メランジヘヤー調ファンシーヤーンの製造法
【目的】 メランジヘヤー調ファンシーヤーンの製造法を提供する。
【構成】 沸水収縮率２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維と、繊度８〜１５ｄの異形断面の酸性可染アクリル繊維と、カチオン可染アクリル繊維との三者混綿の粗糸と、沸水収縮率２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維の粗糸とを一緒に紡出して所定の実撚をかけて紡績糸にしてから染色する。
【構成】 沸水収縮率２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維と、繊度８〜１５ｄの異形断面の酸性可染アクリル繊維と、カチオン可染アクリル繊維との三者混綿の粗糸と、沸水収縮率２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維の粗糸とを一緒に紡出して所定の実撚をかけて紡績糸にしてから染色する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メランジヘヤー調ファンシーヤーンの製造法に関し、詳しくは異色効果のある外観を有し、且つわん曲の少ないヘヤーを有するメランジヘヤー調ファンシーヤーンの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヘヤー調ファンシーヤーンの製造は、バルキーヤーンを起毛するか、または、ファンシーループヤーンを起毛するか、または、エアージェットにより強制的に糸より繊維を引出すかによって行なわれている。発生するヘヤーの状態は、それぞれの方法で異なるものの、紡績、染色工程以外に起毛工程の導入が必要であり、加工工程が長くなり、生産管理も繁雑であった。また、従来より、メランジ効果のある紡績糸を得るためには、異色の先染めステープルを混紡するか、または染色性の異なる異種繊維を混綿して染色する方法によって行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特別な起毛等の装置を使用することなく、メランジヘヤー調ファンシーヤーンを製造する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解決するために、次のような構成をとる。すなわち、本発明は、繊度が２〜５デニール、沸水収縮率が２０〜４０％、平均繊維長が７０〜１５０ｍｍのカチオン可染アクリル繊維と、繊度が８〜１５デニール、平均繊維長７０〜１５０ｍｍの異形断面の酸性可染アクリル繊維と、繊度が２〜５デニール、平均繊維長が７０〜１５０ｍｍのカチオン可染アクリル繊維との三者混綿の粗糸と、繊度が２〜５デニール、沸水収縮率が２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維１００％の粗糸とを同一の精紡機のドラフトゾーンに供給して紡出し、撚係数（メートル式）３５〜４５の実撚をかけて紡績糸となし、ついで染色することを特徴とするメランジヘヤー調ファンシーヤーンの製造法である。
【０００５】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明において、沸水収縮率が２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維を三者混綿の粗糸に含ませ、さらに沸水収縮率が２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維１００％の粗糸を用いるのは、繊度が８〜１５デニール、平均繊維長７０〜１５０ｍｍの異形断面の酸性可染アクリル繊維と、繊度が２〜５デニール、平均繊維長が７０〜１５０ｍｍのカチオン可染アクリル繊維とを、沸水収縮率２０〜４０％の繊維により、前記酸性可染アクリル繊維とカチオン可染アクリル繊維との一端を把持し、他端を毛羽として存在させるためである。
【０００６】次に本発明において、繊度が８〜１５デニール、平均繊維長７０〜１５０ｍｍの異形断面の酸性可染アクリル繊維を用いるのは、他のカチオン可染アクリル繊維と組み合わせて異染効果を出すためであり、また、繊度８〜１５デニールと太いものを用いるのは、わん曲の少ないヘヤーとするためである。８デニール未満になるとわん曲が多くなり、他方１５デニールをこえると衣料用として好ましくなくなるからである。平均繊維長が７０ｍｍ未満になるとヘヤーの本数は増えるものの紡績性が悪くなって好ましくなく、他方１５０ｍｍをこえると該繊維が糸に撚込まれたままとなり、ヘヤーを形成し難くなって好ましくない。
【０００７】また、異形断面を用いるのは繊維間の絡合性を甘くして長い毛羽すなわちヘヤーの発生を助長してヘヤー効果を高めるためである。例えば扁平度（ヨコ／タテの比）が５〜９のものがあげられる。
【０００８】また、酸性可染アクリル繊維以外のカチオン可染アクリル繊維は２〜５デニールでなければならない。２デニール未満であるとカーデイング加工時にネップを形成し品質を損ねるため好ましくない。５デニールをこえると製品風合が硬くなり衣料用として好ましくない。
【０００９】さらに、酸性可染アクリル繊維とカチオン可染アクリル繊維とを組み合わせるのは、染色工程に於いて一浴にて異色染めを行い、メランジー調にするためである。
【００１０】また、紡績糸とするにあたり、加えられる実撚は、撚係数（メートル式）で３５〜４５でなければならない。３５未満になると精紡での糸切れにより紡績加工ができなくなり、４５をこえると有効なヘヤーが得られなくなることにより好ましくない。
【００１１】さらに、繊度８〜１５デニールの酸性可染アクリル繊維は、紡績糸において５〜３０重量％の範囲を占めるのが良い。５重量％未満になるとメランジ効果が認められなくなり、他方３０重量％をこえると紡績加工が難しくなることにより好ましくない。
【００１２】また、三者混綿の粗糸と、カチオン可染アクリル繊維１００％の粗糸との重量比率は０．３〜０．５：１の範囲にあるのが好ましい。０．３未満になると可紡性が悪く、糸品質低下を招くこととなり、０．５をこえると沸水収縮率２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維の混合比率が低下することによりバランスのとれたヘヤー糸が得られにくくなるので好ましくない。
【００１３】さらに、紡績糸又は双糸（撚係数２０〜４０）を綛で染色するわけであるが、詰込密度０．０２０ｇ／ｃｍ3 以下で染色するのが、液流の作用により酸性可染アクリル繊維の一端が解舒され、しかもその捲縮が伸ばされわん曲の少ないヘヤーが形成される上で好ましい。なお、流速３０ｍｍ／秒以上又は流量０．５ｌ／ｋｇ／秒以上とするのが好ましい。
【００１４】また、染色時にカチオン染料と酸性染料がイオン結合せぬ様分散剤を介して一浴にて異色染めを行なわねばならない。もし、イオン結合すると沈殿物を生じ所定の糸が得られない。
【００１５】
【実施例】
実施例１三者混綿の粗糸の構成繊維として、４．５ｄ、沸水収縮率４０％、平均繊維長１１５ｍｍのカチオン可染アクリル繊維３３．３重量％と、１０ｄ、平均繊維長７６ｍｍ、扁平度８の酸性可染アクリル繊維３３．３重量％と、３ｄ、平均繊維長１００ｍｍのカチオン可染アクリル繊維３３．４重量％とからなる粗糸（０．５５ｇ／ｍ）と、繊度４．５ｄ、沸水収縮率４０％、平均繊維長１１５ｍｍのカチオン可染アクリル繊維１００重量％からなる粗糸（１．２７ｇ／ｍ）とを同一精紡機のドラフトゾーンに供給してＮｍ＝１／１４の紡績糸を実撚１５０Ｔ／Ｍをかけて紡出した。さらに、２本にして撚係数（撚数６０Ｔ／Ｍ）の実撚をかけて双糸をつくり、さらに綛（１２５ｇ×２２００ｍｍ）にして、詰込密度０．０１５ｇ／ｃｍ3 、流速３０ｍｍ／秒で回転バックの中でカチオン可染繊維を赤色、酸性可染繊維を黄色に染色した。
【００１６】得られた綛の糸を観察すると、異染効果にすぐれ、わん曲の少ない毛羽が輩出したメランジヘヤー調ファンシーヤーンが得られていることが判明した。
【００１７】
【発明の効果】本発明方法によれば、異染効果にすぐれ、わん曲の少ないヘヤーを有するメランジヘヤー調ファンシーヤーンが容易に確実に得られる。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メランジヘヤー調ファンシーヤーンの製造法に関し、詳しくは異色効果のある外観を有し、且つわん曲の少ないヘヤーを有するメランジヘヤー調ファンシーヤーンの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ヘヤー調ファンシーヤーンの製造は、バルキーヤーンを起毛するか、または、ファンシーループヤーンを起毛するか、または、エアージェットにより強制的に糸より繊維を引出すかによって行なわれている。発生するヘヤーの状態は、それぞれの方法で異なるものの、紡績、染色工程以外に起毛工程の導入が必要であり、加工工程が長くなり、生産管理も繁雑であった。また、従来より、メランジ効果のある紡績糸を得るためには、異色の先染めステープルを混紡するか、または染色性の異なる異種繊維を混綿して染色する方法によって行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特別な起毛等の装置を使用することなく、メランジヘヤー調ファンシーヤーンを製造する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解決するために、次のような構成をとる。すなわち、本発明は、繊度が２〜５デニール、沸水収縮率が２０〜４０％、平均繊維長が７０〜１５０ｍｍのカチオン可染アクリル繊維と、繊度が８〜１５デニール、平均繊維長７０〜１５０ｍｍの異形断面の酸性可染アクリル繊維と、繊度が２〜５デニール、平均繊維長が７０〜１５０ｍｍのカチオン可染アクリル繊維との三者混綿の粗糸と、繊度が２〜５デニール、沸水収縮率が２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維１００％の粗糸とを同一の精紡機のドラフトゾーンに供給して紡出し、撚係数（メートル式）３５〜４５の実撚をかけて紡績糸となし、ついで染色することを特徴とするメランジヘヤー調ファンシーヤーンの製造法である。
【０００５】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明において、沸水収縮率が２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維を三者混綿の粗糸に含ませ、さらに沸水収縮率が２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維１００％の粗糸を用いるのは、繊度が８〜１５デニール、平均繊維長７０〜１５０ｍｍの異形断面の酸性可染アクリル繊維と、繊度が２〜５デニール、平均繊維長が７０〜１５０ｍｍのカチオン可染アクリル繊維とを、沸水収縮率２０〜４０％の繊維により、前記酸性可染アクリル繊維とカチオン可染アクリル繊維との一端を把持し、他端を毛羽として存在させるためである。
【０００６】次に本発明において、繊度が８〜１５デニール、平均繊維長７０〜１５０ｍｍの異形断面の酸性可染アクリル繊維を用いるのは、他のカチオン可染アクリル繊維と組み合わせて異染効果を出すためであり、また、繊度８〜１５デニールと太いものを用いるのは、わん曲の少ないヘヤーとするためである。８デニール未満になるとわん曲が多くなり、他方１５デニールをこえると衣料用として好ましくなくなるからである。平均繊維長が７０ｍｍ未満になるとヘヤーの本数は増えるものの紡績性が悪くなって好ましくなく、他方１５０ｍｍをこえると該繊維が糸に撚込まれたままとなり、ヘヤーを形成し難くなって好ましくない。
【０００７】また、異形断面を用いるのは繊維間の絡合性を甘くして長い毛羽すなわちヘヤーの発生を助長してヘヤー効果を高めるためである。例えば扁平度（ヨコ／タテの比）が５〜９のものがあげられる。
【０００８】また、酸性可染アクリル繊維以外のカチオン可染アクリル繊維は２〜５デニールでなければならない。２デニール未満であるとカーデイング加工時にネップを形成し品質を損ねるため好ましくない。５デニールをこえると製品風合が硬くなり衣料用として好ましくない。
【０００９】さらに、酸性可染アクリル繊維とカチオン可染アクリル繊維とを組み合わせるのは、染色工程に於いて一浴にて異色染めを行い、メランジー調にするためである。
【００１０】また、紡績糸とするにあたり、加えられる実撚は、撚係数（メートル式）で３５〜４５でなければならない。３５未満になると精紡での糸切れにより紡績加工ができなくなり、４５をこえると有効なヘヤーが得られなくなることにより好ましくない。
【００１１】さらに、繊度８〜１５デニールの酸性可染アクリル繊維は、紡績糸において５〜３０重量％の範囲を占めるのが良い。５重量％未満になるとメランジ効果が認められなくなり、他方３０重量％をこえると紡績加工が難しくなることにより好ましくない。
【００１２】また、三者混綿の粗糸と、カチオン可染アクリル繊維１００％の粗糸との重量比率は０．３〜０．５：１の範囲にあるのが好ましい。０．３未満になると可紡性が悪く、糸品質低下を招くこととなり、０．５をこえると沸水収縮率２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維の混合比率が低下することによりバランスのとれたヘヤー糸が得られにくくなるので好ましくない。
【００１３】さらに、紡績糸又は双糸（撚係数２０〜４０）を綛で染色するわけであるが、詰込密度０．０２０ｇ／ｃｍ3 以下で染色するのが、液流の作用により酸性可染アクリル繊維の一端が解舒され、しかもその捲縮が伸ばされわん曲の少ないヘヤーが形成される上で好ましい。なお、流速３０ｍｍ／秒以上又は流量０．５ｌ／ｋｇ／秒以上とするのが好ましい。
【００１４】また、染色時にカチオン染料と酸性染料がイオン結合せぬ様分散剤を介して一浴にて異色染めを行なわねばならない。もし、イオン結合すると沈殿物を生じ所定の糸が得られない。
【００１５】
【実施例】
実施例１三者混綿の粗糸の構成繊維として、４．５ｄ、沸水収縮率４０％、平均繊維長１１５ｍｍのカチオン可染アクリル繊維３３．３重量％と、１０ｄ、平均繊維長７６ｍｍ、扁平度８の酸性可染アクリル繊維３３．３重量％と、３ｄ、平均繊維長１００ｍｍのカチオン可染アクリル繊維３３．４重量％とからなる粗糸（０．５５ｇ／ｍ）と、繊度４．５ｄ、沸水収縮率４０％、平均繊維長１１５ｍｍのカチオン可染アクリル繊維１００重量％からなる粗糸（１．２７ｇ／ｍ）とを同一精紡機のドラフトゾーンに供給してＮｍ＝１／１４の紡績糸を実撚１５０Ｔ／Ｍをかけて紡出した。さらに、２本にして撚係数（撚数６０Ｔ／Ｍ）の実撚をかけて双糸をつくり、さらに綛（１２５ｇ×２２００ｍｍ）にして、詰込密度０．０１５ｇ／ｃｍ3 、流速３０ｍｍ／秒で回転バックの中でカチオン可染繊維を赤色、酸性可染繊維を黄色に染色した。
【００１６】得られた綛の糸を観察すると、異染効果にすぐれ、わん曲の少ない毛羽が輩出したメランジヘヤー調ファンシーヤーンが得られていることが判明した。
【００１７】
【発明の効果】本発明方法によれば、異染効果にすぐれ、わん曲の少ないヘヤーを有するメランジヘヤー調ファンシーヤーンが容易に確実に得られる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 繊度が２〜５デニール、沸水収縮率が２０〜４０％、平均繊維長が７０〜１５０ｍｍのカチオン可染アクリル繊維と、繊度が８〜１５デニール、平均繊維長７０〜１５０ｍｍの異形断面の酸性可染アクリル繊維と、繊度が２〜５デニール、平均繊維長が７０〜１５０ｍｍのカチオン可染アクリル繊維との三者混綿の粗糸と、繊度が２〜５デニール、沸水収縮率が２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維１００％の粗糸とを同一の精紡機のドラフトゾーンに供給して紡出し、燃係数（メートル式）３５〜４５の実燃をかけて紡績糸となし、ついで染色することを特徴とするメランジヘアー調ファンシーヤーンの製造法。
【請求項２】 請求項１において染色を綛で詰込密度０．０２０ｇ／ｃｍ3以下にて行なうメランジヘヤー調ファンシーヤーンの製造法。
【請求項１】 繊度が２〜５デニール、沸水収縮率が２０〜４０％、平均繊維長が７０〜１５０ｍｍのカチオン可染アクリル繊維と、繊度が８〜１５デニール、平均繊維長７０〜１５０ｍｍの異形断面の酸性可染アクリル繊維と、繊度が２〜５デニール、平均繊維長が７０〜１５０ｍｍのカチオン可染アクリル繊維との三者混綿の粗糸と、繊度が２〜５デニール、沸水収縮率が２０〜４０％のカチオン可染アクリル繊維１００％の粗糸とを同一の精紡機のドラフトゾーンに供給して紡出し、燃係数（メートル式）３５〜４５の実燃をかけて紡績糸となし、ついで染色することを特徴とするメランジヘアー調ファンシーヤーンの製造法。
【請求項２】 請求項１において染色を綛で詰込密度０．０２０ｇ／ｃｍ3以下にて行なうメランジヘヤー調ファンシーヤーンの製造法。
【公開番号】特開平７−７０８５２
【公開日】平成７年（１９９５）３月１４日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平５−２１８５７２
【出願日】平成５年（１９９３）９月２日
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
【公開日】平成７年（１９９５）３月１４日
【国際特許分類】
【出願日】平成５年（１９９３）９月２日
【出願人】（０００００３１６０）東洋紡績株式会社 (3,622)
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