ミルド織編物
【課題】生地は高強度で破れにくく、ピリングが発生しにくいミルド織編物を提供する。
【解決手段】本発明のミルド織編物は、獣毛繊維を主成分とする織編物を縮絨したミルド織編物であって、前記織編物を構成する糸は双糸であり、前記双糸の少なくとも一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸である。好ましくは、前記双糸は一方の糸が前記芯鞘構造糸であり、他方が獣毛繊維を含む紡績糸である。前記牽切紡績糸（一次撚り）の撚り方向と前記芯鞘構造糸（一次撚り）の撚り方向は同一であり、前記双糸（二次撚り）の撚り方向は、前記一次撚りの撚り方向と逆であるのが好ましい。
【解決手段】本発明のミルド織編物は、獣毛繊維を主成分とする織編物を縮絨したミルド織編物であって、前記織編物を構成する糸は双糸であり、前記双糸の少なくとも一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸である。好ましくは、前記双糸は一方の糸が前記芯鞘構造糸であり、他方が獣毛繊維を含む紡績糸である。前記牽切紡績糸（一次撚り）の撚り方向と前記芯鞘構造糸（一次撚り）の撚り方向は同一であり、前記双糸（二次撚り）の撚り方向は、前記一次撚りの撚り方向と逆であるのが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、獣毛繊維を含むミルド（縮絨）織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミルド織物は、別名縮絨織物ともいい、従来は梳毛及び紡毛織物を縮絨して生地を詰め、細かい毛羽を残す仕上げをした織物をいい、表面はふっくらと柔軟になり、温かみのある風合いとして重用されている。従来技術としては、薬剤を用いて縮絨し、起毛し、毛羽切りをしてミルド調織物を製造する提案がある（特許文献１）。特許文献２にはプリント染色し、熱処理し、縮絨することが提案されている。特許文献３には縮絨する前にヒートセットすることが提案されている。
【０００３】
しかし、前記従来の方法は、ウールに代表される獣毛繊維１００％使いでは、生地表面を起毛するため生地強度が弱くなる問題がある。一方、生地強度を高めるためポリエステルなどの合成繊維を混紡することが考えられるが、合成繊維が生地の表面に露出し易く、ピリングが発生しやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４１７７９号公報
【特許文献２】特開平１０−２８０２７２号公報
【特許文献３】特開２００１−１１７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記従来の問題を解決するため、生地は高強度で破れにくく、ピリングが発生しにくいミルド織編物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のミルド織編物は、獣毛繊維を主成分とする織編物を縮絨したミルド織編物であって、前記織編物を構成する糸は双糸であり、前記双糸の少なくとも一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、織編物を構成する糸は双糸であり、前記双糸の少なくとも一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸とすることにより、生地は高強度で破れにくく、ピリングが発生しにくいミルド織編物を提供できる。すなわち、双糸の少なくとも一方の糸に、芯がポリエステル牽切紡績糸で鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸を使用することにより、鞘繊維が芯の牽切紡績糸を包み込んで一体化するため、芯鞘構造糸を構成する繊維の一体性が高く、織編物にした後に縮絨してもポリエステル繊維が生地から露出したり遊離することが防止でき、生地の高強度と抗ピリング性の両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施例における芯鞘構造糸を製造するためのリング精紡機の要部を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の一実施例における双糸の模式的断面図である
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、獣毛繊維を主成分とする織編物を縮絨したミルド織編物である。前記において主成分とは５０重量％以上をいう。獣毛繊維とはウールが代表的であるが、ラム・ウール、カシミア、モヘア、アルパカ、キャメル、アンゴラも含む。
【００１０】
縮絨とは、毛繊維を含む織物や編物を水で濡らしてたたいたり、もんだりするとその織編物が長さ、幅方向に収縮し、厚さが増し毛羽が絡み合い緻密になる現象である。縮絨加工とはスケールを持った獣毛繊維がフェルト化する性質を利用した加工法である。
【００１１】
本発明の織物は、平織、斜文織、朱子織など任意の組織を含む。編物は、タテ編、ヨコ編、両面編など任意の組織を含む。
【００１２】
本発明の織編物を構成する糸は双糸である。双糸とは２本の単糸を撚り合わせた糸である。双糸を使う理由は、製織時の張力に耐える強度を付与するとともに、単糸の持つ太さムラを相殺させ、目風をきれいにするためである。
【００１３】
双糸の少なくとも一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸である。牽切紡績糸は、トウ（長繊維の束）を機械的手段によってドラフトしてカット（引きちぎり）し、加撚して紡績糸としたものをいう。ドラフト−加撚を１つの精紡機で行う直紡方式であっても良いし、一旦スライバーとし撚り掛けして２工程以上で紡績糸（パーロック方式又はコンバータ法）としてもよい。好ましくは、直紡方式である。牽切糸を使用することにより、ポリエステル紡績糸を極細にでき、強力を高く維持でき、被覆繊維との一体性に優れた多層構造紡績糸が得られる。
【００１４】
牽切糸の好ましい繊度は、単糸で４３〜１６７deci tex（メートル番手で６０〜２３０番手単糸、１／６０〜１／２３０と表示）の範囲が好ましく、更に好ましくは１００〜１９０deci tex（メートル番手で１００〜１９０番手単糸、１／１００〜１／１９０と表示）の範囲である。繊度が前記の範囲であれば、強力も高く、風合いなどの面からも好適である。また、撚り数はメートル番手１５０番単糸で４００〜６００回／ｍが好ましく、更に好ましくは４５０〜５５０回／ｍである。撚り数が前記範囲であれば、被覆繊維との一体性がさらに高いものとなる。また、好ましい平均繊維長は７０〜１２０ｍｍである。この範囲であれば強力をさらに高く維持できる。
【００１５】
本発明において、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸を使用するのは、織編物にした状態で表面にウールに代表される獣毛繊維を配置し、獣毛繊維の特徴を生かしたミルド織編物とするためである。すなわち、獣毛繊維であれば縮絨しやすく、細かい毛羽を立てるのも容易であり、表面はふっくらと柔軟になり、温かみのある風合いを出しやすい。
【００１６】
本発明において、前記双糸は一方の糸が前記芯鞘構造糸であり、他方が獣毛繊維紡績糸であることが好ましい。双糸のうち一方の糸が芯鞘構造糸であれば、充分な強度向上が実現できる。双糸の両方の糸を芯鞘構造糸としても良いが、強度が必要以上に大となり、コストが高くなる問題は避けられない。
【００１７】
牽切紡績糸（一次撚り）の撚り方向と芯鞘構造糸（一次撚り）の撚り方向は同一であり、双糸（二次撚り）の撚り方向は、一次撚りの撚り方向と逆であることが好ましい。このようにすると一次撚りは撚り戻されて甘撚りの状態になり、単繊維が動き易くなることから、さらに縮絨しやすく、細かい毛羽を立てるのも容易であり、表面はふっくらと柔軟になり、温かみのある風合いを出しやすいという相乗効果がある。
【００１８】
双糸の獣毛繊維とポリエステルの割合は、獣毛繊維６５〜９５重量％、ポリエステル５〜３５重量％が好ましい。さらに好ましくは、獣毛繊維７０〜９０重量％、ポリエステル１０〜３０重量％である。前記の範囲であれば、獣毛繊維の縮絨、起毛、毛羽立て、柔軟性、温かみのある風合いを出しやすく、かつポリエステル繊維の強度向上効果を出しやすい。前記双糸にはさらに帯電防止繊維を含むことが好ましい。帯電防止繊維は獣毛繊維と混紡し、鞘繊維とするのが好ましい。帯電防止繊維としては、金属繊維、炭素繊維、金属粒子や炭素粒子を練りこんだ繊維などがある。帯電防止繊維は、芯鞘構造紡績糸に対して０．１〜１重量％の範囲加えることが好ましく、更に好ましくは０．３〜０．７重量％の範囲である。
【００１９】
本発明のミルド織編物は、例えばフラノ（フランネルともいう）、メルトン、サキソニーなどがある。フラノはタテ糸、ヨコ糸とも梳毛糸又は紡毛糸を使い、平織または綾織にした後、縮絨し、起毛して毛羽で表面を完全に覆うものである。メルトンはタテ糸、ヨコ糸とも太くて柔らかい紡毛糸を使い、強い縮絨を施して表面を押さえた毛織物である。サキソニーはメルトンとフラノの中間であり、縮絨した後、起毛する場合としない場合があるが、糸の目風が見える程度に毛羽で表面を覆うものである。以上は織物について説明したが、編物にも適用できる。
【００２０】
本発明のミルド織編物の染色方法は、次のような方法がある。
（１）糸の状態でポリエステル牽切紡績糸と獣毛繊維の両方を染色する。
（２）反物の状態でポリエステル牽切紡績糸と獣毛繊維の両方を染色する。
（３）ポリエステル牽切紡績糸を色付けするか又は色付け無しとし、糸状態で獣毛繊維を染色する。
（４）ポリエステル牽切紡績糸を色付けするか又は色付け無しとし、反物状態で獣毛繊維を染色する。
（５）ポリエステル牽切紡績糸を色付けするか又は色付け無しとし、原綿段階で獣毛繊維を染色（トップ染色）する。この場合は、霜降りができ、色合わせなどの色相が安定する利点がある。
【００２１】
前記において、（２）又は（４）の反染めの場合は、前記の双糸を用いて織編物とした後、染色前にポリエステル繊維の熱セット温度以上の温度で熱セットするのが好ましい。このようにすると、染色を含めた後工程において、熱によって収縮することがなく、寸法変化もなく、色合わせも容易になる。色合わせについては、染色を含めた後工程において熱によって収縮すると、予め試作したサンプルの色より濃色になるという問題がある。前記において、ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレート繊維の場合の熱セット温度は１５０〜１９０℃が好ましい。さらに好ましくは、１６０〜１８０℃である。
【００２２】
本発明の芯鞘構造糸の好ましい単糸繊度は１２５〜４１７dtex（２４〜８０メートル番手単糸、１／２４〜１／８０と表示）であり、双糸の好ましい単糸繊度は２５０〜８３３dtex（１２〜４０メートル番手単糸、２／２４〜２／８０と表示）である。また、織編物の好ましい目付けは１５０〜３８０ｇ／ｍ2である。その他、織編物の製造、縮絨加工、染色、ヒートセット等は従来法を採用する。
【００２３】
図面を用いて本発明で使用する芯鞘構造糸の製造方法を説明する。図１は本発明の一実施例におけるリング精紡機の要部を示す斜視図である。積極回転駆動するフロントボトムローラ１に、直径の異なる２つの大小の円柱体２，３を錘ごとに設ける。２つの円柱体２，３は軸方向に同軸に直結する。２つの円柱体２，３の上に、２つの直径の異なる円筒形のフロントトップローラ４，５をのせる。２つのフロントトップローラ４，５の直径差は下側の２つの円柱体２，３の直径差と略同じであるが、大小は下側の２つの円柱体２，３とは逆である。２つのフロントトップローラ４，５はゴムコットで被覆され、荷重を掛けた共通のアーバー６にそれぞれ独立に転動可能に外嵌する。粗糸ボビンから引き出した獣毛繊維束Ｂは、ガイドバーからトランペットフィーダー７を介してバックローラ８に供給する。
【００２４】
図示していないが、トランペットフィーダー７はフロントボトムローラ１の軸方向に揺動させることが可能であり、その揺動幅は調節することができる。バックローラ８から送出されてドラフトエプロン９を経た獣毛繊維束Ｂは、大径側円柱体３と小径側の円筒形フロントトップローラ５に把持されて紡出される。ポリエステル牽切紡績糸Ａは、ヤーンガイド１４を介して、小径の円柱体２と大径の円筒形フロントトップローラ４に供給して紡出される。
【００２５】
小径側円柱体２から紡出されるポリエステル牽切紡績糸Ａの紡出速度よりも、大径側円柱体３から紡出される獣毛繊維束Ｂの送出速度の方が速いから、スネルワイヤ１０を介して２本の紡出されたポリエステル牽切紡績糸Ａと、獣毛繊維束Ｂを撚り合わせると、ポリエステル牽切紡績糸Ａの周りに獣毛繊維束Ｂが被覆し、ポリエステル牽切紡績糸Ａを芯とし、獣毛繊維束Ｂが鞘となる芯鞘構造紡績糸Ｃが形成される。
【００２６】
ポリエステル牽切紡績糸Ａに対する獣毛繊維束Ｂのオーバーフィード率は５〜９％が好ましく、更に好ましくは６〜８％である。オーバーフィード率が前記の範囲であると、獣毛繊維束Ｂはポリエステル牽切紡績糸Ａを「こより状」に包み込み、ほぼ１００％の被覆率で芯繊維を被覆できる。
【００２７】
形成された芯鞘構造紡績糸Ｃは、アンチノードリング１１とトラベラ１２を介して錘上の糸管１３に巻き取られる。ポリエステル牽切紡績糸Ａと獣毛繊維束Ｂの円柱体２，３上の把時位置が錘ごとに多少のばらつきがあっても、両者の送出速度比は常に一定であるから、製造した芯鞘構造紡績糸Ｃの性状が錘ごとにばらつくおそれはない。又、トランペットフィーダー７をフロントボトムローラ１の軸方向に可能な範囲で揺動させると、フロントトップローラ５のゴムコット被覆の獣毛繊維束Ｂとの摩擦領域が分散し、ゴムコット被覆の早期摩耗を防止することができる。図示していないが、ヤーンガイド１４は、フロントボトムローラ１の軸方向に揺動させて円筒形フロントトップローラ４のゴムコット被覆の摩耗を軽減することが望ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明の実施例、比較例における測定方法は次のとおりとした。
（１）織物強度
ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａ法に従って測定した。
（２）抗ピル性
ＪＩＳ Ｌ １０７６Ａ法に従って測定した。
（３）風合い
カトーテック社製ＫＥＳ風合い計測法試験によって測定した。
（４）その他の物性
ＪＩＳ又は業界規格にしたがって測定した。
【００２９】
（実施例１）
（１）芯鞘構造糸の製造
ドイツ国トレビラ(Trevira)社製レギュラーポリエステルトウ（単糸繊度：１．１deci tex、トータル繊度：１７６０deci tex）を牽切紡績し、１５０メートル番手単糸（1／150と表示、６７deci tex）、撚り数４９０回／ｍ（Ｚ撚り）の紡績糸を得た。この紡績糸の構成繊維の単糸繊度は１．０deci tex、繊維長は１６〜２００ｍｍの長さに分布しており、平均繊維長は９５ｍｍであった。この牽切紡績糸Ａを図１に示すリング紡績機に芯成分となるように供給した。一方、鞘部の獣毛繊維としてウール（平均直径２２．５μｍ、平均繊維長７６ｍｍ）７５重量部と、ラム・ウール（平均直径２０μｍ、平均繊維長５０ｍｍ）２４．５重量部と、帯電防止繊維としてＫＢセーレン社製“ベルトロン”、単繊維繊度５．６deci tex、平均繊維長：８９ｍｍを０．５重量部混紡した獣毛繊維束Ｂを準備し、図１に示すリング紡績機に鞘成分となるように供給し、芯鞘構造糸Ｃを得た。得られた糸は５２メートル番手単糸（1／52と表示、１９２deci tex）、撚り数６９０回／ｍ（Ｚ撚り）であった。また、得られた芯鞘構造糸の原料割合は、ウール４９．０重量％、ラム・ウール１６．０重量％。ポリエステル繊維３４．７重量％、帯電防止繊維０．３重量％であった。
【００３０】
（２）獣毛紡績糸の製造
獣毛繊維としてウール（平均直径２２．５μｍ、平均繊維長７６ｍｍ）７５重量部と、ラム・ウール（平均直径２０μｍ、平均繊維長５０ｍｍ）２４．５重量部と、帯電防止繊維としてＫＢセーレン社製“ベルトロン”、単繊維繊度５．６deci tex、平均繊維長：８９ｍｍを０．５重量部混紡し、リング紡績機を使用して獣毛紡績糸を得た。得られた糸は５２メートル番手（1／52と表示、１９２deci tex）、撚り数６１０回／ｍ（Ｚ撚り）であった。
【００３１】
（３）双糸の製造
前記のようにして得られた芯鞘構造糸と獣毛紡績糸をダブルツィスターで撚り数５２０回／ｍ（Ｓ撚り）の撚りを掛けて双糸とした。この双糸の模式的断面図を図２に示す。双糸２０は芯鞘構造糸２３と獣毛紡績糸２４で構成され、芯鞘構造糸２３はポリエステル牽切紡績糸２１が芯に配置され、ウール繊維成分２２が鞘に配置されていた。
【００３２】
（４）織物製造
前記双糸を経糸と緯糸に使用し、２／２綾組織で仕上げ経糸密度８３本／インチ(25.4mm)、緯糸密度７３本／インチ(25.4mm)の織物を得た。
【００３３】
（５）縮絨加工及びヒートセット
前記の織物をHemmer社製縮絨機を用いて縮絨率７２％の条件で縮絨加工した。ここにおいて縮絨率とは、縮絨前の面積に対する縮絨後の面積の比率を表す。縮絨後は日機(株)製で外周径９００ｍｍ、直径９０ｍｍのパイルローラー及びカウンターパイルローラーそれぞれ１２本を交互に装備した起毛機を用いて起毛した。起毛後は１７０℃、３０秒でヒートセットした。
【００３４】
（６）染色、後加工
次に常法に従って、１２０℃、４０分で染色し、１２０℃、５分の巾出し乾燥加工をした。この後、岩倉精機(株)製６刃毛剪機を用いて毛羽を刈り揃え、蒸絨機を用いて表面を抑えセットをした。
【００３５】
得られたフラノ織物は目付けが２７１ｇ／ｍ2であり、縮絨性も良好で、細かい毛羽に覆われた表面はふっくらと柔軟であり、温かみのある風合いで、抗ピル性が４−５級の織物となった。織物強度はタテ方向６６３Ｎ、ヨコ方向５７９Ｎであった。
【００３６】
（比較例１）
実施例１において、芯鞘構造糸を用いずに獣毛紡績糸１００％品を２本用いて双糸とした以外は実施例１と同様にフラノ織物を製造した。得られたフラノ織物の目付けは２７６ｇ／ｍ2であり、縮絨性は良好で、細かい毛羽に覆われた表面はふっくらと柔軟であり、温かみのある風合いで抗ピル性が５級の織物となったが、織物強度はタテ方向４２０Ｎ、ヨコ方向３５４Ｎであり、実施例１に比較して織物強度に問題があった。
【００３７】
（実施例２）
実施例１において、ポリエステル牽切紡績糸の糸番手を１２５メートル番手単糸（１／１２５と表示、８０deci tex）とし、芯鞘構造糸と獣毛紡績糸の糸番手をそれぞれ４４メートル番手単糸（1／44と表示、２２７deci tex）、撚り数をそれぞれ６３０および５６０回／ｍとし、両者を撚り数３００回／ｍの双糸とし、縮絨加工後の起毛処理をしなかった以外は実施例１と同様に実施した。
【００３８】
前記双糸を経糸と緯糸に使用し、２／２綾組織で仕上げ経糸密度７６本／インチ(25.4mm)、緯糸密度６５本／インチ(25.4mm)の織物を得た。得られたサキソニー織物は目付けが２７９ｇ／ｍ2であり、縮絨性も良好で、細かい毛羽に覆われた表面はふっくらと柔軟であり、温かみのある風合いで、抗ピル性が４−５級の織物となった。織物強度はタテ方向８５７Ｎ、ヨコ方向６９９Ｎであった。
【００３９】
（比較例２）
実施例２において、芯鞘構造糸を用いずに獣毛繊維とポリエステル繊維を均一混合した混紡紡績糸を２本用いて双糸とした以外は実施例２と同様にサキソニー織物を製造した。得られたサキソニー織物の目付けは２４４ｇ／ｍ2であり、縮絨性は不良で、細かい毛羽に覆われていない表面は、がさついて張りが強く、温かみに乏しい抗ピル性が２級の織物となった。織物強度はタテ方向７０２Ｎ、ヨコ方向５５６Ｎであり、実施例２に比較して織物強度は低下し抗ピル性に問題があった。
【符号の説明】
【００４０】
１ フロントボトムローラ
２ 大径円柱体
３ 小系円柱体
４，５ フロントトップローラ
６ アーバー
７ トランペットフィーダー
８ バックローラ
９ ドラフトエプロン
１０ スネルワイヤ
１１ アンチノードリング
１２ トラベラー
１３ 糸管
１４ ヤーンガイド
２０ 双糸
２１ ポリエステル牽切紡績糸
２２ ウール繊維成分
２３ 芯鞘構造糸
２４ 獣毛紡績糸
Ａ ポリエステル牽切紡績糸
Ｂ 獣毛繊維束
Ｃ 芯鞘構造糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、獣毛繊維を含むミルド（縮絨）織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミルド織物は、別名縮絨織物ともいい、従来は梳毛及び紡毛織物を縮絨して生地を詰め、細かい毛羽を残す仕上げをした織物をいい、表面はふっくらと柔軟になり、温かみのある風合いとして重用されている。従来技術としては、薬剤を用いて縮絨し、起毛し、毛羽切りをしてミルド調織物を製造する提案がある（特許文献１）。特許文献２にはプリント染色し、熱処理し、縮絨することが提案されている。特許文献３には縮絨する前にヒートセットすることが提案されている。
【０００３】
しかし、前記従来の方法は、ウールに代表される獣毛繊維１００％使いでは、生地表面を起毛するため生地強度が弱くなる問題がある。一方、生地強度を高めるためポリエステルなどの合成繊維を混紡することが考えられるが、合成繊維が生地の表面に露出し易く、ピリングが発生しやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４１７７９号公報
【特許文献２】特開平１０−２８０２７２号公報
【特許文献３】特開２００１−１１７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記従来の問題を解決するため、生地は高強度で破れにくく、ピリングが発生しにくいミルド織編物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のミルド織編物は、獣毛繊維を主成分とする織編物を縮絨したミルド織編物であって、前記織編物を構成する糸は双糸であり、前記双糸の少なくとも一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、織編物を構成する糸は双糸であり、前記双糸の少なくとも一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸とすることにより、生地は高強度で破れにくく、ピリングが発生しにくいミルド織編物を提供できる。すなわち、双糸の少なくとも一方の糸に、芯がポリエステル牽切紡績糸で鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸を使用することにより、鞘繊維が芯の牽切紡績糸を包み込んで一体化するため、芯鞘構造糸を構成する繊維の一体性が高く、織編物にした後に縮絨してもポリエステル繊維が生地から露出したり遊離することが防止でき、生地の高強度と抗ピリング性の両立を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施例における芯鞘構造糸を製造するためのリング精紡機の要部を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の一実施例における双糸の模式的断面図である
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、獣毛繊維を主成分とする織編物を縮絨したミルド織編物である。前記において主成分とは５０重量％以上をいう。獣毛繊維とはウールが代表的であるが、ラム・ウール、カシミア、モヘア、アルパカ、キャメル、アンゴラも含む。
【００１０】
縮絨とは、毛繊維を含む織物や編物を水で濡らしてたたいたり、もんだりするとその織編物が長さ、幅方向に収縮し、厚さが増し毛羽が絡み合い緻密になる現象である。縮絨加工とはスケールを持った獣毛繊維がフェルト化する性質を利用した加工法である。
【００１１】
本発明の織物は、平織、斜文織、朱子織など任意の組織を含む。編物は、タテ編、ヨコ編、両面編など任意の組織を含む。
【００１２】
本発明の織編物を構成する糸は双糸である。双糸とは２本の単糸を撚り合わせた糸である。双糸を使う理由は、製織時の張力に耐える強度を付与するとともに、単糸の持つ太さムラを相殺させ、目風をきれいにするためである。
【００１３】
双糸の少なくとも一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸である。牽切紡績糸は、トウ（長繊維の束）を機械的手段によってドラフトしてカット（引きちぎり）し、加撚して紡績糸としたものをいう。ドラフト−加撚を１つの精紡機で行う直紡方式であっても良いし、一旦スライバーとし撚り掛けして２工程以上で紡績糸（パーロック方式又はコンバータ法）としてもよい。好ましくは、直紡方式である。牽切糸を使用することにより、ポリエステル紡績糸を極細にでき、強力を高く維持でき、被覆繊維との一体性に優れた多層構造紡績糸が得られる。
【００１４】
牽切糸の好ましい繊度は、単糸で４３〜１６７deci tex（メートル番手で６０〜２３０番手単糸、１／６０〜１／２３０と表示）の範囲が好ましく、更に好ましくは１００〜１９０deci tex（メートル番手で１００〜１９０番手単糸、１／１００〜１／１９０と表示）の範囲である。繊度が前記の範囲であれば、強力も高く、風合いなどの面からも好適である。また、撚り数はメートル番手１５０番単糸で４００〜６００回／ｍが好ましく、更に好ましくは４５０〜５５０回／ｍである。撚り数が前記範囲であれば、被覆繊維との一体性がさらに高いものとなる。また、好ましい平均繊維長は７０〜１２０ｍｍである。この範囲であれば強力をさらに高く維持できる。
【００１５】
本発明において、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸を使用するのは、織編物にした状態で表面にウールに代表される獣毛繊維を配置し、獣毛繊維の特徴を生かしたミルド織編物とするためである。すなわち、獣毛繊維であれば縮絨しやすく、細かい毛羽を立てるのも容易であり、表面はふっくらと柔軟になり、温かみのある風合いを出しやすい。
【００１６】
本発明において、前記双糸は一方の糸が前記芯鞘構造糸であり、他方が獣毛繊維紡績糸であることが好ましい。双糸のうち一方の糸が芯鞘構造糸であれば、充分な強度向上が実現できる。双糸の両方の糸を芯鞘構造糸としても良いが、強度が必要以上に大となり、コストが高くなる問題は避けられない。
【００１７】
牽切紡績糸（一次撚り）の撚り方向と芯鞘構造糸（一次撚り）の撚り方向は同一であり、双糸（二次撚り）の撚り方向は、一次撚りの撚り方向と逆であることが好ましい。このようにすると一次撚りは撚り戻されて甘撚りの状態になり、単繊維が動き易くなることから、さらに縮絨しやすく、細かい毛羽を立てるのも容易であり、表面はふっくらと柔軟になり、温かみのある風合いを出しやすいという相乗効果がある。
【００１８】
双糸の獣毛繊維とポリエステルの割合は、獣毛繊維６５〜９５重量％、ポリエステル５〜３５重量％が好ましい。さらに好ましくは、獣毛繊維７０〜９０重量％、ポリエステル１０〜３０重量％である。前記の範囲であれば、獣毛繊維の縮絨、起毛、毛羽立て、柔軟性、温かみのある風合いを出しやすく、かつポリエステル繊維の強度向上効果を出しやすい。前記双糸にはさらに帯電防止繊維を含むことが好ましい。帯電防止繊維は獣毛繊維と混紡し、鞘繊維とするのが好ましい。帯電防止繊維としては、金属繊維、炭素繊維、金属粒子や炭素粒子を練りこんだ繊維などがある。帯電防止繊維は、芯鞘構造紡績糸に対して０．１〜１重量％の範囲加えることが好ましく、更に好ましくは０．３〜０．７重量％の範囲である。
【００１９】
本発明のミルド織編物は、例えばフラノ（フランネルともいう）、メルトン、サキソニーなどがある。フラノはタテ糸、ヨコ糸とも梳毛糸又は紡毛糸を使い、平織または綾織にした後、縮絨し、起毛して毛羽で表面を完全に覆うものである。メルトンはタテ糸、ヨコ糸とも太くて柔らかい紡毛糸を使い、強い縮絨を施して表面を押さえた毛織物である。サキソニーはメルトンとフラノの中間であり、縮絨した後、起毛する場合としない場合があるが、糸の目風が見える程度に毛羽で表面を覆うものである。以上は織物について説明したが、編物にも適用できる。
【００２０】
本発明のミルド織編物の染色方法は、次のような方法がある。
（１）糸の状態でポリエステル牽切紡績糸と獣毛繊維の両方を染色する。
（２）反物の状態でポリエステル牽切紡績糸と獣毛繊維の両方を染色する。
（３）ポリエステル牽切紡績糸を色付けするか又は色付け無しとし、糸状態で獣毛繊維を染色する。
（４）ポリエステル牽切紡績糸を色付けするか又は色付け無しとし、反物状態で獣毛繊維を染色する。
（５）ポリエステル牽切紡績糸を色付けするか又は色付け無しとし、原綿段階で獣毛繊維を染色（トップ染色）する。この場合は、霜降りができ、色合わせなどの色相が安定する利点がある。
【００２１】
前記において、（２）又は（４）の反染めの場合は、前記の双糸を用いて織編物とした後、染色前にポリエステル繊維の熱セット温度以上の温度で熱セットするのが好ましい。このようにすると、染色を含めた後工程において、熱によって収縮することがなく、寸法変化もなく、色合わせも容易になる。色合わせについては、染色を含めた後工程において熱によって収縮すると、予め試作したサンプルの色より濃色になるという問題がある。前記において、ポリエステル繊維がポリエチレンテレフタレート繊維の場合の熱セット温度は１５０〜１９０℃が好ましい。さらに好ましくは、１６０〜１８０℃である。
【００２２】
本発明の芯鞘構造糸の好ましい単糸繊度は１２５〜４１７dtex（２４〜８０メートル番手単糸、１／２４〜１／８０と表示）であり、双糸の好ましい単糸繊度は２５０〜８３３dtex（１２〜４０メートル番手単糸、２／２４〜２／８０と表示）である。また、織編物の好ましい目付けは１５０〜３８０ｇ／ｍ2である。その他、織編物の製造、縮絨加工、染色、ヒートセット等は従来法を採用する。
【００２３】
図面を用いて本発明で使用する芯鞘構造糸の製造方法を説明する。図１は本発明の一実施例におけるリング精紡機の要部を示す斜視図である。積極回転駆動するフロントボトムローラ１に、直径の異なる２つの大小の円柱体２，３を錘ごとに設ける。２つの円柱体２，３は軸方向に同軸に直結する。２つの円柱体２，３の上に、２つの直径の異なる円筒形のフロントトップローラ４，５をのせる。２つのフロントトップローラ４，５の直径差は下側の２つの円柱体２，３の直径差と略同じであるが、大小は下側の２つの円柱体２，３とは逆である。２つのフロントトップローラ４，５はゴムコットで被覆され、荷重を掛けた共通のアーバー６にそれぞれ独立に転動可能に外嵌する。粗糸ボビンから引き出した獣毛繊維束Ｂは、ガイドバーからトランペットフィーダー７を介してバックローラ８に供給する。
【００２４】
図示していないが、トランペットフィーダー７はフロントボトムローラ１の軸方向に揺動させることが可能であり、その揺動幅は調節することができる。バックローラ８から送出されてドラフトエプロン９を経た獣毛繊維束Ｂは、大径側円柱体３と小径側の円筒形フロントトップローラ５に把持されて紡出される。ポリエステル牽切紡績糸Ａは、ヤーンガイド１４を介して、小径の円柱体２と大径の円筒形フロントトップローラ４に供給して紡出される。
【００２５】
小径側円柱体２から紡出されるポリエステル牽切紡績糸Ａの紡出速度よりも、大径側円柱体３から紡出される獣毛繊維束Ｂの送出速度の方が速いから、スネルワイヤ１０を介して２本の紡出されたポリエステル牽切紡績糸Ａと、獣毛繊維束Ｂを撚り合わせると、ポリエステル牽切紡績糸Ａの周りに獣毛繊維束Ｂが被覆し、ポリエステル牽切紡績糸Ａを芯とし、獣毛繊維束Ｂが鞘となる芯鞘構造紡績糸Ｃが形成される。
【００２６】
ポリエステル牽切紡績糸Ａに対する獣毛繊維束Ｂのオーバーフィード率は５〜９％が好ましく、更に好ましくは６〜８％である。オーバーフィード率が前記の範囲であると、獣毛繊維束Ｂはポリエステル牽切紡績糸Ａを「こより状」に包み込み、ほぼ１００％の被覆率で芯繊維を被覆できる。
【００２７】
形成された芯鞘構造紡績糸Ｃは、アンチノードリング１１とトラベラ１２を介して錘上の糸管１３に巻き取られる。ポリエステル牽切紡績糸Ａと獣毛繊維束Ｂの円柱体２，３上の把時位置が錘ごとに多少のばらつきがあっても、両者の送出速度比は常に一定であるから、製造した芯鞘構造紡績糸Ｃの性状が錘ごとにばらつくおそれはない。又、トランペットフィーダー７をフロントボトムローラ１の軸方向に可能な範囲で揺動させると、フロントトップローラ５のゴムコット被覆の獣毛繊維束Ｂとの摩擦領域が分散し、ゴムコット被覆の早期摩耗を防止することができる。図示していないが、ヤーンガイド１４は、フロントボトムローラ１の軸方向に揺動させて円筒形フロントトップローラ４のゴムコット被覆の摩耗を軽減することが望ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明の実施例、比較例における測定方法は次のとおりとした。
（１）織物強度
ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａ法に従って測定した。
（２）抗ピル性
ＪＩＳ Ｌ １０７６Ａ法に従って測定した。
（３）風合い
カトーテック社製ＫＥＳ風合い計測法試験によって測定した。
（４）その他の物性
ＪＩＳ又は業界規格にしたがって測定した。
【００２９】
（実施例１）
（１）芯鞘構造糸の製造
ドイツ国トレビラ(Trevira)社製レギュラーポリエステルトウ（単糸繊度：１．１deci tex、トータル繊度：１７６０deci tex）を牽切紡績し、１５０メートル番手単糸（1／150と表示、６７deci tex）、撚り数４９０回／ｍ（Ｚ撚り）の紡績糸を得た。この紡績糸の構成繊維の単糸繊度は１．０deci tex、繊維長は１６〜２００ｍｍの長さに分布しており、平均繊維長は９５ｍｍであった。この牽切紡績糸Ａを図１に示すリング紡績機に芯成分となるように供給した。一方、鞘部の獣毛繊維としてウール（平均直径２２．５μｍ、平均繊維長７６ｍｍ）７５重量部と、ラム・ウール（平均直径２０μｍ、平均繊維長５０ｍｍ）２４．５重量部と、帯電防止繊維としてＫＢセーレン社製“ベルトロン”、単繊維繊度５．６deci tex、平均繊維長：８９ｍｍを０．５重量部混紡した獣毛繊維束Ｂを準備し、図１に示すリング紡績機に鞘成分となるように供給し、芯鞘構造糸Ｃを得た。得られた糸は５２メートル番手単糸（1／52と表示、１９２deci tex）、撚り数６９０回／ｍ（Ｚ撚り）であった。また、得られた芯鞘構造糸の原料割合は、ウール４９．０重量％、ラム・ウール１６．０重量％。ポリエステル繊維３４．７重量％、帯電防止繊維０．３重量％であった。
【００３０】
（２）獣毛紡績糸の製造
獣毛繊維としてウール（平均直径２２．５μｍ、平均繊維長７６ｍｍ）７５重量部と、ラム・ウール（平均直径２０μｍ、平均繊維長５０ｍｍ）２４．５重量部と、帯電防止繊維としてＫＢセーレン社製“ベルトロン”、単繊維繊度５．６deci tex、平均繊維長：８９ｍｍを０．５重量部混紡し、リング紡績機を使用して獣毛紡績糸を得た。得られた糸は５２メートル番手（1／52と表示、１９２deci tex）、撚り数６１０回／ｍ（Ｚ撚り）であった。
【００３１】
（３）双糸の製造
前記のようにして得られた芯鞘構造糸と獣毛紡績糸をダブルツィスターで撚り数５２０回／ｍ（Ｓ撚り）の撚りを掛けて双糸とした。この双糸の模式的断面図を図２に示す。双糸２０は芯鞘構造糸２３と獣毛紡績糸２４で構成され、芯鞘構造糸２３はポリエステル牽切紡績糸２１が芯に配置され、ウール繊維成分２２が鞘に配置されていた。
【００３２】
（４）織物製造
前記双糸を経糸と緯糸に使用し、２／２綾組織で仕上げ経糸密度８３本／インチ(25.4mm)、緯糸密度７３本／インチ(25.4mm)の織物を得た。
【００３３】
（５）縮絨加工及びヒートセット
前記の織物をHemmer社製縮絨機を用いて縮絨率７２％の条件で縮絨加工した。ここにおいて縮絨率とは、縮絨前の面積に対する縮絨後の面積の比率を表す。縮絨後は日機(株)製で外周径９００ｍｍ、直径９０ｍｍのパイルローラー及びカウンターパイルローラーそれぞれ１２本を交互に装備した起毛機を用いて起毛した。起毛後は１７０℃、３０秒でヒートセットした。
【００３４】
（６）染色、後加工
次に常法に従って、１２０℃、４０分で染色し、１２０℃、５分の巾出し乾燥加工をした。この後、岩倉精機(株)製６刃毛剪機を用いて毛羽を刈り揃え、蒸絨機を用いて表面を抑えセットをした。
【００３５】
得られたフラノ織物は目付けが２７１ｇ／ｍ2であり、縮絨性も良好で、細かい毛羽に覆われた表面はふっくらと柔軟であり、温かみのある風合いで、抗ピル性が４−５級の織物となった。織物強度はタテ方向６６３Ｎ、ヨコ方向５７９Ｎであった。
【００３６】
（比較例１）
実施例１において、芯鞘構造糸を用いずに獣毛紡績糸１００％品を２本用いて双糸とした以外は実施例１と同様にフラノ織物を製造した。得られたフラノ織物の目付けは２７６ｇ／ｍ2であり、縮絨性は良好で、細かい毛羽に覆われた表面はふっくらと柔軟であり、温かみのある風合いで抗ピル性が５級の織物となったが、織物強度はタテ方向４２０Ｎ、ヨコ方向３５４Ｎであり、実施例１に比較して織物強度に問題があった。
【００３７】
（実施例２）
実施例１において、ポリエステル牽切紡績糸の糸番手を１２５メートル番手単糸（１／１２５と表示、８０deci tex）とし、芯鞘構造糸と獣毛紡績糸の糸番手をそれぞれ４４メートル番手単糸（1／44と表示、２２７deci tex）、撚り数をそれぞれ６３０および５６０回／ｍとし、両者を撚り数３００回／ｍの双糸とし、縮絨加工後の起毛処理をしなかった以外は実施例１と同様に実施した。
【００３８】
前記双糸を経糸と緯糸に使用し、２／２綾組織で仕上げ経糸密度７６本／インチ(25.4mm)、緯糸密度６５本／インチ(25.4mm)の織物を得た。得られたサキソニー織物は目付けが２７９ｇ／ｍ2であり、縮絨性も良好で、細かい毛羽に覆われた表面はふっくらと柔軟であり、温かみのある風合いで、抗ピル性が４−５級の織物となった。織物強度はタテ方向８５７Ｎ、ヨコ方向６９９Ｎであった。
【００３９】
（比較例２）
実施例２において、芯鞘構造糸を用いずに獣毛繊維とポリエステル繊維を均一混合した混紡紡績糸を２本用いて双糸とした以外は実施例２と同様にサキソニー織物を製造した。得られたサキソニー織物の目付けは２４４ｇ／ｍ2であり、縮絨性は不良で、細かい毛羽に覆われていない表面は、がさついて張りが強く、温かみに乏しい抗ピル性が２級の織物となった。織物強度はタテ方向７０２Ｎ、ヨコ方向５５６Ｎであり、実施例２に比較して織物強度は低下し抗ピル性に問題があった。
【符号の説明】
【００４０】
１ フロントボトムローラ
２ 大径円柱体
３ 小系円柱体
４，５ フロントトップローラ
６ アーバー
７ トランペットフィーダー
８ バックローラ
９ ドラフトエプロン
１０ スネルワイヤ
１１ アンチノードリング
１２ トラベラー
１３ 糸管
１４ ヤーンガイド
２０ 双糸
２１ ポリエステル牽切紡績糸
２２ ウール繊維成分
２３ 芯鞘構造糸
２４ 獣毛紡績糸
Ａ ポリエステル牽切紡績糸
Ｂ 獣毛繊維束
Ｃ 芯鞘構造糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
獣毛繊維を主成分とする織編物を縮絨したミルド織編物であって、
前記織編物を構成する糸は双糸であり、
前記双糸の少なくとも一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であることを特徴とするミルド織編物。
【請求項２】
前記双糸は一方の糸が前記芯鞘構造糸であり、他方が獣毛繊維を含む紡績糸である請求項１に記載のミルド織編物。
【請求項３】
前記牽切紡績糸（一次撚り）の撚り方向と前記芯鞘構造糸（一次撚り）の撚り方向は同一であり、前記双糸（二次撚り）の撚り方向は、前記一次撚りの撚り方向と逆である請求項１又は２に記載のミルド織編物。
【請求項４】
前記双糸の獣毛繊維とポリエステル繊維の割合が、獣毛繊維７０〜９５重量％、ポリエステル繊維５〜３０重量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載のミルド織編物。
【請求項５】
前記双糸にはさらに帯電防止繊維を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のミルド織編物。
【請求項６】
前記ミルド織編物がフラノ、メルトン及びサキソニーから選ばれる少なくとも一つである請求項１〜５のいずれか１項に記載のミルド織編物。
【請求項７】
前記獣毛繊維がウールである請求項１〜６のいずれか１項に記載のミルド織編物。
【請求項１】
獣毛繊維を主成分とする織編物を縮絨したミルド織編物であって、
前記織編物を構成する糸は双糸であり、
前記双糸の少なくとも一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であることを特徴とするミルド織編物。
【請求項２】
前記双糸は一方の糸が前記芯鞘構造糸であり、他方が獣毛繊維を含む紡績糸である請求項１に記載のミルド織編物。
【請求項３】
前記牽切紡績糸（一次撚り）の撚り方向と前記芯鞘構造糸（一次撚り）の撚り方向は同一であり、前記双糸（二次撚り）の撚り方向は、前記一次撚りの撚り方向と逆である請求項１又は２に記載のミルド織編物。
【請求項４】
前記双糸の獣毛繊維とポリエステル繊維の割合が、獣毛繊維７０〜９５重量％、ポリエステル繊維５〜３０重量％である請求項１〜３のいずれか１項に記載のミルド織編物。
【請求項５】
前記双糸にはさらに帯電防止繊維を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のミルド織編物。
【請求項６】
前記ミルド織編物がフラノ、メルトン及びサキソニーから選ばれる少なくとも一つである請求項１〜５のいずれか１項に記載のミルド織編物。
【請求項７】
前記獣毛繊維がウールである請求項１〜６のいずれか１項に記載のミルド織編物。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２１１４０８（Ｐ２０１２−２１１４０８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７７１１９（Ｐ２０１１−７７１１９）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（３９００１８１５３）日本毛織株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（３９００１８１５３）日本毛織株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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