メカニカルファスナーに用いるループ側不織布材料
本発明は、メカニカルファスナーとしてのループ側不織布材料（２８）に関する。これは特に使い捨て衛生用品（２）、例えばオムツ、ベルト式オムツ、失禁処理用オムツ、失禁処理用パッドに用いられる。この不織布材料（３０）の第１の上面（４０）は、第１の比較的大きなボンディングされない領域（４２）を含み、これら第１の領域は、互いに間隔を取って島状に配置されている。この不織布材料は次のように改善されている。すなわち、第１の比較的大きなボンディングされない領域（４２）は、ボンディングされた輪郭（４４）によって境界を区切られ、この境界の外では、第２の比較的小さなボンディングされない領域（４８）に囲まれ、これら第２の比較的小さなボンディングされない領域（４８）によって、互いに間隔を置かれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メカニカルファスナーに用いるループ側不織布材料に関する。これは、特に使い捨て衛生用品、例えばオムツ、ベルト式オムツ、失禁処理用品及び失禁パッドに用いるものである。この場合、不織布材料の第１の上面は、第１の比較的大きなボンディングされない領域を含み、これら第１の領域は互いに間隔を取って島状に配置されている。
【０００２】
しばしばフック／ループファスナーまたは面ファスナーと呼ばれる、メカニカルファスナーを製造する場合、１つには、相互作用するファスナーエレメントの間で、背後からの把握、またはフックの作用に基づく良好なファスナー作用を得ることが望ましく、また該ファスナーとして、意図せずに開かれることのないものが望ましい。しかしもう１つには、このファスナーは、意図された場合は開くことができ、しかもその際、ファスナーエレメントの材料が剥離されたり、もぎ取られたりすることのないものが望ましい。これらを防止するため、メカニカルファスナーのループ側コンポーネントで、織物にボンディングを行うか、あるいは、不織布を扱う場合、不織布繊維の十分な固定またはボンディングを行う。しかし不織布固定が増加すると、メカニカルファスナーの付着力が、それにともなって減少する。
【背景技術】
【０００３】
ループ側不織布素材は、欧州特許第０８７００８１Ｂ１号明細書の請求項１の上位概念に記載され、すでに次のことを提案している。すなわち、好ましくは全くボンディングされていない不織マットを出発素材として、島状のボンディングされない領域を設けるが、そのためこれらボンディングされない領域の間に、カレンダーエンボシングによって、該不織材に連続するボンディングを施す。カレンダーエンボシングにより固定された部分が、島状のボンディングされない領域の間にあるが、これらの部分は、接着ボンディングの形成には、実際もはや利用できない。
【０００４】
欧州特許第１２０９２７１Ａ１には、互いに離れた線分状のボンディング領域を持つ弾性ある不織布材料と、エンボシング点のハニカム状パターンを施された不織布材料が開示される。国際公開第９５／３３３９０号パンフレットには不織布ラミネート／フィルムラミネートが示され、この場合、事前固定された不織マットが、不連続的な接合点の網目を介して、エラストマフィルム層に接合されている。
【０００５】
欧州特許第１０４８２３６Ａ２号パンフレットには、加熱溶融可能な連続的繊維を、互いに平行に配置した状態で、加熱溶融可能な基層上にパイルすることと、繊維方向を横切る位置にある直線的な接合線によって、この基層と結合することが提案される。この方法によって接合線の間にループが形成され、このループを、ファスナーのフック側コンポーネントと相互作用させることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、メカニカルファスナーのループ側コンポーネントを形成する際、冒頭に挙げられた目的の競合に配慮しながら、閉機能が確実である点と、破損危険性が少ない点で、改善された不織布材料を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の種類のループ側不織布材料の場合に、本発明はこの課題を、次のようにして解決する。すなわち、第１の比較的大きなボンディングされないこれらの領域は、ボンディングされた輪郭に境界を区切られ、この境界の外では、第２の比較的小さなボンディングされない領域に囲まれ、この第２の比較的小さなボンディングされない領域によって、互いに間隔を置かれるものとされる。
【０００８】
これら比較的大きなボンディングされない領域は、メカニカルに作用するファスナー機能の形成に利用される主たるものである。これらの領域は、ボンディングされた輪郭によって境界を区切られ、あるいは定められている。この輪郭は、特にライン状のエンボシング、また特にホットエンボシングによって形成することができ、このホットエンボシングは、特に超音波溶接またはカレンダーエンボシングによって得られる。これらエンボシングラインは、連続するものとしても、中断を持つものとしても形成することができ、特に点線状、または破線状に形成することもできる。しかしこのボンディングされた輪郭の外側では、これら第１のボンディングされない島状領域の間に、さらなる比較的小さなボンディングされない領域または部分が設けられている。これらの領域または部分は、第１の比較的大きなボンディングされない領域を互いに分離する。この関連で、第２の比較的小さなボンディングされない領域または部分についていうとき、これは次のようなことと理解されたい。すなわち、島状の比較的大きな領域が、近くに並んでまたはつながって配置されている。あるいは第２の比較的小さなボンディングされない領域がさらに、ボンディングされた部分領域を囲んでいる。このような配置が行われているため、第１の比較的大きなボンディングされない領域の可能最大な内接円を、第２のボンディングされない領域に取り込み、あるいは挿入することが、不可能となっている。
【０００９】
本発明の不織布材料により、１つには第１の比較的大きくてボンディングされない島状領域によって、メカニカルファスナーのフック側コンポーネントのため、全体としても個別にも横に広がり、十分大きなアンカー固定領域が得られる。上記のさらなる第２のボンディングされない領域は、これら島状の第１のボンディングされない領域の間にあって、メカニカル結合をできるだけ連続的なものとするのに役立つ。ループ側不織布材料の同様に十分な固定は、第１のボンディングされない領域の境界を区切るボンディングされた輪郭によって得られ、場合によってはその他にもボンディングされた部分領域を設けることによって得られる。この部分領域自体は、第２のボンディングされない領域に囲まれながら、第１の比較的大きな領域の間に配置されている。
【００１０】
強度が良好である点と、不織布材料の繊維の拘束が良好である点で有利なのは、すでに述べたように、第２の比較的小さなボンディングされない領域がまた、ボンディングされた部分領域を持ち、特にそれを囲む場合である。これらの部分領域は、同時にエンボシング、特にホットエンボシングによって形成することができ、それ自体任意の形状である。これら部分領域の形状は、比較的短くて細いセグメントとし、かつその長手方向寸法がその幅の２から１０倍、特に２から８倍とするのが好ましい。
【００１１】
さらには、不織布材料への繊維の拘束が良好であるという点で、次のような場合が好ましい。すなわち、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域間で、いずれの直線的結合線も、ボンディングされた輪郭を通るか、または第１の比較的大きな領域の間にあるボンディングされた部分領域を通るような場合である。
【００１２】
前記ボンディングされた輪郭は、有利な方法として、そのエンボシング線またはエンボシング線分の幅が０．２から１ｍｍ、好ましくは０．２から０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３から０．６ｍｍとする。この輪郭は、有利な方法としてその深さが０．４から１．５ｍｍ、好ましくは０．４から０．９ｍｍ、好ましくは０．４から０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．５から０．７ｍｍとする。
【００１３】
さらに好ましくは、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、その寸法、特にその領域の内接円の直径が、２から１５ｍｍ、好ましくは３から１０ｍｍ、さらに好ましくは３から８ｍｍ、特に好ましくは４から７ｍｍとする。
【００１４】
第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、第１の上面の総面積に対する面積割合を、好ましくは５から７５％、特に５から６０％、特に１０から５０％、特に１０から４５％、特に１５から４５％、特に２０から４０％、さらに特に３０から４０％とする。本発明で認識されているところでは、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、それを合計したものが、総表面積のうち比較的過度にならない割合を占めれば十分である。なぜならば第１の比較的大きなボンディングされない領域の間に、第２の比較的小さなボンディングされない領域または部分があり、これらによってもファスナー機能が追加的に支持されるからである。
【００１５】
第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、形状がかならずしも定められているわけではない。しかし、この領域が円形、または楕円形、または三角形、または四角形、好ましくは六角形または八角形であれば、有利である。これらの好ましい構造によって、ファスナーのフック側コンポーネントのため、平面的に横に広がるアンカー固定領域を提供することができる。このファスナー機能は、比較的大きな島状の領域の寸法をすべての方向において等しくすることが好ましく、そのような寸法は、円形、規則的に反復する多角形、特に六角形の場合が特に効果的である。
【００１６】
第１の島状領域の配置に関しては、これらの領域の間隔を少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも１．５ｍｍ、特に少なくとも２ｍｍ、さらに特に少なくとも２．５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも３ｍｍであることが、特に合目的である。しかしこの互いの間隔は好ましくは最大で１０ｍｍ、特に最大で５ｍｍとする。
【００１７】
不織布材料の良好で十分な安定性、すなわち繊維の良好な拘束、及び不織布材料の破損強さが得られるのは、第１の表面の総面積に対する、ボンディングされた領域の総面積割合が、好ましくは１０から６０％、好ましくは１５から４０％、さらに好ましくは１５から３０％、特に１５から２５％、特に有利な方法として１９から２２％である場合である。ここでボンディングされた領域とは、次のようなボンディングされた輪郭をいう。この輪郭は、第１の島状領域の境界を区切り、また場合によっては第１の島状領域の間に追加して設けられたボンディングされた部分領域の境界を区切る。
【００１８】
本発明による不織布材料は、好ましくはスパンボンデッド不織布、またはカードウェブ、またはメルトブロー不織布、またはウォーターニードル不織布を含むことができる。有利な方法として、複数の不織布層からなる不織布ラミネートとすることもできる。本発明の好ましい一つの実施形態によれば、この材料は、スパンボンド不織布とカードウェブを互いに結合したものを含む。このような場合のカードウェブが、好ましくは第１の上面を形成し、この面が、メカニカルファスナーにおけるフック側コンポーネントの係着エリアとなるものとする。
【００１９】
本発明によるループ側不織布材料が複数の不織布層からなる場合、それは不織布ラミネートである。したがって、これらの層を、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域の境界を区切るボンディングされた輪郭によって、互いに結合すれば有利である。これは例えばホットエンボシングによって、しかも特にカレンダーエンボシングまたは超音波溶接によって行うことができる。本発明による不織布材料を不織布ラミネートとして形成する場合、強度を全体として上げるために、第１の上面と反対側の不織布層を、もうひとつのボンディングパターンによって、特にホットエンボシングによって得られたボンディングパターンによって、固定することができる。したがってもう１つのこの不織布層は、ファスナーのフック側コンポーネントの係着領域を形成するのではなく、反対側に設けられるものである。このボンディングパターンは、好ましくは、このもう１つの不織布層を前もって製造する際に、その事前固定のために施されるものとする。
【００２０】
本発明による不織布材料の面積あたり重量は、好ましくは１５から１２０ｇ／ｍ2、特に２０から９０ｇ／ｍ2、特に３０から８０ｇ／ｍ2、特に４０から７０ｇ／ｍ2、さらに特に５０から６５ｇ／ｍ2とする。
【００２１】
次のような不織布層の、すなわち第１の上面を形成し、第１のボンディングされない島状領域と、ボンディングされた輪郭と、第２のボンディングされない領域とを備える不織布層の面積あたり重量は、好ましくは１０から６０ｇ／ｍ2、特に１０から４０ｇ／ｍ2、特に１５から３５ｇ／ｍ2、さらに特に２０から３５ｇ／ｍ2とする。
【００２２】
前記の面積あたり重量と、特許請求対象である第１の上面の形状とを組み合わせることにより、次のような不織布材料を製造することができる。この不織布材料は、ファスナーのフック側コンポーネントとの相互作用という良好なファスナー機能が得られるだけではなく、特に屈曲性が快適であるという点で良好な機械的特性を示し、また支持機能を引き受けることもできるものである。このことは、この不織布材料を、特に吸収性衛生用品のベルトとして、使用できることを意味する。
【００２３】
不織布材料を形成するにあたっては、第１の上面を形成する不織布層が、太さが１から１０ｄｔｅｘ、好ましくは２から８ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３から６ｄｔｅｘの繊維を含むか、あるいはそのような繊維からなるものであることが有利である。さらには、第１の上面を形成する不織布層が、親水性繊維を含むか、または親水性繊維からなるものであることが有利である。
【００２４】
本発明による不織布材料が複数の不織布層からなる場合、その材料がキャリヤとして含む不織布層は、その面積あたり重量を１０から１００ｇ／ｍ2、好ましくは１５から６０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは３０から４０ｇ／ｍ2とする。このキャリヤ層は、この場合第１の上面と反対側に配置される。このキャリヤ層は、太さが１から６ｄｔｅｘ、好ましくは１から４ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２から４ｄｔｅｘの繊維を含むものとする。
【００２５】
本発明の特に有利な発展形では、不織布材料を通気性あるものとする。すなわち、水及び／または空気を通過させるものとする。これにより、特にこの不織布材料が吸収性衛生用品のベルトとして使用される場合、装着快適性が改善される。
【００２６】
すでに示唆したように、本発明の不織布材料の剛性は０．８０Ｎ未満、特に０．６０Ｎ未満、特に０．４０Ｎ未満、特に０．３０Ｎ未満、特に０．２５Ｎ未満、特に０．２Ｎ未満、特に０．１８Ｎ未満、特に０．１６未満とし、０．０５を最小とするのが有利である。この剛性は、欧州特許第０６９９０６６Ｂ１号明細書に記載の検査法、すなわちＴｅｓｔｓ ＡＳＴＭ Ｄ ４０３２−８２ ＣＩＲＣＵＬＡＲ ＢＥＮＤの修正バージョンに従って測定される。したがって今回の開示のため、上記の検査法に明文をもって関連付けを行い、欧州特許第０６９９０６６Ｂ１号明細書の関連内容をこの出願書に引用する。それに加えて、この検査方法のさらに特化されたものとして、検査配置において不織布ラミネートの第１の上面が下位置に置かれるようにする。すなわち検査機器のスタンプと反対側の表面を形成するようにする。
【００２７】
本発明の対象物はさらには、使い捨て衛生用品、特にオムツ、ベルト式オムツ、失禁処理オムツまたは失禁処理パッドであって、かつ請求項１から２４のいずれか一項に記載のループ側不織布材料を含み、またはそれらの材料から形成されるメカニカルなファスナーを特徴とするものである。
【００２８】
この種の衛生用品の場合、従来の種類（国際公開第９５／３３３９０号パンフレット参照）の公知された使い捨てオムツにおいても、その面ファスナーの雌側コンポーネントは、本発明によるこの不織布材料を含み、またはこの材料からなるものとすることができる。
【００２９】
この種の衛生用品は、ユーザーの腰まわり方向に延びて、それ自体を重ねれば閉じることができるベルトを備えることができる。このベルトはこのような場合、閉じられた腰まわりを形成する。そして吸収性コンポーネントを備える衛生用品本体は、その衛生用品を装着するとき、ユーザーの両脚の間から引き上げられて、前もって閉じられていたベルトに固定されるが、好ましくは再び取り外し可能とする。
【００３０】
本発明によるもう１つの重要な実施形態では、このベルトが、好ましくは一体型の材料片から形成される。この材料片は、請求項１から２４のいずれか一項に記載の不織布材料を含むか、またはそのような材料から形成されている。
【００３１】
このベルトの腰まわり方向の長さが、２５から２００ｃｍ、特に４０から１８０ｃｍ、特に６０から１８０ｃｍ、特に１００から１８０ｃｍ、さらに特に１２０から１８０ｃｍであることが有利である。
【００３２】
さらにはこのベルト、または本発明の不織布材料からなるループ側コンポーネントは、衛生用品の長手方向における長さが、３から２０ｃｍ、特に３から１５ｃｍ、また特に４から１０ｃｍ、さらに特に４から６ｃｍであることが有利である。
【００３３】
さらには次のような衛生用品に対する保護権を請求する。すなわち、ループ側不織布材料が、メカニカルファスナーのフック側コンポーネントと相互作用して、衛生用品を閉じ、その際付着力が最小５Ｎ／２５ｍｍから最大８０Ｎ／２５ｍｍのせん断強さとして得られるような衛生用品である。好ましい範囲は、特許請求の範囲に記載される。
【００３４】
この関連で以下が言及される。すなわち、吸収性衛生用品に用いるためのメカニカルファスナーであって、かつそのループ側コンポーネントが、本発明による不織布材料を含むか、または本発明によるもののような不織布材料からなるものに対する保護権も請求する。
【００３５】
下記には、せん断負荷時のファスナーの力を測定するための検査方法について述べる。
【００３６】
この検査方法を実施するため、試験サンプルを張り渡すためのジョークランプ幅が６０ｍｍの引っ張り試験機を用いることができ、この試験機としてドイツ国、Ｕｌｍ市、Ｚｗｉｃｋ有限合資会社のＴｙｐ Ｚ０１０／ＴＮ ２Ｓ、ロードセル１００Ｎが入手できる。この検査方法実施の際には、検査されるファスナーのループ側コンポーネントと、それに付着するフック側コンポーネントとを、１つの湾曲した面の上に置く。この面は、ユーザーの腹部の湾曲をシミュレーションしたものが望ましい（図４参照）。このファスナーを引っ張り試験機のジョークランプに結合するために、曲がりやすい基材、例えば片面接着テープの好ましくは幅２５ｍｍのものを使用する。この接着テープは、ＳＴＡ３０６という名称のものが、Ｎｅｕｓｓ市、ドイツ３Ｍ有限会社から入手できる。この接着テープはポリプロピレン製であって、その表面は、ウレタン変性シリコーンポリマでコーティングされている。この接着剤塗布物の面積あたり重量は２３ｇ／ｍ2である。湾曲面上に置かれた試験サンプルは、ファスナーの互いに付着する平面的な切断物からなっており、引っ張り試験機を用いて引っ張り負荷がかけられる。ここから、互いに付着する平面的切断物のせん断負荷が得られる。
試験サンプル準備
使用されるメカニカルファスナー、すなわちループ側不織布材料１０６と、ファスナーシステムのフック側コンポーネント１０８とは、２３℃、かつ相対湿度５０％で、２４時間の条件下にある。この試験サンプルは、ループ側不織布材料から打ち抜かれたもので、大きさが５０×３００ｍｍであり、そして２本の幅２５ｍｍの片面接着テープ１０１の端部の間、その真ん中にサンドウィッチ状に配置され、または固定されている。これら接着テープは互いに接着されている。その結果、不織布材料の突出部分５０×２５０ｍｍが得られる（図５ａ、５ｂ参照）。
【００３７】
同様にして、ファスナーのフック側コンポーネント１０８から、平面的な切断物２５×２０ｍｍを打ち抜く。そして２本の片面接着テープ１４１の接着面を互いに接着したものによってその切断物を固定し、その際上側の接着テープが、平面的な切断物の背面に重なり、下側の接着テープは、平面的な切断物に切り口を合わせて接するものとする（図５ａ、５ｂ参照）。
【００３８】
フック側コンポーネント１０８の平面的な切断物を、ここでループ側不織布材料１０６に載せる。その際、不織布材料の長手方向末端からの間隔は１０ｍｍ、左右の長手方向周縁からの間隔はそれぞれ１２．５ｍｍとする（図５ａ参照）。
【００３９】
利用できるループ側不織布材料１０６が当初から寸法が小さくて、そのため大きさが５０ｍｍ×３００ｍｍの試験サンプルを準備できない場合、大きさ２５ｍｍ×３０ｍｍの試験サンプルを選択して、この切断物を、幅２５ｍｍで上記に詳しく特徴を記した２本の接着テープ１０１末端の間に、サンドウィッチ状に配置または固定する。これら２本の接着テープは互いに接着されている。その結果、不織布材料は大きさ２５×２０ｍｍの突出を生じる（図５ｃ、５ｄ参照）。このような場合、フック側コンポーネント１０８とループ側不織布材料１０６からこうして得られた切断物は、全面的に互いに重なり合う（図５ｃ、５ｄ）。
【００４０】
上記またはその前に記載した方法により上下に重ねられた平面的な切断物は、４回にわたるロール圧着により互いに結合される。このとき用いられるロールは、幅５０ｍｍ、直径１００ｍｍ、平滑な表面を持ち、ロール重量５ｋｇである。そしてロール圧着速度は２０から１００ｍｍ／ｓｅｃである。
試験手順
前記のループ側不織布材料の延長部分を、引っ張り試験機の下側ジョークランプの中央に位置決めして張り渡す。その反対側では、上記フック側コンポーネントの延長部分の末端を、引っ張り試験機の運動可能な上側のジョークランプに同様にセンタリングして張り渡す。
【００４１】
このようにして張り渡された試験サンプルを、図４及び６に記載の装置１００に装着する。この装置は、ユーザーの腹部または腰部をシミュレーションしたものとする。この装置１００の透視図を図６に示す。弓形の湾曲面１０２が認められるが、この湾曲面は、表面粗さ５から２５μｍ、湾曲半径Ｒが少なくとも関係部分だけについて４００ｍｍ、ウィング長さＳＬが３００ｍｍの、平滑なスチール製とする。その他、湾曲面１０２より上及び下には、直径１８ｍｍのプーリー１０４が設けられている。このプーリーは、湾曲面に装着された試験サンプルを垂直方向に、Ｈ＝８８ｍｍのところで方向変換する。そして試験サンプルは、ここには図示しない引っ張り試験機のクランプ２０、２４と連結される。この方向変換の角度αは６０°である。これにより引き出し角度は、湾曲面のほぼ接線方向に一定に保たれる。ファスナーの各コンポーネントの上下に重ねられた平面的切断物１０６、１０８は、湾曲面１０２に対して次のように位置決めされる。すなわちフック側コンポーネントが中央にセンタリングされ、湾曲面１０２の頂点Ｓに来るようにする。
【００４２】
フック側コンポーネントが連結される可動クランプ２４は、下記の試験速度で、矢印Ｐの方向に動く。その間、クランプ間に生じる引張り力を求める。試験パラメーターは次の通りである：
試験速度 ３００ｍｍ／ｍｉｎ
試験サンプルの張り渡し長さ ４３０ｍｍ（図４参照）
測定トラベル ファスナーコンポーネントが剥離するまでの区間
プリロード ０．２Ｎ
試験回数 ｎ≧６
評価は次のように行う。すなわち、ファスナーが剥離するまでに求められた最大力を、小数点第２位までに端数処理し、Ｎ（Ｎｅｗｔｏｎ）を単位としてメモする。そしてｎ回測定した平均値に、標準偏差ならびに最小値と最大値を附記して記録とする。
【００４３】
メカニカルファスナーのループ側コンポーネントである本発明の不織布材料とともに使用できるフック側コンポーネントは、例えばドイツ国、Ｈｏｌｚｇｅｒｌｉｎｇｅｎ市、Ｇ．Ｂｉｎｄｅｒ繊維／プラスチック技術有限合資会社の４２−２８８−ＨＸ２００−ＰＰ３、商品名“Ｍｉｃｒｏｐｌａｓｔ”が入手可能である。フック側コンポーネントの形状を、図７及び８に図示した。フックはキノコ状で、ほぼ六角形平面の頭部を持つ。このようなキノコ状の突起が１ｃｍ2あたり約２８８個設けられる。この材料はポリプロピレンからなり、厚さ約０．４２ｍｍである。そして押し出し成形によって製造される。材料基部に対するキノコ状突起の高さは約０．２６ｍｍである。頭部エッジの間隔は約２００μｍである。
【００４４】
本発明のその他の特徴、詳細、利点を、特許請求の範囲、図面、及び本発明の好ましい実施例に関する下記の説明に記載した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
図１は使い捨て可能なベルト式オムツ２を模式的に示し、このオムツは本体４と、暗示的に示す吸収体６とを備える。本体４に接合されているのは一体型の材料片８であって、この材料片は、このベルト式オムツの腰ベルト１０を形成する。図１はこのベルトの開いた状態を示す。一体型材料片８は、本体４の外側１２に、取り外し不可能な方法で接合されている。この材料片は、開いた状態のとき、ベルト式オムツ２の横方向１４に左右の長手方向周縁１６を越える長さが、それぞれ少なくとも３００ｍｍ以上、特に少なくとも４００ｍｍ以上、特に少なくとも５００ｍｍ以上、特に少なくとも６００ｍｍ以上、特に少なくとも７００ｍｍ以上とする。図１に示す例では、第１の材料片８ａが第２の材料片８ｂより明らかに長い。すなわち、腰ベルトの第１の部分１０ａは、横方向１４に開いた状態で、本体４の長手方向周縁１６を越える長さが、腰ベルトの第２の部分１０ｂの同じ状態の長さよりも、好ましくは１００ｍｍ、特に好ましくは２００ｍｍ、全く特に好ましくは３００ｍｍ長いものとする。
【００４６】
しかし第１及び第２の材料片を、同じ長さとすることもできることを指摘しておく。
【００４７】
腰ベルトの第２の部分１０ｂは、その末端にもファスナー２６が設けられ、しかもこれはメカニカルファスナーのエレメントを持つ耳２６である。腰まわり方向で閉じた輪を作るために、腰ベルト１０を閉じるとき、この耳は、腰ベルトの第１の部分１０ａにある相方のファスナーエレメントと、特にこのファスナーエレメントの表面全体と、取り外し可能な状態で付着しながら、相互作用することができる。有利な方法として、腰ベルトの外側は、本発明によるループ側不織布材料を備え、この不織布材料が相方のファスナーエレメントを形成する。このループ側不織布材料は、符号２８を付して、腰ベルト第１の部分の一部分だけに模式的に示す。しかし本発明の好ましい一つの実施形態では、この腰ベルト自体がこの不織布材料２８からなるものとするので、不織布材料のループ側コンポーネントが腰ベルトの外側全体を形成する。
【００４８】
ベルト式オムツ２を装着するには、腰ベルト１０をそれ自体の上に閉じ、その後本体４をユーザーの両脚の間から引き上げる。その他にもメカニカルファスナーを備える耳２９を介して、本体４の左右を腰ベルト１０に、取り外し可能な方法で固定する。
【００４９】
この不織布材料２８は不織布ラミネート３０からなっていて、その断面図を図２に模式的に示す。この図の切断線は、図３ａに記載する線Ｂ‐Ｂにそって位置する。この材料は、プロピレン・スパンボンデッド不織布層３２を備え、この層はキャリヤ層であって、繊維太さ２．２ｄｔｅｘ、面積あたり重量３０ｇ／ｍ2の繊維からなる。また面積あたりの密度は４８．３７個／ｃｍ2の楕円形ボンディングポイント３４（ホットエンボシングポイント）によって固定されている。この場合楕円形ボンディングポイントの半軸の寸法は、それぞれ０．８５ｍｍ及び０．５９ｍｍとする。それに応じて、楕円形ボンディングポイントのプレス面積は０．３９４ｍｍ2、総面積に対するボンディングポイントの割合は１９．０％となる。ボンディングポイントの深さは０．８０ｍｍである。このスパンボンデッド不織布層３２の上に、カードウェブ層３６が、ホットカレンダーエンボシングによって接合される。図示の場合のカードウェブは、太さ４．４ｄｔｅｘ、繊維長さ４０ｍｍの親水化ポリプロピレン繊維からなる。図３は、カレンダーロール表面の展開図を示し、このカレンダーロールは、ホットカレンダーによってカードウェブ層３６の第１の上面４０に施されたエンボシングパターン３８に対応する。したがって図３は、不織布ラミネート３０の第１の上面４０の見取り図をも示すことになる。
【００５０】
エンボシングパターン３８を施すことによって、不織布ラミネート３０の第１の上面４０に、第１の比較的大きなボンディングされない領域４２が形成される。これらの領域は、サーマルボンディングされた輪郭４４によって境界を区切られ、これらの輪郭は、中断を持つ第１のセグメント４６からなっている。これら第１のセグメント４６は、図示の場合、上から見ると規則的に繰り返す三葉形を持つ。これら第１のセグメント４６のアーム４６１は、長さＬ１が１．０４ｍｍで、幅Ｂ１が０．４７ｍｍである。このようにして境界を区切られた第１のボンディングされない領域は、六角形の島状に第１の上面４０に配置され、互いに間隔を置かれる。第１の領域４２の間には、第２のボンディングされない領域４８が設けられ、後者の領域は、第１のボンディングされない領域４２よりも小さい。これら第２のボンディングされない領域はまた、ボンディングされた部分領域５０を囲み、この部分領域は、第２のセグメント４７によって、弦楽器のコマの形に形成されている。これら第２のセグメント４７は、長さＬ２が２．０７ｍｍ、幅Ｂ２が０．４７ｍｍである。第１及び第２のセグメントのエンボシング深さは、それぞれ０．５９ｍｍである。この例で示したケースで、第１のボンディングされない島状領域は、その六角形の辺ＳＦの寸法が２．９ｍｍである。これら島状領域の間隔は約２．６ｍｍである。
【００５１】
第１の比較的大きな領域４２に内接する可能最大の円５２は、図示の例では直径が４．８ｍｍであって、特にこの円を、第２のボンディングされない比較的小さな領域４８の内部に配置するのは不可能である。後者の領域内で可能最大の円として５４で示される。
【００５２】
エンボシングパターン３８のリピート幅（ＲＢ）は８ｍｍ、リピート長さＲＬは１３．８６ｍｍである。
【００５３】
ボンディングされた領域４４、５０の総面積割合は、２０．７％である。第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）の面積割合は、約３５．７％である。この場合、第１のボンディングされない島状領域の面積を求めるには、内接円５２の面積を利用する。
【００５４】
上記の検査方法で求められたこの不織布材料のせん断強さは、５１．００Ｎ／２５ｍｍである。この場合面ファスナーのフックコンポーネントとして、前記に詳しく特徴を述べた材料、Ｈｏｌｚｇｅｒｌｉｎｇｅｎ市、Ｇ．Ｂｉｎｄｅｒ繊維／プラスチック技術有限合資会社の“Ｍｉｃｒｏｐｌａｓｔ”４２‐２８８‐ＨＸ２００‐ＰＰ３を使用した。
【００５５】
不織布材料の剛性は、欧州特許第０６９９０６６Ｂ１号明細書で公開されている検査方法に従って求められ、０．１３Ｎである。この検査配置では、スパンボンデッド不織布側が上位置に置かれ、すなわち検査機器のスタンプ側を向く表面を形成する。
【００５６】
本発明のもう一つの実施例では、スパンボンデッド不織布の面積あたり重量だけを４５ｇ／ｍ2に増加し、不織布材料を結合するエンボシングパターン３８を次のように変更した。
【００５７】
第１のセグメント４６のアーム４６１の長さＬ１：１．０ｍｍ
第１のセグメント４６のアーム４６１の幅Ｂ１：０．４ｍｍ
第２のセグメント４７の長さＬ２：２．０ｍｍ
第２のセグメント４７の幅Ｂ２：０．４ｍｍ
ボンディングされた領域の面積割合：１７．１％
第１及び第２のセグメントのエンボシング深さ：０．６８ｍｍ
このもう一つの実施例のせん断強さとして、前記の検査方法で求められたものは、５８．８９Ｎ／２５ｍｍであった。この場合面ファスナーのフック側コンポーネントとして、前記に詳しく特徴を述べた材料、すなわちＨｏｌｚｇｅｒｌｉｎｇｅｎ市、Ｇ．Ｂｉｎｄｅｒ繊維／プラスチック技術有限合資会社の“Ｍｉｃｒｏｐｌａｓｔ”４２‐２８８‐ＨＸ２００‐ＰＰ３を再び使用した。
【００５８】
このもう一つの不織布材料の剛性を、欧州特許第０６９９０６６Ｂ１号明細書で公開されている検査方法によって求めたところ、０．２８Ｎである。この検査配置では、スパンボンデッド不織布側が上位置に置かれ、すなわち検査機器のスタンプ側を向く表面を形成する。
【００５９】
隣接する第１の比較的大きい領域４２の間の直線的結合線５６はいずれも常に、ボンディングされた輪郭４４を通って、または第１の比較的大きい領域４２の間にあるボンディングされた部分領域５０を通って延びる。
【００６０】
エンボシング構造３８の寸法の好ましい例を、図３ａ及び３ｂに示す。この場合図３ｂは、第２のセグメント５６を通る線Ａ−Ａで切った断面図を示す。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明による不織布材料製のベルトを持つ、本発明による衛生用品の模式図である。
【図２】図３ａの不織布材料の模式的断面図である。
【図３ａ】本発明の不織布材料をエンボシングするエングレービングロールの展開図である。これは同時に、この不織布材料の第１の上面の模式図でもある。
【図３ｂ】図３ａに示すものの断面図（細部）である。
【図４】湾曲面を持つ装置を用いる引っ張り試験構造の模式図である。
【図５ａ】試験サンプルの模式図である。
【図５ｂ】試験サンプルの模式図である。
【図５ｃ】試験サンプルの模式図である。
【図５ｄ】試験サンプルの模式図である。
【図６】図４に示した装置の模式図である。
【図７】ファスナーのフック側コンポーネントの図である。
【図８】ファスナーのフック側コンポーネントの図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メカニカルファスナーに用いるループ側不織布材料に関する。これは、特に使い捨て衛生用品、例えばオムツ、ベルト式オムツ、失禁処理用品及び失禁パッドに用いるものである。この場合、不織布材料の第１の上面は、第１の比較的大きなボンディングされない領域を含み、これら第１の領域は互いに間隔を取って島状に配置されている。
【０００２】
しばしばフック／ループファスナーまたは面ファスナーと呼ばれる、メカニカルファスナーを製造する場合、１つには、相互作用するファスナーエレメントの間で、背後からの把握、またはフックの作用に基づく良好なファスナー作用を得ることが望ましく、また該ファスナーとして、意図せずに開かれることのないものが望ましい。しかしもう１つには、このファスナーは、意図された場合は開くことができ、しかもその際、ファスナーエレメントの材料が剥離されたり、もぎ取られたりすることのないものが望ましい。これらを防止するため、メカニカルファスナーのループ側コンポーネントで、織物にボンディングを行うか、あるいは、不織布を扱う場合、不織布繊維の十分な固定またはボンディングを行う。しかし不織布固定が増加すると、メカニカルファスナーの付着力が、それにともなって減少する。
【背景技術】
【０００３】
ループ側不織布素材は、欧州特許第０８７００８１Ｂ１号明細書の請求項１の上位概念に記載され、すでに次のことを提案している。すなわち、好ましくは全くボンディングされていない不織マットを出発素材として、島状のボンディングされない領域を設けるが、そのためこれらボンディングされない領域の間に、カレンダーエンボシングによって、該不織材に連続するボンディングを施す。カレンダーエンボシングにより固定された部分が、島状のボンディングされない領域の間にあるが、これらの部分は、接着ボンディングの形成には、実際もはや利用できない。
【０００４】
欧州特許第１２０９２７１Ａ１には、互いに離れた線分状のボンディング領域を持つ弾性ある不織布材料と、エンボシング点のハニカム状パターンを施された不織布材料が開示される。国際公開第９５／３３３９０号パンフレットには不織布ラミネート／フィルムラミネートが示され、この場合、事前固定された不織マットが、不連続的な接合点の網目を介して、エラストマフィルム層に接合されている。
【０００５】
欧州特許第１０４８２３６Ａ２号パンフレットには、加熱溶融可能な連続的繊維を、互いに平行に配置した状態で、加熱溶融可能な基層上にパイルすることと、繊維方向を横切る位置にある直線的な接合線によって、この基層と結合することが提案される。この方法によって接合線の間にループが形成され、このループを、ファスナーのフック側コンポーネントと相互作用させることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、メカニカルファスナーのループ側コンポーネントを形成する際、冒頭に挙げられた目的の競合に配慮しながら、閉機能が確実である点と、破損危険性が少ない点で、改善された不織布材料を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の種類のループ側不織布材料の場合に、本発明はこの課題を、次のようにして解決する。すなわち、第１の比較的大きなボンディングされないこれらの領域は、ボンディングされた輪郭に境界を区切られ、この境界の外では、第２の比較的小さなボンディングされない領域に囲まれ、この第２の比較的小さなボンディングされない領域によって、互いに間隔を置かれるものとされる。
【０００８】
これら比較的大きなボンディングされない領域は、メカニカルに作用するファスナー機能の形成に利用される主たるものである。これらの領域は、ボンディングされた輪郭によって境界を区切られ、あるいは定められている。この輪郭は、特にライン状のエンボシング、また特にホットエンボシングによって形成することができ、このホットエンボシングは、特に超音波溶接またはカレンダーエンボシングによって得られる。これらエンボシングラインは、連続するものとしても、中断を持つものとしても形成することができ、特に点線状、または破線状に形成することもできる。しかしこのボンディングされた輪郭の外側では、これら第１のボンディングされない島状領域の間に、さらなる比較的小さなボンディングされない領域または部分が設けられている。これらの領域または部分は、第１の比較的大きなボンディングされない領域を互いに分離する。この関連で、第２の比較的小さなボンディングされない領域または部分についていうとき、これは次のようなことと理解されたい。すなわち、島状の比較的大きな領域が、近くに並んでまたはつながって配置されている。あるいは第２の比較的小さなボンディングされない領域がさらに、ボンディングされた部分領域を囲んでいる。このような配置が行われているため、第１の比較的大きなボンディングされない領域の可能最大な内接円を、第２のボンディングされない領域に取り込み、あるいは挿入することが、不可能となっている。
【０００９】
本発明の不織布材料により、１つには第１の比較的大きくてボンディングされない島状領域によって、メカニカルファスナーのフック側コンポーネントのため、全体としても個別にも横に広がり、十分大きなアンカー固定領域が得られる。上記のさらなる第２のボンディングされない領域は、これら島状の第１のボンディングされない領域の間にあって、メカニカル結合をできるだけ連続的なものとするのに役立つ。ループ側不織布材料の同様に十分な固定は、第１のボンディングされない領域の境界を区切るボンディングされた輪郭によって得られ、場合によってはその他にもボンディングされた部分領域を設けることによって得られる。この部分領域自体は、第２のボンディングされない領域に囲まれながら、第１の比較的大きな領域の間に配置されている。
【００１０】
強度が良好である点と、不織布材料の繊維の拘束が良好である点で有利なのは、すでに述べたように、第２の比較的小さなボンディングされない領域がまた、ボンディングされた部分領域を持ち、特にそれを囲む場合である。これらの部分領域は、同時にエンボシング、特にホットエンボシングによって形成することができ、それ自体任意の形状である。これら部分領域の形状は、比較的短くて細いセグメントとし、かつその長手方向寸法がその幅の２から１０倍、特に２から８倍とするのが好ましい。
【００１１】
さらには、不織布材料への繊維の拘束が良好であるという点で、次のような場合が好ましい。すなわち、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域間で、いずれの直線的結合線も、ボンディングされた輪郭を通るか、または第１の比較的大きな領域の間にあるボンディングされた部分領域を通るような場合である。
【００１２】
前記ボンディングされた輪郭は、有利な方法として、そのエンボシング線またはエンボシング線分の幅が０．２から１ｍｍ、好ましくは０．２から０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．３から０．６ｍｍとする。この輪郭は、有利な方法としてその深さが０．４から１．５ｍｍ、好ましくは０．４から０．９ｍｍ、好ましくは０．４から０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．５から０．７ｍｍとする。
【００１３】
さらに好ましくは、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、その寸法、特にその領域の内接円の直径が、２から１５ｍｍ、好ましくは３から１０ｍｍ、さらに好ましくは３から８ｍｍ、特に好ましくは４から７ｍｍとする。
【００１４】
第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、第１の上面の総面積に対する面積割合を、好ましくは５から７５％、特に５から６０％、特に１０から５０％、特に１０から４５％、特に１５から４５％、特に２０から４０％、さらに特に３０から４０％とする。本発明で認識されているところでは、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、それを合計したものが、総表面積のうち比較的過度にならない割合を占めれば十分である。なぜならば第１の比較的大きなボンディングされない領域の間に、第２の比較的小さなボンディングされない領域または部分があり、これらによってもファスナー機能が追加的に支持されるからである。
【００１５】
第１の比較的大きなボンディングされない島状領域は、形状がかならずしも定められているわけではない。しかし、この領域が円形、または楕円形、または三角形、または四角形、好ましくは六角形または八角形であれば、有利である。これらの好ましい構造によって、ファスナーのフック側コンポーネントのため、平面的に横に広がるアンカー固定領域を提供することができる。このファスナー機能は、比較的大きな島状の領域の寸法をすべての方向において等しくすることが好ましく、そのような寸法は、円形、規則的に反復する多角形、特に六角形の場合が特に効果的である。
【００１６】
第１の島状領域の配置に関しては、これらの領域の間隔を少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも１．５ｍｍ、特に少なくとも２ｍｍ、さらに特に少なくとも２．５ｍｍ、特に好ましくは少なくとも３ｍｍであることが、特に合目的である。しかしこの互いの間隔は好ましくは最大で１０ｍｍ、特に最大で５ｍｍとする。
【００１７】
不織布材料の良好で十分な安定性、すなわち繊維の良好な拘束、及び不織布材料の破損強さが得られるのは、第１の表面の総面積に対する、ボンディングされた領域の総面積割合が、好ましくは１０から６０％、好ましくは１５から４０％、さらに好ましくは１５から３０％、特に１５から２５％、特に有利な方法として１９から２２％である場合である。ここでボンディングされた領域とは、次のようなボンディングされた輪郭をいう。この輪郭は、第１の島状領域の境界を区切り、また場合によっては第１の島状領域の間に追加して設けられたボンディングされた部分領域の境界を区切る。
【００１８】
本発明による不織布材料は、好ましくはスパンボンデッド不織布、またはカードウェブ、またはメルトブロー不織布、またはウォーターニードル不織布を含むことができる。有利な方法として、複数の不織布層からなる不織布ラミネートとすることもできる。本発明の好ましい一つの実施形態によれば、この材料は、スパンボンド不織布とカードウェブを互いに結合したものを含む。このような場合のカードウェブが、好ましくは第１の上面を形成し、この面が、メカニカルファスナーにおけるフック側コンポーネントの係着エリアとなるものとする。
【００１９】
本発明によるループ側不織布材料が複数の不織布層からなる場合、それは不織布ラミネートである。したがって、これらの層を、第１の比較的大きなボンディングされない島状領域の境界を区切るボンディングされた輪郭によって、互いに結合すれば有利である。これは例えばホットエンボシングによって、しかも特にカレンダーエンボシングまたは超音波溶接によって行うことができる。本発明による不織布材料を不織布ラミネートとして形成する場合、強度を全体として上げるために、第１の上面と反対側の不織布層を、もうひとつのボンディングパターンによって、特にホットエンボシングによって得られたボンディングパターンによって、固定することができる。したがってもう１つのこの不織布層は、ファスナーのフック側コンポーネントの係着領域を形成するのではなく、反対側に設けられるものである。このボンディングパターンは、好ましくは、このもう１つの不織布層を前もって製造する際に、その事前固定のために施されるものとする。
【００２０】
本発明による不織布材料の面積あたり重量は、好ましくは１５から１２０ｇ／ｍ2、特に２０から９０ｇ／ｍ2、特に３０から８０ｇ／ｍ2、特に４０から７０ｇ／ｍ2、さらに特に５０から６５ｇ／ｍ2とする。
【００２１】
次のような不織布層の、すなわち第１の上面を形成し、第１のボンディングされない島状領域と、ボンディングされた輪郭と、第２のボンディングされない領域とを備える不織布層の面積あたり重量は、好ましくは１０から６０ｇ／ｍ2、特に１０から４０ｇ／ｍ2、特に１５から３５ｇ／ｍ2、さらに特に２０から３５ｇ／ｍ2とする。
【００２２】
前記の面積あたり重量と、特許請求対象である第１の上面の形状とを組み合わせることにより、次のような不織布材料を製造することができる。この不織布材料は、ファスナーのフック側コンポーネントとの相互作用という良好なファスナー機能が得られるだけではなく、特に屈曲性が快適であるという点で良好な機械的特性を示し、また支持機能を引き受けることもできるものである。このことは、この不織布材料を、特に吸収性衛生用品のベルトとして、使用できることを意味する。
【００２３】
不織布材料を形成するにあたっては、第１の上面を形成する不織布層が、太さが１から１０ｄｔｅｘ、好ましくは２から８ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３から６ｄｔｅｘの繊維を含むか、あるいはそのような繊維からなるものであることが有利である。さらには、第１の上面を形成する不織布層が、親水性繊維を含むか、または親水性繊維からなるものであることが有利である。
【００２４】
本発明による不織布材料が複数の不織布層からなる場合、その材料がキャリヤとして含む不織布層は、その面積あたり重量を１０から１００ｇ／ｍ2、好ましくは１５から６０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは３０から４０ｇ／ｍ2とする。このキャリヤ層は、この場合第１の上面と反対側に配置される。このキャリヤ層は、太さが１から６ｄｔｅｘ、好ましくは１から４ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２から４ｄｔｅｘの繊維を含むものとする。
【００２５】
本発明の特に有利な発展形では、不織布材料を通気性あるものとする。すなわち、水及び／または空気を通過させるものとする。これにより、特にこの不織布材料が吸収性衛生用品のベルトとして使用される場合、装着快適性が改善される。
【００２６】
すでに示唆したように、本発明の不織布材料の剛性は０．８０Ｎ未満、特に０．６０Ｎ未満、特に０．４０Ｎ未満、特に０．３０Ｎ未満、特に０．２５Ｎ未満、特に０．２Ｎ未満、特に０．１８Ｎ未満、特に０．１６未満とし、０．０５を最小とするのが有利である。この剛性は、欧州特許第０６９９０６６Ｂ１号明細書に記載の検査法、すなわちＴｅｓｔｓ ＡＳＴＭ Ｄ ４０３２−８２ ＣＩＲＣＵＬＡＲ ＢＥＮＤの修正バージョンに従って測定される。したがって今回の開示のため、上記の検査法に明文をもって関連付けを行い、欧州特許第０６９９０６６Ｂ１号明細書の関連内容をこの出願書に引用する。それに加えて、この検査方法のさらに特化されたものとして、検査配置において不織布ラミネートの第１の上面が下位置に置かれるようにする。すなわち検査機器のスタンプと反対側の表面を形成するようにする。
【００２７】
本発明の対象物はさらには、使い捨て衛生用品、特にオムツ、ベルト式オムツ、失禁処理オムツまたは失禁処理パッドであって、かつ請求項１から２４のいずれか一項に記載のループ側不織布材料を含み、またはそれらの材料から形成されるメカニカルなファスナーを特徴とするものである。
【００２８】
この種の衛生用品の場合、従来の種類（国際公開第９５／３３３９０号パンフレット参照）の公知された使い捨てオムツにおいても、その面ファスナーの雌側コンポーネントは、本発明によるこの不織布材料を含み、またはこの材料からなるものとすることができる。
【００２９】
この種の衛生用品は、ユーザーの腰まわり方向に延びて、それ自体を重ねれば閉じることができるベルトを備えることができる。このベルトはこのような場合、閉じられた腰まわりを形成する。そして吸収性コンポーネントを備える衛生用品本体は、その衛生用品を装着するとき、ユーザーの両脚の間から引き上げられて、前もって閉じられていたベルトに固定されるが、好ましくは再び取り外し可能とする。
【００３０】
本発明によるもう１つの重要な実施形態では、このベルトが、好ましくは一体型の材料片から形成される。この材料片は、請求項１から２４のいずれか一項に記載の不織布材料を含むか、またはそのような材料から形成されている。
【００３１】
このベルトの腰まわり方向の長さが、２５から２００ｃｍ、特に４０から１８０ｃｍ、特に６０から１８０ｃｍ、特に１００から１８０ｃｍ、さらに特に１２０から１８０ｃｍであることが有利である。
【００３２】
さらにはこのベルト、または本発明の不織布材料からなるループ側コンポーネントは、衛生用品の長手方向における長さが、３から２０ｃｍ、特に３から１５ｃｍ、また特に４から１０ｃｍ、さらに特に４から６ｃｍであることが有利である。
【００３３】
さらには次のような衛生用品に対する保護権を請求する。すなわち、ループ側不織布材料が、メカニカルファスナーのフック側コンポーネントと相互作用して、衛生用品を閉じ、その際付着力が最小５Ｎ／２５ｍｍから最大８０Ｎ／２５ｍｍのせん断強さとして得られるような衛生用品である。好ましい範囲は、特許請求の範囲に記載される。
【００３４】
この関連で以下が言及される。すなわち、吸収性衛生用品に用いるためのメカニカルファスナーであって、かつそのループ側コンポーネントが、本発明による不織布材料を含むか、または本発明によるもののような不織布材料からなるものに対する保護権も請求する。
【００３５】
下記には、せん断負荷時のファスナーの力を測定するための検査方法について述べる。
【００３６】
この検査方法を実施するため、試験サンプルを張り渡すためのジョークランプ幅が６０ｍｍの引っ張り試験機を用いることができ、この試験機としてドイツ国、Ｕｌｍ市、Ｚｗｉｃｋ有限合資会社のＴｙｐ Ｚ０１０／ＴＮ ２Ｓ、ロードセル１００Ｎが入手できる。この検査方法実施の際には、検査されるファスナーのループ側コンポーネントと、それに付着するフック側コンポーネントとを、１つの湾曲した面の上に置く。この面は、ユーザーの腹部の湾曲をシミュレーションしたものが望ましい（図４参照）。このファスナーを引っ張り試験機のジョークランプに結合するために、曲がりやすい基材、例えば片面接着テープの好ましくは幅２５ｍｍのものを使用する。この接着テープは、ＳＴＡ３０６という名称のものが、Ｎｅｕｓｓ市、ドイツ３Ｍ有限会社から入手できる。この接着テープはポリプロピレン製であって、その表面は、ウレタン変性シリコーンポリマでコーティングされている。この接着剤塗布物の面積あたり重量は２３ｇ／ｍ2である。湾曲面上に置かれた試験サンプルは、ファスナーの互いに付着する平面的な切断物からなっており、引っ張り試験機を用いて引っ張り負荷がかけられる。ここから、互いに付着する平面的切断物のせん断負荷が得られる。
試験サンプル準備
使用されるメカニカルファスナー、すなわちループ側不織布材料１０６と、ファスナーシステムのフック側コンポーネント１０８とは、２３℃、かつ相対湿度５０％で、２４時間の条件下にある。この試験サンプルは、ループ側不織布材料から打ち抜かれたもので、大きさが５０×３００ｍｍであり、そして２本の幅２５ｍｍの片面接着テープ１０１の端部の間、その真ん中にサンドウィッチ状に配置され、または固定されている。これら接着テープは互いに接着されている。その結果、不織布材料の突出部分５０×２５０ｍｍが得られる（図５ａ、５ｂ参照）。
【００３７】
同様にして、ファスナーのフック側コンポーネント１０８から、平面的な切断物２５×２０ｍｍを打ち抜く。そして２本の片面接着テープ１４１の接着面を互いに接着したものによってその切断物を固定し、その際上側の接着テープが、平面的な切断物の背面に重なり、下側の接着テープは、平面的な切断物に切り口を合わせて接するものとする（図５ａ、５ｂ参照）。
【００３８】
フック側コンポーネント１０８の平面的な切断物を、ここでループ側不織布材料１０６に載せる。その際、不織布材料の長手方向末端からの間隔は１０ｍｍ、左右の長手方向周縁からの間隔はそれぞれ１２．５ｍｍとする（図５ａ参照）。
【００３９】
利用できるループ側不織布材料１０６が当初から寸法が小さくて、そのため大きさが５０ｍｍ×３００ｍｍの試験サンプルを準備できない場合、大きさ２５ｍｍ×３０ｍｍの試験サンプルを選択して、この切断物を、幅２５ｍｍで上記に詳しく特徴を記した２本の接着テープ１０１末端の間に、サンドウィッチ状に配置または固定する。これら２本の接着テープは互いに接着されている。その結果、不織布材料は大きさ２５×２０ｍｍの突出を生じる（図５ｃ、５ｄ参照）。このような場合、フック側コンポーネント１０８とループ側不織布材料１０６からこうして得られた切断物は、全面的に互いに重なり合う（図５ｃ、５ｄ）。
【００４０】
上記またはその前に記載した方法により上下に重ねられた平面的な切断物は、４回にわたるロール圧着により互いに結合される。このとき用いられるロールは、幅５０ｍｍ、直径１００ｍｍ、平滑な表面を持ち、ロール重量５ｋｇである。そしてロール圧着速度は２０から１００ｍｍ／ｓｅｃである。
試験手順
前記のループ側不織布材料の延長部分を、引っ張り試験機の下側ジョークランプの中央に位置決めして張り渡す。その反対側では、上記フック側コンポーネントの延長部分の末端を、引っ張り試験機の運動可能な上側のジョークランプに同様にセンタリングして張り渡す。
【００４１】
このようにして張り渡された試験サンプルを、図４及び６に記載の装置１００に装着する。この装置は、ユーザーの腹部または腰部をシミュレーションしたものとする。この装置１００の透視図を図６に示す。弓形の湾曲面１０２が認められるが、この湾曲面は、表面粗さ５から２５μｍ、湾曲半径Ｒが少なくとも関係部分だけについて４００ｍｍ、ウィング長さＳＬが３００ｍｍの、平滑なスチール製とする。その他、湾曲面１０２より上及び下には、直径１８ｍｍのプーリー１０４が設けられている。このプーリーは、湾曲面に装着された試験サンプルを垂直方向に、Ｈ＝８８ｍｍのところで方向変換する。そして試験サンプルは、ここには図示しない引っ張り試験機のクランプ２０、２４と連結される。この方向変換の角度αは６０°である。これにより引き出し角度は、湾曲面のほぼ接線方向に一定に保たれる。ファスナーの各コンポーネントの上下に重ねられた平面的切断物１０６、１０８は、湾曲面１０２に対して次のように位置決めされる。すなわちフック側コンポーネントが中央にセンタリングされ、湾曲面１０２の頂点Ｓに来るようにする。
【００４２】
フック側コンポーネントが連結される可動クランプ２４は、下記の試験速度で、矢印Ｐの方向に動く。その間、クランプ間に生じる引張り力を求める。試験パラメーターは次の通りである：
試験速度 ３００ｍｍ／ｍｉｎ
試験サンプルの張り渡し長さ ４３０ｍｍ（図４参照）
測定トラベル ファスナーコンポーネントが剥離するまでの区間
プリロード ０．２Ｎ
試験回数 ｎ≧６
評価は次のように行う。すなわち、ファスナーが剥離するまでに求められた最大力を、小数点第２位までに端数処理し、Ｎ（Ｎｅｗｔｏｎ）を単位としてメモする。そしてｎ回測定した平均値に、標準偏差ならびに最小値と最大値を附記して記録とする。
【００４３】
メカニカルファスナーのループ側コンポーネントである本発明の不織布材料とともに使用できるフック側コンポーネントは、例えばドイツ国、Ｈｏｌｚｇｅｒｌｉｎｇｅｎ市、Ｇ．Ｂｉｎｄｅｒ繊維／プラスチック技術有限合資会社の４２−２８８−ＨＸ２００−ＰＰ３、商品名“Ｍｉｃｒｏｐｌａｓｔ”が入手可能である。フック側コンポーネントの形状を、図７及び８に図示した。フックはキノコ状で、ほぼ六角形平面の頭部を持つ。このようなキノコ状の突起が１ｃｍ2あたり約２８８個設けられる。この材料はポリプロピレンからなり、厚さ約０．４２ｍｍである。そして押し出し成形によって製造される。材料基部に対するキノコ状突起の高さは約０．２６ｍｍである。頭部エッジの間隔は約２００μｍである。
【００４４】
本発明のその他の特徴、詳細、利点を、特許請求の範囲、図面、及び本発明の好ましい実施例に関する下記の説明に記載した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
図１は使い捨て可能なベルト式オムツ２を模式的に示し、このオムツは本体４と、暗示的に示す吸収体６とを備える。本体４に接合されているのは一体型の材料片８であって、この材料片は、このベルト式オムツの腰ベルト１０を形成する。図１はこのベルトの開いた状態を示す。一体型材料片８は、本体４の外側１２に、取り外し不可能な方法で接合されている。この材料片は、開いた状態のとき、ベルト式オムツ２の横方向１４に左右の長手方向周縁１６を越える長さが、それぞれ少なくとも３００ｍｍ以上、特に少なくとも４００ｍｍ以上、特に少なくとも５００ｍｍ以上、特に少なくとも６００ｍｍ以上、特に少なくとも７００ｍｍ以上とする。図１に示す例では、第１の材料片８ａが第２の材料片８ｂより明らかに長い。すなわち、腰ベルトの第１の部分１０ａは、横方向１４に開いた状態で、本体４の長手方向周縁１６を越える長さが、腰ベルトの第２の部分１０ｂの同じ状態の長さよりも、好ましくは１００ｍｍ、特に好ましくは２００ｍｍ、全く特に好ましくは３００ｍｍ長いものとする。
【００４６】
しかし第１及び第２の材料片を、同じ長さとすることもできることを指摘しておく。
【００４７】
腰ベルトの第２の部分１０ｂは、その末端にもファスナー２６が設けられ、しかもこれはメカニカルファスナーのエレメントを持つ耳２６である。腰まわり方向で閉じた輪を作るために、腰ベルト１０を閉じるとき、この耳は、腰ベルトの第１の部分１０ａにある相方のファスナーエレメントと、特にこのファスナーエレメントの表面全体と、取り外し可能な状態で付着しながら、相互作用することができる。有利な方法として、腰ベルトの外側は、本発明によるループ側不織布材料を備え、この不織布材料が相方のファスナーエレメントを形成する。このループ側不織布材料は、符号２８を付して、腰ベルト第１の部分の一部分だけに模式的に示す。しかし本発明の好ましい一つの実施形態では、この腰ベルト自体がこの不織布材料２８からなるものとするので、不織布材料のループ側コンポーネントが腰ベルトの外側全体を形成する。
【００４８】
ベルト式オムツ２を装着するには、腰ベルト１０をそれ自体の上に閉じ、その後本体４をユーザーの両脚の間から引き上げる。その他にもメカニカルファスナーを備える耳２９を介して、本体４の左右を腰ベルト１０に、取り外し可能な方法で固定する。
【００４９】
この不織布材料２８は不織布ラミネート３０からなっていて、その断面図を図２に模式的に示す。この図の切断線は、図３ａに記載する線Ｂ‐Ｂにそって位置する。この材料は、プロピレン・スパンボンデッド不織布層３２を備え、この層はキャリヤ層であって、繊維太さ２．２ｄｔｅｘ、面積あたり重量３０ｇ／ｍ2の繊維からなる。また面積あたりの密度は４８．３７個／ｃｍ2の楕円形ボンディングポイント３４（ホットエンボシングポイント）によって固定されている。この場合楕円形ボンディングポイントの半軸の寸法は、それぞれ０．８５ｍｍ及び０．５９ｍｍとする。それに応じて、楕円形ボンディングポイントのプレス面積は０．３９４ｍｍ2、総面積に対するボンディングポイントの割合は１９．０％となる。ボンディングポイントの深さは０．８０ｍｍである。このスパンボンデッド不織布層３２の上に、カードウェブ層３６が、ホットカレンダーエンボシングによって接合される。図示の場合のカードウェブは、太さ４．４ｄｔｅｘ、繊維長さ４０ｍｍの親水化ポリプロピレン繊維からなる。図３は、カレンダーロール表面の展開図を示し、このカレンダーロールは、ホットカレンダーによってカードウェブ層３６の第１の上面４０に施されたエンボシングパターン３８に対応する。したがって図３は、不織布ラミネート３０の第１の上面４０の見取り図をも示すことになる。
【００５０】
エンボシングパターン３８を施すことによって、不織布ラミネート３０の第１の上面４０に、第１の比較的大きなボンディングされない領域４２が形成される。これらの領域は、サーマルボンディングされた輪郭４４によって境界を区切られ、これらの輪郭は、中断を持つ第１のセグメント４６からなっている。これら第１のセグメント４６は、図示の場合、上から見ると規則的に繰り返す三葉形を持つ。これら第１のセグメント４６のアーム４６１は、長さＬ１が１．０４ｍｍで、幅Ｂ１が０．４７ｍｍである。このようにして境界を区切られた第１のボンディングされない領域は、六角形の島状に第１の上面４０に配置され、互いに間隔を置かれる。第１の領域４２の間には、第２のボンディングされない領域４８が設けられ、後者の領域は、第１のボンディングされない領域４２よりも小さい。これら第２のボンディングされない領域はまた、ボンディングされた部分領域５０を囲み、この部分領域は、第２のセグメント４７によって、弦楽器のコマの形に形成されている。これら第２のセグメント４７は、長さＬ２が２．０７ｍｍ、幅Ｂ２が０．４７ｍｍである。第１及び第２のセグメントのエンボシング深さは、それぞれ０．５９ｍｍである。この例で示したケースで、第１のボンディングされない島状領域は、その六角形の辺ＳＦの寸法が２．９ｍｍである。これら島状領域の間隔は約２．６ｍｍである。
【００５１】
第１の比較的大きな領域４２に内接する可能最大の円５２は、図示の例では直径が４．８ｍｍであって、特にこの円を、第２のボンディングされない比較的小さな領域４８の内部に配置するのは不可能である。後者の領域内で可能最大の円として５４で示される。
【００５２】
エンボシングパターン３８のリピート幅（ＲＢ）は８ｍｍ、リピート長さＲＬは１３．８６ｍｍである。
【００５３】
ボンディングされた領域４４、５０の総面積割合は、２０．７％である。第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）の面積割合は、約３５．７％である。この場合、第１のボンディングされない島状領域の面積を求めるには、内接円５２の面積を利用する。
【００５４】
上記の検査方法で求められたこの不織布材料のせん断強さは、５１．００Ｎ／２５ｍｍである。この場合面ファスナーのフックコンポーネントとして、前記に詳しく特徴を述べた材料、Ｈｏｌｚｇｅｒｌｉｎｇｅｎ市、Ｇ．Ｂｉｎｄｅｒ繊維／プラスチック技術有限合資会社の“Ｍｉｃｒｏｐｌａｓｔ”４２‐２８８‐ＨＸ２００‐ＰＰ３を使用した。
【００５５】
不織布材料の剛性は、欧州特許第０６９９０６６Ｂ１号明細書で公開されている検査方法に従って求められ、０．１３Ｎである。この検査配置では、スパンボンデッド不織布側が上位置に置かれ、すなわち検査機器のスタンプ側を向く表面を形成する。
【００５６】
本発明のもう一つの実施例では、スパンボンデッド不織布の面積あたり重量だけを４５ｇ／ｍ2に増加し、不織布材料を結合するエンボシングパターン３８を次のように変更した。
【００５７】
第１のセグメント４６のアーム４６１の長さＬ１：１．０ｍｍ
第１のセグメント４６のアーム４６１の幅Ｂ１：０．４ｍｍ
第２のセグメント４７の長さＬ２：２．０ｍｍ
第２のセグメント４７の幅Ｂ２：０．４ｍｍ
ボンディングされた領域の面積割合：１７．１％
第１及び第２のセグメントのエンボシング深さ：０．６８ｍｍ
このもう一つの実施例のせん断強さとして、前記の検査方法で求められたものは、５８．８９Ｎ／２５ｍｍであった。この場合面ファスナーのフック側コンポーネントとして、前記に詳しく特徴を述べた材料、すなわちＨｏｌｚｇｅｒｌｉｎｇｅｎ市、Ｇ．Ｂｉｎｄｅｒ繊維／プラスチック技術有限合資会社の“Ｍｉｃｒｏｐｌａｓｔ”４２‐２８８‐ＨＸ２００‐ＰＰ３を再び使用した。
【００５８】
このもう一つの不織布材料の剛性を、欧州特許第０６９９０６６Ｂ１号明細書で公開されている検査方法によって求めたところ、０．２８Ｎである。この検査配置では、スパンボンデッド不織布側が上位置に置かれ、すなわち検査機器のスタンプ側を向く表面を形成する。
【００５９】
隣接する第１の比較的大きい領域４２の間の直線的結合線５６はいずれも常に、ボンディングされた輪郭４４を通って、または第１の比較的大きい領域４２の間にあるボンディングされた部分領域５０を通って延びる。
【００６０】
エンボシング構造３８の寸法の好ましい例を、図３ａ及び３ｂに示す。この場合図３ｂは、第２のセグメント５６を通る線Ａ−Ａで切った断面図を示す。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明による不織布材料製のベルトを持つ、本発明による衛生用品の模式図である。
【図２】図３ａの不織布材料の模式的断面図である。
【図３ａ】本発明の不織布材料をエンボシングするエングレービングロールの展開図である。これは同時に、この不織布材料の第１の上面の模式図でもある。
【図３ｂ】図３ａに示すものの断面図（細部）である。
【図４】湾曲面を持つ装置を用いる引っ張り試験構造の模式図である。
【図５ａ】試験サンプルの模式図である。
【図５ｂ】試験サンプルの模式図である。
【図５ｃ】試験サンプルの模式図である。
【図５ｄ】試験サンプルの模式図である。
【図６】図４に示した装置の模式図である。
【図７】ファスナーのフック側コンポーネントの図である。
【図８】ファスナーのフック側コンポーネントの図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メカニカルファスナーとしてのループ側不織布材料（２８）において、オムツ、ベルト式オムツ、失禁処理用品及び失禁処理パッドのような使い捨て衛生用品（２）に用いられ、この場合、該不織布材料（３０）の第１の上面（４０）が、第１の比較的大きなボンディングされない領域（４２）を含み、該領域は互いに間隔を取って島状に配置されている、不織布材料であって、前記第１の比較的大きなボンディングされない領域（４２）が、ボンディングされた輪郭（４４）に境界を区切られ、該境界の外では第２の比較的小さなボンディングされない領域（４８）に囲まれ、前記第２の比較的小さなボンディングされない該領域（４８）によって互いに間隔を取っていることを特徴とする、上記の不織布材料。
【請求項２】
前記第２の比較的小さなボンディングされない領域（４８）はさらに、ボンディングされた部分領域（５０）を備えることができ、特に囲むことができることを特徴とする、請求項１に記載の不織布材料。
【請求項３】
前記隣接する第１の比較的大きな領域（４２）間の直線的結合線（５６）は常に、前記ボンディングされた輪郭（４４）を通って、または前記第１の比較的大きな該領域（４２）間にあるボンディングされた部分領域（５０）を通って延びることを特徴とする、請求項１または２に記載の不織布材料。
【請求項４】
前記ボンディングされた輪郭（４４）は、幅が０．２から１ｍｍ、特に０．２から０．８ｍｍ、さらに特に０．３から０．６ｍｍのエンボシング線またはエンボシング線分を持つことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項５】
前記ボンディングされた輪郭（４４）は、深さが０．４から１．５ｍｍ、特に０．４から０．７ｍｍ、特に０．５から０．７ｍｍのエンボシング線またはエンボシング線分を持つことを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項６】
前記第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）は、寸法特に該第１の領域に内接する円（５２）の直径が２から１５ｍｍ、特に３から１０ｍｍ、さらに特に３から８ｍｍであることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項７】
前記第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）は、前記第１の上面の総面積に対する面積割合が５から７５％、特に５から６０％、特に１０から５０％、特に１０から４５％、特に１５から４５％、特に２０から４０％、さらに特に３０から４０％であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項８】
前記第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）は円形、または楕円形、または三角形、または四角形、特に六角形であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項９】
前記第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）が、少なくとも１ｍｍ、特に少なくとも１．５ｍｍ、特に少なくとも２ｍｍ、特に少なくとも２．５ｍｍ、さらに特に少なくとも３ｍｍ、互いに間隔を取ることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１０】
前記第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）が、最大で１０ｍｍ、特に最大で５ｍｍ、互いに間隔をとることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１１】
前記第１の上面の総面積に対するボンディングされた領域の総面積割合が１０から６０％、特に１５から４０％、特に１５から３０％、特に１５から２５％、特に１９から２２％であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１２】
該不織布材料が、スパンボンデッド不織布（３２）、またはカードウェブ（３６）、またはメルトブロー不織布、またはウォーターニードル不織布を含むことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１３】
該不織布材料が不織布ラミネート（３０）を含むことを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１４】
前記不織布ラミネート（３０）が前記スパンボンデッド不織布（３２）と前記カードウェブ（３６）とを含み、これら両者は、特にホットエンボシングにより、特にホットカレンダーエンボシングにより、互いに結合されていることを特徴とする、請求項１３に記載の不織布材料。
【請求項１５】
前記カードウェブ（３６）が前記第１の上面（４０）を形成し、該上面は、メカニカルファスナーのフック側コンポーネントのための係着領域を形成することを特徴とする、請求項１３または１４に記載の不織布材料。
【請求項１６】
前記第１の比較的大きなボンディングされない領域（４２）の境界を区切る前記ボンディングされた輪郭（４４）を設けることにより、前記不織布ラミネート（３０）の各層が互いに結合されることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１７】
前記第１の上面（４０）と反対側の不織布層が、もう１つのボンディングパターン（３４）によって固定されていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１８】
該不織布材料の面積あたり重量が１５から１２０ｇ／ｍ2、特に２０から９０ｇ／ｍ2、特に３０から８０ｇ／ｍ2、特に４０から７０ｇ／ｍ2、さらに特に５０から６５ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１９】
前記第１の上面（４０）を形成し、かつ前記第１のボンディングされない領域（４２）と、前記ボンディングされない領域（４４）と、前記第２のボンディングされない領域（４８）とを備える不織布材料の面積あたり重量が、１０から６０ｇ／ｍ2、特に１０から４０ｇ／ｍ2、特に１５から３５ｇ／ｍ2、さらに特に２０から３５ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項２０】
前記第１の上面（４０）を形成する不織布層（３６）が、太さが１から１０ｄｔｅｘ、特に２から８ｄｔｅｘ、さらに特に３から６ｄｔｅｘの繊維を含むこと、またはそのような繊維からなることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項２１】
前記第１の上面（４０）を形成する不織布層（３６）が、親水性の繊維を含むこと、または親水性の繊維からなることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項２２】
キャリヤとしてもう１つの不織布層（３２）を備え、該不織布層の面積あたり重量は１０から１００ｇ／ｍ2、特に１５から６０ｇ／ｍ2、さらに特に３０から４０ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項２３】
前記のもう１つの不織布層（３２）が、太さが１から６ｄｔｅｘ、特に１から４ｄｔｅｘ、さらに特に２から４ｄｔｅｘの繊維を含むこと、またはそのような繊維からなることを特徴とする、請求項２２に記載の不織布材料。
【請求項２４】
該不織布材料の剛性が８０Ｎ未満、特に０．６０Ｎ未満、特に０．４０Ｎ未満、特に０．３０Ｎ未満、特に０．２５Ｎ未満、特に０．２０Ｎ未満、特に０．１８Ｎ未満、さらに特に０．１６Ｎ未満、しかし少なくとも０．０５Ｎであることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項２５】
請求項１から２４のいずれか１項に記載の前記ループ側不織布材料（２８）を含むメカニカルファスナーを備えることを特徴とする衛生用品、特にオムツ、ベルト式オムツ、失禁処理オムツ、または失禁処理パッド。
【請求項２６】
ユーザーの腰まわり方向に延びて、かつそれ自体を重ね合わせて閉じるベルト（１０）を備えることを特徴とする、請求項２５に記載の衛生用品。
【請求項２７】
前記ベルト（１０）が特に一体型の材料片（８）から形成され、該材料片（８）が請求項１から２４のいずれか１項に記載の前記不織布材料（２８）を含むか、または該不織布材料から形成されていることを特徴とする、請求項２６に記載の衛生用品。
【請求項２８】
前記ベルト（１０）または前記不織布材料（２８）の、腰まわり方向または該衛生用品を横切る方向（１４）における長さが、２５から２００ｃｍ、特に４０から１８０ｃｍ、特に６０から１８０ｃｍ、特に１００から１８０ｃｍ、さらに１２０から１８０ｃｍであることを特徴とする、請求項２５から２７のいずれか１項に記載の衛生用品。
【請求項２９】
前記ベルト（１０）または前記不織布材料（２８）の、該衛生用品の長手方向（１８）における長さが、３から２０ｃｍ、特に３から１５ｃｍ、特に４から１０ｃｍ、さらに特に４から６ｃｍであることを特徴とする、請求項２５から２８に記載の衛生用品。
【請求項３０】
該衛生用品を閉じるために、前記ループ側不織布材料（２８）が、前記メカニカルファスナーのフック側コンポーネントと相互作用し、その際付着力が、少なくとも５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも１０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも１５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも５０Ｎ／２５ｍｍ、しかし特に多くとも８０Ｎ／２５ｍｍ、さらに特に多くとも７０Ｎ／２５ｍｍのせん断強さとして得られることを特徴とする、請求項２５から２９のいずれか１項に記載の衛生用品。
【請求項３１】
請求項１から２４のいずれか１項に記載の前記不織布材料（２８）の形を取るループ側コンポーネントと、１つのフック側コンポーネントとを備える、メカニカルに作用するファスナー。
【請求項３２】
少なくとも５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも１０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも１５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも５０Ｎ／２５ｍｍ、しかし特に多くとも８０Ｎ／２５ｍｍ、さらに特に多くとも７０Ｎ／２５ｍｍのせん断負荷時に付着力を持つことを特徴とする、請求項３１に記載のメカニカルに作用するファスナー。
【請求項１】
メカニカルファスナーとしてのループ側不織布材料（２８）において、オムツ、ベルト式オムツ、失禁処理用品及び失禁処理パッドのような使い捨て衛生用品（２）に用いられ、この場合、該不織布材料（３０）の第１の上面（４０）が、第１の比較的大きなボンディングされない領域（４２）を含み、該領域は互いに間隔を取って島状に配置されている、不織布材料であって、前記第１の比較的大きなボンディングされない領域（４２）が、ボンディングされた輪郭（４４）に境界を区切られ、該境界の外では第２の比較的小さなボンディングされない領域（４８）に囲まれ、前記第２の比較的小さなボンディングされない該領域（４８）によって互いに間隔を取っていることを特徴とする、上記の不織布材料。
【請求項２】
前記第２の比較的小さなボンディングされない領域（４８）はさらに、ボンディングされた部分領域（５０）を備えることができ、特に囲むことができることを特徴とする、請求項１に記載の不織布材料。
【請求項３】
前記隣接する第１の比較的大きな領域（４２）間の直線的結合線（５６）は常に、前記ボンディングされた輪郭（４４）を通って、または前記第１の比較的大きな該領域（４２）間にあるボンディングされた部分領域（５０）を通って延びることを特徴とする、請求項１または２に記載の不織布材料。
【請求項４】
前記ボンディングされた輪郭（４４）は、幅が０．２から１ｍｍ、特に０．２から０．８ｍｍ、さらに特に０．３から０．６ｍｍのエンボシング線またはエンボシング線分を持つことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項５】
前記ボンディングされた輪郭（４４）は、深さが０．４から１．５ｍｍ、特に０．４から０．７ｍｍ、特に０．５から０．７ｍｍのエンボシング線またはエンボシング線分を持つことを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項６】
前記第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）は、寸法特に該第１の領域に内接する円（５２）の直径が２から１５ｍｍ、特に３から１０ｍｍ、さらに特に３から８ｍｍであることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項７】
前記第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）は、前記第１の上面の総面積に対する面積割合が５から７５％、特に５から６０％、特に１０から５０％、特に１０から４５％、特に１５から４５％、特に２０から４０％、さらに特に３０から４０％であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項８】
前記第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）は円形、または楕円形、または三角形、または四角形、特に六角形であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項９】
前記第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）が、少なくとも１ｍｍ、特に少なくとも１．５ｍｍ、特に少なくとも２ｍｍ、特に少なくとも２．５ｍｍ、さらに特に少なくとも３ｍｍ、互いに間隔を取ることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１０】
前記第１の比較的大きなボンディングされない島状領域（４２）が、最大で１０ｍｍ、特に最大で５ｍｍ、互いに間隔をとることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１１】
前記第１の上面の総面積に対するボンディングされた領域の総面積割合が１０から６０％、特に１５から４０％、特に１５から３０％、特に１５から２５％、特に１９から２２％であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１２】
該不織布材料が、スパンボンデッド不織布（３２）、またはカードウェブ（３６）、またはメルトブロー不織布、またはウォーターニードル不織布を含むことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１３】
該不織布材料が不織布ラミネート（３０）を含むことを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１４】
前記不織布ラミネート（３０）が前記スパンボンデッド不織布（３２）と前記カードウェブ（３６）とを含み、これら両者は、特にホットエンボシングにより、特にホットカレンダーエンボシングにより、互いに結合されていることを特徴とする、請求項１３に記載の不織布材料。
【請求項１５】
前記カードウェブ（３６）が前記第１の上面（４０）を形成し、該上面は、メカニカルファスナーのフック側コンポーネントのための係着領域を形成することを特徴とする、請求項１３または１４に記載の不織布材料。
【請求項１６】
前記第１の比較的大きなボンディングされない領域（４２）の境界を区切る前記ボンディングされた輪郭（４４）を設けることにより、前記不織布ラミネート（３０）の各層が互いに結合されることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１７】
前記第１の上面（４０）と反対側の不織布層が、もう１つのボンディングパターン（３４）によって固定されていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１８】
該不織布材料の面積あたり重量が１５から１２０ｇ／ｍ2、特に２０から９０ｇ／ｍ2、特に３０から８０ｇ／ｍ2、特に４０から７０ｇ／ｍ2、さらに特に５０から６５ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項１９】
前記第１の上面（４０）を形成し、かつ前記第１のボンディングされない領域（４２）と、前記ボンディングされない領域（４４）と、前記第２のボンディングされない領域（４８）とを備える不織布材料の面積あたり重量が、１０から６０ｇ／ｍ2、特に１０から４０ｇ／ｍ2、特に１５から３５ｇ／ｍ2、さらに特に２０から３５ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項２０】
前記第１の上面（４０）を形成する不織布層（３６）が、太さが１から１０ｄｔｅｘ、特に２から８ｄｔｅｘ、さらに特に３から６ｄｔｅｘの繊維を含むこと、またはそのような繊維からなることを特徴とする、請求項１から１９のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項２１】
前記第１の上面（４０）を形成する不織布層（３６）が、親水性の繊維を含むこと、または親水性の繊維からなることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項２２】
キャリヤとしてもう１つの不織布層（３２）を備え、該不織布層の面積あたり重量は１０から１００ｇ／ｍ2、特に１５から６０ｇ／ｍ2、さらに特に３０から４０ｇ／ｍ2であることを特徴とする、請求項１から２１のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項２３】
前記のもう１つの不織布層（３２）が、太さが１から６ｄｔｅｘ、特に１から４ｄｔｅｘ、さらに特に２から４ｄｔｅｘの繊維を含むこと、またはそのような繊維からなることを特徴とする、請求項２２に記載の不織布材料。
【請求項２４】
該不織布材料の剛性が８０Ｎ未満、特に０．６０Ｎ未満、特に０．４０Ｎ未満、特に０．３０Ｎ未満、特に０．２５Ｎ未満、特に０．２０Ｎ未満、特に０．１８Ｎ未満、さらに特に０．１６Ｎ未満、しかし少なくとも０．０５Ｎであることを特徴とする、請求項１から２３のいずれか１項に記載の不織布材料。
【請求項２５】
請求項１から２４のいずれか１項に記載の前記ループ側不織布材料（２８）を含むメカニカルファスナーを備えることを特徴とする衛生用品、特にオムツ、ベルト式オムツ、失禁処理オムツ、または失禁処理パッド。
【請求項２６】
ユーザーの腰まわり方向に延びて、かつそれ自体を重ね合わせて閉じるベルト（１０）を備えることを特徴とする、請求項２５に記載の衛生用品。
【請求項２７】
前記ベルト（１０）が特に一体型の材料片（８）から形成され、該材料片（８）が請求項１から２４のいずれか１項に記載の前記不織布材料（２８）を含むか、または該不織布材料から形成されていることを特徴とする、請求項２６に記載の衛生用品。
【請求項２８】
前記ベルト（１０）または前記不織布材料（２８）の、腰まわり方向または該衛生用品を横切る方向（１４）における長さが、２５から２００ｃｍ、特に４０から１８０ｃｍ、特に６０から１８０ｃｍ、特に１００から１８０ｃｍ、さらに１２０から１８０ｃｍであることを特徴とする、請求項２５から２７のいずれか１項に記載の衛生用品。
【請求項２９】
前記ベルト（１０）または前記不織布材料（２８）の、該衛生用品の長手方向（１８）における長さが、３から２０ｃｍ、特に３から１５ｃｍ、特に４から１０ｃｍ、さらに特に４から６ｃｍであることを特徴とする、請求項２５から２８に記載の衛生用品。
【請求項３０】
該衛生用品を閉じるために、前記ループ側不織布材料（２８）が、前記メカニカルファスナーのフック側コンポーネントと相互作用し、その際付着力が、少なくとも５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも１０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも１５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも５０Ｎ／２５ｍｍ、しかし特に多くとも８０Ｎ／２５ｍｍ、さらに特に多くとも７０Ｎ／２５ｍｍのせん断強さとして得られることを特徴とする、請求項２５から２９のいずれか１項に記載の衛生用品。
【請求項３１】
請求項１から２４のいずれか１項に記載の前記不織布材料（２８）の形を取るループ側コンポーネントと、１つのフック側コンポーネントとを備える、メカニカルに作用するファスナー。
【請求項３２】
少なくとも５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも１０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも１５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも２５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも３５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４０Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも４５Ｎ／２５ｍｍ、特に少なくとも５０Ｎ／２５ｍｍ、しかし特に多くとも８０Ｎ／２５ｍｍ、さらに特に多くとも７０Ｎ／２５ｍｍのせん断負荷時に付着力を持つことを特徴とする、請求項３１に記載のメカニカルに作用するファスナー。
【図１】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図４】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図５ｃ】
【図５ｄ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図４】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図５ｃ】
【図５ｄ】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２００８−５１８６４９（Ｐ２００８−５１８６４９Ａ）
【公表日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３８３３１（Ｐ２００７−５３８３３１）
【出願日】平成１７年１０月２７日（２００５．１０．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０１１４９２
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０４８１７３
【国際公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【出願人】（５０００３８０２０）パウル ハルトマン アクチェンゲゼルシャフト (64)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２７日（２００５．１０．２７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０１１４９２
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０４８１７３
【国際公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【出願人】（５０００３８０２０）パウル ハルトマン アクチェンゲゼルシャフト (64)
【Ｆターム（参考）】
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