ポリオレフィン組成物、その成形物、その製造方法、およびその製造方法に用いられるマスターバッチ
【課題】本発明の目的は、ダイ汚れの発生を可能な限り低減したポリオレフィン組成物を提供することにある。
【解決手段】本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下の無機フィラーを含むものであって、該無機フィラーに対して、０．５質量％以上１０質量％以下の酸化カルシウムと、０．２質量％以上７質量％以下の金属石鹸とを含むことを特徴としている。
【解決手段】本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下の無機フィラーを含むものであって、該無機フィラーに対して、０．５質量％以上１０質量％以下の酸化カルシウムと、０．２質量％以上７質量％以下の金属石鹸とを含むことを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィンと無機フィラーとを少なくとも含むポリオレフィン組成物、その成形物、その製造方法、およびその製造方法に用いられるマスターバッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種の成形物等を製造するのに用いられるポリオレフィンと無機フィラーとを少なくとも含むポリオレフィン組成物が知られている。このような組成物においては、成形物を成形する工程においてその組成物の流動性等を改良することを目的として金属石鹸等を添加することが行なわれてきた（たとえば特許文献１）。
【０００３】
近年、上記のようにして製造される成形物の用途は各種のものに及び、そのポリオレフィン組成物における無機フィラーの添加量も高低様々な範囲で選択されている。このため、従来においては認識されていなかったような様々な問題が発生している。そのような問題のひとつとして、無機フィラーの添加量が比較的高いときに発生する「ダイ汚れ」と呼ばれる問題がある。
【０００４】
このダイ汚れは、上記組成物を押出成形して成形物を製造する際に発生する問題であり、押出成形機のダイ部分に塊状物（これをダイ汚れと呼ぶ）が付着することにより、製造される成形物の表面平滑性が害されるとともに、該成形物がシート状物である場合においてその２次加工時にピンホール等を発生する原因となっていた。
【０００５】
このようなダイ汚れは、ポリオレフィン組成物に金属石鹸を添加させその流動性を改良するような従来の試みによっては全く解決することができず、抜本的な解決策の提供が望まれていた。
【特許文献１】特開２０００−１７８３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような現状に鑑みなされたものであってその目的とするところは、ダイ汚れの発生を可能な限り低減したポリオレフィン組成物、その成形物、その製造方法、およびその製造方法に用いられるマスターバッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者の研究によれば、水分含有量の高い無機フィラーがポリオレフィン組成物中に含まれる場合においてダイ汚れが特に顕著に発生するという傾向が明らかとなった。そこで、本発明者はダイ汚れには水分が影響すると考え、この知見に基づき水分を吸収する吸収剤をポリオレフィン組成物に添加することについて種々研究を重ねたところ、酸化カルシウムを用いた場合に特に優れた効果（すなわちダイ汚れの抑制効果）が発現されるとの知見が得られ、この知見に基づきさらに研究を重ねることによりついに本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下の無機フィラーを含むものであって、該無機フィラーに対して、０．５質量％以上１０質量％以下の酸化カルシウムと、０．２質量％以上７質量％以下の金属石鹸とを含むことを特徴としている。
【０００９】
ここで、上記無機フィラーはタルクであることが好ましく、上記金属石鹸は１２−ヒドロキシステアリン酸の金属塩であることが好ましく、上記ポリオレフィンは、ポリプロピレンであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、上記のポリオレフィン組成物を押出成形することにより得られる成形物に係る。
【００１１】
一方、本発明のポリオレフィン組成物の製造方法は、１０質量％以上９０質量％以下のポリオレフィンと、１０質量％以上９０質量％以下の無機フィラーとを含む混合物１００質量部に対して、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むマスターバッチを１質量部以上１０質量部以下の比率で添加する工程を含むことが好ましい。
【００１２】
また、本発明のマスターバッチは、上記のポリオレフィン組成物の製造方法に用いられるものであり、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のポリオレフィン組成物は、上記の構成を有することにより、ダイ汚れの発生を可能な限り低減することに成功したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
＜ポリオレフィン組成物＞
本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下の無機フィラーを含むものであって、該無機フィラーに対して、０．５質量％以上１０質量％以下の酸化カルシウムと、０．２質量％以上７質量％以下の金属石鹸とを含むことを特徴としている。
【００１５】
このような本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィン、無機フィラー、酸化カルシウム、および金属石鹸を含む限り、本発明の効果を示す範囲内で他の任意の成分を含むことができる。このような他の任意の成分としては、たとえば酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、造核剤、顔料、滑剤、中和剤、アンチブロッキング剤、銅害防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、強化材（ガラス繊維やカーボンファイバー等のような諸物性の向上を目的とする添加剤）、難燃剤等を挙げることができる。
【００１６】
このような本発明のポリオレフィン組成物は、押出成形機のダイ汚れを低減させたものであるため、各種の押出成形に好適に用いることができる。
【００１７】
＜ポリオレフィン＞
本発明のポリオレフィン組成物に含まれるポリオレフィンとしては、従来公知のポリオレフィンをいずれも含むことができ、特に限定されない。このようなポリオレフィンとしては、たとえば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン；αオレフィン（ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１など）とエチレンとの共重合体；ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリαオレフィン；αオレフィン（ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンなど）とエチレンとの共重合体；エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−ヘキセン共重合体、エチレン−環状オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などの２種以上のαオレフィンの共重合体などを含むことができる。本発明のポリオレフィン組成物は、このようなポリオレフィンを１種もしくは２種以上含むことができる。
【００１８】
そして、本発明においては、このようなポリオレフィンの中でも特にポリプロピレンを含むことが好ましい。成形性がよく機械的強度に優れるからである。このようなポリプロピレンとしては、メルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分であり、密度が０．８８〜０．９６ｇ／ｃｍ3であるものが特に好ましい。
【００１９】
＜無機フィラー＞
本発明のポリオレフィン組成物に含まれる無機フィラーは、ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下含まれることが好ましい。より好ましくは、その上限が２００質量部、さらに好ましくは１００質量部であり、その下限が１５質量部、さらに好ましくは２０質量部である。無機フィラーの配合量が１０質量部未満では無機フィラーの添加による効果が発現されず、４００質量部を超えると押出成形等が困難になることがある。
【００２０】
このような無機フィラーとしては、従来公知の無機フィラーをいずれも用いることができ、特に限定されない。たとえば、炭酸カルシウム、タルク、カオリンクレー、珪石、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ゼオライト、マイカ、アルミナ、硫酸バリウム、チタン、ベントナイト、ドロマイト、バライト、蛍石などをこのような無機フィラーとして例示することができる。本発明のポリオレフィン組成物は、このような無機フィラーを１種もしくは２種以上含むことができる。
【００２１】
このような無機フィラーの中でも特にタルクを用いることが好ましい。成形品の外観を損なうことなく剛性の強化を行なうことができるからである。
【００２２】
＜酸化カルシウム＞
本発明のポリオレフィン組成物は、酸化カルシウム（ＣａＯ）を含むことを最大の特徴とするものである。前述の通り、本発明者の研究によれば、高い水分含有量の無機フィラーがポリオレフィン組成物中に含まれる場合においてダイ汚れが顕著に発生するという傾向が明らかとなった。そこで、本発明者は、この知見に基づき水分を吸収する吸収剤をポリオレフィン組成物に添加することについて種々研究を重ねたところ、酸化カルシウムを用いた場合に特に優れた効果（すなわちダイ汚れの抑制効果）が発現されるとの知見が得られ、この知見に基づきさらに研究を重ねることによりついに本発明を完成させたものである。すなわち、酸化カルシウムは、ポリオレフィン組成物においてダイ汚れの原因と考えられる水分を効率よく吸収することができるという優れた効果を有しているものと考えられ、このためダイ汚れを抑制することが可能になったものと推測される。
【００２３】
このような優れた効果を示す酸化カルシウムは、無機フィラーに対して０．５質量％以上１０質量％以下含まれることが必要であり、より好ましくは、その上限が５質量％であり、その下限が０．５質量％である。酸化カルシウムの含有量が無機フィラーに対して０．５質量％未満では、ダイ汚れを十分に低減することができず、１０質量％を超えると得られる成形物の表面外観が悪化したり機械的強度が低下する場合がある。
【００２４】
＜金属石鹸＞
本発明のポリオレフィン組成物は、上記の酸化カルシウムとともに金属石鹸を含むことが必要である。このような金属石鹸の作用効果は、未だ十分には解明されていないものの恐らく酸化カルシウムの拡散性を高めることにより酸化カルシウムの添加効果を助長させる働きを有するのではないかと考えられる。
【００２５】
このような効果を示す金属石鹸は、無機フィラーに対して０．２質量％以上７質量％以下含まれることが必要であり、より好ましくは、その上限が３質量％であり、その下限が０．３質量％である。金属石鹸の含有量が無機フィラーに対して０．２質量％未満では、上記のような効果を示すことができず、７質量％を超えると金属石鹸が成形物の表面に析出し表面外観を悪化させる場合がある。
【００２６】
このような金属石鹸としては、従来公知の金属石鹸をいずれも用いることができる。とりわけ、高級脂肪酸もしくは脂肪族オキシカルボン酸と、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、錫、鉛等の金属との塩（金属塩）等が挙げられる。高級脂肪酸としては、炭素数８〜２０の鎖状モノカルボン酸が好ましい。また、脂肪族オキシカルボン酸としては、脂肪族カルボン酸の側鎖にアルコール性水酸基を有するものが挙げられ、乳酸、クエン酸、ヒドロキシステアリン酸等が好ましい。
【００２７】
金属石鹸の好ましい例としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、クエン酸カルシウム、乳酸カルシウム、ステアリル乳酸カルシウム、ラウリル乳酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム等が挙げられる。本発明のポリオレフィン組成物は、このような金属石鹸を１種もしくは２種以上含むことができる。
【００２８】
本発明においては、このような金属石鹸の中でも、特に１２−ヒドロキシステアリン酸の金属塩を採用することが好ましい。酸化カルシウムとの相乗効果に優れ、特にダイ汚れを顕著に低減することができるからである。
【００２９】
＜成形物＞
本発明の成形物は、上記で説明したポリオレフィン組成物を押出成形することにより得られるものである。その成形物の形状は、特に限定されるものではないが、たとえばシート、フィルム、ストランド、異形押出成形体等を挙げることができる。また、本発明の成形物は、たとえばコート紙（紙にポリオレフィン組成物を塗布した積層物）等他の素材との複合物であっても良い。
【００３０】
＜ポリオレフィン組成物の製造方法＞
上記のような本発明のポリオレフィン組成物は、たとえば１０質量％以上９０質量％以下のポリオレフィンと、１０質量％以上９０質量％以下の無機フィラーとを含む混合物１００質量部に対して、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むマスターバッチを１質量部以上１０質量部以下の比率で添加する工程を含む製造方法により製造することができる。
【００３１】
ここで、ポリオレフィンと無機フィラーとを含む上記の混合物において、ポリオレフィンの含有量は用途に応じて上記の範囲内において任意に選択することができる。なお、このような混合物と上記マスターバッチとの配合比率、および上記マスターバッチの組成の詳細については後述する。
【００３２】
このような本発明のポリオレフィン組成物の具体的な製造条件としては、従来公知の条件をいずれも採用することができ特に限定されるものではないが、たとえば二軸押出機を用いて、１２０〜３００℃で混練することにより加熱溶融状態にある上記混合物に対して上記マスターバッチを添加することによりこれらをさらに混練し、その後該押出機から押出すことにより製造することができる。
【００３３】
なお、ポリオレフィンと無機フィラーとを含む上記の混合物は、ポリオレフィンと高濃度の無機フィラーとを含む無機フィラー含有マスターバッチを別個独立して準備し、これとポリオレフィンとを溶融混練することにより構成したものであっても差し支えない。なお、無機フィラー含有マスターバッチとポリオレフィンとの溶融混練は、後述の酸化カルシウムと金属石鹸とを含むマスターバッチ（便宜上「酸化カルシウム含有マスターバッチ」と記すこともある）の溶融混練と同時に行なわれるものであってもよいし、無機フィラー含有マスターバッチとポリオレフィンとの溶融混練後にそのような酸化カルシウム含有マスターバッチを溶融混練させるものであってもよい。
【００３４】
＜酸化カルシウム含有マスターバッチ＞
本発明の酸化カルシウム含有マスターバッチは、上記のポリオレフィン組成物の製造方法に用いられるものであり、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むものである。このような酸化カルシウム含有マスターバッチにおいて、より好ましくはポリオレフィンの含有量は７０質量％以上８０質量％以下であり、酸化カルシウムの含有量はより好ましくは１０質量％以上３０質量％以下であり、金属石鹸の含有量はより好ましくは５質量％以上１０質量％以下である。
【００３５】
なお、このような酸化カルシウム含有マスターバッチは、酸化カルシウムと金属石鹸とをポリオレフィンに添加することにより製造されるものであってもよいし、高濃度の酸化カルシウムとポリオレフィンとを含むマスターバッチを予め準備し、このマスターバッチと金属石鹸とをポリオレフィンに添加することにより製造されるものであってもよい。後者の場合、高濃度の酸化カルシウムを含むマスターバッチに含まれるポリオレフィンは、それが添加されるポリオレフィンと同一もしくは同種のポリオレフィンであることが好ましいが、互いに異なるポリオレフィンであっても差し支えない。
【００３６】
また、このような酸化カルシウム含有マスターバッチは、ポリオレフィンと無機フィラーとを含む上記の混合物１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下の比率で添加されることが好ましい。酸化カルシウム含有マスターバッチの添加比率が１質量部未満の場合、ダイ汚れの抑制効果が得られないことがあり、１０質量部を超えると得られる成形物の表面外観が悪化したり機械的強度が低下することがある。
【００３７】
なお、このような酸化カルシウム含有マスターバッチに含まれるポリオレフィンは、ポリオレフィンと無機フィラーとを含む上記の混合物に含まれるポリオレフィンと同一もしくは同種のポリオレフィンであることが好ましいが、互いに異なるポリオレフィンであっても差し支えない。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
＜実施例１〜３および比較例１〜５＞
まず、以下の表１に記載した処方の７種のマスターバッチ（ＭＢ１〜ＭＢ７）を製造した。すなわち、表１に記載の原料を表１に記載の配合量（表１中の原料の欄に記載されている数値は「質量部」を示す）で同方向回転２条２軸押出機（口径：３５ｍｍ（直径）、Ｌ／Ｄ（長さ／口径比）：３２）に充填し、シリンダー温度２３０℃、吐出量１５〜２０ｋｇ／ｈ、回転数３００ｒｐｍの条件下で上記７種のマスターバッチを製造した。
【００４０】
続いて、このようにして製造されたマスターバッチを用いて以下の表２に記載した処方の８種のポリオレフィン組成物（実施例１〜３および比較例１〜５）を調製するとともに、これらをそれぞれ押出成形することにより成形物であるシートを得た。すなわち、押出成形機としてＴダイフィルム加工機（口径：３０ｍｍ単軸押出機、Ｔダイ使用：コートハンガー式、リップ幅：２００ｍｍ、リップ間隙：０．８ｍｍ）を用い、シリンダー温度２３０℃、押出機回転数：５０ｒｐｍ、引取速度：７ｍ／ｍｉｎの条件下でシートを押出成形した。シートの厚みは４０〜５０μｍであった。
【００４１】
なお、たとえば表２に記載の実施例１のポリオレフィン組成物は、無機フィラーとしてタルクを高濃度で含む無機フィラー含有マスターバッチ（「タルクＭＢ」）５０質量部、ポリオレフィンであるポリプロピレン（「ＰＰ１」）５０質量部、およびポリオレフィンと酸化カルシウムと金属石鹸とを含むマスターバッチ（表１記載の「ＭＢ１」）２質量部からなり（これらが上記のＴダイフィルム加工機に充填されることになる）、表１および表３に記載の原料組成から算出するとその組成は、ポリオレフィン１００質量部に対して無機フィラーを５２．６質量部含み、この無機フィラーに対して酸化カルシウムを０．８５質量％含み、金属石鹸を０．５１質量％含むものである。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
なお、表３は表１および表２に用いられている記号を説明するものである。
＜評価試験＞
上記の実施例１〜３および比較例１〜５のそれぞれのポリオレフィン組成物を用いて、ダイ汚れの発生を確認した。具体的には、これら８種のポリオレフィン組成物を一定間隔を空けて順次連続的に上記のＴダイフィルム加工機に投入し、上記でシートを作製したのと同じ条件でこのＴダイフィルム加工機を運転することにより「ダイ汚れ」を評価した。
【００４６】
すなわち、まず上記のＴダイフィルム加工機に対して上記表３に記載されている「ＰＰ１」を１ｋｇ投入し、その後実施例１のポリオレフィン組成物６ｋｇを約１時間かけて投入する。そしてその投入が終了した時点で、ダイリップのダイ汚れを観察するとともにそのダイ汚れを採集して秤量する。
【００４７】
続いて、再度「ＰＰ１」を１ｋｇ投入した後、実施例２のポリオレフィン組成物６ｋｇを約１時間かけて投入する。そしてその投入が終了した時点で、ダイリップのダイ汚れを同様に観察するとともにそのダイ汚れを採集して秤量する。以下この操作を順次繰り返し、比較例５のポリオレフィン組成物まで順番にダイ汚れの観察と秤量とを行なった。その結果を、以下の表４に示す。
【００４８】
【表４】
【００４９】
表４中、「観察」の欄の符号は以下の内容を示し、「秤量」の欄の数値（ｍｇ）は発生したダイ汚れを採集しそれを秤量した結果を示す。
Ａ：ダイ汚れがほとんど観察されない。
Ｂ：少量のダイ汚れが観察される。
Ｃ：ダイ汚れが観察される。
Ｄ：顕著なダイ汚れが観察される。
【００５０】
表４より明らかなように、本発明の実施例のポリオレフィン組成物は、比較例のポリオレフィン組成物に比し、ダイ汚れが低減されていた。したがって、本発明の構成のポリオレフィン組成物がダイ汚れを低減するという優れた効果を有していることが確認された。
【００５１】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
【００５２】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィンと無機フィラーとを少なくとも含むポリオレフィン組成物、その成形物、その製造方法、およびその製造方法に用いられるマスターバッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種の成形物等を製造するのに用いられるポリオレフィンと無機フィラーとを少なくとも含むポリオレフィン組成物が知られている。このような組成物においては、成形物を成形する工程においてその組成物の流動性等を改良することを目的として金属石鹸等を添加することが行なわれてきた（たとえば特許文献１）。
【０００３】
近年、上記のようにして製造される成形物の用途は各種のものに及び、そのポリオレフィン組成物における無機フィラーの添加量も高低様々な範囲で選択されている。このため、従来においては認識されていなかったような様々な問題が発生している。そのような問題のひとつとして、無機フィラーの添加量が比較的高いときに発生する「ダイ汚れ」と呼ばれる問題がある。
【０００４】
このダイ汚れは、上記組成物を押出成形して成形物を製造する際に発生する問題であり、押出成形機のダイ部分に塊状物（これをダイ汚れと呼ぶ）が付着することにより、製造される成形物の表面平滑性が害されるとともに、該成形物がシート状物である場合においてその２次加工時にピンホール等を発生する原因となっていた。
【０００５】
このようなダイ汚れは、ポリオレフィン組成物に金属石鹸を添加させその流動性を改良するような従来の試みによっては全く解決することができず、抜本的な解決策の提供が望まれていた。
【特許文献１】特開２０００−１７８３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような現状に鑑みなされたものであってその目的とするところは、ダイ汚れの発生を可能な限り低減したポリオレフィン組成物、その成形物、その製造方法、およびその製造方法に用いられるマスターバッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者の研究によれば、水分含有量の高い無機フィラーがポリオレフィン組成物中に含まれる場合においてダイ汚れが特に顕著に発生するという傾向が明らかとなった。そこで、本発明者はダイ汚れには水分が影響すると考え、この知見に基づき水分を吸収する吸収剤をポリオレフィン組成物に添加することについて種々研究を重ねたところ、酸化カルシウムを用いた場合に特に優れた効果（すなわちダイ汚れの抑制効果）が発現されるとの知見が得られ、この知見に基づきさらに研究を重ねることによりついに本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下の無機フィラーを含むものであって、該無機フィラーに対して、０．５質量％以上１０質量％以下の酸化カルシウムと、０．２質量％以上７質量％以下の金属石鹸とを含むことを特徴としている。
【０００９】
ここで、上記無機フィラーはタルクであることが好ましく、上記金属石鹸は１２−ヒドロキシステアリン酸の金属塩であることが好ましく、上記ポリオレフィンは、ポリプロピレンであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、上記のポリオレフィン組成物を押出成形することにより得られる成形物に係る。
【００１１】
一方、本発明のポリオレフィン組成物の製造方法は、１０質量％以上９０質量％以下のポリオレフィンと、１０質量％以上９０質量％以下の無機フィラーとを含む混合物１００質量部に対して、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むマスターバッチを１質量部以上１０質量部以下の比率で添加する工程を含むことが好ましい。
【００１２】
また、本発明のマスターバッチは、上記のポリオレフィン組成物の製造方法に用いられるものであり、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のポリオレフィン組成物は、上記の構成を有することにより、ダイ汚れの発生を可能な限り低減することに成功したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
＜ポリオレフィン組成物＞
本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下の無機フィラーを含むものであって、該無機フィラーに対して、０．５質量％以上１０質量％以下の酸化カルシウムと、０．２質量％以上７質量％以下の金属石鹸とを含むことを特徴としている。
【００１５】
このような本発明のポリオレフィン組成物は、ポリオレフィン、無機フィラー、酸化カルシウム、および金属石鹸を含む限り、本発明の効果を示す範囲内で他の任意の成分を含むことができる。このような他の任意の成分としては、たとえば酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、造核剤、顔料、滑剤、中和剤、アンチブロッキング剤、銅害防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、強化材（ガラス繊維やカーボンファイバー等のような諸物性の向上を目的とする添加剤）、難燃剤等を挙げることができる。
【００１６】
このような本発明のポリオレフィン組成物は、押出成形機のダイ汚れを低減させたものであるため、各種の押出成形に好適に用いることができる。
【００１７】
＜ポリオレフィン＞
本発明のポリオレフィン組成物に含まれるポリオレフィンとしては、従来公知のポリオレフィンをいずれも含むことができ、特に限定されない。このようなポリオレフィンとしては、たとえば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン；αオレフィン（ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１など）とエチレンとの共重合体；ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリαオレフィン；αオレフィン（ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンなど）とエチレンとの共重合体；エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−ヘキセン共重合体、エチレン−環状オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などの２種以上のαオレフィンの共重合体などを含むことができる。本発明のポリオレフィン組成物は、このようなポリオレフィンを１種もしくは２種以上含むことができる。
【００１８】
そして、本発明においては、このようなポリオレフィンの中でも特にポリプロピレンを含むことが好ましい。成形性がよく機械的強度に優れるからである。このようなポリプロピレンとしては、メルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分であり、密度が０．８８〜０．９６ｇ／ｃｍ3であるものが特に好ましい。
【００１９】
＜無機フィラー＞
本発明のポリオレフィン組成物に含まれる無機フィラーは、ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下含まれることが好ましい。より好ましくは、その上限が２００質量部、さらに好ましくは１００質量部であり、その下限が１５質量部、さらに好ましくは２０質量部である。無機フィラーの配合量が１０質量部未満では無機フィラーの添加による効果が発現されず、４００質量部を超えると押出成形等が困難になることがある。
【００２０】
このような無機フィラーとしては、従来公知の無機フィラーをいずれも用いることができ、特に限定されない。たとえば、炭酸カルシウム、タルク、カオリンクレー、珪石、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ゼオライト、マイカ、アルミナ、硫酸バリウム、チタン、ベントナイト、ドロマイト、バライト、蛍石などをこのような無機フィラーとして例示することができる。本発明のポリオレフィン組成物は、このような無機フィラーを１種もしくは２種以上含むことができる。
【００２１】
このような無機フィラーの中でも特にタルクを用いることが好ましい。成形品の外観を損なうことなく剛性の強化を行なうことができるからである。
【００２２】
＜酸化カルシウム＞
本発明のポリオレフィン組成物は、酸化カルシウム（ＣａＯ）を含むことを最大の特徴とするものである。前述の通り、本発明者の研究によれば、高い水分含有量の無機フィラーがポリオレフィン組成物中に含まれる場合においてダイ汚れが顕著に発生するという傾向が明らかとなった。そこで、本発明者は、この知見に基づき水分を吸収する吸収剤をポリオレフィン組成物に添加することについて種々研究を重ねたところ、酸化カルシウムを用いた場合に特に優れた効果（すなわちダイ汚れの抑制効果）が発現されるとの知見が得られ、この知見に基づきさらに研究を重ねることによりついに本発明を完成させたものである。すなわち、酸化カルシウムは、ポリオレフィン組成物においてダイ汚れの原因と考えられる水分を効率よく吸収することができるという優れた効果を有しているものと考えられ、このためダイ汚れを抑制することが可能になったものと推測される。
【００２３】
このような優れた効果を示す酸化カルシウムは、無機フィラーに対して０．５質量％以上１０質量％以下含まれることが必要であり、より好ましくは、その上限が５質量％であり、その下限が０．５質量％である。酸化カルシウムの含有量が無機フィラーに対して０．５質量％未満では、ダイ汚れを十分に低減することができず、１０質量％を超えると得られる成形物の表面外観が悪化したり機械的強度が低下する場合がある。
【００２４】
＜金属石鹸＞
本発明のポリオレフィン組成物は、上記の酸化カルシウムとともに金属石鹸を含むことが必要である。このような金属石鹸の作用効果は、未だ十分には解明されていないものの恐らく酸化カルシウムの拡散性を高めることにより酸化カルシウムの添加効果を助長させる働きを有するのではないかと考えられる。
【００２５】
このような効果を示す金属石鹸は、無機フィラーに対して０．２質量％以上７質量％以下含まれることが必要であり、より好ましくは、その上限が３質量％であり、その下限が０．３質量％である。金属石鹸の含有量が無機フィラーに対して０．２質量％未満では、上記のような効果を示すことができず、７質量％を超えると金属石鹸が成形物の表面に析出し表面外観を悪化させる場合がある。
【００２６】
このような金属石鹸としては、従来公知の金属石鹸をいずれも用いることができる。とりわけ、高級脂肪酸もしくは脂肪族オキシカルボン酸と、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、錫、鉛等の金属との塩（金属塩）等が挙げられる。高級脂肪酸としては、炭素数８〜２０の鎖状モノカルボン酸が好ましい。また、脂肪族オキシカルボン酸としては、脂肪族カルボン酸の側鎖にアルコール性水酸基を有するものが挙げられ、乳酸、クエン酸、ヒドロキシステアリン酸等が好ましい。
【００２７】
金属石鹸の好ましい例としては、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、クエン酸カルシウム、乳酸カルシウム、ステアリル乳酸カルシウム、ラウリル乳酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム等が挙げられる。本発明のポリオレフィン組成物は、このような金属石鹸を１種もしくは２種以上含むことができる。
【００２８】
本発明においては、このような金属石鹸の中でも、特に１２−ヒドロキシステアリン酸の金属塩を採用することが好ましい。酸化カルシウムとの相乗効果に優れ、特にダイ汚れを顕著に低減することができるからである。
【００２９】
＜成形物＞
本発明の成形物は、上記で説明したポリオレフィン組成物を押出成形することにより得られるものである。その成形物の形状は、特に限定されるものではないが、たとえばシート、フィルム、ストランド、異形押出成形体等を挙げることができる。また、本発明の成形物は、たとえばコート紙（紙にポリオレフィン組成物を塗布した積層物）等他の素材との複合物であっても良い。
【００３０】
＜ポリオレフィン組成物の製造方法＞
上記のような本発明のポリオレフィン組成物は、たとえば１０質量％以上９０質量％以下のポリオレフィンと、１０質量％以上９０質量％以下の無機フィラーとを含む混合物１００質量部に対して、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むマスターバッチを１質量部以上１０質量部以下の比率で添加する工程を含む製造方法により製造することができる。
【００３１】
ここで、ポリオレフィンと無機フィラーとを含む上記の混合物において、ポリオレフィンの含有量は用途に応じて上記の範囲内において任意に選択することができる。なお、このような混合物と上記マスターバッチとの配合比率、および上記マスターバッチの組成の詳細については後述する。
【００３２】
このような本発明のポリオレフィン組成物の具体的な製造条件としては、従来公知の条件をいずれも採用することができ特に限定されるものではないが、たとえば二軸押出機を用いて、１２０〜３００℃で混練することにより加熱溶融状態にある上記混合物に対して上記マスターバッチを添加することによりこれらをさらに混練し、その後該押出機から押出すことにより製造することができる。
【００３３】
なお、ポリオレフィンと無機フィラーとを含む上記の混合物は、ポリオレフィンと高濃度の無機フィラーとを含む無機フィラー含有マスターバッチを別個独立して準備し、これとポリオレフィンとを溶融混練することにより構成したものであっても差し支えない。なお、無機フィラー含有マスターバッチとポリオレフィンとの溶融混練は、後述の酸化カルシウムと金属石鹸とを含むマスターバッチ（便宜上「酸化カルシウム含有マスターバッチ」と記すこともある）の溶融混練と同時に行なわれるものであってもよいし、無機フィラー含有マスターバッチとポリオレフィンとの溶融混練後にそのような酸化カルシウム含有マスターバッチを溶融混練させるものであってもよい。
【００３４】
＜酸化カルシウム含有マスターバッチ＞
本発明の酸化カルシウム含有マスターバッチは、上記のポリオレフィン組成物の製造方法に用いられるものであり、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むものである。このような酸化カルシウム含有マスターバッチにおいて、より好ましくはポリオレフィンの含有量は７０質量％以上８０質量％以下であり、酸化カルシウムの含有量はより好ましくは１０質量％以上３０質量％以下であり、金属石鹸の含有量はより好ましくは５質量％以上１０質量％以下である。
【００３５】
なお、このような酸化カルシウム含有マスターバッチは、酸化カルシウムと金属石鹸とをポリオレフィンに添加することにより製造されるものであってもよいし、高濃度の酸化カルシウムとポリオレフィンとを含むマスターバッチを予め準備し、このマスターバッチと金属石鹸とをポリオレフィンに添加することにより製造されるものであってもよい。後者の場合、高濃度の酸化カルシウムを含むマスターバッチに含まれるポリオレフィンは、それが添加されるポリオレフィンと同一もしくは同種のポリオレフィンであることが好ましいが、互いに異なるポリオレフィンであっても差し支えない。
【００３６】
また、このような酸化カルシウム含有マスターバッチは、ポリオレフィンと無機フィラーとを含む上記の混合物１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下の比率で添加されることが好ましい。酸化カルシウム含有マスターバッチの添加比率が１質量部未満の場合、ダイ汚れの抑制効果が得られないことがあり、１０質量部を超えると得られる成形物の表面外観が悪化したり機械的強度が低下することがある。
【００３７】
なお、このような酸化カルシウム含有マスターバッチに含まれるポリオレフィンは、ポリオレフィンと無機フィラーとを含む上記の混合物に含まれるポリオレフィンと同一もしくは同種のポリオレフィンであることが好ましいが、互いに異なるポリオレフィンであっても差し支えない。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
＜実施例１〜３および比較例１〜５＞
まず、以下の表１に記載した処方の７種のマスターバッチ（ＭＢ１〜ＭＢ７）を製造した。すなわち、表１に記載の原料を表１に記載の配合量（表１中の原料の欄に記載されている数値は「質量部」を示す）で同方向回転２条２軸押出機（口径：３５ｍｍ（直径）、Ｌ／Ｄ（長さ／口径比）：３２）に充填し、シリンダー温度２３０℃、吐出量１５〜２０ｋｇ／ｈ、回転数３００ｒｐｍの条件下で上記７種のマスターバッチを製造した。
【００４０】
続いて、このようにして製造されたマスターバッチを用いて以下の表２に記載した処方の８種のポリオレフィン組成物（実施例１〜３および比較例１〜５）を調製するとともに、これらをそれぞれ押出成形することにより成形物であるシートを得た。すなわち、押出成形機としてＴダイフィルム加工機（口径：３０ｍｍ単軸押出機、Ｔダイ使用：コートハンガー式、リップ幅：２００ｍｍ、リップ間隙：０．８ｍｍ）を用い、シリンダー温度２３０℃、押出機回転数：５０ｒｐｍ、引取速度：７ｍ／ｍｉｎの条件下でシートを押出成形した。シートの厚みは４０〜５０μｍであった。
【００４１】
なお、たとえば表２に記載の実施例１のポリオレフィン組成物は、無機フィラーとしてタルクを高濃度で含む無機フィラー含有マスターバッチ（「タルクＭＢ」）５０質量部、ポリオレフィンであるポリプロピレン（「ＰＰ１」）５０質量部、およびポリオレフィンと酸化カルシウムと金属石鹸とを含むマスターバッチ（表１記載の「ＭＢ１」）２質量部からなり（これらが上記のＴダイフィルム加工機に充填されることになる）、表１および表３に記載の原料組成から算出するとその組成は、ポリオレフィン１００質量部に対して無機フィラーを５２．６質量部含み、この無機フィラーに対して酸化カルシウムを０．８５質量％含み、金属石鹸を０．５１質量％含むものである。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
なお、表３は表１および表２に用いられている記号を説明するものである。
＜評価試験＞
上記の実施例１〜３および比較例１〜５のそれぞれのポリオレフィン組成物を用いて、ダイ汚れの発生を確認した。具体的には、これら８種のポリオレフィン組成物を一定間隔を空けて順次連続的に上記のＴダイフィルム加工機に投入し、上記でシートを作製したのと同じ条件でこのＴダイフィルム加工機を運転することにより「ダイ汚れ」を評価した。
【００４６】
すなわち、まず上記のＴダイフィルム加工機に対して上記表３に記載されている「ＰＰ１」を１ｋｇ投入し、その後実施例１のポリオレフィン組成物６ｋｇを約１時間かけて投入する。そしてその投入が終了した時点で、ダイリップのダイ汚れを観察するとともにそのダイ汚れを採集して秤量する。
【００４７】
続いて、再度「ＰＰ１」を１ｋｇ投入した後、実施例２のポリオレフィン組成物６ｋｇを約１時間かけて投入する。そしてその投入が終了した時点で、ダイリップのダイ汚れを同様に観察するとともにそのダイ汚れを採集して秤量する。以下この操作を順次繰り返し、比較例５のポリオレフィン組成物まで順番にダイ汚れの観察と秤量とを行なった。その結果を、以下の表４に示す。
【００４８】
【表４】
【００４９】
表４中、「観察」の欄の符号は以下の内容を示し、「秤量」の欄の数値（ｍｇ）は発生したダイ汚れを採集しそれを秤量した結果を示す。
Ａ：ダイ汚れがほとんど観察されない。
Ｂ：少量のダイ汚れが観察される。
Ｃ：ダイ汚れが観察される。
Ｄ：顕著なダイ汚れが観察される。
【００５０】
表４より明らかなように、本発明の実施例のポリオレフィン組成物は、比較例のポリオレフィン組成物に比し、ダイ汚れが低減されていた。したがって、本発明の構成のポリオレフィン組成物がダイ汚れを低減するという優れた効果を有していることが確認された。
【００５１】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
【００５２】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下の無機フィラーを含むポリオレフィン組成物であって、
前記無機フィラーに対して、０．５質量％以上１０質量％以下の酸化カルシウムと、０．２質量％以上７質量％以下の金属石鹸とを含むことを特徴とするポリオレフィン組成物。
【請求項２】
前記無機フィラーは、タルクである請求項１記載のポリオレフィン組成物。
【請求項３】
前記金属石鹸は、１２−ヒドロキシステアリン酸の金属塩である請求項１または２記載のポリオレフィン組成物。
【請求項４】
前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンである請求項１〜３のいずれかに記載のポリオレフィン組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリオレフィン組成物を押出成形することにより得られる成形物。
【請求項６】
１０質量％以上９０質量％以下のポリオレフィンと、１０質量％以上９０質量％以下の無機フィラーとを含む混合物１００質量部に対して、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むマスターバッチを１質量部以上１０質量部以下の比率で添加する工程を含む請求項１〜４のいずれかに記載のポリオレフィン組成物の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のポリオレフィン組成物の製造方法に用いられる、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むマスターバッチ。
【請求項１】
ポリオレフィン１００質量部に対して１０質量部以上４００質量部以下の無機フィラーを含むポリオレフィン組成物であって、
前記無機フィラーに対して、０．５質量％以上１０質量％以下の酸化カルシウムと、０．２質量％以上７質量％以下の金属石鹸とを含むことを特徴とするポリオレフィン組成物。
【請求項２】
前記無機フィラーは、タルクである請求項１記載のポリオレフィン組成物。
【請求項３】
前記金属石鹸は、１２−ヒドロキシステアリン酸の金属塩である請求項１または２記載のポリオレフィン組成物。
【請求項４】
前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンである請求項１〜３のいずれかに記載のポリオレフィン組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のポリオレフィン組成物を押出成形することにより得られる成形物。
【請求項６】
１０質量％以上９０質量％以下のポリオレフィンと、１０質量％以上９０質量％以下の無機フィラーとを含む混合物１００質量部に対して、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むマスターバッチを１質量部以上１０質量部以下の比率で添加する工程を含む請求項１〜４のいずれかに記載のポリオレフィン組成物の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のポリオレフィン組成物の製造方法に用いられる、３０質量％以上９３質量％以下のポリオレフィンと、５質量％以上５０質量％以下の酸化カルシウムと、２質量％以上２０質量％以下の金属石鹸とを含むマスターバッチ。
【公開番号】特開２００９−２７００１７（Ｐ２００９−２７００１７Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２２２２７（Ｐ２００８−１２２２２７）
【出願日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【出願人】（５９１２２９４４０）住化カラー株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【出願人】（５９１２２９４４０）住化カラー株式会社 (22)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]