メガネフレーム用部品
【課題】 立体感、深みのある鮮やかな模様が得られるメガネフレーム用部品を提供する。
【解決手段】 弾性を有する金属からなる基材２と、基材２の表面に積層される弾性を有する樹脂からなるマーキング層３と、マーキング層３の表面に積層される弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる被覆層５とを備える。マーキング層３の表面にはレーザー加工により所定のパターンの溝４が設けられ、この溝４の底面に基材２の地肌が露出する。マーキング層３及び被覆層５は５０μｍ以上の厚みに設定される。被覆層５の表面側からマーキング層３の溝４及び溝４の底面の基材２の地肌を目視することにより、立体感、深みのある鮮やかな模様が得られる。
【解決手段】 弾性を有する金属からなる基材２と、基材２の表面に積層される弾性を有する樹脂からなるマーキング層３と、マーキング層３の表面に積層される弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる被覆層５とを備える。マーキング層３の表面にはレーザー加工により所定のパターンの溝４が設けられ、この溝４の底面に基材２の地肌が露出する。マーキング層３及び被覆層５は５０μｍ以上の厚みに設定される。被覆層５の表面側からマーキング層３の溝４及び溝４の底面の基材２の地肌を目視することにより、立体感、深みのある鮮やかな模様が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リム、ブリッジ、ヨロイ、テンプル等のメガネフレーム用部品に関し、特に、模様付きのメガネフレーム用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リム、ブリッジ、ヨロイ、テンプル等のメガネフレーム用部品の表面に着色、印刷、エッチング等により模様、色彩等を付したものが知られている。また、メガネフレーム用部品の表面にレーザーを照射して変色させ、この変色させた部分で所定のパターンの模様、色彩を表現するように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
さらに、メガネフレーム用部品の表面に透明層を設け、この透明層内に不透明層を形成し、透明層の表面から不透明層に向けてレーザーを照射し、不透明層の表面を変色させ、変色させた部分により模様、色彩を表現するように構成したものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、金属製の基材の表面に七宝を積層したメガネフレーム用部品が知られている。
【０００５】
さらに、金属製の基材の表面にプレス加工により凹凸を形成し、この凹凸により模様を構成するようにしたメガネフレーム用部品が知られている。
【特許文献１】特開昭５４−５６５７６号公報
【特許文献２】実開平５−３３１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような各種のメガネフレーム用部品のうち、着色、印刷、エッチングによって模様、色彩を付したもの、表面にレーザーによって変色を加えて、模様、色彩を付したものは、メガネフレーム用部品の表面のみに模様、色彩が付されているため、立体感に欠け、深みのある鮮やかな色彩の模様が得られない。また、きめ細やかな模様も得られない。さらに、透明層内の不透明層の表面に模様、色彩を付したものは、ある程度の深みのある模様、色彩が得られるが、これでも十分な深みのある模様、色彩が得られない。また、きめ細やかな模様も得られない。さらに、基材の表面に七宝を積層したメガネフレーム用部品は、深みのある模様、色彩、きめ細やかな模様が得られるが、基材の弾性変形に七宝が追従することができないため、模様を構成する七宝の部分に割れ等が生じる問題がある。さらに、基材の表面にプレス加工により凹凸を形成したものは、ある程度立体的な模様を形成することはできるものの、凹凸の幅が制限されるため、きめ細やかな深みのある模様を形成することができない。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題を解決したものであって、基材の表面に一回の塗布で膜厚を厚くしてレーザー加工をすることにより立体感を有することができ、深みのある鮮やかな色彩の模様が得られるとともに、きめ細やかな模様が得られる。また、その上部に樹脂層を薄く塗布することでさらに立体感が出るとともにレーザー加工部の腐食防止になるとともに、模様を構成する部分に割れ等が生じることがない。さらに、模様を構成する凹凸の幅の制約がなくなってきめ細やかな深みのある模様を有する、メガネフレーム用部品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するために、本発明の請求項１に係るメガネフレーム用部品は、メガネフレームのリム、ブリッジ、ヨロイ、テンプル等を構成するメガネフレーム用部品であって、弾性を有する金属からなる基材と、該基材の表面に５０μｍ以上の厚さで積層される弾性を有する樹脂からなるマーキング層とを備え、前記マーキング層には、レーザー加工により所定のパターンの溝が該溝の底面に前記基材の地肌を露出させた状態で形成されている手段を採用している。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係るメガネフレーム用部品は、請求項１に記載のメガネフレーム用部品であって、前記マーキング層の表面には、弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる被覆層が５０μｍ以上の厚さで積層されている手段を採用している。
【００１０】
さらに、本発明の請求項３に係るメガネフレーム用部品は、請求項１又は２に記載のメガネフレーム用部品であって、前記マーキング層と前記基材との間には、弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる５０μｍ以上の厚みの下地層が介装されている手段を採用している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、前記のように構成したことにより、マーキング層の表面側からマーキング層の溝及び溝の底面に露出している基材の地肌を目視することができる。この場合、マーキング層は５０μｍ以上の厚さを有しているので、溝の形状に応じた立体感のある模様が得られる。また、マーキング層の色彩、基材の色彩等が相俟って、深みのある鮮やかな色彩の模様が得られる。さらに、レーザー加工によるきめ細やかな模様が得られる。
【００１２】
さらに、マーキング層の表面には弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる被覆層が積層されているので、被覆層を透過してマーキング層の溝及び溝の底面に露出している基材の地肌を目視することができる。この場合、被覆層は５０μｍ以上の厚さを有しているので、マーキング層の溝による模様をさらに立体感のあるものとすることができる。さらに、被覆層の色彩、マーキング層の色彩、基材の色彩等が相俟って、深みのある鮮やかな色彩の模様が得られる。
【００１３】
さらに、基材とマーキング層との間に下地層を介装させることにより、マーキング層の溝による模様をさらに立体感のあるものとすることができる。
【００１４】
さらに、マーキング層、被覆層及び下地層は、それぞれ弾性を有する樹脂から形成されているので、基材の弾性変形に追従してマーキング層、被覆層及び下地層を弾性変形させることができるので、マーキング層、被覆層及び下地層に割れが生じるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１及び図２には、本発明によるメガネフレーム用部品の第１の実施の形態が示されていて、このメガネフレーム用部品１は、メガネフレームのテンプルに適用したものであって、弾性を有する金属からなる基材２と、基材２の表面に所定の厚みで積層される弾性を有する樹脂からなるマーキング層３とを備えている。
【００１６】
基材２は、ニッケル合金、ベリリューム銅、金、チタン合金、ニッケル・チタン合金等の弾性を有する各種の金属から形成されるものであって、薄板状、丸棒状等に形成され、この基材２の表面の一部にマーキング層３が所定の厚みで積層される。
【００１７】
マーキング層３は、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の弾性を有する樹脂から形成され、基材２の表面の一部に塗布等の積層手段によって所定の厚みで積層される。
【００１８】
マーキング層３の厚みは、５０μｍ以上とし、好ましくは５０〜６０μｍとする。マーキング層３は、素材に顔料を混合させて素材自体に着色しても良いし、基材２の表面に積層した後に表面に塗料を塗布して着色しても良い。この場合、一色又は二色以上の色を付すことができる。
【００１９】
マーキング層３の表面の一部には、レーザービーム加工により所定のパターンの溝４が形成される。この場合、レーザーの出力を調整することにより、溝４に対応するマーキング層３の部分を完全に除去し、溝４の底面に基材２の地肌を露出させている。溝４の形状は特に限定されるものではなく、各種の文字、模様等とすることができる。この実施の形態においては格子状の模様としている。
【００２０】
レーザービーム加工に使用するレーザーとしては、特に限定するものではなく、ＣＯ２レーザー、Ａｒレーザー、ＹＡＧレーザー等のレーザーが挙げられる。この実施の形態においては、ＣＯ２レーザーを使用している。
【００２１】
上記のように構成したこの実施の形態によるメガネフレーム用部品１にあっては、基材２の表面にマーキング層３を積層し、マーキング層３にレーザー加工により所定のパターンの溝４を形成し、溝４の底面に基材２の地肌を露出させるように構成したので、マーキング層３の表面側からマーキング層３の格子状の溝４及び溝４の底面に露出している基材２の地肌を目視できることになる。
【００２２】
この場合、マーキング層３は５０μｍ以上の厚さに設定されているので、溝４の形状に応じた立体感のある格子状の模様が得られる。また、マーキング層３の色彩、基材２の色彩等が相俟って、深みのある鮮やかな色彩の格子状の模様が得られる。さらに、レーザー加工によって溝４を形成しているので、きめ細やかな模様が得られる。さらに、マーキング層３は弾性を有する樹脂から形成されているので、基材２の弾性変形に追従してマーキング層３を弾性変形させることができることになり、マーキング層３に割れ等が生じるのを防止できる。
【００２３】
図３には、本発明によるメガネフレーム用部品の第２の実施の形態が示されていて、このメガネフレーム用部品１は、マーキング層３の表面に弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる被覆層５を所定の厚みで積層したものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００２４】
被覆層５は、マーキング層３の表面に所定のパターンの溝４を形成した後に、マーキング層４の表面に塗布等の積層手段によって所定の厚みで設けられる。この場合、被覆層５を構成する樹脂に顔料等を混合させて色を付しても良い。但し、マーキング層３の表面を透過可能な色に制限される。
【００２５】
被覆層５の厚みは、５０μｍ以上とし、好ましくは５０〜６０μｍとする。このような厚みに被覆層５を設定することにより、マーキング層３に形成した溝４による模様にさらに立体感を与えることができる。被覆層５を構成する樹脂としてはアクリル系樹脂等が挙げられる。
【００２６】
そして、この実施の形態によるメガネフレーム用部品１にあっても、基材２の表面にマーキング層３を積層し、マーキング層３にレーザー加工により所定のパターンの溝４を形成し、溝４の底面に基材２の地肌を露出させ、さらにマーキング層３の表面に被覆層５を積層しているので、被覆層５の表面側からマーキング層３の格子状の溝４及び溝４の底面に露出している基材２の地肌を目視できることになる。
【００２７】
この場合、被覆層５及びマーキング層３は、５０μｍ以上の厚さに設定されているので、溝４の形状に応じた立体感のある格子状の模様が得られる。また、被覆層５の色彩、マーキング層３の色彩、基材２の色彩等が相俟って、深みのある鮮やかな色彩の格子状の模様が得られる。さらに、レーザー加工によって溝４を形成しているので、きめ細やかな模様が得られる。さらに、被覆層５及びマーキング層３は弾性を有する樹脂から形成されているので、基材２の弾性変形に追従してマーキング層３及び被覆層５を弾性変形させることができるので、マーキング層３及び被覆層５に割れ等が生じるのを防止できる。
【００２８】
図４には、本発明によるメガネフレーム用部品の第３の実施の形態が示されていて、このメガネフレーム用部品１は、基材２とマーキング層３との間に下地層６を介装させたものであって、その他の構成は前記第２の実施の形態に示すものと同様である。
【００２９】
下地層６は、弾性を有する透明又は半透明のアクリル系樹脂等からなるものであって、この下地層６を透過して基材２の地肌を目視することができる。この場合、アクリル系樹脂に顔料を添加して、下地層６に色を付しても良い。但し、基材２の表面を透過可能な色に制限される。下地層６の厚みは５０μｍ以上とし、好ましくは５０〜６０μｍとする。
【００３０】
そして、この実施の形態によるメガネフレーム用部品１にあっても、基材２の表面に下地層６を介してマーキング層３を積層し、マーキング層３にレーザー加工により所定のパターンの溝４を形成し、溝４の底面に下地層６を介して基材２の地肌を露出させ、さらにマーキング層３の表面に被覆層５を積層しているので、被覆層５の表面側からマーキング層３の格子状の溝４、及び溝４の底面に下地層６を介して露出している基材２の地肌を目視できることになる。
【００３１】
この場合、被覆層５、マーキング層３及び下地層６は、５０μｍ以上の厚さに設定されているので、溝４の形状に応じた立体感のある格子状の模様が得られる。また、被覆層５の色彩、マーキング層３の色彩、下地層６の色彩、基材２の色彩等が相俟って、深みのある鮮やかな色彩の格子状の模様が得られる。さらに、レーザー加工によって溝４を形成しているので、きめ細やかな模様が得られる。さらに、被覆層５、マーキング層３及び下地層６は弾性を有する樹脂から形成されているので、基材２の弾性変形に追従して被覆層５、マーキング層３及び下地層６を弾性変形させることができるので、被覆層５、マーキング層３及び下地層６に割れ等が生じるのを防止できる。
【００３２】
なお、図示はしないが、第１の実施の形態のメガネフレーム用部品の基材とマーキング層との間に下地層を介装させても良いものである。また、前記各実施の形態においては、マーキング層に格子状の溝を設けることにより格子状の模様を構成したが、各種の文字、模様等の溝を設けることによりその溝に対応した模様を構成するようにしても良い。さらに、前記各実施の形態においては、本発明をメガネフレームのテンプルに適用したが、リム、ヨロイ、ブリッジ等に適用しても良いし、その他の部品に適用しても良い。
【００３３】
以上のようなこの発明によれば、従来はアクリル樹脂を薄くしないと発泡するので複数回塗布して厚くしたが、一回で４０〜８０μｍの厚さに塗布することができ、このものをレーザーで掘ることで立体感がでる。さらに、その上部にアクリル樹脂等を薄く塗布することで更に立体感がでるとともに、レーザー加工の腐食防止にもなる。そしてアクリルを使用することで厚さがあっても割れることがないし、ＮＴ、βチタン等の弾性部材を使用することにより、従来加工しづらかったプレス加工にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明によるメガネフレーム用部品の第１の実施の形態を示した平面図である。
【図２】図１の部分拡大断面図である。
【図３】本発明によるメガネフレーム用部品の第２の実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【図４】本発明によるメガネフレーム用部品の第３の実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ メガネフレーム用部品
２ 基材
３ マーキング層
４ 溝
５ 被覆層
６ 下地層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リム、ブリッジ、ヨロイ、テンプル等のメガネフレーム用部品に関し、特に、模様付きのメガネフレーム用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リム、ブリッジ、ヨロイ、テンプル等のメガネフレーム用部品の表面に着色、印刷、エッチング等により模様、色彩等を付したものが知られている。また、メガネフレーム用部品の表面にレーザーを照射して変色させ、この変色させた部分で所定のパターンの模様、色彩を表現するように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
さらに、メガネフレーム用部品の表面に透明層を設け、この透明層内に不透明層を形成し、透明層の表面から不透明層に向けてレーザーを照射し、不透明層の表面を変色させ、変色させた部分により模様、色彩を表現するように構成したものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、金属製の基材の表面に七宝を積層したメガネフレーム用部品が知られている。
【０００５】
さらに、金属製の基材の表面にプレス加工により凹凸を形成し、この凹凸により模様を構成するようにしたメガネフレーム用部品が知られている。
【特許文献１】特開昭５４−５６５７６号公報
【特許文献２】実開平５−３３１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような各種のメガネフレーム用部品のうち、着色、印刷、エッチングによって模様、色彩を付したもの、表面にレーザーによって変色を加えて、模様、色彩を付したものは、メガネフレーム用部品の表面のみに模様、色彩が付されているため、立体感に欠け、深みのある鮮やかな色彩の模様が得られない。また、きめ細やかな模様も得られない。さらに、透明層内の不透明層の表面に模様、色彩を付したものは、ある程度の深みのある模様、色彩が得られるが、これでも十分な深みのある模様、色彩が得られない。また、きめ細やかな模様も得られない。さらに、基材の表面に七宝を積層したメガネフレーム用部品は、深みのある模様、色彩、きめ細やかな模様が得られるが、基材の弾性変形に七宝が追従することができないため、模様を構成する七宝の部分に割れ等が生じる問題がある。さらに、基材の表面にプレス加工により凹凸を形成したものは、ある程度立体的な模様を形成することはできるものの、凹凸の幅が制限されるため、きめ細やかな深みのある模様を形成することができない。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題を解決したものであって、基材の表面に一回の塗布で膜厚を厚くしてレーザー加工をすることにより立体感を有することができ、深みのある鮮やかな色彩の模様が得られるとともに、きめ細やかな模様が得られる。また、その上部に樹脂層を薄く塗布することでさらに立体感が出るとともにレーザー加工部の腐食防止になるとともに、模様を構成する部分に割れ等が生じることがない。さらに、模様を構成する凹凸の幅の制約がなくなってきめ細やかな深みのある模様を有する、メガネフレーム用部品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するために、本発明の請求項１に係るメガネフレーム用部品は、メガネフレームのリム、ブリッジ、ヨロイ、テンプル等を構成するメガネフレーム用部品であって、弾性を有する金属からなる基材と、該基材の表面に５０μｍ以上の厚さで積層される弾性を有する樹脂からなるマーキング層とを備え、前記マーキング層には、レーザー加工により所定のパターンの溝が該溝の底面に前記基材の地肌を露出させた状態で形成されている手段を採用している。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係るメガネフレーム用部品は、請求項１に記載のメガネフレーム用部品であって、前記マーキング層の表面には、弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる被覆層が５０μｍ以上の厚さで積層されている手段を採用している。
【００１０】
さらに、本発明の請求項３に係るメガネフレーム用部品は、請求項１又は２に記載のメガネフレーム用部品であって、前記マーキング層と前記基材との間には、弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる５０μｍ以上の厚みの下地層が介装されている手段を採用している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、前記のように構成したことにより、マーキング層の表面側からマーキング層の溝及び溝の底面に露出している基材の地肌を目視することができる。この場合、マーキング層は５０μｍ以上の厚さを有しているので、溝の形状に応じた立体感のある模様が得られる。また、マーキング層の色彩、基材の色彩等が相俟って、深みのある鮮やかな色彩の模様が得られる。さらに、レーザー加工によるきめ細やかな模様が得られる。
【００１２】
さらに、マーキング層の表面には弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる被覆層が積層されているので、被覆層を透過してマーキング層の溝及び溝の底面に露出している基材の地肌を目視することができる。この場合、被覆層は５０μｍ以上の厚さを有しているので、マーキング層の溝による模様をさらに立体感のあるものとすることができる。さらに、被覆層の色彩、マーキング層の色彩、基材の色彩等が相俟って、深みのある鮮やかな色彩の模様が得られる。
【００１３】
さらに、基材とマーキング層との間に下地層を介装させることにより、マーキング層の溝による模様をさらに立体感のあるものとすることができる。
【００１４】
さらに、マーキング層、被覆層及び下地層は、それぞれ弾性を有する樹脂から形成されているので、基材の弾性変形に追従してマーキング層、被覆層及び下地層を弾性変形させることができるので、マーキング層、被覆層及び下地層に割れが生じるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１及び図２には、本発明によるメガネフレーム用部品の第１の実施の形態が示されていて、このメガネフレーム用部品１は、メガネフレームのテンプルに適用したものであって、弾性を有する金属からなる基材２と、基材２の表面に所定の厚みで積層される弾性を有する樹脂からなるマーキング層３とを備えている。
【００１６】
基材２は、ニッケル合金、ベリリューム銅、金、チタン合金、ニッケル・チタン合金等の弾性を有する各種の金属から形成されるものであって、薄板状、丸棒状等に形成され、この基材２の表面の一部にマーキング層３が所定の厚みで積層される。
【００１７】
マーキング層３は、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の弾性を有する樹脂から形成され、基材２の表面の一部に塗布等の積層手段によって所定の厚みで積層される。
【００１８】
マーキング層３の厚みは、５０μｍ以上とし、好ましくは５０〜６０μｍとする。マーキング層３は、素材に顔料を混合させて素材自体に着色しても良いし、基材２の表面に積層した後に表面に塗料を塗布して着色しても良い。この場合、一色又は二色以上の色を付すことができる。
【００１９】
マーキング層３の表面の一部には、レーザービーム加工により所定のパターンの溝４が形成される。この場合、レーザーの出力を調整することにより、溝４に対応するマーキング層３の部分を完全に除去し、溝４の底面に基材２の地肌を露出させている。溝４の形状は特に限定されるものではなく、各種の文字、模様等とすることができる。この実施の形態においては格子状の模様としている。
【００２０】
レーザービーム加工に使用するレーザーとしては、特に限定するものではなく、ＣＯ２レーザー、Ａｒレーザー、ＹＡＧレーザー等のレーザーが挙げられる。この実施の形態においては、ＣＯ２レーザーを使用している。
【００２１】
上記のように構成したこの実施の形態によるメガネフレーム用部品１にあっては、基材２の表面にマーキング層３を積層し、マーキング層３にレーザー加工により所定のパターンの溝４を形成し、溝４の底面に基材２の地肌を露出させるように構成したので、マーキング層３の表面側からマーキング層３の格子状の溝４及び溝４の底面に露出している基材２の地肌を目視できることになる。
【００２２】
この場合、マーキング層３は５０μｍ以上の厚さに設定されているので、溝４の形状に応じた立体感のある格子状の模様が得られる。また、マーキング層３の色彩、基材２の色彩等が相俟って、深みのある鮮やかな色彩の格子状の模様が得られる。さらに、レーザー加工によって溝４を形成しているので、きめ細やかな模様が得られる。さらに、マーキング層３は弾性を有する樹脂から形成されているので、基材２の弾性変形に追従してマーキング層３を弾性変形させることができることになり、マーキング層３に割れ等が生じるのを防止できる。
【００２３】
図３には、本発明によるメガネフレーム用部品の第２の実施の形態が示されていて、このメガネフレーム用部品１は、マーキング層３の表面に弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる被覆層５を所定の厚みで積層したものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００２４】
被覆層５は、マーキング層３の表面に所定のパターンの溝４を形成した後に、マーキング層４の表面に塗布等の積層手段によって所定の厚みで設けられる。この場合、被覆層５を構成する樹脂に顔料等を混合させて色を付しても良い。但し、マーキング層３の表面を透過可能な色に制限される。
【００２５】
被覆層５の厚みは、５０μｍ以上とし、好ましくは５０〜６０μｍとする。このような厚みに被覆層５を設定することにより、マーキング層３に形成した溝４による模様にさらに立体感を与えることができる。被覆層５を構成する樹脂としてはアクリル系樹脂等が挙げられる。
【００２６】
そして、この実施の形態によるメガネフレーム用部品１にあっても、基材２の表面にマーキング層３を積層し、マーキング層３にレーザー加工により所定のパターンの溝４を形成し、溝４の底面に基材２の地肌を露出させ、さらにマーキング層３の表面に被覆層５を積層しているので、被覆層５の表面側からマーキング層３の格子状の溝４及び溝４の底面に露出している基材２の地肌を目視できることになる。
【００２７】
この場合、被覆層５及びマーキング層３は、５０μｍ以上の厚さに設定されているので、溝４の形状に応じた立体感のある格子状の模様が得られる。また、被覆層５の色彩、マーキング層３の色彩、基材２の色彩等が相俟って、深みのある鮮やかな色彩の格子状の模様が得られる。さらに、レーザー加工によって溝４を形成しているので、きめ細やかな模様が得られる。さらに、被覆層５及びマーキング層３は弾性を有する樹脂から形成されているので、基材２の弾性変形に追従してマーキング層３及び被覆層５を弾性変形させることができるので、マーキング層３及び被覆層５に割れ等が生じるのを防止できる。
【００２８】
図４には、本発明によるメガネフレーム用部品の第３の実施の形態が示されていて、このメガネフレーム用部品１は、基材２とマーキング層３との間に下地層６を介装させたものであって、その他の構成は前記第２の実施の形態に示すものと同様である。
【００２９】
下地層６は、弾性を有する透明又は半透明のアクリル系樹脂等からなるものであって、この下地層６を透過して基材２の地肌を目視することができる。この場合、アクリル系樹脂に顔料を添加して、下地層６に色を付しても良い。但し、基材２の表面を透過可能な色に制限される。下地層６の厚みは５０μｍ以上とし、好ましくは５０〜６０μｍとする。
【００３０】
そして、この実施の形態によるメガネフレーム用部品１にあっても、基材２の表面に下地層６を介してマーキング層３を積層し、マーキング層３にレーザー加工により所定のパターンの溝４を形成し、溝４の底面に下地層６を介して基材２の地肌を露出させ、さらにマーキング層３の表面に被覆層５を積層しているので、被覆層５の表面側からマーキング層３の格子状の溝４、及び溝４の底面に下地層６を介して露出している基材２の地肌を目視できることになる。
【００３１】
この場合、被覆層５、マーキング層３及び下地層６は、５０μｍ以上の厚さに設定されているので、溝４の形状に応じた立体感のある格子状の模様が得られる。また、被覆層５の色彩、マーキング層３の色彩、下地層６の色彩、基材２の色彩等が相俟って、深みのある鮮やかな色彩の格子状の模様が得られる。さらに、レーザー加工によって溝４を形成しているので、きめ細やかな模様が得られる。さらに、被覆層５、マーキング層３及び下地層６は弾性を有する樹脂から形成されているので、基材２の弾性変形に追従して被覆層５、マーキング層３及び下地層６を弾性変形させることができるので、被覆層５、マーキング層３及び下地層６に割れ等が生じるのを防止できる。
【００３２】
なお、図示はしないが、第１の実施の形態のメガネフレーム用部品の基材とマーキング層との間に下地層を介装させても良いものである。また、前記各実施の形態においては、マーキング層に格子状の溝を設けることにより格子状の模様を構成したが、各種の文字、模様等の溝を設けることによりその溝に対応した模様を構成するようにしても良い。さらに、前記各実施の形態においては、本発明をメガネフレームのテンプルに適用したが、リム、ヨロイ、ブリッジ等に適用しても良いし、その他の部品に適用しても良い。
【００３３】
以上のようなこの発明によれば、従来はアクリル樹脂を薄くしないと発泡するので複数回塗布して厚くしたが、一回で４０〜８０μｍの厚さに塗布することができ、このものをレーザーで掘ることで立体感がでる。さらに、その上部にアクリル樹脂等を薄く塗布することで更に立体感がでるとともに、レーザー加工の腐食防止にもなる。そしてアクリルを使用することで厚さがあっても割れることがないし、ＮＴ、βチタン等の弾性部材を使用することにより、従来加工しづらかったプレス加工にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明によるメガネフレーム用部品の第１の実施の形態を示した平面図である。
【図２】図１の部分拡大断面図である。
【図３】本発明によるメガネフレーム用部品の第２の実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【図４】本発明によるメガネフレーム用部品の第３の実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ メガネフレーム用部品
２ 基材
３ マーキング層
４ 溝
５ 被覆層
６ 下地層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メガネフレームのリム、ブリッジ、ヨロイ、テンプル等を構成するメガネフレーム用部品であって、弾性を有する金属からなる基材と、該基材の表面に５０μｍ以上の厚さで積層される弾性を有する樹脂からなるマーキング層とを備え、前記マーキング層には、レーザー加工により所定のパターンの溝が該溝の底面に前記基材の地肌を露出させた状態で形成されていることを特徴とするメガネフレーム用部品。
【請求項２】
前記マーキング層の表面には、弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる被覆層が５０μｍ以上の厚さで積層されていることを特徴とする請求項１に記載のメガネフレーム用部品。
【請求項３】
前記マーキング層と前記基材との間には、弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる５０μｍ以上の厚みの下地層が介装されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のメガネフレーム用部品。
【請求項１】
メガネフレームのリム、ブリッジ、ヨロイ、テンプル等を構成するメガネフレーム用部品であって、弾性を有する金属からなる基材と、該基材の表面に５０μｍ以上の厚さで積層される弾性を有する樹脂からなるマーキング層とを備え、前記マーキング層には、レーザー加工により所定のパターンの溝が該溝の底面に前記基材の地肌を露出させた状態で形成されていることを特徴とするメガネフレーム用部品。
【請求項２】
前記マーキング層の表面には、弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる被覆層が５０μｍ以上の厚さで積層されていることを特徴とする請求項１に記載のメガネフレーム用部品。
【請求項３】
前記マーキング層と前記基材との間には、弾性を有する透明又は半透明の樹脂からなる５０μｍ以上の厚みの下地層が介装されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のメガネフレーム用部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１６２９８０（Ｐ２００６−１６２９８０Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５４４４２（Ｐ２００４−３５４４４２）
【出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【出願人】（５０３１３１０５４）ミートカラー産業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【出願人】（５０３１３１０５４）ミートカラー産業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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