リール状磁気フィルムの製造方法
【課題】本発明は、磁気フィルムの切断位置と着磁された磁気の位相を所定の関係にすることができるリール状磁気フィルムの製造方法を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明のリール状磁気フィルムの製造方法は、ベースフィルム４と、ベースフィルム４の第１の表面４ａ上に形成された磁性層５と、ベースフィルム４の第１の表面４ａに対向する第２の表面４ｂに形成された実装接着層６と、実装接着層６を介してベースフィルム４と剥離可能なように接着された剥離フィルムとを備えた磁気フィルム１を準備する工程と、磁性層５に所定の間隔で着磁する第１工程と、第１工程に続いて磁気フィルム１の磁性層５の側から切目を磁気フィルム１に入れる第２工程と、前記第２工程の後に磁気フィルム１をリールに券回してリール状の磁気フィルムを得る第３工程とを備えたものである。
【解決手段】本発明のリール状磁気フィルムの製造方法は、ベースフィルム４と、ベースフィルム４の第１の表面４ａ上に形成された磁性層５と、ベースフィルム４の第１の表面４ａに対向する第２の表面４ｂに形成された実装接着層６と、実装接着層６を介してベースフィルム４と剥離可能なように接着された剥離フィルムとを備えた磁気フィルム１を準備する工程と、磁性層５に所定の間隔で着磁する第１工程と、第１工程に続いて磁気フィルム１の磁性層５の側から切目を磁気フィルム１に入れる第２工程と、前記第２工程の後に磁気フィルム１をリールに券回してリール状の磁気フィルムを得る第３工程とを備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気を発生するリール状磁気フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベースフィルムの一方の面に磁性層を形成し、他方の面に接着層と、この接着層を介して剥離可能な剥離フィルムを備えた磁気フィルムは知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
そして上記文献によれば、この磁気フィルムに着磁した後にリールに券回すること、さらにその後に、磁気フィルムを必要なだけ取り出し切断してから剥離フィルムを剥離して必要な場所に貼り付けることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１４０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術の磁気フィルムは、磁気フィルムに着磁した後に一旦リールに巻き取り、その後に磁気フィルムを所定の長さに切断するとされている。このような磁気フィルムにおいては、切断された磁気フィルムの始端と終端における磁気の状態が不明になることが考えられる。つまり、磁気フィルムの長さ方向には、Ｎ極、Ｎ極とＳ極との間、Ｓ極、Ｓ極とＮ極との間、Ｎ極の周期で着磁されている。この着磁の周期の整数倍が磁気フィルムの切断間隔であれば着磁周期と切断間隔との同期は取れることになる。しかし、磁気フィルムの始端における磁気の状態、言い換えると、周期的に着磁されている磁気の位相が合うものではない。勿論、リールに券回した磁気フィルムの始端を所望の磁気の位相に合わせることも可能である。しかし、磁気フィルムを切断する度にどうしても誤差は生じるものであり、その誤差は累積することを考えると、使用している間に位相が大きくずれることは十分考えられる。
【０００６】
このように切断する磁気フィルムと着磁された磁気の位相がずれても、ロータリーエンコーダの磁気スケールのように始端と終端との概念のないような使用に対しては支障がない。しかし、直線上のスケールに使用する際には、磁気フィルムの始端の磁気の位相のズレが問題になる場合がある。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、磁気フィルムの切断位置と着磁された磁気の位相を所定の関係にすることができるリール状磁気フィルムの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を有している。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの第１の表面上に形成された磁性層と、前記ベースフィルムの前記第１の表面に対向する第２の表面に形成された実装用接着層と、前記実装用接着層を介して前記ベースフィルムと剥離可能なように接着された剥離フィルムとを備えた磁気フィルムを準備する工程と、前記磁性層に所定の間隔で着磁する第１工程と、前記第１工程に続いて前記磁気フィルムの前記磁性層の側から切目を前記磁気フィルムに入れる第２工程と、前記第２工程の後に前記磁気フィルムをリールに券回してリール状の磁気フィルムを得る第３工程とを備えたものである。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、磁気フィルムに着磁をする第１の工程と、磁気フィルムに切目を入れる第２工程とを続けて行なうので、磁気フィルムの切断位置と着磁された磁気との位相を所定の関係にすることができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明のリール状磁気フィルムの製造方法は、磁気フィルムの切断位置と着磁された磁気との位相を所定の関係にすることができるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態におけるリール状磁気フィルムを製造する準備の工程後の磁気フィルムの正面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるリール状磁気フィルムの製造工程図
【図３】本発明の一実施の形態における磁気フィルムの正面断面図
【図４】同磁気フィルムの平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（一実施の形態）
以下、一実施の形態を用いて、本発明について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態におけるリール状磁気フィルムを製造する準備の工程後の磁気フィルムの正面図である。
【００１５】
磁気フィルム１は、可撓性を有し券回可能であり、着磁が可能で、以下の構成を有する。
【００１６】
硬質層２は可撓性は有するが、比較的硬い層であり、ポリカーボネートやアクリルなどの材料を用いるのが好適である。緩衝層３は比較的軟らかく、クッション性を有する層であり、ウレタンなどの材料を用いるのが好適である。クッション性を有することで、凹凸のある面にも密着して貼り付けることが可能となる。この硬質層２と緩衝層３とでベースフィルム４を構成する。ベースフィルム４は可撓性を有し、券回可能なフィルムである。
【００１７】
磁性層５は、ベースフィルム４の第１の表面４ａ上に形成されており、バリウムフェライトなどの材料からなり、着磁が可能で着磁がなされると磁気を発生することが可能である。
【００１８】
実装接着層６はベースフィルム４における第１の表面４ａと対向する第２の表面４ｂに形成されている。剥離フィルム７は、実装接着層６を介してベースフィルム４に剥離可能なように接着されている。ベースフィルム４を剥離した後も実装接着層６は接着力を維持しており、被接着体（図示せず）へ接着して磁気フィルム１を固定することが可能になるようにしている。このような、実装接着層６および剥離フィルム７と同様な機能を有する物として、文房具における両面テープが広く知られている。そのような両面テープ等に用いられているものを実装接着層６や剥離フィルム７に適用することで、上記の機能を達成することができる。
【００１９】
以上のように磁気フィルム１は構成されている。
【００２０】
図２は本発明の一実施の形態におけるリール状磁気フィルムの製造工程図である。
【００２１】
供給リール８には図１の磁気フィルム１が券回されており、この磁気フィルム１を巻き取りリール９で巻き取る構成にしている。着磁装置１０は、供給リール８から供給された磁気フィルム１に所定の間隔で磁気を印加して着磁する装置である。具体的には、磁気ヘッドなどを用い、供給リール８から磁気フィルム１を送りながら着磁している。
【００２２】
切目形成装置１１は着磁された磁気フィルム１に所定の間隔で切目１２を形成する装置である。この切目は、磁気フィルム１を完全に切断してしまわないようにしている。
【００２３】
ここで、この切目１２の具体的な形状について、図３、図４を用いて説明をする。
【００２４】
図３は本発明の一実施の形態における磁気フィルムの正面断面図、図４は同磁気フィルムの平面図である。
【００２５】
図３に示すように、切目１２は磁気フィルム１の厚み方向において、磁性層５側からベースフィルム４の途中まで入れられている。また、図４に示すように、切目１２は、磁気フィルム１の幅全体に入れられているのではなく、断続的に、所謂ミシン目状に形成されている。
【００２６】
なお、切目１２は、この形状に限られるものではない。磁気フィルム１の厚み方向においてベースフィルム４の第２の表面４ｂまで切目１２を入れ、磁気フィルム１の幅方向においては、図４と同様にミシン目状に切目１２を入れるようにしてもよい。また、図３のように磁気フィルム１の厚み方向においてベースフィルム４の途中まで切目１２を入れ、磁気フィルム１の幅方向においては、幅全体に入れるようにしてもよい。
【００２７】
重要なことは、保存時に磁気フィルム１が分離してしまわないことと、使用時に磁気フィルム１の分離がし易いことであり、その両立を図ることができるような形状にすればよい。
【００２８】
以上のような形状の切目１２を切目形成装置１１によって磁気フィルム１に入れた後は、図２に示す巻き取りリール９で磁気フィルム１を巻き取って行く。これにより、巻き取りリール９に券回されたリール状磁気フィルムを得ることができる。
【００２９】
本発明の一実施の形態は、切目１２を入れることで磁気フィルム１を予め設定された長さに容易に分離することができる。また、着磁装置１０から切目形成装置１１までは、磁気フィルム１が連続的に送られてくるので、着磁をする第１工程と、切目１２を磁気フィルム１に入れる第２工程とが連続的に行われる。これによって、着磁装置１０と切目形成装置１１の位置関係および、切目形成装置１１により切目１２を入れるタイミングを調整することで、磁気フィルム１の着磁パターンと切目１２との同期をとり、さらに位相を合わせることができる。
【００３０】
従って、巻き取りリール９から分離した磁気フィルム１の磁気の位相を所定の関係にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明にかかるリール状磁気フィルムの製造方法は、電子機器等に使用可能な磁気フィルムの製造方法として適用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 磁気フィルム
２ 硬質層
３ 緩衝層
４ ベースフィルム
４ａ 第１の表面
４ｂ 第２の表面
５ 磁性層
６ 実装接着層
７ 剥離フィルム
８ 供給リール
９ 巻き取りリール
１０ 着磁装置
１１ 切目形成装置
１２ 切目
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気を発生するリール状磁気フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベースフィルムの一方の面に磁性層を形成し、他方の面に接着層と、この接着層を介して剥離可能な剥離フィルムを備えた磁気フィルムは知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
そして上記文献によれば、この磁気フィルムに着磁した後にリールに券回すること、さらにその後に、磁気フィルムを必要なだけ取り出し切断してから剥離フィルムを剥離して必要な場所に貼り付けることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１４０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術の磁気フィルムは、磁気フィルムに着磁した後に一旦リールに巻き取り、その後に磁気フィルムを所定の長さに切断するとされている。このような磁気フィルムにおいては、切断された磁気フィルムの始端と終端における磁気の状態が不明になることが考えられる。つまり、磁気フィルムの長さ方向には、Ｎ極、Ｎ極とＳ極との間、Ｓ極、Ｓ極とＮ極との間、Ｎ極の周期で着磁されている。この着磁の周期の整数倍が磁気フィルムの切断間隔であれば着磁周期と切断間隔との同期は取れることになる。しかし、磁気フィルムの始端における磁気の状態、言い換えると、周期的に着磁されている磁気の位相が合うものではない。勿論、リールに券回した磁気フィルムの始端を所望の磁気の位相に合わせることも可能である。しかし、磁気フィルムを切断する度にどうしても誤差は生じるものであり、その誤差は累積することを考えると、使用している間に位相が大きくずれることは十分考えられる。
【０００６】
このように切断する磁気フィルムと着磁された磁気の位相がずれても、ロータリーエンコーダの磁気スケールのように始端と終端との概念のないような使用に対しては支障がない。しかし、直線上のスケールに使用する際には、磁気フィルムの始端の磁気の位相のズレが問題になる場合がある。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、磁気フィルムの切断位置と着磁された磁気の位相を所定の関係にすることができるリール状磁気フィルムの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を有している。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、ベースフィルムと、前記ベースフィルムの第１の表面上に形成された磁性層と、前記ベースフィルムの前記第１の表面に対向する第２の表面に形成された実装用接着層と、前記実装用接着層を介して前記ベースフィルムと剥離可能なように接着された剥離フィルムとを備えた磁気フィルムを準備する工程と、前記磁性層に所定の間隔で着磁する第１工程と、前記第１工程に続いて前記磁気フィルムの前記磁性層の側から切目を前記磁気フィルムに入れる第２工程と、前記第２工程の後に前記磁気フィルムをリールに券回してリール状の磁気フィルムを得る第３工程とを備えたものである。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、磁気フィルムに着磁をする第１の工程と、磁気フィルムに切目を入れる第２工程とを続けて行なうので、磁気フィルムの切断位置と着磁された磁気との位相を所定の関係にすることができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明のリール状磁気フィルムの製造方法は、磁気フィルムの切断位置と着磁された磁気との位相を所定の関係にすることができるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態におけるリール状磁気フィルムを製造する準備の工程後の磁気フィルムの正面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるリール状磁気フィルムの製造工程図
【図３】本発明の一実施の形態における磁気フィルムの正面断面図
【図４】同磁気フィルムの平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（一実施の形態）
以下、一実施の形態を用いて、本発明について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態におけるリール状磁気フィルムを製造する準備の工程後の磁気フィルムの正面図である。
【００１５】
磁気フィルム１は、可撓性を有し券回可能であり、着磁が可能で、以下の構成を有する。
【００１６】
硬質層２は可撓性は有するが、比較的硬い層であり、ポリカーボネートやアクリルなどの材料を用いるのが好適である。緩衝層３は比較的軟らかく、クッション性を有する層であり、ウレタンなどの材料を用いるのが好適である。クッション性を有することで、凹凸のある面にも密着して貼り付けることが可能となる。この硬質層２と緩衝層３とでベースフィルム４を構成する。ベースフィルム４は可撓性を有し、券回可能なフィルムである。
【００１７】
磁性層５は、ベースフィルム４の第１の表面４ａ上に形成されており、バリウムフェライトなどの材料からなり、着磁が可能で着磁がなされると磁気を発生することが可能である。
【００１８】
実装接着層６はベースフィルム４における第１の表面４ａと対向する第２の表面４ｂに形成されている。剥離フィルム７は、実装接着層６を介してベースフィルム４に剥離可能なように接着されている。ベースフィルム４を剥離した後も実装接着層６は接着力を維持しており、被接着体（図示せず）へ接着して磁気フィルム１を固定することが可能になるようにしている。このような、実装接着層６および剥離フィルム７と同様な機能を有する物として、文房具における両面テープが広く知られている。そのような両面テープ等に用いられているものを実装接着層６や剥離フィルム７に適用することで、上記の機能を達成することができる。
【００１９】
以上のように磁気フィルム１は構成されている。
【００２０】
図２は本発明の一実施の形態におけるリール状磁気フィルムの製造工程図である。
【００２１】
供給リール８には図１の磁気フィルム１が券回されており、この磁気フィルム１を巻き取りリール９で巻き取る構成にしている。着磁装置１０は、供給リール８から供給された磁気フィルム１に所定の間隔で磁気を印加して着磁する装置である。具体的には、磁気ヘッドなどを用い、供給リール８から磁気フィルム１を送りながら着磁している。
【００２２】
切目形成装置１１は着磁された磁気フィルム１に所定の間隔で切目１２を形成する装置である。この切目は、磁気フィルム１を完全に切断してしまわないようにしている。
【００２３】
ここで、この切目１２の具体的な形状について、図３、図４を用いて説明をする。
【００２４】
図３は本発明の一実施の形態における磁気フィルムの正面断面図、図４は同磁気フィルムの平面図である。
【００２５】
図３に示すように、切目１２は磁気フィルム１の厚み方向において、磁性層５側からベースフィルム４の途中まで入れられている。また、図４に示すように、切目１２は、磁気フィルム１の幅全体に入れられているのではなく、断続的に、所謂ミシン目状に形成されている。
【００２６】
なお、切目１２は、この形状に限られるものではない。磁気フィルム１の厚み方向においてベースフィルム４の第２の表面４ｂまで切目１２を入れ、磁気フィルム１の幅方向においては、図４と同様にミシン目状に切目１２を入れるようにしてもよい。また、図３のように磁気フィルム１の厚み方向においてベースフィルム４の途中まで切目１２を入れ、磁気フィルム１の幅方向においては、幅全体に入れるようにしてもよい。
【００２７】
重要なことは、保存時に磁気フィルム１が分離してしまわないことと、使用時に磁気フィルム１の分離がし易いことであり、その両立を図ることができるような形状にすればよい。
【００２８】
以上のような形状の切目１２を切目形成装置１１によって磁気フィルム１に入れた後は、図２に示す巻き取りリール９で磁気フィルム１を巻き取って行く。これにより、巻き取りリール９に券回されたリール状磁気フィルムを得ることができる。
【００２９】
本発明の一実施の形態は、切目１２を入れることで磁気フィルム１を予め設定された長さに容易に分離することができる。また、着磁装置１０から切目形成装置１１までは、磁気フィルム１が連続的に送られてくるので、着磁をする第１工程と、切目１２を磁気フィルム１に入れる第２工程とが連続的に行われる。これによって、着磁装置１０と切目形成装置１１の位置関係および、切目形成装置１１により切目１２を入れるタイミングを調整することで、磁気フィルム１の着磁パターンと切目１２との同期をとり、さらに位相を合わせることができる。
【００３０】
従って、巻き取りリール９から分離した磁気フィルム１の磁気の位相を所定の関係にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明にかかるリール状磁気フィルムの製造方法は、電子機器等に使用可能な磁気フィルムの製造方法として適用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 磁気フィルム
２ 硬質層
３ 緩衝層
４ ベースフィルム
４ａ 第１の表面
４ｂ 第２の表面
５ 磁性層
６ 実装接着層
７ 剥離フィルム
８ 供給リール
９ 巻き取りリール
１０ 着磁装置
１１ 切目形成装置
１２ 切目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムと、前記ベースフィルムの第１の表面上に形成された磁性層と、前記ベースフィルムの前記第１の表面に対向する第２の表面に形成された実装用接着層と、前記実装用接着層を介して前記ベースフィルムと剥離可能なように接着された剥離フィルムとを備えた磁気フィルムを準備する工程と、
前記磁性層に所定の間隔で着磁する第１工程と、
前記第１工程に続いて前記磁気フィルムの前記磁性層の側から切目を前記磁気フィルムに入れる第２工程と、
前記第２工程の後に前記磁気フィルムをリールに券回してリール状の磁気フィルムを得る第３工程とを備えたリール状磁気フィルムの製造方法。
【請求項１】
ベースフィルムと、前記ベースフィルムの第１の表面上に形成された磁性層と、前記ベースフィルムの前記第１の表面に対向する第２の表面に形成された実装用接着層と、前記実装用接着層を介して前記ベースフィルムと剥離可能なように接着された剥離フィルムとを備えた磁気フィルムを準備する工程と、
前記磁性層に所定の間隔で着磁する第１工程と、
前記第１工程に続いて前記磁気フィルムの前記磁性層の側から切目を前記磁気フィルムに入れる第２工程と、
前記第２工程の後に前記磁気フィルムをリールに券回してリール状の磁気フィルムを得る第３工程とを備えたリール状磁気フィルムの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１２３８５４（Ｐ２０１２−１２３８５４Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７１０５７（Ｐ２０１０−２７１０５７）
【出願日】平成２２年１２月６日（２０１０．１２．６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月６日（２０１０．１２．６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]