メッキ線材の製造方法及び製造装置
【課題】製造時におけるメッキ線材への異物の付着及び不メッキを抑制する。
【解決手段】メッキ線材の製造方法は、線材を、焼鈍して軟化させた後、ガイドロールによる案内によって溶融金属中に浸漬して引き上げることにより表面を被覆するようにメッキ層を形成する。また、線材を焼鈍して軟化させる前に、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させる。
【解決手段】メッキ線材の製造方法は、線材を、焼鈍して軟化させた後、ガイドロールによる案内によって溶融金属中に浸漬して引き上げることにより表面を被覆するようにメッキ層を形成する。また、線材を焼鈍して軟化させる前に、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はメッキ線材の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
結晶系太陽電池パネルのセル間同士を接続するためにインターコネクタと呼ばれる平角のメッキ線材が用いられる。
【０００３】
メッキ線材の製造においては、メッキ層を形成する前に線材を浄化するが、その方法として、例えば、特許文献１には、脱脂及び酸洗浄による浄化、フラックス浴への浸漬による浄化、並びに超音波洗浄による錆の除去が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２９３７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
平角のメッキ線材の製造では、銅の母線としての荒引線を横断面形状が円形になるように伸線加工した後、横断面形状が平角状になるように圧延加工する。そして、しかる後、それを還元ガス雰囲気で焼鈍するのに続いて、溶融メッキ槽に浸漬して引き上げて巻き取る。このとき、伸線加工及び圧延加工では、線材の表面に加工油等の油脂類が塗布され、また、銅粉等の異物が付着する。このような油脂類及び異物が付着したままの線材を溶融メッキ槽に浸漬した場合、表面状態が良好でないメッキ線材が製造されることとなるため、溶融メッキ層への浸漬の前に線材の表面の洗浄が行われる。
【０００６】
しかしながら、線材の表面に付着した油脂類や異物の問題は洗浄によってある程度は解消されるものの、特に油脂類を完全に除去することは困難であり、焼鈍においても炭化しきらずに残留した油脂類或いはそれに由来する化合物が線材を案内するガイドロールに付着して堆積すると、その堆積物があるタイミングで線材の表面に付着して異物となったり、或いは、不メッキを発生する虞がある。
【０００７】
本発明の課題は、製造時におけるメッキ線材への異物の付着及び不メッキを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、線材を、焼鈍して軟化させた後、ガイドロールによる案内によって溶融金属中に浸漬して引き上げることにより表面を被覆するようにメッキ層を形成するメッキ線材の製造方法であって、線材を焼鈍して軟化させる前に、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させる。
【０００９】
本発明は、通過する線材を焼鈍して軟化させるための焼鈍炉と、該焼鈍炉の下流側に設けられた溶融金属を貯留するためのメッキ槽と、該焼鈍炉を通過した線材を該メッキ槽に貯留された溶融金属中に浸漬して引き上げるように案内するためのガイドロールと、を備えたメッキ線材製造装置であって、上記焼鈍炉の上流側に設けられた、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるための加熱手段をさらに備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、線材を焼鈍して軟化させる前に、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるので、油脂類或いはそれに由来する化合物が線材を案内するガイドロールに付着して堆積するのを規制でき、その結果、製造時におけるガイドロールの堆積物に起因したメッキ線材への異物の付着及び不メッキを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は実施形態に係るメッキ線材を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係るメッキ線材の製造方法を示す説明図である。
【図３】実施形態に係るメッキ線材製造装置を示す概略構成図である。
【図４】メッキ線材製造装置の変形例を示す図である。
【図５】メッキ線材製造装置の別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
（メッキ線材）
図１（ａ）〜（ｃ）は実施形態に係るメッキ線材１０を示す。この実施形態に係るメッキ線材１０は、例えば、細分化して結晶系太陽電池パネルのセル間同士を接続するためのインターコネクタとして用いられるものである。
【００１４】
実施形態に係るメッキ線材１０は、平角の金属製の線材１１とその表面を被覆するように設けられたハンダメッキ層１２とを備えた平角線で構成されている。ここで、メッキ線材１０を構成する平角線には、図１（ａ）に示すような角部を有する断面矩形のものの他、丸線を四方から圧縮して形成した図１（ｂ）に示すような角部が丸くなった断面略矩形のもの、及び丸線を上下から圧縮して形成した図１（ｃ）に示すような断面において上下の辺が直線で且つ両側の辺が円弧状である陸上競技用トラック形状の偏平な断面略矩形のものも含まれる。平角線のメッキ線材１０は、例えば、幅が１〜２ｍｍ、及び厚さが０．１〜０．２ｍｍである。なお、メッキ線材１０は、平角線の他、丸線であってもよく、また、角線であってもよい。
【００１５】
線材１１を構成する金属としては、例えば、無酸素銅、タフピッチ銅が挙げられる。線材１１は、後述のように母線としての荒引線に伸線加工及び圧延加工を施すことにより得ることができる。
【００１６】
ハンダメッキ層１２を形成するハンダ組成としては、融点が１３０〜３００℃程度のＳｎ−Ｐｂ合金、Ｓｎ−（０．５〜５質量％）Ａｇ合金、Ｓｎ−（０．５〜５質量％）Ａｇ−（０．３〜１．０質量％）Ｃｕ合金、Ｓｎ−（０．３〜１．０質量％）Ｃｕ合金、Ｓｎ−（１．０〜５．０質量％）Ａｇ−（５〜８質量％）Ｉｎ合金、Ｓｎ−（１．０〜５．０質量％）Ａｇ−（４０〜５０質量％）Ｂｉ合金、Ｓｎ−（４０〜５０質量％）Ｂｉ合金、Ｓｎ−（１．０〜５．０質量％）Ａｇ−（４０〜５０質量％）Ｂｉ−（５〜８質量％）Ｉｎ合金等が挙げられる。Ｐｂは人体に有害であり、自然環境を汚染するおそれがあるので、汚染防止の観点からはＰｂフリーのＳｎ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｉｎ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｂｉ合金などのはんだ材が好ましく、具体的には、Ｓｎ−３．０質量％Ａｇ−０．５質量％Ｃｕ合金が好ましい。ハンダメッキ層１２の厚さは５〜８０μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。
【００１７】
実施形態に係るメッキ線材１０は、線材１１が極軟化処理（焼鈍処理）が施されることにより、０．２％耐力が６０ＭＰａ以下であることが好ましく、５０ＭＰａ以下であることがより好ましい。
【００１８】
実施形態に係るメッキ線材１０はフラックス成分を含有しないことが好ましい。かかるフラックス成分としては、例えば、アビエチン酸などのロジン成分材料、アミン及びその塩、セバシン酸、アゼライン酸、コルク酸などの脂肪族骨格に両末端カルボン酸を有する有機酸等が挙げられる。
【００１９】
（メッキ線材の製造方法）
次に、実施形態に係るメッキ線材１０の製造方法について説明する。
【００２０】
実施形態に係るメッキ線材１０の製造方法は、図２に示すように、伸線工程、圧延工程、洗浄工程、加熱工程、焼鈍工程、及びメッキ工程からなる。
【００２１】
実施形態に係るメッキ線材１０の製造方法では、まず、母線としての荒引線を細径化して横断面形状が円形の丸線に伸線加工する（伸線工程）。伸線加工は、荒引線を伸線ダイスに通すことにより行う。荒引線の外径は例えば６．０〜１０ｍｍであり、伸線後の丸線の外径は例えば０．５〜２．０ｍｍである。
【００２２】
伸線工程の後、伸線した丸線を横断面形状が平角状の線材１１に冷間圧延加工する（圧延工程）。冷間圧延加工は、丸線を圧延機のローラー間に通すことにより行う。
【００２３】
ここで、伸線工程及び圧延工程では、荒引線或いは丸線に油脂類を塗布する。油脂類としては、例えば、加工油、防錆剤等が挙げられ、加工油としては、例えば、油性潤滑剤、水性潤滑剤等が挙げられる。
【００２４】
圧延工程の後、線材１１の表面に付着した油脂類や異物を洗浄除去する（洗浄工程）。洗浄工程は、例えば線材１１を洗浄槽に貯留された洗浄液に浸漬することにより行うことができる。洗浄液としては、例えば、水（温水）、有機溶剤等が挙げられる。洗浄液を水とする場合、水温は例えば１０〜６０℃である。洗浄液には洗剤を含めてもよい。なお、この洗浄工程は後述の加熱工程の後であってもよい。
【００２５】
洗浄工程の後、線材１１を加熱することにより、その表面に残留して付着した油脂類を燃焼させて炭化させる（加熱工程）。加熱工程は、例えば、線材１１を巻いたボビンを恒温槽に保管することにより、また、線材１１を加熱炉に連続的に通過させることにより、或いは、線材１１を火炎中に連続的に通過させることにより行うことができる。線材１１を加熱する温度（炉内温度）は例えば４００〜８００℃とし、５００〜７００℃とすることが好ましい。また、線材１１を加熱する温度は、０．２％耐力が高くなるのを抑制する観点から、後述の焼鈍工程において線材１１を焼鈍して軟化させる温度よりも低くすることが好ましい。線材１１を加熱する時間は例えば０．０１〜３０分とし、０．０１〜５．０分とすることが好ましい。線材１１の加熱は大気雰囲気下で行うことが好ましい。
【００２６】
加熱工程の後、油脂類を燃焼させた線材１１を焼鈍して軟化させる（焼鈍工程）。焼鈍工程は、例えば、線材１１を巻いたボビンを恒温槽に保管することにより、或いは、線材１１を焼鈍炉に連続的に通過させることにより行うことができる。線材１１を焼鈍する温度（炉内温度）は例えば３００〜９００℃とし、有効に線材１１を極軟化させる観点から５００〜８００℃とすることがより好ましい。線材１１を焼鈍する時間は例えば０．０１〜３０分とし、０．０１〜５．０分とすることが好ましい。線材１１の焼鈍は還元ガス雰囲気下で行うことが好ましい。かかる雰囲気を形成する還元ガスとしては、例えば、水素ガス、一酸化炭素ガス等が挙げられるが、これらのうち作業環境性の観点から水素ガスが好ましい。また、還元ガス雰囲気を形成する際には、還元ガスを不活性ガスで希釈してもよい。かかる不活性ガスとしては、例えば、窒素ガス、アルゴンガス等が挙げられるが、これらのうち汎用性の観点から窒素ガスが好ましい。還元ガスを不活性ガスで希釈する場合、還元ガスの濃度は１０〜８０体積％とすることが好ましく、経済的観点からは２０〜５０体積％とすることがより好ましい。
【００２７】
焼鈍工程の後、焼鈍して軟化させた線材１１を、ガイドロールによる案内によって溶融したハンダ（溶融金属）中に浸漬して引き上げることにより表面を被覆するようにメッキ層１２を形成してメッキ線材１０に製造加工する（メッキ工程）。メッキ工程は、線材１１をメッキ槽２５に貯留された溶融したハンダに浸漬して引き上げることにより行うことができる。溶融したハンダの温度は例えば２３０〜３００℃とし、２５０〜３００℃とすることが好ましい。ハンダに浸漬するときの線材１１の温度は例えば１００〜５００℃とし、ハンダメッキ層１２の厚さを抑制する観点からは１５０〜４５０℃とすることが好ましい。線材１１のハンダへの浸漬時間は例えば０．００５〜５．０秒とし、０．０１〜２．０秒とすることが好ましい。
【００２８】
以上の伸線工程、圧延工程、洗浄工程、加熱工程、焼鈍工程、及びメッキ工程は、それぞれを独立して行ってもよく、また、全てを連続して行ってもよい。さらに、これらを複数に分割して行ってもよい。例えば、上記工程を、伸線工程と、その後の圧延工程、洗浄工程、加熱工程、焼鈍工程、及びメッキ工程とに二分割し、そして、伸線工程において荒引線から丸線を作製して一旦巻き取り、しかる後、連続する圧延工程、洗浄工程、加熱工程、焼鈍工程、及びメッキ工程において丸線からメッキ線材１０を製造してもよい。また、上記工程を、伸線工程及び圧延工程と、加熱工程と、その後の洗浄工程、焼鈍工程、及びメッキ工程とに三分割し、そして、連続する伸線工程及び圧延工程において荒引線から平角状の線材１１を作製して一旦巻き取り、次いで、加熱工程において線材１１を加熱処理して再び巻き取り、しかる後、連続する洗浄工程、焼鈍工程、及びメッキ工程において加熱処理した線材１１からメッキ線材１０を製造してもよい。特に、加熱工程及び焼鈍工程については、表面に油脂類が付着した線材１１を加熱して油脂類を燃焼させる加熱工程と油脂類を燃焼させた線材１１を焼鈍して軟化させる焼鈍工程とをバッチ式で独立して行ってもよいが、生産効率の観点及び加熱工程後に一旦巻き取ることにより不所望の変形を受けるのを防止する観点から、加熱工程に引き続いて焼鈍工程を連続式で行うことが好ましい。その場合、線材１１の送り速度は例えば５〜５０ｍ／ｍｉｎとし、７〜４０ｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。
【００２９】
以上の実施形態に係るメッキ線材１０の製造方法によれば、線材１１を焼鈍して軟化させる前に、線材１１を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるので、油脂類或いはそれに由来する化合物が線材１１を案内するガイドロールに付着して堆積するのを規制でき、その結果、製造時におけるガイドロールの堆積物に起因したハンダメッキ線材１０への異物の付着及び不メッキを抑制することができる。
【００３０】
（メッキ線材製造装置）
図３は実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０の１つの実施態様を示す。この実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０は、製造工程を、伸線工程と、その後の圧延工程、洗浄工程、加熱工程、焼鈍工程、及びメッキ工程とに二分割してメッキ線材１０を製造する態様における後段で用いられるものである。
【００３１】
実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０は、線材供給部２１、洗浄槽２２、加熱炉２３、焼鈍炉２４、メッキ槽２５、及び線材回収部２６を備えている。
【００３２】
線材供給部２１は、伸線工程で作製された丸線１１’が巻かれたボビンＢが取り付けられるように構成されており、また、圧延機２１ａを備えている。この線材供給部２１において、ボビンＢから丸線１１’を引き出して圧延機２１ａのローラーによって上下方向から潤滑剤（油脂類）を流し掛けながら、冷間圧延加工し、平角の線材１１に加工して洗浄槽２２に送り出す。
【００３３】
洗浄槽２２は、長尺に形成されており、槽内に洗浄液が貯留されている。この洗浄槽２２において、線材供給部２１からの線材１１を洗浄液に浸漬し、その中を通過させて表面の油脂類等を洗浄除去し、そして、引き上げて加熱炉２３に送り出す。線材１１の洗浄液への浸漬長さは例えば０．５〜５ｍである。
【００３４】
加熱炉２３は、長尺箱形の炉本体２３ａに線材挿通管２３ｂが長さ方向に挿通されて貫通状態に設けられた構成を有する。ヒータは炉本体２３ａ内部に設けられている。線材挿通管２３ｂには大気導入手段が設けられていてもよい。この加熱炉２３において、洗浄槽２２からの線材１１を線材挿通管２３ｂ内の高温の大気雰囲気に導入し、その中を通過させて加熱することにより、その表面に付着した残留した油脂類を燃焼させて炭化させ、そして、焼鈍炉２４に送り出す。従って、この加熱炉２３が、後述の焼鈍炉２４の上流側に設けられた、線材１１を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるための加熱手段を構成する。線材１１の加熱炉２３での加熱長さは例えば０．５〜５．０ｍである。線材挿通管２３ｂの内径は例えば２．０〜２０ｍｍである。
【００３５】
焼鈍炉２４は、長尺箱形の炉本体２４ａに線材挿通管２４ｂが長さ方向に挿通されて貫通状態に設けられた構成を有する。ヒータは炉本体２４ａ内部に設けられている。焼鈍炉２４は、待機時の水平位置と加工時の傾斜位置との間で傾動可能に構成されており、傾斜位置に位置付けられると、炉本体２４ａの下流側に突出した線材挿通管２４ｂの先端部分が後述のメッキ槽２５内の溶融したハンダＭ（溶融金属）に浸かり、従って、焼鈍炉２４の下流端の線材出口がメッキ槽２５内の溶融したハンダＭ中に位置付けられるように構成されている。また、炉本体２４ａの下流側に突出した線材挿通管２４ｂには還元ガス供給管２７が接続されており、焼鈍路２３内を還元ガスが下流側から上流側に流れるように構成されている。この焼鈍炉２４において、加熱炉２３からの線材１１を高温の還元ガス雰囲気に導入し、通過する線材を焼鈍して軟化させると共に、表面を還元ガスによって還元して酸化被膜を除去し、そして、線材出口からメッキ槽２５内の溶融したハンダＭ中に送り出す。このとき、加熱炉２３内の大気雰囲気下での加熱によって生成した酸化被膜も除去される。なお、還元ガス供給管２７は炉本体２４ａの下流側に突出した線材挿通管２４ｂ以外の部分に接続されていてもよいが、還元ガスによる酸化被膜の除去を効率よく行う観点からは、上記のように還元ガス供給管２７が炉本体２４ａの下流側に突出した線材挿通管２４ｂに接続され、還元ガスが下流側から上流側に流れる構成が好ましい。線材１１の焼鈍炉２４での加熱長さは例えば０．５〜３．０ｍである。線材挿通管２４ｂの内径は例えば５〜３０ｍｍである。
【００３６】
加熱炉２３及び焼鈍炉２４は、図３に示すように、前者の線材挿通管２３ｂの線材出口と後者の線材挿通管２４ｂの線材入口との間が間隔を有するように設けられていてもよく、また、図４に示すように、前者の線材挿通管２３ｂの線材出口と後者の線材挿通管２４ｂの線材入口とが結合して連続して設けられていてもよい。加熱炉２３及び焼鈍炉２４は、装置構成の簡略化の観点から、それらの熱源が共通であってもよい。
【００３７】
メッキ槽２５は、焼鈍炉２４の下流側に設けられ、槽内に溶融したハンダＭが貯留されている。このメッキ槽２５において、焼鈍炉２４からの線材１１を溶融したハンダＭに浸漬し、溶融したハンダＭ中に設けられたガイドロールＲ１（ターンロール）に巻き掛けて案内した後、溶融したハンダＭの外部に出してメッキ槽２５の上方に設けられた引き上げガイドロールＲ２に巻き掛けられるまでの間で空冷し、そして、それによって表面を被覆するようにハンダメッキ層１２が形成されたメッキ線材１０に製造する。従って、ガイドロールＲ１，Ｒ２が焼鈍炉２４を通過した線材１１をメッキ槽２５に貯留された溶融したハンダＭ中に浸漬して引き上げるように案内する。メッキ槽２５の上方には、メッキ槽２５から引き上げられた線材１１を冷却する冷却器が設けられていてもよい。また、メッキ槽２５から引き上げられた線材１１に形成するハンダメッキ層１２の厚さを調整するダイスが設けられていてもよい。また、ダイスの有無に関わらず、線材１１に付着したハンダが自重で下方に落ちてハンダメッキ層１２の厚さの調整が図られるように、メッキ槽２５から引き上げられた線材１１が垂直に上方に延びるように引き上げガイドロールＲ２が設けられた構成であることが好ましい。
【００３８】
線材回収部２６は、ボビンＢが取り付けられ、その取り付けられたボビンＢを回転させるように構成されている。この線材回収部２６において、メッキ槽２５から引き上げガイドロールＲ２に案内されて延びるメッキ線材１０をボビンＢに巻き取って回収する。
【００３９】
その他、実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０には、メッキ槽２５内のガイドロールＲ１及び引き上げガイドロールＲ２以外にも各部間にガイドロールＲ３〜Ｒ５が設けられており、それによって線材１１或いはメッキ線材１０を案内するように構成されている。また、実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０は、一時に単一のメッキ線材１０のみを製造するように構成されていてもよいが、高い生産性を得る観点から同時に複数のメッキ線材１０を製造するように構成されていることが好ましい。
【００４０】
以上の構成の実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０では、線材供給部２１において、圧延機２１ａで丸線１１’の線材１１を上下方向から冷間圧延加工して平角の線材１１として送り出す。洗浄槽２２では、線材１１の表面の油脂類や異物等を洗浄液で洗浄除去する。また、線材１１を洗浄槽２２に貯留された洗浄液に浸漬する態様ではなく、線材１１に洗浄液を流しかける態様でもよい。
【００４１】
加熱炉２３では、線材１１を高温の大気雰囲気下で加熱することにより、その表面に付着した残留した油脂類を燃焼させて炭化させる。焼鈍炉２４では、線材１１を高温の還元ガス雰囲気下で焼き鈍すと共に表面を還元ガスにより還元して酸化被膜を除去する。このとき、還元ガスが焼鈍炉２４内を下流側から上流側に流れることにより、線材１１の表面の酸化被膜を効果的に除去することができる。焼鈍炉２４内に供給するガスの流量は例えば２〜３Ｌ／ｍｉｎである。メッキ槽２５では、線材１１の表面に溶融したハンダＭを付着させ、それを引き上げて空冷し、線材１１の表面を被覆するようにハンダメッキ層１２を形成する。線材回収部２６では、メッキ線材１０をボビンＢに巻き取って回収する。
【００４２】
なお、上記実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０では、加熱炉２３により線材の表面に付着した油脂類を燃焼させる加熱手段を構成したが、特にこれに限定されるものではなく、図５に示すように焼鈍炉２４の前段に設けられた火炎発生器２８により構成してもよい。また、加熱炉２３により油脂類を燃焼させるので、洗浄槽２２（洗浄工程）は必須ではなく、洗浄槽２２（洗浄工程）がなければ、それだけ短い工程でメッキ線材１０を生産できるので好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明はメッキ線材の製造方法及び製造装置について有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ メッキ線材
１１ 線材
１１’ 丸線
１２ ハンダメッキ層
２０ メッキ線材製造装置
２１ 線材供給部
２１ａ 圧延機
２２ 洗浄槽
２３ 加熱炉
２３ａ 炉本体
２３ｂ 線材挿通管
２４ 焼鈍炉
２４ａ 炉本体
２４ｂ 線材挿通管
２５ メッキ槽
２６ 線材回収部
２７ 還元ガス供給管
２８ 火炎発生器
Ｂ ボビン
Ｍ 溶融したハンダ
Ｒ１〜Ｒ５ ガイドロール
【技術分野】
【０００１】
本発明はメッキ線材の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
結晶系太陽電池パネルのセル間同士を接続するためにインターコネクタと呼ばれる平角のメッキ線材が用いられる。
【０００３】
メッキ線材の製造においては、メッキ層を形成する前に線材を浄化するが、その方法として、例えば、特許文献１には、脱脂及び酸洗浄による浄化、フラックス浴への浸漬による浄化、並びに超音波洗浄による錆の除去が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２９３７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
平角のメッキ線材の製造では、銅の母線としての荒引線を横断面形状が円形になるように伸線加工した後、横断面形状が平角状になるように圧延加工する。そして、しかる後、それを還元ガス雰囲気で焼鈍するのに続いて、溶融メッキ槽に浸漬して引き上げて巻き取る。このとき、伸線加工及び圧延加工では、線材の表面に加工油等の油脂類が塗布され、また、銅粉等の異物が付着する。このような油脂類及び異物が付着したままの線材を溶融メッキ槽に浸漬した場合、表面状態が良好でないメッキ線材が製造されることとなるため、溶融メッキ層への浸漬の前に線材の表面の洗浄が行われる。
【０００６】
しかしながら、線材の表面に付着した油脂類や異物の問題は洗浄によってある程度は解消されるものの、特に油脂類を完全に除去することは困難であり、焼鈍においても炭化しきらずに残留した油脂類或いはそれに由来する化合物が線材を案内するガイドロールに付着して堆積すると、その堆積物があるタイミングで線材の表面に付着して異物となったり、或いは、不メッキを発生する虞がある。
【０００７】
本発明の課題は、製造時におけるメッキ線材への異物の付着及び不メッキを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、線材を、焼鈍して軟化させた後、ガイドロールによる案内によって溶融金属中に浸漬して引き上げることにより表面を被覆するようにメッキ層を形成するメッキ線材の製造方法であって、線材を焼鈍して軟化させる前に、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させる。
【０００９】
本発明は、通過する線材を焼鈍して軟化させるための焼鈍炉と、該焼鈍炉の下流側に設けられた溶融金属を貯留するためのメッキ槽と、該焼鈍炉を通過した線材を該メッキ槽に貯留された溶融金属中に浸漬して引き上げるように案内するためのガイドロールと、を備えたメッキ線材製造装置であって、上記焼鈍炉の上流側に設けられた、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるための加熱手段をさらに備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、線材を焼鈍して軟化させる前に、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるので、油脂類或いはそれに由来する化合物が線材を案内するガイドロールに付着して堆積するのを規制でき、その結果、製造時におけるガイドロールの堆積物に起因したメッキ線材への異物の付着及び不メッキを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は実施形態に係るメッキ線材を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係るメッキ線材の製造方法を示す説明図である。
【図３】実施形態に係るメッキ線材製造装置を示す概略構成図である。
【図４】メッキ線材製造装置の変形例を示す図である。
【図５】メッキ線材製造装置の別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
（メッキ線材）
図１（ａ）〜（ｃ）は実施形態に係るメッキ線材１０を示す。この実施形態に係るメッキ線材１０は、例えば、細分化して結晶系太陽電池パネルのセル間同士を接続するためのインターコネクタとして用いられるものである。
【００１４】
実施形態に係るメッキ線材１０は、平角の金属製の線材１１とその表面を被覆するように設けられたハンダメッキ層１２とを備えた平角線で構成されている。ここで、メッキ線材１０を構成する平角線には、図１（ａ）に示すような角部を有する断面矩形のものの他、丸線を四方から圧縮して形成した図１（ｂ）に示すような角部が丸くなった断面略矩形のもの、及び丸線を上下から圧縮して形成した図１（ｃ）に示すような断面において上下の辺が直線で且つ両側の辺が円弧状である陸上競技用トラック形状の偏平な断面略矩形のものも含まれる。平角線のメッキ線材１０は、例えば、幅が１〜２ｍｍ、及び厚さが０．１〜０．２ｍｍである。なお、メッキ線材１０は、平角線の他、丸線であってもよく、また、角線であってもよい。
【００１５】
線材１１を構成する金属としては、例えば、無酸素銅、タフピッチ銅が挙げられる。線材１１は、後述のように母線としての荒引線に伸線加工及び圧延加工を施すことにより得ることができる。
【００１６】
ハンダメッキ層１２を形成するハンダ組成としては、融点が１３０〜３００℃程度のＳｎ−Ｐｂ合金、Ｓｎ−（０．５〜５質量％）Ａｇ合金、Ｓｎ−（０．５〜５質量％）Ａｇ−（０．３〜１．０質量％）Ｃｕ合金、Ｓｎ−（０．３〜１．０質量％）Ｃｕ合金、Ｓｎ−（１．０〜５．０質量％）Ａｇ−（５〜８質量％）Ｉｎ合金、Ｓｎ−（１．０〜５．０質量％）Ａｇ−（４０〜５０質量％）Ｂｉ合金、Ｓｎ−（４０〜５０質量％）Ｂｉ合金、Ｓｎ−（１．０〜５．０質量％）Ａｇ−（４０〜５０質量％）Ｂｉ−（５〜８質量％）Ｉｎ合金等が挙げられる。Ｐｂは人体に有害であり、自然環境を汚染するおそれがあるので、汚染防止の観点からはＰｂフリーのＳｎ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｉｎ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｂｉ合金などのはんだ材が好ましく、具体的には、Ｓｎ−３．０質量％Ａｇ−０．５質量％Ｃｕ合金が好ましい。ハンダメッキ層１２の厚さは５〜８０μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。
【００１７】
実施形態に係るメッキ線材１０は、線材１１が極軟化処理（焼鈍処理）が施されることにより、０．２％耐力が６０ＭＰａ以下であることが好ましく、５０ＭＰａ以下であることがより好ましい。
【００１８】
実施形態に係るメッキ線材１０はフラックス成分を含有しないことが好ましい。かかるフラックス成分としては、例えば、アビエチン酸などのロジン成分材料、アミン及びその塩、セバシン酸、アゼライン酸、コルク酸などの脂肪族骨格に両末端カルボン酸を有する有機酸等が挙げられる。
【００１９】
（メッキ線材の製造方法）
次に、実施形態に係るメッキ線材１０の製造方法について説明する。
【００２０】
実施形態に係るメッキ線材１０の製造方法は、図２に示すように、伸線工程、圧延工程、洗浄工程、加熱工程、焼鈍工程、及びメッキ工程からなる。
【００２１】
実施形態に係るメッキ線材１０の製造方法では、まず、母線としての荒引線を細径化して横断面形状が円形の丸線に伸線加工する（伸線工程）。伸線加工は、荒引線を伸線ダイスに通すことにより行う。荒引線の外径は例えば６．０〜１０ｍｍであり、伸線後の丸線の外径は例えば０．５〜２．０ｍｍである。
【００２２】
伸線工程の後、伸線した丸線を横断面形状が平角状の線材１１に冷間圧延加工する（圧延工程）。冷間圧延加工は、丸線を圧延機のローラー間に通すことにより行う。
【００２３】
ここで、伸線工程及び圧延工程では、荒引線或いは丸線に油脂類を塗布する。油脂類としては、例えば、加工油、防錆剤等が挙げられ、加工油としては、例えば、油性潤滑剤、水性潤滑剤等が挙げられる。
【００２４】
圧延工程の後、線材１１の表面に付着した油脂類や異物を洗浄除去する（洗浄工程）。洗浄工程は、例えば線材１１を洗浄槽に貯留された洗浄液に浸漬することにより行うことができる。洗浄液としては、例えば、水（温水）、有機溶剤等が挙げられる。洗浄液を水とする場合、水温は例えば１０〜６０℃である。洗浄液には洗剤を含めてもよい。なお、この洗浄工程は後述の加熱工程の後であってもよい。
【００２５】
洗浄工程の後、線材１１を加熱することにより、その表面に残留して付着した油脂類を燃焼させて炭化させる（加熱工程）。加熱工程は、例えば、線材１１を巻いたボビンを恒温槽に保管することにより、また、線材１１を加熱炉に連続的に通過させることにより、或いは、線材１１を火炎中に連続的に通過させることにより行うことができる。線材１１を加熱する温度（炉内温度）は例えば４００〜８００℃とし、５００〜７００℃とすることが好ましい。また、線材１１を加熱する温度は、０．２％耐力が高くなるのを抑制する観点から、後述の焼鈍工程において線材１１を焼鈍して軟化させる温度よりも低くすることが好ましい。線材１１を加熱する時間は例えば０．０１〜３０分とし、０．０１〜５．０分とすることが好ましい。線材１１の加熱は大気雰囲気下で行うことが好ましい。
【００２６】
加熱工程の後、油脂類を燃焼させた線材１１を焼鈍して軟化させる（焼鈍工程）。焼鈍工程は、例えば、線材１１を巻いたボビンを恒温槽に保管することにより、或いは、線材１１を焼鈍炉に連続的に通過させることにより行うことができる。線材１１を焼鈍する温度（炉内温度）は例えば３００〜９００℃とし、有効に線材１１を極軟化させる観点から５００〜８００℃とすることがより好ましい。線材１１を焼鈍する時間は例えば０．０１〜３０分とし、０．０１〜５．０分とすることが好ましい。線材１１の焼鈍は還元ガス雰囲気下で行うことが好ましい。かかる雰囲気を形成する還元ガスとしては、例えば、水素ガス、一酸化炭素ガス等が挙げられるが、これらのうち作業環境性の観点から水素ガスが好ましい。また、還元ガス雰囲気を形成する際には、還元ガスを不活性ガスで希釈してもよい。かかる不活性ガスとしては、例えば、窒素ガス、アルゴンガス等が挙げられるが、これらのうち汎用性の観点から窒素ガスが好ましい。還元ガスを不活性ガスで希釈する場合、還元ガスの濃度は１０〜８０体積％とすることが好ましく、経済的観点からは２０〜５０体積％とすることがより好ましい。
【００２７】
焼鈍工程の後、焼鈍して軟化させた線材１１を、ガイドロールによる案内によって溶融したハンダ（溶融金属）中に浸漬して引き上げることにより表面を被覆するようにメッキ層１２を形成してメッキ線材１０に製造加工する（メッキ工程）。メッキ工程は、線材１１をメッキ槽２５に貯留された溶融したハンダに浸漬して引き上げることにより行うことができる。溶融したハンダの温度は例えば２３０〜３００℃とし、２５０〜３００℃とすることが好ましい。ハンダに浸漬するときの線材１１の温度は例えば１００〜５００℃とし、ハンダメッキ層１２の厚さを抑制する観点からは１５０〜４５０℃とすることが好ましい。線材１１のハンダへの浸漬時間は例えば０．００５〜５．０秒とし、０．０１〜２．０秒とすることが好ましい。
【００２８】
以上の伸線工程、圧延工程、洗浄工程、加熱工程、焼鈍工程、及びメッキ工程は、それぞれを独立して行ってもよく、また、全てを連続して行ってもよい。さらに、これらを複数に分割して行ってもよい。例えば、上記工程を、伸線工程と、その後の圧延工程、洗浄工程、加熱工程、焼鈍工程、及びメッキ工程とに二分割し、そして、伸線工程において荒引線から丸線を作製して一旦巻き取り、しかる後、連続する圧延工程、洗浄工程、加熱工程、焼鈍工程、及びメッキ工程において丸線からメッキ線材１０を製造してもよい。また、上記工程を、伸線工程及び圧延工程と、加熱工程と、その後の洗浄工程、焼鈍工程、及びメッキ工程とに三分割し、そして、連続する伸線工程及び圧延工程において荒引線から平角状の線材１１を作製して一旦巻き取り、次いで、加熱工程において線材１１を加熱処理して再び巻き取り、しかる後、連続する洗浄工程、焼鈍工程、及びメッキ工程において加熱処理した線材１１からメッキ線材１０を製造してもよい。特に、加熱工程及び焼鈍工程については、表面に油脂類が付着した線材１１を加熱して油脂類を燃焼させる加熱工程と油脂類を燃焼させた線材１１を焼鈍して軟化させる焼鈍工程とをバッチ式で独立して行ってもよいが、生産効率の観点及び加熱工程後に一旦巻き取ることにより不所望の変形を受けるのを防止する観点から、加熱工程に引き続いて焼鈍工程を連続式で行うことが好ましい。その場合、線材１１の送り速度は例えば５〜５０ｍ／ｍｉｎとし、７〜４０ｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。
【００２９】
以上の実施形態に係るメッキ線材１０の製造方法によれば、線材１１を焼鈍して軟化させる前に、線材１１を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるので、油脂類或いはそれに由来する化合物が線材１１を案内するガイドロールに付着して堆積するのを規制でき、その結果、製造時におけるガイドロールの堆積物に起因したハンダメッキ線材１０への異物の付着及び不メッキを抑制することができる。
【００３０】
（メッキ線材製造装置）
図３は実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０の１つの実施態様を示す。この実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０は、製造工程を、伸線工程と、その後の圧延工程、洗浄工程、加熱工程、焼鈍工程、及びメッキ工程とに二分割してメッキ線材１０を製造する態様における後段で用いられるものである。
【００３１】
実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０は、線材供給部２１、洗浄槽２２、加熱炉２３、焼鈍炉２４、メッキ槽２５、及び線材回収部２６を備えている。
【００３２】
線材供給部２１は、伸線工程で作製された丸線１１’が巻かれたボビンＢが取り付けられるように構成されており、また、圧延機２１ａを備えている。この線材供給部２１において、ボビンＢから丸線１１’を引き出して圧延機２１ａのローラーによって上下方向から潤滑剤（油脂類）を流し掛けながら、冷間圧延加工し、平角の線材１１に加工して洗浄槽２２に送り出す。
【００３３】
洗浄槽２２は、長尺に形成されており、槽内に洗浄液が貯留されている。この洗浄槽２２において、線材供給部２１からの線材１１を洗浄液に浸漬し、その中を通過させて表面の油脂類等を洗浄除去し、そして、引き上げて加熱炉２３に送り出す。線材１１の洗浄液への浸漬長さは例えば０．５〜５ｍである。
【００３４】
加熱炉２３は、長尺箱形の炉本体２３ａに線材挿通管２３ｂが長さ方向に挿通されて貫通状態に設けられた構成を有する。ヒータは炉本体２３ａ内部に設けられている。線材挿通管２３ｂには大気導入手段が設けられていてもよい。この加熱炉２３において、洗浄槽２２からの線材１１を線材挿通管２３ｂ内の高温の大気雰囲気に導入し、その中を通過させて加熱することにより、その表面に付着した残留した油脂類を燃焼させて炭化させ、そして、焼鈍炉２４に送り出す。従って、この加熱炉２３が、後述の焼鈍炉２４の上流側に設けられた、線材１１を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるための加熱手段を構成する。線材１１の加熱炉２３での加熱長さは例えば０．５〜５．０ｍである。線材挿通管２３ｂの内径は例えば２．０〜２０ｍｍである。
【００３５】
焼鈍炉２４は、長尺箱形の炉本体２４ａに線材挿通管２４ｂが長さ方向に挿通されて貫通状態に設けられた構成を有する。ヒータは炉本体２４ａ内部に設けられている。焼鈍炉２４は、待機時の水平位置と加工時の傾斜位置との間で傾動可能に構成されており、傾斜位置に位置付けられると、炉本体２４ａの下流側に突出した線材挿通管２４ｂの先端部分が後述のメッキ槽２５内の溶融したハンダＭ（溶融金属）に浸かり、従って、焼鈍炉２４の下流端の線材出口がメッキ槽２５内の溶融したハンダＭ中に位置付けられるように構成されている。また、炉本体２４ａの下流側に突出した線材挿通管２４ｂには還元ガス供給管２７が接続されており、焼鈍路２３内を還元ガスが下流側から上流側に流れるように構成されている。この焼鈍炉２４において、加熱炉２３からの線材１１を高温の還元ガス雰囲気に導入し、通過する線材を焼鈍して軟化させると共に、表面を還元ガスによって還元して酸化被膜を除去し、そして、線材出口からメッキ槽２５内の溶融したハンダＭ中に送り出す。このとき、加熱炉２３内の大気雰囲気下での加熱によって生成した酸化被膜も除去される。なお、還元ガス供給管２７は炉本体２４ａの下流側に突出した線材挿通管２４ｂ以外の部分に接続されていてもよいが、還元ガスによる酸化被膜の除去を効率よく行う観点からは、上記のように還元ガス供給管２７が炉本体２４ａの下流側に突出した線材挿通管２４ｂに接続され、還元ガスが下流側から上流側に流れる構成が好ましい。線材１１の焼鈍炉２４での加熱長さは例えば０．５〜３．０ｍである。線材挿通管２４ｂの内径は例えば５〜３０ｍｍである。
【００３６】
加熱炉２３及び焼鈍炉２４は、図３に示すように、前者の線材挿通管２３ｂの線材出口と後者の線材挿通管２４ｂの線材入口との間が間隔を有するように設けられていてもよく、また、図４に示すように、前者の線材挿通管２３ｂの線材出口と後者の線材挿通管２４ｂの線材入口とが結合して連続して設けられていてもよい。加熱炉２３及び焼鈍炉２４は、装置構成の簡略化の観点から、それらの熱源が共通であってもよい。
【００３７】
メッキ槽２５は、焼鈍炉２４の下流側に設けられ、槽内に溶融したハンダＭが貯留されている。このメッキ槽２５において、焼鈍炉２４からの線材１１を溶融したハンダＭに浸漬し、溶融したハンダＭ中に設けられたガイドロールＲ１（ターンロール）に巻き掛けて案内した後、溶融したハンダＭの外部に出してメッキ槽２５の上方に設けられた引き上げガイドロールＲ２に巻き掛けられるまでの間で空冷し、そして、それによって表面を被覆するようにハンダメッキ層１２が形成されたメッキ線材１０に製造する。従って、ガイドロールＲ１，Ｒ２が焼鈍炉２４を通過した線材１１をメッキ槽２５に貯留された溶融したハンダＭ中に浸漬して引き上げるように案内する。メッキ槽２５の上方には、メッキ槽２５から引き上げられた線材１１を冷却する冷却器が設けられていてもよい。また、メッキ槽２５から引き上げられた線材１１に形成するハンダメッキ層１２の厚さを調整するダイスが設けられていてもよい。また、ダイスの有無に関わらず、線材１１に付着したハンダが自重で下方に落ちてハンダメッキ層１２の厚さの調整が図られるように、メッキ槽２５から引き上げられた線材１１が垂直に上方に延びるように引き上げガイドロールＲ２が設けられた構成であることが好ましい。
【００３８】
線材回収部２６は、ボビンＢが取り付けられ、その取り付けられたボビンＢを回転させるように構成されている。この線材回収部２６において、メッキ槽２５から引き上げガイドロールＲ２に案内されて延びるメッキ線材１０をボビンＢに巻き取って回収する。
【００３９】
その他、実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０には、メッキ槽２５内のガイドロールＲ１及び引き上げガイドロールＲ２以外にも各部間にガイドロールＲ３〜Ｒ５が設けられており、それによって線材１１或いはメッキ線材１０を案内するように構成されている。また、実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０は、一時に単一のメッキ線材１０のみを製造するように構成されていてもよいが、高い生産性を得る観点から同時に複数のメッキ線材１０を製造するように構成されていることが好ましい。
【００４０】
以上の構成の実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０では、線材供給部２１において、圧延機２１ａで丸線１１’の線材１１を上下方向から冷間圧延加工して平角の線材１１として送り出す。洗浄槽２２では、線材１１の表面の油脂類や異物等を洗浄液で洗浄除去する。また、線材１１を洗浄槽２２に貯留された洗浄液に浸漬する態様ではなく、線材１１に洗浄液を流しかける態様でもよい。
【００４１】
加熱炉２３では、線材１１を高温の大気雰囲気下で加熱することにより、その表面に付着した残留した油脂類を燃焼させて炭化させる。焼鈍炉２４では、線材１１を高温の還元ガス雰囲気下で焼き鈍すと共に表面を還元ガスにより還元して酸化被膜を除去する。このとき、還元ガスが焼鈍炉２４内を下流側から上流側に流れることにより、線材１１の表面の酸化被膜を効果的に除去することができる。焼鈍炉２４内に供給するガスの流量は例えば２〜３Ｌ／ｍｉｎである。メッキ槽２５では、線材１１の表面に溶融したハンダＭを付着させ、それを引き上げて空冷し、線材１１の表面を被覆するようにハンダメッキ層１２を形成する。線材回収部２６では、メッキ線材１０をボビンＢに巻き取って回収する。
【００４２】
なお、上記実施形態に係るメッキ線材１製造装置２０では、加熱炉２３により線材の表面に付着した油脂類を燃焼させる加熱手段を構成したが、特にこれに限定されるものではなく、図５に示すように焼鈍炉２４の前段に設けられた火炎発生器２８により構成してもよい。また、加熱炉２３により油脂類を燃焼させるので、洗浄槽２２（洗浄工程）は必須ではなく、洗浄槽２２（洗浄工程）がなければ、それだけ短い工程でメッキ線材１０を生産できるので好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明はメッキ線材の製造方法及び製造装置について有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ メッキ線材
１１ 線材
１１’ 丸線
１２ ハンダメッキ層
２０ メッキ線材製造装置
２１ 線材供給部
２１ａ 圧延機
２２ 洗浄槽
２３ 加熱炉
２３ａ 炉本体
２３ｂ 線材挿通管
２４ 焼鈍炉
２４ａ 炉本体
２４ｂ 線材挿通管
２５ メッキ槽
２６ 線材回収部
２７ 還元ガス供給管
２８ 火炎発生器
Ｂ ボビン
Ｍ 溶融したハンダ
Ｒ１〜Ｒ５ ガイドロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を、焼鈍して軟化させた後、ガイドロールによる案内によって溶融金属中に浸漬して引き上げることにより表面を被覆するようにメッキ層を形成するメッキ線材の製造方法であって、
線材を焼鈍して軟化させる前に、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるメッキ線材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたメッキ線材の製造方法において、
表面に油脂類が付着した線材を加熱して油脂類を燃焼させるのに引き続いて焼鈍して軟化させる連続式としたメッキ線材の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載されたメッキ線材の製造方法において、
線材を加熱炉に通過させることにより加熱して油脂類を燃焼させ、該加熱炉を通過した線材を焼鈍炉に通過させることにより焼鈍して軟化させるメッキ線材の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載されたメッキ線材の製造方法において、
線材を加熱して油脂類を燃焼させる温度を線材を焼鈍して軟化させる温度よりも低くするメッキ線材の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載されたメッキ線材の製造方法において、
上記線材を大気雰囲気下で加熱して油脂類を燃焼させる一方、上記線材を還元ガス雰囲気下で焼鈍して軟化させるメッキ線材の製造方法。
【請求項６】
通過する線材を焼鈍して軟化させるための焼鈍炉と、該焼鈍炉の下流側に設けられた溶融金属を貯留するためのメッキ槽と、該焼鈍炉を通過した線材を該メッキ槽に貯留された溶融金属中に浸漬して引き上げるように案内するためのガイドロールと、を備えたメッキ線材製造装置であって、
上記焼鈍炉の上流側に設けられた、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるための加熱手段をさらに備えたメッキ線材製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載されたメッキ線材製造装置において、
上記加熱手段は、表面に油脂類が付着した線材が通過する加熱炉により構成されているメッキ線材製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載されたメッキ線材製造装置において、
上記焼鈍炉と上記加熱炉との熱源が共通であるメッキ線材製造装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載されたメッキ線材製造装置において、
上記加熱炉が上記焼鈍炉に結合しているメッキ線材製造装置。
【請求項１】
線材を、焼鈍して軟化させた後、ガイドロールによる案内によって溶融金属中に浸漬して引き上げることにより表面を被覆するようにメッキ層を形成するメッキ線材の製造方法であって、
線材を焼鈍して軟化させる前に、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるメッキ線材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたメッキ線材の製造方法において、
表面に油脂類が付着した線材を加熱して油脂類を燃焼させるのに引き続いて焼鈍して軟化させる連続式としたメッキ線材の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載されたメッキ線材の製造方法において、
線材を加熱炉に通過させることにより加熱して油脂類を燃焼させ、該加熱炉を通過した線材を焼鈍炉に通過させることにより焼鈍して軟化させるメッキ線材の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載されたメッキ線材の製造方法において、
線材を加熱して油脂類を燃焼させる温度を線材を焼鈍して軟化させる温度よりも低くするメッキ線材の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載されたメッキ線材の製造方法において、
上記線材を大気雰囲気下で加熱して油脂類を燃焼させる一方、上記線材を還元ガス雰囲気下で焼鈍して軟化させるメッキ線材の製造方法。
【請求項６】
通過する線材を焼鈍して軟化させるための焼鈍炉と、該焼鈍炉の下流側に設けられた溶融金属を貯留するためのメッキ槽と、該焼鈍炉を通過した線材を該メッキ槽に貯留された溶融金属中に浸漬して引き上げるように案内するためのガイドロールと、を備えたメッキ線材製造装置であって、
上記焼鈍炉の上流側に設けられた、線材を加熱することにより、その表面に付着した油脂類を燃焼させるための加熱手段をさらに備えたメッキ線材製造装置。
【請求項７】
請求項６に記載されたメッキ線材製造装置において、
上記加熱手段は、表面に油脂類が付着した線材が通過する加熱炉により構成されているメッキ線材製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載されたメッキ線材製造装置において、
上記焼鈍炉と上記加熱炉との熱源が共通であるメッキ線材製造装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載されたメッキ線材製造装置において、
上記加熱炉が上記焼鈍炉に結合しているメッキ線材製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−７０６６（Ｐ２０１３−７０６６Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３８４０６（Ｐ２０１１−１３８４０６）
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２２日（２０１１．６．２２）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
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