マンホール更生工法
【課題】既設のマンホールの更生を簡単、安価に行える工法を提供する。
【解決手段】マンホール１の側壁（１ｂ，１ｃ）内周面にライニングを形成するため、防水性で防食性のシート材からライニング内周面全体の形状に合致する形状の袋である更生材シート３を形成しマンホール１に挿入する。シート３の袋内で、シート３をライニング内周面の形状に支持する型枠を順次下から組み立てる。更に支持されたシート３と側壁内周面の隙間に充填材１３を充填し、その硬化でライニングが形成されるようにする。側壁の斜壁部１ｂ内周面の円錐台形部分に対応する型枠部分の組み立てでは、それぞれ複数枚を１組として連結して互いに径が異なる円形の平坦なリング板１７を形成する複数組の型枠板を、径が最大の組から大きい順に１組ずつ連結してリング板１７とし、水平にしてスペーサ２２を介し積み上げる。
【解決手段】マンホール１の側壁（１ｂ，１ｃ）内周面にライニングを形成するため、防水性で防食性のシート材からライニング内周面全体の形状に合致する形状の袋である更生材シート３を形成しマンホール１に挿入する。シート３の袋内で、シート３をライニング内周面の形状に支持する型枠を順次下から組み立てる。更に支持されたシート３と側壁内周面の隙間に充填材１３を充填し、その硬化でライニングが形成されるようにする。側壁の斜壁部１ｂ内周面の円錐台形部分に対応する型枠部分の組み立てでは、それぞれ複数枚を１組として連結して互いに径が異なる円形の平坦なリング板１７を形成する複数組の型枠板を、径が最大の組から大きい順に１組ずつ連結してリング板１７とし、水平にしてスペーサ２２を介し積み上げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食ないし破損した既設のマンホールの側壁の内周を補強してマンホールを更生するマンホール更生工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記マンホール更生工法の従来の代表的な工法として、次の２つの工法が知られている。
【０００３】
第１の工法では、マンホール内周面の形状に対応した円筒形の袋状で液状熱硬化性樹脂を含浸させた可撓性の樹脂吸収材からなるライニング材を使用する。このライニング材を畳んでマンホールに挿入し、内側から水圧により押し広げてマンホール内周面に押し付ける。そして温水シャワーによってライニング材を加熱し、ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を熱硬化させることにより、マンホール内周面にライニングを施す（特許文献１参照）。
【０００４】
第２の工法では、更生管として、外径がマンホール内径より僅かに小さくて内周面が連続した円筒面である管状体をマンホール内で組み立てる。そのため、更生管をその周方向と高さ方向（管長方向）のそれぞれに複数に分割したものに対応するプラスチックの成形品としての複数のセグメント部材を用いる。その複数のセグメント部材を順次マンホールに挿入し、前記の周方向に連結し、高さ方向に積み上げることで更生管を組み立てる。そしてマンホール内周と更生管外周の間の隙間に充填材を充填し硬化させて更生管をマンホールと一体化させる（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１５０６５９号公報
【特許文献２】特開２００５−３０７５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記の第１の工法では、次のような不利な点がある。すなわち、更生工事現場において、マンホールに挿入したライニング材に対して注水および温水のシャワーリング、さらにそれらの排水を行う。そのため、ボイラー、タンク、ポンプ、及び各種ホースなどの大掛かりで高価な施工機材を必要とし、そのコストがかかる。また、工事現場の道路にボイラーなどを搭載したボイラー車を駐車させる必要があり、このボイラー車などが大きな面積を占有してしまい、交通への影響が大きい。
【０００７】
また第２の工法では、不利な点として、更生管を構成するセグメント部材のコストがかかる。すなわちプラスチックの成形品としてのセグメント部材は、形状と寸法が同一である１種類のものを大量生産しないと安価にできない。これに対してマンホール更生工事では、全体としてセグメント部材を大量に使用するわけではない。さらに、マンホール側壁の内周面の形状に対応した更生管の形状によって、１種類のセグメント部材だけで更生管を構成できるわけでもない。例えば更生管の上部が円錐台形、それ以下が円柱形の場合である。その場合、更生管の円柱形部分は、円を複数等分した同一の円弧形状で同一寸法の１種類のセグメント部材で構成することができる。これに対して更生管の円錐台形部分は、互いに寸法が異なる複数種類のセグメント部材を用いなければ構成できない。その複数種類のセグメント部材のそれぞれの成形用の金型が必要となり、使用個数は少なくなる。すなわち、特に円錐台形部分用のセグメント部材のコストが高くなってしまう。
【０００８】
本発明は、以上のような事情を考慮してなされたものである。本発明の課題は、大掛かりで高価な施工機材を必要とせず、施工占有面積も小さく、マンホールの更生工事を簡単、安価に行うことができるマンホール更生工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明による第１のマンホール更生工法は、
円錐台形の側壁と円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの側壁内周面全体の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入した後、更生材シートを前記マンホール側壁内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと前記マンホール側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、マンホール側壁内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明による第２のマンホール更生工法は、
円錐台形の側壁の下に円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
マンホールの円柱形の側壁内で複数のセグメント部材を連結して、外径が前記円柱形の側壁の内径より小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管を組み立てる工程と、
前記更生管と前記円柱形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円柱形の側壁内周面を更生管でライニングする工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入して更生材シートの下端部を前記更生管の上端部内周面に貼り付けた後、更生材シートを前記円錐台形の側壁内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと前記円錐台形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円錐台形の側壁内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明による第３のマンホール更生工法は、
円錐台形の側壁と円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの円柱形の側壁内で複数のセグメント部材を連結して、外径が前記円柱形の側壁の内径より小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管を組み立てる工程と、
前記更生管と前記円柱形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円柱形の側壁内周面を更生管でライニングする工程と、
マンホールの円錐台形の側壁及び前記円柱形の更生管の内周面の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入した後、更生材シートを前記円錐台形の側壁及び前記円柱形の更生管の内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと、前記円錐台形の側壁及び更生管の内周面との間の隙間を充填材で充填し、前記円錐台形の側壁及び更生管の内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記本発明の第１のマンホール更生工法によれば、大掛かりで高価な施工機材を必要とせず、工事現場の道路での施工占有面積も小さく、交通への影響も小さい。また、更生材シートは安価なシート材を簡単に加工して安価に形成することができる。
【００１３】
さらに、マンホールの円錐台形部分に対応する型枠は、円錐台形の径の異なる部分の径に対応したリング板から構成され、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持するようにしているので、簡単に更生材シートをマンホールの円錐台形の形状に張ることが可能になる。
【００１４】
また、リング板は、複数のセグメント板を連結して組み立てられるので、セグメント板をマンホールの開口部から入るような形状にしておけば、簡単にマンホール内部で種々の径のリング板を組み立てることができる。
【００１５】
しかも、ライニング全体が終了した後、型枠を分解してセグメント板、リング板をマンホールから撤去して、別のマンホール更生工事で再使用することができるので、更にコストが安くなる。
【００１６】
また、第２のマンホール更生工法によれば、第１の工法に比べて、マンホールの円柱形の側壁内周面のライニングを更生管でより強固にすることができる。なお、更生管を組み立てるセグメント部材のコストがかかるものの、円柱形の更生管は１種類だけのセグメント部材で組み立てられるので、それほどコストはかからない。
【００１７】
さらに、第３のマンホール更生工法によれば、第２の工法に比べてコストがかかるものの、マンホールの円柱形の側壁内周面のライニングを更生管と更生材シートで二重に行うので、より強固にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１によるマンホール更生工法において更生材シートを形成する工程を説明する説明図である。
【図２】更生材シート３の形状と、それを畳んでマンホール１に挿入する様子を示す説明図である。
【図３】マンホールの斜壁部部分の型枠部分を構成する型枠板１６及びその一対を連結したリング板１７の説明図である。
【図４】型枠板１６どうしの連結構造を示す断面図である。
【図５】直壁部部分の型枠部分を構成する型枠ブロック９及びその一対を連結した短管１０の形状などを示す斜視図である。
【図６】型枠ブロック９どうしの連結構造を示す断面図である。
【図７】実施例１の工程においてマンホール１内に更生材シートを挿入する前にスペーサ７とバックアップ材８を取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】マンホール１に更生材シート３を挿入した状態を示す断面図である。
【図９】更生材シート３の袋内で直壁部１ｃ部分の型枠部分を組み立てている途中の状態を示す断面図である。
【図１０】直壁部１ｃ部分の型枠部分の組み立て終了後に充填材１３の充填を行っている様子を示す断面図である。
【図１１】斜壁部１ｂ部分の型枠部分の組み立て途中の状態を示す断面図である。
【図１２】斜壁部１ｂ部分の型枠部分の組み立て終了後に充填材１３の充填を行っている様子を示す断面図である。
【図１３】斜壁部１ｂ部分の型枠部分の組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【図１４】マンホール１の更生工事が完了した状態を示す破断斜視図である。
【図１５】実施例２の更生工事の工程でマンホール１の直壁部１ｃ内で更生管２００を組み立てた後に充填材１３の充填を行った状態を示す断面図である。
【図１６】実施例２の更生工事が完了した状態を示す断面図である。
【図１７】実施例３の更生工事が完了した状態を示す断面図である。
【図１８】更生管２００の単位組み立て部材としてのセグメント部材の構造を示す斜視図である。
【図１９】セグメント部材１００どうしの周方向への連結構造を示す断面図である。
【図２０】複数のセグメント部材１００を周方向に連結してなる管ユニット１１０を概略的に示す斜視図である。
【図２１】セグメント部材１００どうしの高さ方向への連結構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図を参照して本発明を実施するための最良の形態の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図１４は本発明の実施例１を説明するものである。まず、図１４は本実施例のマンホールの更生工事が完了した状態を示している。同図に示すように本実施例で更生工事を施すマンホール１は、上端に開口１ａを有する円筒形に形成されている。マンホール１の円筒形の側壁の上部は下に向かって径が大きくなる円錐台形に形成され、それより下の部分は径が一定である円柱形に形成されている。以下、側壁の上部の円錐台形部分を斜壁部１ｂといい、それより下の円柱形部分を直壁部１ｃという。さらに側壁全部を示す符号を（１ｂ，１ｃ）とする。また、マンホール１の円形の底部１ｄには断面が半円形の溝１ｅが形成されている。この溝１ｅは、マンホール１に交差している下水管の管路２の円形の開口の下半部に連通している。
【００２１】
本実施例の更生工事では、側壁（１ｂ，１ｃ）の円筒形の内周面全体を覆うようにライニング（内張り）を一定の厚さで形成する。ライニングは更生材シート３と充填材１３からなる。更生材シート３はライニングの内周面（表面）を形成するものとなる。充填材１３はシート３と側壁（１ｂ，１ｃ）の内周面の間の隙間に充填される。充填材１３は流動性で時間の経過に伴って硬化するもので、例えばモルタルを用いる。
【００２２】
更生材シート３は、ライニングの内周面全体の形状、すなわち側壁（１ｂ，１ｃ）の内周面全体の円筒形の半径をライニングの厚さだけ小さくした円筒形の形状、に合致する円筒形の袋のシートとして形成される。なお、ライニング内周面全体の形状のことを以下ではライニング面形状という。
【００２３】
更生材シート３の材料のシート材は、柔軟で、防水性及び／又は防食性を備え、更に硬化した充填材（モルタル）１３に対する強い付着性能を有するものを用いる。例えば、高密度ポリエチレンのみからなるシート材、あるいは高密度ポリエチレンのベース層上にアクリルのコーティング層を形成した２層のシート材などを用いる。このようなシート材は、Grace Construction Products 社製のPreprufe（登録商標）などのシート材である。
【００２４】
本実施例の更生工事の工程では、最初に上記のようなシート材から図１及び図２に示すようにして更生材シート３を形成する。すなわち、まず長く連続したシート材を図１中の左側に示すシート３ａ，３ｂの形状にカットする。シート３ａの形状は、円弧形の帯形状であって、その図中左側縁部と下側縁部に糊代部３１，３２を加えた形状とする。前記円弧形の帯形状は、ライニング面形状の内で斜壁部１ｂのライニング部分の形状である円錐台形の内周面を展開した形状とする。また、シート３ｂの形状は、ライニング面形状の内で直壁部１ｃのライニング部分の円柱形の内周面を展開した長方形の左側縁部に糊代部３３を加えた形状とする。
【００２５】
次に、シート３ａの糊代部３１上に不図示の両面テープを貼った上で、シート３ａを丸めてシート３ａの図中右側縁部を両面テープ上に重ねて貼り付ける。さらにその上に図中右側に示す接着テープ４をシート３ａの重なった右側縁と左側縁に重ねて貼り付ける。こうしてシート３ａをライニング面形状の斜壁部１ｂ部分に合致する形状に形成する。
【００２６】
また、シート３ｂの糊代部３３上に不図示の両面テープを貼った上で、シート３ｂを丸めてシート３ｂの右側縁部を両面テープ上に重ねて貼り付ける。さらにその上に右側に示す接着テープ５をシート３ｂの重なった右側縁と左側縁に重ねて貼り付ける。こうしてシート３ｂをライニング面形状の直壁部１ｃ部分に合致する形状に形成する。
【００２７】
次に、シート３ａの下側縁の糊代部３２をシート３ｂの上側縁部に重ね、図２中左側に示す接着テープ６で貼り付けることにより、ライニング面形状に合致する円筒形状の袋としての更生材シート３が完成する。なお以上の更生材シート３の形成工程は更生工事現場で行ってもよいが、好ましくは予め工場で行う。
【００２８】
次に、工事現場において、図２の中央に示すように、更生材シート３を細くなるように畳んで、右側に示すマンホール１の開口１ａからマンホール１内に挿入する。挿入した様子を図８の断面図に示してある。
【００２９】
ただし、この挿入の前に、図７に示すように、リング状の複数のスペーサ７をマンホール１の側壁（１ｂ，１ｃ）の内周面の複数箇所に貼り付けて固定する。このスペーサ７は、後で側壁（１ｂ，１ｃ）内周面と更生材シート３の間に充填材１３を充填する数ｃｍ程度の隙間を確保するためのものである。また、ひも状のバックアップ材８を、直壁部１ｃの下端内側で底部１ｄの上面の周縁に沿い、さらに直壁部１ｃに露出する管路２の開口の上半部の縁に沿って、接着などで固定する。これは、充填材１３を充填するための隙間を確保するとともに、充填材１３の下端からの流出を防ぐためのものである。このようにスペーサ７とバックアップ材８を設けた後に、図８に示すように更生材シート３をマンホール１内に挿入する。
【００３０】
次に、挿入された更生材シート３の中に人が入り、内側からシート３を押し広げる。そして、シート３の袋内で、シート３を外周上に張ってライニング面形状に支持するための型枠を順次下から積み上げて組み立てる。この型枠は、全体の外周の輪郭の形状がライニング面形状に対応する形状に組み立てる。
【００３１】
まず、図５に示す１種類のセグメント状の型枠ブロック９を複数個用いて、図９から図１０に示すように、ライニング面形状の直壁部１ｃ部分（円柱形部分）に対応する円柱形の型枠部分を組み立てる。型枠ブロック９は、図５の左側に示すように、外周板９ａ、上下の側板９ｂ、及び両端の端板９ｃをプラスチックで一体成形して構成されている。外周板９ａは、型枠ブロック９の外周面を形成するもので、半周分の円弧形状に湾曲している。その直径は、直壁部１ｃの内径より更生材シート３の厚さとスペーサ７の厚さの合計値だけ小さい寸法、ないしはそれより僅かに小さい寸法とする。また、その高さは例えば数十ｃｍ程度とする。側板９ｂは、外周板９ａの上下の縁のそれぞれに沿って延び、外周板９ａの内側に所定の寸法だけ張り出している。端板９ｃは、外周板９ａの周方向の両端の縁に沿って延び、側板９ｂと同様に外周板９ａの内側に所定寸法だけ張り出している。端板９ｃのそれぞれには、一対の型枠ブロック９どうしを連結するための孔９ｄがここでは２つずつ形成されている。なお、図示を簡単にするために省略してあるが、実際には補強用の複数のリブが外周板９ａの内周上で周方向と上下方向に沿って延びるように形成される。
【００３２】
このような型枠ブロック９をマンホール１の開口１ａから順次１個ずつマンホール１内の更生材シート３中に挿入し、２個を１組として挿入する毎に、中の人がその１組２個の型枠ブロック９を図５の右側に示すように連結して、型枠用の短管１０を形成する。このとき、２個の型枠ブロック９のそれぞれの両端の端板９ｃどうしを突き合わせる。そして図６に示すように、突き合わせた端板９ｃどうしの孔９ｄにボルト１１を片側から挿通し、反対側からボルト１１にナット１２をねじ込んで締め付けることにより、２個の型枠ブロック９どうしを連結して、短管１０を形成することができる。この短管１０は、外周面が外周板９ａからなる連続した円筒面となっている。
【００３３】
このようにして、更生材シート３の袋内で、順次２個１組の型枠ブロック９を連結して短管１０を組み立て、図９〜図１０に示すように、水平にしてマンホール１の底部１ｄ上に１段ずつ積み上げていく。このとき短管１０の外周面をシート３の袋の内側に押し付けて短管１０を水平に設置することにより、短管１０の外周面を押し付けたシート３の部分を張って短管１０の外周面に合致した円筒形状に支持することができる。
【００３４】
なお、短管１０を構成する２つの型枠ブロック９どうしの両端の連結部分の一方において、突き合わされる端板９ｃどうしの間を所定寸法まで広げられるように調整可能なものとしてもよい。そのためには、前記端板９ｃどうしの間にスペーサを挟み込んだり、ボルトとナットによる連結構造でナットのねじ込み量により前記端板９ｃ間の寸法を調整可能とする構造が考えられる。こうすれば、更生材シート３において、ライニング面形状の直壁部１ｂ部分の径に対応する寸法が少し大きい場合に対応できる。すなわち、その場合に、短管１０を設置した状態で前記端板９ｃどうしの間を広げることにより、その短管１０の外周面を押し付けた更生材シート３の部分を十分に張った状態で支障なく支持することができる。
【００３５】
このようにして、同一の短管１０を１個ずつ組み立てて、図１０に示すように、マンホール１の直壁部１ｃの上端近傍の高さまで複数段積み上げる。こうして、直壁部１ｃのライニング部分に対応する円柱形の型枠部分を組み立てる。更生材シート３の直壁部１ｃのライニング部分に対応する部分がその型枠部分の外周面（短管１０の外周面）上に張られて前記外周面の円筒形状に支持される。
【００３６】
次に、図１０に示すように充填材１３の充填を行う。すなわち、更生材シート３の上記型枠部分に支持された部分と、直壁部１ｃの内周面との間の隙間に、充填材１３を充填する。この充填のために、充填材１３を満たした容器１４をマンホール１近傍の地上に置く。そして、これからホース１５を介して、直壁部１ｃの上端部と更生材シート３の間の所からそれより下の隙間に充填材１３を注入し、自然流下で充填する。
【００３７】
なお、充填材１３の充填は、この時点とともに、これより前の時点で、最初に短管１０を１段ないし数段だけ設置して型枠全体の下端部だけ組み立てた時点でも行うようにしてもよい。これは、充填材１３の下端からの流出を防ぐためである。この場合、初回の下端部の充填では、充填材１３として短時間で硬化するものを充填するのがよい。
【００３８】
次に、図３に示すセグメント状の型枠板１６を用いて、図１１〜図１２に示すように、ライニング面形状の斜壁部１ｂ部分に対応する型枠部分を組み立てる。型枠板１６は、図３の左側に示すように、所定幅で半周分の円弧形の平坦な板として形成される。型枠板１６は例えばコンパネなどの板材から形成することができる。そして、同じ２枚の型枠板１６を１組として、図３の右側に示すように型枠板１６どうしの両端を突き合わせて連結プレート１８で連結することにより、斜壁部１ｂ部分に対応した型枠部分を構成する円形のリング板１７が形成される。
【００３９】
その連結構造は図４に示してある。すなわち、突き合わされた型枠板１６のそれぞれの端部には孔１６ａが形成されている。また、連結プレート１８にも孔１８ａが２つ形成されている。型枠板１６のそれぞれの端部どうしを突き合わせ、その上に連結プレート１８を重ねる。そして下から２本のボルト１９のそれぞれを孔１６ａと１８ａのそれぞれに挿通する。さらにボルト１９の連結プレート１８上に突き出た部分のそれぞれに、ワッシャ２０を介してナット２１をねじ込み、締め付けることにより、型枠板１６どうしが連結されて、リング板１７が形成される。
【００４０】
斜壁部１ｂ部分に対応した型枠部分を組み立てるため、同じ２枚の型枠板１６、すなわち直径が同じ２枚の型枠板１６を１組として、互いに直径が異なる複数組の型枠板１６を用意する。図１２の図示の内容では、１１組用いている。型枠板１６の最大の組の直径は、ライニング面形状の斜壁部１ｂ部分の下端の直径と同径、つまりライニング面形状の直壁部１ｃ部分の直径と同径とする。また最小の組の直径は、ライニング面形状の斜壁部１ｂ部分の上端部の直径と同径とする。最大の組から最小の組までの複数組の直径は、順次一定の寸法（例えば数ｃｍ程度）ずつ異なるものとする。
【００４１】
このような型枠板１６の複数組を径が最大の組から径が大きい順に順次１組ずつ、連結していない状態で、更生材シート３の袋内に挿入し、連結してリング板１７を形成する。そして、図１１〜図１２に示すように、順次、径の大きい順に組み立てたリング板１７をスペーサ２２を介して水平に設置し、上下にほぼ一定の適当な間隔（例えば５ｃｍ程度）を持たせて短管１０の型枠上に積み上げて行く。その様子を斜視図として図１３にも示してある。このようにして斜壁部１ｂ部分に対応した型枠部分を組み立てていく。
【００４２】
なお、リング板１７どうしの上下の間隔、及びリング板１７の水平度などを適当に調整するために、スペーサ２２は高さを可変に調整できるものを用いるのがよい。ただし、上記間隔に対応した一定の高さのスペーサと、その上または下に重ねて設置できる高さ調整用の薄いスペーサとを組み合わせて使用してもよい。
【００４３】
上記のようにして斜壁部１ｂ部分に対応した型枠部分が図１２に示すように組み立てられる。その組み立てられた型枠部分は、複数のリング板１７が積み重なった全体の外周の輪郭がライニング面形状の斜壁部１ｂ部分の形状に対応した円錐台形状になる。そして、その型枠部分の各リング板１７の外周が更生材シート３の袋の内側に押し付けられることにより、提灯のように、その型枠部分全体の外周上に更生材シート３が張られて、前記の円錐台形状に支持される。
【００４４】
次に、また充填材１３の充填を図１２に示すように行う。すなわち地上においた充填材の容器１４からホース１５を介して、斜壁部１ｂの上端部と更生材シート３の上端部の間の所から、それより下の斜壁部１ｂの内周面と更生材シート３の間の隙間に充填材１３を注入して自然流下で充填する。さらに、図示していない注ぎ口付きの手持ちの充填材容器を用いて、斜壁部１ｂの上端部と更生材シート３の上端部の間の隙間に充填材１３を充填する。
【００４５】
充填材１３の充填が完了した後、充填した充填材１３の全部が硬化するのを待つ。充填材１３が硬化することにより、更生材シート３と充填材１３と側壁（１ｂ，１ｃ）が一体化する。そして、更生材シート３と充填材１３からなる一定の厚さの強固なライニングが側壁（１ｂ，１ｃ）の内周面を覆って形成される。
【００４６】
充填材１３の硬化後、マンホール１内の型枠を分解して撤去する。その後、図１４に示すように、エポキシ樹脂などのシール材２４により、更生材シート３の下側縁と、底部１ｄの周縁及び管路２の開口の上半部の周縁との間をシールする。なお、これより以前の時点で管路２の開口の上半部を塞ぐ更生材シート３の部分を切除しておく。また、シール材２３により、更生材シート３の上端の周縁と開口１ａの周縁との間をシールする。これで更生工事が完了する。
【００４７】
この工事によって形成されたライニングにより側壁（１ｂ，１ｃ）の内周が補強される。また防水性の更生材シート３を表面（内周面）とするライニングによって、側壁（１ｂ，１ｃ）への水および湿気の侵入が防止される。
【００４８】
このような実施例１によれば、従来の特許文献１のような工法と異なり、大掛かりで高価な施工機材を必要とせず、施工を簡単に安価に行えるとともに、施工時に工事現場の道路で占有する面積が小さく、交通への影響も少ない。
【００４９】
また、本実施例の更生材シート３は安価なシート材を簡単に加工して安価に作製できる。そのコストは、特許文献２の工法における更生管用のセグメント部材のコストに比べて非常に安い。また、型枠を構成する型枠ブロック９及び型枠板１６などの部材は、ライニング形成後に型枠を分解して撤去して別の工事現場で再利用でき、何度も使用できるので、コストが安いものとなる。しかも型枠板１６は、コンパネなどの安価な板材を簡単に加工して安価に製作することができる。これらの点からも更生工事を安価に行うことができる。
【００５０】
なお、本実施例では、型枠板１６は半周分の円弧形状として２枚１組を連結してリング板１７を構成するものとした。しかし、１／３周分の円弧形状として３枚１組を連結してリング板１７を構成したり、１／４周分の円弧形状として４枚１組を連結してリング板１７を構成したりするものとしてもよい。すなわち、３以上の複数枚を１組としてリング板１７を構成するものとしてもよい。同様に、型枠ブロック９も２個１組を連結して短管１０を構成するものとしたが、３以上の複数を１組として連結して短管１０を構成するものとしてもよい。
【実施例２】
【００５１】
実施例１では、マンホール１の側壁（１ｂ，１ｃ）の内周面全体を更生材シート３でライニングするものとした。これに対して、図１５、図１６、及び図１８〜図２１で説明する実施例２のように、マンホール１の斜壁部１ｂの内周面は更生材シート３Ａでライニングするが、直壁部１ｃの内周面は、複数のセグメント部材１００を連結して組み立てた更生管２００でライニングするようにしてもよい（図１６参照）。以下、その実施例２を説明する。
【００５２】
図１８には、更生管２００（図１５、図１６参照）の単位組み立て部材となる更生管用のセグメント部材１００が図示されている。このセグメント部材１００の複数を更生管２００の周方向と管長方向（高さ方向）に連結して更生管２００が組み立てられる。まずセグメント部材１００の構造を説明する。
【００５３】
セグメント部材１００は、更生管２００の内周面を構成する内面板１０１と、該内面板１０１の周方向に延びる両側のそれぞれの縁部に垂直に立設された側板１０２、１０３と、同内面板１０１の管長方向に延びる両端のそれぞれの縁部に垂直に立設された端板１０４、１０５とをプラスチック材を用いて一体に成形したブロック状の部材である。セグメント部材１００の側板１０２、１０３並びに端板１０４、１０５は同じ高さで内面板１０１の周縁を四方から包囲する外壁板となっている。また、セグメント部材１００の側板１０２、１０３の管長方向の幅（厚さ）は同じ値になっている。セグメント部材１００は、円周を複数等分する所定角度、例えば５等分する７２度の円弧状に湾曲した形状となっている。
【００５４】
セグメント部材１００の機械的強度を補強するために、側板１０２，１０３の内側で内面板１０１の上面に垂直に、側板と同様な複数の内部板（補強板）１０６、１０７が設けられる。また、側板１０２，１０３の内側面と内部板１０６，１０７の両側面には、それぞれの変形を防ぐために側方に張り出した凸板１０３ｂ，１０６ｂ，１０７ｂが複数箇所に形成され、リブ構造となってセグメント部材１００の強度を高めている。
【００５５】
側板１０２、１０３には、セグメント部材１００どうしを管長方向に連結する連結部材１１１（図２１参照）を挿通するための円形ないしほぼ円形の挿通穴１０２ａ、１０３ａが周方向に複数等間隔で形成されている。また、内部板１０６にも、連結部材１１１を挿通するための複数の円形ないしほぼ円形の挿通穴１０６ａが管長方向に見て側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。挿通穴１０６ａの径は、挿通穴１０２ａ，１０３ａの径より小さくなっている。さらに、内部板１０７には、複数の切り欠き部１０７ａが側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。
【００５６】
内面板１０１、側板１０２，１０３、端板１０４，１０５、それに補強板として機能する内部板１０６、１０７、並びに各凸板は、いずれも透明、半透明あるいは不透明な同じプラスチックでできており、公知の成形技術を用いて一体に成形される。
【００５７】
内面板１０１の端板１０４、１０５側の端部には、セグメント部材１００どうしを周方向に連結するための作業を内側から行うための長方形の開口部１０１ａが複数形成される。
【００５８】
次にセグメント部材１００の周方向の連結方法を説明する。セグメント部材１００どうしは図１９に示したように周方向に連結される。すなわち、各セグメント部材１００の端板１０４と１０５の外側面を密着させ、内面板１０１の開口部１０１ａからボルト１１６を挿通穴１０４ａ、１０５ａに挿通させてナット１１７を螺合させ、両端板１０４、１０５を締め付けることにより、周方向に連結される。端板１０４には、凹部１０４ｂ、１０４ｃが、また端板１０５には、各凹部１０４ｂ、１０４ｃに嵌合する凸部１０５ｂ、１０５ｃが管長方向に全長に渡って形成されているので、連結時にセグメント部材１００どうしを互いに位置決めして密着させる作業が容易になる。また、各嵌合部に不図示のシール材を塗布しておくことにより、連結部の水密性を高めることができる。
【００５９】
セグメント部材１００の周方向の連結が終了したら、各開口部１０１ａを不図示の蓋により密閉する。このとき、蓋の下面が各内面板１０１の下面と連続し、内面板１０１の内面（管中心に向かう面）が均一な面となるようにする。
【００６０】
セグメント部材１００の周方向の連結は、各内面板１０１の内面が均一な面となるように、また各側板１０２、１０３の外側面がそれぞれ同一面となるように、行われるので、セグメント部材１００を順次周方向に連結させると、図２０に示すようなリング状の閉じた所定の短い長さの短管体１１０（以下、管ユニットという）を組み立てることができる。管ユニット１１０は、円管を管長方向Ｘに垂直に所定幅Ｄで輪切りに切断したときに得られる形状となっており、その外径が修復すべきマンホール１の直壁部１ｃの内径より少し小さな値となっている。セグメント部材１００は、この管ユニット１１０を径方向Ｒに沿って複数個に分割（図示例では５等分）したときに得られる部材に相当する。
【００６１】
なお、図２０では、セグメント部材１００の主要な構造部材である内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５のみが図示されていて、内部板１０６、１０７、凸板などの補強構造、それに挿通穴１０２ａ、１０３ａなどは、煩雑さを避けるために、図示が省略されている。
【００６２】
図２０の管ユニット１１０を順次複数組み立て、管長方向（高さ方向）Ｘに積み上げ、管ユニット１１０どうしを管長方向に連結する、すなわちそれぞれの管ユニット１１０のセグメント部材１００どうしを高さ方向に連結することにより、更生管２００を組み立てることができる。その高さ方向の連結方法を図２１により説明する。
【００６３】
図２１の連結方法では、一端がねじ部１１１ａとなり、このねじ部１１１ａと螺合するねじ穴１１１ｄを形成したナット部１１１ｃが他端となった両端部をロッド１１１ｂで一体結合した金属からなる連結部材１１１を用いて連結を行う。
【００６４】
図２１で、下側の連結部材１１１は、下側がすでに他の連結部材と結合されていて、下側のセグメント部材１００と係止され、下側のセグメント部材１００に固定されているものとする。この状態で、上側のセグメント部材１００を下側のセグメント部材１００と高さ方向（鉛直方向）に連結するには、まず、両セグメント部材１００、１００の側板１０２と１０３の面を密着させ、各内面板１０１の内面が連続して均一な面となるように、位置合わせして、下側のセグメント部材１００の側板１０２から突出しているナット部１１１ｃを、上側のセグメント部材１００の側板１０３の挿通穴１０３ａに嵌合させる。
【００６５】
続いて、上側の連結部材１１１を上側のセグメント部材１００の側板１０２の挿通穴１０２ａより挿通して、そのねじ部１１１ａを下側の連結部材１１１のナット部１１１ｃのねじ穴１１１ｄにねじ込む。上側の連結部材１１１のナット部１１１ｃが上側のセグメント部材１００の内部板（補強板）１０６に当接するまでねじ込むと、上側の連結部材１１１が上側のセグメント部材１００と係止し固定される。このとき、上側の連結部材１１１のナット部１１１ｃが上側のセグメント部材の内部板１０６を締め付けるので、上側のセグメント部材１００と上側の連結部材１１１の係止が確実に行われ、上側の連結部材１１１が上側のセグメント部材１００に固定されるとともに、上下の両セグメント部材１００の連結が行われる。各セグメント部材１００の連結は、例えば１セグメント当たり４本の連結部材１１１を用いて行われるので、上下のセグメント部材１００は高さ方向に強固に連結される。
【００６６】
なお、図２１において、下側のセグメント部材１００が一番下にある場合には、仮想線１１２で示すように、連結部材１１１のねじ部１１１ａと螺合するねじ部を何らかの方法で側板１０３に固定しておく。
【００６７】
このように順次、上下の管ユニット１１０のセグメント部材１００どうしの各側板１０２、１０３を密着させ、各内面板１０１の内面が均一な面となるようにセグメント部材１００どうしを高さ方向に順次連結することにより、図１５に示す内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管２００を組み立てることができる。
【００６８】
次に、本実施例の更生工事の工程を説明する。その工程では、まず図１５のように更生管２００を組み立てるために、セグメント部材１００を順次１個ずつマンホール１内に挿入し、直壁部１ｃ内で、それぞれを図１９で説明した連結方法により周方向に連結し、図２０の管ユニット１１０を組み立て、底部１ｄ上に水平に設置する。続いて直壁部１ｃ内で管ユニット１１０を順次１個ずつ前に組み立てた管ユニット１１０上に積み上げるようにして組み立て、１個組み立てたごとに、その管ユニット１１０をその下の管ユニット１１０に対して高さ方向に連結する。すなわち、上下の管ユニット１１０のセグメント部材１００どうしを図２１で説明した連結方法により連結する。なお、このときに連結する上下のセグメント部材１００どうしは、互いに周方向に位置をずらせ、例えばセグメント部材１００の周方向の長さで１／２ずらせて連結するのが好ましい。こうして複数の管ユニット１１０をマンホール１の直壁部１ｃ内で直壁部１ｃの上端と同じないしほぼ同じ高さの所まで積み上げ、高さ方向に連結することにより、図１５に示す更生管２００を組み立てる。
【００６９】
更生管２００は、外径が円柱形の直壁部１ｃの内径より少し（数ｃｍ程度）小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の管であって、高さがマンホール１の底部１ｄの上面から直壁部１ｃの上端までの高さに等しいか、ほぼ等しい管である。セグメント部材１００は形状、寸法が厚生管２００の径に対応したものを用いることは勿論である。
【００７０】
なお、更生管２００を組み立てる前に、更生管２００の外周と直壁部１ｃの内周面との間に後述のように充填材１３を充填する隙間を確保するための不図示のスペーサを直壁部１ｃの内周面の複数箇所に固定しておく。
【００７１】
また、後述する更生材シート３Ａ（図１６参照）と斜壁部１ｂの内周面との間に充填材１３を充填する隙間を確保するためのスペーサ７を斜壁部１ｂの内周面の複数箇所に固定しておく。ただし、このスペーサ７の固定は、後述するように更生材シート３Ａを斜壁部１ｂ内に挿入する直前にしてもよい。
【００７２】
また、更生管２００の下端部において管路２の開口の上半部に面するセグメント部材１００は、前記開口に対応して半円形に切り欠いておく。
【００７３】
次に、図１５に示すように、更生管２００の外周と直壁部１ｃの内周面との間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化することにより、更生管２００が充填材１３を介して直壁部１ｃと一体化し、直壁部１ｃの内周面が更生管２００でライニングされる。
【００７４】
なお、詳しく図示してはいないが、実施例１の図７中のバックアップ材８と同様のバックアップ材を更生管２００の組み立て前に予め設けておく。これにより、充填材１３が充填時に厚生管２００の下端縁と底部１ｄ上面の間の隙間、及び管路２の開口の上半部の縁とその部分に対向するセグメント部材１００の上記切り欠きの縁との間の隙間から流出することを防ぐ。
【００７５】
次に、図示していないが、後述する更生材シート３Ａ（図１６参照）を円錐台形状に張って支持するための型枠を支持する支持枠を更生管２００内で更生管２００の上端部近傍までの高さとなるように組み立てる。この支持枠は、例えば、実施例１の図５で説明した型枠ブロック９と同様の部材を連結してなる短管１０と同様の短管を図９から図１０に示したのと同様に積み上げたものとしてもよいし、それより簡単な構造のものとしてもよい。
【００７６】
次に、図１６に示す更生材シート３Ａをマンホール１の斜壁部１ｂ内に挿入する。この更生材シート３Ａは、実施例１の図１中の右上に示したものと同様の形状、材質である。すなわち、先述した通り、図１中で左上に示す形状にカットした防水、防食性のシート３ａを丸めて左側縁の糊代部３１と右側縁を重ね、両面テープ（不図示）と接着テープ４で２重に貼り付けて、マンホール１の円錐台形の斜壁部１ｂの内周面に対応した形状に形成したものである。つまり、均一に張って支持された状態で、斜壁部１ｂの内周面より径が少し小さな円錐台形になる形状に形成したものである。なお、更生材シート３Ａの下端部（下側縁）には、図１中に示す糊代部３２と同様の糊代部が縦方向に短い長さで形成されている。上記のように更生材シート３Ａをマンホール１の斜壁部１ｂ内に挿入した後、更生材シート３Ａの下端部の糊代部の全周を更生管２００の上端部内周面の全周に対して接着剤や接着テープなどで貼り付ける。
【００７７】
次に、更生材シート３Ａを円錐台形の斜壁部１ｂの内周面の形状に対応した形状に張って支持する型枠を更生材シート３Ａの内側で上記支持枠上に組み立てる。この型枠は、図１６では図示していないが、実施例１の図３で説明した型枠板１６を用い、図１１〜図１３により説明したのと同様にして組み立てる。すなわち、それぞれ径の異なる複数組（２枚１組）の型枠板１６を径が大きい順に１組ずつ更生材シート３Ａ内に挿入して連結してリング板１７を組み立て、水平に設置し、順次スペーサ２２を介して積み上げて全体の輪郭が斜壁部１ｂ内周面より少し径の小さな円錐台形になるように組み立てる。この型枠によって更生材シート３Ａが図１６に断面を示す円錐台形状、つまり斜壁部１ｂの内周面より径が少し小さな円錐台形状に支持される。
【００７８】
次に、図１６に示すように、円錐台形状に支持された更生材シート３Ａと斜壁部１ｂの内周面との間の隙間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化し、これを介して更生材シート３Ａが円錐台形の斜壁部１ｂの内周面と一体化し、斜壁部１ｂの内周面がライニングされる。
【００７９】
次に、上記の型枠と支持枠を撤去した後、マンホール１の開口１ａの周縁や更生管２００の下端の内周縁のシールなどの仕上げの処理を行って本実施例の更生工事の工程を終了する。
【００８０】
以上のような実施例２によれば、実施例１に比べてマンホール１の直壁部１ｃ内周面のライニングをより強固にすることができる。なお、更生管２００のセグメント部材１００のコストがかかるものの、円柱形の更生管２００は１種類だけのセグメント部材１００で組み立てられるので、それほどコストはかからない。
【実施例３】
【００８１】
実施例２では、図１６のように更生材シート３Ａによるライニングはマンホール１の斜壁部１ｂの内周面のみに行うものとした。これに対して実施例３として図１７に示すように、斜壁部１ｂとともに直壁部１ｃ内の更生管２００の内周面も更生材シート３´によりライニングするようにしてもよい。つまり、直壁部１ｃのライニングを更生管２００と更生材シート３´で二重に行うようにしてもよい。その実施例３の工程を以下に説明する。
【００８２】
実施例３の工程では、まずは実施例２と同様にして、図１５に示すようにマンホール１の直壁部１ｃ内で複数のセグメント部材１００を連結して、外径が直壁部１ｃの内径より少し小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管２００を直壁部１ｃの上端と同じないしほぼ同じ高さのものとして組み立てる。そして、更生管２００の外周と直壁部１ｃの内周面との間の隙間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化することにより、更生管２００が充填材１３を介して直壁部１ｃの内周面と一体化し、円柱形の直壁部１ｃの内周面が更生管２００でライニングされる。
【００８３】
なお、実施例２と同様に、更生管２００を組み立てる前に、更生管２００の外周と直壁部１ｃの内周面との間に充填材１３を充填する隙間を確保するための不図示のスペーサを直壁部１ｃの内周面の複数箇所に固定しておく。また、実施例１の図７中のバックアップ材８と同様のバックアップ材を設けておく。また、後述する更生材シート３´（図１７参照）と斜壁部１ｂの内周面との間に充填材１３を充填する隙間を確保するためのスペーサ７を斜壁部１ｂの内周面の複数箇所に固定しておく。ただし、このスペーサ７の固定は、後述するように更生材シート３´をマンホール１内に挿入する直前にしてもよい。また、更生管２００の下端部において管路２の開口の上半部に面するセグメント部材１００は、前記開口に対応して半円形に切り欠いておく。
【００８４】
次に、図示していないが、更生管２００の内周面と次に述べる更生材シート３´の間に充填材１３を充填するためのスペーサを更生管２００の内周面の複数箇所に固定する。また、更生材シート３´の下側縁から充填材１３が流出するのを防止するための不図示のバックアップ材を更生管２００の下端の内周縁と上記切り欠きの縁に沿って設けておく。
【００８５】
次に、図１７に示す更生材シート３´をマンホール１内に挿入する。この更生材シート３´は、実施例１の図２中の更生材シート３とほぼ同様な形状、材質であり、上部が円錐台形の斜壁部１ｂの内周面の形状に対応し、その部分より下の部分が円柱形の更生管２００の内周面の形状に対応した形状に形成された円筒形の袋状のものである。すなわち、均一に張って支持された状態で上部が斜壁部１ｂの内周面より少し径が小さな円錐台形になり、それより下の部分が更生管２００の内周面より少し径が小さな円柱形になる円筒形の袋状のものである。更生材シート３´は実施例１の更生材シート３と同じ材質のシートから更生材シート３と同様にして形成する。
【００８６】
更生材シート３´をマンホール１に挿入した後、更生材シート３´の上記上部より下の部分を円柱形の更生管２００の内周面の形状に対応した形状に張って支持する型枠を更生管２００内かつ更生材シート３´の内側で底部１ｄ上に組み立てる。この型枠は、図１７では図示していないが、実施例１の図５の型枠ブロック９と同様のセグメント部材を用い、図９及び図１０により説明したのと同様にして組み立てる。すなわち、型枠ブロック９と同様のセグメント部材を順次１個ずつマンホール１に挿入し、２個１組を連結して短管１０と同様の短管を組み立て、この短管を更生管２００と同じないし略同じ高さまで積み上げて、径が更生管２００の内径より少し小さな円柱形の管状の型枠を組み立てる。この型枠により、更生材シート３´の上記上部より下の部分が更生管２００の内周面より径が少し小さな円柱形に張って支持される。
【００８７】
次に、図１７に示すように、更生材シート３´の円柱形に支持された部分と更生管２００の内周面との間の隙間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化することにより、更生材シート３´の円柱形に支持された部分が更生管２００と一体化し、更生管２００の内周面がライニングされる。
【００８８】
次に、更生材シート３´の上部を円錐台形の斜壁部１ｂの内周面に対応した形状に張って支持する型枠を更生材シート３´の上部の内側で上記円柱形の型枠上に組み立てる。この型枠も図１７では図示していないが、実施例１の図３で説明した型枠板１６を用い、図１１〜図１３により説明したのと同様にして組み立てる。すなわち、それぞれ径の異なる複数組（２枚１組）の型枠板１６を径が大きい順に１組ずつ更生材シート３´の上部内に挿入して連結してリング板１７を組み立て、水平に設置し、順次スペーサ２２を介して積み上げて全体の輪郭が斜壁部１ｂ内周面より少し径の小さな円錐台形になるように組み立てる。この型枠によって更生材シート３´の上部が図１７に断面を示す円錐台形状、つまり斜壁部１ｂの内周面より径が少し小さな円錐台形状に支持される。
【００８９】
次に、図１７に示すように、円錐台形状に支持された更生材シート３´の上部と斜壁部１ｂの内周面との間の隙間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化し、これを介して更生材シート３´の上部が円錐台形の斜壁部１ｂの内周面と一体化し、斜壁部１ｂの内周面がライニングされる。
【００９０】
次に、上部の円錐台形の型枠とその下の円柱形の型枠を撤去した後、更生材シート３´の下端部で管路２の開口の上半部に面した部分を半円形に切除し、さらにマンホール１の開口１ａの周縁と更生材シート３´の下端の内周縁のシールなどの仕上げの処理を行って本実施例の更生工事の全工程を終了する。
【００９１】
以上のような実施例３によれば、実施例２よりコストがかかるものの、直壁部１ｃ内周面のライニングを充填材１３を介して更生管２００と更生材シート３´で二重に行うので、より強固にすることができる。
【符号の説明】
【００９２】
１ マンホール
１ａ 開口
１ｂ 斜壁部
１ｃ 直壁部
１ｄ 底部
１ｅ 溝
２ 下水管の管路
３，３´，３Ａ 更生材シート
４〜６ 接着テープ
７ スペーサ
８ バックアップ材
９ 型枠ブロック
１０ 短管
１１，１９ ボルト
１２，２１ ナット
１３ 充填材
１４ 充填材の容器
１５ ホース
１６ 型枠板
１７ リング板
１８ 連結プレート
２０ ワッシャ
２２ スペーサ
２３，２４ シール材
１００ 更生管用のセグメント部材
１１０ 管ユニット
１１１ 連結部材
２００ 更生管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食ないし破損した既設のマンホールの側壁の内周を補強してマンホールを更生するマンホール更生工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記マンホール更生工法の従来の代表的な工法として、次の２つの工法が知られている。
【０００３】
第１の工法では、マンホール内周面の形状に対応した円筒形の袋状で液状熱硬化性樹脂を含浸させた可撓性の樹脂吸収材からなるライニング材を使用する。このライニング材を畳んでマンホールに挿入し、内側から水圧により押し広げてマンホール内周面に押し付ける。そして温水シャワーによってライニング材を加熱し、ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を熱硬化させることにより、マンホール内周面にライニングを施す（特許文献１参照）。
【０００４】
第２の工法では、更生管として、外径がマンホール内径より僅かに小さくて内周面が連続した円筒面である管状体をマンホール内で組み立てる。そのため、更生管をその周方向と高さ方向（管長方向）のそれぞれに複数に分割したものに対応するプラスチックの成形品としての複数のセグメント部材を用いる。その複数のセグメント部材を順次マンホールに挿入し、前記の周方向に連結し、高さ方向に積み上げることで更生管を組み立てる。そしてマンホール内周と更生管外周の間の隙間に充填材を充填し硬化させて更生管をマンホールと一体化させる（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１５０６５９号公報
【特許文献２】特開２００５−３０７５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記の第１の工法では、次のような不利な点がある。すなわち、更生工事現場において、マンホールに挿入したライニング材に対して注水および温水のシャワーリング、さらにそれらの排水を行う。そのため、ボイラー、タンク、ポンプ、及び各種ホースなどの大掛かりで高価な施工機材を必要とし、そのコストがかかる。また、工事現場の道路にボイラーなどを搭載したボイラー車を駐車させる必要があり、このボイラー車などが大きな面積を占有してしまい、交通への影響が大きい。
【０００７】
また第２の工法では、不利な点として、更生管を構成するセグメント部材のコストがかかる。すなわちプラスチックの成形品としてのセグメント部材は、形状と寸法が同一である１種類のものを大量生産しないと安価にできない。これに対してマンホール更生工事では、全体としてセグメント部材を大量に使用するわけではない。さらに、マンホール側壁の内周面の形状に対応した更生管の形状によって、１種類のセグメント部材だけで更生管を構成できるわけでもない。例えば更生管の上部が円錐台形、それ以下が円柱形の場合である。その場合、更生管の円柱形部分は、円を複数等分した同一の円弧形状で同一寸法の１種類のセグメント部材で構成することができる。これに対して更生管の円錐台形部分は、互いに寸法が異なる複数種類のセグメント部材を用いなければ構成できない。その複数種類のセグメント部材のそれぞれの成形用の金型が必要となり、使用個数は少なくなる。すなわち、特に円錐台形部分用のセグメント部材のコストが高くなってしまう。
【０００８】
本発明は、以上のような事情を考慮してなされたものである。本発明の課題は、大掛かりで高価な施工機材を必要とせず、施工占有面積も小さく、マンホールの更生工事を簡単、安価に行うことができるマンホール更生工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明による第１のマンホール更生工法は、
円錐台形の側壁と円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの側壁内周面全体の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入した後、更生材シートを前記マンホール側壁内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと前記マンホール側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、マンホール側壁内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明による第２のマンホール更生工法は、
円錐台形の側壁の下に円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
マンホールの円柱形の側壁内で複数のセグメント部材を連結して、外径が前記円柱形の側壁の内径より小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管を組み立てる工程と、
前記更生管と前記円柱形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円柱形の側壁内周面を更生管でライニングする工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入して更生材シートの下端部を前記更生管の上端部内周面に貼り付けた後、更生材シートを前記円錐台形の側壁内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと前記円錐台形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円錐台形の側壁内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明による第３のマンホール更生工法は、
円錐台形の側壁と円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの円柱形の側壁内で複数のセグメント部材を連結して、外径が前記円柱形の側壁の内径より小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管を組み立てる工程と、
前記更生管と前記円柱形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円柱形の側壁内周面を更生管でライニングする工程と、
マンホールの円錐台形の側壁及び前記円柱形の更生管の内周面の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入した後、更生材シートを前記円錐台形の側壁及び前記円柱形の更生管の内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと、前記円錐台形の側壁及び更生管の内周面との間の隙間を充填材で充填し、前記円錐台形の側壁及び更生管の内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記本発明の第１のマンホール更生工法によれば、大掛かりで高価な施工機材を必要とせず、工事現場の道路での施工占有面積も小さく、交通への影響も小さい。また、更生材シートは安価なシート材を簡単に加工して安価に形成することができる。
【００１３】
さらに、マンホールの円錐台形部分に対応する型枠は、円錐台形の径の異なる部分の径に対応したリング板から構成され、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持するようにしているので、簡単に更生材シートをマンホールの円錐台形の形状に張ることが可能になる。
【００１４】
また、リング板は、複数のセグメント板を連結して組み立てられるので、セグメント板をマンホールの開口部から入るような形状にしておけば、簡単にマンホール内部で種々の径のリング板を組み立てることができる。
【００１５】
しかも、ライニング全体が終了した後、型枠を分解してセグメント板、リング板をマンホールから撤去して、別のマンホール更生工事で再使用することができるので、更にコストが安くなる。
【００１６】
また、第２のマンホール更生工法によれば、第１の工法に比べて、マンホールの円柱形の側壁内周面のライニングを更生管でより強固にすることができる。なお、更生管を組み立てるセグメント部材のコストがかかるものの、円柱形の更生管は１種類だけのセグメント部材で組み立てられるので、それほどコストはかからない。
【００１７】
さらに、第３のマンホール更生工法によれば、第２の工法に比べてコストがかかるものの、マンホールの円柱形の側壁内周面のライニングを更生管と更生材シートで二重に行うので、より強固にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１によるマンホール更生工法において更生材シートを形成する工程を説明する説明図である。
【図２】更生材シート３の形状と、それを畳んでマンホール１に挿入する様子を示す説明図である。
【図３】マンホールの斜壁部部分の型枠部分を構成する型枠板１６及びその一対を連結したリング板１７の説明図である。
【図４】型枠板１６どうしの連結構造を示す断面図である。
【図５】直壁部部分の型枠部分を構成する型枠ブロック９及びその一対を連結した短管１０の形状などを示す斜視図である。
【図６】型枠ブロック９どうしの連結構造を示す断面図である。
【図７】実施例１の工程においてマンホール１内に更生材シートを挿入する前にスペーサ７とバックアップ材８を取り付けた状態を示す断面図である。
【図８】マンホール１に更生材シート３を挿入した状態を示す断面図である。
【図９】更生材シート３の袋内で直壁部１ｃ部分の型枠部分を組み立てている途中の状態を示す断面図である。
【図１０】直壁部１ｃ部分の型枠部分の組み立て終了後に充填材１３の充填を行っている様子を示す断面図である。
【図１１】斜壁部１ｂ部分の型枠部分の組み立て途中の状態を示す断面図である。
【図１２】斜壁部１ｂ部分の型枠部分の組み立て終了後に充填材１３の充填を行っている様子を示す断面図である。
【図１３】斜壁部１ｂ部分の型枠部分の組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【図１４】マンホール１の更生工事が完了した状態を示す破断斜視図である。
【図１５】実施例２の更生工事の工程でマンホール１の直壁部１ｃ内で更生管２００を組み立てた後に充填材１３の充填を行った状態を示す断面図である。
【図１６】実施例２の更生工事が完了した状態を示す断面図である。
【図１７】実施例３の更生工事が完了した状態を示す断面図である。
【図１８】更生管２００の単位組み立て部材としてのセグメント部材の構造を示す斜視図である。
【図１９】セグメント部材１００どうしの周方向への連結構造を示す断面図である。
【図２０】複数のセグメント部材１００を周方向に連結してなる管ユニット１１０を概略的に示す斜視図である。
【図２１】セグメント部材１００どうしの高さ方向への連結構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図を参照して本発明を実施するための最良の形態の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図１４は本発明の実施例１を説明するものである。まず、図１４は本実施例のマンホールの更生工事が完了した状態を示している。同図に示すように本実施例で更生工事を施すマンホール１は、上端に開口１ａを有する円筒形に形成されている。マンホール１の円筒形の側壁の上部は下に向かって径が大きくなる円錐台形に形成され、それより下の部分は径が一定である円柱形に形成されている。以下、側壁の上部の円錐台形部分を斜壁部１ｂといい、それより下の円柱形部分を直壁部１ｃという。さらに側壁全部を示す符号を（１ｂ，１ｃ）とする。また、マンホール１の円形の底部１ｄには断面が半円形の溝１ｅが形成されている。この溝１ｅは、マンホール１に交差している下水管の管路２の円形の開口の下半部に連通している。
【００２１】
本実施例の更生工事では、側壁（１ｂ，１ｃ）の円筒形の内周面全体を覆うようにライニング（内張り）を一定の厚さで形成する。ライニングは更生材シート３と充填材１３からなる。更生材シート３はライニングの内周面（表面）を形成するものとなる。充填材１３はシート３と側壁（１ｂ，１ｃ）の内周面の間の隙間に充填される。充填材１３は流動性で時間の経過に伴って硬化するもので、例えばモルタルを用いる。
【００２２】
更生材シート３は、ライニングの内周面全体の形状、すなわち側壁（１ｂ，１ｃ）の内周面全体の円筒形の半径をライニングの厚さだけ小さくした円筒形の形状、に合致する円筒形の袋のシートとして形成される。なお、ライニング内周面全体の形状のことを以下ではライニング面形状という。
【００２３】
更生材シート３の材料のシート材は、柔軟で、防水性及び／又は防食性を備え、更に硬化した充填材（モルタル）１３に対する強い付着性能を有するものを用いる。例えば、高密度ポリエチレンのみからなるシート材、あるいは高密度ポリエチレンのベース層上にアクリルのコーティング層を形成した２層のシート材などを用いる。このようなシート材は、Grace Construction Products 社製のPreprufe（登録商標）などのシート材である。
【００２４】
本実施例の更生工事の工程では、最初に上記のようなシート材から図１及び図２に示すようにして更生材シート３を形成する。すなわち、まず長く連続したシート材を図１中の左側に示すシート３ａ，３ｂの形状にカットする。シート３ａの形状は、円弧形の帯形状であって、その図中左側縁部と下側縁部に糊代部３１，３２を加えた形状とする。前記円弧形の帯形状は、ライニング面形状の内で斜壁部１ｂのライニング部分の形状である円錐台形の内周面を展開した形状とする。また、シート３ｂの形状は、ライニング面形状の内で直壁部１ｃのライニング部分の円柱形の内周面を展開した長方形の左側縁部に糊代部３３を加えた形状とする。
【００２５】
次に、シート３ａの糊代部３１上に不図示の両面テープを貼った上で、シート３ａを丸めてシート３ａの図中右側縁部を両面テープ上に重ねて貼り付ける。さらにその上に図中右側に示す接着テープ４をシート３ａの重なった右側縁と左側縁に重ねて貼り付ける。こうしてシート３ａをライニング面形状の斜壁部１ｂ部分に合致する形状に形成する。
【００２６】
また、シート３ｂの糊代部３３上に不図示の両面テープを貼った上で、シート３ｂを丸めてシート３ｂの右側縁部を両面テープ上に重ねて貼り付ける。さらにその上に右側に示す接着テープ５をシート３ｂの重なった右側縁と左側縁に重ねて貼り付ける。こうしてシート３ｂをライニング面形状の直壁部１ｃ部分に合致する形状に形成する。
【００２７】
次に、シート３ａの下側縁の糊代部３２をシート３ｂの上側縁部に重ね、図２中左側に示す接着テープ６で貼り付けることにより、ライニング面形状に合致する円筒形状の袋としての更生材シート３が完成する。なお以上の更生材シート３の形成工程は更生工事現場で行ってもよいが、好ましくは予め工場で行う。
【００２８】
次に、工事現場において、図２の中央に示すように、更生材シート３を細くなるように畳んで、右側に示すマンホール１の開口１ａからマンホール１内に挿入する。挿入した様子を図８の断面図に示してある。
【００２９】
ただし、この挿入の前に、図７に示すように、リング状の複数のスペーサ７をマンホール１の側壁（１ｂ，１ｃ）の内周面の複数箇所に貼り付けて固定する。このスペーサ７は、後で側壁（１ｂ，１ｃ）内周面と更生材シート３の間に充填材１３を充填する数ｃｍ程度の隙間を確保するためのものである。また、ひも状のバックアップ材８を、直壁部１ｃの下端内側で底部１ｄの上面の周縁に沿い、さらに直壁部１ｃに露出する管路２の開口の上半部の縁に沿って、接着などで固定する。これは、充填材１３を充填するための隙間を確保するとともに、充填材１３の下端からの流出を防ぐためのものである。このようにスペーサ７とバックアップ材８を設けた後に、図８に示すように更生材シート３をマンホール１内に挿入する。
【００３０】
次に、挿入された更生材シート３の中に人が入り、内側からシート３を押し広げる。そして、シート３の袋内で、シート３を外周上に張ってライニング面形状に支持するための型枠を順次下から積み上げて組み立てる。この型枠は、全体の外周の輪郭の形状がライニング面形状に対応する形状に組み立てる。
【００３１】
まず、図５に示す１種類のセグメント状の型枠ブロック９を複数個用いて、図９から図１０に示すように、ライニング面形状の直壁部１ｃ部分（円柱形部分）に対応する円柱形の型枠部分を組み立てる。型枠ブロック９は、図５の左側に示すように、外周板９ａ、上下の側板９ｂ、及び両端の端板９ｃをプラスチックで一体成形して構成されている。外周板９ａは、型枠ブロック９の外周面を形成するもので、半周分の円弧形状に湾曲している。その直径は、直壁部１ｃの内径より更生材シート３の厚さとスペーサ７の厚さの合計値だけ小さい寸法、ないしはそれより僅かに小さい寸法とする。また、その高さは例えば数十ｃｍ程度とする。側板９ｂは、外周板９ａの上下の縁のそれぞれに沿って延び、外周板９ａの内側に所定の寸法だけ張り出している。端板９ｃは、外周板９ａの周方向の両端の縁に沿って延び、側板９ｂと同様に外周板９ａの内側に所定寸法だけ張り出している。端板９ｃのそれぞれには、一対の型枠ブロック９どうしを連結するための孔９ｄがここでは２つずつ形成されている。なお、図示を簡単にするために省略してあるが、実際には補強用の複数のリブが外周板９ａの内周上で周方向と上下方向に沿って延びるように形成される。
【００３２】
このような型枠ブロック９をマンホール１の開口１ａから順次１個ずつマンホール１内の更生材シート３中に挿入し、２個を１組として挿入する毎に、中の人がその１組２個の型枠ブロック９を図５の右側に示すように連結して、型枠用の短管１０を形成する。このとき、２個の型枠ブロック９のそれぞれの両端の端板９ｃどうしを突き合わせる。そして図６に示すように、突き合わせた端板９ｃどうしの孔９ｄにボルト１１を片側から挿通し、反対側からボルト１１にナット１２をねじ込んで締め付けることにより、２個の型枠ブロック９どうしを連結して、短管１０を形成することができる。この短管１０は、外周面が外周板９ａからなる連続した円筒面となっている。
【００３３】
このようにして、更生材シート３の袋内で、順次２個１組の型枠ブロック９を連結して短管１０を組み立て、図９〜図１０に示すように、水平にしてマンホール１の底部１ｄ上に１段ずつ積み上げていく。このとき短管１０の外周面をシート３の袋の内側に押し付けて短管１０を水平に設置することにより、短管１０の外周面を押し付けたシート３の部分を張って短管１０の外周面に合致した円筒形状に支持することができる。
【００３４】
なお、短管１０を構成する２つの型枠ブロック９どうしの両端の連結部分の一方において、突き合わされる端板９ｃどうしの間を所定寸法まで広げられるように調整可能なものとしてもよい。そのためには、前記端板９ｃどうしの間にスペーサを挟み込んだり、ボルトとナットによる連結構造でナットのねじ込み量により前記端板９ｃ間の寸法を調整可能とする構造が考えられる。こうすれば、更生材シート３において、ライニング面形状の直壁部１ｂ部分の径に対応する寸法が少し大きい場合に対応できる。すなわち、その場合に、短管１０を設置した状態で前記端板９ｃどうしの間を広げることにより、その短管１０の外周面を押し付けた更生材シート３の部分を十分に張った状態で支障なく支持することができる。
【００３５】
このようにして、同一の短管１０を１個ずつ組み立てて、図１０に示すように、マンホール１の直壁部１ｃの上端近傍の高さまで複数段積み上げる。こうして、直壁部１ｃのライニング部分に対応する円柱形の型枠部分を組み立てる。更生材シート３の直壁部１ｃのライニング部分に対応する部分がその型枠部分の外周面（短管１０の外周面）上に張られて前記外周面の円筒形状に支持される。
【００３６】
次に、図１０に示すように充填材１３の充填を行う。すなわち、更生材シート３の上記型枠部分に支持された部分と、直壁部１ｃの内周面との間の隙間に、充填材１３を充填する。この充填のために、充填材１３を満たした容器１４をマンホール１近傍の地上に置く。そして、これからホース１５を介して、直壁部１ｃの上端部と更生材シート３の間の所からそれより下の隙間に充填材１３を注入し、自然流下で充填する。
【００３７】
なお、充填材１３の充填は、この時点とともに、これより前の時点で、最初に短管１０を１段ないし数段だけ設置して型枠全体の下端部だけ組み立てた時点でも行うようにしてもよい。これは、充填材１３の下端からの流出を防ぐためである。この場合、初回の下端部の充填では、充填材１３として短時間で硬化するものを充填するのがよい。
【００３８】
次に、図３に示すセグメント状の型枠板１６を用いて、図１１〜図１２に示すように、ライニング面形状の斜壁部１ｂ部分に対応する型枠部分を組み立てる。型枠板１６は、図３の左側に示すように、所定幅で半周分の円弧形の平坦な板として形成される。型枠板１６は例えばコンパネなどの板材から形成することができる。そして、同じ２枚の型枠板１６を１組として、図３の右側に示すように型枠板１６どうしの両端を突き合わせて連結プレート１８で連結することにより、斜壁部１ｂ部分に対応した型枠部分を構成する円形のリング板１７が形成される。
【００３９】
その連結構造は図４に示してある。すなわち、突き合わされた型枠板１６のそれぞれの端部には孔１６ａが形成されている。また、連結プレート１８にも孔１８ａが２つ形成されている。型枠板１６のそれぞれの端部どうしを突き合わせ、その上に連結プレート１８を重ねる。そして下から２本のボルト１９のそれぞれを孔１６ａと１８ａのそれぞれに挿通する。さらにボルト１９の連結プレート１８上に突き出た部分のそれぞれに、ワッシャ２０を介してナット２１をねじ込み、締め付けることにより、型枠板１６どうしが連結されて、リング板１７が形成される。
【００４０】
斜壁部１ｂ部分に対応した型枠部分を組み立てるため、同じ２枚の型枠板１６、すなわち直径が同じ２枚の型枠板１６を１組として、互いに直径が異なる複数組の型枠板１６を用意する。図１２の図示の内容では、１１組用いている。型枠板１６の最大の組の直径は、ライニング面形状の斜壁部１ｂ部分の下端の直径と同径、つまりライニング面形状の直壁部１ｃ部分の直径と同径とする。また最小の組の直径は、ライニング面形状の斜壁部１ｂ部分の上端部の直径と同径とする。最大の組から最小の組までの複数組の直径は、順次一定の寸法（例えば数ｃｍ程度）ずつ異なるものとする。
【００４１】
このような型枠板１６の複数組を径が最大の組から径が大きい順に順次１組ずつ、連結していない状態で、更生材シート３の袋内に挿入し、連結してリング板１７を形成する。そして、図１１〜図１２に示すように、順次、径の大きい順に組み立てたリング板１７をスペーサ２２を介して水平に設置し、上下にほぼ一定の適当な間隔（例えば５ｃｍ程度）を持たせて短管１０の型枠上に積み上げて行く。その様子を斜視図として図１３にも示してある。このようにして斜壁部１ｂ部分に対応した型枠部分を組み立てていく。
【００４２】
なお、リング板１７どうしの上下の間隔、及びリング板１７の水平度などを適当に調整するために、スペーサ２２は高さを可変に調整できるものを用いるのがよい。ただし、上記間隔に対応した一定の高さのスペーサと、その上または下に重ねて設置できる高さ調整用の薄いスペーサとを組み合わせて使用してもよい。
【００４３】
上記のようにして斜壁部１ｂ部分に対応した型枠部分が図１２に示すように組み立てられる。その組み立てられた型枠部分は、複数のリング板１７が積み重なった全体の外周の輪郭がライニング面形状の斜壁部１ｂ部分の形状に対応した円錐台形状になる。そして、その型枠部分の各リング板１７の外周が更生材シート３の袋の内側に押し付けられることにより、提灯のように、その型枠部分全体の外周上に更生材シート３が張られて、前記の円錐台形状に支持される。
【００４４】
次に、また充填材１３の充填を図１２に示すように行う。すなわち地上においた充填材の容器１４からホース１５を介して、斜壁部１ｂの上端部と更生材シート３の上端部の間の所から、それより下の斜壁部１ｂの内周面と更生材シート３の間の隙間に充填材１３を注入して自然流下で充填する。さらに、図示していない注ぎ口付きの手持ちの充填材容器を用いて、斜壁部１ｂの上端部と更生材シート３の上端部の間の隙間に充填材１３を充填する。
【００４５】
充填材１３の充填が完了した後、充填した充填材１３の全部が硬化するのを待つ。充填材１３が硬化することにより、更生材シート３と充填材１３と側壁（１ｂ，１ｃ）が一体化する。そして、更生材シート３と充填材１３からなる一定の厚さの強固なライニングが側壁（１ｂ，１ｃ）の内周面を覆って形成される。
【００４６】
充填材１３の硬化後、マンホール１内の型枠を分解して撤去する。その後、図１４に示すように、エポキシ樹脂などのシール材２４により、更生材シート３の下側縁と、底部１ｄの周縁及び管路２の開口の上半部の周縁との間をシールする。なお、これより以前の時点で管路２の開口の上半部を塞ぐ更生材シート３の部分を切除しておく。また、シール材２３により、更生材シート３の上端の周縁と開口１ａの周縁との間をシールする。これで更生工事が完了する。
【００４７】
この工事によって形成されたライニングにより側壁（１ｂ，１ｃ）の内周が補強される。また防水性の更生材シート３を表面（内周面）とするライニングによって、側壁（１ｂ，１ｃ）への水および湿気の侵入が防止される。
【００４８】
このような実施例１によれば、従来の特許文献１のような工法と異なり、大掛かりで高価な施工機材を必要とせず、施工を簡単に安価に行えるとともに、施工時に工事現場の道路で占有する面積が小さく、交通への影響も少ない。
【００４９】
また、本実施例の更生材シート３は安価なシート材を簡単に加工して安価に作製できる。そのコストは、特許文献２の工法における更生管用のセグメント部材のコストに比べて非常に安い。また、型枠を構成する型枠ブロック９及び型枠板１６などの部材は、ライニング形成後に型枠を分解して撤去して別の工事現場で再利用でき、何度も使用できるので、コストが安いものとなる。しかも型枠板１６は、コンパネなどの安価な板材を簡単に加工して安価に製作することができる。これらの点からも更生工事を安価に行うことができる。
【００５０】
なお、本実施例では、型枠板１６は半周分の円弧形状として２枚１組を連結してリング板１７を構成するものとした。しかし、１／３周分の円弧形状として３枚１組を連結してリング板１７を構成したり、１／４周分の円弧形状として４枚１組を連結してリング板１７を構成したりするものとしてもよい。すなわち、３以上の複数枚を１組としてリング板１７を構成するものとしてもよい。同様に、型枠ブロック９も２個１組を連結して短管１０を構成するものとしたが、３以上の複数を１組として連結して短管１０を構成するものとしてもよい。
【実施例２】
【００５１】
実施例１では、マンホール１の側壁（１ｂ，１ｃ）の内周面全体を更生材シート３でライニングするものとした。これに対して、図１５、図１６、及び図１８〜図２１で説明する実施例２のように、マンホール１の斜壁部１ｂの内周面は更生材シート３Ａでライニングするが、直壁部１ｃの内周面は、複数のセグメント部材１００を連結して組み立てた更生管２００でライニングするようにしてもよい（図１６参照）。以下、その実施例２を説明する。
【００５２】
図１８には、更生管２００（図１５、図１６参照）の単位組み立て部材となる更生管用のセグメント部材１００が図示されている。このセグメント部材１００の複数を更生管２００の周方向と管長方向（高さ方向）に連結して更生管２００が組み立てられる。まずセグメント部材１００の構造を説明する。
【００５３】
セグメント部材１００は、更生管２００の内周面を構成する内面板１０１と、該内面板１０１の周方向に延びる両側のそれぞれの縁部に垂直に立設された側板１０２、１０３と、同内面板１０１の管長方向に延びる両端のそれぞれの縁部に垂直に立設された端板１０４、１０５とをプラスチック材を用いて一体に成形したブロック状の部材である。セグメント部材１００の側板１０２、１０３並びに端板１０４、１０５は同じ高さで内面板１０１の周縁を四方から包囲する外壁板となっている。また、セグメント部材１００の側板１０２、１０３の管長方向の幅（厚さ）は同じ値になっている。セグメント部材１００は、円周を複数等分する所定角度、例えば５等分する７２度の円弧状に湾曲した形状となっている。
【００５４】
セグメント部材１００の機械的強度を補強するために、側板１０２，１０３の内側で内面板１０１の上面に垂直に、側板と同様な複数の内部板（補強板）１０６、１０７が設けられる。また、側板１０２，１０３の内側面と内部板１０６，１０７の両側面には、それぞれの変形を防ぐために側方に張り出した凸板１０３ｂ，１０６ｂ，１０７ｂが複数箇所に形成され、リブ構造となってセグメント部材１００の強度を高めている。
【００５５】
側板１０２、１０３には、セグメント部材１００どうしを管長方向に連結する連結部材１１１（図２１参照）を挿通するための円形ないしほぼ円形の挿通穴１０２ａ、１０３ａが周方向に複数等間隔で形成されている。また、内部板１０６にも、連結部材１１１を挿通するための複数の円形ないしほぼ円形の挿通穴１０６ａが管長方向に見て側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。挿通穴１０６ａの径は、挿通穴１０２ａ，１０３ａの径より小さくなっている。さらに、内部板１０７には、複数の切り欠き部１０７ａが側板１０２，１０３の挿通穴１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。
【００５６】
内面板１０１、側板１０２，１０３、端板１０４，１０５、それに補強板として機能する内部板１０６、１０７、並びに各凸板は、いずれも透明、半透明あるいは不透明な同じプラスチックでできており、公知の成形技術を用いて一体に成形される。
【００５７】
内面板１０１の端板１０４、１０５側の端部には、セグメント部材１００どうしを周方向に連結するための作業を内側から行うための長方形の開口部１０１ａが複数形成される。
【００５８】
次にセグメント部材１００の周方向の連結方法を説明する。セグメント部材１００どうしは図１９に示したように周方向に連結される。すなわち、各セグメント部材１００の端板１０４と１０５の外側面を密着させ、内面板１０１の開口部１０１ａからボルト１１６を挿通穴１０４ａ、１０５ａに挿通させてナット１１７を螺合させ、両端板１０４、１０５を締め付けることにより、周方向に連結される。端板１０４には、凹部１０４ｂ、１０４ｃが、また端板１０５には、各凹部１０４ｂ、１０４ｃに嵌合する凸部１０５ｂ、１０５ｃが管長方向に全長に渡って形成されているので、連結時にセグメント部材１００どうしを互いに位置決めして密着させる作業が容易になる。また、各嵌合部に不図示のシール材を塗布しておくことにより、連結部の水密性を高めることができる。
【００５９】
セグメント部材１００の周方向の連結が終了したら、各開口部１０１ａを不図示の蓋により密閉する。このとき、蓋の下面が各内面板１０１の下面と連続し、内面板１０１の内面（管中心に向かう面）が均一な面となるようにする。
【００６０】
セグメント部材１００の周方向の連結は、各内面板１０１の内面が均一な面となるように、また各側板１０２、１０３の外側面がそれぞれ同一面となるように、行われるので、セグメント部材１００を順次周方向に連結させると、図２０に示すようなリング状の閉じた所定の短い長さの短管体１１０（以下、管ユニットという）を組み立てることができる。管ユニット１１０は、円管を管長方向Ｘに垂直に所定幅Ｄで輪切りに切断したときに得られる形状となっており、その外径が修復すべきマンホール１の直壁部１ｃの内径より少し小さな値となっている。セグメント部材１００は、この管ユニット１１０を径方向Ｒに沿って複数個に分割（図示例では５等分）したときに得られる部材に相当する。
【００６１】
なお、図２０では、セグメント部材１００の主要な構造部材である内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５のみが図示されていて、内部板１０６、１０７、凸板などの補強構造、それに挿通穴１０２ａ、１０３ａなどは、煩雑さを避けるために、図示が省略されている。
【００６２】
図２０の管ユニット１１０を順次複数組み立て、管長方向（高さ方向）Ｘに積み上げ、管ユニット１１０どうしを管長方向に連結する、すなわちそれぞれの管ユニット１１０のセグメント部材１００どうしを高さ方向に連結することにより、更生管２００を組み立てることができる。その高さ方向の連結方法を図２１により説明する。
【００６３】
図２１の連結方法では、一端がねじ部１１１ａとなり、このねじ部１１１ａと螺合するねじ穴１１１ｄを形成したナット部１１１ｃが他端となった両端部をロッド１１１ｂで一体結合した金属からなる連結部材１１１を用いて連結を行う。
【００６４】
図２１で、下側の連結部材１１１は、下側がすでに他の連結部材と結合されていて、下側のセグメント部材１００と係止され、下側のセグメント部材１００に固定されているものとする。この状態で、上側のセグメント部材１００を下側のセグメント部材１００と高さ方向（鉛直方向）に連結するには、まず、両セグメント部材１００、１００の側板１０２と１０３の面を密着させ、各内面板１０１の内面が連続して均一な面となるように、位置合わせして、下側のセグメント部材１００の側板１０２から突出しているナット部１１１ｃを、上側のセグメント部材１００の側板１０３の挿通穴１０３ａに嵌合させる。
【００６５】
続いて、上側の連結部材１１１を上側のセグメント部材１００の側板１０２の挿通穴１０２ａより挿通して、そのねじ部１１１ａを下側の連結部材１１１のナット部１１１ｃのねじ穴１１１ｄにねじ込む。上側の連結部材１１１のナット部１１１ｃが上側のセグメント部材１００の内部板（補強板）１０６に当接するまでねじ込むと、上側の連結部材１１１が上側のセグメント部材１００と係止し固定される。このとき、上側の連結部材１１１のナット部１１１ｃが上側のセグメント部材の内部板１０６を締め付けるので、上側のセグメント部材１００と上側の連結部材１１１の係止が確実に行われ、上側の連結部材１１１が上側のセグメント部材１００に固定されるとともに、上下の両セグメント部材１００の連結が行われる。各セグメント部材１００の連結は、例えば１セグメント当たり４本の連結部材１１１を用いて行われるので、上下のセグメント部材１００は高さ方向に強固に連結される。
【００６６】
なお、図２１において、下側のセグメント部材１００が一番下にある場合には、仮想線１１２で示すように、連結部材１１１のねじ部１１１ａと螺合するねじ部を何らかの方法で側板１０３に固定しておく。
【００６７】
このように順次、上下の管ユニット１１０のセグメント部材１００どうしの各側板１０２、１０３を密着させ、各内面板１０１の内面が均一な面となるようにセグメント部材１００どうしを高さ方向に順次連結することにより、図１５に示す内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管２００を組み立てることができる。
【００６８】
次に、本実施例の更生工事の工程を説明する。その工程では、まず図１５のように更生管２００を組み立てるために、セグメント部材１００を順次１個ずつマンホール１内に挿入し、直壁部１ｃ内で、それぞれを図１９で説明した連結方法により周方向に連結し、図２０の管ユニット１１０を組み立て、底部１ｄ上に水平に設置する。続いて直壁部１ｃ内で管ユニット１１０を順次１個ずつ前に組み立てた管ユニット１１０上に積み上げるようにして組み立て、１個組み立てたごとに、その管ユニット１１０をその下の管ユニット１１０に対して高さ方向に連結する。すなわち、上下の管ユニット１１０のセグメント部材１００どうしを図２１で説明した連結方法により連結する。なお、このときに連結する上下のセグメント部材１００どうしは、互いに周方向に位置をずらせ、例えばセグメント部材１００の周方向の長さで１／２ずらせて連結するのが好ましい。こうして複数の管ユニット１１０をマンホール１の直壁部１ｃ内で直壁部１ｃの上端と同じないしほぼ同じ高さの所まで積み上げ、高さ方向に連結することにより、図１５に示す更生管２００を組み立てる。
【００６９】
更生管２００は、外径が円柱形の直壁部１ｃの内径より少し（数ｃｍ程度）小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の管であって、高さがマンホール１の底部１ｄの上面から直壁部１ｃの上端までの高さに等しいか、ほぼ等しい管である。セグメント部材１００は形状、寸法が厚生管２００の径に対応したものを用いることは勿論である。
【００７０】
なお、更生管２００を組み立てる前に、更生管２００の外周と直壁部１ｃの内周面との間に後述のように充填材１３を充填する隙間を確保するための不図示のスペーサを直壁部１ｃの内周面の複数箇所に固定しておく。
【００７１】
また、後述する更生材シート３Ａ（図１６参照）と斜壁部１ｂの内周面との間に充填材１３を充填する隙間を確保するためのスペーサ７を斜壁部１ｂの内周面の複数箇所に固定しておく。ただし、このスペーサ７の固定は、後述するように更生材シート３Ａを斜壁部１ｂ内に挿入する直前にしてもよい。
【００７２】
また、更生管２００の下端部において管路２の開口の上半部に面するセグメント部材１００は、前記開口に対応して半円形に切り欠いておく。
【００７３】
次に、図１５に示すように、更生管２００の外周と直壁部１ｃの内周面との間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化することにより、更生管２００が充填材１３を介して直壁部１ｃと一体化し、直壁部１ｃの内周面が更生管２００でライニングされる。
【００７４】
なお、詳しく図示してはいないが、実施例１の図７中のバックアップ材８と同様のバックアップ材を更生管２００の組み立て前に予め設けておく。これにより、充填材１３が充填時に厚生管２００の下端縁と底部１ｄ上面の間の隙間、及び管路２の開口の上半部の縁とその部分に対向するセグメント部材１００の上記切り欠きの縁との間の隙間から流出することを防ぐ。
【００７５】
次に、図示していないが、後述する更生材シート３Ａ（図１６参照）を円錐台形状に張って支持するための型枠を支持する支持枠を更生管２００内で更生管２００の上端部近傍までの高さとなるように組み立てる。この支持枠は、例えば、実施例１の図５で説明した型枠ブロック９と同様の部材を連結してなる短管１０と同様の短管を図９から図１０に示したのと同様に積み上げたものとしてもよいし、それより簡単な構造のものとしてもよい。
【００７６】
次に、図１６に示す更生材シート３Ａをマンホール１の斜壁部１ｂ内に挿入する。この更生材シート３Ａは、実施例１の図１中の右上に示したものと同様の形状、材質である。すなわち、先述した通り、図１中で左上に示す形状にカットした防水、防食性のシート３ａを丸めて左側縁の糊代部３１と右側縁を重ね、両面テープ（不図示）と接着テープ４で２重に貼り付けて、マンホール１の円錐台形の斜壁部１ｂの内周面に対応した形状に形成したものである。つまり、均一に張って支持された状態で、斜壁部１ｂの内周面より径が少し小さな円錐台形になる形状に形成したものである。なお、更生材シート３Ａの下端部（下側縁）には、図１中に示す糊代部３２と同様の糊代部が縦方向に短い長さで形成されている。上記のように更生材シート３Ａをマンホール１の斜壁部１ｂ内に挿入した後、更生材シート３Ａの下端部の糊代部の全周を更生管２００の上端部内周面の全周に対して接着剤や接着テープなどで貼り付ける。
【００７７】
次に、更生材シート３Ａを円錐台形の斜壁部１ｂの内周面の形状に対応した形状に張って支持する型枠を更生材シート３Ａの内側で上記支持枠上に組み立てる。この型枠は、図１６では図示していないが、実施例１の図３で説明した型枠板１６を用い、図１１〜図１３により説明したのと同様にして組み立てる。すなわち、それぞれ径の異なる複数組（２枚１組）の型枠板１６を径が大きい順に１組ずつ更生材シート３Ａ内に挿入して連結してリング板１７を組み立て、水平に設置し、順次スペーサ２２を介して積み上げて全体の輪郭が斜壁部１ｂ内周面より少し径の小さな円錐台形になるように組み立てる。この型枠によって更生材シート３Ａが図１６に断面を示す円錐台形状、つまり斜壁部１ｂの内周面より径が少し小さな円錐台形状に支持される。
【００７８】
次に、図１６に示すように、円錐台形状に支持された更生材シート３Ａと斜壁部１ｂの内周面との間の隙間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化し、これを介して更生材シート３Ａが円錐台形の斜壁部１ｂの内周面と一体化し、斜壁部１ｂの内周面がライニングされる。
【００７９】
次に、上記の型枠と支持枠を撤去した後、マンホール１の開口１ａの周縁や更生管２００の下端の内周縁のシールなどの仕上げの処理を行って本実施例の更生工事の工程を終了する。
【００８０】
以上のような実施例２によれば、実施例１に比べてマンホール１の直壁部１ｃ内周面のライニングをより強固にすることができる。なお、更生管２００のセグメント部材１００のコストがかかるものの、円柱形の更生管２００は１種類だけのセグメント部材１００で組み立てられるので、それほどコストはかからない。
【実施例３】
【００８１】
実施例２では、図１６のように更生材シート３Ａによるライニングはマンホール１の斜壁部１ｂの内周面のみに行うものとした。これに対して実施例３として図１７に示すように、斜壁部１ｂとともに直壁部１ｃ内の更生管２００の内周面も更生材シート３´によりライニングするようにしてもよい。つまり、直壁部１ｃのライニングを更生管２００と更生材シート３´で二重に行うようにしてもよい。その実施例３の工程を以下に説明する。
【００８２】
実施例３の工程では、まずは実施例２と同様にして、図１５に示すようにマンホール１の直壁部１ｃ内で複数のセグメント部材１００を連結して、外径が直壁部１ｃの内径より少し小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管２００を直壁部１ｃの上端と同じないしほぼ同じ高さのものとして組み立てる。そして、更生管２００の外周と直壁部１ｃの内周面との間の隙間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化することにより、更生管２００が充填材１３を介して直壁部１ｃの内周面と一体化し、円柱形の直壁部１ｃの内周面が更生管２００でライニングされる。
【００８３】
なお、実施例２と同様に、更生管２００を組み立てる前に、更生管２００の外周と直壁部１ｃの内周面との間に充填材１３を充填する隙間を確保するための不図示のスペーサを直壁部１ｃの内周面の複数箇所に固定しておく。また、実施例１の図７中のバックアップ材８と同様のバックアップ材を設けておく。また、後述する更生材シート３´（図１７参照）と斜壁部１ｂの内周面との間に充填材１３を充填する隙間を確保するためのスペーサ７を斜壁部１ｂの内周面の複数箇所に固定しておく。ただし、このスペーサ７の固定は、後述するように更生材シート３´をマンホール１内に挿入する直前にしてもよい。また、更生管２００の下端部において管路２の開口の上半部に面するセグメント部材１００は、前記開口に対応して半円形に切り欠いておく。
【００８４】
次に、図示していないが、更生管２００の内周面と次に述べる更生材シート３´の間に充填材１３を充填するためのスペーサを更生管２００の内周面の複数箇所に固定する。また、更生材シート３´の下側縁から充填材１３が流出するのを防止するための不図示のバックアップ材を更生管２００の下端の内周縁と上記切り欠きの縁に沿って設けておく。
【００８５】
次に、図１７に示す更生材シート３´をマンホール１内に挿入する。この更生材シート３´は、実施例１の図２中の更生材シート３とほぼ同様な形状、材質であり、上部が円錐台形の斜壁部１ｂの内周面の形状に対応し、その部分より下の部分が円柱形の更生管２００の内周面の形状に対応した形状に形成された円筒形の袋状のものである。すなわち、均一に張って支持された状態で上部が斜壁部１ｂの内周面より少し径が小さな円錐台形になり、それより下の部分が更生管２００の内周面より少し径が小さな円柱形になる円筒形の袋状のものである。更生材シート３´は実施例１の更生材シート３と同じ材質のシートから更生材シート３と同様にして形成する。
【００８６】
更生材シート３´をマンホール１に挿入した後、更生材シート３´の上記上部より下の部分を円柱形の更生管２００の内周面の形状に対応した形状に張って支持する型枠を更生管２００内かつ更生材シート３´の内側で底部１ｄ上に組み立てる。この型枠は、図１７では図示していないが、実施例１の図５の型枠ブロック９と同様のセグメント部材を用い、図９及び図１０により説明したのと同様にして組み立てる。すなわち、型枠ブロック９と同様のセグメント部材を順次１個ずつマンホール１に挿入し、２個１組を連結して短管１０と同様の短管を組み立て、この短管を更生管２００と同じないし略同じ高さまで積み上げて、径が更生管２００の内径より少し小さな円柱形の管状の型枠を組み立てる。この型枠により、更生材シート３´の上記上部より下の部分が更生管２００の内周面より径が少し小さな円柱形に張って支持される。
【００８７】
次に、図１７に示すように、更生材シート３´の円柱形に支持された部分と更生管２００の内周面との間の隙間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化することにより、更生材シート３´の円柱形に支持された部分が更生管２００と一体化し、更生管２００の内周面がライニングされる。
【００８８】
次に、更生材シート３´の上部を円錐台形の斜壁部１ｂの内周面に対応した形状に張って支持する型枠を更生材シート３´の上部の内側で上記円柱形の型枠上に組み立てる。この型枠も図１７では図示していないが、実施例１の図３で説明した型枠板１６を用い、図１１〜図１３により説明したのと同様にして組み立てる。すなわち、それぞれ径の異なる複数組（２枚１組）の型枠板１６を径が大きい順に１組ずつ更生材シート３´の上部内に挿入して連結してリング板１７を組み立て、水平に設置し、順次スペーサ２２を介して積み上げて全体の輪郭が斜壁部１ｂ内周面より少し径の小さな円錐台形になるように組み立てる。この型枠によって更生材シート３´の上部が図１７に断面を示す円錐台形状、つまり斜壁部１ｂの内周面より径が少し小さな円錐台形状に支持される。
【００８９】
次に、図１７に示すように、円錐台形状に支持された更生材シート３´の上部と斜壁部１ｂの内周面との間の隙間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化し、これを介して更生材シート３´の上部が円錐台形の斜壁部１ｂの内周面と一体化し、斜壁部１ｂの内周面がライニングされる。
【００９０】
次に、上部の円錐台形の型枠とその下の円柱形の型枠を撤去した後、更生材シート３´の下端部で管路２の開口の上半部に面した部分を半円形に切除し、さらにマンホール１の開口１ａの周縁と更生材シート３´の下端の内周縁のシールなどの仕上げの処理を行って本実施例の更生工事の全工程を終了する。
【００９１】
以上のような実施例３によれば、実施例２よりコストがかかるものの、直壁部１ｃ内周面のライニングを充填材１３を介して更生管２００と更生材シート３´で二重に行うので、より強固にすることができる。
【符号の説明】
【００９２】
１ マンホール
１ａ 開口
１ｂ 斜壁部
１ｃ 直壁部
１ｄ 底部
１ｅ 溝
２ 下水管の管路
３，３´，３Ａ 更生材シート
４〜６ 接着テープ
７ スペーサ
８ バックアップ材
９ 型枠ブロック
１０ 短管
１１，１９ ボルト
１２，２１ ナット
１３ 充填材
１４ 充填材の容器
１５ ホース
１６ 型枠板
１７ リング板
１８ 連結プレート
２０ ワッシャ
２２ スペーサ
２３，２４ シール材
１００ 更生管用のセグメント部材
１１０ 管ユニット
１１１ 連結部材
２００ 更生管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐台形の側壁と円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの側壁内周面全体の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入した後、更生材シートを前記マンホール側壁内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと前記マンホール側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、マンホール側壁内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とするマンホール更生工法。
【請求項２】
円錐台形の側壁の下に円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
マンホールの円柱形の側壁内で複数のセグメント部材を連結して、外径が前記円柱形の側壁の内径より小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管を組み立てる工程と、
前記更生管と前記円柱形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円柱形の側壁内周面を更生管でライニングする工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入して更生材シートの下端部を前記更生管の上端部内周面に貼り付けた後、更生材シートを前記円錐台形の側壁内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと前記円錐台形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円錐台形の側壁内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とするマンホール更生工法。
【請求項３】
円錐台形の側壁と円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの円柱形の側壁内で複数のセグメント部材を連結して、外径が前記円柱形の側壁の内径より小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管を組み立てる工程と、
前記更生管と前記円柱形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円柱形の側壁内周面を更生管でライニングする工程と、
マンホールの円錐台形の側壁及び前記円柱形の更生管の内周面の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入した後、更生材シートを前記円錐台形の側壁及び前記円柱形の更生管の内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと、前記円錐台形の側壁及び更生管の内周面との間の隙間を充填材で充填し、前記円錐台形の側壁及び更生管の内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とするマンホール更生工法。
【請求項４】
前記径の異なるリング板をそれぞれスペーサを介して積み上げることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のマンホール更生工法。
【請求項５】
前記リング板は、複数の型枠板を連結して構成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のマンホール更生工法。
【請求項６】
同一径のリング状の短管を順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円柱形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とする請求項１に記載のマンホール更生工法。
【請求項７】
前記リング状の短管は、複数の型枠ブロックを連結して構成されることを特徴とする請求項６に記載のマンホール更生工法。
【請求項８】
前記更生材シートが防水性および／または防食性を有するシート材であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のマンホール更生工法。
【請求項９】
前記シート材が高密度ポリエチレンからなるシート材であることを特徴とする請求項８に記載のマンホール更生工法。
【請求項１０】
前記充填材の充填は、前記型枠の組み立て途中と組み立て終了後を含めて複数回に分けて行い、初回は前記型枠の下端部のみを組み立てた時点において短時間で硬化する充填材を充填することを特徴とする請求項１に記載のマンホール更生工法。
【請求項１１】
更生材シートでのライニング完了後、型枠を除去することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のマンホール更生工法。
【請求項１】
円錐台形の側壁と円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの側壁内周面全体の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入した後、更生材シートを前記マンホール側壁内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと前記マンホール側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、マンホール側壁内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とするマンホール更生工法。
【請求項２】
円錐台形の側壁の下に円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
マンホールの円柱形の側壁内で複数のセグメント部材を連結して、外径が前記円柱形の側壁の内径より小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管を組み立てる工程と、
前記更生管と前記円柱形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円柱形の側壁内周面を更生管でライニングする工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入して更生材シートの下端部を前記更生管の上端部内周面に貼り付けた後、更生材シートを前記円錐台形の側壁内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと前記円錐台形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円錐台形の側壁内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とするマンホール更生工法。
【請求項３】
円錐台形の側壁と円柱形の側壁を有するマンホールの側壁をライニングしてマンホールを更生するマンホール更生工法であって、
更生すべきマンホールの円柱形の側壁内で複数のセグメント部材を連結して、外径が前記円柱形の側壁の内径より小さくて内周面が連続した円筒面である円柱形の更生管を組み立てる工程と、
前記更生管と前記円柱形の側壁内周面間の隙間を充填材で充填し、前記円柱形の側壁内周面を更生管でライニングする工程と、
マンホールの円錐台形の側壁及び前記円柱形の更生管の内周面の形状に対応した形状の更生材シートを形成する工程と、
前記更生材シートをマンホールに挿入した後、更生材シートを前記円錐台形の側壁及び前記円柱形の更生管の内周面の形状に支持する型枠を組み立てる工程と、
前記型枠で支持された更生材シートと、前記円錐台形の側壁及び更生管の内周面との間の隙間を充填材で充填し、前記円錐台形の側壁及び更生管の内周面を更生材シートでライニングする工程と、を有し、
それぞれ円錐台形の径の異なる部分の径に対応した径のリング板を型枠として用意し、径が小さいリング板を径の大きなリング板上に順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円錐台形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とするマンホール更生工法。
【請求項４】
前記径の異なるリング板をそれぞれスペーサを介して積み上げることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のマンホール更生工法。
【請求項５】
前記リング板は、複数の型枠板を連結して構成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のマンホール更生工法。
【請求項６】
同一径のリング状の短管を順次積み上げて、更生材シートをマンホールの円柱形の側壁内周面の形状に支持することを特徴とする請求項１に記載のマンホール更生工法。
【請求項７】
前記リング状の短管は、複数の型枠ブロックを連結して構成されることを特徴とする請求項６に記載のマンホール更生工法。
【請求項８】
前記更生材シートが防水性および／または防食性を有するシート材であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のマンホール更生工法。
【請求項９】
前記シート材が高密度ポリエチレンからなるシート材であることを特徴とする請求項８に記載のマンホール更生工法。
【請求項１０】
前記充填材の充填は、前記型枠の組み立て途中と組み立て終了後を含めて複数回に分けて行い、初回は前記型枠の下端部のみを組み立てた時点において短時間で硬化する充填材を充填することを特徴とする請求項１に記載のマンホール更生工法。
【請求項１１】
更生材シートでのライニング完了後、型枠を除去することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のマンホール更生工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
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【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２０１０−３７９３４（Ｐ２０１０−３７９３４Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０４７３（Ｐ２００９−１０４７３）
【出願日】平成２１年１月２１日（２００９．１．２１）
【出願人】（５９２０５７３８５）株式会社湘南合成樹脂製作所 (61)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２１日（２００９．１．２１）
【出願人】（５９２０５７３８５）株式会社湘南合成樹脂製作所 (61)
【Ｆターム（参考）】
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