マイクロバブル洗浄装置及び洗浄方法
【課題】 マイクロバブルの洗浄液中での分散性を向上させた洗浄装置を提供する。
【解決手段】 洗浄液の構成を、洗浄液を溜める洗浄槽と、超音波振動を供給する超音波振動子と、所定の方向の流れを形成するようにマイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系とし、超音波振動子を洗浄槽の内部底面との間に隙間を有し且つ所定の方向の洗浄液の流れと所定の方向とは異なる方向の洗浄液の流れの境界位置に超音波振動子を配置し、洗浄液供給系がこの隙間に向けて洗浄液を供給することとする。
【解決手段】 洗浄液の構成を、洗浄液を溜める洗浄槽と、超音波振動を供給する超音波振動子と、所定の方向の流れを形成するようにマイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系とし、超音波振動子を洗浄槽の内部底面との間に隙間を有し且つ所定の方向の洗浄液の流れと所定の方向とは異なる方向の洗浄液の流れの境界位置に超音波振動子を配置し、洗浄液供給系がこの隙間に向けて洗浄液を供給することとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロバブル及び超音波振動を併用した洗浄装置及び洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロバブルとはμm或いはnmオーダーの径を有する泡を洗浄液内に含有させ、該マイクロバブルの親油性による油分の除去作用を用いて効率的な洗浄を行うものである。また、超音波洗浄は洗浄液内に超音波領域の振動エネルギーを付与し、該エネルギーにより効率的な洗浄を図るものである。このようなマイクロバブルと超音波振動とを組み合わせた洗浄装置として、例えば特許文献１は、洗浄液の循環路と共にキャビテーションによって洗浄液中の溶存気体を気泡化する脱気装置を用いた超音波洗浄装置を用い、マイクロバブルの存在下で被洗浄物を洗浄する装置が開示されている。また、特許文献２には、低環境負荷でより洗浄力の高い洗浄方法として、洗浄液としての電解アルカリ性水にマイクロバブルを発生させ、その洗浄液中で超音波を間欠照射させて処理する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０２９９４４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３７１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
マイクロバブルと超音波振動とを併用した洗浄方法では、マイクロバブル発生器によって洗浄液中に含有されることとなったマイクロバブルを圧壊させるためのエネルギーを超音波振動により得ている。但し、マイクロバブルはその性質上複数の泡が容易に結合して大きな泡となり易い。この場合圧壊に要するエネルギーは小さくなるが泡自体の共振周波数が下がってしまうために、逆に泡が超音波による振動エネルギーを吸収する作用が生じてしまう。このため、泡の結合を防止する観点から洗浄液は停滞無く常に循環されていることが望ましい。また、所謂洗浄ムラを抑制するためにも、マイクロバブルの液中での分散性を向上させることが必要であり、洗浄液は洗浄槽内を極力ムラ無く循環されることが望ましい。
【０００５】
本発明は以上の状況に鑑みて為されたものであって、洗浄槽中において循環される洗浄液が循環経路中に停滞領域を生じさせること無く、該洗浄槽内においてマイク六ブルが公的に分散した洗浄液をムラ無く循環させ、均一且つ効率的な洗浄を為すことを可能とする洗浄装置及び洗浄方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る洗浄装置はマイクロバブルを含有する洗浄液を用いる洗浄装置であって、洗浄液を溜める洗浄槽と、洗浄液に浸漬されて洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、洗浄槽の内部に所定の方向の流れを形成するようにマイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、を有し、超音波振動子は、洗浄槽の内部底面と所定の間隔を有する隙間を設け、所定の方向の洗浄液の流れと所定の方向とは異なる方向の洗浄液の流れとを隔てる位置に固定され、洗浄液供給系は、隙間に向けて洗浄液を供給することを特徴とする。
【０００７】
なお、上述した洗浄装置にあって、超音波振動子は、内部底面と対向して、所定の方向に沿って隙間を拡大するように傾斜する裏面を有することが好ましい。また、洗浄液供給系は、所定の方向において、超音波振動子の中心位置を超えた位置より洗浄液を洗浄槽の内部に供給することが好ましい。更に、洗浄液供給系はスリット状の開口部から洗浄液を供給することが好ましい。
【０００８】
或いは、上記課題を解決するために、本発明に係る洗浄装置は、マイクロバブルを含有する洗浄液を用いる洗浄装置であって、洗浄液を溜める洗浄槽と、洗浄液に浸漬されて洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、超音波振動子と洗浄槽の内部底面との間に所定の間隔を有するように設けられた洗浄槽内部の隙間に所定の方向の流れを形成するようにマイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、洗浄液に対して前記マイクロバブルを含有させるマイクロバブル発生装置と、を有し、洗浄槽は前記所定の方向に対向する下流側側面を有し、下流側側面は洗浄液の所定の方向の流れを逆転させて所定の方向とは逆の方向の流れを洗浄液に与え、超音波振動子は所定の方向の流れと所定の方向とは逆の流れとの間での洗浄液の干渉と防止する隔壁として作用し、超音波振動子は、内部底面と対向して、所定の方向に沿って隙間を拡大するように傾斜する裏面を有し、洗浄液供給系は、所定の方向において、超音波振動子の中心位置をより下流側側面に近い位置より洗浄液を洗浄槽の内部に供給することを特徴とする。
【０００９】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る洗浄方法は、洗浄液を溜める洗浄槽と、洗浄液に浸漬されて洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、洗浄槽の内部に所定の方向の流れを形成するようにマイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、を有する洗浄装置を用いた洗浄方法であって、超音波振動子を、洗浄槽の内部底面と所定の間隔を有する隙間を設け、所定の方向の洗浄液の流れと所定の方向とは異なる方向の洗浄液の流れとを隔てる位置に固定し、洗浄液に対してマイクロバブルを含有させ、マイクロバブルを含有した前記洗浄液を隙間に向けて前記洗浄液を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、洗浄槽中の洗浄液の循環経路中での該洗浄液の滞留領域の発生を抑制し、マイクロバブルの凝集による結合を防止して液中でのマイクロバブルの分散性を向上させ、該洗浄槽中において洗浄液をムラ無く循環させて均一且つ効率的な洗浄を為すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における第一の実施形態に係る洗浄装置の主要部分に関し、その概略構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明における第二の実施形態に係る洗浄装置の主要部分に関し、その概略構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明における第三の実施形態に係る洗浄装置の主要部分に関し、その概略構成を模式的に示す図である。
【図４】図３に示す実施形態における洗浄液の供給系を洗浄液の噴出し方向を逆に見た状態を示す図である。
【図５】本発明における第四の実施形態に係る洗浄装置の主要部分に関し、その概略構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、以下に図面を参照して説明する。図１は本発明の第一の実施形態に係る洗浄装置の主要部分に関して、その概略構成を模式的に示す図である。本実施形態に係る洗浄装置１００は、洗浄槽１０１、超音波振動子１０３、オーバーフロー枠１０５、洗浄液供給系１０７、洗浄液循環装置１０９、及びマイクロバブル発生装置１１１、を有する。洗浄槽１０１は内部に洗浄液をため、図中の矢印は洗浄槽１０１中での洗浄液の流れを示している。
【００１３】
また、オーバーフロー枠１０５は不図示の排水口を介して洗浄液循環装置１０９に接続され、該洗浄液循環装置１０９は、フィルタ、蒸留槽等からなる洗浄液再生装置を有している。該洗浄液循環装置１０９は、その後段に接続されたマイクロバブル発生装置１１１を介して洗浄液供給系１０７に対して循環された洗浄液の供給を為す。マイクロバブル発生装置１１１は洗浄液に対してマイクロバブルを包含させる。なお、洗浄液循環装置１０９に配置されるこれら構成、及びマイクロバブル発生装置１１１は本発明と直接的な関係を有さず、公知の装置から構築可能であることからここでの詳述は省略する。
【００１４】
本洗浄装置１００において、オーバーフロー枠１０５は洗浄槽１０１の上面開口部の周囲を囲んで配置され、洗浄槽１０１から溢れ出る洗浄液を受け、これを洗浄液循環装置１０９に対して送る機能を有する。洗浄槽１０１は、槽の底面を構成する内部底面１０１ａ、洗浄供給系１０７が配置される側の一側面（以降上流側側面と称する）１０１ｂ、上流側側面１０１ｂと対抗して配置される対向面（以降下流側側面と称する）１０１ｃ、を有する。マイクロバブル発生装置１１１によってマイクロバブルを含有した状態となった洗浄液は、洗浄液供給系１０７により洗浄槽１０１の内側底面１０１ａに沿った所定の方向の流れを形成するように洗浄槽１０１中に供給される。
【００１５】
洗浄槽１０１の上流側側面１０１ｂ側から洗浄槽１０１内部に供給された洗浄液は、内部底面１０１ａに沿って下流側側面１０１ｃ側に向かって流れる往路を形成する。下流側側面１０１ｃは、所定の方向に流れる洗浄液の流れを逆転させて、該洗浄液に対して所定の方向とは逆の流れを与える。即ち、下流側側面１０１ｃに当った洗浄液は、内部底面１０１ａから離れ、洗浄槽１０１内の洗浄液の液面に向かい且つ該液面に沿って往路とは対向する向き（所定の方向とは逆の流れ）であって上流側側面１０１ｂ側に向かって還流する復路を形成する。
【００１６】
超音波振動子１０３は振動子表面１０３ａが振動を生じ、振動子裏面１０３ｂ等のその他の面では振動を生じない構造からなる。超音波振動子１０３は、前述した洗浄液流における往路及び復路の境目部分に配置される。より詳細には、本形態では、超音波振動子１０３は洗浄槽１０１に供給される洗浄液中において、振動子裏面１０３ｂが洗浄槽１０１の内側底面１０１ａとの間に所定の間隔ｄを有した隙間を形成するように固定される。
【００１７】
従来の洗浄装置では、超音波振動子１０３は例えば洗浄槽１０１の外部に固定されて内部底面１０１ａを振動板として用いる態様、或いは前述した洗浄液の往路の下方に配置される態様がある。しかし、これら態様では往路と復路との境目部分に乱流が生じてマイクロバブル同士が結合し、単なる泡を構成する可能性が高い。結合によるマイクロバブルの減少のみならず、これら泡の存在による超音波の吸収により、当該洗浄装置では洗浄効率の低下を招く。また、例えば、上流側側面１０１ｂの内部底面１０１ａから離れた位置から洗浄液を供給するような構成の場合には、往路の下方に洗浄液の滞留域を形成する可能性もあった。
【００１８】
本発明では、前述した往路と復路との境目部分に配置された板状の該超音波振動子１０３に対して、該往路及び復路の間である所定の方向の流れと所定の方向とは逆の流れと間での洗浄液の干渉を防止する隔壁の役割を担わせている。即ち、超音波振動子裏面１０３ｂの下側では洗浄液は往路のみの流れを形成し、振動子表面１０３ａの上側では洗浄液は復路のみの流れを形成し、該超音波振動子１０３を挟んで所定の方向の洗浄液の流れと所定の方向とは逆の流れとが存在し得る位置にて該超音波振動子１０３を固定している。
【００１９】
当該構成により、往路と復路との間での流れの干渉を防ぐこととなり、前述した乱流の発生を防止することが可能となる。また、洗浄液供給系１０７は、この振動子裏面１０３ｂと洗浄槽内部下面１０１ａとの間の隙間ｄに洗浄液を供給し、該隙間ｄにおいて洗浄液が往路のみとなる層流を形成するように配置される。従って、この隙間ｄにおいて洗浄液が滞留する可能性のある領域の発生を抑制し、該滞留域に生じ易い汚れ等汚染物の溜まりを防止することも可能となる。なお、本実施形態では往路及び復路での洗浄液の流れが対向する態様を例示しているが、本発明は当該形態に限定されない。例えば被洗浄物の形状大きさ等に応じ、復路における洗浄液の流れる方向を所定の方向とは対向はしないが異なる方向とし、洗浄槽１０１内における洗浄液の循環状態の最適化を図っても良い。
【００２０】
次に、本発明の第二の実施形態について説明する。図２は、図１と同じ様式にて本発明の第二の実施形態に係る洗浄装置２００の概略構成を模式的に示す図である。なお、第一の実施形態において説明した諸構成と同様の構成に関しては、図２において同じ参照番号等を用いて示すこととし、その詳細についての説明はここでは省略する。本実施形態では、超音波振動子２０３の形状において第一の実施形態と異なっている。前述したように、超音波振動子１０３の裏面１０３ｂは振動せず、従って洗浄液の流速の遅くなる該振動子裏面１０３ｂと接した領域では、該洗浄液の流速が極端に遅くなる、或いは滞留状態に近い状態となる恐れがある。この場合、振動子裏面１０３ｂに付着するマイクロバブル同士が結合し、気泡化する可能性が高くなってしまう。マイクロバブルではない比較的大きな気泡は超音波を吸収してしまうため、洗浄効率が落ちてしまうという弊害がある。
【００２１】
本形態では、振動子裏面２０３ｂを流れ方向に対して所定の斜度で上方に傾斜させることにより、該振動子裏面２０３ｂに付着するマイクロバブル等の泡が洗浄液の流れで押し流され易くなり、泡の結合を抑制することを可能としている。なお、所定の斜度は、洗浄液の流速、洗浄液の粘度、マイクロバブルの含有量等に応じて、泡の結合を抑制可能な状態を得るために適宜変更されることが望ましい。従って、該所定の角度は、洗浄液循環状態においてマイクロバブルの滞留を抑制可能な角度として把握されることが望ましい。或いは、該傾斜は超音波振動子１０３が内部底面１０１ａと対向する面について、洗浄液の流れの所定の方向に沿って隙間が拡大するように設けられる。
【００２２】
また、第一の実施形態において振動子裏面１０３ｂと洗浄槽内部底面１０１ａとの間として規定された所定の間隔ｄに関しては、第一の実施形態では振動子裏面１０３ｂの全域において一定としている。また、振動子表面１０３ａも洗浄液復路における流れ方向と平行とされている。第二の実施形態では該所定の間隔ｄは洗浄液往路の上流端での振動子裏面２０３ｂと内部底面１０１ａとの間隔として規定される。なお、第二の実施形態では振動子表面２０３ａは第一の実施形態における振動子表面１０３ａと同様とされることが好ましいが、当該態様に限定されず、振動子裏面２０３ｂが所定の傾斜を有する構造からなる超音波振動子２０３であれば良い。
【００２３】
次に本発明の第三の実施形態について述べる。第二の実施形態では、マイクロバブルの結合を抑制するために超音波振動子１０３の形状を超音波振動子２０３の形状へと変化させている。これに対し、第三の実施形態では洗浄液供給系１０７の形状を変化させている。なお、第三の実施形態におけるその他の構成について上述した第一の実施形態の諸構成と同様であるためここでの詳述は省略する。図３は第三の実施形態に係る洗浄装置３００の概略構成を模式的に示す図であり、図４は該洗浄装置３００における洗浄液供給系３０７を洗浄槽１０１内の下流側側面１０１ｃ側から見た状態を示している。
【００２４】
図１等に示す従来の洗浄液供給系１０７は、円形の開口より洗浄槽１０１内部に洗浄液を供給している。これに対して、本実施形態では洗浄槽１０１の内部底面１０１ａ及び前述した洗浄槽１１１内の上流側側面１０１ｂと平行、即ちこれらの交線と平行に延在するスリット状の開口部である洗浄液供給口３０７ａより洗浄液の供給を行っている。より詳細には、本実施形態における洗浄液供給系３０７は、前述した交線と平行に延在する第一のパイプ部３０７ｂと、該第一のパイプ部３０７ｂと連結されて該第一のパイプ部３０７ｂ内に洗浄液を供給する第二のパイプ部３０７ｃとを有する。前述した洗浄液供給口３０７ａは、該第一のパイプ部３０７ｂに対してその内部と外部とを連結するように形成されている。第一のパイプ部３０７ｂは洗浄槽１０１の上流側側面１０１ｂ近傍に配置され、振動子裏面１０３ｂと洗浄槽内部底面１０１ａとの間に形成される所定の間隔ｄに向けて洗浄液供給口３０７ａより線状に洗浄液を供給する。
【００２５】
以上の構成とすることにより、所定の水圧で洗浄液を線状に供給することで、振動子裏面１０３ｂと洗浄槽内部底面１０１ａとの間の隙間に倣った層流を形成することとなり、乱流域の生成が抑制できる。従って、マイクロバブルを含有した洗浄液を広い範囲に拡散しつつ洗浄槽１０１内に洗浄液を供給することが可能となり、供給時における洗浄液の流速を増加した場合であってもマイクロバブルの結合を抑制することが可能となる。また、振動子裏面１０３ｂと洗浄槽内部底面１０１ａとの間の隙間の上流側側面１０１ｂに沿った延在方向の広い領域で洗浄液を供給することにより、マイクロバブルの存在分布を層内で均一化して泡の結合の可能性を低減して、マイクロバブルでの状態を長時間維持することも出来る。更に、該存在分布の均一化により、洗浄槽１０１内の広い範囲において洗浄効率を高めることも出来る。
【００２６】
次に、本発明の第四の実施形態について述べる。図５は、図１と同じ様式にて本発明の第四の実施形態に係る洗浄装置４００の概略構成を模式的に示す図である。なお、第一の実施形態において説明した諸構成と同様の構成に関しては、図５において同じ参照番号等を用いて示すこととし、その詳細についての説明はここでは省略する。本実施形態では、洗浄液供給系４０７において第一の実施形態と異なっている。本実施形態における洗浄液供給系４０７は、マイクロバブルを含有する洗浄液を超音波振動子１０３の振動子表面１０３ｂにより多く供給するために、洗浄液供給口４０７ａを洗浄槽１０１内に突出するように配置している。
【００２７】
より詳細には、第一の実施形態と同様の構造からなる筒状の洗浄液供給系４０７を洗浄槽１０１の内部に突き出させ、洗浄液供給開口４０７ａを洗浄槽１０１内の下流側側面１０１ｃの近傍に配置している。洗浄液が洗浄槽１０１内に放出されることによって洗浄液の流速変化等が生じそれによりマイクロバブルの結合が進展し始めるが、放出位置を超音波振動が供給される位置に近づけることにより、洗浄槽１０１内で実際に洗浄が行われる領域により多量のマイクロバブルを存在させることが可能となる。
【００２８】
また、洗浄液の流速が低下しきる前に下流側側面１０１ｃによって洗浄液が復路を流れることとなり、洗浄液が超音波振動子１０３を巻き込むような流れを生成する。これにより、洗浄損１０１内での洗浄液の滞留領域をより低減することができる。なお、洗浄液供給口４０７ａの配置は、洗浄液の特性等の条件によって異なるが、超音波振動子１０３の中心位置よりも下流側側面１０１ｃに近い位置に配置されれば好適な効果が得られる。
【００２９】
以上述べたように、本発明によれば、洗浄槽中の洗浄液の循環経路中での該洗浄液の滞留領域の発生を抑制し、マイクロバブルの凝集による結合を防止することが可能となる。また、乱流の発生を抑制できることから、マイクロバブルの洗浄液中での分散性を向上させると共に、洗浄液自体の洗浄槽内部での循環ムラを抑制し、結果として該洗浄槽内において均一且つ効率的な洗浄を為すことが可能となる。なお、前述した第二乃至第四の実施形態に関しては各々個別にこれらを用いることとしても良いが、これらを適宜組み合わせて用いることによってより好適な効果が得られる。
【符号の説明】
【００３０】
１００、２００、３００、４００：洗浄装置、 １０１：洗浄槽、 １０１ａ：内部底面、 １０１ｂ：上流側側面、 １０１ｃ：下流側側面、 １０３、２０３：超音波振動子、 １０３ａ：振動子表面、 １０３ｂ、２０３ｂ：振動子裏面、 １０５：オーバーフロー枠、 １０７、３０７、４０７：洗浄液供給系、 ３０７ａ、４０７ａ：洗浄液供給口、 ３０７ｂ：第一のパイプ部、 ３０７ｂ：第二のパイプ部、 １０９：洗浄液循環装置、 １１１：マイクロバブル発生装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロバブル及び超音波振動を併用した洗浄装置及び洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロバブルとはμm或いはnmオーダーの径を有する泡を洗浄液内に含有させ、該マイクロバブルの親油性による油分の除去作用を用いて効率的な洗浄を行うものである。また、超音波洗浄は洗浄液内に超音波領域の振動エネルギーを付与し、該エネルギーにより効率的な洗浄を図るものである。このようなマイクロバブルと超音波振動とを組み合わせた洗浄装置として、例えば特許文献１は、洗浄液の循環路と共にキャビテーションによって洗浄液中の溶存気体を気泡化する脱気装置を用いた超音波洗浄装置を用い、マイクロバブルの存在下で被洗浄物を洗浄する装置が開示されている。また、特許文献２には、低環境負荷でより洗浄力の高い洗浄方法として、洗浄液としての電解アルカリ性水にマイクロバブルを発生させ、その洗浄液中で超音波を間欠照射させて処理する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０２９９４４号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３７１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
マイクロバブルと超音波振動とを併用した洗浄方法では、マイクロバブル発生器によって洗浄液中に含有されることとなったマイクロバブルを圧壊させるためのエネルギーを超音波振動により得ている。但し、マイクロバブルはその性質上複数の泡が容易に結合して大きな泡となり易い。この場合圧壊に要するエネルギーは小さくなるが泡自体の共振周波数が下がってしまうために、逆に泡が超音波による振動エネルギーを吸収する作用が生じてしまう。このため、泡の結合を防止する観点から洗浄液は停滞無く常に循環されていることが望ましい。また、所謂洗浄ムラを抑制するためにも、マイクロバブルの液中での分散性を向上させることが必要であり、洗浄液は洗浄槽内を極力ムラ無く循環されることが望ましい。
【０００５】
本発明は以上の状況に鑑みて為されたものであって、洗浄槽中において循環される洗浄液が循環経路中に停滞領域を生じさせること無く、該洗浄槽内においてマイク六ブルが公的に分散した洗浄液をムラ無く循環させ、均一且つ効率的な洗浄を為すことを可能とする洗浄装置及び洗浄方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る洗浄装置はマイクロバブルを含有する洗浄液を用いる洗浄装置であって、洗浄液を溜める洗浄槽と、洗浄液に浸漬されて洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、洗浄槽の内部に所定の方向の流れを形成するようにマイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、を有し、超音波振動子は、洗浄槽の内部底面と所定の間隔を有する隙間を設け、所定の方向の洗浄液の流れと所定の方向とは異なる方向の洗浄液の流れとを隔てる位置に固定され、洗浄液供給系は、隙間に向けて洗浄液を供給することを特徴とする。
【０００７】
なお、上述した洗浄装置にあって、超音波振動子は、内部底面と対向して、所定の方向に沿って隙間を拡大するように傾斜する裏面を有することが好ましい。また、洗浄液供給系は、所定の方向において、超音波振動子の中心位置を超えた位置より洗浄液を洗浄槽の内部に供給することが好ましい。更に、洗浄液供給系はスリット状の開口部から洗浄液を供給することが好ましい。
【０００８】
或いは、上記課題を解決するために、本発明に係る洗浄装置は、マイクロバブルを含有する洗浄液を用いる洗浄装置であって、洗浄液を溜める洗浄槽と、洗浄液に浸漬されて洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、超音波振動子と洗浄槽の内部底面との間に所定の間隔を有するように設けられた洗浄槽内部の隙間に所定の方向の流れを形成するようにマイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、洗浄液に対して前記マイクロバブルを含有させるマイクロバブル発生装置と、を有し、洗浄槽は前記所定の方向に対向する下流側側面を有し、下流側側面は洗浄液の所定の方向の流れを逆転させて所定の方向とは逆の方向の流れを洗浄液に与え、超音波振動子は所定の方向の流れと所定の方向とは逆の流れとの間での洗浄液の干渉と防止する隔壁として作用し、超音波振動子は、内部底面と対向して、所定の方向に沿って隙間を拡大するように傾斜する裏面を有し、洗浄液供給系は、所定の方向において、超音波振動子の中心位置をより下流側側面に近い位置より洗浄液を洗浄槽の内部に供給することを特徴とする。
【０００９】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る洗浄方法は、洗浄液を溜める洗浄槽と、洗浄液に浸漬されて洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、洗浄槽の内部に所定の方向の流れを形成するようにマイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、を有する洗浄装置を用いた洗浄方法であって、超音波振動子を、洗浄槽の内部底面と所定の間隔を有する隙間を設け、所定の方向の洗浄液の流れと所定の方向とは異なる方向の洗浄液の流れとを隔てる位置に固定し、洗浄液に対してマイクロバブルを含有させ、マイクロバブルを含有した前記洗浄液を隙間に向けて前記洗浄液を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、洗浄槽中の洗浄液の循環経路中での該洗浄液の滞留領域の発生を抑制し、マイクロバブルの凝集による結合を防止して液中でのマイクロバブルの分散性を向上させ、該洗浄槽中において洗浄液をムラ無く循環させて均一且つ効率的な洗浄を為すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における第一の実施形態に係る洗浄装置の主要部分に関し、その概略構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明における第二の実施形態に係る洗浄装置の主要部分に関し、その概略構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明における第三の実施形態に係る洗浄装置の主要部分に関し、その概略構成を模式的に示す図である。
【図４】図３に示す実施形態における洗浄液の供給系を洗浄液の噴出し方向を逆に見た状態を示す図である。
【図５】本発明における第四の実施形態に係る洗浄装置の主要部分に関し、その概略構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、以下に図面を参照して説明する。図１は本発明の第一の実施形態に係る洗浄装置の主要部分に関して、その概略構成を模式的に示す図である。本実施形態に係る洗浄装置１００は、洗浄槽１０１、超音波振動子１０３、オーバーフロー枠１０５、洗浄液供給系１０７、洗浄液循環装置１０９、及びマイクロバブル発生装置１１１、を有する。洗浄槽１０１は内部に洗浄液をため、図中の矢印は洗浄槽１０１中での洗浄液の流れを示している。
【００１３】
また、オーバーフロー枠１０５は不図示の排水口を介して洗浄液循環装置１０９に接続され、該洗浄液循環装置１０９は、フィルタ、蒸留槽等からなる洗浄液再生装置を有している。該洗浄液循環装置１０９は、その後段に接続されたマイクロバブル発生装置１１１を介して洗浄液供給系１０７に対して循環された洗浄液の供給を為す。マイクロバブル発生装置１１１は洗浄液に対してマイクロバブルを包含させる。なお、洗浄液循環装置１０９に配置されるこれら構成、及びマイクロバブル発生装置１１１は本発明と直接的な関係を有さず、公知の装置から構築可能であることからここでの詳述は省略する。
【００１４】
本洗浄装置１００において、オーバーフロー枠１０５は洗浄槽１０１の上面開口部の周囲を囲んで配置され、洗浄槽１０１から溢れ出る洗浄液を受け、これを洗浄液循環装置１０９に対して送る機能を有する。洗浄槽１０１は、槽の底面を構成する内部底面１０１ａ、洗浄供給系１０７が配置される側の一側面（以降上流側側面と称する）１０１ｂ、上流側側面１０１ｂと対抗して配置される対向面（以降下流側側面と称する）１０１ｃ、を有する。マイクロバブル発生装置１１１によってマイクロバブルを含有した状態となった洗浄液は、洗浄液供給系１０７により洗浄槽１０１の内側底面１０１ａに沿った所定の方向の流れを形成するように洗浄槽１０１中に供給される。
【００１５】
洗浄槽１０１の上流側側面１０１ｂ側から洗浄槽１０１内部に供給された洗浄液は、内部底面１０１ａに沿って下流側側面１０１ｃ側に向かって流れる往路を形成する。下流側側面１０１ｃは、所定の方向に流れる洗浄液の流れを逆転させて、該洗浄液に対して所定の方向とは逆の流れを与える。即ち、下流側側面１０１ｃに当った洗浄液は、内部底面１０１ａから離れ、洗浄槽１０１内の洗浄液の液面に向かい且つ該液面に沿って往路とは対向する向き（所定の方向とは逆の流れ）であって上流側側面１０１ｂ側に向かって還流する復路を形成する。
【００１６】
超音波振動子１０３は振動子表面１０３ａが振動を生じ、振動子裏面１０３ｂ等のその他の面では振動を生じない構造からなる。超音波振動子１０３は、前述した洗浄液流における往路及び復路の境目部分に配置される。より詳細には、本形態では、超音波振動子１０３は洗浄槽１０１に供給される洗浄液中において、振動子裏面１０３ｂが洗浄槽１０１の内側底面１０１ａとの間に所定の間隔ｄを有した隙間を形成するように固定される。
【００１７】
従来の洗浄装置では、超音波振動子１０３は例えば洗浄槽１０１の外部に固定されて内部底面１０１ａを振動板として用いる態様、或いは前述した洗浄液の往路の下方に配置される態様がある。しかし、これら態様では往路と復路との境目部分に乱流が生じてマイクロバブル同士が結合し、単なる泡を構成する可能性が高い。結合によるマイクロバブルの減少のみならず、これら泡の存在による超音波の吸収により、当該洗浄装置では洗浄効率の低下を招く。また、例えば、上流側側面１０１ｂの内部底面１０１ａから離れた位置から洗浄液を供給するような構成の場合には、往路の下方に洗浄液の滞留域を形成する可能性もあった。
【００１８】
本発明では、前述した往路と復路との境目部分に配置された板状の該超音波振動子１０３に対して、該往路及び復路の間である所定の方向の流れと所定の方向とは逆の流れと間での洗浄液の干渉を防止する隔壁の役割を担わせている。即ち、超音波振動子裏面１０３ｂの下側では洗浄液は往路のみの流れを形成し、振動子表面１０３ａの上側では洗浄液は復路のみの流れを形成し、該超音波振動子１０３を挟んで所定の方向の洗浄液の流れと所定の方向とは逆の流れとが存在し得る位置にて該超音波振動子１０３を固定している。
【００１９】
当該構成により、往路と復路との間での流れの干渉を防ぐこととなり、前述した乱流の発生を防止することが可能となる。また、洗浄液供給系１０７は、この振動子裏面１０３ｂと洗浄槽内部下面１０１ａとの間の隙間ｄに洗浄液を供給し、該隙間ｄにおいて洗浄液が往路のみとなる層流を形成するように配置される。従って、この隙間ｄにおいて洗浄液が滞留する可能性のある領域の発生を抑制し、該滞留域に生じ易い汚れ等汚染物の溜まりを防止することも可能となる。なお、本実施形態では往路及び復路での洗浄液の流れが対向する態様を例示しているが、本発明は当該形態に限定されない。例えば被洗浄物の形状大きさ等に応じ、復路における洗浄液の流れる方向を所定の方向とは対向はしないが異なる方向とし、洗浄槽１０１内における洗浄液の循環状態の最適化を図っても良い。
【００２０】
次に、本発明の第二の実施形態について説明する。図２は、図１と同じ様式にて本発明の第二の実施形態に係る洗浄装置２００の概略構成を模式的に示す図である。なお、第一の実施形態において説明した諸構成と同様の構成に関しては、図２において同じ参照番号等を用いて示すこととし、その詳細についての説明はここでは省略する。本実施形態では、超音波振動子２０３の形状において第一の実施形態と異なっている。前述したように、超音波振動子１０３の裏面１０３ｂは振動せず、従って洗浄液の流速の遅くなる該振動子裏面１０３ｂと接した領域では、該洗浄液の流速が極端に遅くなる、或いは滞留状態に近い状態となる恐れがある。この場合、振動子裏面１０３ｂに付着するマイクロバブル同士が結合し、気泡化する可能性が高くなってしまう。マイクロバブルではない比較的大きな気泡は超音波を吸収してしまうため、洗浄効率が落ちてしまうという弊害がある。
【００２１】
本形態では、振動子裏面２０３ｂを流れ方向に対して所定の斜度で上方に傾斜させることにより、該振動子裏面２０３ｂに付着するマイクロバブル等の泡が洗浄液の流れで押し流され易くなり、泡の結合を抑制することを可能としている。なお、所定の斜度は、洗浄液の流速、洗浄液の粘度、マイクロバブルの含有量等に応じて、泡の結合を抑制可能な状態を得るために適宜変更されることが望ましい。従って、該所定の角度は、洗浄液循環状態においてマイクロバブルの滞留を抑制可能な角度として把握されることが望ましい。或いは、該傾斜は超音波振動子１０３が内部底面１０１ａと対向する面について、洗浄液の流れの所定の方向に沿って隙間が拡大するように設けられる。
【００２２】
また、第一の実施形態において振動子裏面１０３ｂと洗浄槽内部底面１０１ａとの間として規定された所定の間隔ｄに関しては、第一の実施形態では振動子裏面１０３ｂの全域において一定としている。また、振動子表面１０３ａも洗浄液復路における流れ方向と平行とされている。第二の実施形態では該所定の間隔ｄは洗浄液往路の上流端での振動子裏面２０３ｂと内部底面１０１ａとの間隔として規定される。なお、第二の実施形態では振動子表面２０３ａは第一の実施形態における振動子表面１０３ａと同様とされることが好ましいが、当該態様に限定されず、振動子裏面２０３ｂが所定の傾斜を有する構造からなる超音波振動子２０３であれば良い。
【００２３】
次に本発明の第三の実施形態について述べる。第二の実施形態では、マイクロバブルの結合を抑制するために超音波振動子１０３の形状を超音波振動子２０３の形状へと変化させている。これに対し、第三の実施形態では洗浄液供給系１０７の形状を変化させている。なお、第三の実施形態におけるその他の構成について上述した第一の実施形態の諸構成と同様であるためここでの詳述は省略する。図３は第三の実施形態に係る洗浄装置３００の概略構成を模式的に示す図であり、図４は該洗浄装置３００における洗浄液供給系３０７を洗浄槽１０１内の下流側側面１０１ｃ側から見た状態を示している。
【００２４】
図１等に示す従来の洗浄液供給系１０７は、円形の開口より洗浄槽１０１内部に洗浄液を供給している。これに対して、本実施形態では洗浄槽１０１の内部底面１０１ａ及び前述した洗浄槽１１１内の上流側側面１０１ｂと平行、即ちこれらの交線と平行に延在するスリット状の開口部である洗浄液供給口３０７ａより洗浄液の供給を行っている。より詳細には、本実施形態における洗浄液供給系３０７は、前述した交線と平行に延在する第一のパイプ部３０７ｂと、該第一のパイプ部３０７ｂと連結されて該第一のパイプ部３０７ｂ内に洗浄液を供給する第二のパイプ部３０７ｃとを有する。前述した洗浄液供給口３０７ａは、該第一のパイプ部３０７ｂに対してその内部と外部とを連結するように形成されている。第一のパイプ部３０７ｂは洗浄槽１０１の上流側側面１０１ｂ近傍に配置され、振動子裏面１０３ｂと洗浄槽内部底面１０１ａとの間に形成される所定の間隔ｄに向けて洗浄液供給口３０７ａより線状に洗浄液を供給する。
【００２５】
以上の構成とすることにより、所定の水圧で洗浄液を線状に供給することで、振動子裏面１０３ｂと洗浄槽内部底面１０１ａとの間の隙間に倣った層流を形成することとなり、乱流域の生成が抑制できる。従って、マイクロバブルを含有した洗浄液を広い範囲に拡散しつつ洗浄槽１０１内に洗浄液を供給することが可能となり、供給時における洗浄液の流速を増加した場合であってもマイクロバブルの結合を抑制することが可能となる。また、振動子裏面１０３ｂと洗浄槽内部底面１０１ａとの間の隙間の上流側側面１０１ｂに沿った延在方向の広い領域で洗浄液を供給することにより、マイクロバブルの存在分布を層内で均一化して泡の結合の可能性を低減して、マイクロバブルでの状態を長時間維持することも出来る。更に、該存在分布の均一化により、洗浄槽１０１内の広い範囲において洗浄効率を高めることも出来る。
【００２６】
次に、本発明の第四の実施形態について述べる。図５は、図１と同じ様式にて本発明の第四の実施形態に係る洗浄装置４００の概略構成を模式的に示す図である。なお、第一の実施形態において説明した諸構成と同様の構成に関しては、図５において同じ参照番号等を用いて示すこととし、その詳細についての説明はここでは省略する。本実施形態では、洗浄液供給系４０７において第一の実施形態と異なっている。本実施形態における洗浄液供給系４０７は、マイクロバブルを含有する洗浄液を超音波振動子１０３の振動子表面１０３ｂにより多く供給するために、洗浄液供給口４０７ａを洗浄槽１０１内に突出するように配置している。
【００２７】
より詳細には、第一の実施形態と同様の構造からなる筒状の洗浄液供給系４０７を洗浄槽１０１の内部に突き出させ、洗浄液供給開口４０７ａを洗浄槽１０１内の下流側側面１０１ｃの近傍に配置している。洗浄液が洗浄槽１０１内に放出されることによって洗浄液の流速変化等が生じそれによりマイクロバブルの結合が進展し始めるが、放出位置を超音波振動が供給される位置に近づけることにより、洗浄槽１０１内で実際に洗浄が行われる領域により多量のマイクロバブルを存在させることが可能となる。
【００２８】
また、洗浄液の流速が低下しきる前に下流側側面１０１ｃによって洗浄液が復路を流れることとなり、洗浄液が超音波振動子１０３を巻き込むような流れを生成する。これにより、洗浄損１０１内での洗浄液の滞留領域をより低減することができる。なお、洗浄液供給口４０７ａの配置は、洗浄液の特性等の条件によって異なるが、超音波振動子１０３の中心位置よりも下流側側面１０１ｃに近い位置に配置されれば好適な効果が得られる。
【００２９】
以上述べたように、本発明によれば、洗浄槽中の洗浄液の循環経路中での該洗浄液の滞留領域の発生を抑制し、マイクロバブルの凝集による結合を防止することが可能となる。また、乱流の発生を抑制できることから、マイクロバブルの洗浄液中での分散性を向上させると共に、洗浄液自体の洗浄槽内部での循環ムラを抑制し、結果として該洗浄槽内において均一且つ効率的な洗浄を為すことが可能となる。なお、前述した第二乃至第四の実施形態に関しては各々個別にこれらを用いることとしても良いが、これらを適宜組み合わせて用いることによってより好適な効果が得られる。
【符号の説明】
【００３０】
１００、２００、３００、４００：洗浄装置、 １０１：洗浄槽、 １０１ａ：内部底面、 １０１ｂ：上流側側面、 １０１ｃ：下流側側面、 １０３、２０３：超音波振動子、 １０３ａ：振動子表面、 １０３ｂ、２０３ｂ：振動子裏面、 １０５：オーバーフロー枠、 １０７、３０７、４０７：洗浄液供給系、 ３０７ａ、４０７ａ：洗浄液供給口、 ３０７ｂ：第一のパイプ部、 ３０７ｂ：第二のパイプ部、 １０９：洗浄液循環装置、 １１１：マイクロバブル発生装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロバブルを含有する洗浄液を用いる洗浄装置であって、
洗浄液を溜める洗浄槽と、
前記洗浄液に浸漬されて前記洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、
前記洗浄槽の内部に所定の方向の流れを形成するように前記マイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、を有し、
前記超音波振動子は、前記洗浄槽の内部底面と所定の間隔を有する隙間を設け、前記所定の方向の洗浄液の流れと前記所定の方向とは異なる方向の洗浄液の流れとを隔てる位置に固定され、
前記洗浄液供給系は、前記隙間に向けて前記洗浄液を供給することを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記超音波振動子は、前記内部底面と対向して、前記所定の方向に沿って前記隙間を拡大するように傾斜する裏面を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄液供給系は、前記所定の方向において、前記超音波振動子の中心位置を超えた位置より前記洗浄液を前記洗浄槽の内部に供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄液供給系はスリット状の開口部から前記洗浄液を供給することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の洗浄装置。
【請求項５】
マイクロバブルを含有する洗浄液を用いる洗浄装置であって、
洗浄液を溜める洗浄槽と、
前記洗浄液に浸漬されて前記洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、
前記超音波振動子と前記洗浄槽の内部底面との間に所定の間隔を有するように設けられた前記洗浄槽内部の隙間に所定の方向の流れを形成するようにマイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、
前記洗浄液に対して前記マイクロバブルを含有させるマイクロバブル発生装置と、を有し、
前記洗浄槽は前記所定の方向に対向する下流側側面を有し、
前記下流側側面は前記洗浄液の所定の方向の流れを逆転させて前記所定の方向とは逆の方向の流れを前記洗浄液に与え、
前記超音波振動子は前記所定の方向の流れと前記所定の方向とは逆の流れとの間での洗浄液の干渉と防止する隔壁として作用し、
前記超音波振動子は、前記内部底面と対向して、前記所定の方向に沿って前記隙間を拡大するように傾斜する裏面を有し、
前記洗浄液供給系は、前記所定の方向において、前記超音波振動子の中心位置をより前記下流側側面に近い位置より前記洗浄液を前記洗浄槽の内部に供給することを特徴とする洗浄装置。
【請求項６】
洗浄液を溜める洗浄槽と、前記洗浄液に浸漬されて前記洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、前記洗浄槽の内部に所定の方向の流れを形成するように前記マイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、を有する洗浄装置を用いた洗浄方法であって、
前記超音波振動子を、前記洗浄槽の内部底面と所定の間隔を有する隙間を設け、前記所定の方向の洗浄液の流れと前記所定の方向とは異なる方向の洗浄液の流れとを隔てる位置に固定し、
前記洗浄液に対して前記マイクロバブルを含有させ、
前記マイクロバブルを含有した前記洗浄液を前記隙間に向けて前記洗浄液を供給することを特徴とする洗浄方法。
【請求項１】
マイクロバブルを含有する洗浄液を用いる洗浄装置であって、
洗浄液を溜める洗浄槽と、
前記洗浄液に浸漬されて前記洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、
前記洗浄槽の内部に所定の方向の流れを形成するように前記マイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、を有し、
前記超音波振動子は、前記洗浄槽の内部底面と所定の間隔を有する隙間を設け、前記所定の方向の洗浄液の流れと前記所定の方向とは異なる方向の洗浄液の流れとを隔てる位置に固定され、
前記洗浄液供給系は、前記隙間に向けて前記洗浄液を供給することを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記超音波振動子は、前記内部底面と対向して、前記所定の方向に沿って前記隙間を拡大するように傾斜する裏面を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄液供給系は、前記所定の方向において、前記超音波振動子の中心位置を超えた位置より前記洗浄液を前記洗浄槽の内部に供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記洗浄液供給系はスリット状の開口部から前記洗浄液を供給することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の洗浄装置。
【請求項５】
マイクロバブルを含有する洗浄液を用いる洗浄装置であって、
洗浄液を溜める洗浄槽と、
前記洗浄液に浸漬されて前記洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、
前記超音波振動子と前記洗浄槽の内部底面との間に所定の間隔を有するように設けられた前記洗浄槽内部の隙間に所定の方向の流れを形成するようにマイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、
前記洗浄液に対して前記マイクロバブルを含有させるマイクロバブル発生装置と、を有し、
前記洗浄槽は前記所定の方向に対向する下流側側面を有し、
前記下流側側面は前記洗浄液の所定の方向の流れを逆転させて前記所定の方向とは逆の方向の流れを前記洗浄液に与え、
前記超音波振動子は前記所定の方向の流れと前記所定の方向とは逆の流れとの間での洗浄液の干渉と防止する隔壁として作用し、
前記超音波振動子は、前記内部底面と対向して、前記所定の方向に沿って前記隙間を拡大するように傾斜する裏面を有し、
前記洗浄液供給系は、前記所定の方向において、前記超音波振動子の中心位置をより前記下流側側面に近い位置より前記洗浄液を前記洗浄槽の内部に供給することを特徴とする洗浄装置。
【請求項６】
洗浄液を溜める洗浄槽と、前記洗浄液に浸漬されて前記洗浄液に超音波振動を供給する超音波振動子と、前記洗浄槽の内部に所定の方向の流れを形成するように前記マイクロバブルを含有した洗浄液を供給する洗浄液供給系と、を有する洗浄装置を用いた洗浄方法であって、
前記超音波振動子を、前記洗浄槽の内部底面と所定の間隔を有する隙間を設け、前記所定の方向の洗浄液の流れと前記所定の方向とは異なる方向の洗浄液の流れとを隔てる位置に固定し、
前記洗浄液に対して前記マイクロバブルを含有させ、
前記マイクロバブルを含有した前記洗浄液を前記隙間に向けて前記洗浄液を供給することを特徴とする洗浄方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８６０８９（Ｐ２０１３−８６０８９Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２５３４（Ｐ２０１１−２３２５３４）
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【Ｆターム（参考）】
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