マスク
【課題】インフルエンザ等の呼吸系感染症の感染者からインフルエンザウィルス等の病原体が外部に放出されることを防止することができるマスクの提供。
【解決手段】着用者の鼻及び口を含む顔面下部を覆う本体部と、前記本体部に結合され、前記本体部を着用者の顔面下部に固定する固定部とを具備し、前記本体部が、内面シートと、病原体不活性化層と、外面シートとが着用者側からこの順で積層された積層体を有し、前記積層体の通気度が所定値以上である積層部と、前記積層部の下部に設けられた、通気度が所定値以下であるシート部材により構成され、着用者の下あごの先端部を収容する空間を形成する下部ポケット部と、前記積層部の上部に設けられた、通気度が所定値以下であるシート部材により構成され、着用者の鼻を収容する空間を形成する上部ポケット部等とを有する、マスク。
【解決手段】着用者の鼻及び口を含む顔面下部を覆う本体部と、前記本体部に結合され、前記本体部を着用者の顔面下部に固定する固定部とを具備し、前記本体部が、内面シートと、病原体不活性化層と、外面シートとが着用者側からこの順で積層された積層体を有し、前記積層体の通気度が所定値以上である積層部と、前記積層部の下部に設けられた、通気度が所定値以下であるシート部材により構成され、着用者の下あごの先端部を収容する空間を形成する下部ポケット部と、前記積層部の上部に設けられた、通気度が所定値以下であるシート部材により構成され、着用者の鼻を収容する空間を形成する上部ポケット部等とを有する、マスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、耐性結核、ウィルス性肺炎、インフルエンザ等の呼吸系感染症が流行し、それによる被害が世界的に広がっている。特に、いわゆる新型インフルエンザは、人類が抗体を持っていないため、急速に感染が伝播し、パンデミック状態に至りやすい。このような大流行を予防すべく、うがい、手洗いに加えてマスクの着用が勧められている。
しかしながら、インフルエンザに対処するためのマスクについては、外科手術用マスク（サージカルマスク）について行われているような基礎検討及び規格化が行われていない。よって、花粉用、粉塵用のマスクやサージカルマスクを転用しているのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
インフルエンザは、季節性インフルエンザ及び新型インフルエンザのいずれであっても、感染者の唾液や鼻水に含まれるインフルエンザウィルスが、他人の口、鼻等の呼吸器系から体内に侵入することにより感染する。
そこで、本発明者は、従来の花粉用、粉塵用のマスクやサージカルマスクでは実現することのできなかった、インフルエンザの感染者からインフルエンザウィルスが外部に放出されることを防止することにより、インフルエンザの大流行を抑制することができると考えた。
したがって、本発明は、インフルエンザ等の呼吸系感染症の感染者からインフルエンザウィルス等の病原体が外部に放出されることを防止することができるマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究した結果、新規構造を有するマスクを完成させた。
【０００５】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（１９）を提供する。
（１）着用者の鼻及び口を含む顔面下部を覆う本体部と、前記本体部に結合され、前記本体部を着用者の顔面下部に固定する固定部と
を具備し、
前記本体部が、
内面シートと、病原体不活性化層と、外面シートとが着用者側からこの順で積層された積層体を有し、前記積層体のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上である積層部と、
前記積層部の下部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の下あごの先端部を収容する空間を形成する下部ポケット部と、
前記積層部の上部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の鼻を収容する空間を形成する上部ポケット部と、前記積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材と、前記積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材とからなる群から選ばれる少なくとも一つと
を有する、マスク。
（２）前記下部ポケット部の縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられている、上記（１）に記載のマスク。
（３）前記下部ポケット部の前記縁部の少なくとも一部に設けられている前記弾性材料が、着用時に、着用者の下あごの下側に位置するように配置されている、上記（２）に記載のマスク。
（４）前記上部ポケット部の縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられている、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のマスク。
【０００６】
（５）前記病原体不活性化層が、複数枚のシート状材料から構成されている、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のマスク。
（６）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、折りたたまれている、上記（５）に記載のマスク。
（７）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、無荷重下での厚さが０．５ｍｍ以上、見掛け比重が０．１以下である、上記（５）又は（６）に記載のマスク。
（８）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、抗ウィルス性能を有する合成繊維を用いた不織布である、上記（５）〜（７）のいずれかに記載のマスク。
（９）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、セルロース系繊維を用いた親水性の不織布である、上記（５）〜（８）のいずれかに記載のマスク。
（１０）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、超微細セルロースを用いた不織布である、上記（５）〜（９）のいずれかに記載のマスク。
（１１）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、金属イオンを担持した無機物を含有するシートである、上記（５）〜（１０）のいずれかに記載のマスク。
（１２）前記金属イオンを担持した無機物を含有するシートが、超微細セルロースを用いた不織布である、上記（１１）に記載のマスク。
（１３）前記金属イオンがＣｕイオン、Ａｇイオン、Ｚｎイオン、Ｔｉイオン、Ａｕイオン、Ｐｔイオン、Ｍｎイオン、Ｆｅイオン及びＺｒイオンからなる群から選ばれた少なくとも１種である、上記（１１）又は（１２）に記載のマスク。
（１４）前記無機物がゼオライト、ドロマイト、アパタイト、ヒドロキシアパタイト、活性炭、活性アルミナ、二酸化チタン、シラスバルーン、シリカゲル及びモレキュラーシーブからなる群から選ばれた少なくとも１種である、上記（１１）〜（１３）のいずれかに記載のマスク。
【０００７】
（１５）前記固定部が、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成されており、前記伸縮性材料が、エラストマーフィルムの両面を不織布で積層した一方向伸張性の弾性複合体にスリット又は切り欠きを設けたものである、上記（１）〜（１４）のいずれかに記載のマスク。
（１６）前記内面シートが多孔性である、上記（１）〜（１５）のいずれかに記載のマスク。
（１７）前記内面シートが表面に畝状の凹凸構造を有する、上記（１）〜（１６）のいずれかに記載のマスク。
（１８）前記本体部が、前記積層部の前記内面シートの着用者側に、更に、着脱可能な交換用シート部材を有する、上記（１）〜（１７）のいずれかに記載のマスク。
（１９）前記本体部の前記下部ポケット部及び前記上部ポケット部と前記固定部とが、一つのシート部材で成形されている、上記（１）〜（１８）のいずれかに記載のマスク。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のマスクは、インフルエンザ等の呼吸系感染症の感染者からインフルエンザウィルス等の病原体が外部に放出されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のマスクの例を示す模式図である。
【図２】本発明のマスクの積層部を示す模式的な分解下面図である。
【図３】本発明のマスクの本体部の例を示す模式図である。
【図４】本発明のマスクの本体部の別の例を示す模式的な縦端面図である。
【図５】本発明のマスクの本体部の別の例を示す模式的な縦端面図である。
【図６】本発明のマスクの別の例を示す模式図である。
【図７】本発明のマスクの更に別の例を示す模式図である。
【図８】本発明のマスクの更に別の例を示す模式図である。
【図９】種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を内側から見た模式的な平面図である。
【図１０】種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を内側から見た模式的な平面図である。
【図１１】種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を示す模式図である。
【図１２】マスクのリーク率を測定する装置を示す模式図である。
【図１３】マスクのリーク率の測定に用いるアルコール含有空気を調製する装置を示す模式図である。
【図１４】マスクのリーク率の測定に用いるマスク装着治具を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のマスクを添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本明細書においては、本発明のマスクを実際に着用した場合に、着用者の肌に近い側を「内」といい、遠い側を「外」という。また、本発明のマスクを実際に着用した場合に、着用者の体の上側に対応する側を「上」といい、下側に対応する側を「下」という。また、各図中、理解を容易にするために、実際には接触している部材を離間させて示すことがある。
【００１１】
図１は、本発明のマスクの例を示す模式図である。図１（Ａ）は斜視図であり、図１（Ｂ）は本発明のマスクを内側から見た平面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）中のＩＣ−ＩＣ線に沿った縦端面図である。なお、添付した図面中の各平面図においては、図の上側にマスク等の上側が位置するように図示してある。また、添付した図面中の各縦端面図においては、図の左側にマスク等の上側が位置するように図示してある。
【００１２】
本発明のマスク１００は、基本的に、着用者の鼻及び口を含む顔面下部を覆う本体部１０と、本体部１０に結合され、本体部１０を着用者の顔面下部に固定する固定部９０とを具備する。
本体部１０は、
内面シートと、病原体不活性化層と、外面シートとが着用者側からこの順で積層された積層体３０を有し、積層体３０のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上である積層部２０と、
積層部２０の下部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の下あごの先端部を収容する空間Ｓ１を形成する下部ポケット部４０と、
積層部２０の上部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の鼻を収容する空間Ｓ２を形成する上部ポケット部５０と
を有する。
【００１３】
図２は、本発明のマスク１００の積層部を示す模式的な分解下面図である。
積層部２０は、内面シート３２と、病原体不活性化層３４と、外面シート３６とが着用者側（図中、上側）からこの順で積層された積層体３０を有する。
図２に示される積層体３０は、各１層の内面シート３２と、病原体不活性化層３４と、外面シート３６とで構成され、３層構造となっている。病原体不活性化層は、後述するように、複数枚のシート状材料から構成されているのが好ましい。この場合、内面シートと外面シートが各１層であると、病原体不活性化層が２層のシート状材料から構成されているときには、積層体は４層構成となり、病原体不活性化層が３層のシート状材料から構成されているときには、積層体は５層構成となる。
マスクは、たとえていえば、機能や原理は空気清浄機のフィルターやろ過装置と同様であり、多層構造にしたり、ある程度の厚さを持たせたりすることによって、例えば、以下に挙げるような効果を奏して、安定的な使用が実現されるのである。
（１）排気された気体と接触する表面積を増大させる効果
（２）嵩高で内部に空気が含有される状態をつくり、その空気と排気される気体とを置換させることにより気体の流速を低下させる効果
（３）排気された気体がバイパスすることを防ぎ、フィルター機能を効率的に機能させる効果
（４）排気された気体が病原体不活性化層と接触する頻度を増やし、不活性化を効率的に行う効果
【００１４】
内面シート３２は、本体部が後述する交換用シート部材を有しない場合は、着用時に、着用者と接した状態となって用いられる。
内面シート３２は、後述する積層体３０のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上になるものであれば特に材料を限定されない。例えば、乾式不織布、湿式不織布、スパンメルト不織布、スパンレース不織布等の不織布類；化合繊製織物；ニット類を用いることができる。中でも、目付量の低いものが、通気性が優れたものになる点で好ましい。
中でも、内面シート３２が多孔性であるのが好ましい態様の一つである。多孔性の材料としては、具体的には、例えば、ネット状、メッシュ状又はガーゼ状の不織布；開口フィルム；化合繊フィラメントを交織し又は編織して得られるネット、メッシュ又はレース類が挙げられる。内面シート３２が多孔性であると、皮膚との接触面積が小さくなり、着用者の装着感が優れたものになる。
また、内面シート３２が表面に畝状の凹凸構造を有するのも好ましい態様の一つである。この態様においては、皮膚との接触面積が小さくなり、かつ、クッション性を有するため、いわゆる「ソフトタッチ」な感触を得ることができ、着用者の装着感が優れたものになる。
さらに、内面シート３２が、本発明者が特開２００２−２３８９４６号公報で提案したような漏斗型の開口フィルムであるのも好ましい態様の一つである。この態様においては、排出された呼気を分配整流化する効果があり、積層体３０の表面の全体を効率的に利用することが容易となる。
【００１５】
内面シート３２を構成する材料は、親水性であってもよく、疎水性であってもよい。
内面シート３２を構成する材料としては、防汚処理、抗菌処理、撥水処理等を施した材料を用いることもできる。
内面シート３２を構成する材料は、その材料が着用者の口から体内に摂取される可能性もあるので、安全性の高いものであるのが好ましい。
内面シート３２を構成する材料は、使用中に摩擦等によって粉塵、脱落繊維くず等を発生させないものであるのが好ましい。
内面シート３２を構成する材料は、着用者の口唇に接して体脂肪や口紅などの化粧品が付着したり汚れたりしにくいものであるのが好ましい。
内面シート３２を構成する材料は、その表面で着用者から排出された病原体や常在菌が繁殖しにくいものであるのが好ましい。
【００１６】
内面シート３２は、図２においては、積層体３０の全面にわたって配置されているが、例えば、積層体３０のうち口唇部周辺に当接する部分のみに配置するなど、部分的に配置することもできる。
内面シート３２は、図２においては、病原体不活性化層３４の上に単に積層して配置されているが、内面シート３２の表面と病原体不活性化層３４の表面とは接合されて一体化されていてもよい。
内面シート３２と病原体不活性化層３４とが単に積層されている場合には、後述するように、両者を分離して、内面シート３２を交換しうる態様とすることが容易である。この態様は、例えば、本発明のマスクを長時間継続して使用する場合に、食事、入浴等のためにマスクを取り外す際に内面シート３２を交換することにより、清潔な状態を保持するとともに、未使用品の優れた装着感を得ることができる。
【００１７】
本体部が、積層部の内面シートの着用者側に、更に、着脱可能な交換用シート部材を有するのが本発明の好ましい態様の一つである。
交換用シート部材は、後述する積層体３０のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上になるものであれば特に材料を限定されないが、吸水性に優れる材料であるのが好ましい。吸収性に優れる材料としては、例えば、綿ガーゼ、不織布（例えば、旭化成社製のベンリーゼ、フタムラ化学社製のＴＣＦ）が挙げられる。
交換用シート部材は、１枚であってもよいし、複数枚を重ねて用いてもよい。中でも、１枚又は２枚であるのが好ましい。
交換用シート部材は、着用時に、着用者の口の周囲を被覆しうる大きさ及び位置とするのが好ましい。交換用シート部材を有する場合、清潔な状態を保持するという衛生上の効果を奏するとともに、口から排気される圧力を持った呼気が積層体に衝突する速度を緩和する、緩衝材としての効果も奏する。本発明のマスクのように高通気性の積層部を有するマスクでは、呼気が直接積層部に排出されると、その部位での呼気の通過量が過大となり、その部位の不活性化の負荷が高くなるため、不活性化されない病原体が通過してしまう確率が高くなることがある。交換用シート部材を有する場合、呼気の排出部の近傍に緩衝材が設けられることになるため、呼気がマスクの積層部の一部に片寄らず、積層部の表面全体に行き渡りやすくなるので、病原体の不活性化がより効率的になる。
交換用シート部材は、洗濯することにより再使用することもできるが、汚れやすくウィルスの付着しやすい部位であるので、密閉して衛生的に廃棄するのが好ましい。
本体部が交換用シート部材を有する態様は、例えば、本発明のマスクを長時間継続して使用する場合に、食事、入浴等のためにマスクを取り外す際に交換用シート部材を交換することにより、清潔な状態を保持するとともに、未使用品の優れた装着感を得ることができる。中でも、内面シートが他の部材（例えば、病原体不活性化層）と分離することが困難である場合に、上記効果を得ることができるので、好ましい。
【００１８】
外面シート３６は、後述する積層体３０のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上になるものであれば特に材料を限定されない。例えば、乾式不織布、湿式不織布、スパンメルト不織布、スパンレース不織布等の不織布類；化合繊製織物；ニット類を用いることができる。これらの中でも、緻密な組織を有し、構成繊維繊度の比較的細かいものが、着用者の呼気が外部に排出される際の飛沫等を捕捉するため、また、着用者が外気を吸い込む際の塵等を捕捉するため、好ましい。
中でも、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ、ＰＥ／ＰＰ複合繊維、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維等の合成繊維のスパンメルト不織布が好ましく、メルトブローンの複層体であるＳＭＳ、ＳＭＭＳがより好ましい。
【００１９】
外面シート３６を構成する材料は、親水性であってもよく、疎水性であってもよい。
外面シート３６を構成する材料としては、防汚処理、抗菌処理、撥水処理等を施した材料を用いることもできる。
外面シート３６を構成する材料は、本発明のマスクの着脱時に手で表面に触れても、表面が汚れにくいように、表面が平滑であるのが好ましい。
外面シート３６を構成する材料は、使用中に摩擦等によって粉塵、毛羽抜け等を発生させないものであるのが好ましい。
【００２０】
外面シート３６は、図２においては、積層体３０の全面にわたって配置されているが、部分的に配置することもできる。
外面シート３６は、図２においては、病原体不活性化層３４の下に単に積層して配置されているが、外面シート３６の表面と病原体不活性化層３４の表面とは接合されて一体化されていてもよい。
【００２１】
病原体不活性化層３４は、病原体を不活性化させるための層である。
本発明において、病原体とは、結核、インフルエンザ、肺炎、気管支炎、咽頭炎等の呼吸器疾患を生じさせる微生物、ウィルス等の総称である。具体的には、例えば、細菌類、カビ類、リケッチャ類、ダニ類、ウィルス類が挙げられる。
本発明において、不活性化とは、病原体の活性を無害化、無毒化、無力化等することを意味する。不活性化の具体的な手段としては、例えば、ろ過除去、吸着除去、熱変性、化学変性、抗体反応が挙げられる。以下、これらの手段についてより詳細に説明する。
【００２２】
（ｉ）ろ過除去
ろ過除去は、病原体をその大きさより小さい細孔を有するフィルターでろ過することにより除去する手段である。
ウィルス類は、大きさが１００ｎｍ程度以下であるので、例えば、数十ｎｍの細孔を有する細孔フィルム又はミクロポーラスフィルムをフィルターとして用いると確実にろ過することができるので好ましい。フィルターを折りたたみやアコーデオン状に成形すると、表面積が大きくなり、積層体３０のフラジール形法による通気度を１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上としつつ、ろ過の効率を高くすることが容易になるので、好ましい。
【００２３】
（ｉｉ）吸着除去
吸着除去は、多孔質の無機物等の吸着剤に病原体を吸着させて除去する手段である。吸着除去は、一般に、病原体を除去するだけでなく、消臭効果も奏する点で好ましい。
多孔質の無機物としては、例えば、ゼオライト、ドロマイト、アパタイト、ヒドロキシアパタイト、活性炭、活性アルミナ、二酸化チタン、シラスバルーン、シリカゲル及びモレキュラーシーブからなる群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。中でも、ゼオライト、ドロマイト、アパタイト、ヒドロキシアパタイト、活性炭及び活性アルミナからなる群から選ばれた少なくとも１種であるのが好ましい。
吸着除去の具体的な方法としては、多孔質の無機物が一般的に粉末状又は粒状を呈しているために、多孔質の無機物をシート状基材に担持させ、かつ、脱離しないように固定化して用いるのが好ましい。本発明に用いられるより具体的な方法については、後述する。
【００２４】
（ｉｉｉ）熱変性
熱変性は、タンパク質から構成されている病原体を高温下、例えば、１００℃以上の湿熱下で処理し、タンパク質を変性させる手段である。
【００２５】
（ｉｖ）化学変性
化学変性は、有機物、金属イオン等を病原体と反応させて変性させる手段である。
有機物質としては、例えば、抗ウィルス剤、抗菌剤、殺菌剤、消毒剤等として用いられる、クレゾール液、ホルマリン液、ポピドンヨード、トリクロサンが挙げられる。
金属イオンとしては、例えば、Ｃｕイオン、Ａｇイオン、Ｚｎイオン、Ｔｉイオン、Ａｕイオン、Ｐｔイオン、Ｍｎイオン、Ｆｅイオン及びＺｒイオンからなる群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。中でも、Ｃｕイオン、Ａｇイオン、Ｚｎイオン及びＴｉイオンからなる群から選ばれた少なくとも１種が好ましい。
化学変性の具体的な方法としては、シート状基材に、有機物、金属イオン等を含浸、塗布等により固定化させて用いるのが本発明においては好ましい。
【００２６】
金属イオンを用いる場合には、吸着剤に担持させ安定化させた状態で用いる方法が、吸着剤による吸着除去と金属イオンによる化学変性の両者による病原体の不活性化が行われる点、及び、金属イオンが着用者に直接接触することを防止することができる点で、好ましい。吸着剤としては、上述した吸着除去に用いられるものを好適に用いることができる。
金属イオンを吸着剤に担持させ安定化させたものは、例えば、抗菌剤として用いられているものが挙げられる。具体的には、例えば、ゼオミック（シナネンゼオミック社製）、バクテキラー（富士ケミカル社製）、ＡＴＯＭＹＢＡＬＬ（日揮触媒化成社製）が挙げられる。担持される金属イオンとしては、例えば、Ｃｕイオン、Ａｇイオン、Ｚｎイオン、Ｔｉイオン（ＴｉＯ2として担持される。）が挙げられる。
また、Ｐｔをコロイド状とした液も好適に用いられる。
金属イオンは、タンパク質やＲＮＡの構成成分であるシスチン等の含硫黄アミノ酸と反応する。インフルエンザウィルスの場合は、ウィルス本体がエンベロープで覆われているところ、エンベロープはシスチンを大量に含むことから、金属イオンがこのエンベロープを攻撃しウィルスを化学変性させる。
【００２７】
（ｖ）抗体反応
抗体反応は、ワクチン等により着用者に抗体を生じさせ、病原体と抗原抗体反応させる手段である。
抗原抗体反応は、種特異性に基づくものであるため、１種のワクチンでは変種等には対応することが困難であるが、例えば、パンデミック状態となることが予想されるような特定された病原体がある場合には、その病原体に対応する抗体を生じさせるワクチンを用いることがパンデミックの防止に有用である。
抗体反応の具体的な方法としては、シート状基材に、ワクチン等を含浸、塗布等により固定化させて用いるのが好ましい。
【００２８】
病原体不活性化層は、病原体を不活性化させる機能を奏するものであれば、構成を特に限定されないが、１枚以上のシート状材料から構成されているのが好ましく、複数枚のシート状材料から構成されているのがより好ましい。
この場合、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、折りたたまれているのが好ましい態様の一つである。この態様においては、折り畳まれているシート状材料の折りたたまれる前の面積を折りたたまれた状態での面積で除して得られる折りたたみ率が、１．５以上であるのが好ましく、２．０以上であるのがより好ましい。
また、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、無荷重下での厚さが０．５ｍｍ以上、見掛け比重が０．１以下であるのが好ましい態様の一つである。病原体不活性化層を１枚のシート状材料で構成する場合には、無荷重下での厚さが１．０ｍｍ以上であり、及び／又は、コルゲート状であるのが好ましい。
また、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、抗ウィルス性能を有する合成繊維を用いた不織布であるのが好ましい態様の一つである。
また、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、セルロース系繊維を用いた親水性の不織布であるのが好ましい態様の一つである
また、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、超微細セルロースを用いた不織布であるのが好ましい態様の一つである。
また、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、金属イオンを担持した無機物を含有するシートであるのが好ましい態様の一つである。この態様においては、金属イオンを担持した無機物を含有するシートが、超微細セルロースを用いた不織布であるのがより好ましい態様の一つである。
【００２９】
本発明においては、病原体不活性化層として、以下の（ａ）及び（ｂ）の不活性化シートの少なくとも一つを用いるのが好ましい態様である。
（ａ）抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維を含有する不織布により構成される不活性化シート
抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維を含有する不織布に用いられる繊維類は、特に限定されず、例えば、再生繊維（例えば、再生セルロース繊維）、半合成繊維（例えば、アセテート繊維）、合成繊維、無機繊維が挙げられる。
繊維は、抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有するものは、そのまま用いることができ、抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有しないものは、抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する物質を含有させることにより、抗菌性及び／又は抗ウィルス性を持たせることができる。
抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する物質としては、例えば、上述した化学変性に用いられる物質を用いることができる。
抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維の具体例としては、キトサンを含有するレーヨン繊維、Ｚｎイオンを担持したＴｉＯ2を含有するレーヨン繊維等の抗菌性を有する繊維；Ｃｕイオンを担持したゼオライトを含有するポリエステル繊維、Ａｇイオンを担持したヒドロキシアパタイトを含有するアクリル繊維等の抗菌性及び抗ウィルス性を有する合成繊維が挙げられる。
繊維に抗菌性及び／又は抗ウィルス性を持たせる方法は、特に限定されず、例えば、繊維の紡糸原液の中に金属イオンを担持した無機物を分散させ、又は無機物のマスターバッチを作って混合させた後、湿式紡糸、乾式紡糸、溶融紡糸等の手段によって繊維に成形する方法を用いることができる。
【００３０】
抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維を含有する不織布は、抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維を原料にして製造することができる。抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維は、Ｔｏｗ状、フィラメント状、短繊維状（ステープル状）のいずれのものも用いることができる。
不織布に用いられる繊維は、繊度が３ｄ以下であるのが好ましく、２ｄ以下であるのがより好ましい。上記範囲であると、表面積が十分に大きくなり、病原体を不活性化する効率がより高くなる。
不織布に用いられる繊維は、繊度が０．１ｄ程度であると、カード機によるウェブ形成が困難になるため、カード機通過時までは繊度が太く高圧水流によって細かく分割されるような、いわゆる分割繊維であるのが好ましい。分割繊維としては、具体的には、例えば、ユニチカ社製のＥ９１が挙げられる。
不織布に用いられる繊維は、繊維長が７５ｍｍ以下であるのが好ましく、６０ｍｍ以下であるのがより好ましく、また、１５ｍｍ以上であるのが好ましい。繊維長が７５ｍｍ以下であると、不織布が均一になりやすい。繊維長が１５ｍｍ以上であると、リントが発生しにくい。
不織布は、目付が１５〜６０ｇ／ｍ2であるのが好ましい。上記範囲であると、コストが安くなり、また、通気性のコントロールが容易となる。
不織布は、見かけ比重が０．１ｇ／ｃｍ3以下であるのが好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ3以下であるのがより好ましい。上記範囲であると、嵩高さ及び表面積が十分に保たれ、病原体を不活性化する効率がより高くなる。
不織布は、無荷重下の厚さが０．５ｍｍ以上であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上であるのがより好ましい。上記範囲であると、表面積が十分に大きくなり、病原体を不活性化する効率がより高くなる。
【００３１】
抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維を含有する不織布の製造方法は、特に限定されないが、例えば、短繊維状の抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維（Ａ）と抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有しない繊維（Ｂ）とを混合させてカード機によりウェブを形成し、これを高圧の水流により水流交絡して不織布とする方法が好適に挙げられる。
上記繊維（Ａ）と上記繊維（Ｂ）との混合比は、繊維（Ａ）の病原体に対する不活性化の作用の程度によっても異なるが、例えば、繊維（Ａ）がＣｕイオンを担持したゼオライトを含有するポリエステル繊維である場合には、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の質量の合計に対する繊維（Ａ）の質量の比が２０〜８０％であるのが好ましい。
繊維（Ｂ）は、特に限定されないが、例えば、レーヨン、リヨセル、ＰＶＡ、アセテート、コットン等の親水性繊維；ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ等の合成繊維；ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ等の複合繊維；複合繊維を更に組み合せた易分割繊維が挙げられる。
【００３２】
所定量の繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の混合繊維のカードウェブをそのまま水流交絡して不織布とする場合、目付の高い状態で全体を水流交絡させると密度が高く稠密になりやすいので、目付が２０ｇ／ｍ2以下の薄いウェブに細かなメッシュ状のパターニングを行って、２枚以上の多層に重ね合わせるのが好ましい態様の一つである。
【００３３】
また、ネット状をしたＳＢ、ＳＭＳ等のフィラメント不織布の薄い基材上に繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の混合繊維のウェブを水流又はニードリングで植毛状に積層させる方法も好ましい態様の一つである（以下この方法で得られた不織布を「水流植毛不織布」という。）。基材となる不織布は、特に限定されないが、例えば、ＰＰ樹脂を原料にしたＳＢ不織布の開繊ネット（例えば、目付１３ｇ／ｍ2）を好適に用いることができる。混合繊維のウェブは、特に限定されないが、例えば、繊維（Ａ）としてＣｕイオンを担持したゼオライトを含有するポリエステル繊維を用いたウェブ（例えば、繊度１．５ｄ、繊維長４２ｍｍ、目付３０ｇ／ｍ2）を好適に用いることができる。
この態様においては、開繊ネットの上に混合繊維のウェブを重ねて全面で高圧水流交絡処理する方法を用いることができる。また、本発明者らが提案した特開２００７−２７７７４８号公報に記載されている交絡装置を用いると、畝状、コルゲート状の交絡部と未交絡部とが交互に配置された極めて嵩高な不織布を製造することができるので好ましい。
【００３４】
さらに、基材に繊維ウェブを水流で積層した後に、基材の反対側の面に別の繊維ウェブを更に水流で積層して、３層構造を持った不織布を製造する方法も好ましい態様の一つである。このような不織布の構造及びその製造方法としては、本発明者らが提案した特開平７−１３８８５８号公報及び特開平７−２６５３９７号公報に記載されているものを用いることができる。
この態様の不織布は、２種の繊維ウェブにおいて、抗菌性及び／又は抗ウィルス性の程度、抗菌性及び／又は抗ウィルス性の対象となる病原体等を異ならせることができる。
例えば、内側に抗菌性及び／又は抗ウィルス性の程度の比較的弱い繊維ウェブを配置し、外側に比較的強い繊維ウェブを配置することができる。これにより、着用者に対する作用を抑制しつつ、病原体に対する不活性化の効果を得ることができる。
また、２種の繊維ウェブにおいて、抗菌性及び／又は抗ウィルス性の対象となる病原体を異ならせることにより、より多くの病原体に対して不活性化の効果を発揮させることができる。
【００３５】
（ｂ）超微細セルロースが複合化した不織布又は超微細セルロースと金属イオンを担持した無機物とを含有する不織布により構成される不活性化シート
超微細セルロースが複合化した不織布により構成される不活性化シートは、超微細セルロースを表面にコーティングされた不織布等の超微細セルロースを用いた不織布により構成される。
超微細セルロースを表面にコーティングされた不織布は、通気性が優れると同時に優れたバイオバリヤー性を備えている。中でも、有機溶媒と水との混合溶媒系で微細セルロースを表面にコーティングされた不織布は、多孔質で、高通気性を保ち、その細孔の中にウィルスを含む病原体を安定に吸着することができる。超微細セルロースを表面にコーティングされた不織布としては、例えば、本発明者が提案した特開平１０−２４８８７２号公報及び特開２００７−２３０１３９号公報に記載されているものを用いることができる。
超微細セルロースは、親水性の微細繊維であり、例えば、微生物起源のセルロースであるバクテリアセルロース、木材パルプを微細化した微細フィブリル化セルロース（Ｍｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｌａｔｅｄ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＭＦＣ）が挙げられる。例えば、国際公開第２００４／００９９０２号パンフレットに記載されているものを好適に用いることができる。
超微細セルロースは、通常、直径２０〜１００ｎｍ、繊維長２０〜１００μｍであり、比表面積が極めて大きく、微細なポーラス構造を有している。超微細セルロースは、水素結合力が強く、乾燥すると極めて強固に結合するが、水分散系又は有機溶媒と水との混合溶媒分散系で極めて安定で、しかも強い構造粘性を示し、優れたコーティング材料とすることができる。
上述したように、超微細セルロースが複合化した不織布は、比表面積が極めて大きく、微細なポーラス構造を有しているため、ろ過除去及び吸着除去による不活性化の効果を奏するが、更に、化学変性による不活性化の効果を得るために、ポピドンヨード、トリクロサン、グルコン酸クロルヘキシジン等の消毒剤、殺菌剤；キトサン、金属イオン等の抗菌剤等と複合化することができる。具体的には、例えば、消毒剤、殺菌剤、抗菌剤等の水溶液を超微細セルロースの分散液に含有させてから不織布にコーティングする方法により、複合化を行うことができる。
【００３６】
超微細セルロースと金属イオンを担持した無機物とを含有する不織布により構成される不活性化シートは、超微細セルロース及び金属イオンを担持した無機物との混合物を表面にコーティングされた不織布等の超微細セルロースを用いた不織布により構成される。
このような不織布は、高通気性を有するとともに、ウィルスを代表とする病原体を安定的に吸着し、効率よく不活性化し、また、各種の臭気成分を吸着するなどして臭気を抑制する効果も奏する。
超微細セルロースと金属イオンを担持した無機物との混合物を表面にコーティングされた不織布は、大きな構造粘性を示す超微細セルロースの水分散液又は有機溶媒と水との混合分散液に、アパタイト、ゼオライト、ドロマイト、シリカ、活性炭等の無機物；Ｆｅ、Ａｕ、Ａｇ、Ｚｎ等の金属微粉；金属イオンを担持した無機物等を分散させて、超微細セルロースと金属イオンを担持した無機物との混合物のスラリーを得て、このスラリーを不織布の表面にコーティングすることにより得ることができる。
この場合、超微細セルロースの量は、１ｇ／ｍ2以上であるのが好ましく、また、１０ｇ／ｍ2以下であるのが好ましい。上記範囲であると、均一なコーティングが容易となり、また、嵩高な不活性化シートを容易に得ることができる。
また、金属イオンを担持した無機物の量は、例えば、Ａｇイオンを担持したゼオライトの場合、超微細セルロースに対して２〜２０質量％であるのが好ましい。上記範囲であると、不活性化の効果がより優れたものとなり、また、コストを抑制することができる。
【００３７】
超微細セルロースと金属イオンを担持した無機物とを含有する不織布により構成される不活性化シートに用いられる不織布としては、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の不織布が好適に用いられる。
（ｉ）ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ又はこれらの複合ポリマーを溶融繊維化して得られるＳＢ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等のスパンメルト不織布であって、目付が１０〜３０ｇ／ｍ2程度の疎水性の不織布
上記不織布を基材として、超微細セルロースとＡｇイオンを担持したゼオライトとの混合物のスラリーで表面加工すると、超微細セルロースにより全体が親水化され、静電気の蓄積性が消失する。
この不織布を用いる場合、得られる不活性化シートは、薄くて比較的通気性が低くなるため、比表面積を大きくする加工を行うのが好ましい。具体的には、例えば、プリーツ加工、アコーデオン状の折りたたみ加工、クレープ紙状加工、コルゲート状の折りたたみ加工が挙げられる。
【００３８】
（ｉｉ）ティッシュ、湿式不織布等のセルロース系成分を含む不織布であって、目付が１０〜３０ｇ／ｍ2程度の親水性の不織布
上記不織布を基材として、超微細セルロースとＡｇイオンを担持したゼオライトとの混合物のスラリーで表面加工すると、超微細セルロースと不織布のセルロース系成分とが水素結合を形成して、極めて安定したコーティング層が得られる。
この不織布を用いる場合、得られる不活性化シートは、硬く、かつ、薄くて比較的通気性が低くなるため、比表面積を大きくする加工を行うのが好ましい。具体的には、例えば、プリーツ加工、アコーデオン状の折りたたみ加工、クレープ紙状加工、コルゲート状の折りたたみ加工が挙げられる。
【００３９】
（ｉｉｉ）エアースルー不織布、スパンレース不織布、水流植毛不織布、レーヨンスパンボンド（例えば、フタムラ化学社製のＴＣＦ）等の不織布であって、目付が２０ｇ／ｍ2程度以上の嵩高で多孔性の不織布
上記不織布を基材として、超微細セルロースとＡｇイオンを担持したゼオライトとの混合物のスラリーで表面加工すると、超微細セルロースとＡｇイオンを担持したゼオライトとが不織布の構成繊維に絡みついた状態で複合化され、通気性に優れ、内部の比表面積の大きい不活性化シートが得られる。
この不織布を用いる場合、得られる不活性化シートは、比表面積が大きいため、比表面積を大きくする加工を行わずに用いることができるが、上記と同様に、そのような加工を行って用いてもよい。
【００４０】
積層体３０は、図２に示されるように、内面シート３２と、病原体不活性化層３４と、外面シート３６とが着用者側からこの順で積層されているが、本発明においては、内面シート、病原体不活性化層及び外面シート以外の部材が積層されていてもよい。
【００４１】
積層体３０の積層方法は、特に限定されない。
【００４２】
積層体３０は、フラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上である。
本発明者は、マスクの呼気の漏れについて鋭意検討した結果、現在市販されているマスクでは呼気の多くの部分がマスクと着用者の肌との間から漏れてしまうこと、及び、呼気の漏れが発生する原因が主に以下の３種類であることを見出した。
第１は、着用者の顔とマスクとの間に隙間が存在することである。着用者の顔は複雑な３次元的形状であり、また、個人差も大きい。そのため、着用者の顔とマスクとの間に隙間が生じやすかった。
第２は、マスク本体部の通気性が悪いことである。マスク本体部の通気性がよければ、着用者の顔とマスクとの間に多少の隙間があっても、実質的な呼気の漏れは少なくなるが、通気性が悪いと、通気抵抗により呼気は抵抗のない隙間に集中し、たとえ隙間が小さくても漏れは多くなる。
第３は、着用者の顔とマスクとの間の隙間をブロックする材料の通気性が高いことである。一般に、隙間の発生しやすい鼻の両側面を、クッション材、シール材等によりブロックすることも行われているが、その材料によっては、呼気が漏れる原因となる。従来のマスクでは、外部からの異物の吸入を防ぐために、クッション材、シール材等として、連続気泡を持つウレタンフォームや不織布のマットが用いられているが、これらは通気性が高く、漏れの原因となっている。
本発明者は、上記の検討結果に基づき、マスク本体部の通気性の指標としてフラジール形法による通気度（単位：ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ））を用いると、呼気の漏れの評価を適切に行うことができることを見出した上、積層体３０の通気性をフラジール形法による通気度で１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上とし、後述する通気性の低い下部ポケット部を設け、更に、着用者の顔とマスクとの間に隙間が生じないように、後述する通気性の低い上部ポケット部と、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材と、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材とからなる群から選ばれる少なくとも一つを設けることにより、本発明を完成させたのである。
なお、一般的に透気度の指標として用いられるガーレ法を指標とすると、その測定の下限値である２〜３ｓ／１００ｃｍ3レベルでも、着用者は息苦しさを感じる。１０ｓ／１００ｃｍ3レベル以上になるとほとんど呼吸をすることができなくなる。よって、ガーレ法による測定値は、本発明のマスクの本体部の通気性の指標とすることができない。
【００４３】
本発明者は、種々の市販のマスク、本発明のマスク（実施例１で得られたもの）、並びに、本発明のマスクにおいて下部ポケット部及び上部ポケット部に通気性素材を組み入れたものについて、マスク本体部と着用者の肌との間の隙間から漏れる空気の割合（リーク率）を測定した。
図１２は、マスクのリーク率を測定する装置を示す模式図であり、図１３は、マスクのリーク率の測定に用いるアルコール含有空気を調製する装置を示す模式図であり、図１４は、マスクのリーク率の測定に用いるマスク装着治具を示す模式図であり、図１４（Ａ）は平面図、図１４（Ｂ）は測定時の上面図である。図１４（Ｂ）における矢印は、エタノール含有空気の流れを示す。
マスクのリーク率の測定は、具体的には、図１２に示される装置において、図１４に示される表面がシリコンゴムでできているフェイスマネキンを細工したマスク装着治具１４０（約５ｃｍ×約１ｃｍの大きさの開口部を有する。）に、マスク（種々の市販のマスク、本発明のマスク、並びに、本発明のマスクにおいて下部ポケット部及び上部ポケット部に通気性素材を組み入れたもの）１６０をそれぞれ装着させた後に、ゴム風船１３６から気体供給ノズル１４４を用いてエタノール含有空気を連続的にマスク装着治具１４０の開口部の裏側に流し、マスク１６０を透過してきたエタノール含有空気を排気捕集ファネル１４６で捕集して、排気捕集ファネル１４６内のエタノールの濃度をエタノール検知管１４８により測定した。排気捕集ファネル１４６内の空気はエアーポンプ１５０で連続的に吸引していた。マスク本体部の気体透過率（Ａ）が大きく、リーク率（Ｂ）が小さいものは、排気捕集ファネル１４６内の空気は、本体部を透過した空気が大部分を占めて、マスク１６０と排気捕集ファネル１４６の入口との隙間から入り込む外気による希釈の程度が低いため、高濃度のエタノールが検知されるが、気体透過率（Ａ）が小さく、リーク率（Ｂ）が大きいものは、外気による希釈の程度が多くなるため、低濃度のエタノールが検知される。
気体透過率（Ａ）は、マスク装着治具１４０に何も装着しないで測定した場合の排気捕集ファネル１４６内のエタノール濃度に対するマスク１６０を装着して測定した場合の検知エタノール濃度の割合を百分率で表現した（下記式参照。）。
【００４４】
Ａ（％）＝（マスク装着時のエタノール濃度／マスク非装着時のエタノール濃度）×１００（％）
【００４５】
また、リーク率（Ｂ）は、下記式で求められる。
【００４６】
Ｂ（％）＝１００−Ａ（％）
【００４７】
より具体的な測定手順を以下に示す。
（１）エタノール含有空気の調製及びエタノール含有空気で充填したゴム風船の用意
図１３に示される、頭頂部に活栓付きガラス管１３０を設置した、一辺の長さが約５０ｃｍのほぼ立方体の蓋付きメタクリル樹脂製の箱１３１を用意した。箱１３１の底部には、直径約１０ｃｍのろ紙を敷いたシャーレ１３２を５個並べて、そのシャーレ１３２に、局方アルコールと蒸留水とで調製した７５質量％エタノール水溶液を約３０ｍＬずつ注いだ後、蓋で密閉して、２５℃の室内に約２４時間放置して、箱１３１内にエタノール含有空気を充満させた。
活栓付きガラス管１３０にウレタンゴム製のチューブ１３３を結合し、そのチューブ１３３を、エアーポンプ１３４及び活栓付きガラス管１３５を介してゴム風船１３６に結合させ、ゴム風船１３６に約２Ｌのエタノール含有空気を充填させた。充填後、活栓付きガラス管１３５の開閉弁を閉じた。ゴム風船１３６は２個用意しておき、１個は試料測定用に、もう１個は無負荷時の基準濃度測定用に供した。
エタノール含有空気を採取した後の箱１３１には、減圧した分だけの空気を流入させ、数時間放置して、次の測定に備えた。
【００４８】
（２）試料マスクの装着及び排気捕集ファネルのセッティング
マスク装着治具１４０は、フェイスマネキンの口部分に短径１ｃｍ×長径５ｃｍの楕円状開口部を形成し、その裏側に漏斗状の気体供給ノズルを直結させて得た。
マスク装着治具１４０に、マスク１６０を装着した。装着は、市販品のマスクの場合は、その使用説明書に従った方法で行い、本発明のマスクの場合は、下部ポケット部の空間が下あごの先端部を、上部ポケット部の空間が鼻を、それぞれ収容するように行った。
マスク１６０を装着した後、排気捕集ファネル１４６の吸入口の縁部が、マスク１６０の表面に接触しない範囲で、マスク１６０に近づけて位置決めした。排気捕集ファネル１４６の吸入口の縁部は、縦約６ｃｍ、横約１０ｃｍの楕円型で、顔の形に沿って、鼻とあごに当たる部分に凹状にカーブをつけた３次元形状をなしているので、吸入口はマスク１６０の本体部をほぼ覆い、マスク１６０の本体部から排気される空気の大部分は捕集される構造であった。排気捕集ファネル１４６の内部容量は約２５０ｍＬであり、排気捕集ファネル１４６の排気口には排気用のエアーポンプ１５０を連結して、毎分３Ｌの速度で空気を排気させた。また、排気捕集ファネル１４６の排気口の手前には、サンプリング用開閉孔を設け、エタノール検知管１４８を差し込んだ。
【００４９】
（３）気体透過率の測定
マスク１６０を装着したマスク装着治具１４０の気体供給ノズル１４４の供給口に、エタノール含有空気を充填したゴム風船１３６を、活栓付きガラス管１３５を介して取り付け、活栓付きガラス管１３５の開閉弁を開き、かつ、エアーポンプ１５０を運転させて、エタノール含有空気を、マスク装着治具１４０の開口部からマスク１６０に向けて吹き付けさせた。エタノール含有空気の供給時間は、ほぼ１５秒であった。
エタノール含有空気の供給開始から１０秒後にエアーポンプ１５０を止め、排気捕集ファネル１４６内のエタノールの濃度を均一化するために、更に１０秒間静置した。その後、サンプリング用開閉孔に差し込んだエタノール検知管１４８により、排気捕集ファネル１４６内のエタノール濃度を測定した。
つぎに、マスク装着治具１４０からマスク１６０だけを取り外し、用意したもう１個のエタノール含有空気を充填したゴム風船を用いて、上記と同様の操作を行って、無負荷時の基準エタノール濃度を測定した。気体透過率及びリーク率は、上述した計算方法で算出した。
なお、測定は、各マスクにつき５回繰り返して行い、その変動範囲を含めて測定結果とした。
結果を第１表に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
第１表に示されるように、ガーゼマスク（Ｎｏ．１）は、隙間が上下、左右に存在するものの、マスク本体部の通気性がよいためリーク率は１５％以下であった。しかし、そのガーゼマスクに高密度のメルトブローン不織布層を追加した場合（Ｎｏ．２）、マスク本体部の通気性が悪くなり、リーク率は２倍以上となった。
また、立体型（超立体型）マスク（Ｎｏ．３）は、本体に剛性があり大きな隙間が存在する上に、高密度メルトブローン不織布を構成材料としているためマスク本体部の通気性が悪く、リーク率が５０％以上であった。このマスクから高密度メルトブローン不織布を除去した場合（Ｎｏ．４）、リーク率は半減した。
本発明のマスク（Ｎｏ．５）は、通気性に優れる積層体を本体部に用い、通気性の低いシート部材（ＰＥフィルムにＳＭＳ不織布（目付１２ｇ／ｍ2）を積層したもの）により構成された下部ポケット部及び上部ポケット部を設けたものであるため、リーク率が極めて低かった。しかし、このマスクのシート部材を、通気性の高いシート部材（ＳＭＳ不織布（目付１２ｇ／ｍ2））により構成した場合（Ｎｏ．６）、リーク率は２倍以上となった。
【００５２】
積層体３０は、フラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上であり、２０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上であるのが好ましく、３０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上であるのがより好ましい。上記範囲であると、着用者が大量に息を吐き出した場合等であっても、本体部１０と着用者の肌との間から呼気が漏れ出す割合が低くなるため、着用者から他人へのインフルエンザ等の感染を抑制することができる。また、上記範囲であると、着用者が呼吸する際にも息苦しさを感じにくい。
【００５３】
積層部２０は、積層体３０以外の部材を有していてもよい。
【００５４】
下部ポケット部４０は、積層部２０の下部に設けられ、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の下あごの先端部を収容する空間Ｓ１を形成する。
下部ポケット部４０に用いられるシート部材は、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であれば特に材料を限定されないが、着用者の下あごを収容するため、感触がソフトで薄くてフレキシブルである材料が好ましい。具体的には、例えば、ＰＥ、ＥＶＡ、ＰＰ等のフィルム；伸縮性を有するポリウレタン、ＳＥＢＳ等のエラストマーフィルム；紙おむつのバックシートに用いられるようなマイクロポーラスフィルムと感触を改良するための不織布とを積層したものが好適に用いられる。
シート部材は、厚さが５０μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以下であるのがより好ましく、また、１０μｍ以上であるのが好ましい。上記範囲であると、フレキシブルで、本体部１０全体の剛性に影響を与えにくく、また、下部ポケット部４０の強度が十分となる。
【００５５】
下部ポケット部４０は、着用者の下あごの先端部を収容する空間Ｓ１を形成するように、積層部２０の下部に設けられる。
具体的には、下部ポケット部４０を構成するシート部材と積層部２０とを結合させることにより、ポケット状の空間Ｓ１を形成させることができる。
結合の方法は、特に限定されず、例えば、ホットメルト、粘着剤、超音波シール、ヒートシールが挙げられる。また、積層部２０を構成する部材の一部が積層部２０の下端で折り返されて下部ポケット部４０となることにより、シート部材と積層部２０とが結合した状態となっていてもよい。
例えば、積層部２０を構成する部材の一部を積層部２０の下端で折り返してシート部材として用いた上、図１（Ｂ）中の網掛け部で結合部が示されているように、下部ポケット部４０を構成するシート部材の下端縁部付近から左右両側の縁部付近にかけて、積層部２０の下側部分の表面と結合させることにより、シート部材の上端縁部のみが積層部２０の表面と結合しない状態となり、シート部材と積層部２０とで、ポケット状の空間Ｓ１を形成させることができる。中でも、図１（Ｂ）中の網掛け部で示される結合部のように、下部ポケット部４０を構成するシート部材の中央部より左右両側において上側で積層部２０の下側部分の表面と結合させると、ポケット状の空間Ｓ１の左右方向の中央部が深く、左右両側が浅くなり、安定的に着用者の下あごの先端部を収容することができる点で、好ましい。
このようにシート部材を積層部２０に結合させることにより、下部ポケット部４０が、常に着用者の肌に密着して顔の動きに追従する一方、積層部２０を着用者の顔に対して常に定位置に保持させることができる。
【００５６】
下部ポケット部４０は、その縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられているのが好ましい。
弾性材料は、特に限定されず、例えば、紙おむつのレッグギャザーのように複数のウレタンフィラメントを帯状に配置したもの、テープ状のポリウレタンフィルム、ポリウレタンの発泡フォーム、ポリエステルとポリウレタンの交織ネット、チューブ状のウリー加工ナイロン、これらを低通気性材料又は非通気性材料で被覆して複合化したものが好適に用いられる。
下部ポケット部４０の縁部の少なくとも一部に弾性材料を設ける方法は、特に限定されず、例えば、下部ポケット部４０を構成するシート部材に、弾性材料を結合させることにより設けることができる。結合の方法は、特に限定されず、上述した方法を用いることができる。この場合、下部ポケット部４０を構成するシート部材の縁部を折り返して、折り返し部分に弾性材料を挟んだ状態で結合させるのが好ましい態様の一つである。この態様は、低通気性材料又は非通気性材料で被覆して複合化されていない弾性材料を用いる場合に特に好ましい。下部ポケット部４０は、全体を弾性材料で構成することもできる。
この弾性材料は、着用時に、着用者の下あごの下側に位置するように配置されている、のが好ましい。これにより、着用者の顔の動き等による本体部１０のずれが効果的に抑制される。
【００５７】
従来のマスクにおいては、本体部の上下端部に弾性材料を設けることにより、着用者の顔との密着性を得ようとする試みが数多く行われてきた。
しかしながら、このような方法では、着用時に本体部の変形が大きくなり、マスク本来の機能が十分に発揮することができなくなったり、また、かえって密着性が悪くなり、着用者の顔との間の隙間が大きくなったりするという問題があり、結果的に、現在市場にある商品には採用されていない。
本発明のマスクは、上述したように、本体部１０の積層部２０に結合された下部ポケット部４０の縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられているのが好ましい態様であり、この態様においては、密着性が極めて良好に得られ、インフルエンザ等の呼吸系感染症の感染者からインフルエンザウィルス等の病原体が外部に放出されることをより効果的に防止することができる。
【００５８】
上部ポケット部５０は、積層部２０の上部に設けられ、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の鼻を収容する空間Ｓ２を形成する。
上部ポケット部５０に用いられるシート部材は、上述した下部ポケット部４０に用いられるシート部材と同様である。
【００５９】
上部ポケット部５０は、着用者の鼻を収容する空間Ｓ２を形成するように、積層部２０の上部に設けられる。空間Ｓ２は、着用者の鼻の鼻孔の周囲の部分を収容するものであれば、鼻の一部を収容するものであってもよく、鼻の全体を収容するものであってもよい。
具体的には、上部ポケット部５０を構成するシート部材と積層部２０とを結合させることにより、ポケット状の空間Ｓ２を形成させることができる。
結合の方法は、特に限定されず、例えば、ホットメルト、粘着剤、超音波シール、ヒートシールが挙げられる。また、積層部２０を構成する部材の一部が積層部２０の上端で折り返されて上部ポケット部５０となることにより、シート部材と積層部２０とが結合した状態となっていてもよい。
例えば、積層部２０を構成する部材の一部を積層部２０の上端で折り返してシート部材として用いた上、図１（Ｂ）中の網掛け部で結合部が示されているように、上部ポケット部４０を構成するシート部材の左右両側の縁部付近において、積層部２０の上側部分の表面と結合させることにより、シート部材の下端縁部のみが積層部２０の表面と結合しない状態となり、シート部材と積層部２０とで、ポケット状の空間Ｓ２を形成させることができる。
このようにシート部材を積層部２０に結合させることにより、上部ポケット部５０が、常に着用者の肌に密着して顔の動きに追従する一方、積層部２０を着用者の顔に対して常に定位置に保持させることができる。
【００６０】
上部ポケット部５０は、その縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられているのが好ましい。
弾性材料は、特に限定されず、例えば、下部ポケット部４０に用いられるものと同様のものが好適に用いられる。
上部ポケット部５０の縁部の少なくとも一部に弾性材料を設ける方法は、特に限定されず、例えば、上部ポケット部５０を構成するシート部材に、弾性材料を結合させることにより設けることができる。結合の方法は、特に限定されず、上述した方法を用いることができる。この場合、上部ポケット部５０を構成するシート部材の縁部を折り返して、折り返し部分に弾性材料を挟んだ状態で結合させるのが好ましい態様の一つである。この態様は、低通気性材料又は非通気性材料で被覆して複合化されていない弾性材料を用いる場合に特に好ましい。下部ポケット部５０は、全体を弾性材料で構成することもできる。
この弾性材料は、着用時に、着用者の鼻の鼻頭の上側に位置するように配置されている、のが好ましい。これにより、着用者の顔の動き等があっても、鼻孔を確実に上部ポケット部５０の形成する空間Ｓ２の内部に位置させることができる。
【００６１】
ポケット状の空間Ｓ１及びＳ２の大きさは、下部ポケット部４０及び上部ポケット部５０の幅と高さとによって規定される。
図３は、本発明のマスクの本体部の例を示す模式図である。図３（Ａ）は本発明のマスクの本体部を内側から見た平面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）中のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った縦端面図である。
積層部２０の左右方向の長さ（Ｌ0）は、通常、１３〜２０ｃｍとする。
下部ポケット部４０の左右方向の長さ（Ｌ1）は、通常、１２〜１８ｃｍとする。Ｌ1は、Ｌ0≧Ｌ1を満たすのが好ましい。
上部ポケット部５０の左右方向の長さ（Ｌ2）は、通常、１１〜１６ｃｍとする。Ｌ2は、Ｌ0≧Ｌ2を満たすのが好ましい。
Ｌ1とＬ2との関係は、特に限定されないが、着用者の下あごの先端部と鼻の左右方向の長さを考慮すると、Ｌ1≧Ｌ2であるのが好ましい。
積層部２０の上下方向の長さ（Ｗ0）は、通常、８〜１５ｃｍとする。
下部ポケット部４０の上下方向の長さ（Ｗ1）は、通常、２〜１０ｃｍとする。
上部ポケット部５０の上下方向の長さ（Ｗ2）は、１ｃｍ以上であるのが好ましく、２ｃｍ以上であるのがより好ましく、また、５ｃｍ以下であるのが好ましい。上記範囲であると、上部ポケット部５０の空間Ｓ２が着用者の鼻を収容した際に、隙間が生じにくい。
Ｗ1とＷ2との関係は、特に限定されないが、着用者の下あごの先端部の深さと鼻の前後方向の長さを考慮すると、Ｗ1≧Ｗ2であるのが好ましい。
空間Ｓ１及びＳ２の開口端部での高さ（Ｄ1、Ｄ2）は、開口端部に設けられる弾性材料の有無、設けられた場合の張力等により、適宜設定することができる。
下部ポケット部４０の空間Ｓ１の大きさが深く大きいと、着用者の下あご全体を収容することができ、浅いと下あごの先端部のみを収容させることができる。すなわち、本発明のマスクは、下部ポケット部が形成する空間が、着用者の下あごの先端部のみを収容するものであってもよく、下あごの先端部以外の部分も含めて収容するものであってもよい。
また、空間Ｓ１及びＳ２は、排出された呼気を一時的に貯留する効果、すなわち、「空気溜め」としての効果も奏する。
【００６２】
下部ポケット部及び上部ポケット部は、着用者の呼気が病原体不活性化層を通過するように積層部に接合させて配置する。
図４及び図５は、それぞれ、本発明のマスクの本体部の別の例を示す模式的な縦端面図である。
図４（Ａ）に示される本体部１０ａは、同じ大きさの内面シート３２ａと病原体不活性化層３４ａと外面シート３６ａとが積層された積層体３０ａ自体が積層部２０ａを構成している。本体部１０ａにおいては、内面シート３２ａと下部ポケット部４０ａ及び上部ポケット部５０ａとがそれぞれ接合部３８ａを介して接合している。
図４（Ｂ）に示される本体部１０ｂは、同じ大きさの内面シート３２ｂと病原体不活性化層３４ｂと、これらより大きい外面シート３６ｂとが積層され、外面シート３６ｂが内面シート３２ｂ及び病原体不活性化層３４ｂの下端及び上端を被覆して、内面シート３２ｂまで至った状態の積層体３０ｂ自体が積層部２０ｂを構成している。本体部１０ｂにおいては、外面シート３６ｂと下部ポケット部４０ｂ及び上部ポケット部５０ｂとがそれぞれ接合部３８ｂを介して接合している。
これらのように、病原体不活性化層が積層部の上下方向の全面にわたって存在している場合には、下部ポケット部及び上部ポケット部を内面シートに接合させてもよく、外面シートに接合させてもよい。
【００６３】
図５（Ａ）に示される本体部１０ｃは、内面シート３２ｃと病原体不活性化層３４ｃと外面シート３６ｃとが積層された積層体３０ｃの下端方向及び上端方向に内面シート３２ｃ及び外面シート３６ｃがそれぞれ延在して積層部２０ｃを構成している。本体部１０ｃにおいては、下部ポケット部４０ｃ及び上部ポケット部５０ｃを構成するシート部材が内面シート３２ｃの延在部（外側に病原体不活性化層３４ｃが存在しない部分）を内側から被覆するように、下部ポケット部４０ｃ及び上部ポケット部５０ｃがそれぞれ接合部３８ｃを介して接合している。
図５（Ｂ）に示される本体部１０ｄは、内面シート３２ｄと病原体不活性化層３４ｄと外面シート３６ｄとが積層された積層体３０ｄの下端方向及び上端方向に内面シート３２ｄ及び外面シート３６ｄがそれぞれ延在して積層部２０ｄを構成している。本体部１０ｄにおいては、下部ポケット部４０ｄ及び上部ポケット部５０ｄを構成するシート部材が内面シート３２ｄの延在部（外側に病原体不活性化層３４ｄが存在しない部分）を内側から被覆するように、かつ、外面シート３６ｄの外側に至るように、下部ポケット部４０ｄ及び上部ポケット部５０ｄがそれぞれ接合部３８ｄを介して接合している。
図５（Ｃ）に示される本体部１０ｅは、内面シート３２ｅと病原体不活性化層３４ｅと外面シート３６ｅとが積層された積層体３０ｅの下端方向及び上端方向に内面シート３２ｅ及び外面シート３６ｅがそれぞれ延在して積層部２０ｅを構成している。本体部１０ｅにおいては、下部ポケット部４０ｅ及び上部ポケット部５０ｅを構成するシート部材が外面シート３６ｅの延在部（内側に病原体不活性化層３４ｅが存在しない部分）を外側から被覆するように、下部ポケット部４０ｅ及び上部ポケット部５０ｅがそれぞれ接合部３８ｅを介して接合している。
これらのように、病原体不活性化層が積層部の上下方向の全面にわたって存在していない場合には、下部ポケット部及び上部ポケット部を構成するシート部材により、病原体不活性化層の存在しない部分を被覆するように、下部ポケット部及び上部ポケット部を設けることにより、着用者の呼気が病原体不活性化層を通過するようにすることができる。
【００６４】
下部ポケット部４０及び上部ポケット部５０の縁部付近は、着用時に、着用者の顔と密着するのが好ましい。高い密着性を得るため、下部ポケット部４０及び上部ポケット部５０の縁部付近には、化粧品材料として使用可能な植物性バター（例えば、カカオバター、シアーバター）、ワセリン、オリーブオイル、アボガドオイル、海草ゲル等を塗布することができる。
【００６５】
本体部１０は、積層部２０、下部ポケット部４０及び上部ポケット部５０以外の部材を有していてもよい。
【００６６】
本体部１０は、図１に示されるように、上部ポケット部５０を有しているが、本発明のマスクにおいては、上述した上部ポケット部の代わりに、積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材や、前記積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材を用いることもできる。すなわち、本発明のマスクは、上述した上部ポケット部と、積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材と、積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材とからなる群から選ばれる少なくとも一つを有する。
【００６７】
着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材及び着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材は、積層部の上部に設けられる。鼻の突起部は形状の起伏が大きいため、また、鼻頭には強いテンションが掛かりやすいために、鼻の根元には隙間が生じやすい。これらは、このような隙間が生じることを抑制する。
着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材及び着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材は、特に限定されず、例えば、従来のマスクに用いられているノーズフィット用のテープ部材やワイヤー部材を用いることができる。具体的には、例えば、アルミニウム等の金属テープ、合成樹脂製ロッドが挙げられる。
【００６８】
図６は、本発明のマスクの別の例を示す模式図である。図６（Ａ）は内側から見た平面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）中のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿った縦端面図であり、図６（Ｃ）は図６（Ａ）中のＶＩＣ−ＶＩＣ線に沿った横端面図である。
図６に示されるマスク１０２は、基本的に、図１に示されるマスク１００と同様であるが、積層部２０の上部において、上部ポケット部５０の代わりにワイヤー部材７０が設けられている点、及び、積層部２０の左右両側に側部ポケット部６０を有している点で異なる。
ワイヤー部材７０は、着用者の鼻の形状に沿って変形しうる。マスク１０２の着用時にワイヤー部材７０を着用者の鼻の形状に沿って変形させることによって、鼻の付近における隙間が生じることを抑制することができる。
側部ポケット部６０は、積層部２０の左右両側に設けられ、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成される。側部ポケット部６０は、左右両側からの呼気の漏れを効果的に防止する。本発明においては、本体部が側部ポケット部を有するのが好ましい態様の一つである。
【００６９】
図７は、本発明のマスクの更に別の例を示す模式図である。図７（Ａ）は内側から見た平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）中のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿った縦端面図であり、図７（Ｃ）は図７（Ａ）中のＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線に沿った横端面図である。
図７に示されるマスク１０４は、基本的に、図１に示されるマスク１００と同様であるが、本体部１４が立体型に成形してある点で異なる。具体的には、本体部１４において積層部２０ｆが中央部で外側に凸状となり、下部ポケット部４０ｆが形成する空間Ｓ１及び上部ポケット部５０ｆが形成する空間Ｓ２が、それぞれ着用者の下あご及び鼻を収容しやすくなる形状となっている。
一般に、立体型に成形されたマスクの本体部は、その形状を維持させるためにかなりの剛性を持たせてあり、着用者の顔には本体部の周縁部しか接触しないため、顔との間に隙間が生じやすく、漏れが生じやすい。
図７に示されるマスク１０４は、下部ポケット部４０ｆが形成する空間Ｓ１及び上部ポケット部５０ｆが形成する空間Ｓ２がそれぞれ着用者の下あご及び鼻を収容しやすくなる形状となっているため、上述した隙間の影響が少ない。
【００７０】
図８は、本発明のマスクの更に別の例を示す模式図である。図８（Ａ）は内側から見た平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）中のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿った縦端面図であり、図８（Ｃ）は図８（Ａ）中のＶＩＩＩＣ−ＶＩＩＩＣ線に沿った横端面図である。
図８に示されるマスク１０６は、基本的に、図１に示されるマスク１００と同様であるが、本体部１６の積層部２０ｇに設けられた下部ポケット部４０ｇ及び上部ポケット部５０ｇと左右の固定部９０ｈとが、連続した一つの通気性が低く伸縮性を持つシート部材で成形してある点で異なる。
このような構造は、固定部９０ｈを構成する伸縮性材料の左右に、耳かけ用のスリット又は切り欠きを設け、更に中央部付近にもスリット又は切り欠きを設けて、本体部１６の積層部２０ｇとその周囲で接合することにより得ることができる。使用される伸縮性材料は、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下のシート部材であり、そのため後述するような、エラストマーフィルムの少なくとも片面、好ましくは両面を不織布で積層した一方向伸張性の複合弾性体を用いるのが、好ましい態様の一つである。
中でも、エラストマーフィルム（例えば、合成ゴムフィルム）の両面を、畝状に成形された不織布で積層して貼り合わせた一方向伸張性の複合弾性体を用いるのが好ましい態様の一つである。この態様においては、長時間着用しても、着用者の皮膚がかぶれる心配が少ない。また、「空気溜め」として機能する空間が、マスク本体部の全周囲にわたって形成されているため、排気された呼気の流速を効率的に緩和し、呼気を積層部の全体に移動させることができる。
図８に示されるマスク１０６においては、１枚の伸縮性シート部材で下部ポケット部４０ｇと上部ポケット部５０ｇと固定部９０ｈとを構成しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、これを上下２枚のシートで成形し、固定部の左右両端で結合して、耳かけ部を構成することもできる。
【００７１】
固定部９０は、本体部１０に結合され、本体部１０を着用者の顔面下部に固定する。
固定部９０は、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成されている。伸縮性材料は、特に限定されず、例えば、ゴム糸と綿との交織帯、ウレタンフィラメントとポリエステルフィラメントとの交編ネット、チューブ状に編成したウリーナイロン、伸縮性不織布が挙げられる。
中でも、本発明者が特開平６−３２８６００号公報及び特開平７−２５２７６２号公報で提案した、一方向伸張性の複合弾性体にスリット又は切り欠きを設けたものが好ましく、エラストマーフィルムの片面又は両面を不織布で積層した一方向伸張性の複合弾性体にスリット又は切り欠きを設けたものであるのがより好ましい。この場合、着用時に安定的に本体部を固定することができ、また、着用者の肌に跡が残りにくい。
【００７２】
図９は、種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を内側から見た模式的な平面図である。
図９（Ａ）に示されるマスク１００ａは、本体部１２ａに結合され、本体部１２ａを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ａを具備する。固定部９０ａは、着用者の耳に掛けるループ状のゴム紐により構成されている。
図９（Ｂ）に示されるマスク１００ｂは、本体部１２ｂに結合され、本体部１２ｂを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｂを具備する。固定部９０ｂは、伸縮性不織布に切り欠き９２を設けて得られる、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成されている。
図９（Ｃ）に示されるマスク１００ｃは、本体部１２ｃに結合され、本体部１２ｃを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｃを具備する。固定部９０ｃは、伸縮性不織布にスリット９４を設けて得られる、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成されている。
【００７３】
本発明においては、固定部は、ループ状の伸縮性材料に限定されない。例えば、本体部の左右両側にそれぞれ設けられ、互いに結ぶことにより、着用者の耳に掛けることができるようにした２本の紐、眼鏡のツルの部分のように、着用者の耳に上側から掛けるようにした構造体、眼帯に用いられているのと同様の着用者の頭部に掛けるループ状のヘッドバンド、着用者の頬等で密着させる粘着材が挙げられる。
図１０は、種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を内側から見た模式的な平面図である。
図１０（Ａ）に示されるマスク１００ｄは、本体部１２ｄに結合され、本体部１２ｄを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｄを具備する。固定部９０ｄは、本体部１２ｄの左右両側にそれぞれ設けられ、互いに結ぶことにより、着用者の耳に掛けることができるようにした２本の紐により構成されている。
図１０（Ｂ）に示されるマスク１００ｅは、本体部１２ｅに結合され、本体部１２ｅを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｅを具備する。固定部９０ｅは、着用者の耳に上側から掛けるようにした構造体により構成されている。
図１１は、種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を示す模式図である。図１１（Ａ）は、外側から見た斜視図であり、図１１（Ｂ）は、内側から見た平面図である。
図１１（Ａ）に示されるマスク１００ｆは、本体部１２ｆに結合され、本体部１２ｆを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｆを具備する。固定部９０ｆは、着用者の頭部に掛けるループ状のヘッドバンドにより構成されている。
図１１（Ｂ）に示されるマスク１００ｇは、本体部１２ｇに結合され、本体部１２ｇを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｇを具備する。固定部９０ｇは、着用者の頬等で密着させる粘着材により構成されている。マスク１００ｇにおいては、本体部１２ｇの下部ポケット部４２により形成される空間が着用者の下あご全体を収容するため、ずれにくくなり、粘着材の使用部位の面積を小さくしても安定的に固定することができる。
【００７４】
従来のマスクにおいては、顔面への固定はいわゆる「耳掛け部」のみで行っていたため、本体部と着用者の顔との間に隙間が生じないように密着させて固定すると、耳が時間が経つにつれて痛くなり、また、耳掛け部の跡が残るようになる。さらに、長時間着用する場合には、カブレが発生することもある。そのため、耳掛け部の材料として、幅広の不織布を用いたり、本体部に粘着材を設けて顔面に固定したりするなど、様々な工夫がなされてきた。
本発明のマスクにおいては、本体部の下部ポケット部と積層部とで形成される空間に着用者の下あごの先端部を収容することができるため、本体部がずれにくく、また、隙間も生じにくいので、固定部により強く固定する必要がないという利点がある。
【００７５】
本発明のマスク１００は、上述した各種部材を一体化させて得ることができる。一体化の方法は、特に限定されず、例えば、ミシン糸等による縫合；ホットメルト等による接着；ヒートシール、超音波シール等による溶結が挙げられる。ミシン糸による縫合の場合には、ミシン目に対して、樹脂、粘着テープ等による目止め処理を行うことができる。
【００７６】
本発明のマスクは、使用後はティシュに包んだり、ＰＥ製等の袋に入れたりして使い捨てにするのが好ましいが、適切な滅菌処理、例えば、比較的熱安定性が高いことを利用して水蒸気滅菌処理を行うことによって、繰り返し使用することもできる。繰り返し使用する回数は、２〜３回であるのが好ましい。
例えば、上述したように、本体部が、積層部の内面シートの着用者側に、更に、着脱可能な交換用シート部材を有する場合には、積層部はそのままに、例えば、マスクを外すごとに交換用シートのみを交換することができ、この場合、２〜３回の繰り返し使用には何ら問題がない。
交換用シートを有しない場合や、交換用シートを有していても、本体部に目に見える汚れがついたり、長時間使用で病原体汚染のおそれがあったりする場合には、例えば、洗剤等は使用せずに、バットに水を流しながら、固定部を持って水中で軽く振りながら本体部の表面の汚れを洗い流し、揉まないようにして軽く絞って風乾させた後、ガーゼのような清潔なもので軽くくるんで、家庭用の蒸し器に入れて２０分前後水蒸気滅菌処理することにより、安心して再使用することができる。
【００７７】
以上、本発明のマスクを図示の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、例えば、各部の構成は、同様の機能を発揮しうる任意の構成と置換することができる。
また、各実施形態における各部の構成を任意に組み合わせて、別の実施形態とすることもできる。
【００７８】
本発明のマスクは、種々の用途に好適に用いられる。中でも、着用者から病原体が外部に放出されることを防止するためのマスクとして好適に用いられる。
【実施例】
【００７９】
以下、本発明について実施例を用いてより詳細に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例に限定されない。例えば、以下に示す実施例においては、ＭＦＣを利用した不活性化シートのみを用いたが、本発明者らが提案した特開平７−１３８８５８号公報及び特開平７−２６５３９７号公報の記載を参照して、抗菌性の合成繊維を用いた不活性化シートを用いてもよい。
【００８０】
１．ＭＦＣとＣｕイオンを担持するゼオライトとを含有する不活性化シートの製造
（１）ＭＦＣの調製
国際公開第２００４／００９９０２号パンフレットに記載されている条件に従い、ＬＢＫＰ（Ｓｔ．Ｃｒｏｉｘ、Ｂｏｎｓｔｅｒ社製）を原料にして、ＤＤＲを６０サイクル通過させて、ＭＦＣの３．５質量％水分散液を得た。性状は以下のとおりであった。
【００８１】
（ａ）数平均繊維長
スパチュラーを用いて極少量の水分散液を採取し、イオン交換水を添加して約０．０３質量％の水分散液を得た。この水分散液を５００ｍＬ容ビーカーに採取して測定用試料とした。
数平均繊維長を、カヤーニ繊維長分布測定機（フィンランドＫａｊａａｎｉ社製）を用い、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２「パルプおよび紙−繊維長試験方法−光学的自動計測法」に準じて測定した。
数平均繊維長は、測定用試料中に存在するすべてのセルロース繊維の長さを積算した数値を、その本数で除して求めた。
測定の結果、数平均繊維長は、０．１５ｍｍであった。
【００８２】
（ｂ）抱水量
「抱水量」とは、単位質量のＭＦＣが保持しうる水の体積を表す値であり、具体的には、以下のようにして求めた。
すなわち、抱水量とは、温度２０℃、濃度１．５質量％のＭＦＣの水分散液５０ｍＬを遠心分離可能な試験管（内径３０ｍｍ×長さ１００ｍｍ、目盛表示容積５０ｍＬ）中に量り採り、２０００Ｇ（３，３００ｒｐｍ）で１０分間遠心分離した後、沈積物の体積を読み取って、下記式（１）により求めた。なお、ＭＦＣの絶乾質量は、沈積物を熱乾燥させて恒量状態に達したところで秤量して求めた。
測定の結果、抱水量は、３０ｍＬ／ｇであった。
【００８３】
抱水量（ｍＬ／ｇ）＝沈積物の体積（ｍＬ）／ＭＦＣの絶乾質量（ｇ） （１）
【００８４】
（ｃ）０．５０質量％水分散液粘度
６０ｍＬ前後の水分散液を採取し、イオン交換水を添加して０．５０質量％の水分散液を得た。この水分散液５００ｍＬを５００ｍＬ容ビーカーに採取して２０℃に調整し、測定用試料とした。
測定用試料の粘度を、ＪＩＳ Ｚ８８０３「粘度測定方法」に規定されている単一円筒型回転粘度計である、ブルックフィールド型回転粘度計を用いて測定した。測定はＮｏ．２ローターを用いて行い、１２ｒｐｍで回転させ、回転開始から３０秒後の値を粘度（ｍＰａ・ｓ）とした。粘度の測定は、５回行い、その平均値を求めた。
測定の結果、０．５０質量％水分散液粘度は、３２０ｍＰａ・ｓであった。
【００８５】
（２）ＭＦＣとＣｕイオンを担持するゼオライトとを含有する混合スラリーの調製
上記で得られたＭＦＣの３．５質量％水分散液をエタノール（一級試薬、和光純薬工業社製）で希釈し、Ｃｕイオンを担持するゼオライト（バクテキラー、富士ケミカル社製、粉末状）を添加し、かくはんして以下の組成の混合スラリーを調製した。得られた混合スラリーは３時間前後放置しても相分離せず、また、Ｃｕイオンを担持するゼオライトがママコになることなく、均一に分散していた。
【００８６】
・ＭＦＣ：０．９質量％
・Ｃｕイオンを担持するゼオライト：０．５質量％
・エタノール／水＝７０／３０（質量比）
【００８７】
（３）混合スラリーの基材への塗工
ハンド塗工装置を用いて、基材であるＳＭＭＳ不織布（Ａｖｇｏｌ社製、目付１５．０ｇ／ｍ2、ＰＰ製）の上に、エタノールと水との混合溶媒（エタノール／水＝７０／３０（質量比））によりプリコートを行った後、上記で得られた混合スラリーを塗工した。塗工後のＳＭＭＳ不織布を、ろ紙を重ねたマット上に置いて余分な溶媒を吸い取った後に、常温で風乾し、不活性化シートを得た。
得られた不活性化シートは、表面が平滑で粉末の脱離もなく、良好なコーティング状態であった。
得られた不活性化シートの構成は以下のとおりであった。
【００８８】
・ＳＭＭＳ不織布：１５．０ｇ／ｍ2
・ＭＦＣ：４．１ｇ／ｍ2
・Ｃｕイオンを担持するゼオライト：２．３ｇ／ｍ2
・全目付：２１．４ｇ／ｍ2
【００８９】
（４）不活性化シートの抗菌テスト
得られた不活性化シートを、普通寒天培地培養法による抗菌テストを実施したところ、強い抗菌性を示したことが確認された。
【００９０】
（５）折りたたみ効果の測定
得られた不活性化シートについて、種々の形状に折りたたみ、フラジール形法による通気度を測定した。ここで、フラジール形法による通気度は、折りたたまれた状態での面積に基づき算出した。
結果を第２表に示す。第２表中、「形状」の欄は、不活性化シートの模式的な端面形状を示し、「折りたたみ率」の欄は、折りたたまれる前の面積を折りたたまれた状態での面積で除して算出した値を示す。
【００９１】
【表２】
【００９２】
第２表から、折りたたみ率が高くなるにつれ、ほぼ比例的に通気度は高くなる。
しかし、プリーツ状の場合には、重なり合った部分において空気の透過抵抗が大きくなり、表面積の増大による効果が表れにくく、通気度があまり高くならない。そのため、クレープティシュを合紙にしてプリーツに空隙を作って空気の通路を確保するようにすると、通気度が大幅に向上することが分かる。
【００９３】
２．ＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する不活性化シートの製造
（１）ＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する混合スラリーの調製
上記と同様の方法により得られたＭＦＣの３．５質量％水分散液をエタノール（一級試薬、和光純薬工業社製）で希釈し、Ａｇイオンを担持するゼオライト（ゼオミック、シナネンゼオミック社製、粉末状）を添加し、かくはんして以下の組成の混合スラリーを調製した。得られた混合スラリーは３時間前後放置しても相分離せず、また、Ａｇイオンを担持するゼオライトがママコになることなく、均一に分散していた。
【００９４】
・ＭＦＣ：０．８質量％
・Ａｇイオンを担持するゼオライト：１．０質量％
・エタノール／水＝７０／３０（質量比）
【００９５】
（２）混合スラリーの基材への塗工
ハンド塗工装置を用いて、基材であるレーヨンスパンボンド（ＴＣＦ＃４０３、フタムラ化学社製、目付３０．０ｇ／ｍ2）の上に、エタノールと水との混合溶媒（エタノール／水＝７０／３０（質量比））によりプリコートを行った後、上記で得られた混合スラリーを塗工した。塗工後のレーヨンスパンボンドを、ろ紙を重ねたマット上に置いて余分な溶媒を吸い取った後に、常温で風乾し、不活性化シートを得た。
得られた不活性化シートは、表面に少しざらつきがあるものの均一で、粉末の脱離も発生しなかった。
得られた不活性化シートの構成は以下のとおりであった。
【００９６】
・レーヨンスパンボンド：３０．０ｇ／ｍ2
・ＭＦＣ：３．６ｇ／ｍ2
・Ａｇイオンを担持するゼオライト：４．５ｇ／ｍ2
・全目付：３８．１ｇ／ｍ2
【００９７】
（３）不活性化シートの抗ウィルス特性
得られた不活性化シートについて、財団法人北里環境科学センターに依頼して、Ｈ１Ｎ１型のインフルエンザウィルスを用いてウィルスの不活性化テストを実施した。
その結果、初期ウィルス感染価に対する２４時間後の感染価は、５．２Ｌｏｇ10以上の急激な減少が認められ、ウィルスが大幅に減少し不活性化されたことが確認された。なお、ウィルスの不活性化テストを実施するのに先立って、この不活性化シートを、普通寒天培地培養法による抗菌テストを実施したところ、強い抗菌性を示したことが確認された。
【００９８】
３．ＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する面とキトサンを含有する面とを有する不活性化シートの製造
（１）キトサン含有エマルジョンの基材への塗工
ハンド塗工装置を用いて、基材であるコットンスパンレース（コットンエース、ユニチカ社製、目付５０．０ｇ／ｍ2）の上に、キトサン含有エマルジョンをキトサン塗布量が１．２ｇ／ｍ2になるように塗工した。塗工後のコットンスパンレースを常温で風乾した。
【００９９】
（２）混合スラリーの基材への塗工
ハンド塗工装置を用いて、コットンスパンレースのキトサン含有エマルジョン（ＵＦ−５５Ｆ、高松油脂社製、７質量％水溶液）を塗布された面と反対側の面上に、エタノールと水との混合溶媒（エタノール／水＝７０／３０（質量比））によりプリコートを行った後、上記と同様の方法により得られたＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する混合スラリーを塗工した。塗工後のレーヨンスパンボンドを、ろ紙を重ねたマット上に置いて余分な溶媒を吸い取った後に、常温で風乾し、不活性化シートを得た。
得られた不活性化シートは、表面が平滑で粉末の脱離もなく、良好なコーティング状態であった。
得られた不活性化シートの構成は以下のとおりであった。
【０１００】
・コットンスパンレース：５０．０ｇ／ｍ2
・キトサン：１．２ｇ／ｍ2
・ＭＦＣ：３．２ｇ／ｍ2
・Ａｇイオンを担持するゼオライト：４．０ｇ／ｍ2
・全目付：５８．４ｇ／ｍ2
【０１０１】
４．マスクの製造
（実施例１）
内面シートとなるＰＥ製不織布（ＤＥＬＮＥＴ、三昌社製、目付２０ｇ／ｍ2）と、上記で得られたＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する不活性化シートを折りたたみ率が１．８倍となるようにクレープ状に加工したものと、上記で得られたＭＦＣとＣｕイオンを担持するゼオライトとを含有する不活性化シートを折りたたみ率が１．８倍となるようにクレープ状に加工したものと、外面シートとなるＳＭＭＳ不織布（Ａｖｇｏｌ社製、目付１３ｇ／ｍ2、ＰＰ製）とを、この順に積層した。上記二つの不活性化シートについては、未塗工面を内側に向けて配置した。四辺をミシンにより一体化させて、４層構造の積層体を得た。
【０１０２】
上記で得られた積層体の下部及び上部に、通気性フィルム（トクヤマ社製、目付１７ｇ／ｍ2）とＰＥ／ＰＥＴスパンボンド（エルベス、ユニチカ社製、目付１５ｇ／ｍ2）との複層品を、深さ４０ｍｍに結合して得られたシート部材（フラジール形法による通気度１ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下、ガーレ法で４５０ｓ／１００ｃｍ3）を用いて、下部ポケット部及び上部ポケット部を設けた。
ついで、下部ポケット部及び上部ポケット部のそれぞれの縁部に弾性材料であるポリウレタンフィラメント（ライクラ、デュポン社製、８００ｄ）を４本並列に並べて８ｍｍ幅にしたものを設けた。
さらに、積層体の左右両端部に、厚さ５０μｍのＳＥＢＳフィルム（クレイトン社製）の両面をＰＥ／ＰＥＴスパンボンドで積層した一方向伸張性の複合弾性体にスリットを設けたものを設けた。このようにして、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成された固定部を設け、図１に示されるマスク（ただし、積層体は４層構造）を得た。
【０１０３】
（実施例２）
内面シートとなるＰＥ製開口フィルム（トレドガー社製、目付２５ｇ／ｍ2）と、上記で得られたＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する面とキトサンを含有する面とを有する不活性化シート（折りたたんでいないもの）と、上記で得られたＭＦＣとＣｕイオンを担持するゼオライトとを含有する不活性化シートを折りたたみ率が１．８倍となるようにクレープ状に加工したものと、外面シートとなるＳＭＭＳ不織布（Ａｖｇｏｌ社製、目付１３ｇ／ｍ2、ＰＰ製）とを、この順に積層した。上記キトサンを含有する面を有する不活性化シートについては、キトサン塗工面を内側に向けて配置した。四辺をミシンにより一体化させて、４層構造の積層体を得た。
上記で得られた積層体を用い、実施例１と同様の方法により、図１に示されるマスク（ただし、積層体は４層構造）を得た。
【０１０４】
５．実施例で得られたマスクの抗ウィルス特性の推定
上述したように、本発明のマスクの構成部材である不活性化シートの抗菌性及び抗ウィルス特性については、専門機関による効果測定を行ったが、マスクとしてのウィルスに対する不活性化評価については、現時点での評価方法は確立しておらず、また、粉塵の防護基準であるＮ−９５及びＮ−９９の評価を行うような測定専門機関もないので、本発明者は以下のように推定した。
すなわち、実施例１及び２で得られたマスクは、
（１）本体部がＣｕ含有シートとＡｇイオン含有シート又はキトサンとＡｇイオン含有シートというように、不活性化シートを２重にして使用していること、
（２）呼気及び吸気のいずれも、主に４層の本体部を透過して、漏れが生じにくいように設計されていること（図４及び図５並びにそれらの説明部分参照。）、
（３）本体部が通気性の高い積層部と非通気性の下部ポケット部及び上部ポケット部とによって構成され、呼気リーク率を極限まで低下させている構造であること
から、従来にない優れた抗菌性及び抗ウィルス特性を持つものと推定した。
【０１０５】
６．通気度の測定
実施例１及び２で得られたマスクについて、積層体のフラジール形法による通気度を測定した。また、市販のマスクについても、本体部の中央付近においてフラジール形法による通気度を測定した。
その結果、実施例１で得られたマスクは３５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、実施例２で得られたマスクは２５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった。
一方、ユニチャーム社製のウィルスガードマスクＮ−９５は２３ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、ユニチャーム社製の高通気性マスクは４０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、第一三共社製のパンデミック対応マスクは２６ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、アース製薬社製のウィルガードバイラマスクは１３ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった。なお、通気度が１３ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）のアース製薬社製のマスクは、２〜３時間着用すると若干息苦しさを感じた。
【０１０６】
７．着用時の隙間の発生状態等の評価
第１表に示される種々の市販のマスク、本発明のマスク（実施例１で得られたもの）、並びに、本発明のマスクにおいて下部ポケット部及び上部ポケット部に通気性素材を組み入れたものについて、着用時の隙間の発生状態と、深呼吸時のマスク上部からのリークの程度を評価した。なお、市販のマスクは、いずれも着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材を有するものであった。
被験者は、成人５名（男性２名、女性３名）で行い、最も共通的な事象を表記した。なお、深呼吸時のマスク上部からのリークの程度は、着用者の目の下に鏡を水平に保持し、被験者が深呼吸を繰り返した場合の水蒸気による鏡のくもり度合を観察して評価した。
結果を第３表に示す。
【０１０７】
【表３】
【０１０８】
８．着用感の評価
実施例１及び２で得られたマスクについて、上記着用者の隙間の発生状態等の評価の被験者５名に着用させ、着用感を評価した。
その結果、いずれのマスクについても、本体部と顔との間に隙間が生じず、また、口を意図的に動かしても本体部がずれなかった。また、いずれのマスクについても、呼吸を繰り返しても息苦しいと感じなかった。
本発明品のマスクは、ウィルス感染者が着用して、外部へのウィルスの拡散を防ぐ目的で開発されたものであるが、自明のことであるが、未感染者や医療従事者が感染防止用に着用しても差し支えのないことも確認できた。
【符号の説明】
【０１０９】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１４、１６ 本体部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ 積層部
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ 積層体
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ 内面シート
３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ 原体不活性化層
３６、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ 外面シート
３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ 接合部
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４２ 下部ポケット部
５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇ 上部ポケット部
６０ 側部ポケット部
７０ ワイヤー部材
９０、９０ａ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｄ、９０ｅ、９０ｆ、９０ｇ、９０ｈ 固定部
９２ 切り欠き
９４ スリット
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ、１００ｇ、１０２、１０４、１０６、１６０ マスク
１３０ 活栓付きガラス管
１３１ 箱
１３２ シャーレ
１３３ チューブ
１３４、１５０ エアーポンプ
１３５ 活栓付きガラス管
１３６ ゴム風船
１４０ マスク装着治具
１４４ 気体供給ノズル
１４６ 排気捕集ファネル
１４８ エタノール検知管
Ｓ１、Ｓ２ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、耐性結核、ウィルス性肺炎、インフルエンザ等の呼吸系感染症が流行し、それによる被害が世界的に広がっている。特に、いわゆる新型インフルエンザは、人類が抗体を持っていないため、急速に感染が伝播し、パンデミック状態に至りやすい。このような大流行を予防すべく、うがい、手洗いに加えてマスクの着用が勧められている。
しかしながら、インフルエンザに対処するためのマスクについては、外科手術用マスク（サージカルマスク）について行われているような基礎検討及び規格化が行われていない。よって、花粉用、粉塵用のマスクやサージカルマスクを転用しているのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
インフルエンザは、季節性インフルエンザ及び新型インフルエンザのいずれであっても、感染者の唾液や鼻水に含まれるインフルエンザウィルスが、他人の口、鼻等の呼吸器系から体内に侵入することにより感染する。
そこで、本発明者は、従来の花粉用、粉塵用のマスクやサージカルマスクでは実現することのできなかった、インフルエンザの感染者からインフルエンザウィルスが外部に放出されることを防止することにより、インフルエンザの大流行を抑制することができると考えた。
したがって、本発明は、インフルエンザ等の呼吸系感染症の感染者からインフルエンザウィルス等の病原体が外部に放出されることを防止することができるマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究した結果、新規構造を有するマスクを完成させた。
【０００５】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（１９）を提供する。
（１）着用者の鼻及び口を含む顔面下部を覆う本体部と、前記本体部に結合され、前記本体部を着用者の顔面下部に固定する固定部と
を具備し、
前記本体部が、
内面シートと、病原体不活性化層と、外面シートとが着用者側からこの順で積層された積層体を有し、前記積層体のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上である積層部と、
前記積層部の下部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の下あごの先端部を収容する空間を形成する下部ポケット部と、
前記積層部の上部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の鼻を収容する空間を形成する上部ポケット部と、前記積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材と、前記積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材とからなる群から選ばれる少なくとも一つと
を有する、マスク。
（２）前記下部ポケット部の縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられている、上記（１）に記載のマスク。
（３）前記下部ポケット部の前記縁部の少なくとも一部に設けられている前記弾性材料が、着用時に、着用者の下あごの下側に位置するように配置されている、上記（２）に記載のマスク。
（４）前記上部ポケット部の縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられている、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のマスク。
【０００６】
（５）前記病原体不活性化層が、複数枚のシート状材料から構成されている、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のマスク。
（６）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、折りたたまれている、上記（５）に記載のマスク。
（７）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、無荷重下での厚さが０．５ｍｍ以上、見掛け比重が０．１以下である、上記（５）又は（６）に記載のマスク。
（８）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、抗ウィルス性能を有する合成繊維を用いた不織布である、上記（５）〜（７）のいずれかに記載のマスク。
（９）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、セルロース系繊維を用いた親水性の不織布である、上記（５）〜（８）のいずれかに記載のマスク。
（１０）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、超微細セルロースを用いた不織布である、上記（５）〜（９）のいずれかに記載のマスク。
（１１）前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、金属イオンを担持した無機物を含有するシートである、上記（５）〜（１０）のいずれかに記載のマスク。
（１２）前記金属イオンを担持した無機物を含有するシートが、超微細セルロースを用いた不織布である、上記（１１）に記載のマスク。
（１３）前記金属イオンがＣｕイオン、Ａｇイオン、Ｚｎイオン、Ｔｉイオン、Ａｕイオン、Ｐｔイオン、Ｍｎイオン、Ｆｅイオン及びＺｒイオンからなる群から選ばれた少なくとも１種である、上記（１１）又は（１２）に記載のマスク。
（１４）前記無機物がゼオライト、ドロマイト、アパタイト、ヒドロキシアパタイト、活性炭、活性アルミナ、二酸化チタン、シラスバルーン、シリカゲル及びモレキュラーシーブからなる群から選ばれた少なくとも１種である、上記（１１）〜（１３）のいずれかに記載のマスク。
【０００７】
（１５）前記固定部が、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成されており、前記伸縮性材料が、エラストマーフィルムの両面を不織布で積層した一方向伸張性の弾性複合体にスリット又は切り欠きを設けたものである、上記（１）〜（１４）のいずれかに記載のマスク。
（１６）前記内面シートが多孔性である、上記（１）〜（１５）のいずれかに記載のマスク。
（１７）前記内面シートが表面に畝状の凹凸構造を有する、上記（１）〜（１６）のいずれかに記載のマスク。
（１８）前記本体部が、前記積層部の前記内面シートの着用者側に、更に、着脱可能な交換用シート部材を有する、上記（１）〜（１７）のいずれかに記載のマスク。
（１９）前記本体部の前記下部ポケット部及び前記上部ポケット部と前記固定部とが、一つのシート部材で成形されている、上記（１）〜（１８）のいずれかに記載のマスク。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のマスクは、インフルエンザ等の呼吸系感染症の感染者からインフルエンザウィルス等の病原体が外部に放出されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のマスクの例を示す模式図である。
【図２】本発明のマスクの積層部を示す模式的な分解下面図である。
【図３】本発明のマスクの本体部の例を示す模式図である。
【図４】本発明のマスクの本体部の別の例を示す模式的な縦端面図である。
【図５】本発明のマスクの本体部の別の例を示す模式的な縦端面図である。
【図６】本発明のマスクの別の例を示す模式図である。
【図７】本発明のマスクの更に別の例を示す模式図である。
【図８】本発明のマスクの更に別の例を示す模式図である。
【図９】種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を内側から見た模式的な平面図である。
【図１０】種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を内側から見た模式的な平面図である。
【図１１】種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を示す模式図である。
【図１２】マスクのリーク率を測定する装置を示す模式図である。
【図１３】マスクのリーク率の測定に用いるアルコール含有空気を調製する装置を示す模式図である。
【図１４】マスクのリーク率の測定に用いるマスク装着治具を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のマスクを添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本明細書においては、本発明のマスクを実際に着用した場合に、着用者の肌に近い側を「内」といい、遠い側を「外」という。また、本発明のマスクを実際に着用した場合に、着用者の体の上側に対応する側を「上」といい、下側に対応する側を「下」という。また、各図中、理解を容易にするために、実際には接触している部材を離間させて示すことがある。
【００１１】
図１は、本発明のマスクの例を示す模式図である。図１（Ａ）は斜視図であり、図１（Ｂ）は本発明のマスクを内側から見た平面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）中のＩＣ−ＩＣ線に沿った縦端面図である。なお、添付した図面中の各平面図においては、図の上側にマスク等の上側が位置するように図示してある。また、添付した図面中の各縦端面図においては、図の左側にマスク等の上側が位置するように図示してある。
【００１２】
本発明のマスク１００は、基本的に、着用者の鼻及び口を含む顔面下部を覆う本体部１０と、本体部１０に結合され、本体部１０を着用者の顔面下部に固定する固定部９０とを具備する。
本体部１０は、
内面シートと、病原体不活性化層と、外面シートとが着用者側からこの順で積層された積層体３０を有し、積層体３０のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上である積層部２０と、
積層部２０の下部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の下あごの先端部を収容する空間Ｓ１を形成する下部ポケット部４０と、
積層部２０の上部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の鼻を収容する空間Ｓ２を形成する上部ポケット部５０と
を有する。
【００１３】
図２は、本発明のマスク１００の積層部を示す模式的な分解下面図である。
積層部２０は、内面シート３２と、病原体不活性化層３４と、外面シート３６とが着用者側（図中、上側）からこの順で積層された積層体３０を有する。
図２に示される積層体３０は、各１層の内面シート３２と、病原体不活性化層３４と、外面シート３６とで構成され、３層構造となっている。病原体不活性化層は、後述するように、複数枚のシート状材料から構成されているのが好ましい。この場合、内面シートと外面シートが各１層であると、病原体不活性化層が２層のシート状材料から構成されているときには、積層体は４層構成となり、病原体不活性化層が３層のシート状材料から構成されているときには、積層体は５層構成となる。
マスクは、たとえていえば、機能や原理は空気清浄機のフィルターやろ過装置と同様であり、多層構造にしたり、ある程度の厚さを持たせたりすることによって、例えば、以下に挙げるような効果を奏して、安定的な使用が実現されるのである。
（１）排気された気体と接触する表面積を増大させる効果
（２）嵩高で内部に空気が含有される状態をつくり、その空気と排気される気体とを置換させることにより気体の流速を低下させる効果
（３）排気された気体がバイパスすることを防ぎ、フィルター機能を効率的に機能させる効果
（４）排気された気体が病原体不活性化層と接触する頻度を増やし、不活性化を効率的に行う効果
【００１４】
内面シート３２は、本体部が後述する交換用シート部材を有しない場合は、着用時に、着用者と接した状態となって用いられる。
内面シート３２は、後述する積層体３０のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上になるものであれば特に材料を限定されない。例えば、乾式不織布、湿式不織布、スパンメルト不織布、スパンレース不織布等の不織布類；化合繊製織物；ニット類を用いることができる。中でも、目付量の低いものが、通気性が優れたものになる点で好ましい。
中でも、内面シート３２が多孔性であるのが好ましい態様の一つである。多孔性の材料としては、具体的には、例えば、ネット状、メッシュ状又はガーゼ状の不織布；開口フィルム；化合繊フィラメントを交織し又は編織して得られるネット、メッシュ又はレース類が挙げられる。内面シート３２が多孔性であると、皮膚との接触面積が小さくなり、着用者の装着感が優れたものになる。
また、内面シート３２が表面に畝状の凹凸構造を有するのも好ましい態様の一つである。この態様においては、皮膚との接触面積が小さくなり、かつ、クッション性を有するため、いわゆる「ソフトタッチ」な感触を得ることができ、着用者の装着感が優れたものになる。
さらに、内面シート３２が、本発明者が特開２００２−２３８９４６号公報で提案したような漏斗型の開口フィルムであるのも好ましい態様の一つである。この態様においては、排出された呼気を分配整流化する効果があり、積層体３０の表面の全体を効率的に利用することが容易となる。
【００１５】
内面シート３２を構成する材料は、親水性であってもよく、疎水性であってもよい。
内面シート３２を構成する材料としては、防汚処理、抗菌処理、撥水処理等を施した材料を用いることもできる。
内面シート３２を構成する材料は、その材料が着用者の口から体内に摂取される可能性もあるので、安全性の高いものであるのが好ましい。
内面シート３２を構成する材料は、使用中に摩擦等によって粉塵、脱落繊維くず等を発生させないものであるのが好ましい。
内面シート３２を構成する材料は、着用者の口唇に接して体脂肪や口紅などの化粧品が付着したり汚れたりしにくいものであるのが好ましい。
内面シート３２を構成する材料は、その表面で着用者から排出された病原体や常在菌が繁殖しにくいものであるのが好ましい。
【００１６】
内面シート３２は、図２においては、積層体３０の全面にわたって配置されているが、例えば、積層体３０のうち口唇部周辺に当接する部分のみに配置するなど、部分的に配置することもできる。
内面シート３２は、図２においては、病原体不活性化層３４の上に単に積層して配置されているが、内面シート３２の表面と病原体不活性化層３４の表面とは接合されて一体化されていてもよい。
内面シート３２と病原体不活性化層３４とが単に積層されている場合には、後述するように、両者を分離して、内面シート３２を交換しうる態様とすることが容易である。この態様は、例えば、本発明のマスクを長時間継続して使用する場合に、食事、入浴等のためにマスクを取り外す際に内面シート３２を交換することにより、清潔な状態を保持するとともに、未使用品の優れた装着感を得ることができる。
【００１７】
本体部が、積層部の内面シートの着用者側に、更に、着脱可能な交換用シート部材を有するのが本発明の好ましい態様の一つである。
交換用シート部材は、後述する積層体３０のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上になるものであれば特に材料を限定されないが、吸水性に優れる材料であるのが好ましい。吸収性に優れる材料としては、例えば、綿ガーゼ、不織布（例えば、旭化成社製のベンリーゼ、フタムラ化学社製のＴＣＦ）が挙げられる。
交換用シート部材は、１枚であってもよいし、複数枚を重ねて用いてもよい。中でも、１枚又は２枚であるのが好ましい。
交換用シート部材は、着用時に、着用者の口の周囲を被覆しうる大きさ及び位置とするのが好ましい。交換用シート部材を有する場合、清潔な状態を保持するという衛生上の効果を奏するとともに、口から排気される圧力を持った呼気が積層体に衝突する速度を緩和する、緩衝材としての効果も奏する。本発明のマスクのように高通気性の積層部を有するマスクでは、呼気が直接積層部に排出されると、その部位での呼気の通過量が過大となり、その部位の不活性化の負荷が高くなるため、不活性化されない病原体が通過してしまう確率が高くなることがある。交換用シート部材を有する場合、呼気の排出部の近傍に緩衝材が設けられることになるため、呼気がマスクの積層部の一部に片寄らず、積層部の表面全体に行き渡りやすくなるので、病原体の不活性化がより効率的になる。
交換用シート部材は、洗濯することにより再使用することもできるが、汚れやすくウィルスの付着しやすい部位であるので、密閉して衛生的に廃棄するのが好ましい。
本体部が交換用シート部材を有する態様は、例えば、本発明のマスクを長時間継続して使用する場合に、食事、入浴等のためにマスクを取り外す際に交換用シート部材を交換することにより、清潔な状態を保持するとともに、未使用品の優れた装着感を得ることができる。中でも、内面シートが他の部材（例えば、病原体不活性化層）と分離することが困難である場合に、上記効果を得ることができるので、好ましい。
【００１８】
外面シート３６は、後述する積層体３０のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上になるものであれば特に材料を限定されない。例えば、乾式不織布、湿式不織布、スパンメルト不織布、スパンレース不織布等の不織布類；化合繊製織物；ニット類を用いることができる。これらの中でも、緻密な組織を有し、構成繊維繊度の比較的細かいものが、着用者の呼気が外部に排出される際の飛沫等を捕捉するため、また、着用者が外気を吸い込む際の塵等を捕捉するため、好ましい。
中でも、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ、ＰＥ／ＰＰ複合繊維、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維等の合成繊維のスパンメルト不織布が好ましく、メルトブローンの複層体であるＳＭＳ、ＳＭＭＳがより好ましい。
【００１９】
外面シート３６を構成する材料は、親水性であってもよく、疎水性であってもよい。
外面シート３６を構成する材料としては、防汚処理、抗菌処理、撥水処理等を施した材料を用いることもできる。
外面シート３６を構成する材料は、本発明のマスクの着脱時に手で表面に触れても、表面が汚れにくいように、表面が平滑であるのが好ましい。
外面シート３６を構成する材料は、使用中に摩擦等によって粉塵、毛羽抜け等を発生させないものであるのが好ましい。
【００２０】
外面シート３６は、図２においては、積層体３０の全面にわたって配置されているが、部分的に配置することもできる。
外面シート３６は、図２においては、病原体不活性化層３４の下に単に積層して配置されているが、外面シート３６の表面と病原体不活性化層３４の表面とは接合されて一体化されていてもよい。
【００２１】
病原体不活性化層３４は、病原体を不活性化させるための層である。
本発明において、病原体とは、結核、インフルエンザ、肺炎、気管支炎、咽頭炎等の呼吸器疾患を生じさせる微生物、ウィルス等の総称である。具体的には、例えば、細菌類、カビ類、リケッチャ類、ダニ類、ウィルス類が挙げられる。
本発明において、不活性化とは、病原体の活性を無害化、無毒化、無力化等することを意味する。不活性化の具体的な手段としては、例えば、ろ過除去、吸着除去、熱変性、化学変性、抗体反応が挙げられる。以下、これらの手段についてより詳細に説明する。
【００２２】
（ｉ）ろ過除去
ろ過除去は、病原体をその大きさより小さい細孔を有するフィルターでろ過することにより除去する手段である。
ウィルス類は、大きさが１００ｎｍ程度以下であるので、例えば、数十ｎｍの細孔を有する細孔フィルム又はミクロポーラスフィルムをフィルターとして用いると確実にろ過することができるので好ましい。フィルターを折りたたみやアコーデオン状に成形すると、表面積が大きくなり、積層体３０のフラジール形法による通気度を１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上としつつ、ろ過の効率を高くすることが容易になるので、好ましい。
【００２３】
（ｉｉ）吸着除去
吸着除去は、多孔質の無機物等の吸着剤に病原体を吸着させて除去する手段である。吸着除去は、一般に、病原体を除去するだけでなく、消臭効果も奏する点で好ましい。
多孔質の無機物としては、例えば、ゼオライト、ドロマイト、アパタイト、ヒドロキシアパタイト、活性炭、活性アルミナ、二酸化チタン、シラスバルーン、シリカゲル及びモレキュラーシーブからなる群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。中でも、ゼオライト、ドロマイト、アパタイト、ヒドロキシアパタイト、活性炭及び活性アルミナからなる群から選ばれた少なくとも１種であるのが好ましい。
吸着除去の具体的な方法としては、多孔質の無機物が一般的に粉末状又は粒状を呈しているために、多孔質の無機物をシート状基材に担持させ、かつ、脱離しないように固定化して用いるのが好ましい。本発明に用いられるより具体的な方法については、後述する。
【００２４】
（ｉｉｉ）熱変性
熱変性は、タンパク質から構成されている病原体を高温下、例えば、１００℃以上の湿熱下で処理し、タンパク質を変性させる手段である。
【００２５】
（ｉｖ）化学変性
化学変性は、有機物、金属イオン等を病原体と反応させて変性させる手段である。
有機物質としては、例えば、抗ウィルス剤、抗菌剤、殺菌剤、消毒剤等として用いられる、クレゾール液、ホルマリン液、ポピドンヨード、トリクロサンが挙げられる。
金属イオンとしては、例えば、Ｃｕイオン、Ａｇイオン、Ｚｎイオン、Ｔｉイオン、Ａｕイオン、Ｐｔイオン、Ｍｎイオン、Ｆｅイオン及びＺｒイオンからなる群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。中でも、Ｃｕイオン、Ａｇイオン、Ｚｎイオン及びＴｉイオンからなる群から選ばれた少なくとも１種が好ましい。
化学変性の具体的な方法としては、シート状基材に、有機物、金属イオン等を含浸、塗布等により固定化させて用いるのが本発明においては好ましい。
【００２６】
金属イオンを用いる場合には、吸着剤に担持させ安定化させた状態で用いる方法が、吸着剤による吸着除去と金属イオンによる化学変性の両者による病原体の不活性化が行われる点、及び、金属イオンが着用者に直接接触することを防止することができる点で、好ましい。吸着剤としては、上述した吸着除去に用いられるものを好適に用いることができる。
金属イオンを吸着剤に担持させ安定化させたものは、例えば、抗菌剤として用いられているものが挙げられる。具体的には、例えば、ゼオミック（シナネンゼオミック社製）、バクテキラー（富士ケミカル社製）、ＡＴＯＭＹＢＡＬＬ（日揮触媒化成社製）が挙げられる。担持される金属イオンとしては、例えば、Ｃｕイオン、Ａｇイオン、Ｚｎイオン、Ｔｉイオン（ＴｉＯ2として担持される。）が挙げられる。
また、Ｐｔをコロイド状とした液も好適に用いられる。
金属イオンは、タンパク質やＲＮＡの構成成分であるシスチン等の含硫黄アミノ酸と反応する。インフルエンザウィルスの場合は、ウィルス本体がエンベロープで覆われているところ、エンベロープはシスチンを大量に含むことから、金属イオンがこのエンベロープを攻撃しウィルスを化学変性させる。
【００２７】
（ｖ）抗体反応
抗体反応は、ワクチン等により着用者に抗体を生じさせ、病原体と抗原抗体反応させる手段である。
抗原抗体反応は、種特異性に基づくものであるため、１種のワクチンでは変種等には対応することが困難であるが、例えば、パンデミック状態となることが予想されるような特定された病原体がある場合には、その病原体に対応する抗体を生じさせるワクチンを用いることがパンデミックの防止に有用である。
抗体反応の具体的な方法としては、シート状基材に、ワクチン等を含浸、塗布等により固定化させて用いるのが好ましい。
【００２８】
病原体不活性化層は、病原体を不活性化させる機能を奏するものであれば、構成を特に限定されないが、１枚以上のシート状材料から構成されているのが好ましく、複数枚のシート状材料から構成されているのがより好ましい。
この場合、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、折りたたまれているのが好ましい態様の一つである。この態様においては、折り畳まれているシート状材料の折りたたまれる前の面積を折りたたまれた状態での面積で除して得られる折りたたみ率が、１．５以上であるのが好ましく、２．０以上であるのがより好ましい。
また、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、無荷重下での厚さが０．５ｍｍ以上、見掛け比重が０．１以下であるのが好ましい態様の一つである。病原体不活性化層を１枚のシート状材料で構成する場合には、無荷重下での厚さが１．０ｍｍ以上であり、及び／又は、コルゲート状であるのが好ましい。
また、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、抗ウィルス性能を有する合成繊維を用いた不織布であるのが好ましい態様の一つである。
また、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、セルロース系繊維を用いた親水性の不織布であるのが好ましい態様の一つである
また、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、超微細セルロースを用いた不織布であるのが好ましい態様の一つである。
また、病原体不活性化層を構成する複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、金属イオンを担持した無機物を含有するシートであるのが好ましい態様の一つである。この態様においては、金属イオンを担持した無機物を含有するシートが、超微細セルロースを用いた不織布であるのがより好ましい態様の一つである。
【００２９】
本発明においては、病原体不活性化層として、以下の（ａ）及び（ｂ）の不活性化シートの少なくとも一つを用いるのが好ましい態様である。
（ａ）抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維を含有する不織布により構成される不活性化シート
抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維を含有する不織布に用いられる繊維類は、特に限定されず、例えば、再生繊維（例えば、再生セルロース繊維）、半合成繊維（例えば、アセテート繊維）、合成繊維、無機繊維が挙げられる。
繊維は、抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有するものは、そのまま用いることができ、抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有しないものは、抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する物質を含有させることにより、抗菌性及び／又は抗ウィルス性を持たせることができる。
抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する物質としては、例えば、上述した化学変性に用いられる物質を用いることができる。
抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維の具体例としては、キトサンを含有するレーヨン繊維、Ｚｎイオンを担持したＴｉＯ2を含有するレーヨン繊維等の抗菌性を有する繊維；Ｃｕイオンを担持したゼオライトを含有するポリエステル繊維、Ａｇイオンを担持したヒドロキシアパタイトを含有するアクリル繊維等の抗菌性及び抗ウィルス性を有する合成繊維が挙げられる。
繊維に抗菌性及び／又は抗ウィルス性を持たせる方法は、特に限定されず、例えば、繊維の紡糸原液の中に金属イオンを担持した無機物を分散させ、又は無機物のマスターバッチを作って混合させた後、湿式紡糸、乾式紡糸、溶融紡糸等の手段によって繊維に成形する方法を用いることができる。
【００３０】
抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維を含有する不織布は、抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維を原料にして製造することができる。抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維は、Ｔｏｗ状、フィラメント状、短繊維状（ステープル状）のいずれのものも用いることができる。
不織布に用いられる繊維は、繊度が３ｄ以下であるのが好ましく、２ｄ以下であるのがより好ましい。上記範囲であると、表面積が十分に大きくなり、病原体を不活性化する効率がより高くなる。
不織布に用いられる繊維は、繊度が０．１ｄ程度であると、カード機によるウェブ形成が困難になるため、カード機通過時までは繊度が太く高圧水流によって細かく分割されるような、いわゆる分割繊維であるのが好ましい。分割繊維としては、具体的には、例えば、ユニチカ社製のＥ９１が挙げられる。
不織布に用いられる繊維は、繊維長が７５ｍｍ以下であるのが好ましく、６０ｍｍ以下であるのがより好ましく、また、１５ｍｍ以上であるのが好ましい。繊維長が７５ｍｍ以下であると、不織布が均一になりやすい。繊維長が１５ｍｍ以上であると、リントが発生しにくい。
不織布は、目付が１５〜６０ｇ／ｍ2であるのが好ましい。上記範囲であると、コストが安くなり、また、通気性のコントロールが容易となる。
不織布は、見かけ比重が０．１ｇ／ｃｍ3以下であるのが好ましく、０．０７ｇ／ｃｍ3以下であるのがより好ましい。上記範囲であると、嵩高さ及び表面積が十分に保たれ、病原体を不活性化する効率がより高くなる。
不織布は、無荷重下の厚さが０．５ｍｍ以上であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上であるのがより好ましい。上記範囲であると、表面積が十分に大きくなり、病原体を不活性化する効率がより高くなる。
【００３１】
抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維を含有する不織布の製造方法は、特に限定されないが、例えば、短繊維状の抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有する繊維（Ａ）と抗菌性及び／又は抗ウィルス性を有しない繊維（Ｂ）とを混合させてカード機によりウェブを形成し、これを高圧の水流により水流交絡して不織布とする方法が好適に挙げられる。
上記繊維（Ａ）と上記繊維（Ｂ）との混合比は、繊維（Ａ）の病原体に対する不活性化の作用の程度によっても異なるが、例えば、繊維（Ａ）がＣｕイオンを担持したゼオライトを含有するポリエステル繊維である場合には、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の質量の合計に対する繊維（Ａ）の質量の比が２０〜８０％であるのが好ましい。
繊維（Ｂ）は、特に限定されないが、例えば、レーヨン、リヨセル、ＰＶＡ、アセテート、コットン等の親水性繊維；ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ等の合成繊維；ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／ＰＥＴ等の複合繊維；複合繊維を更に組み合せた易分割繊維が挙げられる。
【００３２】
所定量の繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の混合繊維のカードウェブをそのまま水流交絡して不織布とする場合、目付の高い状態で全体を水流交絡させると密度が高く稠密になりやすいので、目付が２０ｇ／ｍ2以下の薄いウェブに細かなメッシュ状のパターニングを行って、２枚以上の多層に重ね合わせるのが好ましい態様の一つである。
【００３３】
また、ネット状をしたＳＢ、ＳＭＳ等のフィラメント不織布の薄い基材上に繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）の混合繊維のウェブを水流又はニードリングで植毛状に積層させる方法も好ましい態様の一つである（以下この方法で得られた不織布を「水流植毛不織布」という。）。基材となる不織布は、特に限定されないが、例えば、ＰＰ樹脂を原料にしたＳＢ不織布の開繊ネット（例えば、目付１３ｇ／ｍ2）を好適に用いることができる。混合繊維のウェブは、特に限定されないが、例えば、繊維（Ａ）としてＣｕイオンを担持したゼオライトを含有するポリエステル繊維を用いたウェブ（例えば、繊度１．５ｄ、繊維長４２ｍｍ、目付３０ｇ／ｍ2）を好適に用いることができる。
この態様においては、開繊ネットの上に混合繊維のウェブを重ねて全面で高圧水流交絡処理する方法を用いることができる。また、本発明者らが提案した特開２００７−２７７７４８号公報に記載されている交絡装置を用いると、畝状、コルゲート状の交絡部と未交絡部とが交互に配置された極めて嵩高な不織布を製造することができるので好ましい。
【００３４】
さらに、基材に繊維ウェブを水流で積層した後に、基材の反対側の面に別の繊維ウェブを更に水流で積層して、３層構造を持った不織布を製造する方法も好ましい態様の一つである。このような不織布の構造及びその製造方法としては、本発明者らが提案した特開平７−１３８８５８号公報及び特開平７−２６５３９７号公報に記載されているものを用いることができる。
この態様の不織布は、２種の繊維ウェブにおいて、抗菌性及び／又は抗ウィルス性の程度、抗菌性及び／又は抗ウィルス性の対象となる病原体等を異ならせることができる。
例えば、内側に抗菌性及び／又は抗ウィルス性の程度の比較的弱い繊維ウェブを配置し、外側に比較的強い繊維ウェブを配置することができる。これにより、着用者に対する作用を抑制しつつ、病原体に対する不活性化の効果を得ることができる。
また、２種の繊維ウェブにおいて、抗菌性及び／又は抗ウィルス性の対象となる病原体を異ならせることにより、より多くの病原体に対して不活性化の効果を発揮させることができる。
【００３５】
（ｂ）超微細セルロースが複合化した不織布又は超微細セルロースと金属イオンを担持した無機物とを含有する不織布により構成される不活性化シート
超微細セルロースが複合化した不織布により構成される不活性化シートは、超微細セルロースを表面にコーティングされた不織布等の超微細セルロースを用いた不織布により構成される。
超微細セルロースを表面にコーティングされた不織布は、通気性が優れると同時に優れたバイオバリヤー性を備えている。中でも、有機溶媒と水との混合溶媒系で微細セルロースを表面にコーティングされた不織布は、多孔質で、高通気性を保ち、その細孔の中にウィルスを含む病原体を安定に吸着することができる。超微細セルロースを表面にコーティングされた不織布としては、例えば、本発明者が提案した特開平１０−２４８８７２号公報及び特開２００７−２３０１３９号公報に記載されているものを用いることができる。
超微細セルロースは、親水性の微細繊維であり、例えば、微生物起源のセルロースであるバクテリアセルロース、木材パルプを微細化した微細フィブリル化セルロース（Ｍｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｌａｔｅｄ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＭＦＣ）が挙げられる。例えば、国際公開第２００４／００９９０２号パンフレットに記載されているものを好適に用いることができる。
超微細セルロースは、通常、直径２０〜１００ｎｍ、繊維長２０〜１００μｍであり、比表面積が極めて大きく、微細なポーラス構造を有している。超微細セルロースは、水素結合力が強く、乾燥すると極めて強固に結合するが、水分散系又は有機溶媒と水との混合溶媒分散系で極めて安定で、しかも強い構造粘性を示し、優れたコーティング材料とすることができる。
上述したように、超微細セルロースが複合化した不織布は、比表面積が極めて大きく、微細なポーラス構造を有しているため、ろ過除去及び吸着除去による不活性化の効果を奏するが、更に、化学変性による不活性化の効果を得るために、ポピドンヨード、トリクロサン、グルコン酸クロルヘキシジン等の消毒剤、殺菌剤；キトサン、金属イオン等の抗菌剤等と複合化することができる。具体的には、例えば、消毒剤、殺菌剤、抗菌剤等の水溶液を超微細セルロースの分散液に含有させてから不織布にコーティングする方法により、複合化を行うことができる。
【００３６】
超微細セルロースと金属イオンを担持した無機物とを含有する不織布により構成される不活性化シートは、超微細セルロース及び金属イオンを担持した無機物との混合物を表面にコーティングされた不織布等の超微細セルロースを用いた不織布により構成される。
このような不織布は、高通気性を有するとともに、ウィルスを代表とする病原体を安定的に吸着し、効率よく不活性化し、また、各種の臭気成分を吸着するなどして臭気を抑制する効果も奏する。
超微細セルロースと金属イオンを担持した無機物との混合物を表面にコーティングされた不織布は、大きな構造粘性を示す超微細セルロースの水分散液又は有機溶媒と水との混合分散液に、アパタイト、ゼオライト、ドロマイト、シリカ、活性炭等の無機物；Ｆｅ、Ａｕ、Ａｇ、Ｚｎ等の金属微粉；金属イオンを担持した無機物等を分散させて、超微細セルロースと金属イオンを担持した無機物との混合物のスラリーを得て、このスラリーを不織布の表面にコーティングすることにより得ることができる。
この場合、超微細セルロースの量は、１ｇ／ｍ2以上であるのが好ましく、また、１０ｇ／ｍ2以下であるのが好ましい。上記範囲であると、均一なコーティングが容易となり、また、嵩高な不活性化シートを容易に得ることができる。
また、金属イオンを担持した無機物の量は、例えば、Ａｇイオンを担持したゼオライトの場合、超微細セルロースに対して２〜２０質量％であるのが好ましい。上記範囲であると、不活性化の効果がより優れたものとなり、また、コストを抑制することができる。
【００３７】
超微細セルロースと金属イオンを担持した無機物とを含有する不織布により構成される不活性化シートに用いられる不織布としては、以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の不織布が好適に用いられる。
（ｉ）ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ又はこれらの複合ポリマーを溶融繊維化して得られるＳＢ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等のスパンメルト不織布であって、目付が１０〜３０ｇ／ｍ2程度の疎水性の不織布
上記不織布を基材として、超微細セルロースとＡｇイオンを担持したゼオライトとの混合物のスラリーで表面加工すると、超微細セルロースにより全体が親水化され、静電気の蓄積性が消失する。
この不織布を用いる場合、得られる不活性化シートは、薄くて比較的通気性が低くなるため、比表面積を大きくする加工を行うのが好ましい。具体的には、例えば、プリーツ加工、アコーデオン状の折りたたみ加工、クレープ紙状加工、コルゲート状の折りたたみ加工が挙げられる。
【００３８】
（ｉｉ）ティッシュ、湿式不織布等のセルロース系成分を含む不織布であって、目付が１０〜３０ｇ／ｍ2程度の親水性の不織布
上記不織布を基材として、超微細セルロースとＡｇイオンを担持したゼオライトとの混合物のスラリーで表面加工すると、超微細セルロースと不織布のセルロース系成分とが水素結合を形成して、極めて安定したコーティング層が得られる。
この不織布を用いる場合、得られる不活性化シートは、硬く、かつ、薄くて比較的通気性が低くなるため、比表面積を大きくする加工を行うのが好ましい。具体的には、例えば、プリーツ加工、アコーデオン状の折りたたみ加工、クレープ紙状加工、コルゲート状の折りたたみ加工が挙げられる。
【００３９】
（ｉｉｉ）エアースルー不織布、スパンレース不織布、水流植毛不織布、レーヨンスパンボンド（例えば、フタムラ化学社製のＴＣＦ）等の不織布であって、目付が２０ｇ／ｍ2程度以上の嵩高で多孔性の不織布
上記不織布を基材として、超微細セルロースとＡｇイオンを担持したゼオライトとの混合物のスラリーで表面加工すると、超微細セルロースとＡｇイオンを担持したゼオライトとが不織布の構成繊維に絡みついた状態で複合化され、通気性に優れ、内部の比表面積の大きい不活性化シートが得られる。
この不織布を用いる場合、得られる不活性化シートは、比表面積が大きいため、比表面積を大きくする加工を行わずに用いることができるが、上記と同様に、そのような加工を行って用いてもよい。
【００４０】
積層体３０は、図２に示されるように、内面シート３２と、病原体不活性化層３４と、外面シート３６とが着用者側からこの順で積層されているが、本発明においては、内面シート、病原体不活性化層及び外面シート以外の部材が積層されていてもよい。
【００４１】
積層体３０の積層方法は、特に限定されない。
【００４２】
積層体３０は、フラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上である。
本発明者は、マスクの呼気の漏れについて鋭意検討した結果、現在市販されているマスクでは呼気の多くの部分がマスクと着用者の肌との間から漏れてしまうこと、及び、呼気の漏れが発生する原因が主に以下の３種類であることを見出した。
第１は、着用者の顔とマスクとの間に隙間が存在することである。着用者の顔は複雑な３次元的形状であり、また、個人差も大きい。そのため、着用者の顔とマスクとの間に隙間が生じやすかった。
第２は、マスク本体部の通気性が悪いことである。マスク本体部の通気性がよければ、着用者の顔とマスクとの間に多少の隙間があっても、実質的な呼気の漏れは少なくなるが、通気性が悪いと、通気抵抗により呼気は抵抗のない隙間に集中し、たとえ隙間が小さくても漏れは多くなる。
第３は、着用者の顔とマスクとの間の隙間をブロックする材料の通気性が高いことである。一般に、隙間の発生しやすい鼻の両側面を、クッション材、シール材等によりブロックすることも行われているが、その材料によっては、呼気が漏れる原因となる。従来のマスクでは、外部からの異物の吸入を防ぐために、クッション材、シール材等として、連続気泡を持つウレタンフォームや不織布のマットが用いられているが、これらは通気性が高く、漏れの原因となっている。
本発明者は、上記の検討結果に基づき、マスク本体部の通気性の指標としてフラジール形法による通気度（単位：ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ））を用いると、呼気の漏れの評価を適切に行うことができることを見出した上、積層体３０の通気性をフラジール形法による通気度で１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上とし、後述する通気性の低い下部ポケット部を設け、更に、着用者の顔とマスクとの間に隙間が生じないように、後述する通気性の低い上部ポケット部と、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材と、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材とからなる群から選ばれる少なくとも一つを設けることにより、本発明を完成させたのである。
なお、一般的に透気度の指標として用いられるガーレ法を指標とすると、その測定の下限値である２〜３ｓ／１００ｃｍ3レベルでも、着用者は息苦しさを感じる。１０ｓ／１００ｃｍ3レベル以上になるとほとんど呼吸をすることができなくなる。よって、ガーレ法による測定値は、本発明のマスクの本体部の通気性の指標とすることができない。
【００４３】
本発明者は、種々の市販のマスク、本発明のマスク（実施例１で得られたもの）、並びに、本発明のマスクにおいて下部ポケット部及び上部ポケット部に通気性素材を組み入れたものについて、マスク本体部と着用者の肌との間の隙間から漏れる空気の割合（リーク率）を測定した。
図１２は、マスクのリーク率を測定する装置を示す模式図であり、図１３は、マスクのリーク率の測定に用いるアルコール含有空気を調製する装置を示す模式図であり、図１４は、マスクのリーク率の測定に用いるマスク装着治具を示す模式図であり、図１４（Ａ）は平面図、図１４（Ｂ）は測定時の上面図である。図１４（Ｂ）における矢印は、エタノール含有空気の流れを示す。
マスクのリーク率の測定は、具体的には、図１２に示される装置において、図１４に示される表面がシリコンゴムでできているフェイスマネキンを細工したマスク装着治具１４０（約５ｃｍ×約１ｃｍの大きさの開口部を有する。）に、マスク（種々の市販のマスク、本発明のマスク、並びに、本発明のマスクにおいて下部ポケット部及び上部ポケット部に通気性素材を組み入れたもの）１６０をそれぞれ装着させた後に、ゴム風船１３６から気体供給ノズル１４４を用いてエタノール含有空気を連続的にマスク装着治具１４０の開口部の裏側に流し、マスク１６０を透過してきたエタノール含有空気を排気捕集ファネル１４６で捕集して、排気捕集ファネル１４６内のエタノールの濃度をエタノール検知管１４８により測定した。排気捕集ファネル１４６内の空気はエアーポンプ１５０で連続的に吸引していた。マスク本体部の気体透過率（Ａ）が大きく、リーク率（Ｂ）が小さいものは、排気捕集ファネル１４６内の空気は、本体部を透過した空気が大部分を占めて、マスク１６０と排気捕集ファネル１４６の入口との隙間から入り込む外気による希釈の程度が低いため、高濃度のエタノールが検知されるが、気体透過率（Ａ）が小さく、リーク率（Ｂ）が大きいものは、外気による希釈の程度が多くなるため、低濃度のエタノールが検知される。
気体透過率（Ａ）は、マスク装着治具１４０に何も装着しないで測定した場合の排気捕集ファネル１４６内のエタノール濃度に対するマスク１６０を装着して測定した場合の検知エタノール濃度の割合を百分率で表現した（下記式参照。）。
【００４４】
Ａ（％）＝（マスク装着時のエタノール濃度／マスク非装着時のエタノール濃度）×１００（％）
【００４５】
また、リーク率（Ｂ）は、下記式で求められる。
【００４６】
Ｂ（％）＝１００−Ａ（％）
【００４７】
より具体的な測定手順を以下に示す。
（１）エタノール含有空気の調製及びエタノール含有空気で充填したゴム風船の用意
図１３に示される、頭頂部に活栓付きガラス管１３０を設置した、一辺の長さが約５０ｃｍのほぼ立方体の蓋付きメタクリル樹脂製の箱１３１を用意した。箱１３１の底部には、直径約１０ｃｍのろ紙を敷いたシャーレ１３２を５個並べて、そのシャーレ１３２に、局方アルコールと蒸留水とで調製した７５質量％エタノール水溶液を約３０ｍＬずつ注いだ後、蓋で密閉して、２５℃の室内に約２４時間放置して、箱１３１内にエタノール含有空気を充満させた。
活栓付きガラス管１３０にウレタンゴム製のチューブ１３３を結合し、そのチューブ１３３を、エアーポンプ１３４及び活栓付きガラス管１３５を介してゴム風船１３６に結合させ、ゴム風船１３６に約２Ｌのエタノール含有空気を充填させた。充填後、活栓付きガラス管１３５の開閉弁を閉じた。ゴム風船１３６は２個用意しておき、１個は試料測定用に、もう１個は無負荷時の基準濃度測定用に供した。
エタノール含有空気を採取した後の箱１３１には、減圧した分だけの空気を流入させ、数時間放置して、次の測定に備えた。
【００４８】
（２）試料マスクの装着及び排気捕集ファネルのセッティング
マスク装着治具１４０は、フェイスマネキンの口部分に短径１ｃｍ×長径５ｃｍの楕円状開口部を形成し、その裏側に漏斗状の気体供給ノズルを直結させて得た。
マスク装着治具１４０に、マスク１６０を装着した。装着は、市販品のマスクの場合は、その使用説明書に従った方法で行い、本発明のマスクの場合は、下部ポケット部の空間が下あごの先端部を、上部ポケット部の空間が鼻を、それぞれ収容するように行った。
マスク１６０を装着した後、排気捕集ファネル１４６の吸入口の縁部が、マスク１６０の表面に接触しない範囲で、マスク１６０に近づけて位置決めした。排気捕集ファネル１４６の吸入口の縁部は、縦約６ｃｍ、横約１０ｃｍの楕円型で、顔の形に沿って、鼻とあごに当たる部分に凹状にカーブをつけた３次元形状をなしているので、吸入口はマスク１６０の本体部をほぼ覆い、マスク１６０の本体部から排気される空気の大部分は捕集される構造であった。排気捕集ファネル１４６の内部容量は約２５０ｍＬであり、排気捕集ファネル１４６の排気口には排気用のエアーポンプ１５０を連結して、毎分３Ｌの速度で空気を排気させた。また、排気捕集ファネル１４６の排気口の手前には、サンプリング用開閉孔を設け、エタノール検知管１４８を差し込んだ。
【００４９】
（３）気体透過率の測定
マスク１６０を装着したマスク装着治具１４０の気体供給ノズル１４４の供給口に、エタノール含有空気を充填したゴム風船１３６を、活栓付きガラス管１３５を介して取り付け、活栓付きガラス管１３５の開閉弁を開き、かつ、エアーポンプ１５０を運転させて、エタノール含有空気を、マスク装着治具１４０の開口部からマスク１６０に向けて吹き付けさせた。エタノール含有空気の供給時間は、ほぼ１５秒であった。
エタノール含有空気の供給開始から１０秒後にエアーポンプ１５０を止め、排気捕集ファネル１４６内のエタノールの濃度を均一化するために、更に１０秒間静置した。その後、サンプリング用開閉孔に差し込んだエタノール検知管１４８により、排気捕集ファネル１４６内のエタノール濃度を測定した。
つぎに、マスク装着治具１４０からマスク１６０だけを取り外し、用意したもう１個のエタノール含有空気を充填したゴム風船を用いて、上記と同様の操作を行って、無負荷時の基準エタノール濃度を測定した。気体透過率及びリーク率は、上述した計算方法で算出した。
なお、測定は、各マスクにつき５回繰り返して行い、その変動範囲を含めて測定結果とした。
結果を第１表に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
第１表に示されるように、ガーゼマスク（Ｎｏ．１）は、隙間が上下、左右に存在するものの、マスク本体部の通気性がよいためリーク率は１５％以下であった。しかし、そのガーゼマスクに高密度のメルトブローン不織布層を追加した場合（Ｎｏ．２）、マスク本体部の通気性が悪くなり、リーク率は２倍以上となった。
また、立体型（超立体型）マスク（Ｎｏ．３）は、本体に剛性があり大きな隙間が存在する上に、高密度メルトブローン不織布を構成材料としているためマスク本体部の通気性が悪く、リーク率が５０％以上であった。このマスクから高密度メルトブローン不織布を除去した場合（Ｎｏ．４）、リーク率は半減した。
本発明のマスク（Ｎｏ．５）は、通気性に優れる積層体を本体部に用い、通気性の低いシート部材（ＰＥフィルムにＳＭＳ不織布（目付１２ｇ／ｍ2）を積層したもの）により構成された下部ポケット部及び上部ポケット部を設けたものであるため、リーク率が極めて低かった。しかし、このマスクのシート部材を、通気性の高いシート部材（ＳＭＳ不織布（目付１２ｇ／ｍ2））により構成した場合（Ｎｏ．６）、リーク率は２倍以上となった。
【００５２】
積層体３０は、フラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上であり、２０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上であるのが好ましく、３０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上であるのがより好ましい。上記範囲であると、着用者が大量に息を吐き出した場合等であっても、本体部１０と着用者の肌との間から呼気が漏れ出す割合が低くなるため、着用者から他人へのインフルエンザ等の感染を抑制することができる。また、上記範囲であると、着用者が呼吸する際にも息苦しさを感じにくい。
【００５３】
積層部２０は、積層体３０以外の部材を有していてもよい。
【００５４】
下部ポケット部４０は、積層部２０の下部に設けられ、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の下あごの先端部を収容する空間Ｓ１を形成する。
下部ポケット部４０に用いられるシート部材は、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であれば特に材料を限定されないが、着用者の下あごを収容するため、感触がソフトで薄くてフレキシブルである材料が好ましい。具体的には、例えば、ＰＥ、ＥＶＡ、ＰＰ等のフィルム；伸縮性を有するポリウレタン、ＳＥＢＳ等のエラストマーフィルム；紙おむつのバックシートに用いられるようなマイクロポーラスフィルムと感触を改良するための不織布とを積層したものが好適に用いられる。
シート部材は、厚さが５０μｍ以下であるのが好ましく、３０μｍ以下であるのがより好ましく、また、１０μｍ以上であるのが好ましい。上記範囲であると、フレキシブルで、本体部１０全体の剛性に影響を与えにくく、また、下部ポケット部４０の強度が十分となる。
【００５５】
下部ポケット部４０は、着用者の下あごの先端部を収容する空間Ｓ１を形成するように、積層部２０の下部に設けられる。
具体的には、下部ポケット部４０を構成するシート部材と積層部２０とを結合させることにより、ポケット状の空間Ｓ１を形成させることができる。
結合の方法は、特に限定されず、例えば、ホットメルト、粘着剤、超音波シール、ヒートシールが挙げられる。また、積層部２０を構成する部材の一部が積層部２０の下端で折り返されて下部ポケット部４０となることにより、シート部材と積層部２０とが結合した状態となっていてもよい。
例えば、積層部２０を構成する部材の一部を積層部２０の下端で折り返してシート部材として用いた上、図１（Ｂ）中の網掛け部で結合部が示されているように、下部ポケット部４０を構成するシート部材の下端縁部付近から左右両側の縁部付近にかけて、積層部２０の下側部分の表面と結合させることにより、シート部材の上端縁部のみが積層部２０の表面と結合しない状態となり、シート部材と積層部２０とで、ポケット状の空間Ｓ１を形成させることができる。中でも、図１（Ｂ）中の網掛け部で示される結合部のように、下部ポケット部４０を構成するシート部材の中央部より左右両側において上側で積層部２０の下側部分の表面と結合させると、ポケット状の空間Ｓ１の左右方向の中央部が深く、左右両側が浅くなり、安定的に着用者の下あごの先端部を収容することができる点で、好ましい。
このようにシート部材を積層部２０に結合させることにより、下部ポケット部４０が、常に着用者の肌に密着して顔の動きに追従する一方、積層部２０を着用者の顔に対して常に定位置に保持させることができる。
【００５６】
下部ポケット部４０は、その縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられているのが好ましい。
弾性材料は、特に限定されず、例えば、紙おむつのレッグギャザーのように複数のウレタンフィラメントを帯状に配置したもの、テープ状のポリウレタンフィルム、ポリウレタンの発泡フォーム、ポリエステルとポリウレタンの交織ネット、チューブ状のウリー加工ナイロン、これらを低通気性材料又は非通気性材料で被覆して複合化したものが好適に用いられる。
下部ポケット部４０の縁部の少なくとも一部に弾性材料を設ける方法は、特に限定されず、例えば、下部ポケット部４０を構成するシート部材に、弾性材料を結合させることにより設けることができる。結合の方法は、特に限定されず、上述した方法を用いることができる。この場合、下部ポケット部４０を構成するシート部材の縁部を折り返して、折り返し部分に弾性材料を挟んだ状態で結合させるのが好ましい態様の一つである。この態様は、低通気性材料又は非通気性材料で被覆して複合化されていない弾性材料を用いる場合に特に好ましい。下部ポケット部４０は、全体を弾性材料で構成することもできる。
この弾性材料は、着用時に、着用者の下あごの下側に位置するように配置されている、のが好ましい。これにより、着用者の顔の動き等による本体部１０のずれが効果的に抑制される。
【００５７】
従来のマスクにおいては、本体部の上下端部に弾性材料を設けることにより、着用者の顔との密着性を得ようとする試みが数多く行われてきた。
しかしながら、このような方法では、着用時に本体部の変形が大きくなり、マスク本来の機能が十分に発揮することができなくなったり、また、かえって密着性が悪くなり、着用者の顔との間の隙間が大きくなったりするという問題があり、結果的に、現在市場にある商品には採用されていない。
本発明のマスクは、上述したように、本体部１０の積層部２０に結合された下部ポケット部４０の縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられているのが好ましい態様であり、この態様においては、密着性が極めて良好に得られ、インフルエンザ等の呼吸系感染症の感染者からインフルエンザウィルス等の病原体が外部に放出されることをより効果的に防止することができる。
【００５８】
上部ポケット部５０は、積層部２０の上部に設けられ、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の鼻を収容する空間Ｓ２を形成する。
上部ポケット部５０に用いられるシート部材は、上述した下部ポケット部４０に用いられるシート部材と同様である。
【００５９】
上部ポケット部５０は、着用者の鼻を収容する空間Ｓ２を形成するように、積層部２０の上部に設けられる。空間Ｓ２は、着用者の鼻の鼻孔の周囲の部分を収容するものであれば、鼻の一部を収容するものであってもよく、鼻の全体を収容するものであってもよい。
具体的には、上部ポケット部５０を構成するシート部材と積層部２０とを結合させることにより、ポケット状の空間Ｓ２を形成させることができる。
結合の方法は、特に限定されず、例えば、ホットメルト、粘着剤、超音波シール、ヒートシールが挙げられる。また、積層部２０を構成する部材の一部が積層部２０の上端で折り返されて上部ポケット部５０となることにより、シート部材と積層部２０とが結合した状態となっていてもよい。
例えば、積層部２０を構成する部材の一部を積層部２０の上端で折り返してシート部材として用いた上、図１（Ｂ）中の網掛け部で結合部が示されているように、上部ポケット部４０を構成するシート部材の左右両側の縁部付近において、積層部２０の上側部分の表面と結合させることにより、シート部材の下端縁部のみが積層部２０の表面と結合しない状態となり、シート部材と積層部２０とで、ポケット状の空間Ｓ２を形成させることができる。
このようにシート部材を積層部２０に結合させることにより、上部ポケット部５０が、常に着用者の肌に密着して顔の動きに追従する一方、積層部２０を着用者の顔に対して常に定位置に保持させることができる。
【００６０】
上部ポケット部５０は、その縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられているのが好ましい。
弾性材料は、特に限定されず、例えば、下部ポケット部４０に用いられるものと同様のものが好適に用いられる。
上部ポケット部５０の縁部の少なくとも一部に弾性材料を設ける方法は、特に限定されず、例えば、上部ポケット部５０を構成するシート部材に、弾性材料を結合させることにより設けることができる。結合の方法は、特に限定されず、上述した方法を用いることができる。この場合、上部ポケット部５０を構成するシート部材の縁部を折り返して、折り返し部分に弾性材料を挟んだ状態で結合させるのが好ましい態様の一つである。この態様は、低通気性材料又は非通気性材料で被覆して複合化されていない弾性材料を用いる場合に特に好ましい。下部ポケット部５０は、全体を弾性材料で構成することもできる。
この弾性材料は、着用時に、着用者の鼻の鼻頭の上側に位置するように配置されている、のが好ましい。これにより、着用者の顔の動き等があっても、鼻孔を確実に上部ポケット部５０の形成する空間Ｓ２の内部に位置させることができる。
【００６１】
ポケット状の空間Ｓ１及びＳ２の大きさは、下部ポケット部４０及び上部ポケット部５０の幅と高さとによって規定される。
図３は、本発明のマスクの本体部の例を示す模式図である。図３（Ａ）は本発明のマスクの本体部を内側から見た平面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）中のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った縦端面図である。
積層部２０の左右方向の長さ（Ｌ0）は、通常、１３〜２０ｃｍとする。
下部ポケット部４０の左右方向の長さ（Ｌ1）は、通常、１２〜１８ｃｍとする。Ｌ1は、Ｌ0≧Ｌ1を満たすのが好ましい。
上部ポケット部５０の左右方向の長さ（Ｌ2）は、通常、１１〜１６ｃｍとする。Ｌ2は、Ｌ0≧Ｌ2を満たすのが好ましい。
Ｌ1とＬ2との関係は、特に限定されないが、着用者の下あごの先端部と鼻の左右方向の長さを考慮すると、Ｌ1≧Ｌ2であるのが好ましい。
積層部２０の上下方向の長さ（Ｗ0）は、通常、８〜１５ｃｍとする。
下部ポケット部４０の上下方向の長さ（Ｗ1）は、通常、２〜１０ｃｍとする。
上部ポケット部５０の上下方向の長さ（Ｗ2）は、１ｃｍ以上であるのが好ましく、２ｃｍ以上であるのがより好ましく、また、５ｃｍ以下であるのが好ましい。上記範囲であると、上部ポケット部５０の空間Ｓ２が着用者の鼻を収容した際に、隙間が生じにくい。
Ｗ1とＷ2との関係は、特に限定されないが、着用者の下あごの先端部の深さと鼻の前後方向の長さを考慮すると、Ｗ1≧Ｗ2であるのが好ましい。
空間Ｓ１及びＳ２の開口端部での高さ（Ｄ1、Ｄ2）は、開口端部に設けられる弾性材料の有無、設けられた場合の張力等により、適宜設定することができる。
下部ポケット部４０の空間Ｓ１の大きさが深く大きいと、着用者の下あご全体を収容することができ、浅いと下あごの先端部のみを収容させることができる。すなわち、本発明のマスクは、下部ポケット部が形成する空間が、着用者の下あごの先端部のみを収容するものであってもよく、下あごの先端部以外の部分も含めて収容するものであってもよい。
また、空間Ｓ１及びＳ２は、排出された呼気を一時的に貯留する効果、すなわち、「空気溜め」としての効果も奏する。
【００６２】
下部ポケット部及び上部ポケット部は、着用者の呼気が病原体不活性化層を通過するように積層部に接合させて配置する。
図４及び図５は、それぞれ、本発明のマスクの本体部の別の例を示す模式的な縦端面図である。
図４（Ａ）に示される本体部１０ａは、同じ大きさの内面シート３２ａと病原体不活性化層３４ａと外面シート３６ａとが積層された積層体３０ａ自体が積層部２０ａを構成している。本体部１０ａにおいては、内面シート３２ａと下部ポケット部４０ａ及び上部ポケット部５０ａとがそれぞれ接合部３８ａを介して接合している。
図４（Ｂ）に示される本体部１０ｂは、同じ大きさの内面シート３２ｂと病原体不活性化層３４ｂと、これらより大きい外面シート３６ｂとが積層され、外面シート３６ｂが内面シート３２ｂ及び病原体不活性化層３４ｂの下端及び上端を被覆して、内面シート３２ｂまで至った状態の積層体３０ｂ自体が積層部２０ｂを構成している。本体部１０ｂにおいては、外面シート３６ｂと下部ポケット部４０ｂ及び上部ポケット部５０ｂとがそれぞれ接合部３８ｂを介して接合している。
これらのように、病原体不活性化層が積層部の上下方向の全面にわたって存在している場合には、下部ポケット部及び上部ポケット部を内面シートに接合させてもよく、外面シートに接合させてもよい。
【００６３】
図５（Ａ）に示される本体部１０ｃは、内面シート３２ｃと病原体不活性化層３４ｃと外面シート３６ｃとが積層された積層体３０ｃの下端方向及び上端方向に内面シート３２ｃ及び外面シート３６ｃがそれぞれ延在して積層部２０ｃを構成している。本体部１０ｃにおいては、下部ポケット部４０ｃ及び上部ポケット部５０ｃを構成するシート部材が内面シート３２ｃの延在部（外側に病原体不活性化層３４ｃが存在しない部分）を内側から被覆するように、下部ポケット部４０ｃ及び上部ポケット部５０ｃがそれぞれ接合部３８ｃを介して接合している。
図５（Ｂ）に示される本体部１０ｄは、内面シート３２ｄと病原体不活性化層３４ｄと外面シート３６ｄとが積層された積層体３０ｄの下端方向及び上端方向に内面シート３２ｄ及び外面シート３６ｄがそれぞれ延在して積層部２０ｄを構成している。本体部１０ｄにおいては、下部ポケット部４０ｄ及び上部ポケット部５０ｄを構成するシート部材が内面シート３２ｄの延在部（外側に病原体不活性化層３４ｄが存在しない部分）を内側から被覆するように、かつ、外面シート３６ｄの外側に至るように、下部ポケット部４０ｄ及び上部ポケット部５０ｄがそれぞれ接合部３８ｄを介して接合している。
図５（Ｃ）に示される本体部１０ｅは、内面シート３２ｅと病原体不活性化層３４ｅと外面シート３６ｅとが積層された積層体３０ｅの下端方向及び上端方向に内面シート３２ｅ及び外面シート３６ｅがそれぞれ延在して積層部２０ｅを構成している。本体部１０ｅにおいては、下部ポケット部４０ｅ及び上部ポケット部５０ｅを構成するシート部材が外面シート３６ｅの延在部（内側に病原体不活性化層３４ｅが存在しない部分）を外側から被覆するように、下部ポケット部４０ｅ及び上部ポケット部５０ｅがそれぞれ接合部３８ｅを介して接合している。
これらのように、病原体不活性化層が積層部の上下方向の全面にわたって存在していない場合には、下部ポケット部及び上部ポケット部を構成するシート部材により、病原体不活性化層の存在しない部分を被覆するように、下部ポケット部及び上部ポケット部を設けることにより、着用者の呼気が病原体不活性化層を通過するようにすることができる。
【００６４】
下部ポケット部４０及び上部ポケット部５０の縁部付近は、着用時に、着用者の顔と密着するのが好ましい。高い密着性を得るため、下部ポケット部４０及び上部ポケット部５０の縁部付近には、化粧品材料として使用可能な植物性バター（例えば、カカオバター、シアーバター）、ワセリン、オリーブオイル、アボガドオイル、海草ゲル等を塗布することができる。
【００６５】
本体部１０は、積層部２０、下部ポケット部４０及び上部ポケット部５０以外の部材を有していてもよい。
【００６６】
本体部１０は、図１に示されるように、上部ポケット部５０を有しているが、本発明のマスクにおいては、上述した上部ポケット部の代わりに、積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材や、前記積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材を用いることもできる。すなわち、本発明のマスクは、上述した上部ポケット部と、積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材と、積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材とからなる群から選ばれる少なくとも一つを有する。
【００６７】
着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材及び着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材は、積層部の上部に設けられる。鼻の突起部は形状の起伏が大きいため、また、鼻頭には強いテンションが掛かりやすいために、鼻の根元には隙間が生じやすい。これらは、このような隙間が生じることを抑制する。
着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材及び着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材は、特に限定されず、例えば、従来のマスクに用いられているノーズフィット用のテープ部材やワイヤー部材を用いることができる。具体的には、例えば、アルミニウム等の金属テープ、合成樹脂製ロッドが挙げられる。
【００６８】
図６は、本発明のマスクの別の例を示す模式図である。図６（Ａ）は内側から見た平面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）中のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿った縦端面図であり、図６（Ｃ）は図６（Ａ）中のＶＩＣ−ＶＩＣ線に沿った横端面図である。
図６に示されるマスク１０２は、基本的に、図１に示されるマスク１００と同様であるが、積層部２０の上部において、上部ポケット部５０の代わりにワイヤー部材７０が設けられている点、及び、積層部２０の左右両側に側部ポケット部６０を有している点で異なる。
ワイヤー部材７０は、着用者の鼻の形状に沿って変形しうる。マスク１０２の着用時にワイヤー部材７０を着用者の鼻の形状に沿って変形させることによって、鼻の付近における隙間が生じることを抑制することができる。
側部ポケット部６０は、積層部２０の左右両側に設けられ、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成される。側部ポケット部６０は、左右両側からの呼気の漏れを効果的に防止する。本発明においては、本体部が側部ポケット部を有するのが好ましい態様の一つである。
【００６９】
図７は、本発明のマスクの更に別の例を示す模式図である。図７（Ａ）は内側から見た平面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）中のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線に沿った縦端面図であり、図７（Ｃ）は図７（Ａ）中のＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線に沿った横端面図である。
図７に示されるマスク１０４は、基本的に、図１に示されるマスク１００と同様であるが、本体部１４が立体型に成形してある点で異なる。具体的には、本体部１４において積層部２０ｆが中央部で外側に凸状となり、下部ポケット部４０ｆが形成する空間Ｓ１及び上部ポケット部５０ｆが形成する空間Ｓ２が、それぞれ着用者の下あご及び鼻を収容しやすくなる形状となっている。
一般に、立体型に成形されたマスクの本体部は、その形状を維持させるためにかなりの剛性を持たせてあり、着用者の顔には本体部の周縁部しか接触しないため、顔との間に隙間が生じやすく、漏れが生じやすい。
図７に示されるマスク１０４は、下部ポケット部４０ｆが形成する空間Ｓ１及び上部ポケット部５０ｆが形成する空間Ｓ２がそれぞれ着用者の下あご及び鼻を収容しやすくなる形状となっているため、上述した隙間の影響が少ない。
【００７０】
図８は、本発明のマスクの更に別の例を示す模式図である。図８（Ａ）は内側から見た平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）中のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿った縦端面図であり、図８（Ｃ）は図８（Ａ）中のＶＩＩＩＣ−ＶＩＩＩＣ線に沿った横端面図である。
図８に示されるマスク１０６は、基本的に、図１に示されるマスク１００と同様であるが、本体部１６の積層部２０ｇに設けられた下部ポケット部４０ｇ及び上部ポケット部５０ｇと左右の固定部９０ｈとが、連続した一つの通気性が低く伸縮性を持つシート部材で成形してある点で異なる。
このような構造は、固定部９０ｈを構成する伸縮性材料の左右に、耳かけ用のスリット又は切り欠きを設け、更に中央部付近にもスリット又は切り欠きを設けて、本体部１６の積層部２０ｇとその周囲で接合することにより得ることができる。使用される伸縮性材料は、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下のシート部材であり、そのため後述するような、エラストマーフィルムの少なくとも片面、好ましくは両面を不織布で積層した一方向伸張性の複合弾性体を用いるのが、好ましい態様の一つである。
中でも、エラストマーフィルム（例えば、合成ゴムフィルム）の両面を、畝状に成形された不織布で積層して貼り合わせた一方向伸張性の複合弾性体を用いるのが好ましい態様の一つである。この態様においては、長時間着用しても、着用者の皮膚がかぶれる心配が少ない。また、「空気溜め」として機能する空間が、マスク本体部の全周囲にわたって形成されているため、排気された呼気の流速を効率的に緩和し、呼気を積層部の全体に移動させることができる。
図８に示されるマスク１０６においては、１枚の伸縮性シート部材で下部ポケット部４０ｇと上部ポケット部５０ｇと固定部９０ｈとを構成しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、これを上下２枚のシートで成形し、固定部の左右両端で結合して、耳かけ部を構成することもできる。
【００７１】
固定部９０は、本体部１０に結合され、本体部１０を着用者の顔面下部に固定する。
固定部９０は、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成されている。伸縮性材料は、特に限定されず、例えば、ゴム糸と綿との交織帯、ウレタンフィラメントとポリエステルフィラメントとの交編ネット、チューブ状に編成したウリーナイロン、伸縮性不織布が挙げられる。
中でも、本発明者が特開平６−３２８６００号公報及び特開平７−２５２７６２号公報で提案した、一方向伸張性の複合弾性体にスリット又は切り欠きを設けたものが好ましく、エラストマーフィルムの片面又は両面を不織布で積層した一方向伸張性の複合弾性体にスリット又は切り欠きを設けたものであるのがより好ましい。この場合、着用時に安定的に本体部を固定することができ、また、着用者の肌に跡が残りにくい。
【００７２】
図９は、種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を内側から見た模式的な平面図である。
図９（Ａ）に示されるマスク１００ａは、本体部１２ａに結合され、本体部１２ａを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ａを具備する。固定部９０ａは、着用者の耳に掛けるループ状のゴム紐により構成されている。
図９（Ｂ）に示されるマスク１００ｂは、本体部１２ｂに結合され、本体部１２ｂを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｂを具備する。固定部９０ｂは、伸縮性不織布に切り欠き９２を設けて得られる、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成されている。
図９（Ｃ）に示されるマスク１００ｃは、本体部１２ｃに結合され、本体部１２ｃを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｃを具備する。固定部９０ｃは、伸縮性不織布にスリット９４を設けて得られる、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成されている。
【００７３】
本発明においては、固定部は、ループ状の伸縮性材料に限定されない。例えば、本体部の左右両側にそれぞれ設けられ、互いに結ぶことにより、着用者の耳に掛けることができるようにした２本の紐、眼鏡のツルの部分のように、着用者の耳に上側から掛けるようにした構造体、眼帯に用いられているのと同様の着用者の頭部に掛けるループ状のヘッドバンド、着用者の頬等で密着させる粘着材が挙げられる。
図１０は、種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を内側から見た模式的な平面図である。
図１０（Ａ）に示されるマスク１００ｄは、本体部１２ｄに結合され、本体部１２ｄを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｄを具備する。固定部９０ｄは、本体部１２ｄの左右両側にそれぞれ設けられ、互いに結ぶことにより、着用者の耳に掛けることができるようにした２本の紐により構成されている。
図１０（Ｂ）に示されるマスク１００ｅは、本体部１２ｅに結合され、本体部１２ｅを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｅを具備する。固定部９０ｅは、着用者の耳に上側から掛けるようにした構造体により構成されている。
図１１は、種々の固定部を具備する本発明のマスクの別の例を示す模式図である。図１１（Ａ）は、外側から見た斜視図であり、図１１（Ｂ）は、内側から見た平面図である。
図１１（Ａ）に示されるマスク１００ｆは、本体部１２ｆに結合され、本体部１２ｆを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｆを具備する。固定部９０ｆは、着用者の頭部に掛けるループ状のヘッドバンドにより構成されている。
図１１（Ｂ）に示されるマスク１００ｇは、本体部１２ｇに結合され、本体部１２ｇを着用者の顔面下部に固定する固定部９０ｇを具備する。固定部９０ｇは、着用者の頬等で密着させる粘着材により構成されている。マスク１００ｇにおいては、本体部１２ｇの下部ポケット部４２により形成される空間が着用者の下あご全体を収容するため、ずれにくくなり、粘着材の使用部位の面積を小さくしても安定的に固定することができる。
【００７４】
従来のマスクにおいては、顔面への固定はいわゆる「耳掛け部」のみで行っていたため、本体部と着用者の顔との間に隙間が生じないように密着させて固定すると、耳が時間が経つにつれて痛くなり、また、耳掛け部の跡が残るようになる。さらに、長時間着用する場合には、カブレが発生することもある。そのため、耳掛け部の材料として、幅広の不織布を用いたり、本体部に粘着材を設けて顔面に固定したりするなど、様々な工夫がなされてきた。
本発明のマスクにおいては、本体部の下部ポケット部と積層部とで形成される空間に着用者の下あごの先端部を収容することができるため、本体部がずれにくく、また、隙間も生じにくいので、固定部により強く固定する必要がないという利点がある。
【００７５】
本発明のマスク１００は、上述した各種部材を一体化させて得ることができる。一体化の方法は、特に限定されず、例えば、ミシン糸等による縫合；ホットメルト等による接着；ヒートシール、超音波シール等による溶結が挙げられる。ミシン糸による縫合の場合には、ミシン目に対して、樹脂、粘着テープ等による目止め処理を行うことができる。
【００７６】
本発明のマスクは、使用後はティシュに包んだり、ＰＥ製等の袋に入れたりして使い捨てにするのが好ましいが、適切な滅菌処理、例えば、比較的熱安定性が高いことを利用して水蒸気滅菌処理を行うことによって、繰り返し使用することもできる。繰り返し使用する回数は、２〜３回であるのが好ましい。
例えば、上述したように、本体部が、積層部の内面シートの着用者側に、更に、着脱可能な交換用シート部材を有する場合には、積層部はそのままに、例えば、マスクを外すごとに交換用シートのみを交換することができ、この場合、２〜３回の繰り返し使用には何ら問題がない。
交換用シートを有しない場合や、交換用シートを有していても、本体部に目に見える汚れがついたり、長時間使用で病原体汚染のおそれがあったりする場合には、例えば、洗剤等は使用せずに、バットに水を流しながら、固定部を持って水中で軽く振りながら本体部の表面の汚れを洗い流し、揉まないようにして軽く絞って風乾させた後、ガーゼのような清潔なもので軽くくるんで、家庭用の蒸し器に入れて２０分前後水蒸気滅菌処理することにより、安心して再使用することができる。
【００７７】
以上、本発明のマスクを図示の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、例えば、各部の構成は、同様の機能を発揮しうる任意の構成と置換することができる。
また、各実施形態における各部の構成を任意に組み合わせて、別の実施形態とすることもできる。
【００７８】
本発明のマスクは、種々の用途に好適に用いられる。中でも、着用者から病原体が外部に放出されることを防止するためのマスクとして好適に用いられる。
【実施例】
【００７９】
以下、本発明について実施例を用いてより詳細に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例に限定されない。例えば、以下に示す実施例においては、ＭＦＣを利用した不活性化シートのみを用いたが、本発明者らが提案した特開平７−１３８８５８号公報及び特開平７−２６５３９７号公報の記載を参照して、抗菌性の合成繊維を用いた不活性化シートを用いてもよい。
【００８０】
１．ＭＦＣとＣｕイオンを担持するゼオライトとを含有する不活性化シートの製造
（１）ＭＦＣの調製
国際公開第２００４／００９９０２号パンフレットに記載されている条件に従い、ＬＢＫＰ（Ｓｔ．Ｃｒｏｉｘ、Ｂｏｎｓｔｅｒ社製）を原料にして、ＤＤＲを６０サイクル通過させて、ＭＦＣの３．５質量％水分散液を得た。性状は以下のとおりであった。
【００８１】
（ａ）数平均繊維長
スパチュラーを用いて極少量の水分散液を採取し、イオン交換水を添加して約０．０３質量％の水分散液を得た。この水分散液を５００ｍＬ容ビーカーに採取して測定用試料とした。
数平均繊維長を、カヤーニ繊維長分布測定機（フィンランドＫａｊａａｎｉ社製）を用い、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２「パルプおよび紙−繊維長試験方法−光学的自動計測法」に準じて測定した。
数平均繊維長は、測定用試料中に存在するすべてのセルロース繊維の長さを積算した数値を、その本数で除して求めた。
測定の結果、数平均繊維長は、０．１５ｍｍであった。
【００８２】
（ｂ）抱水量
「抱水量」とは、単位質量のＭＦＣが保持しうる水の体積を表す値であり、具体的には、以下のようにして求めた。
すなわち、抱水量とは、温度２０℃、濃度１．５質量％のＭＦＣの水分散液５０ｍＬを遠心分離可能な試験管（内径３０ｍｍ×長さ１００ｍｍ、目盛表示容積５０ｍＬ）中に量り採り、２０００Ｇ（３，３００ｒｐｍ）で１０分間遠心分離した後、沈積物の体積を読み取って、下記式（１）により求めた。なお、ＭＦＣの絶乾質量は、沈積物を熱乾燥させて恒量状態に達したところで秤量して求めた。
測定の結果、抱水量は、３０ｍＬ／ｇであった。
【００８３】
抱水量（ｍＬ／ｇ）＝沈積物の体積（ｍＬ）／ＭＦＣの絶乾質量（ｇ） （１）
【００８４】
（ｃ）０．５０質量％水分散液粘度
６０ｍＬ前後の水分散液を採取し、イオン交換水を添加して０．５０質量％の水分散液を得た。この水分散液５００ｍＬを５００ｍＬ容ビーカーに採取して２０℃に調整し、測定用試料とした。
測定用試料の粘度を、ＪＩＳ Ｚ８８０３「粘度測定方法」に規定されている単一円筒型回転粘度計である、ブルックフィールド型回転粘度計を用いて測定した。測定はＮｏ．２ローターを用いて行い、１２ｒｐｍで回転させ、回転開始から３０秒後の値を粘度（ｍＰａ・ｓ）とした。粘度の測定は、５回行い、その平均値を求めた。
測定の結果、０．５０質量％水分散液粘度は、３２０ｍＰａ・ｓであった。
【００８５】
（２）ＭＦＣとＣｕイオンを担持するゼオライトとを含有する混合スラリーの調製
上記で得られたＭＦＣの３．５質量％水分散液をエタノール（一級試薬、和光純薬工業社製）で希釈し、Ｃｕイオンを担持するゼオライト（バクテキラー、富士ケミカル社製、粉末状）を添加し、かくはんして以下の組成の混合スラリーを調製した。得られた混合スラリーは３時間前後放置しても相分離せず、また、Ｃｕイオンを担持するゼオライトがママコになることなく、均一に分散していた。
【００８６】
・ＭＦＣ：０．９質量％
・Ｃｕイオンを担持するゼオライト：０．５質量％
・エタノール／水＝７０／３０（質量比）
【００８７】
（３）混合スラリーの基材への塗工
ハンド塗工装置を用いて、基材であるＳＭＭＳ不織布（Ａｖｇｏｌ社製、目付１５．０ｇ／ｍ2、ＰＰ製）の上に、エタノールと水との混合溶媒（エタノール／水＝７０／３０（質量比））によりプリコートを行った後、上記で得られた混合スラリーを塗工した。塗工後のＳＭＭＳ不織布を、ろ紙を重ねたマット上に置いて余分な溶媒を吸い取った後に、常温で風乾し、不活性化シートを得た。
得られた不活性化シートは、表面が平滑で粉末の脱離もなく、良好なコーティング状態であった。
得られた不活性化シートの構成は以下のとおりであった。
【００８８】
・ＳＭＭＳ不織布：１５．０ｇ／ｍ2
・ＭＦＣ：４．１ｇ／ｍ2
・Ｃｕイオンを担持するゼオライト：２．３ｇ／ｍ2
・全目付：２１．４ｇ／ｍ2
【００８９】
（４）不活性化シートの抗菌テスト
得られた不活性化シートを、普通寒天培地培養法による抗菌テストを実施したところ、強い抗菌性を示したことが確認された。
【００９０】
（５）折りたたみ効果の測定
得られた不活性化シートについて、種々の形状に折りたたみ、フラジール形法による通気度を測定した。ここで、フラジール形法による通気度は、折りたたまれた状態での面積に基づき算出した。
結果を第２表に示す。第２表中、「形状」の欄は、不活性化シートの模式的な端面形状を示し、「折りたたみ率」の欄は、折りたたまれる前の面積を折りたたまれた状態での面積で除して算出した値を示す。
【００９１】
【表２】
【００９２】
第２表から、折りたたみ率が高くなるにつれ、ほぼ比例的に通気度は高くなる。
しかし、プリーツ状の場合には、重なり合った部分において空気の透過抵抗が大きくなり、表面積の増大による効果が表れにくく、通気度があまり高くならない。そのため、クレープティシュを合紙にしてプリーツに空隙を作って空気の通路を確保するようにすると、通気度が大幅に向上することが分かる。
【００９３】
２．ＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する不活性化シートの製造
（１）ＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する混合スラリーの調製
上記と同様の方法により得られたＭＦＣの３．５質量％水分散液をエタノール（一級試薬、和光純薬工業社製）で希釈し、Ａｇイオンを担持するゼオライト（ゼオミック、シナネンゼオミック社製、粉末状）を添加し、かくはんして以下の組成の混合スラリーを調製した。得られた混合スラリーは３時間前後放置しても相分離せず、また、Ａｇイオンを担持するゼオライトがママコになることなく、均一に分散していた。
【００９４】
・ＭＦＣ：０．８質量％
・Ａｇイオンを担持するゼオライト：１．０質量％
・エタノール／水＝７０／３０（質量比）
【００９５】
（２）混合スラリーの基材への塗工
ハンド塗工装置を用いて、基材であるレーヨンスパンボンド（ＴＣＦ＃４０３、フタムラ化学社製、目付３０．０ｇ／ｍ2）の上に、エタノールと水との混合溶媒（エタノール／水＝７０／３０（質量比））によりプリコートを行った後、上記で得られた混合スラリーを塗工した。塗工後のレーヨンスパンボンドを、ろ紙を重ねたマット上に置いて余分な溶媒を吸い取った後に、常温で風乾し、不活性化シートを得た。
得られた不活性化シートは、表面に少しざらつきがあるものの均一で、粉末の脱離も発生しなかった。
得られた不活性化シートの構成は以下のとおりであった。
【００９６】
・レーヨンスパンボンド：３０．０ｇ／ｍ2
・ＭＦＣ：３．６ｇ／ｍ2
・Ａｇイオンを担持するゼオライト：４．５ｇ／ｍ2
・全目付：３８．１ｇ／ｍ2
【００９７】
（３）不活性化シートの抗ウィルス特性
得られた不活性化シートについて、財団法人北里環境科学センターに依頼して、Ｈ１Ｎ１型のインフルエンザウィルスを用いてウィルスの不活性化テストを実施した。
その結果、初期ウィルス感染価に対する２４時間後の感染価は、５．２Ｌｏｇ10以上の急激な減少が認められ、ウィルスが大幅に減少し不活性化されたことが確認された。なお、ウィルスの不活性化テストを実施するのに先立って、この不活性化シートを、普通寒天培地培養法による抗菌テストを実施したところ、強い抗菌性を示したことが確認された。
【００９８】
３．ＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する面とキトサンを含有する面とを有する不活性化シートの製造
（１）キトサン含有エマルジョンの基材への塗工
ハンド塗工装置を用いて、基材であるコットンスパンレース（コットンエース、ユニチカ社製、目付５０．０ｇ／ｍ2）の上に、キトサン含有エマルジョンをキトサン塗布量が１．２ｇ／ｍ2になるように塗工した。塗工後のコットンスパンレースを常温で風乾した。
【００９９】
（２）混合スラリーの基材への塗工
ハンド塗工装置を用いて、コットンスパンレースのキトサン含有エマルジョン（ＵＦ−５５Ｆ、高松油脂社製、７質量％水溶液）を塗布された面と反対側の面上に、エタノールと水との混合溶媒（エタノール／水＝７０／３０（質量比））によりプリコートを行った後、上記と同様の方法により得られたＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する混合スラリーを塗工した。塗工後のレーヨンスパンボンドを、ろ紙を重ねたマット上に置いて余分な溶媒を吸い取った後に、常温で風乾し、不活性化シートを得た。
得られた不活性化シートは、表面が平滑で粉末の脱離もなく、良好なコーティング状態であった。
得られた不活性化シートの構成は以下のとおりであった。
【０１００】
・コットンスパンレース：５０．０ｇ／ｍ2
・キトサン：１．２ｇ／ｍ2
・ＭＦＣ：３．２ｇ／ｍ2
・Ａｇイオンを担持するゼオライト：４．０ｇ／ｍ2
・全目付：５８．４ｇ／ｍ2
【０１０１】
４．マスクの製造
（実施例１）
内面シートとなるＰＥ製不織布（ＤＥＬＮＥＴ、三昌社製、目付２０ｇ／ｍ2）と、上記で得られたＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する不活性化シートを折りたたみ率が１．８倍となるようにクレープ状に加工したものと、上記で得られたＭＦＣとＣｕイオンを担持するゼオライトとを含有する不活性化シートを折りたたみ率が１．８倍となるようにクレープ状に加工したものと、外面シートとなるＳＭＭＳ不織布（Ａｖｇｏｌ社製、目付１３ｇ／ｍ2、ＰＰ製）とを、この順に積層した。上記二つの不活性化シートについては、未塗工面を内側に向けて配置した。四辺をミシンにより一体化させて、４層構造の積層体を得た。
【０１０２】
上記で得られた積層体の下部及び上部に、通気性フィルム（トクヤマ社製、目付１７ｇ／ｍ2）とＰＥ／ＰＥＴスパンボンド（エルベス、ユニチカ社製、目付１５ｇ／ｍ2）との複層品を、深さ４０ｍｍに結合して得られたシート部材（フラジール形法による通気度１ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下、ガーレ法で４５０ｓ／１００ｃｍ3）を用いて、下部ポケット部及び上部ポケット部を設けた。
ついで、下部ポケット部及び上部ポケット部のそれぞれの縁部に弾性材料であるポリウレタンフィラメント（ライクラ、デュポン社製、８００ｄ）を４本並列に並べて８ｍｍ幅にしたものを設けた。
さらに、積層体の左右両端部に、厚さ５０μｍのＳＥＢＳフィルム（クレイトン社製）の両面をＰＥ／ＰＥＴスパンボンドで積層した一方向伸張性の複合弾性体にスリットを設けたものを設けた。このようにして、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成された固定部を設け、図１に示されるマスク（ただし、積層体は４層構造）を得た。
【０１０３】
（実施例２）
内面シートとなるＰＥ製開口フィルム（トレドガー社製、目付２５ｇ／ｍ2）と、上記で得られたＭＦＣとＡｇイオンを担持するゼオライトとを含有する面とキトサンを含有する面とを有する不活性化シート（折りたたんでいないもの）と、上記で得られたＭＦＣとＣｕイオンを担持するゼオライトとを含有する不活性化シートを折りたたみ率が１．８倍となるようにクレープ状に加工したものと、外面シートとなるＳＭＭＳ不織布（Ａｖｇｏｌ社製、目付１３ｇ／ｍ2、ＰＰ製）とを、この順に積層した。上記キトサンを含有する面を有する不活性化シートについては、キトサン塗工面を内側に向けて配置した。四辺をミシンにより一体化させて、４層構造の積層体を得た。
上記で得られた積層体を用い、実施例１と同様の方法により、図１に示されるマスク（ただし、積層体は４層構造）を得た。
【０１０４】
５．実施例で得られたマスクの抗ウィルス特性の推定
上述したように、本発明のマスクの構成部材である不活性化シートの抗菌性及び抗ウィルス特性については、専門機関による効果測定を行ったが、マスクとしてのウィルスに対する不活性化評価については、現時点での評価方法は確立しておらず、また、粉塵の防護基準であるＮ−９５及びＮ−９９の評価を行うような測定専門機関もないので、本発明者は以下のように推定した。
すなわち、実施例１及び２で得られたマスクは、
（１）本体部がＣｕ含有シートとＡｇイオン含有シート又はキトサンとＡｇイオン含有シートというように、不活性化シートを２重にして使用していること、
（２）呼気及び吸気のいずれも、主に４層の本体部を透過して、漏れが生じにくいように設計されていること（図４及び図５並びにそれらの説明部分参照。）、
（３）本体部が通気性の高い積層部と非通気性の下部ポケット部及び上部ポケット部とによって構成され、呼気リーク率を極限まで低下させている構造であること
から、従来にない優れた抗菌性及び抗ウィルス特性を持つものと推定した。
【０１０５】
６．通気度の測定
実施例１及び２で得られたマスクについて、積層体のフラジール形法による通気度を測定した。また、市販のマスクについても、本体部の中央付近においてフラジール形法による通気度を測定した。
その結果、実施例１で得られたマスクは３５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、実施例２で得られたマスクは２５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった。
一方、ユニチャーム社製のウィルスガードマスクＮ−９５は２３ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、ユニチャーム社製の高通気性マスクは４０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、第一三共社製のパンデミック対応マスクは２６ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、アース製薬社製のウィルガードバイラマスクは１３ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった。なお、通気度が１３ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）のアース製薬社製のマスクは、２〜３時間着用すると若干息苦しさを感じた。
【０１０６】
７．着用時の隙間の発生状態等の評価
第１表に示される種々の市販のマスク、本発明のマスク（実施例１で得られたもの）、並びに、本発明のマスクにおいて下部ポケット部及び上部ポケット部に通気性素材を組み入れたものについて、着用時の隙間の発生状態と、深呼吸時のマスク上部からのリークの程度を評価した。なお、市販のマスクは、いずれも着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材を有するものであった。
被験者は、成人５名（男性２名、女性３名）で行い、最も共通的な事象を表記した。なお、深呼吸時のマスク上部からのリークの程度は、着用者の目の下に鏡を水平に保持し、被験者が深呼吸を繰り返した場合の水蒸気による鏡のくもり度合を観察して評価した。
結果を第３表に示す。
【０１０７】
【表３】
【０１０８】
８．着用感の評価
実施例１及び２で得られたマスクについて、上記着用者の隙間の発生状態等の評価の被験者５名に着用させ、着用感を評価した。
その結果、いずれのマスクについても、本体部と顔との間に隙間が生じず、また、口を意図的に動かしても本体部がずれなかった。また、いずれのマスクについても、呼吸を繰り返しても息苦しいと感じなかった。
本発明品のマスクは、ウィルス感染者が着用して、外部へのウィルスの拡散を防ぐ目的で開発されたものであるが、自明のことであるが、未感染者や医療従事者が感染防止用に着用しても差し支えのないことも確認できた。
【符号の説明】
【０１０９】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１４、１６ 本体部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ 積層部
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ 積層体
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ 内面シート
３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ 原体不活性化層
３６、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ 外面シート
３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ 接合部
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４２ 下部ポケット部
５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇ 上部ポケット部
６０ 側部ポケット部
７０ ワイヤー部材
９０、９０ａ、９０ｂ、９０ｃ、９０ｄ、９０ｅ、９０ｆ、９０ｇ、９０ｈ 固定部
９２ 切り欠き
９４ スリット
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ、１００ｇ、１０２、１０４、１０６、１６０ マスク
１３０ 活栓付きガラス管
１３１ 箱
１３２ シャーレ
１３３ チューブ
１３４、１５０ エアーポンプ
１３５ 活栓付きガラス管
１３６ ゴム風船
１４０ マスク装着治具
１４４ 気体供給ノズル
１４６ 排気捕集ファネル
１４８ エタノール検知管
Ｓ１、Ｓ２ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の鼻及び口を含む顔面下部を覆う本体部と、前記本体部に結合され、前記本体部を着用者の顔面下部に固定する固定部と
を具備し、
前記本体部が、
内面シートと、病原体不活性化層と、外面シートとが着用者側からこの順で積層された積層体を有し、前記積層体のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上である積層部と、
前記積層部の下部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の下あごの先端部を収容する空間を形成する下部ポケット部と、
前記積層部の上部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の鼻を収容する空間を形成する上部ポケット部と、前記積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材と、前記積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材とからなる群から選ばれる少なくとも一つと
を有する、マスク。
【請求項２】
前記下部ポケット部の縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられている、請求項１に記載のマスク。
【請求項３】
前記下部ポケット部の前記縁部の少なくとも一部に設けられている前記弾性材料が、着用時に、着用者の下あごの下側に位置するように配置されている、請求項２に記載のマスク。
【請求項４】
前記上部ポケット部の縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられている、請求項１〜３のいずれかに記載のマスク。
【請求項５】
前記病原体不活性化層が、複数枚のシート状材料から構成されている、請求項１〜４のいずれかに記載のマスク。
【請求項６】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、折りたたまれている、請求項５に記載のマスク。
【請求項７】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、無荷重下での厚さが０．５ｍｍ以上、見掛け比重が０．１以下である、請求項５又は６に記載のマスク。
【請求項８】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、抗ウィルス性能を有する合成繊維を用いた不織布である、請求項５〜７のいずれかに記載のマスク。
【請求項９】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、セルロース系繊維を用いた親水性の不織布である、請求項５〜８のいずれかに記載のマスク。
【請求項１０】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、超微細セルロースを用いた不織布である、請求項５〜９のいずれかに記載のマスク。
【請求項１１】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、金属イオンを担持した無機物を含有するシートである、請求項５〜１０のいずれかに記載のマスク。
【請求項１２】
前記金属イオンを担持した無機物を含有するシートが、超微細セルロースを用いた不織布である、請求項１１に記載のマスク。
【請求項１３】
前記金属イオンがＣｕイオン、Ａｇイオン、Ｚｎイオン、Ｔｉイオン、Ａｕイオン、Ｐｔイオン、Ｍｎイオン、Ｆｅイオン及びＺｒイオンからなる群から選ばれた少なくとも１種である、請求項１１又は１２に記載のマスク。
【請求項１４】
前記無機物がゼオライト、ドロマイト、アパタイト、ヒドロキシアパタイト、活性炭、活性アルミナ、二酸化チタン、シラスバルーン、シリカゲル及びモレキュラーシーブからなる群から選ばれた少なくとも１種である、請求項１１〜１３のいずれかに記載のマスク。
【請求項１５】
前記固定部が、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成されており、前記伸縮性材料が、エラストマーフィルムの両面を不織布で積層した一方向伸張性の弾性複合体にスリット又は切り欠きを設けたものである、請求項１〜１４のいずれかに記載のマスク。
【請求項１６】
前記内面シートが多孔性である、請求項１〜１５のいずれかに記載のマスク。
【請求項１７】
前記内面シートが表面に畝状の凹凸構造を有する、請求項１〜１６のいずれかに記載のマスク。
【請求項１８】
前記本体部が、前記積層部の前記内面シートの着用者側に、更に、着脱可能な交換用シート部材を有する、請求項１〜１７のいずれかに記載のマスク。
【請求項１９】
前記本体部の前記下部ポケット部及び前記上部ポケット部と前記固定部とが、一つのシート部材で成形されている、請求項１〜１８のいずれかに記載のマスク。
【請求項１】
着用者の鼻及び口を含む顔面下部を覆う本体部と、前記本体部に結合され、前記本体部を着用者の顔面下部に固定する固定部と
を具備し、
前記本体部が、
内面シートと、病原体不活性化層と、外面シートとが着用者側からこの順で積層された積層体を有し、前記積層体のフラジール形法による通気度が１５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以上である積層部と、
前記積層部の下部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の下あごの先端部を収容する空間を形成する下部ポケット部と、
前記積層部の上部に設けられた、フラジール形法による通気度が２ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）以下であるシート部材により構成され、着用者の鼻を収容する空間を形成する上部ポケット部と、前記積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるテープ部材と、前記積層部の上部に設けられた、着用者の鼻の形状に沿って変形しうるワイヤー部材とからなる群から選ばれる少なくとも一つと
を有する、マスク。
【請求項２】
前記下部ポケット部の縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられている、請求項１に記載のマスク。
【請求項３】
前記下部ポケット部の前記縁部の少なくとも一部に設けられている前記弾性材料が、着用時に、着用者の下あごの下側に位置するように配置されている、請求項２に記載のマスク。
【請求項４】
前記上部ポケット部の縁部の少なくとも一部に弾性材料が設けられている、請求項１〜３のいずれかに記載のマスク。
【請求項５】
前記病原体不活性化層が、複数枚のシート状材料から構成されている、請求項１〜４のいずれかに記載のマスク。
【請求項６】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、折りたたまれている、請求項５に記載のマスク。
【請求項７】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、無荷重下での厚さが０．５ｍｍ以上、見掛け比重が０．１以下である、請求項５又は６に記載のマスク。
【請求項８】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、抗ウィルス性能を有する合成繊維を用いた不織布である、請求項５〜７のいずれかに記載のマスク。
【請求項９】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、セルロース系繊維を用いた親水性の不織布である、請求項５〜８のいずれかに記載のマスク。
【請求項１０】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、超微細セルロースを用いた不織布である、請求項５〜９のいずれかに記載のマスク。
【請求項１１】
前記病原体不活性化層を構成する前記複数枚のシート状材料のうち少なくとも１枚が、金属イオンを担持した無機物を含有するシートである、請求項５〜１０のいずれかに記載のマスク。
【請求項１２】
前記金属イオンを担持した無機物を含有するシートが、超微細セルロースを用いた不織布である、請求項１１に記載のマスク。
【請求項１３】
前記金属イオンがＣｕイオン、Ａｇイオン、Ｚｎイオン、Ｔｉイオン、Ａｕイオン、Ｐｔイオン、Ｍｎイオン、Ｆｅイオン及びＺｒイオンからなる群から選ばれた少なくとも１種である、請求項１１又は１２に記載のマスク。
【請求項１４】
前記無機物がゼオライト、ドロマイト、アパタイト、ヒドロキシアパタイト、活性炭、活性アルミナ、二酸化チタン、シラスバルーン、シリカゲル及びモレキュラーシーブからなる群から選ばれた少なくとも１種である、請求項１１〜１３のいずれかに記載のマスク。
【請求項１５】
前記固定部が、着用者の耳に掛けるループ状の伸縮性材料により構成されており、前記伸縮性材料が、エラストマーフィルムの両面を不織布で積層した一方向伸張性の弾性複合体にスリット又は切り欠きを設けたものである、請求項１〜１４のいずれかに記載のマスク。
【請求項１６】
前記内面シートが多孔性である、請求項１〜１５のいずれかに記載のマスク。
【請求項１７】
前記内面シートが表面に畝状の凹凸構造を有する、請求項１〜１６のいずれかに記載のマスク。
【請求項１８】
前記本体部が、前記積層部の前記内面シートの着用者側に、更に、着脱可能な交換用シート部材を有する、請求項１〜１７のいずれかに記載のマスク。
【請求項１９】
前記本体部の前記下部ポケット部及び前記上部ポケット部と前記固定部とが、一つのシート部材で成形されている、請求項１〜１８のいずれかに記載のマスク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１２５４９４（Ｐ２０１１−１２５４９４Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８６８０３（Ｐ２００９−２８６８０３）
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（５９２０３４７４４）株式会社日本吸収体技術研究所 (28)
【出願人】（０００００４５０３）ユニチカ株式会社 (1,214)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【出願人】（５９２０３４７４４）株式会社日本吸収体技術研究所 (28)
【出願人】（０００００４５０３）ユニチカ株式会社 (1,214)
【Ｆターム（参考）】
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