ラベル貼着装置
【課題】ＰＴＰシートのような易変形性シートの所定位置に、複数のラベルからなるラベル群を、一時に且つ精度よく自動貼着することのできるラベル貼着装置を提供する。
【解決手段】ラベル貼着装置１０は、ラベル群９５を繰り出す繰り出し部２０と、軸芯３２廻りを回転自在とされ、繰り出し部２０によって繰り出されたラベル群９５の貼着面を外側にして、ラベル群９５を吸引可能な貼着部３７が外周に設けられた回転体３０と、回転体３０の回転に同期して、易変形性シート８０を搬送する搬送部５０と、を備える。搬送部５０により搬送中の易変形性シート８０に対して、回転体３０の貼着部３７が押圧されるとともに、貼着部３７におけるラベル群９５の吸引が解除されることで、貼着部３７による押圧を介して平面状態を確保される易変形性シート８０に、ラベル群９５が一時に貼着される。
【解決手段】ラベル貼着装置１０は、ラベル群９５を繰り出す繰り出し部２０と、軸芯３２廻りを回転自在とされ、繰り出し部２０によって繰り出されたラベル群９５の貼着面を外側にして、ラベル群９５を吸引可能な貼着部３７が外周に設けられた回転体３０と、回転体３０の回転に同期して、易変形性シート８０を搬送する搬送部５０と、を備える。搬送部５０により搬送中の易変形性シート８０に対して、回転体３０の貼着部３７が押圧されるとともに、貼着部３７におけるラベル群９５の吸引が解除されることで、貼着部３７による押圧を介して平面状態を確保される易変形性シート８０に、ラベル群９５が一時に貼着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置として、例えば特許文献１に記載されるものがある。特許文献１に記載される装置は、被着体を搬送するコンベアと、搬送される被着体に向けてラベルを繰り出す繰り出し手段と、貼付ローラと、を備え、被着体の上面に繰り出されたラベルが、貼付ローラを用いて押圧されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８２２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで近年、一のＰＴＰシートの所定位置に、複数のラベル（ラベル群）を貼着した包装形態のニーズがある。図５は、このような包装形態に係るラベル貼着製品９９を例示している。ラベル貼着製品９９では、ＰＴＰシート８０のポケット部８２に収容される医薬品等の各内包物８５に対応して、それぞれ服用日時等を記入可能な複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）が貼着される。このようなラベル貼着製品９９は、例えば内包物８５が特定の医薬品等の場合に好適に用いることができる。
一方、ＰＴＰシート８０は、製造中に反り・撓み等の変形を生じていることが多く（図６参照）、上記従来装置によっては、ＰＴＰシート８０の所定位置に、複数のラベル９０、９０…からなるラベル群９５を、一時に且つ精度よく自動貼着することが難しかった。
【０００５】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的とするところは、ＰＴＰシートのような易変形性シートの所定位置に、複数のラベルからなるラベル群を、一時に且つ精度よく自動貼着することのできるラベル貼着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るラベル貼着装置は、易変形性シートに、複数のラベルからなるラベル群を貼着するラベル貼着装置であって、該ラベル群を繰り出す繰り出し部と、軸芯廻りを回転自在とされ、該繰り出し部によって繰り出された該ラベル群の貼着面を外側にして、該ラベル群を吸引可能な貼着部が外周に設けられた回転体と、該回転体の回転に同期して、該易変形性シートを搬送する搬送部と、を備え、該搬送部により搬送中の該易変形性シートに対して、該回転体の該貼着部が押圧されるとともに、該貼着部における該ラベル群の吸引が解除されることで、該貼着部による押圧を介して平面状態を確保される該易変形性シートに、該ラベル群が一時に貼着されるように構成される。
【０００７】
本発明に係るラベル貼着装置は好ましくは、該易変形性シートが、ポケット部が成形された成形フィルムと、該成形フィルムに接着されたカバーフィルムと、を備え、該貼着部が、該回転体の外方に所定高さ凸起して設けられるとともに、該成形フィルムの空きスペースに、該ラベル群が貼着されるように構成される。
【０００８】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該ラベル群の貼着位置において、該貼着部の前端エッジが、該易変形性シートの前縁辺よりも先行するように構成される。
【０００９】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該貼着部が、該回転体の径方向に対して所定角度をなし、該ポケット部との接触を防止する傾斜部を備えて構成される。
【００１０】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該貼着部が、該回転体の軸芯を中心とする所定円弧に沿って形成された湾曲面を備えて構成される。
【００１１】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該貼着部が、弾性部材によって構成される。
【００１２】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該貼着部における回転方向前方の吸引力が、回転方向後方の吸引力よりも大きく構成される。
【００１３】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該ラベル群が、該繰り出し部により、所定配置にて一時に繰り出されるように構成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るラベル貼着装置によれば、上記したとおりの構成であるため、易変形性シートの所定位置に、複数のラベルからなるラベル群を、一時に且つ精度よく自動貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係るラベル貼着装置の全体構成を示す一部破断平面図である。
【図２】実施形態に係るラベル貼着装置の全体構成を示す一部破断側面図である。
【図３】実施形態に係るラベル貼着装置における貼着部の吸引孔とラベルとの配置関係を示す図である。
【図４】実施形態に係るラベル貼着装置によるラベル貼着状況を示す図である。
【図５】実施形態に係るラベル貼着製品を示す図である。
【図６】実施形態に係るＰＴＰシートの変形状況を示す図である。
【図７】変形例に係る貼着部の吸引孔とラベルとの配置関係を示す図である。
【図８】他の実施形態に係る貼着部の吸引孔とラベルとの配置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。図１〜図２は実施形態に係るラベル貼着装置１０の全体構成を示す図であり、図１は一部破断平面図、図２は一部破断側面図である。図３はラベル貼着装置１０における貼着部３７の吸引孔４１とラベル９０との配置関係を示す図、図４はラベル貼着装置１０によるラベル貼着状況を示す図である。図５は実施形態に係るラベル貼着製品９９を示す図、図６は実施形態に係るＰＴＰシート８０の変形状況を示す図である。
【００１７】
図１〜図２に示すように、本実施形態に係るラベル貼着装置１０は主として、繰り出し部２０、回転体３０、搬送部５０を備える。ラベル貼着装置１０により、易変形性シートとしてのＰＴＰシート８０に、複数のラベル９０、９０…からなるラベル群９５が自動貼着され、ラベル貼着製品９９が得られる。図示しないが、ラベル貼着装置１０は、ラベル９０ないしラベル群９５の貼着有無・位置等の異常を検査するセンサ、カメラ等の検査機構や不良品の排出機構その他必要な構成が適宜付設されていてもよい。
【００１８】
ＰＴＰシート８０は、図５に示すように、平面視略長方形（Ｘ：短辺方向、Ｙ：長辺方向）をなし、複数のポケット部８２、８２…が表面側にそれぞれ凸状に成形された成形フィルム８１と、成形フィルム８１裏面に接着され、ポケット部８２、８２…を塞ぐカバーフィルム８３（図６等参照）と、から構成される。成形フィルム８１としては、熱可塑性のプラスチックフィルム等が用いられ、カバーフィルム８３としては、アルミニウム箔等が用いられる。ポケット部８２には、内包物８５として、例えば錠剤やカプセル剤等の医薬品が収容される。
【００１９】
ポケット部８２、８２…は、図５に示すように、長辺方向Ｙに沿って適宜間隔で、一の長辺寄りに偏って配置されており、これにより成形フィルム８１表面に、空きスペース８７が形成されている。空きスペース８７の所定部分には、ポケット部８２に収容される各内包物８５に対応して、ラベル９０、９０…が長辺方向Ｙに沿って貼着され、これら複数のラベル９０、９０…によりラベル群９５が構成される。各ラベル９０には、各内包物８５ごとに服用日時等を薬剤師等が記入可能な適宜の印刷が施されている。そして、一のポケット部８２（内包物８５）と一のラベル９０とを組にして、隣り合う組の間には、服用者の便宜のための切り離し線８８がそれぞれ設けられる（図５以外の図では切り離し線８８の図示を省略している）。
このような複数のラベル９０、９０…からなるラベル群９５が貼着されたＰＴＰシート８０（ラベル貼着製品９９）は、例えば内包物８５が、過量服用防止のために休薬期間が定められている特定の医薬品等で、各内包物８５ごとに服用日時等を服用者に徹底する必要があるような場合に好適に用いられる。
【００２０】
ＰＴＰシート８０は、成形フィルム８１と、カバーフィルム８３と、をヒートシール等の手法で熱接着することにより製造されるが、成形フィルム８１とカバーフィルム８３の熱収縮率の相違等に起因して、打ち抜き後のＰＴＰシート８０は、図６（ａ）〜（ｄ）に例示するように、短辺方向Ｘや長辺方向Ｙあるいは他の斜め方向等に反り・撓み等の変形を生じ易い。しかも、製造時の温度条件等によって、上記変形の態様は一定しない傾向にあり、このようなＰＴＰシート８０の所定位置に、複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）を、一時に且つ精度よく自動貼着することは、従来装置では困難であった。
【００２１】
本実施形態に係るラベル貼着装置１０の構成について具体的に説明する。繰り出し部２０は、図１〜図２に示すように、上記ＰＴＰシート８０に貼着すべき複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）を一時に繰り出すもので、鋭角な尖端部２２が形成された剥離板２１を備える。剥離板２１には、各ラベル群９５が所定配置にて仮貼された長尺の台紙２５が、図示しない供給リールによって供給される。台紙２５は、剥離板２１の尖端部２２を介して転回されるとともに、台紙２５から剥離されたラベル群９５が、所定の斜め角度で順次繰り出される。ラベル群９５が剥離された台紙２５は、図示しない巻き取りリールによって巻き取られている。
【００２２】
回転体３０は、図１〜図２に示すように、水平な回転軸３１に軸支される円筒形の回転ドラム３４と、回転ドラム３４の外周に設けられる周設部３６と、を備える。回転軸３１は、図示しない駆動源に接続され、これにより、回転体３０が、回転軸３１の軸芯３２廻りを回転方向Ｒに一定速度で連続回転されるように構成されている。
周設部３６には、回転体３０の径方向ｒに略沿って外方に所定高さ凸起した複数の貼着部３７、３７…が設けられる。貼着部３７、３７…は、それぞれ軸芯３２に平行するように、且つ周方向に等間隔をなして設けられている。貼着部３７は好ましくは、合成ゴム等の弾性部材によって構成される。本実施形態では、貼着部３７が周設部３６と一体に成形されている。上記弾性部材としては、耐摩耗性や弾力性、加工性等に優れたものが好ましく、例えばクロロプレンゴムが適している。
【００２３】
貼着部３７は、図１〜図２に示すように、軸芯３２を中心とする所定円弧３３に沿って形成された湾曲面３９を有する。上記繰り出し部２０は、剥離ガイド２１の尖端部２２がこの円弧３３に近接する適宜位置に配設され、回転体３０の回転速度に合わせ、各貼着部３７が尖端部２２の傍を通過する適宜タイミングで間欠的に、ラベル群９５が繰り出されるように制御されている。
【００２４】
湾曲面３９には、図１〜図３に示すように、多数の吸引孔４１、４１…が設けられる。上記繰り出し部２０によって繰り出されたラベル群９５は、吸引孔４１、４１…を介して、各ラベル９０の貼着面９２を外側にして（図４（ａ）参照）、湾曲面３９に所定配置をなして吸引保持される。湾曲面３９は、図３に示すように、平面展開視でラベル群９５を含む矩形状に形成されるとともに、ラベル群９５の各ラベル９０に対して、それぞれ複数の吸引孔４１、４１…が割り当てられ、且つ各吸引孔４１が全体として、軸芯３２に平行する周方向の列（列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）ごとに整列して配置されている。
【００２５】
ラベル貼着装置１０は、各貼着部３７の吸引孔４１、４１…に、それらが所定の回転位置にある間だけ、吸引力を作用させることのできる吸引調整機構を備える。本実施形態の吸引調整機構は、図１〜図２に示すように、回転ドラム３４内に同芯状に設けられる複数の吸引配管６２、６２…と、回転ドラム３４に並設される調整本体部６４と、を備えて構成される。吸引配管６２、６２…は、上記周方向の列（列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３；図３参照）ごとに吸引孔４１、４１…とそれぞれ連結される。各吸引配管６２は、回転ドラム３４の一端面に開放された連通口６３をそれぞれ有し、連通口６３、６３…の側に、回転ドラム３４と略同径をなす調整本体部６４が、回転軸３２の回転には追従しないようにして設置される。調整本体部６４の回転ドラム３４との対向面には、通気溝６６が凹設され、通気溝６６には、エア吸引ポンプ等の吸引手段６７が接続されている。通気溝６６は、連通口６３、６３…の回転軌跡上の所定位置に設けられ（図２参照）、各連通口６３が通気溝６６を通過する間だけ、対応する吸引孔４１、４１…が吸引配管６２を介して吸引手段６７に連通され、吸引力が働くようになっている。
【００２６】
搬送部５０は、図１〜図２に示すように、回転体３０の直下に配設される。搬送部５０は、回転体３０の軸芯３２に直交する搬送方向Ａに沿って、ＰＴＰシート８０、８０…を所定速度で搬送する。搬送部５０により、各ＰＴＰシート８０は、ラベル群９５の貼着前から貼着後にかけて、途中停止等することなく連続的に搬送される。
搬送部５０は、搬送方向Ａに沿って前後に延びる支持床５１および押送溝５３、５３を備える。支持床５１上には、上記円弧３３の接平面と略同一レベルをなす水平な支持面５２が形成されている。支持床５１は、容易に屈曲等せず、支持面５２の水平を保持可能な堅強な材質のものが好ましく、例えばステンレスその他の金属等を用いて構成される。押送溝５３には、支持面５２から所定高さ突出して複数の押送爪５６、５６…が配設される。各押送爪５６は、支持床５１下方の搬送ベルト５７上に固着される（図２参照）。搬送ベルト５７は無端帯状をなして、図示しないプーリに前後を巻回されており、搬送ベルト５７を介して、押送爪５６、５６…が搬送方向Ａに沿って前進されるようになっている。押送爪５６、５６…は、左右の押送溝５３、５３で各一対をなし、一対の押送爪５６、５６が、ＰＴＰシート８０の後縁辺８０ｂに当接してＰＴＰシート８０を押送する。ＰＴＰシート８０は、空きスペース８７が設けられた側の長辺を前縁辺８０ａとし、短辺方向Ｘ（図５参照）が搬送方向Ａに略平行する所定姿勢にて、支持面５２上を摺動される。
【００２７】
搬送部５０は、回転体３０の回転に同期して、ＰＴＰシート８０、８０…を搬送する。搬送されるＰＴＰシート８０、８０…は、貼着部３７、３７…の配設間隔に対応する所定間隔Ｄをなす（図２参照）とともに、図示しないエンコーダやサーボモータ等を介して、搬送ベルト５７で搬送制御される。これにより、回転体３０の貼着部３７に吸引保持されたラベル群９５と、ＰＴＰシート８０における空きスペース８７の所定部分と、が略同時に貼着位置（＝本実施形態では回転体３０の最下部）に到達するようになっている。
なお、搬送部５０における支持床５１の左右両側には、図１〜図２に示すように、各ＰＴＰシート８０の両短辺に摺接し得る案内レール５９、５９が付設されている。案内レール５９、５９により、搬送されるＰＴＰシート８０、８０…をそれぞれ所定姿勢に保ち易くなる。
【００２８】
次に、上記構成のラベル貼着装置１０の動作について説明する。
【００２９】
繰り出し部２０により、所定配置にて一時に繰り出された複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）は、貼着部３７の湾曲面３９に保持され、図４（ａ）に示すように、回転方向Ｒに回転される。ラベル群９５は、各ラベル９０の貼着面９２を外側にして、貼着部３７の吸引孔４１、４１…を介して湾曲面３９にぴったりと沿うように湾曲して吸引保持されている。各吸引孔４１には、所定の吸引調整機構を介して、吸引力が作用している。繰り出し部２０を、複数箇所に適宜分割して設け、ラベル群９５のラベル９０、９０…を複数時に分けて繰り出す構成としてもよいが、本実施形態のように、ラベル群９５を一時に繰り出す構成とする場合には、ラベル群９５の貼着部３７（湾曲面３９）への位置合わせが容易になり、吸引区間を短くできるとともに、装置全体の省スペース化等にも繋がる。
また、本実施形態では、図３に示すように、一のラベル９０に対してそれぞれ４つの吸引孔４１が設けられるが、各ラベル９０で、列Ｌ１の吸引孔４１の数（＝２個）が、列Ｌ２、Ｌ３の吸引孔４１の数（＝各１個）よりも多数に配置されている。つまり、貼着部３７における回転方向Ｒ前方の吸引力が、回転方向Ｒ後方の吸引力よりも大きくなる（最前列Ｌ１における吸引力が、他列Ｌ２、Ｌ３の各吸引力に比べて最大となる）ように構成されている。これにより、ラベル群９５が繰り出し部２０から繰り出されて貼着部３７に乗り移る際、湾曲面３９における各ラベル９０の位置ずれ等を確実に防止し易いものとなっている。
回転体３０の下方では、ＰＴＰシート８０が、搬送部５０により、搬送方向Ａに沿って支持面５２上を所定姿勢で搬送されている。
【００３０】
そして、図４（ｂ）に示すように、回転体３０の貼着部３７に吸引保持された複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）が、回転体３０の最下部における貼着位置に到達するのと略同時に、搬送部５０によって搬送されるＰＴＰシート８０の所定部分が、上記貼着位置に到達して、ラベル群９５のＰＴＰシート８０への貼着が開始される。この貼着は、図４（ｃ）に示すように、搬送されるＰＴＰシート８０に対して、上記円弧３３に沿って貼着部３７の湾曲面３９が順次押圧されるとともに、貼着部３７におけるラベル群９５の吸引が順次解除されることによって進められる。ラベル群９５の吸引は、各吸引孔４１が上記貼着位置に到達するごと、所定の吸引調整機構を介して、上記周方向の列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３（図３参照）の順に解除される。貼着部３７（湾曲面３９）による押圧を介して、ＰＴＰシート８０の空きスペース８７が順次平面状態を確保され、貼着部３７（湾曲面３９）による押圧および各吸引孔４１における吸引の解除を介して、この平面状態を確保される上記空きスペース８７の所定部分に、複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）が、搬送方向Ａに沿って前方から後方に一時に貼着されている。
ＰＴＰシート８０は、その製造中に様々に変形され得る（図６（ａ）〜（ｄ）参照）が、上記によって空きスペース８７の所定部分が平面状態を確保されることで、各ラベル９０にしわ、弛み、浮き、歪み、位置ずれ等の不具合を生じさせることなく、ＰＴＰシート８０の所定位置に、ラベル群９５を精度よく貼着できる。搬送部５０が支持床５１（支持面５２）を備えた構成により、上記平面状態を一層確保し易いものとなっている。
【００３１】
また、貼着部３７の湾曲面３９が、上記円弧３３に沿って形成されていることから、ラベル９０、９０…（ラベル群９５）を挟んで、ＰＴＰシート８０に均一な押圧力が及ぼされ易い。さらに、貼着部３７が弾性部材によって構成されていることから、上記押圧力が比較的強いものであっても、ＰＴＰシート８０を傷めるおそれも低い。特に本実施形態では、上記貼着位置において、貼着部３７の前端エッジ３７ａが、ＰＴＰシート８０の前縁辺８０ａよりも所定寸法ｄだけ先行するように構成されており（図４（ｂ）参照）、先行する前端エッジ３７ａ近傍を介してＰＴＰシート８０の前縁辺８０ａ近傍がまず確実な平面状態とされ、そこに各ラベル９０の前端が貼られるため、これに引き続く各ラベル９０の貼着がスムーズとなり、ラベル群９５を非常に精度よく貼着することが可能となる。上記寸法ｄは通常、数ミリ程度であるが、保持部３７やＰＴＰシート８０の材質、ラベル群９５の貼着位置等に応じて、最適な値が設定される。
【００３２】
その後、図４（ｄ）に示すように、ラベル群９５を貼着し終えた貼着部３７が回転方向Ｒに回転される一方で、ラベル群９５を貼着されたＰＴＰシート８０が搬送方向Ａに沿って搬送され、貼着部３７の湾曲面３９と、ラベル群９５を貼着されたＰＴＰシート８０と、が離反する。本実施形態では、貼着部３７の後端面に、回転体３０の径方向ｒに対して所定の傾斜角度４７をなす傾斜部４６が設けられている。このため、ポケット部８２の近傍にまでラベル９０が貼着されるような場合であっても、貼着部３７との接触によりポケット部８２が破損するのを確実に防止できる。周設部３６は、ポケット部８２の上方を通過するように貼着部３７の湾曲面３９から凹陥して設けられ、押送爪５６は周設部３６に衝突しない高さに構成される。
複数のラベル９０、９０…からなるラベル群９５を貼着されたＰＴＰシート８０（ラベル貼着製品９９）は、図示しない後工程により、集積、包装、箱詰め等の必要な処置が適宜施される。図４（ｄ）に示すように、貼着部３７’の湾曲面３９’には、次のラベル９０’、９０’…（ラベル群９５’）が吸引保持されるとともに、押送爪５６’によって、次のＰＴＰシート８０’が準備されており、以下、上記動作が繰り返される。これにより、ＰＴＰシート８０、８０’、…に、ラベル群９５、９５’…が次々と貼着される。
【００３３】
このように、ラベル貼着装置１０によれば、ポケット部８２を有するＰＴＰシート８０の所定位置に、複数のラベル９０、９０…からなるラベル群９５を、一時に自動貼着することができる。しかも、ラベル貼着装置１０によれば、ＰＴＰシート８０に反り・撓み等の変形が生じたものであっても、貼着部３７による押圧を介してＰＴＰシート８０の平面状態を確保して、各ラベル９０を精度よく貼着することが可能となる。また、ラベル貼着装置１０は、上記したとおりのコンパクトな構成であるが、生産性が良好であり、大量のラベル貼着製品９９を、短時間で効率的に得ることができる。
【００３４】
上記実施形態の変形例を図７に示す。変形例では、貼着部３７の後端面が回転体３０の径方向ｒ上に設けられるとともに、各ポケット部８２に対応する所定位置に、図７に示す切欠部４９、４９…が形成されている。このような切欠部４９によっても、上記傾斜部４６（図４（ｄ）参照）と同様に、ポケット部８２の破損を防止することが可能である。一方、上記傾斜部４６によれば、貼着部３７の後端面の加工が容易であり、各ラベル９０の全面（特にポケット部８２の近傍）を貼着部３７の湾曲面３９で確実に押圧し得るという利点がある。
【００３５】
以上の実施形態の記述は、本発明をこれに限定するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の修正や設計変更等が可能である。
例えば、回転体３０の形状・大きさ、貼着部３７の配設数、吸引孔４１の配置等は、適宜変更してよい。上記実施形態では、ＰＴＰシート８０の所定位置に、複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）が貼着される例を説明したが、各ラベル９０は、互いに同一である必要はなく、それぞれ形状・大きさや印刷内容等が異なっていて構わない。また、ラベル９０、９０…が一枚状に連設され、切り離し線８８で各ラベル９０を切断分離して使用するようなものにも、本発明を適用することができる。
【００３６】
図８（ａ）〜（ｅ）には、他の実施形態を示している。図８（ａ）に示すＰＴＰシート１８０では、搬送方向Ａの前方側にポケット部１８２が設けられ、貼着部１３７には、ラベル１９０（ラベル群１９５）に対応する吸引孔１４１が配置されている。
また、図８（ｂ）に示すＰＴＰシート２８０では、ポケット部２８２が二列に設けられ、貼着部２３７には、ラベル２９０（ラベル群２９５）に対応して吸引孔２４１が配置されている。
また、図８（ｃ）に示すＰＴＰシート３８０では、ポケット部３８２の前後両側にラベル３９０、３９０がそれぞれ貼着され、一対の貼着部３３７、３３７には、ラベル３９０（ラベル群３９５）に対応して吸引孔３４１が配置されている。
また、図８（ｄ）に示すＰＴＰシート４８０では、ポケット部４８２が千鳥状に設けられるとともに、ラベル４９０も千鳥状に貼着され、ポケット部４８２を避けるようにジグザグ形状に構成された貼着部４３７には、ラベル４９０（ラベル群４９５）に対応して吸引孔４４１が配置されている。
また、図８（ｅ）に示すＰＴＰシート５８０では、ポケット部５８２の周囲にラベル５９０が貼着され、ポケット部５８２を避けるようにくり抜き状に構成された貼着部５３７には、ラベル５９０（ラベル群５９５）に対応して吸引孔５４１が配置されている。
このように、上記実施形態のＰＴＰシート８０に替えて、様々な形態のものを用いることができ、貼着部３７の形状・大きさや吸引孔４１の配置等も適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０ ラベル貼着装置
２０ 繰り出し部
３０ 回転体
３２ 軸芯
３７ 貼着部
３７ａ 前端エッジ
３９ 湾曲面
４１ 吸引孔
４６ 傾斜部
５０ 搬送部
５２ 支持面
８０ ＰＴＰシート
８０ａ 前縁辺
８１ 成形フィルム
８２ ポケット部
８３ カバーフィルム
８７ 空きスペース
９０ ラベル
９５ ラベル群
９９ ラベル貼着製品
Ｒ 回転方向
ｒ 径方向
Ａ 搬送方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置として、例えば特許文献１に記載されるものがある。特許文献１に記載される装置は、被着体を搬送するコンベアと、搬送される被着体に向けてラベルを繰り出す繰り出し手段と、貼付ローラと、を備え、被着体の上面に繰り出されたラベルが、貼付ローラを用いて押圧されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８２２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで近年、一のＰＴＰシートの所定位置に、複数のラベル（ラベル群）を貼着した包装形態のニーズがある。図５は、このような包装形態に係るラベル貼着製品９９を例示している。ラベル貼着製品９９では、ＰＴＰシート８０のポケット部８２に収容される医薬品等の各内包物８５に対応して、それぞれ服用日時等を記入可能な複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）が貼着される。このようなラベル貼着製品９９は、例えば内包物８５が特定の医薬品等の場合に好適に用いることができる。
一方、ＰＴＰシート８０は、製造中に反り・撓み等の変形を生じていることが多く（図６参照）、上記従来装置によっては、ＰＴＰシート８０の所定位置に、複数のラベル９０、９０…からなるラベル群９５を、一時に且つ精度よく自動貼着することが難しかった。
【０００５】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的とするところは、ＰＴＰシートのような易変形性シートの所定位置に、複数のラベルからなるラベル群を、一時に且つ精度よく自動貼着することのできるラベル貼着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るラベル貼着装置は、易変形性シートに、複数のラベルからなるラベル群を貼着するラベル貼着装置であって、該ラベル群を繰り出す繰り出し部と、軸芯廻りを回転自在とされ、該繰り出し部によって繰り出された該ラベル群の貼着面を外側にして、該ラベル群を吸引可能な貼着部が外周に設けられた回転体と、該回転体の回転に同期して、該易変形性シートを搬送する搬送部と、を備え、該搬送部により搬送中の該易変形性シートに対して、該回転体の該貼着部が押圧されるとともに、該貼着部における該ラベル群の吸引が解除されることで、該貼着部による押圧を介して平面状態を確保される該易変形性シートに、該ラベル群が一時に貼着されるように構成される。
【０００７】
本発明に係るラベル貼着装置は好ましくは、該易変形性シートが、ポケット部が成形された成形フィルムと、該成形フィルムに接着されたカバーフィルムと、を備え、該貼着部が、該回転体の外方に所定高さ凸起して設けられるとともに、該成形フィルムの空きスペースに、該ラベル群が貼着されるように構成される。
【０００８】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該ラベル群の貼着位置において、該貼着部の前端エッジが、該易変形性シートの前縁辺よりも先行するように構成される。
【０００９】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該貼着部が、該回転体の径方向に対して所定角度をなし、該ポケット部との接触を防止する傾斜部を備えて構成される。
【００１０】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該貼着部が、該回転体の軸芯を中心とする所定円弧に沿って形成された湾曲面を備えて構成される。
【００１１】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該貼着部が、弾性部材によって構成される。
【００１２】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該貼着部における回転方向前方の吸引力が、回転方向後方の吸引力よりも大きく構成される。
【００１３】
本発明に係るラベル貼着装置はさらに好ましくは、該ラベル群が、該繰り出し部により、所定配置にて一時に繰り出されるように構成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るラベル貼着装置によれば、上記したとおりの構成であるため、易変形性シートの所定位置に、複数のラベルからなるラベル群を、一時に且つ精度よく自動貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係るラベル貼着装置の全体構成を示す一部破断平面図である。
【図２】実施形態に係るラベル貼着装置の全体構成を示す一部破断側面図である。
【図３】実施形態に係るラベル貼着装置における貼着部の吸引孔とラベルとの配置関係を示す図である。
【図４】実施形態に係るラベル貼着装置によるラベル貼着状況を示す図である。
【図５】実施形態に係るラベル貼着製品を示す図である。
【図６】実施形態に係るＰＴＰシートの変形状況を示す図である。
【図７】変形例に係る貼着部の吸引孔とラベルとの配置関係を示す図である。
【図８】他の実施形態に係る貼着部の吸引孔とラベルとの配置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。図１〜図２は実施形態に係るラベル貼着装置１０の全体構成を示す図であり、図１は一部破断平面図、図２は一部破断側面図である。図３はラベル貼着装置１０における貼着部３７の吸引孔４１とラベル９０との配置関係を示す図、図４はラベル貼着装置１０によるラベル貼着状況を示す図である。図５は実施形態に係るラベル貼着製品９９を示す図、図６は実施形態に係るＰＴＰシート８０の変形状況を示す図である。
【００１７】
図１〜図２に示すように、本実施形態に係るラベル貼着装置１０は主として、繰り出し部２０、回転体３０、搬送部５０を備える。ラベル貼着装置１０により、易変形性シートとしてのＰＴＰシート８０に、複数のラベル９０、９０…からなるラベル群９５が自動貼着され、ラベル貼着製品９９が得られる。図示しないが、ラベル貼着装置１０は、ラベル９０ないしラベル群９５の貼着有無・位置等の異常を検査するセンサ、カメラ等の検査機構や不良品の排出機構その他必要な構成が適宜付設されていてもよい。
【００１８】
ＰＴＰシート８０は、図５に示すように、平面視略長方形（Ｘ：短辺方向、Ｙ：長辺方向）をなし、複数のポケット部８２、８２…が表面側にそれぞれ凸状に成形された成形フィルム８１と、成形フィルム８１裏面に接着され、ポケット部８２、８２…を塞ぐカバーフィルム８３（図６等参照）と、から構成される。成形フィルム８１としては、熱可塑性のプラスチックフィルム等が用いられ、カバーフィルム８３としては、アルミニウム箔等が用いられる。ポケット部８２には、内包物８５として、例えば錠剤やカプセル剤等の医薬品が収容される。
【００１９】
ポケット部８２、８２…は、図５に示すように、長辺方向Ｙに沿って適宜間隔で、一の長辺寄りに偏って配置されており、これにより成形フィルム８１表面に、空きスペース８７が形成されている。空きスペース８７の所定部分には、ポケット部８２に収容される各内包物８５に対応して、ラベル９０、９０…が長辺方向Ｙに沿って貼着され、これら複数のラベル９０、９０…によりラベル群９５が構成される。各ラベル９０には、各内包物８５ごとに服用日時等を薬剤師等が記入可能な適宜の印刷が施されている。そして、一のポケット部８２（内包物８５）と一のラベル９０とを組にして、隣り合う組の間には、服用者の便宜のための切り離し線８８がそれぞれ設けられる（図５以外の図では切り離し線８８の図示を省略している）。
このような複数のラベル９０、９０…からなるラベル群９５が貼着されたＰＴＰシート８０（ラベル貼着製品９９）は、例えば内包物８５が、過量服用防止のために休薬期間が定められている特定の医薬品等で、各内包物８５ごとに服用日時等を服用者に徹底する必要があるような場合に好適に用いられる。
【００２０】
ＰＴＰシート８０は、成形フィルム８１と、カバーフィルム８３と、をヒートシール等の手法で熱接着することにより製造されるが、成形フィルム８１とカバーフィルム８３の熱収縮率の相違等に起因して、打ち抜き後のＰＴＰシート８０は、図６（ａ）〜（ｄ）に例示するように、短辺方向Ｘや長辺方向Ｙあるいは他の斜め方向等に反り・撓み等の変形を生じ易い。しかも、製造時の温度条件等によって、上記変形の態様は一定しない傾向にあり、このようなＰＴＰシート８０の所定位置に、複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）を、一時に且つ精度よく自動貼着することは、従来装置では困難であった。
【００２１】
本実施形態に係るラベル貼着装置１０の構成について具体的に説明する。繰り出し部２０は、図１〜図２に示すように、上記ＰＴＰシート８０に貼着すべき複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）を一時に繰り出すもので、鋭角な尖端部２２が形成された剥離板２１を備える。剥離板２１には、各ラベル群９５が所定配置にて仮貼された長尺の台紙２５が、図示しない供給リールによって供給される。台紙２５は、剥離板２１の尖端部２２を介して転回されるとともに、台紙２５から剥離されたラベル群９５が、所定の斜め角度で順次繰り出される。ラベル群９５が剥離された台紙２５は、図示しない巻き取りリールによって巻き取られている。
【００２２】
回転体３０は、図１〜図２に示すように、水平な回転軸３１に軸支される円筒形の回転ドラム３４と、回転ドラム３４の外周に設けられる周設部３６と、を備える。回転軸３１は、図示しない駆動源に接続され、これにより、回転体３０が、回転軸３１の軸芯３２廻りを回転方向Ｒに一定速度で連続回転されるように構成されている。
周設部３６には、回転体３０の径方向ｒに略沿って外方に所定高さ凸起した複数の貼着部３７、３７…が設けられる。貼着部３７、３７…は、それぞれ軸芯３２に平行するように、且つ周方向に等間隔をなして設けられている。貼着部３７は好ましくは、合成ゴム等の弾性部材によって構成される。本実施形態では、貼着部３７が周設部３６と一体に成形されている。上記弾性部材としては、耐摩耗性や弾力性、加工性等に優れたものが好ましく、例えばクロロプレンゴムが適している。
【００２３】
貼着部３７は、図１〜図２に示すように、軸芯３２を中心とする所定円弧３３に沿って形成された湾曲面３９を有する。上記繰り出し部２０は、剥離ガイド２１の尖端部２２がこの円弧３３に近接する適宜位置に配設され、回転体３０の回転速度に合わせ、各貼着部３７が尖端部２２の傍を通過する適宜タイミングで間欠的に、ラベル群９５が繰り出されるように制御されている。
【００２４】
湾曲面３９には、図１〜図３に示すように、多数の吸引孔４１、４１…が設けられる。上記繰り出し部２０によって繰り出されたラベル群９５は、吸引孔４１、４１…を介して、各ラベル９０の貼着面９２を外側にして（図４（ａ）参照）、湾曲面３９に所定配置をなして吸引保持される。湾曲面３９は、図３に示すように、平面展開視でラベル群９５を含む矩形状に形成されるとともに、ラベル群９５の各ラベル９０に対して、それぞれ複数の吸引孔４１、４１…が割り当てられ、且つ各吸引孔４１が全体として、軸芯３２に平行する周方向の列（列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３）ごとに整列して配置されている。
【００２５】
ラベル貼着装置１０は、各貼着部３７の吸引孔４１、４１…に、それらが所定の回転位置にある間だけ、吸引力を作用させることのできる吸引調整機構を備える。本実施形態の吸引調整機構は、図１〜図２に示すように、回転ドラム３４内に同芯状に設けられる複数の吸引配管６２、６２…と、回転ドラム３４に並設される調整本体部６４と、を備えて構成される。吸引配管６２、６２…は、上記周方向の列（列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３；図３参照）ごとに吸引孔４１、４１…とそれぞれ連結される。各吸引配管６２は、回転ドラム３４の一端面に開放された連通口６３をそれぞれ有し、連通口６３、６３…の側に、回転ドラム３４と略同径をなす調整本体部６４が、回転軸３２の回転には追従しないようにして設置される。調整本体部６４の回転ドラム３４との対向面には、通気溝６６が凹設され、通気溝６６には、エア吸引ポンプ等の吸引手段６７が接続されている。通気溝６６は、連通口６３、６３…の回転軌跡上の所定位置に設けられ（図２参照）、各連通口６３が通気溝６６を通過する間だけ、対応する吸引孔４１、４１…が吸引配管６２を介して吸引手段６７に連通され、吸引力が働くようになっている。
【００２６】
搬送部５０は、図１〜図２に示すように、回転体３０の直下に配設される。搬送部５０は、回転体３０の軸芯３２に直交する搬送方向Ａに沿って、ＰＴＰシート８０、８０…を所定速度で搬送する。搬送部５０により、各ＰＴＰシート８０は、ラベル群９５の貼着前から貼着後にかけて、途中停止等することなく連続的に搬送される。
搬送部５０は、搬送方向Ａに沿って前後に延びる支持床５１および押送溝５３、５３を備える。支持床５１上には、上記円弧３３の接平面と略同一レベルをなす水平な支持面５２が形成されている。支持床５１は、容易に屈曲等せず、支持面５２の水平を保持可能な堅強な材質のものが好ましく、例えばステンレスその他の金属等を用いて構成される。押送溝５３には、支持面５２から所定高さ突出して複数の押送爪５６、５６…が配設される。各押送爪５６は、支持床５１下方の搬送ベルト５７上に固着される（図２参照）。搬送ベルト５７は無端帯状をなして、図示しないプーリに前後を巻回されており、搬送ベルト５７を介して、押送爪５６、５６…が搬送方向Ａに沿って前進されるようになっている。押送爪５６、５６…は、左右の押送溝５３、５３で各一対をなし、一対の押送爪５６、５６が、ＰＴＰシート８０の後縁辺８０ｂに当接してＰＴＰシート８０を押送する。ＰＴＰシート８０は、空きスペース８７が設けられた側の長辺を前縁辺８０ａとし、短辺方向Ｘ（図５参照）が搬送方向Ａに略平行する所定姿勢にて、支持面５２上を摺動される。
【００２７】
搬送部５０は、回転体３０の回転に同期して、ＰＴＰシート８０、８０…を搬送する。搬送されるＰＴＰシート８０、８０…は、貼着部３７、３７…の配設間隔に対応する所定間隔Ｄをなす（図２参照）とともに、図示しないエンコーダやサーボモータ等を介して、搬送ベルト５７で搬送制御される。これにより、回転体３０の貼着部３７に吸引保持されたラベル群９５と、ＰＴＰシート８０における空きスペース８７の所定部分と、が略同時に貼着位置（＝本実施形態では回転体３０の最下部）に到達するようになっている。
なお、搬送部５０における支持床５１の左右両側には、図１〜図２に示すように、各ＰＴＰシート８０の両短辺に摺接し得る案内レール５９、５９が付設されている。案内レール５９、５９により、搬送されるＰＴＰシート８０、８０…をそれぞれ所定姿勢に保ち易くなる。
【００２８】
次に、上記構成のラベル貼着装置１０の動作について説明する。
【００２９】
繰り出し部２０により、所定配置にて一時に繰り出された複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）は、貼着部３７の湾曲面３９に保持され、図４（ａ）に示すように、回転方向Ｒに回転される。ラベル群９５は、各ラベル９０の貼着面９２を外側にして、貼着部３７の吸引孔４１、４１…を介して湾曲面３９にぴったりと沿うように湾曲して吸引保持されている。各吸引孔４１には、所定の吸引調整機構を介して、吸引力が作用している。繰り出し部２０を、複数箇所に適宜分割して設け、ラベル群９５のラベル９０、９０…を複数時に分けて繰り出す構成としてもよいが、本実施形態のように、ラベル群９５を一時に繰り出す構成とする場合には、ラベル群９５の貼着部３７（湾曲面３９）への位置合わせが容易になり、吸引区間を短くできるとともに、装置全体の省スペース化等にも繋がる。
また、本実施形態では、図３に示すように、一のラベル９０に対してそれぞれ４つの吸引孔４１が設けられるが、各ラベル９０で、列Ｌ１の吸引孔４１の数（＝２個）が、列Ｌ２、Ｌ３の吸引孔４１の数（＝各１個）よりも多数に配置されている。つまり、貼着部３７における回転方向Ｒ前方の吸引力が、回転方向Ｒ後方の吸引力よりも大きくなる（最前列Ｌ１における吸引力が、他列Ｌ２、Ｌ３の各吸引力に比べて最大となる）ように構成されている。これにより、ラベル群９５が繰り出し部２０から繰り出されて貼着部３７に乗り移る際、湾曲面３９における各ラベル９０の位置ずれ等を確実に防止し易いものとなっている。
回転体３０の下方では、ＰＴＰシート８０が、搬送部５０により、搬送方向Ａに沿って支持面５２上を所定姿勢で搬送されている。
【００３０】
そして、図４（ｂ）に示すように、回転体３０の貼着部３７に吸引保持された複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）が、回転体３０の最下部における貼着位置に到達するのと略同時に、搬送部５０によって搬送されるＰＴＰシート８０の所定部分が、上記貼着位置に到達して、ラベル群９５のＰＴＰシート８０への貼着が開始される。この貼着は、図４（ｃ）に示すように、搬送されるＰＴＰシート８０に対して、上記円弧３３に沿って貼着部３７の湾曲面３９が順次押圧されるとともに、貼着部３７におけるラベル群９５の吸引が順次解除されることによって進められる。ラベル群９５の吸引は、各吸引孔４１が上記貼着位置に到達するごと、所定の吸引調整機構を介して、上記周方向の列Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３（図３参照）の順に解除される。貼着部３７（湾曲面３９）による押圧を介して、ＰＴＰシート８０の空きスペース８７が順次平面状態を確保され、貼着部３７（湾曲面３９）による押圧および各吸引孔４１における吸引の解除を介して、この平面状態を確保される上記空きスペース８７の所定部分に、複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）が、搬送方向Ａに沿って前方から後方に一時に貼着されている。
ＰＴＰシート８０は、その製造中に様々に変形され得る（図６（ａ）〜（ｄ）参照）が、上記によって空きスペース８７の所定部分が平面状態を確保されることで、各ラベル９０にしわ、弛み、浮き、歪み、位置ずれ等の不具合を生じさせることなく、ＰＴＰシート８０の所定位置に、ラベル群９５を精度よく貼着できる。搬送部５０が支持床５１（支持面５２）を備えた構成により、上記平面状態を一層確保し易いものとなっている。
【００３１】
また、貼着部３７の湾曲面３９が、上記円弧３３に沿って形成されていることから、ラベル９０、９０…（ラベル群９５）を挟んで、ＰＴＰシート８０に均一な押圧力が及ぼされ易い。さらに、貼着部３７が弾性部材によって構成されていることから、上記押圧力が比較的強いものであっても、ＰＴＰシート８０を傷めるおそれも低い。特に本実施形態では、上記貼着位置において、貼着部３７の前端エッジ３７ａが、ＰＴＰシート８０の前縁辺８０ａよりも所定寸法ｄだけ先行するように構成されており（図４（ｂ）参照）、先行する前端エッジ３７ａ近傍を介してＰＴＰシート８０の前縁辺８０ａ近傍がまず確実な平面状態とされ、そこに各ラベル９０の前端が貼られるため、これに引き続く各ラベル９０の貼着がスムーズとなり、ラベル群９５を非常に精度よく貼着することが可能となる。上記寸法ｄは通常、数ミリ程度であるが、保持部３７やＰＴＰシート８０の材質、ラベル群９５の貼着位置等に応じて、最適な値が設定される。
【００３２】
その後、図４（ｄ）に示すように、ラベル群９５を貼着し終えた貼着部３７が回転方向Ｒに回転される一方で、ラベル群９５を貼着されたＰＴＰシート８０が搬送方向Ａに沿って搬送され、貼着部３７の湾曲面３９と、ラベル群９５を貼着されたＰＴＰシート８０と、が離反する。本実施形態では、貼着部３７の後端面に、回転体３０の径方向ｒに対して所定の傾斜角度４７をなす傾斜部４６が設けられている。このため、ポケット部８２の近傍にまでラベル９０が貼着されるような場合であっても、貼着部３７との接触によりポケット部８２が破損するのを確実に防止できる。周設部３６は、ポケット部８２の上方を通過するように貼着部３７の湾曲面３９から凹陥して設けられ、押送爪５６は周設部３６に衝突しない高さに構成される。
複数のラベル９０、９０…からなるラベル群９５を貼着されたＰＴＰシート８０（ラベル貼着製品９９）は、図示しない後工程により、集積、包装、箱詰め等の必要な処置が適宜施される。図４（ｄ）に示すように、貼着部３７’の湾曲面３９’には、次のラベル９０’、９０’…（ラベル群９５’）が吸引保持されるとともに、押送爪５６’によって、次のＰＴＰシート８０’が準備されており、以下、上記動作が繰り返される。これにより、ＰＴＰシート８０、８０’、…に、ラベル群９５、９５’…が次々と貼着される。
【００３３】
このように、ラベル貼着装置１０によれば、ポケット部８２を有するＰＴＰシート８０の所定位置に、複数のラベル９０、９０…からなるラベル群９５を、一時に自動貼着することができる。しかも、ラベル貼着装置１０によれば、ＰＴＰシート８０に反り・撓み等の変形が生じたものであっても、貼着部３７による押圧を介してＰＴＰシート８０の平面状態を確保して、各ラベル９０を精度よく貼着することが可能となる。また、ラベル貼着装置１０は、上記したとおりのコンパクトな構成であるが、生産性が良好であり、大量のラベル貼着製品９９を、短時間で効率的に得ることができる。
【００３４】
上記実施形態の変形例を図７に示す。変形例では、貼着部３７の後端面が回転体３０の径方向ｒ上に設けられるとともに、各ポケット部８２に対応する所定位置に、図７に示す切欠部４９、４９…が形成されている。このような切欠部４９によっても、上記傾斜部４６（図４（ｄ）参照）と同様に、ポケット部８２の破損を防止することが可能である。一方、上記傾斜部４６によれば、貼着部３７の後端面の加工が容易であり、各ラベル９０の全面（特にポケット部８２の近傍）を貼着部３７の湾曲面３９で確実に押圧し得るという利点がある。
【００３５】
以上の実施形態の記述は、本発明をこれに限定するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の修正や設計変更等が可能である。
例えば、回転体３０の形状・大きさ、貼着部３７の配設数、吸引孔４１の配置等は、適宜変更してよい。上記実施形態では、ＰＴＰシート８０の所定位置に、複数のラベル９０、９０…（ラベル群９５）が貼着される例を説明したが、各ラベル９０は、互いに同一である必要はなく、それぞれ形状・大きさや印刷内容等が異なっていて構わない。また、ラベル９０、９０…が一枚状に連設され、切り離し線８８で各ラベル９０を切断分離して使用するようなものにも、本発明を適用することができる。
【００３６】
図８（ａ）〜（ｅ）には、他の実施形態を示している。図８（ａ）に示すＰＴＰシート１８０では、搬送方向Ａの前方側にポケット部１８２が設けられ、貼着部１３７には、ラベル１９０（ラベル群１９５）に対応する吸引孔１４１が配置されている。
また、図８（ｂ）に示すＰＴＰシート２８０では、ポケット部２８２が二列に設けられ、貼着部２３７には、ラベル２９０（ラベル群２９５）に対応して吸引孔２４１が配置されている。
また、図８（ｃ）に示すＰＴＰシート３８０では、ポケット部３８２の前後両側にラベル３９０、３９０がそれぞれ貼着され、一対の貼着部３３７、３３７には、ラベル３９０（ラベル群３９５）に対応して吸引孔３４１が配置されている。
また、図８（ｄ）に示すＰＴＰシート４８０では、ポケット部４８２が千鳥状に設けられるとともに、ラベル４９０も千鳥状に貼着され、ポケット部４８２を避けるようにジグザグ形状に構成された貼着部４３７には、ラベル４９０（ラベル群４９５）に対応して吸引孔４４１が配置されている。
また、図８（ｅ）に示すＰＴＰシート５８０では、ポケット部５８２の周囲にラベル５９０が貼着され、ポケット部５８２を避けるようにくり抜き状に構成された貼着部５３７には、ラベル５９０（ラベル群５９５）に対応して吸引孔５４１が配置されている。
このように、上記実施形態のＰＴＰシート８０に替えて、様々な形態のものを用いることができ、貼着部３７の形状・大きさや吸引孔４１の配置等も適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０ ラベル貼着装置
２０ 繰り出し部
３０ 回転体
３２ 軸芯
３７ 貼着部
３７ａ 前端エッジ
３９ 湾曲面
４１ 吸引孔
４６ 傾斜部
５０ 搬送部
５２ 支持面
８０ ＰＴＰシート
８０ａ 前縁辺
８１ 成形フィルム
８２ ポケット部
８３ カバーフィルム
８７ 空きスペース
９０ ラベル
９５ ラベル群
９９ ラベル貼着製品
Ｒ 回転方向
ｒ 径方向
Ａ 搬送方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
易変形性シートに、複数のラベルからなるラベル群を貼着するラベル貼着装置であって、
該ラベル群を繰り出す繰り出し部と、
軸芯廻りを回転自在とされ、該繰り出し部によって繰り出された該ラベル群の貼着面を外側にして、該ラベル群を吸引可能な貼着部が外周に設けられた回転体と、
該回転体の回転に同期して、該易変形性シートを搬送する搬送部と、を備え、
該搬送部により搬送中の該易変形性シートに対して、該回転体の該貼着部が押圧されるとともに、該貼着部における該ラベル群の吸引が解除されることで、
該貼着部による押圧を介して平面状態を確保される該易変形性シートに、該ラベル群が一時に貼着されるラベル貼着装置。
【請求項２】
該易変形性シートが、ポケット部が成形された成形フィルムと、該成形フィルムに接着されたカバーフィルムと、を備え、
該貼着部が、該回転体の外方に所定高さ凸起して設けられるとともに、該成形フィルムの空きスペースに、該ラベル群が貼着される請求項１に記載のラベル貼着装置。
【請求項３】
該ラベル群の貼着位置において、該貼着部の前端エッジが、該易変形性シートの前縁辺よりも先行する請求項２に記載のラベル貼着装置。
【請求項４】
該貼着部が、該回転体の径方向に対して所定角度をなし、該ポケット部との接触を防止する傾斜部を備えた請求項３に記載のラベル貼着装置。
【請求項５】
該貼着部が、該回転体の軸芯を中心とする所定円弧に沿って形成された湾曲面を備えた請求項４に記載のラベル貼着装置。
【請求項６】
該貼着部が、弾性部材によって構成される請求項５に記載のラベル貼着装置。
【請求項７】
該貼着部における回転方向前方の吸引力が、回転方向後方の吸引力よりも大きくされた請求項６に記載のラベル貼着装置。
【請求項８】
該ラベル群が、該繰り出し部により、所定配置にて一時に繰り出される請求項７に記載のラベル貼着装置。
【請求項１】
易変形性シートに、複数のラベルからなるラベル群を貼着するラベル貼着装置であって、
該ラベル群を繰り出す繰り出し部と、
軸芯廻りを回転自在とされ、該繰り出し部によって繰り出された該ラベル群の貼着面を外側にして、該ラベル群を吸引可能な貼着部が外周に設けられた回転体と、
該回転体の回転に同期して、該易変形性シートを搬送する搬送部と、を備え、
該搬送部により搬送中の該易変形性シートに対して、該回転体の該貼着部が押圧されるとともに、該貼着部における該ラベル群の吸引が解除されることで、
該貼着部による押圧を介して平面状態を確保される該易変形性シートに、該ラベル群が一時に貼着されるラベル貼着装置。
【請求項２】
該易変形性シートが、ポケット部が成形された成形フィルムと、該成形フィルムに接着されたカバーフィルムと、を備え、
該貼着部が、該回転体の外方に所定高さ凸起して設けられるとともに、該成形フィルムの空きスペースに、該ラベル群が貼着される請求項１に記載のラベル貼着装置。
【請求項３】
該ラベル群の貼着位置において、該貼着部の前端エッジが、該易変形性シートの前縁辺よりも先行する請求項２に記載のラベル貼着装置。
【請求項４】
該貼着部が、該回転体の径方向に対して所定角度をなし、該ポケット部との接触を防止する傾斜部を備えた請求項３に記載のラベル貼着装置。
【請求項５】
該貼着部が、該回転体の軸芯を中心とする所定円弧に沿って形成された湾曲面を備えた請求項４に記載のラベル貼着装置。
【請求項６】
該貼着部が、弾性部材によって構成される請求項５に記載のラベル貼着装置。
【請求項７】
該貼着部における回転方向前方の吸引力が、回転方向後方の吸引力よりも大きくされた請求項６に記載のラベル貼着装置。
【請求項８】
該ラベル群が、該繰り出し部により、所定配置にて一時に繰り出される請求項７に記載のラベル貼着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１０１８１７（Ｐ２０１２−１０１８１７Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５１１４１（Ｐ２０１０−２５１１４１）
【出願日】平成２２年１１月９日（２０１０．１１．９）
【出願人】（０００１３７９０４）株式会社ミューチュアル (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月９日（２０１０．１１．９）
【出願人】（０００１３７９０４）株式会社ミューチュアル (37)
【Ｆターム（参考）】
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