マルチフィラメント糸の交絡処理装置および交絡処理方法
【課題】合成繊維細繊度マルチフィラメント糸条に交絡品位に優れた集束性を付与する交絡処理装置および交絡処理方法を提供する。
【解決手段】糸条に交絡を付与する流体噴射孔１５を糸条走行方向と交差する方向に備え、流体噴射孔が開口する開口面を有するノズル板と、開口面に対向し噴射流体が衝突する衝突面２３を有する対向部２２と、ノズル板と対向部とに囲まれた糸道部を設けたマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、糸道部における糸条の入口側、出口側のうち少なくとも入口側に、開口面の法線方向における開口面と衝突面との距離が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように衝突面が連続的に湾曲し、少なくとも入口側に、糸道部を真の糸道部と排気部とに分離する分離部材２４、２４’を設けるとともに、分離部材の排気部側の面の法線方向における排気部側の面と対向部の衝突面との距離が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように構成する。
【解決手段】糸条に交絡を付与する流体噴射孔１５を糸条走行方向と交差する方向に備え、流体噴射孔が開口する開口面を有するノズル板と、開口面に対向し噴射流体が衝突する衝突面２３を有する対向部２２と、ノズル板と対向部とに囲まれた糸道部を設けたマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、糸道部における糸条の入口側、出口側のうち少なくとも入口側に、開口面の法線方向における開口面と衝突面との距離が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように衝突面が連続的に湾曲し、少なくとも入口側に、糸道部を真の糸道部と排気部とに分離する分離部材２４、２４’を設けるとともに、分離部材の排気部側の面の法線方向における排気部側の面と対向部の衝突面との距離が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維マルチフィラメント糸、特に単糸細繊度糸からなるマルチフィラメント糸条に交絡品位に優れた集束性を付与するマルチフィラメント糸の交絡処理装置および交絡処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融紡糸されてくる合成繊維マルチフィラメント糸の製造プロセスにおいて、該マルチフィラメント糸に集束性を与えるために、交絡処理装置の糸走行路を走行する前記マルチフィラメント糸に流体を噴射し、マルチフィラメント糸を構成する単糸フィラメント同士を絡ませ、相互に交絡を付与する処理が行われている。この交絡処理は、本来、集束性を伴わずに溶融紡糸されてくる合成繊維マルチフィラメント糸に集束性を与えて取扱い性を向上させるために行うものである。
【０００３】
かかる交絡処理は、合成繊維の溶融紡糸速度の著しい高速化に伴い、近年でも、均斉かつ均一に効率良く行う手法の検討がされ具体的な提案もなされている（特許文献１、２）。
【０００４】
この特許文献１においてなされている提案は、対向面が緩やかに中高に湾曲され糸道の入り口及び出口に向かって外向きに広げられていることで、交絡の均一性や糸道清掃の容易化及び汚れの堆積防止を狙ったものである。
【０００５】
また特許文献２においてなされている提案は、糸条導入部、ノズル部及び糸条導入部より内径の小さい糸条取り出し部からなり、外部から糸条導入部側から糸条導入パイプを設けることで、排出流による糸条の振動に基づく騒音の抑制を狙ったものである。
【０００６】
しかし特許文献１においてなされている提案では、その目標レベルの前提は、高速ではあるものの、実施例などに表されている如くに、特に、せいぜい、フィラメント本数は７０本以下、単糸繊度（単フィラメント太さ）は１．６デシテックス以上というものであって（特許文献１の８項の表１、同じく特許文献１の１０項の段落８〜９）、近年の単糸細繊度化（例えば、フィラメント本数７０本以上、単糸繊度１．０デシテックス以下（概して、０．１〜１．０デシテックス程度、より実際工業的には０．３〜１．０デシテックス程度））であってかつ高速度での処理が要求されるものには十分でなかった。また、噴射孔より噴出されたエアーは湾曲部のコアンダー効果（粘性によって流体が物の表面に沿って流れる現象）によりそのほとんどが湾曲に沿って流れ排気されるが、糸条の出入り口部において、糸道と排気部が分離されていないため、流れの方向がコントロールされずに排気される一部のエアーの作用により糸条が振動することで糸条の単糸同士の接触や、糸条と糸道壁面との接触により毛羽やたるみが発生するため、要求される交絡品位に対して遙かに劣るものであり、得られた交絡糸を次工程で使用する上で十分な性能を有するものではなかった。
【０００７】
さらに、特許文献２に開示された提案では、糸条導入部に糸条導入パイプを設けることで糸の振動を抑制し騒音の低下さえる効果はあるが、噴射孔から噴射され装置外へ排出されるエアーはその一部が糸条導入パイプの内部を通過することわけであり、通過する際に発生するエアーの流れの力により、糸条導入パイプ内を進行する糸条の走行を妨げる不具合を創出するため、その不具合が糸条に単糸の毛羽や弛みが発生する原因となる。更に糸導入部の内径より糸取り出し部の内径が小さくなる構成を採用した結果、噴射されたエアーは、排出される方向がコントロールされないままそのほとんどが糸導入側に不規則に排出されるため、その結果糸条導入パイプ内を通過するエアーの量が増え、交絡品位に悪影響を及ぼす毛羽や弛みの発生を助長させるので、糸ダメージの低減が要求される糸へ交絡処理するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表平５−５０３９６３号公報
【特許文献２】特許第２９０７８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、近年の、特に、単糸細繊度化（例えば、フィラメント本数７０本以上、単糸繊度１デシテックス以下（概して、０．１から１．０デシテックス程度））であって、かつ高速度での処理が要請される合成繊維マルチフィラメント糸において、原糸交絡を与え得た新規な合成繊維マルチフィラメント糸を製造するのに好適に用いられるマルチフィラメント糸の交絡処理装置と交絡処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明のマルチフィラメント糸の交絡処理装置は、以下の(1) の構成からなる。
（１）糸条走行方向と交差する方向に設けられ糸条に交絡を付与する流体噴射孔を備え、かつ、前記流体噴射孔が開口する開口面を有するノズル板と、前期開口面に対向し噴射された流体が衝突する衝突面を有する対向部と、前記ノズル板と前記対向部とに囲まれ前記糸条が通過する糸道部とを設けたマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、前記糸道部における前記糸条の入口側、出口側のうち少なくとも前記入口側に、前記開口面の法線方向における前記開口面と前記衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように前記衝突面が連続的に湾曲する湾曲部を有し、かつ、少なくとも前記入口側に、前記糸道部を真の糸道部と排気部とに分離する分離部材を設けるとともに、該分離部材の排気部側の面の法線方向における前記排気部側の面と前記対向部の衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうつれ拡大するように構成することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
【００１１】
また、かかる本発明のマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、より具体的に好ましくは、以下の(2) 〜(4) の構成を有するものである。
（２）導入部長さＬと、流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする(1)のマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
【００１２】
３＜Ｌ／Ｄ＜１０
（３）オフセット高さｅと流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする(1)または(2)のいずれかに記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
【００１３】
０．３＜ｅ／Ｄ＜３
（４）上記(1)から(3)いずれかに記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置を用いてマルチフィラメント糸に交絡を付与することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡処理方法。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１から３にかかる本発明によれば、特に、細繊度化（例えば、フィラメント本数７０本以上、単糸繊度１デシテックス（概して、０．１から１．０デシテックス以下））であって、かつ高速度での処理が要請される合成繊維マルチフィラメント糸において、好適な原糸交絡を有する新規なマルチフィラメント糸の交絡処理装置が提供される。また、請求項４にかかる本発明によれば、特に上述の優れた合成繊維マルチフィラメント糸を製造することができる優れたマルチフィラメント糸の交絡処理方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかる糸条の交絡処理装置の構造を概略的に示した概略斜視図である。
【図２】図１に示した流体交絡処理装置１の内部構造を概略的に示した概略斜視図である。
【図３】図１と図２に示した流体交絡処理装置を１の概略平面モデル図である。
【図４】対向部の衝突面が、糸道部における少なくとも入口側が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲する湾曲部に分離部材を設けたことを示した交絡処理装置１の概略平面図である。
【図５】対向部の衝突面が、糸道部における少なくとも入口側が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲する湾曲部に分離部材を設けた別の具体例を示した交絡処理装置１の概略平面図である。
【図６】実施例で採用したポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して流体交絡処理に供して、流体交絡マルチフィラメント糸を製造するプロセスの一例をモデル的に示したものである。
【図７】従来の交絡処理装置の内部構造を概略的に示した概略斜視図である。
【図８】対向部の衝突面が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲する湾曲部を有する従来の交絡処理装置の内部構造を概略的に示した概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、更に詳しく本発明について、説明する。
【００１７】
本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡処理装置により交絡を付与するマルチフィラメント糸は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維フィラメントからなり、その単糸（単フィラメント）繊度が０．１から１．０デシテックスのフィラメント群から構成される。
【００１８】
上記マルチフィラメント糸は、近年であれば、通常、引取り速度が３０００ｍ／分以上などの高速紡糸により製造され、いわゆるＰＯＹ糸（部分配向未延伸糸）として製造されるものである。単糸繊度は、０．１から１．０デシテックスの範囲であることが重要で、１．０デシテックスよりも大きい場合には、単繊維としても、もしくは糸全体としても、あるいは布帛としても剛性感が強くなり、本発明の所期の目的の一つであるソフト感や柔らかいふくらみ感を醸し出す風合いを有した生地を得ることが難しくなる。単糸繊度は、その加減は０．１デシテックス程度までが良く、より実際工業的には０．３〜１．０デシテックス程度の範囲内とするのが最も好ましい。単糸繊度が０．１デシテックス以下になると製糸性が悪化し生産性に劣る。また、風合いを最も生かす点で、ポリエチレンテレフタレート繊維を代表とするポリエステル系合成繊維で構成するのが最も好ましいものである。
【００１９】
本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡処理装置は、糸条走行方向と交差する方向に設けられ糸条に交絡を付与する流体噴射孔を備え、かつ、前記流体噴射孔が開口する開口面を有するノズル板と、前期開口面に対向し噴射された流体が衝突する衝突面を有する対向部と、前記ノズル板と前記対向部とに囲まれ前記糸条が通過する糸道部とを設けたマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、前記糸道部における前記糸条の入口側、出口側のうち少なくとも前記入口側に、前記開口面の法線方向における前記開口面と前記衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように前記衝突面が連続的に湾曲する湾曲部を有し、かつ、少なくとも前記入口側に、前記糸道部を真の糸道部と排気部とに分離する分離部材を設けるとともに、該分離部材の排気部側の面の法線方向における前記排気部側の面と前記対向部の衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうつれ拡大するように構成することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡処理装置である。
【００２０】
このように、本発明の交絡処理装置は、前記糸道部を真の糸道部と排気部とに分離する分離部材を設ける構成にするとともに、前記衝突面を連続的に湾曲する湾曲部を有するようにしたので、連続的に湾曲する湾曲部の作用により発生するコアンダー効果により、流体噴射孔より噴射されたエアーのほとんどが対向面に衝突後、湾曲面に沿って流れ排出されるとともに、前記分離部材で前記真の糸道部と排気部を分離したので、糸条と排気エアーの接触をほぼ完全に回避できるのでエアーによる糸条の振動を抑制することが可能となり、その結果、毛羽やタルミを発生させることなく糸条に均一に交絡を付与することが可能となる。
【００２１】
また、前記糸道部の端部に向かうにつれ前記対向部の衝突面と前記分離部材の前記排気部側の面との間隙が拡大するようにしたので、分離されたエアーは流れを妨げられることなく円滑に装置外へ排気される。
【００２２】
本発明において、毛羽や弛みを抑制するのに重要なことは、噴射エアーで交絡処理する直前の糸条の挙動を安定させダメージを受けにくくさせることであり、交絡処理される直前において糸条の単糸のバラケを抑え、エアーの排出による糸条の振動を抑制することが重要である。よって、交絡処理する直前の糸条の状態を安定させダメージを受けにくくさせるためには、糸条の入口部に前記分離部材及び湾曲部を設け、噴射孔から噴射されたエアーを速やかに排気し糸条とエアーを分離することが重要である。なお、図４に示すように、糸条の出口側においては、すでに糸条に交絡が処理され糸条の品位は決定しているので、糸条のセンタリングや、エアーが安定して排気できるのであれば省くことも可能である。
【００２３】
本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡処理装置は、導入部長さＬと、流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする請求孔１記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置である。
【００２４】
３＜Ｌ／Ｄ＜１０
Ｌ／Ｄを３よりも大きくすることで、交絡を付与するための時間が十分確保することができるので均一で安定した交絡が付与できるとともに、Ｌ／Ｄを１０以下にすることで、交絡の安定性が増し、毛羽やたるみの発生を抑えながら交絡を付与することが可能となる。
【００２５】
さらに、本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡処理装置は、オフセット高さｅと流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする(1)または(2)のいずれかに記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置である。
【００２６】
０．３＜ｅ／Ｄ＜３
上記ｅ／Ｄを０．３より大きくすることで、流体噴射口から噴射されたエアーが対向面の湾曲部に沿って、真の糸道部を通ることなくスムーズに装置外へ排気されるので、糸条とエアーの接触による振動がほぼ回避できるので、毛羽やたるみの発生を抑えることが可能となるともに、ｅ／Ｄを３以下にすることで、噴射された流体の力を糸条に十分作用させることができるので、マルチフィラメントを集束させるに十分な交絡を毛羽やたるみの発生を抑制しつつ付与することができる。
【００２７】
図１は、本発明にかかる糸条の交絡処理装置の構造の一例を概略的に示した概略斜視図であり、交絡処理装置１は、ノズルブロック１０、上板１１、下板１２からなっており、ノズルブロック１０には流体噴射孔１５が形成され糸条Ｙに交絡を施す。
【００２８】
同図において１３は走行する糸条Ｙが交絡を付与しながら通過する糸道部であり、１４は糸条Ｙに交絡を付与するため流体噴射孔１５から噴射されたエアーを排気する排気口である。
【００２９】
１６はスリット部であり、交絡処理装置１に連続走行する糸条を糸通しする際に糸導入部として用いられるものであり糸条Ｙが装置外へ飛び出さない程度のわずかな隙間を上板１１の下面と下板１２の上面により形成されノズルブロック１０へボルト１７で固定されている。
【００３０】
図２には交絡処理装置１から上板１１と下板１２を除きその内部構造を表した概略斜視図である。図において、ノズルブロック１０には、真の糸道部２１、２１’、排気部２５、２５’が溝加工からなっており、真の糸道部２１、２１’と排気部２５、２５’は分離部材２４、２４’によって分離点Ｇを基点に上下に分離されている。２２は流体噴射口から噴射されたエアーが衝突面２３を有する対向部であり、衝突面２３は糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲している。
【００３１】
図３は、図１と図２に示した交絡処理装置１の概略平面モデル図であり、流体噴射孔１５が開口する開口面Ｆと前記流体噴射部１５から噴射されたエアーが衝突する衝突面２３の前記開口面Ｆの法線方向ＦＬの距離が、上記糸道部１３における前記糸条の入口側、出口側双方に糸道部１３の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲しており、前記糸条の入口側、出口側双方に前記糸道部１３を真の糸道部２１、２１’と排気部２５、２５’とに分離する分離部材２４、２４’を有し、該分離部材２４、２４’の分離部材排気側面Ｋ、Ｋ’と前記衝突面２３の前記ぶり部材排気側面Ｋ、Ｋ’の法線方向ＦＫ、ＦＫ’における距離が、上記糸道部１３における前記糸条の入口側、出口側双方に糸道部１３の端部に向かうにつれ連続的に拡大することを説明するモデル図であり、流体噴射孔１５の噴射孔径Ｄとの関係や、分離部材の分離点Ｇを通過し流体噴射孔の中心軸ＣＬに対する垂線と中心軸ＣＬとが交差する点Ｐ１と、分離点Ｇから点Ｐ１までの長さである導入部長さＬと、中心軸ＣＬと湾曲部を構成する稜線との交点Ｐ２とを結ぶ距離で表されるオフセット高さｅと噴射孔径Ｄの関係、分離部材２４、２４’の排出角θを説明するための概略モデル図でもある。
【００３２】
本発明において、糸条の入口側における対向部の衝突面が湾曲していないと、コアンダー効果が生じづらいので、流体噴射孔から噴射されたエアーは流れがコントロールされないまま糸道内を通過し排気されるので、流れの乱れが抑制できず、糸条の一部の単糸繊維が弛んだり、弛んだ単糸繊維が糸道壁面との擦過により切断し毛羽となり、糸条の品位を低下させてしまうという問題がある。なお、糸条の出口側においては、糸条の交絡が行われた後であるため、対向部の衝突面は、特に湾曲していなくても上記問題は発生しない。
【００３３】
分離部材の真の糸道部側の面は、糸条へのダメージを避けるため糸道と平行であることが好ましい。
【００３４】
また、分離部材の排気部側の面の形状は、対向する衝突面との間隔が糸道の端部に向かって広がっているのであれば、平面や湾曲面など連続する一様な面であってもかまわない。この条件が満たされるのであれば、分離部材２４、２４’の排出角θは、特に規定されないが、５°＜θ＜１５°にすることが好ましい。
【００３５】
また、分離部材により、少なくとも糸条の入り口側の糸道部を真の糸道部と排気部とに分離しないと、上記湾曲部のコアンダー効果により流れの方向がコントロールできなかったわずかな排気エアーが直接糸条に触れることで、本発明が目標とするさらに毛羽や弛みの発生が少なく高品位な交絡糸を得ることができないという問題がある。
【００３６】
また、本発明は、分離部材の分離点（Ｇ）と流体噴射孔の中心軸（ＣＬ）との距離で表される導入部長さ（Ｌ）と、噴射孔の噴射孔径（Ｄ）の関係が以下の（１）式の範囲を満足するようにすることが好ましい。
３＜Ｌ／Ｄ≦１０ …（１）
Ｌ／Ｄが３以下だと、糸条が運動する領域が狭くなるので安定した交絡付与処理が難しくなり、Ｌ／Ｄが１０よりも大きいと交絡は安定するが糸条と糸道壁面とが接触する機会が増加することで毛羽やタルミが多くなる方向であり、均質さが強く要求される原糸への交絡という観点からは好ましくないものである。
【００３７】
また、本発明は、流体噴射孔の中心軸（ＣＬ）と湾曲部の稜線とが交差する点Ｐ１と、分離部材の分離点（Ｇ）との距離で表されるオフセット高さ（ｅ）と、流体噴射孔の噴射孔径（Ｄ）の関係が以下の（２）式の範囲を満足するようにすることが好ましい。
０．３＜ｅ／Ｄ≦３ …（２）
ｅ／Ｄが０．３以下だと、流体噴射孔から噴射されたエアーを十分排気する隙間が得られないので、排気部から排気できずに漏れ出したエアーが、真の糸道部を通じて流れ出すため毛羽やタルミが多くなる方向であり、ｅ／Ｄが３より大きいと分離点（Ｇ）と糸条との接触が強くなり糸にダメージを与えることになり毛羽や弛みの抑制ためには好ましくないものである。
【００３８】
図５は、対向部の衝突面が、糸道部における少なくとも入口側が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲する湾曲部に分離部材を設けた別の具体例を示した交絡処理装置１の概略平面図である。
【００３９】
本図に示す構造で、狙いとする交絡性能と毛羽抑制効果が得られるのであれば、湾曲部及び分離部材を入口側にのみに設ければ良いので、ノズルの構造を単純化することが出きるので、製造コストを抑制することが出きる。
【００４０】
図６は本発明にかかる交絡処理装置を用いマルチフィラメント糸を製造するためのマルチフィラメント糸の製造装置の概略図であり、１３０は図示しない紡糸口金より紡出された熱可塑性溶融ポリマーに工程通過性を向上させるためマルチフィラメント糸に油剤付与する給油ガイドである。１００、１１０は３０００ｍ／分前後の引き取り速度においてマルチフィラメント糸を延伸し搬送する第１、第２ゴデットローラで、１２０は延伸し搬送されたマルチフィラメント糸を巻き取る巻取機である。
【実施例】
【００４１】
以下の実施例において、交絡数の測定と判定、毛羽数の測定と判定、バラツキの測定と判定は以下の手法によったものである。
（１）交絡数の測定と評価：
本発明の各実施例および比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸について、ロッシールド社製自動連続交絡度試験器Ｒ−２０７２を用い、プリテンションを１０ＣＮ、トリップテンションを１７ＣＮとし、交絡部の測定回数を２０回に設定して試料糸を走行させて、交絡部が２０回カウントされるまでに要した糸長さ（走行糸長さ）を測定し、試料糸１ｍあたりに存在する交絡部の回数を数として求めた。
【００４２】
上記測定を５回実施しその平均値を求め評価した。
【００４３】
交絡数についての判定は、糸１ｍ長さ当たりの交絡数が、２個未満を「不良」として表１では「×」で表記し、２個以上５個未満を「普通」として表１では「△」で表記し、５個以上１５未満を「良」として表１では「○」で表記し、１５以上を「最良」として表１では「◎」で表記し、「普通」以上を合格とし、「不良」は不合格とした。
（２）毛羽数の測定と判定
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸について、東レ・エンジニアリング株式会社製毛羽計数装置ＤＴ−１０５を用いて、Ｓ型検出器により検出高さを０．５ｍｍに設定し、パッケージの解舒速度を５００ｍ／分として、５００００ｍの糸長さについて測定して、そのまま糸１００００ｍ長さ当たりに存在する毛羽数として求めた。
【００４４】
毛羽数についての判定は、糸１００００ｍ長さ当たりの毛羽数が、１５個を越えるものを「不良」とし「×」で表記し、１０個を越え１５以下のもの「普通」として「△」で表記し、５個を超え１０個以下のものを「良」として「○」で表記し、５個以下を「最良」として「◎」で表記し、「普通」以上を合格とし、「不良」は不合格とした。
【００４５】
実施例１〜１１、比較例１〜２
表１に示した各種ディメンジョンの条件の交絡処理装置を用いて、実施例１〜１１については図１に示した装置を、比較例１については図７の装置、比較例２については図８の装置を使用し１３０ｄｔｅｘ、フィラメント本数１４４本のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して流体交絡処理に供して巻取り速度３０００ｍ／分で巻き取り、流体交絡マルチフィラメント糸を製造した。
【００４６】
交絡処理装置は、表１に示した条件の他、噴射孔径１．０ｍｍとしたものを用い、流体（圧空）噴射圧力を０．３ＭＰａとし、交絡処理を施した。このときの紡糸張力は３５ｇであった。
【００４７】
各実施例および比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸の糸質を表１に示した。
【００４８】
【表１】
【符号の説明】
【００４９】
１：交絡処理装置
１０：ノズルブロック
１１：上板
１２：下板
１３：糸道部
１４：排気口
１５：流体噴射孔
１６：スリット部
１７：ボルト
２１、２１’：真の糸道部
２２：対向部
２３：衝突面
２４、２４’：分離部材
２５、２５’：排気部
Ｌ：導入部長さ
φＤ：噴射孔径
ｅ：オフセット高さ
θ°：排出角
Ｆ：開口面
ＦＬ：開口面の法線
Ｋ，Ｋ’：分離部材排気側面
ＦＫ，ＦＫ’：分離部材排気面の法線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維マルチフィラメント糸、特に単糸細繊度糸からなるマルチフィラメント糸条に交絡品位に優れた集束性を付与するマルチフィラメント糸の交絡処理装置および交絡処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融紡糸されてくる合成繊維マルチフィラメント糸の製造プロセスにおいて、該マルチフィラメント糸に集束性を与えるために、交絡処理装置の糸走行路を走行する前記マルチフィラメント糸に流体を噴射し、マルチフィラメント糸を構成する単糸フィラメント同士を絡ませ、相互に交絡を付与する処理が行われている。この交絡処理は、本来、集束性を伴わずに溶融紡糸されてくる合成繊維マルチフィラメント糸に集束性を与えて取扱い性を向上させるために行うものである。
【０００３】
かかる交絡処理は、合成繊維の溶融紡糸速度の著しい高速化に伴い、近年でも、均斉かつ均一に効率良く行う手法の検討がされ具体的な提案もなされている（特許文献１、２）。
【０００４】
この特許文献１においてなされている提案は、対向面が緩やかに中高に湾曲され糸道の入り口及び出口に向かって外向きに広げられていることで、交絡の均一性や糸道清掃の容易化及び汚れの堆積防止を狙ったものである。
【０００５】
また特許文献２においてなされている提案は、糸条導入部、ノズル部及び糸条導入部より内径の小さい糸条取り出し部からなり、外部から糸条導入部側から糸条導入パイプを設けることで、排出流による糸条の振動に基づく騒音の抑制を狙ったものである。
【０００６】
しかし特許文献１においてなされている提案では、その目標レベルの前提は、高速ではあるものの、実施例などに表されている如くに、特に、せいぜい、フィラメント本数は７０本以下、単糸繊度（単フィラメント太さ）は１．６デシテックス以上というものであって（特許文献１の８項の表１、同じく特許文献１の１０項の段落８〜９）、近年の単糸細繊度化（例えば、フィラメント本数７０本以上、単糸繊度１．０デシテックス以下（概して、０．１〜１．０デシテックス程度、より実際工業的には０．３〜１．０デシテックス程度））であってかつ高速度での処理が要求されるものには十分でなかった。また、噴射孔より噴出されたエアーは湾曲部のコアンダー効果（粘性によって流体が物の表面に沿って流れる現象）によりそのほとんどが湾曲に沿って流れ排気されるが、糸条の出入り口部において、糸道と排気部が分離されていないため、流れの方向がコントロールされずに排気される一部のエアーの作用により糸条が振動することで糸条の単糸同士の接触や、糸条と糸道壁面との接触により毛羽やたるみが発生するため、要求される交絡品位に対して遙かに劣るものであり、得られた交絡糸を次工程で使用する上で十分な性能を有するものではなかった。
【０００７】
さらに、特許文献２に開示された提案では、糸条導入部に糸条導入パイプを設けることで糸の振動を抑制し騒音の低下さえる効果はあるが、噴射孔から噴射され装置外へ排出されるエアーはその一部が糸条導入パイプの内部を通過することわけであり、通過する際に発生するエアーの流れの力により、糸条導入パイプ内を進行する糸条の走行を妨げる不具合を創出するため、その不具合が糸条に単糸の毛羽や弛みが発生する原因となる。更に糸導入部の内径より糸取り出し部の内径が小さくなる構成を採用した結果、噴射されたエアーは、排出される方向がコントロールされないままそのほとんどが糸導入側に不規則に排出されるため、その結果糸条導入パイプ内を通過するエアーの量が増え、交絡品位に悪影響を及ぼす毛羽や弛みの発生を助長させるので、糸ダメージの低減が要求される糸へ交絡処理するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表平５−５０３９６３号公報
【特許文献２】特許第２９０７８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、近年の、特に、単糸細繊度化（例えば、フィラメント本数７０本以上、単糸繊度１デシテックス以下（概して、０．１から１．０デシテックス程度））であって、かつ高速度での処理が要請される合成繊維マルチフィラメント糸において、原糸交絡を与え得た新規な合成繊維マルチフィラメント糸を製造するのに好適に用いられるマルチフィラメント糸の交絡処理装置と交絡処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明のマルチフィラメント糸の交絡処理装置は、以下の(1) の構成からなる。
（１）糸条走行方向と交差する方向に設けられ糸条に交絡を付与する流体噴射孔を備え、かつ、前記流体噴射孔が開口する開口面を有するノズル板と、前期開口面に対向し噴射された流体が衝突する衝突面を有する対向部と、前記ノズル板と前記対向部とに囲まれ前記糸条が通過する糸道部とを設けたマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、前記糸道部における前記糸条の入口側、出口側のうち少なくとも前記入口側に、前記開口面の法線方向における前記開口面と前記衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように前記衝突面が連続的に湾曲する湾曲部を有し、かつ、少なくとも前記入口側に、前記糸道部を真の糸道部と排気部とに分離する分離部材を設けるとともに、該分離部材の排気部側の面の法線方向における前記排気部側の面と前記対向部の衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうつれ拡大するように構成することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
【００１１】
また、かかる本発明のマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、より具体的に好ましくは、以下の(2) 〜(4) の構成を有するものである。
（２）導入部長さＬと、流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする(1)のマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
【００１２】
３＜Ｌ／Ｄ＜１０
（３）オフセット高さｅと流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする(1)または(2)のいずれかに記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
【００１３】
０．３＜ｅ／Ｄ＜３
（４）上記(1)から(3)いずれかに記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置を用いてマルチフィラメント糸に交絡を付与することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡処理方法。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１から３にかかる本発明によれば、特に、細繊度化（例えば、フィラメント本数７０本以上、単糸繊度１デシテックス（概して、０．１から１．０デシテックス以下））であって、かつ高速度での処理が要請される合成繊維マルチフィラメント糸において、好適な原糸交絡を有する新規なマルチフィラメント糸の交絡処理装置が提供される。また、請求項４にかかる本発明によれば、特に上述の優れた合成繊維マルチフィラメント糸を製造することができる優れたマルチフィラメント糸の交絡処理方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかる糸条の交絡処理装置の構造を概略的に示した概略斜視図である。
【図２】図１に示した流体交絡処理装置１の内部構造を概略的に示した概略斜視図である。
【図３】図１と図２に示した流体交絡処理装置を１の概略平面モデル図である。
【図４】対向部の衝突面が、糸道部における少なくとも入口側が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲する湾曲部に分離部材を設けたことを示した交絡処理装置１の概略平面図である。
【図５】対向部の衝突面が、糸道部における少なくとも入口側が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲する湾曲部に分離部材を設けた別の具体例を示した交絡処理装置１の概略平面図である。
【図６】実施例で採用したポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して流体交絡処理に供して、流体交絡マルチフィラメント糸を製造するプロセスの一例をモデル的に示したものである。
【図７】従来の交絡処理装置の内部構造を概略的に示した概略斜視図である。
【図８】対向部の衝突面が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲する湾曲部を有する従来の交絡処理装置の内部構造を概略的に示した概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、更に詳しく本発明について、説明する。
【００１７】
本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡処理装置により交絡を付与するマルチフィラメント糸は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維フィラメントからなり、その単糸（単フィラメント）繊度が０．１から１．０デシテックスのフィラメント群から構成される。
【００１８】
上記マルチフィラメント糸は、近年であれば、通常、引取り速度が３０００ｍ／分以上などの高速紡糸により製造され、いわゆるＰＯＹ糸（部分配向未延伸糸）として製造されるものである。単糸繊度は、０．１から１．０デシテックスの範囲であることが重要で、１．０デシテックスよりも大きい場合には、単繊維としても、もしくは糸全体としても、あるいは布帛としても剛性感が強くなり、本発明の所期の目的の一つであるソフト感や柔らかいふくらみ感を醸し出す風合いを有した生地を得ることが難しくなる。単糸繊度は、その加減は０．１デシテックス程度までが良く、より実際工業的には０．３〜１．０デシテックス程度の範囲内とするのが最も好ましい。単糸繊度が０．１デシテックス以下になると製糸性が悪化し生産性に劣る。また、風合いを最も生かす点で、ポリエチレンテレフタレート繊維を代表とするポリエステル系合成繊維で構成するのが最も好ましいものである。
【００１９】
本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡処理装置は、糸条走行方向と交差する方向に設けられ糸条に交絡を付与する流体噴射孔を備え、かつ、前記流体噴射孔が開口する開口面を有するノズル板と、前期開口面に対向し噴射された流体が衝突する衝突面を有する対向部と、前記ノズル板と前記対向部とに囲まれ前記糸条が通過する糸道部とを設けたマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、前記糸道部における前記糸条の入口側、出口側のうち少なくとも前記入口側に、前記開口面の法線方向における前記開口面と前記衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように前記衝突面が連続的に湾曲する湾曲部を有し、かつ、少なくとも前記入口側に、前記糸道部を真の糸道部と排気部とに分離する分離部材を設けるとともに、該分離部材の排気部側の面の法線方向における前記排気部側の面と前記対向部の衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうつれ拡大するように構成することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡処理装置である。
【００２０】
このように、本発明の交絡処理装置は、前記糸道部を真の糸道部と排気部とに分離する分離部材を設ける構成にするとともに、前記衝突面を連続的に湾曲する湾曲部を有するようにしたので、連続的に湾曲する湾曲部の作用により発生するコアンダー効果により、流体噴射孔より噴射されたエアーのほとんどが対向面に衝突後、湾曲面に沿って流れ排出されるとともに、前記分離部材で前記真の糸道部と排気部を分離したので、糸条と排気エアーの接触をほぼ完全に回避できるのでエアーによる糸条の振動を抑制することが可能となり、その結果、毛羽やタルミを発生させることなく糸条に均一に交絡を付与することが可能となる。
【００２１】
また、前記糸道部の端部に向かうにつれ前記対向部の衝突面と前記分離部材の前記排気部側の面との間隙が拡大するようにしたので、分離されたエアーは流れを妨げられることなく円滑に装置外へ排気される。
【００２２】
本発明において、毛羽や弛みを抑制するのに重要なことは、噴射エアーで交絡処理する直前の糸条の挙動を安定させダメージを受けにくくさせることであり、交絡処理される直前において糸条の単糸のバラケを抑え、エアーの排出による糸条の振動を抑制することが重要である。よって、交絡処理する直前の糸条の状態を安定させダメージを受けにくくさせるためには、糸条の入口部に前記分離部材及び湾曲部を設け、噴射孔から噴射されたエアーを速やかに排気し糸条とエアーを分離することが重要である。なお、図４に示すように、糸条の出口側においては、すでに糸条に交絡が処理され糸条の品位は決定しているので、糸条のセンタリングや、エアーが安定して排気できるのであれば省くことも可能である。
【００２３】
本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡処理装置は、導入部長さＬと、流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする請求孔１記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置である。
【００２４】
３＜Ｌ／Ｄ＜１０
Ｌ／Ｄを３よりも大きくすることで、交絡を付与するための時間が十分確保することができるので均一で安定した交絡が付与できるとともに、Ｌ／Ｄを１０以下にすることで、交絡の安定性が増し、毛羽やたるみの発生を抑えながら交絡を付与することが可能となる。
【００２５】
さらに、本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡処理装置は、オフセット高さｅと流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする(1)または(2)のいずれかに記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置である。
【００２６】
０．３＜ｅ／Ｄ＜３
上記ｅ／Ｄを０．３より大きくすることで、流体噴射口から噴射されたエアーが対向面の湾曲部に沿って、真の糸道部を通ることなくスムーズに装置外へ排気されるので、糸条とエアーの接触による振動がほぼ回避できるので、毛羽やたるみの発生を抑えることが可能となるともに、ｅ／Ｄを３以下にすることで、噴射された流体の力を糸条に十分作用させることができるので、マルチフィラメントを集束させるに十分な交絡を毛羽やたるみの発生を抑制しつつ付与することができる。
【００２７】
図１は、本発明にかかる糸条の交絡処理装置の構造の一例を概略的に示した概略斜視図であり、交絡処理装置１は、ノズルブロック１０、上板１１、下板１２からなっており、ノズルブロック１０には流体噴射孔１５が形成され糸条Ｙに交絡を施す。
【００２８】
同図において１３は走行する糸条Ｙが交絡を付与しながら通過する糸道部であり、１４は糸条Ｙに交絡を付与するため流体噴射孔１５から噴射されたエアーを排気する排気口である。
【００２９】
１６はスリット部であり、交絡処理装置１に連続走行する糸条を糸通しする際に糸導入部として用いられるものであり糸条Ｙが装置外へ飛び出さない程度のわずかな隙間を上板１１の下面と下板１２の上面により形成されノズルブロック１０へボルト１７で固定されている。
【００３０】
図２には交絡処理装置１から上板１１と下板１２を除きその内部構造を表した概略斜視図である。図において、ノズルブロック１０には、真の糸道部２１、２１’、排気部２５、２５’が溝加工からなっており、真の糸道部２１、２１’と排気部２５、２５’は分離部材２４、２４’によって分離点Ｇを基点に上下に分離されている。２２は流体噴射口から噴射されたエアーが衝突面２３を有する対向部であり、衝突面２３は糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲している。
【００３１】
図３は、図１と図２に示した交絡処理装置１の概略平面モデル図であり、流体噴射孔１５が開口する開口面Ｆと前記流体噴射部１５から噴射されたエアーが衝突する衝突面２３の前記開口面Ｆの法線方向ＦＬの距離が、上記糸道部１３における前記糸条の入口側、出口側双方に糸道部１３の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲しており、前記糸条の入口側、出口側双方に前記糸道部１３を真の糸道部２１、２１’と排気部２５、２５’とに分離する分離部材２４、２４’を有し、該分離部材２４、２４’の分離部材排気側面Ｋ、Ｋ’と前記衝突面２３の前記ぶり部材排気側面Ｋ、Ｋ’の法線方向ＦＫ、ＦＫ’における距離が、上記糸道部１３における前記糸条の入口側、出口側双方に糸道部１３の端部に向かうにつれ連続的に拡大することを説明するモデル図であり、流体噴射孔１５の噴射孔径Ｄとの関係や、分離部材の分離点Ｇを通過し流体噴射孔の中心軸ＣＬに対する垂線と中心軸ＣＬとが交差する点Ｐ１と、分離点Ｇから点Ｐ１までの長さである導入部長さＬと、中心軸ＣＬと湾曲部を構成する稜線との交点Ｐ２とを結ぶ距離で表されるオフセット高さｅと噴射孔径Ｄの関係、分離部材２４、２４’の排出角θを説明するための概略モデル図でもある。
【００３２】
本発明において、糸条の入口側における対向部の衝突面が湾曲していないと、コアンダー効果が生じづらいので、流体噴射孔から噴射されたエアーは流れがコントロールされないまま糸道内を通過し排気されるので、流れの乱れが抑制できず、糸条の一部の単糸繊維が弛んだり、弛んだ単糸繊維が糸道壁面との擦過により切断し毛羽となり、糸条の品位を低下させてしまうという問題がある。なお、糸条の出口側においては、糸条の交絡が行われた後であるため、対向部の衝突面は、特に湾曲していなくても上記問題は発生しない。
【００３３】
分離部材の真の糸道部側の面は、糸条へのダメージを避けるため糸道と平行であることが好ましい。
【００３４】
また、分離部材の排気部側の面の形状は、対向する衝突面との間隔が糸道の端部に向かって広がっているのであれば、平面や湾曲面など連続する一様な面であってもかまわない。この条件が満たされるのであれば、分離部材２４、２４’の排出角θは、特に規定されないが、５°＜θ＜１５°にすることが好ましい。
【００３５】
また、分離部材により、少なくとも糸条の入り口側の糸道部を真の糸道部と排気部とに分離しないと、上記湾曲部のコアンダー効果により流れの方向がコントロールできなかったわずかな排気エアーが直接糸条に触れることで、本発明が目標とするさらに毛羽や弛みの発生が少なく高品位な交絡糸を得ることができないという問題がある。
【００３６】
また、本発明は、分離部材の分離点（Ｇ）と流体噴射孔の中心軸（ＣＬ）との距離で表される導入部長さ（Ｌ）と、噴射孔の噴射孔径（Ｄ）の関係が以下の（１）式の範囲を満足するようにすることが好ましい。
３＜Ｌ／Ｄ≦１０ …（１）
Ｌ／Ｄが３以下だと、糸条が運動する領域が狭くなるので安定した交絡付与処理が難しくなり、Ｌ／Ｄが１０よりも大きいと交絡は安定するが糸条と糸道壁面とが接触する機会が増加することで毛羽やタルミが多くなる方向であり、均質さが強く要求される原糸への交絡という観点からは好ましくないものである。
【００３７】
また、本発明は、流体噴射孔の中心軸（ＣＬ）と湾曲部の稜線とが交差する点Ｐ１と、分離部材の分離点（Ｇ）との距離で表されるオフセット高さ（ｅ）と、流体噴射孔の噴射孔径（Ｄ）の関係が以下の（２）式の範囲を満足するようにすることが好ましい。
０．３＜ｅ／Ｄ≦３ …（２）
ｅ／Ｄが０．３以下だと、流体噴射孔から噴射されたエアーを十分排気する隙間が得られないので、排気部から排気できずに漏れ出したエアーが、真の糸道部を通じて流れ出すため毛羽やタルミが多くなる方向であり、ｅ／Ｄが３より大きいと分離点（Ｇ）と糸条との接触が強くなり糸にダメージを与えることになり毛羽や弛みの抑制ためには好ましくないものである。
【００３８】
図５は、対向部の衝突面が、糸道部における少なくとも入口側が、糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように連続的に湾曲する湾曲部に分離部材を設けた別の具体例を示した交絡処理装置１の概略平面図である。
【００３９】
本図に示す構造で、狙いとする交絡性能と毛羽抑制効果が得られるのであれば、湾曲部及び分離部材を入口側にのみに設ければ良いので、ノズルの構造を単純化することが出きるので、製造コストを抑制することが出きる。
【００４０】
図６は本発明にかかる交絡処理装置を用いマルチフィラメント糸を製造するためのマルチフィラメント糸の製造装置の概略図であり、１３０は図示しない紡糸口金より紡出された熱可塑性溶融ポリマーに工程通過性を向上させるためマルチフィラメント糸に油剤付与する給油ガイドである。１００、１１０は３０００ｍ／分前後の引き取り速度においてマルチフィラメント糸を延伸し搬送する第１、第２ゴデットローラで、１２０は延伸し搬送されたマルチフィラメント糸を巻き取る巻取機である。
【実施例】
【００４１】
以下の実施例において、交絡数の測定と判定、毛羽数の測定と判定、バラツキの測定と判定は以下の手法によったものである。
（１）交絡数の測定と評価：
本発明の各実施例および比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸について、ロッシールド社製自動連続交絡度試験器Ｒ−２０７２を用い、プリテンションを１０ＣＮ、トリップテンションを１７ＣＮとし、交絡部の測定回数を２０回に設定して試料糸を走行させて、交絡部が２０回カウントされるまでに要した糸長さ（走行糸長さ）を測定し、試料糸１ｍあたりに存在する交絡部の回数を数として求めた。
【００４２】
上記測定を５回実施しその平均値を求め評価した。
【００４３】
交絡数についての判定は、糸１ｍ長さ当たりの交絡数が、２個未満を「不良」として表１では「×」で表記し、２個以上５個未満を「普通」として表１では「△」で表記し、５個以上１５未満を「良」として表１では「○」で表記し、１５以上を「最良」として表１では「◎」で表記し、「普通」以上を合格とし、「不良」は不合格とした。
（２）毛羽数の測定と判定
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸について、東レ・エンジニアリング株式会社製毛羽計数装置ＤＴ−１０５を用いて、Ｓ型検出器により検出高さを０．５ｍｍに設定し、パッケージの解舒速度を５００ｍ／分として、５００００ｍの糸長さについて測定して、そのまま糸１００００ｍ長さ当たりに存在する毛羽数として求めた。
【００４４】
毛羽数についての判定は、糸１００００ｍ長さ当たりの毛羽数が、１５個を越えるものを「不良」とし「×」で表記し、１０個を越え１５以下のもの「普通」として「△」で表記し、５個を超え１０個以下のものを「良」として「○」で表記し、５個以下を「最良」として「◎」で表記し、「普通」以上を合格とし、「不良」は不合格とした。
【００４５】
実施例１〜１１、比較例１〜２
表１に示した各種ディメンジョンの条件の交絡処理装置を用いて、実施例１〜１１については図１に示した装置を、比較例１については図７の装置、比較例２については図８の装置を使用し１３０ｄｔｅｘ、フィラメント本数１４４本のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して流体交絡処理に供して巻取り速度３０００ｍ／分で巻き取り、流体交絡マルチフィラメント糸を製造した。
【００４６】
交絡処理装置は、表１に示した条件の他、噴射孔径１．０ｍｍとしたものを用い、流体（圧空）噴射圧力を０．３ＭＰａとし、交絡処理を施した。このときの紡糸張力は３５ｇであった。
【００４７】
各実施例および比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸の糸質を表１に示した。
【００４８】
【表１】
【符号の説明】
【００４９】
１：交絡処理装置
１０：ノズルブロック
１１：上板
１２：下板
１３：糸道部
１４：排気口
１５：流体噴射孔
１６：スリット部
１７：ボルト
２１、２１’：真の糸道部
２２：対向部
２３：衝突面
２４、２４’：分離部材
２５、２５’：排気部
Ｌ：導入部長さ
φＤ：噴射孔径
ｅ：オフセット高さ
θ°：排出角
Ｆ：開口面
ＦＬ：開口面の法線
Ｋ，Ｋ’：分離部材排気側面
ＦＫ，ＦＫ’：分離部材排気面の法線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条走行方向と交差する方向に設けられ糸条に交絡を付与する流体噴射孔を備え、かつ、前記流体噴射孔が開口する開口面を有するノズル板と、前記開口面に対向し噴射された流体が衝突する衝突面を有する対向部と、前記ノズル板と前記対向部とに囲まれ前記糸条が通過する糸道部とを設けたマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、前記糸道部における前記糸条の入口側、出口側のうち少なくとも前記入口側に、前記開口面の法線方向における前記開口面と前記衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように前記衝突面が連続的に湾曲する湾曲部を有し、かつ、少なくとも前記入口側に、前記糸道部を真の糸道部と排気部とに分離する分離部材を設けるとともに、該分離部材の排気部側の面の法線方向における前記排気部側の面と前記対向部の衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうつれ拡大するように構成することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
【請求項２】
導入部長さＬと、流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする請求項１に記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
３＜Ｌ／Ｄ＜１０
【請求項３】
オフセット高さｅと流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする請求１または２に記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
０．３＜ｅ／Ｄ＜３
【請求項４】
上記請求項１から３のいずれかに記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置を用いてマルチフィラメント糸に交絡を付与することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡処理方法。
【請求項１】
糸条走行方向と交差する方向に設けられ糸条に交絡を付与する流体噴射孔を備え、かつ、前記流体噴射孔が開口する開口面を有するノズル板と、前記開口面に対向し噴射された流体が衝突する衝突面を有する対向部と、前記ノズル板と前記対向部とに囲まれ前記糸条が通過する糸道部とを設けたマルチフィラメント糸の交絡処理装置において、前記糸道部における前記糸条の入口側、出口側のうち少なくとも前記入口側に、前記開口面の法線方向における前記開口面と前記衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうにつれ拡大するように前記衝突面が連続的に湾曲する湾曲部を有し、かつ、少なくとも前記入口側に、前記糸道部を真の糸道部と排気部とに分離する分離部材を設けるとともに、該分離部材の排気部側の面の法線方向における前記排気部側の面と前記対向部の衝突面との距離が、前記糸道部の端部に向かうつれ拡大するように構成することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
【請求項２】
導入部長さＬと、流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする請求項１に記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
３＜Ｌ／Ｄ＜１０
【請求項３】
オフセット高さｅと流体噴射孔の噴射孔径Ｄとの関係が次式を満足することを特徴とする請求１または２に記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置。
０．３＜ｅ／Ｄ＜３
【請求項４】
上記請求項１から３のいずれかに記載のマルチフィラメント糸の交絡処理装置を用いてマルチフィラメント糸に交絡を付与することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−９７３７４（Ｐ２０１２−９７３７４Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４５８８７（Ｐ２０１０−２４５８８７）
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２日（２０１０．１１．２）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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