メチルアセチレンの製造方法
【課題】これまでのナフサクラッカーのＣ３ストリーム中よりの分離回収法に比べ、より高収量でメチルアセチレンを製造すること。
【解決手段】２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーから、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む触媒を使用した触媒反応により合成することを特徴とするメチルアセチレンの製造方法を提供する。上記触媒は、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む酸化物、オキソ酸及びその塩からなる群から選択された少なくとも一種であることが好ましい。
【解決手段】２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーから、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む触媒を使用した触媒反応により合成することを特徴とするメチルアセチレンの製造方法を提供する。上記触媒は、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む酸化物、オキソ酸及びその塩からなる群から選択された少なくとも一種であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機化学工業におけるメチルアセチレンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
メチルアセチレンは反応性に富んだ末端炭素−炭素三重結合を有しており、様々な化合物の出発原料としての応用が期待される化合物である。
このメチルアセチレンはナフサクラッカーのＣ３ストリーム中にエチレンの数％に当たる量が含まれており、蒸留、抽出、プロパジエンの異性化を組み合わせた分離プロセスも開発されているが、回収量自体が少ないという問題点があった。（非特許文献１）
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】住友化学 技術誌 ２００４−ＩＩ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、より高収量が得られるメチルアセチレンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記の特性を有するメチルアセチレンの製造方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、Ｃ２ストリームから得られるより収量の多いエチレンを原料として合成される２−クロロエタノールもしくは塩化ビニルモノマーから、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ又はＲｅの少なくとも一種の金属元素を含む触媒を使用した触媒反応固体酸触媒によりメチルアセチレンを製造することにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーから、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む触媒を使用した触媒反応により合成することを特徴とするメチルアセチレンの製造方法を提供する。
上記触媒は、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む酸化物、オキソ酸及びその塩からなる群から選択された少なくとも一種であることが好ましい。
さらに、上記触媒は、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む酸化物またはヘテロポリ酸であることがより好ましい。
また、上記金属元素はモリブデンであることが好ましい。
さらに、上記触媒は、リンモリブデン酸であることがより好ましい。
好ましくは、上記触媒はシリカに担持させたものであってもよい。
上記触媒の担持量は、１〜５０重量％であることが好ましい。
また、上記触媒反応は固定床気相流通式または固定床液相流通式で行うことが好ましい。
さらに、上記触媒反応は２００〜４００℃で行うことが好ましい。
好ましくは、上記触媒反応において、固定床気相流通式または固定床液相流通式において、１時間に反応する２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマー１００重量部に対して、前記触媒を１０〜１０００重量部使用してもよい。
また、好ましくは、上記触媒１ｇあたりの２−クロロエタノール及び／または塩化ビニルモノマーの供給速度は、０．１〜１０ｇ／時であってもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、これまでのナフサクラッカーのＣ３ストリーム中よりの分離回収法に比べ、より高収量でメチルアセチレンを製造することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［メチルアセチレンの製造方法］
本発明のメチルアセチレンの製造方法では、２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーを、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む触媒による触媒反応を利用して合成する。
【０００９】
＜触媒＞
本発明のメチルアセチレンの製造方法では、触媒として、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ、Ｒｅの少なくとも一種の金属元素を含む触媒を使用する。これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。上記触媒としては、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む酸化物、オキソ酸及びその塩からなる群から選択された少なくとも一種であることが好ましい。
【００１０】
上記酸化物としては、例えば、酸化タングステン（ＷＯ2、ＷＯ3など）、酸化モリブデン（ＭｏＯ2、ＭｏＯ3など）、酸化バナジウム（ＶＯ、Ｖ2Ｏ3、ＶＯ2、Ｖ2Ｏ5など）、酸化マンガン（ＭｎＯ、Ｍｎ2Ｏ3、Ｍｎ3Ｏ4、ＭｎＯ2、Ｍｎ2Ｏ7など）、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎなどの金属元素を含む複合酸化物などが挙げられる。
【００１１】
オキソ酸としては、タングステン酸、モリブデン酸、バナジン酸、マンガン酸等のほか、イソポリタングステン酸、イソポリモリブデン酸、イソポリバナジウム酸などのイソポリ酸；リンタングステン酸、ケイタングステン酸、リンモリブデン酸、ケイモリブデン酸、リンバナドモリブデン酸等の前記金属元素と他の金属元素等とからなるヘテロポリ酸が挙げられる。ヘテロポリ酸における他の金属元素等としては、リン又はケイ素、特にリンが好ましい。
【００１２】
オキソ酸の塩としては、前記オキソ酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などのアルカリ金属塩；マグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩などのアルカリ土類金属塩；アンモニウム塩；遷移金属塩などが挙げられる。オキソ酸の塩（例えば、ヘテロポリ酸の塩）は、カチオンに相当する水素原子の一部を他のカチオンに置換した塩であってもよい。
【００１３】
上記触媒としては、なかでも、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ、Ｒｅの少なくとも何れか一種の金属元素を含む酸化物、オキソ酸又はその塩が好ましく、さらには酸化物またはヘテロポリ酸が好ましい。
【００１４】
上記触媒は、担体に担持して、担持触媒として使用してもよい。担体としては、例えば、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、ゼオライト、活性炭、ジルコニア、チタニア、マグネシア等が挙げられる。この中から１種の担体に担持してもよく、また２種以上の複合体や混合物からなる担体に担持してもよい。担持触媒とすることにより、上記触媒をより有効に利用することができる。
【００１５】
担持触媒に含まれる上記触媒の担持量としては、例えば５〜７０ｗｔ％、好ましくは５〜５０ｗｔ％であり、さらに好ましくは、１０〜３５ｗｔ％とすることができる。
【００１６】
上記触媒としては、金属元素がモリブデンであることが好ましい。モリブデン系触媒としては特に限定されるものではなく、当該分野で公知のいずれを使用してもよい。例えば、酸化モリブデン、リンモリブデン酸、ケイモリブデン酸等のヘテロポリ酸などを使用することができ、これらをシリカ、アルミナ、シリカアルミナ、ゼオライト、活性炭、ジルコニア、チタニア、マグネシア等の触媒担体へ担持した担持触媒を用いることができる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。担持触媒に含まれる酸化モリブデンの担持量としては好ましくは５〜５０ｗｔ％であり、さらに好ましくは、１０〜３５ｗｔ％である。
【００１７】
この方法で用いる２−クロロエタノールは、従来公知の任意の方法により製造したもののいずれをも用いることができる。例えば、水中に塩素を吹き込むことにより発生させた次亜塩素酸を、エチレンに付加させることにより製造したものを用いることができる。２−クロロエタノールの純度は特に限定されず、公知の方法によって製造したものを、精製することなくそのまま用いてもよいが、効率的にメチルアセチレンを製造するという観点から、好ましくは５０〜１００ｗｔ％、さらに好ましくは８５〜１００ｗｔ％のものが挙げられる。
【００１８】
この方法で用いる塩化ビニルモノマーは、従来公知の任意の方法により製造したもののいずれをも用いることができる。例えば、ナフサクラッカーのＣ２ストリーム中より分離されたエチレンに塩化鉄（ＩＩＩ）を触媒として塩素を付加することにより合成したジクロロエタンを熱分解反応させることにより製造したものを用いることができる。塩化ビニルモノマーの純度は特に限定されず、公知の方法によって製造したものを、精製することなくそのまま用いてもよく、効率的にメチルアセチレンを製造するという観点から、好ましくは９０ｗｔ％以上のものが挙げられる。
【００１９】
本発明のメチルアセチレンの製造方法では、その反応形式は特に限定されず、任意の反応形式で行うことができる。例えば、固定床式（例えば、固定床気相流通式、固定床液相流通式）、流動床式（例えば、流動床気相流通式、流動床液相流通式）、移動床式（例えば、移動床気相流通式、移動床液相流通式）、懸濁床回分式、懸濁床連続式、攪拌槽式、気泡塔式等が実現し得る設備が挙げられる。なかでも、固定床気相流通式、固定床液相流通式及び攪拌槽式が適している。
【００２０】
反応温度は、副生生物の発生を抑えるため、好ましくは２００〜４００℃である。
反応時間は、反応形式等によって異なるが、固定床気相流通式であれば触媒との接触時間で０．１〜３秒程度、より好ましくは０．５〜２秒程度が適しており、攪拌槽式反応装置であれば、１０〜１２０分間程度、より好ましくは、３０〜６０分間程度が適している。
【００２１】
触媒量は反応形式によって異なるが、例えば固定床気相流通式であれば、１時間に反応する２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマー１００重量部に対して、１０〜１０００重量部程度使用することが適しており、さらに、５０〜５００重量部程度用いることが好ましく、攪拌槽式であれば２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマー１００重量部に対して、５〜１００重量部程度使用することが適しており、さらに、１０〜５０重量部程度用いることが好ましい。
【００２２】
原料として用いる２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーは、気体又は液体のいずれでもよい。エタノールの脱水反応は、通常、気相で行われることから、例えば、２−クロロエタノールを気化器により気化させて用いることが好ましい。塩化ビニルモノマーも気化させて用いることが好ましい。なお、２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーは、希釈せずに用いてもよいし、不活性ガスにより希釈して用いてもよい。
【００２３】
希釈に用いる不活性ガスとしては、特に限定されないが、例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン等が挙げられる。これら不活性ガスは単独もしくは、２種以上を混合して用いることができる。
【００２４】
本触媒反応は、常圧下で行ってもよいし、加圧下で行ってもよい。例えば、常圧〜０．０１ＭＰａ程度、好ましくは１〜０．１ＭＰａ程度が挙げられる。
【００２５】
２−クロロエタノール及び／または塩化ビニルモノマーの反応系への供給量又は供給速度は、例えば、触媒の容積、温度、圧力によって適宜調整することができる。例えば、液体及び気体で供給する場合のいずれにおいても、触媒１ｇあたり０．１〜１０ｇ／時程度が挙げられる。
【００２６】
反応によって得られたメチルアセチレンは、当該分野で公知の方法により回収することができ、さらに精製してもよい。例えば、冷却による副生成物の液化分離のような方法が例示される。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によりなんら限定されるものではない。
【００２８】
＜触媒反応評価方法＞
触媒反応評価は、流通式触媒反応装置を用い、触媒は石英製の直管（内径１０ｍｍ）に充填して行った。反応ガスおよび反応液の分析は、ガスクロマトグラフ（島津製作所製、商品名ＧＣ−２０１０）、キャピラリーカラム（島津ジーエルシー社製、商品名ＺＢ−１ｍｓ、３０ｍ×０．２５ｍｍ（内径）、膜厚１．０μｍ）水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）を用い定量した。
【００２９】
供給原料転化率およびメチルアセチレン選択率は下式で算出した。
転化率（％）＝（供給原料（ｍｏｌ）−未反応原料（ｍｏｌ））／供給原料（ｍｏｌ）×１００
選択率（％）＝メチルアセチレン量（ｍｏｌ）／（各生成物量（ｍｏｌ）×炭素数／３）×１００
【００３０】
実施例１
酸化モリブデンをシリカ担体へ１３％担持した担持触媒０．６ｇを内径１０ｍｍの石英製反応管に充填し、窒素中２００℃で１時間熱処理した。その後、固体酸触媒を反応温度に昇温した。
気化させた２−クロロエタノールを流量１．０ｇ／時及び窒素流量２５００ｍｌ／時で、触媒層に通し、圧力０．１ＭＰａ、反応温度２５０℃の条件下にて反応させた。
反応経過時間１時間後において、反応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、２−クロロエタノール転化率１６．３％、メチルアセチレン選択率６．３％であった。
【００３１】
実施例２
供給原料として塩化ビニルモノマーを用いた以外は実施例１と同様にして反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、反応経過時間１時間後において、塩化ビニルモノマー転化率１．５％、メチルアセチレン選択率９５．０％であった。
【００３２】
実施例３
触媒としてリンモリブデン酸をシリカ担体へ３０％担持した担持触媒を用いた以外は実施例１と同様にして反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、反応経過時間１時間後において、２−クロロエタノール転化率１９．２％、メチルアセチレン選択率８．９％であった。
【００３３】
実施例４
供給原料として塩化ビニルモノマーを用いた以外は実施例３と同様にして反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、反応経過時間１時間後において、塩化ビニルモノマー転化率２．５％、メチルアセチレン選択率９７．０％であった。
【００３４】
比較例１
触媒としてゼオライト触媒（モルデナイト シリカアルミナ比１５）を用いた以外は実施例１と同様にして反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、反応経過時間１時間後において、２−クロロエタノール転化率３．４％、メチルアセチレン選択率４．２％であった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、これまでのナフサクラッカーのＣ３ストリーム中よりの分離回収法に比べ、より高収量でメチルアセチレンを製造することが可能となる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機化学工業におけるメチルアセチレンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
メチルアセチレンは反応性に富んだ末端炭素−炭素三重結合を有しており、様々な化合物の出発原料としての応用が期待される化合物である。
このメチルアセチレンはナフサクラッカーのＣ３ストリーム中にエチレンの数％に当たる量が含まれており、蒸留、抽出、プロパジエンの異性化を組み合わせた分離プロセスも開発されているが、回収量自体が少ないという問題点があった。（非特許文献１）
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】住友化学 技術誌 ２００４−ＩＩ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、より高収量が得られるメチルアセチレンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記の特性を有するメチルアセチレンの製造方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、Ｃ２ストリームから得られるより収量の多いエチレンを原料として合成される２−クロロエタノールもしくは塩化ビニルモノマーから、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ又はＲｅの少なくとも一種の金属元素を含む触媒を使用した触媒反応固体酸触媒によりメチルアセチレンを製造することにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーから、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む触媒を使用した触媒反応により合成することを特徴とするメチルアセチレンの製造方法を提供する。
上記触媒は、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む酸化物、オキソ酸及びその塩からなる群から選択された少なくとも一種であることが好ましい。
さらに、上記触媒は、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む酸化物またはヘテロポリ酸であることがより好ましい。
また、上記金属元素はモリブデンであることが好ましい。
さらに、上記触媒は、リンモリブデン酸であることがより好ましい。
好ましくは、上記触媒はシリカに担持させたものであってもよい。
上記触媒の担持量は、１〜５０重量％であることが好ましい。
また、上記触媒反応は固定床気相流通式または固定床液相流通式で行うことが好ましい。
さらに、上記触媒反応は２００〜４００℃で行うことが好ましい。
好ましくは、上記触媒反応において、固定床気相流通式または固定床液相流通式において、１時間に反応する２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマー１００重量部に対して、前記触媒を１０〜１０００重量部使用してもよい。
また、好ましくは、上記触媒１ｇあたりの２−クロロエタノール及び／または塩化ビニルモノマーの供給速度は、０．１〜１０ｇ／時であってもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、これまでのナフサクラッカーのＣ３ストリーム中よりの分離回収法に比べ、より高収量でメチルアセチレンを製造することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
［メチルアセチレンの製造方法］
本発明のメチルアセチレンの製造方法では、２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーを、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む触媒による触媒反応を利用して合成する。
【０００９】
＜触媒＞
本発明のメチルアセチレンの製造方法では、触媒として、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ、Ｒｅの少なくとも一種の金属元素を含む触媒を使用する。これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。上記触媒としては、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む酸化物、オキソ酸及びその塩からなる群から選択された少なくとも一種であることが好ましい。
【００１０】
上記酸化物としては、例えば、酸化タングステン（ＷＯ2、ＷＯ3など）、酸化モリブデン（ＭｏＯ2、ＭｏＯ3など）、酸化バナジウム（ＶＯ、Ｖ2Ｏ3、ＶＯ2、Ｖ2Ｏ5など）、酸化マンガン（ＭｎＯ、Ｍｎ2Ｏ3、Ｍｎ3Ｏ4、ＭｎＯ2、Ｍｎ2Ｏ7など）、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎなどの金属元素を含む複合酸化物などが挙げられる。
【００１１】
オキソ酸としては、タングステン酸、モリブデン酸、バナジン酸、マンガン酸等のほか、イソポリタングステン酸、イソポリモリブデン酸、イソポリバナジウム酸などのイソポリ酸；リンタングステン酸、ケイタングステン酸、リンモリブデン酸、ケイモリブデン酸、リンバナドモリブデン酸等の前記金属元素と他の金属元素等とからなるヘテロポリ酸が挙げられる。ヘテロポリ酸における他の金属元素等としては、リン又はケイ素、特にリンが好ましい。
【００１２】
オキソ酸の塩としては、前記オキソ酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などのアルカリ金属塩；マグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩などのアルカリ土類金属塩；アンモニウム塩；遷移金属塩などが挙げられる。オキソ酸の塩（例えば、ヘテロポリ酸の塩）は、カチオンに相当する水素原子の一部を他のカチオンに置換した塩であってもよい。
【００１３】
上記触媒としては、なかでも、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ、Ｒｅの少なくとも何れか一種の金属元素を含む酸化物、オキソ酸又はその塩が好ましく、さらには酸化物またはヘテロポリ酸が好ましい。
【００１４】
上記触媒は、担体に担持して、担持触媒として使用してもよい。担体としては、例えば、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、ゼオライト、活性炭、ジルコニア、チタニア、マグネシア等が挙げられる。この中から１種の担体に担持してもよく、また２種以上の複合体や混合物からなる担体に担持してもよい。担持触媒とすることにより、上記触媒をより有効に利用することができる。
【００１５】
担持触媒に含まれる上記触媒の担持量としては、例えば５〜７０ｗｔ％、好ましくは５〜５０ｗｔ％であり、さらに好ましくは、１０〜３５ｗｔ％とすることができる。
【００１６】
上記触媒としては、金属元素がモリブデンであることが好ましい。モリブデン系触媒としては特に限定されるものではなく、当該分野で公知のいずれを使用してもよい。例えば、酸化モリブデン、リンモリブデン酸、ケイモリブデン酸等のヘテロポリ酸などを使用することができ、これらをシリカ、アルミナ、シリカアルミナ、ゼオライト、活性炭、ジルコニア、チタニア、マグネシア等の触媒担体へ担持した担持触媒を用いることができる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。担持触媒に含まれる酸化モリブデンの担持量としては好ましくは５〜５０ｗｔ％であり、さらに好ましくは、１０〜３５ｗｔ％である。
【００１７】
この方法で用いる２−クロロエタノールは、従来公知の任意の方法により製造したもののいずれをも用いることができる。例えば、水中に塩素を吹き込むことにより発生させた次亜塩素酸を、エチレンに付加させることにより製造したものを用いることができる。２−クロロエタノールの純度は特に限定されず、公知の方法によって製造したものを、精製することなくそのまま用いてもよいが、効率的にメチルアセチレンを製造するという観点から、好ましくは５０〜１００ｗｔ％、さらに好ましくは８５〜１００ｗｔ％のものが挙げられる。
【００１８】
この方法で用いる塩化ビニルモノマーは、従来公知の任意の方法により製造したもののいずれをも用いることができる。例えば、ナフサクラッカーのＣ２ストリーム中より分離されたエチレンに塩化鉄（ＩＩＩ）を触媒として塩素を付加することにより合成したジクロロエタンを熱分解反応させることにより製造したものを用いることができる。塩化ビニルモノマーの純度は特に限定されず、公知の方法によって製造したものを、精製することなくそのまま用いてもよく、効率的にメチルアセチレンを製造するという観点から、好ましくは９０ｗｔ％以上のものが挙げられる。
【００１９】
本発明のメチルアセチレンの製造方法では、その反応形式は特に限定されず、任意の反応形式で行うことができる。例えば、固定床式（例えば、固定床気相流通式、固定床液相流通式）、流動床式（例えば、流動床気相流通式、流動床液相流通式）、移動床式（例えば、移動床気相流通式、移動床液相流通式）、懸濁床回分式、懸濁床連続式、攪拌槽式、気泡塔式等が実現し得る設備が挙げられる。なかでも、固定床気相流通式、固定床液相流通式及び攪拌槽式が適している。
【００２０】
反応温度は、副生生物の発生を抑えるため、好ましくは２００〜４００℃である。
反応時間は、反応形式等によって異なるが、固定床気相流通式であれば触媒との接触時間で０．１〜３秒程度、より好ましくは０．５〜２秒程度が適しており、攪拌槽式反応装置であれば、１０〜１２０分間程度、より好ましくは、３０〜６０分間程度が適している。
【００２１】
触媒量は反応形式によって異なるが、例えば固定床気相流通式であれば、１時間に反応する２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマー１００重量部に対して、１０〜１０００重量部程度使用することが適しており、さらに、５０〜５００重量部程度用いることが好ましく、攪拌槽式であれば２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマー１００重量部に対して、５〜１００重量部程度使用することが適しており、さらに、１０〜５０重量部程度用いることが好ましい。
【００２２】
原料として用いる２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーは、気体又は液体のいずれでもよい。エタノールの脱水反応は、通常、気相で行われることから、例えば、２−クロロエタノールを気化器により気化させて用いることが好ましい。塩化ビニルモノマーも気化させて用いることが好ましい。なお、２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーは、希釈せずに用いてもよいし、不活性ガスにより希釈して用いてもよい。
【００２３】
希釈に用いる不活性ガスとしては、特に限定されないが、例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン等が挙げられる。これら不活性ガスは単独もしくは、２種以上を混合して用いることができる。
【００２４】
本触媒反応は、常圧下で行ってもよいし、加圧下で行ってもよい。例えば、常圧〜０．０１ＭＰａ程度、好ましくは１〜０．１ＭＰａ程度が挙げられる。
【００２５】
２−クロロエタノール及び／または塩化ビニルモノマーの反応系への供給量又は供給速度は、例えば、触媒の容積、温度、圧力によって適宜調整することができる。例えば、液体及び気体で供給する場合のいずれにおいても、触媒１ｇあたり０．１〜１０ｇ／時程度が挙げられる。
【００２６】
反応によって得られたメチルアセチレンは、当該分野で公知の方法により回収することができ、さらに精製してもよい。例えば、冷却による副生成物の液化分離のような方法が例示される。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によりなんら限定されるものではない。
【００２８】
＜触媒反応評価方法＞
触媒反応評価は、流通式触媒反応装置を用い、触媒は石英製の直管（内径１０ｍｍ）に充填して行った。反応ガスおよび反応液の分析は、ガスクロマトグラフ（島津製作所製、商品名ＧＣ−２０１０）、キャピラリーカラム（島津ジーエルシー社製、商品名ＺＢ−１ｍｓ、３０ｍ×０．２５ｍｍ（内径）、膜厚１．０μｍ）水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）を用い定量した。
【００２９】
供給原料転化率およびメチルアセチレン選択率は下式で算出した。
転化率（％）＝（供給原料（ｍｏｌ）−未反応原料（ｍｏｌ））／供給原料（ｍｏｌ）×１００
選択率（％）＝メチルアセチレン量（ｍｏｌ）／（各生成物量（ｍｏｌ）×炭素数／３）×１００
【００３０】
実施例１
酸化モリブデンをシリカ担体へ１３％担持した担持触媒０．６ｇを内径１０ｍｍの石英製反応管に充填し、窒素中２００℃で１時間熱処理した。その後、固体酸触媒を反応温度に昇温した。
気化させた２−クロロエタノールを流量１．０ｇ／時及び窒素流量２５００ｍｌ／時で、触媒層に通し、圧力０．１ＭＰａ、反応温度２５０℃の条件下にて反応させた。
反応経過時間１時間後において、反応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、２−クロロエタノール転化率１６．３％、メチルアセチレン選択率６．３％であった。
【００３１】
実施例２
供給原料として塩化ビニルモノマーを用いた以外は実施例１と同様にして反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、反応経過時間１時間後において、塩化ビニルモノマー転化率１．５％、メチルアセチレン選択率９５．０％であった。
【００３２】
実施例３
触媒としてリンモリブデン酸をシリカ担体へ３０％担持した担持触媒を用いた以外は実施例１と同様にして反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、反応経過時間１時間後において、２−クロロエタノール転化率１９．２％、メチルアセチレン選択率８．９％であった。
【００３３】
実施例４
供給原料として塩化ビニルモノマーを用いた以外は実施例３と同様にして反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、反応経過時間１時間後において、塩化ビニルモノマー転化率２．５％、メチルアセチレン選択率９７．０％であった。
【００３４】
比較例１
触媒としてゼオライト触媒（モルデナイト シリカアルミナ比１５）を用いた以外は実施例１と同様にして反応を行った。反応生成物をガスクロマトグラフで分析したところ、反応経過時間１時間後において、２−クロロエタノール転化率３．４％、メチルアセチレン選択率４．２％であった。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、これまでのナフサクラッカーのＣ３ストリーム中よりの分離回収法に比べ、より高収量でメチルアセチレンを製造することが可能となる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーから、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む触媒を使用した触媒反応により合成することを特徴とするメチルアセチレンの製造方法。
【請求項２】
前記触媒が、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む酸化物、オキソ酸及びその塩からなる群から選択された少なくとも一種である、請求項１記載のメチルアセチレンの製造方法。
【請求項３】
前記金属元素がモリブデンである、請求項１又は２に記載のメチルアセチレンの製造方法。
【請求項４】
前記触媒がシリカに担持させたものである、請求項１〜３の何れか１項に記載のメチルアセチレンの製造方法。
【請求項５】
前記触媒反応を２００〜４００℃で行う、請求項１〜４の何れか１項に記載のメチルアセチレンの製造方法。
【請求項１】
２−クロロエタノール及び／又は塩化ビニルモノマーから、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む触媒を使用した触媒反応により合成することを特徴とするメチルアセチレンの製造方法。
【請求項２】
前記触媒が、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｍｎ及びＲｅからなる群から選択された少なくとも一種の金属元素を含む酸化物、オキソ酸及びその塩からなる群から選択された少なくとも一種である、請求項１記載のメチルアセチレンの製造方法。
【請求項３】
前記金属元素がモリブデンである、請求項１又は２に記載のメチルアセチレンの製造方法。
【請求項４】
前記触媒がシリカに担持させたものである、請求項１〜３の何れか１項に記載のメチルアセチレンの製造方法。
【請求項５】
前記触媒反応を２００〜４００℃で行う、請求項１〜４の何れか１項に記載のメチルアセチレンの製造方法。
【公開番号】特開２０１３−１００２５０（Ｐ２０１３−１００２５０Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４５５９７（Ｐ２０１１−２４５５９７）
【出願日】平成２３年１１月９日（２０１１．１１．９）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月９日（２０１１．１１．９）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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