されることを特徴とする請求項３９記載の方法。
【請求項４２】
ポリエチレンは、押出機に入る前にドライブレンドまたはコンパウンドされて別のポリマーと混合されることを特徴とする請求項３９、４０または４１記載の方法。
【請求項４３】
ポリマー糸はスクリーンベルト上に堆積され、それから各ローラが異なる温度範囲に加熱されたカレンダーによって熱的に結合されることを特徴とする請求項３９乃至４２のいずれかに記載の方法。
【請求項４４】
ポリマー糸は１１２℃から１４０℃の表面温度範囲で熱的に結合され、３５％未満の強化領域、好ましくは３２％未満の強化領域、特に、好ましくは２８％未満の強化領域、より好ましくは２３％未満の強化領域を有することを特徴とする請求項３９乃至４３のいずれかに記載の方法。
【請求項４５】
外表面として製品(５１、５４)の外側における、請求項１乃至１６のいずれかに記載の不織布(５２)の使用と、請求項１７乃至３８のいずれかに記載の装置、および／または、請求項３９乃至４４のいずれかに記載の方法で製造された不織布(５２)の使用。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−７２８５（Ｐ２０１２−７２８５Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１１−１７７５０８（Ｐ２０１１−１７７５０８）
【出願日】平成２３年８月１５日（２０１１．８．１５）
【分割の表示】特願２００６−５４４２２５（Ｐ２００６−５４４２２５）の分割
【原出願日】平成１６年４月３０日（２００４．４．３０）
【出願人】（５０６２１１８２７）コロビン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７７５０８（Ｐ２０１１−１７７５０８）
【出願日】平成２３年８月１５日（２０１１．８．１５）
【分割の表示】特願２００６−５４４２２５（Ｐ２００６−５４４２２５）の分割
【原出願日】平成１６年４月３０日（２００４．４．３０）
【出願人】（５０６２１１８２７）コロビン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]