ラケット用ガット
【課題】従来のラケット用ガットに比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットの提供。
【解決手段】比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして、見掛け比重１．０〜１．１２に調整したポリアミド樹脂組成物からなる直径が０．０５〜１．１ｍｍのモノフィラメントをガットの少なくとも一部に使用してなり、ガット全体の引張強度が４００ＭＰａ以上であることを特徴とするラケット用ガット。
【解決手段】比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして、見掛け比重１．０〜１．１２に調整したポリアミド樹脂組成物からなる直径が０．０５〜１．１ｍｍのモノフィラメントをガットの少なくとも一部に使用してなり、ガット全体の引張強度が４００ＭＰａ以上であることを特徴とするラケット用ガット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テニス、バドミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに張設するラケット用ガットに関するものである。さらに詳しくは、従来に比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ラケット用ガットに求められる特性としては、耐久性、打球性、張設性、及びラケットの操作性等が挙げられる。すなわち、耐久性とは、打球毎の摩耗による切断のし易さや張設後の応力緩和による弛みの程度などを言い、打球性とは、反発性、制球性、ボールへの回転の掛け易さなどのほか、打球時の感覚や打球音などの打球感を言い、張設性とは、ラケットへの張り易さを言い、さらにラケットの操作性とは、ラケットへ張設した後のラケットの扱い易さを言うが、打球時の感覚や打球音などの打球感が良いことも含まれる。
【０００３】
そして、これらの特性は重要度が異なり、打球性、耐久性、ラケットの操作性、張設性の順に重要度が位置付けされるが、打球性、耐久性、ラケットの操作性がいかに優れていても、張設性に問題があれば実用性に欠けたラケット用ガットとなる。
【０００４】
テニス、バドミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに張設するガットとしては、古くから羊腸、鯨筋などに代表される動物繊維から得られる天然ガットが用いられてきた。
【０００５】
しかし、天然ガットは反発性、制球性および耐衝撃性などに優れているが、耐水性に劣ることから使用寿命が短く、しかも高価であるため、近年では耐久性、量産性、経済性などに優れた合成樹脂製ガットが数多く使用されている。
【０００６】
合成樹脂のモノフィラメントまたはマルチフィラメントを使用した合成樹脂製ガットとしては、例えば芯糸および巻糸の両方にポリアミドを使用したガット（例えば、特許文献１参照）や、ポリエステルモノフィラメントを使用したガット（例えば、特許文献２参照）などが提案されている。
【０００７】
これらの合成樹脂製ガットは、天然ガットに比べ耐久性に優れており、材料の安定供給も可能であるなどの長所を有するが、天然ガット並のソフトな打球感が得られにくいといった問題があった。
【０００８】
また、樹脂被覆層や巻糸にナイロン４６樹脂を用いるガット（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【０００９】
このガットは、反発性、打球感を損なうことなく耐久性の優れたものとされているが、実際には本来低強度のナイロン４６樹脂を素材としていることから、十分な強度を得るにはガットを太径にする必要があり、そのために空気抵抗が増して反発性、打球感が損なわれるばかりか、ラケットの操作性や張設性にも劣るといった問題を抱えていた。
【００１０】
このように、従来のラケット用ガットには、耐久性、打球性、張設性、ラケットの操作性等の特性をバランス良く兼ね備えたものが得られにくかったため、その実現が強く望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０７−１７８２０３号公報
【特許文献２】特許第２８２６０５５号公報
【特許文献３】特開平０７−９６０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【００１３】
すなわち、本発明の目的は、従来のラケット用ガットに比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明によれば、比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして、見掛け比重１．０〜１．１２に調整したポリアミド樹脂組成物からなる直径が０．０５〜１．１ｍｍのモノフィラメントを、ガットの少なくとも一部に使用してなり、ガット全体の引張強度が４００ＭＰａ以上であることを特徴とするラケット用ガットが提供される。
【００１５】
なお、本発明のラケット用ガットにおいては、前記ポリアミド樹脂がナイロン６、ナイロン６６、及びナイロン６とナイロン６６の相互共重合体から選ばれた１種類であること、とりわけナイロン６であることが好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たすことでさらに優れた効果を取得することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のラケット用ガットは、従来のラケット用ガットに比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットであることから、テニス、バドミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに使用した場合には、その効果を遺憾なく発揮し好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明について詳細に説明する。
【００１８】
本発明のラケット用ガットは、比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして、見掛け比重１．０〜１．１２のポリアミド樹脂組成物からなる直径が０．０５〜１．１ｍｍのモノフィラメントを、ガットの少なくとも一部に使用してなり、ガット全体の引張強度が４００ＭＰａ以上であることを特徴とするものである。
【００１９】
見掛け比重１．０〜１．１２のポリアミド樹脂組成物からなるモノフィラメントをガットの少なくとも一部に使用することにより、ガット全体が軽量化されるため、ラケットの振りぬきを容易に行うことが可能になり、ラケットの操作性に優れたガットが得られる。見掛け比重が１．０未満では、低比重樹脂の比率が高くなり、ポリアミドの比率が低くなるためガットに必要な強度を得られない。
【００２０】
また、見掛け比重が１．１２より大きくなると、通常のナイロン６を用いたガットと同様の比重となり、軽量化により振りぬき易くなる操作性向上の効果を十分に発揮するには至らない。
【００２１】
さらに、ガット全体の引張強度は４００ＭＰａ以上であることが重要であり、引張強度が４００ＭＰａ未満の場合には、ガットとしての実用上の強度が得られないため好ましくない。
【００２２】
ここで、本発明で使用する見掛け比重１．０〜１．１２のポリアミド樹脂組成物は、比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして得られる。
【００２３】
ポリアミド樹脂は、溶融紡糸可能な熱可塑性ポリアミド樹脂で比重１．１３〜１．１５の範囲にあれば特に限定はされず、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、およびナイロン６とナイロン６６の相互共重合体などを挙げることができるが、中でもナイロン６が低比重添加剤をブレンドしても高強度を維持しやすい点から最も好適に用いられる。
【００２４】
低比重樹脂としては、溶融紡糸可能な熱可塑性合成樹脂で比重０．９〜１．１１の範囲にあれば、特に限定はされず、例えば、ナイロン９、ナイロン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。
【００２５】
さらに、本発明においては、上述のポリアミド樹脂組成物に、各種着色剤、結晶化抑制剤、耐光剤、充填剤、帯電防止剤、難燃剤および可塑剤などの添加剤を、本発明の効果を阻害しない範囲で添加することも可能である。
【００２６】
本発明のラケット用ガットの態様としては、上記モノフィラメントを芯線としてこれに他のモノフィラメントあるいはマルチフィラメントを巻線したガット、他のモノフィラメントあるいはマルチフィラメントを芯線としてこれに上記モノフィラメントを巻線したガット、および上記モノフィラメントを芯線としてこれに上記モノフィラメントを巻線したガットなどが挙げられ、これらの各態様別にモノフィラメント直径の最適値が存在する。
【００２７】
また、上記モノフィラメントを芯線として用いてラケット用ガットとする場合において、直径が１．１ｍｍを上回ると、振りが鈍くなるためラケットの操作性が低下しやすくなり、直径が０．５ｍｍ未満では、所定の太さにするために巻線が増え、打球性が低下しやすい傾向となる。
【００２８】
さらに、上記モノフィラメントを巻線として用いてラケット用ガットとする場合において、直径が０．５ｍｍを上回ると、ガットへの巻線加工ができなくなり、０．０５ｍｍ未満では、単糸径が細いので巻線として使用した場合には、打球毎の摩耗により切断しやすくなるため、ガットとしての耐久性が低下することとなる。
【００２９】
また、ガット全体の引張強度が４００ＭＰａ未満であると、ガットとしての実用上の強度が得られない。
【００３０】
本発明のラケット用ガットは、以下に説明する方法により効率的に製造することができる。
【００３１】
まず、見掛け比重１．０〜１．１２のポリアミドモノフィラメントを溶融紡糸するに際しては、公知の紡糸機を使用することができ、またその条件としては、例えば、ポリマー温度２００〜３５０℃、押出圧力１〜５０ＭＰａ、口金孔径０．１〜５ｍｍ、紡糸速度０．３〜２００ｍ／分などといった通常の条件を採用することができる。
【００３２】
初めに、比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして、見掛け比重１．０〜１．１２に調整したポリアミド樹脂組成物を紡糸機に供給し、紡糸機内で溶融混練した後、口金から紡出する。
【００３３】
その後、紡出したモノフィラメントは、短い気体ゾーンを通過した後、冷却浴内で冷却されるが、ここでの冷却温度は、冷却浴内におけるモノフィラメントの蛇行を防止し、モノフィラメントの真円性を高められることから、５〜５０℃とすることが好ましい。
【００３４】
なお、冷却浴の冷却媒体としては、ポリマーに不活性な液体、通常は水、ポリエチレングリコールおよびグリセリンなどを挙げることができる。
【００３５】
次に、冷却固化されたモノフィラメントは、引き続き１段乃至多段の延伸行程に送られる。ここで、高強度かつ耐久性に優れたモノフィラメントを得るためには、１段目の延伸を比較的低温かつ低倍率の条件で行うことが好ましく、具体的には、６０〜１２０℃の温度で２．０〜５．０倍に延伸することが好ましい。
【００３６】
さらに、延伸工程を経た複合モノフィラメントは、延伸歪みを除去することなどを目的として、適度な定長および／または弛緩熱処理を行っても良い。
【００３７】
なお、延伸工程および定長／弛緩熱処理工程における雰囲気（浴）としては、温水、ポリエチレングリコール、グリセリンおよびシリコーンオイルなどの加熱した熱媒体浴、乾熱気体浴および水蒸気浴などを使用することができる。
【００３８】
そして、得られたモノフィラメントを芯糸または巻糸として使用し、公知のラケット用ガットの製造方法、例えば、芯糸の外周に巻糸を等間隔で螺旋状に巻回し、接着剤や樹脂等で固定する方法などにより、ラケット用ガットに加工される。
【００３９】
こうして得られたラケット用ガットは、従来のラケット用ガットに比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットであることから、テニス、バドミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに使用した場合には、その効果を遺憾なく発揮し好適に使用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明のラケット用ガットをさらに具体的に説明するが、本発明のラケット用ガットはその主旨を越えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
最初に本発明のラケット用ガットに使用するモノフィラメントの製造方法を説明する。
【００４２】
［モノフィラメントＡ］
ナイロン６（東レ製 Ｍ１０４１ 比重１．１４）６５重量％とナイロン１２（ＥＭＳ製 グリルアミドＴＲ５５ 比重１．０２）３５重量％の混合物を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、２７０℃の温度で溶融混練した後、孔径２．５ｍｍの口金を通して押出し、直ちに２０℃の水浴中で冷却固化させて未延伸糸を得た。
【００４３】
その後、この未延伸糸を１００℃の水蒸気中で３．８倍に延伸し、次いで２００℃の乾熱雰囲気中で１．３４倍（トータル延伸倍率４．８倍）に延伸した後、さらに１８０℃の乾熱雰囲気中でリラックス倍率０．９３倍の熱処理を行うことにより、見掛け比重１．１１、直径０．９００ｍｍの芯糸を得た。
【００４４】
［モノフィラメントＢ］
ナイロン６（東レ製 Ｍ１０４１ 比重１．１４）５０重量％とナイロン６／１２（ＥＭＳ製 ＣＲ８ 比重１．１０）５０重量％の混合物を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、２７０℃の温度で溶融混練した後、孔径２．５ｍｍの口金を通して押出し、直ちに２０℃の水浴中で冷却固化させて未延伸糸を得た。
【００４５】
その後、この未延伸糸を１００℃の水蒸気中で３．８倍に延伸し、次いで１９０℃の乾熱雰囲気中で１．３４倍（トータル延伸倍率４．８倍）に延伸した後、さらに１７０℃の乾熱雰囲気中でリラックス倍率０．９３倍の熱処理を行うことにより、見掛け比重１．１２、直径０．８７０ｍｍの芯糸を得た。
【００４６】
［モノフィラメントＣ］
モノフィラメントＡの成分をナイロン６（東レ製 Ｍ１０４１ 比重１．１４）のみとしたこと以外は、モノフィラメントＡと同じ条件でモノフィラメントを製造して、比重１．１４、直径０．９００ｍｍの芯糸を得た。
【００４７】
［モノフィラメントＤ］
モノフィラメントＢの口金の孔径を３．０ｍｍにし、直径を１．２０ｍｍに変更したこと以外は、モノフィラメントＢと同じ条件でモノフィラメントを製造して、見掛け比重１．１２、直径１．２０ｍｍの芯糸を得た。
【００４８】
［モノフィラメントａ］
ナイロン６（東レ製 Ｍ１０２１ＴＭ 比重１．１４）５５重量％とナイロン１２（ＥＭＳ製 グリルアミドＴＲ５５ 比重１．０２）４５重量％の混合物を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、２７０℃の温度で溶融混練した後、孔径１．０ｍｍの口金を通して押出し、直ちに１０℃の冷水浴中で冷却固化させて未延伸糸を得た。
【００４９】
その後、この未延伸糸を１００℃の水蒸気中で３．６倍に延伸し、次いで１９０℃の乾熱雰囲気中で１．３３倍（トータル延伸倍率４．８倍）に延伸した後、さらに１７０℃の乾熱雰囲気中でリラックス倍率０．９２倍の熱処理を行うことにより、見掛け比重１．１０、直径０．１６０ｍｍの巻糸を得た。
【００５０】
［モノフィラメントｂ］
ナイロン６（東レ製 Ｍ１０２１ＴＭ 比重１．１４）５０重量％とナイロン６／１２（ＥＭＳ製 ＣＲ８ 比重１．１０）５０重量％の混合物を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、２７０℃の温度で溶融混練した後、孔径１．０ｍｍの口金を通して押出し、直ちに１０℃の冷水浴中で冷却固化させて未延伸糸を得た。
【００５１】
その後、この未延伸糸を１００℃の水蒸気中で３．６倍に延伸し、次いで１９０℃の乾熱雰囲気中で１．３３倍（トータル延伸倍率４．８倍）に延伸した後、さらに１７０℃の乾熱雰囲気中でリラックス倍率０．９２倍の熱処理を行うことにより、見掛け比重１．１２、直径０．１６０ｍｍの巻糸を得た。
【００５２】
［モノフィラメントｃ］
モノフィラメントａの口金の孔径を０．６ｍｍにし、直径を０．０４０ｍｍに変更したこと以外は、モノフィラメントａと同じ条件でモノフィラメントを製造して、見掛け比重１．１０、直径０．０４０ｍｍの巻糸を得た。
【００５３】
［モノフィラメントｄ］
モノフィラメントｂの成分をナイロン６（東レ製 Ｍ１０２１ＴＭ 比重１．１４）のみとしたこと以外は、モノフィラメントｂと同じ条件でモノフィラメントを製造して、比重１．１４、直径０．１６０ｍｍの巻糸を得た。
【００５４】
［モノフィラメントｅ］
ポリエチレン（三井化学製 ハイゼックス２１００Ｊ 比重０．９５）を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、１９０℃の温度で溶融混練した後、孔径１．０ｍｍの口金を通して押出し、直ちに２０℃の冷水浴中で冷却固化させて未延伸糸を得た。
【００５５】
その後、この未延伸糸を８０℃の温水浴中で５．０倍に延伸し、次いで１２０℃の乾熱雰囲気中で１．２０倍（トータル延伸倍率６．０倍）に延伸した後、さらに１００℃の乾熱雰囲気中でリラックス倍率０．９５倍の熱処理を行うことにより、比重０．９５、直径０．１６０ｍｍの巻糸を得た。
【００５６】
こうして得られたモノフィラメントＡ〜Ｄおよびモノフィラメントａ〜ｅの特性を表１に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
次に、得られたモノフィラメントＡ〜Ｄおよびモノフィラメントａ〜ｅを用いて製造したラケット用ガットについて説明する。
【００５９】
なお、評価用のテニスラケットは、フェース面積１１５インチのテニスラケット用のフレームに、得られたラケット用ガットを６０Ｌｂのテンションで張設したものを使用し、次の基準に従って評価を行った。
【００６０】
［見掛け比重測定］
ＪＩＳ Ｚ８８０７の規定に準じて測定した。
【００６１】
［糸直径］
アンリツ（株）製レーザー外径測定機を用いて測定した。
【００６２】
［引張強度］
ＪＩＳ Ｌ１０１３の規定に準じて測定した。
【００６３】
［ラケット用ガット特性の評価］
Ａ．耐久性
テニスラケットのフェースに、時速１００Ｋｍ、打ち出し間隔１５回／分、打ち出し距離５０ｃｍ、かつ打ち出し角度４０度の条件でテニスボールを衝突させ、ガットが切断するまでの打ち出し回数で耐久性を評価した。
【００６４】
Ｂ．打球性
上級レベルのテニスプレーヤーにテニスラケットを使用して実際にテニスボールを試打してもらい、従来のポリアミド樹脂製ガットを使用したテニスラケットと比較して、制球性、反発性および耐衝撃性などの観点から総合的に次の２段階で感応評価した。
○：ポリアミド樹脂製ガットより優れていた。
×：ポリアミド樹脂製ガットより劣っていた。
【００６５】
Ｃ．張設性
ラケット用ガットを張設してテニスラケットを制作する際の張設のしやすさについて、従来のポリアミド樹脂製ガットを張設する場合と比較して、次の２段階で評価した。
○：良好であった。
×：劣っていた。
【００６６】
Ｄ．ラケットの操作性
上級レベルのテニスプレーヤーにテニスラケットを使用して実際にテニスボールを試打してもらい、従来のポリアミド樹脂製ガットを使用したテニスラケットと比較して、ラケットの振り易さを次の２段階で感応評価した。
○：ポリアミド樹脂製ガットよりも振り易いものであった。
×：ポリアミド樹脂製ガットより振りにくいものであった。
【００６７】
［実施例１］
モノフィラメントＡの外周部に、モノフィラメントｂ２０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．３０ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００６８】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００６９】
［実施例２］
モノフィラメントＢの外周部に、モノフィラメントａ１２本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００７０】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００７１】
［実施例３］
モノフィラメントＡの外周部に、モノフィラメントｄ２０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００７２】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００７３】
［実施例４］
モノフィラメントＣの外周部に、モノフィラメントａ１２本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．３０ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００７４】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００７５】
［比較例１］
モノフィラメントＣの外周部に、モノフィラメントｃ６０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００７６】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００７７】
［比較例２］
モノフィラメントＣの外周部に、モノフィラメントｄ２０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．３０ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００７８】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００７９】
［比較例３］
モノフィラメントＣの外周部に、モノフィラメントｅ２０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．３０ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００８０】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００８１】
［比較例４］
モノフィラメントＤの外周部に、モノフィラメントｃ４０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．４０ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００８２】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００８３】
【表２】
【００８４】
表２の結果から明らかなように、本発明の条件を満たすラケット用ガット（実施例１〜４）は、本発明の条件を満たさないラケット用ガット（比較例１〜４）に比べて、いずれもラケットの操作性等の特性をバランス良く兼ね備えたラケット用ガットであることが分かる。
【００８５】
比較例１では、巻糸として直径０．０４ｍｍのモノフィラメントが巻き付けられたために、巻線が細いためにガット同士の摩擦により切断しやすくなり、ガットの耐久性を低下させる結果となった。
【００８６】
比較例２では、芯糸および巻糸が共にナイロン６であるため、ラケット用ガットが軽量化されず、ラケット用ガットを軽量化して、ラケットの操作性を向上させるという効果は得られなかった。
【００８７】
比較例３では、巻糸としてポリエチレンが単独で巻き付けられたため、ガットの実用上の強度が得られなかったばかりでなく、巻線のポリエチレンと芯糸のポリアミドの間に剥離が起き、芯糸と巻糸の間に隙間ができたため打球感が損なわれ、張設性にも劣る結果となった。また芯糸と巻糸の剥離により耐久性を低下させる結果となった。
【００８８】
比較例４では、芯糸が１．２０ｍｍと太径であるため、巻糸に細径の巻糸を使用してもガットの直径が太くなるため、振りがにぶくなるためラケットの操作性に劣る結果となった。またガットが太径なために張設性も悪い結果であった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明のラケット用ガットは、従来のラケット用ガットに比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットであることから、テニス、バドミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに使用した場合には、その効果を遺憾なく発揮し好適に使用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テニス、バドミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに張設するラケット用ガットに関するものである。さらに詳しくは、従来に比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ラケット用ガットに求められる特性としては、耐久性、打球性、張設性、及びラケットの操作性等が挙げられる。すなわち、耐久性とは、打球毎の摩耗による切断のし易さや張設後の応力緩和による弛みの程度などを言い、打球性とは、反発性、制球性、ボールへの回転の掛け易さなどのほか、打球時の感覚や打球音などの打球感を言い、張設性とは、ラケットへの張り易さを言い、さらにラケットの操作性とは、ラケットへ張設した後のラケットの扱い易さを言うが、打球時の感覚や打球音などの打球感が良いことも含まれる。
【０００３】
そして、これらの特性は重要度が異なり、打球性、耐久性、ラケットの操作性、張設性の順に重要度が位置付けされるが、打球性、耐久性、ラケットの操作性がいかに優れていても、張設性に問題があれば実用性に欠けたラケット用ガットとなる。
【０００４】
テニス、バドミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに張設するガットとしては、古くから羊腸、鯨筋などに代表される動物繊維から得られる天然ガットが用いられてきた。
【０００５】
しかし、天然ガットは反発性、制球性および耐衝撃性などに優れているが、耐水性に劣ることから使用寿命が短く、しかも高価であるため、近年では耐久性、量産性、経済性などに優れた合成樹脂製ガットが数多く使用されている。
【０００６】
合成樹脂のモノフィラメントまたはマルチフィラメントを使用した合成樹脂製ガットとしては、例えば芯糸および巻糸の両方にポリアミドを使用したガット（例えば、特許文献１参照）や、ポリエステルモノフィラメントを使用したガット（例えば、特許文献２参照）などが提案されている。
【０００７】
これらの合成樹脂製ガットは、天然ガットに比べ耐久性に優れており、材料の安定供給も可能であるなどの長所を有するが、天然ガット並のソフトな打球感が得られにくいといった問題があった。
【０００８】
また、樹脂被覆層や巻糸にナイロン４６樹脂を用いるガット（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【０００９】
このガットは、反発性、打球感を損なうことなく耐久性の優れたものとされているが、実際には本来低強度のナイロン４６樹脂を素材としていることから、十分な強度を得るにはガットを太径にする必要があり、そのために空気抵抗が増して反発性、打球感が損なわれるばかりか、ラケットの操作性や張設性にも劣るといった問題を抱えていた。
【００１０】
このように、従来のラケット用ガットには、耐久性、打球性、張設性、ラケットの操作性等の特性をバランス良く兼ね備えたものが得られにくかったため、その実現が強く望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０７−１７８２０３号公報
【特許文献２】特許第２８２６０５５号公報
【特許文献３】特開平０７−９６０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【００１３】
すなわち、本発明の目的は、従来のラケット用ガットに比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明によれば、比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして、見掛け比重１．０〜１．１２に調整したポリアミド樹脂組成物からなる直径が０．０５〜１．１ｍｍのモノフィラメントを、ガットの少なくとも一部に使用してなり、ガット全体の引張強度が４００ＭＰａ以上であることを特徴とするラケット用ガットが提供される。
【００１５】
なお、本発明のラケット用ガットにおいては、前記ポリアミド樹脂がナイロン６、ナイロン６６、及びナイロン６とナイロン６６の相互共重合体から選ばれた１種類であること、とりわけナイロン６であることが好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たすことでさらに優れた効果を取得することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のラケット用ガットは、従来のラケット用ガットに比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットであることから、テニス、バドミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに使用した場合には、その効果を遺憾なく発揮し好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明について詳細に説明する。
【００１８】
本発明のラケット用ガットは、比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして、見掛け比重１．０〜１．１２のポリアミド樹脂組成物からなる直径が０．０５〜１．１ｍｍのモノフィラメントを、ガットの少なくとも一部に使用してなり、ガット全体の引張強度が４００ＭＰａ以上であることを特徴とするものである。
【００１９】
見掛け比重１．０〜１．１２のポリアミド樹脂組成物からなるモノフィラメントをガットの少なくとも一部に使用することにより、ガット全体が軽量化されるため、ラケットの振りぬきを容易に行うことが可能になり、ラケットの操作性に優れたガットが得られる。見掛け比重が１．０未満では、低比重樹脂の比率が高くなり、ポリアミドの比率が低くなるためガットに必要な強度を得られない。
【００２０】
また、見掛け比重が１．１２より大きくなると、通常のナイロン６を用いたガットと同様の比重となり、軽量化により振りぬき易くなる操作性向上の効果を十分に発揮するには至らない。
【００２１】
さらに、ガット全体の引張強度は４００ＭＰａ以上であることが重要であり、引張強度が４００ＭＰａ未満の場合には、ガットとしての実用上の強度が得られないため好ましくない。
【００２２】
ここで、本発明で使用する見掛け比重１．０〜１．１２のポリアミド樹脂組成物は、比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして得られる。
【００２３】
ポリアミド樹脂は、溶融紡糸可能な熱可塑性ポリアミド樹脂で比重１．１３〜１．１５の範囲にあれば特に限定はされず、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、およびナイロン６とナイロン６６の相互共重合体などを挙げることができるが、中でもナイロン６が低比重添加剤をブレンドしても高強度を維持しやすい点から最も好適に用いられる。
【００２４】
低比重樹脂としては、溶融紡糸可能な熱可塑性合成樹脂で比重０．９〜１．１１の範囲にあれば、特に限定はされず、例えば、ナイロン９、ナイロン１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１３、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。
【００２５】
さらに、本発明においては、上述のポリアミド樹脂組成物に、各種着色剤、結晶化抑制剤、耐光剤、充填剤、帯電防止剤、難燃剤および可塑剤などの添加剤を、本発明の効果を阻害しない範囲で添加することも可能である。
【００２６】
本発明のラケット用ガットの態様としては、上記モノフィラメントを芯線としてこれに他のモノフィラメントあるいはマルチフィラメントを巻線したガット、他のモノフィラメントあるいはマルチフィラメントを芯線としてこれに上記モノフィラメントを巻線したガット、および上記モノフィラメントを芯線としてこれに上記モノフィラメントを巻線したガットなどが挙げられ、これらの各態様別にモノフィラメント直径の最適値が存在する。
【００２７】
また、上記モノフィラメントを芯線として用いてラケット用ガットとする場合において、直径が１．１ｍｍを上回ると、振りが鈍くなるためラケットの操作性が低下しやすくなり、直径が０．５ｍｍ未満では、所定の太さにするために巻線が増え、打球性が低下しやすい傾向となる。
【００２８】
さらに、上記モノフィラメントを巻線として用いてラケット用ガットとする場合において、直径が０．５ｍｍを上回ると、ガットへの巻線加工ができなくなり、０．０５ｍｍ未満では、単糸径が細いので巻線として使用した場合には、打球毎の摩耗により切断しやすくなるため、ガットとしての耐久性が低下することとなる。
【００２９】
また、ガット全体の引張強度が４００ＭＰａ未満であると、ガットとしての実用上の強度が得られない。
【００３０】
本発明のラケット用ガットは、以下に説明する方法により効率的に製造することができる。
【００３１】
まず、見掛け比重１．０〜１．１２のポリアミドモノフィラメントを溶融紡糸するに際しては、公知の紡糸機を使用することができ、またその条件としては、例えば、ポリマー温度２００〜３５０℃、押出圧力１〜５０ＭＰａ、口金孔径０．１〜５ｍｍ、紡糸速度０．３〜２００ｍ／分などといった通常の条件を採用することができる。
【００３２】
初めに、比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして、見掛け比重１．０〜１．１２に調整したポリアミド樹脂組成物を紡糸機に供給し、紡糸機内で溶融混練した後、口金から紡出する。
【００３３】
その後、紡出したモノフィラメントは、短い気体ゾーンを通過した後、冷却浴内で冷却されるが、ここでの冷却温度は、冷却浴内におけるモノフィラメントの蛇行を防止し、モノフィラメントの真円性を高められることから、５〜５０℃とすることが好ましい。
【００３４】
なお、冷却浴の冷却媒体としては、ポリマーに不活性な液体、通常は水、ポリエチレングリコールおよびグリセリンなどを挙げることができる。
【００３５】
次に、冷却固化されたモノフィラメントは、引き続き１段乃至多段の延伸行程に送られる。ここで、高強度かつ耐久性に優れたモノフィラメントを得るためには、１段目の延伸を比較的低温かつ低倍率の条件で行うことが好ましく、具体的には、６０〜１２０℃の温度で２．０〜５．０倍に延伸することが好ましい。
【００３６】
さらに、延伸工程を経た複合モノフィラメントは、延伸歪みを除去することなどを目的として、適度な定長および／または弛緩熱処理を行っても良い。
【００３７】
なお、延伸工程および定長／弛緩熱処理工程における雰囲気（浴）としては、温水、ポリエチレングリコール、グリセリンおよびシリコーンオイルなどの加熱した熱媒体浴、乾熱気体浴および水蒸気浴などを使用することができる。
【００３８】
そして、得られたモノフィラメントを芯糸または巻糸として使用し、公知のラケット用ガットの製造方法、例えば、芯糸の外周に巻糸を等間隔で螺旋状に巻回し、接着剤や樹脂等で固定する方法などにより、ラケット用ガットに加工される。
【００３９】
こうして得られたラケット用ガットは、従来のラケット用ガットに比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットであることから、テニス、バドミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに使用した場合には、その効果を遺憾なく発揮し好適に使用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明のラケット用ガットをさらに具体的に説明するが、本発明のラケット用ガットはその主旨を越えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
最初に本発明のラケット用ガットに使用するモノフィラメントの製造方法を説明する。
【００４２】
［モノフィラメントＡ］
ナイロン６（東レ製 Ｍ１０４１ 比重１．１４）６５重量％とナイロン１２（ＥＭＳ製 グリルアミドＴＲ５５ 比重１．０２）３５重量％の混合物を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、２７０℃の温度で溶融混練した後、孔径２．５ｍｍの口金を通して押出し、直ちに２０℃の水浴中で冷却固化させて未延伸糸を得た。
【００４３】
その後、この未延伸糸を１００℃の水蒸気中で３．８倍に延伸し、次いで２００℃の乾熱雰囲気中で１．３４倍（トータル延伸倍率４．８倍）に延伸した後、さらに１８０℃の乾熱雰囲気中でリラックス倍率０．９３倍の熱処理を行うことにより、見掛け比重１．１１、直径０．９００ｍｍの芯糸を得た。
【００４４】
［モノフィラメントＢ］
ナイロン６（東レ製 Ｍ１０４１ 比重１．１４）５０重量％とナイロン６／１２（ＥＭＳ製 ＣＲ８ 比重１．１０）５０重量％の混合物を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、２７０℃の温度で溶融混練した後、孔径２．５ｍｍの口金を通して押出し、直ちに２０℃の水浴中で冷却固化させて未延伸糸を得た。
【００４５】
その後、この未延伸糸を１００℃の水蒸気中で３．８倍に延伸し、次いで１９０℃の乾熱雰囲気中で１．３４倍（トータル延伸倍率４．８倍）に延伸した後、さらに１７０℃の乾熱雰囲気中でリラックス倍率０．９３倍の熱処理を行うことにより、見掛け比重１．１２、直径０．８７０ｍｍの芯糸を得た。
【００４６】
［モノフィラメントＣ］
モノフィラメントＡの成分をナイロン６（東レ製 Ｍ１０４１ 比重１．１４）のみとしたこと以外は、モノフィラメントＡと同じ条件でモノフィラメントを製造して、比重１．１４、直径０．９００ｍｍの芯糸を得た。
【００４７】
［モノフィラメントＤ］
モノフィラメントＢの口金の孔径を３．０ｍｍにし、直径を１．２０ｍｍに変更したこと以外は、モノフィラメントＢと同じ条件でモノフィラメントを製造して、見掛け比重１．１２、直径１．２０ｍｍの芯糸を得た。
【００４８】
［モノフィラメントａ］
ナイロン６（東レ製 Ｍ１０２１ＴＭ 比重１．１４）５５重量％とナイロン１２（ＥＭＳ製 グリルアミドＴＲ５５ 比重１．０２）４５重量％の混合物を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、２７０℃の温度で溶融混練した後、孔径１．０ｍｍの口金を通して押出し、直ちに１０℃の冷水浴中で冷却固化させて未延伸糸を得た。
【００４９】
その後、この未延伸糸を１００℃の水蒸気中で３．６倍に延伸し、次いで１９０℃の乾熱雰囲気中で１．３３倍（トータル延伸倍率４．８倍）に延伸した後、さらに１７０℃の乾熱雰囲気中でリラックス倍率０．９２倍の熱処理を行うことにより、見掛け比重１．１０、直径０．１６０ｍｍの巻糸を得た。
【００５０】
［モノフィラメントｂ］
ナイロン６（東レ製 Ｍ１０２１ＴＭ 比重１．１４）５０重量％とナイロン６／１２（ＥＭＳ製 ＣＲ８ 比重１．１０）５０重量％の混合物を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、２７０℃の温度で溶融混練した後、孔径１．０ｍｍの口金を通して押出し、直ちに１０℃の冷水浴中で冷却固化させて未延伸糸を得た。
【００５１】
その後、この未延伸糸を１００℃の水蒸気中で３．６倍に延伸し、次いで１９０℃の乾熱雰囲気中で１．３３倍（トータル延伸倍率４．８倍）に延伸した後、さらに１７０℃の乾熱雰囲気中でリラックス倍率０．９２倍の熱処理を行うことにより、見掛け比重１．１２、直径０．１６０ｍｍの巻糸を得た。
【００５２】
［モノフィラメントｃ］
モノフィラメントａの口金の孔径を０．６ｍｍにし、直径を０．０４０ｍｍに変更したこと以外は、モノフィラメントａと同じ条件でモノフィラメントを製造して、見掛け比重１．１０、直径０．０４０ｍｍの巻糸を得た。
【００５３】
［モノフィラメントｄ］
モノフィラメントｂの成分をナイロン６（東レ製 Ｍ１０２１ＴＭ 比重１．１４）のみとしたこと以外は、モノフィラメントｂと同じ条件でモノフィラメントを製造して、比重１．１４、直径０．１６０ｍｍの巻糸を得た。
【００５４】
［モノフィラメントｅ］
ポリエチレン（三井化学製 ハイゼックス２１００Ｊ 比重０．９５）を、エクストルーダー型紡糸機に供給し、１９０℃の温度で溶融混練した後、孔径１．０ｍｍの口金を通して押出し、直ちに２０℃の冷水浴中で冷却固化させて未延伸糸を得た。
【００５５】
その後、この未延伸糸を８０℃の温水浴中で５．０倍に延伸し、次いで１２０℃の乾熱雰囲気中で１．２０倍（トータル延伸倍率６．０倍）に延伸した後、さらに１００℃の乾熱雰囲気中でリラックス倍率０．９５倍の熱処理を行うことにより、比重０．９５、直径０．１６０ｍｍの巻糸を得た。
【００５６】
こうして得られたモノフィラメントＡ〜Ｄおよびモノフィラメントａ〜ｅの特性を表１に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
次に、得られたモノフィラメントＡ〜Ｄおよびモノフィラメントａ〜ｅを用いて製造したラケット用ガットについて説明する。
【００５９】
なお、評価用のテニスラケットは、フェース面積１１５インチのテニスラケット用のフレームに、得られたラケット用ガットを６０Ｌｂのテンションで張設したものを使用し、次の基準に従って評価を行った。
【００６０】
［見掛け比重測定］
ＪＩＳ Ｚ８８０７の規定に準じて測定した。
【００６１】
［糸直径］
アンリツ（株）製レーザー外径測定機を用いて測定した。
【００６２】
［引張強度］
ＪＩＳ Ｌ１０１３の規定に準じて測定した。
【００６３】
［ラケット用ガット特性の評価］
Ａ．耐久性
テニスラケットのフェースに、時速１００Ｋｍ、打ち出し間隔１５回／分、打ち出し距離５０ｃｍ、かつ打ち出し角度４０度の条件でテニスボールを衝突させ、ガットが切断するまでの打ち出し回数で耐久性を評価した。
【００６４】
Ｂ．打球性
上級レベルのテニスプレーヤーにテニスラケットを使用して実際にテニスボールを試打してもらい、従来のポリアミド樹脂製ガットを使用したテニスラケットと比較して、制球性、反発性および耐衝撃性などの観点から総合的に次の２段階で感応評価した。
○：ポリアミド樹脂製ガットより優れていた。
×：ポリアミド樹脂製ガットより劣っていた。
【００６５】
Ｃ．張設性
ラケット用ガットを張設してテニスラケットを制作する際の張設のしやすさについて、従来のポリアミド樹脂製ガットを張設する場合と比較して、次の２段階で評価した。
○：良好であった。
×：劣っていた。
【００６６】
Ｄ．ラケットの操作性
上級レベルのテニスプレーヤーにテニスラケットを使用して実際にテニスボールを試打してもらい、従来のポリアミド樹脂製ガットを使用したテニスラケットと比較して、ラケットの振り易さを次の２段階で感応評価した。
○：ポリアミド樹脂製ガットよりも振り易いものであった。
×：ポリアミド樹脂製ガットより振りにくいものであった。
【００６７】
［実施例１］
モノフィラメントＡの外周部に、モノフィラメントｂ２０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．３０ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００６８】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００６９】
［実施例２］
モノフィラメントＢの外周部に、モノフィラメントａ１２本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００７０】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００７１】
［実施例３］
モノフィラメントＡの外周部に、モノフィラメントｄ２０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００７２】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００７３】
［実施例４］
モノフィラメントＣの外周部に、モノフィラメントａ１２本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．３０ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００７４】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００７５】
［比較例１］
モノフィラメントＣの外周部に、モノフィラメントｃ６０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．２５ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００７６】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００７７】
［比較例２］
モノフィラメントＣの外周部に、モノフィラメントｄ２０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．３０ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００７８】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００７９】
［比較例３］
モノフィラメントＣの外周部に、モノフィラメントｅ２０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．３０ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００８０】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００８１】
［比較例４］
モノフィラメントＤの外周部に、モノフィラメントｃ４０本を等間隔で螺旋状に配置し、巻き付け角３５度で螺旋状に巻き付け、さらに接着剤で固定することにより、直径１．４０ｍｍのラケット用ガットを製造した。
【００８２】
こうして製造したラケット用ガットの評価結果を表２に示す。
【００８３】
【表２】
【００８４】
表２の結果から明らかなように、本発明の条件を満たすラケット用ガット（実施例１〜４）は、本発明の条件を満たさないラケット用ガット（比較例１〜４）に比べて、いずれもラケットの操作性等の特性をバランス良く兼ね備えたラケット用ガットであることが分かる。
【００８５】
比較例１では、巻糸として直径０．０４ｍｍのモノフィラメントが巻き付けられたために、巻線が細いためにガット同士の摩擦により切断しやすくなり、ガットの耐久性を低下させる結果となった。
【００８６】
比較例２では、芯糸および巻糸が共にナイロン６であるため、ラケット用ガットが軽量化されず、ラケット用ガットを軽量化して、ラケットの操作性を向上させるという効果は得られなかった。
【００８７】
比較例３では、巻糸としてポリエチレンが単独で巻き付けられたため、ガットの実用上の強度が得られなかったばかりでなく、巻線のポリエチレンと芯糸のポリアミドの間に剥離が起き、芯糸と巻糸の間に隙間ができたため打球感が損なわれ、張設性にも劣る結果となった。また芯糸と巻糸の剥離により耐久性を低下させる結果となった。
【００８８】
比較例４では、芯糸が１．２０ｍｍと太径であるため、巻糸に細径の巻糸を使用してもガットの直径が太くなるため、振りがにぶくなるためラケットの操作性に劣る結果となった。またガットが太径なために張設性も悪い結果であった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明のラケット用ガットは、従来のラケット用ガットに比べて、ラケットの操作性に優れたラケット用ガットであることから、テニス、バドミントンおよびスカッシュなどのスポーツ用ラケットに使用した場合には、その効果を遺憾なく発揮し好適に使用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして、見掛け比重１．０〜１．１２に調整したポリアミド樹脂組成物からなる直径が０．０５〜１．１ｍｍのモノフィラメントをガットの少なくとも一部に使用してなり、ガット全体の引張強度が４００ＭＰａ以上であることを特徴とするラケット用ガット。
【請求項２】
前記ポリアミド樹脂がナイロン６、ナイロン６６、及びナイロン６とナイロン６６の相互共重合体から選ばれた少なくとも１種類であることを特徴とする請求項１に記載のラケット用ガット。
【請求項３】
前記ポリアミド樹脂がナイロン６であることを特徴とする請求項１または２に記載のラケット用ガット。
【請求項１】
比重１．１３〜１．１５のポリアミド樹脂に比重０．９〜１．１１の低比重樹脂をブレンドして、見掛け比重１．０〜１．１２に調整したポリアミド樹脂組成物からなる直径が０．０５〜１．１ｍｍのモノフィラメントをガットの少なくとも一部に使用してなり、ガット全体の引張強度が４００ＭＰａ以上であることを特徴とするラケット用ガット。
【請求項２】
前記ポリアミド樹脂がナイロン６、ナイロン６６、及びナイロン６とナイロン６６の相互共重合体から選ばれた少なくとも１種類であることを特徴とする請求項１に記載のラケット用ガット。
【請求項３】
前記ポリアミド樹脂がナイロン６であることを特徴とする請求項１または２に記載のラケット用ガット。
【公開番号】特開２０１１−１２５５８４（Ｐ２０１１−１２５５８４Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８８６７５（Ｐ２００９−２８８６７５）
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（０００２１９２８８）東レ・モノフィラメント株式会社 (239)
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２１日（２００９．１２．２１）
【出願人】（０００２１９２８８）東レ・モノフィラメント株式会社 (239)
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