マンホール用蓋及びその製造方法
既存の鋳鉄材マンホール蓋に比べて同じ強度及び重量を保持しながら盗難の虞がなく、且つ耐蝕性及び密封力が優れたマンホール用蓋及びその製造方法に関する。特にマンホール用蓋は、硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有する複合材料からなり、マンホールに安着されて上部が地上に露出されるベース部と；前記ベース部を補強して重量と強度の増大のために内部に均一な分布で収容される金属材の補強部と；を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマンホール用蓋及びその製造方法に関し、特に従来の鋳鉄材マンホール蓋に比べて同じ強度及び重量を保持し、且つ盗難の虞がなく、耐蝕性及び密封力の優れたマンホール用蓋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、道路や歩道の底面下には下水道設備、上水道設備、通信設備、電力線設備など各種都市基盤基礎施設のメンテナンスのために作業者が出入りすることができるマンホールが設けられる。
【０００３】
マンホールは元々地中に埋設されて地上と地下が互いに通じるようにする下部の本体を意味するもので、このマンホールの上部には地上に露出されるマンホール蓋が安着される。マンホール蓋はマンホールを通じて地下に各種異物が浸透したり、歩行者が落下することを防止し、外部との遮蔽を通じて地下の悪臭が地上に漏出されることを防止する。
【０００４】
従来伝統的に使われたマンホール蓋は炭素鋳鋼の鉄材鋳物で製作され、このような鋳物材料からなるマンホール蓋は重量が非常に重くて、設置及びメンテナンスに諸問題がある。
【０００５】
また、鋳物材料からなるマンホール蓋は単一材料で製造されているので、マンホール蓋を溶解して他の製品に作る再生が割りと容易で、このような再生の容易性によって道路や底に設置されたマンホール蓋の盗難事故が非常に頻繁である。
【０００６】
その結果、マンホール蓋の盗難を防ぐための不必要な追加取付費用が必要となり、マンホール蓋の盗難によって開放されたマンホールに車や歩行者が落ちる事故が発生し、さらに、鉄材鋳物は電気伝導性がいいため、雨天の時に電気感電を引き起こす虞がある。
【０００７】
従って、鉄材鋳物からなるマンホール蓋の問題を解決するためにプラスチックで製作されたマンホール蓋が開発された。しかし、その強度が鉄材鋳物に比べて顕著に低く、且つ軽量であるため、洪水の時マンホールに雨水が氾濫する場合、マンホールから容易に離脱される問題がある。
【０００８】
一方、プラスチックが有する強度と重量問題を解決するためにプラスチックと鉄材を複合化したマンホール蓋が開発された。しかし、このようなマンホール蓋は、強度と重量の問題はある程度解決されたが、鉄材が外部に露出される構造を有するため感電の問題が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前述したような問題点を解決するために創出されたもので、その目的は一旦製造された後は再び溶融して他の製品に作る再生ができないように複合材料で製造して、マンホール蓋が盗難されることを予防するようにする。
【００１０】
また、本発明の目的は、既存の鋳物で作られたマンホール蓋に比べてほぼ同じ強度と重量を保持するように内部に補強材が内装されるようにすることによって、マンホール蓋の強度を確保し、且つマンホールから容易に離脱されることを防止することにある。
【００１１】
また、本発明の目的は、外部に見えるマンホール蓋のデザインの自由度を高めて、多様な色相を通じて視認性を高めることにある。
【００１２】
また、本発明の目的は、マンホールとの密封力を高めて有毒ガス及び悪臭の流出を防止するマンホール蓋を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の目的は、耐蝕性及び耐温性を高めて使用寿命を向上させ、且つ既存の鋳物からなるマンホール蓋に比べて製造費用を低減することができるマンホール蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述したような目的を解決するために、本発明は硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有する複合材料からなり、マンホールに安着されて上部が地上に露出されるベース部と；前記ベース部を補強し、重量及び強度の増大のために、内部に均一な分布で収容される金属材の補強部と；を含むマンホール用蓋を提供する。
【００１５】
また、前記ベース部には、紫外線を遮断し、殺菌力を高めるためにＵＶカット剤０．７〜１．３重量％がさらに含有されることを特徴とする。
【００１６】
また、前記ベース部は円盤形に形成されることを特徴とする。
【００１７】
この時、前記補強部は、前記ベース部の直径より長さが短い複数の針金中間部分が仮象の円に外接されるように放射状に配置され、その端部が他の針金の端部と鋭角を成しながら同一平面構造及び上下積層構造に結合されてなることを特徴とする。
【００１８】
一方、前記ベース部は四角形に形成されることを特徴とする。
【００１９】
この時、前記補強部は、前記ベース部の大きさに対応する複数の針金が互いに交差して開き寸法が均一な篩い形態に形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、前記ベース部は、長方形、正方形または円形の貫通孔を有する四角形に形成され、前記補強部は、前記ベース部の周縁に沿って配置されながら、前記貫通孔の間を通るように形成されることを特徴とする。
【００２１】
一方、本発明は、金型の半分程度に複合材料を１次注入する工程；注入された複合材料の上に補強部を載せる工程；前記補強部の上に複合材料を２次注入して金型に充填する工程；前記金型に圧力を印加して前記複合材料を圧縮し熱処理する工程；を含むマンホール用蓋の製造方法を提供する。
【００２２】
ここで、前記複合材料は、硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％、ＵＶカット剤０．７〜１．３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有することを特徴とする。
【００２３】
また、前記補強部は、鋼管または鋼棒形態の針金を複数設ける段階；前記針金の中間部分が仮象の円に外接されるように放射状で配置し、その端部が他の針金の端部と同一平面上で鋭角を成すように溶接して補強ユニットを製造する段階；前記補強ユニットを上下積層構造に再び結合する段階；を含むことを特徴とする。
【００２４】
また、前記複合材料の熱処理は１８０〜２２０度の範囲で行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、マンホール蓋が再生の難しい複合材料からなるので、既存の鋳物からなるマンホール蓋と異なって、盗難の虞が全くなく、これによって車及び歩行者がマンホールに落ちる事故が予め防止される。
【００２６】
また、本発明によれば、既存の鋳物からなるマンホール蓋に比べて強度及び重量はそのまま保持されながら製造コストは大幅に低減される効果を奏する。
【００２７】
また、本発明によるマンホール蓋は外部が比較的に成形しやすい複合材料からなっているので、容易に所望のパターンを刻印するなど、デザインの自由度が非常に高いという長所があり、色相も多様に適用することができて視認性を高めることができる。
【００２８】
また、本発明によるマンホール蓋は、既存の鋳物からなるマンホール蓋に比べてマンホールとの密封力が優れており、これによってマンホールとマンホール蓋との間の隙間を通じて有毒ガス及び悪臭が外部に流出されることが防止される。
【００２９】
また、本発明によるマンホール蓋は、腐食と熱に非常に強いので、使用寿命が延長される効果を奏し、特に道路に設置される場合に、衝撃吸収性能が卓越で、通る車による騷音が大幅に減少される。
【００３０】
また、本発明によるマンホール蓋は、電気伝導性の低いプラスチック系複合材料からなっているので、感電の虞が全くなくて安全である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】マンホールと本発明によるマンホール用蓋の構造を示す側断面図である。
【図２】本発明の基本実施形態によるマンホール用蓋を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態によるマンホール用蓋を示す斜視図である。
【図４】本発明のまた他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明による製造工程を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて詳しく説明する。
【００３３】
図１はマンホールと本発明によるマンホール用蓋の構造を示す側断面図であり、図２は本発明の基本実施形態によるマンホール用蓋を示す斜視図であり、図３は本発明の他の実施形態によるマンホール用蓋を示す斜視図であり、図４は本発明のまた他の実施形態を示す斜視図であり、図５は本発明による製造工程を示すブロック図である。
【００３４】
本発明は、大体マンホール用蓋１００と、そのマンホール用蓋１００を製造する方法をそれぞれ提示する。
【００３５】
まず、本発明によるマンホール用蓋１００について説明する。
【００３６】
図１に示すように、本発明によるマンホール用蓋１００は、ベース部１１０と補強部１２０とを含み、前記ベース部１１０はマンホール用蓋１００の全体的外観を成す構成要素として、前記ベース部１１０は実質的にマンホール１０に安着されて、マンホール１０を遮蔽する役割を果たし、マンホール１０を遮蔽する時、前記ベース部１１０の上部は地上に露出されて、車及び歩行者がマンホール１０に落ちることを防止する。
【００３７】
前記ベース部１１０は製造が容易な複合材料で製造され、その複合材料の組成を説明すると、硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有される。
【００３８】
前記ベース部１１０は、このように非伝導性複合材料で製造されているので、漏電の時にも感電の危険が全くなく、外観に多様なパターンや文字、ロゴなどを刻印することができ、色相も多様にすることができるのでデザインの自由度が非常に高い。
【００３９】
前記ベース部１１０の組成において、前記硝子繊維は２００度以上の高温にも耐えることができ、−５０度の低温でも同じ性能を発揮することができるなど、耐熱性が非常に優れた材料であり、同時に化学的耐久性も優れているので腐食に非常に強い。
【００４０】
ここで、前記硝子繊維は複合材料の性質を強化して全体的強度を高める。前記硝子繊維によってマンホール用蓋１００の強度が保持され、且つ熱と水分に耐えることができて腐食が防止される。
【００４１】
前記硝子繊維は、前述したように、１２〜１８重量％の組成で含有されることが最も好ましい。前記硝子繊維が１２重量％未満に含有されると、既存の鋳物からなるマンホール蓋に比べて強度及び重量が低下され、前記硝子繊維が１８重量％を超えるとコストが高くなる原因となるので好ましくない。
【００４２】
また、前記ポリエステル樹脂は熱硬化性プラスチック樹脂で、硬化剤と結合して化学反応で固まる性質を有する不飽和樹脂である。
【００４３】
前記ポリエステル樹脂は１７〜２３重量％が含有されることが好ましい。前記ポリエステル樹脂が１７重量％未満で含有されると、前記硝子繊維と同じく、ベース部１１０の強度と重量が低下される問題が発生し、２３重量％を超えると、製造コストが高くなるので好ましくない。
【００４４】
このように前記硝子繊維とポリエステル樹脂を前記組成の範囲内で互いに混合した後、残部は炭酸カルシウムで注入して総１００重量％になるようにする。
【００４５】
ここで、前記炭酸カルシウムは前記ベース部１１０で残部重量％として充填される充填材の役割を果たすので、前記硝子繊維とポリエステル樹脂の外に他の成分が追加されると、その重量％だけ前記炭酸カルシウムの組成が減少される。
【００４６】
一方、前記ベース部１１０には前述した硝子繊維とポリエステル樹脂及び炭酸カルシウムの外にＵＶカット剤がさらに含有されることができる。前記ＵＶカット剤は紫外線を遮断してベース部１１０にバクテリアや各種細菌などが繁殖することを抑制するなど殺菌力が強い。
【００４７】
前記ＵＶカット剤は０．７〜１．３重量％含有されることが好ましい。前記ＵＶカット剤が０．７〜１．３重量％で含有されると、前記炭酸カルシウムが追加されたＵＶカット剤に当たる重量％だけ減量されて満たされる。
【００４８】
以下の実験例を通じて前記各成分別組成変化に対する強度測定結果を説明する。ただ、ＵＶカット剤は１重量％に設定される。
【００４９】
【表１】
【００５０】
前記実験例から分かるように、各用途別マンホール蓋で要求される正規強度を満足することができる成分割合は、前で説明したように、硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％である。この時、硝子繊維とポリエステル樹脂の成分比が増加されると強度は比例して増加されるが、製造コストも大きく上昇するので、強度と製造費用を全て満足することができる好ましい範囲は、硝子繊維１８重量％以下、ポリエステル樹脂２３重量％以下である。
【００５１】
参考に、前記実験例において、同じ種類のマンホール蓋（例えば、マンホール蓋Ａ）は同一直径を有する補強部を使用して各成分別の組成を変化させ、異種のマンホール蓋（例えば、マンホール蓋Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）は要求強度を満足させるために内部に挿入される補強部の直径を異なるようにして同じ成分でも強度の差が発生する。
【００５２】
このような成分を含有して組成された前記ベース部１１０はマンホール１０に安着されてマンホール１０を塞ぎ、前記ベース部１１０の外径は前記マンホール１０の内径と同一であるか、若干小さく形成され、前記マンホール１０の内部に形成された係止突起１１に係止されるように前記ベース部１１０の下方外側周縁には安着部１１１が形成される。
【００５３】
また、前記ベース部１１０の上部はマンホール１０に安着された状態で、地上に露出される部位で、前記ベース部１１０の上部面には滑り防止用凹凸部が形成されることができる。
【００５４】
また、前記ベース部１１０の下部面は平面に形成されても構わないが、図１に示すように、ベース部１１０の中心部から周縁に行くほど漸次に緩やかな傾斜面１１２を形成するように、前記安着部１１１の方の厚さが中心部の厚さより小さく形成される。
【００５５】
ここで、前記ベース部１１０は、図２に示すように、円盤状に形成されてもよく、必要によってはベース部にホールを形成するかまたは形成しなくてもよい。また、図３に示すように、四角形に形成されてもよく、下水道用蓋として使われる場合には、図４のように、貫通孔１１３を有する四角形に形成されてもよい。前記ベース部１１０の形状は使用先や実施者の必要によって適切に選択することができる。
【００５６】
一方、前記補強部１２０は複合材料で形成された前記ベース部１１０を補強し、マンホール用蓋１００の重量及び強度の増大のために前記ベース部１１０の内部に均一な分布で収容される金属材である。
【００５７】
前記補強部１２０は前記ベース部１１０の形状によって互いに異なる形態に設けられることができる。前記ベース部１１０が図２に示すように円盤状に形成される場合には、前記補強部１２０は放射状に形成されることができる。
【００５８】
図２によれば、前記補強部１２０に対して詳しく説明すれば、前記補強部１２０は前記ベース部１１０の直径より長さが短い複数の針金１２１の中間部分が仮象の円に外接されるように放射状に配置され、その端部が他の針金１２１の端部と鋭角を成しながら同一平面及び上下に積層される構造に結合される。
【００５９】
前記針金１２１は中空の鋼管または中実の鋼棒形態の中の一つであっても構わず、前記ベース部１１０に内在されることができるように前記針金１２１の長さは前記ベース部１１０の直径より小さい必要がある。
【００６０】
このように複数設けられた前記針金１２１の中間部分は仮象の円に外接されるように放射状に配置される。この時、前記針金１２１の端部は他のいくつかの針金１２１の端部と会う。このように会う針金１２１の端部が９０度より小さい鋭角を成しながら同一平面及び上下に積層される構造を有するように溶接のような通常の接合方法を通じて結合される。前記補強部１２０の具体的な製造方法については後でさらに説明する。
【００６１】
即ち、前記補強部１２０は複数の針金１２１が幾何学的に相互結合されて立体的に構成されている。前記補強部１２０が前記ベース部１１０に内装された状態で前記ベース部１１０に局所的な集中荷重が加えられてもその荷重は前記補強部１２０によってベース部１１０全体に均一に分散されてベース部１１０の使用寿命を延長させることができ、既存の鋳物からなるマンホール蓋と同じ強度を保持することができる。
【００６２】
また、前記補強部１２０は金属で製造されているが、前記ベース部１１０によって外部に全く露出しないで内装されているので、盗難の虞がなく、且つ前記ベース部１１０と分離することが非常に困難であることから再生が不可能である。
【００６３】
一方、図３に示すように、前記ベース部１１０が四角形に形成される場合には、前記補強部１２０は篩い形態に形成されることができる。この時、前記ベース部１１０は必要によって正方形または矩形に形成されることができる。
【００６４】
このように、前記ベース部１１０が四角形に形成されると、前記補強部１２０は前記ベース部１１０の大きさに対応する複数の針金１２１が互いに交差して開き寸法が均一な篩い形態になる。
【００６５】
ここで、前記補強部１２０の篩い目の開き寸法は必要によって適切に調整されることができる。前記篩い目の開きが大きくなると、前記針金１２１の数が減って前記ベース部１１０の強度及び重量が減少されるので、必要によって適切に選択すれば良い。
【００６６】
この時、前記補強部１２０を構成するそれぞれの最外郭針金１２１は前記ベース部１１０の各周縁と同じ距離を保持するように離間されることが好ましい。このように、前記ベース部１１０の周縁と同じ距離を保持するように配置されたとき針金１２１が何れか一方へ偏重されなくて全体重量及び荷重を均一に分布させることができる。また、前記複数の針金１２１が交差する各支点はそれぞれ溶接を通じて結合されることが荷重分散に有利である。
【００６７】
また、図４に示すように、前記ベース部１１０は下水道用蓋としても使われることができる。下水道用蓋として使われる場合には、前記ベース部１１０に水が通過されることができる複数の貫通孔１１３が形成されなければならない。前記ベース部１１０は貫通孔１１３を備えた四角形に形成されることができる。
【００６８】
前記ベース部１１０が正方形または矩形を含む四角形態に形成され、前記ベース部１１０に複数の貫通孔１１３が形成される場合、前記貫通孔１１３は長方形または正方形や円形に形成されることができる。このように前記ベース部１１０の形状に対応されるように前記補強部１２０の形態も変わることができる。
【００６９】
図４では前記ベース部１１０が四角形に形成され、前記貫通孔１１３が長方形に形成される場合を例示した。この時、前記補強部１２０の針金１２１は前記ベース部１１０の周縁に沿って配置されながら前記貫通孔１１３の間を通るように形成されることができる。図４はただベース部１１０の形状による一例を示しており、前記補強部１２０の構造や形態は本発明の技術原理を理解してあれば誰でも容易に設計変更可能であり、ここで説明されたか、図示しないで派生されたものも本発明の権利範囲に属することは自明である。
【００７０】
以下、図５を参照して本発明によるマンホール用蓋１００の製造方法について説明する。
【００７１】
前述したようなマンホール用蓋１００は下述する工程によって製造される。
【００７２】
まず、所定の大きさと形状を有する金型を設け、その金型に所定の成分が含有された複合材料を半分程度だけ１次注入する（Ｓ１）。
【００７３】
前記１次注入された複合材料の上に補強部１２０を載せ（Ｓ２）、その後、前記補強部１２０の上に複合材料を２次注入して前記金型に完全に充填する（Ｓ３）。
【００７４】
前記複合材料の内部に前記補強部１２０が適切な位置に位置されると油圧機械を使って前記金型に圧力を印加することによって前記複合材料が所定の強度を有するように圧縮し（Ｓ４）、最後に高温で熱処理する（Ｓ５）。
【００７５】
このような一連の工程（Ｓ１〜Ｓ５）を経ると前記複合材料は硬化されてベース部１１０になり、前記ベース部１１０の内部に補強部１２０が挿入されたマンホール用蓋１００が製造される。
【００７６】
ここで、前記複合材料は、硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％、ＵＶカット剤０．７〜１．３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有する。
【００７７】
前記各成分の特性及び臨界的意義については前で説明したので省略する。
【００７８】
一方、前記補強部１２０は次のような段階を経て製造される。まず鋼管または鋼棒形態の針金１２１を複数設け、その針金１２１の中間部分が仮象の円に外接されるように放射状に順次に配置した後、その端部が他の針金１２１の端部と同一平面上で鋭角を成すように溶接して一つの補強ユニットを作る。
【００７９】
前記補強ユニットは同一平面上で星状に形成され、前記補強ユニットをそのまま前記複合材料の中に挿入しても構わないが、より均一な荷重の分布のためには前記補強ユニットを上下積層構造でさらに結合して立体的形状を有するようにすることが好ましい。
【００８０】
ここで、前記補強ユニットは上下２層に形成されても構わなく、必要によって３層以上の多層構造も可能であるが、これは実施者の必要によって適切に選択することができる。
【００８１】
このように、補強ユニットが上下方向に積層されることによってマンホール用蓋１００に加えられる集中荷重は平面上に均一に伝達され、且つ垂直方向へも伝達されてマンホール用蓋１００全体に荷重が均一に伝達され、これによって集中荷重だけでなく繰り返し荷重にも長い間耐えることができるなど耐久力が優れて使用寿命が延長されることができる。
【００８２】
また、最後の段階で、前記複合材料を高温で熱処理するのは、前記硝子繊維と熱硬化性ポリエステル樹脂を加熱してさらに大きい強度を保持するためであり、前記複合材料の熱処理は１８０〜２２０度の範囲で行うことが好ましく、前記熱処理温度が１８０度未満であれば複合材料の硬化が不十分であり、熱処理温度が２２０度を超えると過熱されて好ましくない。
【００８３】
以上、本発明を好ましい実施形態を用いて詳しく説明したが、本発明の範囲は説明された特定実施形態に限定されるのではなくて、当該技術分野において通常の知識を有する者であれば本発明の範囲内で構成要素の置換及び変形が可能であり、こういう変形例も本発明の権利に属するべきである。
【符号の説明】
【００８４】
１００ マンホール用蓋
１１０ ベース部
１１１ 安着部
１１２ 傾斜面
１１３ 貫通孔
１２０ 補強部
１２１ 針金
【技術分野】
【０００１】
本発明はマンホール用蓋及びその製造方法に関し、特に従来の鋳鉄材マンホール蓋に比べて同じ強度及び重量を保持し、且つ盗難の虞がなく、耐蝕性及び密封力の優れたマンホール用蓋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、道路や歩道の底面下には下水道設備、上水道設備、通信設備、電力線設備など各種都市基盤基礎施設のメンテナンスのために作業者が出入りすることができるマンホールが設けられる。
【０００３】
マンホールは元々地中に埋設されて地上と地下が互いに通じるようにする下部の本体を意味するもので、このマンホールの上部には地上に露出されるマンホール蓋が安着される。マンホール蓋はマンホールを通じて地下に各種異物が浸透したり、歩行者が落下することを防止し、外部との遮蔽を通じて地下の悪臭が地上に漏出されることを防止する。
【０００４】
従来伝統的に使われたマンホール蓋は炭素鋳鋼の鉄材鋳物で製作され、このような鋳物材料からなるマンホール蓋は重量が非常に重くて、設置及びメンテナンスに諸問題がある。
【０００５】
また、鋳物材料からなるマンホール蓋は単一材料で製造されているので、マンホール蓋を溶解して他の製品に作る再生が割りと容易で、このような再生の容易性によって道路や底に設置されたマンホール蓋の盗難事故が非常に頻繁である。
【０００６】
その結果、マンホール蓋の盗難を防ぐための不必要な追加取付費用が必要となり、マンホール蓋の盗難によって開放されたマンホールに車や歩行者が落ちる事故が発生し、さらに、鉄材鋳物は電気伝導性がいいため、雨天の時に電気感電を引き起こす虞がある。
【０００７】
従って、鉄材鋳物からなるマンホール蓋の問題を解決するためにプラスチックで製作されたマンホール蓋が開発された。しかし、その強度が鉄材鋳物に比べて顕著に低く、且つ軽量であるため、洪水の時マンホールに雨水が氾濫する場合、マンホールから容易に離脱される問題がある。
【０００８】
一方、プラスチックが有する強度と重量問題を解決するためにプラスチックと鉄材を複合化したマンホール蓋が開発された。しかし、このようなマンホール蓋は、強度と重量の問題はある程度解決されたが、鉄材が外部に露出される構造を有するため感電の問題が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前述したような問題点を解決するために創出されたもので、その目的は一旦製造された後は再び溶融して他の製品に作る再生ができないように複合材料で製造して、マンホール蓋が盗難されることを予防するようにする。
【００１０】
また、本発明の目的は、既存の鋳物で作られたマンホール蓋に比べてほぼ同じ強度と重量を保持するように内部に補強材が内装されるようにすることによって、マンホール蓋の強度を確保し、且つマンホールから容易に離脱されることを防止することにある。
【００１１】
また、本発明の目的は、外部に見えるマンホール蓋のデザインの自由度を高めて、多様な色相を通じて視認性を高めることにある。
【００１２】
また、本発明の目的は、マンホールとの密封力を高めて有毒ガス及び悪臭の流出を防止するマンホール蓋を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の目的は、耐蝕性及び耐温性を高めて使用寿命を向上させ、且つ既存の鋳物からなるマンホール蓋に比べて製造費用を低減することができるマンホール蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述したような目的を解決するために、本発明は硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有する複合材料からなり、マンホールに安着されて上部が地上に露出されるベース部と；前記ベース部を補強し、重量及び強度の増大のために、内部に均一な分布で収容される金属材の補強部と；を含むマンホール用蓋を提供する。
【００１５】
また、前記ベース部には、紫外線を遮断し、殺菌力を高めるためにＵＶカット剤０．７〜１．３重量％がさらに含有されることを特徴とする。
【００１６】
また、前記ベース部は円盤形に形成されることを特徴とする。
【００１７】
この時、前記補強部は、前記ベース部の直径より長さが短い複数の針金中間部分が仮象の円に外接されるように放射状に配置され、その端部が他の針金の端部と鋭角を成しながら同一平面構造及び上下積層構造に結合されてなることを特徴とする。
【００１８】
一方、前記ベース部は四角形に形成されることを特徴とする。
【００１９】
この時、前記補強部は、前記ベース部の大きさに対応する複数の針金が互いに交差して開き寸法が均一な篩い形態に形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、前記ベース部は、長方形、正方形または円形の貫通孔を有する四角形に形成され、前記補強部は、前記ベース部の周縁に沿って配置されながら、前記貫通孔の間を通るように形成されることを特徴とする。
【００２１】
一方、本発明は、金型の半分程度に複合材料を１次注入する工程；注入された複合材料の上に補強部を載せる工程；前記補強部の上に複合材料を２次注入して金型に充填する工程；前記金型に圧力を印加して前記複合材料を圧縮し熱処理する工程；を含むマンホール用蓋の製造方法を提供する。
【００２２】
ここで、前記複合材料は、硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％、ＵＶカット剤０．７〜１．３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有することを特徴とする。
【００２３】
また、前記補強部は、鋼管または鋼棒形態の針金を複数設ける段階；前記針金の中間部分が仮象の円に外接されるように放射状で配置し、その端部が他の針金の端部と同一平面上で鋭角を成すように溶接して補強ユニットを製造する段階；前記補強ユニットを上下積層構造に再び結合する段階；を含むことを特徴とする。
【００２４】
また、前記複合材料の熱処理は１８０〜２２０度の範囲で行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、マンホール蓋が再生の難しい複合材料からなるので、既存の鋳物からなるマンホール蓋と異なって、盗難の虞が全くなく、これによって車及び歩行者がマンホールに落ちる事故が予め防止される。
【００２６】
また、本発明によれば、既存の鋳物からなるマンホール蓋に比べて強度及び重量はそのまま保持されながら製造コストは大幅に低減される効果を奏する。
【００２７】
また、本発明によるマンホール蓋は外部が比較的に成形しやすい複合材料からなっているので、容易に所望のパターンを刻印するなど、デザインの自由度が非常に高いという長所があり、色相も多様に適用することができて視認性を高めることができる。
【００２８】
また、本発明によるマンホール蓋は、既存の鋳物からなるマンホール蓋に比べてマンホールとの密封力が優れており、これによってマンホールとマンホール蓋との間の隙間を通じて有毒ガス及び悪臭が外部に流出されることが防止される。
【００２９】
また、本発明によるマンホール蓋は、腐食と熱に非常に強いので、使用寿命が延長される効果を奏し、特に道路に設置される場合に、衝撃吸収性能が卓越で、通る車による騷音が大幅に減少される。
【００３０】
また、本発明によるマンホール蓋は、電気伝導性の低いプラスチック系複合材料からなっているので、感電の虞が全くなくて安全である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】マンホールと本発明によるマンホール用蓋の構造を示す側断面図である。
【図２】本発明の基本実施形態によるマンホール用蓋を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態によるマンホール用蓋を示す斜視図である。
【図４】本発明のまた他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明による製造工程を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面に基づいて詳しく説明する。
【００３３】
図１はマンホールと本発明によるマンホール用蓋の構造を示す側断面図であり、図２は本発明の基本実施形態によるマンホール用蓋を示す斜視図であり、図３は本発明の他の実施形態によるマンホール用蓋を示す斜視図であり、図４は本発明のまた他の実施形態を示す斜視図であり、図５は本発明による製造工程を示すブロック図である。
【００３４】
本発明は、大体マンホール用蓋１００と、そのマンホール用蓋１００を製造する方法をそれぞれ提示する。
【００３５】
まず、本発明によるマンホール用蓋１００について説明する。
【００３６】
図１に示すように、本発明によるマンホール用蓋１００は、ベース部１１０と補強部１２０とを含み、前記ベース部１１０はマンホール用蓋１００の全体的外観を成す構成要素として、前記ベース部１１０は実質的にマンホール１０に安着されて、マンホール１０を遮蔽する役割を果たし、マンホール１０を遮蔽する時、前記ベース部１１０の上部は地上に露出されて、車及び歩行者がマンホール１０に落ちることを防止する。
【００３７】
前記ベース部１１０は製造が容易な複合材料で製造され、その複合材料の組成を説明すると、硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有される。
【００３８】
前記ベース部１１０は、このように非伝導性複合材料で製造されているので、漏電の時にも感電の危険が全くなく、外観に多様なパターンや文字、ロゴなどを刻印することができ、色相も多様にすることができるのでデザインの自由度が非常に高い。
【００３９】
前記ベース部１１０の組成において、前記硝子繊維は２００度以上の高温にも耐えることができ、−５０度の低温でも同じ性能を発揮することができるなど、耐熱性が非常に優れた材料であり、同時に化学的耐久性も優れているので腐食に非常に強い。
【００４０】
ここで、前記硝子繊維は複合材料の性質を強化して全体的強度を高める。前記硝子繊維によってマンホール用蓋１００の強度が保持され、且つ熱と水分に耐えることができて腐食が防止される。
【００４１】
前記硝子繊維は、前述したように、１２〜１８重量％の組成で含有されることが最も好ましい。前記硝子繊維が１２重量％未満に含有されると、既存の鋳物からなるマンホール蓋に比べて強度及び重量が低下され、前記硝子繊維が１８重量％を超えるとコストが高くなる原因となるので好ましくない。
【００４２】
また、前記ポリエステル樹脂は熱硬化性プラスチック樹脂で、硬化剤と結合して化学反応で固まる性質を有する不飽和樹脂である。
【００４３】
前記ポリエステル樹脂は１７〜２３重量％が含有されることが好ましい。前記ポリエステル樹脂が１７重量％未満で含有されると、前記硝子繊維と同じく、ベース部１１０の強度と重量が低下される問題が発生し、２３重量％を超えると、製造コストが高くなるので好ましくない。
【００４４】
このように前記硝子繊維とポリエステル樹脂を前記組成の範囲内で互いに混合した後、残部は炭酸カルシウムで注入して総１００重量％になるようにする。
【００４５】
ここで、前記炭酸カルシウムは前記ベース部１１０で残部重量％として充填される充填材の役割を果たすので、前記硝子繊維とポリエステル樹脂の外に他の成分が追加されると、その重量％だけ前記炭酸カルシウムの組成が減少される。
【００４６】
一方、前記ベース部１１０には前述した硝子繊維とポリエステル樹脂及び炭酸カルシウムの外にＵＶカット剤がさらに含有されることができる。前記ＵＶカット剤は紫外線を遮断してベース部１１０にバクテリアや各種細菌などが繁殖することを抑制するなど殺菌力が強い。
【００４７】
前記ＵＶカット剤は０．７〜１．３重量％含有されることが好ましい。前記ＵＶカット剤が０．７〜１．３重量％で含有されると、前記炭酸カルシウムが追加されたＵＶカット剤に当たる重量％だけ減量されて満たされる。
【００４８】
以下の実験例を通じて前記各成分別組成変化に対する強度測定結果を説明する。ただ、ＵＶカット剤は１重量％に設定される。
【００４９】
【表１】
【００５０】
前記実験例から分かるように、各用途別マンホール蓋で要求される正規強度を満足することができる成分割合は、前で説明したように、硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％である。この時、硝子繊維とポリエステル樹脂の成分比が増加されると強度は比例して増加されるが、製造コストも大きく上昇するので、強度と製造費用を全て満足することができる好ましい範囲は、硝子繊維１８重量％以下、ポリエステル樹脂２３重量％以下である。
【００５１】
参考に、前記実験例において、同じ種類のマンホール蓋（例えば、マンホール蓋Ａ）は同一直径を有する補強部を使用して各成分別の組成を変化させ、異種のマンホール蓋（例えば、マンホール蓋Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ）は要求強度を満足させるために内部に挿入される補強部の直径を異なるようにして同じ成分でも強度の差が発生する。
【００５２】
このような成分を含有して組成された前記ベース部１１０はマンホール１０に安着されてマンホール１０を塞ぎ、前記ベース部１１０の外径は前記マンホール１０の内径と同一であるか、若干小さく形成され、前記マンホール１０の内部に形成された係止突起１１に係止されるように前記ベース部１１０の下方外側周縁には安着部１１１が形成される。
【００５３】
また、前記ベース部１１０の上部はマンホール１０に安着された状態で、地上に露出される部位で、前記ベース部１１０の上部面には滑り防止用凹凸部が形成されることができる。
【００５４】
また、前記ベース部１１０の下部面は平面に形成されても構わないが、図１に示すように、ベース部１１０の中心部から周縁に行くほど漸次に緩やかな傾斜面１１２を形成するように、前記安着部１１１の方の厚さが中心部の厚さより小さく形成される。
【００５５】
ここで、前記ベース部１１０は、図２に示すように、円盤状に形成されてもよく、必要によってはベース部にホールを形成するかまたは形成しなくてもよい。また、図３に示すように、四角形に形成されてもよく、下水道用蓋として使われる場合には、図４のように、貫通孔１１３を有する四角形に形成されてもよい。前記ベース部１１０の形状は使用先や実施者の必要によって適切に選択することができる。
【００５６】
一方、前記補強部１２０は複合材料で形成された前記ベース部１１０を補強し、マンホール用蓋１００の重量及び強度の増大のために前記ベース部１１０の内部に均一な分布で収容される金属材である。
【００５７】
前記補強部１２０は前記ベース部１１０の形状によって互いに異なる形態に設けられることができる。前記ベース部１１０が図２に示すように円盤状に形成される場合には、前記補強部１２０は放射状に形成されることができる。
【００５８】
図２によれば、前記補強部１２０に対して詳しく説明すれば、前記補強部１２０は前記ベース部１１０の直径より長さが短い複数の針金１２１の中間部分が仮象の円に外接されるように放射状に配置され、その端部が他の針金１２１の端部と鋭角を成しながら同一平面及び上下に積層される構造に結合される。
【００５９】
前記針金１２１は中空の鋼管または中実の鋼棒形態の中の一つであっても構わず、前記ベース部１１０に内在されることができるように前記針金１２１の長さは前記ベース部１１０の直径より小さい必要がある。
【００６０】
このように複数設けられた前記針金１２１の中間部分は仮象の円に外接されるように放射状に配置される。この時、前記針金１２１の端部は他のいくつかの針金１２１の端部と会う。このように会う針金１２１の端部が９０度より小さい鋭角を成しながら同一平面及び上下に積層される構造を有するように溶接のような通常の接合方法を通じて結合される。前記補強部１２０の具体的な製造方法については後でさらに説明する。
【００６１】
即ち、前記補強部１２０は複数の針金１２１が幾何学的に相互結合されて立体的に構成されている。前記補強部１２０が前記ベース部１１０に内装された状態で前記ベース部１１０に局所的な集中荷重が加えられてもその荷重は前記補強部１２０によってベース部１１０全体に均一に分散されてベース部１１０の使用寿命を延長させることができ、既存の鋳物からなるマンホール蓋と同じ強度を保持することができる。
【００６２】
また、前記補強部１２０は金属で製造されているが、前記ベース部１１０によって外部に全く露出しないで内装されているので、盗難の虞がなく、且つ前記ベース部１１０と分離することが非常に困難であることから再生が不可能である。
【００６３】
一方、図３に示すように、前記ベース部１１０が四角形に形成される場合には、前記補強部１２０は篩い形態に形成されることができる。この時、前記ベース部１１０は必要によって正方形または矩形に形成されることができる。
【００６４】
このように、前記ベース部１１０が四角形に形成されると、前記補強部１２０は前記ベース部１１０の大きさに対応する複数の針金１２１が互いに交差して開き寸法が均一な篩い形態になる。
【００６５】
ここで、前記補強部１２０の篩い目の開き寸法は必要によって適切に調整されることができる。前記篩い目の開きが大きくなると、前記針金１２１の数が減って前記ベース部１１０の強度及び重量が減少されるので、必要によって適切に選択すれば良い。
【００６６】
この時、前記補強部１２０を構成するそれぞれの最外郭針金１２１は前記ベース部１１０の各周縁と同じ距離を保持するように離間されることが好ましい。このように、前記ベース部１１０の周縁と同じ距離を保持するように配置されたとき針金１２１が何れか一方へ偏重されなくて全体重量及び荷重を均一に分布させることができる。また、前記複数の針金１２１が交差する各支点はそれぞれ溶接を通じて結合されることが荷重分散に有利である。
【００６７】
また、図４に示すように、前記ベース部１１０は下水道用蓋としても使われることができる。下水道用蓋として使われる場合には、前記ベース部１１０に水が通過されることができる複数の貫通孔１１３が形成されなければならない。前記ベース部１１０は貫通孔１１３を備えた四角形に形成されることができる。
【００６８】
前記ベース部１１０が正方形または矩形を含む四角形態に形成され、前記ベース部１１０に複数の貫通孔１１３が形成される場合、前記貫通孔１１３は長方形または正方形や円形に形成されることができる。このように前記ベース部１１０の形状に対応されるように前記補強部１２０の形態も変わることができる。
【００６９】
図４では前記ベース部１１０が四角形に形成され、前記貫通孔１１３が長方形に形成される場合を例示した。この時、前記補強部１２０の針金１２１は前記ベース部１１０の周縁に沿って配置されながら前記貫通孔１１３の間を通るように形成されることができる。図４はただベース部１１０の形状による一例を示しており、前記補強部１２０の構造や形態は本発明の技術原理を理解してあれば誰でも容易に設計変更可能であり、ここで説明されたか、図示しないで派生されたものも本発明の権利範囲に属することは自明である。
【００７０】
以下、図５を参照して本発明によるマンホール用蓋１００の製造方法について説明する。
【００７１】
前述したようなマンホール用蓋１００は下述する工程によって製造される。
【００７２】
まず、所定の大きさと形状を有する金型を設け、その金型に所定の成分が含有された複合材料を半分程度だけ１次注入する（Ｓ１）。
【００７３】
前記１次注入された複合材料の上に補強部１２０を載せ（Ｓ２）、その後、前記補強部１２０の上に複合材料を２次注入して前記金型に完全に充填する（Ｓ３）。
【００７４】
前記複合材料の内部に前記補強部１２０が適切な位置に位置されると油圧機械を使って前記金型に圧力を印加することによって前記複合材料が所定の強度を有するように圧縮し（Ｓ４）、最後に高温で熱処理する（Ｓ５）。
【００７５】
このような一連の工程（Ｓ１〜Ｓ５）を経ると前記複合材料は硬化されてベース部１１０になり、前記ベース部１１０の内部に補強部１２０が挿入されたマンホール用蓋１００が製造される。
【００７６】
ここで、前記複合材料は、硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％、ＵＶカット剤０．７〜１．３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有する。
【００７７】
前記各成分の特性及び臨界的意義については前で説明したので省略する。
【００７８】
一方、前記補強部１２０は次のような段階を経て製造される。まず鋼管または鋼棒形態の針金１２１を複数設け、その針金１２１の中間部分が仮象の円に外接されるように放射状に順次に配置した後、その端部が他の針金１２１の端部と同一平面上で鋭角を成すように溶接して一つの補強ユニットを作る。
【００７９】
前記補強ユニットは同一平面上で星状に形成され、前記補強ユニットをそのまま前記複合材料の中に挿入しても構わないが、より均一な荷重の分布のためには前記補強ユニットを上下積層構造でさらに結合して立体的形状を有するようにすることが好ましい。
【００８０】
ここで、前記補強ユニットは上下２層に形成されても構わなく、必要によって３層以上の多層構造も可能であるが、これは実施者の必要によって適切に選択することができる。
【００８１】
このように、補強ユニットが上下方向に積層されることによってマンホール用蓋１００に加えられる集中荷重は平面上に均一に伝達され、且つ垂直方向へも伝達されてマンホール用蓋１００全体に荷重が均一に伝達され、これによって集中荷重だけでなく繰り返し荷重にも長い間耐えることができるなど耐久力が優れて使用寿命が延長されることができる。
【００８２】
また、最後の段階で、前記複合材料を高温で熱処理するのは、前記硝子繊維と熱硬化性ポリエステル樹脂を加熱してさらに大きい強度を保持するためであり、前記複合材料の熱処理は１８０〜２２０度の範囲で行うことが好ましく、前記熱処理温度が１８０度未満であれば複合材料の硬化が不十分であり、熱処理温度が２２０度を超えると過熱されて好ましくない。
【００８３】
以上、本発明を好ましい実施形態を用いて詳しく説明したが、本発明の範囲は説明された特定実施形態に限定されるのではなくて、当該技術分野において通常の知識を有する者であれば本発明の範囲内で構成要素の置換及び変形が可能であり、こういう変形例も本発明の権利に属するべきである。
【符号の説明】
【００８４】
１００ マンホール用蓋
１１０ ベース部
１１１ 安着部
１１２ 傾斜面
１１３ 貫通孔
１２０ 補強部
１２１ 針金
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有する複合材料からなり、マンホールに安着されて上部が地上に露出されるベース部と；前記ベース部を補強し、重量と強度の増大のために内部に均一な分布で収容される金属材の補強部と；を含むことを特徴とするマンホール用蓋。
【請求項２】
前記ベース部には、紫外線を遮断して殺菌力を高めるために、ＵＶカット剤０．７〜１．３重量％がさらに含有されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用蓋。
【請求項３】
前記ベース部は円盤型に形成され、前記補強部は、前記ベース部の直径より長さが短い複数の針金の中間部分が仮象の円に外接されるように放射状に配置され、その端部が他の針金の端部と鋭角を成しながら同一平面構造及び上下積層構造に結合されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用蓋。
【請求項４】
前記ベース部は四角形に形成され、前記補強部は前記ベース部の大きさに対応する複数の針金が互いに交差して開き寸法が均一な篩い形態に形成されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用蓋。
【請求項５】
前記ベース部は長方形、正方形、または円形の貫通孔を有する四角形に形成され、前記補強部は前記ベース部の周縁に沿って配置されながら前記貫通孔の間を通るように形成されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用蓋。
【請求項６】
前記ベース部の下部面はその中心部から周縁側に行くほど緩やかな傾斜面を成すようにして、周縁側の厚さが中心部の厚さより小さく形成されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用蓋。
【請求項７】
硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％、ＵＶカット剤０．７〜１．３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有する複合材料を金型に半分程度１次注入する工程と；前記注入された複合材料の上に補強部を載せる工程と；前記補強部の上に前記の組成を有する複合材料を２次注入して金型に充填する工程と；前記金型に圧力を印加して前記複合材料を圧縮して熱処理する工程と；を含むことを特徴とするマンホール用蓋の製造方法。
【請求項８】
前記補強部は、鋼管または鋼棒形態の針金を複数設ける段階と；前記針金の中間部分が仮象の円に外接されるように放射状に配置してその端部が他の針金の端部と同一平面上で鋭角を成すように溶接して補強ユニットを作る段階と；前記補強ユニットを上下積層構造でさらに結合する段階と；を含んで製造されることを特徴とする請求項７に記載のマンホール用蓋の製造方法。
【請求項９】
前記複合材料の熱処理は１８０〜２２０度の範囲で行われることを特徴とする請求項７に記載のマンホール用蓋の製造方法。
【請求項１】
硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有する複合材料からなり、マンホールに安着されて上部が地上に露出されるベース部と；前記ベース部を補強し、重量と強度の増大のために内部に均一な分布で収容される金属材の補強部と；を含むことを特徴とするマンホール用蓋。
【請求項２】
前記ベース部には、紫外線を遮断して殺菌力を高めるために、ＵＶカット剤０．７〜１．３重量％がさらに含有されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用蓋。
【請求項３】
前記ベース部は円盤型に形成され、前記補強部は、前記ベース部の直径より長さが短い複数の針金の中間部分が仮象の円に外接されるように放射状に配置され、その端部が他の針金の端部と鋭角を成しながら同一平面構造及び上下積層構造に結合されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用蓋。
【請求項４】
前記ベース部は四角形に形成され、前記補強部は前記ベース部の大きさに対応する複数の針金が互いに交差して開き寸法が均一な篩い形態に形成されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用蓋。
【請求項５】
前記ベース部は長方形、正方形、または円形の貫通孔を有する四角形に形成され、前記補強部は前記ベース部の周縁に沿って配置されながら前記貫通孔の間を通るように形成されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用蓋。
【請求項６】
前記ベース部の下部面はその中心部から周縁側に行くほど緩やかな傾斜面を成すようにして、周縁側の厚さが中心部の厚さより小さく形成されることを特徴とする請求項１に記載のマンホール用蓋。
【請求項７】
硝子繊維１２〜１８重量％、ポリエステル樹脂１７〜２３重量％、ＵＶカット剤０．７〜１．３重量％が含有され、残部は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が含有された組成を有する複合材料を金型に半分程度１次注入する工程と；前記注入された複合材料の上に補強部を載せる工程と；前記補強部の上に前記の組成を有する複合材料を２次注入して金型に充填する工程と；前記金型に圧力を印加して前記複合材料を圧縮して熱処理する工程と；を含むことを特徴とするマンホール用蓋の製造方法。
【請求項８】
前記補強部は、鋼管または鋼棒形態の針金を複数設ける段階と；前記針金の中間部分が仮象の円に外接されるように放射状に配置してその端部が他の針金の端部と同一平面上で鋭角を成すように溶接して補強ユニットを作る段階と；前記補強ユニットを上下積層構造でさらに結合する段階と；を含んで製造されることを特徴とする請求項７に記載のマンホール用蓋の製造方法。
【請求項９】
前記複合材料の熱処理は１８０〜２２０度の範囲で行われることを特徴とする請求項７に記載のマンホール用蓋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２０１２−５３２７８０（Ｐ２０１２−５３２７８０Ａ）
【公表日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５２０５４１（Ｐ２０１２−５２０５４１）
【出願日】平成２２年７月１３日（２０１０．７．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２０１０／００４５５１
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００８０１１
【国際公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【出願人】（５１２０１１１０７）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１３日（２０１０．７．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２０１０／００４５５１
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／００８０１１
【国際公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【出願人】（５１２０１１１０７）
【Ｆターム（参考）】
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