マスキング治具、接着剤の塗布装置、及び接着剤の塗布方法
【課題】ワークへの接着剤の塗布完了後、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができるようにする。
【解決手段】表面に下塗り接着剤及び上塗り接着剤がこの順に塗布される筒部とこの筒部の軸方向両側にそれぞれ配設された板部とからなるラバーブッシュの内筒金具に接着剤を塗布する際に、一方の板部を覆うマスキング治具２０を準備する。このマスキング治具２０は、内筒金具側の端面に、一方の板部が挿入収容される収容凹部２０ａと、この収容凹部２０ａに隣接して、収容凹部２０ａに向かって開口する塗布凹部２０ｂとが形成されたブロック体からなる。
【解決手段】表面に下塗り接着剤及び上塗り接着剤がこの順に塗布される筒部とこの筒部の軸方向両側にそれぞれ配設された板部とからなるラバーブッシュの内筒金具に接着剤を塗布する際に、一方の板部を覆うマスキング治具２０を準備する。このマスキング治具２０は、内筒金具側の端面に、一方の板部が挿入収容される収容凹部２０ａと、この収容凹部２０ａに隣接して、収容凹部２０ａに向かって開口する塗布凹部２０ｂとが形成されたブロック体からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する際に、一方の非塗布部を覆うマスキング治具、これを備えた接着剤の塗布装置、及び該マスキング治具を用いた接着剤の塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば金属製のワークの表面にゴム弾性体を加硫接着するため、ワークの表面に接着剤を塗布することが従来技術として知られている。例えば特許文献１では、ワークを回転させながら、噴出量の少ないノズルからワークの表面に向かって接着剤を噴出するようになっている。これにより、接着剤を薄く、満遍なく塗布することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４６６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ワークとゴム弾性体との間に優れた接着力が得られるように、ワークの表面に第１接着剤及び第２接着剤をこの順に塗布すると、ワークへの接着剤の塗布完了後、第２接着剤が塗布されたか否かは目視で確認することができるものの、第１接着剤は第２接着剤の下にあるため、第１接着剤が塗布されたか否かは確認することができないという課題があった。このように第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができないと、完成品の品質が悪化する虞れがある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、ワークへの接着剤の塗布完了後、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する際に、一方の非塗布部を覆うマスキング治具であって、上記ワーク側の端面に、上記一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなることを特徴とするものである。
【０００７】
これによれば、ブロック体からなるマスキング治具のワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、この収容凹部に隣接して設けられ、収容凹部に向かって開口する塗布凹部とを形成しているので、収容凹部に一方の非塗布部を挿入収容した状態で、塗布部及び塗布凹部内に向かって第１接着剤を噴出すると、塗布部上に第１接着剤が塗布されるとともに、第１接着剤は、塗布凹部の収容凹部への開口部を介して一方の非塗布部に達し、その結果、一方の非塗布部上に第１接着剤が塗布される。その後、マスキング治具の収容凹部にワークの一方の非塗布部を挿入収容した状態で、塗布部に向かって第２接着剤を噴出すると、塗布部に塗布された第１接着剤上に第２接着剤が塗布される。一方、マスキング治具の塗布凹部内に向かって第２接着剤を噴出しないので、ワークの一方の非塗布部に塗布された第１接着剤上には第２接着剤は塗布されない。以上により、ワークへの接着剤の塗布完了後、ワークの一方の非塗布部上に接着剤があるか否かを目視で確認することにより、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができる。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記ワークは、上記塗布部としての筒部と該筒部の軸方向両側にそれぞれ配設された上記非塗布部としての板部とからなる、ラバーブッシュの内筒金具であり、上記塗布凹部は、上記収容凹部に収容される一方の板部の厚さ方向両側に１つずつ配設されており、一方の塗布凹部が上記一方の板部の厚さ方向一方側の面に臨むように、他方の塗布凹部が上記一方の板部の厚さ方向他方側の面に臨むようにそれぞれ開口していることを特徴とするものである。
【０００９】
これによれば、マスキング治具の塗布凹部を収容凹部に収容される内筒金具の一方の板部の厚さ方向両側に１つずつ配設しており、一方の塗布凹部が一方の板部の厚さ方向一方側の面に臨むように、他方の塗布凹部が一方の板部の厚さ方向他方側の面に臨むようにそれぞれ開口しているので、マスキング治具の収容凹部に内筒金具の一方の板部を挿入収容した状態で、筒部及び塗布凹部内に向かって第１接着剤を噴出すると、一方の板部の厚さ方向両側の面上に第１接着剤が塗布される。したがって、内筒金具への接着剤の塗布完了後、一方の板部の厚さ方向両側の面上に接着剤があるか否かを目視で確認することにより、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができ、その確認を容易かつ確実に行うことができる。
【００１０】
第３の発明は、表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する接着剤の塗布装置であって、上記ワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなるマスキング治具と、上記ワーク側の端面に他方の非塗布部が挿入支持される支持凹部が形成されたブロック体からなる支持治具と、上記第１接着剤を噴出する第１スプレーノズルと、上記第２接着剤を噴出する第２スプレーノズルとを備えており、上記収容凹部に上記一方の非塗布部を挿入収容しかつ上記支持凹部に上記他方の非塗布部を挿入支持した状態で、上記第１スプレーノズルから上記塗布部及び上記塗布凹部内に向かって上記第１接着剤を噴出した後、上記第２スプレーノズルから上記塗布部に向かって上記第２接着剤を噴出することを特徴とするものである。
【００１１】
これによれば、上記第１の発明と同様の効果が得られる。
【００１２】
第４の発明は、表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する接着剤の塗布方法であって、上記ワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなるマスキング治具を予め準備しておき、上記収容凹部に上記一方の非塗布部を挿入収容して、上記塗布部及び上記塗布凹部内に向かって上記第１接着剤を噴出した後、該塗布部に向かって上記第２接着剤を噴出することを特徴とするものである。
【００１３】
これによれば、上記第１の発明と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、マスキング治具のワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、この収容凹部に隣接して設けられ、収容凹部に向かって開口する塗布凹部とを形成しているので、収容凹部に一方の非塗布部を挿入収容した状態で、塗布部及び塗布凹部内に向かって第１接着剤を噴出すると、塗布部上に第１接着剤が塗布されるとともに、第１接着剤は、塗布凹部の収容凹部への開口部を介して一方の非塗布部に達し、その結果、一方の非塗布部上に第１接着剤が塗布される。その後、マスキング治具の収容凹部にワークの一方の非塗布部を挿入収容した状態で、塗布部に向かって第２接着剤を噴出すると、塗布部に塗布された第１接着剤上に第２接着剤が塗布される一方、マスキング治具の塗布凹部内に向かって第２接着剤を噴出しないので、ワークの一方の非塗布部に塗布された第１接着剤上には第２接着剤は塗布されない。以上により、ワークへの接着剤の塗布完了後、ワークの一方の非塗布部上に接着剤があるか否かを目視で確認することにより、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布装置により接着剤が塗布される、ラバーブッシュの内筒金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図２】塗布装置の概略を示す平面図である。
【図３】マスキング治具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は断面図である。
【図４】内筒金具の下方の板部を支持治具に支持し、かつ上方の板部にマスキング治具を被せた状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のIVb−IVB線矢視断面図である。
【図５】下塗り接着剤スプレーガンがそのスプレーノズルから下塗り接着剤を噴出する様子を示す図４（ｂ）相当図である。
【図６】上塗り接着剤スプレーガンがそのスプレーノズルから上塗り接着剤を噴出する様子を示す図４（ｂ）相当図である。
【図７】接着剤の塗布完了後の内筒金具を示す図１（ｂ）相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
本発明の実施形態に係る接着剤の塗布装置は、ラバーブッシュの内筒金具（金属製のワーク）に接着剤を塗布する装置であり、このラバーブッシュは、内筒金具と、この内筒金具の外周囲に内筒金具と同軸に設けられた中空円筒状の外筒金具と、これら両筒体の間に設けられて両筒体を互いに連結するゴム弾性体とを備えている。図１に示すように、内筒金具１は、中空円筒状の金属製筒状部材の軸方向両端部をプレス加工してなるものであって、軸方向両端部が潰れた中空略円筒状の筒部１０（塗布部）と、この筒部１０の軸方向両側にそれぞれ配設された略平板状の板部１１（非塗布部）とからなる。
【００１８】
筒部１０の外表面（外周面）全面には、塗布装置により下塗り接着剤ａ１（第１接着剤）及び上塗り接着剤ａ２（第２接着剤）がこの順に塗布されて、ゴム弾性体が加硫接着されるようになっている（接着剤ａ１，ａ２は図５〜図７にのみ図示）。このように、筒部１０の外周面に下塗り接着剤ａ１を塗布した後、その上に上塗り接着剤ａ２を重ねて塗布して、２層構造の接着剤層を形成し、この接着剤層上にゴム弾性体を接着固定することにより、内筒金具１とゴム弾性体との間に優れた接着力が得られる。下塗り接着剤ａ１は、例えば、ケムロック（登録商標）２０５であり、上塗り接着剤ａ２は、例えば、ケムロック（登録商標）２２０である。
【００１９】
各板部１１は、例えばリアサスペンション等の取付対象にボルト締結で取り付けられる取付部を構成している。各板部１１の幅方向（図１（ｂ）では上下方向）両端部は、上述の如く内筒金具１がプレス加工してなることにより、丸みを帯びた形状となっている。各板部１１の長さ方向（図１（ｂ）では左右方向）外側端寄りには、その厚み方向に貫通するボルト孔１１ａがそれぞれ形成されている。各板部１１の長さ方向外側端部の両角部は、三角形状にそれぞれ切り欠き形成されている。
【００２０】
図２〜図６に示すように、塗布装置２は、内筒金具１の上方の板部１１（一方の非塗布部）を覆うマスキング治具２０と、内筒金具１の下方の板部１１（他方の非塗布部）を支持する支持治具２１と、下塗り接着剤ａ１を噴霧する下塗り接着剤スプレーガン２２と、上塗り接着剤ａ２を噴霧する上塗り接着剤スプレーガン２３と、内筒金具１の筒部１０上に塗布された下塗り接着剤ａ１の塗布状態を検出するカラーセンサ２４と、支持治具２１や下塗り接着剤スプレーガン２２、上塗り接着剤スプレーガン２３、カラーセンサ２４、後述の円盤部材２５等による内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布動作を制御する制御装置（不図示）とを備えている。
【００２１】
マスキング治具２０は、上下方向から見て八角形状をなす金属製のブロック体からなり、支持治具２１の上方に対向配置されるようになっている。マスキング治具２０の下端面（内筒金具１側の端面）には、内筒金具１の上方の板部１１が挿入収容される収容凹部（収容穴部）２０ａと、この収容凹部２０ａに隣接して設けられ、収容凹部２０ａに向かって開口する塗布凹部（塗布穴部）２０ｂとが上下方向に延びるように形成されている。言い換えると、マスキング治具２０には、その下端面に向かって開口する収容凹部２０ａと、この収容凹部２０ａに連続して設けられ、マスキング治具２０の下端面及び収容凹部２０ａの内面に向かって開口する塗布凹部２０ｂとが形成されている。収容凹部２０ａは、マスキング治具２０の下端面の中央部に配設されていて、上方の板部１１の形状に対応するように、上下方向から見て略矩形状をなしている。詳細には、収容凹部２０ａの長手方向（図３（ｂ）では左右方向）両端部は、上方の板部１１の幅方向両端部の形状に対応するように、略円状をなしている。収容凹部２０ａの深さは、マスキング治具２０の上端面近傍まで達している。
【００２２】
塗布凹部２０ｂは、収容凹部２０ａに収容される上方の板部１１の厚さ方向（図３（ｂ）では上下方向）両側に１つずつ配設されており、一方の塗布凹部２０ｂが上方の板部１１の厚さ方向一方側の面における長さ方向内側端部（下端部）の幅方向中央部に臨むように、他方の塗布凹部２０ｂが上方の板部１１の厚さ方向他方側の面における長さ方向内側端部の幅方向中央部に臨むようにそれぞれ開口している。塗布凹部２０ｂの収容凹部２０への開口部２０ｃは、上方の板部１１の厚さ方向から見て略矩形状をなしている。塗布凹部２０ｂは、上下方向から見て、収容凹部２０ａ側からその反対側に行くに従って次第に収容凹部２０ａの長手方向外方に拡がる略台形状（略三角形状）をなしている。塗布凹部２０ｂの深さは、収容凹部２０ａの深さよりも浅く、詳細には、収容凹部２０ａの深さの四分の一程度の深さとなっている。
【００２３】
支持治具２１は、その軸周りに回転自在な円盤部材２５の外周部に所定間隔を開けて複数（図２では１６個）配設されている。この円盤部材２５は、各支持治具２１が下塗り接着剤スプレーガン２２の前の所定の下塗り接着剤塗布位置、カラーセンサ２４の前の所定の塗布状態検出位置及び上塗り接着剤スプレーガン２３の前の所定の上塗り接着剤塗布位置に来るとその各位置で所定時間とどまるように、間欠的に回転するようになっている。このように円盤部材２５は、各支持治具２１を、下塗り接着剤塗布位置、塗布状態検出位置、上塗り接着剤塗布位置の順に移動させる移動手段を構成している。
【００２４】
支持治具２１は、円柱状の金属製のブロック体からなり、上側ブロック体２１ａと、この上側ブロック体２１ａの下方に上側ブロック体２１ａと軸が一致するようにボルト締結された下側ブロック体２１ｂとで構成されている。この下側ブロック体２１ｂは、上側ブロック体２１ａと同径でかつ上側ブロック体２１ａよりも上下方向長さが短い第１ブロック部２１ｃと、この第１ブロック部２１ｃの下方に配置され、第１ブロック部２１ｃよりも小径の第２ブロック部２１ｄとからなる。
【００２５】
支持治具２１の上端面（内筒金具１側の端面）の中央部には、内筒金具１の下方の板部１１が挿入支持される支持凹部（支持穴部）２１ｅがマスキング治具２０の収容凹部２０ａに対応するように形成されている。この支持凹部２１ｅは、上側ブロック体２１ａに上下方向に貫通形成され、下方の板部１１の長さ方向外側端部（下端部）以外の部分が収容される上側穴部２１ｆと、第１ブロック部２１ｃの上端面に上側穴部２１ｆと連続形成され、下方の板部１１の長さ方向外側端部が収容される下側凹部（下側穴部）２１ｇとからなる。上側穴部２１ｆは、下方の板部１１の形状に対応するように、上下方向から見て略矩形状をなしている。詳細には、上側穴部２１ｆの長手方向（図４（ａ）では左右方向）両端部は、下方の板部１１の幅方向両端部の形状に対応するように、略円状をなしている。また、下側凹部２１ｇは、上下方向から見て円状をなしており、その内周面は、下方の板部１１の長さ方向外側端部の両角部の形状に対応するように、下方（底面側）に行くに従って直径が次第に減少するテーパー状をなしている。このように下方の板部１１の長さ方向外側端部の形状に対応するような形状をなすことにより、下方の板部１１が支持凹部２１ｅに収容されると、内筒金具１の軸が支持治具２１の軸と一致する（内筒金具１が支持治具２１に対して芯出しされる）。
【００２６】
支持治具２１（上側ブロック体２１ａ）の上端面における支持凹部２１ｅに収容される下方の板部１１の厚さ方向（図４（ｂ）では左右方向）両側は、その厚さ方向両側に行くに従って次第に斜め下方に傾斜する傾斜状をなしている。下側ブロック体２１ｂの下端面の中央部には、支持治具２１回転駆動用のモータ（不図示）の回転軸が挿入支持される軸穴部２１ｈが上下方向に延びるように形成されている。支持治具２１は、上記モータにより、その軸周りに回転自在に構成されていて、下塗り接着剤塗布位置、塗布状態検出位置及び上塗り接着剤塗布位置の各位置にあるときには、複数回、連続的に回転するようになっている。
【００２７】
下塗り接着剤スプレーガン２２は、円盤部材２５の径方向外側近傍の所定位置に固定設置されており、その先端には、下塗り接着剤ａ１を扇状に噴出するスプレーノズル２２ａ（第１スプレーノズル）が設けられている。このスプレーノズル２２ａは、支持治具２１が下塗り接着剤塗布位置にあるときには、該支持治具２１に支持された内筒金具１の筒部１０下部に対向するように固定配置されており、その接着剤ａ１の噴出方向は所定の上向き方向に設定されている。そして、下塗り接着剤スプレーガン２２は、支持治具２１が下塗り接着剤塗布位置にあるときには、そのスプレーノズル２２ａから、該支持治具２１に支持された内筒金具１の筒部１０、及び、該内筒金具１の上方の板部１１を覆うマスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１を噴出するようになっている。このように、下塗り接着剤ａ１の筒部１０への噴出時に、マスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内にもその接着剤ａ１が入るのは、上述の如く接着剤ａ１の噴出方向が所定の上向き方向に設定されているためである。
【００２８】
上塗り接着剤スプレーガン２３は、円盤部材２５の径方向外側近傍の、下塗り接着剤スプレーガン２２の設置位置とは反対側の所定位置に固定設置されている。このように反対側に設置されることにより、上塗り接着剤ａ２の塗布時までに、内筒金具１の筒部１０上に塗布された下塗り接着剤ａ１が十分に乾燥する。上塗り接着剤スプレーガン２３の先端には、上塗り接着剤ａ２を扇状に噴出するスプレーノズル２３ａ（第２スプレーノズル）が設けられている。このスプレーノズル２３ａは、支持治具２１が上塗り接着剤塗布位置にあるときには、該支持治具２１に支持された内筒金具１の筒部１０上部に対向するように固定配置されており、その接着剤ａ２の噴出方向は所定の下向き方向に設定されている。そして、上塗り接着剤スプレーガン２３は、支持治具２１が上塗り接着剤塗布位置にあるときには、そのスプレーノズル２３ａから該支持治具２１に支持された内筒金具１の筒部１０に向かって上塗り接着剤ａ２を噴出するようになっている。このように、上塗り接着剤ａ２の筒部１０への噴出時に、マスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内にはその接着剤ａ２が入らないのは、上述の如く接着剤ａ２の噴出方向が所定の下向き方向に設定されているためである。
【００２９】
カラーセンサ２４は、円盤部材２５の径方向外側近傍の、下塗り接着剤スプレーガン２２の設置位置と上塗り接着剤スプレーガン２３の設置位置との間の所定位置に設置されていて、支持治具２１が塗布状態検出位置にあるときには、該支持治具２１に支持された内筒金具１の筒部１０上に塗布された下塗り接着剤ａ１の塗布状態を検出するようになっている。
【００３０】
塗布装置２による内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布工程を以下、説明する。尚、以下の説明では、ある１つの支持治具２１に着目して説明する。
【００３１】
まず、内筒金具１の下方の板部１１を支持治具２１の支持凹部２１ｅに挿入支持して、上方の板部１１にマスキング治具２０をその収容凹部２０ａに上方の板部１１が挿入収容されるように覆うことにより、内筒金具１を塗布装置２にセットする。そして、塗布装置２を起動すると、円盤部材２５が、支持治具２１が下塗り接着剤塗布位置、塗布状態検出位置及び上塗り接着剤塗布位置に来るとその各位置で所定時間とどまるように、間欠的に回転する。
【００３２】
支持治具２１が下塗り接着剤塗布位置にあるときには、支持治具２１がその軸周りに回転するとともに、下塗り接着剤スプレーガン２２がそのスプレーノズル２２ａから下塗り接着剤ａ１を所定の上向き方向に噴出する。これにより、内筒金具１及びマスキング治具２０がその軸周りに回転しながら、内筒金具１の筒部１０及びマスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１が噴出される。このように、内筒金具１が回転しながら、筒部１０に向かって下塗り接着剤ａ１が噴出されることにより、筒部１０の外表面全面に下塗り接着剤ａ１が満遍なく塗布される。また、上述の如く内筒金具１の軸が支持治具２１の軸と一致することにより、支持治具２１が回転しながら、筒部１０に向かって下塗り接着剤ａ１が噴出されると、確実に、筒部１０の外表面全面にその接着剤ａ１が満遍なく塗布される。さらに、上述の如く支持治具２１の上端面における下方の板部１１の厚さ方向両側が傾斜状をなすことにより、下塗り接着剤ａ１の噴出が支持治具２１により妨げられるのが抑制される。
【００３３】
一方、マスキング治具２０が回転しながら、塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１が噴出されると、その接着剤ａ１は、塗布凹部２０ｂの収容凹部２０ａ側への開口部２０ｃを介して内筒金具１の上方の板部１１に達し、その結果、上方の板部１１の厚さ方向両側の面における長さ方向内側端部の幅方向中央部上に下塗り接着剤ａ１が、開口部２０ｃの形状と同じ略矩形状に塗布される。また、上述の如く塗布凹部２０ｂが略台形状をなすことにより、マスキング治具２０が回転しながら、塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１が噴出されると、その接着剤ａ１が比較的長い時間、開口部２０ｃを目指して噴出される。
【００３４】
支持治具２１が続く塗布状態検出位置にあるときには、支持治具２１がその軸周りに回転するとともに、カラーセンサ２４が作動する。これにより、内筒金具１がその軸周りに回転しながら、筒部１０上に塗布された下塗り接着剤ａ１の塗布状態が検出される。
【００３５】
支持治具２１が続く上塗り接着剤塗布位置にあるときには、支持治具２１がその軸周りに回転するとともに、上塗り接着剤スプレーガン２３がそのスプレーノズル２３ａから上塗り接着剤ａ２を所定の下向き方向に噴出する。これにより、内筒金具１及びマスキング治具２０がその軸周りに回転しながら、内筒金具１の筒部１０に向かって上塗り接着剤ａ２が噴出される。このように、内筒金具１が回転しながら、筒部１０に向かって上塗り接着剤ａ２が噴出されることにより、筒部１０に塗布された下塗り接着剤ａ１上に上塗り接着剤ａ２が満遍なく塗布される。また、上述の如く内筒金具１の軸が支持治具２１の軸と一致することにより、支持治具２１が回転しながら、筒部１０に向かって上塗り接着剤ａ２が噴出されると、確実に、筒部１０に塗布された下塗り接着剤ａ１上に上塗り接着剤ａ２が満遍なく塗布される。
【００３６】
一方、マスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内に向かって上塗り接着剤ａ２は噴出されないので、上方の板部１１に塗布された下塗り接着剤ａ１上には上塗り接着剤ａ２は塗布されない。こうして、下塗り接着剤ａ１と上塗り接着剤ａ２との間に段差が付けられる。
【００３７】
その後、内筒金具１の下方の板部１１を支持治具２１から取り外し、上方の板部１１からマスキング治具２０を取り外す。こうして、内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布が完了する。
【００３８】
上述の如く内筒金具１の上方の板部１１に塗布された下塗り接着剤ａ１上には上塗り接着剤ａ２は塗布されないので、内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布完了後、上方の板部１１の両面上に略矩形状の接着剤があるか否かを目視で確認することにより、下塗り接着剤ａ１が塗布されたか否かを確認することができる。このことは、ラバーブッシュを成形した後も同じである。
【００３９】
−効果−
以上より、本実施形態によれば、ブロック体からなるマスキング治具２０の内筒金具１側の端面に、上方の板部１１が挿入収容される収容凹部２０ａと、この収容凹部２０ａに隣接して設けられ、収容凹部２０ａに向かって開口する塗布凹部２０ｂとを形成しているので、収容凹部２０ａに上方の板部１１を挿入収容しかつ支持治具２１の支持凹部２１ｅに下方の板部１１を挿入支持した状態で、筒部１０及び塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１を噴出すると、筒部１０上に下塗り接着剤ａ１が塗布されるとともに、下塗り接着剤ａ１は、塗布凹部２０ｂの収容凹部２０ａへの開口部２０ｃを介して上方の板部１１に達し、その結果、上方の板部１１上に下塗り接着剤ａ１が塗布される。その後、マスキング治具２０の収容凹部２０ａに内筒金具１の上方の板部１１を挿入収容しかつ支持治具２１の支持凹部２１ｅに下方の板部１１を挿入支持した状態で、筒部１０に向かって上塗り接着剤ａ２を噴出すると、筒部１０に塗布された下塗り接着剤ａ１上に上塗り接着剤ａ２が塗布される。一方、マスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内に向かって上塗り接着剤ａ２を噴出しないので、内筒金具１の上方の板部１１に塗布された下塗り接着剤ａ１上には上塗り接着剤ａ２は塗布されない。以上により、内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布完了後、内筒金具１の上方の板部１１上に接着剤があるか否かを目視で確認することにより、下塗り接着剤ａ１が塗布されたか否かを確認することができる。
【００４０】
また、マスキング治具２０の塗布凹部２０ｂを収容凹部２０ａに収容される内筒金具１の上方の板部１１の厚さ方向両側に１つずつ配設しており、一方の塗布凹部２０ｂが上方の板部１１の厚さ方向一方側の面に臨むように、他方の塗布凹部２０ｂが上方の板部１１の厚さ方向他方側の面に臨むようにそれぞれ開口しているので、収容凹部２０ａに上方の板部１１を挿入収容しかつ支持治具２１の支持凹部２１ｅに下方の板部１１を挿入支持した状態で、筒部１０及び塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１を噴出すると、上方の板部１１の厚さ方向両側の面上に下塗り接着剤ａ１が塗布される。したがって、内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布完了後、上方の板部１１の厚さ方向両側の面上に接着剤があるか否かを目視で確認することにより、下塗り接着剤ａ１が塗布されたか否かを確認することができ、その確認を容易かつ確実に行うことができる。
【００４１】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、ワークは、略円筒状の筒部１０と板部１１とからなる内筒金具１であるが、これに限らず、例えば、筒部１０が略四角筒状をなす内筒金具１や、表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部とこの塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる、内筒金具１以外の金属製の部材であってもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、塗布凹部２０ｂは、上下方向から見て略台形状をなしているが、これに限らず、例えば、上下方向から見て略矩形状をなしてもよい。
【００４３】
さらに、スプレーノズル２２ａ，２３ａの配置や接着剤ａ１，ａ２の噴出方向等は、下塗り接着剤ａ１の筒部１０への噴出時に塗布凹部２０ｂ内にもその接着剤ａ１が入り、かつ上塗り接着剤ａ２の筒部１０への噴出時に塗布凹部２０ｂ内にはその接着剤ａ２が入らない限り、上記のものに限定されない。
【００４４】
また、上記実施形態では、支持治具２１は、上側ブロック体２１ａと下側ブロック体２１ｂとからなるが、これに限らず、例えば、一体物のブロック体からなってもよい。
【００４５】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００４６】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明は、ワークへの接着剤の塗布完了後、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することが必要な用途等に適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 内筒金具（ワーク）
１０ 筒部（塗布部）
１１ 板部（非塗布部）
２ 塗布装置
２０ マスキング治具
２０ａ 収容凹部
２０ｂ 塗布凹部
２１ 支持治具
２１ｅ 支持凹部
２２ 下塗り接着剤スプレーガン
２２ａ スプレーノズル（第１スプレーノズル）
２３ 上塗り接着剤スプレーガン
２３ａ スプレーノズル（第２スプレーノズル）
ａ１ 下塗り接着剤（第１接着剤）
ａ２ 上塗り接着剤（第２接着剤）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する際に、一方の非塗布部を覆うマスキング治具、これを備えた接着剤の塗布装置、及び該マスキング治具を用いた接着剤の塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば金属製のワークの表面にゴム弾性体を加硫接着するため、ワークの表面に接着剤を塗布することが従来技術として知られている。例えば特許文献１では、ワークを回転させながら、噴出量の少ないノズルからワークの表面に向かって接着剤を噴出するようになっている。これにより、接着剤を薄く、満遍なく塗布することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４６６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ワークとゴム弾性体との間に優れた接着力が得られるように、ワークの表面に第１接着剤及び第２接着剤をこの順に塗布すると、ワークへの接着剤の塗布完了後、第２接着剤が塗布されたか否かは目視で確認することができるものの、第１接着剤は第２接着剤の下にあるため、第１接着剤が塗布されたか否かは確認することができないという課題があった。このように第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができないと、完成品の品質が悪化する虞れがある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、ワークへの接着剤の塗布完了後、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する際に、一方の非塗布部を覆うマスキング治具であって、上記ワーク側の端面に、上記一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなることを特徴とするものである。
【０００７】
これによれば、ブロック体からなるマスキング治具のワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、この収容凹部に隣接して設けられ、収容凹部に向かって開口する塗布凹部とを形成しているので、収容凹部に一方の非塗布部を挿入収容した状態で、塗布部及び塗布凹部内に向かって第１接着剤を噴出すると、塗布部上に第１接着剤が塗布されるとともに、第１接着剤は、塗布凹部の収容凹部への開口部を介して一方の非塗布部に達し、その結果、一方の非塗布部上に第１接着剤が塗布される。その後、マスキング治具の収容凹部にワークの一方の非塗布部を挿入収容した状態で、塗布部に向かって第２接着剤を噴出すると、塗布部に塗布された第１接着剤上に第２接着剤が塗布される。一方、マスキング治具の塗布凹部内に向かって第２接着剤を噴出しないので、ワークの一方の非塗布部に塗布された第１接着剤上には第２接着剤は塗布されない。以上により、ワークへの接着剤の塗布完了後、ワークの一方の非塗布部上に接着剤があるか否かを目視で確認することにより、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができる。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記ワークは、上記塗布部としての筒部と該筒部の軸方向両側にそれぞれ配設された上記非塗布部としての板部とからなる、ラバーブッシュの内筒金具であり、上記塗布凹部は、上記収容凹部に収容される一方の板部の厚さ方向両側に１つずつ配設されており、一方の塗布凹部が上記一方の板部の厚さ方向一方側の面に臨むように、他方の塗布凹部が上記一方の板部の厚さ方向他方側の面に臨むようにそれぞれ開口していることを特徴とするものである。
【０００９】
これによれば、マスキング治具の塗布凹部を収容凹部に収容される内筒金具の一方の板部の厚さ方向両側に１つずつ配設しており、一方の塗布凹部が一方の板部の厚さ方向一方側の面に臨むように、他方の塗布凹部が一方の板部の厚さ方向他方側の面に臨むようにそれぞれ開口しているので、マスキング治具の収容凹部に内筒金具の一方の板部を挿入収容した状態で、筒部及び塗布凹部内に向かって第１接着剤を噴出すると、一方の板部の厚さ方向両側の面上に第１接着剤が塗布される。したがって、内筒金具への接着剤の塗布完了後、一方の板部の厚さ方向両側の面上に接着剤があるか否かを目視で確認することにより、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができ、その確認を容易かつ確実に行うことができる。
【００１０】
第３の発明は、表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する接着剤の塗布装置であって、上記ワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなるマスキング治具と、上記ワーク側の端面に他方の非塗布部が挿入支持される支持凹部が形成されたブロック体からなる支持治具と、上記第１接着剤を噴出する第１スプレーノズルと、上記第２接着剤を噴出する第２スプレーノズルとを備えており、上記収容凹部に上記一方の非塗布部を挿入収容しかつ上記支持凹部に上記他方の非塗布部を挿入支持した状態で、上記第１スプレーノズルから上記塗布部及び上記塗布凹部内に向かって上記第１接着剤を噴出した後、上記第２スプレーノズルから上記塗布部に向かって上記第２接着剤を噴出することを特徴とするものである。
【００１１】
これによれば、上記第１の発明と同様の効果が得られる。
【００１２】
第４の発明は、表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する接着剤の塗布方法であって、上記ワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなるマスキング治具を予め準備しておき、上記収容凹部に上記一方の非塗布部を挿入収容して、上記塗布部及び上記塗布凹部内に向かって上記第１接着剤を噴出した後、該塗布部に向かって上記第２接着剤を噴出することを特徴とするものである。
【００１３】
これによれば、上記第１の発明と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、マスキング治具のワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、この収容凹部に隣接して設けられ、収容凹部に向かって開口する塗布凹部とを形成しているので、収容凹部に一方の非塗布部を挿入収容した状態で、塗布部及び塗布凹部内に向かって第１接着剤を噴出すると、塗布部上に第１接着剤が塗布されるとともに、第１接着剤は、塗布凹部の収容凹部への開口部を介して一方の非塗布部に達し、その結果、一方の非塗布部上に第１接着剤が塗布される。その後、マスキング治具の収容凹部にワークの一方の非塗布部を挿入収容した状態で、塗布部に向かって第２接着剤を噴出すると、塗布部に塗布された第１接着剤上に第２接着剤が塗布される一方、マスキング治具の塗布凹部内に向かって第２接着剤を噴出しないので、ワークの一方の非塗布部に塗布された第１接着剤上には第２接着剤は塗布されない。以上により、ワークへの接着剤の塗布完了後、ワークの一方の非塗布部上に接着剤があるか否かを目視で確認することにより、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布装置により接着剤が塗布される、ラバーブッシュの内筒金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図２】塗布装置の概略を示す平面図である。
【図３】マスキング治具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は断面図である。
【図４】内筒金具の下方の板部を支持治具に支持し、かつ上方の板部にマスキング治具を被せた状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のIVb−IVB線矢視断面図である。
【図５】下塗り接着剤スプレーガンがそのスプレーノズルから下塗り接着剤を噴出する様子を示す図４（ｂ）相当図である。
【図６】上塗り接着剤スプレーガンがそのスプレーノズルから上塗り接着剤を噴出する様子を示す図４（ｂ）相当図である。
【図７】接着剤の塗布完了後の内筒金具を示す図１（ｂ）相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
本発明の実施形態に係る接着剤の塗布装置は、ラバーブッシュの内筒金具（金属製のワーク）に接着剤を塗布する装置であり、このラバーブッシュは、内筒金具と、この内筒金具の外周囲に内筒金具と同軸に設けられた中空円筒状の外筒金具と、これら両筒体の間に設けられて両筒体を互いに連結するゴム弾性体とを備えている。図１に示すように、内筒金具１は、中空円筒状の金属製筒状部材の軸方向両端部をプレス加工してなるものであって、軸方向両端部が潰れた中空略円筒状の筒部１０（塗布部）と、この筒部１０の軸方向両側にそれぞれ配設された略平板状の板部１１（非塗布部）とからなる。
【００１８】
筒部１０の外表面（外周面）全面には、塗布装置により下塗り接着剤ａ１（第１接着剤）及び上塗り接着剤ａ２（第２接着剤）がこの順に塗布されて、ゴム弾性体が加硫接着されるようになっている（接着剤ａ１，ａ２は図５〜図７にのみ図示）。このように、筒部１０の外周面に下塗り接着剤ａ１を塗布した後、その上に上塗り接着剤ａ２を重ねて塗布して、２層構造の接着剤層を形成し、この接着剤層上にゴム弾性体を接着固定することにより、内筒金具１とゴム弾性体との間に優れた接着力が得られる。下塗り接着剤ａ１は、例えば、ケムロック（登録商標）２０５であり、上塗り接着剤ａ２は、例えば、ケムロック（登録商標）２２０である。
【００１９】
各板部１１は、例えばリアサスペンション等の取付対象にボルト締結で取り付けられる取付部を構成している。各板部１１の幅方向（図１（ｂ）では上下方向）両端部は、上述の如く内筒金具１がプレス加工してなることにより、丸みを帯びた形状となっている。各板部１１の長さ方向（図１（ｂ）では左右方向）外側端寄りには、その厚み方向に貫通するボルト孔１１ａがそれぞれ形成されている。各板部１１の長さ方向外側端部の両角部は、三角形状にそれぞれ切り欠き形成されている。
【００２０】
図２〜図６に示すように、塗布装置２は、内筒金具１の上方の板部１１（一方の非塗布部）を覆うマスキング治具２０と、内筒金具１の下方の板部１１（他方の非塗布部）を支持する支持治具２１と、下塗り接着剤ａ１を噴霧する下塗り接着剤スプレーガン２２と、上塗り接着剤ａ２を噴霧する上塗り接着剤スプレーガン２３と、内筒金具１の筒部１０上に塗布された下塗り接着剤ａ１の塗布状態を検出するカラーセンサ２４と、支持治具２１や下塗り接着剤スプレーガン２２、上塗り接着剤スプレーガン２３、カラーセンサ２４、後述の円盤部材２５等による内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布動作を制御する制御装置（不図示）とを備えている。
【００２１】
マスキング治具２０は、上下方向から見て八角形状をなす金属製のブロック体からなり、支持治具２１の上方に対向配置されるようになっている。マスキング治具２０の下端面（内筒金具１側の端面）には、内筒金具１の上方の板部１１が挿入収容される収容凹部（収容穴部）２０ａと、この収容凹部２０ａに隣接して設けられ、収容凹部２０ａに向かって開口する塗布凹部（塗布穴部）２０ｂとが上下方向に延びるように形成されている。言い換えると、マスキング治具２０には、その下端面に向かって開口する収容凹部２０ａと、この収容凹部２０ａに連続して設けられ、マスキング治具２０の下端面及び収容凹部２０ａの内面に向かって開口する塗布凹部２０ｂとが形成されている。収容凹部２０ａは、マスキング治具２０の下端面の中央部に配設されていて、上方の板部１１の形状に対応するように、上下方向から見て略矩形状をなしている。詳細には、収容凹部２０ａの長手方向（図３（ｂ）では左右方向）両端部は、上方の板部１１の幅方向両端部の形状に対応するように、略円状をなしている。収容凹部２０ａの深さは、マスキング治具２０の上端面近傍まで達している。
【００２２】
塗布凹部２０ｂは、収容凹部２０ａに収容される上方の板部１１の厚さ方向（図３（ｂ）では上下方向）両側に１つずつ配設されており、一方の塗布凹部２０ｂが上方の板部１１の厚さ方向一方側の面における長さ方向内側端部（下端部）の幅方向中央部に臨むように、他方の塗布凹部２０ｂが上方の板部１１の厚さ方向他方側の面における長さ方向内側端部の幅方向中央部に臨むようにそれぞれ開口している。塗布凹部２０ｂの収容凹部２０への開口部２０ｃは、上方の板部１１の厚さ方向から見て略矩形状をなしている。塗布凹部２０ｂは、上下方向から見て、収容凹部２０ａ側からその反対側に行くに従って次第に収容凹部２０ａの長手方向外方に拡がる略台形状（略三角形状）をなしている。塗布凹部２０ｂの深さは、収容凹部２０ａの深さよりも浅く、詳細には、収容凹部２０ａの深さの四分の一程度の深さとなっている。
【００２３】
支持治具２１は、その軸周りに回転自在な円盤部材２５の外周部に所定間隔を開けて複数（図２では１６個）配設されている。この円盤部材２５は、各支持治具２１が下塗り接着剤スプレーガン２２の前の所定の下塗り接着剤塗布位置、カラーセンサ２４の前の所定の塗布状態検出位置及び上塗り接着剤スプレーガン２３の前の所定の上塗り接着剤塗布位置に来るとその各位置で所定時間とどまるように、間欠的に回転するようになっている。このように円盤部材２５は、各支持治具２１を、下塗り接着剤塗布位置、塗布状態検出位置、上塗り接着剤塗布位置の順に移動させる移動手段を構成している。
【００２４】
支持治具２１は、円柱状の金属製のブロック体からなり、上側ブロック体２１ａと、この上側ブロック体２１ａの下方に上側ブロック体２１ａと軸が一致するようにボルト締結された下側ブロック体２１ｂとで構成されている。この下側ブロック体２１ｂは、上側ブロック体２１ａと同径でかつ上側ブロック体２１ａよりも上下方向長さが短い第１ブロック部２１ｃと、この第１ブロック部２１ｃの下方に配置され、第１ブロック部２１ｃよりも小径の第２ブロック部２１ｄとからなる。
【００２５】
支持治具２１の上端面（内筒金具１側の端面）の中央部には、内筒金具１の下方の板部１１が挿入支持される支持凹部（支持穴部）２１ｅがマスキング治具２０の収容凹部２０ａに対応するように形成されている。この支持凹部２１ｅは、上側ブロック体２１ａに上下方向に貫通形成され、下方の板部１１の長さ方向外側端部（下端部）以外の部分が収容される上側穴部２１ｆと、第１ブロック部２１ｃの上端面に上側穴部２１ｆと連続形成され、下方の板部１１の長さ方向外側端部が収容される下側凹部（下側穴部）２１ｇとからなる。上側穴部２１ｆは、下方の板部１１の形状に対応するように、上下方向から見て略矩形状をなしている。詳細には、上側穴部２１ｆの長手方向（図４（ａ）では左右方向）両端部は、下方の板部１１の幅方向両端部の形状に対応するように、略円状をなしている。また、下側凹部２１ｇは、上下方向から見て円状をなしており、その内周面は、下方の板部１１の長さ方向外側端部の両角部の形状に対応するように、下方（底面側）に行くに従って直径が次第に減少するテーパー状をなしている。このように下方の板部１１の長さ方向外側端部の形状に対応するような形状をなすことにより、下方の板部１１が支持凹部２１ｅに収容されると、内筒金具１の軸が支持治具２１の軸と一致する（内筒金具１が支持治具２１に対して芯出しされる）。
【００２６】
支持治具２１（上側ブロック体２１ａ）の上端面における支持凹部２１ｅに収容される下方の板部１１の厚さ方向（図４（ｂ）では左右方向）両側は、その厚さ方向両側に行くに従って次第に斜め下方に傾斜する傾斜状をなしている。下側ブロック体２１ｂの下端面の中央部には、支持治具２１回転駆動用のモータ（不図示）の回転軸が挿入支持される軸穴部２１ｈが上下方向に延びるように形成されている。支持治具２１は、上記モータにより、その軸周りに回転自在に構成されていて、下塗り接着剤塗布位置、塗布状態検出位置及び上塗り接着剤塗布位置の各位置にあるときには、複数回、連続的に回転するようになっている。
【００２７】
下塗り接着剤スプレーガン２２は、円盤部材２５の径方向外側近傍の所定位置に固定設置されており、その先端には、下塗り接着剤ａ１を扇状に噴出するスプレーノズル２２ａ（第１スプレーノズル）が設けられている。このスプレーノズル２２ａは、支持治具２１が下塗り接着剤塗布位置にあるときには、該支持治具２１に支持された内筒金具１の筒部１０下部に対向するように固定配置されており、その接着剤ａ１の噴出方向は所定の上向き方向に設定されている。そして、下塗り接着剤スプレーガン２２は、支持治具２１が下塗り接着剤塗布位置にあるときには、そのスプレーノズル２２ａから、該支持治具２１に支持された内筒金具１の筒部１０、及び、該内筒金具１の上方の板部１１を覆うマスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１を噴出するようになっている。このように、下塗り接着剤ａ１の筒部１０への噴出時に、マスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内にもその接着剤ａ１が入るのは、上述の如く接着剤ａ１の噴出方向が所定の上向き方向に設定されているためである。
【００２８】
上塗り接着剤スプレーガン２３は、円盤部材２５の径方向外側近傍の、下塗り接着剤スプレーガン２２の設置位置とは反対側の所定位置に固定設置されている。このように反対側に設置されることにより、上塗り接着剤ａ２の塗布時までに、内筒金具１の筒部１０上に塗布された下塗り接着剤ａ１が十分に乾燥する。上塗り接着剤スプレーガン２３の先端には、上塗り接着剤ａ２を扇状に噴出するスプレーノズル２３ａ（第２スプレーノズル）が設けられている。このスプレーノズル２３ａは、支持治具２１が上塗り接着剤塗布位置にあるときには、該支持治具２１に支持された内筒金具１の筒部１０上部に対向するように固定配置されており、その接着剤ａ２の噴出方向は所定の下向き方向に設定されている。そして、上塗り接着剤スプレーガン２３は、支持治具２１が上塗り接着剤塗布位置にあるときには、そのスプレーノズル２３ａから該支持治具２１に支持された内筒金具１の筒部１０に向かって上塗り接着剤ａ２を噴出するようになっている。このように、上塗り接着剤ａ２の筒部１０への噴出時に、マスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内にはその接着剤ａ２が入らないのは、上述の如く接着剤ａ２の噴出方向が所定の下向き方向に設定されているためである。
【００２９】
カラーセンサ２４は、円盤部材２５の径方向外側近傍の、下塗り接着剤スプレーガン２２の設置位置と上塗り接着剤スプレーガン２３の設置位置との間の所定位置に設置されていて、支持治具２１が塗布状態検出位置にあるときには、該支持治具２１に支持された内筒金具１の筒部１０上に塗布された下塗り接着剤ａ１の塗布状態を検出するようになっている。
【００３０】
塗布装置２による内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布工程を以下、説明する。尚、以下の説明では、ある１つの支持治具２１に着目して説明する。
【００３１】
まず、内筒金具１の下方の板部１１を支持治具２１の支持凹部２１ｅに挿入支持して、上方の板部１１にマスキング治具２０をその収容凹部２０ａに上方の板部１１が挿入収容されるように覆うことにより、内筒金具１を塗布装置２にセットする。そして、塗布装置２を起動すると、円盤部材２５が、支持治具２１が下塗り接着剤塗布位置、塗布状態検出位置及び上塗り接着剤塗布位置に来るとその各位置で所定時間とどまるように、間欠的に回転する。
【００３２】
支持治具２１が下塗り接着剤塗布位置にあるときには、支持治具２１がその軸周りに回転するとともに、下塗り接着剤スプレーガン２２がそのスプレーノズル２２ａから下塗り接着剤ａ１を所定の上向き方向に噴出する。これにより、内筒金具１及びマスキング治具２０がその軸周りに回転しながら、内筒金具１の筒部１０及びマスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１が噴出される。このように、内筒金具１が回転しながら、筒部１０に向かって下塗り接着剤ａ１が噴出されることにより、筒部１０の外表面全面に下塗り接着剤ａ１が満遍なく塗布される。また、上述の如く内筒金具１の軸が支持治具２１の軸と一致することにより、支持治具２１が回転しながら、筒部１０に向かって下塗り接着剤ａ１が噴出されると、確実に、筒部１０の外表面全面にその接着剤ａ１が満遍なく塗布される。さらに、上述の如く支持治具２１の上端面における下方の板部１１の厚さ方向両側が傾斜状をなすことにより、下塗り接着剤ａ１の噴出が支持治具２１により妨げられるのが抑制される。
【００３３】
一方、マスキング治具２０が回転しながら、塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１が噴出されると、その接着剤ａ１は、塗布凹部２０ｂの収容凹部２０ａ側への開口部２０ｃを介して内筒金具１の上方の板部１１に達し、その結果、上方の板部１１の厚さ方向両側の面における長さ方向内側端部の幅方向中央部上に下塗り接着剤ａ１が、開口部２０ｃの形状と同じ略矩形状に塗布される。また、上述の如く塗布凹部２０ｂが略台形状をなすことにより、マスキング治具２０が回転しながら、塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１が噴出されると、その接着剤ａ１が比較的長い時間、開口部２０ｃを目指して噴出される。
【００３４】
支持治具２１が続く塗布状態検出位置にあるときには、支持治具２１がその軸周りに回転するとともに、カラーセンサ２４が作動する。これにより、内筒金具１がその軸周りに回転しながら、筒部１０上に塗布された下塗り接着剤ａ１の塗布状態が検出される。
【００３５】
支持治具２１が続く上塗り接着剤塗布位置にあるときには、支持治具２１がその軸周りに回転するとともに、上塗り接着剤スプレーガン２３がそのスプレーノズル２３ａから上塗り接着剤ａ２を所定の下向き方向に噴出する。これにより、内筒金具１及びマスキング治具２０がその軸周りに回転しながら、内筒金具１の筒部１０に向かって上塗り接着剤ａ２が噴出される。このように、内筒金具１が回転しながら、筒部１０に向かって上塗り接着剤ａ２が噴出されることにより、筒部１０に塗布された下塗り接着剤ａ１上に上塗り接着剤ａ２が満遍なく塗布される。また、上述の如く内筒金具１の軸が支持治具２１の軸と一致することにより、支持治具２１が回転しながら、筒部１０に向かって上塗り接着剤ａ２が噴出されると、確実に、筒部１０に塗布された下塗り接着剤ａ１上に上塗り接着剤ａ２が満遍なく塗布される。
【００３６】
一方、マスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内に向かって上塗り接着剤ａ２は噴出されないので、上方の板部１１に塗布された下塗り接着剤ａ１上には上塗り接着剤ａ２は塗布されない。こうして、下塗り接着剤ａ１と上塗り接着剤ａ２との間に段差が付けられる。
【００３７】
その後、内筒金具１の下方の板部１１を支持治具２１から取り外し、上方の板部１１からマスキング治具２０を取り外す。こうして、内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布が完了する。
【００３８】
上述の如く内筒金具１の上方の板部１１に塗布された下塗り接着剤ａ１上には上塗り接着剤ａ２は塗布されないので、内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布完了後、上方の板部１１の両面上に略矩形状の接着剤があるか否かを目視で確認することにより、下塗り接着剤ａ１が塗布されたか否かを確認することができる。このことは、ラバーブッシュを成形した後も同じである。
【００３９】
−効果−
以上より、本実施形態によれば、ブロック体からなるマスキング治具２０の内筒金具１側の端面に、上方の板部１１が挿入収容される収容凹部２０ａと、この収容凹部２０ａに隣接して設けられ、収容凹部２０ａに向かって開口する塗布凹部２０ｂとを形成しているので、収容凹部２０ａに上方の板部１１を挿入収容しかつ支持治具２１の支持凹部２１ｅに下方の板部１１を挿入支持した状態で、筒部１０及び塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１を噴出すると、筒部１０上に下塗り接着剤ａ１が塗布されるとともに、下塗り接着剤ａ１は、塗布凹部２０ｂの収容凹部２０ａへの開口部２０ｃを介して上方の板部１１に達し、その結果、上方の板部１１上に下塗り接着剤ａ１が塗布される。その後、マスキング治具２０の収容凹部２０ａに内筒金具１の上方の板部１１を挿入収容しかつ支持治具２１の支持凹部２１ｅに下方の板部１１を挿入支持した状態で、筒部１０に向かって上塗り接着剤ａ２を噴出すると、筒部１０に塗布された下塗り接着剤ａ１上に上塗り接着剤ａ２が塗布される。一方、マスキング治具２０の塗布凹部２０ｂ内に向かって上塗り接着剤ａ２を噴出しないので、内筒金具１の上方の板部１１に塗布された下塗り接着剤ａ１上には上塗り接着剤ａ２は塗布されない。以上により、内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布完了後、内筒金具１の上方の板部１１上に接着剤があるか否かを目視で確認することにより、下塗り接着剤ａ１が塗布されたか否かを確認することができる。
【００４０】
また、マスキング治具２０の塗布凹部２０ｂを収容凹部２０ａに収容される内筒金具１の上方の板部１１の厚さ方向両側に１つずつ配設しており、一方の塗布凹部２０ｂが上方の板部１１の厚さ方向一方側の面に臨むように、他方の塗布凹部２０ｂが上方の板部１１の厚さ方向他方側の面に臨むようにそれぞれ開口しているので、収容凹部２０ａに上方の板部１１を挿入収容しかつ支持治具２１の支持凹部２１ｅに下方の板部１１を挿入支持した状態で、筒部１０及び塗布凹部２０ｂ内に向かって下塗り接着剤ａ１を噴出すると、上方の板部１１の厚さ方向両側の面上に下塗り接着剤ａ１が塗布される。したがって、内筒金具１への接着剤ａ１，ａ２の塗布完了後、上方の板部１１の厚さ方向両側の面上に接着剤があるか否かを目視で確認することにより、下塗り接着剤ａ１が塗布されたか否かを確認することができ、その確認を容易かつ確実に行うことができる。
【００４１】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、ワークは、略円筒状の筒部１０と板部１１とからなる内筒金具１であるが、これに限らず、例えば、筒部１０が略四角筒状をなす内筒金具１や、表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部とこの塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる、内筒金具１以外の金属製の部材であってもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、塗布凹部２０ｂは、上下方向から見て略台形状をなしているが、これに限らず、例えば、上下方向から見て略矩形状をなしてもよい。
【００４３】
さらに、スプレーノズル２２ａ，２３ａの配置や接着剤ａ１，ａ２の噴出方向等は、下塗り接着剤ａ１の筒部１０への噴出時に塗布凹部２０ｂ内にもその接着剤ａ１が入り、かつ上塗り接着剤ａ２の筒部１０への噴出時に塗布凹部２０ｂ内にはその接着剤ａ２が入らない限り、上記のものに限定されない。
【００４４】
また、上記実施形態では、支持治具２１は、上側ブロック体２１ａと下側ブロック体２１ｂとからなるが、これに限らず、例えば、一体物のブロック体からなってもよい。
【００４５】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００４６】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明は、ワークへの接着剤の塗布完了後、第１接着剤が塗布されたか否かを確認することが必要な用途等に適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 内筒金具（ワーク）
１０ 筒部（塗布部）
１１ 板部（非塗布部）
２ 塗布装置
２０ マスキング治具
２０ａ 収容凹部
２０ｂ 塗布凹部
２１ 支持治具
２１ｅ 支持凹部
２２ 下塗り接着剤スプレーガン
２２ａ スプレーノズル（第１スプレーノズル）
２３ 上塗り接着剤スプレーガン
２３ａ スプレーノズル（第２スプレーノズル）
ａ１ 下塗り接着剤（第１接着剤）
ａ２ 上塗り接着剤（第２接着剤）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する際に、一方の非塗布部を覆うマスキング治具であって、
上記ワーク側の端面に、上記一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなることを特徴とするマスキング治具。
【請求項２】
請求項１記載のマスキング治具において、
上記ワークは、上記塗布部としての筒部と該筒部の軸方向両側にそれぞれ配設された上記非塗布部としての板部とからなる、ラバーブッシュの内筒金具であり、
上記塗布凹部は、上記収容凹部に収容される一方の板部の厚さ方向両側に１つずつ配設されており、一方の塗布凹部が上記一方の板部の厚さ方向一方側の面に臨むように、他方の塗布凹部が上記一方の板部の厚さ方向他方側の面に臨むようにそれぞれ開口していることを特徴とするマスキング治具。
【請求項３】
表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する接着剤の塗布装置であって、
上記ワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなるマスキング治具と、
上記ワーク側の端面に他方の非塗布部が挿入支持される支持凹部が形成されたブロック体からなる支持治具と、
上記第１接着剤を噴出する第１スプレーノズルと、
上記第２接着剤を噴出する第２スプレーノズルとを備えており、
上記収容凹部に上記一方の非塗布部を挿入収容しかつ上記支持凹部に上記他方の非塗布部を挿入支持した状態で、上記第１スプレーノズルから上記塗布部及び上記塗布凹部内に向かって上記第１接着剤を噴出した後、上記第２スプレーノズルから上記塗布部に向かって上記第２接着剤を噴出することを特徴とする接着剤の塗布装置。
【請求項４】
表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する接着剤の塗布方法であって、
上記ワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなるマスキング治具を予め準備しておき、
上記収容凹部に上記一方の非塗布部を挿入収容して、
上記塗布部及び上記塗布凹部内に向かって上記第１接着剤を噴出した後、該塗布部に向かって上記第２接着剤を噴出することを特徴とする接着剤の塗布方法。
【請求項１】
表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する際に、一方の非塗布部を覆うマスキング治具であって、
上記ワーク側の端面に、上記一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなることを特徴とするマスキング治具。
【請求項２】
請求項１記載のマスキング治具において、
上記ワークは、上記塗布部としての筒部と該筒部の軸方向両側にそれぞれ配設された上記非塗布部としての板部とからなる、ラバーブッシュの内筒金具であり、
上記塗布凹部は、上記収容凹部に収容される一方の板部の厚さ方向両側に１つずつ配設されており、一方の塗布凹部が上記一方の板部の厚さ方向一方側の面に臨むように、他方の塗布凹部が上記一方の板部の厚さ方向他方側の面に臨むようにそれぞれ開口していることを特徴とするマスキング治具。
【請求項３】
表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する接着剤の塗布装置であって、
上記ワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなるマスキング治具と、
上記ワーク側の端面に他方の非塗布部が挿入支持される支持凹部が形成されたブロック体からなる支持治具と、
上記第１接着剤を噴出する第１スプレーノズルと、
上記第２接着剤を噴出する第２スプレーノズルとを備えており、
上記収容凹部に上記一方の非塗布部を挿入収容しかつ上記支持凹部に上記他方の非塗布部を挿入支持した状態で、上記第１スプレーノズルから上記塗布部及び上記塗布凹部内に向かって上記第１接着剤を噴出した後、上記第２スプレーノズルから上記塗布部に向かって上記第２接着剤を噴出することを特徴とする接着剤の塗布装置。
【請求項４】
表面に第１接着剤及び第２接着剤がこの順に塗布される塗布部と該塗布部の両側にそれぞれ配設された非塗布部とからなる金属製のワークに接着剤を塗布する接着剤の塗布方法であって、
上記ワーク側の端面に、一方の非塗布部が挿入収容される収容凹部と、該収容凹部に隣接して設けられ、上記収容凹部に向かって開口する塗布凹部とが形成されたブロック体からなるマスキング治具を予め準備しておき、
上記収容凹部に上記一方の非塗布部を挿入収容して、
上記塗布部及び上記塗布凹部内に向かって上記第１接着剤を噴出した後、該塗布部に向かって上記第２接着剤を噴出することを特徴とする接着剤の塗布方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−３０２０１（Ｐ２０１２−３０２０１Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７４１３７（Ｐ２０１０−１７４１３７）
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
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