マットレス
【課題】マットレスの吸湿性、放湿性及び透湿性を高めるとともに、良い姿勢を保てる支持性、さらには身体へソフトな感触を与えるクッション性を高めることができるマットレスを提供することを課題とする。
【解決手段】繊維で構成された板状の芯材部２と、繊維で構成された複数の板状のクッション層３１〜３３が積層された表層部３と、芯材部２とこの芯材部２の上に積層された表層部３とを覆う外カバー４と、を有するマットレス１であって、芯材部２は、繊維が板幅方向に並んで形成されているとともに、各クッション層３１〜３３よりも高い密度で形成されており、各クッション層は、繊維が板厚方向に並んで形成されているとともに、一定の密度で形成されており、積層された複数のクッション層は、芯材部２から離間するにしたがって密度が低くなるように形成されていることを特徴とする。
【解決手段】繊維で構成された板状の芯材部２と、繊維で構成された複数の板状のクッション層３１〜３３が積層された表層部３と、芯材部２とこの芯材部２の上に積層された表層部３とを覆う外カバー４と、を有するマットレス１であって、芯材部２は、繊維が板幅方向に並んで形成されているとともに、各クッション層３１〜３３よりも高い密度で形成されており、各クッション層は、繊維が板厚方向に並んで形成されているとともに、一定の密度で形成されており、積層された複数のクッション層は、芯材部２から離間するにしたがって密度が低くなるように形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
寝具として使用するマットレスは、快適な眠りを導くために、良い姿勢が保てる支持性、身体との接触面にソフトな感触を与えるクッション性、睡眠中の体温の変化に対応するための保温性、さらには、適度な湿度を保つ透湿性、吸湿性及び放湿性など非常に多くの性能が求められている。
【０００３】
図８は従来のマットレスを示す断面図である。図８に示すマットレス１００は、芯材部１０１と、芯材部１０１の周囲を覆う表層部１０２と、表層部１０２の周囲を覆う外カバー１０３と、を有している。芯材部１０１は、鋼線のスプリングを複数備えているもの、ウレタンフォーム、ラテックス等を層状に形成したもの、さらには繊維を固綿状に加工したもの等で形成されているが、ここでは、ポリエステル（合成繊維）を高い密度で層状に加工したものを用いている。芯材部１０１の繊維は、板幅方向に並んで形成されている。
【０００４】
表層部１０２は、芯材部１０１の周囲を包むように形成されており、下層部１０２ａ、上層部１０２ｂ、一対の側層部１０２ｃ，１０２ｄを備えている。側層部１０２ｃ，１０２ｄは、芯材部１０１の側部１０１ａ，１０１ｂをそれぞれ覆う部位である。表層部１０２は、ポリエステル（合成繊維）を芯材部１０１よりも低い密度で層状に加工して形成されている。また、表層部１０２の繊維は、板幅方向に並んで形成されている。このように、マットレスの各層の繊維を板幅方向に形成したものは、例えば特許文献１に記載されている。
【０００５】
マットレス１００を形成する際には、平坦な層状の表層部１０２を形成した後、芯材部１０１の周囲を表層部１０２で包むようにして形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９０５７８号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図８の矢印は人体Ｊから発生する熱や汗等に起因する湿気の流れを示している。この矢印に示すように、上層部１０２ｂの繊維は左右方向に並んでいるため、上層部１０２ｂに流入した湿気は、繊維の方向に沿って左右方向には進みやすいが、下方向には進みにくい。これにより、上層部１０２ｂ内に湿気が篭りやすくなるため、上層部１０２ｂ内の湿度が上昇する。特に、上層部１０２ｂは、人体Ｊに近い位置に形成されているため、人体Ｊの熱によって相乗的に湿度が上昇する。これにより、蒸れ感、ベタツキ感が生じやすくなる。
【０００８】
また、湿気が芯材部１０１に流入した場合、湿気は芯材部１０１の繊維の方向に沿って左右方向には進みやすいが、下方向には進みにくい。また、芯材部１０１の側部１０１ａ，１０１ｂは、側層部１０２ｃ，１０２ｄで覆われるとともに、側層部１０２ｃ，１０２ｄの繊維の方向が上下方向に並んでいる。これにより、芯材部１０１内に湿気が篭りやすくなるため、芯材部１０１さらには上層部１０２ｂの湿度が上昇する。これにより、より蒸れ感、ベタツキ感が生じやすくなる。
【０００９】
本発明はこのような観点から創案されたものであり、マットレスの吸湿性、放湿性及び透湿性を高めるとともに、良い姿勢を保てる支持性、さらには身体へソフトな感触を与えるクッション性を高めることができるマットレスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため本発明は、繊維で構成された板状の芯材部と、繊維で構成された複数の板状のクッション層が積層された表層部と、前記芯材部とこの芯材部の上に積層された前記表層部とを覆う外カバーと、を有するマットレスであって、前記芯材部は、前記繊維が板幅方向に並んで形成されているとともに、前記各クッション層よりも高い密度で形成されており、前記各クッション層は、前記繊維が板厚方向に並んで形成されているとともに、一定の密度で形成されており、積層された複数のクッション層は、前記芯材部から離間するにしたがって密度が低くなるように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、人体から発生する熱や汗等に起因する湿気は、クッション層の板厚方向の繊維に沿って、芯材部方向、つまり、人体から離間する方向に流動する。また、芯材部内に流入した湿気は、芯材部の板幅方向の繊維に沿って流動し、芯材部の側部から外部に放出される。これにより、マットレスの吸湿性、放湿性及び透湿性が高まるため、人体に与える蒸れ感やベタツキ感を抑制することができる。
【００１２】
また、積層された複数のクッション層が芯材から離間するにつれて低密度に形成されているため、人体側の層を柔らかくすることができる。これにより、クッション性を高めることができる。また、複数のクッション層が芯材部に近接するにつれて高密度に形成されているため、支持性を高めることができる。
【００１３】
また、前記表層部と前記外カバーとの間に吸放湿層を有し、前記吸放湿層は、麻又は羊毛の繊維で形成されていることが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、吸湿性又は放湿性の高い材料で吸放湿層を構成することにより、人体に与える蒸れ感やベタツキ感をより抑制することができる。
【００１５】
また、前記芯材部は、芯材主部と、前記芯材主部よりも高い密度で形成された芯材補強部と、を備えていることが好ましい。また、前記クッション層は、クッション主部と、前記クッション主部よりも高い密度で形成されたクッション補強部と、を備えていることが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、芯材部やクッション層のうち、例えば、大きな荷重が作用する部位や荷重が多く作用する部位の繊維を高密度にすることで、その部位を補強することができる。これにより、沈み込みや経年劣化によるヘタレを防止することができる。
【００１７】
また、前記クッション層は、前記芯材部の上に積層された上層部と、前記上層部に連続し前記芯材部の両側部を覆う側層部とを有し、前記側層部の繊維は、前記芯材部の板幅方向と平行に並んで形成されていることが好ましい。
【００１８】
図８で示したように、従来のマットレスにおいて芯材部の側部に側層部がある場合、湿気が外部に放出されにくいという問題があった。しかし、かかる構成によれば、側層部の繊維が芯材部の板幅方向と平行になっているため、側層部の繊維に沿って湿気が流動し、湿気が外部に放出されやすくなる。これにより、放湿性及び透湿性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にかかるマットレスによれば、マットレスの吸湿性、放湿性及び透湿性を高めるとともに、良い姿勢を保てる支持性、さらには身体へソフトな感触を与えるクッション性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係るマットレスを示す一部破断斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】本実施形態に係るマットレスに人が寝た状態を示す断面図である。
【図４】マットレスの第一変形例を示す分解斜視図である。
【図５】マットレスの第二変形例を示す断面図である。
【図６】実施例に係る滴下試験を示す断面図である。
【図７】実施例に係る吸上げ試験を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。本実施形態の説明における上下前後左右は図１の矢印に従う。
マットレス１は、図１に示すように、ベッドの上に敷く厚手の敷物であって、略直方体を呈する。マットレス１は、マットレス１の下部に設けられる芯材部２と、芯材部２の上に配置される表層部３と、芯材部２及び表層部３を覆う外カバー４と、を主に備えている。
【００２２】
芯材部２は、図１及び図２に示すように、板状を呈しマットレス１の下部に配設される。芯材部２は、人体を支持する部位であって、いわゆる底付き感を低減することができる。芯材部２は、天然繊維又は合成繊維等を層状に加工して形成されている。芯材部２の材料は、繊維であれば特に制限されないが、本実施形態ではポリエステルを用いている。
【００２３】
芯材部２の繊維は、板幅方向（左右方向）に並んでいる。これにより、芯材部２に流入した湿気は、繊維に沿って左右方向に流動しやすくなっている。本実施形態では、芯材部２内の繊維の密度は均一になっている。本実施形態では、芯材部２の厚みを約５０ｍｍ、幅を約９００ｍｍ、長さを約１９００ｍｍに形成しているが、芯材部２の寸法はマットレス１の設計にしたがって適宜設定すればよい。
【００２４】
表層部３は、図１及び図２に示すように、板状を呈し芯材部２の上に積層される。表層部３は、人体側に位置し主として人体にソフトな感触を与える部位である。表層部３は、芯材部２側から第一クッション層３１と、第二クッション層３２と、第三クッション層３３とを積層して形成されている。
【００２５】
本実施形態に係る各クッション層３１〜３３は、天然繊維又は合成繊維を薄板状に加工して形成される。各クッション層３１〜３３の材料は、繊維であれば特に制限されないが、本実施形態ではポリエステルを用いている。各クッション層３１〜３３は、本実施形態では同等の厚み及び大きさで形成されている。各クッション層３１〜３３は、芯材部２から離間するにつれて薄くなるように形成してもよい。
【００２６】
図２に示すように、各クッション層３１〜３３の繊維は、板厚方向（上下方向）に並んでいる。これにより、表層部３に流入した湿気は、繊維に沿って上下方向に流動しやすくなっている。また、各クッション層３１〜３３の各層内の繊維の密度は、均一になっている。
【００２７】
積層された第一クッション層３１、第二クッション層３２及び第三クッション層３３の密度は、芯材部２から離間するにしたがって、小さくなるように形成されている。つまり、第一クッション層３１、第二クッション層３２及び第三クッション層３３のうち、第一クッション層３１の密度が最も大きく、第三クッション層３３の密度が最も小さい。また、芯材部２の密度は、第一クッション層３１の密度よりも大きくなるように形成されている。よって、各層の密度の関係は、芯材部２＞第一クッション層３１＞第二クッション層３２＞第三クッション層３３となっている。
【００２８】
各クッション層３１〜３３は、本実施形態では、各クッション層の厚みを約１５〜２０ｍｍ、幅を約９００ｍｍ、長さを約１９００ｍｍに形成しているが、各クッション層の寸法はマットレス１の設計にしたがって、適宜設定すればよい。また、各クッション層３１〜３３は、本実施形態では、同じ種類の合成繊維を用いているが、異なる種類の材料を用いてもよい。
【００２９】
外カバー４は、図１及び図２に示すように、芯材部２及び表層部３を包み込む部材である。外カバー４は、本実施形態では、綿製の布地を用いている。外カバー４の材料は特に制限されるものではなく、例えばキルト等の吸放湿性の高い材料を用いてもよい。
【００３０】
また、図１に示すように、マットレス１の側面には、ファスナー５が形成されている。ファスナー５は、マットレス１の側面１ａ、側面１ｂ及び側面１ｃに亘って高さ方向の中央に形成されている。つまり、マットレス１の側面１ｄにはファスナー５が設けられていないため、ファスナー５を全開状態にすると側面１ｄを支点にして、外カバー４が開くように形成されている。なお、マットレス１の側面全周に亘って、ファスナー５が設けられていてもよい。
【００３１】
マットレス１の製造方法は、芯材部２及び各クッション層３１〜３３をそれぞれ形成した後、各層を積層させる。そして、外カバー４で芯材部２及び表層部３を覆って形成する。
【００３２】
図３に示すように、マットレス１によれば、人体Ｊから発生する熱や汗等に起因する湿気は、各クッション層３１〜３３の板厚方向（上下方向）の繊維に沿って流動するため、人体Ｊから離間する方向、つまり、下方へ移動しやすくなる。芯材部２に流入した湿気は、芯材部２の板幅方向（左右方向）の繊維に沿って流動し、芯材部２の側部から外部に放出される。これにより、マットレス１の吸湿性、放湿性及び透湿性が高まるため、人体に与える蒸れ感やベタツキ感を抑制することができる。
【００３３】
また、図８に示すように、従来のマットレス１００であると、湿気が人体Ｊに近い位置で流動するため、表層部１０２内の湿気と人体Ｊから発生する熱及び湿気とで相乗的に湿度が上昇してしまうという問題があった。しかし、図３に示す本実施形態によれば、湿気を下方に流動させて、人体Ｊから離れた位置で流動させることができるため、表層部３での湿度の上昇を抑制できる。
【００３４】
また、各クッション層３１〜３３が芯材部２から離間するにつれて低密度に形成されているため、人体側の層を柔らかくすることができる。これにより、クッション性を高めることができる。
また、各クッション層３１〜３３が芯材部２に近接するにつれて高密度に形成されているため、支持性を高めることができる。
【００３５】
また、芯材部２に近接するにつれて各クッション層３１〜３３が高密度になっているため、第一クッション層３１では第三クッション層３３に比べて湿気（水）の通り道が多くなる。第一クッション層３１の方が、単位体積当りの繊維が多いため、水がつたう繊維が多くなり、下方に向けての水分の移動が促進される。つまり、繊維の密度が高くなるに連れて、毛細管現象が促進されるため、マットレス１の吸湿性、放湿性及び透湿性が高まり、人体に与える蒸れ感やベタツキ感を抑制することができる。
【００３６】
また、表層部３を複数のクッション層で形成したため、クッション性を高めることができる。これにより、長期間使用することによる芯材部２のヘタリや弾性の低下を小さくすることができる。また、表層部３に劣化が生じた場合は、表層部３のみを交換すればよいため、維持コストを低減することができるとともにエコロジカルである。
【００３７】
＜第一変形例＞
次に、本発明の第一変形例について説明する。図４は、本発明の第一変形例を示した分解斜視図である。第一変形例に係る芯材部２Ａ及び表層部３Ａには補強部が形成されている点で前記した実施形態と相違する。なお、芯材部２Ａ及び表層部３Ａを外カバー（図示省略）の中に収納する点については、前記した実施形態と同等である。
【００３８】
図４に示すように、第一変形例に係る芯材部２Ａは、芯材主部５１と、芯材補強部５２（５２ａ，５２ｂ）を備えている。芯材主部５１は、繊維の密度が前記した実施形態と同等に形成された部位である。一方、芯材補強部５２は、繊維の密度が芯材主部５１よりも高く形成された部位である。芯材補強部５２の位置は特に制限されないが、例えば、図４に示すように芯材部２Ａの周縁部や臀部が位置する部位に設定することが好ましい。芯材部２Ａの繊維は板厚方向に並んでいる。
【００３９】
第一変形例に係る表層部３Ａは、第一クッション層３１Ａ、第二クッション層３２Ａ及び第三クッション層３３Ａを有する。表層部３Ａの繊維は板厚方向に並んでいる。第一クッション層３１Ａ、第二クッション層３２Ａ及び第三クッション層３３Ａは、クッション主部６１と、クッション補強部６２（６２ａ，６２ｂ）をそれぞれ備えている。クッション主部６１は、繊維の密度が前記した実施形態と同等に形成された部位である。一方、クッション補強部６２は、繊維の密度がクッション主部６１よりも高く形成された部位である。クッション補強部６２の位置は特に制限されないが、例えば、図４に示すように、表層部３の周縁部や臀部が位置する部位に設定することが好ましい。
【００４０】
通常、マットレス１は、沈み込みや経年劣化によるヘタレが発生するが、負荷が作用する回数が多い部位や、大きな荷重が作用する部位については、その沈み込み等が大きくなる。しかし、本実施形態のように、沈み込み等が大きい部位については繊維の密度を高めることで、補強することができる。これにより、沈み込みや経年劣化によるヘタレを防止することができる。第一変形例では、補強する部位をマットレス１の周縁と臀部周りとしたが、補強する部位は利用者の体系や要望に応じて適宜設定すればよい。
【００４１】
また、第一変形例では全部の層の密度を高めることで補強したが、これに限定されるものではなく、例えば、いずれか単一の層の一部を補強するだけでもよい。また、第一変形例では各層の密度を高めることで補強したが、例えば、各層の間にネットを介設したり、各層を構成する繊維の外径（太さ）を大きくしたりして補強してもよい。
【００４２】
＜第二変形例＞
次に、本発明の第二変形例について説明する。図５は、本発明の第二変形例を示した断面図である。第二変形例に係るマットレス１Ｂは、芯材部２の周囲を囲むように表層部３Ｂが形成されている点及び吸放湿層７３を備えている点で実施形態と相違する。なお、芯材部２及び外カバー４は実施形態と同等であるため説明を省略する。
【００４３】
表層部３Ｂは、芯材部２の周囲に形成された第一クッション層７１と、第一クッション層７１の周囲に形成された第二クッション層７２と、を有する。第一クッション層７１は、下層部７１ａ、上層部７１ｂ、左層部７１ｃ、右層部７１ｄを備えており、断面視矩形の中空部を備えた筒状に形成されている。左層部７１ｃは、芯材部２の側部２ａを覆う部位である。右層部７１ｄは、芯材部２の側部２ｂを覆う部位である。第一クッション層７１の板厚は、芯材部２の三分の一程度になっている。第一クッション層７１の繊維は、板厚方向に並んでいる。
【００４４】
第二クッション層７２は、下層部７２ａ、上層部７２ｂ、左層部７２ｃ、右層部７２ｄを備えており、断面視矩形の中空部を備えた筒状に形成されている。左層部７２ｃは、第一クッション層７１の左層部７１ｃと重なっている。右層部７２ｄは、第一クッション層７１の右層部７１ｄと重なっている。第二クッション層７２は、第一クッション層７１と略同等の厚みになっている。第二クッション層７２の繊維は、板厚方向に並んでいる。
【００４５】
吸放湿層７３は、表層部３Ｂと外カバー４との間に形成され、表層部３Ｂの外側を包むように形成されている。吸放湿層７３は、本実施形態では、羊毛又は麻のニードルパンチで構成している。例えば、ポリエステルは吸湿性に乏しいが、吸放湿層７３に羊毛や麻を用いることで、保湿した水分が人体へ戻るのを抑制したり、マットレス１Ｂの最下面での水分の結露等を抑制したりしてカビの発生を予防できる。吸放湿層７３の材料は、羊毛又は麻に限定されるものではなく、吸湿性及び放湿性の高い材料を用いることが好ましい。
【００４６】
マットレス１Ｂを形成する際には、第一クッション層７１及び第二クッション層７２をそれぞれ繊維が板厚方向に並ぶように層状に形成した後、芯材部２の周囲を包むようにして形成される。さらに、表層部３Ｂの周囲を吸放湿層７３で包むようにして形成される。左層部７１ｃ及び左層部７２ｃの繊維の方向は、芯材部２の繊維の方向と略平行となる。また、右層部７１ｄ及び右層部７２ｄの繊維の方向も、芯材部２の繊維の方向と略平行となる。
【００４７】
第二変形例では、吸放湿層７３を有するため、人体Ｊから発生する熱や汗等に起因する湿気は、吸放湿層７３に一旦吸湿され、表層部３Ｂ側に向けて放湿される。また、湿気は、第一クッション層７１の上層部７１ｂ及び第二クッション層７２の上層部７２ｂの板厚方向（上下方向）に並んだ繊維に沿って流動するため、人体Ｊから離間する方向、つまり、下方へ流動しやすくなる。芯材部２に流入した湿気は、芯材部２の板幅方向の繊維に沿って流動し、芯材部２の側部２ａから第一クッション層７１の左層部７１ｃへ流入するとともに、芯材部２の側部２ｂから第一クッション層７１の右層部７１ｄへ流入する。
【００４８】
第一クッション層７１の左層部７１ｃ及び第二クッション層７２の左層部７２ｃに流入した湿気は、芯材部２の繊維の方向と平行に並んだ繊維に沿って流動し、外部に放出される。また、第一クッション層７１の右層部７１ｄ及び第二クッション層７２の右層部７２ｄに流入した湿気は、芯材部２の繊維の方向と平行に並んだ繊維に沿って流動し、外部に放出される。つまり、芯材部２、左層部７１ｃ，７２ｃ及び右層部７１ｄ，７２ｄの繊維は芯材部２の板幅方向（左右方向）と平行に形成されているため、図８に示す従来のマットレスに比べて湿気が外部にスムーズに放出される。
【００４９】
また、芯材部２から下方に流動した湿気は、第一クッション層７１の下層部７１ａ及び第二クッション層７２の下層部７２ａの板厚方向（上下方向）に並んだ繊維に沿って流動し、吸放湿層７３に一旦吸湿され下方から外部に放出される。
【００５０】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態では表層部３を三層構造としたが、二層以上であれば何層であってもよい。また、本発明を座布団やイスのクッション等に採用してもよい。
【００５１】
また、図３に示すように前記した実施形態において、表層部３と外カバー４との間に吸放湿層を介設してもよし、芯材部２と外カバー４との間に吸放湿層を介設してもよい。これにより、マットレス１の吸湿性及び放湿性をより高めることができる。特に、芯材部２の下端は結露が発生しやすくカビの発生の原因になるが、芯材部２と外カバー４との間に吸放湿層を介設することで芯材部２の下端における吸湿性及び放湿性が高まる。これにより、芯材部２の下端における結露の発生を防止できる。また、前記した実施形態では、芯材部２の上のみに表層部３を設けたが、芯材部２の下にも表層部を設けてもよい。
【実施例】
【００５２】
次に本発明の実施例について説明する。実施例では、以下に示す滴下試験と吸上げ試験を行った。
【００５３】
＜滴下試験＞
滴下試験では、図６に示すように、層状に形成された合成繊維を積層させた試験体２０１に色水を滴下し、試験体内を流動する色水の流れを観察した。試験体２０１は、芯材部２０２と、表層部２０３とを積層して形成されている。
【００５４】
芯材部２０２は、ポリエステルを用いており、厚さは１００ｍｍである。芯材部２０２の繊維の方向は板幅方向（左右方向）に並んでいる。
【００５５】
第一クッション層２０３Ａ及び第二クッション層２０３Ｂは、ポリエステルを用いており、厚さは３０ｍｍである。第一クッション層２０３Ａ及び第二クッション層２０３Ｂの繊維は板厚方向（上下方向）に並んでいる。第一クッション層２０３Ａは、第二クッション層２０３Ｂよりも高いい密度で形成されている。また、芯材部２０２は、第一クッション層２０３Ａよりも高い密度で形成されている。
【００５６】
試験体２０１に３ｃｃの色水Ｗを垂らすと、色水が通った軌跡に水筋Ｓが現れる。水筋Ｓは、第二クッション層２０３Ｂに現れる水筋Ｓ１、第一クッション層２０３Ａに現れる水筋Ｓ２１，Ｓ２２、芯材部２０２に現れる水筋Ｓ３で構成されている。
【００５７】
試験体２０１に色水Ｗを滴下すると、第二クッション層２０３Ｂに水筋Ｓ１ができた。水筋Ｓ１は、一定の幅で蛇行状になっている。第二クッション層２０３Ｂを流下した水は、第一クッション層２０３Ａに流入する。第一クッション層２０３Ａでは、第二クッション層２０３Ｂに比べて単位体積当りの繊維の量が多く水の通り道が増えたため、左右方向に拡散しながら第二クッション層２０３Ｂの流下速度よりも速く下方へ移動した。芯材部２０２に流入した水分は、芯材部２０２の繊維の方向が横方向であるため、下には流下せず横方向へ広がった。
【００５８】
水筋Ｓ２１は、薄い点在模様になっている。水筋Ｓ２２は、第一クッション層２０３Ａと芯材部２０２との境界部分で左右方向に広がって色も濃くなっている。水筋Ｓ３は、芯材部２０２と第一クッション層２０３Ａとの境界部分に沿って左右方向に広がっている。水筋Ｓ３は下方には延在していない。
【００５９】
実施例では、第一クッション層２０３Ａの流下速度は、第二クッション層２０３Ｂの流下速度より速かった。これは、第一クッション層２０３Ａは、第二クッション層２０３Ｂよりも高密度に形成されているため、単位体積当りの繊維が多い。このため、色水Ｗがつたう繊維が多くなり、下方に向けて色水Ｗ（湿気）の移動が促進される。つまり、繊維の密度が高くなるに連れて、毛細管現象が促進されるため、吸湿性、放湿性及び透湿性が高まり、人体に与える蒸れ感やベタツキ感を抑制することができる。
【００６０】
＜吸上げ試験＞
吸上げ試験では、図７に示すように、同等の形状からなる第一試験体３０１及び第二試験体３０２をシャーレＬに入った色水Ｗに浸し、各試験体によって吸い上げられる色水Ｗを観察した。第一試験体３０１及び第二試験体３０２は、繊維が縦方向に並んだポリエステルであって、１〜２ｃｍ角の直方体を呈する。第二試験体３０２の密度は、第一試験体３０１の密度よりも大きくなっている。第一試験体３０１及び第二試験体３０２の下部２ｍｍ程度が色水Ｗに浸かるようにして１０分ほど静置する。
【００６１】
図７の（ｂ）は、１０分間静置した第一試験体３０１及び第二試験体３０２を取り出して平坦面に載置した状態を示す。図７の（ｂ）に示すように、密度の高い第二試験体３０２の方が、毛細管現象によって色水Ｗを多く吸い上げていることがわかる。つまり、合成繊維の密度が高い方が、湿気（水）の吸湿性が高いことがわかる。
【符号の説明】
【００６２】
１ マットレス
２ 芯材部
３ 表層部
４ 外カバー
３１ 第一クッション層
３２ 第二クッション層
３３ 第三クッション層
５１ 芯材主部
５２ 芯材補強部
７３ 吸放湿層
６１ クッション主部
６２ クッション補強部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
寝具として使用するマットレスは、快適な眠りを導くために、良い姿勢が保てる支持性、身体との接触面にソフトな感触を与えるクッション性、睡眠中の体温の変化に対応するための保温性、さらには、適度な湿度を保つ透湿性、吸湿性及び放湿性など非常に多くの性能が求められている。
【０００３】
図８は従来のマットレスを示す断面図である。図８に示すマットレス１００は、芯材部１０１と、芯材部１０１の周囲を覆う表層部１０２と、表層部１０２の周囲を覆う外カバー１０３と、を有している。芯材部１０１は、鋼線のスプリングを複数備えているもの、ウレタンフォーム、ラテックス等を層状に形成したもの、さらには繊維を固綿状に加工したもの等で形成されているが、ここでは、ポリエステル（合成繊維）を高い密度で層状に加工したものを用いている。芯材部１０１の繊維は、板幅方向に並んで形成されている。
【０００４】
表層部１０２は、芯材部１０１の周囲を包むように形成されており、下層部１０２ａ、上層部１０２ｂ、一対の側層部１０２ｃ，１０２ｄを備えている。側層部１０２ｃ，１０２ｄは、芯材部１０１の側部１０１ａ，１０１ｂをそれぞれ覆う部位である。表層部１０２は、ポリエステル（合成繊維）を芯材部１０１よりも低い密度で層状に加工して形成されている。また、表層部１０２の繊維は、板幅方向に並んで形成されている。このように、マットレスの各層の繊維を板幅方向に形成したものは、例えば特許文献１に記載されている。
【０００５】
マットレス１００を形成する際には、平坦な層状の表層部１０２を形成した後、芯材部１０１の周囲を表層部１０２で包むようにして形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９０５７８号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図８の矢印は人体Ｊから発生する熱や汗等に起因する湿気の流れを示している。この矢印に示すように、上層部１０２ｂの繊維は左右方向に並んでいるため、上層部１０２ｂに流入した湿気は、繊維の方向に沿って左右方向には進みやすいが、下方向には進みにくい。これにより、上層部１０２ｂ内に湿気が篭りやすくなるため、上層部１０２ｂ内の湿度が上昇する。特に、上層部１０２ｂは、人体Ｊに近い位置に形成されているため、人体Ｊの熱によって相乗的に湿度が上昇する。これにより、蒸れ感、ベタツキ感が生じやすくなる。
【０００８】
また、湿気が芯材部１０１に流入した場合、湿気は芯材部１０１の繊維の方向に沿って左右方向には進みやすいが、下方向には進みにくい。また、芯材部１０１の側部１０１ａ，１０１ｂは、側層部１０２ｃ，１０２ｄで覆われるとともに、側層部１０２ｃ，１０２ｄの繊維の方向が上下方向に並んでいる。これにより、芯材部１０１内に湿気が篭りやすくなるため、芯材部１０１さらには上層部１０２ｂの湿度が上昇する。これにより、より蒸れ感、ベタツキ感が生じやすくなる。
【０００９】
本発明はこのような観点から創案されたものであり、マットレスの吸湿性、放湿性及び透湿性を高めるとともに、良い姿勢を保てる支持性、さらには身体へソフトな感触を与えるクッション性を高めることができるマットレスを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため本発明は、繊維で構成された板状の芯材部と、繊維で構成された複数の板状のクッション層が積層された表層部と、前記芯材部とこの芯材部の上に積層された前記表層部とを覆う外カバーと、を有するマットレスであって、前記芯材部は、前記繊維が板幅方向に並んで形成されているとともに、前記各クッション層よりも高い密度で形成されており、前記各クッション層は、前記繊維が板厚方向に並んで形成されているとともに、一定の密度で形成されており、積層された複数のクッション層は、前記芯材部から離間するにしたがって密度が低くなるように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、人体から発生する熱や汗等に起因する湿気は、クッション層の板厚方向の繊維に沿って、芯材部方向、つまり、人体から離間する方向に流動する。また、芯材部内に流入した湿気は、芯材部の板幅方向の繊維に沿って流動し、芯材部の側部から外部に放出される。これにより、マットレスの吸湿性、放湿性及び透湿性が高まるため、人体に与える蒸れ感やベタツキ感を抑制することができる。
【００１２】
また、積層された複数のクッション層が芯材から離間するにつれて低密度に形成されているため、人体側の層を柔らかくすることができる。これにより、クッション性を高めることができる。また、複数のクッション層が芯材部に近接するにつれて高密度に形成されているため、支持性を高めることができる。
【００１３】
また、前記表層部と前記外カバーとの間に吸放湿層を有し、前記吸放湿層は、麻又は羊毛の繊維で形成されていることが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、吸湿性又は放湿性の高い材料で吸放湿層を構成することにより、人体に与える蒸れ感やベタツキ感をより抑制することができる。
【００１５】
また、前記芯材部は、芯材主部と、前記芯材主部よりも高い密度で形成された芯材補強部と、を備えていることが好ましい。また、前記クッション層は、クッション主部と、前記クッション主部よりも高い密度で形成されたクッション補強部と、を備えていることが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、芯材部やクッション層のうち、例えば、大きな荷重が作用する部位や荷重が多く作用する部位の繊維を高密度にすることで、その部位を補強することができる。これにより、沈み込みや経年劣化によるヘタレを防止することができる。
【００１７】
また、前記クッション層は、前記芯材部の上に積層された上層部と、前記上層部に連続し前記芯材部の両側部を覆う側層部とを有し、前記側層部の繊維は、前記芯材部の板幅方向と平行に並んで形成されていることが好ましい。
【００１８】
図８で示したように、従来のマットレスにおいて芯材部の側部に側層部がある場合、湿気が外部に放出されにくいという問題があった。しかし、かかる構成によれば、側層部の繊維が芯材部の板幅方向と平行になっているため、側層部の繊維に沿って湿気が流動し、湿気が外部に放出されやすくなる。これにより、放湿性及び透湿性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にかかるマットレスによれば、マットレスの吸湿性、放湿性及び透湿性を高めるとともに、良い姿勢を保てる支持性、さらには身体へソフトな感触を与えるクッション性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係るマットレスを示す一部破断斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】本実施形態に係るマットレスに人が寝た状態を示す断面図である。
【図４】マットレスの第一変形例を示す分解斜視図である。
【図５】マットレスの第二変形例を示す断面図である。
【図６】実施例に係る滴下試験を示す断面図である。
【図７】実施例に係る吸上げ試験を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。本実施形態の説明における上下前後左右は図１の矢印に従う。
マットレス１は、図１に示すように、ベッドの上に敷く厚手の敷物であって、略直方体を呈する。マットレス１は、マットレス１の下部に設けられる芯材部２と、芯材部２の上に配置される表層部３と、芯材部２及び表層部３を覆う外カバー４と、を主に備えている。
【００２２】
芯材部２は、図１及び図２に示すように、板状を呈しマットレス１の下部に配設される。芯材部２は、人体を支持する部位であって、いわゆる底付き感を低減することができる。芯材部２は、天然繊維又は合成繊維等を層状に加工して形成されている。芯材部２の材料は、繊維であれば特に制限されないが、本実施形態ではポリエステルを用いている。
【００２３】
芯材部２の繊維は、板幅方向（左右方向）に並んでいる。これにより、芯材部２に流入した湿気は、繊維に沿って左右方向に流動しやすくなっている。本実施形態では、芯材部２内の繊維の密度は均一になっている。本実施形態では、芯材部２の厚みを約５０ｍｍ、幅を約９００ｍｍ、長さを約１９００ｍｍに形成しているが、芯材部２の寸法はマットレス１の設計にしたがって適宜設定すればよい。
【００２４】
表層部３は、図１及び図２に示すように、板状を呈し芯材部２の上に積層される。表層部３は、人体側に位置し主として人体にソフトな感触を与える部位である。表層部３は、芯材部２側から第一クッション層３１と、第二クッション層３２と、第三クッション層３３とを積層して形成されている。
【００２５】
本実施形態に係る各クッション層３１〜３３は、天然繊維又は合成繊維を薄板状に加工して形成される。各クッション層３１〜３３の材料は、繊維であれば特に制限されないが、本実施形態ではポリエステルを用いている。各クッション層３１〜３３は、本実施形態では同等の厚み及び大きさで形成されている。各クッション層３１〜３３は、芯材部２から離間するにつれて薄くなるように形成してもよい。
【００２６】
図２に示すように、各クッション層３１〜３３の繊維は、板厚方向（上下方向）に並んでいる。これにより、表層部３に流入した湿気は、繊維に沿って上下方向に流動しやすくなっている。また、各クッション層３１〜３３の各層内の繊維の密度は、均一になっている。
【００２７】
積層された第一クッション層３１、第二クッション層３２及び第三クッション層３３の密度は、芯材部２から離間するにしたがって、小さくなるように形成されている。つまり、第一クッション層３１、第二クッション層３２及び第三クッション層３３のうち、第一クッション層３１の密度が最も大きく、第三クッション層３３の密度が最も小さい。また、芯材部２の密度は、第一クッション層３１の密度よりも大きくなるように形成されている。よって、各層の密度の関係は、芯材部２＞第一クッション層３１＞第二クッション層３２＞第三クッション層３３となっている。
【００２８】
各クッション層３１〜３３は、本実施形態では、各クッション層の厚みを約１５〜２０ｍｍ、幅を約９００ｍｍ、長さを約１９００ｍｍに形成しているが、各クッション層の寸法はマットレス１の設計にしたがって、適宜設定すればよい。また、各クッション層３１〜３３は、本実施形態では、同じ種類の合成繊維を用いているが、異なる種類の材料を用いてもよい。
【００２９】
外カバー４は、図１及び図２に示すように、芯材部２及び表層部３を包み込む部材である。外カバー４は、本実施形態では、綿製の布地を用いている。外カバー４の材料は特に制限されるものではなく、例えばキルト等の吸放湿性の高い材料を用いてもよい。
【００３０】
また、図１に示すように、マットレス１の側面には、ファスナー５が形成されている。ファスナー５は、マットレス１の側面１ａ、側面１ｂ及び側面１ｃに亘って高さ方向の中央に形成されている。つまり、マットレス１の側面１ｄにはファスナー５が設けられていないため、ファスナー５を全開状態にすると側面１ｄを支点にして、外カバー４が開くように形成されている。なお、マットレス１の側面全周に亘って、ファスナー５が設けられていてもよい。
【００３１】
マットレス１の製造方法は、芯材部２及び各クッション層３１〜３３をそれぞれ形成した後、各層を積層させる。そして、外カバー４で芯材部２及び表層部３を覆って形成する。
【００３２】
図３に示すように、マットレス１によれば、人体Ｊから発生する熱や汗等に起因する湿気は、各クッション層３１〜３３の板厚方向（上下方向）の繊維に沿って流動するため、人体Ｊから離間する方向、つまり、下方へ移動しやすくなる。芯材部２に流入した湿気は、芯材部２の板幅方向（左右方向）の繊維に沿って流動し、芯材部２の側部から外部に放出される。これにより、マットレス１の吸湿性、放湿性及び透湿性が高まるため、人体に与える蒸れ感やベタツキ感を抑制することができる。
【００３３】
また、図８に示すように、従来のマットレス１００であると、湿気が人体Ｊに近い位置で流動するため、表層部１０２内の湿気と人体Ｊから発生する熱及び湿気とで相乗的に湿度が上昇してしまうという問題があった。しかし、図３に示す本実施形態によれば、湿気を下方に流動させて、人体Ｊから離れた位置で流動させることができるため、表層部３での湿度の上昇を抑制できる。
【００３４】
また、各クッション層３１〜３３が芯材部２から離間するにつれて低密度に形成されているため、人体側の層を柔らかくすることができる。これにより、クッション性を高めることができる。
また、各クッション層３１〜３３が芯材部２に近接するにつれて高密度に形成されているため、支持性を高めることができる。
【００３５】
また、芯材部２に近接するにつれて各クッション層３１〜３３が高密度になっているため、第一クッション層３１では第三クッション層３３に比べて湿気（水）の通り道が多くなる。第一クッション層３１の方が、単位体積当りの繊維が多いため、水がつたう繊維が多くなり、下方に向けての水分の移動が促進される。つまり、繊維の密度が高くなるに連れて、毛細管現象が促進されるため、マットレス１の吸湿性、放湿性及び透湿性が高まり、人体に与える蒸れ感やベタツキ感を抑制することができる。
【００３６】
また、表層部３を複数のクッション層で形成したため、クッション性を高めることができる。これにより、長期間使用することによる芯材部２のヘタリや弾性の低下を小さくすることができる。また、表層部３に劣化が生じた場合は、表層部３のみを交換すればよいため、維持コストを低減することができるとともにエコロジカルである。
【００３７】
＜第一変形例＞
次に、本発明の第一変形例について説明する。図４は、本発明の第一変形例を示した分解斜視図である。第一変形例に係る芯材部２Ａ及び表層部３Ａには補強部が形成されている点で前記した実施形態と相違する。なお、芯材部２Ａ及び表層部３Ａを外カバー（図示省略）の中に収納する点については、前記した実施形態と同等である。
【００３８】
図４に示すように、第一変形例に係る芯材部２Ａは、芯材主部５１と、芯材補強部５２（５２ａ，５２ｂ）を備えている。芯材主部５１は、繊維の密度が前記した実施形態と同等に形成された部位である。一方、芯材補強部５２は、繊維の密度が芯材主部５１よりも高く形成された部位である。芯材補強部５２の位置は特に制限されないが、例えば、図４に示すように芯材部２Ａの周縁部や臀部が位置する部位に設定することが好ましい。芯材部２Ａの繊維は板厚方向に並んでいる。
【００３９】
第一変形例に係る表層部３Ａは、第一クッション層３１Ａ、第二クッション層３２Ａ及び第三クッション層３３Ａを有する。表層部３Ａの繊維は板厚方向に並んでいる。第一クッション層３１Ａ、第二クッション層３２Ａ及び第三クッション層３３Ａは、クッション主部６１と、クッション補強部６２（６２ａ，６２ｂ）をそれぞれ備えている。クッション主部６１は、繊維の密度が前記した実施形態と同等に形成された部位である。一方、クッション補強部６２は、繊維の密度がクッション主部６１よりも高く形成された部位である。クッション補強部６２の位置は特に制限されないが、例えば、図４に示すように、表層部３の周縁部や臀部が位置する部位に設定することが好ましい。
【００４０】
通常、マットレス１は、沈み込みや経年劣化によるヘタレが発生するが、負荷が作用する回数が多い部位や、大きな荷重が作用する部位については、その沈み込み等が大きくなる。しかし、本実施形態のように、沈み込み等が大きい部位については繊維の密度を高めることで、補強することができる。これにより、沈み込みや経年劣化によるヘタレを防止することができる。第一変形例では、補強する部位をマットレス１の周縁と臀部周りとしたが、補強する部位は利用者の体系や要望に応じて適宜設定すればよい。
【００４１】
また、第一変形例では全部の層の密度を高めることで補強したが、これに限定されるものではなく、例えば、いずれか単一の層の一部を補強するだけでもよい。また、第一変形例では各層の密度を高めることで補強したが、例えば、各層の間にネットを介設したり、各層を構成する繊維の外径（太さ）を大きくしたりして補強してもよい。
【００４２】
＜第二変形例＞
次に、本発明の第二変形例について説明する。図５は、本発明の第二変形例を示した断面図である。第二変形例に係るマットレス１Ｂは、芯材部２の周囲を囲むように表層部３Ｂが形成されている点及び吸放湿層７３を備えている点で実施形態と相違する。なお、芯材部２及び外カバー４は実施形態と同等であるため説明を省略する。
【００４３】
表層部３Ｂは、芯材部２の周囲に形成された第一クッション層７１と、第一クッション層７１の周囲に形成された第二クッション層７２と、を有する。第一クッション層７１は、下層部７１ａ、上層部７１ｂ、左層部７１ｃ、右層部７１ｄを備えており、断面視矩形の中空部を備えた筒状に形成されている。左層部７１ｃは、芯材部２の側部２ａを覆う部位である。右層部７１ｄは、芯材部２の側部２ｂを覆う部位である。第一クッション層７１の板厚は、芯材部２の三分の一程度になっている。第一クッション層７１の繊維は、板厚方向に並んでいる。
【００４４】
第二クッション層７２は、下層部７２ａ、上層部７２ｂ、左層部７２ｃ、右層部７２ｄを備えており、断面視矩形の中空部を備えた筒状に形成されている。左層部７２ｃは、第一クッション層７１の左層部７１ｃと重なっている。右層部７２ｄは、第一クッション層７１の右層部７１ｄと重なっている。第二クッション層７２は、第一クッション層７１と略同等の厚みになっている。第二クッション層７２の繊維は、板厚方向に並んでいる。
【００４５】
吸放湿層７３は、表層部３Ｂと外カバー４との間に形成され、表層部３Ｂの外側を包むように形成されている。吸放湿層７３は、本実施形態では、羊毛又は麻のニードルパンチで構成している。例えば、ポリエステルは吸湿性に乏しいが、吸放湿層７３に羊毛や麻を用いることで、保湿した水分が人体へ戻るのを抑制したり、マットレス１Ｂの最下面での水分の結露等を抑制したりしてカビの発生を予防できる。吸放湿層７３の材料は、羊毛又は麻に限定されるものではなく、吸湿性及び放湿性の高い材料を用いることが好ましい。
【００４６】
マットレス１Ｂを形成する際には、第一クッション層７１及び第二クッション層７２をそれぞれ繊維が板厚方向に並ぶように層状に形成した後、芯材部２の周囲を包むようにして形成される。さらに、表層部３Ｂの周囲を吸放湿層７３で包むようにして形成される。左層部７１ｃ及び左層部７２ｃの繊維の方向は、芯材部２の繊維の方向と略平行となる。また、右層部７１ｄ及び右層部７２ｄの繊維の方向も、芯材部２の繊維の方向と略平行となる。
【００４７】
第二変形例では、吸放湿層７３を有するため、人体Ｊから発生する熱や汗等に起因する湿気は、吸放湿層７３に一旦吸湿され、表層部３Ｂ側に向けて放湿される。また、湿気は、第一クッション層７１の上層部７１ｂ及び第二クッション層７２の上層部７２ｂの板厚方向（上下方向）に並んだ繊維に沿って流動するため、人体Ｊから離間する方向、つまり、下方へ流動しやすくなる。芯材部２に流入した湿気は、芯材部２の板幅方向の繊維に沿って流動し、芯材部２の側部２ａから第一クッション層７１の左層部７１ｃへ流入するとともに、芯材部２の側部２ｂから第一クッション層７１の右層部７１ｄへ流入する。
【００４８】
第一クッション層７１の左層部７１ｃ及び第二クッション層７２の左層部７２ｃに流入した湿気は、芯材部２の繊維の方向と平行に並んだ繊維に沿って流動し、外部に放出される。また、第一クッション層７１の右層部７１ｄ及び第二クッション層７２の右層部７２ｄに流入した湿気は、芯材部２の繊維の方向と平行に並んだ繊維に沿って流動し、外部に放出される。つまり、芯材部２、左層部７１ｃ，７２ｃ及び右層部７１ｄ，７２ｄの繊維は芯材部２の板幅方向（左右方向）と平行に形成されているため、図８に示す従来のマットレスに比べて湿気が外部にスムーズに放出される。
【００４９】
また、芯材部２から下方に流動した湿気は、第一クッション層７１の下層部７１ａ及び第二クッション層７２の下層部７２ａの板厚方向（上下方向）に並んだ繊維に沿って流動し、吸放湿層７３に一旦吸湿され下方から外部に放出される。
【００５０】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態では表層部３を三層構造としたが、二層以上であれば何層であってもよい。また、本発明を座布団やイスのクッション等に採用してもよい。
【００５１】
また、図３に示すように前記した実施形態において、表層部３と外カバー４との間に吸放湿層を介設してもよし、芯材部２と外カバー４との間に吸放湿層を介設してもよい。これにより、マットレス１の吸湿性及び放湿性をより高めることができる。特に、芯材部２の下端は結露が発生しやすくカビの発生の原因になるが、芯材部２と外カバー４との間に吸放湿層を介設することで芯材部２の下端における吸湿性及び放湿性が高まる。これにより、芯材部２の下端における結露の発生を防止できる。また、前記した実施形態では、芯材部２の上のみに表層部３を設けたが、芯材部２の下にも表層部を設けてもよい。
【実施例】
【００５２】
次に本発明の実施例について説明する。実施例では、以下に示す滴下試験と吸上げ試験を行った。
【００５３】
＜滴下試験＞
滴下試験では、図６に示すように、層状に形成された合成繊維を積層させた試験体２０１に色水を滴下し、試験体内を流動する色水の流れを観察した。試験体２０１は、芯材部２０２と、表層部２０３とを積層して形成されている。
【００５４】
芯材部２０２は、ポリエステルを用いており、厚さは１００ｍｍである。芯材部２０２の繊維の方向は板幅方向（左右方向）に並んでいる。
【００５５】
第一クッション層２０３Ａ及び第二クッション層２０３Ｂは、ポリエステルを用いており、厚さは３０ｍｍである。第一クッション層２０３Ａ及び第二クッション層２０３Ｂの繊維は板厚方向（上下方向）に並んでいる。第一クッション層２０３Ａは、第二クッション層２０３Ｂよりも高いい密度で形成されている。また、芯材部２０２は、第一クッション層２０３Ａよりも高い密度で形成されている。
【００５６】
試験体２０１に３ｃｃの色水Ｗを垂らすと、色水が通った軌跡に水筋Ｓが現れる。水筋Ｓは、第二クッション層２０３Ｂに現れる水筋Ｓ１、第一クッション層２０３Ａに現れる水筋Ｓ２１，Ｓ２２、芯材部２０２に現れる水筋Ｓ３で構成されている。
【００５７】
試験体２０１に色水Ｗを滴下すると、第二クッション層２０３Ｂに水筋Ｓ１ができた。水筋Ｓ１は、一定の幅で蛇行状になっている。第二クッション層２０３Ｂを流下した水は、第一クッション層２０３Ａに流入する。第一クッション層２０３Ａでは、第二クッション層２０３Ｂに比べて単位体積当りの繊維の量が多く水の通り道が増えたため、左右方向に拡散しながら第二クッション層２０３Ｂの流下速度よりも速く下方へ移動した。芯材部２０２に流入した水分は、芯材部２０２の繊維の方向が横方向であるため、下には流下せず横方向へ広がった。
【００５８】
水筋Ｓ２１は、薄い点在模様になっている。水筋Ｓ２２は、第一クッション層２０３Ａと芯材部２０２との境界部分で左右方向に広がって色も濃くなっている。水筋Ｓ３は、芯材部２０２と第一クッション層２０３Ａとの境界部分に沿って左右方向に広がっている。水筋Ｓ３は下方には延在していない。
【００５９】
実施例では、第一クッション層２０３Ａの流下速度は、第二クッション層２０３Ｂの流下速度より速かった。これは、第一クッション層２０３Ａは、第二クッション層２０３Ｂよりも高密度に形成されているため、単位体積当りの繊維が多い。このため、色水Ｗがつたう繊維が多くなり、下方に向けて色水Ｗ（湿気）の移動が促進される。つまり、繊維の密度が高くなるに連れて、毛細管現象が促進されるため、吸湿性、放湿性及び透湿性が高まり、人体に与える蒸れ感やベタツキ感を抑制することができる。
【００６０】
＜吸上げ試験＞
吸上げ試験では、図７に示すように、同等の形状からなる第一試験体３０１及び第二試験体３０２をシャーレＬに入った色水Ｗに浸し、各試験体によって吸い上げられる色水Ｗを観察した。第一試験体３０１及び第二試験体３０２は、繊維が縦方向に並んだポリエステルであって、１〜２ｃｍ角の直方体を呈する。第二試験体３０２の密度は、第一試験体３０１の密度よりも大きくなっている。第一試験体３０１及び第二試験体３０２の下部２ｍｍ程度が色水Ｗに浸かるようにして１０分ほど静置する。
【００６１】
図７の（ｂ）は、１０分間静置した第一試験体３０１及び第二試験体３０２を取り出して平坦面に載置した状態を示す。図７の（ｂ）に示すように、密度の高い第二試験体３０２の方が、毛細管現象によって色水Ｗを多く吸い上げていることがわかる。つまり、合成繊維の密度が高い方が、湿気（水）の吸湿性が高いことがわかる。
【符号の説明】
【００６２】
１ マットレス
２ 芯材部
３ 表層部
４ 外カバー
３１ 第一クッション層
３２ 第二クッション層
３３ 第三クッション層
５１ 芯材主部
５２ 芯材補強部
７３ 吸放湿層
６１ クッション主部
６２ クッション補強部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維で構成された板状の芯材部と、
繊維で構成された複数の板状のクッション層が積層された表層部と、
前記芯材部とこの芯材部の上に積層された前記表層部とを覆う外カバーと、を有するマットレスであって、
前記芯材部は、前記繊維が板幅方向に並んで形成されているとともに、前記各クッション層よりも高い密度で形成されており、
前記各クッション層は、前記繊維が板厚方向に並んで形成されているとともに、一定の密度で形成されており、
積層された複数のクッション層は、前記芯材部から離間するにしたがって密度が低くなるように形成されていることを特徴とするマットレス。
【請求項２】
前記表層部と前記外カバーとの間に吸放湿層を有し、
前記吸放湿層は、麻又は羊毛の繊維で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマットレス。
【請求項３】
前記芯材部は、芯材主部と、前記芯材主部よりも高い密度で形成された芯材補強部と、を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載のマットレス。
【請求項４】
前記クッション層は、クッション主部と、前記クッション主部よりも高い密度で形成されたクッション補強部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のマットレス。
【請求項５】
前記クッション層は、
前記芯材部の上に積層された上層部と、前記上層部に連続し前記芯材部の両側部を覆う側層部とを有し、
前記側層部の繊維は、前記芯材部の板幅方向と平行に並んで形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のマットレス。
【請求項１】
繊維で構成された板状の芯材部と、
繊維で構成された複数の板状のクッション層が積層された表層部と、
前記芯材部とこの芯材部の上に積層された前記表層部とを覆う外カバーと、を有するマットレスであって、
前記芯材部は、前記繊維が板幅方向に並んで形成されているとともに、前記各クッション層よりも高い密度で形成されており、
前記各クッション層は、前記繊維が板厚方向に並んで形成されているとともに、一定の密度で形成されており、
積層された複数のクッション層は、前記芯材部から離間するにしたがって密度が低くなるように形成されていることを特徴とするマットレス。
【請求項２】
前記表層部と前記外カバーとの間に吸放湿層を有し、
前記吸放湿層は、麻又は羊毛の繊維で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマットレス。
【請求項３】
前記芯材部は、芯材主部と、前記芯材主部よりも高い密度で形成された芯材補強部と、を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載のマットレス。
【請求項４】
前記クッション層は、クッション主部と、前記クッション主部よりも高い密度で形成されたクッション補強部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のマットレス。
【請求項５】
前記クッション層は、
前記芯材部の上に積層された上層部と、前記上層部に連続し前記芯材部の両側部を覆う側層部とを有し、
前記側層部の繊維は、前記芯材部の板幅方向と平行に並んで形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のマットレス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２９７３５（Ｐ２０１２−２９７３５Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６９９１０（Ｐ２０１０−１６９９１０）
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（３９１０３３１６０）株式会社イワタ (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（３９１０３３１６０）株式会社イワタ (3)
【Ｆターム（参考）】
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