マルチストランド鋼製ワイヤロープ
本発明の一つの態様は、マルチストランド鋼製ワイヤロープ（２８、３２、３６、４６、５０）に関し、該鋼製ワイヤロープは、コア（３０、３４、）の上に螺旋状に撚り合わせられた複数のストランド（３、１０、３８）を有し、その特徴は、該ストランドの少なくとも一部が、深いストランド（１０、３８）、即ち、高さ幅の比が１より大きいストランドであるということである。本発明の別の態様は、該深いストランド（１０、３８）それ自体に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
本発明は、マルチストランド(multi-strand)鋼製ワイヤロープ、および、ワイヤロープの個々のストランド（線束）に関する。
【背景技術】
【０００２】
マルチストランド鋼製ワイヤロープは、複数のストランドへと紡がれた複数の鋼製ワイヤ（スチールワイヤー）を有しており、そして、それらストランドは、１つ以上の層になって、典型的には、コア（芯）の周囲に螺旋状に撚り合わせられている。図１は、従来の単層のマルチストランド鋼製ワイヤロープ（数字１で全般的に示す）の典型例を示している。ロープ１は、コア２を有し、該コアの周囲にストランド（複数）３が単層に撚り合わせられている。コア２は、典型的には、サイザル(sisal)などの繊維、ポリプロピレンなどの合成のポリマー性素材、または、他の鋼製ワイヤストランドで作られ、あるいは、コアの領域は空いていてもよい。この従来の構造の例では、数字４が各々のストランドのコアを表し、数字５がストランドの内側のワイヤを表し、そして数字６がストランドの外側のワイヤを表している。外側のワイヤ６が、ストランド全体としての螺旋の方向とは反対の螺旋の方向で撚り合わされている場合、ロープは、普通撚り(ordinary or regular lay)の構造であるとされる。ワイヤ６がストランド自体と同じ螺旋の方向で撚り合わされている場合には、ロープは、ラング撚り(Lang's lay)の構造であるとされる。
【０００３】
複数ストランドの単層を有するロープ（本明細書では、便宜上「単層ロープ（single layer ropes）」と呼ぶ）は、引張荷重がかかったときに、通常、トルクを生成する。この結果としては、ロープの一端が自由に回転するならば、生成されたトルクを軽減するために、ロープが全体としてほどける傾向があるということである。このほどけることは、ある種の用途、例えば、回転を抑制されていない荷重を持ち上げるためにロープを使用する用途では、非常に望ましくないものとなり得る。そのような場合、回転しない(non-spin)ロープが使用される。そのようなロープは、通常、１つより多い層のストランドを有し、外側の層のストランドは、内側の層のストランドの上に撚り合わせられるが、それは、内側の層のストランドに対して反対の螺旋の方向へと撚り合わせられている。このようにして、ロープが引張荷重のもとにあるときに、各々の層によって、生成されるトルクを相殺する試みがなされている。
【０００４】
本明細書では、便宜上、ストランドの層を１より多く有するロープを「複数層」ロープと呼ぶ。
【０００５】
複数層ロープは、ロープがほどけようとする傾向に抵抗し得るとはいえ、通常、単層ロープよりも安定でなく、かつ丈夫でない。また、単層のロープの磁気的な非破壊検査は、複数層のロープでの場合よりも正確かつ信頼できるものである傾向がある。
【０００６】
公知の鋼製ワイヤロープのストランドは、種々の形状を取り得る。円筒状のストランドの一例を図２に示しており、数字７および８はそれぞれ、ストランドの「高さ」および「幅」を示している。ストランドの「高さ」は、撚り合わせられたロープにおいて、示されたＹ−Ｙ軸に対応する半径方向で測定されたストランドの断面の寸法である。
【０００７】
ストランドの「幅」は、撚り合わせられたロープにおいて、図示したＸ−Ｘ軸に対応する円周方向または接線方向における断面測定値である。図２のストランドのような円筒状のストランドの場合には、高さ：幅の比は、１(unity)に実質的に等しく、また、該ストランドのＸ−Ｘ軸に関する曲げ剛性(bending stiffness)は、Ｙ−Ｙ軸に関する曲げ剛性に実質的に等しい。
【０００８】
図３は、公知の三角形のストランドの一例を示しており、コア４は、正三角形(equilateral)の断面形状を有している。この場合、高さ：幅の比は、典型的には０．９８のオーダーとなり、即ち、１に近いものとなる。結果として、Ｘ−Ｘ軸に関する曲げ剛性は、ここでもまた、Ｙ−Ｙ軸に関する曲げ剛性に実質的に等しい。
【０００９】
図４は、ワイヤ９で構成された「２本を覆う８本のワイヤ（８オーバー２ワイヤ、8 over 2 wire）」のストランドとして知られる、別の公知のストランドの形状の一例を示している。この場合、高さ：幅の比は、１より実質的に小さく、例えば約０．６９であり得る。このようなストランドのＸ−Ｘ軸に関する曲げ剛性は、そのＹ−Ｙ軸に関する曲げ剛性よりも実質的に小さい。
【発明の概要】
【００１０】
発明の要旨
本発明によれば、マルチストランド鋼製ワイヤロープが提供され、当該鋼製ワイヤロープは、コアの上に螺旋状に撚り合わせられた複数のストランドを有し、該ストランドの少なくともいくつかが、深い(deep)ストランド、即ち、高さ：幅の比が、１より大きい、好ましくは、１．０４以上のストランドである。
【００１１】
好ましい実施形態では、当該ロープは、単層の構造である。例えば、コアの上に螺旋状に撚り合わせられた単層の深いストランドが有り、かつ、他のストランドが無いものであってもよい。代替的には、コアの上に撚り合わせられた、深いストランドと他のストランドの両方を含んだ単層のストランドであってもよい。
【００１２】
各々の深いストランドは、正三角形でない三角形の断面形状を有するコアを備えてもよい。代替的には、各々の深いストランドは、断面において、概して半径方向に配置されたワイヤの平行な列を有してもよい。
【００１３】
本発明に従ってさらに、マルチストランド鋼製ワイヤロープのためのストランドが提供され、該ストランドは、高さ：幅の比が１．０４以上である深いストランドである。上記のように、当該ストランドは、正三角形でない三角形の断面形状を有するコアを有し、かつ、該コアの上に撚り合わせられたワイヤを有してもよく、あるいは、該ストランドは、断面において、概して半径方向に配置されたワイヤの平行な列を有してもよい。
【００１４】
図面の簡単な説明
これより、例示のみの目的で添付の図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、従来のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【図２】図２から図４は、マルチストランド鋼製ワイヤロープで使用される種々の従来のストランド構造を示している。
【図３】図２から図４は、マルチストランド鋼製ワイヤロープで使用される種々の従来のストランド構造を示している。
【図４】図２から図４は、マルチストランド鋼製ワイヤロープで使用される種々の従来のストランド構造を示している。
【図５】図５は、本発明によるマルチストランド鋼製ワイヤロープの深いストランドを示している。
【図６】図６から図１０は、本発明による種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【図７】図６から図１０は、本発明による種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【図８】図６から図１０は、本発明による種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【図９】図６から図１０は、本発明による種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【図１０】図６から図１０は、本発明による種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
詳細な説明
図１に見られるマルチストランド鋼製ワイヤロープは、図２から図４に見られる種々のストランド構造を有するとして、上で説明されている。
【００１７】
図５は、本発明による深い(deep)ストランド１０を示している。該ストランド１０は、コア１２を有し、該コアは、等しい長さの２つの辺１４および１６と、より短い第３の辺１８とを持った、正三角形でない(non-equilateral)、二等辺三角形の断面形状を有する。鋼製ワイヤの内側の層２０は、コア１２上で螺旋状に撚り合わせられ、かつ、該鋼製ワイヤの外側の層２２は、該内側のワイヤ上で螺旋状に撚り合わせられている。
【００１８】
図５では、数字２４がストランド１０の断面の高さを示している。従来のロープおよびストランドについての上記記載と同様に、これが、ストランドの半径方向の寸法であり、即ち、ロープの中心軸に対して半径方向で測定された、マルチストランド鋼製ワイヤロープにおいて撚り合わせられたときのストランドの断面の寸法である。
【００１９】
数字２６は、ストランド１０の断面の幅を示しており、これは即ち、ロープへと撚り合わせられたときの、半径方向に対して垂直に測定された、円周方向のまたは接線方向のストランドの断面の寸法である。図５では、パラメーターは、高さ：幅の比が１．１２のオーダーであるようなものとなっている。
【００２０】
便宜上、図５のストランド１０を、深い三角形のストランドと呼ぶ。本発明による深いストランドは、ワイヤの複数の層の代わりに、ワイヤの単一の層のみを有する、図５におけるような成形されたコアを有してもよいことは理解されよう。
【００２１】
図６は、マルチストランド鋼製ワイヤロープ２８の断面図を示しており、該鋼製ワイヤロープは、コア３０と、該コアの上に単層で螺旋状に撚り合わせられた図５のタイプの５つの密接に隣接しかつ等しく配置された深い三角形のストランド１０とを有している。
【００２２】
図７は、単層のマルチストランド鋼製ワイヤロープ３２の断面図を示しており、該鋼製ワイヤロープは、コア３４と、該コアの上に単層で螺旋状に撚り合わせられた図５のタイプの９つの密接に隣接しかつ等しく配置された深い三角形のストランド１０とを有している。
【００２３】
図８は、単層のマルチストランド鋼製ワイヤロープ３６の断面図を示しており、鋼製ワイヤロープ３６は、図５の深い三角形のストランド１０とは異なる形状を有する深いストランドを備えている。この場合、各々の深いストランド３８は、１０本の鋼製ワイヤ４０を有し、これら鋼製ワイヤは、該ストランドの高さ４２がその幅４４よりも大きくなるように、即ち、高さ：幅の比が１より大きくなるように、平行な列４１で、概して半径方向に伸びるように構成されている。高さ：幅の比は、例えば１．４６：１のオーダーであってよい。
【００２４】
図８では、３つの深いストランド３８が、互いに離れて、かつ図２に関して上述したストランド３に類似した３つの従来の丸いストランドと円周状に交互に、配置されている。
【００２５】
図９は、深いストランド３８を備えた単層のマルチストランド鋼製ワイヤロープ４６の断面図を示している。ここでもまた、各々の深いストランド３８の高さ：幅の比は、１より大きく、図８におけるのと同様に、１．４６：１のオーダーであってよい。
【００２６】
図９の実施形態は、図２のタイプの４つの丸いストランド３と交互になって離れて配置された４つの深いストランド３８があるという点で、図８の実施形態とは異なっている。
【００２７】
図１０は、４つの密接に隣接した深いストランド３８および４つの丸いストランド３を備えた単層のマルチストランド鋼製ワイヤロープ５０の断面図を示している。
【００２８】
丸いストランド３は、深いストランド３８の間を埋めるものとして螺旋状に撚り合わせられているが、構造が事実上単層の構造のままとなるように、深いストランド３８を覆ってはいない。
【００２９】
上記のとおり、単層のマルチストランドのロープに引張荷重がかかったときに、該ロープにかかる引張力はトルク（即ち、該ロープをほどく傾向がある力）を生成すると理解されている。本発明は、ロープにおける引張力は、せん断力を発生させるトルクの成分と、長手方向の力の成分とに分解され得るという本発明者による理解に基づいている。本発明者はさらに、単層のマルチストランドのロープが引張荷重のもとでほどける傾向を低減するために、ロープのストランドの適当な軸についての曲げ剛性が、該ストランドのねじり剛性（即ち、該ストランドの該軸について作用し、せん断を生成する印加トルク力のもとでの、捩れに対する該ストランドの抵抗力）に対して増加されるべきであることを認識した。
【００３０】
高さ：幅の比が１を上回ること（大抵の場合は、かなりの量である）の結果として、上述した深いストランド１０および３８は、対応する該比率が１以下である従来のストランドの構成と比べて、図６における軸Ａ−Ａ（これは、半径方向に対して垂直であり、かつ、図２から４における軸Ｘ−Ｘに対応している）についての曲げ剛性の増加を示すであろう。
【００３１】
従って、図６から１０に示したロープは、引張荷重のもとでほどける傾向が低減されているか、あるいは、そのようなロープは、負荷がかかったときに、そのようなほどける傾向が全くないか、または、わずかにねじれる傾向すら有し得ることが分かる。
【００３２】
さらには、ロープがロープ全体として、引張荷重のもとでほどける傾向が適切に低減されるためには、３つより少ない深いストランドがある場合でさえも何らかの有益なほどけるのに抗する効果が経験されるであろうことは理解されるであろうが、軸Ａ−Ａに関する所望の増加した曲げ剛性を有する３つ以上の深いストランドがあるべきというのが、最も好都合であると考えられる。
【００３３】
留意すべきは、本発明の原理が、種々の異なるタイプのマルチストランド鋼製ワイヤロープに対して適用できるということであって、該種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープには、右撚りまたは左撚り(right hand or left hand lay)を伴うロープが含まれ、ラング撚りまたは普通撚りを伴うロープが含まれ、ストランドがコアにわたって単一のワイヤの層を有する単純なストランドであるロープが含まれ、ワイヤが異なる層において同一の螺旋の方向に撚り合わせられているのかまたは異なる螺旋の方向に撚り合わせられているのかに関わらず、ストランドがコアの上に撚り合わせられた２つ以上のワイヤの層を有する複合のストランドであるロープが含まれ、ストランドのコアが組まれた（plaited）構造であるのかまたはその他の構造であるのかに関わらず、ストランドが金属または非金属のコアを有するロープが含まれ、ロープのコアが金属または非金属あるいはストランドまたは他の形状であるロープが含まれ、かつ、ストランドおよび／またはロープ自体が包み込まれたロープが含まれる。
【００３４】
本発明の主な利点は単層のロープにおいて実現されるであろうが、ロープがほどける傾向の低減は、複数層のロープの場合でも同様に達成され得ることが想定される。
【技術分野】
【０００１】
発明の背景
本発明は、マルチストランド(multi-strand)鋼製ワイヤロープ、および、ワイヤロープの個々のストランド（線束）に関する。
【背景技術】
【０００２】
マルチストランド鋼製ワイヤロープは、複数のストランドへと紡がれた複数の鋼製ワイヤ（スチールワイヤー）を有しており、そして、それらストランドは、１つ以上の層になって、典型的には、コア（芯）の周囲に螺旋状に撚り合わせられている。図１は、従来の単層のマルチストランド鋼製ワイヤロープ（数字１で全般的に示す）の典型例を示している。ロープ１は、コア２を有し、該コアの周囲にストランド（複数）３が単層に撚り合わせられている。コア２は、典型的には、サイザル(sisal)などの繊維、ポリプロピレンなどの合成のポリマー性素材、または、他の鋼製ワイヤストランドで作られ、あるいは、コアの領域は空いていてもよい。この従来の構造の例では、数字４が各々のストランドのコアを表し、数字５がストランドの内側のワイヤを表し、そして数字６がストランドの外側のワイヤを表している。外側のワイヤ６が、ストランド全体としての螺旋の方向とは反対の螺旋の方向で撚り合わされている場合、ロープは、普通撚り(ordinary or regular lay)の構造であるとされる。ワイヤ６がストランド自体と同じ螺旋の方向で撚り合わされている場合には、ロープは、ラング撚り(Lang's lay)の構造であるとされる。
【０００３】
複数ストランドの単層を有するロープ（本明細書では、便宜上「単層ロープ（single layer ropes）」と呼ぶ）は、引張荷重がかかったときに、通常、トルクを生成する。この結果としては、ロープの一端が自由に回転するならば、生成されたトルクを軽減するために、ロープが全体としてほどける傾向があるということである。このほどけることは、ある種の用途、例えば、回転を抑制されていない荷重を持ち上げるためにロープを使用する用途では、非常に望ましくないものとなり得る。そのような場合、回転しない(non-spin)ロープが使用される。そのようなロープは、通常、１つより多い層のストランドを有し、外側の層のストランドは、内側の層のストランドの上に撚り合わせられるが、それは、内側の層のストランドに対して反対の螺旋の方向へと撚り合わせられている。このようにして、ロープが引張荷重のもとにあるときに、各々の層によって、生成されるトルクを相殺する試みがなされている。
【０００４】
本明細書では、便宜上、ストランドの層を１より多く有するロープを「複数層」ロープと呼ぶ。
【０００５】
複数層ロープは、ロープがほどけようとする傾向に抵抗し得るとはいえ、通常、単層ロープよりも安定でなく、かつ丈夫でない。また、単層のロープの磁気的な非破壊検査は、複数層のロープでの場合よりも正確かつ信頼できるものである傾向がある。
【０００６】
公知の鋼製ワイヤロープのストランドは、種々の形状を取り得る。円筒状のストランドの一例を図２に示しており、数字７および８はそれぞれ、ストランドの「高さ」および「幅」を示している。ストランドの「高さ」は、撚り合わせられたロープにおいて、示されたＹ−Ｙ軸に対応する半径方向で測定されたストランドの断面の寸法である。
【０００７】
ストランドの「幅」は、撚り合わせられたロープにおいて、図示したＸ−Ｘ軸に対応する円周方向または接線方向における断面測定値である。図２のストランドのような円筒状のストランドの場合には、高さ：幅の比は、１(unity)に実質的に等しく、また、該ストランドのＸ−Ｘ軸に関する曲げ剛性(bending stiffness)は、Ｙ−Ｙ軸に関する曲げ剛性に実質的に等しい。
【０００８】
図３は、公知の三角形のストランドの一例を示しており、コア４は、正三角形(equilateral)の断面形状を有している。この場合、高さ：幅の比は、典型的には０．９８のオーダーとなり、即ち、１に近いものとなる。結果として、Ｘ−Ｘ軸に関する曲げ剛性は、ここでもまた、Ｙ−Ｙ軸に関する曲げ剛性に実質的に等しい。
【０００９】
図４は、ワイヤ９で構成された「２本を覆う８本のワイヤ（８オーバー２ワイヤ、8 over 2 wire）」のストランドとして知られる、別の公知のストランドの形状の一例を示している。この場合、高さ：幅の比は、１より実質的に小さく、例えば約０．６９であり得る。このようなストランドのＸ−Ｘ軸に関する曲げ剛性は、そのＹ−Ｙ軸に関する曲げ剛性よりも実質的に小さい。
【発明の概要】
【００１０】
発明の要旨
本発明によれば、マルチストランド鋼製ワイヤロープが提供され、当該鋼製ワイヤロープは、コアの上に螺旋状に撚り合わせられた複数のストランドを有し、該ストランドの少なくともいくつかが、深い(deep)ストランド、即ち、高さ：幅の比が、１より大きい、好ましくは、１．０４以上のストランドである。
【００１１】
好ましい実施形態では、当該ロープは、単層の構造である。例えば、コアの上に螺旋状に撚り合わせられた単層の深いストランドが有り、かつ、他のストランドが無いものであってもよい。代替的には、コアの上に撚り合わせられた、深いストランドと他のストランドの両方を含んだ単層のストランドであってもよい。
【００１２】
各々の深いストランドは、正三角形でない三角形の断面形状を有するコアを備えてもよい。代替的には、各々の深いストランドは、断面において、概して半径方向に配置されたワイヤの平行な列を有してもよい。
【００１３】
本発明に従ってさらに、マルチストランド鋼製ワイヤロープのためのストランドが提供され、該ストランドは、高さ：幅の比が１．０４以上である深いストランドである。上記のように、当該ストランドは、正三角形でない三角形の断面形状を有するコアを有し、かつ、該コアの上に撚り合わせられたワイヤを有してもよく、あるいは、該ストランドは、断面において、概して半径方向に配置されたワイヤの平行な列を有してもよい。
【００１４】
図面の簡単な説明
これより、例示のみの目的で添付の図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、従来のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【図２】図２から図４は、マルチストランド鋼製ワイヤロープで使用される種々の従来のストランド構造を示している。
【図３】図２から図４は、マルチストランド鋼製ワイヤロープで使用される種々の従来のストランド構造を示している。
【図４】図２から図４は、マルチストランド鋼製ワイヤロープで使用される種々の従来のストランド構造を示している。
【図５】図５は、本発明によるマルチストランド鋼製ワイヤロープの深いストランドを示している。
【図６】図６から図１０は、本発明による種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【図７】図６から図１０は、本発明による種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【図８】図６から図１０は、本発明による種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【図９】図６から図１０は、本発明による種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【図１０】図６から図１０は、本発明による種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープを示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
詳細な説明
図１に見られるマルチストランド鋼製ワイヤロープは、図２から図４に見られる種々のストランド構造を有するとして、上で説明されている。
【００１７】
図５は、本発明による深い(deep)ストランド１０を示している。該ストランド１０は、コア１２を有し、該コアは、等しい長さの２つの辺１４および１６と、より短い第３の辺１８とを持った、正三角形でない(non-equilateral)、二等辺三角形の断面形状を有する。鋼製ワイヤの内側の層２０は、コア１２上で螺旋状に撚り合わせられ、かつ、該鋼製ワイヤの外側の層２２は、該内側のワイヤ上で螺旋状に撚り合わせられている。
【００１８】
図５では、数字２４がストランド１０の断面の高さを示している。従来のロープおよびストランドについての上記記載と同様に、これが、ストランドの半径方向の寸法であり、即ち、ロープの中心軸に対して半径方向で測定された、マルチストランド鋼製ワイヤロープにおいて撚り合わせられたときのストランドの断面の寸法である。
【００１９】
数字２６は、ストランド１０の断面の幅を示しており、これは即ち、ロープへと撚り合わせられたときの、半径方向に対して垂直に測定された、円周方向のまたは接線方向のストランドの断面の寸法である。図５では、パラメーターは、高さ：幅の比が１．１２のオーダーであるようなものとなっている。
【００２０】
便宜上、図５のストランド１０を、深い三角形のストランドと呼ぶ。本発明による深いストランドは、ワイヤの複数の層の代わりに、ワイヤの単一の層のみを有する、図５におけるような成形されたコアを有してもよいことは理解されよう。
【００２１】
図６は、マルチストランド鋼製ワイヤロープ２８の断面図を示しており、該鋼製ワイヤロープは、コア３０と、該コアの上に単層で螺旋状に撚り合わせられた図５のタイプの５つの密接に隣接しかつ等しく配置された深い三角形のストランド１０とを有している。
【００２２】
図７は、単層のマルチストランド鋼製ワイヤロープ３２の断面図を示しており、該鋼製ワイヤロープは、コア３４と、該コアの上に単層で螺旋状に撚り合わせられた図５のタイプの９つの密接に隣接しかつ等しく配置された深い三角形のストランド１０とを有している。
【００２３】
図８は、単層のマルチストランド鋼製ワイヤロープ３６の断面図を示しており、鋼製ワイヤロープ３６は、図５の深い三角形のストランド１０とは異なる形状を有する深いストランドを備えている。この場合、各々の深いストランド３８は、１０本の鋼製ワイヤ４０を有し、これら鋼製ワイヤは、該ストランドの高さ４２がその幅４４よりも大きくなるように、即ち、高さ：幅の比が１より大きくなるように、平行な列４１で、概して半径方向に伸びるように構成されている。高さ：幅の比は、例えば１．４６：１のオーダーであってよい。
【００２４】
図８では、３つの深いストランド３８が、互いに離れて、かつ図２に関して上述したストランド３に類似した３つの従来の丸いストランドと円周状に交互に、配置されている。
【００２５】
図９は、深いストランド３８を備えた単層のマルチストランド鋼製ワイヤロープ４６の断面図を示している。ここでもまた、各々の深いストランド３８の高さ：幅の比は、１より大きく、図８におけるのと同様に、１．４６：１のオーダーであってよい。
【００２６】
図９の実施形態は、図２のタイプの４つの丸いストランド３と交互になって離れて配置された４つの深いストランド３８があるという点で、図８の実施形態とは異なっている。
【００２７】
図１０は、４つの密接に隣接した深いストランド３８および４つの丸いストランド３を備えた単層のマルチストランド鋼製ワイヤロープ５０の断面図を示している。
【００２８】
丸いストランド３は、深いストランド３８の間を埋めるものとして螺旋状に撚り合わせられているが、構造が事実上単層の構造のままとなるように、深いストランド３８を覆ってはいない。
【００２９】
上記のとおり、単層のマルチストランドのロープに引張荷重がかかったときに、該ロープにかかる引張力はトルク（即ち、該ロープをほどく傾向がある力）を生成すると理解されている。本発明は、ロープにおける引張力は、せん断力を発生させるトルクの成分と、長手方向の力の成分とに分解され得るという本発明者による理解に基づいている。本発明者はさらに、単層のマルチストランドのロープが引張荷重のもとでほどける傾向を低減するために、ロープのストランドの適当な軸についての曲げ剛性が、該ストランドのねじり剛性（即ち、該ストランドの該軸について作用し、せん断を生成する印加トルク力のもとでの、捩れに対する該ストランドの抵抗力）に対して増加されるべきであることを認識した。
【００３０】
高さ：幅の比が１を上回ること（大抵の場合は、かなりの量である）の結果として、上述した深いストランド１０および３８は、対応する該比率が１以下である従来のストランドの構成と比べて、図６における軸Ａ−Ａ（これは、半径方向に対して垂直であり、かつ、図２から４における軸Ｘ−Ｘに対応している）についての曲げ剛性の増加を示すであろう。
【００３１】
従って、図６から１０に示したロープは、引張荷重のもとでほどける傾向が低減されているか、あるいは、そのようなロープは、負荷がかかったときに、そのようなほどける傾向が全くないか、または、わずかにねじれる傾向すら有し得ることが分かる。
【００３２】
さらには、ロープがロープ全体として、引張荷重のもとでほどける傾向が適切に低減されるためには、３つより少ない深いストランドがある場合でさえも何らかの有益なほどけるのに抗する効果が経験されるであろうことは理解されるであろうが、軸Ａ−Ａに関する所望の増加した曲げ剛性を有する３つ以上の深いストランドがあるべきというのが、最も好都合であると考えられる。
【００３３】
留意すべきは、本発明の原理が、種々の異なるタイプのマルチストランド鋼製ワイヤロープに対して適用できるということであって、該種々のマルチストランド鋼製ワイヤロープには、右撚りまたは左撚り(right hand or left hand lay)を伴うロープが含まれ、ラング撚りまたは普通撚りを伴うロープが含まれ、ストランドがコアにわたって単一のワイヤの層を有する単純なストランドであるロープが含まれ、ワイヤが異なる層において同一の螺旋の方向に撚り合わせられているのかまたは異なる螺旋の方向に撚り合わせられているのかに関わらず、ストランドがコアの上に撚り合わせられた２つ以上のワイヤの層を有する複合のストランドであるロープが含まれ、ストランドのコアが組まれた（plaited）構造であるのかまたはその他の構造であるのかに関わらず、ストランドが金属または非金属のコアを有するロープが含まれ、ロープのコアが金属または非金属あるいはストランドまたは他の形状であるロープが含まれ、かつ、ストランドおよび／またはロープ自体が包み込まれたロープが含まれる。
【００３４】
本発明の主な利点は単層のロープにおいて実現されるであろうが、ロープがほどける傾向の低減は、複数層のロープの場合でも同様に達成され得ることが想定される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチストランド鋼製ワイヤロープであって、当該ロープは、
コアの上に螺旋状に撚り合わせられた複数のストランドを有し、
その特徴が、該ストランドの少なくとも一部が、深いストランド、即ち、高さ：幅の比が１より大きいストランドであることである、
前記マルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項２】
当該ロープの深いストランドの高さ：幅の比が、１．０４以上である、請求項１に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項３】
当該ロープが単層の構造である、請求項２に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項４】
当該ロープが、コアを有し、かつ、該コアの上に螺旋状に撚り合わせられた単層の深いストランドを有し、かつ他のストランドを有しない、請求項３に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項５】
当該ロープが、コアを有し、かつ、該コアの上に撚り合わせられた、深いストランドおよび他のストランドの両方を含む単層を有する、請求項３に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項６】
各々の深いストランドが、正三角形でない三角形の断面形状を有するコアを備えている、先行する請求項のいずれか１項に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項７】
各々の深いストランドが、断面において、概して半径方向に配置されたワイヤの平行な列を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項８】
マルチストランド鋼製ワイヤロープのためのストランドであって、当該ストランドが、高さ：幅が１．０４以上の比を持った深いストランドであることであることを特徴とする、前記ストランド。
【請求項９】
当該ストランドが、正三角形でない三角形の断面形状を有するコアと、該コアの上に撚り合わせられたワイヤとを有する、請求項８に記載の深いストランド。
【請求項１０】
当該ストランドが、断面において、概して半径方向に配置されたワイヤの平行な列を有する、請求項８に記載の深いストランド。
【請求項１】
マルチストランド鋼製ワイヤロープであって、当該ロープは、
コアの上に螺旋状に撚り合わせられた複数のストランドを有し、
その特徴が、該ストランドの少なくとも一部が、深いストランド、即ち、高さ：幅の比が１より大きいストランドであることである、
前記マルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項２】
当該ロープの深いストランドの高さ：幅の比が、１．０４以上である、請求項１に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項３】
当該ロープが単層の構造である、請求項２に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項４】
当該ロープが、コアを有し、かつ、該コアの上に螺旋状に撚り合わせられた単層の深いストランドを有し、かつ他のストランドを有しない、請求項３に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項５】
当該ロープが、コアを有し、かつ、該コアの上に撚り合わせられた、深いストランドおよび他のストランドの両方を含む単層を有する、請求項３に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項６】
各々の深いストランドが、正三角形でない三角形の断面形状を有するコアを備えている、先行する請求項のいずれか１項に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項７】
各々の深いストランドが、断面において、概して半径方向に配置されたワイヤの平行な列を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載のマルチストランド鋼製ワイヤロープ。
【請求項８】
マルチストランド鋼製ワイヤロープのためのストランドであって、当該ストランドが、高さ：幅が１．０４以上の比を持った深いストランドであることであることを特徴とする、前記ストランド。
【請求項９】
当該ストランドが、正三角形でない三角形の断面形状を有するコアと、該コアの上に撚り合わせられたワイヤとを有する、請求項８に記載の深いストランド。
【請求項１０】
当該ストランドが、断面において、概して半径方向に配置されたワイヤの平行な列を有する、請求項８に記載の深いストランド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公表番号】特表２０１０−５０８４５０（Ｐ２０１０−５０８４５０Ａ）
【公表日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３５１７６（Ｐ２００９−５３５１７６）
【出願日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／０５４４３２
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０５３４４７
【国際公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【出願人】（５０９１２６１８４）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／０５４４３２
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０５３４４７
【国際公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【出願人】（５０９１２６１８４）
【Ｆターム（参考）】
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