ラック
【課題】ラックに使用されている棚用フレームの強度面の問題点を解消する。
【解決手段】前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間に、当該ビーム材２ａ，２ｂの長さ方向適当間隔おきにサブビーム材３ａ，３ｂを、ビーム材２ａ，２ｂ側の切欠き部１５ａ，１５ｂとサブビーム材３ａ，３ｂ両端の突出部１２ａ，１２ｂとの上下方向の嵌合により架設して成る棚用フレーム１を備えたラックにおいて、前記前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間には、前記サブビーム材３ａ，３ｂとは別に、両端が前記ビーム材２ａ，２ｂにネジ止めされた補強用連結部材７が架設された構成。
【解決手段】前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間に、当該ビーム材２ａ，２ｂの長さ方向適当間隔おきにサブビーム材３ａ，３ｂを、ビーム材２ａ，２ｂ側の切欠き部１５ａ，１５ｂとサブビーム材３ａ，３ｂ両端の突出部１２ａ，１２ｂとの上下方向の嵌合により架設して成る棚用フレーム１を備えたラックにおいて、前記前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間には、前記サブビーム材３ａ，３ｂとは別に、両端が前記ビーム材２ａ，２ｂにネジ止めされた補強用連結部材７が架設された構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前後一対のビーム材間に、当該ビーム材の長さ方向適当間隔おきにサブビーム材を架設して成る棚用フレームを備えたラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラックの棚用フレームとして、特許文献１に記載されるように、前後一対のビーム材間に、当該ビーム材の長さ方向適当間隔おきにサブビーム材を、ビーム材側の切欠き部とサブビーム材両端の突出部との上下方向の嵌合により架設して成るものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９０１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示されるような従来のラックの棚用フレームでは、前後一対のビーム材間に架設されるサブビーム材の本数が如何に多くとも、各サブビーム材の両端が単にビーム材に引っ掛けられているだけであるから、当該ビーム材とサブビーム材とで組み立てられた棚用フレーム自体には全体の矩形平面形状を保持し得るような強度は殆ど期待出来ない。従って、前後一対のビーム材の両端を支持する左右一対の側枠構造体自体の強度や据付け強度、或いは当該側枠構造体と各ビーム材との結合構造によっては、外力が作用したときに前後一対のビーム材が互いに反対方向に相対運動する捻じれ現象が発生する恐れがあり、安全性や安定性の面で問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできるラックを提案するものであって、請求項１に記載の本発明に係るラックは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、前後一対のビーム材(2a,2b)間に、当該ビーム材(2a,2b)の長さ方向適当間隔おきにサブビーム材(3a,3b)を、ビーム材(2a,2b)側の切欠き部(15a,15b)とサブビーム材(3a,3b)両端の突出部(12a,12b)との上下方向の嵌合により架設して成る棚用フレームを備えたラックにおいて、前記前後一対のビーム材(2a,2b)間には、前記サブビーム材(3a,3b)とは別に、両端が前記ビーム材(2a,2b)にネジ止めされた補強用連結部材(7)が架設された構成になっている。
【０００６】
前記補強用連結部材(7)はパイプ材を利用して構成することが出来る。この場合、請求項２に記載のように、当該補強用連結部材(7)の両端には、前記パイプ材の両端部を押し潰して形成した垂直な扁平状厚板部(18a,18b)を直角横向きに折曲して成る取付け板部(19a,19b)を設け、この取付け板部(19a,19b)に設けられた取付け孔(20)と前記ビーム材(2a,2b)の垂直板部に設けられた取付け孔(21)とを貫通するボルト(22)とナット(23)により、前記補強用連結部材(7)の両端を前記ビーム材(2a,2b)に取り付けることが出来る。前記補強用連結部材(7)の両端の取付け板部(19a,19b)は同一向きに折曲させることも出来るが、請求項３に記載のように、両端の取付け板部(19a,19b)を互いに逆向きに折曲させるのが望ましい。更に、請求項４に記載のように、前記補強用連結部材(7)の両端の取付け板部(19a,19b)を構成する前記扁平状厚板部(18a,18b)は、前記パイプ材の直径方向両側面とそれぞれ面一になるよう、前記パイプ材の直径方向両側に偏心させて形成し、前記取付け板部(19a,19b)は、各扁平状厚板部(18a,18b)を前記パイプ材の中心線から遠ざかる方向に直角に折曲させて構成することが出来る。
【０００７】
尚、一般的なラックとしては、その棚用フレーム(1)には、前記ビーム材(2a,2b)の長さ方向に少なくとも２つの荷載置エリア(1A,1B)が設けられ、各荷載置エリア(1A,1B)は、少なくとも２本の前記サブビーム材(3a,3b)で構成されることになるが、この場合、請求項５に記載のように、前記補強用連結部材(7)は、隣り合う２つの荷載置エリア(1A,1B)間に少なくとも１本、配置することが出来る。
【０００８】
又、請求項６に記載のように、前記棚用フレーム(1)には、前記サブビーム材(3a,3b)の下側で斜めに水平ブレース材(24a,24b)を架設することが出来る。この場合、請求項７に記載のように、前記水平ブレース材(24a,24b)は、その両端を前後一対のビーム材(2a,2b)にネジ止めしても良いし、請求項８に記載のように、前記水平ブレース材(24a,24b)の少なくとも一端は、前記補強用連結部材(7)にネジ止めすることが可能である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の本発明の構成によれば、１つの棚用フレームに対して複数本の組み込みが必要なサブビーム材は、前後一対のビーム材に対してネジ止めすることなく、単にビーム材側の切欠き部とサブビーム材両端の突出部とを上下方向に嵌合させるだけの極めて簡単な操作だけで、前後一対のビーム材間に架設して棚用フレームを構成することが出来るものでありながら、前記サブビーム材とは別に、前後一対のビーム材間に、両端が前記ビーム材にネジ止めされて架設された補強用連結部材が存在することにより、当該補強用連結部材が存在しない場合と比較して棚用フレーム全体の強度が増し、従来のように、外力が作用したときに前後一対のビーム材が互いに反対方向に相対運動する捻じれ現象が発生する恐れが解消し、安全性や安定性が向上することになる。
【００１０】
尚、補強用連結部材は、棒状体や板状体を利用した如何なる構造のものでも良いが、請求項２に記載の構成によれば、直角横向きの取付け板部を両端に備えた補強用連結部材を、別部材を組み合わせることなくパイプ材のみで容易且つ安価に構成することが出来るので、軽量でしかも十分な曲げ強度を持ち、ビーム材の垂直板部にボルトナットにより簡単に取り付けることが出来る安価な補強用連結部材を得ることが出来る。この場合、請求項３に記載の構成によれば、両端の取付け板部が同一向きに折曲形成されているものと比較して、前後一対のビーム材に対するボルトナットによるネジ止め位置を当該ビーム材の長さ方向に離して、所期の捻じれ防止効果を高めることが出来るのであるが、更に、請求項４に記載の構成によれば、補強用連結部材両端の前後一対のビーム材に対するボルトナットによるネジ止め位置を当該ビーム材の長さ方向に更に離して、所期の捻じれ防止効果を一層高めることが出来るだけでなく、取付け板部の長さを必要最小限に抑えながら、補各取付け板部の取付け孔の位置を補強用連結部材に対して横側方に十分に離すことが出来、ボルトナットによるネジ止め作業を容易に行うことが出来る。
【００１１】
又、補強用連結部材が棚用フレーム上の荷載置エリアの真下にある場合と比較して、請求項５に記載の構成によれば、補強用連結部材の保守管理のために全ての荷載置エリア上の荷を取り除いておく必要がなく、補強用連結部材の保守管理が容易に行える。このように構成する場合、補強用連結部材の使用本数が当然少なくなり、所期の捻じれ防止効果が十分に得られなくなる恐れが考えられるが、特にラックの使用環境が、棚用フレームに先に説明したような捻じれ現象が発生し易い状況にあるときには、請求項６に記載の構成を採用して、棚用フレームに対する捻じれ防止効果を補うことが出来る。更に、請求項７に記載の構成によれば、荷載置エリアの下側に配設される水平ブレース材の一端、即ち、荷載置エリア間の補強用連結部材に近い側の端部を、当該補強用連結部材に隣り合うように配設されるサブビーム材の存在に関係なく、容易に取り付けることが出来ると同時に、当該補強用連結部材自体を水平ブレース材の連結により補強することが出来、棚用フレーム全体としての強度を一層高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、棚用フレームの使用状態を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、棚用フレームの一部省略縦断側面図である。
【図３】図３は、棚用フレームの要部を示す一部省略横断平面図である。
【図４】図４は、図３の縦断正面図である。
【図５】図５Ａは、補強用連結部材の一部省略平面図、図５Ｂは、図５Ａの側面図、図５Ｃは、補強用連結部材の変形例を示す一部省略平面図である。
【図６】図６は、棚用フレームの第二実施例を示す概略平面図である。
【図７】図７は、図６の要部の一部省略横断平面図である。
【図８】図８は、図７の縦断正面図である。
【図９】図９は、棚用フレームの第三実施例を示す概略平面図である。
【図１０】図１０は、図９の要部の拡大横断平面図である。
【図１１】図１１は、図１０の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１において、１は、間口方向に沿って２つの荷載置エリア１Ａ，１Ｂを備えた棚用フレームであって、間口方向と平行な前後一対のビーム材２ａ，２ｂと、このビーム材２ａ，２ｂ間で各荷載置エリア１Ａ，１Ｂ毎に２本ずつ、奥行き方向と平行に架設されたサブビーム材３ａ，３ｂとで構成されている。この棚用フレーム１は、前後一対の支柱部材４ａ，４ｂと両支柱部材４ａ，４ｂ間に配設された連結部材５によって構成された左右一対のラチス構造の棚支持フレーム６ａ，６ｂ間に、その前後一対のビーム材２ａ，２ｂの両端が各支柱部材４ａ，４ｂに係止される状態で水平に支持される。７は補強用連結部材であって、２つの荷載置エリア１Ａ，１Ｂ間の中央位置において、前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間に、各ビーム材２ａ，２ｂに対して直角向きに架設されている。尚、図では、左右一対の棚支持フレーム６ａ，６ｂ間に上下複数段に架設される棚用フレーム１の１つを例示している。
【００１４】
以下、具体的に説明すると、図２〜図４に示すように、ビーム材２ａ，２ｂは、縦断面が前後対称形状のものであって、上下一対の外側水平板部８ａ，８ｂと、この上下一対の外側水平板部８ａ，８ｂ間に配置され且つ凹溝部が外向きに開放された溝形板部９と、前記上下一対の外側水平板部８ａ，８ｂの外側辺と前記溝形板部９の上下両水平板部の外側辺とをつなぐ上下一対の傾斜板部１０ａ，１０ｂとから成る上下対称形の型材で構成されている。尚、上下一対の外側水平板部８ａ，８ｂの内側辺には、直角内向きに垂直張出板部が折曲連設されている。
【００１５】
サブビーム材３ａ，３ｂは、左右両垂直側板部１１ａ，１１ｂの下側辺から直角内向きに水平張出板部が連設されているリップ付き門形断面形状の型材から成るもので、長さ方向の両端には、左右両垂直側板部１１ａ，１１ｂの下半部とその下側辺からの水平張出板部をこのサブビーム材３の長さ方向に延出させて構成した左右一対の突出部１２ａ，１２ｂを備えている。これら左右一対の突出部１２ａ，１２ｂには、その先端近傍位置で水平張出板部の内側辺に矩形状の凹入部１３ａ，１３ｂが形成されている。
【００１６】
一方、ビーム材２ａ，２ｂには、サブビーム材支持部１４が当該ビーム材長さ方向等間隔おきに設けられている。このサブビーム材支持部１４は、溝形板部９の上側出隅部に形成された左右一対の切欠き部１５ａ，１５ｂによって構成されている。この切欠き部１５ａ，１５ｂの垂直孔部の互いに隣り合う内側辺から内側に突出する突出板部１６が形成されている。
【００１７】
サブビーム材３ａ，３ｂは、その両端の左右一対の突出部１２ａ，１２ｂを前後一対のビーム材２ａ，２ｂ上に載置できる程度の全長を有するものである。従って、前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間にサブビーム材３ａ，３ｂを架設する場合、サブビーム材３ａ，３ｂをビーム材２ａ，２ｂに対して斜めの姿勢でビーム材２ａ，２ｂ間に下した後、サブビーム材３ａ，３ｂを、ビーム材２ａ，２ｂに対して直角向きの姿勢まで水平に回転させ、その両端の突出部１２ａ，１２ｂをビーム材２ａ，２ｂ内で溝形板部９の上側に挿入させる。この後、サブビーム材３ａ，３ｂを下して、当該サブビーム材３ａ，３ｂの両端の突出部１２ａ，１２ｂの先端部をビーム材２ａ，２ｂ側の選択された１つのサブビーム材支持部１４における左右一対の切欠き部１５ａ，１５ｂに嵌合させることになる。このとき切欠き部１５ａ，１５ｂが備える前記突出板部１６が突出部１２ａ，１２ｂの前記凹入部１３ａ，１３ｂ内に嵌合して、サブビーム材３ａ，３ｂの長さ方向の遊び代を制限することになる。
【００１８】
以上のようにして前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間に水平に架設された左右一対のサブビーム材３ａ，３ｂによって、棚用フレーム１上の各荷載置エリア１Ａ，１Ｂが形成されるのであるが、各サブビーム材３ａ，３ｂは、その両端が前後一対のビーム材２ａ，２ｂに設けられたサブビーム材支持部１４の切欠き部１５ａ，１５ｂにサブビーム材３ａ，３ｂ側の突出部１２ａ，１２ｂが嵌合して受け止められているだけであって、前後一対のビーム材２ａ，２ｂをその長さ方向の相対移動を阻止するように剛結合しているものではない。従って、前後一対のビーム材２ａ，２ｂをその長さ方向に相対移動させるような外力が作用したとき、棚用フレーム１が捻じれ現象を起こす恐れがある。この問題点を解消するために、前記補強用連結部材７が組み込まれている。
【００１９】
前記補強用連結部材７は、図２〜図５に示すように、丸パイプ材から成る本体１７の両端に、一定長さの領域を押し潰して形成した垂直な扁平状厚板部１８ａ，１８ｂを直角横向きに折曲して成る取付け板部１９ａ，１９ｂを形成したものである。この両端の取付け板部１９ａ，１９ｂは、その外側面間距離が、前後一対のビーム材２ａ，２ｂの溝形板部９の垂直板部間の間隔とほぼ等しくなるように構成されている。この実施例では、両端の扁平状厚板部１８ａ，１８ｂは、本体１７の直径方向両側面とそれぞれ面一になるよう、当該本体１７の直径方向両側に偏心させて形成され、前記取付け板部１９ａ，１９ｂは、各扁平状厚板部１８ａ，１８ｂを本体１７の中心線から遠ざかる方向に互いに逆向きに直角に折曲され、これら取付け板部１９ａ，１９ｂには、取付け孔２０が穿設されている。一方、ビーム材２ａ，２ｂの溝形板部９における垂直板部には、サブビーム材支持部１４ごとに、左右一対の切欠き部１５ａ，１５ｂ間の中央位置で且つ切欠き部１５ａ，１５ｂより下側の位置に、取付け孔２１が設けられている。そして補強用連結部材７が備える両端の２つの取付け孔２０間の本体１７に対して直角方向の水平距離（図５Ｂに示す水平距離Ｌ）と、ビーム材２ａ，２ｂ側の各取付け孔２１の間隔（図４に示す間隔Ｄ＝サブビーム材支持部１４間の間隔）とが、等しくなるように構成されている。
【００２０】
従って、棚用フレーム７上の２つの荷載置エリア１Ａ，１Ｂ間において、前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間に補強用連結部材７を直角水平向きに配置し、当該補強用連結部材７の両端の取付け板部１９ａ，１９ｂを、各ビーム材２ａ，２ｂにおける溝形板部９の垂直板部に隣接させると共に、各取付け板部１９ａ，１９ｂの取付け孔２０とビーム材２ａ，２ｂ側の取付け孔２１とを合致させた状態で、両取付け孔２０，２１間にわたってビーム材２ａ，２ｂの外側から内向きに挿通させたボルト２２とナット２３とにより、各取付け板部１９ａ，１９ｂとビーム材２ａ，２ｂにおける溝形板部９の垂直板部とを互いに締結一体化させることが出来る。
【００２１】
尚、図５Ｃに示すように、補強用連結部材７の本体１７の両端一定領域を押し潰して形成する扁平状厚板部１８ａ，１８ｂは、本体１７の軸心位置に形成し、これを互いに逆向きに直角に折曲して取付け板部１９ａ，１９ｂを形成しても良い。この場合、取付け板部１９ａ，１９ｂの遊端から取付け孔２０までの距離を一定にするならば、取付け孔２０間の本体１７に対して直角方向の水平距離（図５Ｂに示す水平距離Ｌ）を確保するために、取付け板部１９ａ，１９ｂの長さを長くしなければならない。
【００２２】
棚用フレーム１上に形成される荷載置エリアの数が多くなる場合や、重量物を載置する棚用フレームなどの場合、１本の補強用連結部材７をビーム材２ａ，２ｂ間に架設するだけでは十分な補強効果が得られないときは、補強用連結部材７の本数を増やすことも出来る。又、補強用連結部材７の本数を増やさないで、或いは補強用連結部材７の本数を増やすと同時に、図６に示すように、前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間でサブビーム材３ａ，３ｂの下側に、互いに交差する２本の水平ブレース材２４ａ，２４ｂを配置し、これら各水平ブレース材２４ａ，２４ｂの両端を前後一対のビーム材２ａ，２ｂにネジ止めすることが出来る。
【００２３】
前記水平ブレース材２４ａ，２４ｂは、図７及び図８に示すように、帯状板から成る本体２５を水平面上でビーム材２ａ，２ｂ間に架設する角度に傾斜させた状態で、その両端部を両ビーム材２ａ，２ｂの長さ方向と平行な折れ線に沿って垂直に折曲起立させて、取付け板部２６ａ，２６ｂを形成したものであって、両取付け板部２６ａ，２６ｂには取付け孔２７が穿設されている。この両取付け板部２６ａ，２６ｂは、取付け孔２７間のビーム材２ａ，２ｂ長さ方向と平行な方向の距離がビーム材２ａ，２ｂ側の取付け孔２１間の間隔（サブビーム材支持部１４間の間隔）の整数倍となるように構成されている。
【００２４】
上記構成の２本の水平ブレース材２４ａ，２４ｂは、それぞれの本体２５の長さ方向の中央部が上下に重なるように交差させた状態で、それぞれの両端の取付け板部２６ａ，２６ｂをビーム材２ａ，２ｂの溝形板部９の垂直板部に隣接させると共に、各取付け板部２６ａ，２６ｂの取付け孔２７とビーム材２ａ，２ｂ側の取付け孔２１とを合致させ、両取付け孔２１，２７間にわたってビーム材２ａ，２ｂの外側から内向きに挿通させたボルト２８とナット２９とにより、各取付け板部２６ａ，２６ｂとビーム材２ａ，２ｂにおける溝形板部９の垂直板部とを互いに締結一体化させることにより、前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間に架設される。
【００２５】
尚、図９に示すように、前記２本の交差する水平ブレース材２４ａ，２４ｂの端部の内、補強用連結部材７のある側の端部は、ビーム材２ａ，２ｂではなく、補強用連結部材７にネジ止めすることも可能である。この場合、水平ブレース材２４ａ，２４ｂを構成する本体２５の両端の内、ビーム材２ａ，２ｂにネジ止めする側には、上向きに折曲連設された前記取付け板部２６ａを形成し、反対側の端部には、図１０及び図１１に示すように、補強用連結部材７の下側に入り込む水平取付け板部３０を、本体２５の延長により形成し、この水平取付け板部３０に上下方向の取付け孔３１を設けておくことになる。使用に際しては、両荷載置エリア１Ａ，１Ｂに配設される各２本の交差する水平ブレース材２４ａ，２４ｂの両端の内、補強用連結部材７とは反対側の端部は、上向きの取付け板部２６ａを利用して前記のようにビーム材２ａ，２ｂにおける溝形板部９の垂直板部にボルト２２とナット２３により締結し、補強用連結部材７側の端部は、当該補強用連結部材７とこの下側に当接させた水平取付け板部３０の取付け孔３１を垂直に貫通するボルト３２とナット３３により、補強用連結部材７の下側に締結すれば良い。
【００２６】
荷載置エリア１Ａ，１Ｂ間に１本の補強用連結部材７が架設されている場合、当該補強用連結部材７の両側に架設される水平ブレース材２４ａ，２４ｂの水平取付け板部３０を、補強用連結部材７の長さ方向に位置をずらして各別にボルト３２とナット３３により取り付けることも可能であるが、図示のように同一側に位置する２つの水平取付け板部３０を互いに上下に重ねた状態で１本のボルト３２とナット３３により補強用連結部材７の一箇所に取り付けることが望ましい。
【００２７】
上記実施例では、各荷載置エリア１Ａ，１Ｂに、互いに交差する２本の水平ブレース材２４ａ，２４ｂを架設したが、各荷載置エリア１Ａ，１Ｂに１本の水平ブレース材２４ａ又は２４ｂを架設しても良い。この場合、隣り合う荷載置エリア１Ａ，１Ｂの水平ブレース材の傾斜方向が交互に異なるように配置するのが好ましい。又、水平ブレース材２４ａ，２４ｂの端部は、両端ともビーム材２ａ，２ｂにネジ止めしても良いし、水平ブレース材２４ａ，２４ｂの両端又は一端に隣接して補強用連結部材７が架設されているときは、その補強用連結部材７に隣接する水平ブレース材２４ａ，２４ｂの両端又は一端を補強用連結部材７にネジ止めしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のラックは、前後一対のビーム材間にサブビーム材を架設して組み立てられる棚用フレームを備えたラックとして活用出来るものである。
【符号の説明】
【００２９】
１ 棚用フレーム
２ａ，２ｂ ビーム材
３ａ，３ｂ サブビーム材
７ 補強用連結部材
９ ビーム材の溝形板部
１２ａ，１２ｂ サブビーム材の突出部
１５ａ，１５ｂ 切欠き部
１７ 補強用連結部材の本体
１８ａ，１８ｂ 扁平状厚板部
１９ａ，１９ｂ，２６ａ，２６ｂ 取付け板部
２０，２１，２７，２９ 取付け孔
２２，２８，３２ ボルト
２３，２９，３３ ナット
２４ａ，２４ｂ 水平ブレース材
２５ 水平ブレース材の本体
３０ 水平取付け板部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前後一対のビーム材間に、当該ビーム材の長さ方向適当間隔おきにサブビーム材を架設して成る棚用フレームを備えたラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラックの棚用フレームとして、特許文献１に記載されるように、前後一対のビーム材間に、当該ビーム材の長さ方向適当間隔おきにサブビーム材を、ビーム材側の切欠き部とサブビーム材両端の突出部との上下方向の嵌合により架設して成るものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９０１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示されるような従来のラックの棚用フレームでは、前後一対のビーム材間に架設されるサブビーム材の本数が如何に多くとも、各サブビーム材の両端が単にビーム材に引っ掛けられているだけであるから、当該ビーム材とサブビーム材とで組み立てられた棚用フレーム自体には全体の矩形平面形状を保持し得るような強度は殆ど期待出来ない。従って、前後一対のビーム材の両端を支持する左右一対の側枠構造体自体の強度や据付け強度、或いは当該側枠構造体と各ビーム材との結合構造によっては、外力が作用したときに前後一対のビーム材が互いに反対方向に相対運動する捻じれ現象が発生する恐れがあり、安全性や安定性の面で問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできるラックを提案するものであって、請求項１に記載の本発明に係るラックは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、前後一対のビーム材(2a,2b)間に、当該ビーム材(2a,2b)の長さ方向適当間隔おきにサブビーム材(3a,3b)を、ビーム材(2a,2b)側の切欠き部(15a,15b)とサブビーム材(3a,3b)両端の突出部(12a,12b)との上下方向の嵌合により架設して成る棚用フレームを備えたラックにおいて、前記前後一対のビーム材(2a,2b)間には、前記サブビーム材(3a,3b)とは別に、両端が前記ビーム材(2a,2b)にネジ止めされた補強用連結部材(7)が架設された構成になっている。
【０００６】
前記補強用連結部材(7)はパイプ材を利用して構成することが出来る。この場合、請求項２に記載のように、当該補強用連結部材(7)の両端には、前記パイプ材の両端部を押し潰して形成した垂直な扁平状厚板部(18a,18b)を直角横向きに折曲して成る取付け板部(19a,19b)を設け、この取付け板部(19a,19b)に設けられた取付け孔(20)と前記ビーム材(2a,2b)の垂直板部に設けられた取付け孔(21)とを貫通するボルト(22)とナット(23)により、前記補強用連結部材(7)の両端を前記ビーム材(2a,2b)に取り付けることが出来る。前記補強用連結部材(7)の両端の取付け板部(19a,19b)は同一向きに折曲させることも出来るが、請求項３に記載のように、両端の取付け板部(19a,19b)を互いに逆向きに折曲させるのが望ましい。更に、請求項４に記載のように、前記補強用連結部材(7)の両端の取付け板部(19a,19b)を構成する前記扁平状厚板部(18a,18b)は、前記パイプ材の直径方向両側面とそれぞれ面一になるよう、前記パイプ材の直径方向両側に偏心させて形成し、前記取付け板部(19a,19b)は、各扁平状厚板部(18a,18b)を前記パイプ材の中心線から遠ざかる方向に直角に折曲させて構成することが出来る。
【０００７】
尚、一般的なラックとしては、その棚用フレーム(1)には、前記ビーム材(2a,2b)の長さ方向に少なくとも２つの荷載置エリア(1A,1B)が設けられ、各荷載置エリア(1A,1B)は、少なくとも２本の前記サブビーム材(3a,3b)で構成されることになるが、この場合、請求項５に記載のように、前記補強用連結部材(7)は、隣り合う２つの荷載置エリア(1A,1B)間に少なくとも１本、配置することが出来る。
【０００８】
又、請求項６に記載のように、前記棚用フレーム(1)には、前記サブビーム材(3a,3b)の下側で斜めに水平ブレース材(24a,24b)を架設することが出来る。この場合、請求項７に記載のように、前記水平ブレース材(24a,24b)は、その両端を前後一対のビーム材(2a,2b)にネジ止めしても良いし、請求項８に記載のように、前記水平ブレース材(24a,24b)の少なくとも一端は、前記補強用連結部材(7)にネジ止めすることが可能である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の本発明の構成によれば、１つの棚用フレームに対して複数本の組み込みが必要なサブビーム材は、前後一対のビーム材に対してネジ止めすることなく、単にビーム材側の切欠き部とサブビーム材両端の突出部とを上下方向に嵌合させるだけの極めて簡単な操作だけで、前後一対のビーム材間に架設して棚用フレームを構成することが出来るものでありながら、前記サブビーム材とは別に、前後一対のビーム材間に、両端が前記ビーム材にネジ止めされて架設された補強用連結部材が存在することにより、当該補強用連結部材が存在しない場合と比較して棚用フレーム全体の強度が増し、従来のように、外力が作用したときに前後一対のビーム材が互いに反対方向に相対運動する捻じれ現象が発生する恐れが解消し、安全性や安定性が向上することになる。
【００１０】
尚、補強用連結部材は、棒状体や板状体を利用した如何なる構造のものでも良いが、請求項２に記載の構成によれば、直角横向きの取付け板部を両端に備えた補強用連結部材を、別部材を組み合わせることなくパイプ材のみで容易且つ安価に構成することが出来るので、軽量でしかも十分な曲げ強度を持ち、ビーム材の垂直板部にボルトナットにより簡単に取り付けることが出来る安価な補強用連結部材を得ることが出来る。この場合、請求項３に記載の構成によれば、両端の取付け板部が同一向きに折曲形成されているものと比較して、前後一対のビーム材に対するボルトナットによるネジ止め位置を当該ビーム材の長さ方向に離して、所期の捻じれ防止効果を高めることが出来るのであるが、更に、請求項４に記載の構成によれば、補強用連結部材両端の前後一対のビーム材に対するボルトナットによるネジ止め位置を当該ビーム材の長さ方向に更に離して、所期の捻じれ防止効果を一層高めることが出来るだけでなく、取付け板部の長さを必要最小限に抑えながら、補各取付け板部の取付け孔の位置を補強用連結部材に対して横側方に十分に離すことが出来、ボルトナットによるネジ止め作業を容易に行うことが出来る。
【００１１】
又、補強用連結部材が棚用フレーム上の荷載置エリアの真下にある場合と比較して、請求項５に記載の構成によれば、補強用連結部材の保守管理のために全ての荷載置エリア上の荷を取り除いておく必要がなく、補強用連結部材の保守管理が容易に行える。このように構成する場合、補強用連結部材の使用本数が当然少なくなり、所期の捻じれ防止効果が十分に得られなくなる恐れが考えられるが、特にラックの使用環境が、棚用フレームに先に説明したような捻じれ現象が発生し易い状況にあるときには、請求項６に記載の構成を採用して、棚用フレームに対する捻じれ防止効果を補うことが出来る。更に、請求項７に記載の構成によれば、荷載置エリアの下側に配設される水平ブレース材の一端、即ち、荷載置エリア間の補強用連結部材に近い側の端部を、当該補強用連結部材に隣り合うように配設されるサブビーム材の存在に関係なく、容易に取り付けることが出来ると同時に、当該補強用連結部材自体を水平ブレース材の連結により補強することが出来、棚用フレーム全体としての強度を一層高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、棚用フレームの使用状態を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、棚用フレームの一部省略縦断側面図である。
【図３】図３は、棚用フレームの要部を示す一部省略横断平面図である。
【図４】図４は、図３の縦断正面図である。
【図５】図５Ａは、補強用連結部材の一部省略平面図、図５Ｂは、図５Ａの側面図、図５Ｃは、補強用連結部材の変形例を示す一部省略平面図である。
【図６】図６は、棚用フレームの第二実施例を示す概略平面図である。
【図７】図７は、図６の要部の一部省略横断平面図である。
【図８】図８は、図７の縦断正面図である。
【図９】図９は、棚用フレームの第三実施例を示す概略平面図である。
【図１０】図１０は、図９の要部の拡大横断平面図である。
【図１１】図１１は、図１０の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１において、１は、間口方向に沿って２つの荷載置エリア１Ａ，１Ｂを備えた棚用フレームであって、間口方向と平行な前後一対のビーム材２ａ，２ｂと、このビーム材２ａ，２ｂ間で各荷載置エリア１Ａ，１Ｂ毎に２本ずつ、奥行き方向と平行に架設されたサブビーム材３ａ，３ｂとで構成されている。この棚用フレーム１は、前後一対の支柱部材４ａ，４ｂと両支柱部材４ａ，４ｂ間に配設された連結部材５によって構成された左右一対のラチス構造の棚支持フレーム６ａ，６ｂ間に、その前後一対のビーム材２ａ，２ｂの両端が各支柱部材４ａ，４ｂに係止される状態で水平に支持される。７は補強用連結部材であって、２つの荷載置エリア１Ａ，１Ｂ間の中央位置において、前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間に、各ビーム材２ａ，２ｂに対して直角向きに架設されている。尚、図では、左右一対の棚支持フレーム６ａ，６ｂ間に上下複数段に架設される棚用フレーム１の１つを例示している。
【００１４】
以下、具体的に説明すると、図２〜図４に示すように、ビーム材２ａ，２ｂは、縦断面が前後対称形状のものであって、上下一対の外側水平板部８ａ，８ｂと、この上下一対の外側水平板部８ａ，８ｂ間に配置され且つ凹溝部が外向きに開放された溝形板部９と、前記上下一対の外側水平板部８ａ，８ｂの外側辺と前記溝形板部９の上下両水平板部の外側辺とをつなぐ上下一対の傾斜板部１０ａ，１０ｂとから成る上下対称形の型材で構成されている。尚、上下一対の外側水平板部８ａ，８ｂの内側辺には、直角内向きに垂直張出板部が折曲連設されている。
【００１５】
サブビーム材３ａ，３ｂは、左右両垂直側板部１１ａ，１１ｂの下側辺から直角内向きに水平張出板部が連設されているリップ付き門形断面形状の型材から成るもので、長さ方向の両端には、左右両垂直側板部１１ａ，１１ｂの下半部とその下側辺からの水平張出板部をこのサブビーム材３の長さ方向に延出させて構成した左右一対の突出部１２ａ，１２ｂを備えている。これら左右一対の突出部１２ａ，１２ｂには、その先端近傍位置で水平張出板部の内側辺に矩形状の凹入部１３ａ，１３ｂが形成されている。
【００１６】
一方、ビーム材２ａ，２ｂには、サブビーム材支持部１４が当該ビーム材長さ方向等間隔おきに設けられている。このサブビーム材支持部１４は、溝形板部９の上側出隅部に形成された左右一対の切欠き部１５ａ，１５ｂによって構成されている。この切欠き部１５ａ，１５ｂの垂直孔部の互いに隣り合う内側辺から内側に突出する突出板部１６が形成されている。
【００１７】
サブビーム材３ａ，３ｂは、その両端の左右一対の突出部１２ａ，１２ｂを前後一対のビーム材２ａ，２ｂ上に載置できる程度の全長を有するものである。従って、前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間にサブビーム材３ａ，３ｂを架設する場合、サブビーム材３ａ，３ｂをビーム材２ａ，２ｂに対して斜めの姿勢でビーム材２ａ，２ｂ間に下した後、サブビーム材３ａ，３ｂを、ビーム材２ａ，２ｂに対して直角向きの姿勢まで水平に回転させ、その両端の突出部１２ａ，１２ｂをビーム材２ａ，２ｂ内で溝形板部９の上側に挿入させる。この後、サブビーム材３ａ，３ｂを下して、当該サブビーム材３ａ，３ｂの両端の突出部１２ａ，１２ｂの先端部をビーム材２ａ，２ｂ側の選択された１つのサブビーム材支持部１４における左右一対の切欠き部１５ａ，１５ｂに嵌合させることになる。このとき切欠き部１５ａ，１５ｂが備える前記突出板部１６が突出部１２ａ，１２ｂの前記凹入部１３ａ，１３ｂ内に嵌合して、サブビーム材３ａ，３ｂの長さ方向の遊び代を制限することになる。
【００１８】
以上のようにして前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間に水平に架設された左右一対のサブビーム材３ａ，３ｂによって、棚用フレーム１上の各荷載置エリア１Ａ，１Ｂが形成されるのであるが、各サブビーム材３ａ，３ｂは、その両端が前後一対のビーム材２ａ，２ｂに設けられたサブビーム材支持部１４の切欠き部１５ａ，１５ｂにサブビーム材３ａ，３ｂ側の突出部１２ａ，１２ｂが嵌合して受け止められているだけであって、前後一対のビーム材２ａ，２ｂをその長さ方向の相対移動を阻止するように剛結合しているものではない。従って、前後一対のビーム材２ａ，２ｂをその長さ方向に相対移動させるような外力が作用したとき、棚用フレーム１が捻じれ現象を起こす恐れがある。この問題点を解消するために、前記補強用連結部材７が組み込まれている。
【００１９】
前記補強用連結部材７は、図２〜図５に示すように、丸パイプ材から成る本体１７の両端に、一定長さの領域を押し潰して形成した垂直な扁平状厚板部１８ａ，１８ｂを直角横向きに折曲して成る取付け板部１９ａ，１９ｂを形成したものである。この両端の取付け板部１９ａ，１９ｂは、その外側面間距離が、前後一対のビーム材２ａ，２ｂの溝形板部９の垂直板部間の間隔とほぼ等しくなるように構成されている。この実施例では、両端の扁平状厚板部１８ａ，１８ｂは、本体１７の直径方向両側面とそれぞれ面一になるよう、当該本体１７の直径方向両側に偏心させて形成され、前記取付け板部１９ａ，１９ｂは、各扁平状厚板部１８ａ，１８ｂを本体１７の中心線から遠ざかる方向に互いに逆向きに直角に折曲され、これら取付け板部１９ａ，１９ｂには、取付け孔２０が穿設されている。一方、ビーム材２ａ，２ｂの溝形板部９における垂直板部には、サブビーム材支持部１４ごとに、左右一対の切欠き部１５ａ，１５ｂ間の中央位置で且つ切欠き部１５ａ，１５ｂより下側の位置に、取付け孔２１が設けられている。そして補強用連結部材７が備える両端の２つの取付け孔２０間の本体１７に対して直角方向の水平距離（図５Ｂに示す水平距離Ｌ）と、ビーム材２ａ，２ｂ側の各取付け孔２１の間隔（図４に示す間隔Ｄ＝サブビーム材支持部１４間の間隔）とが、等しくなるように構成されている。
【００２０】
従って、棚用フレーム７上の２つの荷載置エリア１Ａ，１Ｂ間において、前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間に補強用連結部材７を直角水平向きに配置し、当該補強用連結部材７の両端の取付け板部１９ａ，１９ｂを、各ビーム材２ａ，２ｂにおける溝形板部９の垂直板部に隣接させると共に、各取付け板部１９ａ，１９ｂの取付け孔２０とビーム材２ａ，２ｂ側の取付け孔２１とを合致させた状態で、両取付け孔２０，２１間にわたってビーム材２ａ，２ｂの外側から内向きに挿通させたボルト２２とナット２３とにより、各取付け板部１９ａ，１９ｂとビーム材２ａ，２ｂにおける溝形板部９の垂直板部とを互いに締結一体化させることが出来る。
【００２１】
尚、図５Ｃに示すように、補強用連結部材７の本体１７の両端一定領域を押し潰して形成する扁平状厚板部１８ａ，１８ｂは、本体１７の軸心位置に形成し、これを互いに逆向きに直角に折曲して取付け板部１９ａ，１９ｂを形成しても良い。この場合、取付け板部１９ａ，１９ｂの遊端から取付け孔２０までの距離を一定にするならば、取付け孔２０間の本体１７に対して直角方向の水平距離（図５Ｂに示す水平距離Ｌ）を確保するために、取付け板部１９ａ，１９ｂの長さを長くしなければならない。
【００２２】
棚用フレーム１上に形成される荷載置エリアの数が多くなる場合や、重量物を載置する棚用フレームなどの場合、１本の補強用連結部材７をビーム材２ａ，２ｂ間に架設するだけでは十分な補強効果が得られないときは、補強用連結部材７の本数を増やすことも出来る。又、補強用連結部材７の本数を増やさないで、或いは補強用連結部材７の本数を増やすと同時に、図６に示すように、前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間でサブビーム材３ａ，３ｂの下側に、互いに交差する２本の水平ブレース材２４ａ，２４ｂを配置し、これら各水平ブレース材２４ａ，２４ｂの両端を前後一対のビーム材２ａ，２ｂにネジ止めすることが出来る。
【００２３】
前記水平ブレース材２４ａ，２４ｂは、図７及び図８に示すように、帯状板から成る本体２５を水平面上でビーム材２ａ，２ｂ間に架設する角度に傾斜させた状態で、その両端部を両ビーム材２ａ，２ｂの長さ方向と平行な折れ線に沿って垂直に折曲起立させて、取付け板部２６ａ，２６ｂを形成したものであって、両取付け板部２６ａ，２６ｂには取付け孔２７が穿設されている。この両取付け板部２６ａ，２６ｂは、取付け孔２７間のビーム材２ａ，２ｂ長さ方向と平行な方向の距離がビーム材２ａ，２ｂ側の取付け孔２１間の間隔（サブビーム材支持部１４間の間隔）の整数倍となるように構成されている。
【００２４】
上記構成の２本の水平ブレース材２４ａ，２４ｂは、それぞれの本体２５の長さ方向の中央部が上下に重なるように交差させた状態で、それぞれの両端の取付け板部２６ａ，２６ｂをビーム材２ａ，２ｂの溝形板部９の垂直板部に隣接させると共に、各取付け板部２６ａ，２６ｂの取付け孔２７とビーム材２ａ，２ｂ側の取付け孔２１とを合致させ、両取付け孔２１，２７間にわたってビーム材２ａ，２ｂの外側から内向きに挿通させたボルト２８とナット２９とにより、各取付け板部２６ａ，２６ｂとビーム材２ａ，２ｂにおける溝形板部９の垂直板部とを互いに締結一体化させることにより、前後一対のビーム材２ａ，２ｂ間に架設される。
【００２５】
尚、図９に示すように、前記２本の交差する水平ブレース材２４ａ，２４ｂの端部の内、補強用連結部材７のある側の端部は、ビーム材２ａ，２ｂではなく、補強用連結部材７にネジ止めすることも可能である。この場合、水平ブレース材２４ａ，２４ｂを構成する本体２５の両端の内、ビーム材２ａ，２ｂにネジ止めする側には、上向きに折曲連設された前記取付け板部２６ａを形成し、反対側の端部には、図１０及び図１１に示すように、補強用連結部材７の下側に入り込む水平取付け板部３０を、本体２５の延長により形成し、この水平取付け板部３０に上下方向の取付け孔３１を設けておくことになる。使用に際しては、両荷載置エリア１Ａ，１Ｂに配設される各２本の交差する水平ブレース材２４ａ，２４ｂの両端の内、補強用連結部材７とは反対側の端部は、上向きの取付け板部２６ａを利用して前記のようにビーム材２ａ，２ｂにおける溝形板部９の垂直板部にボルト２２とナット２３により締結し、補強用連結部材７側の端部は、当該補強用連結部材７とこの下側に当接させた水平取付け板部３０の取付け孔３１を垂直に貫通するボルト３２とナット３３により、補強用連結部材７の下側に締結すれば良い。
【００２６】
荷載置エリア１Ａ，１Ｂ間に１本の補強用連結部材７が架設されている場合、当該補強用連結部材７の両側に架設される水平ブレース材２４ａ，２４ｂの水平取付け板部３０を、補強用連結部材７の長さ方向に位置をずらして各別にボルト３２とナット３３により取り付けることも可能であるが、図示のように同一側に位置する２つの水平取付け板部３０を互いに上下に重ねた状態で１本のボルト３２とナット３３により補強用連結部材７の一箇所に取り付けることが望ましい。
【００２７】
上記実施例では、各荷載置エリア１Ａ，１Ｂに、互いに交差する２本の水平ブレース材２４ａ，２４ｂを架設したが、各荷載置エリア１Ａ，１Ｂに１本の水平ブレース材２４ａ又は２４ｂを架設しても良い。この場合、隣り合う荷載置エリア１Ａ，１Ｂの水平ブレース材の傾斜方向が交互に異なるように配置するのが好ましい。又、水平ブレース材２４ａ，２４ｂの端部は、両端ともビーム材２ａ，２ｂにネジ止めしても良いし、水平ブレース材２４ａ，２４ｂの両端又は一端に隣接して補強用連結部材７が架設されているときは、その補強用連結部材７に隣接する水平ブレース材２４ａ，２４ｂの両端又は一端を補強用連結部材７にネジ止めしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のラックは、前後一対のビーム材間にサブビーム材を架設して組み立てられる棚用フレームを備えたラックとして活用出来るものである。
【符号の説明】
【００２９】
１ 棚用フレーム
２ａ，２ｂ ビーム材
３ａ，３ｂ サブビーム材
７ 補強用連結部材
９ ビーム材の溝形板部
１２ａ，１２ｂ サブビーム材の突出部
１５ａ，１５ｂ 切欠き部
１７ 補強用連結部材の本体
１８ａ，１８ｂ 扁平状厚板部
１９ａ，１９ｂ，２６ａ，２６ｂ 取付け板部
２０，２１，２７，２９ 取付け孔
２２，２８，３２ ボルト
２３，２９，３３ ナット
２４ａ，２４ｂ 水平ブレース材
２５ 水平ブレース材の本体
３０ 水平取付け板部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後一対のビーム材間に、当該ビーム材の長さ方向適当間隔おきにサブビーム材を、ビーム材側の切欠き部とサブビーム材両端の突出部との上下方向の嵌合により架設して成る棚用フレームを備えたラックにおいて、前記前後一対のビーム材間には、前記サブビーム材とは別に、両端が前記ビーム材にネジ止めされた補強用連結部材が架設されている、ラック。
【請求項２】
前記補強用連結部材はパイプ材から成り、当該補強用連結部材の両端には、前記パイプ材の両端部を押し潰して形成した垂直な扁平状厚板部を直角横向きに折曲して成る取付け板部が設けられ、この取付け板部に設けられた取付け孔と前記ビーム材の垂直板部に設けられた取付け孔とを貫通するボルトとナットにより、前記補強用連結部材の両端が前記ビーム材に取り付けられている、請求項１に記載のラック。
【請求項３】
前記補強用連結部材の両端の取付け板部は互いに逆向きに折曲されている、請求項２に記載のラック。
【請求項４】
前記補強用連結部材の両端の取付け板部を構成する前記扁平状厚板部は、前記パイプ材の直径方向両側面とそれぞれ面一になるよう、前記パイプ材の直径方向両側に偏心させて形成され、前記取付け板部は、各扁平状厚板部を前記パイプ材の中心線から遠ざかる方向に直角に折曲されている、請求項３に記載のラック。
【請求項５】
前記棚用フレームには、前記ビーム材の長さ方向に少なくとも２つの荷載置エリアが設けられ、各荷載置エリアは、少なくとも２本の前記サブビーム材で構成され、前記補強用連結部材は、少なくとも隣り合う２つの荷載置エリア間に配置されている、請求項１〜４の何れか１項に記載のラック。
【請求項６】
前記棚用フレームには、前記サブビーム材の下側で斜めに水平ブレース材が架設されている、請求項１〜５の何れか１項に記載のラック。
【請求項７】
前記水平ブレース材は、その両端が前後一対のビーム材にネジ止めされている、請求項６に記載のラック。
【請求項８】
前記水平ブレース材は、その少なくとも一端が前記補強用連結部材にネジ止めされている、請求項６に記載のラック。
【請求項１】
前後一対のビーム材間に、当該ビーム材の長さ方向適当間隔おきにサブビーム材を、ビーム材側の切欠き部とサブビーム材両端の突出部との上下方向の嵌合により架設して成る棚用フレームを備えたラックにおいて、前記前後一対のビーム材間には、前記サブビーム材とは別に、両端が前記ビーム材にネジ止めされた補強用連結部材が架設されている、ラック。
【請求項２】
前記補強用連結部材はパイプ材から成り、当該補強用連結部材の両端には、前記パイプ材の両端部を押し潰して形成した垂直な扁平状厚板部を直角横向きに折曲して成る取付け板部が設けられ、この取付け板部に設けられた取付け孔と前記ビーム材の垂直板部に設けられた取付け孔とを貫通するボルトとナットにより、前記補強用連結部材の両端が前記ビーム材に取り付けられている、請求項１に記載のラック。
【請求項３】
前記補強用連結部材の両端の取付け板部は互いに逆向きに折曲されている、請求項２に記載のラック。
【請求項４】
前記補強用連結部材の両端の取付け板部を構成する前記扁平状厚板部は、前記パイプ材の直径方向両側面とそれぞれ面一になるよう、前記パイプ材の直径方向両側に偏心させて形成され、前記取付け板部は、各扁平状厚板部を前記パイプ材の中心線から遠ざかる方向に直角に折曲されている、請求項３に記載のラック。
【請求項５】
前記棚用フレームには、前記ビーム材の長さ方向に少なくとも２つの荷載置エリアが設けられ、各荷載置エリアは、少なくとも２本の前記サブビーム材で構成され、前記補強用連結部材は、少なくとも隣り合う２つの荷載置エリア間に配置されている、請求項１〜４の何れか１項に記載のラック。
【請求項６】
前記棚用フレームには、前記サブビーム材の下側で斜めに水平ブレース材が架設されている、請求項１〜５の何れか１項に記載のラック。
【請求項７】
前記水平ブレース材は、その両端が前後一対のビーム材にネジ止めされている、請求項６に記載のラック。
【請求項８】
前記水平ブレース材は、その少なくとも一端が前記補強用連結部材にネジ止めされている、請求項６に記載のラック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−１０７７６４（Ｐ２０１３−１０７７６４Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５５９４１（Ｐ２０１１−２５５９４１）
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（０００００３６４３）株式会社ダイフク (1,209)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（０００００３６４３）株式会社ダイフク (1,209)
【Ｆターム（参考）】
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