ラップマシーン、コーマ、練条機等の繊維準備処理装置における繊維束案内装置
【課題】ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が繊維束の繊維配列を乱すことなく案内することができ、かつ、繊維束案内部へのハネジュー等の異物の付着を防止する。
【解決手段】スライバテーブル１６は、スライバＳの移動方向に沿って延びる案内面１６ａを有するとともに、スライバテーブル１６の長手方向に沿って移動するスライバＳがスライバテーブル１６の前端側に移動するのを抑制する壁部１６ｂが上側に屈曲形成されている。スライバテーブル１６の下方には、案内面１６ａにスライバＳが接触するのを阻止する音圧を発生するようにスライバテーブル１６を振動させる励振手段２０が設けられている。励振手段２０を構成する振動子２１は、スライバテーブル１６の長手方向に沿って複数設けられている。
【解決手段】スライバテーブル１６は、スライバＳの移動方向に沿って延びる案内面１６ａを有するとともに、スライバテーブル１６の長手方向に沿って移動するスライバＳがスライバテーブル１６の前端側に移動するのを抑制する壁部１６ｂが上側に屈曲形成されている。スライバテーブル１６の下方には、案内面１６ａにスライバＳが接触するのを阻止する音圧を発生するようにスライバテーブル１６を振動させる励振手段２０が設けられている。励振手段２０を構成する振動子２１は、スライバテーブル１６の長手方向に沿って複数設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラップマシーン、コーマ、練条機等の繊維準備処理装置における繊維束案内装置に係り、詳しくはラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラップマシーン、コーマ、練条機等の繊維準備処理装置においては、ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内するスライバテーブル、サイドガイド等の繊維束案内部が設けられている。繊維束を構成する繊維が綿繊維の場合、この種の繊維束案内部を繊維束が通過する間に、繊維に混じっているハネジュー等の異物（汚れ）が繊維束案内部の案内面に付着する場合がある。案内面にハネジューが付着すると、ハネジューが付着した箇所を後から通過する繊維束の繊維がハネジューに付着して繊維束が乱れて製品の品質を悪化させる。
【０００３】
従来、練条機のコイラ（回転テーブル）と一体に回転する曲管（スライバ通路）内をスライバが通過する際の、スライバと曲管との摩擦抵抗を少なくするため、図５に示すように、曲管５１の周りに閉じた管５２を設け、曲管５１に多数の開口５１ａを形成し、管５２を圧縮空気源に接続した構成が提案されている（特許文献１参照）。この構成では、圧縮空気流が管５２の内部空間から開口５１ａを通って曲管５１の内部空間に入り、スライバ５３を曲管５１の内面から押し離す。
【特許文献１】特開２００２−３７０８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようにスライバ５３を案内する壁面から圧縮空気を噴射することにより、スライバ５３を壁面から押し離すようにした構成を採用した場合、スライバに付着しているハネジュー等の汚れがスライバ５３を案内する壁面に付着するのを防止することはできる。しかし、このように案内壁面に多数の開口を設けるとともに、開口から圧縮空気を噴射してスライバやラップ等の繊維束を案内壁から離した状態で案内する構成では、噴射された圧縮空気の直撃を受けた部分において繊維の方向が乱れてしまうという問題がある。とくに、コーマのようにスライバを案内する距離が長い場合、繊維の乱れが大きくなる。また、圧縮空気を噴射するためのエネルギー消費も多くなる。
【０００５】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的はラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が繊維束の繊維配列を乱すことなく案内することができ、かつ、繊維束案内部へのハネジュー等の異物の付着を防止することができる繊維束案内装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が設けられているラップマシーン、コーマ、練条機等の繊維準備処理装置における繊維束案内装置である。そして、案内すべき繊維束の移動方向に沿って延びる案内面を有する案内部材と、前記案内面に案内すべき繊維束が接触するのを阻止する音圧を発生するように前記案内部材を振動させる励振手段とを備えている。
【０００７】
この発明では、繊維束案内部は、ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する。繊維束を案内する案内部材は、励振手段により振動されて、案内すべき繊維束の移動方向に沿って延びる案内面から音波が発生する。発生する音波の音圧は、繊維束が案内面に接触するのを阻止する大きさのため、繊維束は案内面に接触せずに移動する。その結果、繊維束案内部が繊維束の繊維配列を乱すことなく繊維束を案内することができ、かつ、繊維束案内部へのハネジュー等の異物の付着を防止することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記案内部材は、スライバが上方を通過するように案内するスライバテーブルであり、前記励振手段は前記スライバテーブルを下面から振動させる。この発明では、スライバテーブルが振動されている状態でスライバがスライバテーブルの上方を移動する。スライバテーブルから発生する音圧により、スライバはスライバテーブルから浮いた状態、即ちスライバテーブルと非接触の状態で移動する。また、スライバテーブルの上方を移動するスライバの繊維配列を乱すことなく、スライバテーブルを振動させる位置に、励振手段を支障なく配置することが容易になる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記案内部材は、複数並列状態で移動する繊維束列の拡がりを抑制するように配置された一対のサイドガイドであり、前記励振手段は前記サイドガイドを振動させる。繊維束列の幅の拡がりを抑制するサイドガイドが所定位置に固定された状態では、繊維束列が移動する際、列の両サイドに位置する繊維束がサイドガイドに接触した状態で移動する状態となり、サイドガイドにハネジュー等の異物が付着する。しかし、この発明では、サイドガイドが振動されてサイドガイドの繊維束と対応する面から発生する音圧により、繊維束がサイドガイドに接触するのが防止され、サイドガイドにハネジュー等の異物が付着することが防止される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が繊維束の繊維配列を乱すことなく案内することができ、かつ、繊維束案内部へのハネジュー等の異物の付着を防止することができる繊維束案内装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、本発明を繊維準備処理装置としてのコーマに具体化した第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、コーマ１１は、複数（この実施形態では８個）のコーミングヘッド１２を備え、各コーミングヘッド１２は供給ラップＬが載置される一対のラップローラ１３を備えている。ラップローラ１３の下流側には図示しないコーミング部と、コーミング部のコーミング作用を受けて送り出されるコーミングフリースＦを集束する集束テーブル１４と、集束テーブル１４で集束された後のスライバＳを圧縮するカレンダローラ１５とが設けられている。
【００１３】
コーマ１１の前側（図１（ａ）の下側）には、カレンダローラ１５から送り出される案内すべき繊維束としてのスライバＳを案内する繊維束案内部の案内部材としてのスライバテーブル１６が設けられている。スライバテーブル１６には各カレンダローラ１５と対応する位置にスライバガイド１７が設けられている。スライバテーブル１６は、スライバＳの移動方向に沿って延びる案内面１６ａを有するとともに、スライバテーブル１６の長手方向に沿って移動するスライバＳがスライバテーブル１６の前端側に移動するのを抑制する壁部１６ｂが上側に屈曲形成されている。スライバテーブル１６は、後記する励振手段により振動される際に、カレンダローラ１５と干渉しないようにカレンダローラ１５の前側に配置されている。
【００１４】
スライバテーブル１６の一方の端部付近にはドラフトパート１８が設けられている。スライバガイド１７はカレンダローラ１５から送り出されたスライバＳの移動方向をスライバテーブル１６の長手方向に沿った方向に変更するとともに、８本のスライバＳを隣り合うスライバＳが接触した並列状態でドラフトパート１８へ円滑に送り込むため、所定の位置に配置されている。
【００１５】
図１（ｂ）に示すように、スライバテーブル１６の下方には、案内面１６ａにスライバＳが接触するのを阻止する音圧を発生するようにスライバテーブル１６を振動させる励振手段２０が設けられている。励振手段２０を構成する振動子２１は、スライバテーブル１６の長手方向に沿って複数設けられている。なお、図１（ｂ）ではカレンダローラ１５の図示を省略している。
【００１６】
振動子２１には所謂ランジュバン形振動子が使用され、図２（ａ），（ｂ）に示すように、一対のリング状のピエゾ素子２２ａ，２２ｂを備えている。両ピエゾ素子２２ａ，２２ｂ間にリング状の電極板２３が配置され、ピエゾ素子２２ａ，２２ｂの電極板２３と当接する側と反対側の面に当接する金属ブロック２４，２５を、図示しないボルトによって締め付け固定することにより振動子２１が構成されている。ボルトは金属ブロック２４に形成された図示しないねじ穴に、金属ブロック２５側から螺合されている。両金属ブロック２４，２５はボルトを介して互いに導通された状態となっている。金属ブロック２４の先端にはフランジ２４ａが形成され、金属ブロック２４はフランジ２４ａにおいて取り付け片２６に固定されている。振動子２１は取り付け片２６を介してコーマ１１のフレーム（図示せず）に固定されるようになっている。
【００１７】
スライバテーブル１６は振動子２１により励振されるホーン２７に固定されている。ホーン２７は偏平なほぼ直方体状に形成され、その先端においてロウ付けによりスライバテーブル１６の下面に固着されており、スライバテーブル１６が固着される面と反対側の面において振動子２１に固定されている。ホーン２７の先端面は振動子２１の軸方向と直交する平面に形成され、ホーン２７及び振動子２１の中心軸が鉛直方向に延びる状態で配置されている。ホーン２７は、その幅方向がスライバテーブル１６の長手方向と直交する状態で固定されている。
【００１８】
振動子２１は発振器２８に接続されている。電極板２３は配線２９ａを介して発振器２８と接続され、発振器２８の接地端子が配線２９ｂを介して金属ブロック２５に接続されている。両振動子２１は、１台の発振器２８により駆動される。振動子２１、ホーン２７及び発振器２８によりスライバテーブル１６を振動させる励振手段２０が構成されている。発振器２８はスライバテーブル１６を人の可聴領域より高い周波数で振動させるように振動子２１を励振させる。
【００１９】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
コーマ１１が運転されると、供給ラップＬから供給されたラップはコーミングヘッド１２の図示しないコーミング部のコーミング作用を受けてコーミングフリースＦとされた後、集束テーブル１４で集束されてスライバＳになり、カレンダローラ１５で圧縮された後、スライバテーブル１６上へ送り出される。スライバテーブル１６上へ送り出されたスライバＳは、対応するスライバガイド１７と係合して、移動方向を９０度変更してスライバテーブル１６の長手方向に沿ってドラフトパート１８へ向かって移動する。そして、８本のスライバＳが、隣り合うスライバＳ同士が接した並列状態でドラフトパート１８に送り込まれ、ドラフトパート１８でドラフトされた後、再びスライバＳになってコイラによりケンス内に収容される。
【００２０】
コーマ１１の運転時には、発振器２８の駆動により、振動子２１がスライバテーブル１６の所定の共振周波数で励振され、ホーン２７が縦振動してホーン２７を介してスライバテーブル１６が振動する。そして、スライバテーブル１６の案内面１６ａから音波が放射される。この振動周波数は、スライバテーブル１６の案内面１６ａから放射される音波の音圧が、案内面１６ａにスライバＳが接触するのを阻止する大きさとなるように設定されている。
【００２１】
スライバテーブル１６が静止した状態であれば、スライバＳは案内面１６ａ上を摺動するため、スライバＳにハネジュー等の異物が存在した場合、ハネジュー等の異物が案内面１６ａに付着する場合がある。案内面１６ａにハネジューが付着すると、ハネジューが付着した箇所を後から通過するスライバＳの繊維がハネジューに付着してスライバＳが乱れて製品の品質を悪化させる。しかし、コーマ１１の運転時にはスライバテーブル１６が振動されて、スライバテーブル１６から放射される超音波の音圧により案内面１６ａにスライバＳが接触するのが阻止される。その結果、スライバテーブル１６の案内面１６ａにハネジュー等の付着が防止される。また、壁部１６ｂも振動されるため、壁部１６ｂからも壁部１６ｂにスライバＳが接触するのを阻止する大きさとなる音圧が発生するため、壁部１６ｂに対するハネジュー等の異物の付着も防止される。
【００２２】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）繊維束案内装置は、案内すべきスライバＳの移動方向に沿って延びる案内面１６ａを有するスライバテーブル１６と、案内面１６ａに案内すべきスライバＳが接触するのを阻止する音圧を発生するようにスライバテーブル１６を振動させる励振手段２０とを備えている。したがって、スライバＳは案内面１６ａに接触せずに移動するため、スライバＳの繊維配列を乱すことなくスライバＳを案内することができ、かつ、スライバテーブル１６へのハネジュー等の異物の付着を防止することができる。
【００２３】
（２）励振手段２０はスライバテーブル１６を下面から振動させる。したがって、スライバテーブル１６の上方を移動するスライバＳの繊維配列を乱すことなくスライバテーブル１６を振動させる位置に、励振手段２０を支障なく配置することが容易になる。
【００２４】
（３）励振手段２０は振動子２１を複数備えているため、スライバテーブル１６が長くても、安定した状態でスライバテーブル１６を所定の周波数で振動させることができる。
（４）スライバテーブル１６は人の可聴領域より高い周波数で振動されるため、振動による騒音が発生しない。
【００２５】
（第２の実施形態）
次に、本発明を繊維準備処理装置としての練条機に具体化した第２の実施形態を、図３を参照しながら説明する。繊維束案内部の案内部材は、複数並列状態で移動するスライバ列（繊維束列）３０の拡がりを抑制するように配置された一対のサイドガイド３１である。サイドガイド３１は金属の平板により形成され、複数並列状態で移動するスライバ列３０の幅と同じ間隔で対向するように配置されている。
【００２６】
励振手段２０は、サイドガイド３１毎に振動子２１を備えている。励振手段２０は基本的には第１の実施形態と同じ構成であるが、ホーン２７の形状が異なる。ホーン２７は先端側ほど細くなる円錐台と円柱が連続する形状に形成され、その先端においてロウ付けによりサイドガイド３１の中央に固着されている。両振動子２１は、１台の発振器２８により駆動される。この実施形態では、練条機の運転時には、発振器２８の駆動により、振動子２１がサイドガイド３１の所定の共振周波数で励振され、ホーン２７が縦振動してホーン２７を介してサイドガイド３１が振動する。そして、サイドガイド３１の案内面３１ａから音波が放射される。この振動周波数は、案内面３１ａから放射される音波の音圧が、案内面３１ａにスライバＳが接触するのを阻止する大きさとなるように設定されている。
【００２７】
スライバ列３０の幅の拡がりを抑制するサイドガイド３１が所定位置に固定された状態では、スライバ列３０が移動する際、スライバ列３０の両サイドに位置するスライバＳがサイドガイド３１に接触した状態で移動する状態となり、サイドガイド３１にハネジュー等の異物が付着する。しかし、この実施形態では、サイドガイド３１が振動されてサイドガイド３１の案内面３１ａから発生する音圧により、スライバＳがサイドガイド３１に接触するのが防止され、サイドガイド３１にハネジュー等の異物が付着することが防止される。
【００２８】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように構成してもよい。
○ コーマや練条機に限らず、ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が設けられている繊維準備処理装置における繊維束案内装置に適用してもよい。例えば、カードや練条機でできたスライバを複数本合わせてラップを作るスライバラップマシーンや、スライバラップマシーンで作られたラップを複数枚重ねて平均し、ドラフトをかけて繊維を平行にして均整な厚さのラップをつくるリボンラップマシーンに適用してもよい。また、コイラのチューブホイールに適用してもよい。
【００２９】
○ 第１の実施形態のように案内部材（スライバテーブル１６）の幅が広い場合においても、ホーン２７は偏平なほぼ直方体状に限らず、例えば、円柱状にしたり、先端側ほど細くなる円錐台状にしたり、あるいは図４に示すように、先端側ほど細くなる円錐台と円柱が連続する形状にしたりしてもよい。
【００３０】
○ 第１の実施形態のように案内部材（スライバテーブル１６）の長さが長い場合においても、振動子２１は必ずしも複数設ける必要はなく、１個の振動子２１でスライバテーブル１６を振動させる構成としてもよい。しかし、複数設ける方が、スライバテーブル１６全体を均等に振動させるのが容易になる。
【００３１】
○ スライバテーブル１６及びサイドガイド３１のホーン２７への固定はロウ付けに限らず、ねじによる締結や接着剤を使用したり、溶接で固着したりしてもよい。
○ 励振手段２０は所望の周波数及び振幅が得られればよく、ランジュバン形振動子に限らない。また、圧電材料を用いて構成された振動子２１に代えて、磁歪素子や超磁歪素子を用いて振動子を構成してもよい。
【００３２】
○ スライバテーブル１６及びサイドガイド３１の振動周波数は、スライバテーブル１６及びサイドガイド３１の材質、形状、大きさ、案内すべきスライバＳの太さやラップの幅などを考慮して発振効率の高い周波数に選定されるが、騒音面を考慮して人に聞こえ難い１５ＫＨｚ以上とするのが好ましい。しかし、可聴領域であっても、繊維準備処理装置の運転中に発生する他の音に比較すれば小さな音であるため、可聴領域の周波数であってもよい。
【００３３】
○ 第１の実施形態において、スライバテーブル１６の後端をカレンダローラ１５の位置より後ろ側まで延ばし、スライバテーブル１６のカレンダローラ１５と対応する部分はカレンダローラ１５との干渉を避けるため切り欠いた形状としてもよい。
【００３４】
○ スライバガイド１７をスライバテーブル１６上に設ける代わりに、スライバガイド１７をスライバテーブル１６と相対移動可能に配置し、スライバテーブル１６のスライバガイド１７と対応する部分はスライバガイド１７との干渉を避けるため切り欠いた形状としてもよい。
【００３５】
○ 第２の実施形態のようにサイドガイド３１の案内距離が短い（例えば、１ｍ以下）の場合、一対のサイドガイド３１を同一振動系の中に構成して一つの振動子２１及び発振器２８で振動させる構成としてもよい。
【００３６】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項２に記載の発明において、前記励振手段は振動子を複数備えている。
（２）請求項３に記載の発明において、前記励振手段は前記サイドガイド毎に振動子を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の繊維束案内装置を備えたコーマの概略平面図、（ｂ）は同じく一部省略正面図。
【図２】（ａ）は励振手段とスライバテーブルの関係を示す模式側面図、（ｂ）は励振手段の一部省略斜視図。
【図３】第２の実施形態の繊維束案内装置を備えた練条機の部分平面図。
【図４】別の実施形態の振動子の模式斜視図。
【図５】従来技術の断面図。
【符号の説明】
【００３８】
Ｓ…繊維束としてのスライバ、１１…繊維準備処理装置としてのコーマ、１６…繊維束案内部を構成する案内部材としてのスライバテーブル、１６ａ，３１ａ…案内面、２０…励振手段、２１…振動子、３０…繊維束列としてのスライバ列、３１…繊維束案内部を構成する案内部材としてのサイドガイド。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラップマシーン、コーマ、練条機等の繊維準備処理装置における繊維束案内装置に係り、詳しくはラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラップマシーン、コーマ、練条機等の繊維準備処理装置においては、ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内するスライバテーブル、サイドガイド等の繊維束案内部が設けられている。繊維束を構成する繊維が綿繊維の場合、この種の繊維束案内部を繊維束が通過する間に、繊維に混じっているハネジュー等の異物（汚れ）が繊維束案内部の案内面に付着する場合がある。案内面にハネジューが付着すると、ハネジューが付着した箇所を後から通過する繊維束の繊維がハネジューに付着して繊維束が乱れて製品の品質を悪化させる。
【０００３】
従来、練条機のコイラ（回転テーブル）と一体に回転する曲管（スライバ通路）内をスライバが通過する際の、スライバと曲管との摩擦抵抗を少なくするため、図５に示すように、曲管５１の周りに閉じた管５２を設け、曲管５１に多数の開口５１ａを形成し、管５２を圧縮空気源に接続した構成が提案されている（特許文献１参照）。この構成では、圧縮空気流が管５２の内部空間から開口５１ａを通って曲管５１の内部空間に入り、スライバ５３を曲管５１の内面から押し離す。
【特許文献１】特開２００２−３７０８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようにスライバ５３を案内する壁面から圧縮空気を噴射することにより、スライバ５３を壁面から押し離すようにした構成を採用した場合、スライバに付着しているハネジュー等の汚れがスライバ５３を案内する壁面に付着するのを防止することはできる。しかし、このように案内壁面に多数の開口を設けるとともに、開口から圧縮空気を噴射してスライバやラップ等の繊維束を案内壁から離した状態で案内する構成では、噴射された圧縮空気の直撃を受けた部分において繊維の方向が乱れてしまうという問題がある。とくに、コーマのようにスライバを案内する距離が長い場合、繊維の乱れが大きくなる。また、圧縮空気を噴射するためのエネルギー消費も多くなる。
【０００５】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的はラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が繊維束の繊維配列を乱すことなく案内することができ、かつ、繊維束案内部へのハネジュー等の異物の付着を防止することができる繊維束案内装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が設けられているラップマシーン、コーマ、練条機等の繊維準備処理装置における繊維束案内装置である。そして、案内すべき繊維束の移動方向に沿って延びる案内面を有する案内部材と、前記案内面に案内すべき繊維束が接触するのを阻止する音圧を発生するように前記案内部材を振動させる励振手段とを備えている。
【０００７】
この発明では、繊維束案内部は、ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する。繊維束を案内する案内部材は、励振手段により振動されて、案内すべき繊維束の移動方向に沿って延びる案内面から音波が発生する。発生する音波の音圧は、繊維束が案内面に接触するのを阻止する大きさのため、繊維束は案内面に接触せずに移動する。その結果、繊維束案内部が繊維束の繊維配列を乱すことなく繊維束を案内することができ、かつ、繊維束案内部へのハネジュー等の異物の付着を防止することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記案内部材は、スライバが上方を通過するように案内するスライバテーブルであり、前記励振手段は前記スライバテーブルを下面から振動させる。この発明では、スライバテーブルが振動されている状態でスライバがスライバテーブルの上方を移動する。スライバテーブルから発生する音圧により、スライバはスライバテーブルから浮いた状態、即ちスライバテーブルと非接触の状態で移動する。また、スライバテーブルの上方を移動するスライバの繊維配列を乱すことなく、スライバテーブルを振動させる位置に、励振手段を支障なく配置することが容易になる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記案内部材は、複数並列状態で移動する繊維束列の拡がりを抑制するように配置された一対のサイドガイドであり、前記励振手段は前記サイドガイドを振動させる。繊維束列の幅の拡がりを抑制するサイドガイドが所定位置に固定された状態では、繊維束列が移動する際、列の両サイドに位置する繊維束がサイドガイドに接触した状態で移動する状態となり、サイドガイドにハネジュー等の異物が付着する。しかし、この発明では、サイドガイドが振動されてサイドガイドの繊維束と対応する面から発生する音圧により、繊維束がサイドガイドに接触するのが防止され、サイドガイドにハネジュー等の異物が付着することが防止される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が繊維束の繊維配列を乱すことなく案内することができ、かつ、繊維束案内部へのハネジュー等の異物の付着を防止することができる繊維束案内装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、本発明を繊維準備処理装置としてのコーマに具体化した第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、コーマ１１は、複数（この実施形態では８個）のコーミングヘッド１２を備え、各コーミングヘッド１２は供給ラップＬが載置される一対のラップローラ１３を備えている。ラップローラ１３の下流側には図示しないコーミング部と、コーミング部のコーミング作用を受けて送り出されるコーミングフリースＦを集束する集束テーブル１４と、集束テーブル１４で集束された後のスライバＳを圧縮するカレンダローラ１５とが設けられている。
【００１３】
コーマ１１の前側（図１（ａ）の下側）には、カレンダローラ１５から送り出される案内すべき繊維束としてのスライバＳを案内する繊維束案内部の案内部材としてのスライバテーブル１６が設けられている。スライバテーブル１６には各カレンダローラ１５と対応する位置にスライバガイド１７が設けられている。スライバテーブル１６は、スライバＳの移動方向に沿って延びる案内面１６ａを有するとともに、スライバテーブル１６の長手方向に沿って移動するスライバＳがスライバテーブル１６の前端側に移動するのを抑制する壁部１６ｂが上側に屈曲形成されている。スライバテーブル１６は、後記する励振手段により振動される際に、カレンダローラ１５と干渉しないようにカレンダローラ１５の前側に配置されている。
【００１４】
スライバテーブル１６の一方の端部付近にはドラフトパート１８が設けられている。スライバガイド１７はカレンダローラ１５から送り出されたスライバＳの移動方向をスライバテーブル１６の長手方向に沿った方向に変更するとともに、８本のスライバＳを隣り合うスライバＳが接触した並列状態でドラフトパート１８へ円滑に送り込むため、所定の位置に配置されている。
【００１５】
図１（ｂ）に示すように、スライバテーブル１６の下方には、案内面１６ａにスライバＳが接触するのを阻止する音圧を発生するようにスライバテーブル１６を振動させる励振手段２０が設けられている。励振手段２０を構成する振動子２１は、スライバテーブル１６の長手方向に沿って複数設けられている。なお、図１（ｂ）ではカレンダローラ１５の図示を省略している。
【００１６】
振動子２１には所謂ランジュバン形振動子が使用され、図２（ａ），（ｂ）に示すように、一対のリング状のピエゾ素子２２ａ，２２ｂを備えている。両ピエゾ素子２２ａ，２２ｂ間にリング状の電極板２３が配置され、ピエゾ素子２２ａ，２２ｂの電極板２３と当接する側と反対側の面に当接する金属ブロック２４，２５を、図示しないボルトによって締め付け固定することにより振動子２１が構成されている。ボルトは金属ブロック２４に形成された図示しないねじ穴に、金属ブロック２５側から螺合されている。両金属ブロック２４，２５はボルトを介して互いに導通された状態となっている。金属ブロック２４の先端にはフランジ２４ａが形成され、金属ブロック２４はフランジ２４ａにおいて取り付け片２６に固定されている。振動子２１は取り付け片２６を介してコーマ１１のフレーム（図示せず）に固定されるようになっている。
【００１７】
スライバテーブル１６は振動子２１により励振されるホーン２７に固定されている。ホーン２７は偏平なほぼ直方体状に形成され、その先端においてロウ付けによりスライバテーブル１６の下面に固着されており、スライバテーブル１６が固着される面と反対側の面において振動子２１に固定されている。ホーン２７の先端面は振動子２１の軸方向と直交する平面に形成され、ホーン２７及び振動子２１の中心軸が鉛直方向に延びる状態で配置されている。ホーン２７は、その幅方向がスライバテーブル１６の長手方向と直交する状態で固定されている。
【００１８】
振動子２１は発振器２８に接続されている。電極板２３は配線２９ａを介して発振器２８と接続され、発振器２８の接地端子が配線２９ｂを介して金属ブロック２５に接続されている。両振動子２１は、１台の発振器２８により駆動される。振動子２１、ホーン２７及び発振器２８によりスライバテーブル１６を振動させる励振手段２０が構成されている。発振器２８はスライバテーブル１６を人の可聴領域より高い周波数で振動させるように振動子２１を励振させる。
【００１９】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
コーマ１１が運転されると、供給ラップＬから供給されたラップはコーミングヘッド１２の図示しないコーミング部のコーミング作用を受けてコーミングフリースＦとされた後、集束テーブル１４で集束されてスライバＳになり、カレンダローラ１５で圧縮された後、スライバテーブル１６上へ送り出される。スライバテーブル１６上へ送り出されたスライバＳは、対応するスライバガイド１７と係合して、移動方向を９０度変更してスライバテーブル１６の長手方向に沿ってドラフトパート１８へ向かって移動する。そして、８本のスライバＳが、隣り合うスライバＳ同士が接した並列状態でドラフトパート１８に送り込まれ、ドラフトパート１８でドラフトされた後、再びスライバＳになってコイラによりケンス内に収容される。
【００２０】
コーマ１１の運転時には、発振器２８の駆動により、振動子２１がスライバテーブル１６の所定の共振周波数で励振され、ホーン２７が縦振動してホーン２７を介してスライバテーブル１６が振動する。そして、スライバテーブル１６の案内面１６ａから音波が放射される。この振動周波数は、スライバテーブル１６の案内面１６ａから放射される音波の音圧が、案内面１６ａにスライバＳが接触するのを阻止する大きさとなるように設定されている。
【００２１】
スライバテーブル１６が静止した状態であれば、スライバＳは案内面１６ａ上を摺動するため、スライバＳにハネジュー等の異物が存在した場合、ハネジュー等の異物が案内面１６ａに付着する場合がある。案内面１６ａにハネジューが付着すると、ハネジューが付着した箇所を後から通過するスライバＳの繊維がハネジューに付着してスライバＳが乱れて製品の品質を悪化させる。しかし、コーマ１１の運転時にはスライバテーブル１６が振動されて、スライバテーブル１６から放射される超音波の音圧により案内面１６ａにスライバＳが接触するのが阻止される。その結果、スライバテーブル１６の案内面１６ａにハネジュー等の付着が防止される。また、壁部１６ｂも振動されるため、壁部１６ｂからも壁部１６ｂにスライバＳが接触するのを阻止する大きさとなる音圧が発生するため、壁部１６ｂに対するハネジュー等の異物の付着も防止される。
【００２２】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）繊維束案内装置は、案内すべきスライバＳの移動方向に沿って延びる案内面１６ａを有するスライバテーブル１６と、案内面１６ａに案内すべきスライバＳが接触するのを阻止する音圧を発生するようにスライバテーブル１６を振動させる励振手段２０とを備えている。したがって、スライバＳは案内面１６ａに接触せずに移動するため、スライバＳの繊維配列を乱すことなくスライバＳを案内することができ、かつ、スライバテーブル１６へのハネジュー等の異物の付着を防止することができる。
【００２３】
（２）励振手段２０はスライバテーブル１６を下面から振動させる。したがって、スライバテーブル１６の上方を移動するスライバＳの繊維配列を乱すことなくスライバテーブル１６を振動させる位置に、励振手段２０を支障なく配置することが容易になる。
【００２４】
（３）励振手段２０は振動子２１を複数備えているため、スライバテーブル１６が長くても、安定した状態でスライバテーブル１６を所定の周波数で振動させることができる。
（４）スライバテーブル１６は人の可聴領域より高い周波数で振動されるため、振動による騒音が発生しない。
【００２５】
（第２の実施形態）
次に、本発明を繊維準備処理装置としての練条機に具体化した第２の実施形態を、図３を参照しながら説明する。繊維束案内部の案内部材は、複数並列状態で移動するスライバ列（繊維束列）３０の拡がりを抑制するように配置された一対のサイドガイド３１である。サイドガイド３１は金属の平板により形成され、複数並列状態で移動するスライバ列３０の幅と同じ間隔で対向するように配置されている。
【００２６】
励振手段２０は、サイドガイド３１毎に振動子２１を備えている。励振手段２０は基本的には第１の実施形態と同じ構成であるが、ホーン２７の形状が異なる。ホーン２７は先端側ほど細くなる円錐台と円柱が連続する形状に形成され、その先端においてロウ付けによりサイドガイド３１の中央に固着されている。両振動子２１は、１台の発振器２８により駆動される。この実施形態では、練条機の運転時には、発振器２８の駆動により、振動子２１がサイドガイド３１の所定の共振周波数で励振され、ホーン２７が縦振動してホーン２７を介してサイドガイド３１が振動する。そして、サイドガイド３１の案内面３１ａから音波が放射される。この振動周波数は、案内面３１ａから放射される音波の音圧が、案内面３１ａにスライバＳが接触するのを阻止する大きさとなるように設定されている。
【００２７】
スライバ列３０の幅の拡がりを抑制するサイドガイド３１が所定位置に固定された状態では、スライバ列３０が移動する際、スライバ列３０の両サイドに位置するスライバＳがサイドガイド３１に接触した状態で移動する状態となり、サイドガイド３１にハネジュー等の異物が付着する。しかし、この実施形態では、サイドガイド３１が振動されてサイドガイド３１の案内面３１ａから発生する音圧により、スライバＳがサイドガイド３１に接触するのが防止され、サイドガイド３１にハネジュー等の異物が付着することが防止される。
【００２８】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように構成してもよい。
○ コーマや練条機に限らず、ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が設けられている繊維準備処理装置における繊維束案内装置に適用してもよい。例えば、カードや練条機でできたスライバを複数本合わせてラップを作るスライバラップマシーンや、スライバラップマシーンで作られたラップを複数枚重ねて平均し、ドラフトをかけて繊維を平行にして均整な厚さのラップをつくるリボンラップマシーンに適用してもよい。また、コイラのチューブホイールに適用してもよい。
【００２９】
○ 第１の実施形態のように案内部材（スライバテーブル１６）の幅が広い場合においても、ホーン２７は偏平なほぼ直方体状に限らず、例えば、円柱状にしたり、先端側ほど細くなる円錐台状にしたり、あるいは図４に示すように、先端側ほど細くなる円錐台と円柱が連続する形状にしたりしてもよい。
【００３０】
○ 第１の実施形態のように案内部材（スライバテーブル１６）の長さが長い場合においても、振動子２１は必ずしも複数設ける必要はなく、１個の振動子２１でスライバテーブル１６を振動させる構成としてもよい。しかし、複数設ける方が、スライバテーブル１６全体を均等に振動させるのが容易になる。
【００３１】
○ スライバテーブル１６及びサイドガイド３１のホーン２７への固定はロウ付けに限らず、ねじによる締結や接着剤を使用したり、溶接で固着したりしてもよい。
○ 励振手段２０は所望の周波数及び振幅が得られればよく、ランジュバン形振動子に限らない。また、圧電材料を用いて構成された振動子２１に代えて、磁歪素子や超磁歪素子を用いて振動子を構成してもよい。
【００３２】
○ スライバテーブル１６及びサイドガイド３１の振動周波数は、スライバテーブル１６及びサイドガイド３１の材質、形状、大きさ、案内すべきスライバＳの太さやラップの幅などを考慮して発振効率の高い周波数に選定されるが、騒音面を考慮して人に聞こえ難い１５ＫＨｚ以上とするのが好ましい。しかし、可聴領域であっても、繊維準備処理装置の運転中に発生する他の音に比較すれば小さな音であるため、可聴領域の周波数であってもよい。
【００３３】
○ 第１の実施形態において、スライバテーブル１６の後端をカレンダローラ１５の位置より後ろ側まで延ばし、スライバテーブル１６のカレンダローラ１５と対応する部分はカレンダローラ１５との干渉を避けるため切り欠いた形状としてもよい。
【００３４】
○ スライバガイド１７をスライバテーブル１６上に設ける代わりに、スライバガイド１７をスライバテーブル１６と相対移動可能に配置し、スライバテーブル１６のスライバガイド１７と対応する部分はスライバガイド１７との干渉を避けるため切り欠いた形状としてもよい。
【００３５】
○ 第２の実施形態のようにサイドガイド３１の案内距離が短い（例えば、１ｍ以下）の場合、一対のサイドガイド３１を同一振動系の中に構成して一つの振動子２１及び発振器２８で振動させる構成としてもよい。
【００３６】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項２に記載の発明において、前記励振手段は振動子を複数備えている。
（２）請求項３に記載の発明において、前記励振手段は前記サイドガイド毎に振動子を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の繊維束案内装置を備えたコーマの概略平面図、（ｂ）は同じく一部省略正面図。
【図２】（ａ）は励振手段とスライバテーブルの関係を示す模式側面図、（ｂ）は励振手段の一部省略斜視図。
【図３】第２の実施形態の繊維束案内装置を備えた練条機の部分平面図。
【図４】別の実施形態の振動子の模式斜視図。
【図５】従来技術の断面図。
【符号の説明】
【００３８】
Ｓ…繊維束としてのスライバ、１１…繊維準備処理装置としてのコーマ、１６…繊維束案内部を構成する案内部材としてのスライバテーブル、１６ａ，３１ａ…案内面、２０…励振手段、２１…振動子、３０…繊維束列としてのスライバ列、３１…繊維束案内部を構成する案内部材としてのサイドガイド。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が設けられているラップマシーン、コーマ、練条機等の繊維準備処理装置における繊維束案内装置であって、
案内すべき繊維束の移動方向に沿って延びる案内面を有する案内部材と、
前記案内面に案内すべき繊維束が接触するのを阻止する音圧を発生するように前記案内部材を振動させる励振手段と
を備えた繊維準備処理装置における繊維束案内装置。
【請求項２】
前記案内部材は、スライバが上方を通過するように案内するスライバテーブルであり、前記励振手段は前記スライバテーブルを下面から振動させる請求項１に記載の繊維準備処理装置における繊維束案内装置。
【請求項３】
前記案内部材は、複数並列状態で移動する繊維束列の拡がりを抑制するように配置された一対のサイドガイドであり、前記励振手段は前記サイドガイドを振動させる請求項１に記載の繊維準備処理装置における繊維束案内装置。
【請求項１】
ラップあるいはスライバのように撚りの掛かっていない繊維束をその幅や径を保持したまま案内する繊維束案内部が設けられているラップマシーン、コーマ、練条機等の繊維準備処理装置における繊維束案内装置であって、
案内すべき繊維束の移動方向に沿って延びる案内面を有する案内部材と、
前記案内面に案内すべき繊維束が接触するのを阻止する音圧を発生するように前記案内部材を振動させる励振手段と
を備えた繊維準備処理装置における繊維束案内装置。
【請求項２】
前記案内部材は、スライバが上方を通過するように案内するスライバテーブルであり、前記励振手段は前記スライバテーブルを下面から振動させる請求項１に記載の繊維準備処理装置における繊維束案内装置。
【請求項３】
前記案内部材は、複数並列状態で移動する繊維束列の拡がりを抑制するように配置された一対のサイドガイドであり、前記励振手段は前記サイドガイドを振動させる請求項１に記載の繊維準備処理装置における繊維束案内装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１１５４９１（Ｐ２００８−１１５４９１Ａ）
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９９０６１（Ｐ２００６−２９９０６１）
【出願日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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