メッシュ状体の製造装置
【課題】金属ボードの延び度合いを極力一定として、より多くの開口を成形することにある。
【解決手段】第一型４Ｆと第二型６Ｓを型閉じして、第一型４Ｆに対して弾性的に支持された第一押圧面部４０ｆと、第二型６Ｓに対して弾性的に支持された第二押圧面部４０ｓにて、両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓ周りのボード部分を狭圧して両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓに対面状となるよう曲げ変形させたのち、第一押圧面部４０ｆと第二押圧面部２０ｓを、型閉じの押圧力により各々弾縮方向に移動させつつ、第一押圧面部４０ｆより突出の第一傾斜刃面部２０ｆと、第二押圧面部２０ｓより突出の第二傾斜刃面部２０ｓにて金属ボードを挟圧して金属ボードＢＤに開口を成形する構成である。
【解決手段】第一型４Ｆと第二型６Ｓを型閉じして、第一型４Ｆに対して弾性的に支持された第一押圧面部４０ｆと、第二型６Ｓに対して弾性的に支持された第二押圧面部４０ｓにて、両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓ周りのボード部分を狭圧して両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓに対面状となるよう曲げ変形させたのち、第一押圧面部４０ｆと第二押圧面部２０ｓを、型閉じの押圧力により各々弾縮方向に移動させつつ、第一押圧面部４０ｆより突出の第一傾斜刃面部２０ｆと、第二押圧面部２０ｓより突出の第二傾斜刃面部２０ｓにて金属ボードを挟圧して金属ボードＢＤに開口を成形する構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池のセパレータやラジエータのフィルタ等に使用可能なメッシュ状体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のメッシュ状体の製造装置として、第一型に対して第二型を型閉じする（プレス作業を行う）ことにより、金属ボードに対して開口を網目状に成形する製造装置が公知である（特許文献１を参照）。
この公知技術では、第一型が二段の階段状（直線状の二段刃）とされている。そして第二型も、第一型に対面可能な二段の階段状であり、第一段と第二段に、それぞれ幅方向に凹凸の刃が波状に形成されている。そして二段目の波形状が、一段目の波形状に対して幅方向に半波長ずれている（いわゆる千鳥状とされている）。
そしてこの公知技術によれば、第一型と第二型を型閉じして金属ボードを挟圧することにより、上下二段（千鳥状）の切込みを成形すると同時に、これら千鳥状の切込みを型閉じの押圧力にて網目状に拡開することができる。
【特許文献１】特開２００３−３３８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記公知技術では、製品としてのメッシュ状体を製造する（例えば金属ボードの略全面に網目を成形する）には複数回のプレス作業が必要である。
もっとも製造装置の段数を多くすればよいのであるが、そうすると型形状の大幅な変更が必要であり、また段毎の切込みの大きさ等にばらつき（刃の厚み寸法誤差や設置誤差等が原因のばらつき）が生じて製品精度が極端に悪化する。すなわち公知技術のように切込みを押圧により拡開する構成では、切込み周囲のボード部分が切込み寄りに引っ張られて延び変形する。このとき切込みの大きさ等が段毎に異なると、段毎のボード周りの延び度合いが不均一となり（いわゆる周長差が生じて）、例えば網目周りのボード部分に歪みやきれつができるなどして製品精度が極端に悪くなる。
本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、金属ボードの延び度合いを極力一定として、より多くの開口を成形することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための手段として、第１発明のメッシュ状体の製造装置は、第一型に対して第二型を型閉じすることにより、第一型に固定の第一傾斜刃面部と、第二型に固定の第二傾斜刃面部にて金属ボードに網目状の開口を成形する構成である。
そして本発明では、第一傾斜刃面部と第二傾斜刃面部にて金属ボードを挟圧して切込みを入れつつ拡開する（型閉じの押圧力により開口を成形する）のであるが、このときメッシュ状体に歪み等が生じないよう配慮すべきである。
【０００５】
そこで本発明では、第一型と第二型を型閉じして、第一型に対して弾性的に支持された第一押圧面部と、第二型に対して弾性的に支持された第二押圧面部にて、両傾斜刃面部周りのボード部分を狭圧する。
そして両押圧面部によって、金属ボードを両傾斜刃面部に対面状となるよう曲げ変形させたのち、型閉じの押圧力により両押圧面部を各々弾縮方向に移動させる。そして（両押圧面部による前記ボード部分の狭圧状態を極力維持しつつ）、第一押圧面部より突出の第一傾斜刃面部と、第二押圧面部より突出の第二傾斜刃面部にて、対面状とされた金属ボードを挟圧して開口を成形する構成とした。
こうすれば、型閉じの押圧力によって金属ボードに設けた複数の切込みを拡開する（例えば金属ボードの略全面に網目を成形する）構成としても、両押圧面部によって前記ボード部分の延び度合いを極力一定とすることができる。
【０００６】
第２発明のメッシュ状体の製造装置は、第１発明に記載のメッシュ状体の製造装置であって、上述の第一傾斜刃面部に、波形状の第一刃部材と、第一刃部材とは逆位相とされた波形状の第二刃部材を交互に階段状として配設する。また上述の第二傾斜刃面部に、第一傾斜刃面部と噛み合い可能な配置で第一刃部材と第二刃部材を配設する。
そして第一傾斜刃面部の各刃部材と、第二傾斜刃面部の各刃部材を噛み合せて金属ボードに切込みを入れつつ拡開する。このような構成であると、第一刃部材と第二刃部材の数（刃数）を適宜増減することにより、型形状を変更することなく比較的簡単に所望数の開口を成形する（例えば金属ボードの略全面に網目を成形する）ことができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の第１発明によれば、金属ボードの延び度合いを極力一定として、より多くの開口を成形することで、製品精度の高いメッシュ状体を製造することができる。そして第２発明では、所望の開口数を備えるメッシュ状体を比較的簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１〜図８を参照して説明する。
そして図１に示す製造装置の配置状態を基準として各部材の方向を定めるものとし、製造装置上方に符号ＵＰ、製造装置下方に符号ＤＵ、製造装置前方に符号Ｆ、製造装置後方に符号Ｂを各図に適宜付すこととする。なお各図では、説明の便宜上、刃部材の数をある程度間引いて図示することがある。
【０００９】
本実施例の製造装置２は、図１を参照して、互いに型閉じ可能な第一型４Ｆ及び第二型６Ｓを備える。そして第一型４Ｆには第一傾斜刃面部２０ｆが設けられており、第二型６Ｓには第二傾斜刃面部２０ｓが設けられている（各部材の詳細構成は後述する）。そして型閉じの押圧力により、両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓにて金属ボードＢＤに開口を成形するのであるが、そうすると金属ボードＢＤに周長差が生じるなどして、メッシュ状体の製品精度が悪化することがある。
そこで本実施例では、第一型４Ｆ及び第二型６Ｓに各々設けた押圧面部（４０ｆ，４０ｓ、詳細構成は後述）によって、金属ボードＢＤに周長差を極力生じさせることなく、より多くの開口を精度よく成形することとした。以下、各構成要素について詳述する。
【００１０】
［第一型］
第一型４Ｆ（略矩形状の固定型）は、図１及び図２を参照して、金属ボードＢＤに開口を成形する第一傾斜刃面部２０ｆと、後述の第一押圧面部４０ｆを備える。
（第一傾斜刃面部）
本実施例の第一傾斜刃面部２０ｆは、第一型４Ｆの凹部１２ｆ（型閉じ面４ａＦ中央の凹状部分）に固定された略矩形の箱体である。そして第一傾斜刃面部２０ｆの上部側（第二型６Ｓを臨む側）は傾斜クランク状をなしており、その前側から後側にかけて上方傾斜状の傾斜部位２２ｆが形成されている。
この傾斜部位２２ｆに、後述の第一刃部材１４及び第二刃部材１６が収納される収納窓部２４ｆ（詳細構成は後述）が形成されている。
【００１１】
また第一傾斜刃面部２０ｆの下部側には、図３を参照して一対の溝部２６ｆ，２６ｆが穿設されている。これら一対の溝部２６ｆ，２６ｆは、第一傾斜刃面部２０ｆ前側から後側にかけて徐々に深くなるよう上方傾斜状（傾斜部位２２ｆに対応の上方傾斜状）に形成されている。そして一対の溝部２６ｆ，２６ｆは、収納窓部２４ｆ内において、その両側壁２８ｆを穿ちつつ傾斜状に横切る構成である。
【００１２】
（収納窓部）
そして収納窓部２４ｆは、図３及び図４を参照して、第一傾斜刃面部２０ｆ中央に設けられた略矩形の貫通孔である。この収納窓部２４ｆの側壁２８ｆは、上述した溝部２６ｆにより縦断面クランク状に切欠かれており、側壁２８ｆ面に対して垂直に張出す係止壁２９ｆが形成されている。
この係止壁２９ｆは、溝部２６ｆに対応して前側から後側に向けて上方傾斜状に形成されており、後述の第一刃部材１４の係止部１８（第二刃部材１６の係止部１８）が係合して交互に配置することとなる。
そしてこの収納窓部２４ｆに、後述の押え部材３４ｆを挿設することで、第一傾斜刃面部２０ｆが第一型４Ｆに位置決め固定されることとなる。
【００１３】
（第一刃部材及び第二刃部材）
ここで第一刃部材１４は、図４を参照して、その上端側に波状（振幅Ａの正弦波）の刃先が形成された平板部材であり、その下部が両側方に張出して一対の係止部１８，１８とされている。また第二刃部材１６（第一刃部材１４と略同一形状）は、その上端側に第一刃部材１４とは逆位相とされた波状の刃先が形成されている。
そして第一刃部材１４の高さ寸法Ｈ１と第二刃部材１６の高さ寸法Ｈ２は同一設定であるが、第一刃部材１４の幅寸法Ｗ１は、第二刃部材１６の幅寸法Ｗ２よりも大きく幅広に形成されている。また第一刃部材１４の厚み寸法と第二刃部材１６の厚み寸法は、若干の誤差はあるものの、ほぼ同一寸法設定（最大板厚寸法Ｔ）である（図５を参照）。
【００１４】
（第一収納部及び第二収納部）
そして収納窓部２４ｆの側壁２８ｆは、溝部２６ｆ上方側で洗濯板状（凹凸状）とされており、上下に延びる凹部分と凸部分が前側から後側に交互に複数並列している。
すなわちこれら両側壁２８ｆ，２８ｆには、図５を参照して、対面して配置する一対の凹部分と、対面して配置する一対の凸部分が交互に形成されている。そして一対の凹部分の離間寸法は、上述の第一刃部材１４の幅寸法Ｗ１（波形状の進行方向に対応する幅方向の寸法）とほぼ同一寸法設定であり、これら一対の凹部分間が第一収納部３０ｆとされている。この第一収納部３０ｆの角部は略円弧状に凹み形成（凹状部３１）されており、第一刃部材１４を節度感よく挿設可能である。
また一対の凸部分の離間寸法は、第二刃部材１６の幅寸法Ｗ２とほぼ同一寸法設定であり、これら一対の凸部分間が第二収納部３２ｆとされている。この第二収納部３２ｆには、第二刃部材１６は挿入可能であるが、幅広な第一刃部材１４は挿入不可である。
【００１５】
そして図３及び図４を参照して、第一収納部３０ｆに、収納窓部２４ｆの下部側から第一刃部材１４を挿入する。そして第一刃部材１４の刃先（波状）を収納窓部２４ｆから突出させつつ、第一刃部材１４の係止部１８を係止壁２９ｆに係合する。
また第二収納部３２ｆに第二刃部材１６を挿入して、その刃先（逆位相の波状）を収納窓部２４ｆから突出させつつ、第二刃部材１６の係止部１８を係止壁２９ｆに係合する。
このように本実施例では、第一刃部材１４と第二刃部材１６を両側壁２８ｆ，２８ｆに橋渡し状として、収納窓部２４ｆ一面に交互に複数配置する。このとき第二収納部３２ｆには、幅広な第一刃部材１４を収納できないため、第一刃部材１４と第二刃部材１６を極力取り違えることなく（設置誤差を防止又は低減して）挿設することができる。
【００１６】
また図５を参照して、第一収納部３０ｆと第二収納部３２ｆは、収納窓部２４ｆの前側から後側にかけてほぼ同一間隔（一定間隔の等ピッチ）で形成されている。そしてこれらのクリアランスＣ（収納厚み寸法）は両刃部材１４，１６の最大板厚寸法Ｔ以上の大きさ（広さ）設定である。このため第一収納部３０ｆには、通常、第一刃部材１４がその厚み方向に若干の隙間（ゆとり）を有して収納され、第二収納部３２ｆには、第二刃部材１６が若干のゆとりを有して収納される。
このように第一収納部３０ｆ（第二収納部３２ｆ）のクリアランスＣを広めの一定値に設定する。こうすることで第一刃部材１４の厚み寸法（第二刃部材１６の厚み寸法）に若干の誤差があったとしても、複数の両刃部材１４，１６が交互に等ピッチで配置されることとなる。このため両刃部材１４，１６により、金属ボードＢＤに対して等ピッチで複数の切込みを成形することができ、刃の厚み寸法誤差等が原因となる製品精度の悪化を防止又は低減することができる。
【００１７】
ところで図５では、両刃部材１４，１６の厚み寸法が若干強調されているが、例えば燃料電池のセパレータを製造する場合には、最大板厚寸法Ｔが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に設定される。このため例えば最大板厚寸法Ｔを０．３００ｍｍに設定すると、両刃部材１４，１６の実際の厚み寸法は、若干の製造誤差を考慮して、０．２９７５ｍｍ〜０．２９５０ｍｍ程度のばらつきが生じることとなる。このような場合には、両収納部３０ｆ，３２ｆのクリアランスＣ（収納厚み寸法）を、例えば０．３０００ｍｍ〜０．３０５０ｍｍの範囲の任意の一定値に設定する。こうすれば、刃の厚み寸法誤差等が原因となる製品精度の悪化を確実に防止又は低減することができる。
【００１８】
（押え部材）
そして図３を参照して、第一傾斜刃面部２０ｆを凹部１２ｆに固定する。この凹部１２ｆには、第一傾斜刃面部２０ｆの収納窓部２４ｆに嵌合可能な押え部材３４ｆ（略矩形状の凸部材）が立設しており、その上側が階段状とされている。押え部材３４ｆの各階段３６ｆの高さ寸法は、両刃部材１４，１６の振幅Ａと同一設定である（図７を参照）。
そして押え部材３４ｆを、第一傾斜刃面部２０ｆの収納窓部２４ｆに挿設する。そして第一刃部材１４と第二刃部材１６を、交互に押え部材３４ｆの階段３６ｆ（振幅Ａの階段）に配置しつつ押え部材３４ｆで支持する。
このように第一傾斜刃面部２０ｆを第一型４Ｆに位置決め固定することで、収納窓部２４ｆには、第一刃部材１４の刃先と第二刃部材１６の刃先が高さ方向に振幅Ａずれて傾斜状に突出する。そして収納窓部２４ｆから突出する第一刃部材１４の刃先上端（位相９０°）部分と、第二刃部材１６の刃先下端（位相２７０°）部分が重なって交互に配置することとなる（「金属ボードに複数の開口を成形する構成」の一例）。
【００１９】
（第一押圧面部）
そして第一押圧面部４０ｆは、図１を参照して、型閉じ面４ａＦに配設された略矩形の部材である。その上部側（第二型６Ｓを臨む側）は、第一傾斜刃面部２０ｆに対応の側面視傾斜クランク状をなしており、前側の下段面４２ｆと、後側の上段面４６ｆと、それらをつなぐ傾斜面４４ｆにて構成されている。
この傾斜面４４ｆは、上述の第一傾斜刃面部２０ｆ（傾斜部位２２ｆ）と同一の傾斜角を有している。そして傾斜面４４ｆのほぼ中央位置には、第一型４Ｆ側に通じる開口部４５ｆ（略矩形の貫通孔）が形成されている。この開口部４５ｆ内に、上述の第一傾斜刃面部２０ｆが収納配置されることで、第一傾斜刃面部２０ｆ周りに第一押圧面部４０ｆが配置する。
【００２０】
そして第一押圧面部４０ｆは、図２を参照して、第一型４Ｆ中央（凹部１２ｆ）周りに設けた複数の弾性部材１０ｆ（典型的にはガススプリング）上に配設されている。そして型閉じ時において複数の弾性部材１０ｆが各々弾縮することにより、第一押圧面部４０ｆが第一型４Ｆ側に移動する（弾縮方向に移動する）構成である（図６を参照）。
そしてこの第一押圧面部４０ｆを、第一型４Ｆとの間に若干の隙間を開けて配設することにより、第一傾斜刃面部２０ｆよりも上方に配置する。これにより普段は、第一傾斜刃面部２０ｆが開口部４５ｆから突出しない収納状態とする。そして第一押圧面部４０ｆが弾縮方向に移動することで、第一傾斜刃面部２０ｆが開口部４５ｆから突出する構成とする。
【００２１】
そして上段面４６ｆに設けた複数の軸部材４３ｆ間に金属ボードＢＤを位置決めして配置する。そして金属ボードＢＤを、傾斜面４４ｆ（第一傾斜刃面部２０ｆ）を跨ぐよう配置して、下段面４２ｆ側の一対の支持アーム４７ｆ，４７ｆ（円柱形状）にて支持する。この上段面４６ｆに突設の軸部材４３ｆは、型閉じ時においては後述する第二型６Ｓの収納孔４３ｓに収納される。
また一対の支持アーム４７ｆ，４７ｆは、下段面４２ｆに穿設の挿設孔（符号省略）上に弾性部材１１ｆを介して立設している。そして第一型４Ｆと第二型６Ｓの型閉じ時においては、その型閉じの押圧力により弾性部材１１ｆが弾縮することで、一対の支持アーム４７ｆ，４７ｆが各々挿設孔内に収納される構成である。
【００２２】
［第二型］
本実施例の第二型６Ｓ（略矩形状の可動型）は、図１を参照して、第二傾斜刃面部２０ｓと第二押圧面部４０ｓを備える。そして第二型６Ｓは、上述の第一型４Ｆとほぼ同一の基本構成を備えるため、共通の構造等は対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
（第二傾斜刃面部）
そして第二傾斜刃面部２０ｓは、その上部面が第一傾斜刃面部２０ｆに対面可能な傾斜クランク状をなしている。また第二傾斜刃面部２０ｓの収納窓部２４ｓには、第一刃部材１４（第二刃部材１６）が、第一収納部３０ｓ（第二収納部３２ｓ）に配置されている。
これら両刃部材１４，１６は、第一傾斜刃面部２０ｆ（両刃部材１４，１６）と噛み合い可能な配置で各収納部３０ｓ，３２ｓに各々挿設されている（図７を参照）。
【００２３】
（第二押圧面部）
また第二押圧面部４０ｓは、図１を参照して、第二傾斜刃面部２０ｓ周りを囲う配置で型閉じ面６ａＳに配設されている。この第二押圧面部４０ｓの下部側（第一型４Ｆを臨む側）が、前側の上段面４６ｓと、後側の下段面４２ｓと、傾斜面４４ｓにて構成されており、型閉じ時に第一押圧面部４０ｆと対面可能である。
そして第二押圧面部４０ｓは、第二型６Ｓ中央（凹部１２ｓ）周りに設けた複数の弾性部材１０ｓ上に配設されている。そして型閉じ時において複数の弾性部材１０ｓが各々弾縮することにより、第二押圧面部４０ｓが第二型６Ｓ側に移動する（弾縮方向に移動する）構成である（図６を参照）。
そしてこの第二押圧面部４０ｓを、第二型６Ｓとの間に若干の隙間を開けて配設することにより、第二傾斜刃面部２０ｓよりも下方に配置する。そして普段は第二傾斜刃面部２０ｓが開口部４５ｓから突出せず、第二押圧面部４０ｓが弾縮方向に移動することで、第二傾斜刃面部２０ｓが開口部４５ｓから突出する構成とする。
【００２４】
［メッシュ状体の製造］
図６を参照して、第一型４Ｆと第二型６Ｓを型閉じする。そして第一型４Ｆに対して弾性的に支持の第一押圧面部４０ｆと、第二型６Ｓに対して弾性的に支持の第二押圧面部４０ｓにて、両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓ周りのボード部分を狭圧する。
そして両押圧面部４０ｆ，４０ｓによって、両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓに対面状となるよう金属ボードＢＤを曲げ変形（本実施例では傾斜クランク状に曲げ変形）させる。こうすることで両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓと金属ボードＢＤのクリアランスを予め一定としておく。
そして型閉じの押圧力により（両傾斜刃面部周りのボード部分の狭圧状態を維持しつつ）両押圧面部４０ｆ，４０ｓを各々弾縮方向に移動させる。こうすることで第一傾斜刃面部２０ｆが開口部４５ｆから突出するとともに、第二傾斜刃面部２０ｓが開口部４５ｓから突出する。
【００２５】
つぎに図７を参照して、第一押圧面部４０ｆより突出の第一傾斜刃面部２０ｆと、第二押圧面部４０ｓより突出の第二傾斜刃面部２０ｓにて、対面状とされた金属ボードＢＤを挟圧する。そして両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓ（第一刃部材１４及び第二刃部材１６）を噛み合せて複数の切込みを入れる。
このとき第一傾斜刃面部２０ｆ（第二傾斜刃面部２０ｓ）には、第一刃部材１４及び第二刃部材１６がほぼ等ピッチで配置しているため、金属ボードＢＤにほぼ均一な複数の切込みを成形することができる。そしてこれら両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓにより金属ボードＢＤを挟圧して複数の切込みを入れたのち、型閉じの押圧力により上下に拡開して網目状に開口させる（本実施例では金属ボードのほぼ全面を網目状とする）。
【００２６】
そして図８を参照して、このように製造されたメッシュ状体ＭＤ（網目を略全面に有するメッシュ状体ＭＤ）は、網目周りのボード部分に歪み等がほとんどなく製品精度が極めて高いものとなる。
そして本実施例のメッシュ状体ＭＤは、適宜平板状又は筒状とするなどして、燃料電池のセパレータ、車両用前消灯のヒートシング又はラジエータのフィルタ等の各種製品として使用することができる。特に車両用燃料電池のセパレータのように規格寸法の小さい製品ほど、メッシュ状体の製品精度が強く求められることから、本実施例のメッシュ状体ＭＤを好適に使用することができる。
【００２７】
以上説明したとおり、本実施例の製造装置によれば、型閉じの押圧力によって金属ボードＢＤに開口を成形する構成としても、両押圧面部４０ｆ，４０ｓによって金属ボードＢＤの延び度合いを極力一定とすることができる。このため本実施例によれば、網目周りのボード部分の延び度合いがほぼ均一となり（周長差がほとんど生じることなく）、製品精度の高いメッシュ状体ＭＤを製造することができる。
そして本実施例では、第一刃部材１４と第二刃部材１６の数（刃数）を適宜増減することができる。このため型形状を大幅に変更することなく、比較的簡単に所望の開口数を成形することができる。特に本実施例では、一回の型閉じ作業（プレス作業にて）金属ボードＢＤの略全面に網目を成形する構成であるため、極めて短時間でメッシュ状体ＭＤを製造することができる。
【００２８】
また本実施例の製造装置（刃部材の配設構造）では、第一刃部材１４及び第二刃部材１６を各々収納部３０ｆ，３２ｆに収納配置する構成として、両刃部材１４，１６の厚み寸法誤差による影響を極力低減した。このため切込みの大きさ等を極力一定として、より多くの開口を成形することで、製品精度の高いメッシュ状体ＭＤを製造することができる。
さらに本実施例では、両刃部材１４，１６の幅寸法を異ならしたことにより、これらの設置誤差を防止又は低減して、メッシュ状体ＭＤの製品精度をより確実に確保することができる。
【００２９】
本実施形態のメッシュ状体の製造装置は、上述した実施例に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。
（１）本実施例では、第一刃部材１４及び第二刃部材１６を等ピッチで両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓに配設する構成（切込みの大きさ等を極力一定とする構成）とした。これとは異なり、第一傾斜刃面部を階段状とするとともに、第二傾斜刃面部を階段状として、その幅方向に千鳥状の凹凸刃を設ける構成（すなわち公知技術の構成であって「金属ボードに複数の開口を成形する構成」の他例）としてもよい。
【００３０】
（２）また本実施例では、収納窓部２４ｆのほぼ全面に両刃部材１４，１６を挿設する構成とした。両刃部材１４，１６の数（刃数）は適宜変更可能であり、例えば収納窓部２４ｆの前半分又は後半分に両刃部材１４，１６を挿設することもできる。また収納窓部２４ｆには、両刃部材１４，１６を挿設する部分と、両刃部材１４，１６を挿設しない部分を交互に設けることもできる。
また本実施例では、両刃部材１４，１６が正弦波の刃先を備える例（より正確な切込みを成形可能な例）を説明した。この刃先は、金属ボードに対して例えば上下に千鳥状の切込みを成形可能であればどのような波形状であってもよく、方形波（凹凸状）、三角波などの各種形状を採用することができる。
【００３１】
（３）また本実施例では、板状の金属ボードＢＤを用いたが、例えば帯状の金属ボードＢＤを製造装置２に順送りする構成としてもよい。
（４）また本実施例では、凸部材である押え部材３４ｆ（単数）を用いて、第一傾斜刃面部２０ｆ内の両刃部材１４，１６を支持する例を説明した。これとは異なり、第一傾斜刃面部２０ｆの溝部２６ｆに嵌合可能な一対の押え部材３４ｆ，３４ｆ（三角状の板片）を用いてもよい。
また本実施例では、押え部材３４ｆに階段３６ｆを設けた例（より確実に両刃部材１４，１６を支持する例）を説明した。押え部材３４ｆは、両刃部材１４，１６を支持可能な形状を有しておればよく、例えば平滑な傾斜面を備える三角形状としてもよい。
（５）また本実施例では、図５を参照して、第一収納部３０ｆと第二収納部３２ｆを連通状態で設けた例（より合理的な例）を説明した。これとは異なり、第一収納部３０ｆと第二収納部３２ｆの間に仕切りを設けて、より確実に両刃部材１４，１６を交互に挿設する構成としてもよい。
（６）また本実施例では、上下（鉛直方向）に型閉じする製造装置２の例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば第一型４Ｆと第二型６Ｓを立設して前後（水平方向）から型閉じする構成としてもよい。また第一型４Ｆを可動型とする一方、第二型６Ｓを固定型としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】製造装置の縦断面図である。
【図２】第一型の一部透視斜視図である。
【図３】第一傾斜刃面部を分解して示した一部透視斜視図である。
【図４】図３のＩＶ‐ＩＶ線縦断面図と、刃部材の概略正面図を併記した図である。
【図５】第一傾斜刃面部の一部を拡大した正面図である。
【図６】メッシュ状体製造工程の概略図である。
【図７】第一刃部材及び第二刃部材の概略縦断面図である。
【図８】（ａ）は、金属ボードを示す斜視図であり、（ｂ）は、メッシュ状体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
ＢＤ 金属ボード
ＭＤ メッシュ状体
２ 製造装置
４Ｆ 第一型
６Ｓ 第二型
１０ 弾性部材
１４ 第一刃部材
１６ 第二刃部材
２０ｆ 第一傾斜刃面部
２０ｓ 第二傾斜刃面部
２４ 収納窓部
３０ 第一収納部
３２ 第二収納部
４０ｆ 第一押圧面部
４０ｓ 第二押圧面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池のセパレータやラジエータのフィルタ等に使用可能なメッシュ状体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のメッシュ状体の製造装置として、第一型に対して第二型を型閉じする（プレス作業を行う）ことにより、金属ボードに対して開口を網目状に成形する製造装置が公知である（特許文献１を参照）。
この公知技術では、第一型が二段の階段状（直線状の二段刃）とされている。そして第二型も、第一型に対面可能な二段の階段状であり、第一段と第二段に、それぞれ幅方向に凹凸の刃が波状に形成されている。そして二段目の波形状が、一段目の波形状に対して幅方向に半波長ずれている（いわゆる千鳥状とされている）。
そしてこの公知技術によれば、第一型と第二型を型閉じして金属ボードを挟圧することにより、上下二段（千鳥状）の切込みを成形すると同時に、これら千鳥状の切込みを型閉じの押圧力にて網目状に拡開することができる。
【特許文献１】特開２００３−３３８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記公知技術では、製品としてのメッシュ状体を製造する（例えば金属ボードの略全面に網目を成形する）には複数回のプレス作業が必要である。
もっとも製造装置の段数を多くすればよいのであるが、そうすると型形状の大幅な変更が必要であり、また段毎の切込みの大きさ等にばらつき（刃の厚み寸法誤差や設置誤差等が原因のばらつき）が生じて製品精度が極端に悪化する。すなわち公知技術のように切込みを押圧により拡開する構成では、切込み周囲のボード部分が切込み寄りに引っ張られて延び変形する。このとき切込みの大きさ等が段毎に異なると、段毎のボード周りの延び度合いが不均一となり（いわゆる周長差が生じて）、例えば網目周りのボード部分に歪みやきれつができるなどして製品精度が極端に悪くなる。
本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、金属ボードの延び度合いを極力一定として、より多くの開口を成形することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための手段として、第１発明のメッシュ状体の製造装置は、第一型に対して第二型を型閉じすることにより、第一型に固定の第一傾斜刃面部と、第二型に固定の第二傾斜刃面部にて金属ボードに網目状の開口を成形する構成である。
そして本発明では、第一傾斜刃面部と第二傾斜刃面部にて金属ボードを挟圧して切込みを入れつつ拡開する（型閉じの押圧力により開口を成形する）のであるが、このときメッシュ状体に歪み等が生じないよう配慮すべきである。
【０００５】
そこで本発明では、第一型と第二型を型閉じして、第一型に対して弾性的に支持された第一押圧面部と、第二型に対して弾性的に支持された第二押圧面部にて、両傾斜刃面部周りのボード部分を狭圧する。
そして両押圧面部によって、金属ボードを両傾斜刃面部に対面状となるよう曲げ変形させたのち、型閉じの押圧力により両押圧面部を各々弾縮方向に移動させる。そして（両押圧面部による前記ボード部分の狭圧状態を極力維持しつつ）、第一押圧面部より突出の第一傾斜刃面部と、第二押圧面部より突出の第二傾斜刃面部にて、対面状とされた金属ボードを挟圧して開口を成形する構成とした。
こうすれば、型閉じの押圧力によって金属ボードに設けた複数の切込みを拡開する（例えば金属ボードの略全面に網目を成形する）構成としても、両押圧面部によって前記ボード部分の延び度合いを極力一定とすることができる。
【０００６】
第２発明のメッシュ状体の製造装置は、第１発明に記載のメッシュ状体の製造装置であって、上述の第一傾斜刃面部に、波形状の第一刃部材と、第一刃部材とは逆位相とされた波形状の第二刃部材を交互に階段状として配設する。また上述の第二傾斜刃面部に、第一傾斜刃面部と噛み合い可能な配置で第一刃部材と第二刃部材を配設する。
そして第一傾斜刃面部の各刃部材と、第二傾斜刃面部の各刃部材を噛み合せて金属ボードに切込みを入れつつ拡開する。このような構成であると、第一刃部材と第二刃部材の数（刃数）を適宜増減することにより、型形状を変更することなく比較的簡単に所望数の開口を成形する（例えば金属ボードの略全面に網目を成形する）ことができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の第１発明によれば、金属ボードの延び度合いを極力一定として、より多くの開口を成形することで、製品精度の高いメッシュ状体を製造することができる。そして第２発明では、所望の開口数を備えるメッシュ状体を比較的簡単に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１〜図８を参照して説明する。
そして図１に示す製造装置の配置状態を基準として各部材の方向を定めるものとし、製造装置上方に符号ＵＰ、製造装置下方に符号ＤＵ、製造装置前方に符号Ｆ、製造装置後方に符号Ｂを各図に適宜付すこととする。なお各図では、説明の便宜上、刃部材の数をある程度間引いて図示することがある。
【０００９】
本実施例の製造装置２は、図１を参照して、互いに型閉じ可能な第一型４Ｆ及び第二型６Ｓを備える。そして第一型４Ｆには第一傾斜刃面部２０ｆが設けられており、第二型６Ｓには第二傾斜刃面部２０ｓが設けられている（各部材の詳細構成は後述する）。そして型閉じの押圧力により、両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓにて金属ボードＢＤに開口を成形するのであるが、そうすると金属ボードＢＤに周長差が生じるなどして、メッシュ状体の製品精度が悪化することがある。
そこで本実施例では、第一型４Ｆ及び第二型６Ｓに各々設けた押圧面部（４０ｆ，４０ｓ、詳細構成は後述）によって、金属ボードＢＤに周長差を極力生じさせることなく、より多くの開口を精度よく成形することとした。以下、各構成要素について詳述する。
【００１０】
［第一型］
第一型４Ｆ（略矩形状の固定型）は、図１及び図２を参照して、金属ボードＢＤに開口を成形する第一傾斜刃面部２０ｆと、後述の第一押圧面部４０ｆを備える。
（第一傾斜刃面部）
本実施例の第一傾斜刃面部２０ｆは、第一型４Ｆの凹部１２ｆ（型閉じ面４ａＦ中央の凹状部分）に固定された略矩形の箱体である。そして第一傾斜刃面部２０ｆの上部側（第二型６Ｓを臨む側）は傾斜クランク状をなしており、その前側から後側にかけて上方傾斜状の傾斜部位２２ｆが形成されている。
この傾斜部位２２ｆに、後述の第一刃部材１４及び第二刃部材１６が収納される収納窓部２４ｆ（詳細構成は後述）が形成されている。
【００１１】
また第一傾斜刃面部２０ｆの下部側には、図３を参照して一対の溝部２６ｆ，２６ｆが穿設されている。これら一対の溝部２６ｆ，２６ｆは、第一傾斜刃面部２０ｆ前側から後側にかけて徐々に深くなるよう上方傾斜状（傾斜部位２２ｆに対応の上方傾斜状）に形成されている。そして一対の溝部２６ｆ，２６ｆは、収納窓部２４ｆ内において、その両側壁２８ｆを穿ちつつ傾斜状に横切る構成である。
【００１２】
（収納窓部）
そして収納窓部２４ｆは、図３及び図４を参照して、第一傾斜刃面部２０ｆ中央に設けられた略矩形の貫通孔である。この収納窓部２４ｆの側壁２８ｆは、上述した溝部２６ｆにより縦断面クランク状に切欠かれており、側壁２８ｆ面に対して垂直に張出す係止壁２９ｆが形成されている。
この係止壁２９ｆは、溝部２６ｆに対応して前側から後側に向けて上方傾斜状に形成されており、後述の第一刃部材１４の係止部１８（第二刃部材１６の係止部１８）が係合して交互に配置することとなる。
そしてこの収納窓部２４ｆに、後述の押え部材３４ｆを挿設することで、第一傾斜刃面部２０ｆが第一型４Ｆに位置決め固定されることとなる。
【００１３】
（第一刃部材及び第二刃部材）
ここで第一刃部材１４は、図４を参照して、その上端側に波状（振幅Ａの正弦波）の刃先が形成された平板部材であり、その下部が両側方に張出して一対の係止部１８，１８とされている。また第二刃部材１６（第一刃部材１４と略同一形状）は、その上端側に第一刃部材１４とは逆位相とされた波状の刃先が形成されている。
そして第一刃部材１４の高さ寸法Ｈ１と第二刃部材１６の高さ寸法Ｈ２は同一設定であるが、第一刃部材１４の幅寸法Ｗ１は、第二刃部材１６の幅寸法Ｗ２よりも大きく幅広に形成されている。また第一刃部材１４の厚み寸法と第二刃部材１６の厚み寸法は、若干の誤差はあるものの、ほぼ同一寸法設定（最大板厚寸法Ｔ）である（図５を参照）。
【００１４】
（第一収納部及び第二収納部）
そして収納窓部２４ｆの側壁２８ｆは、溝部２６ｆ上方側で洗濯板状（凹凸状）とされており、上下に延びる凹部分と凸部分が前側から後側に交互に複数並列している。
すなわちこれら両側壁２８ｆ，２８ｆには、図５を参照して、対面して配置する一対の凹部分と、対面して配置する一対の凸部分が交互に形成されている。そして一対の凹部分の離間寸法は、上述の第一刃部材１４の幅寸法Ｗ１（波形状の進行方向に対応する幅方向の寸法）とほぼ同一寸法設定であり、これら一対の凹部分間が第一収納部３０ｆとされている。この第一収納部３０ｆの角部は略円弧状に凹み形成（凹状部３１）されており、第一刃部材１４を節度感よく挿設可能である。
また一対の凸部分の離間寸法は、第二刃部材１６の幅寸法Ｗ２とほぼ同一寸法設定であり、これら一対の凸部分間が第二収納部３２ｆとされている。この第二収納部３２ｆには、第二刃部材１６は挿入可能であるが、幅広な第一刃部材１４は挿入不可である。
【００１５】
そして図３及び図４を参照して、第一収納部３０ｆに、収納窓部２４ｆの下部側から第一刃部材１４を挿入する。そして第一刃部材１４の刃先（波状）を収納窓部２４ｆから突出させつつ、第一刃部材１４の係止部１８を係止壁２９ｆに係合する。
また第二収納部３２ｆに第二刃部材１６を挿入して、その刃先（逆位相の波状）を収納窓部２４ｆから突出させつつ、第二刃部材１６の係止部１８を係止壁２９ｆに係合する。
このように本実施例では、第一刃部材１４と第二刃部材１６を両側壁２８ｆ，２８ｆに橋渡し状として、収納窓部２４ｆ一面に交互に複数配置する。このとき第二収納部３２ｆには、幅広な第一刃部材１４を収納できないため、第一刃部材１４と第二刃部材１６を極力取り違えることなく（設置誤差を防止又は低減して）挿設することができる。
【００１６】
また図５を参照して、第一収納部３０ｆと第二収納部３２ｆは、収納窓部２４ｆの前側から後側にかけてほぼ同一間隔（一定間隔の等ピッチ）で形成されている。そしてこれらのクリアランスＣ（収納厚み寸法）は両刃部材１４，１６の最大板厚寸法Ｔ以上の大きさ（広さ）設定である。このため第一収納部３０ｆには、通常、第一刃部材１４がその厚み方向に若干の隙間（ゆとり）を有して収納され、第二収納部３２ｆには、第二刃部材１６が若干のゆとりを有して収納される。
このように第一収納部３０ｆ（第二収納部３２ｆ）のクリアランスＣを広めの一定値に設定する。こうすることで第一刃部材１４の厚み寸法（第二刃部材１６の厚み寸法）に若干の誤差があったとしても、複数の両刃部材１４，１６が交互に等ピッチで配置されることとなる。このため両刃部材１４，１６により、金属ボードＢＤに対して等ピッチで複数の切込みを成形することができ、刃の厚み寸法誤差等が原因となる製品精度の悪化を防止又は低減することができる。
【００１７】
ところで図５では、両刃部材１４，１６の厚み寸法が若干強調されているが、例えば燃料電池のセパレータを製造する場合には、最大板厚寸法Ｔが０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に設定される。このため例えば最大板厚寸法Ｔを０．３００ｍｍに設定すると、両刃部材１４，１６の実際の厚み寸法は、若干の製造誤差を考慮して、０．２９７５ｍｍ〜０．２９５０ｍｍ程度のばらつきが生じることとなる。このような場合には、両収納部３０ｆ，３２ｆのクリアランスＣ（収納厚み寸法）を、例えば０．３０００ｍｍ〜０．３０５０ｍｍの範囲の任意の一定値に設定する。こうすれば、刃の厚み寸法誤差等が原因となる製品精度の悪化を確実に防止又は低減することができる。
【００１８】
（押え部材）
そして図３を参照して、第一傾斜刃面部２０ｆを凹部１２ｆに固定する。この凹部１２ｆには、第一傾斜刃面部２０ｆの収納窓部２４ｆに嵌合可能な押え部材３４ｆ（略矩形状の凸部材）が立設しており、その上側が階段状とされている。押え部材３４ｆの各階段３６ｆの高さ寸法は、両刃部材１４，１６の振幅Ａと同一設定である（図７を参照）。
そして押え部材３４ｆを、第一傾斜刃面部２０ｆの収納窓部２４ｆに挿設する。そして第一刃部材１４と第二刃部材１６を、交互に押え部材３４ｆの階段３６ｆ（振幅Ａの階段）に配置しつつ押え部材３４ｆで支持する。
このように第一傾斜刃面部２０ｆを第一型４Ｆに位置決め固定することで、収納窓部２４ｆには、第一刃部材１４の刃先と第二刃部材１６の刃先が高さ方向に振幅Ａずれて傾斜状に突出する。そして収納窓部２４ｆから突出する第一刃部材１４の刃先上端（位相９０°）部分と、第二刃部材１６の刃先下端（位相２７０°）部分が重なって交互に配置することとなる（「金属ボードに複数の開口を成形する構成」の一例）。
【００１９】
（第一押圧面部）
そして第一押圧面部４０ｆは、図１を参照して、型閉じ面４ａＦに配設された略矩形の部材である。その上部側（第二型６Ｓを臨む側）は、第一傾斜刃面部２０ｆに対応の側面視傾斜クランク状をなしており、前側の下段面４２ｆと、後側の上段面４６ｆと、それらをつなぐ傾斜面４４ｆにて構成されている。
この傾斜面４４ｆは、上述の第一傾斜刃面部２０ｆ（傾斜部位２２ｆ）と同一の傾斜角を有している。そして傾斜面４４ｆのほぼ中央位置には、第一型４Ｆ側に通じる開口部４５ｆ（略矩形の貫通孔）が形成されている。この開口部４５ｆ内に、上述の第一傾斜刃面部２０ｆが収納配置されることで、第一傾斜刃面部２０ｆ周りに第一押圧面部４０ｆが配置する。
【００２０】
そして第一押圧面部４０ｆは、図２を参照して、第一型４Ｆ中央（凹部１２ｆ）周りに設けた複数の弾性部材１０ｆ（典型的にはガススプリング）上に配設されている。そして型閉じ時において複数の弾性部材１０ｆが各々弾縮することにより、第一押圧面部４０ｆが第一型４Ｆ側に移動する（弾縮方向に移動する）構成である（図６を参照）。
そしてこの第一押圧面部４０ｆを、第一型４Ｆとの間に若干の隙間を開けて配設することにより、第一傾斜刃面部２０ｆよりも上方に配置する。これにより普段は、第一傾斜刃面部２０ｆが開口部４５ｆから突出しない収納状態とする。そして第一押圧面部４０ｆが弾縮方向に移動することで、第一傾斜刃面部２０ｆが開口部４５ｆから突出する構成とする。
【００２１】
そして上段面４６ｆに設けた複数の軸部材４３ｆ間に金属ボードＢＤを位置決めして配置する。そして金属ボードＢＤを、傾斜面４４ｆ（第一傾斜刃面部２０ｆ）を跨ぐよう配置して、下段面４２ｆ側の一対の支持アーム４７ｆ，４７ｆ（円柱形状）にて支持する。この上段面４６ｆに突設の軸部材４３ｆは、型閉じ時においては後述する第二型６Ｓの収納孔４３ｓに収納される。
また一対の支持アーム４７ｆ，４７ｆは、下段面４２ｆに穿設の挿設孔（符号省略）上に弾性部材１１ｆを介して立設している。そして第一型４Ｆと第二型６Ｓの型閉じ時においては、その型閉じの押圧力により弾性部材１１ｆが弾縮することで、一対の支持アーム４７ｆ，４７ｆが各々挿設孔内に収納される構成である。
【００２２】
［第二型］
本実施例の第二型６Ｓ（略矩形状の可動型）は、図１を参照して、第二傾斜刃面部２０ｓと第二押圧面部４０ｓを備える。そして第二型６Ｓは、上述の第一型４Ｆとほぼ同一の基本構成を備えるため、共通の構造等は対応する符号を付して詳細な説明を省略する。
（第二傾斜刃面部）
そして第二傾斜刃面部２０ｓは、その上部面が第一傾斜刃面部２０ｆに対面可能な傾斜クランク状をなしている。また第二傾斜刃面部２０ｓの収納窓部２４ｓには、第一刃部材１４（第二刃部材１６）が、第一収納部３０ｓ（第二収納部３２ｓ）に配置されている。
これら両刃部材１４，１６は、第一傾斜刃面部２０ｆ（両刃部材１４，１６）と噛み合い可能な配置で各収納部３０ｓ，３２ｓに各々挿設されている（図７を参照）。
【００２３】
（第二押圧面部）
また第二押圧面部４０ｓは、図１を参照して、第二傾斜刃面部２０ｓ周りを囲う配置で型閉じ面６ａＳに配設されている。この第二押圧面部４０ｓの下部側（第一型４Ｆを臨む側）が、前側の上段面４６ｓと、後側の下段面４２ｓと、傾斜面４４ｓにて構成されており、型閉じ時に第一押圧面部４０ｆと対面可能である。
そして第二押圧面部４０ｓは、第二型６Ｓ中央（凹部１２ｓ）周りに設けた複数の弾性部材１０ｓ上に配設されている。そして型閉じ時において複数の弾性部材１０ｓが各々弾縮することにより、第二押圧面部４０ｓが第二型６Ｓ側に移動する（弾縮方向に移動する）構成である（図６を参照）。
そしてこの第二押圧面部４０ｓを、第二型６Ｓとの間に若干の隙間を開けて配設することにより、第二傾斜刃面部２０ｓよりも下方に配置する。そして普段は第二傾斜刃面部２０ｓが開口部４５ｓから突出せず、第二押圧面部４０ｓが弾縮方向に移動することで、第二傾斜刃面部２０ｓが開口部４５ｓから突出する構成とする。
【００２４】
［メッシュ状体の製造］
図６を参照して、第一型４Ｆと第二型６Ｓを型閉じする。そして第一型４Ｆに対して弾性的に支持の第一押圧面部４０ｆと、第二型６Ｓに対して弾性的に支持の第二押圧面部４０ｓにて、両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓ周りのボード部分を狭圧する。
そして両押圧面部４０ｆ，４０ｓによって、両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓに対面状となるよう金属ボードＢＤを曲げ変形（本実施例では傾斜クランク状に曲げ変形）させる。こうすることで両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓと金属ボードＢＤのクリアランスを予め一定としておく。
そして型閉じの押圧力により（両傾斜刃面部周りのボード部分の狭圧状態を維持しつつ）両押圧面部４０ｆ，４０ｓを各々弾縮方向に移動させる。こうすることで第一傾斜刃面部２０ｆが開口部４５ｆから突出するとともに、第二傾斜刃面部２０ｓが開口部４５ｓから突出する。
【００２５】
つぎに図７を参照して、第一押圧面部４０ｆより突出の第一傾斜刃面部２０ｆと、第二押圧面部４０ｓより突出の第二傾斜刃面部２０ｓにて、対面状とされた金属ボードＢＤを挟圧する。そして両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓ（第一刃部材１４及び第二刃部材１６）を噛み合せて複数の切込みを入れる。
このとき第一傾斜刃面部２０ｆ（第二傾斜刃面部２０ｓ）には、第一刃部材１４及び第二刃部材１６がほぼ等ピッチで配置しているため、金属ボードＢＤにほぼ均一な複数の切込みを成形することができる。そしてこれら両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓにより金属ボードＢＤを挟圧して複数の切込みを入れたのち、型閉じの押圧力により上下に拡開して網目状に開口させる（本実施例では金属ボードのほぼ全面を網目状とする）。
【００２６】
そして図８を参照して、このように製造されたメッシュ状体ＭＤ（網目を略全面に有するメッシュ状体ＭＤ）は、網目周りのボード部分に歪み等がほとんどなく製品精度が極めて高いものとなる。
そして本実施例のメッシュ状体ＭＤは、適宜平板状又は筒状とするなどして、燃料電池のセパレータ、車両用前消灯のヒートシング又はラジエータのフィルタ等の各種製品として使用することができる。特に車両用燃料電池のセパレータのように規格寸法の小さい製品ほど、メッシュ状体の製品精度が強く求められることから、本実施例のメッシュ状体ＭＤを好適に使用することができる。
【００２７】
以上説明したとおり、本実施例の製造装置によれば、型閉じの押圧力によって金属ボードＢＤに開口を成形する構成としても、両押圧面部４０ｆ，４０ｓによって金属ボードＢＤの延び度合いを極力一定とすることができる。このため本実施例によれば、網目周りのボード部分の延び度合いがほぼ均一となり（周長差がほとんど生じることなく）、製品精度の高いメッシュ状体ＭＤを製造することができる。
そして本実施例では、第一刃部材１４と第二刃部材１６の数（刃数）を適宜増減することができる。このため型形状を大幅に変更することなく、比較的簡単に所望の開口数を成形することができる。特に本実施例では、一回の型閉じ作業（プレス作業にて）金属ボードＢＤの略全面に網目を成形する構成であるため、極めて短時間でメッシュ状体ＭＤを製造することができる。
【００２８】
また本実施例の製造装置（刃部材の配設構造）では、第一刃部材１４及び第二刃部材１６を各々収納部３０ｆ，３２ｆに収納配置する構成として、両刃部材１４，１６の厚み寸法誤差による影響を極力低減した。このため切込みの大きさ等を極力一定として、より多くの開口を成形することで、製品精度の高いメッシュ状体ＭＤを製造することができる。
さらに本実施例では、両刃部材１４，１６の幅寸法を異ならしたことにより、これらの設置誤差を防止又は低減して、メッシュ状体ＭＤの製品精度をより確実に確保することができる。
【００２９】
本実施形態のメッシュ状体の製造装置は、上述した実施例に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。
（１）本実施例では、第一刃部材１４及び第二刃部材１６を等ピッチで両傾斜刃面部２０ｆ，２０ｓに配設する構成（切込みの大きさ等を極力一定とする構成）とした。これとは異なり、第一傾斜刃面部を階段状とするとともに、第二傾斜刃面部を階段状として、その幅方向に千鳥状の凹凸刃を設ける構成（すなわち公知技術の構成であって「金属ボードに複数の開口を成形する構成」の他例）としてもよい。
【００３０】
（２）また本実施例では、収納窓部２４ｆのほぼ全面に両刃部材１４，１６を挿設する構成とした。両刃部材１４，１６の数（刃数）は適宜変更可能であり、例えば収納窓部２４ｆの前半分又は後半分に両刃部材１４，１６を挿設することもできる。また収納窓部２４ｆには、両刃部材１４，１６を挿設する部分と、両刃部材１４，１６を挿設しない部分を交互に設けることもできる。
また本実施例では、両刃部材１４，１６が正弦波の刃先を備える例（より正確な切込みを成形可能な例）を説明した。この刃先は、金属ボードに対して例えば上下に千鳥状の切込みを成形可能であればどのような波形状であってもよく、方形波（凹凸状）、三角波などの各種形状を採用することができる。
【００３１】
（３）また本実施例では、板状の金属ボードＢＤを用いたが、例えば帯状の金属ボードＢＤを製造装置２に順送りする構成としてもよい。
（４）また本実施例では、凸部材である押え部材３４ｆ（単数）を用いて、第一傾斜刃面部２０ｆ内の両刃部材１４，１６を支持する例を説明した。これとは異なり、第一傾斜刃面部２０ｆの溝部２６ｆに嵌合可能な一対の押え部材３４ｆ，３４ｆ（三角状の板片）を用いてもよい。
また本実施例では、押え部材３４ｆに階段３６ｆを設けた例（より確実に両刃部材１４，１６を支持する例）を説明した。押え部材３４ｆは、両刃部材１４，１６を支持可能な形状を有しておればよく、例えば平滑な傾斜面を備える三角形状としてもよい。
（５）また本実施例では、図５を参照して、第一収納部３０ｆと第二収納部３２ｆを連通状態で設けた例（より合理的な例）を説明した。これとは異なり、第一収納部３０ｆと第二収納部３２ｆの間に仕切りを設けて、より確実に両刃部材１４，１６を交互に挿設する構成としてもよい。
（６）また本実施例では、上下（鉛直方向）に型閉じする製造装置２の例を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば第一型４Ｆと第二型６Ｓを立設して前後（水平方向）から型閉じする構成としてもよい。また第一型４Ｆを可動型とする一方、第二型６Ｓを固定型としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】製造装置の縦断面図である。
【図２】第一型の一部透視斜視図である。
【図３】第一傾斜刃面部を分解して示した一部透視斜視図である。
【図４】図３のＩＶ‐ＩＶ線縦断面図と、刃部材の概略正面図を併記した図である。
【図５】第一傾斜刃面部の一部を拡大した正面図である。
【図６】メッシュ状体製造工程の概略図である。
【図７】第一刃部材及び第二刃部材の概略縦断面図である。
【図８】（ａ）は、金属ボードを示す斜視図であり、（ｂ）は、メッシュ状体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
ＢＤ 金属ボード
ＭＤ メッシュ状体
２ 製造装置
４Ｆ 第一型
６Ｓ 第二型
１０ 弾性部材
１４ 第一刃部材
１６ 第二刃部材
２０ｆ 第一傾斜刃面部
２０ｓ 第二傾斜刃面部
２４ 収納窓部
３０ 第一収納部
３２ 第二収納部
４０ｆ 第一押圧面部
４０ｓ 第二押圧面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一型に対して第二型を型閉じすることにより、金属ボードに網目状の開口を成形してメッシュ状体とするメッシュ状体の製造装置において、
前記製造装置が、前記第一型に固定の第一傾斜刃面部と、前記第二型に固定の第二傾斜刃面部により、前記金属ボードを挟圧して切込みを入れつつ拡開する構成を備えるとともに、
前記第一型と前記第二型を型閉じして、前記第一型に対して弾性的に支持された第一押圧面部と、前記第二型に対して弾性的に支持された第二押圧面部にて、前記両傾斜刃面部周りのボード部分を狭圧して前記両傾斜刃面部に対面状となるよう曲げ変形させたのち、
前記第一押圧面部と前記第二押圧面部を、前記型閉じの押圧力により各々弾縮方向に移動させて、前記第一押圧面部より突出の前記第一傾斜刃面部と、前記第二押圧面部より突出の前記第二傾斜刃面部にて前記金属ボードを挟圧する構成であるメッシュ状体の製造装置。
【請求項２】
前記第一傾斜刃面部に、波形状の第一刃部材と、前記第一刃部材とは逆位相とされた波形状の第二刃部材を交互に階段状として配設するとともに、
前記第二傾斜刃面部に、前記第一傾斜刃面部と噛合い可能な配置で前記第一刃部材と前記第二刃部材を配設することにより、
前記第一傾斜刃面部の各刃部材と、前記第二傾斜刃面部の各刃部材を噛み合せて、前記金属ボードに切込みを入れつつ拡開する構成とした請求項１に記載のメッシュ状体の製造装置。
【請求項１】
第一型に対して第二型を型閉じすることにより、金属ボードに網目状の開口を成形してメッシュ状体とするメッシュ状体の製造装置において、
前記製造装置が、前記第一型に固定の第一傾斜刃面部と、前記第二型に固定の第二傾斜刃面部により、前記金属ボードを挟圧して切込みを入れつつ拡開する構成を備えるとともに、
前記第一型と前記第二型を型閉じして、前記第一型に対して弾性的に支持された第一押圧面部と、前記第二型に対して弾性的に支持された第二押圧面部にて、前記両傾斜刃面部周りのボード部分を狭圧して前記両傾斜刃面部に対面状となるよう曲げ変形させたのち、
前記第一押圧面部と前記第二押圧面部を、前記型閉じの押圧力により各々弾縮方向に移動させて、前記第一押圧面部より突出の前記第一傾斜刃面部と、前記第二押圧面部より突出の前記第二傾斜刃面部にて前記金属ボードを挟圧する構成であるメッシュ状体の製造装置。
【請求項２】
前記第一傾斜刃面部に、波形状の第一刃部材と、前記第一刃部材とは逆位相とされた波形状の第二刃部材を交互に階段状として配設するとともに、
前記第二傾斜刃面部に、前記第一傾斜刃面部と噛合い可能な配置で前記第一刃部材と前記第二刃部材を配設することにより、
前記第一傾斜刃面部の各刃部材と、前記第二傾斜刃面部の各刃部材を噛み合せて、前記金属ボードに切込みを入れつつ拡開する構成とした請求項１に記載のメッシュ状体の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２３３６９３（Ｐ２００９−２３３６９３Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８０８６９（Ｐ２００８−８０８６９）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
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