ポリビニルアルコール系樹脂及びその用途
【課題】 水溶液の粘度安定性、高速塗工性、架橋剤との反応性、フィルムの水溶性、延伸性、ガスバリヤー性に優れた新規なポリビニルアルコール系樹脂を提供すること。
【解決手段】 一般式（１）で表される構造単位を含有するポリビニルアルコール系樹脂。
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキレン基である）
【解決手段】 一般式（１）で表される構造単位を含有するポリビニルアルコール系樹脂。
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキレン基である）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規のポリビニルアルコール系樹脂及びその用途に関し、さらに詳しくは、水溶液の粘度安定性、架橋剤との反応性、フィルムとしたときの水溶性、延伸性、ガスバリヤー性、乳化剤とした時のエマルジョンの放置安定性に優れたポリビニルアルコール系樹脂及びその用途に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ポリビニルアルコールをＰＶＡと略記する）は、その優れた水溶性、界面特性、皮膜特性（造膜性、強度、耐油性等）、等を利用して、分散剤、乳化剤、懸濁剤、繊維加工剤、紙加工剤、バインダー、接着剤、フィルム等に広く用いられている。そして、特殊な場合を除いて通常は、水溶液として使用に供せられている。
その目的に合わせて種々のケン化度のＰＶＡ系樹脂が使用されるが、比較的ケン化度の高いＰＶＡ系樹脂の場合、その水溶液は、水温の低い冬期等においては、時間と共に粘度が上昇し、極端な場合にはゲル化して流動性が全くなくなることもある。また、紙加工用途などの場合、近年、高速塗工性が重要な課題となっているが、かかる高ケン化度のＰＶＡ系樹脂水溶液は、高せん断速度下で増粘し、塗工性が低下するという問題点があった。
【０００３】
一方、部分ケン化型のＰＶＡ系樹脂ではこのような問題点は少ないが、水溶液が発泡しやすかったり、フィルム等の成形材料として用いた場合に、残存アセチル基に由来する酢酸臭のため、食品や化粧品などの包装素材としては使用できないというの問題点があった。
【０００４】
また、ＰＶＡ系樹脂からなるフィルムは優れたガスバリヤー性を示し、この特徴は高ケン化度ＰＶＡ系樹脂からなるフィルムを高度に延伸することによって、さらに向上させることが可能であるが、通常の高ケン化度ＰＶＡ系樹脂は延伸性に乏しく、そのフィルムは柔軟性に欠けるという問題点があった。
【０００５】
上述の問題点、特に、高ケン化度ＰＶＡ系樹脂水溶液の低温粘度安定性および高速塗工性の改善を目的として、種々の変性ＰＶＡが検討されており、例えば、脂肪族ビニルエステルの重合の際に重合機内の圧力を大気圧よりも高い圧力に保ち、大気圧下での反応液の沸点温度より２〜８０℃高い温度で重合し、得られた脂肪族ポリビニルエステルをケン化してなるＰＶＡ系樹脂（例えば、特許文献１参照。）、および、かかるＰＶＡ系樹脂を主成分とする高速塗工性に優れたＰＶＡ系紙コート剤（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
また、本出願人も、側鎖に１，２−グリコール成分を含有するＰＶＡ系樹脂を提案している（例えば、特許文献３、および特許文献４参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２７９２１０号
【特許文献２】特開平１１−２７９９８６号
【特許文献３】特開２００２−２８４８１８号
【特許文献４】特開２００４−２８５１４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２の開示技術では、重合温度を上げるために加圧する必要があるため、製造上加圧設備を設けなければならないといった問題点があり、又、得られたＰＶＡ系樹脂は、その主鎖中に１，２−グリコール結合が存在するため、耐熱性に乏しく、着色し易いという欠点があった。更に、導入できる１，２−グリコール量の制御も容易ではなく、水溶液の粘度安定性や高速塗工時の塗工性についてもまだまだ満足のいくものではなく、更なる向上が求められており、また、存在する水酸基がすべて２級アルコールであるため、架橋剤等との反応性においても充分ではなかった。
【０００７】
また、特許文献３および特許文献４に開示されたＰＶＡ系樹脂は、下記一般式（３）に示される構造単位を有する変性ＰＶＡ系樹脂であり、水溶液の粘度安定性や粘度安定性に優れ、高速塗工時の高剪断速度下においても良好な流動性を有し、１級水酸基の存在によって架橋剤との反応性が高く、低結晶性であるにもかかわらず分子内および分子間の水素結合力が維持されており、耐水性に優れたフィルムを得ることができるものであるが、共重合によって導入された一般式（３）の構造単位あたりの１級水酸基がひとつであるため、所望の特性を得る為には、変性量を多くしなければならないという課題が残されているものであった。
【化１】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
しかるに、本発明者はかかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、下記一般式（１）で表される構造単位を含有する新規ＰＶＡ系樹脂が上記目的に合致することを見出し、本発明を完成した。
【化２】
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキレン基である）
【発明の効果】
【０００９】
本発明の新規ＰＶＡ系樹脂は、特定の構造単位を有しており、高ケン化度品であっても低結晶性であるため、水溶性、水溶液の粘度安定性、高速塗工性に優れ、フィルムとしたときの延伸性に優れ、低結晶性にもかかわらず水素結合力が維持されている為、ガスバリヤー性に優れ、さらに各種架橋剤との反応性に優れるため、接着剤、成形物、包装材用水溶性フィルム、被覆剤、紙加工剤、乳化剤、懸濁剤、ガスバリヤー性フィルム、偏光フィルム等の用途に好適である。
また、一般式（１）で表される構造単位中に、１級水酸基が二個存在するため、比較的少ない変性量で上述の特徴が得られるため、経済的にもメリットが大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳述する。
本発明の新規ＰＶＡ系樹脂は、下記一般式（１）で示される構造単位を有するＰＶＡ系樹脂である。
【化３】
上記一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキレン基である。
【００１１】
かかるＰＶＡ系樹脂を得るに当たっては、特に限定されないが、ビニルエステル系単量体と下記一般式（２）で示される化合物との共重合体をケン化する方法が好ましく用いられる。
［化４］
R３O−R１−CH＝CH―R２−OR４ （２）
上記一般式（２）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキレン基であり、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して水素原子または−ＣＯ−Ｒ５基（式中、Ｒ５は、アルキル基、好ましくはメチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基またはオクチル基であり、かかるアルキル基は必要に応じて、ハロゲン基、水酸基、エステル基、カルボン酸基、スルホン酸基等の置換基を有していてもよい）である。
一般式（２）で示される具体的な化合物としては、１，４−ジヒドロキシ−２−ブテン、１，４−ジアシロキシ−２−ブテン、１−ヒドロキシ−４−アシロキシ−２−ブテン、１，４−ジアシロキシ−１−メチル−２−ブテン、１，５−ジアシロキシ−２−ペンテン、１，６−ジアシロキシ−２−ヘキセン、１，６−ジアシロキシ−３−ヘキセンなどが挙げられ、なかでも、共重合反応性および工業的な取り扱いにおいて優れるという点で、Ｒ１、Ｒ２がメチレン基で、Ｒ３、Ｒ４が−ＣＯ−Ｒ５で、Ｒ５がアルキル基である１，４−ジアシロキシ−２−ブテンが好ましく、そのなかでも特にＲ３がメチル基である１，４−ジアセトキシ−２−ブテンがより好ましい。
【００１２】
ビニルエステル系単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、バーサチック酸ビニル等が挙げられる。なかでも、経済的な点から酢酸ビニルが好ましく用いられる。
【００１３】
また、本発明においては、上記の共重合成分以外にも本発明の目的を阻害しない範囲において、他の単量体を０．５〜１０モル％程度共重合させることも可能で、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル等のポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙げられる。
【００１４】
さらに、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、２−アクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロライド、３−ブテントリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ジエチルジアリルアンモニウムクロライド等のカチオン基含有モノマー、アセトアセチル基含有モノマー、３，４−ジアセトキシ−１−ブテン、エチレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、グリセリンモノアリルエーテル、酢酸イソプロペニル、１−メトキシビニルアセテート等も挙げられる。
【００１５】
上記のビニルエステル系単量体と一般式（２）で示される化合物（さらには他の単量体）を共重合する方法としては、特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、分散重合、またはエマルジョン重合等の公知の方法を採用することができるが、通常は溶液重合が行われる。
共重合時の単量体成分の仕込み方法としては特に制限されず、一括仕込み、分割仕込み、連続仕込み等任意の方法が採用されるが、一般式（１）で示される構造単位が共重合体の分子鎖中に均一に分布させられる点で、滴下重合が好ましく、特にはＨＡＮＮＡ法に基づく重合方法が好ましい。
また、重合度調整や末端基を変性する目的で、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等のアルデヒド化合物や、チオ酢酸、ドデシルメルカプタン、ラウリルメルカプタン等のメルカプタン化合物などの各種連鎖移動剤を使用することも可能である。
【００１６】
かかる共重合で用いられる溶媒としては、通常、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロパノール、ブタノール等の低級アルコールやアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等が挙げられ、工業的には、メタノールが好適に使用される。
溶媒の使用量は、目的とする共重合体の重合度に合わせて、溶媒の連鎖移動定数を考慮して適宜選択すればよく、例えば、溶媒がメタノールの時は、Ｓ（溶媒）／Ｍ（単量体）＝０．０１〜１０（重量比）、好ましくは０．０５〜３（重量比）程度の範囲から選択される。
【００１７】
共重合に当たっては重合触媒が用いられ、かかる重合触媒としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル等の公知のラジカル重合触媒やアゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビスメトキシジメチルバレロニトリル等の低温活性ラジカル重合触媒等が挙げられ、重合触媒の使用量は、触媒の種類により異なり一概には決められないが、重合速度に応じて任意に選択される。例えば、アゾイソブチロニトリルや過酸化アセチルを用いる場合、ビニルエステル系単量体に対して０．０１〜０．２モル％が好ましく、特には０．０２〜０．１５モル％が好ましい。
また、共重合反応の反応温度は、３０℃〜沸点程度で行われ、より具体的には、３５〜１５０℃、好ましくは４０〜７５℃の範囲で行われる。
【００１８】
本発明においては、一般式（２）で示される化合物の共重合割合は特に限定されないが、後述の一般式（１）で示される構造単位の導入量に合わせて共重合割合を決定すればよい。
【００１９】
得られた共重合体は、次いでケン化されるのであるが、かかるケン化にあたっては、上記で得られた共重合体をアルコール又は含水アルコールに溶解し、アルカリ触媒又は酸触媒を用いて行われる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等が挙げられるが、メタノールが特に好ましく用いられる。アルコール中の共重合体の濃度は系の粘度により適宜選択されるが、通常は１０〜６０重量％の範囲から選ばれる。ケン化に使用される触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、リチウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒、硫酸、塩酸、硝酸、メタスルフォン酸、ゼオライト、カチオン交換樹脂等の酸触媒が挙げられる。
【００２０】
かかるケン化触媒の使用量については、ケン化方法、目標とするケン化度等により適宜選択されるが、アルカリ触媒を使用する場合は通常、ビニルエステル系単量体及び一般式（２）で示される化合物の合計量１モルに対して０．１〜３０ミリモル、好ましくは２〜１５ミリモルの割合が適当である。
また、ケン化反応の反応温度は特に限定されないが、１０〜６０℃（特には、２０〜５０℃）であることが好ましい。
【００２１】
本発明のＰＶＡ系樹脂の平均重合度（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定）は使用目的により適宜選択され、特に限定されないが、通常は３００〜４０００（さらには３００〜２６００、特には５００〜２２００）であることが好ましく、かかる平均重合度が３００未満の場合、塗膜やフィルム強度が低くなる場合があるため好ましくなく、４０００を超えると一般式（１）で示される構造単位の導入量を本発明の効果が得られる程度まで多くすることが困難となったり、重合速度が極端に遅くなったりする場合があるため好ましくない。
【００２２】
また、かかるＰＶＡ系樹脂のケン化度は特に限定されず、使用目的により適宜選択されるが、通常は６０モル％以上（さらには７０モル％以上、特には８０モル％以上）であることが好ましく、かかるケン化度が６０モル％未満では水溶性が低くなるため、好ましくない。
【００２３】
また、本発明のＰＶＡ系樹脂における一般式（１）で示される構造単位の含有量は、特に限定されないが、０．１〜２０モル％（さらには０．５〜１５モル％、特には１〜１０モル％）であることが好ましい。かかる一般式（１）で示される構造単位の含有量が０．１モル％未満である場合、本発明の効果が充分に得られなず、逆に２０モル％を超えると、ＰＶＡ系樹脂の重合度が低くなり、その結果充分な塗膜強度やフィルム強度が得られなかったり、耐水性が不足する場合があるため好ましくない。
【００２４】
かくして得られた一般式（１）で示される構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂は高ケン化度であっても低結晶性であるため、水への溶解速度が大きく、水溶液の粘度安定性にも優れており、高速塗工時の高せん断速度下においても増粘することなく良好な塗工性を有するものである。
【００２５】
また、本発明のＰＶＡ系樹脂は種々の有機系および無機系架橋剤を併用することで、耐水性を付与することが可能である。かかる有機系架橋剤としてはアルデヒド系化合物（ホルムアルデヒド、グリオキザール、グルタルジアルデヒド等）、アミノ樹脂（尿素樹脂、グアナミン樹脂、メラミン系樹脂）、メチロール化合物（メチロール化メラミン、メチロール化尿素、メチロール化ビスフェノールＳ等）、エポキシ系化合物（水溶性エポキシ樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等）、ヒドラジド化合物（アジピン酸ジヒドラジド、カルボジヒドラジド、ポリヒドラジド等）、イソシアネート系化合物などが挙げられる。また、無機系架橋剤としては、ホウ酸、ホウ酸塩（ホウ砂等）、チタニウム化合物（テトラアルコキシチタネート等）、アルミニウム化合物（硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム等）、リン化合物（亜リン酸エステル、ビスフェノールＡ変性ポリリン酸等）、アルコキシ基やグリシジル基などの反応性官能基を有するシリコーン化合物、ジルコニウム化合物などの金属系架橋剤が有効であり、中でもイソシアネート系化合物やジルコニウム化合物が好適である。
【００２６】
かかるイソシアネート系化合物としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、水素化ＴＤＩ、トリメチロールプロパン−ＴＤＩアダクト（例えばバイエル社製、「Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｌ」）、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビスジフェニルイソシアネート（ＭＤＩ）、水素化ＭＤＩ、重合ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。その他、ポリオールに過剰のポリイソシアネートで予めポリマー化した、末端基がイソシアネート基を持つプレポリマーも挙げられる。かかるイソシアネート系化合物の配合割合としては、イソシアネート基と水酸基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．１〜２であることが好ましい。
【００２７】
また、かかるジルコニウム化合物としては、塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、酢酸ジルコニル、硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニル、硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニル、ジルコニウムアセチルアセトネート、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、オクチル酸ジルコニル、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニル等が上げられる。中でも炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニルカリウムが好ましい。
本発明のＰＶＡ系樹脂と架橋剤による耐水性を利用した応用例としては、イソシアネート系化合物を架橋剤として用いた水性ビニルウレタン型接着剤、感熱記録用媒体の保護層、インクジェット記録用媒体（インク受容層、光沢層）などが挙げられる。
【００２８】
さらに、本発明のＰＶＡ系樹脂を製膜して得られるフィルムは水溶性に優れるため、農薬、洗剤、洗濯用衣類、土木用添加剤、殺菌剤、染料、顔料等の各種物品に対する水溶性包装材として有用である。かかる水溶性包装用途に用いるときのＰＶＡ系樹脂のケン化度は、６５〜９８モル％が好ましい。ただし、酸性物質、あるいはアルカリ性物質を包装する場合には、そのケン化度は９８．１〜１００モル％が好ましく、更には９９〜１００モル％が好ましい。これは、かかるケン化度が９８．１モル％未満では、酸性物質やアルカリ性物質を包装し保管する際に、フィルムの水溶解性が経時により低下する恐れがあるためである。
【００２９】
さらに、かかるＰＶＡ系樹脂フィルムは延伸性に優れており、その一軸延伸フィルムは、柔軟性とガスバリヤー性を兼ね備えているため、衣類、食品などの包装材料素材等に好適である。
また、かかるＰＶＡ系樹脂フィルムを、プロトン酸などの脱水促進剤によって脱水処理を施した後、乾熱延伸、湿式延伸、などの公知の方法で延伸し、さらにホウ素化合物によって固定処理することで、ポリビニレン構造を有するＰＶＡフィルムが得られ、かかるＰＶＡフィルムは偏光フィルムとして有用である。
【００３０】
また、本発明のＰＶＡ系樹脂は、各種無機粒子の分散剤として優れており、かかる特性を利用した用途として、紙の顔料コーティング用バインダーや、インクジェット記録用媒体の無機微粒子バインダーが挙げられる。かかるインクジェット記録用媒体は、本発明のＰＶＡ系樹脂と無機微粒子を含有する塗工液を紙、フィルム、レジンコーティッドペーパーなどの支持基材上に塗工してなるもので、インク受理層、光沢層のいずれに対しても適用が可能であり、その際の無機微粒子としては、インク受理層の場合には非晶質シリカが、光沢層の場合には気相法シリカ、コロイダルシリカ、アルミナゾルなどが好適であり、特に光沢層に用いた場合、優れた光沢性が得られる。
【００３１】
本発明のＰＶＡ系樹脂はその特性を利用して各種用途に使用することができ、一部の用途については前述したが、さらにその他の具体例として以下のものが挙げられる。
（１）接着剤関係
木材、紙、アルミ箔、プラスチック等の接着剤、粘着剤、再湿剤、不織布用バインダー、石膏ボードや繊維板等の各種建材用バインダー、各種粉体造粒用バインダー、セメントやモルタル用添加剤、ホットメルト型接着力、感圧接着剤、アニオン性塗料の固着剤、等。
【００３２】
（２）成形物関係
繊維、フィルム、シート、パイプ、チューブ、防漏膜、暫定皮膜、ケミカルレース用水溶性繊維、低結晶化や延伸性向上を目的とした各種フィルムの改質用添加剤、等。
【００３３】
（３）被覆剤関係
紙のクリアーコーティング剤、紙のサイジング剤、繊維製品用サイズ剤、経糸糊剤、繊維加工剤、皮革仕上げ剤、塗料、防曇剤、金属腐食防止剤、亜鉛メッキ用光沢剤、帯電防止剤、導電剤、船底塗料、スケーリング防止剤、等。
【００３４】
（４）乳化剤関係
エチレン性不飽和化合物、ブタジエン性化合物、各種アクリル系モノマーの乳化重合用乳化剤、ポリオレフィン、ポリエステル樹脂等の疎水性樹脂、エポキシ樹脂、パラフィン、ビチューメン等の後乳化剤、等。
【００３５】
（５）懸濁剤関係
塗料、墨汁、水性カラー、接着剤等の顔料分散安定剤、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、（メタ）アクリレート、酢酸ビニル等の各種ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤、等。
【００３６】
（６）疎水性樹脂用ブレンド剤関係
疎水性樹脂の帯電防止剤、及び親水性付与剤、複合繊維、フィルムその他成形物用添加剤、等。
（７）凝集剤関係
水中懸濁物及び溶存物の凝集剤、パルプ、スラリーの濾水剤、等。
（８）増粘剤関係
各種水溶液やエマルジョンの増粘剤、等。
【００３７】
（９）土壌改良剤関係
（１０）感光剤、感電子関係、感光性レジスト樹脂、等。
（１１）その他イオン交換樹脂、イオン交換膜関係、キレート交換樹脂、等。
上記の中でも、（１）〜（７）の用途に特にその有用性が期待される。
【００３８】
なお、各種用途に適用するに当たっては、必要に応じて、可塑剤を添加することが好ましく、該可塑剤としては３価〜６価の多価アルコール（グリセリン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、キシロール、アラビノース、リブロース、ソルビトール等）、各種アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの混合付加体等）が挙げられる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。尚、例中、「部」、「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
実施例１
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１３００ｇ、メタノール５２０ｇ、１，４−ジアセトキシ−２−ブテン（Ｒ１、Ｒ２がメチレン基、Ｒ３、Ｒ４が−ＣＯ−Ｒ５で、Ｒ５がメチル基）５２．０ｇ（２モル％）を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを０．１モル％（対仕込み酢酸ビニル）投入し、撹拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ重合を行った。
その後、酢酸ビニルの重合率が８３．６％となった時点で重合禁止剤を仕込み、重合を終了した。続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニル単量体を系外に除去し共重合体のメタノール溶液を得た。
【００４０】
次いで、該溶液をメタノールで希釈して濃度４０％に調整してニーダーに仕込み、溶液温度を４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの２％メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル１モルに対して８ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った。ケン化が進行すると共にケン化物が析出し、遂には粒子状となった。生成したＰＶＡ系樹脂を濾別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、目的物を得た。
【００４１】
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．７モル％であり、重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて分析を行ったところ、８４０であった。又、該ＰＶＡ系樹脂（Ｉ）の４％水溶液の粘度は、ヘプラー粘度計により測定したところ、８．９ｍＰａ・ｓ（２０℃）であり、変性量はＮＭＲ測定より算出したところ２．０モル％であった。
【００４２】
得られたＰＶＡ系樹脂のＩＲスペクトル、１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＤＭＳＯ−ｄ６）スペクトルの帰属は以下の通りであった。ＩＲチャートを図１に、１Ｈ−ＮＭＲチャートを図２に示す。
【００４３】
［ＩＲ］（図１参照）
３３６０ｃｍ−１：ＯＨ（ｓｔｒｏｎｇ）
２９５０、２９１０ｃｍ−１：メチレン（ｓｔｒｏｎｇ）
１４４０ｃｍ−１：メチレン（ｓｔｒｏｎｇ）
１２４０ｃｍ−１：メチン（ｗｅａｋ）
１１４４ｃｍ−１：結晶バンド（ＨとＯＨ間、ｓｔｒｏｎｇ）
１１００ｃｍ−１：Ｃ−Ｏ（ｍｅｄｉｕｍ）
８５０ｃｍ−１：メチレン（ｍｅｄｉｕｍ）
６６０ｃｍ−１：ＯＨ（ｍｅｄｅｉｕｍ ｂｒｏａｄ）
【００４４】
［１Ｈ−ＮＭＲ］（図２参照）
１．２〜１．６ｐｐｍ：メチレンプロトン、メチンプロトン（変性種に起因）
３．４〜３．５ｐｐｍ：メチレンプロトン（変性種に起因）
３．８〜３．９ｐｐｍ：メチンプロトン
４．１〜４．６ｐｐｍ：水酸基
【００４５】
得られたＰＶＡ系樹脂について以下の評価を行った。結果を表１〜４に示す。
【００４６】
［水溶液の粘度安定性］
ＰＶＡ系樹脂の８％水溶液をガラス容器に入れ、水溶液の温度を２０℃とした。次に、ガラス容器を５℃の恒温水槽内に放置して、１時間及び２４時間放置後の粘度を測定し、増粘倍率を求め以下の通り評価した。
○・・・増粘倍率が１．５倍未満
△・・・増粘倍率が１．５倍以上、２．５倍未満
×・・・増粘倍率が２．５倍以上
尚、増粘倍率は下式より算出される。
増粘倍率＝（５℃で２４時間後の粘度）／（５℃で１時間後の粘度）
【００４７】
［水溶液の発泡性］
ＰＶＡ系樹脂の１％水溶液２５０ｍｌを容量１Ｌのメスシリンダーに入れ、４０℃に調温後、ディフューザーストーンを液底部に入れ、空気を０．２Ｌ／ｍｉｎで通気して発泡させ、５分後の水溶液と泡沫を合わせた容積を測定し、以下の通り評価した。
○・・・容積が４００ｍｌ未満
△・・・容積が４００ｍｌ以上、１０００ｍｌ未満
×・・・容積が１０００ｍｌ以上
【００４８】
［高速塗工性］
ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液の３０℃における高剪断速度下での粘度上昇を測定し、下記の通り評価した。尚、測定装置としては島津製作所社製のフローテスターＣＦＴ−５００Ｃを用いた。
○・・・剪断速度が６×１０６／ｓ以上で粘度上昇が極大値を示す場合
×・・・剪断速度が６×１０６／ｓ未満で粘度上昇が極大値を示す場合
【００４９】
［木材接着性能］
ＰＶＡ系樹脂を８０℃の蒸留水中で撹拌し完全に溶解した後、約１５％濃度の水溶液を調製し、テフロン製の型に、かかるＰＶＡ系樹脂水溶液と架橋剤としてのイソシアネート化合物（ＭＤＩ、イソシアネート基量：６．７１×１０−３ｍｏｌ／ｇ）を入れ接着剤を作製した。
尚、イソシアネート化合物とＰＶＡ系樹脂の配合割合は、イソシアネート基とＰＶＡ系樹脂中の水酸基の割合が１：５となるように配合した。
得られた接着剤を、被着材（マカバ：平均比重０．７３、含水率約１２％）に塗布量が２２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗布後は約１ＭＰａで２０℃×１日圧締し、その後１２０℃×２時間熱処理行い、シングルラップ引っ張り剪断型の試験片として、クロスヘッドスピード１０ｍｍ／分で、引っ張り試験を行い、以下の通り評価した。
○・・・接着強さが４０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上
△・・・接着強さが３０ｋｇｆ／ｃｍ２以上、４０ｋｇｆ／ｃｍ２未満
×・・・接着強さが３０Ｋｇｆ／ｃｍ２未満
【００５０】
［エマルジョンの放置安定性］
攪拌機、還流冷却器、滴下漏斗、温度計を備えたセパラブルフラスコに水１４０部、ＰＶＡ系樹脂１０部、ｐＨ調整剤として酢酸ナトリウム０．０２部、重合モノマー（メタクリル酸メチル／アクリル酸ｎ−ブチル＝６０／４０（重量比））１２．５部を仕込み、攪拌しながらフラスコ内の温度を６０℃に上げた。その間、窒素ガスでフラスコ内を置換しながら１％の過硫酸アンモニウム水溶液５部を添加して重合を開始した。初期重合を３０分間行ない、残りの重合モノマー１１２．５部を４時間かけて滴下し、さらに１％の過硫酸アンモニウム水溶液５部を１時間毎に４回添加し、重合を行った。その後、７５℃で１時間熟成した後、冷却して、固形分４５％のメタクリル酸メチル／アクリル酸ｎ−ブチル共重合体の水性エマルジョンを得た。
４５０ｍｌマヨネーズ瓶に得られたエマルジョン３００ｇを入れ、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ型粘度計にて、２５℃でのエマルジョン粘度（Ｖ０）を測定し、さらに、６０℃の恒温槽内に１０日間放置した後、２５℃でのエマルジョン粘度（Ｖ１０）を測定して、その粘度比（Ｖ１０／Ｖ０）を求めた。
【００５１】
［インクジェット記録用媒体の光沢性］
ＰＶＡ系樹脂１５部を水８５部に溶解させたものに、コロイダルシリカ（ＷＲグレース社製「Ｌｕｄｏｘ ＡＳ−４０」、粒径２０ｎｍ、固形分４０％）をＰＶＡ系樹脂／コロイダルシリカ＝１／２（固形分重量比）となるように混合し、ホモジナイザー（特殊機化工業社製「Ｔ．Ｋ．ＲＯＢＯＭＩＣＳ」）にて５０００ｒｐｍで５分間攪拌し、固形分１５％の塗工液を作製した。
かかる水分散液を坪量２７０ｇ／ｍ２の上質紙上に５０μｍのアプリケーターにて塗工し、１０５℃の熱風乾燥機中で５分間乾燥させて厚み７．５μｍの塗工層を形成してインクジェット記録用媒体を得た。
得られたインクジェット記録用媒体の法線に対して６０度の光沢度を、変角光度計（日本電色工業社製「ＶＧ−Σ８０」）を使用し測定した。
【００５２】
［フィルムの水溶性］
ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液を６０℃の熱ロールに流延し厚さ３０μｍのキャストフィルムを作成した。フィルムを４０ｍｍ×４０ｍｍに切り、これをスライドマウントにはさみ、２０℃で攪拌している水中に浸漬し、フィルムが完全に溶解するまで時間（秒数）を測定し以下の基準で評価した。
○・・・３０秒以内
△・・・３０秒以上、６０秒未満
×・・・６０秒以上
【００５３】
［フィルムの延伸性］
ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液を６０℃の熱ロールに流延し、厚さ１００μｍのキャストフィルムを作製した。かかるフィルムより２００ｍｍ×４０ｍｍの試験片を切り出し、精密万能試験機（島津製作所社製「オートグラフＩＳ−５０００」）により、１５０℃で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で６倍の長さになるまで延伸し、以下の基準で評価した。
○・・・フィルムが破断せず
×・・・フィルムが破断
【００５４】
［フィルムのガスバリヤー性］
ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液をＰＥＴフィルム上に流延し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で４８時間放置後、五酸化リン入りデシケーター中に２週間静置して乾燥させ、厚さ３μｍおよび２０μｍのキャストフィルムを作製した。厚さ３μｍのフィルムを用い、湿度０％ＲＨの酸素透過度を酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸＴＲＡＮ２／２０」）を用いて測定、湿度３７％ＲＨおよび５２％ＲＨの酸素透過度を酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸＴＲＡＮ ＴＷＩＮ」）を用いて測定した。また、厚さ２０μｍのフィルムを用い、湿度８１％ＲＨの酸素透過度を酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸＴＲＡＮ ＴＷＩＮ」）を用いて測定し、厚さ３μｍの値に換算した。
【００５５】
実施例２
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１３００ｇ、メタノール１０４ｇ、１，４−ジアセトキシ−２−ブテン（Ｒ１、Ｒ２がメチレン基、Ｒ３、Ｒ４が−ＣＯ−Ｒ５で、Ｒ５がメチル基）２７．６ｇ（１．０６モル％）を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを０．１モル％（対仕込み酢酸ビニル単量体）投入し、撹拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ、６７℃で重合を開始したと同時に１，４−ジアセトキシ−２−ブテンの２０％メタノール溶液の仕込みをＨＡＮＮＡ法に従って開始し、重合率８０．５％までに４６ｍｌ仕込んだ。
酢酸ビニルの重合率が８０．５％となった時点で、重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニル単量体を系外に除去し共重合体のメタノール溶液を得た。
【００５６】
次いで、該溶液をメタノールで希釈して濃度４０％に調整してニーダーに仕込み、溶液温度を４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの２％メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル１モルに対して７ミリモルとなる量を加えてケン化を行った。ケン化が進行すると共にケン化物が析出し、遂には粒子状となった。生成したＰＶＡ系樹脂を濾別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、目的物を得た。
【００５７】
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．２モル％であり、重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準して分析を行ったところ、１２９０であった。又、該ＰＶＡ系樹脂の４％水溶液の粘度は、ヘプラー粘度計により測定したところ、１７．０ｍＰａ・ｓ（２０℃）であり、変性量はＮＭＲ測定より算出したところ１．５モル％であった。
得られたＰＶＡ系樹脂について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１〜４に示す。
【００５８】
実施例３
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１３００ｇ、メタノール６５ｇ、１，４−ジアセトキシ−２−ブテン（Ｒ１、Ｒ２メチレン基、Ｒ３、Ｒ４が−ＣＯ−Ｒ５で、Ｒ５がメチル基）１５４．６ｇ（６モル％）を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを０．１モル％（対仕込み酢酸ビニル）投入し、撹拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ重合を行った。
その後、酢酸ビニルの重合率が６５．２％となった時点で重合禁止剤を仕込み、重合を終了した。続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニル単量体を系外に除去し共重合体のメタノール溶液を得た。
【００５９】
次いで、該溶液をメタノールで希釈して濃度４０％に調整してニーダーに仕込み、溶液温度を４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの２％メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル１モルに対して７ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った。ケン化が進行すると共にケン化物が析出し、遂には粒子状となった。生成したＰＶＡ系樹脂を濾別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、目的物を得た。
【００６０】
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．３モル％であり、重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて分析を行ったところ、６９０であった。又、該ＰＶＡ系樹脂（Ｉ）の４％水溶液の粘度は、ヘプラー粘度計により測定したところ、６．９ｍＰａ・ｓ（２０℃）であり、変性量はＮＭＲ測定より算出したところ５．９モル％であった。
【００６１】
比較例１
実施例１において、１，４−ジアセトキシ−２−ブテンを仕込まないで、酢酸ビニルのみを重合（Ｓ／Ｍ＝０．８、Ｓ：メタノール、Ｍ：酢酸ビニル）し、ケン化を行った以外は同様に行い、ＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．５モル％であり、重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて分析を行ったところ、８６０であった。又、該ＰＶＡ系樹脂（Ｉ）の４％水溶液の粘度は、ヘプラー粘度計により測定したところ、９．１ｍＰａ・ｓ（２０℃）であった。
得られたＰＶＡ系樹脂について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１〜４に示す。
【００６２】
比較例２
実施例１において、メタノールの仕込み量を８４５ｇとし、１，４−ジアセトキシ−２−ブテンに替えて、３，４−ジアセトキシ−１−ブテンを用い、アゾビスイソブチロニトリルを０．０８モル％（対仕込み酢酸ビニル）投入し、酢酸ビニルの重合率が９１．２％となった時点で重合禁止剤を仕込んだ以外は実施例１と同様に重合及びケン化を行いＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．６モル％であり、重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて分析を行ったところ、８５０であった。又、該ＰＶＡ系樹脂（Ｉ）の４％水溶液の粘度は、ヘプラー粘度計により測定したところ、９．０ｍＰａ・ｓ（２０℃）であり、変性量はＮＭＲ測定より算出したところ２．１モル％であった。
得られたＰＶＡ系樹脂について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１〜４に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
【表３】
【００６６】
【表４】
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のＰＶＡ系樹脂は、水溶性、水溶液の粘度安定性、高速塗工性に優れ、フィルムとしたときの延伸性、柔軟性、ガスバリヤー性に優れ、さらに各種架橋剤との反応性に優れるため、接着剤、成形物、包装材用水溶性フィルム、被覆剤、紙加工剤、インクジェット記録用媒体用無機微粒子バインダー、乳化剤、懸濁剤、ガスバリヤー性フィルム、偏光フィルム等の用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施例１で得られたＰＶＡ系樹脂のＩＲスペクトルチャートである。
【図２】実施例１で得られたＰＶＡ系樹脂の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャートである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規のポリビニルアルコール系樹脂及びその用途に関し、さらに詳しくは、水溶液の粘度安定性、架橋剤との反応性、フィルムとしたときの水溶性、延伸性、ガスバリヤー性、乳化剤とした時のエマルジョンの放置安定性に優れたポリビニルアルコール系樹脂及びその用途に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ポリビニルアルコールをＰＶＡと略記する）は、その優れた水溶性、界面特性、皮膜特性（造膜性、強度、耐油性等）、等を利用して、分散剤、乳化剤、懸濁剤、繊維加工剤、紙加工剤、バインダー、接着剤、フィルム等に広く用いられている。そして、特殊な場合を除いて通常は、水溶液として使用に供せられている。
その目的に合わせて種々のケン化度のＰＶＡ系樹脂が使用されるが、比較的ケン化度の高いＰＶＡ系樹脂の場合、その水溶液は、水温の低い冬期等においては、時間と共に粘度が上昇し、極端な場合にはゲル化して流動性が全くなくなることもある。また、紙加工用途などの場合、近年、高速塗工性が重要な課題となっているが、かかる高ケン化度のＰＶＡ系樹脂水溶液は、高せん断速度下で増粘し、塗工性が低下するという問題点があった。
【０００３】
一方、部分ケン化型のＰＶＡ系樹脂ではこのような問題点は少ないが、水溶液が発泡しやすかったり、フィルム等の成形材料として用いた場合に、残存アセチル基に由来する酢酸臭のため、食品や化粧品などの包装素材としては使用できないというの問題点があった。
【０００４】
また、ＰＶＡ系樹脂からなるフィルムは優れたガスバリヤー性を示し、この特徴は高ケン化度ＰＶＡ系樹脂からなるフィルムを高度に延伸することによって、さらに向上させることが可能であるが、通常の高ケン化度ＰＶＡ系樹脂は延伸性に乏しく、そのフィルムは柔軟性に欠けるという問題点があった。
【０００５】
上述の問題点、特に、高ケン化度ＰＶＡ系樹脂水溶液の低温粘度安定性および高速塗工性の改善を目的として、種々の変性ＰＶＡが検討されており、例えば、脂肪族ビニルエステルの重合の際に重合機内の圧力を大気圧よりも高い圧力に保ち、大気圧下での反応液の沸点温度より２〜８０℃高い温度で重合し、得られた脂肪族ポリビニルエステルをケン化してなるＰＶＡ系樹脂（例えば、特許文献１参照。）、および、かかるＰＶＡ系樹脂を主成分とする高速塗工性に優れたＰＶＡ系紙コート剤（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
また、本出願人も、側鎖に１，２−グリコール成分を含有するＰＶＡ系樹脂を提案している（例えば、特許文献３、および特許文献４参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２７９２１０号
【特許文献２】特開平１１−２７９９８６号
【特許文献３】特開２００２−２８４８１８号
【特許文献４】特開２００４−２８５１４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および特許文献２の開示技術では、重合温度を上げるために加圧する必要があるため、製造上加圧設備を設けなければならないといった問題点があり、又、得られたＰＶＡ系樹脂は、その主鎖中に１，２−グリコール結合が存在するため、耐熱性に乏しく、着色し易いという欠点があった。更に、導入できる１，２−グリコール量の制御も容易ではなく、水溶液の粘度安定性や高速塗工時の塗工性についてもまだまだ満足のいくものではなく、更なる向上が求められており、また、存在する水酸基がすべて２級アルコールであるため、架橋剤等との反応性においても充分ではなかった。
【０００７】
また、特許文献３および特許文献４に開示されたＰＶＡ系樹脂は、下記一般式（３）に示される構造単位を有する変性ＰＶＡ系樹脂であり、水溶液の粘度安定性や粘度安定性に優れ、高速塗工時の高剪断速度下においても良好な流動性を有し、１級水酸基の存在によって架橋剤との反応性が高く、低結晶性であるにもかかわらず分子内および分子間の水素結合力が維持されており、耐水性に優れたフィルムを得ることができるものであるが、共重合によって導入された一般式（３）の構造単位あたりの１級水酸基がひとつであるため、所望の特性を得る為には、変性量を多くしなければならないという課題が残されているものであった。
【化１】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
しかるに、本発明者はかかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、下記一般式（１）で表される構造単位を含有する新規ＰＶＡ系樹脂が上記目的に合致することを見出し、本発明を完成した。
【化２】
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキレン基である）
【発明の効果】
【０００９】
本発明の新規ＰＶＡ系樹脂は、特定の構造単位を有しており、高ケン化度品であっても低結晶性であるため、水溶性、水溶液の粘度安定性、高速塗工性に優れ、フィルムとしたときの延伸性に優れ、低結晶性にもかかわらず水素結合力が維持されている為、ガスバリヤー性に優れ、さらに各種架橋剤との反応性に優れるため、接着剤、成形物、包装材用水溶性フィルム、被覆剤、紙加工剤、乳化剤、懸濁剤、ガスバリヤー性フィルム、偏光フィルム等の用途に好適である。
また、一般式（１）で表される構造単位中に、１級水酸基が二個存在するため、比較的少ない変性量で上述の特徴が得られるため、経済的にもメリットが大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳述する。
本発明の新規ＰＶＡ系樹脂は、下記一般式（１）で示される構造単位を有するＰＶＡ系樹脂である。
【化３】
上記一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキレン基である。
【００１１】
かかるＰＶＡ系樹脂を得るに当たっては、特に限定されないが、ビニルエステル系単量体と下記一般式（２）で示される化合物との共重合体をケン化する方法が好ましく用いられる。
［化４］
R３O−R１−CH＝CH―R２−OR４ （２）
上記一般式（２）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキレン基であり、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して水素原子または−ＣＯ−Ｒ５基（式中、Ｒ５は、アルキル基、好ましくはメチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基またはオクチル基であり、かかるアルキル基は必要に応じて、ハロゲン基、水酸基、エステル基、カルボン酸基、スルホン酸基等の置換基を有していてもよい）である。
一般式（２）で示される具体的な化合物としては、１，４−ジヒドロキシ−２−ブテン、１，４−ジアシロキシ−２−ブテン、１−ヒドロキシ−４−アシロキシ−２−ブテン、１，４−ジアシロキシ−１−メチル−２−ブテン、１，５−ジアシロキシ−２−ペンテン、１，６−ジアシロキシ−２−ヘキセン、１，６−ジアシロキシ−３−ヘキセンなどが挙げられ、なかでも、共重合反応性および工業的な取り扱いにおいて優れるという点で、Ｒ１、Ｒ２がメチレン基で、Ｒ３、Ｒ４が−ＣＯ−Ｒ５で、Ｒ５がアルキル基である１，４−ジアシロキシ−２−ブテンが好ましく、そのなかでも特にＲ３がメチル基である１，４−ジアセトキシ−２−ブテンがより好ましい。
【００１２】
ビニルエステル系単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、バーサチック酸ビニル等が挙げられる。なかでも、経済的な点から酢酸ビニルが好ましく用いられる。
【００１３】
また、本発明においては、上記の共重合成分以外にも本発明の目的を阻害しない範囲において、他の単量体を０．５〜１０モル％程度共重合させることも可能で、例えばエチレン、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその塩あるいはモノ又はジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、ジメチルアリルビニルケトン、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル等のポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙げられる。
【００１４】
さらに、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ−アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、２−アクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルアンモニウムクロライド、３−ブテントリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ジエチルジアリルアンモニウムクロライド等のカチオン基含有モノマー、アセトアセチル基含有モノマー、３，４−ジアセトキシ−１−ブテン、エチレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、グリセリンモノアリルエーテル、酢酸イソプロペニル、１−メトキシビニルアセテート等も挙げられる。
【００１５】
上記のビニルエステル系単量体と一般式（２）で示される化合物（さらには他の単量体）を共重合する方法としては、特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、分散重合、またはエマルジョン重合等の公知の方法を採用することができるが、通常は溶液重合が行われる。
共重合時の単量体成分の仕込み方法としては特に制限されず、一括仕込み、分割仕込み、連続仕込み等任意の方法が採用されるが、一般式（１）で示される構造単位が共重合体の分子鎖中に均一に分布させられる点で、滴下重合が好ましく、特にはＨＡＮＮＡ法に基づく重合方法が好ましい。
また、重合度調整や末端基を変性する目的で、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド等のアルデヒド化合物や、チオ酢酸、ドデシルメルカプタン、ラウリルメルカプタン等のメルカプタン化合物などの各種連鎖移動剤を使用することも可能である。
【００１６】
かかる共重合で用いられる溶媒としては、通常、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロパノール、ブタノール等の低級アルコールやアセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等が挙げられ、工業的には、メタノールが好適に使用される。
溶媒の使用量は、目的とする共重合体の重合度に合わせて、溶媒の連鎖移動定数を考慮して適宜選択すればよく、例えば、溶媒がメタノールの時は、Ｓ（溶媒）／Ｍ（単量体）＝０．０１〜１０（重量比）、好ましくは０．０５〜３（重量比）程度の範囲から選択される。
【００１７】
共重合に当たっては重合触媒が用いられ、かかる重合触媒としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル等の公知のラジカル重合触媒やアゾビスジメチルバレロニトリル、アゾビスメトキシジメチルバレロニトリル等の低温活性ラジカル重合触媒等が挙げられ、重合触媒の使用量は、触媒の種類により異なり一概には決められないが、重合速度に応じて任意に選択される。例えば、アゾイソブチロニトリルや過酸化アセチルを用いる場合、ビニルエステル系単量体に対して０．０１〜０．２モル％が好ましく、特には０．０２〜０．１５モル％が好ましい。
また、共重合反応の反応温度は、３０℃〜沸点程度で行われ、より具体的には、３５〜１５０℃、好ましくは４０〜７５℃の範囲で行われる。
【００１８】
本発明においては、一般式（２）で示される化合物の共重合割合は特に限定されないが、後述の一般式（１）で示される構造単位の導入量に合わせて共重合割合を決定すればよい。
【００１９】
得られた共重合体は、次いでケン化されるのであるが、かかるケン化にあたっては、上記で得られた共重合体をアルコール又は含水アルコールに溶解し、アルカリ触媒又は酸触媒を用いて行われる。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等が挙げられるが、メタノールが特に好ましく用いられる。アルコール中の共重合体の濃度は系の粘度により適宜選択されるが、通常は１０〜６０重量％の範囲から選ばれる。ケン化に使用される触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、リチウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒、硫酸、塩酸、硝酸、メタスルフォン酸、ゼオライト、カチオン交換樹脂等の酸触媒が挙げられる。
【００２０】
かかるケン化触媒の使用量については、ケン化方法、目標とするケン化度等により適宜選択されるが、アルカリ触媒を使用する場合は通常、ビニルエステル系単量体及び一般式（２）で示される化合物の合計量１モルに対して０．１〜３０ミリモル、好ましくは２〜１５ミリモルの割合が適当である。
また、ケン化反応の反応温度は特に限定されないが、１０〜６０℃（特には、２０〜５０℃）であることが好ましい。
【００２１】
本発明のＰＶＡ系樹脂の平均重合度（ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定）は使用目的により適宜選択され、特に限定されないが、通常は３００〜４０００（さらには３００〜２６００、特には５００〜２２００）であることが好ましく、かかる平均重合度が３００未満の場合、塗膜やフィルム強度が低くなる場合があるため好ましくなく、４０００を超えると一般式（１）で示される構造単位の導入量を本発明の効果が得られる程度まで多くすることが困難となったり、重合速度が極端に遅くなったりする場合があるため好ましくない。
【００２２】
また、かかるＰＶＡ系樹脂のケン化度は特に限定されず、使用目的により適宜選択されるが、通常は６０モル％以上（さらには７０モル％以上、特には８０モル％以上）であることが好ましく、かかるケン化度が６０モル％未満では水溶性が低くなるため、好ましくない。
【００２３】
また、本発明のＰＶＡ系樹脂における一般式（１）で示される構造単位の含有量は、特に限定されないが、０．１〜２０モル％（さらには０．５〜１５モル％、特には１〜１０モル％）であることが好ましい。かかる一般式（１）で示される構造単位の含有量が０．１モル％未満である場合、本発明の効果が充分に得られなず、逆に２０モル％を超えると、ＰＶＡ系樹脂の重合度が低くなり、その結果充分な塗膜強度やフィルム強度が得られなかったり、耐水性が不足する場合があるため好ましくない。
【００２４】
かくして得られた一般式（１）で示される構造単位を含有するＰＶＡ系樹脂は高ケン化度であっても低結晶性であるため、水への溶解速度が大きく、水溶液の粘度安定性にも優れており、高速塗工時の高せん断速度下においても増粘することなく良好な塗工性を有するものである。
【００２５】
また、本発明のＰＶＡ系樹脂は種々の有機系および無機系架橋剤を併用することで、耐水性を付与することが可能である。かかる有機系架橋剤としてはアルデヒド系化合物（ホルムアルデヒド、グリオキザール、グルタルジアルデヒド等）、アミノ樹脂（尿素樹脂、グアナミン樹脂、メラミン系樹脂）、メチロール化合物（メチロール化メラミン、メチロール化尿素、メチロール化ビスフェノールＳ等）、エポキシ系化合物（水溶性エポキシ樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等）、ヒドラジド化合物（アジピン酸ジヒドラジド、カルボジヒドラジド、ポリヒドラジド等）、イソシアネート系化合物などが挙げられる。また、無機系架橋剤としては、ホウ酸、ホウ酸塩（ホウ砂等）、チタニウム化合物（テトラアルコキシチタネート等）、アルミニウム化合物（硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム等）、リン化合物（亜リン酸エステル、ビスフェノールＡ変性ポリリン酸等）、アルコキシ基やグリシジル基などの反応性官能基を有するシリコーン化合物、ジルコニウム化合物などの金属系架橋剤が有効であり、中でもイソシアネート系化合物やジルコニウム化合物が好適である。
【００２６】
かかるイソシアネート系化合物としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、水素化ＴＤＩ、トリメチロールプロパン−ＴＤＩアダクト（例えばバイエル社製、「Ｄｅｓｍｏｄｕｒ Ｌ」）、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビスジフェニルイソシアネート（ＭＤＩ）、水素化ＭＤＩ、重合ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。その他、ポリオールに過剰のポリイソシアネートで予めポリマー化した、末端基がイソシアネート基を持つプレポリマーも挙げられる。かかるイソシアネート系化合物の配合割合としては、イソシアネート基と水酸基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．１〜２であることが好ましい。
【００２７】
また、かかるジルコニウム化合物としては、塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、酢酸ジルコニル、硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニル、硫酸ジルコニウム、硫酸ジルコニル、ジルコニウムアセチルアセトネート、炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニウムカリウム、オクチル酸ジルコニル、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニル等が上げられる。中でも炭酸ジルコニウムアンモニウム、炭酸ジルコニルカリウムが好ましい。
本発明のＰＶＡ系樹脂と架橋剤による耐水性を利用した応用例としては、イソシアネート系化合物を架橋剤として用いた水性ビニルウレタン型接着剤、感熱記録用媒体の保護層、インクジェット記録用媒体（インク受容層、光沢層）などが挙げられる。
【００２８】
さらに、本発明のＰＶＡ系樹脂を製膜して得られるフィルムは水溶性に優れるため、農薬、洗剤、洗濯用衣類、土木用添加剤、殺菌剤、染料、顔料等の各種物品に対する水溶性包装材として有用である。かかる水溶性包装用途に用いるときのＰＶＡ系樹脂のケン化度は、６５〜９８モル％が好ましい。ただし、酸性物質、あるいはアルカリ性物質を包装する場合には、そのケン化度は９８．１〜１００モル％が好ましく、更には９９〜１００モル％が好ましい。これは、かかるケン化度が９８．１モル％未満では、酸性物質やアルカリ性物質を包装し保管する際に、フィルムの水溶解性が経時により低下する恐れがあるためである。
【００２９】
さらに、かかるＰＶＡ系樹脂フィルムは延伸性に優れており、その一軸延伸フィルムは、柔軟性とガスバリヤー性を兼ね備えているため、衣類、食品などの包装材料素材等に好適である。
また、かかるＰＶＡ系樹脂フィルムを、プロトン酸などの脱水促進剤によって脱水処理を施した後、乾熱延伸、湿式延伸、などの公知の方法で延伸し、さらにホウ素化合物によって固定処理することで、ポリビニレン構造を有するＰＶＡフィルムが得られ、かかるＰＶＡフィルムは偏光フィルムとして有用である。
【００３０】
また、本発明のＰＶＡ系樹脂は、各種無機粒子の分散剤として優れており、かかる特性を利用した用途として、紙の顔料コーティング用バインダーや、インクジェット記録用媒体の無機微粒子バインダーが挙げられる。かかるインクジェット記録用媒体は、本発明のＰＶＡ系樹脂と無機微粒子を含有する塗工液を紙、フィルム、レジンコーティッドペーパーなどの支持基材上に塗工してなるもので、インク受理層、光沢層のいずれに対しても適用が可能であり、その際の無機微粒子としては、インク受理層の場合には非晶質シリカが、光沢層の場合には気相法シリカ、コロイダルシリカ、アルミナゾルなどが好適であり、特に光沢層に用いた場合、優れた光沢性が得られる。
【００３１】
本発明のＰＶＡ系樹脂はその特性を利用して各種用途に使用することができ、一部の用途については前述したが、さらにその他の具体例として以下のものが挙げられる。
（１）接着剤関係
木材、紙、アルミ箔、プラスチック等の接着剤、粘着剤、再湿剤、不織布用バインダー、石膏ボードや繊維板等の各種建材用バインダー、各種粉体造粒用バインダー、セメントやモルタル用添加剤、ホットメルト型接着力、感圧接着剤、アニオン性塗料の固着剤、等。
【００３２】
（２）成形物関係
繊維、フィルム、シート、パイプ、チューブ、防漏膜、暫定皮膜、ケミカルレース用水溶性繊維、低結晶化や延伸性向上を目的とした各種フィルムの改質用添加剤、等。
【００３３】
（３）被覆剤関係
紙のクリアーコーティング剤、紙のサイジング剤、繊維製品用サイズ剤、経糸糊剤、繊維加工剤、皮革仕上げ剤、塗料、防曇剤、金属腐食防止剤、亜鉛メッキ用光沢剤、帯電防止剤、導電剤、船底塗料、スケーリング防止剤、等。
【００３４】
（４）乳化剤関係
エチレン性不飽和化合物、ブタジエン性化合物、各種アクリル系モノマーの乳化重合用乳化剤、ポリオレフィン、ポリエステル樹脂等の疎水性樹脂、エポキシ樹脂、パラフィン、ビチューメン等の後乳化剤、等。
【００３５】
（５）懸濁剤関係
塗料、墨汁、水性カラー、接着剤等の顔料分散安定剤、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、（メタ）アクリレート、酢酸ビニル等の各種ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤、等。
【００３６】
（６）疎水性樹脂用ブレンド剤関係
疎水性樹脂の帯電防止剤、及び親水性付与剤、複合繊維、フィルムその他成形物用添加剤、等。
（７）凝集剤関係
水中懸濁物及び溶存物の凝集剤、パルプ、スラリーの濾水剤、等。
（８）増粘剤関係
各種水溶液やエマルジョンの増粘剤、等。
【００３７】
（９）土壌改良剤関係
（１０）感光剤、感電子関係、感光性レジスト樹脂、等。
（１１）その他イオン交換樹脂、イオン交換膜関係、キレート交換樹脂、等。
上記の中でも、（１）〜（７）の用途に特にその有用性が期待される。
【００３８】
なお、各種用途に適用するに当たっては、必要に応じて、可塑剤を添加することが好ましく、該可塑剤としては３価〜６価の多価アルコール（グリセリン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、キシロール、アラビノース、リブロース、ソルビトール等）、各種アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの混合付加体等）が挙げられる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。尚、例中、「部」、「％」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
実施例１
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１３００ｇ、メタノール５２０ｇ、１，４−ジアセトキシ−２−ブテン（Ｒ１、Ｒ２がメチレン基、Ｒ３、Ｒ４が−ＣＯ−Ｒ５で、Ｒ５がメチル基）５２．０ｇ（２モル％）を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを０．１モル％（対仕込み酢酸ビニル）投入し、撹拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ重合を行った。
その後、酢酸ビニルの重合率が８３．６％となった時点で重合禁止剤を仕込み、重合を終了した。続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニル単量体を系外に除去し共重合体のメタノール溶液を得た。
【００４０】
次いで、該溶液をメタノールで希釈して濃度４０％に調整してニーダーに仕込み、溶液温度を４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの２％メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル１モルに対して８ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った。ケン化が進行すると共にケン化物が析出し、遂には粒子状となった。生成したＰＶＡ系樹脂を濾別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、目的物を得た。
【００４１】
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．７モル％であり、重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて分析を行ったところ、８４０であった。又、該ＰＶＡ系樹脂（Ｉ）の４％水溶液の粘度は、ヘプラー粘度計により測定したところ、８．９ｍＰａ・ｓ（２０℃）であり、変性量はＮＭＲ測定より算出したところ２．０モル％であった。
【００４２】
得られたＰＶＡ系樹脂のＩＲスペクトル、１Ｈ−ＮＭＲ（溶媒：ＤＭＳＯ−ｄ６）スペクトルの帰属は以下の通りであった。ＩＲチャートを図１に、１Ｈ−ＮＭＲチャートを図２に示す。
【００４３】
［ＩＲ］（図１参照）
３３６０ｃｍ−１：ＯＨ（ｓｔｒｏｎｇ）
２９５０、２９１０ｃｍ−１：メチレン（ｓｔｒｏｎｇ）
１４４０ｃｍ−１：メチレン（ｓｔｒｏｎｇ）
１２４０ｃｍ−１：メチン（ｗｅａｋ）
１１４４ｃｍ−１：結晶バンド（ＨとＯＨ間、ｓｔｒｏｎｇ）
１１００ｃｍ−１：Ｃ−Ｏ（ｍｅｄｉｕｍ）
８５０ｃｍ−１：メチレン（ｍｅｄｉｕｍ）
６６０ｃｍ−１：ＯＨ（ｍｅｄｅｉｕｍ ｂｒｏａｄ）
【００４４】
［１Ｈ−ＮＭＲ］（図２参照）
１．２〜１．６ｐｐｍ：メチレンプロトン、メチンプロトン（変性種に起因）
３．４〜３．５ｐｐｍ：メチレンプロトン（変性種に起因）
３．８〜３．９ｐｐｍ：メチンプロトン
４．１〜４．６ｐｐｍ：水酸基
【００４５】
得られたＰＶＡ系樹脂について以下の評価を行った。結果を表１〜４に示す。
【００４６】
［水溶液の粘度安定性］
ＰＶＡ系樹脂の８％水溶液をガラス容器に入れ、水溶液の温度を２０℃とした。次に、ガラス容器を５℃の恒温水槽内に放置して、１時間及び２４時間放置後の粘度を測定し、増粘倍率を求め以下の通り評価した。
○・・・増粘倍率が１．５倍未満
△・・・増粘倍率が１．５倍以上、２．５倍未満
×・・・増粘倍率が２．５倍以上
尚、増粘倍率は下式より算出される。
増粘倍率＝（５℃で２４時間後の粘度）／（５℃で１時間後の粘度）
【００４７】
［水溶液の発泡性］
ＰＶＡ系樹脂の１％水溶液２５０ｍｌを容量１Ｌのメスシリンダーに入れ、４０℃に調温後、ディフューザーストーンを液底部に入れ、空気を０．２Ｌ／ｍｉｎで通気して発泡させ、５分後の水溶液と泡沫を合わせた容積を測定し、以下の通り評価した。
○・・・容積が４００ｍｌ未満
△・・・容積が４００ｍｌ以上、１０００ｍｌ未満
×・・・容積が１０００ｍｌ以上
【００４８】
［高速塗工性］
ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液の３０℃における高剪断速度下での粘度上昇を測定し、下記の通り評価した。尚、測定装置としては島津製作所社製のフローテスターＣＦＴ−５００Ｃを用いた。
○・・・剪断速度が６×１０６／ｓ以上で粘度上昇が極大値を示す場合
×・・・剪断速度が６×１０６／ｓ未満で粘度上昇が極大値を示す場合
【００４９】
［木材接着性能］
ＰＶＡ系樹脂を８０℃の蒸留水中で撹拌し完全に溶解した後、約１５％濃度の水溶液を調製し、テフロン製の型に、かかるＰＶＡ系樹脂水溶液と架橋剤としてのイソシアネート化合物（ＭＤＩ、イソシアネート基量：６．７１×１０−３ｍｏｌ／ｇ）を入れ接着剤を作製した。
尚、イソシアネート化合物とＰＶＡ系樹脂の配合割合は、イソシアネート基とＰＶＡ系樹脂中の水酸基の割合が１：５となるように配合した。
得られた接着剤を、被着材（マカバ：平均比重０．７３、含水率約１２％）に塗布量が２２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗布後は約１ＭＰａで２０℃×１日圧締し、その後１２０℃×２時間熱処理行い、シングルラップ引っ張り剪断型の試験片として、クロスヘッドスピード１０ｍｍ／分で、引っ張り試験を行い、以下の通り評価した。
○・・・接着強さが４０Ｋｇｆ／ｃｍ２以上
△・・・接着強さが３０ｋｇｆ／ｃｍ２以上、４０ｋｇｆ／ｃｍ２未満
×・・・接着強さが３０Ｋｇｆ／ｃｍ２未満
【００５０】
［エマルジョンの放置安定性］
攪拌機、還流冷却器、滴下漏斗、温度計を備えたセパラブルフラスコに水１４０部、ＰＶＡ系樹脂１０部、ｐＨ調整剤として酢酸ナトリウム０．０２部、重合モノマー（メタクリル酸メチル／アクリル酸ｎ−ブチル＝６０／４０（重量比））１２．５部を仕込み、攪拌しながらフラスコ内の温度を６０℃に上げた。その間、窒素ガスでフラスコ内を置換しながら１％の過硫酸アンモニウム水溶液５部を添加して重合を開始した。初期重合を３０分間行ない、残りの重合モノマー１１２．５部を４時間かけて滴下し、さらに１％の過硫酸アンモニウム水溶液５部を１時間毎に４回添加し、重合を行った。その後、７５℃で１時間熟成した後、冷却して、固形分４５％のメタクリル酸メチル／アクリル酸ｎ−ブチル共重合体の水性エマルジョンを得た。
４５０ｍｌマヨネーズ瓶に得られたエマルジョン３００ｇを入れ、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ型粘度計にて、２５℃でのエマルジョン粘度（Ｖ０）を測定し、さらに、６０℃の恒温槽内に１０日間放置した後、２５℃でのエマルジョン粘度（Ｖ１０）を測定して、その粘度比（Ｖ１０／Ｖ０）を求めた。
【００５１】
［インクジェット記録用媒体の光沢性］
ＰＶＡ系樹脂１５部を水８５部に溶解させたものに、コロイダルシリカ（ＷＲグレース社製「Ｌｕｄｏｘ ＡＳ−４０」、粒径２０ｎｍ、固形分４０％）をＰＶＡ系樹脂／コロイダルシリカ＝１／２（固形分重量比）となるように混合し、ホモジナイザー（特殊機化工業社製「Ｔ．Ｋ．ＲＯＢＯＭＩＣＳ」）にて５０００ｒｐｍで５分間攪拌し、固形分１５％の塗工液を作製した。
かかる水分散液を坪量２７０ｇ／ｍ２の上質紙上に５０μｍのアプリケーターにて塗工し、１０５℃の熱風乾燥機中で５分間乾燥させて厚み７．５μｍの塗工層を形成してインクジェット記録用媒体を得た。
得られたインクジェット記録用媒体の法線に対して６０度の光沢度を、変角光度計（日本電色工業社製「ＶＧ−Σ８０」）を使用し測定した。
【００５２】
［フィルムの水溶性］
ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液を６０℃の熱ロールに流延し厚さ３０μｍのキャストフィルムを作成した。フィルムを４０ｍｍ×４０ｍｍに切り、これをスライドマウントにはさみ、２０℃で攪拌している水中に浸漬し、フィルムが完全に溶解するまで時間（秒数）を測定し以下の基準で評価した。
○・・・３０秒以内
△・・・３０秒以上、６０秒未満
×・・・６０秒以上
【００５３】
［フィルムの延伸性］
ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液を６０℃の熱ロールに流延し、厚さ１００μｍのキャストフィルムを作製した。かかるフィルムより２００ｍｍ×４０ｍｍの試験片を切り出し、精密万能試験機（島津製作所社製「オートグラフＩＳ−５０００」）により、１５０℃で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で６倍の長さになるまで延伸し、以下の基準で評価した。
○・・・フィルムが破断せず
×・・・フィルムが破断
【００５４】
［フィルムのガスバリヤー性］
ＰＶＡ系樹脂の１０％水溶液をＰＥＴフィルム上に流延し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で４８時間放置後、五酸化リン入りデシケーター中に２週間静置して乾燥させ、厚さ３μｍおよび２０μｍのキャストフィルムを作製した。厚さ３μｍのフィルムを用い、湿度０％ＲＨの酸素透過度を酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸＴＲＡＮ２／２０」）を用いて測定、湿度３７％ＲＨおよび５２％ＲＨの酸素透過度を酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸＴＲＡＮ ＴＷＩＮ」）を用いて測定した。また、厚さ２０μｍのフィルムを用い、湿度８１％ＲＨの酸素透過度を酸素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＯＸＴＲＡＮ ＴＷＩＮ」）を用いて測定し、厚さ３μｍの値に換算した。
【００５５】
実施例２
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１３００ｇ、メタノール１０４ｇ、１，４−ジアセトキシ−２−ブテン（Ｒ１、Ｒ２がメチレン基、Ｒ３、Ｒ４が−ＣＯ−Ｒ５で、Ｒ５がメチル基）２７．６ｇ（１．０６モル％）を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを０．１モル％（対仕込み酢酸ビニル単量体）投入し、撹拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ、６７℃で重合を開始したと同時に１，４−ジアセトキシ−２−ブテンの２０％メタノール溶液の仕込みをＨＡＮＮＡ法に従って開始し、重合率８０．５％までに４６ｍｌ仕込んだ。
酢酸ビニルの重合率が８０．５％となった時点で、重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニル単量体を系外に除去し共重合体のメタノール溶液を得た。
【００５６】
次いで、該溶液をメタノールで希釈して濃度４０％に調整してニーダーに仕込み、溶液温度を４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの２％メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル１モルに対して７ミリモルとなる量を加えてケン化を行った。ケン化が進行すると共にケン化物が析出し、遂には粒子状となった。生成したＰＶＡ系樹脂を濾別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、目的物を得た。
【００５７】
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．２モル％であり、重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準して分析を行ったところ、１２９０であった。又、該ＰＶＡ系樹脂の４％水溶液の粘度は、ヘプラー粘度計により測定したところ、１７．０ｍＰａ・ｓ（２０℃）であり、変性量はＮＭＲ測定より算出したところ１．５モル％であった。
得られたＰＶＡ系樹脂について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１〜４に示す。
【００５８】
実施例３
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル１３００ｇ、メタノール６５ｇ、１，４−ジアセトキシ−２−ブテン（Ｒ１、Ｒ２メチレン基、Ｒ３、Ｒ４が−ＣＯ−Ｒ５で、Ｒ５がメチル基）１５４．６ｇ（６モル％）を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを０．１モル％（対仕込み酢酸ビニル）投入し、撹拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ重合を行った。
その後、酢酸ビニルの重合率が６５．２％となった時点で重合禁止剤を仕込み、重合を終了した。続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニル単量体を系外に除去し共重合体のメタノール溶液を得た。
【００５９】
次いで、該溶液をメタノールで希釈して濃度４０％に調整してニーダーに仕込み、溶液温度を４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの２％メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル１モルに対して７ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った。ケン化が進行すると共にケン化物が析出し、遂には粒子状となった。生成したＰＶＡ系樹脂を濾別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、目的物を得た。
【００６０】
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．３モル％であり、重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて分析を行ったところ、６９０であった。又、該ＰＶＡ系樹脂（Ｉ）の４％水溶液の粘度は、ヘプラー粘度計により測定したところ、６．９ｍＰａ・ｓ（２０℃）であり、変性量はＮＭＲ測定より算出したところ５．９モル％であった。
【００６１】
比較例１
実施例１において、１，４−ジアセトキシ−２−ブテンを仕込まないで、酢酸ビニルのみを重合（Ｓ／Ｍ＝０．８、Ｓ：メタノール、Ｍ：酢酸ビニル）し、ケン化を行った以外は同様に行い、ＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．５モル％であり、重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて分析を行ったところ、８６０であった。又、該ＰＶＡ系樹脂（Ｉ）の４％水溶液の粘度は、ヘプラー粘度計により測定したところ、９．１ｍＰａ・ｓ（２０℃）であった。
得られたＰＶＡ系樹脂について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１〜４に示す。
【００６２】
比較例２
実施例１において、メタノールの仕込み量を８４５ｇとし、１，４−ジアセトキシ−２−ブテンに替えて、３，４−ジアセトキシ−１−ブテンを用い、アゾビスイソブチロニトリルを０．０８モル％（対仕込み酢酸ビニル）投入し、酢酸ビニルの重合率が９１．２％となった時点で重合禁止剤を仕込んだ以外は実施例１と同様に重合及びケン化を行いＰＶＡ系樹脂を得た。
得られたＰＶＡ系樹脂のケン化度は、残存酢酸ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、９９．６モル％であり、重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて分析を行ったところ、８５０であった。又、該ＰＶＡ系樹脂（Ｉ）の４％水溶液の粘度は、ヘプラー粘度計により測定したところ、９．０ｍＰａ・ｓ（２０℃）であり、変性量はＮＭＲ測定より算出したところ２．１モル％であった。
得られたＰＶＡ系樹脂について実施例１と同様の評価を行った。結果を表１〜４に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】
【表２】
【００６５】
【表３】
【００６６】
【表４】
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のＰＶＡ系樹脂は、水溶性、水溶液の粘度安定性、高速塗工性に優れ、フィルムとしたときの延伸性、柔軟性、ガスバリヤー性に優れ、さらに各種架橋剤との反応性に優れるため、接着剤、成形物、包装材用水溶性フィルム、被覆剤、紙加工剤、インクジェット記録用媒体用無機微粒子バインダー、乳化剤、懸濁剤、ガスバリヤー性フィルム、偏光フィルム等の用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施例１で得られたＰＶＡ系樹脂のＩＲスペクトルチャートである。
【図２】実施例１で得られたＰＶＡ系樹脂の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャートである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）で示される構造単位を含有することを特徴とするポリビニルアルコール系樹脂。
【化１】
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキレン基である）
【請求項２】
ビニルエステル系単量体と一般式（２）で示される化合物との共重合体をケン化してなることを特徴とする請求項１記載のポリビニルアルコール系樹脂。
［化２］
R３O−R１−CH＝CH―R２−OR４ （２）
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３の
アルキレン基であり、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して水素原子または−ＣＯ−Ｒ５基であって、Ｒ５はアルキル基を示す）
【請求項３】
一般式（１）で示される構造単位の含有量が０．１〜２０モル％であることを特徴とする請求項１または２記載のポリビニルアルコール系樹脂。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の新規ポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする接着剤。
【請求項５】
請求項１〜３いずれか記載の新規ポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする成形物。
【請求項６】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする水溶性フィルム。
【請求項７】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする被覆剤。
【請求項８】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする紙加工剤。
【請求項９】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする乳化剤。
【請求項１０】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする懸濁剤。
【請求項１１】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする偏光フィルム。
【請求項１】
一般式（１）で示される構造単位を含有することを特徴とするポリビニルアルコール系樹脂。
【化１】
（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３のアルキレン基である）
【請求項２】
ビニルエステル系単量体と一般式（２）で示される化合物との共重合体をケン化してなることを特徴とする請求項１記載のポリビニルアルコール系樹脂。
［化２］
R３O−R１−CH＝CH―R２−OR４ （２）
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立してアルキル基を有していてもよい炭素数１〜３の
アルキレン基であり、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して水素原子または−ＣＯ−Ｒ５基であって、Ｒ５はアルキル基を示す）
【請求項３】
一般式（１）で示される構造単位の含有量が０．１〜２０モル％であることを特徴とする請求項１または２記載のポリビニルアルコール系樹脂。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載の新規ポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする接着剤。
【請求項５】
請求項１〜３いずれか記載の新規ポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする成形物。
【請求項６】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする水溶性フィルム。
【請求項７】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする被覆剤。
【請求項８】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする紙加工剤。
【請求項９】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする乳化剤。
【請求項１０】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする懸濁剤。
【請求項１１】
請求項１〜３いずれか記載のポリビニルアルコール系樹脂を用いることを特徴とする偏光フィルム。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−１７６５８９（Ｐ２００６−１７６５８９Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６９７１８（Ｐ２００４−３６９７１８）
【出願日】平成１６年１２月２１日（２００４．１２．２１）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（０００００４１０１）日本合成化学工業株式会社 (572)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２１日（２００４．１２．２１）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
【出願人】（０００００４１０１）日本合成化学工業株式会社 (572)
【Ｆターム（参考）】
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