ポリマーフィルム
【課題】パスローラにおいてスリップしてポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうのを防止することができるナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムを提供する。
【解決手段】ナーリング４１がフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルム１１であって、ナーリング４１には凸部４２が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下であるようにする。
【解決手段】ナーリング４１がフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルム１１であって、ナーリング４１には凸部４２が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下であるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリマーフィルムに関し、特に、ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーフィルムは、優れた光透過性や柔軟性および軽量薄膜化が可能であるなどの特長から光学フィルム等として多岐に利用されている。中でも、セルロースアシレートなどを用いたセルロースエステル系フィルムは、写真感光用フィルムをはじめとして、近年市場が拡大している液晶表示装置の構成部材である偏光板の保護フィルムや位相差フィルム等の光学フィルムに用いられている。
【０００３】
ポリマーフィルムを製造する方法として、溶融製膜方法や溶液製膜方法等が知られている。これらの製造方法によれば、帯状のポリマーフィルムを得ることができる。
【０００４】
得られたポリマーフィルムの取り扱い性の点から、得られた帯状のポリマーフィルムは、フィルムロールの状態で保管され、輸送される。フィルムロールは、得られた帯状のポリマーフィルムを巻き芯に押し付けて巻き取ることで得られる。
【０００５】
フィルムロールにおけるポリマーフィルムの巻きズレや巻き緩みを防ぐために、ナーリング付与ローラ対を用いて、予め、フィルム幅方向両端部（以下、耳部と称する）にナーリングを設けることが知られている。例えば、引用文献１には、耳部に高さ５μｍ以上２０μｍ以下の角錐台状のナーリングを設けることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２９８１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のような角錐台状のナーリングは、ナーリング先端部分が平坦であるため、ポリマーフィルムがパスローラに巻き掛けられる際、エアの除去効果が小さく、パスローラにおいてスリップして、ポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、パスローラにおいてスリップしてポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうのを防止することができるナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムであって、前記ナーリングには凸部が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
凸部が形成されており、凸部の先端曲率半径を１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルムはパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。
【００１１】
そして、本発明は、前記目的を達成するために、ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムであって、前記ナーリングには凸部が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部と、該凸部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸部と、を有することを特徴とする。
【００１２】
凸部が形成されており、凸部の先端曲率半径を１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルムはパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。
【００１３】
また、凸部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸部も有することで、ポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えることができるので、ナーリングがヘタるのを防止することができる。したがって、フィルムロールの変形を抑制することができる。
【００１４】
この場合、前記先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部の高さは、前記先端曲率半径が５μｍ以上である凸部の高さよりも低いことが好ましい。
【００１５】
先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸部よりも先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部の高さが高いことで、先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部でポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えるので、曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸部が潰れてしまうのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るポリマーフィルムによれば、パスローラにおいてスリップしてポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうのを防止することができるナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】フィルム製造設備の概要を示す説明図である。
【図２】ナーリング付与装置の概要を示す平面図である。
【図３】ナーリング付与装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】ナーリング付与ローラの周面の拡大図である。
【図５】ナーリング付与ローラにより、ポリマーフィルムにナーリングが付与される様子を示す説明図である。
【図６】ナーリング付与ローラの周面の概要を示す平面図である。
【図７】ナーリングの概要を示す斜視図である。
【図８】ナーリングの概要を示す断面図である。
【図９】ナーリングの概要を示す平面図である。
【図１０】ナーリングの凸部の先端曲率半径の概要を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下添付図面に従って本発明に係るナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムの好ましい実施の形態について説明する。
【００１９】
図１に示すように、フィルム製造設備１０は、帯状のポリマーフィルム１１を製造するフィルム製造装置１２と、ポリマーフィルム１１を巻き取ってなるフィルムロール１３をつくる巻取装置１４とを有する。
【００２０】
ポリマーフィルム１１の幅Ｗは、６００ｍｍ以上であることが好ましく、１４００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本発明は、ポリマーフィルム１１の幅Ｗが２５００ｍｍより大きい場合にも効果がある。ポリマーフィルム１１の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。ポリマーフィルム１１の長さは、２０００ｍ以上であることが好ましく、４０００ｍ以上８０００ｍ以下であることがより好ましい。また、フィルムロール１３の径（巻取り半径）は、４５０ｍｍ以上であることが好ましく、６５０ｍｍ以上９２０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２１】
また、フィルム製造装置１２及び巻取装置１４の間には、ポリマーフィルム１１の搬送路が設けられる。ポリマーフィルム１１の搬送路では、ポリマーフィルム１１の長手方向（以下、Ａ方向と称する）へ、ポリマーフィルム１１が搬送される。ポリマーフィルム１１の搬送路には、ポリマーフィルム１１の幅方向の両端部（耳部）にナーリングを付与するナーリング付与装置１５が設けられる。
【００２２】
巻取装置１４は、ナーリング付与装置１５から送り出されたポリマーフィルム１１を巻き取る円柱状の巻き芯２１を有する。更に、巻取装置１４は、ナーリング付与装置１５から送り出されたポリマーフィルム１１を巻き芯２１へ案内するガイドローラ２２と、ガイドローラ２２によって案内されたポリマーフィルム１１を、巻き芯２１の方向へ押し付ける押し付けローラ２３とを有する。
【００２３】
図１及び図２に示すように、ナーリング付与装置１５は、Ａ方向に搬送されるポリマーフィルム１１をニップするナーリング付与ローラ対２６と、ナーリング付与ローラ対２６の押圧力を調節するシフト部２７と、ナーリング付与ローラ対２６が有する各ローラの周面の温度を調節するヒータ２８とを有する。
【００２４】
ナーリング付与ローラ対２６は、ポリマーフィルム１１の幅方向（以下、Ｂ方向と称する）の両側にそれぞれ配される。図３に示すように、ナーリング付与ローラ対２６は、円筒状の第１ローラ３１と、第１ローラ３１から離隔して配された円筒状の第２ローラ３２とを有する。第１ローラ３１は第１回転軸３１ｘに軸着され、第２ローラ３２は第２回転軸３２ｘに軸着される。第１ローラ３１は、ポリマーフィルム１１の搬送路を介して第２ローラ３２と正対する。第１ローラ３１は、ポリマーフィルム１１の第１表面１１ｈ側に配される。第２ローラ３２は、ポリマーフィルム１１の第２表面１１ｔ側に配される。
【００２５】
図４及び図５に示すように、第１ローラ３１の周面３１ａには、凸ナーリング歯３１ｂが所定のピッチで複数設けられる。凸ナーリング歯３１ｂは、周面３１ａから突出するように設けられ、四角錐台状に形成される。第２ローラ３２の周面３２ａは平坦に形成される。なお、周面３２ａは滑らかであることが好ましい。
【００２６】
図６に示すように、凸ナーリング歯３１ｂには、第１側面３３ａ〜第４側面３３ｄによって形成される側面稜３３ａｂ、３３ｂｃ、３３ｃｄ、３３ｄａと、第１側面３３ａ〜第４側面３３ｄと周面３１ａとによって形成される周面側稜３３ａｘ、３３ｂｘ、３３ｃｘ、３３ｄｘと、第１側面３３ａ〜第４側面３３ｄと上面３３ｙとによって形成される上面側稜３３ａｙ、３３ｂｙ、３３ｃｙ、３３ｄｙとが形成される。
【００２７】
各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙがなす４つの角のうち少なくとも１つの角の角度θ１は、０°より大きく９０°以下である。また、各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙがなす４つの角のうち少なくとも１つの角の角度θ１は、０°より大きく９０°未満であることが好ましく、０°より大きく７０°以下であることがより好ましい。各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙがなす角のうち少なくとも１つの角の角度θ１が０°より大きく９０°以下であれば、他の角の角度が鈍角となっていてもよい。なお、図では、上面側稜３３ａｙと３３ｂｙとがなす角の角度を角度θ１として示したが、本発明はこれに限られず、上面側稜３３ｂｙと上面側稜３３ｃｙとがなす角の角度、上面側稜３３ｃｙと上面側稜３３ｄｙとがなす角の角度、上面側稜３３ｄｙと上面側稜３３ａｙとがなす角の角度のいずれを角度θ１としてもよい。
【００２８】
巻きズレや巻き緩みの防止と、耳伸びの防止との両立が可能なナーリングを形成するため、周面３１ａにおいて１ｃｍ２当たりに形成された各周面側稜３３ａｘ〜３３ｄｘの長さの総和は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。総和は、０．９５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、周面３１ａにおいて１ｃｍ２当たりに形成された各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙの長さの総和は、０．９５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。総和は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。各周面側稜３３ａｘ〜３３ｄｘの長さは、互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。各周面側稜３３ａｘ〜３３ｄｘの長さは、例えば、０．２５ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下であることが好ましい。同様に、各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙの長さは、例えば、０．２５ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下であることが好ましい。更に、各側面稜３３ａｂ、３３ｂｃ、３３ｃｄ、３３ｄａの数は、周面３１ａにて１ｃｍ２当たり、５０個以上１２０個以下であることが好ましい。
【００２９】
なお、凸ナーリング歯３１ｂは、四角錐台状のものに限られず、三角錐台状、五角錐台状、六角錐台状、及び円錐台状その他の錐台状でもよいし、円柱や多角形などの柱状でもよいし、１つまたは２以上の突条であってもよい。
【００３０】
図１及び図２に示すように、シフト部２７は、ナーリング付与ローラ対２６を用いて、ポリマーフィルム１１の耳部１１ａをニップする。耳部１１ａの幅は、ポリマーフィルム１１の幅Ｗの０．００１倍以上０．０１倍以下であることが好ましい。ヒータ２８により第１ローラ３１及び第２ローラ３２は所定の温度に調節されているため、ナーリング付与ローラ対２６によりニップされている耳部１１ａは、加熱される。更に、図４に示すように第１ローラ３１の周面３１ａには凸ナーリング歯３１ｂが設けられるため、熱変形により凸ナーリング歯３１ｂの外形が耳部１１ａに転写される（図５参照）。こうして、ナーリング付与ローラ対２６により、ナーリング付与エリア４０が、第１表面１１ｈ側の耳部１１ａに形成される（図２参照）。ナーリング付与エリア４０は、ポリマーフィルム１１のうち第１ローラ３１と第２ローラ３２との間を通過した部分である（図３参照）。ナーリング付与エリア４０には複数のナーリング４１が並ぶ（図４参照）。
【００３１】
図７及び図８に示すように、ナーリング４１は、凸ナーリング部４２と凹ナーリング部４３とを有する。凸ナーリング部４２と凹ナーリング部４３とは、凸ナーリング歯３１ｂを有する周面３１ａと周面３２ａとの押圧により形成されたものである（図５参照）。凹ナーリング部４３は、凸ナーリング歯３１ｂの突端部分が型となって、第１表面１１ｈから凹むように形成された部分である。凸ナーリング部４２は、凹ナーリング部４３の周縁に設けられ、第１表面１１ｈから突出して形成される。凸ナーリング部４２は突端に稜５１を有する。凸ナーリング部４２は、凸ナーリング歯３１ｂと周面３２ａとの押圧により、凸ナーリング歯３１ｂの周りに押し出されたポリマーフィルム１１の一部である（図５参照）。
【００３２】
図９に示すように、凸ナーリング部４２は、凹ナーリング部４３を囲む４本の突条４２ａ〜４２ｄからなる。各突条４２ａ〜４２ｄの突端には、稜線５２ａ〜５２ｄが形成される。各突条４２ａ〜４２ｄが交わった部分の突端には、稜線５２ａ〜５２ｄの交点５３が形成される。こうして、稜線５２ａ〜５２ｄと交点５３とからなる稜５１が凸ナーリング部４２の突端に形成される。第１表面１１ｈから各稜線５２ａ〜５２ｄの高さＨ１（図８参照）は、３μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上９μｍ以下であることが特に好ましい。
【００３３】
図７及び図９に示すように、各稜線５２ａ〜５２ｄがなす４つの角のうち少なくとも１つの角の角度θ２は、０°より大きく９０°以下である。各稜線５２ａ〜５２ｄがなす角のうち少なくとも１つの角の角度θ２が０°より大きく９０°以下であれば、他の角の角度が鈍角となっていてもよい。角度θ２は０°より大きく９０°未満であることが好ましい。なお、図では、角度θ２を稜線５２ａと稜線５２ｂとがなす角の角度として示したが、本発明はこれに限られず、稜線５２ｂと稜線５２ｃとがなす角の角度、稜線５２ｃと稜線５２ｄとがなす角の角度、稜線５２ｄと稜線５２ａとがなす角の角度のいずれを角度θ２としてもよい。
【００３４】
図８に示すように、凹ナーリング部４３はくぼみ部５５を有する。くぼみ部５５は、ナーリング４１が設けられていない第１表面１１ｈよりも低くなるように設けられる。なお、図８では、くぼみ部５５におけるポリマーフィルム１１の厚みが、ナーリング４１が設けられていない部分の厚みよりも薄いが、本発明はこれに限られず、くぼみ部５５におけるポリマーフィルム１１の厚みが、ナーリング４１が設けられていない部分の厚みと等しくてもよいし、ナーリング４１が設けられていない部分の厚みよりも厚くてもよい。ここで、ナーリング４１が設けられていない部分とは、ポリマーフィルム１１のうちナーリング付与エリア４０を除く部分を指す。
【００３５】
耳部１１ａに設けられた凸ナーリング部４２は、ポリマーフィルム１１を巻き取ってフィルムロール１３とするときに、重なり合うポリマーフィルム１１同士の滑りを防ぐため、巻きズレや巻き緩みを防止することができる。
【００３６】
そして、凸ナーリング部４２の先端曲率半径Ｒが１μｍ以上３μｍ以下であるようにする。凸ナーリング部４２の先端曲率半径Ｒを１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。
【００３７】
図１０は、凸ナーリング部４２の断面を示した模式図である。図１０に示すように、凸ナーリング部４２の先端は曲率半径を持つようにする。この凸ナーリング部４２の先端曲率半径Ｒを１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成すると、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルム１１は、フィルム製造設備１０のパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。
【００３８】
本発明では、ポリマーフィルム１１に、凸ナーリング部４２の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸ナーリング部と、凸ナーリング部４２の先端曲率半径が５μｍ以上である凸ナーリング部と、の両方を有するナーリングを付与することも好ましい。
【００３９】
凸ナーリング部の先端曲率半径を１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルムはパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。
【００４０】
また、凸ナーリング部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸ナーリング部も有することで、ポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えることができるので、ナーリングがヘタるのを防止することができる。したがって、フィルムロールの変形を抑制することができる。
【００４１】
この場合、先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸ナーリング部の高さは、先端曲率半径が５μｍ以上である凸ナーリング部の高さよりも低いことが好ましい。
【００４２】
先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸ナーリング部よりも先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸ナーリング部の高さが高いことで、先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部でポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えるので、曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸ナーリング部が潰れてしまうのを防ぐことができる。
【００４３】
なお、凸ナーリング部を先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸ナーリング部と先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸ナーリング部との両方を設けるには、図１及び図２のナーリング付与装置１５を２つ設けて、第１ローラの凸ナーリング歯の形状をナーリング付与装置毎に変えたり、ナーリング付与ローラ対２６の加熱温度条件やニップ圧力を変えることで達成できる。また、１台のナーリング付与装置１５でも第１ローラの凸ナーリング歯の形状を２種類の形状が混在するローラを用いることでも達成できる。
【００４４】
なお、凸ナーリング歯の温度が高いと、ベースの変形量が大きくなり、その結果アスペクト比の高いナーリングが形成される。一方、凸ナーリング歯の温度が低いとベースの変形量が小さくなり、なだらかなナーリングになる。それにしたがって先端の曲率半径は大きくなる。
【００４５】
そのことで、第１のナーリング付与装置と第２のナーリング付与装置とで温度に差をつけることで、先端曲率半径が違う凸ナーリング部を混在させることができる。
【００４６】
また、上記実施形態では、凸ナーリング部として、四角錐台状のものを設けたが、本発明はこれに限られず、三角錐台状、五角錐台状、六角錐台状、及び円錐台状その他の錐台状でもよいし、１つまたは２以上の突条であってもよい。
【００４７】
なお、各ナーリングを設ける向きはいずれの方向を向いていても良い。また、各ナーリングの向きは、同一方向を向いていても良いし、ランダムであっても良い。
【００４８】
（ポリマーフィルムの製造方法）
フィルム製造装置１２では、溶液製膜方法、溶融製膜方法やその他の製膜方法を行ない、ポリマーフィルムをつくる。溶液製膜方法の場合には、原料となるポリマーが溶媒に溶解したポリマー溶液を支持体へ流して、液膜をつくる。その後、液膜を剥がして、液膜から溶媒を蒸発させて、ポリマーフィルムとする。なお、支持体からの剥ぎ取り作業性の点から、支持体から剥がす前に、自己支持性発現工程を行ってもよい。自己支持性発現工程では、自己支持性が発現するまで液膜を冷却してもよいし、自己支持性が発現するまで液膜から溶媒を蒸発させてもよい。また、溶融製膜方法の場合には、押出機を用いて、溶融した原料ポリマーをフィルム状に押し出す方法である。
【００４９】
（ポリマー）
上記実施形態では、ポリマーフィルムの原料となるポリマーは、特に限定されない。溶液製膜方法を行う場合には、原料ポリマーとして、例えば、セルロースアシレートや環状ポリオレフィン等がある。一方、溶融製膜方法を行う場合には、原料ポリマーとして、例えば、セルロースアシレート、ラクトン環含有重合体、環状ポリオレフィン、ポリカーボネイト等が挙げられる。中でも好ましいのがセルロースアシレート、環状ポリオレフィンであり、中でも好ましいのがアセテート基、プロピオネート基を含むセルロースアシレート、付加重合によって得られた環状ポリオレフィンであり、さらに好ましくは付加重合によって得られた環状ポリオレフィンである。
【００５０】
（用途）
本発明のポリマーフィルムは、偏光板保護フィルムや位相差フィルムとして有用である。このポリマーフィルムに光学的異方性層、反射防止層、防眩機能層等を付与して、高機能フィルムとしてもよい。
【実施例】
【００５１】
図１に示すフィルム製造装置１２において、長さが５０００ｍ、幅が１５００ｍｍ、厚みが８０μｍのセルロースアシレートフィルムを製造した。その後、第１ローラ３１及び第２ローラ３２を有するナーリング付与装置１５で以下の表１の実施例１〜５及び比較例１〜３に示す凸部（凸ナーリング部）をセルロースアシレートフィルムの耳部１１ａに設けた。そして、巻取装置１４で耳部１１ａにナーリング４１が付与されたセルロースアシレートフィルムを巻き芯２１に巻き取り、フィルムロール１３とした。
【００５２】
＜スリキズ評価＞
巻き取った後のフィルムを目視観察し、スリキズの有無を確認した。スリキズが無いものを○、極小さいものがあるが実用上問題無いものを△、長さ１ｍｍ以上のスリキズがあるものを×と評価した。
【００５３】
<巻き取りロールの経時変形評価>
巻き取ったフィルムロールを２週間放置し、その後の巻き取りロールの変形を目視にて評価した。変形が全く無いものを◎、ほとんど変形が無いものを○、若干の変形があるものの製品としては問題無いものを△、変形量が多くフィルムに変形痕が残っているものを×と評価した。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１の実施例１、２及び比較例１〜３から、凸部の先端曲率半径Ｒを１μｍ以上３μｍ以下とすることが良いことが分かる。
【００５６】
また、表１の実施例１〜５から、先端曲率半径Ｒが１μｍ以上３μｍ以下の凸部（凸部１）だけでなく、先端曲率半径が５μｍ以上の凸部（凸部２）も設けたフィルムは、巻き取りロールの経時変形がほとんど無くなり、先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸部（凸部１）よりも先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部（凸部２）の高さが高いと、巻き取りロールの経時変形が全く無いことが分かる。
【符号の説明】
【００５７】
１０…フィルム製造設備、１１…ポリマーフィルム、１２…フィルム製造装置、１３…フィルムロール、１５…ナーリング付与装置、１７…巻取装置、２６…ナーリング付与ローラ対、３１…第１ローラ、３１ｂ…ナーリング歯、３２…第２ローラ、４１…ナーリング、４２…凸ナーリング部（凸部）、４３…凹ナーリング部、５１…稜、５２…稜線、５３…交点、５５…くぼみ部
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリマーフィルムに関し、特に、ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーフィルムは、優れた光透過性や柔軟性および軽量薄膜化が可能であるなどの特長から光学フィルム等として多岐に利用されている。中でも、セルロースアシレートなどを用いたセルロースエステル系フィルムは、写真感光用フィルムをはじめとして、近年市場が拡大している液晶表示装置の構成部材である偏光板の保護フィルムや位相差フィルム等の光学フィルムに用いられている。
【０００３】
ポリマーフィルムを製造する方法として、溶融製膜方法や溶液製膜方法等が知られている。これらの製造方法によれば、帯状のポリマーフィルムを得ることができる。
【０００４】
得られたポリマーフィルムの取り扱い性の点から、得られた帯状のポリマーフィルムは、フィルムロールの状態で保管され、輸送される。フィルムロールは、得られた帯状のポリマーフィルムを巻き芯に押し付けて巻き取ることで得られる。
【０００５】
フィルムロールにおけるポリマーフィルムの巻きズレや巻き緩みを防ぐために、ナーリング付与ローラ対を用いて、予め、フィルム幅方向両端部（以下、耳部と称する）にナーリングを設けることが知られている。例えば、引用文献１には、耳部に高さ５μｍ以上２０μｍ以下の角錐台状のナーリングを設けることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２９８１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のような角錐台状のナーリングは、ナーリング先端部分が平坦であるため、ポリマーフィルムがパスローラに巻き掛けられる際、エアの除去効果が小さく、パスローラにおいてスリップして、ポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、パスローラにおいてスリップしてポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうのを防止することができるナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムであって、前記ナーリングには凸部が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
凸部が形成されており、凸部の先端曲率半径を１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルムはパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。
【００１１】
そして、本発明は、前記目的を達成するために、ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムであって、前記ナーリングには凸部が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部と、該凸部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸部と、を有することを特徴とする。
【００１２】
凸部が形成されており、凸部の先端曲率半径を１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルムはパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。
【００１３】
また、凸部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸部も有することで、ポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えることができるので、ナーリングがヘタるのを防止することができる。したがって、フィルムロールの変形を抑制することができる。
【００１４】
この場合、前記先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部の高さは、前記先端曲率半径が５μｍ以上である凸部の高さよりも低いことが好ましい。
【００１５】
先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸部よりも先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部の高さが高いことで、先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部でポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えるので、曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸部が潰れてしまうのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るポリマーフィルムによれば、パスローラにおいてスリップしてポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうのを防止することができるナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】フィルム製造設備の概要を示す説明図である。
【図２】ナーリング付与装置の概要を示す平面図である。
【図３】ナーリング付与装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】ナーリング付与ローラの周面の拡大図である。
【図５】ナーリング付与ローラにより、ポリマーフィルムにナーリングが付与される様子を示す説明図である。
【図６】ナーリング付与ローラの周面の概要を示す平面図である。
【図７】ナーリングの概要を示す斜視図である。
【図８】ナーリングの概要を示す断面図である。
【図９】ナーリングの概要を示す平面図である。
【図１０】ナーリングの凸部の先端曲率半径の概要を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下添付図面に従って本発明に係るナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムの好ましい実施の形態について説明する。
【００１９】
図１に示すように、フィルム製造設備１０は、帯状のポリマーフィルム１１を製造するフィルム製造装置１２と、ポリマーフィルム１１を巻き取ってなるフィルムロール１３をつくる巻取装置１４とを有する。
【００２０】
ポリマーフィルム１１の幅Ｗは、６００ｍｍ以上であることが好ましく、１４００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本発明は、ポリマーフィルム１１の幅Ｗが２５００ｍｍより大きい場合にも効果がある。ポリマーフィルム１１の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。ポリマーフィルム１１の長さは、２０００ｍ以上であることが好ましく、４０００ｍ以上８０００ｍ以下であることがより好ましい。また、フィルムロール１３の径（巻取り半径）は、４５０ｍｍ以上であることが好ましく、６５０ｍｍ以上９２０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００２１】
また、フィルム製造装置１２及び巻取装置１４の間には、ポリマーフィルム１１の搬送路が設けられる。ポリマーフィルム１１の搬送路では、ポリマーフィルム１１の長手方向（以下、Ａ方向と称する）へ、ポリマーフィルム１１が搬送される。ポリマーフィルム１１の搬送路には、ポリマーフィルム１１の幅方向の両端部（耳部）にナーリングを付与するナーリング付与装置１５が設けられる。
【００２２】
巻取装置１４は、ナーリング付与装置１５から送り出されたポリマーフィルム１１を巻き取る円柱状の巻き芯２１を有する。更に、巻取装置１４は、ナーリング付与装置１５から送り出されたポリマーフィルム１１を巻き芯２１へ案内するガイドローラ２２と、ガイドローラ２２によって案内されたポリマーフィルム１１を、巻き芯２１の方向へ押し付ける押し付けローラ２３とを有する。
【００２３】
図１及び図２に示すように、ナーリング付与装置１５は、Ａ方向に搬送されるポリマーフィルム１１をニップするナーリング付与ローラ対２６と、ナーリング付与ローラ対２６の押圧力を調節するシフト部２７と、ナーリング付与ローラ対２６が有する各ローラの周面の温度を調節するヒータ２８とを有する。
【００２４】
ナーリング付与ローラ対２６は、ポリマーフィルム１１の幅方向（以下、Ｂ方向と称する）の両側にそれぞれ配される。図３に示すように、ナーリング付与ローラ対２６は、円筒状の第１ローラ３１と、第１ローラ３１から離隔して配された円筒状の第２ローラ３２とを有する。第１ローラ３１は第１回転軸３１ｘに軸着され、第２ローラ３２は第２回転軸３２ｘに軸着される。第１ローラ３１は、ポリマーフィルム１１の搬送路を介して第２ローラ３２と正対する。第１ローラ３１は、ポリマーフィルム１１の第１表面１１ｈ側に配される。第２ローラ３２は、ポリマーフィルム１１の第２表面１１ｔ側に配される。
【００２５】
図４及び図５に示すように、第１ローラ３１の周面３１ａには、凸ナーリング歯３１ｂが所定のピッチで複数設けられる。凸ナーリング歯３１ｂは、周面３１ａから突出するように設けられ、四角錐台状に形成される。第２ローラ３２の周面３２ａは平坦に形成される。なお、周面３２ａは滑らかであることが好ましい。
【００２６】
図６に示すように、凸ナーリング歯３１ｂには、第１側面３３ａ〜第４側面３３ｄによって形成される側面稜３３ａｂ、３３ｂｃ、３３ｃｄ、３３ｄａと、第１側面３３ａ〜第４側面３３ｄと周面３１ａとによって形成される周面側稜３３ａｘ、３３ｂｘ、３３ｃｘ、３３ｄｘと、第１側面３３ａ〜第４側面３３ｄと上面３３ｙとによって形成される上面側稜３３ａｙ、３３ｂｙ、３３ｃｙ、３３ｄｙとが形成される。
【００２７】
各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙがなす４つの角のうち少なくとも１つの角の角度θ１は、０°より大きく９０°以下である。また、各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙがなす４つの角のうち少なくとも１つの角の角度θ１は、０°より大きく９０°未満であることが好ましく、０°より大きく７０°以下であることがより好ましい。各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙがなす角のうち少なくとも１つの角の角度θ１が０°より大きく９０°以下であれば、他の角の角度が鈍角となっていてもよい。なお、図では、上面側稜３３ａｙと３３ｂｙとがなす角の角度を角度θ１として示したが、本発明はこれに限られず、上面側稜３３ｂｙと上面側稜３３ｃｙとがなす角の角度、上面側稜３３ｃｙと上面側稜３３ｄｙとがなす角の角度、上面側稜３３ｄｙと上面側稜３３ａｙとがなす角の角度のいずれを角度θ１としてもよい。
【００２８】
巻きズレや巻き緩みの防止と、耳伸びの防止との両立が可能なナーリングを形成するため、周面３１ａにおいて１ｃｍ２当たりに形成された各周面側稜３３ａｘ〜３３ｄｘの長さの総和は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。総和は、０．９５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、周面３１ａにおいて１ｃｍ２当たりに形成された各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙの長さの総和は、０．９５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましい。総和は、３ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることがより好ましい。各周面側稜３３ａｘ〜３３ｄｘの長さは、互いに等しくてもよいし、異なっていてもよい。各周面側稜３３ａｘ〜３３ｄｘの長さは、例えば、０．２５ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下であることが好ましい。同様に、各上面側稜３３ａｙ〜３３ｄｙの長さは、例えば、０．２５ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下であることが好ましい。更に、各側面稜３３ａｂ、３３ｂｃ、３３ｃｄ、３３ｄａの数は、周面３１ａにて１ｃｍ２当たり、５０個以上１２０個以下であることが好ましい。
【００２９】
なお、凸ナーリング歯３１ｂは、四角錐台状のものに限られず、三角錐台状、五角錐台状、六角錐台状、及び円錐台状その他の錐台状でもよいし、円柱や多角形などの柱状でもよいし、１つまたは２以上の突条であってもよい。
【００３０】
図１及び図２に示すように、シフト部２７は、ナーリング付与ローラ対２６を用いて、ポリマーフィルム１１の耳部１１ａをニップする。耳部１１ａの幅は、ポリマーフィルム１１の幅Ｗの０．００１倍以上０．０１倍以下であることが好ましい。ヒータ２８により第１ローラ３１及び第２ローラ３２は所定の温度に調節されているため、ナーリング付与ローラ対２６によりニップされている耳部１１ａは、加熱される。更に、図４に示すように第１ローラ３１の周面３１ａには凸ナーリング歯３１ｂが設けられるため、熱変形により凸ナーリング歯３１ｂの外形が耳部１１ａに転写される（図５参照）。こうして、ナーリング付与ローラ対２６により、ナーリング付与エリア４０が、第１表面１１ｈ側の耳部１１ａに形成される（図２参照）。ナーリング付与エリア４０は、ポリマーフィルム１１のうち第１ローラ３１と第２ローラ３２との間を通過した部分である（図３参照）。ナーリング付与エリア４０には複数のナーリング４１が並ぶ（図４参照）。
【００３１】
図７及び図８に示すように、ナーリング４１は、凸ナーリング部４２と凹ナーリング部４３とを有する。凸ナーリング部４２と凹ナーリング部４３とは、凸ナーリング歯３１ｂを有する周面３１ａと周面３２ａとの押圧により形成されたものである（図５参照）。凹ナーリング部４３は、凸ナーリング歯３１ｂの突端部分が型となって、第１表面１１ｈから凹むように形成された部分である。凸ナーリング部４２は、凹ナーリング部４３の周縁に設けられ、第１表面１１ｈから突出して形成される。凸ナーリング部４２は突端に稜５１を有する。凸ナーリング部４２は、凸ナーリング歯３１ｂと周面３２ａとの押圧により、凸ナーリング歯３１ｂの周りに押し出されたポリマーフィルム１１の一部である（図５参照）。
【００３２】
図９に示すように、凸ナーリング部４２は、凹ナーリング部４３を囲む４本の突条４２ａ〜４２ｄからなる。各突条４２ａ〜４２ｄの突端には、稜線５２ａ〜５２ｄが形成される。各突条４２ａ〜４２ｄが交わった部分の突端には、稜線５２ａ〜５２ｄの交点５３が形成される。こうして、稜線５２ａ〜５２ｄと交点５３とからなる稜５１が凸ナーリング部４２の突端に形成される。第１表面１１ｈから各稜線５２ａ〜５２ｄの高さＨ１（図８参照）は、３μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上９μｍ以下であることが特に好ましい。
【００３３】
図７及び図９に示すように、各稜線５２ａ〜５２ｄがなす４つの角のうち少なくとも１つの角の角度θ２は、０°より大きく９０°以下である。各稜線５２ａ〜５２ｄがなす角のうち少なくとも１つの角の角度θ２が０°より大きく９０°以下であれば、他の角の角度が鈍角となっていてもよい。角度θ２は０°より大きく９０°未満であることが好ましい。なお、図では、角度θ２を稜線５２ａと稜線５２ｂとがなす角の角度として示したが、本発明はこれに限られず、稜線５２ｂと稜線５２ｃとがなす角の角度、稜線５２ｃと稜線５２ｄとがなす角の角度、稜線５２ｄと稜線５２ａとがなす角の角度のいずれを角度θ２としてもよい。
【００３４】
図８に示すように、凹ナーリング部４３はくぼみ部５５を有する。くぼみ部５５は、ナーリング４１が設けられていない第１表面１１ｈよりも低くなるように設けられる。なお、図８では、くぼみ部５５におけるポリマーフィルム１１の厚みが、ナーリング４１が設けられていない部分の厚みよりも薄いが、本発明はこれに限られず、くぼみ部５５におけるポリマーフィルム１１の厚みが、ナーリング４１が設けられていない部分の厚みと等しくてもよいし、ナーリング４１が設けられていない部分の厚みよりも厚くてもよい。ここで、ナーリング４１が設けられていない部分とは、ポリマーフィルム１１のうちナーリング付与エリア４０を除く部分を指す。
【００３５】
耳部１１ａに設けられた凸ナーリング部４２は、ポリマーフィルム１１を巻き取ってフィルムロール１３とするときに、重なり合うポリマーフィルム１１同士の滑りを防ぐため、巻きズレや巻き緩みを防止することができる。
【００３６】
そして、凸ナーリング部４２の先端曲率半径Ｒが１μｍ以上３μｍ以下であるようにする。凸ナーリング部４２の先端曲率半径Ｒを１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。
【００３７】
図１０は、凸ナーリング部４２の断面を示した模式図である。図１０に示すように、凸ナーリング部４２の先端は曲率半径を持つようにする。この凸ナーリング部４２の先端曲率半径Ｒを１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成すると、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルム１１は、フィルム製造設備１０のパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。
【００３８】
本発明では、ポリマーフィルム１１に、凸ナーリング部４２の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸ナーリング部と、凸ナーリング部４２の先端曲率半径が５μｍ以上である凸ナーリング部と、の両方を有するナーリングを付与することも好ましい。
【００３９】
凸ナーリング部の先端曲率半径を１μｍ以上３μｍ以下とするナーリングをフィルム幅両端に形成することで、ポリマーフィルムとパスローラとの間のエアの除去効果が向上する。したがって、ポリマーフィルムはパスローラとスリップすることなく搬送されるので、スリキズが殆ど発生しない。
【００４０】
また、凸ナーリング部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸ナーリング部も有することで、ポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えることができるので、ナーリングがヘタるのを防止することができる。したがって、フィルムロールの変形を抑制することができる。
【００４１】
この場合、先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸ナーリング部の高さは、先端曲率半径が５μｍ以上である凸ナーリング部の高さよりも低いことが好ましい。
【００４２】
先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸ナーリング部よりも先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸ナーリング部の高さが高いことで、先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部でポリマーフィルムの巻き取り時の半径方向の応力を支えるので、曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸ナーリング部が潰れてしまうのを防ぐことができる。
【００４３】
なお、凸ナーリング部を先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸ナーリング部と先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸ナーリング部との両方を設けるには、図１及び図２のナーリング付与装置１５を２つ設けて、第１ローラの凸ナーリング歯の形状をナーリング付与装置毎に変えたり、ナーリング付与ローラ対２６の加熱温度条件やニップ圧力を変えることで達成できる。また、１台のナーリング付与装置１５でも第１ローラの凸ナーリング歯の形状を２種類の形状が混在するローラを用いることでも達成できる。
【００４４】
なお、凸ナーリング歯の温度が高いと、ベースの変形量が大きくなり、その結果アスペクト比の高いナーリングが形成される。一方、凸ナーリング歯の温度が低いとベースの変形量が小さくなり、なだらかなナーリングになる。それにしたがって先端の曲率半径は大きくなる。
【００４５】
そのことで、第１のナーリング付与装置と第２のナーリング付与装置とで温度に差をつけることで、先端曲率半径が違う凸ナーリング部を混在させることができる。
【００４６】
また、上記実施形態では、凸ナーリング部として、四角錐台状のものを設けたが、本発明はこれに限られず、三角錐台状、五角錐台状、六角錐台状、及び円錐台状その他の錐台状でもよいし、１つまたは２以上の突条であってもよい。
【００４７】
なお、各ナーリングを設ける向きはいずれの方向を向いていても良い。また、各ナーリングの向きは、同一方向を向いていても良いし、ランダムであっても良い。
【００４８】
（ポリマーフィルムの製造方法）
フィルム製造装置１２では、溶液製膜方法、溶融製膜方法やその他の製膜方法を行ない、ポリマーフィルムをつくる。溶液製膜方法の場合には、原料となるポリマーが溶媒に溶解したポリマー溶液を支持体へ流して、液膜をつくる。その後、液膜を剥がして、液膜から溶媒を蒸発させて、ポリマーフィルムとする。なお、支持体からの剥ぎ取り作業性の点から、支持体から剥がす前に、自己支持性発現工程を行ってもよい。自己支持性発現工程では、自己支持性が発現するまで液膜を冷却してもよいし、自己支持性が発現するまで液膜から溶媒を蒸発させてもよい。また、溶融製膜方法の場合には、押出機を用いて、溶融した原料ポリマーをフィルム状に押し出す方法である。
【００４９】
（ポリマー）
上記実施形態では、ポリマーフィルムの原料となるポリマーは、特に限定されない。溶液製膜方法を行う場合には、原料ポリマーとして、例えば、セルロースアシレートや環状ポリオレフィン等がある。一方、溶融製膜方法を行う場合には、原料ポリマーとして、例えば、セルロースアシレート、ラクトン環含有重合体、環状ポリオレフィン、ポリカーボネイト等が挙げられる。中でも好ましいのがセルロースアシレート、環状ポリオレフィンであり、中でも好ましいのがアセテート基、プロピオネート基を含むセルロースアシレート、付加重合によって得られた環状ポリオレフィンであり、さらに好ましくは付加重合によって得られた環状ポリオレフィンである。
【００５０】
（用途）
本発明のポリマーフィルムは、偏光板保護フィルムや位相差フィルムとして有用である。このポリマーフィルムに光学的異方性層、反射防止層、防眩機能層等を付与して、高機能フィルムとしてもよい。
【実施例】
【００５１】
図１に示すフィルム製造装置１２において、長さが５０００ｍ、幅が１５００ｍｍ、厚みが８０μｍのセルロースアシレートフィルムを製造した。その後、第１ローラ３１及び第２ローラ３２を有するナーリング付与装置１５で以下の表１の実施例１〜５及び比較例１〜３に示す凸部（凸ナーリング部）をセルロースアシレートフィルムの耳部１１ａに設けた。そして、巻取装置１４で耳部１１ａにナーリング４１が付与されたセルロースアシレートフィルムを巻き芯２１に巻き取り、フィルムロール１３とした。
【００５２】
＜スリキズ評価＞
巻き取った後のフィルムを目視観察し、スリキズの有無を確認した。スリキズが無いものを○、極小さいものがあるが実用上問題無いものを△、長さ１ｍｍ以上のスリキズがあるものを×と評価した。
【００５３】
<巻き取りロールの経時変形評価>
巻き取ったフィルムロールを２週間放置し、その後の巻き取りロールの変形を目視にて評価した。変形が全く無いものを◎、ほとんど変形が無いものを○、若干の変形があるものの製品としては問題無いものを△、変形量が多くフィルムに変形痕が残っているものを×と評価した。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１の実施例１、２及び比較例１〜３から、凸部の先端曲率半径Ｒを１μｍ以上３μｍ以下とすることが良いことが分かる。
【００５６】
また、表１の実施例１〜５から、先端曲率半径Ｒが１μｍ以上３μｍ以下の凸部（凸部１）だけでなく、先端曲率半径が５μｍ以上の凸部（凸部２）も設けたフィルムは、巻き取りロールの経時変形がほとんど無くなり、先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下の尖った凸部（凸部１）よりも先端曲率半径が５μｍ以上のなだらかな凸部（凸部２）の高さが高いと、巻き取りロールの経時変形が全く無いことが分かる。
【符号の説明】
【００５７】
１０…フィルム製造設備、１１…ポリマーフィルム、１２…フィルム製造装置、１３…フィルムロール、１５…ナーリング付与装置、１７…巻取装置、２６…ナーリング付与ローラ対、３１…第１ローラ、３１ｂ…ナーリング歯、３２…第２ローラ、４１…ナーリング、４２…凸ナーリング部（凸部）、４３…凹ナーリング部、５１…稜、５２…稜線、５３…交点、５５…くぼみ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムであって、
前記ナーリングには凸部が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とするポリマーフィルム。
【請求項２】
ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムであって、
前記ナーリングには凸部が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部と、該凸部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸部と、を有することを特徴とするポリマーフィルム。
【請求項３】
前記先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部の高さは、前記先端曲率半径が５μｍ以上である凸部の高さよりも低いことを特徴とする請求項２に記載のポリマーフィルム。
【請求項１】
ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムであって、
前記ナーリングには凸部が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とするポリマーフィルム。
【請求項２】
ナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムであって、
前記ナーリングには凸部が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部と、該凸部の先端曲率半径が５μｍ以上である凸部と、を有することを特徴とするポリマーフィルム。
【請求項３】
前記先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下である凸部の高さは、前記先端曲率半径が５μｍ以上である凸部の高さよりも低いことを特徴とする請求項２に記載のポリマーフィルム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−４９２４５（Ｐ２０１３−４９２４５Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８９６７３（Ｐ２０１１−１８９６７３）
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月３１日（２０１１．８．３１）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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