ポリオレフィン分散液、フロスおよびフォーム
【課題】基本的なフォームの機能を保ちながら難燃特性を強化する発泡技術を提供する。
【解決手段】（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）少なくとも１つの安定剤、（ｃ）少なくとも１つの難燃剤、（ｄ）水、を含む、水性フロス、および、水性フロスから誘導される連続気泡難燃性フォーム。熱可塑性樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重合体；ポリプロピレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重合体、またはそれらの組み合わせ、また、難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを含む。
【解決手段】（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）少なくとも１つの安定剤、（ｃ）少なくとも１つの難燃剤、（ｄ）水、を含む、水性フロス、および、水性フロスから誘導される連続気泡難燃性フォーム。熱可塑性樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重合体；ポリプロピレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重合体、またはそれらの組み合わせ、また、難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する実施形態は、一般に、ポリオレフィンフォームの製造に関する。具
体的には、本明細書に開示する実施形態は、難燃剤および／または相変化剤を含有するポ
リオレフィン分散液、フロスおよびフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーフォームは、その物理的および機械的特性のため、ポリマーフォームを多種多
様な用途、例えば、防火遮断層、吸収性物品、消音、断熱、スポーツ防護用品および包装
材料に適する。フォームおよびフォーム材料には次の６つの基本タイプがある。連続気泡
タイプ、独立気泡タイプ、軟質タイプ、硬質タイプ、網状タイプおよびシンタクチックタ
イプ。連続気泡フォームは、相互に接続した気孔または気泡を有し、濾過用途に適する。
独立気泡フォームは、相互に接続した気孔または気泡を有さないが、浮力または浮選用途
に有用である。軟質フォームは、ひび割れまたは離層することなく、曲がること、たわむ
こと、または衝撃を吸収することができる。網状フォームは、細い材料のストランドが相
互に接続している網様構造から成るマトリックスを有する、非常に開放的な構造を有する
。硬質フォームは、柔軟性がほとんど無いか全く無いマトリックスを特徴とする。シンタ
クチックフォームは、プラスチックまたは樹脂マトリックスによって互いに保持されてい
る硬質マイクロスフェアまたはガラスマイクロバルーンから成る。フォーム技術の中で急
速に拡大しつつある分野は、より厳しい政府基準によって課される難燃性物品に関する要
求を満たすための難燃性フォームの開発である。
【０００３】
ポリマーフォームの可燃性を減少させる最も一般的な方法は、難燃剤、例えばハロゲン
化化合物またはリン酸エステル、のフォーム配合物への添合である。そのような化合物は
、フォームの難燃特性の多少の改善をもたらすが、これらの材料の添合は、他のフォーム
特性を損なわせることがある。例えば、政府の難燃性基準の厳重さが増してきている布張
り家具業界では、従来の難燃剤系は、その難燃剤系の添合に随伴する剛性の増大のため、
布のソフトな感触を低下させることが多い。
【０００４】
燃焼には空気が必要であるので、難燃用途には、多くの場合、独立気泡フォームが使用
されてきた。独立気泡フォーム材料の中に閉じ込められる利用可能な可燃性空気の量は限
られているからである。一般に、独立気泡フォームは、空気以外のガス発泡剤、例えばフ
ルオロ炭化水素、を使用してフォーム構造を作ることによって形成される。しかし、独立
気泡構造のため、独立気泡フォーム内の利用可能な限られた容量が、そのフォーム構造の
完全性を維持しながら添合することができる難燃性添加剤の量を限定する。さらに、難燃
性フォームを布に塗布すると、それらが堅くなる傾向があるので、ソフトな感触が消費者
にとって重要であり得る場合、独立気泡フォームはあまり望ましくないと一般に考えられ
ている。
【０００５】
加えて、独立気泡構造よって、添合することができる難燃性添加剤のタイプが限定され
る場合があり、難燃剤をフォームに添合することができる方法も限定されることがある。
例えば、独立気泡ガス発泡フォームは、難燃性添加剤、例えば臭素化、塩素化またはリン
系材料の添合によって難燃性にすることができる。添合することができるこれらの難燃性
材料の量は、その材料と発泡させるポリマーの相溶性によって制限される場合もある。ガ
ス発泡フォームには、フォームを形成するために良好な皮膜形成能が必要である。実際は
粒状であるまたは発泡用材料と不相溶性である難燃性添加剤の使用は、その皮膜形成能を
妨げて、良好な質のフォームの形成を難しくする。
【０００６】
難燃用途における独立気泡フォームの使用に関するもう１つの欠点は、独立気泡フォー
ムが、多くの場合、炎源から離れて収縮しないという点である。独立気泡の中に閉じ込め
られたガスのため、独立気泡フォームは、炎のほうに膨脹して火の良好な燃料源となる場
合がある。
【０００７】
連続気泡フォームは、独立気泡フォームの二次加工によって形成することができる。こ
れは、当業者に公知の制限がある、フォーム構造への難燃剤の組み込みのために、さらな
る方法を使用する手だてとなり得る。
【０００８】
上で論じた、より堅い独立気泡フォームとは対照的に、連続気泡フォームは、消費者が
布材料に求める弾力性およびソフトな感触といった特質を有する。連続気泡構造は、一般
に、水（水蒸気）を発泡剤として使用して形成され、空気が最終フォーム構造の空隙空間
の大部分を構成する。連続気泡構造は、有意な量の可燃性空気を閉じ込め、その上、より
大きな空隙が、より大量の難燃性フィラーおよび他の添加剤を取り込むための、より大き
な表面積および容量を提供する。重要なことは、フォーム構造を傷つけることなく、連続
気泡構造がより多くのこれらの添加剤を収容できることである。
【０００９】
難燃剤をフォームに組み込むための方法が幾つか存在する。例えば、難燃剤は、一般に
、米国特許公開第２００４０１３８３５１号に記載されているものなどのドライブレンド
プロセスによって従来の発泡フォームに組み込まれている。米国特許公開第２００４０１
３８３５１号公報では、ポリエチレンを様々な可能なメラミンおよび有機ハロゲンまたは
有機リン系難燃剤組成物とドライブレンドし、その後、ペレット化したブレンドを発泡さ
せてフォームにした。
【００１０】
米国特許第５，１３２，１７１号には、難燃剤を含有する連続気泡フォームが開示され
ている。この連続気泡フォームは、難燃剤が組み込まれている独立気泡フォームを機械的
圧縮に付して気泡膜を破壊し、結果として連続気泡構造を生じさせることにより形成され
る。第二の難燃剤を含有する溶液にフォームを含浸させ、過剰な溶液をしぼり出すことに
よって、第二の難燃剤もその連続気泡構造に含浸させる。異なる難燃剤のこの二段階の組
み込みが、難燃性の相乗的改善をもたらした。
【００１１】
難燃剤ゲルコーティングを発泡ポリマー材料の上に配置する、難燃剤を組み込むための
もう１つ戦略が、米国特許公開第２００１０００６８６５号に開示されている。このプロ
セスは、独立気泡フォームを用いて行うこともでき、連続気泡フォームを用いて行うこと
もできるが、連続気泡フォームをゲルコーティングする利点は、浸漬およびしぼり出しプ
ロセスによってフォーム構造全体にゲルコーティングが含浸されることとなる点である。
【００１２】
フォームの形成における最後の課題は、乾燥プロセス中の一貫性がなく望ましくないフ
ォームのつぶれであるため、これは、フォームの特性を制御し難くする。この問題をさら
に複雑にするのは、最終フォーム構造に悪影響を与えることがある界面活性剤および難燃
性添加剤の存在であり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許公開第２００４０１３８３５１号
【特許文献２】米国特許第５，１３２，１７１号
【特許文献３】米国特許公開第２００１０００６８６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、基本的なフォームの機能を保ちながら難燃特性を強化する発泡技術の開発が、
引き続き必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性分散液に関する。前記水性
分散液は、熱可塑性樹脂と、少なくとも１つの安定剤と、少なくとも１つの難燃剤と、水
をと含むことができる。
【００１６】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性フロスに関する。前記
水性フロスは、熱可塑性樹脂と、水と、起泡性界面活性剤と、ガスと、少なくとも１つの
難燃剤とを含むことができる。
【００１７】
他の態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性分散液から誘導されるフォー
ムに関し、前記水性分散液は、熱可塑性樹脂と、少なくとも１つの安定剤と、少なくとも
１つの難燃剤と、水とを含むことができる。
【００１８】
他の態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性フロスから誘導されるフォー
ムに関し、前記フロスは、熱可塑性樹脂と、水と、起泡性界面活性剤と、ガスと、少なく
とも１つの難燃剤とを含むことができる。
【００１９】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性分散液から難燃性熱可
塑性フォームを生成するための方法に関する。前記水性分散液は、熱可塑性樹脂と、水と
安定剤とを含むことができる。前記方法は、少なくとも１つの起泡性界面活性剤を水性分
散液に添加して混合物を作ることと、難燃剤を添加することと、その混合物を起泡させて
フロスを作ることと、水の少なくとも一部分を除去してフォームを生じさせることとを含
むことができる。
【００２０】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性分散液に関する。前記
水性分散液は、熱可塑性樹脂と、少なくとも１つの安定剤と、少なくとも１つの相変化材
料と、水とを含むことができる。
【００２１】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、難燃性フォームに関する。
前記フォームは、熱可塑性樹脂と少なくとも１つの難燃剤とを含むことができ、前記少な
くとも１つの難燃剤は、その熱可塑性樹脂とその少なくとも１つの難燃剤の総重量の約５
から約７０パーセントであり得る。
【００２２】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性フロスに関する。前記
水性フロスは、熱可塑性樹脂と、水と、起泡性界面活性剤と、ガスと、少なくとも１つの
相変化材料とを含むことができる。
【００２３】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性分散液から熱可塑性フ
ォームを生成するための方法に関する。前記水性分散液は、熱可塑性樹脂と、水と安定剤
とを含むことができる。前記方法は、少なくとも１つの起泡性界面活性剤を水性分散液に
添加して混合物を形成することと、相変化材料を添加することと、その混合物を起泡させ
てフロスを作ることと、水の少なくとも一部分を除去してフォームを生じさせることとを
含み、この場合、作られるフォームは、２０重量パーセントまたはそれ以下の残留水を含
む。
【００２４】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、フォームに関する。前記フ
ォームは、熱可塑性樹脂と少なくとも１つの相変化材料とを含むことができ、前記少なく
とも１つの相変化材料は、その熱可塑性樹脂とその少なくとも１つの相変化材料の総重量
の約５から約７０パーセントであり得る。
【００２５】
本発明の他の態様および利点は、以下の説明および添付の特許請求の範囲から明らかに
なる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本明細書に開示する実施形態に従って分散液を配合する際に使用することができる押出機を示す。
【００２７】
【図２】本明細書に開示するフォーム／椅子張り構造の実施形態の温度対時間挙動を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本明細書に開示する実施形態は、難燃性フォームおよびそのようなフォームを形成する
方法に関する。特に、一定の実施形態は、熱可塑性樹脂および難燃性添加剤を用いて形成
されるフォームに関する。本発明に開示する他の実施形態は、熱可塑性樹脂および相変化
材料を用いて形成されるフォームに関する。特に、本実施形態は、難燃性添加剤、相変化
材料、またはそれらの組み合わせと併せられているポリオレフィンの水性分散液から形成
されるフォームに関する。以下の説明には、本発明を理解できるように多数の詳細を記載
する。しかし、これらの詳細を用いずに本発明を実施することができること、および記載
する実施形態からの非常に多くの変形および変更が可能であり得ることは、当業者には理
解される。
【００２９】
本明細書に開示する１つの実施形態は、難燃性熱可塑性フォームを生成するための方法
を含む。本開示の難燃性構造は、難燃性添加剤と水性分散液を混合することによって形成
することができ、この場合の水性分散液は、熱可塑性樹脂と、水と、分散安定剤とを含む
ことができる。前記難燃性添加剤と水性分散液の混合物を起泡させてフロスを作ることが
でき、それを布または他の支持体上に置き、その後、乾燥させて水の少なくとも一部分を
除去し、フォームを形成することができる。
【００３０】
本明細書において用いる場合、用語「起泡させる」または「起泡された」は、相当な容
量の空気または他のガスを液体に組み込むプロセスを指し、一部の実施形態において、起
泡された材料の少なくとも１０容量パーセントは、気体成分から成る。他の実施形態にお
いて、起泡された材料の少なくとも３０容量パーセントは、気体成分から成り；起泡され
た材料の少なくとも５０容量パーセントは、気体成分から成り；起泡された材料の少なく
とも７０容量パーセントは、気体成分から成り；起泡された材料の少なくとも８０容量パ
ーセントは、気体成分から成り；起泡された材料の少なくとも８５容量パーセントは、気
体成分から成り；およびさらに他の実施形態において、起泡された材料の少なくとも９０
容量パーセントは、気体成分から成る。前記液体は、分子溶液、ミセル溶液、または水性
もしくは有機媒質中の分散液であり得る。一般に、起泡された液体は、機械的方法、例え
ば、周囲条件下での高剪断混合または場合によっては、攪拌しながらのその系へのガスの
注入によって作られる。用語「フロス」は、本明細書において用いる場合、乾燥するまた
は液体媒質を除去する前の、上で説明したような起泡された液体を指す。
【００３１】
用語「フォーム」は、本明細書において用いる場合、フロスから液体媒質の相当な部分
を除去することによって形成された弾性構造を指す。液体媒質をフロスから除去すると、
ポリマーは皮膜を形成して、結果として生ずる構造に安定性を与える。皮膜形成は、中で
も、フロスの中のポリマーの融点、液体媒質の除去率（すなわち、蒸発率）および全フロ
ス組成をはじめとする、可変因子に依存し得る。例えば、水性分散液から形成されたフロ
スから水を除去すると、その分散液に含まれるポリマーが合着して皮膜を形成し、結果と
して生ずるフォームに構造および弾性を与える。一部の実施形態において、残留液体の量
が、０から２０重量パーセント；他の実施形態において０から１０重量パーセント；およ
びさらに他の実施形態において０から８重量パーセントの範囲にわたるフォームを形成す
ることができる。
【００３２】
本明細書に開示するフォームの実施形態は、連続気泡フォームであり得る。本明細書に
おいて用いる場合、「連続気泡」は、互いに接続して、相互に接続した網様構造を形成し
ている起泡を意味する。さらに、「連続気泡率」は、フォーム中の気泡の総容量に対する
連続気泡の容量の比率を意味する。
【００３３】
水性分散液
【００３４】
より一般的に、本明細書に開示する実施形態は、難燃剤、相変化材料およびこれらの組
み合わせを含むフロスおよびフォームの形成に有用である水性分散液および水性分散液か
ら製造される化合物に関する。本明細書に開示する実施形態において使用される分散液は
、水、（Ａ）少なくとも１つの熱可塑性樹脂、および（Ｂ）分散安定剤を含む。これらを
以下でより詳細に論じる。
【００３５】
熱可塑性樹脂
本開示の水性分散液の実施形態に含まれる熱可塑性樹脂（Ａ）は、それだけでは水に容
易に分散することができない樹脂である。用語「樹脂」は、本明細書において用いる場合
、合成ポリマーまたは化学的に改質された天然樹脂を含むと考えなければならない。
【００３６】
本明細書に開示する実施形態において使用される樹脂は、エラストマー、およびオレフ
ィンポリマーのブレンドを含むことができる。一部の実施形態において、前記熱可塑性樹
脂は、半結晶性樹脂である。用語「半結晶性」は、標準的な示差走査熱分析（ＤＳＣ）評
価に付したときに少なくとも１つの吸熱を有する樹脂を同定するためのものである。一部
の半結晶性ポリマーは、最大吸熱を過ぎて走査温度を上昇させると比較的ゆるやかな傾き
を示すＤＳＣ吸熱を示す。これは、シャープな融点であると一般に考えられているものを
有するポリマーではなく、広い融点範囲のポリマーを表す。分散液に有用な一部のポリマ
ーは、単一の融点を有するが、他のポリマーは、１つより多くの融点を有する。
【００３７】
一部のポリマーにおいて、融点の１つまたはそれ以上がシャープである場合があり、例
えば、ポリマーのすべてまたは一部が、かなり狭い温度範囲（例えば、数摂氏度）で溶融
する。他の実施形態において、ポリマーは、約２０℃の範囲にわたる広い溶融特性を示す
ことがある。さらに他の実施形態において、ポリマーは、５０℃より大きい範囲にわたる
広い溶融特性を示すことがある。
【００３８】
本明細書に開示する実施形態において使用することができる熱可塑性樹脂（Ａ）の例と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−３−メチル−１−ブ
テン、ポリ−３−メチル−１−ペンテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−
プロピレンコポリマー、エチレン−１−ブテンコポリマー、およびプロピレン−１−ブテ
ンコポリマーによって一般に代表されるような、アルファ−オレフィン、例えばエチレン
、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−
メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンおよび
１−ドデセンのホモポリマーおよびコポリマー（エラストマーを含む）；エチレン−ブタ
ジエンコポリマーおよびエチレン−エチリデンノルボルネンコポリマーによって一般に代
表されるような、アルファ−オレフィンと共役または非共役ジエンのコポリマー（エラス
トマーを含む）；ならびにエチレン−プロピレン−ブタジエンコポリマー、エチレン−プ
ロピレン−ジシクロペンタジエンコポリマー、エチレン−プロピレン−１，５−ヘキサジ
エンコポリマー、およびエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネンコポリマーによ
って一般に代表されるような、２つまたはそれ以上のアルファ−オレフィンと共役または
非共役ジエンのコポリマーなどのポリオレフィン（エラストマーを含む）；エチレンビニ
ル化合物コポリマー、例えば、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エチレン−ビニ
ルアルコールコポリマー、エチレン−ビニルクロライドコポリマー、エチレンアクリル酸
またはエチレン−（メタ）アクリル酸コポリマー、およびエチレン−（メタ）アクリレー
トコポリマー；スチレンコポリマー（エラストマーを含む）、例えば、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、α−メチルスチレン−スチレンコポリマ
ー、スチレンビニルアルコール、スチレンアクリレート、例えばスチレンメタクリレート
、スチレンブチルアクリレート、スチレンブチルメタクリレート、ならびにスチレンブタ
ジエンおよび架橋スチレンポリマー；ならびにスチレンブロックコポリマー（エラストマ
ーを含む）、例えば、スチレンブタジエンコポリマーおよびそれらの水和物、ならびにス
チレン−イソプレン−スチレントリブロックコポリマー；ポリビニル化合物、例えば、ポ
リビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ビニルクロライド−ビニリデンクロラ
イドコポリマー、ポリメチルアクリレート、およびポリメチルメタクリレート；ポリアミ
ド、例えば、ナイロン６、ナイロン６，６、およびナイロン１２；熱可塑性ポリマー、例
えば、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート；ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンオキシドなど；ならびにポリ−ジシクロペンタジエンポリマーおよび
関連ポリマー（コポリマー、ターポリマー）をはじめとするガラス状炭化水素系樹脂；飽
和モノ−オレフィン、例えば、ビニルアセテート、ビニルプロピオネートおよびビニルブ
チラートなど；ビニルエステル、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ
−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−オクチル
アクリレート、フェニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートお
よびブチルメタクリレートなどをはじめとする、モノカルボン酸のエステル；アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、それらの混合物；開環メタセシスおよび
クロスメタセシス重合によって生成される樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独
で使用することができ、または２つもしくはそれ以上を併用することができる。特定の熱
可塑性樹脂の例としては、約７０から約９５重量パーセントのスチレン含有量を有する、
スチレンブタジエンコポリマーが挙げられる。
【００３９】
適する樹脂のタイプの１つとして、ジ−またはポリ−カルボン酸とジオール（ジフェノ
ールを含む）のエステル化生成物を使用することができる。これらの樹脂は、米国特許第
３，５９０，０００号において例証されており、これは、本明細書に参照として取り入れ
られている。樹脂の他の特定の例としては、スチレン／メタクリレートコポリマー、およ
びスチレン／ブタジエンコポリマー；懸濁重合スチレンブタジエン；ビスフェノールＡと
プロピレンオキシドの反応に続いて、その結果として生じた生成物とフマル酸の反応によ
って得られるポリエステル樹脂；ならびにジメチルテレフタレート、１，３−ブタンジオ
ール、１，２−プロパンジオールおよびペンタエリトリトール、スチレンアクリレート、
ならびにこれらの混合物の反応の結果として生ずる分岐ポリエステル樹脂が挙げられる。
【００４０】
さらに、特定の実施形態は、エチレン系ポリマー、プロピレン系ポリマー、プロピレン
−エチレンコポリマーおよびスチレン系コポリマーを組成物の１成分として利用する。他
の実施形態は、脂肪族ジオールを含有するもの、例えば、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（ミシガン州、ミッドランド）から入手できるＵＮＯＸＯＬ ３，
４ジオール、をはじめとするポリエステル樹脂を使用する。
【００４１】
選択された実施形態において、１つの成分は、エチレン−アルファオレフィンコポリマ
ーまたはプロピレン−アルファオレフィンコポリマーから形成される。特に、選択された
実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、１つまたはそれ以上の非極性ポリオレフィンを
含む。
【００４２】
特定の実施形態では、ポリオレフィン、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、それ
らのコポリマー、およびそれらのブレンド、ならびにエチレン−プロピレン−ジエンター
ポリマーを使用することができる。一部の実施形態において、好ましいオレフィン系ポリ
マーとしては、Ｅｌｓｔｏｎに発行された米国特許第３，６４５，９９２号に記載されて
いるような、均一ポリマー；Ａｎｄｅｒｓｏｎに発行された米国特許第４，０７６，６９
８号に記載されているような、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）；不均一に分岐している
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）；不均一に分岐している超低密度線状ポリエチレ
ン（ＵＬＤＰＥ）；均一に分岐している、線状エチレン／アルファ−オレフィンコポリマ
ー；例えば、米国特許第５，２７２，２３６号および同第５，２７８，２７２号（これら
の開示は、本明細書に参照として取り入れられている）に開示されているプロセスによっ
て作製することができる、均一に分岐している、実質的に線状のエチレン／アルファ−オ
レフィンポリマー；ならびに高圧フリーラジカル重合エチレンポリマーおよびコポリマー
、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）またはエチレンビニルアセテートポリマー（
ＥＶＡ）が挙げられる。
【００４３】
米国特許第６，５６６，４４６号、同第６，５３８，０７０号、同第６，４４８，３４
１号、同第６，３１６，５４９号、同第６，１１１，０２３号、同第５，８６９，５７５
号、同第５，８４４，０４５号、または同第５，６７７，３８３号（これらのそれぞれは
、その全体が本明細書に参照として取り入れられている）に記載されている、ポリマー組
成物およびそれらのブレンドも、一部の実施形態では好適であり得る。一部の実施形態に
おいて、前記ブレンドは、２つの異なるチーグラー・ナッタポリマーを含むことがある。
他の実施形態において、前記ブレンドは、チーグラー・ナッタポリマーとメタロセンポリ
マーのブレンドを含むことがある。さらに他の実施形態において、ここで使用されるポリ
マーは、２つの異なるメタロセンポリマーのブレンドである場合がある。他の実施形態に
おいて、シングルサイト触媒ポリマーを使用することができる。
【００４４】
一部の実施形態において、前記ポリマーは、プロピレン系コポリマーまたは共重合体で
ある。一部の特定の実施形態において、前記プロピレン／エチレンコポリマーまたは共重
合体は、実質的にアイソタクチックなプロピレン配列を有することを特徴とする。用語「
実質的にアイソタクチックなプロピレン配列」および類似の用語は、その配列が、１つの
実施形態において約０．８５より大きい；もう１つの実施形態において約０．９０より大
きい；もう１つの実施形態において０．９２より大きい；およびさらにもう１つの実施形
態において０．９３より大きい、１３Ｃ ＮＭＲによって測定されるアイソタクチックト
リアッド（ｍｍ）を有することを意味する。アイソタクチックトリアッドは、当分野にお
いて周知であり、例えば、米国特許第５，５０４，１７２号およびＷＯ ００／０１７４
５に記載されており、１３Ｃ ＮＭＲスペクトルによって決定されるコポリマー分子鎖中
のトリアッドユニットの点から観たアイソタクチック配列を指す。
【００４５】
他の特定の実施形態において、ベースポリマーは、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ
）系ポリマーである場合がある。他の実施形態において、前記ベースポリマーは、エチレ
ン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）系ポリマーである場合がある。他の特定の実施形態に
おいて、前記エチレン−アルファーオレフィンコポリマーは、エチレン−ブテン、エチレ
ン−ヘキセン、またはエチレン−オクテンコポリマーまたは共重合体である場合がある。
他の特定の実施形態において、前記プロピレン−アルファオレフィンコポリマーは、プロ
ピレン−エチレンまたはプロピレン−エチレン−ブテンコポリマーまたは共重合体である
場合がある。
【００４６】
１つの特定の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、エチレンと１−オクテンなどの
アルカンを含むコモノマーとのアルファ−オレフィン共重合体を含み得る。前記エチレン
とオクテンのコポリマーは、単独で存在する場合もあり、または別の熱可塑性樹脂、例え
ばエチレン−アクリル酸コポリマー、との組み合わせで存在する場合もある。一緒に存在
する場合、エチレンとオクテンのコポリマーとエチレン−アクリル酸コポリマーの間の重
量比は、約１：１０から約１０：１、例えば、約３：２から約２：３の範囲にわたり得る
。エチレン−オクテンコポリマーなどのポリマー樹脂は、約５０％未満、例えば約２５％
未満の結晶化度を有し得る。一部の実施形態において、前記ポリマーの結晶化度は、５か
ら３５パーセントの範囲にわたり得る。他の実施形態において、前記結晶化度は、７から
２０パーセントの範囲にわたり得る。
【００４７】
本明細書に開示する実施形態は、少なくとも１つのマルチブロックオレフィン共重合体
を含むことができるポリマー成分を含む場合もある。好適なマルチブロックオレフィン共
重合体としては、例えば、米国特許仮出願第６０／８１８，９１１号に記載されているも
のを挙げることができる。用語「マルチブロックコポリマー」は、好ましくは線形様式で
連結されている、２つまたはそれ以上の化学的に異なる領域またはセグメント（「ブロッ
ク」と呼ぶ）を含むポリマー、すなわち、重合されるエチレン官能基に関して、ペンダン
トまたはグラフト式でではなく末端対末端で連結されている、化学的に区別されるユニッ
トを含むポリマーを指す。一定の実施形態において、前記ブロックは、それらに組み込ま
れているコモノマーの量もしくはタイプ、密度、結晶化度の量、そのような組成のポリマ
ーに起因する微結晶サイズ、立体規則性のタイプ（アイソタクチックもしくはシンジオタ
クチック）もしくは立体規則度、位置規則性もしくは位置不規則性、分岐の量（長鎖分岐
もしくは超分岐を含む）、均一性、または任意の他の化学的もしくは物理的特性が異なる
。前記マルチブロックコポリマーは、それらのコポリマーを製造する固有のプロセスに起
因する、多分散指数（ＰＤＩまたはＭｗ／Ｍｎ）の固有の分布、ブロック長分布、および
／またはブロック数分布を特徴とする。より具体的には、連続プロセスで製造されるとき
、前記ポリマーの実施形態は、約１．７から約８；他の実施形態では約１．７から約３．
５；他の実施形態では約１．７から約２．５；およびさらに他の実施形態では約１．８か
ら約２．５または約１．８から約２．１の範囲にわたるＰＤＩを有することができる。バ
ッチまたはセミバッチプロセスで製造されたとき、ポリマーの実施形態は、約１．０から
約２．９；他の実施形態では約１．３から約２．５；他の実施形態では約１．４から約２
．０；およびさらに他の実施形態では約１．４から約１．８の範囲にわたるＰＤＩを有す
ることができる。
【００４８】
マルチブロックオレフィン共重合体の一例は、エチレン／α−オレフィンブロック共重
合体である。マルチブロックオレフィン共重合体のもう１つの例は、プロピレン／α−オ
レフィン共重合体である。以下の説明は、大部分のモノマーとしてエチレンを有する共重
合体に焦点を当てているが、一般的なポリマー特性に関してはプロピレン系マルチブロッ
ク共重合体に同様にあてはまる。
【００４９】
エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、化学的または物理的特性の点
で異なる２つまたはそれ以上の重合モノマーユニットの多数の（すなわち、２つまたはそ
れ以上）のブロックまたはセグメントを特徴とする重合形態（ブロック共重合体）で、エ
チレンおよび１つまたはそれ以上の共重合性α−オレフィンコモノマーを含むことができ
る。一部の実施形態において、前記コポリマーは、マルチブロック共重合体である。一部
の実施形態において、前記マルチブロック共重合体は、以下の式、
（ＡＢ）ｎ
によって表すことができ、式中、ｎは、少なくとも１であり、様々な実施形態においてｎ
は、１より大きい整数、例えば、２、３、４、５、１０、１５、２０、３０、４０、５０
、６０、７０、８０、９０、１００、またはそれ以上であり；「Ａ」は、ハードブロック
またはセグメントを表し；および「Ｂ」は、ソフトブロックまたはセグメントを表す。好
ましくは、ＡおよびＢは、分岐または星型式でではなく線形式で連結される。「ハード」
セグメントは、エチレンが、一部の実施形態では９５重量パーセントより多い量、および
他の実施形態では９８重量パーセントより多い量で存在する、重合ユニットのブロックを
指す。言い換えると、ハードセグメントにおけるコモノマー含有量は、そのハードセグメ
ントの総重量の、一部の実施形態では５重量パーセント未満、および他の実施形態では２
重量パーセント未満である。一部の実施形態において、ハードセグメントは、すべてまた
は実質的にすべてエチレンで構成される。一方、「ソフト」セグメントは、コモノマー含
有量が、一部の実施形態ではそのソフトセグメントの総重量の５重量パーセントより多い
、様々な実施形態では８重量パーセントより多い、１０重量パーセントより多い、または
１５重量パーセントより多い、重合ユニットのブロックを指す。一部の実施形態において
、ソフトセグメントにおけるコモノマー含有量は、２０重量パーセントより多い場合があ
り、様々な他の実施形態では２５重量パーセントより多い、３０重量パーセントより多い
、３５重量パーセントより多い、４０重量パーセントより多い、４５重量パーセントより
多い、５０重量パーセントより多い、または６０重量パーセントより多い場合がある。
【００５０】
一部の実施形態において、ＡブロックおよびＢブロックは、ポリマー鎖に沿ってランダ
ムに分布している。言い換えると、ブロックコポリマーは、
ＡＡＡ−ＡＡ−ＢＢＢ−ＢＢ
のような構造を有さない。
【００５１】
他の実施形態において、ブロックコポリマーは、第三のブロックを有さない。さらに他
の実施形態では、ブロックＡも、ブロックＢも、２つまたはそれ以上のセグメント（また
はサブブロック）、例えば先端セグメント（tip segment）、を含まない。
【００５２】
マルチブロック共重合体は、ゼロより大きい値から約１．０の範囲にわたる平均ブロッ
ク指数、ＡＢＩ、および約１．３より大きい分子量分布、Ｍｗ／Ｍｎ、によって特徴付け
ることができる。平均ブロック指数、ＡＢＩ、は、５℃の増分での２０℃から１１０℃の
分取ＴＲＥＦで得られるポリマー画分のそれぞれについてのブロック指数（「ＢＩ」）の
重量平均である。
ＡＢＩ＝Σ（ｗｉＢＩｉ）
（式中、ＢＩｉは、分取ＴＲＥＦで得られるマルチブロック共重合体のｉ番目の画分につ
いてのブロック指数であり、ｗｉは、ｉ番目の画分の重量百分率である）。
【００５３】
同様に、その平均値についての二次モーメントの平方根（以後、二次モーメント重量平
均ブロック指数と呼ぶ）は、次のように定義することができる。
【数１】
【００５４】
それぞれのポリマー画分についてのＢＩは、次の２つの方程式（これらの両方が同じＢ
Ｉ値を与える）、
【数２】
の一方によって定義され、式中、Ｔｘは、ｉ番目の画分についての解析的昇温溶離分別（
ＡＴＲＥＦ）溶離温度（好ましくは、ケルビンで表される）であり、Ｐｘは、下で説明す
るようにＮＭＲまたはＩＲによって測定することができる、ｉ番目の画分についてのエチ
レンモル分率である。ＰＡＢは、（分別前の）全エチレン／α−オレフィン共重合体のエ
チレンモル分率であり、これもＮＭＲまたはＩＲによって測定することができる。ＴＡお
よびＰＡは、純粋な「ハードセグメント」（これは、共重合体の結晶セグメントを指す）
についてのＡＴＲＥＦ溶離温度およびエチレンモル分率である。近似として、または「ハ
ードセグメント」組成が不明であるポリマーについては、ＴＡおよびＰＡ値を高密度ポリ
エチレンホモポリマーについての値とする。
【００５５】
ＴＡＢは、マルチブロック共重合体と同じ組成（ＰＡＢのエチレンモル分率を有する）
および分子量のランダムコポリマーについてのＡＴＲＥＦ溶離温度である。ＴＡＢは、次
の方程式、
Ｌｎ ＰＡＢ＝α／ＴＡＢ＋β
を用いて、（ＮＭＲによって測定される）エチレンのモル分率から計算することができ、
この式中のαおよびβは、広い組成のランダムコポリマーの十分に特性付けされている多
数の分取ＴＲＥＦ画分および／または狭い組成を有する十分に特性付けされている多数の
ランダムエチレンコポリマーを用いる検量線の作成によって決定することができる２つの
定数である。なお、αおよびβは計器によって変わることがある。さらに、その検量線を
作成するために用いた分取ＴＲＥＦ画分および／またはランダムコポリマーについての適
切な分子量範囲およびコモノマータイプを用いて、対象となるポリマー組成で適切な検量
線を作成する必要がある。わずかな分子量効果がある。同様の分子量範囲から検量線が得
られたら、そのような効果は、本質的に無視してもよい。一部の実施形態において、ラン
ダムエチレンコポリマーおよび／またはランダムコポリマーの分取ＴＲＥＦ画分は、次の
関係を満たす。
Ｌｎ Ｐ＝−２３７．８３／ＴＡＴＲＥＦ＋０．６３９
【００５６】
上の検量方程式は、エチレンのモル分率、Ｐ、を、狭い組成のランダムコポリマーにつ
いてのおよび／または広い組成のランダムコポリマーの分取ＴＲＥＦ画分についての解析
的ＴＲＥＦ溶離温度、ＴＡＴＲＥＦ、と関係付けるものである。ＴＸＯは、同じ組成のも
のであり、Ｐｘのエチレンモル分率を有する、ランダムコポリマーについてのＡＴＲＥＦ
温度である。ＴＸＯは、ＬｎＰＸ＝α／ＴＸＯ＋βから計算することができる。逆に言え
ば、ＰＸＯは、同じ組成のものであり、ＴｘのＡＴＲＥＦ温度を有する、ランダムコポリ
マーについてのエチレンモル分率であり、Ｌｎ ＰＸＯ＝α／ＴＸ＋βから計算すること
ができる。
【００５７】
それぞれの分取ＴＲＥＦ画分についてのブロック指数（ＢＩ）が得られたら、全ポリマ
ーについての重量平均ブロック指数、ＡＢＩ、を計算することができる。一部の実施形態
において、ＡＢＩは、ゼロより大きいが、約０．４より小さく、または約０．１から約０
．３である。他の実施形態において、ＡＢＩは、約０．４より大きく、且つ約１．０まで
である。さらに他の実施形態において、ＡＢＩは、約０．４から約０．７、約０．５から
約０．７、または約０．６から約０．９の範囲内である。一部の実施形態において、ＡＢ
Ｉは、約０．３から約０．９、約０．３から約０．８、または約０．３から約０．７、約
０．３から約０．６、約０．３から約０．５、または約０．３から約０．４の範囲内であ
る。他の実施形態において、ＡＢＩは、約０．４から約１．０、約０．５から約１．０、
または約０．６から約１．０、約０．７から約１．０、約０．８から約１．０、または約
０．９から約１．０の範囲内である。
【００５８】
マルチブロック共重合体のもう１つの特徴は、その共重合体が、分取ＴＲＥＦによって
得ることができる少なくとも１つのポリマー画分を含むことができることであり、この場
合、前記画分は、約０．１より大きく、且つ約１．０までのブロック指数を有し、前記ポ
リマーは、約１．３より大きい分子量分布、Ｍｗ／Ｍｎ、を有する。一部の実施形態にお
いて、前記ポリマー画分は、約０．６より大きく、且つ約１．０まで、約０．７より大き
く、且つ約１．０まで、約０．８より大きく、且つ約１．０まで、または約０．９より大
きく、且つ約１．０までのブロック指数を有する。他の実施形態において、前記ポリマー
画分は、約０．１より大きく、且つ約１．０まで、約０．２より大きく、且つ約１．０ま
で、約０．３より大きく、且つ約１．０まで、約０．４より大きく、且つ約１．０まで、
または約０．４より大きく、且つ約１．０までのブロック指数を有する。さらに他の実施
形態において、前記ポリマー画分は、約０．１より大きく、且つ約０．５まで、約０．２
より大きく、且つ約０．５まで、約０．３より大きく、且つ約０．５まで、または約０．
４より大きく、且つ約０．５までのブロック指数を有する。さらに他の実施形態において
、前記ポリマー画分は、約０．２より大きく、且つ約０．９まで、約０．３より大きく、
且つ約０．８まで、約０．４より大きく、且つ約０．７まで、または約０．５より大きく
、且つ約０．６までのブロック指数を有する。
【００５９】
本明細書に開示する実施形態において使用されるエチレンα−オレフィンマルチブロッ
ク共重合体は、エチレンと少なくとも１つのＣ３−Ｃ２０α−オレフィンとの共重合体で
あり得る。前記共重合体は、Ｃ４−Ｃ１８ジオレフィンおよび／またはアルケニルベンゼ
ンをさらに含むことができる。エチレンとの重合に有用な適する不飽和コモノマーとして
は、例えば、エチレン不飽和モノマー、共役または非共役ジエン、ポリエン、アルケニル
ベンゼンなどが挙げられる。そのようなコモノマーの例としては、Ｃ３−Ｃ２０α−オレ
フィン、例えば、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ペンテン
、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンな
どが挙げられる。一定の実施形態において、α−オレフィンは、１−ブテンまたは１−オ
クテンであり得る。他の適するモノマーとしては、スチレン、ハロ置換またはアルキル置
換スチレン、ビニルベンゾシクロブタン、１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン
、およびナフテン系化合物（例えば、シクロペンテン、シクロヘキセン、およびシクロオ
クテンなど）が挙げられる。
【００６０】
本明細書に開示するマルチブロック共重合体は、従来の、ランダムコポリマー、ポリマ
ーの物理的ブレンド、および逐次的モノマー付加、可動性触媒およびアニオンまたはカチ
オンリビング重合技術によって作製されたブロックコポリマーとは異なり得る。特に、等
価の結晶化度またはモジュラスで同じモノマーおよびモノマー含有量のランダムコポリマ
ーと比較して、本共重合体は、より良好な（より高い）耐熱性（例えば、融点によって測
られる）、より高いＴＭＡ針侵入温度、より高い高温引張強度、および／またはより高い
高温捩り貯蔵弾性率（high-temperature torsion storage modulus）（例えば、動的機械
分析によって決定される）を有する。同じモノマーおよびモノマー含有量を含有するラン
ダムコポリマーと比較して、本マルチブロック共重合体は、より低い圧縮永久ひずみ（特
に、高温で）、より低い応力緩和、より高い耐クリープ性、より高い引裂強度、より高い
耐ブロッキング性、より高い結晶化（凝固）温度に起因するより早い硬化、より高い回復
率（特に、高温で）、より良好な耐摩損性、より高い収縮力、ならびにより良好な油およ
びフィラー受容性を有するので、充填材の特性は、本マルチブロック共重合体の実施形態
の使用の恩恵を受けことができる。
【００６１】
他のオレフィン共重合体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｔ−ブチルスチレンなどをはじめとするモノビニリデン芳香族モノマーを含むポリマ
ーが挙げられる。特に、エチレンとスチレンを含む共重合体を使用することができる。他
の実施形態において、エチレンとスチレンとＣ３−Ｃ２０αオレフィンを含む、場合によ
ってはＣ４−Ｃ２０ジエンを含む、コポリマーを使用することができる。
【００６２】
適する非共役ジエンモノマーとしては、６から１５個の炭素原子を有する直鎖、分岐鎖
または環式炭化水素ジエンを挙げることができる。適する非共役ジエンの例としては、直
鎖非環式ジエン、例えば、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、１，７−オク
タジエン、１，９−デカジエン；分岐鎖非環式ジエン、例えば、５−メチル−１，４−ヘ
キサジエン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン、３，７−ジメチル−１，７−オ
クタジエン、およびジヒドロミリセン（dihydromyricene）とジヒドロオシネン（dihydro
ocinene）の混合異性体，単環脂環式ジエン、例えば、１，３−シクロペンタジエン、１
，４−シクロヘキサジエン、１，５−シクロオクタジエンおよび１，５−シクロドデカジ
エン；ならびに多環脂環式縮合および架橋環ジエン、例えば、テトラヒドロインデン、メ
チルテトラヒドロインデン、ジシクロペンタジエン、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタ
−２，５−ジエン；アルケニル、アルキリデン、シクロアルケニルおよびシクロアルキリ
デンノルボルネン、例えば、５−メチレン−２−ノルボルネン（ＭＮＢ）、５−プロペニ
ル−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、５−（４−シクロペ
ンテニル）−２−ノルボルネン、５−シクロヘキシリデン−２−ノルボルネン、５−ビニ
ル−２−ノルボルネン、およびノルボルナジエンが挙げられるが、これらに限定されない
。ＥＰＤＭを作製するために一般に使用されるジエンのうち、特に好ましいジエンは、１
，４−ヘキサジエン（ＨＤ）、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、５−ビニ
リデン−２−ノルボルネン（ＶＮＢ）、５−メチレン−２−ノルボルネン（ＭＮＢ）、お
よびジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）である。
【００６３】
本明細書に開示する実施形態に従って使用することができる望ましいポリマーの１類は
、エチレンと、Ｃ３−Ｃ２０α−オレフィン、特にプロピレンと、場合によっては１つま
たはそれ以上のジエンモノマーとの弾性共重合体を含む。この実施形態において使用する
ために好ましいα−オレフィンは、式ＣＨ２＝ＣＨＲ＊によって表され、式中、Ｒ＊は、
１から１２個の炭素原子の線状または分岐アルキル基である。適するα−オレフィンの例
としては、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、および１−オクテンが挙げられるが、これらに限定されない。特
に好ましいα−オレフィンは、プロピレンである。これらのプロピレン系ポリマーは、当
分野において、一般に、ＥＰまたはＥＰＤＭポリマーと呼ばれる。そのようなポリマー、
特にマルチブロックＥＰＤＭタイプのポリマー、を作製する際に使用するために適するジ
エンとしては、４から２０個の炭素原子を含む、共役または非共役、直鎖または分岐鎖、
環式または多環式ジエンが挙げられる。好ましいジエンとしては、１，４−ペンタジエン
、１，４−ヘキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
シクロヘキサジエン、および５−ブチリデン−２−ノルボルネンが挙げられる。特に好ま
しいジエンは、５−エチリデン−２−ノルボルネンである。
【００６４】
選択された実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、エチレン−アルファオレフィンコ
ポリマーまたはプロピレン−アルファオレフィンコポリマーから形成される。特に、選択
された実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、１つまたはそれ以上の非極性ポリオレフ
ィンを含む。
【００６５】
前記オレフィンポリマー、コポリマー、共重合体およびマルチブロック共重合体は、そ
のポリマー構造に少なくとも１つの官能基を組み込むことによって、官能化することがで
きる。例示的官能基としては、例えば、エチレン不飽和一および二官能性カルボン酸、エ
チレン不飽和一および二官能性カルボン酸無水物、それらの塩ならびにそれらのエステル
を挙げることができる。そのような官能基をオレフィンポリマーにグラフトさせることが
でき、またはそれをエチレンおよび任意の追加のコモノマーと共重合させて、エチレンと
官能性コモノマーと任意の他のコモノマー（単数または複数）の共重合体を形成すること
ができる。ポリエチレンに官能基をグラフトさせるための手段は、例えば、米国特許第４
，７６２，８９０号、同第４，９２７，８８８号および同第４，９５０，５４１号に記載
されており、これらの開示は、それら全体が本明細書に参照として取り入れられている。
１つの特に有用な官能基は、無水マレイン酸である。
【００６６】
官能性ポリマー中に存在する官能基の量は、様々であり得る。前記官能基は、一部の実
施形態において少なくとも約１．０重量パーセント、他の実施形態において少なくとも約
５重量パーセント、およびさらに他の実施形態において少なくとも約７重量パーセントの
量で存在し得る。前記官能基は、一部の実施形態において約４０重量パーセント未満、他
の実施形態において約３０重量パーセント未満、およびさらに他の実施形態において約２
５重量パーセント未満の量で存在し得る。
【００６７】
一定の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、０．８６３ｇ／ｃｃと０．９１１ｇ／
ｃｃの間の密度、および０．１から１００ｇ／１０分のメルトインデックス（２．１６ｋ
ｇ重量で１９０℃）を有する、エチレン−オクテンコポリマーまたは共重合体であり得る
。他の実施形態において、前記エチレン−オクテンコポリマーは、０．８６３ｇ／ｃｃと
０．９０２ｇ／ｃｃの間の密度、および０．８から３５ｇ／１０分のメルトインデックス
（２．１６ｋｇ重量で１９０℃）を有することができる。
【００６８】
一定の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、５重量％と２０重量％の間のエチレン
含有量、および０．５から３００ｇ／１０分のメルトフローレート（２．１６ｋｇ重量で
２３０℃）を有する、プロピレン−エチレンコポリマーまたは共重合体であり得る。他の
実施形態において、前記プロピレン−エチレンコポリマーまたは共重合体は、９重量％と
１２重量％の間のエチレン含有量、および１から１００ｇ／１０分のメルトフローレート
（２．１６ｋｇ重量で２３０℃）を有することができる。
【００６９】
一定の他の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、０．９１１ｇ／ｃｃと０．９２５
ｇ／ｃｃの間の密度、および０．１から１００ｇ／１０分のメルトインデックス（２．１
６ｋｇの重量で１９０℃）を有する、低密度ポリエチレンであり得る。
【００７０】
他の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、５０パーセント未満の結晶化度を有する
ことができる。好ましい実施形態において、前記ベースポリマーの結晶化度は、５から３
５パーセントであり得る。さらに好ましい実施形態において、前記結晶化度は、７から２
０パーセントの範囲にわたり得る。
【００７１】
一定の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、半結晶性ポリマーであり、１１０℃未
満の融点を有し得る。好ましい実施形態において、前記融点は、２５から１００℃であり
得る。さらに好ましい実施形態において、前記融点は、４０℃と８５℃の間であり得る。
【００７２】
他の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、ガラス状ポリマーであり、１１０℃未満
のガラス転移温度を有することができる。好ましい実施形態において、前記ガラス転移温
度は、２０から１００℃であり得る。さらに好ましい実施形態において、前記ガラス転移
温度は、５０から７５℃であり得る。
【００７３】
一定の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、１０，０００ｇ／モルより大きい重量
平均分子量を有し得る。他の実施形態において、前記重量平均分子量は、２０，０００か
ら１５０，０００ｇ／モル；さらに他の実施形態において、５０，０００から１００，０
００ｇ／モルであり得る。
【００７４】
１つまたはそれ以上の前記熱可塑性樹脂が、前記水性分散液中に、約１重量％から約９
６重量％の量で含有されることがある。例えば、前記熱可塑性樹脂は、約１０重量％から
約６０重量％、およびもう１つの実施形態では約２０重量％から約５０重量％の量で、前
記水性分散液中に存在することがある。
【００７５】
分散安定剤
【００７６】
本明細書に開示する実施形態は、安定な分散液またはエマルジョンの形成を促進するた
めに安定剤を使用する。選択された実施形態において、前記安定剤は、界面活性剤、ポリ
マー（上で詳述した熱可塑性樹脂またはベースポリマーとは異なる）、またはそれらの混
合物であり得る。他の実施形態において、前記樹脂は、自己安定剤であり、そのため、追
加の外因性安定剤を必要としない場合がある。例えば、自己安定性系としては、部分加水
分解ポリエステルを挙げることができ、この場合、ポリエステルと塩基水溶液を併せるこ
とにより、ポリエステル樹脂および界面活性剤様安定剤分子を生成することができる。特
に、前記安定剤は、分散剤、フォームを起泡させるための界面活性剤として使用すること
ができ、または両方の目的に役立つ場合もある。加えて、１つまたはそれ以上の安定剤を
併用してもよい。
【００７７】
一定の実施形態において、安定剤は、コモノマーまたはグラフトされたモノマーのいず
れかとして極性基を有する、極性ポリマーであり得る。好ましい実施形態において、安定
剤は、コモノマーまたはグラフトされたモノマーのいずれかとして極性基を有する、１つ
またはそれ以上の極性ポリオレフィンを含むことがある。典型的なポリマーとしては、エ
チレン−アクリル酸（ＥＡＡ）およびエチレン−メタクリル酸コポリマー、例えば、商標
ＰＲＩＭＡＣＯＲ（商標）（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの商標）、ＮＵ
ＣＲＥＬ（商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓの商標）、およびＥＳ
ＣＯＲ（商標）（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌの商標）ならびに米国特許第４，５９９，３９２
号、同第４，９８８，７８１号、および同第５，３９８，４３７号（これらのそれぞれは
、その全体が本明細書に参照として取り入れられている）に記載されているものが挙げら
れる。他の適するポリマーとしては、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）コポリマー
、エチレンメチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）、およびエチレンブチルアクリレート（Ｅ
ＢＡ）が挙げられる。他のエチレン−カルボン酸コポリマーも使用することができる。多
数の他の有用なポリマーも使用できることは、当業者には理解される。
【００７８】
ポリマーの極性基が、事実上、酸性または塩基性である場合、その安定剤ポリマーを中
和剤で部分的にまたは完全に中和して、対応する塩を形成することができる。一定の実施
形態において、前記安定剤、例えば長鎖脂肪酸またはＥＡＡの中和は、モルベースで２５
から２００％；他の実施形態ではモルベースで５０から１１０％であり得る。例えば、Ｅ
ＡＡの場合、中和剤は、塩基、例えば水酸化アンモニウムまたは水酸化カリウムである。
他の中和剤としては、例えば水酸化リチウムまたは水酸化を挙げることができる。適切な
中和剤の選択が、配合される具体的な組成物に依存すること、およびそうした選択が、の
当業者の知識の範囲内であることは、当業者には理解される。
【００７９】
使用することができる他の安定剤としては、１２から６０個の炭素原子を有する長鎖脂
肪酸または脂肪酸塩が挙げられる。他の実施形態において、前記長鎖脂肪酸または脂肪酸
塩は、１２から４０個の炭素原子を有することができる。
【００８０】
有用であり得る追加の安定剤としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤
、または非イオン性界面活性剤が挙げられる。アニオン性界面活性剤の例としては、スル
ホネート、カルボキシレート、およびホスフェートが挙げられる。カチオン性界面活性剤
の例としては、第四アミンが挙げられる。非イオン性界面活性剤の例としては、エチレン
オキシドを含有するブロックコポリマー、およびシリコーン界面活性剤が挙げられる。安
定剤として有用な界面活性剤は、外部界面活性剤である場合もあり、内部界面活性剤であ
る場合もある。外部界面活性剤は、分散液作製中に化学反応を起こしてポリマーにならな
い界面活性剤である。ここで有用な外部界面活性剤の例としては、ドデシルベンゼンスル
ホン酸の塩およびラウリル硫酸塩が挙げられる。内部界面活性剤は、分散液作製中に化学
反応を起こしてポリマーになる界面活性剤である。ここで有用な内部界面活性剤の例とし
ては、２，２−ジメチロールプロピオン酸およびその塩が挙げられる。
【００８１】
特定の実施形態において、分散剤または安定剤は、使用されるベースポリマー（または
ベースポリマー混合物）の量に基づき、ゼロより大きい重量％から６０重量％の範囲にわ
たる量で使用することができる。例えば、長鎖脂肪酸またはそれらの塩を、ベースポリマ
ーの量に基づき、０．５から１０重量％使用することができる。他の実施形態では、エチ
レン−アクリル酸またはエチレン−メタクリル酸コポリマーを、ベースポリマーの量に基
づき、０．５から６０重量％の量で使用することができる。さらに他の実施形態では、ス
ルホン酸塩を、ベースポリマーの量に基づき、０．５から１０重量％の量で使用すること
ができる。
【００８２】
上で論じたように、１つより多くの安定剤を使用することができ、組み合わせたものを
、例えば、分散液としておよび界面活性剤として、使用することができる。
【００８３】
分散剤
【００８４】
１つの実施形態において、前記水性分散液は、その水性分散液の約１重量％より多い；
もう１つの実施形態において約２％より多い；およびさらにもう１つの実施形態において
約３％より多い量で、分散剤を含むことができる。もう１つの実施形態において、前記水
性分散液は、その水性分散液の約１０重量％未満；もう１つの実施形態において約８％未
満；およびさらにもう１つの実施形態において５％未満の量で、分散剤を含むことができ
る。
【００８５】
ポリオレフィン樹脂粒子に適する分散剤としては、１２個より多いおよび好ましくは１
８から３６個の炭素原子の炭素鎖長の脂肪酸の塩を挙げることができる。前記塩は、脂肪
酸のアルカリ金属またはアンモニウム塩であってもよく、これらは、その酸を対応する塩
基、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、およびＮＨ４ＯＨで中和することによって作製される。
これらの塩は、より十分に下で説明するように、分散段階においてインサイチューで形成
することができる。適切な脂肪酸分散剤を押出し溶融段階のための分散剤として役立つよ
うに選択して、所望の平均粒径（これは、１つの実施形態では０．２マイクロメートルと
２５マイクロメートルの間、およびもう１つの実施形態では０．５マイクロメートルと１
０マイクロメートルの間である）を獲得することができる。もう１つの実施形態において
、前記ポリオレフィン粒子の粒径は、０．５から１．５マイクロメートルの範囲にわたり
得る。
【００８６】
ポリオレフィン樹脂粒子の比較的安定な水性分散液を作るために使用される分散剤が、
利用されるポリオレフィン粒子の性質に依存して変わる場合があることは、通常の当業者
には理解される。加えて、使用される分散剤は、後続のフロス作製に使用される起泡性界
面活性剤と同じであっても、異なっていてもよい。
【００８７】
分散液配合物
【００８８】
本明細書に開示する実施形態の分散液配合物は、液体媒質、例えば水と、熱可塑性樹脂
と、分散安定剤と、場合によってはフィラーを含むことができる。熱可塑性樹脂および分
散安定剤に関して、一部の実施形態において、熱可塑性樹脂は、その組成物中のベースポ
リマーと分散安定剤の総量の（重量で）約３０％から９９％の間を構成することがある。
他の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、その組成物中のベースポリマーと分散安定
剤の総量の（重量で）約５０％から８０％の間を構成することがある。さらに他の実施形
態において、前記熱可塑性樹脂は、その組成物中のベースポリマーと分散安定剤の総量の
（重量で）約７０％を構成することがある。
【００８９】
１つの実施形態において、本明細書に開示する水性分散液は、粒径が約０．２から１０
マイクロメートル；もう１つの実施形態において約０．５から５マイクロメートル；およ
び約１から２マイクロメートルの範囲にわたるポリオレフィン樹脂粒子を含むことができ
る。従って、水性分散液と混合した熱可塑性繊維と比較すると、前記ポリオレフィン樹脂
粒子は、以下でさらに論じる繊維より数桁小さい。
【００９０】
特定の実施形態において、前記ポリオレフィン樹脂としては、エチレンおよび／または
プロピレンと、Ｃ４からＣ１０オレフィンから選択される、好ましくはアルファ−オレフ
ィン、さらに好ましくはＣ４からＣ８アルファ−オレフィン、ならびに最も好ましくはｎ
−ブテン、ｎ−ヘキセンおよびｎ−オクテンから選択される他のモノマーとのコポリマー
および共重合体を挙げることができる。前記樹脂のエチレンまたはプロピレン含有量は、
ポリオレフィン粒子の約２から９８重量パーセントの範囲にわたり得る。よりソフトで、
より軟質のフォームが望まれる場合、エチレンがポリオレフィンの約９８から５０重量パ
ーセントを構成する、主としてエチレンに基づくポリオレフィンを選択することができる
。より大きな曲げ弾性率のより堅いフォームが望まれる場合、プロピレンがポリオレフィ
ンの約９８から５０パーセントを構成する、主としてプロピレンに基づくまたは他のポリ
オレフィンを選択することができる。選択されたコモノマー（単数または複数）が、その
ポリオレフィンの残りの部分を構成し得る。
【００９１】
１つの実施形態において、前記ポリオレフィン樹脂としては、約０．１から２５ｇ／１
０分；もう１つの実施形態において０．２５から２２ｇ／１０分；さらにもう１つの実施
形態において０．５から１８ｇ／１０分の、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ重量で
１９０℃）に従って決定されるメルトインデックス（「ＭＩ」）を有するエチレン系ポリ
オレフィンを挙げることができる。もう１つの実施形態において、前記ポリオレフィン樹
脂としては、約０．２５から８５ｇ／１０分；もう１つの実施形態において約０．７から
７０ｇ／１０分；さらにもう１つの実施形態において約１．４から６０；およびさらにも
う１つの実施形態において約２から５０ｇ／１０分の、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６
ｋｇで２３０℃）に従って決定されるメルトフローレート（「ＭＦＲ」）を有するプロピ
レン系ポリオレフィンを挙げることができる。
【００９２】
１つの実施形態において、前記ポリオレフィン樹脂は、約０．８４５から０．９２５ｇ
／ｃｃ；もう１つの実施形態において約０．８５から０．９１；さらにもう１つの実施形
態において約０．８５５から０．９０５；およびさらにもう１つの実施形態において約０
．８６から０．９０の範囲にわたる密度を有するエチレン系ポリオレフィンを含むことが
できる。
【００９３】
ここでの使用に特に適するポリオレフィンの１類は、エチレンと１−オクテンまたは１
−ブテンとのコポリマーであり、この場合、エチレンが、１つの実施形態ではそのコポリ
マーの約５０から９０重量パーセント、およびもう１つの実施形態ではそのコポリマーの
約５５から８５重量パーセントを構成し、ならびに１−オクテンまたは１−ブテンが、１
つの実施形態ではそのコポリマーの約１０から５０重量パーセント、およびもう１つの例
ではそのコポリマーの約１５から４５重量パーセントを構成し、このエチレンコポリマー
は、１つの実施形態では約０．２５から３０ｇ／１０分、およびもう１つの実施形態では
０．５から２０ｇ／１０分の範囲にわたるメルトインデックスを有する。
【００９４】
ポリオレフィンのもう１つの好ましい類は、１−プロペンとエチレン、１−オクテン、
１−ヘキサンまたは１−ブテンとのコポリマーを含み、この場合、１−プロペンが、１つ
の実施形態ではそのコポリマーの約６５から９５重量パーセント、およびもう１つの実施
形態ではそのコポリマーの約７５から９３重量％を構成し、ならびにエチレン、１−オク
テン、１−ヘキサンまたは１−ブテンが、１つの実施形態ではそのコポリマーの約５から
３５重量パーセント、およびもう１つの実施形態ではそのコポリマーの約７から２５重量
％を構成し、ならびにそのコポリマーは、１つの実施形態では約０．７から８５ｇ／１０
分、およびもう１つの実施形態では１．４から５５ｇ／１０分の範囲にわたるメルトフロ
ーレートを有する。
【００９５】
前記熱可塑性樹脂および前記分散安定剤は、好ましくは、液体媒質（これは、一部の実
施形態では水である）に分散させる。一部の実施形態では、約６から約１４のｐＨ範囲を
獲得するために十分な塩基を添加して、結果として得られる分散液を中和する。特定の実
施形態では、約９から約１２の間のｐＨを維持するために十分な塩基を添加する。分散液
中の含水量は、熱可塑性樹脂と分散安定剤を併せた含有量（固体含有量）が、（容量で）
約１％から約７４％の間になるように制御することができる。もう１つの実施形態におい
て、前記固体含有量は、（容量で）約２５％から約７４％の間の範囲にわたる。さらにも
う１つの実施形態において、前記固体含有量は、（フィラーを伴わず、重量で）約３０％
から約５０％の間の範囲にわたる。さらにもう１つの実施形態において、前記固体含有量
は、（フィラーを伴わず、重量で）約４０％から約５５％の間である。
【００９６】
本明細書に開示する実施形態に従って形成される分散液は、約０．３から約３．０マイ
クロメートルの間の平均粒径を有することを特徴とし得る。他の実施形態において、分散
液は、約０．８から約１．２マイクロメートルの平均粒径を有することができる。「平均
粒径」は、本明細書において用いる場合、体積平均粒径を意味する。粒径を測定するには
、例えば、レーザー回折技術を利用することができる。本明細書における粒径は、分散液
中のポリマーの直径を指す。球形でないポリマー粒子の場合、粒子の直径は、その粒子の
長軸と短軸の平均である。粒径は、Ｂｅｃｋｍａｎ−Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ２３０レーザ
ー回折粒径分析装置または他の適する装置を用いて測定することができる。
【００９７】
特定の実施形態では、熱可塑性樹脂、安定剤およびフィラーを、押出機において、水お
よび中和剤（例えば、アンモニア、水酸化カリウム、またはこれら２つの組み合わせ）と
一緒に溶融混練して、分散化合物を形成する。多くの他の中和剤を使用できることは、当
業者に理解される。一部の実施形態において、フィラーは、ベースポリマーおよび安定剤
をブレンドした後、添加することができる。
【００９８】
当分野において公知のいずれの溶融混練手段を使用してもよい。一部の実施形態では、
混練機、回転ステーター（rotostator）、ＢＡＮＢＵＲＹ（登録商標）ミキサー、一軸ス
クリュー押出機、または多軸押出機が使用される。本明細書に開示する実施形態の分散液
を製造するためのプロセスは、特に限定されない。例えば、１つの好ましいプロセスは、
上で述べた成分を、米国特許第５，７５６，６５９号および米国特許公開第２００１００
１１１１８号に従って溶融混練することを含むプロセスである。
【００９９】
図１は、ここで用いる分散液を形成する際に使用することができる押出装置を略図で示
すものである。押出機２０（一定の実施形態では、二軸スクリュー押出機）が、背圧調整
装置、メルトポンプ、またはギアポンプ３０に連結されている。本実施形態は、塩基溜め
４０および初期水溜め５０（これらのそれぞれが、ポンプを含む（図示せず））も備えて
いる。塩基および初期水の望ましい量が、それぞれ、塩基溜め４０および初期水溜め５０
から供給される。いずれの適するポンプを使用してもよいが、一部の実施形態では、２４
０ｂａｒの圧力で約１５０ｃｃ／分の流量を供給するポンプを使用して、塩基および初期
水を押出機２０に供給する。他の実施形態では、液体噴射ポンプによって、２００ｂａｒ
で３００ｃｃ／分または１３３ｂａｒで６００ｃｃ／分の流量が供給される。一部の実施
形態において、前記塩基および初期水は、予熱装置で予熱される。
【０１００】
起泡性界面活性剤
【０１０１】
本明細書に開示する実施形態は、安定なフロスの形成を容易にするまたは促進するため
に、および起泡を助長するために、界面活性剤を使用する。起泡および乾燥段階中のフロ
スの生成および安定化は、最初にフロスを作るときにポリオレフィン樹脂の水性分散液に
起泡性界面活性剤を添加することによって達成することができる。加えて、これらの界面
活性剤は、所望される場合には、乾燥フォームの水湿潤を改善するために使用することも
できる。適する起泡性界面活性剤は、カチオン性、非イオン性およびアニオン性界面活性
剤から選択することができる。１つの実施形態では、アニオン性界面活性剤を使用するこ
とができる。
【０１０２】
一部の実施形態において、前記起泡性界面活性剤は、アルキルセルロースエーテル、ヒ
ドロキシアルキルセルロースエーテル、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテル
、ガーガム、キサンタンガム、および少なくとも２０，０００の分子量のポリオキシエチ
レン樹脂、またはこれらの組み合わせであり得る。他の適する起泡性界面活性剤は、カチ
オン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、または非イオン性界面活性剤から選択するこ
とができる。カチオン性界面活性剤の例としては、第四アミン、第一アミン塩、ジアミン
塩、およびエトキシル化アミンが挙げられる。非イオン性界面活性剤の例としては、エチ
レンオキシドを含有するブロックコポリマー、シリコーン界面活性剤、アルキルフェノー
ルエトキシレート、ならびに８個を越える炭素原子を含有するアルキル基の線状および第
二アルコールエトキシレートが挙げられる。
【０１０３】
アニオン性界面活性剤の例としては、スルホネート、カルボキシレート、およびホスフ
ェートが挙げられる。１つの実施形態において、水性分散液からのフロスの作製に有用な
アニオン性界面活性剤は、カルボン脂肪酸、好ましくは１２から３６個の炭素原子を含む
脂肪酸、例えば、ステアリン酸またはラウリル酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、リシノール酸、エルカ酸などのカルボン酸塩およびエステルアミドか
ら選択することができる。
【０１０４】
一部の実施形態において、前記界面活性剤としては、両性界面活性剤、例えば、中でも
、アミノプロピオネート、両性スルホネート、ベタイン、イミダゾール系両性物質、およ
びスルタインを挙げることができる。例えば、前記界面活性剤は、イミダゾリンから誘導
することができ、アセテート形（塩を含有する）である場合もあり、プロピオネート形（
塩なし）である場合もある。適する両性界面活性剤の例としては、中でも、界面活性剤、
例えば、ラウラミドプロピルベタイン、ラウリミノジプロピオン酸ナトリウム、ココアミ
ドプロピルヒドロキシルスルタイン、アルキルエーテルヒドロキシプロピルスルタイン、
カプリロアンフォヒドロキシプロピルスルホン酸ナトリウム、カプリロアンフォジプロピ
オン酸二ナトリウム、ココアンフォ酢酸ナトリウム、ココアンフォ二酢酸二ナトリウム、
ココアンフォプロピオン酸ナトリウム、イミノジプロピオン酸オクチル二ナトリウム、コ
コアンフォヒドロキシプロピルスルホン酸ナトリウム、イミノジプロピオン酸ラウリル二
ナトリウム、ステアロアンフォ酢酸ナトリウム、および牛脂イミノジプロピオン酸二ナト
リウムが挙げられる。当分野において公知の他の両性界面活性剤も使用することができる
。
【０１０５】
安定剤として有用な界面活性剤は、外部界面活性剤である場合もあり、内部界面活性剤
である場合もある。外部界面活性剤は、分散液作製中に化学反応を起こしてポリマーにな
らない界面活性剤である。ここで有用な外部界面活性剤の例としては、ドデシルベンゼン
スルホン酸の塩およびラウリル硫酸塩が挙げられる。内部界面活性剤は、分散液作製中に
化学反応を起こしてポリマーになる界面活性剤である。ここで有用な内部界面活性剤の例
としては、２，２−ジメチロールプロピオン酸およびその塩が挙げられる。
【０１０６】
１つの実施形態において、良好な「手」触りまたは布のような感触が、完成フォームに
望まれるとき、飽和脂肪酸誘導体（例えば、ステアリン酸またはパルミチン酸の塩）を使
用することができる。他の適するアニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスル
ホネート、第二ｎ−アルカンスルホネート、アルファ−オレフィンスルホネート、ジアル
キルジフェニレンオキシドスルホネート、スルホコハク酸エステル、イソチオネート、線
状アルキル（アルコール）スルフェート、および線状アルコールエーテルスルフェートが
挙げられる。起泡性界面活性剤が、分散液を作製するために使用されるものと異なる場合
もあり、または異ならない場合もあることは理解される。これらの界面活性剤は、フロス
形成を支援するためにも、フロスの安定化を助長するためにも役立つ。特定の実施形態に
おいて、前記界面活性剤は、アルカリ金属、モノ−、ジ−およびトリ−アルカノール（モ
ノー、ジ−およびトリエタノール）アミン、ならびにラウリルスルフェート、ドデシルベ
ンゼンスルフェート、アルコールエトキシスルフェートおよびイソチオネートのアンモニ
ウム塩、Ｎ−オクチルデシルスルホスクシニメート（N-octyldecylsulfosuccinimate）の
二塩基性塩、ならびにそれらの混合物のうちの少なくとも１つから選択することができる
。
【０１０７】
一部の実施形態において、前記起泡性界面活性剤は、以下で説明するような、結果とし
て生ずるフロスが、熱可塑性ポリマーの乾燥重量に基づき、０．０１から１０重量パーセ
ントの起泡性界面活性剤を含有することができるような量で、使用することができる。他
の実施形態において、前記フロスは、熱可塑性ポリマーの乾燥重量に基づき０．０２から
３．０重量パーセント；他の実施形態において熱可塑性ポリマーの乾燥重量に基づき０．
０３から２．５重量パーセント；およびさらに他の実施形態において熱可塑性ポリマーの
乾燥重量に基づき０．０５から１０．０重量パーセント、の起泡性界面活性剤を含有する
ことができる。様々な他の実施形態において、前記起泡性界面活性剤は、熱可塑性ポリマ
ーの乾燥重量に基づき０．０１、０．０２、０．０３、０．０４または０．０５重量パー
セントの下限から、熱可塑性ポリマーの乾燥重量に基づき２．０、２．５、３．０、４．
０、５．０または１０，０重量パーセントの上限の範囲にわたる量で（与えた上限と下限
の任意の組み合わせで）、フロス中に存在することができる。
【０１０８】
難燃剤
【０１０９】
本明細書に開示する分散液、フロスおよびフォームの実施形態は、その配合に難燃剤も
しくはイントメッセント、またはこれらの任意の組み合わせを使用して、その分散液、フ
ロスまたはフォームを堆積させる材料の燃焼性を低下させることができる。難燃剤は、炎
または火の進行を遅らせる材料である。難燃性添加剤は、無機塩、金属酸化物または水酸
化物、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸塩化合物、メラミン化合物の任意の組み
合わせを含むことができる。１つの実施形態では、水酸化アルミニウムもしくは水酸化マ
グネシウムまたは対応する金属酸化物を増量剤難燃材料として使用することができる。さ
らなる実施形態では、メラミン化合物を他の難燃剤と併用して、イントメッセント効果を
もたらすことができる。さらにもう１つの実施形態では、ハロゲン化化合物、例えば、塩
素化パラフィン、ハロゲン化リン酸エステル、またはハロゲン含有ポリマーを使用するこ
とができる。さらにもう１つの実施形態では、リン含有難燃剤、例えば、リン酸エステル
、ハロゲン含有リン酸エステル、リン含有ポリオール、またはビニルホスホネートのポリ
マーを使用することができる。さらにもう１つの実施形態では、米国特許公開第２００３
／０２０７９６９号、同第２００４／００９７６２０号、同第２００４／０１１６５６５
号および同第２００４／０１３８３５１号（これらのそれぞれが、本明細書に参照として
取り入れられている）に記載されているような窒素含有イントメッセントおよび他の難燃
剤を使用することができる。
【０１１０】
一部の実施形態において、前記難燃剤は、下で説明するような、結果として生ずるフロ
スが、熱可塑性樹脂と安定剤と難燃剤の総重量に基づき１５から７５重量パーセントの難
燃剤を含有することができるような量で、使用することができる。他の実施形態において
、前記フロスは、熱可塑性樹脂と安定剤と難燃剤の総重量に基づき２０から７０重量パー
セント；他の実施形態において熱可塑性樹脂と安定剤と難燃剤の総重量に基づき２５から
６５重量パーセント；およびさらに他の実施形態において熱可塑性樹脂と安定剤と難燃剤
の総重量に基づき３０から５０重量パーセントの難燃剤を含有することができる。様々な
他の実施形態において、前記難燃剤は、熱可塑性樹脂と安定剤と難燃剤の総重量に基づき
１０、１５、２０、２５または３０重量パーセントの下限から、熱可塑性樹脂と安定剤と
難燃剤の総重量に基づき５０、５５、６０、６５または７０重量パーセントの上限の範囲
にわたる量で（与えた上限と下限の任意の組み合わせで）、フロス中に存在することがで
きる。
【０１１１】
一部の実施形態において、前記難燃剤は、以下で説明するような、結果として生ずるフ
ォームが、５から８０重量パーセントの難燃剤を含有することができるような量で、使用
することができる。他の実施形態において、前記フォームは、５から７０重量パーセント
；他の実施形態において２０から７０重量パーセント；他の実施形態において２５から６
５重量パーセント；およびさらに他の実施形態において３０から５０重量パーセントの難
燃剤を含有することができる。様々な他の実施形態において、前記難燃剤は、５、１０、
１５、２０、２５または３０重量パーセントの下限から、５０、５５、６０、６５または
７０重量パーセントの上限の範囲にわたる量で（与えた上限と下限の任意の組み合わせで
）、フォーム中に存在することができる。
【０１１２】
相変化材料
【０１１３】
本明細書に開示する分散液、フロスおよびフォームは、相変化材料を含む場合がある。
一部の実施形態において、相変化材料としては、カプセル封入またはマイクロカプセル封
入ワックス、塩水和物、脂肪酸またはエステル、およびパラフィンを挙げることができる
。相変化材料は、その相変化材料の温度がそれぞれ、特定の温度より上に上昇または下に
低下したときの相変化に起因する熱を、吸収または放出することができる。例えば、温度
がワックスの融点を超えると、カプセル封入されたワックスが溶融し、過剰な熱を吸収す
る。逆に、温度が降下すると、カプセル封入されたワックスは再び固体となり、熱を放出
する。相変化材料の一例は、ＢＡＳＦから入手できるＭＩＣＲＯＮＡＬ（登録商標）であ
る。一部の実施形態において、相変化材料は、約０℃の温度で相変化を受けることがある
。相変化材料が相変化を受ける温度をスイッチング温度と呼ぶことができる。様々な他の
実施形態において、相変化材料は、０℃と１００℃の間のスイッチング温度を有すること
がある。他の実施形態において、相変化材料は、約２５℃のスイッチング温度を有するこ
とができる。様々な他の実施形態において、相変化材料は、約０℃またはそれより高い、
約１０℃またはそれより高い、約２０℃またはそれより高い、約２５℃またはそれより高
い、または約３５℃またはそれより高いスイッチング温度を有することがある。
【０１１４】
様々な実施形態において使用される相変化材料のスイッチング温度は、その相変化材料
が暴露されることとなる環境に依存し得る。例えば、熱帯環境で使用するための物品は、
加熱が望まれる場合も、冷却が望まれることもある相対温度のため、穏やかな環境または
極寒環境で使用するための物品より高いスイッチング温度を有する相変化材料を有するこ
とがある。
【０１１５】
一部の実施形態において、前記相変化材料は、下で説明するような、結果として生ずる
フォームが、５から８０重量パーセントの相変化材料を含有することができる量で、使用
することができる。他の実施形態において、前記フォームは、５から７０重量パーセント
；他の実施形態において２０から７０重量パーセント；他の実施形態において２５から６
５重量パーセント；およびさらに他の実施形態において３０から５０重量パーセントの相
変化材料を含有することができる。様々な他の実施形態において、前記相変化材料は、５
、１０、１５、２０、２５または３０重量パーセントの下限から、５０、５５、６０、６
５または７０重量パーセントの上限の範囲にわたる量で（与えた上限と下限の任意の組み
合わせで）、フォーム中に存在することができる。
【０１１６】
添加剤
【０１１７】
前記フォームは、それらが計画される用途に依存して、熱可塑性樹脂と分散安定剤の重
量の（乾燥ベースで）約２から１００パーセントの範囲にわたる量で、フィラー材料を、
場合によっては含有することがある。これらの任意の成分としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン粉末、ポリマー粒子、中空ガラス球体、ポリマー繊維、例えばポリオ
レフィン系ステープルモノフィラメント、さらなるイントメッセント、さらなる難燃剤な
どを挙げることができる。難燃用途における使用のために設計されたフォームの場合、有
利には、起泡を開始する前に添加剤および難燃剤を粒子分散液に直接添加することができ
る。他の実施形態において、本明細書に開示する分散液、フロスおよびフォームは、フィ
ブリルまたは繊維様材料、例えば、天然または合成繊維、例えば、米国特許仮出願番号６
０／８１８，９１１に開示されているものを含むことがある。
【０１１８】
フィブリルまたは繊維様材料と分散液を併せ、起泡させ、乾燥させてフォームを形成す
ると、フィブリル状構造が結果として生じ得る。このフォーム形態は、高いランダム度、
および従来のポリオレフィンフロスフォームと比較して大きな表面開口部を有することを
特徴とする。前記フォームの内部構造は、不織フィブリルと、従来のポリオレフィンフロ
スフォームに比べて大きい空隙空間を有する、非気泡性構造を示す場合もある。１つの実
施形態において、前記吸収性構造（フォーム）は、非気泡性、フィブリル状形態を有する
ことがある。本明細書において用いる場合、「非気泡性、フィブリル状構造」は、フィブ
リルまたは糸様フィラメントから成るまたはそれらを有する、開放型ランダム非気泡性形
態を指す。非気泡性フィブリル状構造は、例えば、均一でなく、反復性でないことがある
（例えば、フィブリルが、不織繊維様ウェブを形成する場合、およびストラットの大部分
が内部接続されていない場合）。
【０１１９】
フロス作製
【０１２０】
フロスは、周囲条件下で機械的方法、例えば高剪断、機械的混合手順を使用して分散液
の水性相内に空気または他のガスを閉じ込めることによって、または場合によっては、攪
拌しながらその系にガスを圧入することによって、分散液／界面活性剤／難燃剤混合物か
ら作製することができる。他の実施形態において、フロスは、分散液／界面活性剤／相変
化材料混合物から作製することができる。フロスに組み込むことができる空気または他の
ガス（この場合、空気に加えてのガス、または空気以外のガスが望ましい）は、１つの実
施形態では結果として生ずるフロスの少なくとも３０容量％、もう１つの実施形態では少
なくとも８０容量％、もう１つの実施形態では少なくとも８５容量％、およびさらにもう
１つの実施形態では少なくとも９０容量％を構成し得る。最初に、フロスの製造に使用す
るすべての成分を穏やかな攪拌で互いに混合して、空気が閉じ込められるのを避けること
ができる。一部の実施形態において、前記難燃剤および／または相変化材料は、起泡させ
る前に分散液混合物に添加することができる。他の実施形態において、前記難燃剤および
／または相変化材料は、起泡させた後にその混合物に添加することができる。他の実施形
態において、前記難燃剤および／または相変化材料は、起泡させている間に添加すること
ができる。
【０１２１】
一部の実施形態において、前記フロスの成分としては、（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）水
、（ｃ）少なくとも１つの気泡性界面活性剤、（ｄ）ガス、および（ｅ）少なくとも１つ
の難燃剤および／または少なくとも１つの相変化材料を挙げることができる。前記フロス
は、これらの成分から形成することができ、この場合、フロスは、約１５から７５重量パ
ーセントの成分（ａ）、約２５から７５重量パーセントの成分（ｂ）、約０．１から１０
重量パーセントの成分（ｃ）、約５から５０重量パーセントの成分（ｅ）を含み、（ｄ）
は、そのフロス中に存在するすべての成分の総容量の少なくとも３０パーセントを構成す
るような量で存在する。
【０１２２】
前記成分のすべてを十分に混合したら、その混合物を高剪断機械的混合にさらすことが
できる。この段階の間、非流動性の堅いフロスが形成されるまで、より多くの空気が連続
水性相内に閉じ込められるにつれてその混合物の体積粘性は増大し得る。所望の粘度を有
するフロスを得るために必要な混合時間は、気泡性界面活性剤の量およびタイプならびに
機械的剪断の量に伴って変わることがある。空気を高速攪拌して濃化水性分散液にするこ
とができる任意の機械混合装置、例えば、調理用ブレンダー／ハンドミキサー、ワイヤー
ホイップ付きＨｏｒｂａｒｔミキサー、回転ステーター、またはより大きな規模では、Ｃ
ｏｗｉｅ−Ｒｉｄｉｎｇ Ｔｗｉｎ Ｆｏａｍｅｒ（Ｃｏｗｉｅ Ｒｉｄｉｎｇ Ｌｔｄ
．）を使用することができる。市販の発泡機により、高剪断混合ヘッドに空気を注入して
非常に低い（５０ｇ／Ｌ未満の）密度のフロスを得ることもできる。
【０１２３】
フロス密度は、例えば、所定容量および重量のカップにフロスのサンプルを抜き取り、
そのフロスを満たしたカップを計量し、その後、そのサンプルの密度を計算することによ
って、測定することができる。市販の起泡機において、空気を混合ヘッドに直接加えて、
低密度フロスの発生を助長することもできる。所望のフロス密度を得るために、起泡装置
の速度を上昇または低下させることができる。１つの実施形態において、前記フロス密度
は、約０．０４から０．４５ｇ／ｃｃ、もう１つの実施形態において約０．０４から０．
１５ｇ／ｃｃ、もう１つの実施形態において０．０５から０．１０ｇ／ｃｃ、およびさら
にもう１つの実施形態において０．０７から０．０８ｇ／ｃｃの範囲内であり得る。所望
のフロス密度が得られたら、場合によっては、そのフロスをフォームに変換する前に支持
体上に塗布してもよい。他の実施形態において、前記フロス密度は、約０．０２ｇ／ｃｃ
から０．７ｇ／ｃｃの範囲内であり得る。上で詳述したようなフロスの密度は、湿潤ベー
スでのものである。
【０１２４】
ポリマーを含むフロスおよびフォームは、２００４年８月２５日に出願され、ＷＯ２０
０５／０２１６２２として発行されたＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０２７５９
３（本明細書に参照として取り入れられている）に開示されているようにして形成するこ
ともできる。他の実施形態では、前記ポリマーを、任意の公知の手段、例えば、過酸化物
、電子ビーム、シラン、アジド、ガンマ線、紫外線、または他の架橋技術の使用により、
架橋させることもできる。前記ポリマーを、グラフト化（例えば、無水マレイン酸（ＭＡ
Ｈ）、シラン、もしくは他のグラフト化剤の使用により）、ハロゲン化、アミノ化、スル
ホン化、または他の化学的改質などにより、化学的に改質することもできる。
【０１２５】
乾燥および回収段階
【０１２６】
１つの実施形態において、前記フォームは、本明細書に開示するとおり作製したフロス
の液体／水性要素の少なくとも一部分を除去することにより、前記フロスから作製するこ
とができる。他の実施形態において、前記フォームは、前記フロスの液体／水性要素の少
なくとも大部分、すなわち、５０重量パーセントより多くを除去することによって、前記
フロスから作製することができる。さらに他の実施形態において、前記フォームは、前記
液体／水性要素の実質的にすべてを除去することによって作製することができる。様々な
実施形態において、前記液体／水性要素の３０重量パーセントより多く、５０重量パーセ
ントより多く、８０重量パーセントより多く、９０重量パーセントより多く、９５重量パ
ーセントより多く、９８重量パーセントより多く、または９９重量パーセントより多くを
除去することができる。液体部分を除去する手段は、フロスの嵩のつぶれの量を最小にす
るように選択することができる。１つの実施形態では、最適な乾燥のために選択された温
度で、強制通風（forced air）乾燥オーブンによって、前記フロスを乾燥させ、フォーム
に変換することができる。１つの実施形態では、前記フロスを約６０℃と１２０℃の間（
約１４０°Ｆと２５０°Ｆの間）の温度に加熱することができる。
【０１２７】
熱可塑性樹脂の特性が許せば、フロスの泡の表面上のポリオレフィン樹脂粒子の粘性を
壊すことなく、または部分的に乾燥したフロスの有意な（例えば、３０容量パーセントよ
り多くの）つぶれを生じさせずに、フロスからできる限り急速に水を除去することができ
る最も高い温度で、加工を行うことができる。１つの実施形態において、熱可塑性樹脂の
溶融範囲に近いが、それを超えない温度でフロスを乾燥させることが望ましい場合がある
。もう１つの実施形態では、フォームが、その最終形態および寸法で完全に「乾燥」して
しまう、ならびにフロス中の水の少なくとも９５重量パーセントが除去されてしまう前に
、フロスがつぶれるのを回避するまたは少なくとも最小にするために、前記熱可塑性樹脂
中の非晶質領域が合体し始める温度に達することが望ましい場合がある。結果として生ず
る「乾燥」フォームは、１つの実施形態では約０．０２から０．０７ｇ／ｃｍ３、および
もう１つの実施形態では約０．０３から０．０５ｇ／ｃｍ３の密度を有することができる
。他の実施形態において、前記フォームは、０．０２ｇ／ｃｍ３と０／３０ｇ／ｃｍ３の
間の密度を有することができる。上で詳述したようなフォーム密度は、そのフォーム中に
存在し得る一切の水を除く、乾燥ベースでのものである。
【０１２８】
乾燥フォームの一部の実施形態は、０．０１ｃｍから２．５ｃｍの範囲にわたる平均厚
を有することができる。乾燥フォームの他の実施形態は、０．０５ｃｍから２．０ｃｍ；
およびさらに他の実施形態では１から１．５ｃｍの範囲にわたる平均厚を有することがで
きる。乾燥フォームの実施形態を含む物品は、０．１ｃｍから２．５ｃｍ；他の実施形態
では０．５ｃｍから２．０ｃｍ；およびさらに他の実施形態では１．０ｃｍから１．５ｃ
ｍの範囲にわたる平均厚を有するフォームの少なくとも１つの層を含むことができる。一
部の実施形態では、２つまたはそれ以上のフォームを一緒にラミネートすることができ；
様々な実施形態において、前記２つまたはそれ以上のフォームは、同じもしくは異なる密
度、同じもしくは異なる気泡サイズ、または同じもしくは異なる構造（連続気泡、独立気
泡など）を有することがある。他の実施形態では、１つまたはそれ以上のフォームを支持
体、例えばフィルムにラミネートすることができる。一部の実施形態では、支持体をフロ
スでコーティングすることができ、この場合、前記コーティングは、接着剤を用いても用
いなくても行うことができる。
【０１２９】
所望フォームを形成するためのフロスの乾燥は、バッチモードで行ってもよいし、また
は連続モードで行ってもよい。連続式でフロスを配置または運ぶことができるトンネルま
たはチャンバに並んでいる、例えば、従来の強制通風乾燥オーブンまたは列をなす赤外線
加熱ランプもしくは誘電加熱装置、例えば高周波エネルギー発生装置（一般に、１から１
００ＭＨｚの間の範囲の許容される周波数帯域で運転する）およびマイクロ波エネルギー
発生装置（一般に、４００から２５００ＭＨｚの間の範囲の許容される周波数帯域で運転
する）をはじめとする装置を、乾燥に利用することができる。フロスを乾燥させてフォー
ムを形成するために、そのような乾燥エネルギー源を併用、同時または逐次的に適用、す
ることができる。１つの実施形態において、乾燥は誘電装置および強制通風乾燥オーブン
を同時に使用することを含む。約０．２５から０．６ｃｍの厚さを有するフォームの場合
、強制通風オーブンを約７５℃で運転し、高周波発生装置によってそのフロスを約４５か
ら５０℃の初期温度に加熱すると、４５から９０秒ほどの迅速さで乾燥を達成することが
できる。乾燥運転温度は、フォームを作製するために使用するポリオレフィン樹脂粒子の
性質および溶融範囲（例えば、ＤＳＣによって判定する）に従って選択することができる
。様々な国で工業的使用に許容されている誘電過熱周波数帯域は、参考文献「Foundation
s of Industrial Applications of Microwave and Radio Frequency Fields」, Rousy, G
and Pierce, J.A.(1995)に、より詳細に示されている。
【０１３０】
一部の実施形態において、結果として生ずるフォームは、連続気泡フォームであり得る
。一定の実施形態において、前記フォームの気泡の大部分の気泡サイズは、約１から３０
００マイクロメートルの間；他の実施形態において約５マイクロメートルと１０００マイ
クロメートルの間；さらに他の実施形態において１０マイクロメートルと５００マイクロ
メートルの間の範囲にわたり得る。一部の実施形態において、前記連続気泡フォームは、
６５％より大きい連続気泡率を有することができる。他の実施形態において、前記連続気
泡フォームは、７５％より大きい；他の実施形態において８５％より大きい；およびさら
に他の実施形態において９５％より大きい連続気泡率を有することができる。
【０１３１】
結果として生ずるフォームの燃焼性は、非難燃性対照サンプルの燃焼性より低くあるこ
とができる。一部の実施形態において、前記フォームは、ＡＳＴＭ Ｄ４９８６ 気泡高
分子材料の水平燃焼特性の標準試験法（Standard Test Method for Horizontal Buring C
haracteristics of Cellular Polymeric Materials）に従って、非難燃性対照サンプルの
８０％またはそれより短い燃焼長さを有することができる。ＡＳＴＭ Ｄ４９８６は、気
泡ポリマー材料の燃焼の相対速度ならびに燃焼の程度および時間を判定するための試験法
である。他の実施形態において、前記フォームは、ＡＳＴＭ Ｄ４９８６に従って、非難
燃性対照サンプルの７０％またはそれより短い；他の実施形態において６０％またはそれ
より短い；およびさらに他の実施形態において５０％またはそれより短い燃焼長さを有す
ることができる。他の実施形態において、結果として生ずるフォームは、自己消火性であ
る場合もある。
【０１３２】
一部の実施形態において、本明細書に開示するフォームは、特に、防火遮断層、吸収性
物品、消音材、断熱材（例えば、衣料の中の断熱層）、包装材料、吸臭剤、香料担体、パ
ッド材、またはフォームが有用であり得る他の用途において使用することができる。他の
実施形態では、難燃性物品、例えば、布張り家具、寝具、マットレス、自動車のカーペッ
トまたは座席、カーテン、ドラペリー、カーペット、または他の物品を、上で説明した分
散液、フロスおよび／またはフォームから形成されるラミネート構造から作ることができ
る。
【０１３３】
他の実施形態では、上で説明したフロスの少なくとも１つの層で支持体をコーティング
することができる。他の実施形態では、上で説明したフォームを使用して、難燃性物品を
形成することができる。前記難燃性物品は、布およびその布の上に堆積された、上で説明
したような難燃性連続気泡フォームを含むことができ、この場合、フォーム層と布の層が
接着剤なしで融着していることもあり、またはフォームが布に少なくとも部分的に含浸さ
れていることもある。
【０１３４】
さらに他の実施形態では、上で説明したフロスが少なくとも１つの支持体の上に堆積さ
れている（すなわち、置かれている、細工されている、または塗布されている）ラミネー
トを形成することができる。前記少なくとも１つの支持体は、フロス、フォーム、熱可塑
性シートもしくはフィルム、織もしくは不織布、ガラス繊維、またはメルトスパンボンド
もしくはメルトブローされた材料であり得る。
【０１３５】
一部の実施形態では、上で説明したフォームの少なくとも１つの層が少なくとも１つの
支持体に接着されているラミネートを形成することができる。前記少なくとも１つの支持
体は、フロス、フォーム、熱可塑性シートもしくはフィルム、織もしくは不織布、ガラス
繊維、またはメルトスパンボンドもしくはメルトブローされた材料であり得る。前記フォ
ーム層は、前記支持体の密度とは異なる密度を有することがある。他の実施形態において
、前記ラミネート構造は、第一のフォーム層と第二のフォーム層を含むことがあり、この
場合、第一のフォーム層および第二のフォーム層の密度は、同じ場合もあり、異なる場合
もある。他の実施形態では、同じ場合もあり、または異なる場合もある２層の支持体層の
間に、本明細書に開示するフロスまたはフォームを堆積させることができる。
【実施例】
【０１３６】
（実施例１）
フォームおよびフロスの作製
【０１３７】
４９％の水、４８．７５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有量の
コポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手できる、ＥＮ
ＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ（登録商標）
３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ．から入
手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を有する）の一
塩基酸）、０．５１％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍｔｕｒａ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．５１％のＳＴＥＰＨＡＮＯＬ
ＷＡＴ−Ｋ（イリノイ州、ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙから市販されている、ティーラウリル硫酸塩（Tea Lauryl sulfate））、０．
１８％のＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ
Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体
）および０．０２６％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランド
のＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）と
いう組成を有する１０８．６グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で
、２４．９グラムの水、および３５．１グラムのＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１
０４Ｇ（Ａｌｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる水酸化アルミニウ
ム）と混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標）
）を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒ
ｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３
分間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１３８】
そのフロスを、２９２ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％オレフィン布張り地の裏に塗
布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロスを、約７５℃の乾燥温度
で２５分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる最終フ
ォームの高さは、約３．７ｍｍであると測定される。結果として生ずる最終フォーム／布
構造は、６１３ｇ／ｍ２のフォーム重量および約０．１６５ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を
有する。結果として生ずる最終フォームは、３８．８％のＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）
ＯＬ−１０４Ｇおよび６１．２％の分散固体という組成を有する。
【０１３９】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法を用いて水平燃焼性
能について試験したとき、前記フォーム／布サンプルは、３分の経過時間の後、３．５ｃ
ｍの燃焼長さを与える。
【０１４０】
（比較例１）
【０１４１】
４９％の水、４８．７５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有量の
コポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給されてい
る、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ（登
録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ
．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を有す
る）の一塩基酸）、０．５１％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍｔｕ
ｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．５１％のＳＴＥＰＨ
ＡＮＯＬ ＷＡＴ−Ｋ（イリノイ州、ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている、ティーラウリル硫酸塩）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２６％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る約１００グラムの水性分散液を、ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミ
キサーの下の従来の混合ボールに入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それに
よって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１４２】
そのフロスを、２９２ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％オレフィン布張り地の裏に塗
布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロスを、約７５℃の乾燥温度
で２５分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる最終フ
ォームの高さは、約４．１ｍｍであると測定される。結果として生ずる最終フォーム／布
構造は、２３８ｇ／ｍ２のフォーム重量および約０．０５８ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を
有する。
【０１４３】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法を用いて水平燃焼性
能について試験したとき、前記フォーム／布サンプルは、３分の経過時間の後、１０．５
ｃｍの燃焼長さを与える。
【０１４４】
分散液−難燃剤混合物から形成した実施例１のフォームの燃焼長さは、３．５ｃｍであ
った。比較して、難燃剤混合物を伴わない、実施例１において使用したものに類似した分
散液から形成した比較例１のフォームの燃焼長さは、１０．５ｃｍであった。
【０１４５】
（実施例２）
【０１４６】
４８．７％の水、４９．０５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１７％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る７５．４７グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、１４．５３グ
ラムの水、および４０．００グラムのＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬ（Ｃｉｂａ
Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるメ
ラミンシアヌレート）と混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ
Ｂｅａｃｈ、ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、
均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混
合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空
気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１４７】
そのフロスを、２１７ｇ／ｍ２の布重量を有する、６９．５％綿／３０．５％ポリエス
テルマットレス布地（mattress ticking）の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）
の高さに均す。その均したフロスの上に１８．３ｇ／ｍ２の重量を有するポリプロピレン
不織布を置く。そのフロスを、約７５℃の乾燥温度で６０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オ
ーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる最終フォームの高さは、約５．９３ｍｍであ
ると測定される。結果として生ずる最終フォーム／布構造は、５５９ｇ／ｍ２のフォーム
重量および約０．０９４ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を有する。結果として生ずる最終フォ
ームは、５０．６％のＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬおよび４９．４％の分散固
体という組成を有する。
【０１４８】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法を用いて水平燃焼性
能について試験したとき、前記フォーム／布サンプルは、３分の経過時間の後、４．２ｃ
ｍの燃焼長さを与え、自己消火性である。
【０１４９】
（実施例３）
【０１５０】
４８．７％の水、４９．０５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１７％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る７９．２８グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、３１．５４グ
ラムの水、および７５．８９グラムのＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬ（Ｃｉｂａ
Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるメ
ラミンシアヌレート）と混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ
Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、
均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混
合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空
気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１５１】
そのフロスを、１００ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％ポリエステルマットレス布地
の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。その均したフロスの上に１
８．３ｇ／ｍ２の重量を有するポリプロピレン不織布を置く。そのフロスを、約７５℃の
乾燥温度で５０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ず
る最終フォームの高さは、約５．３２ｍｍであると測定される。結果として生ずる最終フ
ォーム／布構造は、１０２６ｇ／ｍ２のフォーム重量および約０．１９３ｇ／ｃｍ３のフ
ォーム密度を有する。結果として生ずる最終フォームは、６５．１％のＭＥＬＡＰＵＲ（
登録商標）ＭＣ ＸＬおよび３４．９％の分散固体という組成を有する。
【０１５２】
（実施例４）
【０１５３】
４９％の水、４８．７５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有量の
コポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給されてい
る、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ（登
録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ
．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を有す
る）の一塩基酸）、０．５１％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍｔｕ
ｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．５１％のＳＴＥＰＨ
ＡＮＯＬ ＷＡＴ−Ｋ（イリノイ州、ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている、ティーラウリル硫酸塩）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２６％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る１１６．４５グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、１３．９グ
ラムの水、および３３．２５グラムのＭＡＧＮＩＦＩＮ（登録商標）Ｈ−５ＭＶ（Ａｌｂ
ｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる水酸化マグネシウム）と混合する
。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩ
ＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの
付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。
そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせ
る。
【０１５４】
そのフロスを、２９２ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％オレフィン布張り地の裏に塗
布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロスを、約７５℃の乾燥温度
で２５分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる最終フ
ォームの高さは、約３．５ｍｍであると測定される。結果として生ずる最終フォーム／布
構造は、８１３ｇ／ｍ２のフォーム重量および約０．２３２ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を
有する。結果として生ずる最終フォームは、３５．８％のＭＡＧＮＩＦＩＮ（登録商標）
Ｈ−５ＭＶおよび６４．２％の分散固体という組成を有する。
【０１５５】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法を用いて水平燃焼性
能について試験したとき、前記フォーム／布サンプルは、３分の経過時間の後、４．０ｃ
ｍの燃焼長さを与える。
【０１５６】
（実施例５）
【０１５７】
４９％の水、４８．７５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有量の
コポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給されてい
る、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ（登
録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ
．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を有す
る）の一塩基酸）、０．５１％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍｔｕ
ｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．５１％のＳＴＥＰＨ
ＡＮＯＬ ＷＡＴ−Ｋ（イリノイ州、ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている、ティーラウリル硫酸塩）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２６％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る１７９．８９グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、３７．０グ
ラムの水、および２４．２７グラムのＥＸＯＬＩＴ（登録商標）ＡＰ−７６０（Ｃｌａｒ
ｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる、ポリリン酸アンモニウムと窒素に基
づく非ハロゲン化難燃剤）と混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏ
ｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪
し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来
の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによっ
て空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１５８】
そのフロスを、２１７ｇ／ｍ２の布重量を有する６９．５％綿／３０．５％ポリエステ
ルマットレス布地の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロ
スを、約７５℃の乾燥温度で２５分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後
に結果として生ずる最終フォームの高さは、約４．４７ｍｍであると測定される。結果と
して生ずる最終フォーム／布構造は、１２５３ｇ／ｍ２のフォーム重量および約０．２８
０ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を有する。結果として生ずる最終フォームは、２０．９％の
ＥＸＯＬＩＴ（登録商標）ＡＰ−７６０および７９．１％の分散固体という組成を有する
。
【０１５９】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法を用いて水平燃焼性
能について試験したとき、前記フォーム／布サンプルは、３分の経過時間の後、３．０ｃ
ｍの燃焼長さを与え、ほぼ自己消火性である。
【０１６０】
（実施例６、７、８）
【０１６１】
４８．７％の水、４９．０６％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、水、およびＭＥＬＡＰＵＲ（登録
商標）ＭＣ ＸＬ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手で
きる、メラミンシアヌレート）と、表１に示すとおりの量で混合する。家庭用高剪断手持
ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））
を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ
型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分
間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１６２】
そのフロスを、１００ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％ポリエステルマットレス布地
の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。その均したフロスの上に１
８．３ｇ／ｍ２の重量を有するポリプロピレン不織布を置く。そのフロスを、約７５℃の
乾燥温度で５０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ず
る最終フォームの高さ、最終フォーム／布構造のフォーム重量、およびフォーム密度を、
表１に示す。結果として生ずる最終フォームは、約６０％のＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）
ＭＣ ＸＬおよび４０％の分散固体という組成を有する。容易に気づくことだが、前記混
合物中の水の量は、最終フォームの密度に劇的な影響を及ぼす。
【表１】
【０１６３】
（実施例９、１０、１１、１２）
【０１６４】
４８．７％の水、４９．０６％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、水、ＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標
）ＯＬ−１０７Ｃ水酸化アルミニウムおよびＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬメラ
ミンシアヌレートと、表２に示すとおりの量で混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー
（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、
その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミ
キサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混
合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１６５】
そのフロスを、１００ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％ポリエステルマットレス布地
の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。その均したフロスの上に１
８．３ｇ／ｍ２の重量を有するポリプロピレン不織布を置く。そのフロスを、約７５℃の
乾燥温度で５０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ず
る最終フォームの高さ、最終フォーム／布構造のフォーム重量、およびフォーム密度を、
表２に示す。
【表２】
【０１６６】
（実施例１３）
【０１６７】
４８．７％の水、４９．０６％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る９１．３２グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、２５．８４グ
ラムの水および６８．６５グラムのＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０７Ｃ（Ａｌ
ｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる水酸化アルミニウム）と混合す
る。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷ
ＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーター
の付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる
。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさ
せる。
【０１６８】
そのフロスを、１００ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％ポリエステルマットレス布地
の裏に塗布し、０．１２５インチ（３．２ｍｍ）の高さに均す。その均したフロスの上に
不織ガラスマット（Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手でき
る、４１６ｇ／ｍ２重量、０．０５４ｃｍ厚）を置く。そのガラスマットの裏に追加のフ
ロス層を塗布し、０．１２５インチ（３．２ｍｍ）の高さに均す。この均したフロスの第
二の層の上に１８．３ｇ／ｃｍ３の重量を有するプロピレン不織布を置く。そのフロスを
、約７５℃の乾燥温度で５０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結
果として生ずる最終フォームの高さは、５．５７ｍｍであると測定される。結果として生
ずる最終フォーム／ガラスマット／布構造は、１２３７ｇ／ｍ２のフォーム重量および０
．２２２ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を有する。結果として生ずる最終フォームは、５９．
４％のＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０７Ｃおよび４０．６％の分散固体という
組成を有する。
【０１６９】
耐燃試験
【０１７０】
直接燃焼試験（direct under burn test）に従って、実施例９、１０、１１、１２およ
び１３のフォームラミネートを耐燃性および耐熱性について試験する。直接燃焼試験は、
材料の直火に耐えるおよびその火の熱から防護する能力の指標を与える。ＡＳＴＭ Ｄ４
９８６ 気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法が、材料の直火の延焼を阻止する能
力の指標をもたらすのに対し、直接燃焼試験は、材料の直火の熱伝搬を弱める能力の指標
をもたらす。炎がサンプルと直接接触する状態になるように、バーナーファンの頂部の約
１ｃｍ上に間隔の広い（１インチ×１インチ）金属網でサンプルを支持する。試験温度に
耐えることができる熱電対を、サンプルの裏（炎でない）側と直接接触する状態に固定す
る。その後、サンプルの裏の温度をより正確に測定するために、１片のウレタンフォーム
、約１／２”厚、をサンプルおよび熱電対の上に置いて断熱する。その後、もう１つの間
隔の広い網をそのウレタンフォーム上に置いて、試験中、サンプルを平坦に保つ。その後
、ＡＳＴＭ Ｄ４９８６において使用したものに類似した炎源を１２０秒間、そのサンプ
ルの下に置く。その後、熱電対によって測定される裏面温度を時間に対して記録する。耐
燃、例えばガラス不織布に有能であるが、断熱には有能でない材料は、この試験で急速な
温度上昇を有する。断熱、例えばウレタンフォームに有能であるが、耐燃には有能でない
材料は、燃えるので、この試験で急速な温度上昇を有する。裏面温度対時間データを表３
に示す。
【表３】
【０１７１】
（実施例１４、１５、１６）
【０１７２】
４８．７％の水、４９．０６％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、水およびＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録
商標）ＯＬ−１０７Ｃ水酸化アルミニウムまたはＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬ
メラミンシアヌレートと混合する。乾燥ベースで６０重量％の難燃性フォームを得るため
に、前記分散液、難燃剤および水の湿潤重量パーセントは、それぞれ、４８．７％、３７
．５％および１３．８％である。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂ
ｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、均
質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合
ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空気
を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１７３】
ＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０７Ｃフロスを、１８．３ｇ／ｍ２の布重量を
有するポリプロピレン不織布の裏に塗布し、０．１２５インチ（３．２ｍｍ）の高さに均
す。その均したフロスの上に不織ガラスマット（Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎから入手できる、表４に示すとおりの重量および製品）を置く。そのガラ
スマットの裏にＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬフロスを塗布し、０．１２５イン
チ（３．２ｍｍ）の高さに均す。この均したフロスの第二の層の上に１００ｇ／ｃｍ３の
布重量を有する１００％ポリエステルマットレス布地を置く。そのフロスを、約７５℃の
乾燥温度で７０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ず
る最終全ラミネート高、および最終フォーム重量を表４に示す。
【表４】
【０１７４】
耐燃試験
【０１７５】
直接燃焼試験に従って、実施例１４、１５および１６のフォームラミネートを耐燃性お
よび耐熱性について試験した。裏面温度対時間データを表５に示す。
【表５】
【０１７６】
（実施例１７、１８）
【０１７７】
４８．８％の水、４８．９５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、水およびＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録
商標）ＯＬ−１０４Ｃ水酸化アルミニウムと、下の表に示すとおりの量で混合する。家庭
用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥ
Ｒ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いた
Ｈｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブ
レンドを３分間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１７８】
ＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０４Ｃフロスを、１８．３ｇ／ｍ２の布重量を
有するポリプロピレン不織布の裏に塗布し、０．２５０インチ（６．４ｍｍ）の高さに均
す。その均したフロスの上に不織ガラスマット（Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ、７０ｇ／ｍ２、０．７２ｍｍ厚）を置く。そのフロスを、約７５℃の乾
燥温度で７０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる
最終全ラミネート高、および最終フォーム重量を表６に示す。
【表６】
【０１７９】
（実施例１９、２０、２１）
【０１８０】
４８．８％の水、４８．９５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る４２０．２９グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、３２．５７
グラムの水および１７６．３３グラムのＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０４Ｃ水
酸化アルミニウムと混合して、４５％の最終乾燥レベルのＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）
ＯＬ−１０４Ｃを有するフォームを得る。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔ
ｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振
盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従
来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによ
って空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１８１】
ＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０４Ｃフロスを、不織ガラスマット（Ｏｗｅｎ
ｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、７０ｇ／ｍ２、０．７２ｍｍ厚）の上に
塗布し、０．２５０インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロスを、約７５℃の乾燥
温度で７０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。ＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標
）ＯＬ−１０４Ｃフォームの最終フォーム重量を表７に示す。
【０１８２】
４８．８％の水、４８．９５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、水およびＭＥＬＡＰＵＲ（登録商
標）ＭＣ ＸＬメラミンシアヌレートと、下の表に示す量で混合する。家庭用高剪断手持
ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））
を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ
型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分
間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１８３】
ＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬフロスを、不織ガラスマットの反対側に塗布し
、下の表に示すとおりの高さに均す。再び、そのフロスを約７５℃の乾燥温度で７０分間
、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる最終全ラミネート
高および最終フォーム重量を表７に示す。
【表７】
【０１８４】
耐燃試験
【０１８５】
直接燃焼試験に従って、実施例１７、１８、１９、２０および２１のフォームラミネー
トを耐燃性および耐熱性について試験する。裏面温度対時間データを表８に示す。
【表８】
【０１８６】
（実施例２２、２３、２４）
【０１８７】
４８．８％の水、４８．９５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、下の表に示す重量に従って、プラスチック容器の中で、水お
よびＭＩＣＲＯＮＡＬ（登録商標）ＤＳ５００１（ＢＡＳＦから入手できる相変化マイク
ロカプセル）と混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃ
ｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、均質化す
る。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合ボール
にその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空気を閉じ
込め、フロスを生じさせる。
【０１８８】
そのフロスを、２５６ｇ／ｍ２の布重量を有する５８％ポリエステル／４２％アクリル
系布張り生地の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロスを
、約７５℃の乾燥温度で６０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。結果として
生ずるフォームの高さ、フォーム重量およびフォーム密度を表９に示す。
【表９】
【０１８９】
７０℃に予熱した強制通風オーブンに実施例２２、２３および２４からのフォームを入
れる。布張り生地とフォームの間に熱電対を挿入する。強制通風オーブンを止める。その
フォーム／布張り構造の温度対時間挙動を図２に示す。
【０１９０】
（実施例２５）
【０１９１】
４９％の水、４６．６％のＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００（ミシガン州、ミッドラ
ンドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているエチレン
−オクテンコポリマー）、２％のＵＮＩＣＩＤ（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシ
ナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２
）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を有する）の一塩基酸）、１％のステアリン
酸、１％のＳＴＥＰＨＡＮＯＬ ＷＡＴ−Ｋ（イリノイ州、ノースフィールドのＳｔｅｐ
ａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている、ティーラウリル硫酸塩）
、０．３５％のＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴ
ｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース
誘導体）および０．０５％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドラ
ンドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤
）を含む水性オレフィン分散液に、３５．０ｇの水酸化アルミニウム粉末を添加した。そ
の混合物を激しく振盪して、その水酸化アルミニウム粉末をその液体に分散させ、その後
、２４．９ｇの水で希釈した。その後、その混合物を、フロスが生成されるまで、３から
５分間、高速で混合する。１／４インチのスタンドオフおよびスクリードを用いて、この
フロスを織布の裏に塗布する。その後、そのフロスを負荷した布を２５分間、７５℃の空
気対流式オーブンに入れて、水を除去し、オレフィンフォームを形成する。
【０１９２】
上で説明した手順によって生成したフォーム布構造は、６１３ｇ／ｍ２のフォーム重量
および０．１６５ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を有する。ＡＳＴＭ Ｄ４９８６ 気泡高分
子材料の水平燃焼特性の標準試験法に従って燃焼性について試験したとき、そのフォーム
布構造は、フォーム／布構造中に難燃剤がない対照材料が３分間で１１ｃｍを超えるのに
比べ、３分間で３．５ｃｍの燃焼伝搬速度をもたらした。
【０１９３】
難燃性布物品における本開示フォームの使用に言及したが、上述の説明により本発明を
限定する意図はない。それどころか、本明細書に開示するフォームは、具体的には、吸収
性物品、消音材、断熱材、包装材料、またはフォームが有用である他の用途において使用
することができる。
【０１９４】
本明細書に開示する実施形態の利点としては、次のうちの１つまたはそれ以上を挙げる
ことができる。本起泡プロセスにおいて生成される連続気泡構造のため、難燃性添加剤の
負荷量が多いフォームを入手することができる。この連続気泡構造により、結果として生
じるフォームは、弾力性およびソフトな感覚をはじめとする布用途に望ましい特性を示す
ことができる。さらに、独立気泡フォームの機械的開放を含む必要をうまく回避して、起
泡により連続気泡構造を生成することができる。最後に、本フォームは、周囲温度で、発
泡剤を必要とせずに生成することができる。
【０１９５】
限られた数の実施形態に関して本発明を説明したが、本明細書に開示する本発明の範囲
を逸脱することなく他の実施形態を考案できることは、当業者には理解される。従って、
本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるものとする。
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する実施形態は、一般に、ポリオレフィンフォームの製造に関する。具
体的には、本明細書に開示する実施形態は、難燃剤および／または相変化剤を含有するポ
リオレフィン分散液、フロスおよびフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーフォームは、その物理的および機械的特性のため、ポリマーフォームを多種多
様な用途、例えば、防火遮断層、吸収性物品、消音、断熱、スポーツ防護用品および包装
材料に適する。フォームおよびフォーム材料には次の６つの基本タイプがある。連続気泡
タイプ、独立気泡タイプ、軟質タイプ、硬質タイプ、網状タイプおよびシンタクチックタ
イプ。連続気泡フォームは、相互に接続した気孔または気泡を有し、濾過用途に適する。
独立気泡フォームは、相互に接続した気孔または気泡を有さないが、浮力または浮選用途
に有用である。軟質フォームは、ひび割れまたは離層することなく、曲がること、たわむ
こと、または衝撃を吸収することができる。網状フォームは、細い材料のストランドが相
互に接続している網様構造から成るマトリックスを有する、非常に開放的な構造を有する
。硬質フォームは、柔軟性がほとんど無いか全く無いマトリックスを特徴とする。シンタ
クチックフォームは、プラスチックまたは樹脂マトリックスによって互いに保持されてい
る硬質マイクロスフェアまたはガラスマイクロバルーンから成る。フォーム技術の中で急
速に拡大しつつある分野は、より厳しい政府基準によって課される難燃性物品に関する要
求を満たすための難燃性フォームの開発である。
【０００３】
ポリマーフォームの可燃性を減少させる最も一般的な方法は、難燃剤、例えばハロゲン
化化合物またはリン酸エステル、のフォーム配合物への添合である。そのような化合物は
、フォームの難燃特性の多少の改善をもたらすが、これらの材料の添合は、他のフォーム
特性を損なわせることがある。例えば、政府の難燃性基準の厳重さが増してきている布張
り家具業界では、従来の難燃剤系は、その難燃剤系の添合に随伴する剛性の増大のため、
布のソフトな感触を低下させることが多い。
【０００４】
燃焼には空気が必要であるので、難燃用途には、多くの場合、独立気泡フォームが使用
されてきた。独立気泡フォーム材料の中に閉じ込められる利用可能な可燃性空気の量は限
られているからである。一般に、独立気泡フォームは、空気以外のガス発泡剤、例えばフ
ルオロ炭化水素、を使用してフォーム構造を作ることによって形成される。しかし、独立
気泡構造のため、独立気泡フォーム内の利用可能な限られた容量が、そのフォーム構造の
完全性を維持しながら添合することができる難燃性添加剤の量を限定する。さらに、難燃
性フォームを布に塗布すると、それらが堅くなる傾向があるので、ソフトな感触が消費者
にとって重要であり得る場合、独立気泡フォームはあまり望ましくないと一般に考えられ
ている。
【０００５】
加えて、独立気泡構造よって、添合することができる難燃性添加剤のタイプが限定され
る場合があり、難燃剤をフォームに添合することができる方法も限定されることがある。
例えば、独立気泡ガス発泡フォームは、難燃性添加剤、例えば臭素化、塩素化またはリン
系材料の添合によって難燃性にすることができる。添合することができるこれらの難燃性
材料の量は、その材料と発泡させるポリマーの相溶性によって制限される場合もある。ガ
ス発泡フォームには、フォームを形成するために良好な皮膜形成能が必要である。実際は
粒状であるまたは発泡用材料と不相溶性である難燃性添加剤の使用は、その皮膜形成能を
妨げて、良好な質のフォームの形成を難しくする。
【０００６】
難燃用途における独立気泡フォームの使用に関するもう１つの欠点は、独立気泡フォー
ムが、多くの場合、炎源から離れて収縮しないという点である。独立気泡の中に閉じ込め
られたガスのため、独立気泡フォームは、炎のほうに膨脹して火の良好な燃料源となる場
合がある。
【０００７】
連続気泡フォームは、独立気泡フォームの二次加工によって形成することができる。こ
れは、当業者に公知の制限がある、フォーム構造への難燃剤の組み込みのために、さらな
る方法を使用する手だてとなり得る。
【０００８】
上で論じた、より堅い独立気泡フォームとは対照的に、連続気泡フォームは、消費者が
布材料に求める弾力性およびソフトな感触といった特質を有する。連続気泡構造は、一般
に、水（水蒸気）を発泡剤として使用して形成され、空気が最終フォーム構造の空隙空間
の大部分を構成する。連続気泡構造は、有意な量の可燃性空気を閉じ込め、その上、より
大きな空隙が、より大量の難燃性フィラーおよび他の添加剤を取り込むための、より大き
な表面積および容量を提供する。重要なことは、フォーム構造を傷つけることなく、連続
気泡構造がより多くのこれらの添加剤を収容できることである。
【０００９】
難燃剤をフォームに組み込むための方法が幾つか存在する。例えば、難燃剤は、一般に
、米国特許公開第２００４０１３８３５１号に記載されているものなどのドライブレンド
プロセスによって従来の発泡フォームに組み込まれている。米国特許公開第２００４０１
３８３５１号公報では、ポリエチレンを様々な可能なメラミンおよび有機ハロゲンまたは
有機リン系難燃剤組成物とドライブレンドし、その後、ペレット化したブレンドを発泡さ
せてフォームにした。
【００１０】
米国特許第５，１３２，１７１号には、難燃剤を含有する連続気泡フォームが開示され
ている。この連続気泡フォームは、難燃剤が組み込まれている独立気泡フォームを機械的
圧縮に付して気泡膜を破壊し、結果として連続気泡構造を生じさせることにより形成され
る。第二の難燃剤を含有する溶液にフォームを含浸させ、過剰な溶液をしぼり出すことに
よって、第二の難燃剤もその連続気泡構造に含浸させる。異なる難燃剤のこの二段階の組
み込みが、難燃性の相乗的改善をもたらした。
【００１１】
難燃剤ゲルコーティングを発泡ポリマー材料の上に配置する、難燃剤を組み込むための
もう１つ戦略が、米国特許公開第２００１０００６８６５号に開示されている。このプロ
セスは、独立気泡フォームを用いて行うこともでき、連続気泡フォームを用いて行うこと
もできるが、連続気泡フォームをゲルコーティングする利点は、浸漬およびしぼり出しプ
ロセスによってフォーム構造全体にゲルコーティングが含浸されることとなる点である。
【００１２】
フォームの形成における最後の課題は、乾燥プロセス中の一貫性がなく望ましくないフ
ォームのつぶれであるため、これは、フォームの特性を制御し難くする。この問題をさら
に複雑にするのは、最終フォーム構造に悪影響を与えることがある界面活性剤および難燃
性添加剤の存在であり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許公開第２００４０１３８３５１号
【特許文献２】米国特許第５，１３２，１７１号
【特許文献３】米国特許公開第２００１０００６８６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、基本的なフォームの機能を保ちながら難燃特性を強化する発泡技術の開発が、
引き続き必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性分散液に関する。前記水性
分散液は、熱可塑性樹脂と、少なくとも１つの安定剤と、少なくとも１つの難燃剤と、水
をと含むことができる。
【００１６】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性フロスに関する。前記
水性フロスは、熱可塑性樹脂と、水と、起泡性界面活性剤と、ガスと、少なくとも１つの
難燃剤とを含むことができる。
【００１７】
他の態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性分散液から誘導されるフォー
ムに関し、前記水性分散液は、熱可塑性樹脂と、少なくとも１つの安定剤と、少なくとも
１つの難燃剤と、水とを含むことができる。
【００１８】
他の態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性フロスから誘導されるフォー
ムに関し、前記フロスは、熱可塑性樹脂と、水と、起泡性界面活性剤と、ガスと、少なく
とも１つの難燃剤とを含むことができる。
【００１９】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性分散液から難燃性熱可
塑性フォームを生成するための方法に関する。前記水性分散液は、熱可塑性樹脂と、水と
安定剤とを含むことができる。前記方法は、少なくとも１つの起泡性界面活性剤を水性分
散液に添加して混合物を作ることと、難燃剤を添加することと、その混合物を起泡させて
フロスを作ることと、水の少なくとも一部分を除去してフォームを生じさせることとを含
むことができる。
【００２０】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性分散液に関する。前記
水性分散液は、熱可塑性樹脂と、少なくとも１つの安定剤と、少なくとも１つの相変化材
料と、水とを含むことができる。
【００２１】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、難燃性フォームに関する。
前記フォームは、熱可塑性樹脂と少なくとも１つの難燃剤とを含むことができ、前記少な
くとも１つの難燃剤は、その熱可塑性樹脂とその少なくとも１つの難燃剤の総重量の約５
から約７０パーセントであり得る。
【００２２】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性フロスに関する。前記
水性フロスは、熱可塑性樹脂と、水と、起泡性界面活性剤と、ガスと、少なくとも１つの
相変化材料とを含むことができる。
【００２３】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、水性分散液から熱可塑性フ
ォームを生成するための方法に関する。前記水性分散液は、熱可塑性樹脂と、水と安定剤
とを含むことができる。前記方法は、少なくとも１つの起泡性界面活性剤を水性分散液に
添加して混合物を形成することと、相変化材料を添加することと、その混合物を起泡させ
てフロスを作ることと、水の少なくとも一部分を除去してフォームを生じさせることとを
含み、この場合、作られるフォームは、２０重量パーセントまたはそれ以下の残留水を含
む。
【００２４】
もう１つの態様において、本明細書に開示する実施形態は、フォームに関する。前記フ
ォームは、熱可塑性樹脂と少なくとも１つの相変化材料とを含むことができ、前記少なく
とも１つの相変化材料は、その熱可塑性樹脂とその少なくとも１つの相変化材料の総重量
の約５から約７０パーセントであり得る。
【００２５】
本発明の他の態様および利点は、以下の説明および添付の特許請求の範囲から明らかに
なる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本明細書に開示する実施形態に従って分散液を配合する際に使用することができる押出機を示す。
【００２７】
【図２】本明細書に開示するフォーム／椅子張り構造の実施形態の温度対時間挙動を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本明細書に開示する実施形態は、難燃性フォームおよびそのようなフォームを形成する
方法に関する。特に、一定の実施形態は、熱可塑性樹脂および難燃性添加剤を用いて形成
されるフォームに関する。本発明に開示する他の実施形態は、熱可塑性樹脂および相変化
材料を用いて形成されるフォームに関する。特に、本実施形態は、難燃性添加剤、相変化
材料、またはそれらの組み合わせと併せられているポリオレフィンの水性分散液から形成
されるフォームに関する。以下の説明には、本発明を理解できるように多数の詳細を記載
する。しかし、これらの詳細を用いずに本発明を実施することができること、および記載
する実施形態からの非常に多くの変形および変更が可能であり得ることは、当業者には理
解される。
【００２９】
本明細書に開示する１つの実施形態は、難燃性熱可塑性フォームを生成するための方法
を含む。本開示の難燃性構造は、難燃性添加剤と水性分散液を混合することによって形成
することができ、この場合の水性分散液は、熱可塑性樹脂と、水と、分散安定剤とを含む
ことができる。前記難燃性添加剤と水性分散液の混合物を起泡させてフロスを作ることが
でき、それを布または他の支持体上に置き、その後、乾燥させて水の少なくとも一部分を
除去し、フォームを形成することができる。
【００３０】
本明細書において用いる場合、用語「起泡させる」または「起泡された」は、相当な容
量の空気または他のガスを液体に組み込むプロセスを指し、一部の実施形態において、起
泡された材料の少なくとも１０容量パーセントは、気体成分から成る。他の実施形態にお
いて、起泡された材料の少なくとも３０容量パーセントは、気体成分から成り；起泡され
た材料の少なくとも５０容量パーセントは、気体成分から成り；起泡された材料の少なく
とも７０容量パーセントは、気体成分から成り；起泡された材料の少なくとも８０容量パ
ーセントは、気体成分から成り；起泡された材料の少なくとも８５容量パーセントは、気
体成分から成り；およびさらに他の実施形態において、起泡された材料の少なくとも９０
容量パーセントは、気体成分から成る。前記液体は、分子溶液、ミセル溶液、または水性
もしくは有機媒質中の分散液であり得る。一般に、起泡された液体は、機械的方法、例え
ば、周囲条件下での高剪断混合または場合によっては、攪拌しながらのその系へのガスの
注入によって作られる。用語「フロス」は、本明細書において用いる場合、乾燥するまた
は液体媒質を除去する前の、上で説明したような起泡された液体を指す。
【００３１】
用語「フォーム」は、本明細書において用いる場合、フロスから液体媒質の相当な部分
を除去することによって形成された弾性構造を指す。液体媒質をフロスから除去すると、
ポリマーは皮膜を形成して、結果として生ずる構造に安定性を与える。皮膜形成は、中で
も、フロスの中のポリマーの融点、液体媒質の除去率（すなわち、蒸発率）および全フロ
ス組成をはじめとする、可変因子に依存し得る。例えば、水性分散液から形成されたフロ
スから水を除去すると、その分散液に含まれるポリマーが合着して皮膜を形成し、結果と
して生ずるフォームに構造および弾性を与える。一部の実施形態において、残留液体の量
が、０から２０重量パーセント；他の実施形態において０から１０重量パーセント；およ
びさらに他の実施形態において０から８重量パーセントの範囲にわたるフォームを形成す
ることができる。
【００３２】
本明細書に開示するフォームの実施形態は、連続気泡フォームであり得る。本明細書に
おいて用いる場合、「連続気泡」は、互いに接続して、相互に接続した網様構造を形成し
ている起泡を意味する。さらに、「連続気泡率」は、フォーム中の気泡の総容量に対する
連続気泡の容量の比率を意味する。
【００３３】
水性分散液
【００３４】
より一般的に、本明細書に開示する実施形態は、難燃剤、相変化材料およびこれらの組
み合わせを含むフロスおよびフォームの形成に有用である水性分散液および水性分散液か
ら製造される化合物に関する。本明細書に開示する実施形態において使用される分散液は
、水、（Ａ）少なくとも１つの熱可塑性樹脂、および（Ｂ）分散安定剤を含む。これらを
以下でより詳細に論じる。
【００３５】
熱可塑性樹脂
本開示の水性分散液の実施形態に含まれる熱可塑性樹脂（Ａ）は、それだけでは水に容
易に分散することができない樹脂である。用語「樹脂」は、本明細書において用いる場合
、合成ポリマーまたは化学的に改質された天然樹脂を含むと考えなければならない。
【００３６】
本明細書に開示する実施形態において使用される樹脂は、エラストマー、およびオレフ
ィンポリマーのブレンドを含むことができる。一部の実施形態において、前記熱可塑性樹
脂は、半結晶性樹脂である。用語「半結晶性」は、標準的な示差走査熱分析（ＤＳＣ）評
価に付したときに少なくとも１つの吸熱を有する樹脂を同定するためのものである。一部
の半結晶性ポリマーは、最大吸熱を過ぎて走査温度を上昇させると比較的ゆるやかな傾き
を示すＤＳＣ吸熱を示す。これは、シャープな融点であると一般に考えられているものを
有するポリマーではなく、広い融点範囲のポリマーを表す。分散液に有用な一部のポリマ
ーは、単一の融点を有するが、他のポリマーは、１つより多くの融点を有する。
【００３７】
一部のポリマーにおいて、融点の１つまたはそれ以上がシャープである場合があり、例
えば、ポリマーのすべてまたは一部が、かなり狭い温度範囲（例えば、数摂氏度）で溶融
する。他の実施形態において、ポリマーは、約２０℃の範囲にわたる広い溶融特性を示す
ことがある。さらに他の実施形態において、ポリマーは、５０℃より大きい範囲にわたる
広い溶融特性を示すことがある。
【００３８】
本明細書に開示する実施形態において使用することができる熱可塑性樹脂（Ａ）の例と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−３−メチル−１−ブ
テン、ポリ−３−メチル−１−ペンテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン−
プロピレンコポリマー、エチレン−１−ブテンコポリマー、およびプロピレン−１−ブテ
ンコポリマーによって一般に代表されるような、アルファ−オレフィン、例えばエチレン
、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、３−
メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンおよび
１−ドデセンのホモポリマーおよびコポリマー（エラストマーを含む）；エチレン−ブタ
ジエンコポリマーおよびエチレン−エチリデンノルボルネンコポリマーによって一般に代
表されるような、アルファ−オレフィンと共役または非共役ジエンのコポリマー（エラス
トマーを含む）；ならびにエチレン−プロピレン−ブタジエンコポリマー、エチレン−プ
ロピレン−ジシクロペンタジエンコポリマー、エチレン−プロピレン−１，５−ヘキサジ
エンコポリマー、およびエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネンコポリマーによ
って一般に代表されるような、２つまたはそれ以上のアルファ−オレフィンと共役または
非共役ジエンのコポリマーなどのポリオレフィン（エラストマーを含む）；エチレンビニ
ル化合物コポリマー、例えば、エチレン−ビニルアセテートコポリマー、エチレン−ビニ
ルアルコールコポリマー、エチレン−ビニルクロライドコポリマー、エチレンアクリル酸
またはエチレン−（メタ）アクリル酸コポリマー、およびエチレン−（メタ）アクリレー
トコポリマー；スチレンコポリマー（エラストマーを含む）、例えば、ポリスチレン、Ａ
ＢＳ、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、α−メチルスチレン−スチレンコポリマ
ー、スチレンビニルアルコール、スチレンアクリレート、例えばスチレンメタクリレート
、スチレンブチルアクリレート、スチレンブチルメタクリレート、ならびにスチレンブタ
ジエンおよび架橋スチレンポリマー；ならびにスチレンブロックコポリマー（エラストマ
ーを含む）、例えば、スチレンブタジエンコポリマーおよびそれらの水和物、ならびにス
チレン−イソプレン−スチレントリブロックコポリマー；ポリビニル化合物、例えば、ポ
リビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ビニルクロライド−ビニリデンクロラ
イドコポリマー、ポリメチルアクリレート、およびポリメチルメタクリレート；ポリアミ
ド、例えば、ナイロン６、ナイロン６，６、およびナイロン１２；熱可塑性ポリマー、例
えば、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート；ポリカーボネー
ト、ポリフェニレンオキシドなど；ならびにポリ−ジシクロペンタジエンポリマーおよび
関連ポリマー（コポリマー、ターポリマー）をはじめとするガラス状炭化水素系樹脂；飽
和モノ−オレフィン、例えば、ビニルアセテート、ビニルプロピオネートおよびビニルブ
チラートなど；ビニルエステル、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ
−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−オクチル
アクリレート、フェニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートお
よびブチルメタクリレートなどをはじめとする、モノカルボン酸のエステル；アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、それらの混合物；開環メタセシスおよび
クロスメタセシス重合によって生成される樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独
で使用することができ、または２つもしくはそれ以上を併用することができる。特定の熱
可塑性樹脂の例としては、約７０から約９５重量パーセントのスチレン含有量を有する、
スチレンブタジエンコポリマーが挙げられる。
【００３９】
適する樹脂のタイプの１つとして、ジ−またはポリ−カルボン酸とジオール（ジフェノ
ールを含む）のエステル化生成物を使用することができる。これらの樹脂は、米国特許第
３，５９０，０００号において例証されており、これは、本明細書に参照として取り入れ
られている。樹脂の他の特定の例としては、スチレン／メタクリレートコポリマー、およ
びスチレン／ブタジエンコポリマー；懸濁重合スチレンブタジエン；ビスフェノールＡと
プロピレンオキシドの反応に続いて、その結果として生じた生成物とフマル酸の反応によ
って得られるポリエステル樹脂；ならびにジメチルテレフタレート、１，３−ブタンジオ
ール、１，２−プロパンジオールおよびペンタエリトリトール、スチレンアクリレート、
ならびにこれらの混合物の反応の結果として生ずる分岐ポリエステル樹脂が挙げられる。
【００４０】
さらに、特定の実施形態は、エチレン系ポリマー、プロピレン系ポリマー、プロピレン
−エチレンコポリマーおよびスチレン系コポリマーを組成物の１成分として利用する。他
の実施形態は、脂肪族ジオールを含有するもの、例えば、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（ミシガン州、ミッドランド）から入手できるＵＮＯＸＯＬ ３，
４ジオール、をはじめとするポリエステル樹脂を使用する。
【００４１】
選択された実施形態において、１つの成分は、エチレン−アルファオレフィンコポリマ
ーまたはプロピレン−アルファオレフィンコポリマーから形成される。特に、選択された
実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、１つまたはそれ以上の非極性ポリオレフィンを
含む。
【００４２】
特定の実施形態では、ポリオレフィン、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、それ
らのコポリマー、およびそれらのブレンド、ならびにエチレン−プロピレン−ジエンター
ポリマーを使用することができる。一部の実施形態において、好ましいオレフィン系ポリ
マーとしては、Ｅｌｓｔｏｎに発行された米国特許第３，６４５，９９２号に記載されて
いるような、均一ポリマー；Ａｎｄｅｒｓｏｎに発行された米国特許第４，０７６，６９
８号に記載されているような、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）；不均一に分岐している
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）；不均一に分岐している超低密度線状ポリエチレ
ン（ＵＬＤＰＥ）；均一に分岐している、線状エチレン／アルファ−オレフィンコポリマ
ー；例えば、米国特許第５，２７２，２３６号および同第５，２７８，２７２号（これら
の開示は、本明細書に参照として取り入れられている）に開示されているプロセスによっ
て作製することができる、均一に分岐している、実質的に線状のエチレン／アルファ−オ
レフィンポリマー；ならびに高圧フリーラジカル重合エチレンポリマーおよびコポリマー
、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）またはエチレンビニルアセテートポリマー（
ＥＶＡ）が挙げられる。
【００４３】
米国特許第６，５６６，４４６号、同第６，５３８，０７０号、同第６，４４８，３４
１号、同第６，３１６，５４９号、同第６，１１１，０２３号、同第５，８６９，５７５
号、同第５，８４４，０４５号、または同第５，６７７，３８３号（これらのそれぞれは
、その全体が本明細書に参照として取り入れられている）に記載されている、ポリマー組
成物およびそれらのブレンドも、一部の実施形態では好適であり得る。一部の実施形態に
おいて、前記ブレンドは、２つの異なるチーグラー・ナッタポリマーを含むことがある。
他の実施形態において、前記ブレンドは、チーグラー・ナッタポリマーとメタロセンポリ
マーのブレンドを含むことがある。さらに他の実施形態において、ここで使用されるポリ
マーは、２つの異なるメタロセンポリマーのブレンドである場合がある。他の実施形態に
おいて、シングルサイト触媒ポリマーを使用することができる。
【００４４】
一部の実施形態において、前記ポリマーは、プロピレン系コポリマーまたは共重合体で
ある。一部の特定の実施形態において、前記プロピレン／エチレンコポリマーまたは共重
合体は、実質的にアイソタクチックなプロピレン配列を有することを特徴とする。用語「
実質的にアイソタクチックなプロピレン配列」および類似の用語は、その配列が、１つの
実施形態において約０．８５より大きい；もう１つの実施形態において約０．９０より大
きい；もう１つの実施形態において０．９２より大きい；およびさらにもう１つの実施形
態において０．９３より大きい、１３Ｃ ＮＭＲによって測定されるアイソタクチックト
リアッド（ｍｍ）を有することを意味する。アイソタクチックトリアッドは、当分野にお
いて周知であり、例えば、米国特許第５，５０４，１７２号およびＷＯ ００／０１７４
５に記載されており、１３Ｃ ＮＭＲスペクトルによって決定されるコポリマー分子鎖中
のトリアッドユニットの点から観たアイソタクチック配列を指す。
【００４５】
他の特定の実施形態において、ベースポリマーは、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ
）系ポリマーである場合がある。他の実施形態において、前記ベースポリマーは、エチレ
ン−メチルアクリレート（ＥＭＡ）系ポリマーである場合がある。他の特定の実施形態に
おいて、前記エチレン−アルファーオレフィンコポリマーは、エチレン−ブテン、エチレ
ン−ヘキセン、またはエチレン−オクテンコポリマーまたは共重合体である場合がある。
他の特定の実施形態において、前記プロピレン−アルファオレフィンコポリマーは、プロ
ピレン−エチレンまたはプロピレン−エチレン−ブテンコポリマーまたは共重合体である
場合がある。
【００４６】
１つの特定の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、エチレンと１−オクテンなどの
アルカンを含むコモノマーとのアルファ−オレフィン共重合体を含み得る。前記エチレン
とオクテンのコポリマーは、単独で存在する場合もあり、または別の熱可塑性樹脂、例え
ばエチレン−アクリル酸コポリマー、との組み合わせで存在する場合もある。一緒に存在
する場合、エチレンとオクテンのコポリマーとエチレン−アクリル酸コポリマーの間の重
量比は、約１：１０から約１０：１、例えば、約３：２から約２：３の範囲にわたり得る
。エチレン−オクテンコポリマーなどのポリマー樹脂は、約５０％未満、例えば約２５％
未満の結晶化度を有し得る。一部の実施形態において、前記ポリマーの結晶化度は、５か
ら３５パーセントの範囲にわたり得る。他の実施形態において、前記結晶化度は、７から
２０パーセントの範囲にわたり得る。
【００４７】
本明細書に開示する実施形態は、少なくとも１つのマルチブロックオレフィン共重合体
を含むことができるポリマー成分を含む場合もある。好適なマルチブロックオレフィン共
重合体としては、例えば、米国特許仮出願第６０／８１８，９１１号に記載されているも
のを挙げることができる。用語「マルチブロックコポリマー」は、好ましくは線形様式で
連結されている、２つまたはそれ以上の化学的に異なる領域またはセグメント（「ブロッ
ク」と呼ぶ）を含むポリマー、すなわち、重合されるエチレン官能基に関して、ペンダン
トまたはグラフト式でではなく末端対末端で連結されている、化学的に区別されるユニッ
トを含むポリマーを指す。一定の実施形態において、前記ブロックは、それらに組み込ま
れているコモノマーの量もしくはタイプ、密度、結晶化度の量、そのような組成のポリマ
ーに起因する微結晶サイズ、立体規則性のタイプ（アイソタクチックもしくはシンジオタ
クチック）もしくは立体規則度、位置規則性もしくは位置不規則性、分岐の量（長鎖分岐
もしくは超分岐を含む）、均一性、または任意の他の化学的もしくは物理的特性が異なる
。前記マルチブロックコポリマーは、それらのコポリマーを製造する固有のプロセスに起
因する、多分散指数（ＰＤＩまたはＭｗ／Ｍｎ）の固有の分布、ブロック長分布、および
／またはブロック数分布を特徴とする。より具体的には、連続プロセスで製造されるとき
、前記ポリマーの実施形態は、約１．７から約８；他の実施形態では約１．７から約３．
５；他の実施形態では約１．７から約２．５；およびさらに他の実施形態では約１．８か
ら約２．５または約１．８から約２．１の範囲にわたるＰＤＩを有することができる。バ
ッチまたはセミバッチプロセスで製造されたとき、ポリマーの実施形態は、約１．０から
約２．９；他の実施形態では約１．３から約２．５；他の実施形態では約１．４から約２
．０；およびさらに他の実施形態では約１．４から約１．８の範囲にわたるＰＤＩを有す
ることができる。
【００４８】
マルチブロックオレフィン共重合体の一例は、エチレン／α−オレフィンブロック共重
合体である。マルチブロックオレフィン共重合体のもう１つの例は、プロピレン／α−オ
レフィン共重合体である。以下の説明は、大部分のモノマーとしてエチレンを有する共重
合体に焦点を当てているが、一般的なポリマー特性に関してはプロピレン系マルチブロッ
ク共重合体に同様にあてはまる。
【００４９】
エチレン／α−オレフィンマルチブロックコポリマーは、化学的または物理的特性の点
で異なる２つまたはそれ以上の重合モノマーユニットの多数の（すなわち、２つまたはそ
れ以上）のブロックまたはセグメントを特徴とする重合形態（ブロック共重合体）で、エ
チレンおよび１つまたはそれ以上の共重合性α−オレフィンコモノマーを含むことができ
る。一部の実施形態において、前記コポリマーは、マルチブロック共重合体である。一部
の実施形態において、前記マルチブロック共重合体は、以下の式、
（ＡＢ）ｎ
によって表すことができ、式中、ｎは、少なくとも１であり、様々な実施形態においてｎ
は、１より大きい整数、例えば、２、３、４、５、１０、１５、２０、３０、４０、５０
、６０、７０、８０、９０、１００、またはそれ以上であり；「Ａ」は、ハードブロック
またはセグメントを表し；および「Ｂ」は、ソフトブロックまたはセグメントを表す。好
ましくは、ＡおよびＢは、分岐または星型式でではなく線形式で連結される。「ハード」
セグメントは、エチレンが、一部の実施形態では９５重量パーセントより多い量、および
他の実施形態では９８重量パーセントより多い量で存在する、重合ユニットのブロックを
指す。言い換えると、ハードセグメントにおけるコモノマー含有量は、そのハードセグメ
ントの総重量の、一部の実施形態では５重量パーセント未満、および他の実施形態では２
重量パーセント未満である。一部の実施形態において、ハードセグメントは、すべてまた
は実質的にすべてエチレンで構成される。一方、「ソフト」セグメントは、コモノマー含
有量が、一部の実施形態ではそのソフトセグメントの総重量の５重量パーセントより多い
、様々な実施形態では８重量パーセントより多い、１０重量パーセントより多い、または
１５重量パーセントより多い、重合ユニットのブロックを指す。一部の実施形態において
、ソフトセグメントにおけるコモノマー含有量は、２０重量パーセントより多い場合があ
り、様々な他の実施形態では２５重量パーセントより多い、３０重量パーセントより多い
、３５重量パーセントより多い、４０重量パーセントより多い、４５重量パーセントより
多い、５０重量パーセントより多い、または６０重量パーセントより多い場合がある。
【００５０】
一部の実施形態において、ＡブロックおよびＢブロックは、ポリマー鎖に沿ってランダ
ムに分布している。言い換えると、ブロックコポリマーは、
ＡＡＡ−ＡＡ−ＢＢＢ−ＢＢ
のような構造を有さない。
【００５１】
他の実施形態において、ブロックコポリマーは、第三のブロックを有さない。さらに他
の実施形態では、ブロックＡも、ブロックＢも、２つまたはそれ以上のセグメント（また
はサブブロック）、例えば先端セグメント（tip segment）、を含まない。
【００５２】
マルチブロック共重合体は、ゼロより大きい値から約１．０の範囲にわたる平均ブロッ
ク指数、ＡＢＩ、および約１．３より大きい分子量分布、Ｍｗ／Ｍｎ、によって特徴付け
ることができる。平均ブロック指数、ＡＢＩ、は、５℃の増分での２０℃から１１０℃の
分取ＴＲＥＦで得られるポリマー画分のそれぞれについてのブロック指数（「ＢＩ」）の
重量平均である。
ＡＢＩ＝Σ（ｗｉＢＩｉ）
（式中、ＢＩｉは、分取ＴＲＥＦで得られるマルチブロック共重合体のｉ番目の画分につ
いてのブロック指数であり、ｗｉは、ｉ番目の画分の重量百分率である）。
【００５３】
同様に、その平均値についての二次モーメントの平方根（以後、二次モーメント重量平
均ブロック指数と呼ぶ）は、次のように定義することができる。
【数１】
【００５４】
それぞれのポリマー画分についてのＢＩは、次の２つの方程式（これらの両方が同じＢ
Ｉ値を与える）、
【数２】
の一方によって定義され、式中、Ｔｘは、ｉ番目の画分についての解析的昇温溶離分別（
ＡＴＲＥＦ）溶離温度（好ましくは、ケルビンで表される）であり、Ｐｘは、下で説明す
るようにＮＭＲまたはＩＲによって測定することができる、ｉ番目の画分についてのエチ
レンモル分率である。ＰＡＢは、（分別前の）全エチレン／α−オレフィン共重合体のエ
チレンモル分率であり、これもＮＭＲまたはＩＲによって測定することができる。ＴＡお
よびＰＡは、純粋な「ハードセグメント」（これは、共重合体の結晶セグメントを指す）
についてのＡＴＲＥＦ溶離温度およびエチレンモル分率である。近似として、または「ハ
ードセグメント」組成が不明であるポリマーについては、ＴＡおよびＰＡ値を高密度ポリ
エチレンホモポリマーについての値とする。
【００５５】
ＴＡＢは、マルチブロック共重合体と同じ組成（ＰＡＢのエチレンモル分率を有する）
および分子量のランダムコポリマーについてのＡＴＲＥＦ溶離温度である。ＴＡＢは、次
の方程式、
Ｌｎ ＰＡＢ＝α／ＴＡＢ＋β
を用いて、（ＮＭＲによって測定される）エチレンのモル分率から計算することができ、
この式中のαおよびβは、広い組成のランダムコポリマーの十分に特性付けされている多
数の分取ＴＲＥＦ画分および／または狭い組成を有する十分に特性付けされている多数の
ランダムエチレンコポリマーを用いる検量線の作成によって決定することができる２つの
定数である。なお、αおよびβは計器によって変わることがある。さらに、その検量線を
作成するために用いた分取ＴＲＥＦ画分および／またはランダムコポリマーについての適
切な分子量範囲およびコモノマータイプを用いて、対象となるポリマー組成で適切な検量
線を作成する必要がある。わずかな分子量効果がある。同様の分子量範囲から検量線が得
られたら、そのような効果は、本質的に無視してもよい。一部の実施形態において、ラン
ダムエチレンコポリマーおよび／またはランダムコポリマーの分取ＴＲＥＦ画分は、次の
関係を満たす。
Ｌｎ Ｐ＝−２３７．８３／ＴＡＴＲＥＦ＋０．６３９
【００５６】
上の検量方程式は、エチレンのモル分率、Ｐ、を、狭い組成のランダムコポリマーにつ
いてのおよび／または広い組成のランダムコポリマーの分取ＴＲＥＦ画分についての解析
的ＴＲＥＦ溶離温度、ＴＡＴＲＥＦ、と関係付けるものである。ＴＸＯは、同じ組成のも
のであり、Ｐｘのエチレンモル分率を有する、ランダムコポリマーについてのＡＴＲＥＦ
温度である。ＴＸＯは、ＬｎＰＸ＝α／ＴＸＯ＋βから計算することができる。逆に言え
ば、ＰＸＯは、同じ組成のものであり、ＴｘのＡＴＲＥＦ温度を有する、ランダムコポリ
マーについてのエチレンモル分率であり、Ｌｎ ＰＸＯ＝α／ＴＸ＋βから計算すること
ができる。
【００５７】
それぞれの分取ＴＲＥＦ画分についてのブロック指数（ＢＩ）が得られたら、全ポリマ
ーについての重量平均ブロック指数、ＡＢＩ、を計算することができる。一部の実施形態
において、ＡＢＩは、ゼロより大きいが、約０．４より小さく、または約０．１から約０
．３である。他の実施形態において、ＡＢＩは、約０．４より大きく、且つ約１．０まで
である。さらに他の実施形態において、ＡＢＩは、約０．４から約０．７、約０．５から
約０．７、または約０．６から約０．９の範囲内である。一部の実施形態において、ＡＢ
Ｉは、約０．３から約０．９、約０．３から約０．８、または約０．３から約０．７、約
０．３から約０．６、約０．３から約０．５、または約０．３から約０．４の範囲内であ
る。他の実施形態において、ＡＢＩは、約０．４から約１．０、約０．５から約１．０、
または約０．６から約１．０、約０．７から約１．０、約０．８から約１．０、または約
０．９から約１．０の範囲内である。
【００５８】
マルチブロック共重合体のもう１つの特徴は、その共重合体が、分取ＴＲＥＦによって
得ることができる少なくとも１つのポリマー画分を含むことができることであり、この場
合、前記画分は、約０．１より大きく、且つ約１．０までのブロック指数を有し、前記ポ
リマーは、約１．３より大きい分子量分布、Ｍｗ／Ｍｎ、を有する。一部の実施形態にお
いて、前記ポリマー画分は、約０．６より大きく、且つ約１．０まで、約０．７より大き
く、且つ約１．０まで、約０．８より大きく、且つ約１．０まで、または約０．９より大
きく、且つ約１．０までのブロック指数を有する。他の実施形態において、前記ポリマー
画分は、約０．１より大きく、且つ約１．０まで、約０．２より大きく、且つ約１．０ま
で、約０．３より大きく、且つ約１．０まで、約０．４より大きく、且つ約１．０まで、
または約０．４より大きく、且つ約１．０までのブロック指数を有する。さらに他の実施
形態において、前記ポリマー画分は、約０．１より大きく、且つ約０．５まで、約０．２
より大きく、且つ約０．５まで、約０．３より大きく、且つ約０．５まで、または約０．
４より大きく、且つ約０．５までのブロック指数を有する。さらに他の実施形態において
、前記ポリマー画分は、約０．２より大きく、且つ約０．９まで、約０．３より大きく、
且つ約０．８まで、約０．４より大きく、且つ約０．７まで、または約０．５より大きく
、且つ約０．６までのブロック指数を有する。
【００５９】
本明細書に開示する実施形態において使用されるエチレンα−オレフィンマルチブロッ
ク共重合体は、エチレンと少なくとも１つのＣ３−Ｃ２０α−オレフィンとの共重合体で
あり得る。前記共重合体は、Ｃ４−Ｃ１８ジオレフィンおよび／またはアルケニルベンゼ
ンをさらに含むことができる。エチレンとの重合に有用な適する不飽和コモノマーとして
は、例えば、エチレン不飽和モノマー、共役または非共役ジエン、ポリエン、アルケニル
ベンゼンなどが挙げられる。そのようなコモノマーの例としては、Ｃ３−Ｃ２０α−オレ
フィン、例えば、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ペンテン
、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセンな
どが挙げられる。一定の実施形態において、α−オレフィンは、１−ブテンまたは１−オ
クテンであり得る。他の適するモノマーとしては、スチレン、ハロ置換またはアルキル置
換スチレン、ビニルベンゾシクロブタン、１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン
、およびナフテン系化合物（例えば、シクロペンテン、シクロヘキセン、およびシクロオ
クテンなど）が挙げられる。
【００６０】
本明細書に開示するマルチブロック共重合体は、従来の、ランダムコポリマー、ポリマ
ーの物理的ブレンド、および逐次的モノマー付加、可動性触媒およびアニオンまたはカチ
オンリビング重合技術によって作製されたブロックコポリマーとは異なり得る。特に、等
価の結晶化度またはモジュラスで同じモノマーおよびモノマー含有量のランダムコポリマ
ーと比較して、本共重合体は、より良好な（より高い）耐熱性（例えば、融点によって測
られる）、より高いＴＭＡ針侵入温度、より高い高温引張強度、および／またはより高い
高温捩り貯蔵弾性率（high-temperature torsion storage modulus）（例えば、動的機械
分析によって決定される）を有する。同じモノマーおよびモノマー含有量を含有するラン
ダムコポリマーと比較して、本マルチブロック共重合体は、より低い圧縮永久ひずみ（特
に、高温で）、より低い応力緩和、より高い耐クリープ性、より高い引裂強度、より高い
耐ブロッキング性、より高い結晶化（凝固）温度に起因するより早い硬化、より高い回復
率（特に、高温で）、より良好な耐摩損性、より高い収縮力、ならびにより良好な油およ
びフィラー受容性を有するので、充填材の特性は、本マルチブロック共重合体の実施形態
の使用の恩恵を受けことができる。
【００６１】
他のオレフィン共重合体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｔ−ブチルスチレンなどをはじめとするモノビニリデン芳香族モノマーを含むポリマ
ーが挙げられる。特に、エチレンとスチレンを含む共重合体を使用することができる。他
の実施形態において、エチレンとスチレンとＣ３−Ｃ２０αオレフィンを含む、場合によ
ってはＣ４−Ｃ２０ジエンを含む、コポリマーを使用することができる。
【００６２】
適する非共役ジエンモノマーとしては、６から１５個の炭素原子を有する直鎖、分岐鎖
または環式炭化水素ジエンを挙げることができる。適する非共役ジエンの例としては、直
鎖非環式ジエン、例えば、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、１，７−オク
タジエン、１，９−デカジエン；分岐鎖非環式ジエン、例えば、５−メチル−１，４−ヘ
キサジエン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン、３，７−ジメチル−１，７−オ
クタジエン、およびジヒドロミリセン（dihydromyricene）とジヒドロオシネン（dihydro
ocinene）の混合異性体，単環脂環式ジエン、例えば、１，３−シクロペンタジエン、１
，４−シクロヘキサジエン、１，５−シクロオクタジエンおよび１，５−シクロドデカジ
エン；ならびに多環脂環式縮合および架橋環ジエン、例えば、テトラヒドロインデン、メ
チルテトラヒドロインデン、ジシクロペンタジエン、ビシクロ−（２，２，１）−ヘプタ
−２，５−ジエン；アルケニル、アルキリデン、シクロアルケニルおよびシクロアルキリ
デンノルボルネン、例えば、５−メチレン−２−ノルボルネン（ＭＮＢ）、５−プロペニ
ル−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、５−（４−シクロペ
ンテニル）−２−ノルボルネン、５−シクロヘキシリデン−２−ノルボルネン、５−ビニ
ル−２−ノルボルネン、およびノルボルナジエンが挙げられるが、これらに限定されない
。ＥＰＤＭを作製するために一般に使用されるジエンのうち、特に好ましいジエンは、１
，４−ヘキサジエン（ＨＤ）、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、５−ビニ
リデン−２−ノルボルネン（ＶＮＢ）、５−メチレン−２−ノルボルネン（ＭＮＢ）、お
よびジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）である。
【００６３】
本明細書に開示する実施形態に従って使用することができる望ましいポリマーの１類は
、エチレンと、Ｃ３−Ｃ２０α−オレフィン、特にプロピレンと、場合によっては１つま
たはそれ以上のジエンモノマーとの弾性共重合体を含む。この実施形態において使用する
ために好ましいα−オレフィンは、式ＣＨ２＝ＣＨＲ＊によって表され、式中、Ｒ＊は、
１から１２個の炭素原子の線状または分岐アルキル基である。適するα−オレフィンの例
としては、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、および１−オクテンが挙げられるが、これらに限定されない。特
に好ましいα−オレフィンは、プロピレンである。これらのプロピレン系ポリマーは、当
分野において、一般に、ＥＰまたはＥＰＤＭポリマーと呼ばれる。そのようなポリマー、
特にマルチブロックＥＰＤＭタイプのポリマー、を作製する際に使用するために適するジ
エンとしては、４から２０個の炭素原子を含む、共役または非共役、直鎖または分岐鎖、
環式または多環式ジエンが挙げられる。好ましいジエンとしては、１，４−ペンタジエン
、１，４−ヘキサジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、
シクロヘキサジエン、および５−ブチリデン−２−ノルボルネンが挙げられる。特に好ま
しいジエンは、５−エチリデン−２−ノルボルネンである。
【００６４】
選択された実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、エチレン−アルファオレフィンコ
ポリマーまたはプロピレン−アルファオレフィンコポリマーから形成される。特に、選択
された実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、１つまたはそれ以上の非極性ポリオレフ
ィンを含む。
【００６５】
前記オレフィンポリマー、コポリマー、共重合体およびマルチブロック共重合体は、そ
のポリマー構造に少なくとも１つの官能基を組み込むことによって、官能化することがで
きる。例示的官能基としては、例えば、エチレン不飽和一および二官能性カルボン酸、エ
チレン不飽和一および二官能性カルボン酸無水物、それらの塩ならびにそれらのエステル
を挙げることができる。そのような官能基をオレフィンポリマーにグラフトさせることが
でき、またはそれをエチレンおよび任意の追加のコモノマーと共重合させて、エチレンと
官能性コモノマーと任意の他のコモノマー（単数または複数）の共重合体を形成すること
ができる。ポリエチレンに官能基をグラフトさせるための手段は、例えば、米国特許第４
，７６２，８９０号、同第４，９２７，８８８号および同第４，９５０，５４１号に記載
されており、これらの開示は、それら全体が本明細書に参照として取り入れられている。
１つの特に有用な官能基は、無水マレイン酸である。
【００６６】
官能性ポリマー中に存在する官能基の量は、様々であり得る。前記官能基は、一部の実
施形態において少なくとも約１．０重量パーセント、他の実施形態において少なくとも約
５重量パーセント、およびさらに他の実施形態において少なくとも約７重量パーセントの
量で存在し得る。前記官能基は、一部の実施形態において約４０重量パーセント未満、他
の実施形態において約３０重量パーセント未満、およびさらに他の実施形態において約２
５重量パーセント未満の量で存在し得る。
【００６７】
一定の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、０．８６３ｇ／ｃｃと０．９１１ｇ／
ｃｃの間の密度、および０．１から１００ｇ／１０分のメルトインデックス（２．１６ｋ
ｇ重量で１９０℃）を有する、エチレン−オクテンコポリマーまたは共重合体であり得る
。他の実施形態において、前記エチレン−オクテンコポリマーは、０．８６３ｇ／ｃｃと
０．９０２ｇ／ｃｃの間の密度、および０．８から３５ｇ／１０分のメルトインデックス
（２．１６ｋｇ重量で１９０℃）を有することができる。
【００６８】
一定の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、５重量％と２０重量％の間のエチレン
含有量、および０．５から３００ｇ／１０分のメルトフローレート（２．１６ｋｇ重量で
２３０℃）を有する、プロピレン−エチレンコポリマーまたは共重合体であり得る。他の
実施形態において、前記プロピレン−エチレンコポリマーまたは共重合体は、９重量％と
１２重量％の間のエチレン含有量、および１から１００ｇ／１０分のメルトフローレート
（２．１６ｋｇ重量で２３０℃）を有することができる。
【００６９】
一定の他の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、０．９１１ｇ／ｃｃと０．９２５
ｇ／ｃｃの間の密度、および０．１から１００ｇ／１０分のメルトインデックス（２．１
６ｋｇの重量で１９０℃）を有する、低密度ポリエチレンであり得る。
【００７０】
他の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、５０パーセント未満の結晶化度を有する
ことができる。好ましい実施形態において、前記ベースポリマーの結晶化度は、５から３
５パーセントであり得る。さらに好ましい実施形態において、前記結晶化度は、７から２
０パーセントの範囲にわたり得る。
【００７１】
一定の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、半結晶性ポリマーであり、１１０℃未
満の融点を有し得る。好ましい実施形態において、前記融点は、２５から１００℃であり
得る。さらに好ましい実施形態において、前記融点は、４０℃と８５℃の間であり得る。
【００７２】
他の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、ガラス状ポリマーであり、１１０℃未満
のガラス転移温度を有することができる。好ましい実施形態において、前記ガラス転移温
度は、２０から１００℃であり得る。さらに好ましい実施形態において、前記ガラス転移
温度は、５０から７５℃であり得る。
【００７３】
一定の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、１０，０００ｇ／モルより大きい重量
平均分子量を有し得る。他の実施形態において、前記重量平均分子量は、２０，０００か
ら１５０，０００ｇ／モル；さらに他の実施形態において、５０，０００から１００，０
００ｇ／モルであり得る。
【００７４】
１つまたはそれ以上の前記熱可塑性樹脂が、前記水性分散液中に、約１重量％から約９
６重量％の量で含有されることがある。例えば、前記熱可塑性樹脂は、約１０重量％から
約６０重量％、およびもう１つの実施形態では約２０重量％から約５０重量％の量で、前
記水性分散液中に存在することがある。
【００７５】
分散安定剤
【００７６】
本明細書に開示する実施形態は、安定な分散液またはエマルジョンの形成を促進するた
めに安定剤を使用する。選択された実施形態において、前記安定剤は、界面活性剤、ポリ
マー（上で詳述した熱可塑性樹脂またはベースポリマーとは異なる）、またはそれらの混
合物であり得る。他の実施形態において、前記樹脂は、自己安定剤であり、そのため、追
加の外因性安定剤を必要としない場合がある。例えば、自己安定性系としては、部分加水
分解ポリエステルを挙げることができ、この場合、ポリエステルと塩基水溶液を併せるこ
とにより、ポリエステル樹脂および界面活性剤様安定剤分子を生成することができる。特
に、前記安定剤は、分散剤、フォームを起泡させるための界面活性剤として使用すること
ができ、または両方の目的に役立つ場合もある。加えて、１つまたはそれ以上の安定剤を
併用してもよい。
【００７７】
一定の実施形態において、安定剤は、コモノマーまたはグラフトされたモノマーのいず
れかとして極性基を有する、極性ポリマーであり得る。好ましい実施形態において、安定
剤は、コモノマーまたはグラフトされたモノマーのいずれかとして極性基を有する、１つ
またはそれ以上の極性ポリオレフィンを含むことがある。典型的なポリマーとしては、エ
チレン−アクリル酸（ＥＡＡ）およびエチレン−メタクリル酸コポリマー、例えば、商標
ＰＲＩＭＡＣＯＲ（商標）（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙの商標）、ＮＵ
ＣＲＥＬ（商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓの商標）、およびＥＳ
ＣＯＲ（商標）（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌの商標）ならびに米国特許第４，５９９，３９２
号、同第４，９８８，７８１号、および同第５，３９８，４３７号（これらのそれぞれは
、その全体が本明細書に参照として取り入れられている）に記載されているものが挙げら
れる。他の適するポリマーとしては、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）コポリマー
、エチレンメチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）、およびエチレンブチルアクリレート（Ｅ
ＢＡ）が挙げられる。他のエチレン−カルボン酸コポリマーも使用することができる。多
数の他の有用なポリマーも使用できることは、当業者には理解される。
【００７８】
ポリマーの極性基が、事実上、酸性または塩基性である場合、その安定剤ポリマーを中
和剤で部分的にまたは完全に中和して、対応する塩を形成することができる。一定の実施
形態において、前記安定剤、例えば長鎖脂肪酸またはＥＡＡの中和は、モルベースで２５
から２００％；他の実施形態ではモルベースで５０から１１０％であり得る。例えば、Ｅ
ＡＡの場合、中和剤は、塩基、例えば水酸化アンモニウムまたは水酸化カリウムである。
他の中和剤としては、例えば水酸化リチウムまたは水酸化を挙げることができる。適切な
中和剤の選択が、配合される具体的な組成物に依存すること、およびそうした選択が、の
当業者の知識の範囲内であることは、当業者には理解される。
【００７９】
使用することができる他の安定剤としては、１２から６０個の炭素原子を有する長鎖脂
肪酸または脂肪酸塩が挙げられる。他の実施形態において、前記長鎖脂肪酸または脂肪酸
塩は、１２から４０個の炭素原子を有することができる。
【００８０】
有用であり得る追加の安定剤としては、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤
、または非イオン性界面活性剤が挙げられる。アニオン性界面活性剤の例としては、スル
ホネート、カルボキシレート、およびホスフェートが挙げられる。カチオン性界面活性剤
の例としては、第四アミンが挙げられる。非イオン性界面活性剤の例としては、エチレン
オキシドを含有するブロックコポリマー、およびシリコーン界面活性剤が挙げられる。安
定剤として有用な界面活性剤は、外部界面活性剤である場合もあり、内部界面活性剤であ
る場合もある。外部界面活性剤は、分散液作製中に化学反応を起こしてポリマーにならな
い界面活性剤である。ここで有用な外部界面活性剤の例としては、ドデシルベンゼンスル
ホン酸の塩およびラウリル硫酸塩が挙げられる。内部界面活性剤は、分散液作製中に化学
反応を起こしてポリマーになる界面活性剤である。ここで有用な内部界面活性剤の例とし
ては、２，２−ジメチロールプロピオン酸およびその塩が挙げられる。
【００８１】
特定の実施形態において、分散剤または安定剤は、使用されるベースポリマー（または
ベースポリマー混合物）の量に基づき、ゼロより大きい重量％から６０重量％の範囲にわ
たる量で使用することができる。例えば、長鎖脂肪酸またはそれらの塩を、ベースポリマ
ーの量に基づき、０．５から１０重量％使用することができる。他の実施形態では、エチ
レン−アクリル酸またはエチレン−メタクリル酸コポリマーを、ベースポリマーの量に基
づき、０．５から６０重量％の量で使用することができる。さらに他の実施形態では、ス
ルホン酸塩を、ベースポリマーの量に基づき、０．５から１０重量％の量で使用すること
ができる。
【００８２】
上で論じたように、１つより多くの安定剤を使用することができ、組み合わせたものを
、例えば、分散液としておよび界面活性剤として、使用することができる。
【００８３】
分散剤
【００８４】
１つの実施形態において、前記水性分散液は、その水性分散液の約１重量％より多い；
もう１つの実施形態において約２％より多い；およびさらにもう１つの実施形態において
約３％より多い量で、分散剤を含むことができる。もう１つの実施形態において、前記水
性分散液は、その水性分散液の約１０重量％未満；もう１つの実施形態において約８％未
満；およびさらにもう１つの実施形態において５％未満の量で、分散剤を含むことができ
る。
【００８５】
ポリオレフィン樹脂粒子に適する分散剤としては、１２個より多いおよび好ましくは１
８から３６個の炭素原子の炭素鎖長の脂肪酸の塩を挙げることができる。前記塩は、脂肪
酸のアルカリ金属またはアンモニウム塩であってもよく、これらは、その酸を対応する塩
基、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、およびＮＨ４ＯＨで中和することによって作製される。
これらの塩は、より十分に下で説明するように、分散段階においてインサイチューで形成
することができる。適切な脂肪酸分散剤を押出し溶融段階のための分散剤として役立つよ
うに選択して、所望の平均粒径（これは、１つの実施形態では０．２マイクロメートルと
２５マイクロメートルの間、およびもう１つの実施形態では０．５マイクロメートルと１
０マイクロメートルの間である）を獲得することができる。もう１つの実施形態において
、前記ポリオレフィン粒子の粒径は、０．５から１．５マイクロメートルの範囲にわたり
得る。
【００８６】
ポリオレフィン樹脂粒子の比較的安定な水性分散液を作るために使用される分散剤が、
利用されるポリオレフィン粒子の性質に依存して変わる場合があることは、通常の当業者
には理解される。加えて、使用される分散剤は、後続のフロス作製に使用される起泡性界
面活性剤と同じであっても、異なっていてもよい。
【００８７】
分散液配合物
【００８８】
本明細書に開示する実施形態の分散液配合物は、液体媒質、例えば水と、熱可塑性樹脂
と、分散安定剤と、場合によってはフィラーを含むことができる。熱可塑性樹脂および分
散安定剤に関して、一部の実施形態において、熱可塑性樹脂は、その組成物中のベースポ
リマーと分散安定剤の総量の（重量で）約３０％から９９％の間を構成することがある。
他の実施形態において、前記熱可塑性樹脂は、その組成物中のベースポリマーと分散安定
剤の総量の（重量で）約５０％から８０％の間を構成することがある。さらに他の実施形
態において、前記熱可塑性樹脂は、その組成物中のベースポリマーと分散安定剤の総量の
（重量で）約７０％を構成することがある。
【００８９】
１つの実施形態において、本明細書に開示する水性分散液は、粒径が約０．２から１０
マイクロメートル；もう１つの実施形態において約０．５から５マイクロメートル；およ
び約１から２マイクロメートルの範囲にわたるポリオレフィン樹脂粒子を含むことができ
る。従って、水性分散液と混合した熱可塑性繊維と比較すると、前記ポリオレフィン樹脂
粒子は、以下でさらに論じる繊維より数桁小さい。
【００９０】
特定の実施形態において、前記ポリオレフィン樹脂としては、エチレンおよび／または
プロピレンと、Ｃ４からＣ１０オレフィンから選択される、好ましくはアルファ−オレフ
ィン、さらに好ましくはＣ４からＣ８アルファ−オレフィン、ならびに最も好ましくはｎ
−ブテン、ｎ−ヘキセンおよびｎ−オクテンから選択される他のモノマーとのコポリマー
および共重合体を挙げることができる。前記樹脂のエチレンまたはプロピレン含有量は、
ポリオレフィン粒子の約２から９８重量パーセントの範囲にわたり得る。よりソフトで、
より軟質のフォームが望まれる場合、エチレンがポリオレフィンの約９８から５０重量パ
ーセントを構成する、主としてエチレンに基づくポリオレフィンを選択することができる
。より大きな曲げ弾性率のより堅いフォームが望まれる場合、プロピレンがポリオレフィ
ンの約９８から５０パーセントを構成する、主としてプロピレンに基づくまたは他のポリ
オレフィンを選択することができる。選択されたコモノマー（単数または複数）が、その
ポリオレフィンの残りの部分を構成し得る。
【００９１】
１つの実施形態において、前記ポリオレフィン樹脂としては、約０．１から２５ｇ／１
０分；もう１つの実施形態において０．２５から２２ｇ／１０分；さらにもう１つの実施
形態において０．５から１８ｇ／１０分の、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６ｋｇ重量で
１９０℃）に従って決定されるメルトインデックス（「ＭＩ」）を有するエチレン系ポリ
オレフィンを挙げることができる。もう１つの実施形態において、前記ポリオレフィン樹
脂としては、約０．２５から８５ｇ／１０分；もう１つの実施形態において約０．７から
７０ｇ／１０分；さらにもう１つの実施形態において約１．４から６０；およびさらにも
う１つの実施形態において約２から５０ｇ／１０分の、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２．１６
ｋｇで２３０℃）に従って決定されるメルトフローレート（「ＭＦＲ」）を有するプロピ
レン系ポリオレフィンを挙げることができる。
【００９２】
１つの実施形態において、前記ポリオレフィン樹脂は、約０．８４５から０．９２５ｇ
／ｃｃ；もう１つの実施形態において約０．８５から０．９１；さらにもう１つの実施形
態において約０．８５５から０．９０５；およびさらにもう１つの実施形態において約０
．８６から０．９０の範囲にわたる密度を有するエチレン系ポリオレフィンを含むことが
できる。
【００９３】
ここでの使用に特に適するポリオレフィンの１類は、エチレンと１−オクテンまたは１
−ブテンとのコポリマーであり、この場合、エチレンが、１つの実施形態ではそのコポリ
マーの約５０から９０重量パーセント、およびもう１つの実施形態ではそのコポリマーの
約５５から８５重量パーセントを構成し、ならびに１−オクテンまたは１−ブテンが、１
つの実施形態ではそのコポリマーの約１０から５０重量パーセント、およびもう１つの例
ではそのコポリマーの約１５から４５重量パーセントを構成し、このエチレンコポリマー
は、１つの実施形態では約０．２５から３０ｇ／１０分、およびもう１つの実施形態では
０．５から２０ｇ／１０分の範囲にわたるメルトインデックスを有する。
【００９４】
ポリオレフィンのもう１つの好ましい類は、１−プロペンとエチレン、１−オクテン、
１−ヘキサンまたは１−ブテンとのコポリマーを含み、この場合、１−プロペンが、１つ
の実施形態ではそのコポリマーの約６５から９５重量パーセント、およびもう１つの実施
形態ではそのコポリマーの約７５から９３重量％を構成し、ならびにエチレン、１−オク
テン、１−ヘキサンまたは１−ブテンが、１つの実施形態ではそのコポリマーの約５から
３５重量パーセント、およびもう１つの実施形態ではそのコポリマーの約７から２５重量
％を構成し、ならびにそのコポリマーは、１つの実施形態では約０．７から８５ｇ／１０
分、およびもう１つの実施形態では１．４から５５ｇ／１０分の範囲にわたるメルトフロ
ーレートを有する。
【００９５】
前記熱可塑性樹脂および前記分散安定剤は、好ましくは、液体媒質（これは、一部の実
施形態では水である）に分散させる。一部の実施形態では、約６から約１４のｐＨ範囲を
獲得するために十分な塩基を添加して、結果として得られる分散液を中和する。特定の実
施形態では、約９から約１２の間のｐＨを維持するために十分な塩基を添加する。分散液
中の含水量は、熱可塑性樹脂と分散安定剤を併せた含有量（固体含有量）が、（容量で）
約１％から約７４％の間になるように制御することができる。もう１つの実施形態におい
て、前記固体含有量は、（容量で）約２５％から約７４％の間の範囲にわたる。さらにも
う１つの実施形態において、前記固体含有量は、（フィラーを伴わず、重量で）約３０％
から約５０％の間の範囲にわたる。さらにもう１つの実施形態において、前記固体含有量
は、（フィラーを伴わず、重量で）約４０％から約５５％の間である。
【００９６】
本明細書に開示する実施形態に従って形成される分散液は、約０．３から約３．０マイ
クロメートルの間の平均粒径を有することを特徴とし得る。他の実施形態において、分散
液は、約０．８から約１．２マイクロメートルの平均粒径を有することができる。「平均
粒径」は、本明細書において用いる場合、体積平均粒径を意味する。粒径を測定するには
、例えば、レーザー回折技術を利用することができる。本明細書における粒径は、分散液
中のポリマーの直径を指す。球形でないポリマー粒子の場合、粒子の直径は、その粒子の
長軸と短軸の平均である。粒径は、Ｂｅｃｋｍａｎ−Ｃｏｕｌｔｅｒ ＬＳ２３０レーザ
ー回折粒径分析装置または他の適する装置を用いて測定することができる。
【００９７】
特定の実施形態では、熱可塑性樹脂、安定剤およびフィラーを、押出機において、水お
よび中和剤（例えば、アンモニア、水酸化カリウム、またはこれら２つの組み合わせ）と
一緒に溶融混練して、分散化合物を形成する。多くの他の中和剤を使用できることは、当
業者に理解される。一部の実施形態において、フィラーは、ベースポリマーおよび安定剤
をブレンドした後、添加することができる。
【００９８】
当分野において公知のいずれの溶融混練手段を使用してもよい。一部の実施形態では、
混練機、回転ステーター（rotostator）、ＢＡＮＢＵＲＹ（登録商標）ミキサー、一軸ス
クリュー押出機、または多軸押出機が使用される。本明細書に開示する実施形態の分散液
を製造するためのプロセスは、特に限定されない。例えば、１つの好ましいプロセスは、
上で述べた成分を、米国特許第５，７５６，６５９号および米国特許公開第２００１００
１１１１８号に従って溶融混練することを含むプロセスである。
【００９９】
図１は、ここで用いる分散液を形成する際に使用することができる押出装置を略図で示
すものである。押出機２０（一定の実施形態では、二軸スクリュー押出機）が、背圧調整
装置、メルトポンプ、またはギアポンプ３０に連結されている。本実施形態は、塩基溜め
４０および初期水溜め５０（これらのそれぞれが、ポンプを含む（図示せず））も備えて
いる。塩基および初期水の望ましい量が、それぞれ、塩基溜め４０および初期水溜め５０
から供給される。いずれの適するポンプを使用してもよいが、一部の実施形態では、２４
０ｂａｒの圧力で約１５０ｃｃ／分の流量を供給するポンプを使用して、塩基および初期
水を押出機２０に供給する。他の実施形態では、液体噴射ポンプによって、２００ｂａｒ
で３００ｃｃ／分または１３３ｂａｒで６００ｃｃ／分の流量が供給される。一部の実施
形態において、前記塩基および初期水は、予熱装置で予熱される。
【０１００】
起泡性界面活性剤
【０１０１】
本明細書に開示する実施形態は、安定なフロスの形成を容易にするまたは促進するため
に、および起泡を助長するために、界面活性剤を使用する。起泡および乾燥段階中のフロ
スの生成および安定化は、最初にフロスを作るときにポリオレフィン樹脂の水性分散液に
起泡性界面活性剤を添加することによって達成することができる。加えて、これらの界面
活性剤は、所望される場合には、乾燥フォームの水湿潤を改善するために使用することも
できる。適する起泡性界面活性剤は、カチオン性、非イオン性およびアニオン性界面活性
剤から選択することができる。１つの実施形態では、アニオン性界面活性剤を使用するこ
とができる。
【０１０２】
一部の実施形態において、前記起泡性界面活性剤は、アルキルセルロースエーテル、ヒ
ドロキシアルキルセルロースエーテル、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテル
、ガーガム、キサンタンガム、および少なくとも２０，０００の分子量のポリオキシエチ
レン樹脂、またはこれらの組み合わせであり得る。他の適する起泡性界面活性剤は、カチ
オン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、または非イオン性界面活性剤から選択するこ
とができる。カチオン性界面活性剤の例としては、第四アミン、第一アミン塩、ジアミン
塩、およびエトキシル化アミンが挙げられる。非イオン性界面活性剤の例としては、エチ
レンオキシドを含有するブロックコポリマー、シリコーン界面活性剤、アルキルフェノー
ルエトキシレート、ならびに８個を越える炭素原子を含有するアルキル基の線状および第
二アルコールエトキシレートが挙げられる。
【０１０３】
アニオン性界面活性剤の例としては、スルホネート、カルボキシレート、およびホスフ
ェートが挙げられる。１つの実施形態において、水性分散液からのフロスの作製に有用な
アニオン性界面活性剤は、カルボン脂肪酸、好ましくは１２から３６個の炭素原子を含む
脂肪酸、例えば、ステアリン酸またはラウリル酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、リシノール酸、エルカ酸などのカルボン酸塩およびエステルアミドか
ら選択することができる。
【０１０４】
一部の実施形態において、前記界面活性剤としては、両性界面活性剤、例えば、中でも
、アミノプロピオネート、両性スルホネート、ベタイン、イミダゾール系両性物質、およ
びスルタインを挙げることができる。例えば、前記界面活性剤は、イミダゾリンから誘導
することができ、アセテート形（塩を含有する）である場合もあり、プロピオネート形（
塩なし）である場合もある。適する両性界面活性剤の例としては、中でも、界面活性剤、
例えば、ラウラミドプロピルベタイン、ラウリミノジプロピオン酸ナトリウム、ココアミ
ドプロピルヒドロキシルスルタイン、アルキルエーテルヒドロキシプロピルスルタイン、
カプリロアンフォヒドロキシプロピルスルホン酸ナトリウム、カプリロアンフォジプロピ
オン酸二ナトリウム、ココアンフォ酢酸ナトリウム、ココアンフォ二酢酸二ナトリウム、
ココアンフォプロピオン酸ナトリウム、イミノジプロピオン酸オクチル二ナトリウム、コ
コアンフォヒドロキシプロピルスルホン酸ナトリウム、イミノジプロピオン酸ラウリル二
ナトリウム、ステアロアンフォ酢酸ナトリウム、および牛脂イミノジプロピオン酸二ナト
リウムが挙げられる。当分野において公知の他の両性界面活性剤も使用することができる
。
【０１０５】
安定剤として有用な界面活性剤は、外部界面活性剤である場合もあり、内部界面活性剤
である場合もある。外部界面活性剤は、分散液作製中に化学反応を起こしてポリマーにな
らない界面活性剤である。ここで有用な外部界面活性剤の例としては、ドデシルベンゼン
スルホン酸の塩およびラウリル硫酸塩が挙げられる。内部界面活性剤は、分散液作製中に
化学反応を起こしてポリマーになる界面活性剤である。ここで有用な内部界面活性剤の例
としては、２，２−ジメチロールプロピオン酸およびその塩が挙げられる。
【０１０６】
１つの実施形態において、良好な「手」触りまたは布のような感触が、完成フォームに
望まれるとき、飽和脂肪酸誘導体（例えば、ステアリン酸またはパルミチン酸の塩）を使
用することができる。他の適するアニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスル
ホネート、第二ｎ−アルカンスルホネート、アルファ−オレフィンスルホネート、ジアル
キルジフェニレンオキシドスルホネート、スルホコハク酸エステル、イソチオネート、線
状アルキル（アルコール）スルフェート、および線状アルコールエーテルスルフェートが
挙げられる。起泡性界面活性剤が、分散液を作製するために使用されるものと異なる場合
もあり、または異ならない場合もあることは理解される。これらの界面活性剤は、フロス
形成を支援するためにも、フロスの安定化を助長するためにも役立つ。特定の実施形態に
おいて、前記界面活性剤は、アルカリ金属、モノ−、ジ−およびトリ−アルカノール（モ
ノー、ジ−およびトリエタノール）アミン、ならびにラウリルスルフェート、ドデシルベ
ンゼンスルフェート、アルコールエトキシスルフェートおよびイソチオネートのアンモニ
ウム塩、Ｎ−オクチルデシルスルホスクシニメート（N-octyldecylsulfosuccinimate）の
二塩基性塩、ならびにそれらの混合物のうちの少なくとも１つから選択することができる
。
【０１０７】
一部の実施形態において、前記起泡性界面活性剤は、以下で説明するような、結果とし
て生ずるフロスが、熱可塑性ポリマーの乾燥重量に基づき、０．０１から１０重量パーセ
ントの起泡性界面活性剤を含有することができるような量で、使用することができる。他
の実施形態において、前記フロスは、熱可塑性ポリマーの乾燥重量に基づき０．０２から
３．０重量パーセント；他の実施形態において熱可塑性ポリマーの乾燥重量に基づき０．
０３から２．５重量パーセント；およびさらに他の実施形態において熱可塑性ポリマーの
乾燥重量に基づき０．０５から１０．０重量パーセント、の起泡性界面活性剤を含有する
ことができる。様々な他の実施形態において、前記起泡性界面活性剤は、熱可塑性ポリマ
ーの乾燥重量に基づき０．０１、０．０２、０．０３、０．０４または０．０５重量パー
セントの下限から、熱可塑性ポリマーの乾燥重量に基づき２．０、２．５、３．０、４．
０、５．０または１０，０重量パーセントの上限の範囲にわたる量で（与えた上限と下限
の任意の組み合わせで）、フロス中に存在することができる。
【０１０８】
難燃剤
【０１０９】
本明細書に開示する分散液、フロスおよびフォームの実施形態は、その配合に難燃剤も
しくはイントメッセント、またはこれらの任意の組み合わせを使用して、その分散液、フ
ロスまたはフォームを堆積させる材料の燃焼性を低下させることができる。難燃剤は、炎
または火の進行を遅らせる材料である。難燃性添加剤は、無機塩、金属酸化物または水酸
化物、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸塩化合物、メラミン化合物の任意の組み
合わせを含むことができる。１つの実施形態では、水酸化アルミニウムもしくは水酸化マ
グネシウムまたは対応する金属酸化物を増量剤難燃材料として使用することができる。さ
らなる実施形態では、メラミン化合物を他の難燃剤と併用して、イントメッセント効果を
もたらすことができる。さらにもう１つの実施形態では、ハロゲン化化合物、例えば、塩
素化パラフィン、ハロゲン化リン酸エステル、またはハロゲン含有ポリマーを使用するこ
とができる。さらにもう１つの実施形態では、リン含有難燃剤、例えば、リン酸エステル
、ハロゲン含有リン酸エステル、リン含有ポリオール、またはビニルホスホネートのポリ
マーを使用することができる。さらにもう１つの実施形態では、米国特許公開第２００３
／０２０７９６９号、同第２００４／００９７６２０号、同第２００４／０１１６５６５
号および同第２００４／０１３８３５１号（これらのそれぞれが、本明細書に参照として
取り入れられている）に記載されているような窒素含有イントメッセントおよび他の難燃
剤を使用することができる。
【０１１０】
一部の実施形態において、前記難燃剤は、下で説明するような、結果として生ずるフロ
スが、熱可塑性樹脂と安定剤と難燃剤の総重量に基づき１５から７５重量パーセントの難
燃剤を含有することができるような量で、使用することができる。他の実施形態において
、前記フロスは、熱可塑性樹脂と安定剤と難燃剤の総重量に基づき２０から７０重量パー
セント；他の実施形態において熱可塑性樹脂と安定剤と難燃剤の総重量に基づき２５から
６５重量パーセント；およびさらに他の実施形態において熱可塑性樹脂と安定剤と難燃剤
の総重量に基づき３０から５０重量パーセントの難燃剤を含有することができる。様々な
他の実施形態において、前記難燃剤は、熱可塑性樹脂と安定剤と難燃剤の総重量に基づき
１０、１５、２０、２５または３０重量パーセントの下限から、熱可塑性樹脂と安定剤と
難燃剤の総重量に基づき５０、５５、６０、６５または７０重量パーセントの上限の範囲
にわたる量で（与えた上限と下限の任意の組み合わせで）、フロス中に存在することがで
きる。
【０１１１】
一部の実施形態において、前記難燃剤は、以下で説明するような、結果として生ずるフ
ォームが、５から８０重量パーセントの難燃剤を含有することができるような量で、使用
することができる。他の実施形態において、前記フォームは、５から７０重量パーセント
；他の実施形態において２０から７０重量パーセント；他の実施形態において２５から６
５重量パーセント；およびさらに他の実施形態において３０から５０重量パーセントの難
燃剤を含有することができる。様々な他の実施形態において、前記難燃剤は、５、１０、
１５、２０、２５または３０重量パーセントの下限から、５０、５５、６０、６５または
７０重量パーセントの上限の範囲にわたる量で（与えた上限と下限の任意の組み合わせで
）、フォーム中に存在することができる。
【０１１２】
相変化材料
【０１１３】
本明細書に開示する分散液、フロスおよびフォームは、相変化材料を含む場合がある。
一部の実施形態において、相変化材料としては、カプセル封入またはマイクロカプセル封
入ワックス、塩水和物、脂肪酸またはエステル、およびパラフィンを挙げることができる
。相変化材料は、その相変化材料の温度がそれぞれ、特定の温度より上に上昇または下に
低下したときの相変化に起因する熱を、吸収または放出することができる。例えば、温度
がワックスの融点を超えると、カプセル封入されたワックスが溶融し、過剰な熱を吸収す
る。逆に、温度が降下すると、カプセル封入されたワックスは再び固体となり、熱を放出
する。相変化材料の一例は、ＢＡＳＦから入手できるＭＩＣＲＯＮＡＬ（登録商標）であ
る。一部の実施形態において、相変化材料は、約０℃の温度で相変化を受けることがある
。相変化材料が相変化を受ける温度をスイッチング温度と呼ぶことができる。様々な他の
実施形態において、相変化材料は、０℃と１００℃の間のスイッチング温度を有すること
がある。他の実施形態において、相変化材料は、約２５℃のスイッチング温度を有するこ
とができる。様々な他の実施形態において、相変化材料は、約０℃またはそれより高い、
約１０℃またはそれより高い、約２０℃またはそれより高い、約２５℃またはそれより高
い、または約３５℃またはそれより高いスイッチング温度を有することがある。
【０１１４】
様々な実施形態において使用される相変化材料のスイッチング温度は、その相変化材料
が暴露されることとなる環境に依存し得る。例えば、熱帯環境で使用するための物品は、
加熱が望まれる場合も、冷却が望まれることもある相対温度のため、穏やかな環境または
極寒環境で使用するための物品より高いスイッチング温度を有する相変化材料を有するこ
とがある。
【０１１５】
一部の実施形態において、前記相変化材料は、下で説明するような、結果として生ずる
フォームが、５から８０重量パーセントの相変化材料を含有することができる量で、使用
することができる。他の実施形態において、前記フォームは、５から７０重量パーセント
；他の実施形態において２０から７０重量パーセント；他の実施形態において２５から６
５重量パーセント；およびさらに他の実施形態において３０から５０重量パーセントの相
変化材料を含有することができる。様々な他の実施形態において、前記相変化材料は、５
、１０、１５、２０、２５または３０重量パーセントの下限から、５０、５５、６０、６
５または７０重量パーセントの上限の範囲にわたる量で（与えた上限と下限の任意の組み
合わせで）、フォーム中に存在することができる。
【０１１６】
添加剤
【０１１７】
前記フォームは、それらが計画される用途に依存して、熱可塑性樹脂と分散安定剤の重
量の（乾燥ベースで）約２から１００パーセントの範囲にわたる量で、フィラー材料を、
場合によっては含有することがある。これらの任意の成分としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン粉末、ポリマー粒子、中空ガラス球体、ポリマー繊維、例えばポリオ
レフィン系ステープルモノフィラメント、さらなるイントメッセント、さらなる難燃剤な
どを挙げることができる。難燃用途における使用のために設計されたフォームの場合、有
利には、起泡を開始する前に添加剤および難燃剤を粒子分散液に直接添加することができ
る。他の実施形態において、本明細書に開示する分散液、フロスおよびフォームは、フィ
ブリルまたは繊維様材料、例えば、天然または合成繊維、例えば、米国特許仮出願番号６
０／８１８，９１１に開示されているものを含むことがある。
【０１１８】
フィブリルまたは繊維様材料と分散液を併せ、起泡させ、乾燥させてフォームを形成す
ると、フィブリル状構造が結果として生じ得る。このフォーム形態は、高いランダム度、
および従来のポリオレフィンフロスフォームと比較して大きな表面開口部を有することを
特徴とする。前記フォームの内部構造は、不織フィブリルと、従来のポリオレフィンフロ
スフォームに比べて大きい空隙空間を有する、非気泡性構造を示す場合もある。１つの実
施形態において、前記吸収性構造（フォーム）は、非気泡性、フィブリル状形態を有する
ことがある。本明細書において用いる場合、「非気泡性、フィブリル状構造」は、フィブ
リルまたは糸様フィラメントから成るまたはそれらを有する、開放型ランダム非気泡性形
態を指す。非気泡性フィブリル状構造は、例えば、均一でなく、反復性でないことがある
（例えば、フィブリルが、不織繊維様ウェブを形成する場合、およびストラットの大部分
が内部接続されていない場合）。
【０１１９】
フロス作製
【０１２０】
フロスは、周囲条件下で機械的方法、例えば高剪断、機械的混合手順を使用して分散液
の水性相内に空気または他のガスを閉じ込めることによって、または場合によっては、攪
拌しながらその系にガスを圧入することによって、分散液／界面活性剤／難燃剤混合物か
ら作製することができる。他の実施形態において、フロスは、分散液／界面活性剤／相変
化材料混合物から作製することができる。フロスに組み込むことができる空気または他の
ガス（この場合、空気に加えてのガス、または空気以外のガスが望ましい）は、１つの実
施形態では結果として生ずるフロスの少なくとも３０容量％、もう１つの実施形態では少
なくとも８０容量％、もう１つの実施形態では少なくとも８５容量％、およびさらにもう
１つの実施形態では少なくとも９０容量％を構成し得る。最初に、フロスの製造に使用す
るすべての成分を穏やかな攪拌で互いに混合して、空気が閉じ込められるのを避けること
ができる。一部の実施形態において、前記難燃剤および／または相変化材料は、起泡させ
る前に分散液混合物に添加することができる。他の実施形態において、前記難燃剤および
／または相変化材料は、起泡させた後にその混合物に添加することができる。他の実施形
態において、前記難燃剤および／または相変化材料は、起泡させている間に添加すること
ができる。
【０１２１】
一部の実施形態において、前記フロスの成分としては、（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）水
、（ｃ）少なくとも１つの気泡性界面活性剤、（ｄ）ガス、および（ｅ）少なくとも１つ
の難燃剤および／または少なくとも１つの相変化材料を挙げることができる。前記フロス
は、これらの成分から形成することができ、この場合、フロスは、約１５から７５重量パ
ーセントの成分（ａ）、約２５から７５重量パーセントの成分（ｂ）、約０．１から１０
重量パーセントの成分（ｃ）、約５から５０重量パーセントの成分（ｅ）を含み、（ｄ）
は、そのフロス中に存在するすべての成分の総容量の少なくとも３０パーセントを構成す
るような量で存在する。
【０１２２】
前記成分のすべてを十分に混合したら、その混合物を高剪断機械的混合にさらすことが
できる。この段階の間、非流動性の堅いフロスが形成されるまで、より多くの空気が連続
水性相内に閉じ込められるにつれてその混合物の体積粘性は増大し得る。所望の粘度を有
するフロスを得るために必要な混合時間は、気泡性界面活性剤の量およびタイプならびに
機械的剪断の量に伴って変わることがある。空気を高速攪拌して濃化水性分散液にするこ
とができる任意の機械混合装置、例えば、調理用ブレンダー／ハンドミキサー、ワイヤー
ホイップ付きＨｏｒｂａｒｔミキサー、回転ステーター、またはより大きな規模では、Ｃ
ｏｗｉｅ−Ｒｉｄｉｎｇ Ｔｗｉｎ Ｆｏａｍｅｒ（Ｃｏｗｉｅ Ｒｉｄｉｎｇ Ｌｔｄ
．）を使用することができる。市販の発泡機により、高剪断混合ヘッドに空気を注入して
非常に低い（５０ｇ／Ｌ未満の）密度のフロスを得ることもできる。
【０１２３】
フロス密度は、例えば、所定容量および重量のカップにフロスのサンプルを抜き取り、
そのフロスを満たしたカップを計量し、その後、そのサンプルの密度を計算することによ
って、測定することができる。市販の起泡機において、空気を混合ヘッドに直接加えて、
低密度フロスの発生を助長することもできる。所望のフロス密度を得るために、起泡装置
の速度を上昇または低下させることができる。１つの実施形態において、前記フロス密度
は、約０．０４から０．４５ｇ／ｃｃ、もう１つの実施形態において約０．０４から０．
１５ｇ／ｃｃ、もう１つの実施形態において０．０５から０．１０ｇ／ｃｃ、およびさら
にもう１つの実施形態において０．０７から０．０８ｇ／ｃｃの範囲内であり得る。所望
のフロス密度が得られたら、場合によっては、そのフロスをフォームに変換する前に支持
体上に塗布してもよい。他の実施形態において、前記フロス密度は、約０．０２ｇ／ｃｃ
から０．７ｇ／ｃｃの範囲内であり得る。上で詳述したようなフロスの密度は、湿潤ベー
スでのものである。
【０１２４】
ポリマーを含むフロスおよびフォームは、２００４年８月２５日に出願され、ＷＯ２０
０５／０２１６２２として発行されたＰＣＴ出願番号ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０２７５９
３（本明細書に参照として取り入れられている）に開示されているようにして形成するこ
ともできる。他の実施形態では、前記ポリマーを、任意の公知の手段、例えば、過酸化物
、電子ビーム、シラン、アジド、ガンマ線、紫外線、または他の架橋技術の使用により、
架橋させることもできる。前記ポリマーを、グラフト化（例えば、無水マレイン酸（ＭＡ
Ｈ）、シラン、もしくは他のグラフト化剤の使用により）、ハロゲン化、アミノ化、スル
ホン化、または他の化学的改質などにより、化学的に改質することもできる。
【０１２５】
乾燥および回収段階
【０１２６】
１つの実施形態において、前記フォームは、本明細書に開示するとおり作製したフロス
の液体／水性要素の少なくとも一部分を除去することにより、前記フロスから作製するこ
とができる。他の実施形態において、前記フォームは、前記フロスの液体／水性要素の少
なくとも大部分、すなわち、５０重量パーセントより多くを除去することによって、前記
フロスから作製することができる。さらに他の実施形態において、前記フォームは、前記
液体／水性要素の実質的にすべてを除去することによって作製することができる。様々な
実施形態において、前記液体／水性要素の３０重量パーセントより多く、５０重量パーセ
ントより多く、８０重量パーセントより多く、９０重量パーセントより多く、９５重量パ
ーセントより多く、９８重量パーセントより多く、または９９重量パーセントより多くを
除去することができる。液体部分を除去する手段は、フロスの嵩のつぶれの量を最小にす
るように選択することができる。１つの実施形態では、最適な乾燥のために選択された温
度で、強制通風（forced air）乾燥オーブンによって、前記フロスを乾燥させ、フォーム
に変換することができる。１つの実施形態では、前記フロスを約６０℃と１２０℃の間（
約１４０°Ｆと２５０°Ｆの間）の温度に加熱することができる。
【０１２７】
熱可塑性樹脂の特性が許せば、フロスの泡の表面上のポリオレフィン樹脂粒子の粘性を
壊すことなく、または部分的に乾燥したフロスの有意な（例えば、３０容量パーセントよ
り多くの）つぶれを生じさせずに、フロスからできる限り急速に水を除去することができ
る最も高い温度で、加工を行うことができる。１つの実施形態において、熱可塑性樹脂の
溶融範囲に近いが、それを超えない温度でフロスを乾燥させることが望ましい場合がある
。もう１つの実施形態では、フォームが、その最終形態および寸法で完全に「乾燥」して
しまう、ならびにフロス中の水の少なくとも９５重量パーセントが除去されてしまう前に
、フロスがつぶれるのを回避するまたは少なくとも最小にするために、前記熱可塑性樹脂
中の非晶質領域が合体し始める温度に達することが望ましい場合がある。結果として生ず
る「乾燥」フォームは、１つの実施形態では約０．０２から０．０７ｇ／ｃｍ３、および
もう１つの実施形態では約０．０３から０．０５ｇ／ｃｍ３の密度を有することができる
。他の実施形態において、前記フォームは、０．０２ｇ／ｃｍ３と０／３０ｇ／ｃｍ３の
間の密度を有することができる。上で詳述したようなフォーム密度は、そのフォーム中に
存在し得る一切の水を除く、乾燥ベースでのものである。
【０１２８】
乾燥フォームの一部の実施形態は、０．０１ｃｍから２．５ｃｍの範囲にわたる平均厚
を有することができる。乾燥フォームの他の実施形態は、０．０５ｃｍから２．０ｃｍ；
およびさらに他の実施形態では１から１．５ｃｍの範囲にわたる平均厚を有することがで
きる。乾燥フォームの実施形態を含む物品は、０．１ｃｍから２．５ｃｍ；他の実施形態
では０．５ｃｍから２．０ｃｍ；およびさらに他の実施形態では１．０ｃｍから１．５ｃ
ｍの範囲にわたる平均厚を有するフォームの少なくとも１つの層を含むことができる。一
部の実施形態では、２つまたはそれ以上のフォームを一緒にラミネートすることができ；
様々な実施形態において、前記２つまたはそれ以上のフォームは、同じもしくは異なる密
度、同じもしくは異なる気泡サイズ、または同じもしくは異なる構造（連続気泡、独立気
泡など）を有することがある。他の実施形態では、１つまたはそれ以上のフォームを支持
体、例えばフィルムにラミネートすることができる。一部の実施形態では、支持体をフロ
スでコーティングすることができ、この場合、前記コーティングは、接着剤を用いても用
いなくても行うことができる。
【０１２９】
所望フォームを形成するためのフロスの乾燥は、バッチモードで行ってもよいし、また
は連続モードで行ってもよい。連続式でフロスを配置または運ぶことができるトンネルま
たはチャンバに並んでいる、例えば、従来の強制通風乾燥オーブンまたは列をなす赤外線
加熱ランプもしくは誘電加熱装置、例えば高周波エネルギー発生装置（一般に、１から１
００ＭＨｚの間の範囲の許容される周波数帯域で運転する）およびマイクロ波エネルギー
発生装置（一般に、４００から２５００ＭＨｚの間の範囲の許容される周波数帯域で運転
する）をはじめとする装置を、乾燥に利用することができる。フロスを乾燥させてフォー
ムを形成するために、そのような乾燥エネルギー源を併用、同時または逐次的に適用、す
ることができる。１つの実施形態において、乾燥は誘電装置および強制通風乾燥オーブン
を同時に使用することを含む。約０．２５から０．６ｃｍの厚さを有するフォームの場合
、強制通風オーブンを約７５℃で運転し、高周波発生装置によってそのフロスを約４５か
ら５０℃の初期温度に加熱すると、４５から９０秒ほどの迅速さで乾燥を達成することが
できる。乾燥運転温度は、フォームを作製するために使用するポリオレフィン樹脂粒子の
性質および溶融範囲（例えば、ＤＳＣによって判定する）に従って選択することができる
。様々な国で工業的使用に許容されている誘電過熱周波数帯域は、参考文献「Foundation
s of Industrial Applications of Microwave and Radio Frequency Fields」, Rousy, G
and Pierce, J.A.(1995)に、より詳細に示されている。
【０１３０】
一部の実施形態において、結果として生ずるフォームは、連続気泡フォームであり得る
。一定の実施形態において、前記フォームの気泡の大部分の気泡サイズは、約１から３０
００マイクロメートルの間；他の実施形態において約５マイクロメートルと１０００マイ
クロメートルの間；さらに他の実施形態において１０マイクロメートルと５００マイクロ
メートルの間の範囲にわたり得る。一部の実施形態において、前記連続気泡フォームは、
６５％より大きい連続気泡率を有することができる。他の実施形態において、前記連続気
泡フォームは、７５％より大きい；他の実施形態において８５％より大きい；およびさら
に他の実施形態において９５％より大きい連続気泡率を有することができる。
【０１３１】
結果として生ずるフォームの燃焼性は、非難燃性対照サンプルの燃焼性より低くあるこ
とができる。一部の実施形態において、前記フォームは、ＡＳＴＭ Ｄ４９８６ 気泡高
分子材料の水平燃焼特性の標準試験法（Standard Test Method for Horizontal Buring C
haracteristics of Cellular Polymeric Materials）に従って、非難燃性対照サンプルの
８０％またはそれより短い燃焼長さを有することができる。ＡＳＴＭ Ｄ４９８６は、気
泡ポリマー材料の燃焼の相対速度ならびに燃焼の程度および時間を判定するための試験法
である。他の実施形態において、前記フォームは、ＡＳＴＭ Ｄ４９８６に従って、非難
燃性対照サンプルの７０％またはそれより短い；他の実施形態において６０％またはそれ
より短い；およびさらに他の実施形態において５０％またはそれより短い燃焼長さを有す
ることができる。他の実施形態において、結果として生ずるフォームは、自己消火性であ
る場合もある。
【０１３２】
一部の実施形態において、本明細書に開示するフォームは、特に、防火遮断層、吸収性
物品、消音材、断熱材（例えば、衣料の中の断熱層）、包装材料、吸臭剤、香料担体、パ
ッド材、またはフォームが有用であり得る他の用途において使用することができる。他の
実施形態では、難燃性物品、例えば、布張り家具、寝具、マットレス、自動車のカーペッ
トまたは座席、カーテン、ドラペリー、カーペット、または他の物品を、上で説明した分
散液、フロスおよび／またはフォームから形成されるラミネート構造から作ることができ
る。
【０１３３】
他の実施形態では、上で説明したフロスの少なくとも１つの層で支持体をコーティング
することができる。他の実施形態では、上で説明したフォームを使用して、難燃性物品を
形成することができる。前記難燃性物品は、布およびその布の上に堆積された、上で説明
したような難燃性連続気泡フォームを含むことができ、この場合、フォーム層と布の層が
接着剤なしで融着していることもあり、またはフォームが布に少なくとも部分的に含浸さ
れていることもある。
【０１３４】
さらに他の実施形態では、上で説明したフロスが少なくとも１つの支持体の上に堆積さ
れている（すなわち、置かれている、細工されている、または塗布されている）ラミネー
トを形成することができる。前記少なくとも１つの支持体は、フロス、フォーム、熱可塑
性シートもしくはフィルム、織もしくは不織布、ガラス繊維、またはメルトスパンボンド
もしくはメルトブローされた材料であり得る。
【０１３５】
一部の実施形態では、上で説明したフォームの少なくとも１つの層が少なくとも１つの
支持体に接着されているラミネートを形成することができる。前記少なくとも１つの支持
体は、フロス、フォーム、熱可塑性シートもしくはフィルム、織もしくは不織布、ガラス
繊維、またはメルトスパンボンドもしくはメルトブローされた材料であり得る。前記フォ
ーム層は、前記支持体の密度とは異なる密度を有することがある。他の実施形態において
、前記ラミネート構造は、第一のフォーム層と第二のフォーム層を含むことがあり、この
場合、第一のフォーム層および第二のフォーム層の密度は、同じ場合もあり、異なる場合
もある。他の実施形態では、同じ場合もあり、または異なる場合もある２層の支持体層の
間に、本明細書に開示するフロスまたはフォームを堆積させることができる。
【実施例】
【０１３６】
（実施例１）
フォームおよびフロスの作製
【０１３７】
４９％の水、４８．７５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有量の
コポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手できる、ＥＮ
ＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ（登録商標）
３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ．から入
手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を有する）の一
塩基酸）、０．５１％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍｔｕｒａ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．５１％のＳＴＥＰＨＡＮＯＬ
ＷＡＴ−Ｋ（イリノイ州、ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙから市販されている、ティーラウリル硫酸塩（Tea Lauryl sulfate））、０．
１８％のＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ
Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体
）および０．０２６％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランド
のＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）と
いう組成を有する１０８．６グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で
、２４．９グラムの水、および３５．１グラムのＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１
０４Ｇ（Ａｌｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる水酸化アルミニウ
ム）と混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標）
）を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒ
ｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３
分間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１３８】
そのフロスを、２９２ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％オレフィン布張り地の裏に塗
布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロスを、約７５℃の乾燥温度
で２５分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる最終フ
ォームの高さは、約３．７ｍｍであると測定される。結果として生ずる最終フォーム／布
構造は、６１３ｇ／ｍ２のフォーム重量および約０．１６５ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を
有する。結果として生ずる最終フォームは、３８．８％のＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）
ＯＬ−１０４Ｇおよび６１．２％の分散固体という組成を有する。
【０１３９】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法を用いて水平燃焼性
能について試験したとき、前記フォーム／布サンプルは、３分の経過時間の後、３．５ｃ
ｍの燃焼長さを与える。
【０１４０】
（比較例１）
【０１４１】
４９％の水、４８．７５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有量の
コポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給されてい
る、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ（登
録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ
．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を有す
る）の一塩基酸）、０．５１％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍｔｕ
ｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．５１％のＳＴＥＰＨ
ＡＮＯＬ ＷＡＴ−Ｋ（イリノイ州、ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている、ティーラウリル硫酸塩）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２６％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る約１００グラムの水性分散液を、ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミ
キサーの下の従来の混合ボールに入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それに
よって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１４２】
そのフロスを、２９２ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％オレフィン布張り地の裏に塗
布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロスを、約７５℃の乾燥温度
で２５分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる最終フ
ォームの高さは、約４．１ｍｍであると測定される。結果として生ずる最終フォーム／布
構造は、２３８ｇ／ｍ２のフォーム重量および約０．０５８ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を
有する。
【０１４３】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法を用いて水平燃焼性
能について試験したとき、前記フォーム／布サンプルは、３分の経過時間の後、１０．５
ｃｍの燃焼長さを与える。
【０１４４】
分散液−難燃剤混合物から形成した実施例１のフォームの燃焼長さは、３．５ｃｍであ
った。比較して、難燃剤混合物を伴わない、実施例１において使用したものに類似した分
散液から形成した比較例１のフォームの燃焼長さは、１０．５ｃｍであった。
【０１４５】
（実施例２）
【０１４６】
４８．７％の水、４９．０５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１７％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る７５．４７グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、１４．５３グ
ラムの水、および４０．００グラムのＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬ（Ｃｉｂａ
Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるメ
ラミンシアヌレート）と混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ
Ｂｅａｃｈ、ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、
均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混
合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空
気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１４７】
そのフロスを、２１７ｇ／ｍ２の布重量を有する、６９．５％綿／３０．５％ポリエス
テルマットレス布地（mattress ticking）の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）
の高さに均す。その均したフロスの上に１８．３ｇ／ｍ２の重量を有するポリプロピレン
不織布を置く。そのフロスを、約７５℃の乾燥温度で６０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オ
ーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる最終フォームの高さは、約５．９３ｍｍであ
ると測定される。結果として生ずる最終フォーム／布構造は、５５９ｇ／ｍ２のフォーム
重量および約０．０９４ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を有する。結果として生ずる最終フォ
ームは、５０．６％のＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬおよび４９．４％の分散固
体という組成を有する。
【０１４８】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法を用いて水平燃焼性
能について試験したとき、前記フォーム／布サンプルは、３分の経過時間の後、４．２ｃ
ｍの燃焼長さを与え、自己消火性である。
【０１４９】
（実施例３）
【０１５０】
４８．７％の水、４９．０５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１７％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る７９．２８グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、３１．５４グ
ラムの水、および７５．８９グラムのＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬ（Ｃｉｂａ
Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるメ
ラミンシアヌレート）と混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ
Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、
均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混
合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空
気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１５１】
そのフロスを、１００ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％ポリエステルマットレス布地
の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。その均したフロスの上に１
８．３ｇ／ｍ２の重量を有するポリプロピレン不織布を置く。そのフロスを、約７５℃の
乾燥温度で５０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ず
る最終フォームの高さは、約５．３２ｍｍであると測定される。結果として生ずる最終フ
ォーム／布構造は、１０２６ｇ／ｍ２のフォーム重量および約０．１９３ｇ／ｃｍ３のフ
ォーム密度を有する。結果として生ずる最終フォームは、６５．１％のＭＥＬＡＰＵＲ（
登録商標）ＭＣ ＸＬおよび３４．９％の分散固体という組成を有する。
【０１５２】
（実施例４）
【０１５３】
４９％の水、４８．７５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有量の
コポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給されてい
る、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ（登
録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ
．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を有す
る）の一塩基酸）、０．５１％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍｔｕ
ｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．５１％のＳＴＥＰＨ
ＡＮＯＬ ＷＡＴ−Ｋ（イリノイ州、ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている、ティーラウリル硫酸塩）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２６％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る１１６．４５グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、１３．９グ
ラムの水、および３３．２５グラムのＭＡＧＮＩＦＩＮ（登録商標）Ｈ−５ＭＶ（Ａｌｂ
ｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる水酸化マグネシウム）と混合する
。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩ
ＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの
付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。
そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせ
る。
【０１５４】
そのフロスを、２９２ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％オレフィン布張り地の裏に塗
布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロスを、約７５℃の乾燥温度
で２５分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる最終フ
ォームの高さは、約３．５ｍｍであると測定される。結果として生ずる最終フォーム／布
構造は、８１３ｇ／ｍ２のフォーム重量および約０．２３２ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を
有する。結果として生ずる最終フォームは、３５．８％のＭＡＧＮＩＦＩＮ（登録商標）
Ｈ−５ＭＶおよび６４．２％の分散固体という組成を有する。
【０１５５】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法を用いて水平燃焼性
能について試験したとき、前記フォーム／布サンプルは、３分の経過時間の後、４．０ｃ
ｍの燃焼長さを与える。
【０１５６】
（実施例５）
【０１５７】
４９％の水、４８．７５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有量の
コポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給されてい
る、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ（登
録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ
．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を有す
る）の一塩基酸）、０．５１％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍｔｕ
ｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．５１％のＳＴＥＰＨ
ＡＮＯＬ ＷＡＴ−Ｋ（イリノイ州、ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている、ティーラウリル硫酸塩）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２６％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る１７９．８９グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、３７．０グ
ラムの水、および２４．２７グラムのＥＸＯＬＩＴ（登録商標）ＡＰ−７６０（Ｃｌａｒ
ｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる、ポリリン酸アンモニウムと窒素に基
づく非ハロゲン化難燃剤）と混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏ
ｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪
し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来
の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによっ
て空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１５８】
そのフロスを、２１７ｇ／ｍ２の布重量を有する６９．５％綿／３０．５％ポリエステ
ルマットレス布地の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロ
スを、約７５℃の乾燥温度で２５分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後
に結果として生ずる最終フォームの高さは、約４．４７ｍｍであると測定される。結果と
して生ずる最終フォーム／布構造は、１２５３ｇ／ｍ２のフォーム重量および約０．２８
０ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を有する。結果として生ずる最終フォームは、２０．９％の
ＥＸＯＬＩＴ（登録商標）ＡＰ−７６０および７９．１％の分散固体という組成を有する
。
【０１５９】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法を用いて水平燃焼性
能について試験したとき、前記フォーム／布サンプルは、３分の経過時間の後、３．０ｃ
ｍの燃焼長さを与え、ほぼ自己消火性である。
【０１６０】
（実施例６、７、８）
【０１６１】
４８．７％の水、４９．０６％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、水、およびＭＥＬＡＰＵＲ（登録
商標）ＭＣ ＸＬ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手で
きる、メラミンシアヌレート）と、表１に示すとおりの量で混合する。家庭用高剪断手持
ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））
を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ
型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分
間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１６２】
そのフロスを、１００ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％ポリエステルマットレス布地
の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。その均したフロスの上に１
８．３ｇ／ｍ２の重量を有するポリプロピレン不織布を置く。そのフロスを、約７５℃の
乾燥温度で５０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ず
る最終フォームの高さ、最終フォーム／布構造のフォーム重量、およびフォーム密度を、
表１に示す。結果として生ずる最終フォームは、約６０％のＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）
ＭＣ ＸＬおよび４０％の分散固体という組成を有する。容易に気づくことだが、前記混
合物中の水の量は、最終フォームの密度に劇的な影響を及ぼす。
【表１】
【０１６３】
（実施例９、１０、１１、１２）
【０１６４】
４８．７％の水、４９．０６％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、水、ＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標
）ＯＬ−１０７Ｃ水酸化アルミニウムおよびＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬメラ
ミンシアヌレートと、表２に示すとおりの量で混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー
（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、
その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミ
キサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混
合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１６５】
そのフロスを、１００ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％ポリエステルマットレス布地
の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。その均したフロスの上に１
８．３ｇ／ｍ２の重量を有するポリプロピレン不織布を置く。そのフロスを、約７５℃の
乾燥温度で５０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ず
る最終フォームの高さ、最終フォーム／布構造のフォーム重量、およびフォーム密度を、
表２に示す。
【表２】
【０１６６】
（実施例１３）
【０１６７】
４８．７％の水、４９．０６％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る９１．３２グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、２５．８４グ
ラムの水および６８．６５グラムのＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０７Ｃ（Ａｌ
ｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できる水酸化アルミニウム）と混合す
る。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷ
ＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーター
の付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる
。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさ
せる。
【０１６８】
そのフロスを、１００ｇ／ｍ２の布重量を有する１００％ポリエステルマットレス布地
の裏に塗布し、０．１２５インチ（３．２ｍｍ）の高さに均す。その均したフロスの上に
不織ガラスマット（Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手でき
る、４１６ｇ／ｍ２重量、０．０５４ｃｍ厚）を置く。そのガラスマットの裏に追加のフ
ロス層を塗布し、０．１２５インチ（３．２ｍｍ）の高さに均す。この均したフロスの第
二の層の上に１８．３ｇ／ｃｍ３の重量を有するプロピレン不織布を置く。そのフロスを
、約７５℃の乾燥温度で５０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結
果として生ずる最終フォームの高さは、５．５７ｍｍであると測定される。結果として生
ずる最終フォーム／ガラスマット／布構造は、１２３７ｇ／ｍ２のフォーム重量および０
．２２２ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を有する。結果として生ずる最終フォームは、５９．
４％のＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０７Ｃおよび４０．６％の分散固体という
組成を有する。
【０１６９】
耐燃試験
【０１７０】
直接燃焼試験（direct under burn test）に従って、実施例９、１０、１１、１２およ
び１３のフォームラミネートを耐燃性および耐熱性について試験する。直接燃焼試験は、
材料の直火に耐えるおよびその火の熱から防護する能力の指標を与える。ＡＳＴＭ Ｄ４
９８６ 気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法が、材料の直火の延焼を阻止する能
力の指標をもたらすのに対し、直接燃焼試験は、材料の直火の熱伝搬を弱める能力の指標
をもたらす。炎がサンプルと直接接触する状態になるように、バーナーファンの頂部の約
１ｃｍ上に間隔の広い（１インチ×１インチ）金属網でサンプルを支持する。試験温度に
耐えることができる熱電対を、サンプルの裏（炎でない）側と直接接触する状態に固定す
る。その後、サンプルの裏の温度をより正確に測定するために、１片のウレタンフォーム
、約１／２”厚、をサンプルおよび熱電対の上に置いて断熱する。その後、もう１つの間
隔の広い網をそのウレタンフォーム上に置いて、試験中、サンプルを平坦に保つ。その後
、ＡＳＴＭ Ｄ４９８６において使用したものに類似した炎源を１２０秒間、そのサンプ
ルの下に置く。その後、熱電対によって測定される裏面温度を時間に対して記録する。耐
燃、例えばガラス不織布に有能であるが、断熱には有能でない材料は、この試験で急速な
温度上昇を有する。断熱、例えばウレタンフォームに有能であるが、耐燃には有能でない
材料は、燃えるので、この試験で急速な温度上昇を有する。裏面温度対時間データを表３
に示す。
【表３】
【０１７１】
（実施例１４、１５、１６）
【０１７２】
４８．７％の水、４９．０６％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、水およびＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録
商標）ＯＬ−１０７Ｃ水酸化アルミニウムまたはＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬ
メラミンシアヌレートと混合する。乾燥ベースで６０重量％の難燃性フォームを得るため
に、前記分散液、難燃剤および水の湿潤重量パーセントは、それぞれ、４８．７％、３７
．５％および１３．８％である。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂ
ｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、均
質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合
ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空気
を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１７３】
ＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０７Ｃフロスを、１８．３ｇ／ｍ２の布重量を
有するポリプロピレン不織布の裏に塗布し、０．１２５インチ（３．２ｍｍ）の高さに均
す。その均したフロスの上に不織ガラスマット（Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎから入手できる、表４に示すとおりの重量および製品）を置く。そのガラ
スマットの裏にＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬフロスを塗布し、０．１２５イン
チ（３．２ｍｍ）の高さに均す。この均したフロスの第二の層の上に１００ｇ／ｃｍ３の
布重量を有する１００％ポリエステルマットレス布地を置く。そのフロスを、約７５℃の
乾燥温度で７０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ず
る最終全ラミネート高、および最終フォーム重量を表４に示す。
【表４】
【０１７４】
耐燃試験
【０１７５】
直接燃焼試験に従って、実施例１４、１５および１６のフォームラミネートを耐燃性お
よび耐熱性について試験した。裏面温度対時間データを表５に示す。
【表５】
【０１７６】
（実施例１７、１８）
【０１７７】
４８．８％の水、４８．９５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、水およびＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録
商標）ＯＬ−１０４Ｃ水酸化アルミニウムと、下の表に示すとおりの量で混合する。家庭
用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥ
Ｒ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いた
Ｈｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブ
レンドを３分間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１７８】
ＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０４Ｃフロスを、１８．３ｇ／ｍ２の布重量を
有するポリプロピレン不織布の裏に塗布し、０．２５０インチ（６．４ｍｍ）の高さに均
す。その均したフロスの上に不織ガラスマット（Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎ、７０ｇ／ｍ２、０．７２ｍｍ厚）を置く。そのフロスを、約７５℃の乾
燥温度で７０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる
最終全ラミネート高、および最終フォーム重量を表６に示す。
【表６】
【０１７９】
（実施例１９、２０、２１）
【０１８０】
４８．８％の水、４８．９５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る４２０．２９グラムの水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、３２．５７
グラムの水および１７６．３３グラムのＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０４Ｃ水
酸化アルミニウムと混合して、４５％の最終乾燥レベルのＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）
ＯＬ−１０４Ｃを有するフォームを得る。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔ
ｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振
盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従
来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによ
って空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１８１】
ＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標）ＯＬ−１０４Ｃフロスを、不織ガラスマット（Ｏｗｅｎ
ｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、７０ｇ／ｍ２、０．７２ｍｍ厚）の上に
塗布し、０．２５０インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロスを、約７５℃の乾燥
温度で７０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。ＭＡＲＴＩＮＡＬ（登録商標
）ＯＬ−１０４Ｃフォームの最終フォーム重量を表７に示す。
【０１８２】
４８．８％の水、４８．９５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、プラスチック容器の中で、水およびＭＥＬＡＰＵＲ（登録商
標）ＭＣ ＸＬメラミンシアヌレートと、下の表に示す量で混合する。家庭用高剪断手持
ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））
を使用して、その混合物を振盪し、均質化する。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ
型スタンドミキサーの下の従来の混合ボールにその混合物を入れる。そのブレンドを３分
間、高速で混合し、それによって空気を閉じ込め、フロスを生じさせる。
【０１８３】
ＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ ＸＬフロスを、不織ガラスマットの反対側に塗布し
、下の表に示すとおりの高さに均す。再び、そのフロスを約７５℃の乾燥温度で７０分間
、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。乾燥後に結果として生ずる最終全ラミネート
高および最終フォーム重量を表７に示す。
【表７】
【０１８４】
耐燃試験
【０１８５】
直接燃焼試験に従って、実施例１７、１８、１９、２０および２１のフォームラミネー
トを耐燃性および耐熱性について試験する。裏面温度対時間データを表８に示す。
【表８】
【０１８６】
（実施例２２、２３、２４）
【０１８７】
４８．８％の水、４８．９５％の６２／３８パーセントのエチレン／１−オクテン含有
量のコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって供給され
ている、ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００エラストマー）、１．０２％のＵＮＩＣＩＤ
（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏ
ｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を
有する）の一塩基酸）、１．０２％のＨＹＳＴＲＥＮＥ（登録商標）４５１６（Ｃｈｅｍ
ｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手できるステアリン酸）、０．１８％のＭＥＴ
ＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース誘導体）および０．０
２８％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドランドのＴｈｅ Ｄｏ
ｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤）という組成を有す
る水性分散液のブレンドを、下の表に示す重量に従って、プラスチック容器の中で、水お
よびＭＩＣＲＯＮＡＬ（登録商標）ＤＳ５００１（ＢＡＳＦから入手できる相変化マイク
ロカプセル）と混合する。家庭用高剪断手持ち式ミキサー（Ｈａｍｉｌｔｏｎ Ｂｅａｃ
ｈ ＴＵＲＢＯ−ＴＷＩＳＴＥＲ（商標））を使用して、その混合物を振盪し、均質化す
る。ワイヤービーターの付いたＨｏｂａｒｔ型スタンドミキサーの下の従来の混合ボール
にその混合物を入れる。そのブレンドを３分間、高速で混合し、それによって空気を閉じ
込め、フロスを生じさせる。
【０１８８】
そのフロスを、２５６ｇ／ｍ２の布重量を有する５８％ポリエステル／４２％アクリル
系布張り生地の裏に塗布し、０．２５インチ（６．４ｍｍ）の高さに均す。そのフロスを
、約７５℃の乾燥温度で６０分間、Ｂｌｕｅ Ｍ強制通風オーブンに入れる。結果として
生ずるフォームの高さ、フォーム重量およびフォーム密度を表９に示す。
【表９】
【０１８９】
７０℃に予熱した強制通風オーブンに実施例２２、２３および２４からのフォームを入
れる。布張り生地とフォームの間に熱電対を挿入する。強制通風オーブンを止める。その
フォーム／布張り構造の温度対時間挙動を図２に示す。
【０１９０】
（実施例２５）
【０１９１】
４９％の水、４６．６％のＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８２００（ミシガン州、ミッドラ
ンドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているエチレン
−オクテンコポリマー）、２％のＵＮＩＣＩＤ（登録商標）３５０（オハイオ州、シンシ
ナチのＢａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ Ｃｏｒｐ．から入手できる、式ＣＨ３（ＣＨ２
）ｎＣＯＯＨ（式中、ｎは、約２３の平均値を有する）の一塩基酸）、１％のステアリン
酸、１％のＳＴＥＰＨＡＮＯＬ ＷＡＴ−Ｋ（イリノイ州、ノースフィールドのＳｔｅｐ
ａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている、ティーラウリル硫酸塩）
、０．３５％のＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ４ＭＰ（ミシガン州、ミッドランドのＴ
ｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されているメチルセルロース
誘導体）および０．０５％のＤＯＷＩＣＩＬ（登録商標）２００（ミシガン州、ミッドラ
ンドのＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている殺生物剤
）を含む水性オレフィン分散液に、３５．０ｇの水酸化アルミニウム粉末を添加した。そ
の混合物を激しく振盪して、その水酸化アルミニウム粉末をその液体に分散させ、その後
、２４．９ｇの水で希釈した。その後、その混合物を、フロスが生成されるまで、３から
５分間、高速で混合する。１／４インチのスタンドオフおよびスクリードを用いて、この
フロスを織布の裏に塗布する。その後、そのフロスを負荷した布を２５分間、７５℃の空
気対流式オーブンに入れて、水を除去し、オレフィンフォームを形成する。
【０１９２】
上で説明した手順によって生成したフォーム布構造は、６１３ｇ／ｍ２のフォーム重量
および０．１６５ｇ／ｃｍ３のフォーム密度を有する。ＡＳＴＭ Ｄ４９８６ 気泡高分
子材料の水平燃焼特性の標準試験法に従って燃焼性について試験したとき、そのフォーム
布構造は、フォーム／布構造中に難燃剤がない対照材料が３分間で１１ｃｍを超えるのに
比べ、３分間で３．５ｃｍの燃焼伝搬速度をもたらした。
【０１９３】
難燃性布物品における本開示フォームの使用に言及したが、上述の説明により本発明を
限定する意図はない。それどころか、本明細書に開示するフォームは、具体的には、吸収
性物品、消音材、断熱材、包装材料、またはフォームが有用である他の用途において使用
することができる。
【０１９４】
本明細書に開示する実施形態の利点としては、次のうちの１つまたはそれ以上を挙げる
ことができる。本起泡プロセスにおいて生成される連続気泡構造のため、難燃性添加剤の
負荷量が多いフォームを入手することができる。この連続気泡構造により、結果として生
じるフォームは、弾力性およびソフトな感覚をはじめとする布用途に望ましい特性を示す
ことができる。さらに、独立気泡フォームの機械的開放を含む必要をうまく回避して、起
泡により連続気泡構造を生成することができる。最後に、本フォームは、周囲温度で、発
泡剤を必要とせずに生成することができる。
【０１９５】
限られた数の実施形態に関して本発明を説明したが、本明細書に開示する本発明の範囲
を逸脱することなく他の実施形態を考案できることは、当業者には理解される。従って、
本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されるものとする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）熱可塑性樹脂と；
（ｂ）少なくとも１つの安定剤と；
（ｃ）少なくとも１つの難燃剤と；
（ｄ）水と
を含む、水性分散液。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック
共重合体；ポリプロピレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重合体、
またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の水性分散液。
【請求項３】
前記難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸
塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを
含む、請求項１に記載の水性分散液。
【請求項４】
前記少なくとも１つの難燃剤が、前記熱可塑性樹脂と前記少なくとも１つの安定剤と前
記少なくとも１つの難燃剤の総重量の約５から７０％を構成する、請求項１に記載の水性
分散液。
【請求項５】
少なくとも１つの相変化材料をさらに含む、請求項１に記載の水性分散液。
【請求項６】
ａ）熱可塑性樹脂と；
ｂ）水と；
ｃ）起泡性界面活性剤と；
ｄ）ガスと；
ｅ）少なくとも１つの難燃剤と
を含む、水性フロス。
【請求項７】
前記フロスが、約１５から７５重量パーセントの成分（ａ）と、約２５から７５重量パ
ーセントの成分（ｂ）と、約０．１から１０重量パーセントの成分（ｃ）と、約５から５
０重量パーセントの成分（ｅ）とを含み、（ｄ）が、そのフロス中に存在する全成分の総
容量の少なくとも１０パーセントを構成するような量で存在する、請求項６に記載のフロ
ス。
【請求項８】
前記起泡性界面活性剤が、アルキルセルロースエーテル、ヒドロキシアルキルセルロー
スエーテル、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテル、グアーガム、キサンタン
ガム、および少なくとも２０，０００の分子量のポリオキシエチレン樹脂のうちの少なく
とも１つを含む、請求項６に記載のフロス。
【請求項９】
前記起泡性界面活性剤が、成分（ａ）の乾燥重量に基づき約０．０５から約１０重量パ
ーセントの量で存在する、請求項８に記載のフロス。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂（ａ）が、ポリエチレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブ
ロック共重合体；ポリプロピレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重
合体、またはそれらの組み合わせを含む、請求項６に記載のフロス。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの難燃剤が、前記熱可塑性樹脂と前記起泡性界面活性剤と前記少な
くとも１つの難燃剤の総重量の約５から約７０パーセントを構成する、請求項６に記載の
フロス。
【請求項１２】
前記難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸
塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを
含む、請求項６に記載のフロス。
【請求項１３】
相変化材料をさらに含む、請求項６に記載のフロス。
【請求項１４】
フィブリルまたは繊維様材料をさらに含む、請求項６に記載のフロス。
【請求項１５】
請求項１に記載の水性分散液から誘導される連続気泡難燃性フォーム。
【請求項１６】
請求項６に記載の水性フロスから誘導される連続気泡難燃性フォーム。
【請求項１７】
前記フォームの気泡の大部分の気泡サイズが、約５マイクロメートルと１０００マイク
ロメートルの間の範囲にわたる、請求項１６に記載のフォーム。
【請求項１８】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法（Standard Test Me
thod for Horizontal Buring Characteristics of Cellular Polymeric Materials）に従
って、非難燃性対照サンプルの８０％またはそれより短い水平燃焼長さを有する、請求項
１６に記載のフォーム。
【請求項１９】
乾燥ベースでの前記フォームの密度が、０．０２ｇ／ｃｍ３と０．３０ｇ／ｃｍ３の間
である、請求項１６に記載のフォーム。
【請求項２０】
熱可塑性樹脂と水と安定剤とを含む水性分散液から難燃性熱可塑性フォームを生成する
方法であって、
少なくとも１つの起泡性界面活性剤を前記水性分散液に添加して混合物を形成すること
と；
難燃剤を添加することと；
その混合物を起泡させてフロスを作ることと；
前記水の少なくとも一部分を除去して前記フォームを生じさせることと
を含む、方法。
【請求項２１】
支持体の少なくとも一部分を前記フロスの層でコーティングすることと；
そのフロスから前記水の大部分を除去することと
をさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記フォームが、連続気泡構造を有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
前記フォームが、フィブリル状形態を有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２５】
前記ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブ
ロック共重合体；ポリプロピレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重
合体、またはそれらの組み合わせを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸
塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを
含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２７】
前記無機塩が、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムから選択される少なくと
も１つを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記フォームが、約５から７０重量％の難燃剤を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２９】
前記フロスが、湿潤ベースで０．０４から０．４５ｇ／ｃｍ３の範囲にわたる密度を有
する、請求項２０に記載の方法。
【請求項３０】
前記コーティングが、接着剤なしで行われる、請求項２１に記載の方法。
【請求項３１】
前記フォームが、前記水の一部分を除去した後、乾燥ベースで０．０２から０．３０ｇ
／ｃｍ３の範囲にわたる密度を有する、請求項２１に記載の方法。
【請求項３２】
前記分散液が、難燃剤をさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項３３】
請求項２０に記載のプロセスによって形成されるフォーム。
【請求項３４】
前記難燃剤が、前記水の少なくとも一部分を除去した後に添加される、請求項３３に記
載のフォーム。
【請求項３５】
前記難燃剤が、起泡前に添加される、請求項３３に記載のフォーム。
【請求項３６】
前記フォームが連続気泡フォームである、請求項３３に記載のフォーム。
【請求項３７】
前記フォームが７５％より大きい連続気泡率を有する、請求項３３に記載のフォーム。
【請求項３８】
前記フォームがフィブリル状形態を有する、請求項３３に記載のフォーム。
【請求項３９】
前記フォームが接着剤なしで布に直接積層される、請求項３３に記載のフォーム。
【請求項４０】
請求項３３に記載のフォームを含む、防火遮断層、消音層、温度調節材料、衣料の中の
断熱層、吸臭剤、パッド材、または香料担体。
【請求項４１】
作られるフォームが、２０重量パーセントまたはそれ以下の残留水を含む、請求項２０
に記載の方法。
【請求項４２】
作られるフォームが、０から１０重量パーセントの残留水を含む、請求項４１に記載の
方法。
【請求項４３】
作られるフォームが、０から８重量パーセントの残留水を含む、請求項４１に記載の方
法。
【請求項４４】
支持体の少なくとも一部分を前記フロスの層でコーティングすることをさらに含む、請
求項４１に記載の方法。
【請求項４５】
前記フォームが、連続気泡構造を有する、請求項４１に記載の方法。
【請求項４６】
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂を含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項４７】
前記ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブ
ロック共重合体；ポリプロピレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重
合体、またはそれらの組み合わせを含む、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸
塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを
含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項４９】
前記無機塩が、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムから選択される少なくと
も１つを含む、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
前記フォームが、約５から７０重量％の難燃剤を含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項５１】
前記フロスが、湿潤ベースで０．０４から０．４５ｇ／ｃｍ３の範囲にわたる密度を有
する、請求項４１に記載の方法。
【請求項５２】
前記コーティングが、接着剤なしで行われる、請求項４４に記載の方法。
【請求項５３】
前記フォームが、前記水の少なくとも一部分を除去した後、乾燥ベースで０．０２から
０．３０ｇ／ｃｍ３の範囲にわたる密度を有する、請求項４１に記載の方法。
【請求項５４】
前記フォームの容量が、前記フロスの容量の少なくとも６０パーセントである、請求項
４１に記載の方法。
【請求項５５】
布と；
その布の上に堆積された請求項３３に記載のフォームと
を含む、難燃性物品。
【請求項５６】
前記フォーム層および布層が、接着剤なしで融着されている、請求項５５に記載の物品
。
【請求項５７】
前記フォームが、前記布に少なくとも部分的に含浸されている、請求項５５に記載の物
品。
【請求項５８】
（ａ）請求項６に記載のフロスの少なくとも１つの層と、（ｂ）前記フロス層（ａ）が
堆積される少なくとも１つの支持層とを含むラミネート。
【請求項５９】
（ｂ）少なくとも１つの支持層が、フロスの層、フォームの層、熱可塑性シートもしく
はフィルム、織もしくは不織布、ガラス繊維、またはメルトスパンボンドもしくはメルト
ブローされた材料から作製される、請求項５８に記載のラミネート。
【請求項６０】
（ａ）請求項１６に記載のフォームの少なくとも１つの層と、（ｂ）前記フォーム層（
ａ）が接着される少なくとも１つの支持層とを含むラミネート構造。
【請求項６１】
（ｂ）前記少なくとも１つの支持層が、フォームの層、熱可塑性シートもしくはフィル
ム、織もしくは不織布、ガラス繊維、またはメルトスパンボンドもしくはメルトブローさ
れた材料から選択される、請求項６０に記載のラミネート構造。
【請求項６２】
前記フォーム層（ａ）が、支持体（ｂ）の密度と異なる密度を有する、請求項６０に記
載のラミネート構造。
【請求項６３】
前記フォーム層（ａ）が、請求項１６に記載のフォームの少なくとも第一および第二の
層を含み、前記第一の層が、前記第二の層の密度と異なる密度を有する、請求項６０に記
載のラミネート構造。
【請求項６４】
請求項６０に記載のラミネート構造を含む難燃性物品。
【請求項６５】
（ａ）熱可塑性樹脂と；
（ｂ）少なくとも１つの難燃剤と
を含み、
前記少なくとも１つの難燃剤が、前記熱可塑性樹脂と前記少なくとも１つの難燃剤の総
重量の約５から約７０パーセントを構成する、
フォーム。
【請求項６６】
前記難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸
塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを
含む、請求項６５に記載のフォーム。
【請求項６７】
（ａ）熱可塑性樹脂と；
（ｂ）少なくとも１つの安定剤と；
（ｃ）少なくとも１つの相変化材料と；
（ｄ）水と
を含む、水性分散液。
【請求項６８】
ａ）熱可塑性樹脂と；
ｂ）水と；
ｃ）起泡性界面活性剤と；
ｄ）ガスと；
ｅ）少なくとも１つの相変化材料と
を含む、水性フロス。
【請求項６９】
前記フロスが、約１５から７５重量パーセントの成分（ａ）と、約２５から７５重量パ
ーセントの成分（ｂ）と、約０．１から１０重量パーセントの成分（ｃ）と、約５から５
０重量パーセントの成分（ｅ）とを含み、（ｄ）が、そのフロス中に存在する全成分の総
容量の少なくとも３０パーセントを構成するような量で存在する、請求項６８に記載のフ
ロス。
【請求項７０】
前記少なくとも１つの相変化材料が、前記熱可塑性樹脂と前記少なくとも１つの安定剤
と前記少なくとも１つの相変化材料の総重量の約５から７０％を構成する、請求項６８に
記載のフロス。
【請求項７１】
前記相変化材料が、マイクロカプセル封入ワックス、脂肪酸またはエステル、パラフィ
ン、塩水和物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを含む、請求項
６８に記載のフロス。
【請求項７２】
請求項６７に記載の水性分散液から誘導されるフォーム。
【請求項７３】
請求項６８に記載の水性フロスから誘導されるフォーム。
【請求項７４】
熱可塑性樹脂と水と安定剤とを含む水性分散液から熱可塑性フォームを生成する方法で
あって、
少なくとも１つの起泡性界面活性剤を前記水性分散液に添加して混合物を形成すること
と；
相変化材料を添加することと；
その混合物を起泡させてフロスを作ることと；
前記水の少なくとも一部分を除去して前記フォームを生成することと
を含み、
作られるフォームが、２０重量パーセントまたはそれ以下の残留水を含む、方法。
【請求項７５】
（ａ）熱可塑性樹脂と；
（ｂ）少なくとも１つの相変化材料と
を含み、
前記少なくとも１つの相変化材料が、前記熱可塑性樹脂と前記少なくとも１つの相変化
材料の総重量の約５から約７０パーセントを構成する、
フォーム。
【請求項７６】
前記相変化材料が、マイクロカプセル封入ワックス、脂肪酸またはエステル、パラフィ
ン、塩水和物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを含む、請求項
７５に記載のフロス。
【請求項１】
（ａ）熱可塑性樹脂と；
（ｂ）少なくとも１つの安定剤と；
（ｃ）少なくとも１つの難燃剤と；
（ｄ）水と
を含む、水性分散液。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック
共重合体；ポリプロピレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重合体、
またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の水性分散液。
【請求項３】
前記難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸
塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを
含む、請求項１に記載の水性分散液。
【請求項４】
前記少なくとも１つの難燃剤が、前記熱可塑性樹脂と前記少なくとも１つの安定剤と前
記少なくとも１つの難燃剤の総重量の約５から７０％を構成する、請求項１に記載の水性
分散液。
【請求項５】
少なくとも１つの相変化材料をさらに含む、請求項１に記載の水性分散液。
【請求項６】
ａ）熱可塑性樹脂と；
ｂ）水と；
ｃ）起泡性界面活性剤と；
ｄ）ガスと；
ｅ）少なくとも１つの難燃剤と
を含む、水性フロス。
【請求項７】
前記フロスが、約１５から７５重量パーセントの成分（ａ）と、約２５から７５重量パ
ーセントの成分（ｂ）と、約０．１から１０重量パーセントの成分（ｃ）と、約５から５
０重量パーセントの成分（ｅ）とを含み、（ｄ）が、そのフロス中に存在する全成分の総
容量の少なくとも１０パーセントを構成するような量で存在する、請求項６に記載のフロ
ス。
【請求項８】
前記起泡性界面活性剤が、アルキルセルロースエーテル、ヒドロキシアルキルセルロー
スエーテル、ヒドロキシアルキルアルキルセルロースエーテル、グアーガム、キサンタン
ガム、および少なくとも２０，０００の分子量のポリオキシエチレン樹脂のうちの少なく
とも１つを含む、請求項６に記載のフロス。
【請求項９】
前記起泡性界面活性剤が、成分（ａ）の乾燥重量に基づき約０．０５から約１０重量パ
ーセントの量で存在する、請求項８に記載のフロス。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂（ａ）が、ポリエチレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブ
ロック共重合体；ポリプロピレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重
合体、またはそれらの組み合わせを含む、請求項６に記載のフロス。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの難燃剤が、前記熱可塑性樹脂と前記起泡性界面活性剤と前記少な
くとも１つの難燃剤の総重量の約５から約７０パーセントを構成する、請求項６に記載の
フロス。
【請求項１２】
前記難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸
塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを
含む、請求項６に記載のフロス。
【請求項１３】
相変化材料をさらに含む、請求項６に記載のフロス。
【請求項１４】
フィブリルまたは繊維様材料をさらに含む、請求項６に記載のフロス。
【請求項１５】
請求項１に記載の水性分散液から誘導される連続気泡難燃性フォーム。
【請求項１６】
請求項６に記載の水性フロスから誘導される連続気泡難燃性フォーム。
【請求項１７】
前記フォームの気泡の大部分の気泡サイズが、約５マイクロメートルと１０００マイク
ロメートルの間の範囲にわたる、請求項１６に記載のフォーム。
【請求項１８】
ＡＳＴＭ Ｄ４９８６気泡高分子材料の水平燃焼特性の標準試験法（Standard Test Me
thod for Horizontal Buring Characteristics of Cellular Polymeric Materials）に従
って、非難燃性対照サンプルの８０％またはそれより短い水平燃焼長さを有する、請求項
１６に記載のフォーム。
【請求項１９】
乾燥ベースでの前記フォームの密度が、０．０２ｇ／ｃｍ３と０．３０ｇ／ｃｍ３の間
である、請求項１６に記載のフォーム。
【請求項２０】
熱可塑性樹脂と水と安定剤とを含む水性分散液から難燃性熱可塑性フォームを生成する
方法であって、
少なくとも１つの起泡性界面活性剤を前記水性分散液に添加して混合物を形成すること
と；
難燃剤を添加することと；
その混合物を起泡させてフロスを作ることと；
前記水の少なくとも一部分を除去して前記フォームを生じさせることと
を含む、方法。
【請求項２１】
支持体の少なくとも一部分を前記フロスの層でコーティングすることと；
そのフロスから前記水の大部分を除去することと
をさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記フォームが、連続気泡構造を有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
前記フォームが、フィブリル状形態を有する、請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２５】
前記ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブ
ロック共重合体；ポリプロピレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重
合体、またはそれらの組み合わせを含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸
塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを
含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２７】
前記無機塩が、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムから選択される少なくと
も１つを含む、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記フォームが、約５から７０重量％の難燃剤を含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項２９】
前記フロスが、湿潤ベースで０．０４から０．４５ｇ／ｃｍ３の範囲にわたる密度を有
する、請求項２０に記載の方法。
【請求項３０】
前記コーティングが、接着剤なしで行われる、請求項２１に記載の方法。
【請求項３１】
前記フォームが、前記水の一部分を除去した後、乾燥ベースで０．０２から０．３０ｇ
／ｃｍ３の範囲にわたる密度を有する、請求項２１に記載の方法。
【請求項３２】
前記分散液が、難燃剤をさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項３３】
請求項２０に記載のプロセスによって形成されるフォーム。
【請求項３４】
前記難燃剤が、前記水の少なくとも一部分を除去した後に添加される、請求項３３に記
載のフォーム。
【請求項３５】
前記難燃剤が、起泡前に添加される、請求項３３に記載のフォーム。
【請求項３６】
前記フォームが連続気泡フォームである、請求項３３に記載のフォーム。
【請求項３７】
前記フォームが７５％より大きい連続気泡率を有する、請求項３３に記載のフォーム。
【請求項３８】
前記フォームがフィブリル状形態を有する、請求項３３に記載のフォーム。
【請求項３９】
前記フォームが接着剤なしで布に直接積層される、請求項３３に記載のフォーム。
【請求項４０】
請求項３３に記載のフォームを含む、防火遮断層、消音層、温度調節材料、衣料の中の
断熱層、吸臭剤、パッド材、または香料担体。
【請求項４１】
作られるフォームが、２０重量パーセントまたはそれ以下の残留水を含む、請求項２０
に記載の方法。
【請求項４２】
作られるフォームが、０から１０重量パーセントの残留水を含む、請求項４１に記載の
方法。
【請求項４３】
作られるフォームが、０から８重量パーセントの残留水を含む、請求項４１に記載の方
法。
【請求項４４】
支持体の少なくとも一部分を前記フロスの層でコーティングすることをさらに含む、請
求項４１に記載の方法。
【請求項４５】
前記フォームが、連続気泡構造を有する、請求項４１に記載の方法。
【請求項４６】
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン樹脂を含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項４７】
前記ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブ
ロック共重合体；ポリプロピレンホモポリマー、コポリマーもしくはマルチブロック共重
合体、またはそれらの組み合わせを含む、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸
塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを
含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項４９】
前記無機塩が、水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムから選択される少なくと
も１つを含む、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
前記フォームが、約５から７０重量％の難燃剤を含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項５１】
前記フロスが、湿潤ベースで０．０４から０．４５ｇ／ｃｍ３の範囲にわたる密度を有
する、請求項４１に記載の方法。
【請求項５２】
前記コーティングが、接着剤なしで行われる、請求項４４に記載の方法。
【請求項５３】
前記フォームが、前記水の少なくとも一部分を除去した後、乾燥ベースで０．０２から
０．３０ｇ／ｃｍ３の範囲にわたる密度を有する、請求項４１に記載の方法。
【請求項５４】
前記フォームの容量が、前記フロスの容量の少なくとも６０パーセントである、請求項
４１に記載の方法。
【請求項５５】
布と；
その布の上に堆積された請求項３３に記載のフォームと
を含む、難燃性物品。
【請求項５６】
前記フォーム層および布層が、接着剤なしで融着されている、請求項５５に記載の物品
。
【請求項５７】
前記フォームが、前記布に少なくとも部分的に含浸されている、請求項５５に記載の物
品。
【請求項５８】
（ａ）請求項６に記載のフロスの少なくとも１つの層と、（ｂ）前記フロス層（ａ）が
堆積される少なくとも１つの支持層とを含むラミネート。
【請求項５９】
（ｂ）少なくとも１つの支持層が、フロスの層、フォームの層、熱可塑性シートもしく
はフィルム、織もしくは不織布、ガラス繊維、またはメルトスパンボンドもしくはメルト
ブローされた材料から作製される、請求項５８に記載のラミネート。
【請求項６０】
（ａ）請求項１６に記載のフォームの少なくとも１つの層と、（ｂ）前記フォーム層（
ａ）が接着される少なくとも１つの支持層とを含むラミネート構造。
【請求項６１】
（ｂ）前記少なくとも１つの支持層が、フォームの層、熱可塑性シートもしくはフィル
ム、織もしくは不織布、ガラス繊維、またはメルトスパンボンドもしくはメルトブローさ
れた材料から選択される、請求項６０に記載のラミネート構造。
【請求項６２】
前記フォーム層（ａ）が、支持体（ｂ）の密度と異なる密度を有する、請求項６０に記
載のラミネート構造。
【請求項６３】
前記フォーム層（ａ）が、請求項１６に記載のフォームの少なくとも第一および第二の
層を含み、前記第一の層が、前記第二の層の密度と異なる密度を有する、請求項６０に記
載のラミネート構造。
【請求項６４】
請求項６０に記載のラミネート構造を含む難燃性物品。
【請求項６５】
（ａ）熱可塑性樹脂と；
（ｂ）少なくとも１つの難燃剤と
を含み、
前記少なくとも１つの難燃剤が、前記熱可塑性樹脂と前記少なくとも１つの難燃剤の総
重量の約５から約７０パーセントを構成する、
フォーム。
【請求項６６】
前記難燃剤が、無機塩、イントメッセント、ハロゲン化化合物、リン酸化合物、ホウ酸
塩化合物、メラミン化合物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを
含む、請求項６５に記載のフォーム。
【請求項６７】
（ａ）熱可塑性樹脂と；
（ｂ）少なくとも１つの安定剤と；
（ｃ）少なくとも１つの相変化材料と；
（ｄ）水と
を含む、水性分散液。
【請求項６８】
ａ）熱可塑性樹脂と；
ｂ）水と；
ｃ）起泡性界面活性剤と；
ｄ）ガスと；
ｅ）少なくとも１つの相変化材料と
を含む、水性フロス。
【請求項６９】
前記フロスが、約１５から７５重量パーセントの成分（ａ）と、約２５から７５重量パ
ーセントの成分（ｂ）と、約０．１から１０重量パーセントの成分（ｃ）と、約５から５
０重量パーセントの成分（ｅ）とを含み、（ｄ）が、そのフロス中に存在する全成分の総
容量の少なくとも３０パーセントを構成するような量で存在する、請求項６８に記載のフ
ロス。
【請求項７０】
前記少なくとも１つの相変化材料が、前記熱可塑性樹脂と前記少なくとも１つの安定剤
と前記少なくとも１つの相変化材料の総重量の約５から７０％を構成する、請求項６８に
記載のフロス。
【請求項７１】
前記相変化材料が、マイクロカプセル封入ワックス、脂肪酸またはエステル、パラフィ
ン、塩水和物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを含む、請求項
６８に記載のフロス。
【請求項７２】
請求項６７に記載の水性分散液から誘導されるフォーム。
【請求項７３】
請求項６８に記載の水性フロスから誘導されるフォーム。
【請求項７４】
熱可塑性樹脂と水と安定剤とを含む水性分散液から熱可塑性フォームを生成する方法で
あって、
少なくとも１つの起泡性界面活性剤を前記水性分散液に添加して混合物を形成すること
と；
相変化材料を添加することと；
その混合物を起泡させてフロスを作ることと；
前記水の少なくとも一部分を除去して前記フォームを生成することと
を含み、
作られるフォームが、２０重量パーセントまたはそれ以下の残留水を含む、方法。
【請求項７５】
（ａ）熱可塑性樹脂と；
（ｂ）少なくとも１つの相変化材料と
を含み、
前記少なくとも１つの相変化材料が、前記熱可塑性樹脂と前記少なくとも１つの相変化
材料の総重量の約５から約７０パーセントを構成する、
フォーム。
【請求項７６】
前記相変化材料が、マイクロカプセル封入ワックス、脂肪酸またはエステル、パラフィ
ン、塩水和物、およびこれらの組み合わせから選択される少なくとも１つを含む、請求項
７５に記載のフロス。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２５５１６８（Ｐ２０１２−２５５１６８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１２−１８２９００（Ｐ２０１２−１８２９００）
【出願日】平成２４年８月２２日（２０１２．８．２２）
【分割の表示】特願２００９−５３４８５９（Ｐ２００９−５３４８５９）の分割
【原出願日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【出願人】（５０２１４１０５０）ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー (1,383)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８２９００（Ｐ２０１２−１８２９００）
【出願日】平成２４年８月２２日（２０１２．８．２２）
【分割の表示】特願２００９−５３４８５９（Ｐ２００９−５３４８５９）の分割
【原出願日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【出願人】（５０２１４１０５０）ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー (1,383)
【Ｆターム（参考）】
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