ポーチを作製する方法
ポーチを作製し、そして充填する方法であって、フィルムの対向壁を作製するステップ；フィルムの対向壁同士を封入し、少なくとも一つのポーチを作製するステップ；少なくとも一つのポーチの上部部分の開口部を通じて、少なくとも一つのポーチの内部部分を流動性材料によって充填するステップ；ポーチを圧縮し、搾り出し形領域を通じて流動性材料を搾り出すために、折りたたみ、ローラーで延ばす事の出来る、ポーチよりもより硬い折り畳み式のフラットによってポーチを受け入れるステップを含有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は参照によりそのすべての内容をここに組み入れる２００６年１２月２０日出願の米国特許出願連続番号１１６１３６６１号の一部継続出願であり、そして本出願は参照によりそのすべての内容をここに組み入れる２００８年８月２８日出願の米国特許出願連続番号１２２００３７６号の一部継続出願であり、これは２００７年８月３１日出願の仮特許出願の便益を主張し、そして本出願は２００８年９月２４日出願の米国特許出願連続番号１２２３６５５５号の一部継続出願である。
【０００２】
本発明は粘性材料を分注するためのポーチを作製する方法に関する。
【０００３】
粘性材料は、封止剤組成物、マスチック樹脂組成物、接着剤組成物、艶出し剤組成物、コーキング剤組成物、グラウト材組成物、膠組成物を含んで良い。典型的に、そのような粘性材料は、ボール紙製の容器もしくはプラスチックのディスペンサーまたはコーキング・ガンのような押し出し装置中へと充填できるように適応したカートリッジ中へとパッケージされるか、保管されるか、もしくは市販される。それらの粘性材料は、ビル建設および建造の用途において使用する、シリコーン封止剤およびシリコーンコーキング剤を含む。それらの組成物のいくつかは室温加硫可能（ＲＴＶ）な組成物と呼ばれる。それらは湿気硬化型のポリオルガノシロキサンポリマー、充填剤および縮合硬化型触媒を含んでもよい。封止剤として使用されるとき、それらの組成物は湿気不浸透性のチューブ中にパッケージされていて良く、パッケージチューブから押し出しによって基体へと塗布できる。
【０００４】
それらの容器と関連する困難さが存在する。例えば、いくつかの材料はコーキングディスペンサーもしくはコーキング・ガンへと充填するためのカートリッジ入りで販売される。ディスペンサーもしくはガンは、コーキングプロセスの一部分として購入し、保管し、洗浄され、そして維持されるべき他の道具である。ディスペンサーもしくはガンは、特に建設中のビル内の窮屈な空間において、扱いにくく、そして操作が難しいかも知れない。また、分注装置はかなり大きい握力を必要とする可能性があり、それは分注し、そしてきれいな封止剤のビーズが広げられるのに困難さをもたらす。
【０００５】
一プロセスにおいて、一定量の封止剤が分注チューブもしくはカートリッジから隙間へと、乾燥した時にその領域を封止するために直接的に押し出される。典型的には、分注チューブもしくはカートリッジは、特定の封止作業に必要とされる量よりも多くの材料を含むであろう。通常、必要とされる量が分注された後、チューブのいくらかの未使用の部分が残る。未使用の部分と共に分注チューブは廃棄されるか、もしくは将来の使用のために保存される。廃棄は非経済的であり、そして環境的な理由からもかなり望ましくない。今日では、市販されている広い範囲の封止剤組成物に対して利用可能な再生利用は知られていない。
【０００６】
残余の封止剤を含む容器が廃棄されない場合、将来の使用のために材料を凝結なしで保存するためにキャップをする必要があろう。しかしながら、封止剤は、蒸発して残余の材料を固化する揮発性成分を含むかも知れない。他の封止剤は、大気の酸素への曝露により凝結可能であろう。そして容器が正しく再閉栓されない限り、残余の材料が失われるであろう。
【０００７】
いくつかの分注容器が、容器本体へのしっかりとした固定をもたらすための、ノズルはめ込みで、スナップ式のビーズ、ならびにねじ溝もしくはねじ山を備えて販売される。しかしながらそれらのキャップは、簡単に割けたり、もしくは締め付けすぎによって損傷したりするもろい部品である。スナップ式のビーズおよび溝は、チューブが次にコーキング作業に必要とされる時までに再閉栓の噛み合わせを保持する事をもたらさないであろう。いくつかのインフォーマル（ｉｎｆｏｒｍａｌ）なキャップ装置は、いくつかの栓のタイプの再閉栓を効果的にするために、チューブの開口部に爪の場所を含む。または、容器のキャップはこの機能を提供するために、プラグ要素と共に販売される。しかしながらしあｂしば、これらの解決策は、短期間以上の長い期間において内容物が硬化するのを防がない。
【０００８】
他の再閉栓の方法は、容器の先端をアルミニウムホイルもしくはプラスチックラップで包むこと、ゴムバンドで締め付けること、そしてシール可能なプラスチックパケット中に容器全体を包み込むことを含む。しかしながら、パケットが避けるか、又はチューブの中身を乾燥させるのに十分な空気をパケットが含むために、しばしばこれらの仕組みは機能しない。さらに、ホイルもしくはラップは、チューブおよびノズルの周りを、空隙なしに密閉してきつく包むことができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のディスペンサーの使用における無駄や困難さの問題を解決する、小さいポーチのような粘性材料の容器の必要性は存在する。さらに、そのようなポーチを作製する方法の必要性も存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、従来の使用における無駄、コストおよび困難性を克服できるポーチを作製するのに用いられる粘性材料ディスペンサーを作製する方法を提供する。一実施態様において、ポーチを作製して充填する方法は、フィルムの対向壁を作製するステップ；フィルムの対向壁を封止して少なくとも一つのポーチを作製するステップ；少なくとも一つのポーチの上部部分の開口部を通じて少なくとも一つのポーチの内部部分を、流動性材料によって充填するステップ；頂部の封止された搾り出し形領域を作製して少なくとも一つのポーチ中の開口部を閉じるステップ；ならびにポーチを圧縮し、搾り出し形領域を通じて流動性材料を搾り出すために、折りたたみ、ローラーで延ばす事の出来る、ポーチよりもより硬い折り畳み式のフラットによってポーチを受け入れるステップを含有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１はパケットの正面図である。
【図２】図２は背面図である。
【図３】図３は図２の３−３を通るパケットの切欠図である。
【図４】図４はパケット前部の概略斜視図である。
【図５】図５はパケット背部の概略斜視図である。
【図６】図６は図２のＡ−Ａを通るパケットの切欠図である。
【図７】図７はパケットの使用の概略斜視図である。
【図８】図８はパケットの使用の概略斜視図である。
【図９】図９はパケットの使用の概略斜視図である。
【図１０】図１０はパケットの使用の概略斜視図である。
【図１１】図１１はパケットの使用の概略斜視図である。
【図１２】図１２はパケットの使用の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで用いられるとき、封止剤という用語は、シリコーンコーキング剤、ラテックスコーキング剤およびアクリルコーキング剤を含むコーキング剤；充填剤化合物；スタッコ、コンクリートおよびセメント材料の、補修および亀裂穴埋め化合物のような接着剤もしくはマスチック型の材料；ガスケット化合物；溝、雨押さえ、天窓もしくは水槽の継ぎ目もしくは封止剤化合物；ブチルもしくはゴムの、封止剤、セメントおよびコーキング剤；屋根のセメント；パネルおよび建造物の接着剤；ガラス取り付け化合物およびコーキング剤；溝およびラップ（ｌａｐ）の封止剤；シリカゲル系の耐火レンガ、石およびセラミックの、亀裂充填剤およびセメント；シリコーン系のり、エチレングリコール含有ラテックスガラス取り付け化合物などの様々なものすべてを含む。
【００１３】
一つの好ましい封止剤は、オルガノポリシロキサン室温加硫可能な（ＲＴＶ）組成物である。室温加硫可能なシリコーンエラストマー組成物は、シラノール停止されたベースポリマーもしくはエラストマー、強化および／もしくは伸長充填剤、架橋シラン、ならびに硬化触媒を含んでも良い。それらのＲＴＶ組成物は、反応性末端基を持つジオルガノポリシロキサンと、１分子当たり少なくとも３つの加水分解性反応性部分を持つオルガノケイ素化合物とを混合する事によって調製される。公知のＲＴＶ組成物は、建築材料のジョイントの間のすき間、建築物の構造体と建築材料との間のジョイント、バスタブと壁もしくは床との間、浴室のタイルの亀裂、洗面台周りの好き場、ならびに洗面台支持ボードと壁との間のすき間のような浴室中のすき間、台所の流しやその付近の周りのすき間、自動車、鉄道車両、飛行機、船のパネルの間、さまざまな作成済みの電化製品、機械などのパネル内のすき間などの様々なジョイントの間のすき間を含む用途のためのエラストマー封止剤材料として広く用いられている。室温加硫可能なシリコーン封止剤は、このようにコーキン剤および封止剤の様々な用途において利用できる。
【００１４】
本発明の特徴は、例として本発明の好ましい実施態様を、限定なしに記述する図および以下の詳細な説明より明らかになるであろう。
【００１５】
図１、図２および図３は、本発明の実施態様を説明する。図１は本発明による粘性材料ディスペンサーの正面図である。ディスペンサーはパケット１１０の形状である。図２は、背面からのパケット１１０の立面図である。パケット１１０は、２つのプラスチックもしくはホイルのフィルムの薄い側壁、頂部フィルム１１２ならびに底部フィルム１１４を含有する。図３に示されるように、フィルム１１２、１１４は熱融着もしくは他の方法で端１１６に沿って一つに接着でき、搾り出し形末端１２８を形成する第一の閉口端１２０と第二の閉口端１２２を持つポーチ１１８を作製できる。フィルム材料は不浸透性であってよく、または、産物の活性を確保するために水の揮発および酸素に対してほんの少し浸透可能であって良い。好ましくは、材料は１もしくはそれ以下の透過度を持っている。好適なフィルム物質は、低濃度ポリエチレンもしくは他の熱可塑性物質のようなプラスチックフィルムまたはホイルフィルム材料を含む。パケット１１０の頂部フィルム１１２は、第二の閉口端１２２から第一の閉口端１２２へ向けてパケット１１０の縦方向に走る折り目１２６を含む。以下に記載されるように、折り目１２６はパケット１１０の縦方向の折りたたみを促進する。折り目１２６は圧迫され、折りたたまれ、しわのよっている、線もしくは折り線であってよい。
【００１６】
図３はパケット１１０の切欠図であり、封止剤１２４を含有するポーチ１１８を示す。頂部フィルム１１２は封止剤１２４の容量の増加を可能にするためにひだを持つように出来る（図示されていない）。以下に記載されるように、パケット１１０は折り目１２６を真ん中に有し、折りたたみを可能にする。ノズル端１２８は、頂部フィルム１１２および底部フィルム１１４の対応する先端より形成される。ノズル端１２８は、引き裂き、またはハサミもしくはナイフでの切断によって開口できるか、または単純にノズル端１２８へと拡張し、そしてその後ノズル端１２８から出される封止剤１２４の圧力によって開口出来るような熱融着閉口であってよい。または一実施態様において、ノズル端１２８は、簡単な引き裂き開口を提供するために、鋸歯状のエンボス加工物によって閉栓出来る。
【００１７】
第一の閉口端１２０１へと向かうディスペンサーの部分１３０は、追加の構造および力を提供するために、より硬いか、もしくはより厚い材料を含有する。例えば、部分１３０は、ディスペンサーの残りの部分のようなフィルムと同じである、多重に積層されたフィルムを含有してよい。または、部分１３０は、ディスペンサーの残りの部分のフィルムよりもより高密度である、異なるフィルムを含有してもよい。
【００１８】
図４、図５および図６は本発明の一実施態様を図示する。図４および図５はパケット１０の、それぞれ前からおよび後ろからの概略斜視図であり、そして図６は、図４および図５のパケットの、Ａ−Ａを通る切欠図である。図４はパケット１０の正面図である。図５はパケット１０の背面からの斜視図である。図３はパケット１０の切欠側面図である。パケット１０のサイズは、約２０ｃｍから１５ｃｍもしくはより小さくまで変化しても良いし、ある実施態様においては約２０ｃｍであってもよい。
【００１９】
パケット１０は、プラスチックフィルムもしくはホイルフィルムのポーチ１２を含有し、硬いフラット１４は、ポーチ１２フィルムよりもより硬いか、もしくはより厚い材料と、パケット１０の側面の硬いフラット１４上の吐水口形成領域１６とを含有する。領域１６は、フィルム１２の材料とポーチ１４の材料の間の中間の厚さと硬さを持つ成型された材料を含有する。図に示される実施態様において、領域１６は、硬い材料の側壁１４からパケットの末端２０へと向かう斜めになった側面を持つ台形型であり、硬いフラット１４で折りたたまれるかもしくは巻かれる時に、先細のノズルを形成する。
【００２０】
図６に示されるように、ポーチ１２はフラット１４へと熱融着可能であるか、または他の方法で受け入れ可能である。ポーチ１２の第一の閉口端は搾り出し形端２０を形成する。図４、６および８において、より硬いフラット１４は、端２０から第二の閉口端２２への、より硬いフラット１４の縦軸に沿って走る折り目もしくは折れ線となり得る折り目２６を持つ。以下に記載されるように、パケット１０の縦の折りたたみを促進するために、折り目２６はフラット１４の表面へとマーク付けされる。折り目２６は、圧迫され、折りたたまれ、皺のよっている、エンボス加工された、線もしくは折れ線であってよい。折り目２６は一般的に、パケット１０の一端から末端２０へ向かうパケット１０の長軸に対して縦に走って良い。
【００２１】
パケット１０は、端２０における開口を促進するために、半円形の引き裂きタブ３０をさらに含む。頂部フィルム１２は、封止剤２４の容量の増加を可能にするためにひだを持たせることができる。
【００２２】
折り目２６は、ポーチ１２を圧迫してポーチ１２の内部からの封止剤２４を搾り出すために、対向する硬いフラット部分のポーチ１２に対する縦軸の折りたたみを促進する。以下に記載されるように、より硬いフラット１４は、硬いフラット１４へと適用される力によって対向する部分へと折りたたまれるとき、ポーチ１２を受け入れる圧迫表面を形成するよう画定された硬いか、もしくは従順な表面を含有する。より硬いフラット１４は、ポーチ１２の材料よりもより柔軟性がないか、もしくはより硬い任意の材料を含有するフラットであり得る。パケット１０の側面の硬いフラット１４上の領域１６は、ポーチ１２の材料とフラット１４の材料との間の中間の厚さと硬さである成型されたストリップを含有する。
【００２３】
ポート１２に好適な材料は、単層の、同時押出の、もしくは積層の、フィルムもしくはホイルを含む。好ましくは、材料は１もしくはそれ以下の透過度を持つ。好適なフィルムは、低密度ポリエチレンもしくは他の熱可塑性物質のようなプラスチックフィルム、またはポリプロピレン、ポリスチレンもしくはポリエチレンテレフタラートのようなホイルフィルム材料を含む。ホイルは、例えばアルミニウムホイルのような、薄く、柔軟性がある、金属のリーフもしくはシートである。一実施態様において、フィルムはポリエチレンと二軸延伸ポリプロピレンの同時押し出しのフィルムである。アルミニウムホイルは好ましいポーチ１２フィルムの材料である。好適なホイルは０．２ｍｍ（０．００８インチ）より薄い薄さの薄いシートによって調製されるアルミニウム由来の物であってよく、より薄い、０．００６ｍｍまで下げた大きさもまた使用できる。好適なホイルは、プラスチックもしくは紙のような他の物質による積層も含み得る。
【００２４】
ポーチ１２の材料は不浸透性であってよく、または、産物の活性を確保するために水の揮発および酸素に対してほんの少し浸透可能であって良い。例えば、フィルムは、１０ｇ／日／ｍ２より小さい水蒸気透過率（ＭＶＴＲ、ＡＳＴＭ Ｄ３８３３）を持って良い。一実施態様において、フィルムのＭＶＴＲは５ｇ／日／ｍ２より小さく、そして好ましくは１ｇ／日／ｍ２より小さく、そしてもっとも好ましくは０．５ｇ／日／ｍ２よりも小さい。ポーチ１２のフィルムはさまざまな厚さであり得る。フィルムの厚さは１０から１５０μｍの間であってよく、好ましくは１５から１２０μｍ、さらに好ましくは２０から１００μｍの間であって良く、さらにより好ましくは２５から８０μｍの間であって良く、そして最も好ましくは３０から４０μｍの間であって良い。
【００２５】
より硬いフラット１４は、折りたたみを授ける折り目２６を持つ実質的に硬い基質、またはポーチ１２に対して巻かれ得るかもしくは折りたため得る実質的に従順な基質を含有する。巻くこともしくは折りたたむことは、ポーチ１２を圧迫し、末端２０に形成されたノズルを通じて封止剤２４がポーチ１２の内部から搾り出されるようにする。より硬いフラット１４の材料は、頂部フィルム１２の材料よりも実質的に柔軟性でなく、そしてより従順でない。この用途において、用語「硬い」は、堅く、曲げに対して耐性がある物理特性を持つ事を意味する。一実施態様において、底部材料１４は、ＡＳＴＭ Ｄ１０４４ＴａｂｅｒテストのようなＴａｂｅｒ Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ方法によって測定されるとより硬い。
【００２６】
フラット１４は、カードボード、ペーパーボード、段ボール、および任意の木質系の紙のような任意の好適な硬いもしくは半剛体の材料、または硬いもしくは半剛体のプラスチックシート材料を含有してもよい。カードストックは好適な硬い材料である。カードストックの厚さはしばしばポンドの重量で記載される。ポンドの重量は５０．８センチメートル（２０インチ）×６６．０４センチメートル（２６インチ）のシート５００枚分の重量である。米国において、カードシックの厚さは通常、ポイント（ｐｏｉｎｔｓ）もしくはミル（ｍｉｌｓ）によって測定され、それは０．００２５４センチメートル（１０００分の１インチ）のシートの厚さを提供する。例えば、１０ポイントのより硬いフラットは０．２５４ミリメートル（０．０１０インチ）の厚さで、１２ポイントは０．３０４８ミリメートル（０．０１２インチ）である。
【００２７】
フラット１４は、通常は紙の断片と一つの内部の縦溝彫りの波型の媒体との２つのフラットの断片である、ペーパーボードの組み合わせを含有する。さらに好適なより硬いフラットの材料は、堅い紙、カードボード、ボール紙、波型のペーパーボードを含むペーパーボード、ならびに３８．１マイクロメートルの高密度ポリエチレンのようなポリエチレンを含む。より堅いフラット１４は、例えばＡＢＳのような（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）のような熱可塑性物質のような実質的に硬い材料を含有できる。一つの好ましいフラット１４の材料は、１０ミルもしくは０．２５４ミリメートル（０．０１０インチ）の厚さかそれ以上の厚さのペーパーボードである。
【００２８】
波型のファイバーボードはフラット１４用の好ましい材料である。波型のファイバーボードは二つの主な構成要素を持ち、それはライナーボードおよび媒体である。両方ともボール紙と呼ばれる重い紙より作製可能である。ボール紙は媒体へと接着した平らに仕上げたものである。媒体は典型的には、内部の縦溝彫りの波型の材料である。波型のボードは、一つのボール紙の平らなシートへと接着された一つの媒体であって良く、ここでボール紙の２つのシートの間にあり、そして３つのシートのボール紙はその間に２つの媒体を持つ。縦溝彫りの媒体は、全方向からの曲げや圧力に耐性である硬いアーチ状の柱を形成する。図の５から９までを参照して以下に記載されるように、波型のボードが、封止剤に満たされるポーチを受け入れて封止剤を搾り出すのを助けるフラットとして特に良く機能することが見出されている。
【００２９】
実施態様において、ポーチ１２は、約０．１１４３ミリメートル（約０．００４５）から約０．１６５１ミリメートル（約０．００６５インチ）、好ましくは約０．１３９７ミリメートル（約０．００５５インチ）の厚さを持つ、アルミニウム層に沿う多層のポリマー積層を含有する。領域１６は、約０．３０４８ミリメートル（約０．０１２）から０．４５７２ミリメートル（０．０１８インチ）の間の、好ましくは、０．３８１ミリメートル（約０．０１５インチ）の厚さを持つ高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。硬い材料１４は、約１．１４３ミリメートル（約０．０４５）から１．５２４ミリメートル（０．０６０インチ）の、好ましくは１．２７ミリメートル（０．０５０）から１．３８７ミリメートル（０．０５５インチ）の厚さを持つ波型のファイバーボードを含有する。好適なポーチ１２、フラット１４および領域１６の材料は、フラット１４の材料の硬さがポーチ１２の材料のそれよりも大きく、そして、領域１６の材料の硬さがポーチ１２の材料のそれとフラット１４の材料のそれの間の中間であるという条件であっても良い。
【００３０】
図４、５、６、７、８および９は、パケット１０の使用を図示する概略斜視図である。図７において、図示されるようにパケット１０を片方の手に保持し、そして一方でもう一方の手でタブ３０を引き裂く事によって開口することが出来る。図８に示されるように、コーキング剤のような粘性の物質を塗布する際、パケット１０はポーチ１２の側を上にして手で握ることができる。親指３２および中指は、より硬いフラット１４の対向端３６、３８に配置される。人差し指４０は、より硬いフラット１４の折りたたみを開始するために折り目２６に向けてポーチ１２に対して押し付けられる。親指３２および中指３４によって対向端３６、３８へ向けて適用される力によって、パケット１０は折り目２６に沿って折りたたまれ始める。図８に示されるように、折りたたみは、ユーザが人差し指４０の全長をポーチ１２に対して押し付けることによって促進される一方で、側面の力が親指３２および中指３４によって適用される。図１９に示されるように、例えば、より硬いフラット１４は、より硬いフラット１４が折り目２６に沿って折りたたまれる時にポーチ１２を受け入れるポーチ１２の下に横たわる平面を備える実質的に硬い材料を含有する。
【００３１】
図９および１０に示されるように、折りたたみは、図９に示されるように、先端形状の第一の閉口端２０を通して、ポーチ１２からの封入された封止剤２４を押し進める。最初に、封止剤２４はパケット１０のポーチ１２の中に収容され、そして、形領域１６がフラットになり、封止剤２４を失う。しかしながら、図９に示されるようにパケット１０が折りたたまれ押さえられるとき、封止剤は領域１６に押しやられる。領域１６は膨張し、搾り出し先端形を形成する。パケット１０の二つの側面の過剰な折りたたみにより形成される実質的に硬い構造はしっかりと保たれ、そして図１０および１１に示されるように、領域１６からの制御された封止剤ビーズ４４を搾り出すように導く。領域１６は、封止剤が先端の残りの部分を満たし、そして封止剤が先端から流れることが出来るような形になっている。領域１６は、適切なビーズのサイズ、例えば直径３．１７５ミリメートル（１／８インチ）になるような形であって良い。図１０および１１に図示されるように、ユーザは適用される圧およびスピードによってビーズのサイズをさらに調節できる。封止剤が塗布され、ポーチ１２の材料が失われると、図１２に図示されるように、空のパケット１０を廃棄する事ができる。
【００３２】
以下の実施例は例示であり、請求項の範囲に対する限定と解釈されるべきではない。
【実施例】
【００３３】
実施例１
粘性材料を分注するためのデザインを確定するために、パケットのサンプルが評価された。
【００３４】
サンプルは透明なポリプロピレンのＺｉｐｌｏｃ（登録商標）パケット、薄い（＜１ｍｍ）黒いポリプロピレンおよびポリエチレンシート、ならびにアクリルの薄いフィルム（＜１ｍｍ）から構築された。シート材料は、第一にサイズを超えた頂部と底部を三角の端を持つ三角形に切断し、ノズルを形成するために一方の三角の端と一緒に断片を熱融着することによってパケットの形状に形成され熱融着された。いくつかのパケットはガセットを備えて作製された。ガセットはパケットの側面と底部のフィルムを折りたたむ事によって作製された。
【００３５】
過剰の材料は作製の後にパケットから切除された。それぞれのパケットに材料が充填され、そして熱融着され、封入物が形成された。パケットは約４ｃｍから２０ｃｍで長さが変化し、約２ｍから１５ｃｍで幅が変化し、約０．５ｃｍから２ｃｍで厚さ（材料が充填される）が変化する。パケットはアクリルコーキング剤もしくはシリコーン封止剤によって充填される。
【００３６】
評価者のパネルが、２０から３０のアレイからのそれぞれのパケットを評価するために集められる。パケットは内容物の完全性ならびに材料の搾り出しの簡便さおよび制御について評価される。評価において、パネルは、材料を分注する前にそれぞれのパケットを知覚的におよび蝕覚的に検査する。パネルのメンバーは、内容物を搾り出すためにそれぞれのパケットを折りたたむ。パネルは、材料のビーズを試験用カードボード上に搾り出す制御の簡便さを記録する。また、パネルはパケットの完全性のすべての失敗を観察する。
【００３７】
パケットは、アクリルコーキング剤とシリコーン封止剤の両方の搾り出しで評価された。パネルはそれぞれの構成されたパケットに対して多重の分注を行った。上述の評価のラウンドからの成功したパケットの性質に従って構成された一連のパケットによってプロセスが繰り返された。
【００３８】
パネルは、材料が完全に充填されてなく、均一なビーズを搾り出す丸い開口部を形成してなく、そして完全に充填するのに十分に柔軟でないパケットのデザインを同定する。いくつかの搾り出しの失敗は、パケットのノズルの角度および長さを変更する事によって後の評価ラウンドで解決する。いくつかの第一のラウンドのデザインは、材料の連続的で滑らかなビーズを分注するのに必要な優れた制御を可能にするには薄すぎると観察される。これは（１）パケットの表面の一つをより硬いプラスチックシートの外部になるようすること、ならびに（２）折り目の長さに沿ってパケットを折りたたむためのユーザの相互作用を修正してさらにより硬い分注構造を提供することによって解決する。
【００３９】
いくつかのデザインは厚すぎるフィルムを持つと記録される。これらのパケットでは、材料はパケット内部を移動することに抵抗し、それによってパケットの材料を完全に搾り出す事を困難にする。この問題は、パケットの容量を増加する一方で、パケット内部表面積を維持するかもしくは減ずるようにガセットデザインされたパケットによって解決する。
【００４０】
パケットのためは折り目のついた半剛体のプラスチックの裏打ちは、所望の量の材料を維持し、そして、分注のための折りたたみを容易にする最良のデザインであると決定される。パケットは、片手で材料を完全に搾り出すよう操作されるために、全体で（７ｃｍ×５ｃｍ×１．５ｃｍ）の大きさである。選択されるディスペンサーのノズルは、ノズルの変形無しにパケットを絞ることを可能にするために、より長く２ｃｍの、そしてより狭く、１ｃｍのノズルを持つ。そして、選択されるパケットのデザインは、内部表面積を最小にする一方で容量を増加させ、材料が片手の指の圧迫によって分注できるようにするためにその側面にガセットを持つ。
【００４１】
実施例２
生じるデザインは、消費者パネルを代表する他の者によって機能的に試験された。該デザインの１０のパケットがパネルの６人に分配された。それぞれの人は、人差し指を折り目に沿わせ片手で手動でパケットを圧迫し、パケットを縦に折りたたみ、パケットのノズルから封止剤を搾り出す手順に従ってパケットから材料を搾り出すよう指導された。
【００４２】
デザインの審査員は搾り出し手順を観察し、パネルのコメントを記録する。消費者パネルのレスポンスはパケットとコメントの使用を記録するために撮影された。
【００４３】
パネルは提案されたデザインを承認した。以下のデザインに対するパネルのコメントは記録された：「それは本当に素晴らしい！私はこれを気に入った。」「これは驚愕すべきものだ。これについてよい事しか言えない。」「非常に使いやすい。それがもたらすビーズを愛する。私は多くの制御を得ることを感じる。」「私はすでにこれを気に入り、どうしてかをあなたに言うことが出来る。なぜならあなたは本当に圧を操作できるからだ。たくさんに出来るし、少量にもできる。」「大量の（コーキング剤を）必要とせず、多くの人の家庭での問題を解決できた。」「一度これを使うようになったら、私の一回目の使用をあなたが見る事ができたように、あなたは非常に十分プロフェッショナルである。」
【００４４】
この例は、本発明による粘性材料のディスペンサーの予想できる商業的成功を示している。
【００４５】
実施例３
この例は、最良のより硬い材料を決定するためのパケットのサンプルの、一連の反復評価を記述する。
【００４６】
最初に、ペーパーボード、プラスチックシートおよび波型のファイバーボードの範囲の材料が出力性能について評価された。サンプルのペーパーボードの厚さはおおよそ０．２５４ミリメートル（おおよそ０．０１０インチ）から２．５４ミリメートル（０．１００インチ）まで変化し、高密度ポリエチレンシート（ＨＤＰＥ）の厚さはおおよそ０．１２７ミリメートル（おおよそ０．００５インチ）から２．５４ミリメートル（０．１００インチ）まで変化し、そして、波型のファイバーボードの波形はＢフルートからＮフルートまで変化する。
【００４７】
ユーザの格付けは、おおよそ２．０３２ミリメートル（おおよそ０．０８０インチ）未満の厚さのペーパーボードが許容可能な分注および使用の簡便さのために十分な堅さを持たないと決定した。より厚いペパーボードは向上した性能をもたらすが、かさばる感触によって許容可能でないと格付けされた。厚さ１．０１６ミリメートル（０．０４０インチ）以下のＨＤＰＥサンプルは、不十分な堅さのために許容可能でないと格付けされた。より厚いＨＤＰＥは改善された性能を示すが、コストを増大させた。
【００４８】
波型のファイバーボードはＥ−フルートおよびＦ−フルートの範囲で最良であった。文字の表示はフルートのサイズに関連するか、もしくは線状の足当たりのフルートの数に言及する。Ｅ−フルートは線状の足当たり９０＋／−４フルートと１．５８７５ミリメートル（１／１６インチ）の厚さを持ち、そしてＦ−フルートは線状の足当たり１２８＋／−４フルートと０．７９３７５ミリメートル（１／３２インチ）の厚さを持つ。Ｅ−フルートおよびＦ−フルートの波型のファイバーボードのパケットは片手での使用によるおおよそ８０％およびそれ以上のパーセントの分注を持つ。Ｅ−フルートの波型のファイバーボードはまた、最良の使用の簡便さの格付けを受けた。
【００４９】
実施例４
他の一連の試験は、封止剤のビーズの形の観点での最良の性能のパケットを決定するために実施された。標準的なビーズは円形断面の封止剤の堆積として定義された。
【００５０】
第一の試験されるパケットは、頂部フィルムポーチおよびより厚い底部材料の側壁のみを持つ。より厚い材料の側壁はノズルを形成するために折りたたまれた。しかしながら、折りたたまれた側壁から形成されるノズルは柔軟性があり、そして非均一のビーズを形成した。ビーズの断面は、薄い水平のダイヤモンドの形状で始まった。その後、分注の好気で、ビーズ断面は薄い垂直のダイヤモンドの許容しがたい形になった。更に兆部のフィルムは、ノズルにおいてより鋭敏な折りたたみおよび折り目を形成し、断面をより均一でなくした。
【００５１】
この実施例の試験において、半剛体の材料はパケット末端近傍の一つの側壁へと取り付けられた。これらの実施例において、より堅い材料の側壁はその長軸に沿って折りたたまれポーチを絞り、半剛体材料は制御された様式で曲げられ、実質的にＵ型の搾り出し形となる。Ｕ型の搾り出し形は断面の半分がより均一で丸く、そして柔軟な側壁の端を律則して均一で丸い搾り出されたビーズをもたらす。
【００５２】
実施例５
ＨＤＰＥは頂部のフィルムポーチとして費用的に許容可能な材料として選択された。ＨＤＰＥは硬い折りたたみ可能な側壁材料へと接着することが見出された。搾り出し試験において、ＨＤＰＥ材料は所望の断面のビーズの形成においてＵ型搾り出し形と共に協調する。最適のＨＤＰＥは、０．１２７ミリメートル（０．００５インチ）から７．６２ミリメートル（０．３０インチ）の厚さのＨＤＰＥにおける一連の実験によって決定された。０．３８１ミリメートル（０．０１５インチ）は、ビーズの断面の形成において、その範囲の材料の中で最良の性能を持つことが見出された。
【００５３】
本発明の好ましい実施態様が記載されてきたが、本発明は変化および修正が可能であり、それゆえ実施例の正確な詳細に限定されるべきではない。本発明は以下に続く請求項の範囲に包含される変更および代替を含む。
【技術分野】
【０００１】
本出願は参照によりそのすべての内容をここに組み入れる２００６年１２月２０日出願の米国特許出願連続番号１１６１３６６１号の一部継続出願であり、そして本出願は参照によりそのすべての内容をここに組み入れる２００８年８月２８日出願の米国特許出願連続番号１２２００３７６号の一部継続出願であり、これは２００７年８月３１日出願の仮特許出願の便益を主張し、そして本出願は２００８年９月２４日出願の米国特許出願連続番号１２２３６５５５号の一部継続出願である。
【０００２】
本発明は粘性材料を分注するためのポーチを作製する方法に関する。
【０００３】
粘性材料は、封止剤組成物、マスチック樹脂組成物、接着剤組成物、艶出し剤組成物、コーキング剤組成物、グラウト材組成物、膠組成物を含んで良い。典型的に、そのような粘性材料は、ボール紙製の容器もしくはプラスチックのディスペンサーまたはコーキング・ガンのような押し出し装置中へと充填できるように適応したカートリッジ中へとパッケージされるか、保管されるか、もしくは市販される。それらの粘性材料は、ビル建設および建造の用途において使用する、シリコーン封止剤およびシリコーンコーキング剤を含む。それらの組成物のいくつかは室温加硫可能（ＲＴＶ）な組成物と呼ばれる。それらは湿気硬化型のポリオルガノシロキサンポリマー、充填剤および縮合硬化型触媒を含んでもよい。封止剤として使用されるとき、それらの組成物は湿気不浸透性のチューブ中にパッケージされていて良く、パッケージチューブから押し出しによって基体へと塗布できる。
【０００４】
それらの容器と関連する困難さが存在する。例えば、いくつかの材料はコーキングディスペンサーもしくはコーキング・ガンへと充填するためのカートリッジ入りで販売される。ディスペンサーもしくはガンは、コーキングプロセスの一部分として購入し、保管し、洗浄され、そして維持されるべき他の道具である。ディスペンサーもしくはガンは、特に建設中のビル内の窮屈な空間において、扱いにくく、そして操作が難しいかも知れない。また、分注装置はかなり大きい握力を必要とする可能性があり、それは分注し、そしてきれいな封止剤のビーズが広げられるのに困難さをもたらす。
【０００５】
一プロセスにおいて、一定量の封止剤が分注チューブもしくはカートリッジから隙間へと、乾燥した時にその領域を封止するために直接的に押し出される。典型的には、分注チューブもしくはカートリッジは、特定の封止作業に必要とされる量よりも多くの材料を含むであろう。通常、必要とされる量が分注された後、チューブのいくらかの未使用の部分が残る。未使用の部分と共に分注チューブは廃棄されるか、もしくは将来の使用のために保存される。廃棄は非経済的であり、そして環境的な理由からもかなり望ましくない。今日では、市販されている広い範囲の封止剤組成物に対して利用可能な再生利用は知られていない。
【０００６】
残余の封止剤を含む容器が廃棄されない場合、将来の使用のために材料を凝結なしで保存するためにキャップをする必要があろう。しかしながら、封止剤は、蒸発して残余の材料を固化する揮発性成分を含むかも知れない。他の封止剤は、大気の酸素への曝露により凝結可能であろう。そして容器が正しく再閉栓されない限り、残余の材料が失われるであろう。
【０００７】
いくつかの分注容器が、容器本体へのしっかりとした固定をもたらすための、ノズルはめ込みで、スナップ式のビーズ、ならびにねじ溝もしくはねじ山を備えて販売される。しかしながらそれらのキャップは、簡単に割けたり、もしくは締め付けすぎによって損傷したりするもろい部品である。スナップ式のビーズおよび溝は、チューブが次にコーキング作業に必要とされる時までに再閉栓の噛み合わせを保持する事をもたらさないであろう。いくつかのインフォーマル（ｉｎｆｏｒｍａｌ）なキャップ装置は、いくつかの栓のタイプの再閉栓を効果的にするために、チューブの開口部に爪の場所を含む。または、容器のキャップはこの機能を提供するために、プラグ要素と共に販売される。しかしながらしあｂしば、これらの解決策は、短期間以上の長い期間において内容物が硬化するのを防がない。
【０００８】
他の再閉栓の方法は、容器の先端をアルミニウムホイルもしくはプラスチックラップで包むこと、ゴムバンドで締め付けること、そしてシール可能なプラスチックパケット中に容器全体を包み込むことを含む。しかしながら、パケットが避けるか、又はチューブの中身を乾燥させるのに十分な空気をパケットが含むために、しばしばこれらの仕組みは機能しない。さらに、ホイルもしくはラップは、チューブおよびノズルの周りを、空隙なしに密閉してきつく包むことができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来のディスペンサーの使用における無駄や困難さの問題を解決する、小さいポーチのような粘性材料の容器の必要性は存在する。さらに、そのようなポーチを作製する方法の必要性も存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、従来の使用における無駄、コストおよび困難性を克服できるポーチを作製するのに用いられる粘性材料ディスペンサーを作製する方法を提供する。一実施態様において、ポーチを作製して充填する方法は、フィルムの対向壁を作製するステップ；フィルムの対向壁を封止して少なくとも一つのポーチを作製するステップ；少なくとも一つのポーチの上部部分の開口部を通じて少なくとも一つのポーチの内部部分を、流動性材料によって充填するステップ；頂部の封止された搾り出し形領域を作製して少なくとも一つのポーチ中の開口部を閉じるステップ；ならびにポーチを圧縮し、搾り出し形領域を通じて流動性材料を搾り出すために、折りたたみ、ローラーで延ばす事の出来る、ポーチよりもより硬い折り畳み式のフラットによってポーチを受け入れるステップを含有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１はパケットの正面図である。
【図２】図２は背面図である。
【図３】図３は図２の３−３を通るパケットの切欠図である。
【図４】図４はパケット前部の概略斜視図である。
【図５】図５はパケット背部の概略斜視図である。
【図６】図６は図２のＡ−Ａを通るパケットの切欠図である。
【図７】図７はパケットの使用の概略斜視図である。
【図８】図８はパケットの使用の概略斜視図である。
【図９】図９はパケットの使用の概略斜視図である。
【図１０】図１０はパケットの使用の概略斜視図である。
【図１１】図１１はパケットの使用の概略斜視図である。
【図１２】図１２はパケットの使用の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで用いられるとき、封止剤という用語は、シリコーンコーキング剤、ラテックスコーキング剤およびアクリルコーキング剤を含むコーキング剤；充填剤化合物；スタッコ、コンクリートおよびセメント材料の、補修および亀裂穴埋め化合物のような接着剤もしくはマスチック型の材料；ガスケット化合物；溝、雨押さえ、天窓もしくは水槽の継ぎ目もしくは封止剤化合物；ブチルもしくはゴムの、封止剤、セメントおよびコーキング剤；屋根のセメント；パネルおよび建造物の接着剤；ガラス取り付け化合物およびコーキング剤；溝およびラップ（ｌａｐ）の封止剤；シリカゲル系の耐火レンガ、石およびセラミックの、亀裂充填剤およびセメント；シリコーン系のり、エチレングリコール含有ラテックスガラス取り付け化合物などの様々なものすべてを含む。
【００１３】
一つの好ましい封止剤は、オルガノポリシロキサン室温加硫可能な（ＲＴＶ）組成物である。室温加硫可能なシリコーンエラストマー組成物は、シラノール停止されたベースポリマーもしくはエラストマー、強化および／もしくは伸長充填剤、架橋シラン、ならびに硬化触媒を含んでも良い。それらのＲＴＶ組成物は、反応性末端基を持つジオルガノポリシロキサンと、１分子当たり少なくとも３つの加水分解性反応性部分を持つオルガノケイ素化合物とを混合する事によって調製される。公知のＲＴＶ組成物は、建築材料のジョイントの間のすき間、建築物の構造体と建築材料との間のジョイント、バスタブと壁もしくは床との間、浴室のタイルの亀裂、洗面台周りの好き場、ならびに洗面台支持ボードと壁との間のすき間のような浴室中のすき間、台所の流しやその付近の周りのすき間、自動車、鉄道車両、飛行機、船のパネルの間、さまざまな作成済みの電化製品、機械などのパネル内のすき間などの様々なジョイントの間のすき間を含む用途のためのエラストマー封止剤材料として広く用いられている。室温加硫可能なシリコーン封止剤は、このようにコーキン剤および封止剤の様々な用途において利用できる。
【００１４】
本発明の特徴は、例として本発明の好ましい実施態様を、限定なしに記述する図および以下の詳細な説明より明らかになるであろう。
【００１５】
図１、図２および図３は、本発明の実施態様を説明する。図１は本発明による粘性材料ディスペンサーの正面図である。ディスペンサーはパケット１１０の形状である。図２は、背面からのパケット１１０の立面図である。パケット１１０は、２つのプラスチックもしくはホイルのフィルムの薄い側壁、頂部フィルム１１２ならびに底部フィルム１１４を含有する。図３に示されるように、フィルム１１２、１１４は熱融着もしくは他の方法で端１１６に沿って一つに接着でき、搾り出し形末端１２８を形成する第一の閉口端１２０と第二の閉口端１２２を持つポーチ１１８を作製できる。フィルム材料は不浸透性であってよく、または、産物の活性を確保するために水の揮発および酸素に対してほんの少し浸透可能であって良い。好ましくは、材料は１もしくはそれ以下の透過度を持っている。好適なフィルム物質は、低濃度ポリエチレンもしくは他の熱可塑性物質のようなプラスチックフィルムまたはホイルフィルム材料を含む。パケット１１０の頂部フィルム１１２は、第二の閉口端１２２から第一の閉口端１２２へ向けてパケット１１０の縦方向に走る折り目１２６を含む。以下に記載されるように、折り目１２６はパケット１１０の縦方向の折りたたみを促進する。折り目１２６は圧迫され、折りたたまれ、しわのよっている、線もしくは折り線であってよい。
【００１６】
図３はパケット１１０の切欠図であり、封止剤１２４を含有するポーチ１１８を示す。頂部フィルム１１２は封止剤１２４の容量の増加を可能にするためにひだを持つように出来る（図示されていない）。以下に記載されるように、パケット１１０は折り目１２６を真ん中に有し、折りたたみを可能にする。ノズル端１２８は、頂部フィルム１１２および底部フィルム１１４の対応する先端より形成される。ノズル端１２８は、引き裂き、またはハサミもしくはナイフでの切断によって開口できるか、または単純にノズル端１２８へと拡張し、そしてその後ノズル端１２８から出される封止剤１２４の圧力によって開口出来るような熱融着閉口であってよい。または一実施態様において、ノズル端１２８は、簡単な引き裂き開口を提供するために、鋸歯状のエンボス加工物によって閉栓出来る。
【００１７】
第一の閉口端１２０１へと向かうディスペンサーの部分１３０は、追加の構造および力を提供するために、より硬いか、もしくはより厚い材料を含有する。例えば、部分１３０は、ディスペンサーの残りの部分のようなフィルムと同じである、多重に積層されたフィルムを含有してよい。または、部分１３０は、ディスペンサーの残りの部分のフィルムよりもより高密度である、異なるフィルムを含有してもよい。
【００１８】
図４、図５および図６は本発明の一実施態様を図示する。図４および図５はパケット１０の、それぞれ前からおよび後ろからの概略斜視図であり、そして図６は、図４および図５のパケットの、Ａ−Ａを通る切欠図である。図４はパケット１０の正面図である。図５はパケット１０の背面からの斜視図である。図３はパケット１０の切欠側面図である。パケット１０のサイズは、約２０ｃｍから１５ｃｍもしくはより小さくまで変化しても良いし、ある実施態様においては約２０ｃｍであってもよい。
【００１９】
パケット１０は、プラスチックフィルムもしくはホイルフィルムのポーチ１２を含有し、硬いフラット１４は、ポーチ１２フィルムよりもより硬いか、もしくはより厚い材料と、パケット１０の側面の硬いフラット１４上の吐水口形成領域１６とを含有する。領域１６は、フィルム１２の材料とポーチ１４の材料の間の中間の厚さと硬さを持つ成型された材料を含有する。図に示される実施態様において、領域１６は、硬い材料の側壁１４からパケットの末端２０へと向かう斜めになった側面を持つ台形型であり、硬いフラット１４で折りたたまれるかもしくは巻かれる時に、先細のノズルを形成する。
【００２０】
図６に示されるように、ポーチ１２はフラット１４へと熱融着可能であるか、または他の方法で受け入れ可能である。ポーチ１２の第一の閉口端は搾り出し形端２０を形成する。図４、６および８において、より硬いフラット１４は、端２０から第二の閉口端２２への、より硬いフラット１４の縦軸に沿って走る折り目もしくは折れ線となり得る折り目２６を持つ。以下に記載されるように、パケット１０の縦の折りたたみを促進するために、折り目２６はフラット１４の表面へとマーク付けされる。折り目２６は、圧迫され、折りたたまれ、皺のよっている、エンボス加工された、線もしくは折れ線であってよい。折り目２６は一般的に、パケット１０の一端から末端２０へ向かうパケット１０の長軸に対して縦に走って良い。
【００２１】
パケット１０は、端２０における開口を促進するために、半円形の引き裂きタブ３０をさらに含む。頂部フィルム１２は、封止剤２４の容量の増加を可能にするためにひだを持たせることができる。
【００２２】
折り目２６は、ポーチ１２を圧迫してポーチ１２の内部からの封止剤２４を搾り出すために、対向する硬いフラット部分のポーチ１２に対する縦軸の折りたたみを促進する。以下に記載されるように、より硬いフラット１４は、硬いフラット１４へと適用される力によって対向する部分へと折りたたまれるとき、ポーチ１２を受け入れる圧迫表面を形成するよう画定された硬いか、もしくは従順な表面を含有する。より硬いフラット１４は、ポーチ１２の材料よりもより柔軟性がないか、もしくはより硬い任意の材料を含有するフラットであり得る。パケット１０の側面の硬いフラット１４上の領域１６は、ポーチ１２の材料とフラット１４の材料との間の中間の厚さと硬さである成型されたストリップを含有する。
【００２３】
ポート１２に好適な材料は、単層の、同時押出の、もしくは積層の、フィルムもしくはホイルを含む。好ましくは、材料は１もしくはそれ以下の透過度を持つ。好適なフィルムは、低密度ポリエチレンもしくは他の熱可塑性物質のようなプラスチックフィルム、またはポリプロピレン、ポリスチレンもしくはポリエチレンテレフタラートのようなホイルフィルム材料を含む。ホイルは、例えばアルミニウムホイルのような、薄く、柔軟性がある、金属のリーフもしくはシートである。一実施態様において、フィルムはポリエチレンと二軸延伸ポリプロピレンの同時押し出しのフィルムである。アルミニウムホイルは好ましいポーチ１２フィルムの材料である。好適なホイルは０．２ｍｍ（０．００８インチ）より薄い薄さの薄いシートによって調製されるアルミニウム由来の物であってよく、より薄い、０．００６ｍｍまで下げた大きさもまた使用できる。好適なホイルは、プラスチックもしくは紙のような他の物質による積層も含み得る。
【００２４】
ポーチ１２の材料は不浸透性であってよく、または、産物の活性を確保するために水の揮発および酸素に対してほんの少し浸透可能であって良い。例えば、フィルムは、１０ｇ／日／ｍ２より小さい水蒸気透過率（ＭＶＴＲ、ＡＳＴＭ Ｄ３８３３）を持って良い。一実施態様において、フィルムのＭＶＴＲは５ｇ／日／ｍ２より小さく、そして好ましくは１ｇ／日／ｍ２より小さく、そしてもっとも好ましくは０．５ｇ／日／ｍ２よりも小さい。ポーチ１２のフィルムはさまざまな厚さであり得る。フィルムの厚さは１０から１５０μｍの間であってよく、好ましくは１５から１２０μｍ、さらに好ましくは２０から１００μｍの間であって良く、さらにより好ましくは２５から８０μｍの間であって良く、そして最も好ましくは３０から４０μｍの間であって良い。
【００２５】
より硬いフラット１４は、折りたたみを授ける折り目２６を持つ実質的に硬い基質、またはポーチ１２に対して巻かれ得るかもしくは折りたため得る実質的に従順な基質を含有する。巻くこともしくは折りたたむことは、ポーチ１２を圧迫し、末端２０に形成されたノズルを通じて封止剤２４がポーチ１２の内部から搾り出されるようにする。より硬いフラット１４の材料は、頂部フィルム１２の材料よりも実質的に柔軟性でなく、そしてより従順でない。この用途において、用語「硬い」は、堅く、曲げに対して耐性がある物理特性を持つ事を意味する。一実施態様において、底部材料１４は、ＡＳＴＭ Ｄ１０４４ＴａｂｅｒテストのようなＴａｂｅｒ Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ方法によって測定されるとより硬い。
【００２６】
フラット１４は、カードボード、ペーパーボード、段ボール、および任意の木質系の紙のような任意の好適な硬いもしくは半剛体の材料、または硬いもしくは半剛体のプラスチックシート材料を含有してもよい。カードストックは好適な硬い材料である。カードストックの厚さはしばしばポンドの重量で記載される。ポンドの重量は５０．８センチメートル（２０インチ）×６６．０４センチメートル（２６インチ）のシート５００枚分の重量である。米国において、カードシックの厚さは通常、ポイント（ｐｏｉｎｔｓ）もしくはミル（ｍｉｌｓ）によって測定され、それは０．００２５４センチメートル（１０００分の１インチ）のシートの厚さを提供する。例えば、１０ポイントのより硬いフラットは０．２５４ミリメートル（０．０１０インチ）の厚さで、１２ポイントは０．３０４８ミリメートル（０．０１２インチ）である。
【００２７】
フラット１４は、通常は紙の断片と一つの内部の縦溝彫りの波型の媒体との２つのフラットの断片である、ペーパーボードの組み合わせを含有する。さらに好適なより硬いフラットの材料は、堅い紙、カードボード、ボール紙、波型のペーパーボードを含むペーパーボード、ならびに３８．１マイクロメートルの高密度ポリエチレンのようなポリエチレンを含む。より堅いフラット１４は、例えばＡＢＳのような（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）のような熱可塑性物質のような実質的に硬い材料を含有できる。一つの好ましいフラット１４の材料は、１０ミルもしくは０．２５４ミリメートル（０．０１０インチ）の厚さかそれ以上の厚さのペーパーボードである。
【００２８】
波型のファイバーボードはフラット１４用の好ましい材料である。波型のファイバーボードは二つの主な構成要素を持ち、それはライナーボードおよび媒体である。両方ともボール紙と呼ばれる重い紙より作製可能である。ボール紙は媒体へと接着した平らに仕上げたものである。媒体は典型的には、内部の縦溝彫りの波型の材料である。波型のボードは、一つのボール紙の平らなシートへと接着された一つの媒体であって良く、ここでボール紙の２つのシートの間にあり、そして３つのシートのボール紙はその間に２つの媒体を持つ。縦溝彫りの媒体は、全方向からの曲げや圧力に耐性である硬いアーチ状の柱を形成する。図の５から９までを参照して以下に記載されるように、波型のボードが、封止剤に満たされるポーチを受け入れて封止剤を搾り出すのを助けるフラットとして特に良く機能することが見出されている。
【００２９】
実施態様において、ポーチ１２は、約０．１１４３ミリメートル（約０．００４５）から約０．１６５１ミリメートル（約０．００６５インチ）、好ましくは約０．１３９７ミリメートル（約０．００５５インチ）の厚さを持つ、アルミニウム層に沿う多層のポリマー積層を含有する。領域１６は、約０．３０４８ミリメートル（約０．０１２）から０．４５７２ミリメートル（０．０１８インチ）の間の、好ましくは、０．３８１ミリメートル（約０．０１５インチ）の厚さを持つ高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含有する。硬い材料１４は、約１．１４３ミリメートル（約０．０４５）から１．５２４ミリメートル（０．０６０インチ）の、好ましくは１．２７ミリメートル（０．０５０）から１．３８７ミリメートル（０．０５５インチ）の厚さを持つ波型のファイバーボードを含有する。好適なポーチ１２、フラット１４および領域１６の材料は、フラット１４の材料の硬さがポーチ１２の材料のそれよりも大きく、そして、領域１６の材料の硬さがポーチ１２の材料のそれとフラット１４の材料のそれの間の中間であるという条件であっても良い。
【００３０】
図４、５、６、７、８および９は、パケット１０の使用を図示する概略斜視図である。図７において、図示されるようにパケット１０を片方の手に保持し、そして一方でもう一方の手でタブ３０を引き裂く事によって開口することが出来る。図８に示されるように、コーキング剤のような粘性の物質を塗布する際、パケット１０はポーチ１２の側を上にして手で握ることができる。親指３２および中指は、より硬いフラット１４の対向端３６、３８に配置される。人差し指４０は、より硬いフラット１４の折りたたみを開始するために折り目２６に向けてポーチ１２に対して押し付けられる。親指３２および中指３４によって対向端３６、３８へ向けて適用される力によって、パケット１０は折り目２６に沿って折りたたまれ始める。図８に示されるように、折りたたみは、ユーザが人差し指４０の全長をポーチ１２に対して押し付けることによって促進される一方で、側面の力が親指３２および中指３４によって適用される。図１９に示されるように、例えば、より硬いフラット１４は、より硬いフラット１４が折り目２６に沿って折りたたまれる時にポーチ１２を受け入れるポーチ１２の下に横たわる平面を備える実質的に硬い材料を含有する。
【００３１】
図９および１０に示されるように、折りたたみは、図９に示されるように、先端形状の第一の閉口端２０を通して、ポーチ１２からの封入された封止剤２４を押し進める。最初に、封止剤２４はパケット１０のポーチ１２の中に収容され、そして、形領域１６がフラットになり、封止剤２４を失う。しかしながら、図９に示されるようにパケット１０が折りたたまれ押さえられるとき、封止剤は領域１６に押しやられる。領域１６は膨張し、搾り出し先端形を形成する。パケット１０の二つの側面の過剰な折りたたみにより形成される実質的に硬い構造はしっかりと保たれ、そして図１０および１１に示されるように、領域１６からの制御された封止剤ビーズ４４を搾り出すように導く。領域１６は、封止剤が先端の残りの部分を満たし、そして封止剤が先端から流れることが出来るような形になっている。領域１６は、適切なビーズのサイズ、例えば直径３．１７５ミリメートル（１／８インチ）になるような形であって良い。図１０および１１に図示されるように、ユーザは適用される圧およびスピードによってビーズのサイズをさらに調節できる。封止剤が塗布され、ポーチ１２の材料が失われると、図１２に図示されるように、空のパケット１０を廃棄する事ができる。
【００３２】
以下の実施例は例示であり、請求項の範囲に対する限定と解釈されるべきではない。
【実施例】
【００３３】
実施例１
粘性材料を分注するためのデザインを確定するために、パケットのサンプルが評価された。
【００３４】
サンプルは透明なポリプロピレンのＺｉｐｌｏｃ（登録商標）パケット、薄い（＜１ｍｍ）黒いポリプロピレンおよびポリエチレンシート、ならびにアクリルの薄いフィルム（＜１ｍｍ）から構築された。シート材料は、第一にサイズを超えた頂部と底部を三角の端を持つ三角形に切断し、ノズルを形成するために一方の三角の端と一緒に断片を熱融着することによってパケットの形状に形成され熱融着された。いくつかのパケットはガセットを備えて作製された。ガセットはパケットの側面と底部のフィルムを折りたたむ事によって作製された。
【００３５】
過剰の材料は作製の後にパケットから切除された。それぞれのパケットに材料が充填され、そして熱融着され、封入物が形成された。パケットは約４ｃｍから２０ｃｍで長さが変化し、約２ｍから１５ｃｍで幅が変化し、約０．５ｃｍから２ｃｍで厚さ（材料が充填される）が変化する。パケットはアクリルコーキング剤もしくはシリコーン封止剤によって充填される。
【００３６】
評価者のパネルが、２０から３０のアレイからのそれぞれのパケットを評価するために集められる。パケットは内容物の完全性ならびに材料の搾り出しの簡便さおよび制御について評価される。評価において、パネルは、材料を分注する前にそれぞれのパケットを知覚的におよび蝕覚的に検査する。パネルのメンバーは、内容物を搾り出すためにそれぞれのパケットを折りたたむ。パネルは、材料のビーズを試験用カードボード上に搾り出す制御の簡便さを記録する。また、パネルはパケットの完全性のすべての失敗を観察する。
【００３７】
パケットは、アクリルコーキング剤とシリコーン封止剤の両方の搾り出しで評価された。パネルはそれぞれの構成されたパケットに対して多重の分注を行った。上述の評価のラウンドからの成功したパケットの性質に従って構成された一連のパケットによってプロセスが繰り返された。
【００３８】
パネルは、材料が完全に充填されてなく、均一なビーズを搾り出す丸い開口部を形成してなく、そして完全に充填するのに十分に柔軟でないパケットのデザインを同定する。いくつかの搾り出しの失敗は、パケットのノズルの角度および長さを変更する事によって後の評価ラウンドで解決する。いくつかの第一のラウンドのデザインは、材料の連続的で滑らかなビーズを分注するのに必要な優れた制御を可能にするには薄すぎると観察される。これは（１）パケットの表面の一つをより硬いプラスチックシートの外部になるようすること、ならびに（２）折り目の長さに沿ってパケットを折りたたむためのユーザの相互作用を修正してさらにより硬い分注構造を提供することによって解決する。
【００３９】
いくつかのデザインは厚すぎるフィルムを持つと記録される。これらのパケットでは、材料はパケット内部を移動することに抵抗し、それによってパケットの材料を完全に搾り出す事を困難にする。この問題は、パケットの容量を増加する一方で、パケット内部表面積を維持するかもしくは減ずるようにガセットデザインされたパケットによって解決する。
【００４０】
パケットのためは折り目のついた半剛体のプラスチックの裏打ちは、所望の量の材料を維持し、そして、分注のための折りたたみを容易にする最良のデザインであると決定される。パケットは、片手で材料を完全に搾り出すよう操作されるために、全体で（７ｃｍ×５ｃｍ×１．５ｃｍ）の大きさである。選択されるディスペンサーのノズルは、ノズルの変形無しにパケットを絞ることを可能にするために、より長く２ｃｍの、そしてより狭く、１ｃｍのノズルを持つ。そして、選択されるパケットのデザインは、内部表面積を最小にする一方で容量を増加させ、材料が片手の指の圧迫によって分注できるようにするためにその側面にガセットを持つ。
【００４１】
実施例２
生じるデザインは、消費者パネルを代表する他の者によって機能的に試験された。該デザインの１０のパケットがパネルの６人に分配された。それぞれの人は、人差し指を折り目に沿わせ片手で手動でパケットを圧迫し、パケットを縦に折りたたみ、パケットのノズルから封止剤を搾り出す手順に従ってパケットから材料を搾り出すよう指導された。
【００４２】
デザインの審査員は搾り出し手順を観察し、パネルのコメントを記録する。消費者パネルのレスポンスはパケットとコメントの使用を記録するために撮影された。
【００４３】
パネルは提案されたデザインを承認した。以下のデザインに対するパネルのコメントは記録された：「それは本当に素晴らしい！私はこれを気に入った。」「これは驚愕すべきものだ。これについてよい事しか言えない。」「非常に使いやすい。それがもたらすビーズを愛する。私は多くの制御を得ることを感じる。」「私はすでにこれを気に入り、どうしてかをあなたに言うことが出来る。なぜならあなたは本当に圧を操作できるからだ。たくさんに出来るし、少量にもできる。」「大量の（コーキング剤を）必要とせず、多くの人の家庭での問題を解決できた。」「一度これを使うようになったら、私の一回目の使用をあなたが見る事ができたように、あなたは非常に十分プロフェッショナルである。」
【００４４】
この例は、本発明による粘性材料のディスペンサーの予想できる商業的成功を示している。
【００４５】
実施例３
この例は、最良のより硬い材料を決定するためのパケットのサンプルの、一連の反復評価を記述する。
【００４６】
最初に、ペーパーボード、プラスチックシートおよび波型のファイバーボードの範囲の材料が出力性能について評価された。サンプルのペーパーボードの厚さはおおよそ０．２５４ミリメートル（おおよそ０．０１０インチ）から２．５４ミリメートル（０．１００インチ）まで変化し、高密度ポリエチレンシート（ＨＤＰＥ）の厚さはおおよそ０．１２７ミリメートル（おおよそ０．００５インチ）から２．５４ミリメートル（０．１００インチ）まで変化し、そして、波型のファイバーボードの波形はＢフルートからＮフルートまで変化する。
【００４７】
ユーザの格付けは、おおよそ２．０３２ミリメートル（おおよそ０．０８０インチ）未満の厚さのペーパーボードが許容可能な分注および使用の簡便さのために十分な堅さを持たないと決定した。より厚いペパーボードは向上した性能をもたらすが、かさばる感触によって許容可能でないと格付けされた。厚さ１．０１６ミリメートル（０．０４０インチ）以下のＨＤＰＥサンプルは、不十分な堅さのために許容可能でないと格付けされた。より厚いＨＤＰＥは改善された性能を示すが、コストを増大させた。
【００４８】
波型のファイバーボードはＥ−フルートおよびＦ−フルートの範囲で最良であった。文字の表示はフルートのサイズに関連するか、もしくは線状の足当たりのフルートの数に言及する。Ｅ−フルートは線状の足当たり９０＋／−４フルートと１．５８７５ミリメートル（１／１６インチ）の厚さを持ち、そしてＦ−フルートは線状の足当たり１２８＋／−４フルートと０．７９３７５ミリメートル（１／３２インチ）の厚さを持つ。Ｅ−フルートおよびＦ−フルートの波型のファイバーボードのパケットは片手での使用によるおおよそ８０％およびそれ以上のパーセントの分注を持つ。Ｅ−フルートの波型のファイバーボードはまた、最良の使用の簡便さの格付けを受けた。
【００４９】
実施例４
他の一連の試験は、封止剤のビーズの形の観点での最良の性能のパケットを決定するために実施された。標準的なビーズは円形断面の封止剤の堆積として定義された。
【００５０】
第一の試験されるパケットは、頂部フィルムポーチおよびより厚い底部材料の側壁のみを持つ。より厚い材料の側壁はノズルを形成するために折りたたまれた。しかしながら、折りたたまれた側壁から形成されるノズルは柔軟性があり、そして非均一のビーズを形成した。ビーズの断面は、薄い水平のダイヤモンドの形状で始まった。その後、分注の好気で、ビーズ断面は薄い垂直のダイヤモンドの許容しがたい形になった。更に兆部のフィルムは、ノズルにおいてより鋭敏な折りたたみおよび折り目を形成し、断面をより均一でなくした。
【００５１】
この実施例の試験において、半剛体の材料はパケット末端近傍の一つの側壁へと取り付けられた。これらの実施例において、より堅い材料の側壁はその長軸に沿って折りたたまれポーチを絞り、半剛体材料は制御された様式で曲げられ、実質的にＵ型の搾り出し形となる。Ｕ型の搾り出し形は断面の半分がより均一で丸く、そして柔軟な側壁の端を律則して均一で丸い搾り出されたビーズをもたらす。
【００５２】
実施例５
ＨＤＰＥは頂部のフィルムポーチとして費用的に許容可能な材料として選択された。ＨＤＰＥは硬い折りたたみ可能な側壁材料へと接着することが見出された。搾り出し試験において、ＨＤＰＥ材料は所望の断面のビーズの形成においてＵ型搾り出し形と共に協調する。最適のＨＤＰＥは、０．１２７ミリメートル（０．００５インチ）から７．６２ミリメートル（０．３０インチ）の厚さのＨＤＰＥにおける一連の実験によって決定された。０．３８１ミリメートル（０．０１５インチ）は、ビーズの断面の形成において、その範囲の材料の中で最良の性能を持つことが見出された。
【００５３】
本発明の好ましい実施態様が記載されてきたが、本発明は変化および修正が可能であり、それゆえ実施例の正確な詳細に限定されるべきではない。本発明は以下に続く請求項の範囲に包含される変更および代替を含む。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポーチを作製し、そして充填する方法であって：
柔軟性フィルムの対向壁を作製するステップ；
前記フィルムの対向壁を一緒に封止して少なくとも一つのポーチを作製するステップ；
前記少なくとも一つのポーチの内部部分を、前記少なくとも一つのポーチの上部部分の開口部を通じて、流動性材料で充填するステップ；
前記少なくとも一つのポーチの前記開口部を閉栓するために、頂部の封止した搾り出し形領域を形成するステップ；ならびに
前記ポーチよりもより硬く、そしてポーチを圧迫して前記流動性材料を前記搾り出し形領域を通じて搾り出すために折りたたみ得たり巻き得たりする折りたたみ可能なフラットで前記ポーチを受け入れるステップ
を含有する、方法。
【請求項２】
前記より硬いフラットが、パケットの縦の折りたたみを促進するために、フラットの表面にマークされている、圧迫されるか、折りたたまれるかまたは分割される線である折り目を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記より硬いフラットが、より硬いフラットを折りたたむこともしくは巻くことを促進するために、ポーチの二つの閉口端の間に沿って伸長する折り目を含有し、ここで前記折り目が、封入物に対する受け入れ圧迫表面を形成するように画定されるより硬いフラットの部分の間を分割している、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ポーチがフィルム材料を含有し、そして前記より硬いフラットが前記フィルム材料よりもより硬い材料を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記より硬いフラットが、ポーチに対して巻かれ得るかもしくは折りたたみ得る、実質的に従順な気質を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ポーチがフィルム材料を含有し、そして前記より硬いフラットが前記フィルムポーチの材料よりも実質的に硬くそしてより従順でない材料を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記より硬いフラットが、堅い紙、カードストック、ファイバーボード、もしくは熱可塑性材料を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記より堅いフラットが８ポイントのカードストックを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ポーチが、約０．００４５と０．００７５の間の厚さを持つ多層のポリマーとアルミニウム層の積層とを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ポーチが、約０．１５２４ミリメートル（約０．００６０インチ）の厚さを持つ多層のポリマーとアルミニウム層の積層とを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記より硬いフラットが、１０ミル（０．２５４ミリメートル（０．０１０インチ））よりも大きい厚さのペーパーボードを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記より硬いフラットが、約０．０４５と０．０６５の間の厚さを持つ波型のファイバーボードを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記より硬いフラットが、平らな紙片に挟まれる縦溝彫りの波型の媒体を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記より硬いフラットが、１．２７センチメートル（０．５０）と１．５２４センチメートル（０．６０インチ）の間の厚さを持つ波型のファイバーボードを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記ポーチが水の揮発および酸素に対して実質的に不浸透性のフィルムを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記ポーチが１もしくはそれ以下の透過度を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記ポーチがプラスチックもしくはホイルフィルム材料を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
第一の閉口端における開口を促進するために半円形の引き裂きタブを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記ポーチを封止剤で充填するステップを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
ＲＴＶ組成物を含有する封止剤によって前記ポーチを充填するステップを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
（ｉ）加水分解性置換基を持つポリシロキサンポリマーと（ｉｉ）二つもしくはそれ以上の加水分解性置換基を持つポリ官能性ケイ素化合物との混合物または反応産物を含有する、ポリシロキサン化合物を含有する封止剤によってポーチを充填するステップを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
（ｉ）加水分解性置換基を持つポリシロキサンポリマーと（ｉｉ）二つもしくはそれ以上の加水分解性置換基を持つポリ官能性ケイ素化合物との混合物または反応産物を含有し、そして充填剤を含む、ポリシロキサン化合物を含有する封止剤によってポーチを充填するステップを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
（ｉ）加水分解性置換基を持つポリシロキサンポリマーと（ｉｉ）二つもしくはそれ以上の加水分解性置換基を持つポリ官能性ケイ素化合物との混合物または反応産物を含有し、そして充填剤および縮合硬化触媒を含む、ポリシロキサン化合物を含有する封止剤によってポーチを充填するステップを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１】
ポーチを作製し、そして充填する方法であって：
柔軟性フィルムの対向壁を作製するステップ；
前記フィルムの対向壁を一緒に封止して少なくとも一つのポーチを作製するステップ；
前記少なくとも一つのポーチの内部部分を、前記少なくとも一つのポーチの上部部分の開口部を通じて、流動性材料で充填するステップ；
前記少なくとも一つのポーチの前記開口部を閉栓するために、頂部の封止した搾り出し形領域を形成するステップ；ならびに
前記ポーチよりもより硬く、そしてポーチを圧迫して前記流動性材料を前記搾り出し形領域を通じて搾り出すために折りたたみ得たり巻き得たりする折りたたみ可能なフラットで前記ポーチを受け入れるステップ
を含有する、方法。
【請求項２】
前記より硬いフラットが、パケットの縦の折りたたみを促進するために、フラットの表面にマークされている、圧迫されるか、折りたたまれるかまたは分割される線である折り目を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記より硬いフラットが、より硬いフラットを折りたたむこともしくは巻くことを促進するために、ポーチの二つの閉口端の間に沿って伸長する折り目を含有し、ここで前記折り目が、封入物に対する受け入れ圧迫表面を形成するように画定されるより硬いフラットの部分の間を分割している、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ポーチがフィルム材料を含有し、そして前記より硬いフラットが前記フィルム材料よりもより硬い材料を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記より硬いフラットが、ポーチに対して巻かれ得るかもしくは折りたたみ得る、実質的に従順な気質を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ポーチがフィルム材料を含有し、そして前記より硬いフラットが前記フィルムポーチの材料よりも実質的に硬くそしてより従順でない材料を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記より硬いフラットが、堅い紙、カードストック、ファイバーボード、もしくは熱可塑性材料を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記より堅いフラットが８ポイントのカードストックを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ポーチが、約０．００４５と０．００７５の間の厚さを持つ多層のポリマーとアルミニウム層の積層とを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記ポーチが、約０．１５２４ミリメートル（約０．００６０インチ）の厚さを持つ多層のポリマーとアルミニウム層の積層とを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記より硬いフラットが、１０ミル（０．２５４ミリメートル（０．０１０インチ））よりも大きい厚さのペーパーボードを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記より硬いフラットが、約０．０４５と０．０６５の間の厚さを持つ波型のファイバーボードを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記より硬いフラットが、平らな紙片に挟まれる縦溝彫りの波型の媒体を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記より硬いフラットが、１．２７センチメートル（０．５０）と１．５２４センチメートル（０．６０インチ）の間の厚さを持つ波型のファイバーボードを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記ポーチが水の揮発および酸素に対して実質的に不浸透性のフィルムを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記ポーチが１もしくはそれ以下の透過度を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記ポーチがプラスチックもしくはホイルフィルム材料を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
第一の閉口端における開口を促進するために半円形の引き裂きタブを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記ポーチを封止剤で充填するステップを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
ＲＴＶ組成物を含有する封止剤によって前記ポーチを充填するステップを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
（ｉ）加水分解性置換基を持つポリシロキサンポリマーと（ｉｉ）二つもしくはそれ以上の加水分解性置換基を持つポリ官能性ケイ素化合物との混合物または反応産物を含有する、ポリシロキサン化合物を含有する封止剤によってポーチを充填するステップを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
（ｉ）加水分解性置換基を持つポリシロキサンポリマーと（ｉｉ）二つもしくはそれ以上の加水分解性置換基を持つポリ官能性ケイ素化合物との混合物または反応産物を含有し、そして充填剤を含む、ポリシロキサン化合物を含有する封止剤によってポーチを充填するステップを含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
（ｉ）加水分解性置換基を持つポリシロキサンポリマーと（ｉｉ）二つもしくはそれ以上の加水分解性置換基を持つポリ官能性ケイ素化合物との混合物または反応産物を含有し、そして充填剤および縮合硬化触媒を含む、ポリシロキサン化合物を含有する封止剤によってポーチを充填するステップを含有する、請求項１に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公表番号】特表２０１２−５０５１２２（Ｐ２０１２−５０５１２２Ａ）
【公表日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２５３０４（Ｐ２０１１−５２５３０４）
【出願日】平成２１年１０月１３日（２００９．１０．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０６０５４１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５６４５１
【国際公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（５０８２２９３０１）モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド (120)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１３日（２００９．１０．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０６０５４１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５６４５１
【国際公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（５０８２２９３０１）モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド (120)
【Ｆターム（参考）】
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