ミキサー装置
【課題】ボウルをミキサー本体に容易に着脱できるようにしたミキサー装置を提供すること。
衝撃吸収特性に優れた衝撃吸収部材を提供する。
【解決手段】ミキサー装置が、下方に延びる回転可能な出力部品を有するミキサー本体と、記出力部品の下方に配置されたボウル支持部と、記ボウル支持部に取付けられボウル旋回軸を規定する少なくとも１つの回転可能なピン部材と、記ピン部材を回転可能に受容する貫通穴が形成されたブッシングとを具備し、記ボウル支持部には記ブッシングを受容する開口部が形成されており、記ピン部材が記ブッシングに対して相対的に回転するように、該開口部に記ブッシングが記ピン部材と共に挿入される。
衝撃吸収特性に優れた衝撃吸収部材を提供する。
【解決手段】ミキサー装置が、下方に延びる回転可能な出力部品を有するミキサー本体と、記出力部品の下方に配置されたボウル支持部と、記ボウル支持部に取付けられボウル旋回軸を規定する少なくとも１つの回転可能なピン部材と、記ピン部材を回転可能に受容する貫通穴が形成されたブッシングとを具備し、記ボウル支持部には記ブッシングを受容する開口部が形成されており、記ピン部材が記ブッシングに対して相対的に回転するように、該開口部に記ブッシングが記ピン部材と共に挿入される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミキサーに旋回可能に結合できるボウルを有するミキサー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミキサーは様々な材料の混合やブレンドに使用される。一般にミキサーは、略垂直に延びるミキサー要素を駆動するモータを有したミキサー本体と、このミキサー要素の下方に位置するボウルとを含む。ボウルはその内部に、混合される材料と回転可能なミキサー要素の下端とを受容する。一般にボウルはミキサー本体から取外すことができ、ボウルへの材料の装填や取出を容易にすると共に、ボウルの清掃、修理または交換ができるようになっている。
【０００３】
大半の既存のミキサーにおいて、ボウルはミキサー本体に対し垂直方向に移動可能で、ボウルをミキサー要素から取外すために下降させることができる。そしてボウルが下降した位置で、混合する材料をボウルに追加したり、ボウルから取除いたりすることができる。しかしながら、ミキサーの使用者がボウルに材料を追加したり、ボウルから材料を取除いたりする際、ミキサー本体の突出部のボウルに対する配置および方向のため、ボウルに手が入らない場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ボウルをミキサー本体に容易に着脱できるようにしたミキサー装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、下方に延びる回転可能な出力部品を有するミキサー本体と、前記出力部品の下方に配置されたボウル支持部と、前記ボウル支持部に取付けられボウル旋回軸を規定する少なくとも１つの回転可能なピン部材と、前記ピン部材を回転可能に受容する貫通穴が形成されたブッシングとを具備し、前記ボウル支持部には前記ブッシングを受容する開口部が形成されており、前記ピン部材が前記ブッシングに対して相対的に回転するように、該開口部に前記ブッシングが前記ピン部材と共に挿入されるミキサー装置を要旨とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明のミキサーの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、ボウルがヨーク部から垂直に離れた状態を示す図である。
【図３】図２に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、ボウルがヨーク部に結合し装填位置にあることを示す図である。
【図４】図３に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、ボウルが閉位置にある状態を示す図である。
【図５】図４に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、ボウルが使用位置にあることを示す図である。
【図６】本発明の代替的実施形態を示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図である。
【図７】戻止機構を示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図である。
【図８】図１に示すミキサーの正面模式図である。
【図９】ボウルが装填位置にあり、別の戻止機構を示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図である。
【図１０】図９に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、ボウルが閉位置にある状態を示す図である。
【図１０Ａ】図１０に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、代替的なブラケットを示す図である。
【図１１】図９に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の底面詳細図である。
【図１２】図９のミキサーにおけるロッキング機構の部分断面斜視図である。
【図１３】図９のミキサーの部分断面斜視図で、開位置にあるボウルスイッチを示す図である。
【図１４】図９のミキサーの部分断面斜視図で、閉位置にあるボウルスイッチを示す図である。
【図１５】図９のミキサーの部分断面斜視図で、閉位置にあるボウルスイッチを示す図である。
【図１６】ミキサーの制御に使用できる制御構造アーキテクチャの一実施形態を示すブロック図である。
【図１７】図９に示すミキサーの上面図である。
【図１８】ボウルの別の実施形態の斜視図である。
【図１９】ボウルの別の実施形態の斜視図である。
【図２０】回転ピン部品を有するミキサー装置を示す図である。
【図２１】回転ピン部品を有するミキサー装置を示す図である。
【図２２】回転ピン部品を有するミキサー装置を示す図である。
【図２３】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【図２４】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【図２５】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【図２６】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【図２７】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【図２８】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は一般に符合１０で示すミキサーを表し、このミキサーは略垂直に延びる主要部１３と、突出部すなわち変速ヘッド１４とを有するミキサー本体１２を備える。ミキサー本体１２は、本体の主要部１３に結合されたヨーク部２０を含む。ヨーク部２０は上面図において略半円形で、その中にミキサーボウル１８を密接して受容する形状となっている。ヨーク部２０は垂直移動可能なヨーク部基部５０に結合し、このヨーク部の基部５０は一対のガイドレール５２、５４に沿って垂直方向に移動することができる。
【０００８】
ミキサー１０は、ミキサー本体１２の中に納められたモータつまりミキサー駆動部１１を含む。このミキサー駆動部１１は、出力部品１５（図８参照）をその中心軸Ａの回りに回転させるように、この出力部品に駆動結合されている。ミキサー１０は、出力部品１５に取外し可能に接続され略下方に延びるミキサー要素１６（例えば、ドーフックなど）を含む。混合要素１６はどの様な形状でもよく、当技術分野で良く知られたバヨネット型アタッチメント（図示せず）など様々なアタッチメント機構によって出力部品１５に取付けることが出来る。ボウル１８は、ヨーク部２０内に密接に収容されるようにミキサー本体１２のヨーク部２０に取付けられる形状となっている。このボウル１８は、混合する材料（図示せず）を入れるボウル本体１９と、面Ｃを形成する上部リムまたはエッジ２３とを含む。ボウル１８は、面Ｃに略垂直な中心軸Ｂを有する。またボウル１８は垂直方向に分かれた一対のバンド部２１を含み、各バンド部２１はスポット溶接などによってボウル本体１９に取付けられている。
【０００９】
図２に示すようにミキサー１０は一般に符号２２で示す取付構造を含み、この取付構造はボウル１８をヨーク部２０およびミキサー本体１２に旋回可能に結合する。一つの実施形態における取付構造２２は一対のピンアーム２８、３０を含み、各ピンアーム２８、３０はボウル１８に結合し外向きに突き出ている。各ピンアーム２８、３０はバンド部２１の一つに溶接などによって結合されており、また各ピンアーム２８、３０からピン２４、２６が略下方に延びている。本実施形態における取付構造２２は、ヨーク部２０の遠位端に（好ましくは鋳造によって）取付けられた一対のブラケット３２、３４を更に含むことができ、各ブラケット３２、３４の中には孔３６、３８が形成されている。図２に示すように、ピン２４、２６は互いに軸方向に一直線上に整列しており、また孔３６、３８も軸方向に一直線上に整列している。
【００１０】
ボウル１８をミキサー本体１２に取付けるには、図２に示すように、各ブラケット３２、３４の孔３６、３８とピン２４、２６とが整列するようにボウル１８の位置を合わせる。そしてボウル１８を下降させて、ピン２４、２６が対応する孔３６、３８に受けられ、図３に示すように、ピンアーム２８、３０が対応する取付ブラケット３２、３４と係合するようにする。ピン２４、２６を取付ブラケット３２、３４内に案内するため、各ピン２４、２６の先端をテーパー状に形成することが好ましい。各ピン２４、２６が孔３６、３８によって受けられると、各ピン／ブラケットの組合せによりヒンジが形成され、その周りをボウル１８が旋回できるようになる。図３のボウル１８は装填／取出位置にあり、ミキサー本体１２およびヨーク部２０から（少なくとも多少）離れた位置にボウルが旋回している。
【００１１】
ボウル１８をミキサー本体１２に取付けた後、ボウルを図３に示す装填／取出位置から図４に示す閉位置まで旋回することができる。ボウル１８が閉位置にある場合、ボウル１８はミキサー本体１２に近い位置でヨーク部２０内に受けられ、またボウル１８をミキサー要素１６に対して上昇させた際、ミキサー要素１６がボウル１８内に入るようにボウル１８の位置が合わせされる。なおボウル１８が閉位置にある場合、出力部品の中心軸Ａおよびミキサー要素１６の中心軸と、ボウル１８の中心軸Ｂとが合わさることが好ましい。
【００１２】
ボウルを閉位置（図４）から使用位置（図５）に動かすには、垂直に延びる一対のガイドレール５２、５４に沿ってヨーク部基部５０を動かすことによりヨーク部２０を垂直に上昇させる。ヨーク部２０の上昇には、一般にボウル上昇／下降駆動装置または手動クランク（図示せず）が使用される。ヨーク部２０を上昇させると、それにつれてボウル１８が図１、５に示す使用位置に上昇する。ボウル１８が使用位置にある場合、ミキサー要素１６がボウル１８の内容物を混合できるように、ミキサー要素１６の下部がボウル１８内に入る。
【００１３】
ボウル１８は開口６４を有する固定ブラケット６０（図３、４参照）を含むことができ、またミキサー本体１２は略下方に延びる固定ピン６２を含むことができる。ボウル１８が使用位置（図５参照）に移動した際、固定ピン６２が固定ブラケット６０の開口６４に受容されボウルを使用位置に保持する。すなわち、固定ピンと固定ブラケットとを組合わせることにより、ボウル１８が取付構造２２の周りを旋回できないようにする。
【００１４】
本発明の別の実施形態では、これらピンとブラケットの位置を逆にしてもよい。一例として、図６にボウル７２をヨーク部２０に取付けるための取付構造７１を示す。この実施形態におけるボウル７２は、外面７４と、外面７４に結合され外面７４から外側に延びる一対のブラケット７６、７８を有する。ブラケット７６、７８は、それぞれ（溶接等により）バンド部２１の１つに結合され、またそれらの内部には略円形の開口８０が設けられている。取付構造７１はヨーク部２０に結合され、ヨーク部２０から上方に延びる一対のピン８２、８４を更に含む。
【００１５】
ボウル７２をヨーク部２０に取付けるため、ブラケット７６、７８は軸合わせされ、その開口８０がそれぞれ関連するピン８２、８４を受容するように配置されており、ボウル７２をヨーク部２０に旋回可能に結合できるようになっている。ボウル７２をヨーク部２０に結合すると、ボウル７２を旋回させてボウルを閉位置から出入りさせることができるようになり、上述したボウル１８と同じ方法で利用することができる。なお、ボウル７２は必ずしもブラケット７６、７８を含む必要は無く、ボウルの何れかの部分に開口８０を設けてもよいものと理解されるべきである。例えば、ボウル７２の周囲全体または一部に延びる縁部またはその他取付部分（図示せず）をボウル７２に設け、この縁部またはその他取付部分に単数または複数の開口８０を設けてもよい。必要に応じて、下方ピン８４を上方ピン８２よりやや短くしてヨーク部１２へのボウル７２の着脱が容易に行えるようにしてもよい。
【００１６】
取付構造２２、７１によって、ボウル１８、７２がミキサー本体１２の突出部１４の下方から図７に示すボウルの装填／取出位置に旋回できるようになる。この装填／取出位置においてボウルに材料を装填、取出する際、ボウル１８、７２の内部に容易に手を入れることができる。更にこの装填／取出位置では、ハンドル６６がミキサー本体から離れたつかみ易い部分に旋回している。
【００１７】
ボウル１８、７２の旋回動作（すなわち、ボウルの閉位置と装填／取出位置との間の旋回動作）の間に、ボウル１８、７２の中心軸が殆ど傾かないよう、ブラケット３２、３４または７６、７８によって十分に支持れることが好ましい。より具体的には、ボウル１８、７２の中心軸Ｂの方位が、ボウル１８、７２のいかなる旋回動作の間においても、ミキサー本体１２に相対して殆ど動かないことが好ましい。言い換えれば、中心軸Ｂはボウル１８、７２の旋回時に横方向に移動するものの、中心軸Ｂの方位はミキサー本体、または軸Ａ、またはミキサー要素１６の回転軸に相対して変わらないことが好ましい。１つの実施形態におけるボウル１８、７２の中心軸Ｂは、ボウル１８、７２のいかなる旋回動作の間においても、出力部品１５の中心軸Ａおよびミキサー要素の中心軸と概ね平行のままである。出力部品１５は遊星歯車装置とすること、或いは、遊星歯車装置を含むことができる。この場合、出力部品１５の中心軸Ａは遊星歯車の軌道の中心となる。
【００１８】
ボウル１８、７２上部の縁部またはエッジ２３によって規定される面Ｃ内をボウル１８、７２が旋回し、この面Ｃはミキサー本体１２に対して静止していることが好ましい。これによりボウル１８、７２はその閉位置と開位置との間を円滑に旋回し、ボウルの旋回動作の間に使用者がボウルを持ち上げる必要が無くなる。ブラケット３２、３４、７６、７８とピン２４、２６、８２、８４が協働して、このように円滑で平面的なボウル１８、７２の旋回動作を確かなものにすることが好ましい。例えば、ブラケット３２と３４との間、およびブラケット７６、７８との間には十分な距離を置き、旋回動作時のボウル１８、７２の傾きを防ぐことが好ましい。
【００１９】
ボウル１８をミキサー本体１２に取付けるには、様々なピンおよびブラケットを使用することができる。例えば、ピン２４、２６、８２、８４およびこれらに関連する孔または開口の断面形状を略円形、または近円形（すなわち六角形や楕円形など）とすることが好ましいが、本発明の範囲から逸脱することなく他の形状のものを使用することもできる。例えば図１８、１９に示すように、ブラケット７６、７８の少なくとも１つを部分的な開口８０′（すなわち、完全に囲まれていない開口）としてもよい。図１８の開口８０′は上面図において略半円形となっている。図１９の開口８０′は概ね完全な開口であるがスロット８１を含んでいる。このように本発明の「開口」とは、必ずしも周囲を囲まれた開口でなくてもよいものと理解されるべきである。
【００２０】
ここでは各ブラケット３２、３４（または７６、７８）がボウル１８（７２）にそれぞれ接合されるものとして描かれているが、ブラケット３２、３４（または７６、７８）の何れか一方のみをボウル１８（７２）に結合してもよい。ブラケット３２、３４（または７６、７８）の何れか一方のみをボウルに結合する場合には、もう一つのブラケットをボウルに結合された方のブラケットに結合することができる。例えば図６において、上部ブラケット７６のみをボウルに結合し、下部ブラケット７８は、ヨーク部２０の外側に位置し上部ブラケット７６に結合された、略垂直に延びる接合部材（図示せず）に結合することができる。こうすることによって、上部ブラケット７６と、下部ブラケット７８と、結合部材とが側面図で略Ｃ字形となる。
【００２１】
更にボウル１８、７２を２ピースボウルとしてもよい。例えば、ボウルは環状襟部である第１部分を含んでもよい。この環状襟部上には関連するブラケット３２、３４、７６、７８が配置されている。このボウルの第１部分を前記リング２１の１つと類似した襟部とし、この襟部は垂直方向に離間、配置されたブラケット３２、３４、７６、７８の少なくとも２つを支持するのに十分な厚みとすることができる。この場合、襟部はヨーク部２０に旋回可能に結合することができ、またボウル１８、７２の第２部分は、この襟部に挿入および取出しすることができる滑らかな外面を有したボウル本体としてもよい。
【００２２】
ミキサー１０は、ボウル１８、７２が上昇、下降した際、または混合操作中にボウル１８、７２を閉位置に保つための戻止機構を含んでもよい。例として図３に、ボウル１８を閉位置に保つために使用できる１つの戻止機構を一般に符号４０で表す。（戻止機構４０は、ボウル７２または本ミキサーに使用される他のいかなるボウルにも使用することができる。）本実施形態における戻止機構４０は、取付機構２２に対しボウル１８の反対側に配置することが好ましい。図示した実施形態における戻止機構４０は、ヨーク部２０に取付けられ中心に開口４４を有する、比較的柔軟で変形可能なワッシャ４２を含む。また戻止機構４０は、ボウル１８に取付けられ前方に延びるペグ４６を含む。ワッシャ４２の開口４４はペグ４６の最大部分よりも小さく、ボウル１８が閉位置に移動した際、ペグ４６がワッシャ４２内に送り込まれ、締まり嵌めによってペグ４６がワッシャ内部に保持されるようになっている。このように戻止機構４０はボウル１８を閉位置に保持するのに役立つ。
【００２３】
代替的な実施形態である戻止機構４０′を図７に示す。図７には戻止機構またはガイド４０′がボウル１８との関連で示されているが、戻止機構４０′はボウル７２またミキサーに使用される他のいかなるボウルにも使用することができる。本実施形態におけるペグ４６はワッシャ４７に取付けられており、ヨーク部２０はこのワッシャ４７を内部に受容する形状の陥凹部４９を有する。このように陥凹部４９の底面は、ボウル１８が閉位置にある時にボウル１８の重量の一部を支え、ワッシャ４７が陥凹部４９に受けられた際に、ヨーク部２０がボウル１８の重量を支える助けとなる。
【００２４】
ボウル１８上の戻止機構４０、４０′部分は、ミキサー本体１２上に位置する対応部分に係合できる位置であればボウル１８表面のどこに位置してもよい。好ましくは、ボウル１８上の戻止機構４０、４０′部分を、ボウル１８が閉位置にある際にヨーク部２０の近傍となるボウル１８部分に配置する。更に戻止機構４０、４０′の各部品の方位を逆にすることもできる。例えば、戻止機構４０のペグ４６をミキサー本体１２上に配置し、ワッシャ４２をボウル１８上に配置することもできる。同様に固定ブラケット６０をボウル１８上に配置し、固定ピン６２をミキサー本体１２上に配置してもよい。
【００２５】
図９から図１２は、本発明のミキサーに使用できる、さら別の戻止機構１０４を示す。図９から図１２は、ボウル１０２に用いられる戻止機構１０４を示すが、この戻止機構１０４は前述したボウル１８、７２および本ミキサーに使用される他の殆どのボウルにも使用することができる。図９から図１２のボウル１０２は、ボウル１０２がブラケット７６、７８（図９から図１２には図示せず）とその中の開口８０を有する点で図６に示すボウル７２に類似しており、またヨーク部２０が、図６に示すヨーク部２０と同様、上方に伸びるピン８２、８４（図９から図１２には図示せず）を有している。戻止機構１０４はボウル１０２の外面１０８に結合した固定ブラケット１０６を含み、固定ブラケット１０６はその内部に略円形の開口１０９を含む。ヨーク部２０はその上部に略半球形のステンレス鋼製パッド１２０を有することができる。戻止機構１０４は、把持部１０７を含む旋回可能な固定ハンドル１１０を含む。
【００２６】
図１２に示すように、固定ハンドル１１０は、ハンドル１１０とカム１１２の両者に軸を合わせて形成された開口１１１を貫通するピン（図示せず）を介して、カム１１２に回転可能に結合されている。同様にカム１１２は、駆動ピン１１３を介して固定ピン１１４に回転可能に結合されている。固定ピン１１４は略垂直方向を向いており、パッド１２０内に収容された略半球形の先端１１７を含む。固定ハンドル１１０とカム１１２と固定ピン１１４とは回転可能に結合されており、固定ハンドル１１０を旋回させると固定ピン１１４が垂直移動できるようになっている。例えば、図９は非施錠位置にある戻止機構１０４を示しており、ここでは固定ピン１１４がパッド１２０と面一、または、パッド内に埋め込まれた状態となっている。ハンドル１１０を図９の矢印Ｄの方向に回すと、カム１１２が矢印Ｄの方向に回り、固定ピン１１４がパッド１２０から上に突出するように上方へ垂直移動する。（図１０、１０Ａを参照。ここでは固定ハンドルが約２７０°回転されている。）逆にハンドル１１０を図１０、１０Ａの矢印Ｅの方向に回すと、固定ピン１１４が下方に垂直移動し、固定ピン１１４がパッド１２０と面一、または、パッド内に埋め込まれた状態にすることができる。
【００２７】
このようにして、ボウル１０２が図１０に示す閉位置にある時に固定ハンドル１１０を回すことにより、固定ピン１１４がパッド１２０から突出して固定ブラケット１０６の開口１０９に受けられ、ボウル１０２を閉位置に保つようにすることができる。戻止機構１０４を解放しボウル１０２を閉位置から移動したい時には、ハンドル１１０を矢印Ｅの方向に回し固定ピン１１４を後退させる。このように固定ピン１１４は、後退可能な取付けピンとして効果的に動作する。また、摩擦、オーバーセンタ機構、その他の戻り止めまたは同等手段によって固定ピン１１４を伸展位置に保つこともできる。ボウル１８、７２、１０２を閉位置に保つため、本発明の範囲内で、各種ラッチ、フック、相互係合配列、クラスプ、クリップ、摩擦係合面、磁石など様々な戻止機構を使用できるのは勿論である。例えばボウルは外側に延びる突起を含むことができ、ヨーク部はこの突起を内部に受容する形状の陥凹部を含むことができる。この場合、ボウルを閉位置に移動するためには、ボウルを上方に少し持ち上げ、前記の突起が陥凹部の上方に来るようにボウルを閉位置に旋回することができる。その後、ボウルを下降させ、突起が陥凹部に受けられてボウルを閉位置に保持する。
【００２８】
ブラケット１０６の内部に開口１０９を設け、ボウル１０２の両方向への旋回を抑止できるようにすることが好ましいが、図１０Ａに示すようにブラケット１０６に開口を設けなくてもよい。この場合、ブラケット１０６は固定ピン１１４の背後に位置すると共に係合面１０３を有し、この係合面と固定ピン１１４とが係合してボウル１０２が閉位置から旋回出来ないようになっている。このようにボウル１０２は、固定ピン１１４が延びた位置で固定ピン１１４の背後に位置できる突出部、ブラケット、ピンなどを含むことができる。更に孔や開口に代わって、ブラケットが内部にピンを受容する凹所を含んでもよい。またブラケット１０６は、図１８、１９に示した開口８０′に類似した部分的な開口を含むこともできる。
【００２９】
本発明のミキサーは、図１３から図１５に示すようにボウル１８、７２、１０２が閉位置にあることを検出するためのセンサー（一般に符号１３０で示す）を含んでもよい。図示した実施形態におけるセンサー１３０は、ミキサー本体１２０のスロット１３３に受けられバネ負荷されたプランジャー１３２を含む。プランジャー１３２の内側端１３４は、略垂直に延びるスイッチ板１３７に結合されている。このプランジャー１３２とスイッチ板とが一緒になって作動アッセンブリ１３９を形成する。またセンサー１３０は、ミキサー本体１２０に結合したトリガー１４１を有するリミットスイッチ１３６を含む。センサー１３０はプランジャー１３２周辺に配置されたバネ１４０を含み、このバネがプランジャー１３２をミキサー本体１２からボウル１８、７２、１０２に向けて付勢する。これにより、負荷がない場合にはスイッチ板１３７がトリガー１４１から離れる。
【００３０】
ボウル１８、７２、１０２は、ボウルの外面に位置しそこから概ね外方に向かって延びる取手または突出部１４４を含んでもよい。図１４、１５に示すように、突出部１４４はプランジャー１３２と係合する形状を有しており、ボウル１８、７２、１０２が閉位置となった際にプランジャー１３２を内側に動かす。（これにより、バネ１４０が圧縮される。）突出部１４４がプランジャー１３２と係合しプランジャー１３２を内方に動かすと、スイッチ板１３７が押し込まれリミットスイッチ１３６のトリガー１４１と接触し、これによりリミットスイッチ１３６を作動させる。するとリミットスイッチ１３６が、ミキサーの中央制御装置、プロセッサーまたはＣＰＵに信号を送信し、ボウル１８、７２、１０２が閉位置にあることを知らせる。１つの実施形態におけるボウル１８、７２、１０２および／またはプランジャー１３２は、ボウル１８、７２、１０２が閉位置から旋回離脱する際に、突出部１４４がプランジャー１３２と係合しこれを外に引き出す解離機能を含むことができる。この解離機能は、各種の相互係合部材、回転カムなどを含むことができる。
【００３１】
ボウル１８、７２、１０２が閉位置に来てリミットスイッチ１３６が作動すると、ボウルが操作位置に持ち上げられ、ボウルの内容物がミキサー要素１６によって混合できるようになる。スイッチ板１３７はヨーク部２０に結合しており、したがってヨーク部２０が動きに伴い、ヨーク部２０およびボウル１８、７２、１０２と共に垂直に動く。スイッチ板１３７は、垂直に延びる比較的長い細板で、ヨーク部２０の上昇に伴いトリガー１４１上を摺動し、これによりスイッチ板がリミットスイッチを閉または作動状態に保つようになっている。このためスイッチ板１３７は、ヨーク部２０の可動範囲全体に渡ってスイッチ板１３７の少なくとも一部がトリガー１４１の上方に位置するように、十分な長さを有することが好ましい。
【００３２】
必要に応じ、バネ１４０の剛性を十分に高めることにより、戻止機構１０４を作動させないかぎりボウル１８、７２、１０２が閉位置に留まることができないようにすることができる。言い換えれば、戻止機構１０４が作動してボウル１８、７２、１０２を閉位置に固定しないかぎり、バネ１４０がボウル１０２を閉位置の外に旋回させる。このようにバネ１４０がボウル１８、７２、１０２を閉位置の外に押し出すようにすることにより、使用者が戻止機構１０４を作動させるよう注意を促すことができる。ボウルを閉位置の外に押し出すためには、バネ１４０以外に他のバネや構造をミキサーに持たせることができることは勿論である。
【００３３】
図１６は、ミキサーの動作を制御するセンサー１３０に関連して使用することができる制御構造のブロック図を示す。リミットスイッチまたはロックスイッチ１３６は、制御回路１７０に接続されていることが好ましい。制御回路１７０は、使用者が所望するミキサー要素の回転速度や混合時間などを入力するためのユーザ入力パネル１７２に接続されている。また制御回路１７０は、出力部品１５およびミキサー要素１６の回転を制御するため、ミキサー駆動部１１に接続されている。またミキサーは、ヨーク部およびボウルを上昇および／または下降させるようにボウル上昇／下降駆動部１７８を使用者が操作できるボウル上昇／下降スイッチ１７６を含んでもよい。このボウル上昇／下降スイッチ１７６は制御回路１７０と、ボウルおよびヨーク部を垂直方向に駆動するボウル上昇／下降駆動部１７８とに接続されている。またボウル上昇／下降駆動部１７８も制御回路１７０に接続されている。更に制御回路１７０は、ある種の事象に際して作動するブザーなどの信号表示機器１８０にも接続されている。
【００３４】
図１６の制御構造を用い、ボウル上昇／下降駆動部１７８およびミキサー駆動部１１が作動する前に、スイッチ１３６を確実に閉にすることができる。より具体的には、スイッチ１３６が閉でない場合、制御回路１７０がミキサー駆動部１１、ボウル上昇／下降駆動部１７８およびボウル上昇／下降スイッチ１７６が作動できないようにする。代わりに、スイッチ１３６が閉でない場合、ボウル上昇／下降駆動部１７８がボウルを下降させることはできるものの上昇させることはできないように制御してもよい。同様に、上昇および混合操作の際にスイッチ１３６が開になった場合、制御回路１７０がミキサー駆動部１１、ボウル上昇／下降駆動部１７８および／またはボウル上昇／下降スイッチ１７６を作動できないようにし、上昇または混合操作を完全に停止させることができる。混合操作の際にセンサー１３０が開になった場合には、制御回路１７０がミキサー駆動部１１の作動を停止すると共に信号表示機器１８０を起動して使用者の注意を促すこともできる。
【００３５】
ボウル１０２の各部品の配置および方位は、ボウルをミキサーに適合させるように様々な形態を取ることができる。図１７はボウル１０２の１つの実施形態を示す。図示した実施形態では、ハンドル６６が互いに１８０°離れた方向にある。同様に、固定ブラケット１０６と取付ブラケット７６、７８とは互いに１８０°離れた方向にある。取付ブラケット７６、７８は隣接するハンドル６６から約３０°離れており、また突出部１４４は固定ブラケット７６、７８および固定ブラケット１０６から約９０°離れている。
【００３６】
図２０から図２２に示す別の実施形態では、ボウルヨーク部２０の１つの側または腕に垂直に延びる貫通孔５００が設けられており、その中に回転ピン組立体５０２が備えられている。ピン組立体５０２は、開口５００内に固定配置されたブッシング５０４と、このブッシング５０４を貫通しブッシング５０４に対して回転可能なピン５０６とを含む。ブッシングの上側には貫通孔５００上端の座面に埋め込まれた環状リップ５０８があり、またピン５０６の上部には環状リップ５０８上に受けられ対応するリップ５１０がある。ピンが回転するとリップ５１０の下面はリップ５０８の上面全体を摺動する。ブッシング５０４からのピン５０６の抜けを防止するため、ヨーク部２０の底面から延びるピンの下部５１２に、固定ピン、ナット組立体または他の構造（図示せず）を設けてもよい。図示した実施例では、ピン５０６の露出した上部５１４は（上面から見ると）正方形になっている。ピン下部５１２も、図示したような矩形形状を含むことができる。
【００３７】
ボウル５２０は、上部および下部ブラケット延長部５２４および５２６を有するブラケット機構５２２を含む。上部ブラケット延長部５２４は正方形の開口を含みこれがピンの正方形部分５１４に係合し、また下部ブラケット延長部５２６は（ボウルの垂直軸に対し）略半径方向に延びるスロットを含み、これがピン下部５１２に係合する。ボウル５２０が旋回動作すると、その回転力がブラケット機構５２２によってピン５０６に伝達し、ピンがブッシング５０４内で回転する。なお、ピンの上部、下部、および対応するブラケット開口部は、非円形（例えば、長円形、楕円形、三角形、４辺以上を有する形状、または何らかの不定形状）とすることができる。更に、ボウルが移動する力をピンに伝えピンを回転させるためには、ピン上部またはピン下部何れか一方のみを非円形とし、他方を円形としてもよい。ボウルはその反対側に第２のブラケット機構５３０を含み、ボウルをヨーク部２０に対し閉位置に固定するようにできる。このブラケット機構は、前述したような開口と傾斜面を含むことができる。
【００３８】
図２０から図２２の実施形態を、前述したボウル閉位置センサー装置、または他の適当なボウル閉位置センサー装置（例えば、機械式、光学式または磁性式センサーなど）と組み合わせることができる。ボウル閉位置センサーを起動させるため、対応する突出部をボウルに設けることができる。ボウルの開／閉状態、またヨーク部の上昇／下降状態に基づき、前述と同様な制御を行うことができる。
【００３９】
ボウルをミキサー本体に取付ける時にブラケット延長部５２４がピンに向かって下方に移動する際、ピンが回転してブラケット延長部の開口に適当に位置合わせされるような協働面をピンの上部５１４およびブラケット５２４上にそれぞれ設ける等の追加的機能を図２０から図２２に示す実施形態に加えることができる。別の変形例では、ピン組立体５０２にねじりバネ機構を設け、ピンを回転させる外力が作用しない時にはピン５０６がある位置に常に付勢されるようにしてもよい。
【００４０】
図２３から図２８は２ピース式旋回型ボウル機構を設けた別の代替的実施形態を示すもので、ここではミキサー本体のヨーク部２０と枢動関係に取付けられたボウル襟部６００を用い、このボウル襟部で混合および旋回動作に際しボウル６０２を支えるようになっている。図示した実施例におけるボウル襟部は略Ｕ字形となっているが、この襟部は（図２８に破線で模式的に示すような）閉鎖リングを形成することもできる。襟部６００は上方開口部６０４と、スロット６１０を含む延長部６０８の付いた下方に延びるブラケット６０６とを含む。ミキサー本体ヨーク部２０は上部ピン部材６１２と下部ピン部材６１４を含み、これらが開口部６０４およびスロット６１０と係合し、前記ピン部材によって規定される枢動軸の周りをボウル襟部が回転できるようになっている。これらのピン部材は、前述したピンおよびブッシングの配置に従い固定または回転可能とすることができる。図示したボウル襟部６００はボウル取付ピン６１６、６１８を含み、またボウル６０２はこれに対応して離間、配置された取付ブラケット６２０、６２２を含み、該ブラケットは取付ピン６１４、６１６を受容する開口を有しており、ボウルが襟部６００によって支持され、襟部６００と共に旋回できるようになっている。更にボウル６０２は、襟部６００の上面に静止するように配置された外部帯部材６３０を含んでもよい。また襟部６００は、（例えば、上述した下方に退避するピンとの相互作用によって）襟部６００を閉位置に固定する際に用いる開口６２４を含んでもよい。清掃などのためにボウル６０２をボウル襟部６００から容易に取外すことができる。この構成では、ボウル閉位置センサー起動用突出部をボウル襟部６００またはボウル６０２の何れにも設けることができるが、一般的にはこのような部材をボウル自体に設け、ボウルが取付いていない場合にボウル襟部のみを閉位置に動かした際、ミキサーの特定の機能が制限されないようにすることが好ましい。
【００４１】
以上、好適な実施形態を参照し本発明を詳述したが、本発明の範囲を逸脱することなく改良や変更を行うことができることは明らかである。
【符号の説明】
【００４２】
１ ミキサー
１２ ミキサー本体
１３ 主要部
１４ 変速ヘッド
１５ 出力部品
１６ ミキサー要素
１８ ボウル
２０ ヨーク部
２１ バンド部
２２ 取付構造
２３ 上部リム
２４ ピン
２６ ピン
２８ ピンアーム
３０ ピンアーム
３２ ブラケット
３４ ブラケット
３６ 孔
３８ 孔
４０ 戻止機構
４０′ 戻止機構
４２ ワッシャ
４４ 開口
４６ ペグ
４７ ワッシャ
４９ 陥凹部
５０ ヨーク部基部
５２ ガイドレール
５４ ガイドレール
６０ 固定ブラケット
６２ 固定ピン
６６ ハンドル
６４ 開口
７１ 取付構造
７２ ボウル
７４ 外面
７６ ブラケット
７８ ブラケット
８０ 開口
８０′ 開口
８２ ピン
８４ ピン
１０２ ボウル
１０４ 戻止機構
１０６ ブラケット
１０９ 開口
１１０ 固定ハンドル
１１１ 開口
１１２ カム
１１３ 駆動ピン
１１４ 固定ピン
１１７ 固定ピン先端
１２０ パッド
１３０ センサー
１３２ プランジャー
１３６ リミットスイッチ
１３７ スイッチ板
１３９ 作動アッセンブリ
１４０ バネ
１４１ トリガー
１４４ 突出部
１７０ 制御回路
１７２ ユーザ入力パネル
１７６ ボウル上昇／下降スイッチ
１７８ ボウル上昇／下降駆動部
１８０ 信号表示機器
５００ 貫通孔
５０２ ピン組立体
５０４ ブッシング
５０６ ピン
５０８ 環状リップ
５１０ リップ
５１４ ピン上部
５２０ ボウル
５２４ ブラケット延長部
５２２ ブラケット機構
５２４ 上部ブラケット延長部
５２６ 下部ブラケット延長部
５３０ ブラケット機構
６００ ボウル襟部
６０２ ボウル
６０４ 開口部
６０６ ブラケット
６１０ スロット
６１６ 取付ピン
６１８ 取付ピン
６２０ 取付ブラケット
６２２ 取付ブラケット
【技術分野】
【０００１】
本発明はミキサーに旋回可能に結合できるボウルを有するミキサー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミキサーは様々な材料の混合やブレンドに使用される。一般にミキサーは、略垂直に延びるミキサー要素を駆動するモータを有したミキサー本体と、このミキサー要素の下方に位置するボウルとを含む。ボウルはその内部に、混合される材料と回転可能なミキサー要素の下端とを受容する。一般にボウルはミキサー本体から取外すことができ、ボウルへの材料の装填や取出を容易にすると共に、ボウルの清掃、修理または交換ができるようになっている。
【０００３】
大半の既存のミキサーにおいて、ボウルはミキサー本体に対し垂直方向に移動可能で、ボウルをミキサー要素から取外すために下降させることができる。そしてボウルが下降した位置で、混合する材料をボウルに追加したり、ボウルから取除いたりすることができる。しかしながら、ミキサーの使用者がボウルに材料を追加したり、ボウルから材料を取除いたりする際、ミキサー本体の突出部のボウルに対する配置および方向のため、ボウルに手が入らない場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ボウルをミキサー本体に容易に着脱できるようにしたミキサー装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、下方に延びる回転可能な出力部品を有するミキサー本体と、前記出力部品の下方に配置されたボウル支持部と、前記ボウル支持部に取付けられボウル旋回軸を規定する少なくとも１つの回転可能なピン部材と、前記ピン部材を回転可能に受容する貫通穴が形成されたブッシングとを具備し、前記ボウル支持部には前記ブッシングを受容する開口部が形成されており、前記ピン部材が前記ブッシングに対して相対的に回転するように、該開口部に前記ブッシングが前記ピン部材と共に挿入されるミキサー装置を要旨とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明のミキサーの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、ボウルがヨーク部から垂直に離れた状態を示す図である。
【図３】図２に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、ボウルがヨーク部に結合し装填位置にあることを示す図である。
【図４】図３に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、ボウルが閉位置にある状態を示す図である。
【図５】図４に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、ボウルが使用位置にあることを示す図である。
【図６】本発明の代替的実施形態を示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図である。
【図７】戻止機構を示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図である。
【図８】図１に示すミキサーの正面模式図である。
【図９】ボウルが装填位置にあり、別の戻止機構を示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図である。
【図１０】図９に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、ボウルが閉位置にある状態を示す図である。
【図１０Ａ】図１０に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の斜視図で、代替的なブラケットを示す図である。
【図１１】図９に示すボウル、ヨーク部およびミキサー本体部分の底面詳細図である。
【図１２】図９のミキサーにおけるロッキング機構の部分断面斜視図である。
【図１３】図９のミキサーの部分断面斜視図で、開位置にあるボウルスイッチを示す図である。
【図１４】図９のミキサーの部分断面斜視図で、閉位置にあるボウルスイッチを示す図である。
【図１５】図９のミキサーの部分断面斜視図で、閉位置にあるボウルスイッチを示す図である。
【図１６】ミキサーの制御に使用できる制御構造アーキテクチャの一実施形態を示すブロック図である。
【図１７】図９に示すミキサーの上面図である。
【図１８】ボウルの別の実施形態の斜視図である。
【図１９】ボウルの別の実施形態の斜視図である。
【図２０】回転ピン部品を有するミキサー装置を示す図である。
【図２１】回転ピン部品を有するミキサー装置を示す図である。
【図２２】回転ピン部品を有するミキサー装置を示す図である。
【図２３】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【図２４】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【図２５】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【図２６】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【図２７】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【図２８】旋回するボウル襟部を有するミキサー装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は一般に符合１０で示すミキサーを表し、このミキサーは略垂直に延びる主要部１３と、突出部すなわち変速ヘッド１４とを有するミキサー本体１２を備える。ミキサー本体１２は、本体の主要部１３に結合されたヨーク部２０を含む。ヨーク部２０は上面図において略半円形で、その中にミキサーボウル１８を密接して受容する形状となっている。ヨーク部２０は垂直移動可能なヨーク部基部５０に結合し、このヨーク部の基部５０は一対のガイドレール５２、５４に沿って垂直方向に移動することができる。
【０００８】
ミキサー１０は、ミキサー本体１２の中に納められたモータつまりミキサー駆動部１１を含む。このミキサー駆動部１１は、出力部品１５（図８参照）をその中心軸Ａの回りに回転させるように、この出力部品に駆動結合されている。ミキサー１０は、出力部品１５に取外し可能に接続され略下方に延びるミキサー要素１６（例えば、ドーフックなど）を含む。混合要素１６はどの様な形状でもよく、当技術分野で良く知られたバヨネット型アタッチメント（図示せず）など様々なアタッチメント機構によって出力部品１５に取付けることが出来る。ボウル１８は、ヨーク部２０内に密接に収容されるようにミキサー本体１２のヨーク部２０に取付けられる形状となっている。このボウル１８は、混合する材料（図示せず）を入れるボウル本体１９と、面Ｃを形成する上部リムまたはエッジ２３とを含む。ボウル１８は、面Ｃに略垂直な中心軸Ｂを有する。またボウル１８は垂直方向に分かれた一対のバンド部２１を含み、各バンド部２１はスポット溶接などによってボウル本体１９に取付けられている。
【０００９】
図２に示すようにミキサー１０は一般に符号２２で示す取付構造を含み、この取付構造はボウル１８をヨーク部２０およびミキサー本体１２に旋回可能に結合する。一つの実施形態における取付構造２２は一対のピンアーム２８、３０を含み、各ピンアーム２８、３０はボウル１８に結合し外向きに突き出ている。各ピンアーム２８、３０はバンド部２１の一つに溶接などによって結合されており、また各ピンアーム２８、３０からピン２４、２６が略下方に延びている。本実施形態における取付構造２２は、ヨーク部２０の遠位端に（好ましくは鋳造によって）取付けられた一対のブラケット３２、３４を更に含むことができ、各ブラケット３２、３４の中には孔３６、３８が形成されている。図２に示すように、ピン２４、２６は互いに軸方向に一直線上に整列しており、また孔３６、３８も軸方向に一直線上に整列している。
【００１０】
ボウル１８をミキサー本体１２に取付けるには、図２に示すように、各ブラケット３２、３４の孔３６、３８とピン２４、２６とが整列するようにボウル１８の位置を合わせる。そしてボウル１８を下降させて、ピン２４、２６が対応する孔３６、３８に受けられ、図３に示すように、ピンアーム２８、３０が対応する取付ブラケット３２、３４と係合するようにする。ピン２４、２６を取付ブラケット３２、３４内に案内するため、各ピン２４、２６の先端をテーパー状に形成することが好ましい。各ピン２４、２６が孔３６、３８によって受けられると、各ピン／ブラケットの組合せによりヒンジが形成され、その周りをボウル１８が旋回できるようになる。図３のボウル１８は装填／取出位置にあり、ミキサー本体１２およびヨーク部２０から（少なくとも多少）離れた位置にボウルが旋回している。
【００１１】
ボウル１８をミキサー本体１２に取付けた後、ボウルを図３に示す装填／取出位置から図４に示す閉位置まで旋回することができる。ボウル１８が閉位置にある場合、ボウル１８はミキサー本体１２に近い位置でヨーク部２０内に受けられ、またボウル１８をミキサー要素１６に対して上昇させた際、ミキサー要素１６がボウル１８内に入るようにボウル１８の位置が合わせされる。なおボウル１８が閉位置にある場合、出力部品の中心軸Ａおよびミキサー要素１６の中心軸と、ボウル１８の中心軸Ｂとが合わさることが好ましい。
【００１２】
ボウルを閉位置（図４）から使用位置（図５）に動かすには、垂直に延びる一対のガイドレール５２、５４に沿ってヨーク部基部５０を動かすことによりヨーク部２０を垂直に上昇させる。ヨーク部２０の上昇には、一般にボウル上昇／下降駆動装置または手動クランク（図示せず）が使用される。ヨーク部２０を上昇させると、それにつれてボウル１８が図１、５に示す使用位置に上昇する。ボウル１８が使用位置にある場合、ミキサー要素１６がボウル１８の内容物を混合できるように、ミキサー要素１６の下部がボウル１８内に入る。
【００１３】
ボウル１８は開口６４を有する固定ブラケット６０（図３、４参照）を含むことができ、またミキサー本体１２は略下方に延びる固定ピン６２を含むことができる。ボウル１８が使用位置（図５参照）に移動した際、固定ピン６２が固定ブラケット６０の開口６４に受容されボウルを使用位置に保持する。すなわち、固定ピンと固定ブラケットとを組合わせることにより、ボウル１８が取付構造２２の周りを旋回できないようにする。
【００１４】
本発明の別の実施形態では、これらピンとブラケットの位置を逆にしてもよい。一例として、図６にボウル７２をヨーク部２０に取付けるための取付構造７１を示す。この実施形態におけるボウル７２は、外面７４と、外面７４に結合され外面７４から外側に延びる一対のブラケット７６、７８を有する。ブラケット７６、７８は、それぞれ（溶接等により）バンド部２１の１つに結合され、またそれらの内部には略円形の開口８０が設けられている。取付構造７１はヨーク部２０に結合され、ヨーク部２０から上方に延びる一対のピン８２、８４を更に含む。
【００１５】
ボウル７２をヨーク部２０に取付けるため、ブラケット７６、７８は軸合わせされ、その開口８０がそれぞれ関連するピン８２、８４を受容するように配置されており、ボウル７２をヨーク部２０に旋回可能に結合できるようになっている。ボウル７２をヨーク部２０に結合すると、ボウル７２を旋回させてボウルを閉位置から出入りさせることができるようになり、上述したボウル１８と同じ方法で利用することができる。なお、ボウル７２は必ずしもブラケット７６、７８を含む必要は無く、ボウルの何れかの部分に開口８０を設けてもよいものと理解されるべきである。例えば、ボウル７２の周囲全体または一部に延びる縁部またはその他取付部分（図示せず）をボウル７２に設け、この縁部またはその他取付部分に単数または複数の開口８０を設けてもよい。必要に応じて、下方ピン８４を上方ピン８２よりやや短くしてヨーク部１２へのボウル７２の着脱が容易に行えるようにしてもよい。
【００１６】
取付構造２２、７１によって、ボウル１８、７２がミキサー本体１２の突出部１４の下方から図７に示すボウルの装填／取出位置に旋回できるようになる。この装填／取出位置においてボウルに材料を装填、取出する際、ボウル１８、７２の内部に容易に手を入れることができる。更にこの装填／取出位置では、ハンドル６６がミキサー本体から離れたつかみ易い部分に旋回している。
【００１７】
ボウル１８、７２の旋回動作（すなわち、ボウルの閉位置と装填／取出位置との間の旋回動作）の間に、ボウル１８、７２の中心軸が殆ど傾かないよう、ブラケット３２、３４または７６、７８によって十分に支持れることが好ましい。より具体的には、ボウル１８、７２の中心軸Ｂの方位が、ボウル１８、７２のいかなる旋回動作の間においても、ミキサー本体１２に相対して殆ど動かないことが好ましい。言い換えれば、中心軸Ｂはボウル１８、７２の旋回時に横方向に移動するものの、中心軸Ｂの方位はミキサー本体、または軸Ａ、またはミキサー要素１６の回転軸に相対して変わらないことが好ましい。１つの実施形態におけるボウル１８、７２の中心軸Ｂは、ボウル１８、７２のいかなる旋回動作の間においても、出力部品１５の中心軸Ａおよびミキサー要素の中心軸と概ね平行のままである。出力部品１５は遊星歯車装置とすること、或いは、遊星歯車装置を含むことができる。この場合、出力部品１５の中心軸Ａは遊星歯車の軌道の中心となる。
【００１８】
ボウル１８、７２上部の縁部またはエッジ２３によって規定される面Ｃ内をボウル１８、７２が旋回し、この面Ｃはミキサー本体１２に対して静止していることが好ましい。これによりボウル１８、７２はその閉位置と開位置との間を円滑に旋回し、ボウルの旋回動作の間に使用者がボウルを持ち上げる必要が無くなる。ブラケット３２、３４、７６、７８とピン２４、２６、８２、８４が協働して、このように円滑で平面的なボウル１８、７２の旋回動作を確かなものにすることが好ましい。例えば、ブラケット３２と３４との間、およびブラケット７６、７８との間には十分な距離を置き、旋回動作時のボウル１８、７２の傾きを防ぐことが好ましい。
【００１９】
ボウル１８をミキサー本体１２に取付けるには、様々なピンおよびブラケットを使用することができる。例えば、ピン２４、２６、８２、８４およびこれらに関連する孔または開口の断面形状を略円形、または近円形（すなわち六角形や楕円形など）とすることが好ましいが、本発明の範囲から逸脱することなく他の形状のものを使用することもできる。例えば図１８、１９に示すように、ブラケット７６、７８の少なくとも１つを部分的な開口８０′（すなわち、完全に囲まれていない開口）としてもよい。図１８の開口８０′は上面図において略半円形となっている。図１９の開口８０′は概ね完全な開口であるがスロット８１を含んでいる。このように本発明の「開口」とは、必ずしも周囲を囲まれた開口でなくてもよいものと理解されるべきである。
【００２０】
ここでは各ブラケット３２、３４（または７６、７８）がボウル１８（７２）にそれぞれ接合されるものとして描かれているが、ブラケット３２、３４（または７６、７８）の何れか一方のみをボウル１８（７２）に結合してもよい。ブラケット３２、３４（または７６、７８）の何れか一方のみをボウルに結合する場合には、もう一つのブラケットをボウルに結合された方のブラケットに結合することができる。例えば図６において、上部ブラケット７６のみをボウルに結合し、下部ブラケット７８は、ヨーク部２０の外側に位置し上部ブラケット７６に結合された、略垂直に延びる接合部材（図示せず）に結合することができる。こうすることによって、上部ブラケット７６と、下部ブラケット７８と、結合部材とが側面図で略Ｃ字形となる。
【００２１】
更にボウル１８、７２を２ピースボウルとしてもよい。例えば、ボウルは環状襟部である第１部分を含んでもよい。この環状襟部上には関連するブラケット３２、３４、７６、７８が配置されている。このボウルの第１部分を前記リング２１の１つと類似した襟部とし、この襟部は垂直方向に離間、配置されたブラケット３２、３４、７６、７８の少なくとも２つを支持するのに十分な厚みとすることができる。この場合、襟部はヨーク部２０に旋回可能に結合することができ、またボウル１８、７２の第２部分は、この襟部に挿入および取出しすることができる滑らかな外面を有したボウル本体としてもよい。
【００２２】
ミキサー１０は、ボウル１８、７２が上昇、下降した際、または混合操作中にボウル１８、７２を閉位置に保つための戻止機構を含んでもよい。例として図３に、ボウル１８を閉位置に保つために使用できる１つの戻止機構を一般に符号４０で表す。（戻止機構４０は、ボウル７２または本ミキサーに使用される他のいかなるボウルにも使用することができる。）本実施形態における戻止機構４０は、取付機構２２に対しボウル１８の反対側に配置することが好ましい。図示した実施形態における戻止機構４０は、ヨーク部２０に取付けられ中心に開口４４を有する、比較的柔軟で変形可能なワッシャ４２を含む。また戻止機構４０は、ボウル１８に取付けられ前方に延びるペグ４６を含む。ワッシャ４２の開口４４はペグ４６の最大部分よりも小さく、ボウル１８が閉位置に移動した際、ペグ４６がワッシャ４２内に送り込まれ、締まり嵌めによってペグ４６がワッシャ内部に保持されるようになっている。このように戻止機構４０はボウル１８を閉位置に保持するのに役立つ。
【００２３】
代替的な実施形態である戻止機構４０′を図７に示す。図７には戻止機構またはガイド４０′がボウル１８との関連で示されているが、戻止機構４０′はボウル７２またミキサーに使用される他のいかなるボウルにも使用することができる。本実施形態におけるペグ４６はワッシャ４７に取付けられており、ヨーク部２０はこのワッシャ４７を内部に受容する形状の陥凹部４９を有する。このように陥凹部４９の底面は、ボウル１８が閉位置にある時にボウル１８の重量の一部を支え、ワッシャ４７が陥凹部４９に受けられた際に、ヨーク部２０がボウル１８の重量を支える助けとなる。
【００２４】
ボウル１８上の戻止機構４０、４０′部分は、ミキサー本体１２上に位置する対応部分に係合できる位置であればボウル１８表面のどこに位置してもよい。好ましくは、ボウル１８上の戻止機構４０、４０′部分を、ボウル１８が閉位置にある際にヨーク部２０の近傍となるボウル１８部分に配置する。更に戻止機構４０、４０′の各部品の方位を逆にすることもできる。例えば、戻止機構４０のペグ４６をミキサー本体１２上に配置し、ワッシャ４２をボウル１８上に配置することもできる。同様に固定ブラケット６０をボウル１８上に配置し、固定ピン６２をミキサー本体１２上に配置してもよい。
【００２５】
図９から図１２は、本発明のミキサーに使用できる、さら別の戻止機構１０４を示す。図９から図１２は、ボウル１０２に用いられる戻止機構１０４を示すが、この戻止機構１０４は前述したボウル１８、７２および本ミキサーに使用される他の殆どのボウルにも使用することができる。図９から図１２のボウル１０２は、ボウル１０２がブラケット７６、７８（図９から図１２には図示せず）とその中の開口８０を有する点で図６に示すボウル７２に類似しており、またヨーク部２０が、図６に示すヨーク部２０と同様、上方に伸びるピン８２、８４（図９から図１２には図示せず）を有している。戻止機構１０４はボウル１０２の外面１０８に結合した固定ブラケット１０６を含み、固定ブラケット１０６はその内部に略円形の開口１０９を含む。ヨーク部２０はその上部に略半球形のステンレス鋼製パッド１２０を有することができる。戻止機構１０４は、把持部１０７を含む旋回可能な固定ハンドル１１０を含む。
【００２６】
図１２に示すように、固定ハンドル１１０は、ハンドル１１０とカム１１２の両者に軸を合わせて形成された開口１１１を貫通するピン（図示せず）を介して、カム１１２に回転可能に結合されている。同様にカム１１２は、駆動ピン１１３を介して固定ピン１１４に回転可能に結合されている。固定ピン１１４は略垂直方向を向いており、パッド１２０内に収容された略半球形の先端１１７を含む。固定ハンドル１１０とカム１１２と固定ピン１１４とは回転可能に結合されており、固定ハンドル１１０を旋回させると固定ピン１１４が垂直移動できるようになっている。例えば、図９は非施錠位置にある戻止機構１０４を示しており、ここでは固定ピン１１４がパッド１２０と面一、または、パッド内に埋め込まれた状態となっている。ハンドル１１０を図９の矢印Ｄの方向に回すと、カム１１２が矢印Ｄの方向に回り、固定ピン１１４がパッド１２０から上に突出するように上方へ垂直移動する。（図１０、１０Ａを参照。ここでは固定ハンドルが約２７０°回転されている。）逆にハンドル１１０を図１０、１０Ａの矢印Ｅの方向に回すと、固定ピン１１４が下方に垂直移動し、固定ピン１１４がパッド１２０と面一、または、パッド内に埋め込まれた状態にすることができる。
【００２７】
このようにして、ボウル１０２が図１０に示す閉位置にある時に固定ハンドル１１０を回すことにより、固定ピン１１４がパッド１２０から突出して固定ブラケット１０６の開口１０９に受けられ、ボウル１０２を閉位置に保つようにすることができる。戻止機構１０４を解放しボウル１０２を閉位置から移動したい時には、ハンドル１１０を矢印Ｅの方向に回し固定ピン１１４を後退させる。このように固定ピン１１４は、後退可能な取付けピンとして効果的に動作する。また、摩擦、オーバーセンタ機構、その他の戻り止めまたは同等手段によって固定ピン１１４を伸展位置に保つこともできる。ボウル１８、７２、１０２を閉位置に保つため、本発明の範囲内で、各種ラッチ、フック、相互係合配列、クラスプ、クリップ、摩擦係合面、磁石など様々な戻止機構を使用できるのは勿論である。例えばボウルは外側に延びる突起を含むことができ、ヨーク部はこの突起を内部に受容する形状の陥凹部を含むことができる。この場合、ボウルを閉位置に移動するためには、ボウルを上方に少し持ち上げ、前記の突起が陥凹部の上方に来るようにボウルを閉位置に旋回することができる。その後、ボウルを下降させ、突起が陥凹部に受けられてボウルを閉位置に保持する。
【００２８】
ブラケット１０６の内部に開口１０９を設け、ボウル１０２の両方向への旋回を抑止できるようにすることが好ましいが、図１０Ａに示すようにブラケット１０６に開口を設けなくてもよい。この場合、ブラケット１０６は固定ピン１１４の背後に位置すると共に係合面１０３を有し、この係合面と固定ピン１１４とが係合してボウル１０２が閉位置から旋回出来ないようになっている。このようにボウル１０２は、固定ピン１１４が延びた位置で固定ピン１１４の背後に位置できる突出部、ブラケット、ピンなどを含むことができる。更に孔や開口に代わって、ブラケットが内部にピンを受容する凹所を含んでもよい。またブラケット１０６は、図１８、１９に示した開口８０′に類似した部分的な開口を含むこともできる。
【００２９】
本発明のミキサーは、図１３から図１５に示すようにボウル１８、７２、１０２が閉位置にあることを検出するためのセンサー（一般に符号１３０で示す）を含んでもよい。図示した実施形態におけるセンサー１３０は、ミキサー本体１２０のスロット１３３に受けられバネ負荷されたプランジャー１３２を含む。プランジャー１３２の内側端１３４は、略垂直に延びるスイッチ板１３７に結合されている。このプランジャー１３２とスイッチ板とが一緒になって作動アッセンブリ１３９を形成する。またセンサー１３０は、ミキサー本体１２０に結合したトリガー１４１を有するリミットスイッチ１３６を含む。センサー１３０はプランジャー１３２周辺に配置されたバネ１４０を含み、このバネがプランジャー１３２をミキサー本体１２からボウル１８、７２、１０２に向けて付勢する。これにより、負荷がない場合にはスイッチ板１３７がトリガー１４１から離れる。
【００３０】
ボウル１８、７２、１０２は、ボウルの外面に位置しそこから概ね外方に向かって延びる取手または突出部１４４を含んでもよい。図１４、１５に示すように、突出部１４４はプランジャー１３２と係合する形状を有しており、ボウル１８、７２、１０２が閉位置となった際にプランジャー１３２を内側に動かす。（これにより、バネ１４０が圧縮される。）突出部１４４がプランジャー１３２と係合しプランジャー１３２を内方に動かすと、スイッチ板１３７が押し込まれリミットスイッチ１３６のトリガー１４１と接触し、これによりリミットスイッチ１３６を作動させる。するとリミットスイッチ１３６が、ミキサーの中央制御装置、プロセッサーまたはＣＰＵに信号を送信し、ボウル１８、７２、１０２が閉位置にあることを知らせる。１つの実施形態におけるボウル１８、７２、１０２および／またはプランジャー１３２は、ボウル１８、７２、１０２が閉位置から旋回離脱する際に、突出部１４４がプランジャー１３２と係合しこれを外に引き出す解離機能を含むことができる。この解離機能は、各種の相互係合部材、回転カムなどを含むことができる。
【００３１】
ボウル１８、７２、１０２が閉位置に来てリミットスイッチ１３６が作動すると、ボウルが操作位置に持ち上げられ、ボウルの内容物がミキサー要素１６によって混合できるようになる。スイッチ板１３７はヨーク部２０に結合しており、したがってヨーク部２０が動きに伴い、ヨーク部２０およびボウル１８、７２、１０２と共に垂直に動く。スイッチ板１３７は、垂直に延びる比較的長い細板で、ヨーク部２０の上昇に伴いトリガー１４１上を摺動し、これによりスイッチ板がリミットスイッチを閉または作動状態に保つようになっている。このためスイッチ板１３７は、ヨーク部２０の可動範囲全体に渡ってスイッチ板１３７の少なくとも一部がトリガー１４１の上方に位置するように、十分な長さを有することが好ましい。
【００３２】
必要に応じ、バネ１４０の剛性を十分に高めることにより、戻止機構１０４を作動させないかぎりボウル１８、７２、１０２が閉位置に留まることができないようにすることができる。言い換えれば、戻止機構１０４が作動してボウル１８、７２、１０２を閉位置に固定しないかぎり、バネ１４０がボウル１０２を閉位置の外に旋回させる。このようにバネ１４０がボウル１８、７２、１０２を閉位置の外に押し出すようにすることにより、使用者が戻止機構１０４を作動させるよう注意を促すことができる。ボウルを閉位置の外に押し出すためには、バネ１４０以外に他のバネや構造をミキサーに持たせることができることは勿論である。
【００３３】
図１６は、ミキサーの動作を制御するセンサー１３０に関連して使用することができる制御構造のブロック図を示す。リミットスイッチまたはロックスイッチ１３６は、制御回路１７０に接続されていることが好ましい。制御回路１７０は、使用者が所望するミキサー要素の回転速度や混合時間などを入力するためのユーザ入力パネル１７２に接続されている。また制御回路１７０は、出力部品１５およびミキサー要素１６の回転を制御するため、ミキサー駆動部１１に接続されている。またミキサーは、ヨーク部およびボウルを上昇および／または下降させるようにボウル上昇／下降駆動部１７８を使用者が操作できるボウル上昇／下降スイッチ１７６を含んでもよい。このボウル上昇／下降スイッチ１７６は制御回路１７０と、ボウルおよびヨーク部を垂直方向に駆動するボウル上昇／下降駆動部１７８とに接続されている。またボウル上昇／下降駆動部１７８も制御回路１７０に接続されている。更に制御回路１７０は、ある種の事象に際して作動するブザーなどの信号表示機器１８０にも接続されている。
【００３４】
図１６の制御構造を用い、ボウル上昇／下降駆動部１７８およびミキサー駆動部１１が作動する前に、スイッチ１３６を確実に閉にすることができる。より具体的には、スイッチ１３６が閉でない場合、制御回路１７０がミキサー駆動部１１、ボウル上昇／下降駆動部１７８およびボウル上昇／下降スイッチ１７６が作動できないようにする。代わりに、スイッチ１３６が閉でない場合、ボウル上昇／下降駆動部１７８がボウルを下降させることはできるものの上昇させることはできないように制御してもよい。同様に、上昇および混合操作の際にスイッチ１３６が開になった場合、制御回路１７０がミキサー駆動部１１、ボウル上昇／下降駆動部１７８および／またはボウル上昇／下降スイッチ１７６を作動できないようにし、上昇または混合操作を完全に停止させることができる。混合操作の際にセンサー１３０が開になった場合には、制御回路１７０がミキサー駆動部１１の作動を停止すると共に信号表示機器１８０を起動して使用者の注意を促すこともできる。
【００３５】
ボウル１０２の各部品の配置および方位は、ボウルをミキサーに適合させるように様々な形態を取ることができる。図１７はボウル１０２の１つの実施形態を示す。図示した実施形態では、ハンドル６６が互いに１８０°離れた方向にある。同様に、固定ブラケット１０６と取付ブラケット７６、７８とは互いに１８０°離れた方向にある。取付ブラケット７６、７８は隣接するハンドル６６から約３０°離れており、また突出部１４４は固定ブラケット７６、７８および固定ブラケット１０６から約９０°離れている。
【００３６】
図２０から図２２に示す別の実施形態では、ボウルヨーク部２０の１つの側または腕に垂直に延びる貫通孔５００が設けられており、その中に回転ピン組立体５０２が備えられている。ピン組立体５０２は、開口５００内に固定配置されたブッシング５０４と、このブッシング５０４を貫通しブッシング５０４に対して回転可能なピン５０６とを含む。ブッシングの上側には貫通孔５００上端の座面に埋め込まれた環状リップ５０８があり、またピン５０６の上部には環状リップ５０８上に受けられ対応するリップ５１０がある。ピンが回転するとリップ５１０の下面はリップ５０８の上面全体を摺動する。ブッシング５０４からのピン５０６の抜けを防止するため、ヨーク部２０の底面から延びるピンの下部５１２に、固定ピン、ナット組立体または他の構造（図示せず）を設けてもよい。図示した実施例では、ピン５０６の露出した上部５１４は（上面から見ると）正方形になっている。ピン下部５１２も、図示したような矩形形状を含むことができる。
【００３７】
ボウル５２０は、上部および下部ブラケット延長部５２４および５２６を有するブラケット機構５２２を含む。上部ブラケット延長部５２４は正方形の開口を含みこれがピンの正方形部分５１４に係合し、また下部ブラケット延長部５２６は（ボウルの垂直軸に対し）略半径方向に延びるスロットを含み、これがピン下部５１２に係合する。ボウル５２０が旋回動作すると、その回転力がブラケット機構５２２によってピン５０６に伝達し、ピンがブッシング５０４内で回転する。なお、ピンの上部、下部、および対応するブラケット開口部は、非円形（例えば、長円形、楕円形、三角形、４辺以上を有する形状、または何らかの不定形状）とすることができる。更に、ボウルが移動する力をピンに伝えピンを回転させるためには、ピン上部またはピン下部何れか一方のみを非円形とし、他方を円形としてもよい。ボウルはその反対側に第２のブラケット機構５３０を含み、ボウルをヨーク部２０に対し閉位置に固定するようにできる。このブラケット機構は、前述したような開口と傾斜面を含むことができる。
【００３８】
図２０から図２２の実施形態を、前述したボウル閉位置センサー装置、または他の適当なボウル閉位置センサー装置（例えば、機械式、光学式または磁性式センサーなど）と組み合わせることができる。ボウル閉位置センサーを起動させるため、対応する突出部をボウルに設けることができる。ボウルの開／閉状態、またヨーク部の上昇／下降状態に基づき、前述と同様な制御を行うことができる。
【００３９】
ボウルをミキサー本体に取付ける時にブラケット延長部５２４がピンに向かって下方に移動する際、ピンが回転してブラケット延長部の開口に適当に位置合わせされるような協働面をピンの上部５１４およびブラケット５２４上にそれぞれ設ける等の追加的機能を図２０から図２２に示す実施形態に加えることができる。別の変形例では、ピン組立体５０２にねじりバネ機構を設け、ピンを回転させる外力が作用しない時にはピン５０６がある位置に常に付勢されるようにしてもよい。
【００４０】
図２３から図２８は２ピース式旋回型ボウル機構を設けた別の代替的実施形態を示すもので、ここではミキサー本体のヨーク部２０と枢動関係に取付けられたボウル襟部６００を用い、このボウル襟部で混合および旋回動作に際しボウル６０２を支えるようになっている。図示した実施例におけるボウル襟部は略Ｕ字形となっているが、この襟部は（図２８に破線で模式的に示すような）閉鎖リングを形成することもできる。襟部６００は上方開口部６０４と、スロット６１０を含む延長部６０８の付いた下方に延びるブラケット６０６とを含む。ミキサー本体ヨーク部２０は上部ピン部材６１２と下部ピン部材６１４を含み、これらが開口部６０４およびスロット６１０と係合し、前記ピン部材によって規定される枢動軸の周りをボウル襟部が回転できるようになっている。これらのピン部材は、前述したピンおよびブッシングの配置に従い固定または回転可能とすることができる。図示したボウル襟部６００はボウル取付ピン６１６、６１８を含み、またボウル６０２はこれに対応して離間、配置された取付ブラケット６２０、６２２を含み、該ブラケットは取付ピン６１４、６１６を受容する開口を有しており、ボウルが襟部６００によって支持され、襟部６００と共に旋回できるようになっている。更にボウル６０２は、襟部６００の上面に静止するように配置された外部帯部材６３０を含んでもよい。また襟部６００は、（例えば、上述した下方に退避するピンとの相互作用によって）襟部６００を閉位置に固定する際に用いる開口６２４を含んでもよい。清掃などのためにボウル６０２をボウル襟部６００から容易に取外すことができる。この構成では、ボウル閉位置センサー起動用突出部をボウル襟部６００またはボウル６０２の何れにも設けることができるが、一般的にはこのような部材をボウル自体に設け、ボウルが取付いていない場合にボウル襟部のみを閉位置に動かした際、ミキサーの特定の機能が制限されないようにすることが好ましい。
【００４１】
以上、好適な実施形態を参照し本発明を詳述したが、本発明の範囲を逸脱することなく改良や変更を行うことができることは明らかである。
【符号の説明】
【００４２】
１ ミキサー
１２ ミキサー本体
１３ 主要部
１４ 変速ヘッド
１５ 出力部品
１６ ミキサー要素
１８ ボウル
２０ ヨーク部
２１ バンド部
２２ 取付構造
２３ 上部リム
２４ ピン
２６ ピン
２８ ピンアーム
３０ ピンアーム
３２ ブラケット
３４ ブラケット
３６ 孔
３８ 孔
４０ 戻止機構
４０′ 戻止機構
４２ ワッシャ
４４ 開口
４６ ペグ
４７ ワッシャ
４９ 陥凹部
５０ ヨーク部基部
５２ ガイドレール
５４ ガイドレール
６０ 固定ブラケット
６２ 固定ピン
６６ ハンドル
６４ 開口
７１ 取付構造
７２ ボウル
７４ 外面
７６ ブラケット
７８ ブラケット
８０ 開口
８０′ 開口
８２ ピン
８４ ピン
１０２ ボウル
１０４ 戻止機構
１０６ ブラケット
１０９ 開口
１１０ 固定ハンドル
１１１ 開口
１１２ カム
１１３ 駆動ピン
１１４ 固定ピン
１１７ 固定ピン先端
１２０ パッド
１３０ センサー
１３２ プランジャー
１３６ リミットスイッチ
１３７ スイッチ板
１３９ 作動アッセンブリ
１４０ バネ
１４１ トリガー
１４４ 突出部
１７０ 制御回路
１７２ ユーザ入力パネル
１７６ ボウル上昇／下降スイッチ
１７８ ボウル上昇／下降駆動部
１８０ 信号表示機器
５００ 貫通孔
５０２ ピン組立体
５０４ ブッシング
５０６ ピン
５０８ 環状リップ
５１０ リップ
５１４ ピン上部
５２０ ボウル
５２４ ブラケット延長部
５２２ ブラケット機構
５２４ 上部ブラケット延長部
５２６ 下部ブラケット延長部
５３０ ブラケット機構
６００ ボウル襟部
６０２ ボウル
６０４ 開口部
６０６ ブラケット
６１０ スロット
６１６ 取付ピン
６１８ 取付ピン
６２０ 取付ブラケット
６２２ 取付ブラケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に延びる回転可能な出力部品を有するミキサー本体と、
前記出力部品の下方に配置されたボウル支持部と、
前記ボウル支持部に取付けられボウル旋回軸を規定する少なくとも１つの回転可能なピン部材と、
前記ピン部材を回転可能に受容する貫通穴が形成されたブッシングとを具備し、
前記ボウル支持部には前記ブッシングを受容する開口部が形成されており、前記ピン部材が前記ブッシングに対して相対的に回転するように、該開口部に前記ブッシングが前記ピン部材と共に挿入されるミキサー装置。
【請求項２】
前記ミキサー本体に相対する混合位置と前記ミキサー本体に相対する開位置との間の回転に使用されるピン部材に係合するボウルを更に備える請求項１に記載のミキサー装置。
【請求項１】
下方に延びる回転可能な出力部品を有するミキサー本体と、
前記出力部品の下方に配置されたボウル支持部と、
前記ボウル支持部に取付けられボウル旋回軸を規定する少なくとも１つの回転可能なピン部材と、
前記ピン部材を回転可能に受容する貫通穴が形成されたブッシングとを具備し、
前記ボウル支持部には前記ブッシングを受容する開口部が形成されており、前記ピン部材が前記ブッシングに対して相対的に回転するように、該開口部に前記ブッシングが前記ピン部材と共に挿入されるミキサー装置。
【請求項２】
前記ミキサー本体に相対する混合位置と前記ミキサー本体に相対する開位置との間の回転に使用されるピン部材に係合するボウルを更に備える請求項１に記載のミキサー装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１０Ａ】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１０Ａ】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２０１２−２１０６３４（Ｐ２０１２−２１０６３４Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１７４７２２（Ｐ２０１２−１７４７２２）
【出願日】平成２４年８月７日（２０１２．８．７）
【分割の表示】特願２００８−５４８４７８（Ｐ２００８−５４８４７８）の分割
【原出願日】平成１７年１２月２７日（２００５．１２．２７）
【出願人】（５０３１５８９３６）プレマーク エフイージー リミティド ライアビリティー カンパニー (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月７日（２０１２．８．７）
【分割の表示】特願２００８−５４８４７８（Ｐ２００８−５４８４７８）の分割
【原出願日】平成１７年１２月２７日（２００５．１２．２７）
【出願人】（５０３１５８９３６）プレマーク エフイージー リミティド ライアビリティー カンパニー (11)
【Ｆターム（参考）】
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