リーダーテープの製造装置
【課題】リーダーテープの幅方向にカールがつくのを防止して、記録テープとの接合不良を防止することを課題とする。
【解決手段】ダイ４４とパンチ４２の長手方向に沿って、巻出装置６０から原反シート５２が巻き出される。これにより、打ち抜かれたリーダーテープ３０には、原反シート５２の巻癖によって、長手方向に沿ってカールがつけられる。つまり、リーダーテープ３０のカールと、リーダーテープ３０が取り付けられる記録テープ２５の巻癖とが、同じ方向となるため、記録テープ２５に取り付けられたリーダーテープ３０が簡単に剥がれることがない。つまり、接合不良を低減できる。
【解決手段】ダイ４４とパンチ４２の長手方向に沿って、巻出装置６０から原反シート５２が巻き出される。これにより、打ち抜かれたリーダーテープ３０には、原反シート５２の巻癖によって、長手方向に沿ってカールがつけられる。つまり、リーダーテープ３０のカールと、リーダーテープ３０が取り付けられる記録テープ２５の巻癖とが、同じ方向となるため、記録テープ２５に取り付けられたリーダーテープ３０が簡単に剥がれることがない。つまり、接合不良を低減できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスによって原反シートを打ち抜いてリーダーテープを成形するリーダーテープの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容している記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、ドライブ装置側に設けられた引出手段でリーダー部材を記録テープカートリッジの開口から引き出して、このリーダー部材に固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装するようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、リーダー部材として用いられるリーダーテープ１１０は、通常１００〜２００μｍの厚みのＰＥＴからなる原反シート１０２をプレス金型１００で打ち抜くことで形成される。このプレス金型１００は、リーダーテープ１１０の外形と同形状の貫通孔１０４が形成されたダイ１０６と、外形がリーダーテープ１１０と同形状とされたパンチ１０８とで構成され、ダイ１０６に形成された貫通孔１０４にパンチ１０８が嵌合するようになっている。
【０００４】
従来、図５に示すように、ダイ１０６の長手方向が、原反シート１０２の幅方向に平行となるようにして、プレス金型１００がセットされる。つまり、ダイ１０６の長手方向と原反シート１０２の巻き出し方向が直交した状態で、プレス金型１００によって原反シート１０２が打ち抜かれる。これにより、このプレス金型１００によって打ち抜かれたリーダーテープ１１０は、二点鎖線で示すように、原反シート１０２の巻癖によって幅方向にカールしてしまう。
【０００５】
この幅方向にカールしたリーダーテープ１１０を、記録テープに接合すると、記録テープは長手方向に巻癖がついているため、リーダーテープ１１０のカールと記録テープの巻癖（カール）の方向が一致せず、記録テープに接合されたリーダーテープ１１０が剥がれ易くなって、接合不良となりやすい。
【特許文献１】特開２００４−３４２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、リーダーテープの幅方向にカールがつくのを防止して、記録テープとの接合不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、被加工部材を巻き出す巻出装置と、貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記巻出装置から巻き出された被加工部材を打ち抜き、記録テープの端部に取り付けられるリーダーテープを成形するパンチと、を有するリーダーテープの製造装置において、前記ダイと前記パンチの長手方向に沿って被加工部材が巻き出されることを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明では、ダイとパンチの長手方向に沿って、巻出装置から被加工部材が巻き出される。これにより、打ち抜かれたリーダーテープには、被加工部材の巻癖によって、長手方向に沿ってカールがつけられる。つまり、リーダーテープのカールと、リーダーテープが取り付けられる記録テープの巻癖とが、同じ方向となるため、記録テープに取り付けられたリーダーテープが簡単に剥がれることがない。つまり、接合不良を低減できる。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、前記貫通孔は、前記被加工部材の巻き出し方向と直交する方向に沿って前記ダイに複数形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明では、ダイには被加工部材の巻き出し方向と直交する方向に沿って、複数の貫通孔を形成されている。つまり、一度の打ち抜きによって、複数のリーダーテープが成形されるので、リーダーテープ１本当たりの製造コストが削減できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記構成としたので、リーダーテープの幅方向にカールがつくのを防止して、記録テープとの接合不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、本実施形態に係るリーダーテープの製造装置４１で成形されたリーダーテープ３０が搭載された記録テープカートリッジ１０について、図１を用いて簡単に説明する。なお、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００１３】
図１に示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２の内部には、リール２０が回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４とが一体に成形され、下フランジ２６がリールハブ２２の下端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープ２５が巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された磁気テープ２５の幅方向の端部が保持されている。
【００１４】
また、ケース１２の壁１２Ａには、リール２０に巻装された磁気テープ２５を引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される磁気テープ２５の自由端部には、プラスチック製のリーダーテープ３０が、接続用テープとしてのスプライステープ２８によって取り付けられている（接合されている）。
【００１５】
リーダーテープ３０の先端には、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が係合する孔部３２が穿設されている。この孔部３２に引出部材を係合させることで、ケース１２から磁気テープ２５が引き出されるようになっている。
【００１６】
この孔部３２の後端よりも若干後方寄り（磁気テープ２５側）の上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部３４が形成されている。この張出部３４が、開口１８近傍の上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された図示しない収納凹部に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ３０がケース１２内において、壁１２Ｂに沿って配置（保持）される構成とされている。また、長尺部３１には、張出部３４近傍に凹部３３が形成されている。
【００１７】
次に、図１に示すリーダーテープ３０を成形するリーダーテープの製造装置４１について説明する。図２には、リーダーテープの製造装置４１の全体図が示されており、図３には、リーダーテープの製造装置４１に搭載された打ち抜き金型４０の原反シート５２の巻き出し方向と直交する面で切断した部分断面図が示されている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、リーダーテープの製造装置４１は、打ち抜き金型４０と、原反シート５２が巻き回された巻出装置６０を有している。
【００１９】
打ち抜き金型４０は、パンチ４２をホルダするパンチホルダ４６と、ダイ４４をホルダするダイホルダ４８を有している。パンチホルダ４６とダイホルダ４８は、図示しないガイドポストによって位置決めされており、パンチホルダ４６はダイホルダ４８に対して垂直方向に移動可能とされている。
【００２０】
図３に示すように、パンチ４２にはつば部４２Ａが設けられており、このつば部４２Ａはパンチホルダ４６の段部４６Ａに図示しないボルトで固定されている。これにより、パンチホルダ４６の移動に伴って、パンチ４２はダイ４４に対して上下方向に移動する構成となっている。
【００２１】
図３及び図４（Ａ）に示すように、ダイ４４には、パンチ４２が嵌合可能な貫通孔５０が設けられている。これにより、パンチ４２が下降すると、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されるようになっている。また、貫通孔５０にはパンチ押さえプレート５１が設けられており、パンチ４２が下降したとき、このパンチ押さえプレート５１によって、パンチ４２が支持される構成となっている。なお、図２及び図４では、パンチ４２のつば部４２Ａ及びパンチ押さえプレート５１の図示は省略する。
【００２２】
図４（Ｂ）に示すように、ダイ４４のパンチ４２に対向する面には、原反シート５２（シート状のＰＥＴ）が載置される。そして、パンチ４２が下降して、ダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合すると、パンチ４２の打ち抜き面４３の外形形状に沿ってせん断力が作用して、原反シート５２が打ち抜かれる。
【００２３】
パンチ４２の打ち抜き面４３は、リーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、リーダーテープ３０の長尺部３１に相当するストレート部５５を有し、ストレート部５５の端部には、リーダーテープ３０の張出部３４に対応する形状の突出部５８が形成されている。また、ストレート部５５の突出部５８近傍には、リーダーテープ３０の凹部３３に対応する凹部５７が形成されている。
【００２４】
さらに、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ５３が嵌合可能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４からなる打ち抜き金型４０によって、巻出装置６０の巻き芯５３にロール状に巻き回された原反シート５２が打ち抜かれることで、図に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。
【００２５】
図２に示すように、ダイ４４の長手方向、つまり、貫通孔５０の長手方向が、原反シート５２の巻き出し方向に沿うようにして（巻き出し方向と同じ方向となるように）、所定の間隔で複数（本実施形態では８個）形成されている。そして、パンチホルダ４６には８個のパンチ４２が設けられており、各貫通孔５０にそれぞれパンチ４２が嵌合する構成とされている。つまり、この打ち抜き金型４０は８個取りとされ、一回の打ち抜きによって８個のリーダーテープ３０が成形される。
【００２６】
このように、ダイ４４に形成された貫通孔５０の長手方向を、原反シート５２の巻き出し方向と同じ方向とすることで、この打ち抜き金型４０によって打ち抜かれたリーダーテープ３０には、原反シート５２の巻癖によって、長手方向に沿ってカールがつく。
【００２７】
そして、長手方向に沿ってカールがついたリーダーテープ３０を、磁気テープ２５（図１参照）に接合すると、リーダーテープ３０のカールと磁気テープ２５の巻癖とが同じ方向となる。これにより、リーダーテープ３０と磁気テープ２５の密着度が高くなり、リーダーテープ３０が磁気テープ２５から簡単に剥がれない。つまり、接合不良を低減できる。
【００２８】
また、打ち抜き金型４０は、原反シート５２の幅方向に沿って、複数の貫通孔５０が形成されたダイ４４と、この貫通孔５０に嵌合されるパンチ４２とで構成できる。つまり、一度のプレス加工によって複数（本実施形態では８個）のリーダーテープ３０が形成される、所謂複数個取りが可能となるため、１本当たりのリーダーテープ３０の製造コストが削減できる。
【００２９】
なお、本実施形態では、一度の成形によって８個のリーダーテープ３０が成形される、所謂８個取りの打ち抜き金型で説明したが、取数は８個に限定されない。
【００３０】
また、本実施形態では、記録テープカートリッジ１０に搭載されるリーダーテープ３０の製造装置４１を例に採って説明したが、特にリーダーテープ３０の製造装置４１に限定されるものではなく、リーダーテープ３０のように、長尺状の形状を有する製品を成形する製造装置においては本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】リーダーテープの製造装置で成形されたリーダーテープが搭載された磁気テープカートリッジの概略斜視図である。
【図２】リーダーテープの製造装置の概略斜視図である。
【図３】リーダーテープの製造装置に搭載された打ち抜き金型の概略側面図である。
【図４】リーダーテープの製造装置に搭載された打ち抜き金型の概略斜視図であり、（Ａ）被加工部材を打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）被加工部材を打ち抜いた状態を示す図である。
【図５】従来のリーダーテープの製造装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 記録テープカートリッジ
２５ 磁気テープ（記録テープ）
３０ リーダーテープ
４０ 打ち抜き金型（リーダーテープの製造装置）
４１ リーダーテープの製造装置
４２ パンチ
４４ ダイ
５０ 貫通孔
５２ 原反シート（被加工部材）
６０ 巻出装置（リーダーテープの製造装置）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスによって原反シートを打ち抜いてリーダーテープを成形するリーダーテープの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容している記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、ドライブ装置側に設けられた引出手段でリーダー部材を記録テープカートリッジの開口から引き出して、このリーダー部材に固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装するようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、リーダー部材として用いられるリーダーテープ１１０は、通常１００〜２００μｍの厚みのＰＥＴからなる原反シート１０２をプレス金型１００で打ち抜くことで形成される。このプレス金型１００は、リーダーテープ１１０の外形と同形状の貫通孔１０４が形成されたダイ１０６と、外形がリーダーテープ１１０と同形状とされたパンチ１０８とで構成され、ダイ１０６に形成された貫通孔１０４にパンチ１０８が嵌合するようになっている。
【０００４】
従来、図５に示すように、ダイ１０６の長手方向が、原反シート１０２の幅方向に平行となるようにして、プレス金型１００がセットされる。つまり、ダイ１０６の長手方向と原反シート１０２の巻き出し方向が直交した状態で、プレス金型１００によって原反シート１０２が打ち抜かれる。これにより、このプレス金型１００によって打ち抜かれたリーダーテープ１１０は、二点鎖線で示すように、原反シート１０２の巻癖によって幅方向にカールしてしまう。
【０００５】
この幅方向にカールしたリーダーテープ１１０を、記録テープに接合すると、記録テープは長手方向に巻癖がついているため、リーダーテープ１１０のカールと記録テープの巻癖（カール）の方向が一致せず、記録テープに接合されたリーダーテープ１１０が剥がれ易くなって、接合不良となりやすい。
【特許文献１】特開２００４−３４２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、リーダーテープの幅方向にカールがつくのを防止して、記録テープとの接合不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、被加工部材を巻き出す巻出装置と、貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記巻出装置から巻き出された被加工部材を打ち抜き、記録テープの端部に取り付けられるリーダーテープを成形するパンチと、を有するリーダーテープの製造装置において、前記ダイと前記パンチの長手方向に沿って被加工部材が巻き出されることを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明では、ダイとパンチの長手方向に沿って、巻出装置から被加工部材が巻き出される。これにより、打ち抜かれたリーダーテープには、被加工部材の巻癖によって、長手方向に沿ってカールがつけられる。つまり、リーダーテープのカールと、リーダーテープが取り付けられる記録テープの巻癖とが、同じ方向となるため、記録テープに取り付けられたリーダーテープが簡単に剥がれることがない。つまり、接合不良を低減できる。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、前記貫通孔は、前記被加工部材の巻き出し方向と直交する方向に沿って前記ダイに複数形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明では、ダイには被加工部材の巻き出し方向と直交する方向に沿って、複数の貫通孔を形成されている。つまり、一度の打ち抜きによって、複数のリーダーテープが成形されるので、リーダーテープ１本当たりの製造コストが削減できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記構成としたので、リーダーテープの幅方向にカールがつくのを防止して、記録テープとの接合不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、本実施形態に係るリーダーテープの製造装置４１で成形されたリーダーテープ３０が搭載された記録テープカートリッジ１０について、図１を用いて簡単に説明する。なお、図１において、記録テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを記録テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００１３】
図１に示すように、記録テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２の内部には、リール２０が回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４とが一体に成形され、下フランジ２６がリールハブ２２の下端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープ２５が巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された磁気テープ２５の幅方向の端部が保持されている。
【００１４】
また、ケース１２の壁１２Ａには、リール２０に巻装された磁気テープ２５を引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される磁気テープ２５の自由端部には、プラスチック製のリーダーテープ３０が、接続用テープとしてのスプライステープ２８によって取り付けられている（接合されている）。
【００１５】
リーダーテープ３０の先端には、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が係合する孔部３２が穿設されている。この孔部３２に引出部材を係合させることで、ケース１２から磁気テープ２５が引き出されるようになっている。
【００１６】
この孔部３２の後端よりも若干後方寄り（磁気テープ２５側）の上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部３４が形成されている。この張出部３４が、開口１８近傍の上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された図示しない収納凹部に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ３０がケース１２内において、壁１２Ｂに沿って配置（保持）される構成とされている。また、長尺部３１には、張出部３４近傍に凹部３３が形成されている。
【００１７】
次に、図１に示すリーダーテープ３０を成形するリーダーテープの製造装置４１について説明する。図２には、リーダーテープの製造装置４１の全体図が示されており、図３には、リーダーテープの製造装置４１に搭載された打ち抜き金型４０の原反シート５２の巻き出し方向と直交する面で切断した部分断面図が示されている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、リーダーテープの製造装置４１は、打ち抜き金型４０と、原反シート５２が巻き回された巻出装置６０を有している。
【００１９】
打ち抜き金型４０は、パンチ４２をホルダするパンチホルダ４６と、ダイ４４をホルダするダイホルダ４８を有している。パンチホルダ４６とダイホルダ４８は、図示しないガイドポストによって位置決めされており、パンチホルダ４６はダイホルダ４８に対して垂直方向に移動可能とされている。
【００２０】
図３に示すように、パンチ４２にはつば部４２Ａが設けられており、このつば部４２Ａはパンチホルダ４６の段部４６Ａに図示しないボルトで固定されている。これにより、パンチホルダ４６の移動に伴って、パンチ４２はダイ４４に対して上下方向に移動する構成となっている。
【００２１】
図３及び図４（Ａ）に示すように、ダイ４４には、パンチ４２が嵌合可能な貫通孔５０が設けられている。これにより、パンチ４２が下降すると、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されるようになっている。また、貫通孔５０にはパンチ押さえプレート５１が設けられており、パンチ４２が下降したとき、このパンチ押さえプレート５１によって、パンチ４２が支持される構成となっている。なお、図２及び図４では、パンチ４２のつば部４２Ａ及びパンチ押さえプレート５１の図示は省略する。
【００２２】
図４（Ｂ）に示すように、ダイ４４のパンチ４２に対向する面には、原反シート５２（シート状のＰＥＴ）が載置される。そして、パンチ４２が下降して、ダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合すると、パンチ４２の打ち抜き面４３の外形形状に沿ってせん断力が作用して、原反シート５２が打ち抜かれる。
【００２３】
パンチ４２の打ち抜き面４３は、リーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、リーダーテープ３０の長尺部３１に相当するストレート部５５を有し、ストレート部５５の端部には、リーダーテープ３０の張出部３４に対応する形状の突出部５８が形成されている。また、ストレート部５５の突出部５８近傍には、リーダーテープ３０の凹部３３に対応する凹部５７が形成されている。
【００２４】
さらに、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ５３が嵌合可能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４からなる打ち抜き金型４０によって、巻出装置６０の巻き芯５３にロール状に巻き回された原反シート５２が打ち抜かれることで、図に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。
【００２５】
図２に示すように、ダイ４４の長手方向、つまり、貫通孔５０の長手方向が、原反シート５２の巻き出し方向に沿うようにして（巻き出し方向と同じ方向となるように）、所定の間隔で複数（本実施形態では８個）形成されている。そして、パンチホルダ４６には８個のパンチ４２が設けられており、各貫通孔５０にそれぞれパンチ４２が嵌合する構成とされている。つまり、この打ち抜き金型４０は８個取りとされ、一回の打ち抜きによって８個のリーダーテープ３０が成形される。
【００２６】
このように、ダイ４４に形成された貫通孔５０の長手方向を、原反シート５２の巻き出し方向と同じ方向とすることで、この打ち抜き金型４０によって打ち抜かれたリーダーテープ３０には、原反シート５２の巻癖によって、長手方向に沿ってカールがつく。
【００２７】
そして、長手方向に沿ってカールがついたリーダーテープ３０を、磁気テープ２５（図１参照）に接合すると、リーダーテープ３０のカールと磁気テープ２５の巻癖とが同じ方向となる。これにより、リーダーテープ３０と磁気テープ２５の密着度が高くなり、リーダーテープ３０が磁気テープ２５から簡単に剥がれない。つまり、接合不良を低減できる。
【００２８】
また、打ち抜き金型４０は、原反シート５２の幅方向に沿って、複数の貫通孔５０が形成されたダイ４４と、この貫通孔５０に嵌合されるパンチ４２とで構成できる。つまり、一度のプレス加工によって複数（本実施形態では８個）のリーダーテープ３０が形成される、所謂複数個取りが可能となるため、１本当たりのリーダーテープ３０の製造コストが削減できる。
【００２９】
なお、本実施形態では、一度の成形によって８個のリーダーテープ３０が成形される、所謂８個取りの打ち抜き金型で説明したが、取数は８個に限定されない。
【００３０】
また、本実施形態では、記録テープカートリッジ１０に搭載されるリーダーテープ３０の製造装置４１を例に採って説明したが、特にリーダーテープ３０の製造装置４１に限定されるものではなく、リーダーテープ３０のように、長尺状の形状を有する製品を成形する製造装置においては本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】リーダーテープの製造装置で成形されたリーダーテープが搭載された磁気テープカートリッジの概略斜視図である。
【図２】リーダーテープの製造装置の概略斜視図である。
【図３】リーダーテープの製造装置に搭載された打ち抜き金型の概略側面図である。
【図４】リーダーテープの製造装置に搭載された打ち抜き金型の概略斜視図であり、（Ａ）被加工部材を打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）被加工部材を打ち抜いた状態を示す図である。
【図５】従来のリーダーテープの製造装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 記録テープカートリッジ
２５ 磁気テープ（記録テープ）
３０ リーダーテープ
４０ 打ち抜き金型（リーダーテープの製造装置）
４１ リーダーテープの製造装置
４２ パンチ
４４ ダイ
５０ 貫通孔
５２ 原反シート（被加工部材）
６０ 巻出装置（リーダーテープの製造装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工部材を巻き出す巻出装置と、
貫通孔が形成されたダイと、
前記貫通孔へ嵌合されて、前記巻出装置から巻き出された被加工部材を打ち抜き、記録テープの端部に取り付けられるリーダーテープを成形するパンチと、
を有するリーダーテープの製造装置において、
前記ダイと前記パンチの長手方向に沿って被加工部材が巻き出されることを特徴とするリーダーテープの製造装置。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記被加工部材の巻き出し方向と直交する方向に沿って前記ダイに複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリーダーテープの製造装置。
【請求項１】
被加工部材を巻き出す巻出装置と、
貫通孔が形成されたダイと、
前記貫通孔へ嵌合されて、前記巻出装置から巻き出された被加工部材を打ち抜き、記録テープの端部に取り付けられるリーダーテープを成形するパンチと、
を有するリーダーテープの製造装置において、
前記ダイと前記パンチの長手方向に沿って被加工部材が巻き出されることを特徴とするリーダーテープの製造装置。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記被加工部材の巻き出し方向と直交する方向に沿って前記ダイに複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリーダーテープの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−３１０９４５（Ｐ２００７−３１０９４５Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３７９２４（Ｐ２００６−１３７９２４）
【出願日】平成１８年５月１７日（２００６．５．１７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１７日（２００６．５．１７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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