マイクロニードルアレイの製造方法とマイクロニードルアレイ構造体
【課題】微細な貫通孔を備えた微細なマイクロニードルアレイを容易に製造することが可能なマイクロニードルアレイの製造方法とマイクロニードルアレイ構造体を提供する。
【解決手段】熱インプリント法によってマイクロニードルアレイ用基材３に微細なマイクロニードル５を複製し、上記マイクロニードルに短パルスレーザ法によって貫通孔を形成するようにしたものであり、それによって、微細な貫通孔１３を有する微細なマイクロニードルを備えたマイクロニードルアレイ１５を容易に製造することができるものである。
【解決手段】熱インプリント法によってマイクロニードルアレイ用基材３に微細なマイクロニードル５を複製し、上記マイクロニードルに短パルスレーザ法によって貫通孔を形成するようにしたものであり、それによって、微細な貫通孔１３を有する微細なマイクロニードルを備えたマイクロニードルアレイ１５を容易に製造することができるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、医療や生物現象、創薬等の分野で使用され、特に、経皮薬物伝達システムに好適なマイクロニードルアレイを製造するマイクロニードルアレイの製造方法とその製造方法により製造されたマイクロニードルアレイ構造体に係り、特に、微小な貫通孔を有する微小針構造体であるマイクロニードルをドット状（アレイ状）に備えたマイクロニードルアレイを容易に製造することができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のマイクロニードルアレイの製造方法を開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９５５９号公報
【０００４】
【特許文献２】特開２００８−２４６４９２号公報
【０００５】
【特許文献３】特開２００３−８８５１４号公報
【０００６】
まず、特許文献１に記載されている発明による「マイクロニードルの製造方法」は、図２（ａ）に示すように、まず、加工基材１０１にＶ字型の溝１０３を形成して、マイクロニードル用のマスターモールド１０５を作成する。一方、被転写基材１０７を用意し、この被転写材１０７の上に上記マスターモールド１０５を設置する。その状態で加圧・加熱してインプリントすることにより、図２（ｂ）に示すように、被転写材１０７の表面に三角形の突起（マイクロニードル）１０９を形成するものである。 そして、三角形の突起１０９が形成された被転写材１０７を９０°回転させて、再度、同様の転写を行うことにより、ドット状（アレイ状）のマイクロニードルアレイを作成形成するものである。
【０００７】
次に、特許文献２に記載された発明による「針状体アレイの製造方法」であるが、図３（ａ）に示すように、被加工基材２０１に対して、フェムト秒レーザ加工法により、微細なテーパ状の窪み２０３を形成する。図中符号２０５は集光レンズであり、符号２０７はレーザ光である。そして、レーザ光２０７の焦点位置を変えながら同じ場所を加工することにより、所望の深さを得ると共にテーパ形状とする。それによって、マイクロニードルの製造に適した原盤２０９を得る。そして、図３（ｂ）に示すように、この原盤２０９からマスター２１１を作成し、そのマスター２１１からモールド２１３を形成し、このモールド２１３を使用した熱インプリントによって、ドット状（アレイ状）のマイクロニードルアレイを作成するものである。
【０００８】
次に、特許文献３に記載され発明による「微小型針の製造方法」であるが、この場合には、図４（ｂ）に示すように、基台部分用型 ３０１、構造部分用型３０３を有する成形型３０５を使用した射出成形により、図４（ａ）に示す貫通孔３０９を備えた超小型針（マイクロニードル）３０７を形成するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の構成によると次のような問題があった。 まず、特許文献１に記載された発明による「マイクロニードルの製造方法」の場合には、貫通孔を備えたマイクロニードルを製造することはできないという問題があった。 これについては、特許文献２に記載された発明による「針状体アレイの製造方法」の場合も同様であり、貫通孔を備えたマイクロニードルを製造することはできないという問題があった。 さらに、特許文献３に記載された発明による「微小型針の製造方法」の場合には、貫通孔を備えた針状体アレイを製造することはできるものの、その為には、微細なピン３０１ａを備えた基台部分用型 ３０１を有する成形型３０５を用意しなければならないといった問題があった。
【００１０】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、微細な貫通孔を備えた微細なマイクロニードルをドット状（アレイ状）に備えた微細なマイクロニードルアレイを容易に製造することが可能なマイクロニードルアレイの製造方法とマイクロニードル構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるマイクロニードルアレイの製造方法は、熱インプリント法によってマイクロニードルアレイ用基材に微細なマイクロニードルを複製し、上記マイクロニードルに短パルスレーザ法によって貫通孔を形成するようにしたことを特徴とするものである。又、請求項２によるマイクロニードルアレイの製造方法は、請求項１記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、上記マイクロニードルアレイ用基材の裏側から上記マイクロニードルの先端付近に焦点を合わせて短パルスレーザを照射することにより、先端付近が最小径となるテーパ形状の微細な貫通孔を形成するようにしたことを特徴とするものである。又、請求項３によるマイクロニードルアレイの製造方法は、請求項２記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、上記短パルスレーザ法はフェムトレーザ法であることを特徴とするものである。又、請求項４によるマイクロニードルアレイ構造体は、請求項１〜請求項３の何れかに記載のマイクロニードルアレイの製造方法により製造されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように本願発明の請求項１によるマイクロニードルアレイの製造方法は、熱インプリント法によってマイクロニードルアレイ用基材に微細なマイクロニードルを複製し、上記マイクロニードルに短パルスレーザ法によって貫通孔を形成するようにしたものであり、それによって、微細な貫通孔を備えた微細なマイクロニードルを備えたマイクロニードルアレイを容易に製造することができるものである。又、請求項２によるマイクロニードルアレイの製造方法は、請求項１記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、上記マイクロニードルアレイ用基材の裏側から上記マイクロニードルの先端付近に焦点を合わせて短パルスレーザを照射することにより、先端付近が最小径となるテーパ形状の微細な貫通孔を形成するようにしたので、マイクロニードルの先端の形状を損なうことなく、且つ、液体ノズルのように液体を微量に塗布する場合に好都合な形状の微細貫通孔を有するマイクロニードルを備えたマイクロニードルアレイを提供することができる。又、請求項３によるマイクロニードルアレイの製造方法は、請求項２記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、上記短パルスレーザ法はフェムトレーザ法であるので、マイクロニードルアレイ用基材に対する熱的影響を緩和しつつ上記効果をより確実なものとすることができる。又、請求項４によるマイクロニードルアレイ構造体は、請求項１〜請求項３の何れかに記載のマイクロニードルアレイ製造方法により製造されたことを特徴とするものであり、例えば、医療や生物現象、創薬等の分野で使用され、特に、経皮薬物伝達システムに好適な微小な貫通孔を有する微小針構造体であるマイクロニードルアレイ構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、図１（ａ）は基材に対して微細なマイクロニードルを熱インプリント法によって複製する工程を示す図、図１（ｂ）はフェムトレーザ法によってマイクロニードルに微細な貫通孔を形成する工程を示す図、図１（ｃ）は最終的に得られたドット状（アレイ状）マイクロニードルを示す図である。
【図２】従来例を示す図で、図２（ａ）は基材に対して微細なマイクロニードルを熱インプリント法によって複製する工程を示す図、図２（ｂ）は最終的に得られたドット状（アレイ状）のマイクロニードルを示す図である。
【図３】従来例を示す図で、図３（ａ）は被加工基材に対してフェムト秒レーザ加工法により微細なテーパ状の窪みを形成する工程を示す図、図３（ｂ）は原盤からマスターを製造しさらにモールドを製造する工程を示す図である。
【図４】従来例を示す図で、図４（ａ）は微細型針の構成を示す図、図４（ｂ）は微細型針を成形する型を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１を参照して本発明の一実施の形態を説明する。まず、図１（ａ）に示すように、モールド１があり、このモールド１はマイクロニードルの逆の形状を備えているものであり、複数個のテーパ形状の凹み１ａを備えた構成になっている。このモールド１の材料としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、電鋳（Ｎｉ）、金属、高強度樹脂等が考えられる。又、このモールド１自体の製造方法としては、例えば、Ｓｉウェハの結晶異方性エッチング法、グレースケールマスクによるグレースケールリソグラフィー法、Ｎｉ電鋳法、ドライエッチング法、レーザ加工法等が考えられる。 因みに、この実施の形態の場合には、ケイ素（Ｓｉ）の結晶異方性エッチング法により、深さが１００μｍの凹み１ａを備えたモールド１を得るものとする。
【００１５】
上記モールド１を使用して、熱インプリント法によってプラスチック製基材（マイクロニードルアレイ用基材）３に対して形状を転写して、マイクロニードル５を形成する。マイクロニードル５を転写する方法としては、量産性、加工性等を考慮すると、熱インプリント法や射出成形法が考えられるが、形状のシャープさ（マイクロニードル５の先端の鋭さ）が必要とされる場合には、熱インプリント法の方が好ましい。
【００１６】
上記プラスチック製基材３としては、例えば、シート状、フィルム状のものが考えられ、又、その材質としては、加工性に優れ医療用として好適な熱可塑性プラスチック材料が好適であり、例えば、ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂等が考えられる。この実施の形態の場合には、モールド１を１８０℃に加熱し、ポリカーボネイト製のプラスチック製基材（その厚みが０．５ｍｍ）３を１４０℃に加熱し、１０ＭＰａの圧力を加えて熱インプリント加工を施すものである。
【００１７】
次に、図１（ｂ）に示すように、短パルスレーザ発振器７を使用して、プラスチック製基材３の裏側から、マイクロニードル５の先端付近に焦点を合わせて短パルスレーザ光９を集光レンズ１１を介して照射する。この場合、短パルスレーザとしてフェムト秒レーザが好ましい。そして、このようなレーザ処理によって、マイクロニードル５の先端付近に向かってその径が徐々に小さくなるテーパ形状の微細貫通孔１３を形成するものである。それを図１（ｃ）に示す。 尚、マイクロニードル５の先端ではなく先端付近に焦点を合わせて短パルスレーザ光９を照射するようにしているのは、マイクロニードル５の鋭利な先端形状を損なわないようにするためである。
【００１８】
上記微細貫通孔１３であるが、プラスチック製基材３が厚くなる程テーパ形状になり易いため、この実施の形態のように、プラスチック製基材３の裏側からレーザ光を照射し、その焦点をマイクロニードル５の先端付近に合わせるのが好ましい。それによって、マイクロニードル５の先端の鋭利な形状を不用意に損傷させることを防止することができる。又、マイクロニ
ードル５の先端付近を最小径とするテーパ形状の微細貫通孔１３を得ることができる。 因みに、この実施の形態の場合には、中心波長が約８００μｍのフェムト秒レーザを使用し、繰り返し周波数が１ｋＨｚ、強度５０〜１００ｍＷ、照射時間が０．５〜４Ｓの条件でレーザ光を照射するものである。
【００１９】
そして、この実施の形態の場合には、マイクロニードル５の先端付近に開口するテーパ形状をなす微細貫通孔１３を得ることができる。その微細貫通孔１３の先端開口の内径は数μｍ〜１０数μｍオーダであり、一方、裏側開口の内径は数１０μｍである。 尚、最終的に得られたシート状のものがマイクロニードルアレイ１５である。
【００２０】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。 まず、高い精度の微細貫通孔１３を備えたマイクロニードル５をドット状に備えたマイクロニードルアレイ１５を容易に形成することができ、又、このようなマイクロニードルアレイ１５を使用すれば、必要な部位のみに微量の薬剤を投与することが可能になる。 又、マイクロニードル５の形成を熱インプリント法で行うようにしているので、量産性と高い精度を実現することができる。 又、マイクロニードル５の形成を熱インプリント法で行うようにしているので、マイクロニードル５の先端がシャープな状態となり、皮膚に対しても刺さり易くなるものである。 又、プラスチック製基材３の裏側からレーザ光を照射し、その焦点をマイクロニードル５の先端付近に合わせるようにしているので、マイクロニードル５の先端の鋭利な形状を損なうようなこともなく、且つ、確実に貫通する微細貫通孔１３を得ることができる。 又、微細貫通孔１３はマイクロニードル５の先端付近の開口に向かってその内径を徐々に小さくするようなテーパ形状に形成されているため、液体の微量塗布にも好適である。
【００２１】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。 例えば、前記一実施の形態の場合には、短パルスレーザ法として、フェムト秒レーザを使用した方法を例に挙げて説明したが、それ以外の方法でも良い。 その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、マイクロニードルアレイの製造方法とマイクロニードルアレイ構造体に係り、特に、微小な貫通孔を有する微小針構造体であるマイクロニードルをドット状（アレイ状）に備えた微細なマイクロニードルアレイを容易に製造することができるように工夫したものに関し、例えば、例えば、医療や生物現象、創薬等の分野で使用され、特に、経皮薬物伝達システムに使用されるマイクロニードルアレイの製造に好適である。
【符号の説明】
【００２３】
１ モールド３ プラスチック製基材５ マイクロニードル７ 短パルスレーザ発振器９ 短パルスレーザ光１３ 微細貫通孔１５ マイクロニードルアレイ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、医療や生物現象、創薬等の分野で使用され、特に、経皮薬物伝達システムに好適なマイクロニードルアレイを製造するマイクロニードルアレイの製造方法とその製造方法により製造されたマイクロニードルアレイ構造体に係り、特に、微小な貫通孔を有する微小針構造体であるマイクロニードルをドット状（アレイ状）に備えたマイクロニードルアレイを容易に製造することができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のマイクロニードルアレイの製造方法を開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９５５９号公報
【０００４】
【特許文献２】特開２００８−２４６４９２号公報
【０００５】
【特許文献３】特開２００３−８８５１４号公報
【０００６】
まず、特許文献１に記載されている発明による「マイクロニードルの製造方法」は、図２（ａ）に示すように、まず、加工基材１０１にＶ字型の溝１０３を形成して、マイクロニードル用のマスターモールド１０５を作成する。一方、被転写基材１０７を用意し、この被転写材１０７の上に上記マスターモールド１０５を設置する。その状態で加圧・加熱してインプリントすることにより、図２（ｂ）に示すように、被転写材１０７の表面に三角形の突起（マイクロニードル）１０９を形成するものである。 そして、三角形の突起１０９が形成された被転写材１０７を９０°回転させて、再度、同様の転写を行うことにより、ドット状（アレイ状）のマイクロニードルアレイを作成形成するものである。
【０００７】
次に、特許文献２に記載された発明による「針状体アレイの製造方法」であるが、図３（ａ）に示すように、被加工基材２０１に対して、フェムト秒レーザ加工法により、微細なテーパ状の窪み２０３を形成する。図中符号２０５は集光レンズであり、符号２０７はレーザ光である。そして、レーザ光２０７の焦点位置を変えながら同じ場所を加工することにより、所望の深さを得ると共にテーパ形状とする。それによって、マイクロニードルの製造に適した原盤２０９を得る。そして、図３（ｂ）に示すように、この原盤２０９からマスター２１１を作成し、そのマスター２１１からモールド２１３を形成し、このモールド２１３を使用した熱インプリントによって、ドット状（アレイ状）のマイクロニードルアレイを作成するものである。
【０００８】
次に、特許文献３に記載され発明による「微小型針の製造方法」であるが、この場合には、図４（ｂ）に示すように、基台部分用型 ３０１、構造部分用型３０３を有する成形型３０５を使用した射出成形により、図４（ａ）に示す貫通孔３０９を備えた超小型針（マイクロニードル）３０７を形成するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来の構成によると次のような問題があった。 まず、特許文献１に記載された発明による「マイクロニードルの製造方法」の場合には、貫通孔を備えたマイクロニードルを製造することはできないという問題があった。 これについては、特許文献２に記載された発明による「針状体アレイの製造方法」の場合も同様であり、貫通孔を備えたマイクロニードルを製造することはできないという問題があった。 さらに、特許文献３に記載された発明による「微小型針の製造方法」の場合には、貫通孔を備えた針状体アレイを製造することはできるものの、その為には、微細なピン３０１ａを備えた基台部分用型 ３０１を有する成形型３０５を用意しなければならないといった問題があった。
【００１０】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、微細な貫通孔を備えた微細なマイクロニードルをドット状（アレイ状）に備えた微細なマイクロニードルアレイを容易に製造することが可能なマイクロニードルアレイの製造方法とマイクロニードル構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるマイクロニードルアレイの製造方法は、熱インプリント法によってマイクロニードルアレイ用基材に微細なマイクロニードルを複製し、上記マイクロニードルに短パルスレーザ法によって貫通孔を形成するようにしたことを特徴とするものである。又、請求項２によるマイクロニードルアレイの製造方法は、請求項１記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、上記マイクロニードルアレイ用基材の裏側から上記マイクロニードルの先端付近に焦点を合わせて短パルスレーザを照射することにより、先端付近が最小径となるテーパ形状の微細な貫通孔を形成するようにしたことを特徴とするものである。又、請求項３によるマイクロニードルアレイの製造方法は、請求項２記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、上記短パルスレーザ法はフェムトレーザ法であることを特徴とするものである。又、請求項４によるマイクロニードルアレイ構造体は、請求項１〜請求項３の何れかに記載のマイクロニードルアレイの製造方法により製造されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように本願発明の請求項１によるマイクロニードルアレイの製造方法は、熱インプリント法によってマイクロニードルアレイ用基材に微細なマイクロニードルを複製し、上記マイクロニードルに短パルスレーザ法によって貫通孔を形成するようにしたものであり、それによって、微細な貫通孔を備えた微細なマイクロニードルを備えたマイクロニードルアレイを容易に製造することができるものである。又、請求項２によるマイクロニードルアレイの製造方法は、請求項１記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、上記マイクロニードルアレイ用基材の裏側から上記マイクロニードルの先端付近に焦点を合わせて短パルスレーザを照射することにより、先端付近が最小径となるテーパ形状の微細な貫通孔を形成するようにしたので、マイクロニードルの先端の形状を損なうことなく、且つ、液体ノズルのように液体を微量に塗布する場合に好都合な形状の微細貫通孔を有するマイクロニードルを備えたマイクロニードルアレイを提供することができる。又、請求項３によるマイクロニードルアレイの製造方法は、請求項２記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、上記短パルスレーザ法はフェムトレーザ法であるので、マイクロニードルアレイ用基材に対する熱的影響を緩和しつつ上記効果をより確実なものとすることができる。又、請求項４によるマイクロニードルアレイ構造体は、請求項１〜請求項３の何れかに記載のマイクロニードルアレイ製造方法により製造されたことを特徴とするものであり、例えば、医療や生物現象、創薬等の分野で使用され、特に、経皮薬物伝達システムに好適な微小な貫通孔を有する微小針構造体であるマイクロニードルアレイ構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、図１（ａ）は基材に対して微細なマイクロニードルを熱インプリント法によって複製する工程を示す図、図１（ｂ）はフェムトレーザ法によってマイクロニードルに微細な貫通孔を形成する工程を示す図、図１（ｃ）は最終的に得られたドット状（アレイ状）マイクロニードルを示す図である。
【図２】従来例を示す図で、図２（ａ）は基材に対して微細なマイクロニードルを熱インプリント法によって複製する工程を示す図、図２（ｂ）は最終的に得られたドット状（アレイ状）のマイクロニードルを示す図である。
【図３】従来例を示す図で、図３（ａ）は被加工基材に対してフェムト秒レーザ加工法により微細なテーパ状の窪みを形成する工程を示す図、図３（ｂ）は原盤からマスターを製造しさらにモールドを製造する工程を示す図である。
【図４】従来例を示す図で、図４（ａ）は微細型針の構成を示す図、図４（ｂ）は微細型針を成形する型を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１を参照して本発明の一実施の形態を説明する。まず、図１（ａ）に示すように、モールド１があり、このモールド１はマイクロニードルの逆の形状を備えているものであり、複数個のテーパ形状の凹み１ａを備えた構成になっている。このモールド１の材料としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、電鋳（Ｎｉ）、金属、高強度樹脂等が考えられる。又、このモールド１自体の製造方法としては、例えば、Ｓｉウェハの結晶異方性エッチング法、グレースケールマスクによるグレースケールリソグラフィー法、Ｎｉ電鋳法、ドライエッチング法、レーザ加工法等が考えられる。 因みに、この実施の形態の場合には、ケイ素（Ｓｉ）の結晶異方性エッチング法により、深さが１００μｍの凹み１ａを備えたモールド１を得るものとする。
【００１５】
上記モールド１を使用して、熱インプリント法によってプラスチック製基材（マイクロニードルアレイ用基材）３に対して形状を転写して、マイクロニードル５を形成する。マイクロニードル５を転写する方法としては、量産性、加工性等を考慮すると、熱インプリント法や射出成形法が考えられるが、形状のシャープさ（マイクロニードル５の先端の鋭さ）が必要とされる場合には、熱インプリント法の方が好ましい。
【００１６】
上記プラスチック製基材３としては、例えば、シート状、フィルム状のものが考えられ、又、その材質としては、加工性に優れ医療用として好適な熱可塑性プラスチック材料が好適であり、例えば、ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂等が考えられる。この実施の形態の場合には、モールド１を１８０℃に加熱し、ポリカーボネイト製のプラスチック製基材（その厚みが０．５ｍｍ）３を１４０℃に加熱し、１０ＭＰａの圧力を加えて熱インプリント加工を施すものである。
【００１７】
次に、図１（ｂ）に示すように、短パルスレーザ発振器７を使用して、プラスチック製基材３の裏側から、マイクロニードル５の先端付近に焦点を合わせて短パルスレーザ光９を集光レンズ１１を介して照射する。この場合、短パルスレーザとしてフェムト秒レーザが好ましい。そして、このようなレーザ処理によって、マイクロニードル５の先端付近に向かってその径が徐々に小さくなるテーパ形状の微細貫通孔１３を形成するものである。それを図１（ｃ）に示す。 尚、マイクロニードル５の先端ではなく先端付近に焦点を合わせて短パルスレーザ光９を照射するようにしているのは、マイクロニードル５の鋭利な先端形状を損なわないようにするためである。
【００１８】
上記微細貫通孔１３であるが、プラスチック製基材３が厚くなる程テーパ形状になり易いため、この実施の形態のように、プラスチック製基材３の裏側からレーザ光を照射し、その焦点をマイクロニードル５の先端付近に合わせるのが好ましい。それによって、マイクロニードル５の先端の鋭利な形状を不用意に損傷させることを防止することができる。又、マイクロニ
ードル５の先端付近を最小径とするテーパ形状の微細貫通孔１３を得ることができる。 因みに、この実施の形態の場合には、中心波長が約８００μｍのフェムト秒レーザを使用し、繰り返し周波数が１ｋＨｚ、強度５０〜１００ｍＷ、照射時間が０．５〜４Ｓの条件でレーザ光を照射するものである。
【００１９】
そして、この実施の形態の場合には、マイクロニードル５の先端付近に開口するテーパ形状をなす微細貫通孔１３を得ることができる。その微細貫通孔１３の先端開口の内径は数μｍ〜１０数μｍオーダであり、一方、裏側開口の内径は数１０μｍである。 尚、最終的に得られたシート状のものがマイクロニードルアレイ１５である。
【００２０】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。 まず、高い精度の微細貫通孔１３を備えたマイクロニードル５をドット状に備えたマイクロニードルアレイ１５を容易に形成することができ、又、このようなマイクロニードルアレイ１５を使用すれば、必要な部位のみに微量の薬剤を投与することが可能になる。 又、マイクロニードル５の形成を熱インプリント法で行うようにしているので、量産性と高い精度を実現することができる。 又、マイクロニードル５の形成を熱インプリント法で行うようにしているので、マイクロニードル５の先端がシャープな状態となり、皮膚に対しても刺さり易くなるものである。 又、プラスチック製基材３の裏側からレーザ光を照射し、その焦点をマイクロニードル５の先端付近に合わせるようにしているので、マイクロニードル５の先端の鋭利な形状を損なうようなこともなく、且つ、確実に貫通する微細貫通孔１３を得ることができる。 又、微細貫通孔１３はマイクロニードル５の先端付近の開口に向かってその内径を徐々に小さくするようなテーパ形状に形成されているため、液体の微量塗布にも好適である。
【００２１】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。 例えば、前記一実施の形態の場合には、短パルスレーザ法として、フェムト秒レーザを使用した方法を例に挙げて説明したが、それ以外の方法でも良い。 その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、マイクロニードルアレイの製造方法とマイクロニードルアレイ構造体に係り、特に、微小な貫通孔を有する微小針構造体であるマイクロニードルをドット状（アレイ状）に備えた微細なマイクロニードルアレイを容易に製造することができるように工夫したものに関し、例えば、例えば、医療や生物現象、創薬等の分野で使用され、特に、経皮薬物伝達システムに使用されるマイクロニードルアレイの製造に好適である。
【符号の説明】
【００２３】
１ モールド３ プラスチック製基材５ マイクロニードル７ 短パルスレーザ発振器９ 短パルスレーザ光１３ 微細貫通孔１５ マイクロニードルアレイ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱インプリント法によってマイクロニードルアレイ用基材に微細なマイクロニードルを複製し、上記マイクロニードルに短パルスレーザ法によって貫通孔を形成するようにしたことを特徴とするマイクロニードルアレイの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、 上記マイクロニードルアレイ用基材の裏側から上記マイクロニードルの先端付近に焦点を合わせて短パルスレーザを照射することにより、先端付近が最小径となるテーパ形状の微細な貫通孔を形成するようにしたことを特徴とするマイクロニードルアレイの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、 上記短パルスレーザ法はフェムトレーザ法であることを特徴とするマイクロニードルアレイの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載のマイクロニードルアレイの製造方法により製造されたことを特徴とするマイクロニードルアレイ構造体。
【請求項１】
熱インプリント法によってマイクロニードルアレイ用基材に微細なマイクロニードルを複製し、上記マイクロニードルに短パルスレーザ法によって貫通孔を形成するようにしたことを特徴とするマイクロニードルアレイの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、 上記マイクロニードルアレイ用基材の裏側から上記マイクロニードルの先端付近に焦点を合わせて短パルスレーザを照射することにより、先端付近が最小径となるテーパ形状の微細な貫通孔を形成するようにしたことを特徴とするマイクロニードルアレイの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載のマイクロニードルアレイの製造方法において、 上記短パルスレーザ法はフェムトレーザ法であることを特徴とするマイクロニードルアレイの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載のマイクロニードルアレイの製造方法により製造されたことを特徴とするマイクロニードルアレイ構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−７２６９５（Ｐ２０１１−７２６９５Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２９１９１（Ｐ２００９−２２９１９１）
【出願日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【出願人】（３９１００８５３７）ＡＳＴＩ株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【出願人】（３９１００８５３７）ＡＳＴＩ株式会社 (73)
【Ｆターム（参考）】
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