ラセン状形骨格に繊維フィルターを組み合わせた排気ガスフィルターと傾斜角度を利用したカーボン採集フィルターの製造方法
【課題】地球温暖化を防止するため二酸化炭素の軽減が必要とされているため、排出ガス中の微粒子物質の清浄化方法を提供する。
【解決手段】ラセン状形フレーム１に形成した繊維フィルター８ａを利用し、排気ガス中に含まれる微粒子物質（カーボン）を採集する。採集したカーボンを電解水で洗浄し、カーボンを分離する。
【解決手段】ラセン状形フレーム１に形成した繊維フィルター８ａを利用し、排気ガス中に含まれる微粒子物質（カーボン）を採集する。採集したカーボンを電解水で洗浄し、カーボンを分離する。
【発明の詳細な説明】
【発明に属する技術分野】
【０００１】
本発明はサブミクロン或いはナノメートル以上の有害物質の細菌や二酸化炭素（ＣＯ２）ガスの分子を分解と分離をすることのできるガスの分解と分離装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては出願人新岡淑男が日本国特許庁および米国特許庁に提出した出願番号 特許出願平１１−５１３１０、特許出願２００３−４１８７０８、特許出願２００７−１４９７５３と米国特許出願１２／０７２，０５９がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
地球温暖化を防止するため二酸化炭素（ＣＯ２）の軽減が必要とされているためこの発明によるガスの分子分解と分離装置の製造方法を世界に紹介し地球温暖化を防止できるよう低コストで製造する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
有害物質、細菌そして地球温暖化のメカニズムと言われている二酸化炭素（ＣＯ２）ガスの分子を分解と分離をする方法を発明し炭素（Ｃ）と酸素（Ｏ２）に振り分けることができた。
その装置を工場や発電所、密閉された居住空間、車両に使用されている大型小型エンジン及び航空機その他宇宙船内等に設置することにより排出ガスを処理することができ宇宙船内での植物の栽培も可能である。
【発明の効果】
【０００５】
この発明は二酸化炭素（ＣＯ２）の分子を分解と分離を行う工程中排気ガス中に含まれる微粒子の物質を採集できる方法とこの発明によるラセン状形フレームに繊維フィルターを利用する。
又、この発明に利用する電解水を長時間使用する場合にＣＯ２の分子を分解と分離をする過程で電解水中に分離されたカーボンが吸着するために電解水貯蔵タンク内のカーボン量が多くなりＣＯ２分子の分解と分離の効率が悪くなりそこでこの発明による傾斜角度を利用し電解水を合成繊維の上部に流して電解水に含まれるカーボンをその合成繊維の隙間に吸着させ７０パーセント以上を採取することができた。この発明によって排気ガスの流れの前部にラセン状形フレーム繊維フィルター中央にＣＯ２分子を分解と分離装置を構成し後部に傾斜角度を利用し電解水を合成繊維面に任意な量を適量に流しながら構成される製造方法を低コストで提供することが出来る。
【実施例】
［図１］において１ａラセン状形フレームの一部分を分解図の形状を作り４ｃシャフト軸に任意に組み立てる２ラセン状形フレーム接続金具を利用し組み立てる３金網を１ｂラセン状形フレームの９金網取付けボルトによって固定される。４ａ、４ｂベアリング５プーリーを４ｃシャフト軸に設置され［図１］に説明する部品はすべて任意に完成される。［図２］の説明では７排気ガス中に含まれる微粒子物質が８ａフィルター繊維に吸着される様子を示す。８ｂ基材を円盤型に加工し、金属繊維や合成繊維を植毛穴を作り植え込みフィルター用パネルが完成する。９金網取付けボルト１０隙間調整パネル８ｂの基材に植毛穴を作り金属繊維や合成繊維を植え込まれた繊維の裏面は平滑面で無く凹凸になるため固定する方法を接着剤で接着する方法が不可能なために１０隙間調整パネルを設置しながら１１マグネットシート取付けパネル１２マグネットシートとの間に接着剤を任意的にコーティングされて完成される。
１ラセン状形フレームに自由自在にマグネットによって合体される１２マグネットシート
［図Ａ］ラセン状形フレームに３金網を設置された製造方法を示す
［図Ｂ］ラセン状形フレームにフィルター繊維を全面固着された図を示す
［図Ｃ］ラセン状形フレームにフィルターの役割を果たす繊維を組み立て機能的なフィルターを完成される
［図３］はラセン状形フレームに繊維フィルターを組み合わせた排気ガスフィルターの製造方法の断面図である。
１３ａ洗浄水の流れを示す矢印１３ｂ洗浄配管から１４洗浄ノズルに水が流れ繊維フィルターを洗浄する製造方法で、１５ａ排気ガスの排出される工場に設置され接続される。
特に石炭やコークスの排気ガス中に含まれる微粒子状物質を採集する方法に適している。
１５ｂ排出ガス用出口連結管は１６モーター１７ベルト６プーリーによって４ｃシャフト軸が任意に回転ｒｐｍ５００と回転させながら、清浄化に向かって排出ガスが、ラセン状形フレームに設置された繊維と繊維のすきまに吸着されて、排出ガスが１５ｂの方向に流れる。
１５ｂ排気ガス出口のガスの測定では、微粒子物質は採集される特徴があるが、ＣＯ２は分解されることがないため、ＣＯ２を分子分解と分離をさせるためには、２００７年５月７日に出願された装置と合体させる必要があるために発明された装置である。（ラセン状形繊維フィルター）
この装置は、微粒子物質を採集するための装置である。
ラセンからの排気ガスは、配管を通り、前出願の分子分解分離装置の１０ａに接続されガスを流され、その役割を果たす事が出来る。
１６駆動モーター１７ベルト１８ａ前部蓋１８ｂ後部蓋［図４］後部から蓋を脱着された図を示す。
１９点検ドアー本体ＡとＢに設置してある。
２０点検ドアー点検ドア用ハンドル２１この装置の排水パイプ断面図。
２２洗浄された廃物
２３蓋の取付フランジ面に１８ａ前部蓋１８ｂ後部蓋を設置される。
［図５］はラセン状形フレームに金属繊維や合成繊維フィルターの完成図である。
１５ｃ、１５ｄ排気ガス切替弁によってコントロールされるその利用方法は、排気ガスの流れを本体Ａ、本体Ｂの内部を排気ガス中の微粒子の吸着によって、内部のフィルターのコントロールが悪くなる時間内に洗浄される間は、本体Ａ又は本体Ｂを稼動させるエアシリンダーを１５ａ、１５ｄに設置してある。
このようにして一方の装置をクリーニングしながら駆動するものである。
［図６］は側面を示す。
［図７］傾斜角度を利用した繊維フィルターで第一に２６本体外枠を製造する。
２８ａフレームに２８ｂコンベアーロールを組み立てる。
２４のカーボン採集する繊維フィルターを２５ベルトコンベアーベルトに任意的に、実施側では６枚設置され繊維フィルター名称はパイルカット織り繊維を利用された、２８ｂコンベアーロール駆動用モーターは、ロール内部取付用モーターを利用。モーターの出力は３．５馬力を１ヶで、回転数は５０ｒｐｍとする。
その出力モーターのコントロールは、コントロールボックスによって、任意に運転する製造装置。
２４カーボン採集する繊維フィルター表面に特許出願済みＣＯ２分子分解分離装置に説明する符号４ａ電解水溶液貯蔵タンクからポンプによって、電解水給水管３２ｂに流れる２９電解水集合ボックスに流れ、３０電解水集合ボックス角度調整用装置によって、電解水の流れを調整されて、３１電解水の流れを調整する調整パネルによる２４カーボン採集する繊維フィルター表面を、電解水が角度調整されて、上部から下部に流れ、電解水に含まれるカーボンは、ＣＯ２から分離されたカーボンのため、微粒子であり、繊維の中心部まで滲むために、この技術は、カーボンを分離させる方法を発明し、利用するものである。
こうして電解水の中に含まれるカーボンを、水と分離されたカーボンは、繊維フィルターに吸着されて、タイマーによってコンベアモーターは任意に回転する。２４によりカーボンを採集する繊維フィルターは２７洗浄ノズル、３３フィルター洗浄ポンプからの水圧によって洗浄される。３１の遠心分離機によって、再度、洗浄水とカーボンを分別されて、３５電解水浸しフィルタータンクによって、３３フィルター洗浄ポンプを連続的に稼動することが出来る。
３４配管
３５電解水浸しフィルタータンク
３６ロールコンベアー用シャフト
３７ロール内部設置型モーター
３８ａ水の集合ポンプ
３８ｂカーボン微粒子の廃物の集合管
以上のように実施側の説明をすると
［図６］ラセン状形フレーム繊維フィルターを組み合わせた［図１］［図２］［図３］［図４］［図５］［図６］の説明は、排ガス中に含まれる微粒子の物質を採集する方法に適している装置の製造方法である。
［図７］傾斜角度を利用した繊維フィルターの製造方法の発明は、装置を製造する時に、傾斜角度を利用しているために、液体を上部から流れて下部方向に流れ、設置してあるフィルターに流れ、その物質を電気エネルギーを利用せず、稼動する利用する。
電解水中に含まれるカーボンを分別する発明によって、水の量を軽減する事が出来る。電解水から採集されたカーボンは、資源として利用できる。
ＣＯ２から分離されたカーボンは、大変粒子が細かく、人口ダイヤモンドの製造に利用できる。
［図８］工場から排出した排気ガスを、４０ラセン状形フレーム繊維フィルター、４１出願済みガス分解と分離装置、そして４２傾斜角度を利用した繊維フィルターを組み合せた、排気ガス清浄処理システムである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラセン状形フレームをシャフト軸にはめ込んだ実施例の傾視図
【図２】［図Ａ］ラセン状形フレームに金網を設置した平面図の実施例を示す ［図Ｂ］ラセン状形フレームの全面に繊維を設置した平面図の実施例を示す ［図Ｃ］ラセン状形フレームに基材を円盤型に形成し繊維の植毛穴を作り繊維を植毛した繊維フィルターの断面図の実施例を示す ［図Ｄ］繊維基材植毛穴用パネルに隙間調整用マグネットシート用パネル及びマグネットシートを構成し任意に４分の１のブロック状の形態を作りラセン状形フレームに設置する実施例を傾視図に示す
【図３】ラセン状形フレームにシャフト軸、ベアリング、繊維フィルター、モーター、ベルト、洗浄用ノズル、排気ガス入口連結管及び排気ガス出口連結管の実施例の断面図を示す
【図４】ａ 本体Ａ及びＢの後部の実施例を示す ｂ 金属繊維及び合成繊維を利用した繊維フィルターの実施例の断面図を示す ｃ 本体Ａ及びＢの後部の蓋を実施例に示す
【図５】ラセン状形フレーム繊維フィルターの完成図実施例を傾視図に示す
【図６】ラセン状形フレーム繊維フィルターの完成図実施例を側面図に示す
【図７】傾斜角度を利用したカーボン採取フィルターの平面図と断面図の実施例を示す
【図８】工場から排出された排気ガス清浄処理システムの実施例を示す。
【符号の説明】
１ａラセン状形フレーム一部分解図
１ｂラセン状形フレーム
２ラセン状形フレーム接続金具
３金網
４ａベアリング
４ｂベアリング
４ｃシャフト軸
５プーリー
６ボルト締め穴
７繊維に吸着された微粒子物質
８植毛穴を作り金属繊維又は合成繊維の植え込み用パネル
８ａフィルター繊維
９金網取付けボルト
１０隙間調整パネル
１１マグネットシート取付けパネル
１２マグネットシート
１３ａ水の流れを示す矢印
１３ｂ洗浄配管
１４洗浄ノズル
１５ａ排気ガス用入口吸入連結管
１５ｂ排気ガス用出口連結管
１５ｃ排気ガス切替弁及びエアーシリンダー
１５ｄ排気ガス切替弁及びエアーシリンダー
１６駆動モーター
１７ベルト
１８ａ前部蓋
１８ｂ後部蓋
１９点検用ドアー本体Ａ及びＢ
２０点検用ドアーハンドル本体Ａ及びＢ
２１排水パイプ
２２洗浄された廃物
２３蓋の取付けフランジ面
２４カーボンを採取する繊維フィルター
２５ベルトコンベアベルト
２６本体外枠
２７洗浄ノズル
２８ａフレーム
２８ｂコンベアロール
２９電解水集合ボックス
３０電解水集合ボックス角度調整装置
３１電解水集合タンク
３２電解水集合タンク
３２ａ遠心分離機
３３フィルター洗浄ノズルポンプ
３４配管
３５電解水浸しフィルタータンク
３６ロールシャフト
３７ロール内部設置型モーター
３８電解水採集管に採集されたカーボンを示す
３９工場
４０ラセン状形フレーム繊維フィルターを組み合わせた排気ガスフィルター
４１出願済みガスの分子分解と分離装置
４２傾斜角度を利用した繊維フィルター
４３電解水からフィルターにより採集したカーボン
【発明に属する技術分野】
【０００１】
本発明はサブミクロン或いはナノメートル以上の有害物質の細菌や二酸化炭素（ＣＯ２）ガスの分子を分解と分離をすることのできるガスの分解と分離装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術としては出願人新岡淑男が日本国特許庁および米国特許庁に提出した出願番号 特許出願平１１−５１３１０、特許出願２００３−４１８７０８、特許出願２００７−１４９７５３と米国特許出願１２／０７２，０５９がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
地球温暖化を防止するため二酸化炭素（ＣＯ２）の軽減が必要とされているためこの発明によるガスの分子分解と分離装置の製造方法を世界に紹介し地球温暖化を防止できるよう低コストで製造する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
有害物質、細菌そして地球温暖化のメカニズムと言われている二酸化炭素（ＣＯ２）ガスの分子を分解と分離をする方法を発明し炭素（Ｃ）と酸素（Ｏ２）に振り分けることができた。
その装置を工場や発電所、密閉された居住空間、車両に使用されている大型小型エンジン及び航空機その他宇宙船内等に設置することにより排出ガスを処理することができ宇宙船内での植物の栽培も可能である。
【発明の効果】
【０００５】
この発明は二酸化炭素（ＣＯ２）の分子を分解と分離を行う工程中排気ガス中に含まれる微粒子の物質を採集できる方法とこの発明によるラセン状形フレームに繊維フィルターを利用する。
又、この発明に利用する電解水を長時間使用する場合にＣＯ２の分子を分解と分離をする過程で電解水中に分離されたカーボンが吸着するために電解水貯蔵タンク内のカーボン量が多くなりＣＯ２分子の分解と分離の効率が悪くなりそこでこの発明による傾斜角度を利用し電解水を合成繊維の上部に流して電解水に含まれるカーボンをその合成繊維の隙間に吸着させ７０パーセント以上を採取することができた。この発明によって排気ガスの流れの前部にラセン状形フレーム繊維フィルター中央にＣＯ２分子を分解と分離装置を構成し後部に傾斜角度を利用し電解水を合成繊維面に任意な量を適量に流しながら構成される製造方法を低コストで提供することが出来る。
【実施例】
［図１］において１ａラセン状形フレームの一部分を分解図の形状を作り４ｃシャフト軸に任意に組み立てる２ラセン状形フレーム接続金具を利用し組み立てる３金網を１ｂラセン状形フレームの９金網取付けボルトによって固定される。４ａ、４ｂベアリング５プーリーを４ｃシャフト軸に設置され［図１］に説明する部品はすべて任意に完成される。［図２］の説明では７排気ガス中に含まれる微粒子物質が８ａフィルター繊維に吸着される様子を示す。８ｂ基材を円盤型に加工し、金属繊維や合成繊維を植毛穴を作り植え込みフィルター用パネルが完成する。９金網取付けボルト１０隙間調整パネル８ｂの基材に植毛穴を作り金属繊維や合成繊維を植え込まれた繊維の裏面は平滑面で無く凹凸になるため固定する方法を接着剤で接着する方法が不可能なために１０隙間調整パネルを設置しながら１１マグネットシート取付けパネル１２マグネットシートとの間に接着剤を任意的にコーティングされて完成される。
１ラセン状形フレームに自由自在にマグネットによって合体される１２マグネットシート
［図Ａ］ラセン状形フレームに３金網を設置された製造方法を示す
［図Ｂ］ラセン状形フレームにフィルター繊維を全面固着された図を示す
［図Ｃ］ラセン状形フレームにフィルターの役割を果たす繊維を組み立て機能的なフィルターを完成される
［図３］はラセン状形フレームに繊維フィルターを組み合わせた排気ガスフィルターの製造方法の断面図である。
１３ａ洗浄水の流れを示す矢印１３ｂ洗浄配管から１４洗浄ノズルに水が流れ繊維フィルターを洗浄する製造方法で、１５ａ排気ガスの排出される工場に設置され接続される。
特に石炭やコークスの排気ガス中に含まれる微粒子状物質を採集する方法に適している。
１５ｂ排出ガス用出口連結管は１６モーター１７ベルト６プーリーによって４ｃシャフト軸が任意に回転ｒｐｍ５００と回転させながら、清浄化に向かって排出ガスが、ラセン状形フレームに設置された繊維と繊維のすきまに吸着されて、排出ガスが１５ｂの方向に流れる。
１５ｂ排気ガス出口のガスの測定では、微粒子物質は採集される特徴があるが、ＣＯ２は分解されることがないため、ＣＯ２を分子分解と分離をさせるためには、２００７年５月７日に出願された装置と合体させる必要があるために発明された装置である。（ラセン状形繊維フィルター）
この装置は、微粒子物質を採集するための装置である。
ラセンからの排気ガスは、配管を通り、前出願の分子分解分離装置の１０ａに接続されガスを流され、その役割を果たす事が出来る。
１６駆動モーター１７ベルト１８ａ前部蓋１８ｂ後部蓋［図４］後部から蓋を脱着された図を示す。
１９点検ドアー本体ＡとＢに設置してある。
２０点検ドアー点検ドア用ハンドル２１この装置の排水パイプ断面図。
２２洗浄された廃物
２３蓋の取付フランジ面に１８ａ前部蓋１８ｂ後部蓋を設置される。
［図５］はラセン状形フレームに金属繊維や合成繊維フィルターの完成図である。
１５ｃ、１５ｄ排気ガス切替弁によってコントロールされるその利用方法は、排気ガスの流れを本体Ａ、本体Ｂの内部を排気ガス中の微粒子の吸着によって、内部のフィルターのコントロールが悪くなる時間内に洗浄される間は、本体Ａ又は本体Ｂを稼動させるエアシリンダーを１５ａ、１５ｄに設置してある。
このようにして一方の装置をクリーニングしながら駆動するものである。
［図６］は側面を示す。
［図７］傾斜角度を利用した繊維フィルターで第一に２６本体外枠を製造する。
２８ａフレームに２８ｂコンベアーロールを組み立てる。
２４のカーボン採集する繊維フィルターを２５ベルトコンベアーベルトに任意的に、実施側では６枚設置され繊維フィルター名称はパイルカット織り繊維を利用された、２８ｂコンベアーロール駆動用モーターは、ロール内部取付用モーターを利用。モーターの出力は３．５馬力を１ヶで、回転数は５０ｒｐｍとする。
その出力モーターのコントロールは、コントロールボックスによって、任意に運転する製造装置。
２４カーボン採集する繊維フィルター表面に特許出願済みＣＯ２分子分解分離装置に説明する符号４ａ電解水溶液貯蔵タンクからポンプによって、電解水給水管３２ｂに流れる２９電解水集合ボックスに流れ、３０電解水集合ボックス角度調整用装置によって、電解水の流れを調整されて、３１電解水の流れを調整する調整パネルによる２４カーボン採集する繊維フィルター表面を、電解水が角度調整されて、上部から下部に流れ、電解水に含まれるカーボンは、ＣＯ２から分離されたカーボンのため、微粒子であり、繊維の中心部まで滲むために、この技術は、カーボンを分離させる方法を発明し、利用するものである。
こうして電解水の中に含まれるカーボンを、水と分離されたカーボンは、繊維フィルターに吸着されて、タイマーによってコンベアモーターは任意に回転する。２４によりカーボンを採集する繊維フィルターは２７洗浄ノズル、３３フィルター洗浄ポンプからの水圧によって洗浄される。３１の遠心分離機によって、再度、洗浄水とカーボンを分別されて、３５電解水浸しフィルタータンクによって、３３フィルター洗浄ポンプを連続的に稼動することが出来る。
３４配管
３５電解水浸しフィルタータンク
３６ロールコンベアー用シャフト
３７ロール内部設置型モーター
３８ａ水の集合ポンプ
３８ｂカーボン微粒子の廃物の集合管
以上のように実施側の説明をすると
［図６］ラセン状形フレーム繊維フィルターを組み合わせた［図１］［図２］［図３］［図４］［図５］［図６］の説明は、排ガス中に含まれる微粒子の物質を採集する方法に適している装置の製造方法である。
［図７］傾斜角度を利用した繊維フィルターの製造方法の発明は、装置を製造する時に、傾斜角度を利用しているために、液体を上部から流れて下部方向に流れ、設置してあるフィルターに流れ、その物質を電気エネルギーを利用せず、稼動する利用する。
電解水中に含まれるカーボンを分別する発明によって、水の量を軽減する事が出来る。電解水から採集されたカーボンは、資源として利用できる。
ＣＯ２から分離されたカーボンは、大変粒子が細かく、人口ダイヤモンドの製造に利用できる。
［図８］工場から排出した排気ガスを、４０ラセン状形フレーム繊維フィルター、４１出願済みガス分解と分離装置、そして４２傾斜角度を利用した繊維フィルターを組み合せた、排気ガス清浄処理システムである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラセン状形フレームをシャフト軸にはめ込んだ実施例の傾視図
【図２】［図Ａ］ラセン状形フレームに金網を設置した平面図の実施例を示す ［図Ｂ］ラセン状形フレームの全面に繊維を設置した平面図の実施例を示す ［図Ｃ］ラセン状形フレームに基材を円盤型に形成し繊維の植毛穴を作り繊維を植毛した繊維フィルターの断面図の実施例を示す ［図Ｄ］繊維基材植毛穴用パネルに隙間調整用マグネットシート用パネル及びマグネットシートを構成し任意に４分の１のブロック状の形態を作りラセン状形フレームに設置する実施例を傾視図に示す
【図３】ラセン状形フレームにシャフト軸、ベアリング、繊維フィルター、モーター、ベルト、洗浄用ノズル、排気ガス入口連結管及び排気ガス出口連結管の実施例の断面図を示す
【図４】ａ 本体Ａ及びＢの後部の実施例を示す ｂ 金属繊維及び合成繊維を利用した繊維フィルターの実施例の断面図を示す ｃ 本体Ａ及びＢの後部の蓋を実施例に示す
【図５】ラセン状形フレーム繊維フィルターの完成図実施例を傾視図に示す
【図６】ラセン状形フレーム繊維フィルターの完成図実施例を側面図に示す
【図７】傾斜角度を利用したカーボン採取フィルターの平面図と断面図の実施例を示す
【図８】工場から排出された排気ガス清浄処理システムの実施例を示す。
【符号の説明】
１ａラセン状形フレーム一部分解図
１ｂラセン状形フレーム
２ラセン状形フレーム接続金具
３金網
４ａベアリング
４ｂベアリング
４ｃシャフト軸
５プーリー
６ボルト締め穴
７繊維に吸着された微粒子物質
８植毛穴を作り金属繊維又は合成繊維の植え込み用パネル
８ａフィルター繊維
９金網取付けボルト
１０隙間調整パネル
１１マグネットシート取付けパネル
１２マグネットシート
１３ａ水の流れを示す矢印
１３ｂ洗浄配管
１４洗浄ノズル
１５ａ排気ガス用入口吸入連結管
１５ｂ排気ガス用出口連結管
１５ｃ排気ガス切替弁及びエアーシリンダー
１５ｄ排気ガス切替弁及びエアーシリンダー
１６駆動モーター
１７ベルト
１８ａ前部蓋
１８ｂ後部蓋
１９点検用ドアー本体Ａ及びＢ
２０点検用ドアーハンドル本体Ａ及びＢ
２１排水パイプ
２２洗浄された廃物
２３蓋の取付けフランジ面
２４カーボンを採取する繊維フィルター
２５ベルトコンベアベルト
２６本体外枠
２７洗浄ノズル
２８ａフレーム
２８ｂコンベアロール
２９電解水集合ボックス
３０電解水集合ボックス角度調整装置
３１電解水集合タンク
３２電解水集合タンク
３２ａ遠心分離機
３３フィルター洗浄ノズルポンプ
３４配管
３５電解水浸しフィルタータンク
３６ロールシャフト
３７ロール内部設置型モーター
３８電解水採集管に採集されたカーボンを示す
３９工場
４０ラセン状形フレーム繊維フィルターを組み合わせた排気ガスフィルター
４１出願済みガスの分子分解と分離装置
４２傾斜角度を利用した繊維フィルター
４３電解水からフィルターにより採集したカーボン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［図１］より、１ラセン状形フレームを２ラセン状形フレーム接続品である３金網を固着し４ｃシャフト軸に構成する６取付けボルト締め穴を利用して４ｃシャフト軸と１ラセン状形フレームの回転スリップ止め防止装置により構成された製造方法
【請求項２】
［図２］より、８基材に円盤型植毛穴を作り９金属繊維又は合成繊維を植え込むことにより構成され１０隙間調整パネルと１１マグネットシート取付けパネルを固着し、同１１パネルに１２マグネットシートを接着剤により固着し１ラセン状形フレームに固定する製造方法
【請求項３】
［図３］の断面図により説明すると本体タンクＡ及び本体タンクＢを製造しラセン状形フレームには金属繊維及び合成繊維を利用したフィルターを前記［請求項２］に説明する機構を備え１６モーターによって１７ベルト５プーリーから４ｃシャフト軸を任意に回転させる方法により１５ａ排気ガス吸入用連結管と１５ｂ排気ガス排出用連結管を設置し排気ガス中に含まれる粒子状物質を吸着するラセン状形フレームに繊維フィルターを組み合わせた排気ガスフィルターの製造方法
【請求項４】
本体タンクＡ及び本体タンクＢの内面には１３ｂ洗浄水用配管からの１４洗浄水ノズルを設置しラセン状形フレームに装着してある金属繊維及び合成繊維により製造したフィルターを洗浄するための機構を構成する製造方法
【請求項５】
本体タンクＡと本体タンクＢを合体する１５ａ排気ガス吸入用連結管と１５ｂ排気ガス排出用連結管を設置し、その１５ａと１５ｂの連結管内の排気ガスの流れをコントロールする切替弁とエアシリンダーを設置し、それに準ずる効力のある方法により設置し、排気ガスの流れの役割を効果的に果たすために１５ａ、１５ｂにその他の装置と連結する製造方法
【請求項６】
１傾斜角度を利用したカーボン採取フィルター外枠本体を製造し外枠本体内部に２フレームを組み付け３ａ３ｂローラーコンベアを任意に形成し４コンベアベルトに５カーボン採集フィルターをそれぞれ構成する製造方法
【請求項７】
８ａ遠心分離機に８ｂ電解水集合ボックスから電解水が流れてくるように位置決めをして設置し９電解水集合タンクとそれぞれを任意に１１配管を接続する。更に１０電解水噴射ポンプを設置し１１配管１２カーボン洗浄ノズル１３給水配管１５シャフト軸６給水ボックスを取り付け電解水の漏れなど無いよう組み立て７給水ボックス角度調整用装置を設置する製造方法
【請求項１】
［図１］より、１ラセン状形フレームを２ラセン状形フレーム接続品である３金網を固着し４ｃシャフト軸に構成する６取付けボルト締め穴を利用して４ｃシャフト軸と１ラセン状形フレームの回転スリップ止め防止装置により構成された製造方法
【請求項２】
［図２］より、８基材に円盤型植毛穴を作り９金属繊維又は合成繊維を植え込むことにより構成され１０隙間調整パネルと１１マグネットシート取付けパネルを固着し、同１１パネルに１２マグネットシートを接着剤により固着し１ラセン状形フレームに固定する製造方法
【請求項３】
［図３］の断面図により説明すると本体タンクＡ及び本体タンクＢを製造しラセン状形フレームには金属繊維及び合成繊維を利用したフィルターを前記［請求項２］に説明する機構を備え１６モーターによって１７ベルト５プーリーから４ｃシャフト軸を任意に回転させる方法により１５ａ排気ガス吸入用連結管と１５ｂ排気ガス排出用連結管を設置し排気ガス中に含まれる粒子状物質を吸着するラセン状形フレームに繊維フィルターを組み合わせた排気ガスフィルターの製造方法
【請求項４】
本体タンクＡ及び本体タンクＢの内面には１３ｂ洗浄水用配管からの１４洗浄水ノズルを設置しラセン状形フレームに装着してある金属繊維及び合成繊維により製造したフィルターを洗浄するための機構を構成する製造方法
【請求項５】
本体タンクＡと本体タンクＢを合体する１５ａ排気ガス吸入用連結管と１５ｂ排気ガス排出用連結管を設置し、その１５ａと１５ｂの連結管内の排気ガスの流れをコントロールする切替弁とエアシリンダーを設置し、それに準ずる効力のある方法により設置し、排気ガスの流れの役割を効果的に果たすために１５ａ、１５ｂにその他の装置と連結する製造方法
【請求項６】
１傾斜角度を利用したカーボン採取フィルター外枠本体を製造し外枠本体内部に２フレームを組み付け３ａ３ｂローラーコンベアを任意に形成し４コンベアベルトに５カーボン採集フィルターをそれぞれ構成する製造方法
【請求項７】
８ａ遠心分離機に８ｂ電解水集合ボックスから電解水が流れてくるように位置決めをして設置し９電解水集合タンクとそれぞれを任意に１１配管を接続する。更に１０電解水噴射ポンプを設置し１１配管１２カーボン洗浄ノズル１３給水配管１５シャフト軸６給水ボックスを取り付け電解水の漏れなど無いよう組み立て７給水ボックス角度調整用装置を設置する製造方法
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２２４４１３（Ｐ２０１１−２２４４１３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１０２６０（Ｐ２００８−３１０２６０）
【出願日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【出願人】（５０７１８５６８０）株式会社サイテックス研究所 (3)
【出願人】（５９１２４０７９９）
【出願人】（５０８３７０５５５）サイテックス アメリカ エルエルシー (2)
【氏名又は名称原語表記】ＰＳＹＴＥＸ ＡＭＥＲＩＣＡ，ＬＬＣ
【住所又は居所原語表記】１２８５ Ｂａｒｉｎｇ Ｂｌｖｄ Ｓｐａｒｋｓ ＮＶ ８９４３４ Ｕ．Ｓ．Ａ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【出願人】（５０７１８５６８０）株式会社サイテックス研究所 (3)
【出願人】（５９１２４０７９９）
【出願人】（５０８３７０５５５）サイテックス アメリカ エルエルシー (2)
【氏名又は名称原語表記】ＰＳＹＴＥＸ ＡＭＥＲＩＣＡ，ＬＬＣ
【住所又は居所原語表記】１２８５ Ｂａｒｉｎｇ Ｂｌｖｄ Ｓｐａｒｋｓ ＮＶ ８９４３４ Ｕ．Ｓ．Ａ
【Ｆターム（参考）】
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