レシチン及び可塑剤の組成物及び方法
本発明はレシチンと可塑剤とを有する組成物に関する。このような組成物を生成する方法が更に開示される。本発明は更に、コーティング、インク及び化粧品等の分野で化合物を分散するための、分散剤としての新規の組成物の使用に関する。一実施形態においては、本発明の分散剤は顔料を分散するのに用いられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的には分散剤に関する。本開示はレシチンと可塑剤とを含む組成物に関する。本開示は更に、レシチンと可塑剤とを含む組成物の調製及び使用のための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レシチンは、例えば卵黄及びダイズといった動物及び植物組織に見られる液体物質である。レシチンは限定しないが、例えばホスファチジルコリン（ＰＣ）、ホスファチジルイノシトール（ＰＩ）、及びホスファチジルエタノールアミン（ＰＥ）といったリン脂質を含む多様な成分からなる。レシチンの両親媒性の特性によって、物質は様々な用途において有効な加工助剤、乳化剤、分散剤、及び／又は界面活性剤となる。
【０００３】
例として、レシチンは、物質間の境界層の変更が所望される場合の用途に用いてもよい。不混和性の液相の存在時に、レシチンは界面表面張力を低減し、乳化剤として機能しうる。２以上の固相で用いられる場合に、レシチンは潤滑剤及び／又は離型剤として機能しうる。
【発明の概要】
【０００４】
本明細書中に開示の特定の実施形態はレシチンと可塑剤とを含む組成物に関する。別の実施形態においては、方法はレシチンを可塑剤と混合するステップを具える。他の実施形態においては、分散剤としての組成物の使用が開示される。
【０００５】
本開示はこの概要に開示の実施形態に限定されず、請求項により規定されるように、本発明の精神及び範囲内にある変更をカバーすることが目的であると理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
本開示の特徴及び利点は添付の図面によってより良く理解できる。
【０００７】
【図１】図１は、レシチンとジ（２−エチルヘキシル）アジパートとの様々な配合について粘度−温度特性を示すグラフである。
【図２】図２Ａはレシチンとジ（２−エチルヘキシル）アジパートとの様々な配合での粘度及びアセトン不溶性に対する数値を示すグラフであり、図２Ｂは２５℃で異なる可塑剤の存在下でのＹｅｌｋｉｎ Ｔ（塑性粘度のあるレシチン）の粘度特性を示すグラフである。
【図３】図３は、従来の２の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について、様々な特性を比較したグラフである。
【図４】図４は、従来の２の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について、熱老化の安定後の様々な特性の変化を比較したグラフである。
【図５】図５は、従来の有機顔料を含む２の塗料の配合物、無機顔料を含む２の従来の塗料の配合物、本明細書中に開示の実施形態による有機顔料を含む２の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による無機顔料を含む２の塗料の配合物について、呈色強度の結果を比較したグラフである。
【図６】図６は、従来の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について様々な特性を比較したグラフである。
【図７】図７は、従来の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について、熱老化の安定後の特性の変化を比較したグラフである。
【図８】図８は、従来の青色有機顔料を含む塗料の配合物、従来の赤色無機顔料を含む塗料の配合物、本明細書中に開示の実施形態による青色有機顔料を含む２の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による赤色無機顔料を含む２の塗料の配合物について、呈色適合性の結果を比較したグラフである。
【図９】図９は、従来の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について、１ガロンあたりの重量及び粘度の数値を比較したグラフである。
【図１０】図１０は、従来の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について呈色適合性の結果を示したグラフである。
【図１１】図１１は、白色系塗料と混合した本明細書中に開示の実施形態によるカーボンブラック分散系を含む２の塗料を比較した、調合試験のパネルの写真である。
【図１２】図１２は、白色系塗料と混合した従来のカーボンブラック顔料の分散系配合物を含む塗料と、白色系塗料と混合した本明細書中に開示の実施形態によるカーボンブラック分散系を含む塗料とを比較した、調合試験のパネルの写真である。
【図１３】図１３は、白色系塗料に赤色の酸化鉄顔料の分散系を含む塗料を比較した調合試験のパネルの写真であり、その塗料において用いられる顔料は従来の分散系、及び本明細書中に開示の実施形態による分散系である。
【図１４】図１４は、白色系塗料に赤色の酸化鉄顔料の分散系を含む塗料を比較した調合試験のパネルの写真であり、その塗料において用いられる顔料は従来の分散系、及び本明細書中に開示の実施形態による分散系である。
【図１５】図１５は、カーボンブラック分散系と白色系塗料とを含む塗料についてＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の明度値を比較したグラフであり、カーボンブラック顔料分散系は従来の顔料分散系と、本明細書中に開示の実施形態による様々な顔料分散系とを含む。
【図１６】図１６は、白色系塗料にフタロシアニン顔料分散系を含む塗料についてＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の青色度の数値を比較したグラフであり、フタロシアニン顔料分散系は従来の顔料分散系と、本明細書中に開示の実施形態による顔料分散系とを含む。
【図１７】図１７は、白色系塗料に赤色の酸化鉄顔料の分散系を含む塗料についてＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の赤色度の数値を比較したグラフであり、赤色の酸化物顔料の分散系は本明細書中に開示の実施形態による分散系である。
【図１８】図１８は、白色系塗料に赤色の酸化鉄顔料の分散系を含む塗料についてＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の赤色度の数値を比較したグラフであり、赤色の酸化物顔料の分散系は本明細書中に開示の実施形態による分散系である。
【図１９】図１９は、白色系塗料に黄色の酸化鉄顔料の分散系を含む塗料についてＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の黄色度の数値を比較したグラフであり、黄色の酸化物顔料の分散系は本明細書中に開示の実施形態による分散系である。
【図２０】図２０は、昼白色系及び本明細書中に開示の実施形態による黄色の酸化鉄顔料の分散系で調製された塗料について不透明度の数値を比較したグラフである。
【図２１】図２１は、中間調系の白色塗料、及び本明細書中に開示の実施形態による黄色の酸化鉄顔料の分散系で調製された塗料について、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の黄色度の数値を比較したグラフであり、更に本明細書中に開示の実施形態による分散系について、顔料の分散剤の割合及び顔料の界面活性剤の割合が示されている。
【図２２】図２２は、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ１３０Ｍの赤色の酸化鉄顔料を有する本発明の組成物の一実施形態の光沢度、不透明度、色彩、呈色強度、経費、及び色彩調合といった塗膜特性の概要を示す。
【図２３】図２３は、Ｍｏｇｕｌ Ｅの黒色顔料を有する本発明の組成物の一実施形態の光沢度、不透明度、色彩、呈色強度、経費、及び色彩調合といった塗膜特性の概要を示す。
【図２４】図２４は、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ３９１０の黄色の酸化鉄顔料を有する本発明の組成物の一実施形態の光沢度、不透明度、色彩、呈色強度、経費、及び色彩調合といった塗膜特性の概要を示す。
【図２５】図２５は、Ｌａｎｓｃｏ５５７６−Ｃの青色顔料を有する本発明の組成物の一実施形態の光沢度、不透明度、色彩、呈色強度、経費、及び色彩調合といった塗膜特性の概要を示す。
【図２６】図２６は、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００の黒色顔料を有する本発明の組成物の一実施形態の光沢度、不透明度、色彩、呈色強度、経費、及び色彩調合といった塗膜特性の概要を示す。
【図２７Ａ】図２７Ａは、インク配合物中の樹脂分散系における青色顔料、及び半光沢ラテックスに添加された水分散系における青色顔料の青色度を例示する。
【図２７Ｂ】図２７Ｂは、樹脂及び水分散系における青色顔料の研磨の細密度を示す。
【図２７Ｃ】図２７Ｃは、インク配合物中の樹脂分散系、及び半光沢ラテックスに添加された水分散系における青色顔料の呈色強度を示す。
【図２８】図２８は、プラスチックフィルムに塗布されるように、塗布ロット（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｒｏｄ）番号２０を用いたインク配合物の薄膜構造を示す。第１のパネルは分散剤として実施例９の組成物を用いた薄膜構造を示し、第２のパネルは分散剤としてＪｅｆｆｓｐｅｒｓｅを用いた薄膜構造を示し、第３のパネルは分散剤としてＥｓｐｅｒｓｅを用いた薄膜構造を示す。
【図２９】図２９は、インク配合物中の樹脂分散系における、及び半光沢ラテックスに添加された水分散系における黒色顔料の研磨の細密度を示す。
【図３０】図３０は、インク配合物中の樹脂分散系における、及び半光沢ラテックスに添加された水分散系における黒色顔料の呈色強度を示す。
【図３１】図３１は、プラスチックフィルムに塗布されるように、塗布ロット番号３０を用いたインク配合物の薄膜構造を例示する。第１のパネルは分散剤として実施例９の組成物を用い、第２のパネルは分散剤としてＥｓｐｅｒｓｅを用い、第３のパネルは分散剤としてＪｅｆｆｓｐｅｒｓｅを用いる。
【図３２】図３２Ａは、異なる顔料濃度での３％の分散剤中の二酸化チタン顔料の分散系の粘度特性を示し、図３２Ｂは、分散剤の濃度の変化を伴う二酸化チタンの分散系の粘度特性を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本出願においては、特許請求の範囲を含めて、動作の実施例にある、又は別途指示のある場合以外の、数量あるいは特徴を表す総ての数は、総ての例において、用語「約（ａｂｏｕｔ）」で修飾されると理解すべきである。従って、そうではないことを示さない限り、以下の記載で説明される任意の数値パラメータは、本開示による組成物及び方法で得られるのが求められる所望の特性に依存して変化しうる。最低限でも、かつ、等価な見解を特許請求の範囲に適用するのを限定しないように、本記載に述べている数値パラメータは少なくとも、報告済みの有効数字の数に照らして、かつ通常の多数の技術を適用することによって、解釈すべきである。
【０００９】
全体及び一部において、本明細書中に引用によって組み込まれると言える任意の特許、刊行物又は他の開示資料は、組み込まれた資料が本明細書中で説明される現存する定義、記載、又は他の開示資料と矛盾しない範囲のみについて、本明細書中に組み込まれる。このように、かつ必要な範囲で、本明細書中で説明されるような開示は、引用によって本明細書中に組み込まれる任意の矛盾する資料を廃棄する。本明細書中に引用によって組み込まれると言えるが、本明細書中で説明される現存する定義、記載、又は他の開示資料と矛盾する任意の資料又はその一部分は、その組み込まれた資料と現存の開示資料との間に矛盾が生じない範囲に対してのみ組み込まれる。
【００１０】
本明細書で開示の実施形態は、レシチンと可塑剤とを含む組成物及び方法に関する。様々な実施形態においては、その組成物は：本開示の組成物の５ないし９５重量パーセント、特定の実施形態においては７０ないし９５％の範囲の含量のレシチンと；本開示の組成物の５ないし９５重量パーセント、特定の実施形態においては５ないし３０％の範囲の含量の可塑剤と；の調合物である。
【００１１】
レシチンと１以上の可塑剤との組合せで、特に水溶系において、従来のレシチンと比較して粘度が低減した組成物が得られることが見出された。レシチンを可塑剤と混合することは言わば、レシチンをトリグリセリドと混合することによって得られる粘度の低減と比較して有効である。この粘度の低減によって、水溶系及び非水溶系の双方において、分散剤としてのレシチンの適用性が増加しうる。本開示のレシチンと可塑剤との組成物は、例えば塗料、インク及び他のコーティングにおける顔料分散溶剤のような多数の用途に所望の粘度特性を提供するように設計してもよい。様々な実施形態においては、本開示のレシチンと可塑剤との組成物の粘度は３０００センチポイズ未満である。様々な実施形態においては、本開示のレシチンと可塑剤との組成物の粘度は、２０００センチポイズ未満、５００センチポイズ未満、又は１００センチポイズ未満である。本発明の組成物の粘度の低減によって、従来の分散剤の当量と比較して、本発明の等体積のレシチンと可塑剤との組成物により多くの顔料を分散できる点で、レシチンと可塑剤との組成物の顔料に対する充填容量は、従来の分散剤と比較して更に高くできる。
【００１２】
本開示の組成物及び方法で用いるのに好適なレシチンは限定しないが、粗濾過されたレシチン、液体レシチン、脱油レシチン、化学及び／又は酵素修飾したレシチン、標準化したレシチン、ならびにその任意の調合物を含む。本開示で用いたレシチンの親水親油バランス（ＨＬＢ）値は一般的に、レシチンを得て、レシチン生成物を生成するのに用いられる処理条件及び添加物に依存して、１．０ないし１０．０の範囲となる傾向にある。例えば、粗濾過されたレシチンのＨＬＢ値は約４．０であり、油中水型の乳剤の形成に好適である。標準化したレシチンはＨＬＢ値が１０．０ないし２４．０の範囲にある共乳化剤を含み、ＨＬＢ値が７．０ないし１２．０であり、水中油型の乳剤に好適なレシチン組成物が得られる。任意のレシチン又はレシチンの組合せは、レシチンの初期ＨＬＢ値に拘わらず本開示の組成物及び方法で用いるのに好適である。本開示の組成物及び方法に有用なレシチンは、親水親油バランス値が１０．０ないし２４．０、特定の実施形態においては１０．０ないし１８．０の範囲にある共乳化剤を含んでもよい。
【００１３】
例えばレシチンといった乳化剤及び／又は界面活性剤の特性は、物質の親水親油バランス（ＨＬＢ）値によって少なくとも部分的に予測できる。ＨＬＢ値は両親媒性物質の油又は水に対する相対的な選好性の指標として機能し、ＨＬＢ値が高くなるにつれて分子は親水性になり、ＨＬＢ値が低くなるにつれて分子は疎水性になる。ＨＬＢ値の説明は米国特許第６，６７７，３２７号に提供され、その全体が引用によって本明細書中に組み込まれる。ＨＬＢは更に：Ｇｒｉｆｆｉｎ，“Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｅ−Ａｃｔｉｖｅ Ａｇｅｎｔｓ ｂｙ‘ＨＬＢ’”，Ｊ．Ｓｏｃ．Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ １（１９４９）；Ｇｒｉｆｆｉｎ，“Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ＨＬＢ Ｖａｌｕｅｓ ｏｆ Ｎｏｎ−Ｉｏｎｉｃ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ”，Ｊ．Ｓｏｃ．Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ５（１９５４）；Ｄａｖｉｅｓ，“Ａ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｋｉｎｅｔｉｃ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｔｙｐｅ，Ｉ．Ｐｈｙｓｉｃａｌ ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｆｙｉｎｇ ａｇｅｎｔ”，Ｇａｓ／Ｌｉｑｕｉｄ ａｎｄ Ｌｉｑｕｉｄ／Ｌｉｑｕｉｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ，Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ ２ｄ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ ｏｎ Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｃｔｉｖｉｔｙ（１９５７）；及びＳｃｈｉｃｋ，“Ｎｏｎｉｏｎｉｃ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ：Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｎ．Ｙ．，ｐｐ．４３９−４７（１９８７）；に記載されており、その各々は全体が引用によって本明細書中に組み込まれる。
【００１４】
様々な実施形態においては、本開示の組成物及び方法で用いられる可塑剤は、生物ベースの可塑剤、シトラート、アジパート、ペンタエリスリトールエステル、イソソルビドエステル、中鎖トリグリセリド、ポリグリセロールエステル、及びその任意の組合せからなる群から選択してもよい。生物由来の起源物質は石油化学的な資源から得られるのではなく、生物学的物質から得られる。生物由来の物質は、国際規格の放射性同位体分析法であるＡＳＴＭ Ｄ６８６６（ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｒａｄｉｏｉｓｏｔｏｐｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄ Ｄ６８６６）を用いてその炭素同位体比によって石油由来の物質と区別できる。本明細書で用いられるように、用語「生物由来である（ｂｉｏ−ｄｅｒｉｖｅｄ）」とは例えば、農業、森林、植物、真菌、細菌、又は動物の供給材料といった、再生可能な生物学的供給材料によって取得又は合成されることである。
【００１５】
多様な機関が生物由来の成分を決定するための認可条件を確立している。これらの方法は例えば、液体シンチレーション計数、加速器質量分析、又は高精度同位体比質量分析による生物由来の生成物と石油由来の生成物との間の同位体存在量の変動の測定を要求する。１３Ｃ／１２Ｃの炭素同位体比、又は１４Ｃ／１２Ｃの炭素同位体比といった炭素の同位体の同位体比は、高精度で同位体比質量分析を用いて決定できる。研究は、例えば光合成中の植物内部のＣＯ２輸送といった生理学的プロセスによる同位体分別によって天然又は生物由来の化合物で特定の同位体比が得られることを示してきた。石油及び石油由来の生成物は、石油の生成時の異なる化学的プロセス及び同位体分別により、１３Ｃ／１２Ｃの炭素同位体比が異なっている。更に、不安定な１４Ｃの炭素同位体の放射性崩壊により、生物由来の生成物における同位体比は、石油生成物と比較すると異なっている。生成物の生物由来の成分は国際規格の放射性同位体分析法であるＡＳＴＭ Ｄ６８６６によって検証できる。国際規格の放射性同位体分析法であるＡＳＴＭ Ｄ６８６６は、材料又は生成物における有機炭素全体の重量（質量）パーセントとして、材料又は生成物における生物由来の炭素含量に基づき材料の生物由来の成分を決定する。生物由来の生成物の炭素同位体比は、生物学由来の組成物の特徴である。
【００１６】
生物由来の材料は、石油化学物質及び石油由来の生成物への依存を低減又は置換すると思われる魅力のある工業生産用の代替物を提供する。石油化学物質及び石油由来の生成物の生物学的資源由来の生成物及び／又は供給材料（すなわち、生物系生成物）との置換によって、多くの利点が得られる。例えば、生物学的資源由来の生成物及び／又は供給材料は一般的には再生可能な資源である。ほとんどの場合、生物由来の化学物質及びその化学物質から形成される生成物は、石油化学物質及び石油化学物質から形成される生成物よりも環境への負担が少ない。容易に抽出される石油化学物質の供給が枯渇し続けているため、石油化学生成物の経済性的側面によって、おそらくは余儀なく、石油化学物質及び石油由来の生成物の経費が生物系生成物と比較して高額となるであろう。更に、大衆が更に石油化学物質の供給に関心を持つ観点において、企業は再生可能な資源からの生物由来の生成物に付随する市場の利点によって利益を得ることができる。
【００１７】
様々な実施形態においては、本開示の組成物及び方法で用いるのに好適な可塑剤は、限定しないがジ（２−エチルヘキシル）アジパート、ジオクチルアジパート、プロピレングリコールモノエステル、ブチルベンジルフタラート、ジ−ｎ−ブチルマレアート、ジ−ｎ−ブチルフタラート、ジエチレングリコールジベンゾアート、ジ（２−エチルヘキシル）フタラート、ジオクチルフタラート、ジエチルフタラート、ジイソブチルフタラート、ジイソデシルアジパート、ジイソデシルフタラート、ジイソヘプチルフタラート、ジイソノニルアジパート、ジイソノニルシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシラート、ジイソノニルフタラート、ジイソオクチルアジパート、ジイソオクチルフタラート、ジメンチルフタレート、ジ−ｎ−ヘキシルフタラート、ジ−ｎ−オクチルアジパート、ジ−ｎ−オクチルフタラート、ジノニルフタラート、ジオクチルマレアート、ジオクチルセバカート、ジオクチルテレフタラート、ジオクチルアゼラート、ジプロピレングリコールジベンゾアート、ジ（２−プロピルヘプチル）フタラート、ジトリデシルアジパート、ジトリデシルフタラート、ジウンデシルフタラート、２−エチルヘキサノール、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ダイズ油、汎用フタラート、イソデシルアルコール、イソノニルアルコール、無水フタル酸、２−プロピルヘプタノール、ポリ塩化ビニル、トリクレシルホスファート、トリイソノニルトリメリタート、トリイソオクチルトリメリタート、トリメリト酸無水物、トリオクチルトリメリタート、トリフェニルホスファート、トリキシリルホスファート、ウンデシルドデシルフタラート、及びその任意の組合せを含む。様々な実施形態においては、可塑剤はジ（２−エチルヘキシル）アジパート（ＤＥＨＡ）を含む。
【００１８】
本明細書中で用いられるように、用語「ＤＥＨＡ」はジ（２−エチルヘキシル）アジパートを含む。ＤＥＨＡは更に、当該技術分野においてはジオクチルアジパート又は「ＤＯＡ」である。本明細書中で用いられるように、特に指示しない限り、ジオクチルアジパート（ＤＯＡ）はアジピン酸と直鎖状のｎ−オクタノールとのエステルである。
本明細書中に記載の様々な実施形態において、双方の部分が、単独で、同時に、又は他の可塑剤と組み合わせて、可塑剤として用いることができることに留意することは、更に重要である。
【００１９】
様々な実施形態においては、本開示の組成物は更に１以上の共界面活性剤を含んでもよい。１以上の共界面活性剤は：１以上のカチオン性界面活性剤；１以上のアニオン性界面活性剤；１以上の非イオン性界面活性剤；又はカチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤のうちの１以上の組合せ；を含んでもよい。様々な実施形態においては、共界面活性剤又は共界面活性剤の組合せの親水親油バランスは、１０．０ないし２４．０、いくつかの実施形態においては１０．０ないし１８．０の範囲であってもよい。様々な実施形態においては：レシチンは本開示の組成物のうちの５ないし９５重量パーセント、いくつかの実施形態においては６０ないし９０％、他の実施形態においては８０％ないし９０％を構成してもよく；可塑剤は本開示の組成物のうちの１ないし２０重量パーセント、いくつかの実施形態においては５％ないし１５％、他の実施形態においては、５％ないし１０％又は１０％ないし１５％を構成してもよく、共界面活性剤は、組成物のうちの２ないし２０重量パーセント、いくつかの実施形態においては５％ないし１５％、他の実施形態においては１０％ないし１５％を構成してもよい。
【００２０】
本開示の組成物及び方法で用いるのに好適なアニオン性界面活性剤は限定しないが、直鎖脂肪酸のナトリウム及びカリウム塩、ポリオキシエチレン化された脂肪アルコールのカルボキシラート、直鎖アルキルベンゼンのスルホナート、αオレフィンのスルホナート、スルホン化脂肪酸のメチルエステル、アリールアルカンスルホナート、スルホスクシナートエステル、アルキルフェニルエーテル（ジ）スルホナート、アルキルナフタレンスルホナート、イセチオナート（ｉｓｏｅｔｈｉｏｎａｔｅ）、アルキルエーテルスルファート、硫酸化油、脂肪酸モノエタノールアミドのスルファート、ポリオキシエチレン脂肪酸モノエタノールアミドのスルファート、脂肪族ホスファートエステル、ノニルフェノールホスファートエステル、サルコシナート、フッ化アニオン、油脂化学物質由来のアニオン性界面活性剤、及びその任意の組合せを含む。様々な実施形態においては、界面活性剤は例えば、リン酸エステルといったアニオン性界面活性剤を含む。
【００２１】
本開示の組成物及び方法で用いるのに好適な非イオン性界面活性剤は限定しないが、ソルビタンモノステアラート、ロジンのポリオキシエチレンエステル、ポリオキシエチレンドデシルモノエーテル、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとのブロック共重合体、ポリオキシエチレンモノラウラート、ポリオキシエチレンモノヘキサデシルエーテル、ポリオキシエチレンモノオレアート、ポリオキシエチレンモノ（シス−９−オクタデセニル）エーテル、ポリオキシエチレンモノステアラート、ポリオキシエチレンモノオクタデシルエーテル、ポリオキシエチレンジオレアート、ポリオキシエチレンジステアラート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウラート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレアート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミタート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアラート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレアート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアラート、オレイン酸のポリグリセロールエステル、ポリオキシエチレンソルビタンヘキサステアラート、ポリオキシエチレンモノテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンヘキサオレアート、脂肪酸、トール油、ソルビトールのヘキサエステル、エトキシ化ヒマシ油、エトキシ化ダイズ油、ナタネ油のエトキシラート、エトキシ化脂肪酸、エトキシ化脂肪アルコール、エトキシ化ポリオキシエチレンソルビトールテトラオレアート、グリセロールとポリエチレングリコールとを混合したエステル、アルコール、ポリグリセロールエステル、モノグリセリド、スクロースエステル、アルキルグリコシド、ポリソルベート、脂肪酸アルカノールアミド、ポリグリコールエーテル、その任意の誘導体、及びその任意の組合せを含む。様々な実施形態においては、界面活性剤は例えば脂肪酸のエトキシラートといった非イオン性界面活性剤を含む。
【００２２】
本発明で用いるのに好適なカチオン性界面活性剤は限定しないが：脂肪族アミン塩；第一級、第二級、及び第三級アミンを含む脂肪族アルキルの第四級アミン；エステルアミン及び対応するエトキシ化エステルアミン；及びその任意の組合せ；を含む。
【００２３】
様々な実施形態においては、本開示の組成物及び方法はレシチン、可塑剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤を含んでもよい。様々な実施形態においては、可塑剤はジ（２−エチルヘキシル）アジパートを含んでもよく、アニオン性界面活性剤はリン酸エステルを含んでもよく、非イオン性界面活性剤は脂肪酸のエトキシラートを含んでもよい。様々な実施形態においては、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤は１：９ないし９：１の範囲の重量比で本開示の組成物中に存在してもよい。アニオン性界面活性剤は本開示の組成物のうちの１ないし１０重量パーセント、いくつかの実施形態においては３％ないし７％を構成してもよく；非イオン性界面活性剤は本開示の組成物のうちの１ないし１０重量パーセント、いくつかの実施形態においては３％ないし７％を構成してもよい。様々な実施形態においては、本開示の組成物は、その組成物に３重量パーセントのアニオン性界面活性剤と７重量パーセントの非イオン性界面活性剤とを含む。
【００２４】
レシチンと可塑剤との組合せによって、従来のレシチンと比較して粘度の低減した組成物が得られる。粘度の低減によって、例えば塗料、インク、及び他のコーティング組成物といった様々な用途における加工助剤、乳化剤、分散剤、及び／又は界面活性剤としての組成物の適用性が増加する。レシチンと可塑剤と界面活性剤とを含む実施形態は、水溶系における有用性が見出され、低粘度の組成物は水分散性であり、界面活性剤はレシチンと可塑剤との調合物の水での安定性を促進する。様々な実施形態においては、本開示の組成物でのアニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤の組合せの使用によって更に、水溶系におけるレシチンと可塑剤との調合物の安定性が促進される。
【００２５】
様々な実施形態においては、本開示の水分散性のレシチンと可塑剤との組成物は、限定しないがラテックス塗料を含む水性コーティングに有用性が見出されている。様々な実施形態においては、本開示の組成物は塗料又はインク配合物における顔料用の分散溶剤として用いてもよい。顔料は有機顔料、無機顔料、カーボンブラック顔料、又はその任意の組合せからなる群から選択してもよい。様々な実施形態においては、本開示の組成物によって、限定しないが研磨助剤、粉剤助剤、及び遊離助剤を含み、光沢度、着色剤、及び着色配合物における主要部の改善に寄与しうる顔料処理が都合よく促進される。本開示の組成物の粘度の低下によって、分散系における顔料及び他の粒子のコーティングの均一性が改善される。この状況においては特に、本開示の組成物によって、分散剤、湿潤剤、及び／又は安定剤の特性及び性能が改善される。
【００２６】
他の様々な実施形態においては、本開示の組成物は磁性流体用途に用いてもよい。一実施形態においては、本開示の組成物は溶剤系における磁性粒子を安定化させるのに用いてもよく、限定しないが基油とエステル化合物との混合物を含む。本開示の組成物の潤滑剤及び分散剤の特性の改善によって、流体の粘度に悪影響を引き起こすことなく、磁性流体における懸濁粒子の凝集が低減する。
【００２７】
本開示の組成物は更に、ナノテクノロジー用途で用いてもよい。一実施形態においては、本開示の組成物はナノ粒子懸濁液で分散剤、湿潤剤、可溶化剤、及び／又は安定剤として用いてもよい。本開示の組成物及び方法での更なる用途は限定しないが、ガラス繊維、コンクリート、セラミック、プラスチック、及び複合材料での使用を含む。本開示の組成物の更なる使用は限定しないが、繊維用助剤、皮革用最終加工剤、プラスチック配合剤、潤滑剤、油田掘削用の添加剤、皮膚軟化剤、塗膜形成剤、及び離型剤としての使用を含む。
【００２８】
様々な用途における分散剤、湿潤剤、可溶化剤、及び／又は安定剤としての本開示の組成物の多数の機能性に加えて、本開示の組成物は更に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が少ないか、あるいはそれを含まない。ＶＯＣの少ない塗料、インク、及び他の表面コーティングは石油系溶剤の代わりの担体として水を用いることができる。このように、有毒な排出物質のレベルが溶剤由来の表面コーティングよりも少ない。しかしながら、顔料及び他の着色剤の分散系は、石油性の系と比較して水性のコーティング系にするのが難しい。従って、本開示の組成物をＶＯＣの低いコーティング配合物で用いて、所望されないＶＯＣを組成物に提供することなく顔料及び着色剤の分散を改善できる。
【００２９】
ＥＰＡ規格に合致させるために、塗料、インク及び他の表面コーティングは１リットルにつき２００グラムを超えるＶＯＣを含んではならない。一般的には、ＶＯＣの少ない表面コーティングは通常５０ｇ／ＬのＶＯＣのしきい値に合致する。例えば、Ｇｒｅｅｎ Ｓｅａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ（ＧＳ−１１）マークを有する塗料は、５０ｇ／Ｌ未満（均一光沢について）又は１５０ｇ／Ｌ未満（不均一光沢について）で認定される。ＥＰＡ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ２４による５ｇ／Ｌ以下の範囲でＶＯＣを含む表面コーティングは、「Ｚｅｒｏ ＶＯＣ」と称される。
【００３０】
様々な実施形態においては、本明細書中で開示の組成物のＶＯＣは、組成物１リットルにつき２５グラム未満である。様々な実施形態においては、本明細書中で開示の組成物のＶＯＣレベルは５ｇ／Ｌ未満、１ｇ／Ｌ未満、又は０．５ｇ／Ｌ未満である。様々な実施形態においては、本明細書中で開示の組成物、はＶＯＣの少ない生物由来の分散剤、湿潤剤、可溶化剤、及び／又は安定剤として用いてもよい。
【００３１】
本明細書で開示の実施形態は更に、本開示の組成物の調製方法に関する。様々な実施形態においては、レシチンを周囲温度を超える温度に加熱し、可塑剤を高温でレシチンに添加し、可塑剤及びレシチンを互いに混合して、レシチンと可塑剤との調合物を形成する。調合物は周囲温度まで冷却する。得られた調合物の粘度はレシチン成分単体よりも低く、３０００ｃＰ未満にできる。様々な実施形態においては、レシチンと可塑剤との調合物の粘度は２０００ｃＰ未満、５００ｃＰ未満、又は１００ｃＰ未満にできる。他の様々な実施形態においては、１以上の共界面活性剤は、１以上の可塑剤と同時にレシチンに添加しても、その前に添加してもよい。１以上の共界面活性剤は代替的に、レシチンと１以上の可塑剤との調合物に添加してもよい。
【００３２】
本明細書で開示の実施形態は更に、本開示の組成物を用いる方法に関する。様々な実施形態においては、本開示の組成物は、例えばコンクリート、セラミック、ガラス繊維、プラスチック、インク、塗料、又は他のコーティングといった配合物中の成分の分散又は湿潤を促進するのに用いられる。本開示の組成物は、例えば顔料といった少なくとも１の成分を分散又は湿潤するために配合物に混合される。様々な実施形態においては、本開示の組成物は様々な配合物で用いるためのＶＯＣの少ない生物由来の添加剤を含む。
【００３３】
本明細書中に例示されるように、本開示の組成物は、溶剤系及び水性の塗料、インク、及び他のコーティング系を調合するのに好適である。本開示の組成物の両親媒性の特性によって、有機顔料用及び無機顔料用の双方で良好な湿潤剤及び安定化剤として用いることができる。本開示の組成物は更に、様々な顔料濃度に好適である。様々な実施形態においては、本明細書中に例示されるように、本開示の組成物は塗料、インク及び他のコーティング系の配合時の、顔料分散処理において研磨助剤として添加される。
【００３４】
様々な実施形態においては、本明細書中に例示されるように、本開示の組成物は、低い研磨粘度、高い顔料充填率、低い気泡性、高い呈色発生、及び迅速な分散／湿潤を呈するＶＯＣの少ない分散剤として機能しうる。様々な実施形態においては、本開示の組成物はアルキルフェノールエトキシラートのない乳化剤の調合物を含んでもよい。
【００３５】
［実施例］
以下の例示的で限定されない実施例は、本明細書中に提供される実施形態について更に説明するために提供される。当該技術分野の当業者は、これらの実施例の変形が本発明の範囲内で可能であることが分かるであろう。
【実施例１】
【００３６】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）とジ（２−エチルヘキシル）アジパート（ＤＥＨＡ）（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）が以下の重量比（レシチン：ＤＥＨＡ）で調製された：９５：５、９０：１０、８５：１５、８０：２０、７０：３０、６０：４０。調合物はビーカー内のレシチンを、一定の攪拌下で約６０℃に加熱することによって調製した。粗製のレシチンが融解し始めると、ＤＥＨＡを添加し、混合物を６０℃で約１時間攪拌した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。
【実施例２】
【００３７】
粘度−温度特性は実施例１で調製された総ての調合比について測定された。特性の結果は図１に示されている。調合物は更に粘度及びアセトン不溶性について分析した。分析結果は図２ａに示される。粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）は、ジ（２−エチルヘキシル）アジパート（ＤＥＨＡ）（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）の他、ダイズ油（ＳＢＯ）、ＭＣＴ（Ｎｅｏｂｅｅ（登録商標）１０５３、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と称される中鎖トリグリセリド、及びＤｒｅｗｐｏｌ（登録商標）３−５−ＣＣ（米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）とともに、（９０：１０、８０：２０、７０：３０、及び６０：４０）といった様々な比率の調合物を生成するために用いた。これらの調合物の粘度は図２ｂに示されるように２５℃で測定された。レシチンの粘度は塑性粘度であるために図示していない。
【実施例３】
【００３８】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０％のレシチンと１０％のＤＥＨＡと１０％の脂肪酸のエトキシラートであった。調合物はビーカー内のレシチンを、一定の攪拌下で約５０℃に加熱することによって調製した。粗製のレシチンが融解し始めると、ＤＥＨＡと脂肪酸のエトキシラートとを添加し、混合物を６０℃で約１時間攪拌した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であり、色彩が透明な琥珀色であり、粘度が２５℃で約１６ストークスであった。調合物は水分散性であった。
【実施例４】
【００３９】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社から入手可能）との調合物が調製された。調合物はビーカー内のレシチンを、一定の攪拌下で約５０℃に加熱し、９０：１０（レシチン：界面活性剤）の重量比で脂肪酸のエトキシラートを添加することによって調製し、中間調合物を形成した。中間調合物は５０℃で約１時間、一定の攪拌下で９０：１０（中間調合物：ＤＥＨＡ）の重量比でＤＥＨＡと混合して、最終調合物を形成した。最終調合物は周囲温度で流動性の液体であり、色彩が透明な琥珀色であり、粘度が２５℃で１６．８ストークスであった。最終調合物は水分散性であった。
【実施例５】
【００４０】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物はビーカー内のレシチンを、一定の攪拌下で約５０℃に加熱し、９０：１０（レシチン：ＤＥＨＡ）の重量比でＤＥＨＡを添加することによって調製し、中間調合物を形成した。中間調合物は５０℃で約１時間、一定の攪拌下で９０：１０（中間調合物：界面活性剤）の重量比で脂肪酸のエトキシラートと混合して、最終調合物を形成した。最終調合物は周囲温度で流動性の液体であり、色彩が透明な琥珀色であり、粘度が２５℃で１２．８ストークスであった。最終調合物は水分散性であった。
【実施例６】
【００４１】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と不飽和型のプロピレングリコールモノエステル（ＰＧＭＥ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は９０重量パーセントのレシチン及び１０重量パーセントのＰＧＭＥであった。調合物はレシチンとＰＧＭＥとを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であり、粘度が２５℃で約１４．９ストークスであった。
【実施例７】
【００４２】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０重量パーセントのレシチン、１０重量パーセントのＤＥＨＡ、及び１０重量パーセントの界面活性剤であった。調合物はレシチンとＤＥＨＡと界面活性剤とを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。調合物は水分散性であった。
【実施例８】
【００４３】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、リン酸エステルの界面活性剤（Ｓｔｅｐｆａｃ（商標）８１７０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０重量パーセントのレシチン、１０重量パーセントのＤＥＨＡ、及び１０重量パーセントの界面活性剤であった。調合物はレシチンとＤＥＨＡと界面活性剤とを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。調合物は水分散性であった。
【実施例９】
【００４４】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、リン酸エステルの界面活性剤（Ｓｔｅｐｆａｃ（商標）８１７０，米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０重量パーセントのレシチン、１０重量パーセントのＤＥＨＡ、７重量パーセントの脂肪酸のエトキシラートの界面活性剤、及び３重量パーセントのリン酸エステルの界面活性剤であった。調合物はレシチンとＤＥＨＡと２の界面活性剤とを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。調合物は水分散性であった。
【実施例１０】
【００４５】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と不飽和型のプロピレングリコールモノエステル（ＰＧＭＥ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０重量パーセントのレシチン、１０重量パーセントのＰＧＭＥ、及び１０重量パーセントの界面活性剤であった。調合物はレシチンとＰＧＭＥと界面活性剤とを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。調合物は水分散性であった。
【実施例１１】
【００４６】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、不飽和型のプロピレングリコールモノエステル（ＰＧＭＥ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、リン酸エステルの界面活性剤（Ｓｔｅｐｆａｃ（商標）８１７０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０重量パーセントのレシチン、１０重量パーセントのＰＧＭＥ、７重量パーセントの脂肪酸のエトキシラートの界面活性剤、及び３重量パーセントのリン酸エステルの界面活性剤であった。調合物はレシチンとＰＧＭＥと２の界面活性剤とを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。調合物は水分散性であった。
【実施例１２】
【００４７】
つや消し白色の改良した水性塗料の配合物は、従来の分散剤及び従来の分散剤の調合物の代替品として水分散性のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を組み込んで調製した。従来の分散剤及び調合物は比較のための基準として用いた。改良した塗料の配合物は、表１に示した標準の塗料の配合物における従来の分散剤（１：１の重量比でのＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）及びＥ−Ｓｐｅｒｓｅ５０６（登録商標）、米国サウスカロライナ州グリーンヴィルのＥｔｈｏｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）を実施例３及び９によって調製されたレシチンとＤＥＨＡとの調合物で代替することによって調製した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で３０分間行われ、ダイヤル設定は、総ての配合物について２．５であり、例外として、実施例９でのレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、練り顔料の粘度が低く観測されたため、ダイヤル設定は２で分散された。様々な特性は、基準の塗料配合物であるＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）のみを含む配合物について、及び、従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）混合物を代替する実施例３のレシチンとＤＥＨＡとの調合物、又は実施例９のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む改良した配合物について測定した。
【００５０】
塗料の配合物の粘度は分散の約２４時間後に測定した。塗料のサンプルはバードアプリケータ（Ｂｉｒｄ ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、塗膜特性は薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後で測定した。熱老化安定試験は１４０℃で７日間、配合物について行った。２の市販の着色剤（Ｃｏｌｏｒｔｒｅｎｄ（登録商標）Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ、及びＲｅｄ Ｉｒｏｎ Ｏｘｉｄｅ、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社（デグッサ社））は更に、改良した塗料の配合物に対する色彩の許容性／適合性を評価するのに用いた。つや消し白色の改良した塗料の配合物は、９９：１の重量比（塗料：着色剤）で着色剤と混合した。呈色特性（ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊系）はＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて決定した。結果は表２及び図３ないし５に示される。
【００５１】
【表２】
【００５２】
図３によると、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む、塗料の配合物の粘度、光沢度、及び不透明度は従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の混合物を含む基準配合物の粘度及び光沢度とほぼ一致した。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む、塗料の配合物の粘度、光沢度、及び不透明度はＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）のみを含む配合物の粘度及び光沢度とほぼ一致した。レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、レシチンとＤＥＨＡとの調合物の本来の帯黄色の呈色によって更に黄色の呈色を示す傾向にあった。
【００５３】
図４によると、配合物を１４０℃で７日間曝露後に、従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の塗料の配合物は、レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む改良した配合物よりも大きな粘度の増加と、小さな光沢度の変化とを呈示した。１４０℃で７日間の熱老化安定後に、レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の塗料の配合物よりも、粘度増加の低減と光沢度のわずかな減少を呈示した。レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、レシチンとＤＥＨＡとの調合物の本来の帯黄色の呈色によって、塗料の黄色の呈色を更に示した。
【００５４】
図５は、２の市販の着色剤（Ｃｏｌｏｒｔｒｅｎｄ（登録商標）Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ（有機物）、及びＲｅｄ Ｉｒｏｎ Ｏｘｉｄｅ（無機物）、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社（デグッサ社））を有する塗料の配合物の呈色強度を例示する。青色の有機着色剤に対する絶対値の低さは有機着色剤と分散剤との間の良好な色彩の許容性／適合性を表わし、赤色の無機着色剤に対する絶対値の高さは無機着色剤と分散剤との間の良好な色彩の許容性／適合性を示す。従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の混合物及びレシチンとＤＥＨＡとの調合物は、Ｅ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）の分散剤単体よりも有機着色剤及び無機着色剤で良好な呈色適合性を呈示した。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物は他の分散剤よりも有機着色剤との良好な適合性を呈示した。従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の混合物及び実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物は、他の分散剤よりも無機着色剤との良好な適合性を呈示した。
【００５５】
全体として、水性塗料の配合物における分散剤としてのレシチンとＤＥＨＡとの調合物の性能は基準の市販分散剤と遜色なかった。
【実施例１３】
【００５６】
改良した屋内用の半光沢性の水性白色塗料の配合物は、従来の分散剤の代替物として水分散性のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を組み込んで調製した。従来の疎水性共重合体の高分子電解質の分散剤（Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａ、米国ペンシルベニア州フィラデルフィアのＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ社）は、表３に示した基準塗料の配合物の重量に対する重量（ｗｅｉｇｈｔ−ｆｏｒ−ｗｅｉｇｈｔ）に基づいて、２のレシチンとＤＥＨＡとの調合物（実施例３及び実施例９）の各々で代替した。従来の分散剤は改良した配合物との比較のために基準として用いた。
【００５７】
【表３】
【００５８】
分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で１５分間行われ、ダイヤル設定は、総ての配合物について２．２５であった。様々な特性は、基準の塗料配合物について、及び、従来のＴａｍｏｌ（商標）１６５Ａを代替する実施例３のレシチンとＤＥＨＡとの調合物、又は実施例９のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む改良した塗料の配合物について測定した。
【００５９】
塗料の配合物の粘度は分散の約２４時間後に測定した。塗料のサンプルはバードアプリケータ（Ｂｉｒｄ ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、塗膜特性は薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後で測定した。熱老化安定試験は１４０℃で７日間、配合物について行った。２の市販の着色剤（Ｃｏｌｏｒｔｒｅｎｄ（登録商標）Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ、及びＲｅｄ Ｉｒｏｎ Ｏｘｉｄｅ、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社（デグッサ社））は更に、改良した塗料の配合物に対する色彩の許容性／適合性を評価するのに用いた。改良した高品質拡張型の白色塗料の配合物は、９９：１の重量比（配合物：着色剤）で着色剤と混合した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値はＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は表４及び図６ないし８に示される。
【００６０】
【表４】
【００６１】
実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む基準配合物よりも練り顔料の粘度が低く、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物はＴａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む基準配合物よりも練り顔料の粘度が高かった。
【００６２】
図６によると、レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物の粘度は、Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む基準塗料の配合物の粘度よりも低かった。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物よりも高い粘度及び光沢度を呈示した。レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、レシチンとＤＥＨＡとの調合物の本来の帯黄色の呈色のため、更に黄色の呈色を示した。不透明度は総ての塗料の配合物にわたり遜色なかった。
【００６３】
図７によると、配合物を１４０℃で７日間曝露後に、レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む基準塗料の配合物よりもわずかに高い粘度の増加と、良好な光沢度の安定性とわずかな塗料の黄色の呈色とを呈示した。
【００６４】
図８は、塗料の配合物の着色剤（Ｃｏｌｏｒｔｒｅｎｄ（登録商標）Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ（有機物）、及びＲｅｄ Ｉｒｏｎ Ｏｘｉｄｅ（無機物）（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（デグッサ社））との呈色強度／適合性を例示する。青色の有機着色剤に対する絶対値の低さは有機着色剤と分散剤との間の良好な色彩の許容性／適合性を表わし、無機着色剤に対する絶対値の高さは無機着色剤と分散剤との間の良好な色彩の許容性／適合性を示す。レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む塗料の配合物よりも有機着色剤で良好な呈色適合性を呈示した。Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む塗料の配合物は、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物と呈色適合性が等しく、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物よりも良好であった。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物よりも有機着色剤で良好な呈色適合性を呈示した。実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物よりも無機着色剤で良好な呈色適合性を呈示した。
【００６５】
全体として、水性塗料の配合物における分散剤としてのレシチンとＤＥＨＡとの調合物の性能は従来のＴａｍｏｌ（商標）１６５Ａの市販分散剤と遜色なかった。
【実施例１４】
【００６６】
改良した水性の赤色の酸化鉄顔料の分散系配合物は、商業上入手可能な分散剤の代替物として水分散性のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を組み込んで調製した。商業上入手可能な分散剤（Ｒ＆Ｒ５５１（登録商標）、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）は、表５に示した分散系配合物の重量に対する重量に基づいて、２のレシチンとＤＥＨＡとの調合物（実施例３及び実施例９）の各々で代替して、改良した配合物を形成した。商業上入手可能な分散剤は改良した分散剤の配合物との比較のために基準として用いた。
【００６７】
【表５】
【００６８】
分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で４５分間行われ、ダイヤル設定は、総ての配合物について３であった。様々な特性は、Ｒ＆Ｒ５５１（登録商標）を含む基準配合物について、及び、Ｒ＆Ｒ５５１（登録商標）を代替する実施例３のレシチンとＤＥＨＡとの調合物、又は実施例９のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む改良した配合物について測定した。結果は表６及び図９及び１０に示される。
【００６９】
【表６】
【００７０】
Ｒ＆Ｒ５５１（登録商標）及び実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、図９で示した１ガロンあたりの重量（ＷＰＧ）の測定値の低さに示されるように、分散処理中に気泡を生じた。実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、図１６に示すＷＰＧの測定値の高さに示されるように分散処理中にいかなる気泡も生じなかった。
【００７１】
図１０は、赤色の酸化鉄顔料の分散系の、屋内用で市販の半光沢性で中間調系の塗料との呈色適合性を例示する。絶対値の高さは着色剤と分散剤との間の良好な呈色適合性を表わす。実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物は、配合物における基準のＲ＆Ｒ５５１（登録商標）の分散剤と遜色ない呈色適合性を呈示した。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物の呈色適合性は、Ｒ＆Ｒ５５１（登録商標）、及び実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物の呈色適合性よりも低かった。
【実施例１５】
【００７２】
実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物におけるカーボンブラック顔料（Ｒｅｇａｌ（登録商標）６６０Ｒ、米国マサチューセッツ州ビルリカのＣａｂｏｔ社）の分散性を、基準分散剤としてＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）を含む配合物にカーボンブラックの分散性と比較した。分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で３０分間行われ、ダイヤル設定は、総ての練り顔料の配合物について２．５であった。ガラスビーズが練り顔料の７５重量パーセントで練り顔料の分散系に添加されて、許容可能な研磨の細密度で分散が達成された。分散系配合物は表７に示す（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。
【００７３】
【表７】
【００７４】
実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、良好な練り顔料の粘度及び研磨の細密度を呈示した。オクチルフェノールとエチレンオキシドとの縮合物の界面活性剤（Ｔｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ−１００、米国ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）を実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物（表８の配合物２）に添加した。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物、及びオクチルフェノールとエチレンオキシドとの縮合物の界面活性剤（Ｔｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ−１００）は、練り顔料の粘度の改善と、顔料充填率の改善を呈示した。
【００７５】
顔料分散系配合物は市販の白色系塗料と調合されて、顔料分散系の呈色適合性を評価した。顔料分散系及び白色系塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、０．６０％の顔料系塗料を生成した。展色用の塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３及び５分後に、塗布した塗料を円運動で約３０ないし４５秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は図１１及び１２に示される。
【００７６】
図１１及び１２に示したように、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物及びＴｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ−１００の界面活性剤を含む分散剤の配合物は、界面活性剤のない実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物と比較して、呈色適合性の改善を呈示した。図１２は、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物とＴｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ−１００とを含む分散剤の配合物、ならびにＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）の分散剤の配合物が遜色ない呈色適合性を呈示したことを例示する。
【実施例１６】
【００７７】
実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物と、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物とを含む配合物における、赤色の酸化鉄顔料（Ｃｏｐｐｅｒａｓ（登録商標）Ｒ４０９８、米国イリノイ州フェアヴューハイツのＥｌｅｍｅｎｔｉｓ／Ｒｏｃｋｗｏｏｄ社）の分散性を、基準としてＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）を含む配合物における赤色の酸化鉄顔料の分散性と比較した。分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で３０分間行われ、ダイヤル設定は、総ての練り顔料の配合物について２．５であった。ガラスビーズが練り顔料の７５重量パーセントで練り顔料の分散系に添加されて、許容可能な研磨の細密度で分散が達成された。分散系配合物は表８に示す（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。
【００７８】
【表８】
【００７９】
顔料分散系配合物は市販の白色系塗料と調合されて、顔料分散系の呈色適合性を評価した。顔料分散系及び白色系塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、２．０％の顔料系塗料を生成した。塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３及び５分後に、塗布した塗料を円運動で約３０ないし４５秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は図１３及び１４に示される。
【００８０】
赤色の酸化鉄顔料は総ての３の分散剤の配合物で良好な分散を呈示した。図１３は、Ｅ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）を含む分散系配合物、及び実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む分散系配合物が、基剤系塗料とのわずかな呈色適合性を呈示したことを例示する。図１４は、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む分散系配合物が、基剤系塗料とともにＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）を含む分散系配合物よりも良好な呈色適合性を呈示したことを例示する。
【実施例１７】
【００８１】
表９に列挙した界面活性剤は、表１０に示したカーボンブラック顔料の配合物で評価した（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で３０分間行われ、ダイヤル設定は、総ての練り顔料の配合物について２．５であった。ガラスビーズは練り顔料の７５重量パーセントで練り顔料の分散系に添加された。分散の研磨の細密度はＨｅｇｍａｎゲージを用いて測定した。呈色適合性は、顔料分散系を市販の白色系塗料（ＰＰＧ Ｕｌｔｒａ Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｓｅｍｉｇｌｏｓｓ Ｍｉｄｔｏｎｅ（中間調系）及びＰＰＧ Ｕｌｔｒａ Ｎｅｕｔｒａｌ Ｂａｓｅ（昼白色系：ｎｅｕｔｒａｌ ｂａｓｅ））と調合することによって評価した。
【００８２】
【表９】
【００８３】
【表１０】
【００８４】
顔料分散系及び白色系塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、１００ｇの基剤系塗料につき顔料が０．６６ｇの塗料を生成した。塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３、５及び８分後に、塗布した塗料を円運動で約３０秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は表１１及び図１５に示される。
【００８５】
【表１１】
【００８６】
実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物、及びＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２の界面活性剤（米国ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）を含む配合物は、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の明度値（Ｌ＊）で示したような、分散系と中間調系との混合物について図１５に公表した呈色適合性の点で、Ｅ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）の基準配合物、ならびに実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物、及びＴｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ−１００を含む配合物と性能がほぼ合致している（Ｌ＊の数値が小さくなると、顔料系塗料の呈色が暗くなり、カーボンブラック顔料の良好な分散を示している）。
【００８７】
Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２とレシチンとＤＥＨＡとの調合物Ｆとの組合せは、研磨の細密度、呈色強度、安定性、及び不透明度の観察によって示されるように、Ｅ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）の配合物よりも良好な分散を呈示した（表１１）。
【実施例１８】
【００８８】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ、スイス連邦ムンテンツのＣｌａｒｉａｎｔ社）を用いた顔料分散系は表１２に示した配合物によって調製された（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。顔料分散系配合物は市販の昼白色系及び中間調系の塗料基剤と調合して、顔料分散系の呈色適合性を評価した。顔料分散系及び白色系塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、９８ｇの基剤系塗料につき３．０ｇの顔料系塗料を生成した。塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３及び５分後に、塗布した塗料を円運動で約３０ないし４５秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は表１３及び図１６に示される。
【００８９】
【表１２】
【００９０】
【表１３】
【００９１】
実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む分散系の、表１３に示したような不透明度及び透明度の数値の低さ、及び図１６に示したようなＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の青色度の数値（−ｂ＊）の低さは、Ｅ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の配合物よりも良好な顔料分散系を示している。
【実施例１９】
【００９２】
赤色の酸化鉄顔料（Ｃｏｐｐｅｒａｓ（商標）Ｒ４０９８、Ｒｏｃｋｗｏｏｄ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ社）を用いた顔料分散系は表１４に示した配合物によって調製された（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。顔料分散系配合物は市販の昼白色系及び中間調系のラテックス塗料と調合して、顔料分散系の呈色適合性を評価した。顔料分散系及び白色系塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、９８ｇの基剤系塗料につき２．０ｇの顔料系塗料を生成した。塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３及び５分後に、塗布した塗料を円運動で約３０ないし４５秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は表１５及び図１７及び１８に示される。
【００９３】
【表１４】
【００９４】
【表１５】
【００９５】
図１７に例示したように、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物、及び実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む双方の顔料分散系の呈色適合性は、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２があってもなくても同様であった。水及びガラスビーズの成分が低減し、分散時間が低減した分散系は、粘度の増加、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の赤色度の数値（＋ａ＊）の増加、及び１０ミクロンの研磨の細密度の維持を呈示した。レシチンとＤＥＨＡとの調合物は表１５に示すように、更なる界面活性剤があってもなくても容易に赤色の酸化鉄顔料を分散した。
【実施例２０】
【００９６】
黄色の酸化鉄顔料（ＹＩＯ Ｒ２０８７、Ｒｏｃｋｗｏｏｄ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ社）を用いた顔料分散系は表１６に示した配合物によって調製された（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。顔料分散系配合物は市販の昼白色系及び中間調系のラテックス塗料と調合して、顔料分散系の呈色適合性を評価した。顔料分散系及び白色ラテックス塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、９８ｇの基剤系塗料につき２．０ｇの顔料系塗料を生成した。塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３及び５分後に、塗布した塗料を円運動で約３０ないし４５秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は表１７及び図１９ないし２１に示される。
【００９７】
【表１６】
【００９８】
【表１７】
【００９９】
実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物及びＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２の含量の増加は、表１６に示した配合物によって調製される分散系に用いられた。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物及びＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２の含量の増加は、図１９及び２１に示したＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の黄色度の数値（＋ｂ＊）の増加によって示されるように、中間調系及び昼白色系の双方で分散系の呈色生成を改善した。昼白色系での分散系の不透明度は更に、レシチンとＤＥＨＡとの調合物Ｆ及びＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２の量の増加とともに増加した（図２０）。
【実施例２１】
【０１００】
別の実施形態においては、本発明の組成物を分散剤として用いて、２の既知の分散剤と比較した。この実施形態においては、１５０グラムの配合物は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして、表１８に列挙したように調製した。分散速度は３のサンプルについて１５００ｒｐｍで４５分間一定に維持した。
【０１０１】
研磨の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて決定した。表１８は、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ社のＮｕｏｓｐｅｒｓｅ系の分散剤及び米国ＢＹＫ社のＤｉｓｐｅｒｂｙｋを用いた、赤色酸化鉄（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ１３０Ｍ）の顔料分散系配合物を例示し、本発明の実施例３で調製した分散剤の組成物と比較した。
【０１０２】
［表１８：赤色の酸化鉄顔料の分散系］
【表１８】
【０１０３】
分散系は塗膜特性のために、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｌａｔｅｘ Ｇｌｏｓｓ Ｅｘｔｒａ Ｗｈｉｔｅ−６５００−４７５７４と調合した。分散混合物は６ミルのバードアプリケータを用いてＰｅｎｏｐａｃ Ｌｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、光沢度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＭｉｃｒｏ Ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓを用い、不透明度、色彩、及び呈色強度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いた。
【０１０４】
塗膜特性は通常の実験室条件の下で７日間乾燥させた後に評価した。調合測定法による呈色適合性は塗布後５分で得られた。表１８の分散剤の塗料特性の概要は図２２に示す。
【実施例２２】
【０１０５】
別の実施形態においては、本発明の組成物を分散剤として用いて、２の既知の分散剤と比較した。この実施形態においては、１５０グラムの顔料分散系は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして、表１９に列挙したように調製した。分散速度は３のサンプルについて１５００ｒｐｍで４５分間一定に維持した。
【０１０６】
研磨の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて決定した。表１９は、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ社のＮｕｏｓｐｅｒｓｅ系の分散剤を用いたＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７（Ｍｏｇｕｌ Ｅ）の顔料分散系配合物を例示し、本発明の実施例９で調製した分散剤の組成物と比較した。
【０１０７】
［表１９：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７であるＭＯＧＵＬ Ｅの顔料分散系］
【表１９】
【０１０８】
分散系は塗膜特性のために、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ａｃｒｙｌｉｃ ｌａｔｅｘ Ｇｌｏｓｓ Ｅｘｔｒａ Ｗｈｉｔｅ−６５００−４７５７４と調合した。分散混合物は６ミルのバードアプリケータを用いてＰｅｎｏｐａｃ Ｌｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、光沢度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＭｉｃｒｏ Ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓを用い、不透明度、色彩、及び呈色強度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いた。塗膜特性は通常の実験室条件の下で７日間乾燥させた後に評価した。調合測定法による呈色適合性は塗布後５分で得られた。異なる分散剤を有する総ての塗料特性の概要は図２３に示す。
【実施例２３】
【０１０９】
別の実施形態においては、本発明の組成物を分散剤として用いて、２の既知の分散剤と比較した。この実施形態においては、１５０グラムの配合物は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして、表２０に列挙したように調製した。分散速度は３のサンプルについて１５００ｒｐｍで４５分間一定に維持した。
【０１１０】
研磨の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて決定した。表２０は、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ社のＮｕｏｓｐｅｒｓｅ系の分散剤及び米国ＢＹＫ社のＤｉｓｐｅｒｂｙｋを用いた、黄色酸化鉄（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ３９１０）の顔料分散系配合物を例示し、本発明の実施例３で調製した分散剤の組成物と比較した。
【０１１１】
［表２０：黄色の酸化鉄顔料の分散系］
【表２０】
【０１１２】
分散系は塗膜特性のために、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ａｃｒｙｌｉｃ ｌａｔｅｘ Ｇｌｏｓｓ Ｅｘｔｒａ Ｗｈｉｔｅ−６５００−４７５７４と調合した。分散混合物は６ミルのバードアプリケータを用いてＰｅｎｏｐａｃ Ｌｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、光沢度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＭｉｃｒｏ Ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓを用い、不透明度、色彩、及び呈色強度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いた。
【０１１３】
塗膜特性は通常の実験室条件の下で７日間乾燥させた後に評価した。調合測定法による呈色適合性は塗布後５分で得られた。表２０の分散剤の塗料特性の概要は図２４に示す。
【実施例２４】
【０１１４】
別の実施形態においては、本発明の組成物を分散剤として用いて、２の既知の分散剤と比較した。この実施形態においては、１５０グラムの配合物は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして、表２１に列挙したように調製した。分散速度は３のサンプルについて１５００ｒｐｍで４５分間一定に維持した。
【０１１５】
研磨の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて決定した。表２１は、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ社のＮｕｏｓｐｅｒｓｅ系の分散剤及び米国ＢＹＫ社のＤｉｓｐｅｒｂｙｋを用いた、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（Ｌａｎｓｃｏ５５６７Ｃ）の顔料分散系配合物を例示し、本発明の実施例９で調製した分散剤の組成物と比較した。
【０１１６】
［表２１：Ｌａｎｓｃｏ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３の顔料分散系］
【表２１】
【０１１７】
分散系は塗膜特性のために、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｌａｔｅｘ Ｇｌｏｓｓ Ｅｘｔｒａ Ｗｈｉｔｅ−６５００−４５７５４と調合した。分散混合物は６ミルのバードアプリケータを用いてＰｅｎｏｐａｃ Ｌｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、光沢度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＭｉｃｒｏ Ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓを用い、不透明度、色彩、及び呈色強度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いた。
【０１１８】
塗膜特性は通常の実験室条件の下で７日間乾燥させた後に評価した。調合測定法による呈色適合性は塗布後５分で得られた。表２１の分散剤の塗料特性の概要は図２５に示す。
【実施例２５】
【０１１９】
別の実施形態においては、本発明の組成物を分散剤として用いて、既知の分散剤と比較した。この実施形態においては、１５０グラムの配合物は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして、表２２に列挙したように調製した。分散速度は３のサンプルについて１５００ｒｐｍで４５分間一定に維持した。
【０１２０】
研磨の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて決定した。表２２は、米国ＢＹＫ社の分散剤Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋを用いた、ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌａｃｋ７（Ｍｏｎａｒｃｈ１１００）の顔料分散系配合物を例示し、本発明の実施例９で調製した分散剤の組成物と比較した。
【０１２１】
［表２２：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７であるＭｏｎａｒｃｈ１１００の顔料分散系］
【表２２】
【０１２２】
分散系は塗膜特性のために、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｌａｔｅｘ Ｇｌｏｓｓ Ｅｘｔｒａ Ｗｈｉｔｅ−６５００−４７５７４と調合した。分散混合物はバードアプリケータを用いてＰｅｎｏｐａｃ Ｌｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、光沢度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＭｉｃｒｏ Ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓを用い、不透明度、色彩、及び呈色強度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いた。
【０１２３】
塗膜特性は通常の実験室条件の下で７日間乾燥させた後に評価した。調合測定法による呈色適合性は塗布後５分で得られた。表２２の分散剤の塗料特性の概要は図２６に示す。
【実施例２６】
【０１２４】
この実施形態はインク用途のためといった、本発明の組成物が水及び樹脂に顔料を分散する能力を例示する。表２３Ａは水中の顔料分散系を例示し、表２３Ｂは樹脂中のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＨｏｓｔａｓｐｅｒｍＢ２Ｇ）の顔料分散系を例示する。
【０１２５】
［表２３Ａ：配合物−水中の青色の顔料分散系］
【表２３Ａ】
【０１２６】
［表２３Ｂ：樹脂中の青色の顔料分散系］
【表２３Ｂ】
【０１２７】
１５０グラムの顔料分散系は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして行った。分散速度は２０００＋／−１０ｒｐｍで一定に維持し、７５分間分散した。研磨の細密度はＮＰＩＲＩつぶゲージを用いて決定した。
【０１２８】
顔料分散系は表２４の配合物によって青色インクを生成するように完成させた。色素は３のインクサンプルについて同量の樹脂固形物成分及びＰＶＣで１４％であった。インクは塗布ロット番号２０を用いてＬｅｎｅｔａプラスチックフィルムに塗布して、顕微鏡を用いて薄膜の仕上がりを決定した。Ａｎｉｌｏｘの手動式プルーファーを用いて、色彩及び呈色強度のために、紙に塗布するのと同様にＬｅｎｅｔａ ３ＮＴ−３１にインクを塗布した。色彩及び呈色強度はＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いて決定した。
【０１２９】
［表２４：白色の半光沢ラテックスでの３％色素の呈色強度］
【表２４】
【０１３０】
顔料分散系は色彩及び呈色適合性のために、３％の色素で、１００グラムのＳｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｓｅｍｉｇｌｏｓｓ Ｌａｔｅｘ６４０５−１２９３５とと調合した。色彩及び呈色強度はＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いて決定した。
【０１３１】
実施例９の組成物の分散系は図２７Ａに示すように、インク配合物において、及び白色の半光沢ラテックスとの調合物において、呈色強度の改善を示し、図２７Ｂに示す良好な分散によって生じうる。実施例９の組成物は更に、図２７Ｃに示すように良好な呈色強度を示した。図２７Ａはインク用途における樹脂分散系、及び半光沢ラテックスにおける水分散系の青色度を示す。図２７Ｂは、樹脂及び水分散系の研磨の細密度を示す。図２７Ｃはレットダウンしたインクにおける樹脂分散系、及び半光沢ラテックスを有する水分散系の呈色強度を示す。
【０１３２】
図２８は、塗布ロット番号２０を用いてＬｅｎｅｔａプラスチックフィルムに塗布した、インクの薄膜構造の顕微鏡写真を例示する。実施例９の組成物は完全な（亀裂のない）薄膜構造を示したが、Ｅｔｈｏｘ及びＨｕｎｔｓｍａｎの分散剤は、図２８の顕微鏡写真に示す亀裂から明らかなように、低品質の薄膜構造を示した。
【実施例２７】
【０１３３】
この実施形態においては、インク用途のためといった、本発明の組成物が水及び樹脂に顔料を分散する能力が示されている。表２５Ａは実施例９の組成物を用いた水における顔料分散系を例示し、表２５Ｂは実施例９の組成物を用いた樹脂におけるＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ（Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ）の顔料分散系を例示する。
【０１３４】
１５０グラムの顔料分散系は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして行った。分散速度は２０００＋／−１０ｒｐｍで一定に維持し、７５分間分散した。研磨の細密度はＮＰＩＲＩつぶゲージを用いて決定した。
【０１３５】
［表２５Ａ：水分散系中のカーボンブラック］
【表２５Ａ】
【０１３６】
［表２５Ｂ：樹脂分散系中のカーボンブラック］
【表２５Ｂ】
【０１３７】
表２５Ｂの顔料分散系は表２６に示した規格によって黒色インクを生成するように完成させた。色素は総ての３のインクサンプルについて同量の樹脂固形物成分及びＰＶＣで１４％であった。インクは塗布ロット番号２０を用いてＬｅｎｅｔａプラスチックフィルムに塗布して、顕微鏡を用いて薄膜の仕上がりを決定した。Ａｎｉｌｏｘの手動式プルーファーを用いて、色彩及び呈色強度のために、紙に塗布するのと同様にＬｅｎｅｔａ ３ＮＴ−３１にインクを塗布した。色彩及び呈色強度はＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いて決定した。
【０１３８】
顔料分散系は色彩及び呈色適合性のために、３％の色素で、１００グラムのＳｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｓｅｍｉｇｌｏｓｓ Ｌａｔｅｘ６４０５−１２９３５とと調合した。色彩及び呈色強度はＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いて決定した。
【０１３９】
［表２６：カーボンブラックの樹脂分散系のためのレットダウンしたインク］
【表２６】
【０１４０】
実施例９の組成物を用いて調製された分散系は、図２９に例示したその研磨の細密度によって示されるように、Ｎｕｏｓｐｅｒｓｅ及びＨｕｎｔｓｍａｎの分散剤よりも良好な分散を示した。実施例９の組成物は更に、図３０に示したような白色の半光沢ラテックスで調合した場合に、呈色強度の改善を示した。
【０１４１】
図３１は、塗布ロット番号３０を用いてＬｅｎｅｔａプラスチックフィルムに塗布した、インクの薄膜構造の顕微鏡写真を例示する。実施例９の組成物は完全な（亀裂のない）薄膜構造を示したが、Ｅｔｈｏｘ及びＨｕｎｔｓｍａｎの分散剤は、顕微鏡写真に示す亀裂から明らかなように、低品質の薄膜構造を示した。呈色強度は、図３１に示されるような薄膜構造の不完全性のため、Ｎｕｏｓｐｅｒｓｅ及びＨｕｎｔｓｍａｎについては決定できなかった。
【実施例２８】
【０１４２】
８０％の粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、２０％のポリグリセロールエステル（Ｄｒｅｗｐｏｌ３−５−ＣＣ、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ社）との調合物が調製された。調合物はビーカー内のレシチンを、一定の攪拌下で約５０℃に加熱することによって調製した。レシチンが融解し始めると、ポリグリセロールエステル（ＨＬＢが３である）を添加した。調合物は約２５℃の周囲温度に冷却し、粘度は約１０００ｃｐであると測定された。
【実施例２９】
【０１４３】
図３２Ａ及び３２Ｂは、溶剤としてグリセロールトリカプリラート／カプラート（ＧＴＣＣ）を、及び顔料として二酸化チタンを用いた分散剤として用いられた、実施例７の組成物の顔料分散系の性能を例示する。分散系は、二酸化チタンについては２０００ｒｐｍで、酸化鉄については１２００ｒｐｍで３０分間、Ｃｏｗｌｅｓブレードで高速分散を用いて行った。分散の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて得られた。顔料分散系の各々の粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて測定した。
【０１４４】
本発明は特定の実施例、及び例示した実施形態、組成物、及びその使用によって記載してきた。しかしながら、様々な代替、変形又は例示した実施形態の任意の組合せが本発明の範囲を逸脱することなくなされうることは当該技術分野の当業者に理解されよう。従って、本発明は実施例及び例示的な実施形態の記載によって限定されず、添付の特許請求の範囲によって限定される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般的には分散剤に関する。本開示はレシチンと可塑剤とを含む組成物に関する。本開示は更に、レシチンと可塑剤とを含む組成物の調製及び使用のための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レシチンは、例えば卵黄及びダイズといった動物及び植物組織に見られる液体物質である。レシチンは限定しないが、例えばホスファチジルコリン（ＰＣ）、ホスファチジルイノシトール（ＰＩ）、及びホスファチジルエタノールアミン（ＰＥ）といったリン脂質を含む多様な成分からなる。レシチンの両親媒性の特性によって、物質は様々な用途において有効な加工助剤、乳化剤、分散剤、及び／又は界面活性剤となる。
【０００３】
例として、レシチンは、物質間の境界層の変更が所望される場合の用途に用いてもよい。不混和性の液相の存在時に、レシチンは界面表面張力を低減し、乳化剤として機能しうる。２以上の固相で用いられる場合に、レシチンは潤滑剤及び／又は離型剤として機能しうる。
【発明の概要】
【０００４】
本明細書中に開示の特定の実施形態はレシチンと可塑剤とを含む組成物に関する。別の実施形態においては、方法はレシチンを可塑剤と混合するステップを具える。他の実施形態においては、分散剤としての組成物の使用が開示される。
【０００５】
本開示はこの概要に開示の実施形態に限定されず、請求項により規定されるように、本発明の精神及び範囲内にある変更をカバーすることが目的であると理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
本開示の特徴及び利点は添付の図面によってより良く理解できる。
【０００７】
【図１】図１は、レシチンとジ（２−エチルヘキシル）アジパートとの様々な配合について粘度−温度特性を示すグラフである。
【図２】図２Ａはレシチンとジ（２−エチルヘキシル）アジパートとの様々な配合での粘度及びアセトン不溶性に対する数値を示すグラフであり、図２Ｂは２５℃で異なる可塑剤の存在下でのＹｅｌｋｉｎ Ｔ（塑性粘度のあるレシチン）の粘度特性を示すグラフである。
【図３】図３は、従来の２の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について、様々な特性を比較したグラフである。
【図４】図４は、従来の２の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について、熱老化の安定後の様々な特性の変化を比較したグラフである。
【図５】図５は、従来の有機顔料を含む２の塗料の配合物、無機顔料を含む２の従来の塗料の配合物、本明細書中に開示の実施形態による有機顔料を含む２の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による無機顔料を含む２の塗料の配合物について、呈色強度の結果を比較したグラフである。
【図６】図６は、従来の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について様々な特性を比較したグラフである。
【図７】図７は、従来の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について、熱老化の安定後の特性の変化を比較したグラフである。
【図８】図８は、従来の青色有機顔料を含む塗料の配合物、従来の赤色無機顔料を含む塗料の配合物、本明細書中に開示の実施形態による青色有機顔料を含む２の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による赤色無機顔料を含む２の塗料の配合物について、呈色適合性の結果を比較したグラフである。
【図９】図９は、従来の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について、１ガロンあたりの重量及び粘度の数値を比較したグラフである。
【図１０】図１０は、従来の塗料の配合物、及び本明細書中に開示の実施形態による２の塗料の配合物について呈色適合性の結果を示したグラフである。
【図１１】図１１は、白色系塗料と混合した本明細書中に開示の実施形態によるカーボンブラック分散系を含む２の塗料を比較した、調合試験のパネルの写真である。
【図１２】図１２は、白色系塗料と混合した従来のカーボンブラック顔料の分散系配合物を含む塗料と、白色系塗料と混合した本明細書中に開示の実施形態によるカーボンブラック分散系を含む塗料とを比較した、調合試験のパネルの写真である。
【図１３】図１３は、白色系塗料に赤色の酸化鉄顔料の分散系を含む塗料を比較した調合試験のパネルの写真であり、その塗料において用いられる顔料は従来の分散系、及び本明細書中に開示の実施形態による分散系である。
【図１４】図１４は、白色系塗料に赤色の酸化鉄顔料の分散系を含む塗料を比較した調合試験のパネルの写真であり、その塗料において用いられる顔料は従来の分散系、及び本明細書中に開示の実施形態による分散系である。
【図１５】図１５は、カーボンブラック分散系と白色系塗料とを含む塗料についてＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の明度値を比較したグラフであり、カーボンブラック顔料分散系は従来の顔料分散系と、本明細書中に開示の実施形態による様々な顔料分散系とを含む。
【図１６】図１６は、白色系塗料にフタロシアニン顔料分散系を含む塗料についてＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の青色度の数値を比較したグラフであり、フタロシアニン顔料分散系は従来の顔料分散系と、本明細書中に開示の実施形態による顔料分散系とを含む。
【図１７】図１７は、白色系塗料に赤色の酸化鉄顔料の分散系を含む塗料についてＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の赤色度の数値を比較したグラフであり、赤色の酸化物顔料の分散系は本明細書中に開示の実施形態による分散系である。
【図１８】図１８は、白色系塗料に赤色の酸化鉄顔料の分散系を含む塗料についてＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の赤色度の数値を比較したグラフであり、赤色の酸化物顔料の分散系は本明細書中に開示の実施形態による分散系である。
【図１９】図１９は、白色系塗料に黄色の酸化鉄顔料の分散系を含む塗料についてＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の黄色度の数値を比較したグラフであり、黄色の酸化物顔料の分散系は本明細書中に開示の実施形態による分散系である。
【図２０】図２０は、昼白色系及び本明細書中に開示の実施形態による黄色の酸化鉄顔料の分散系で調製された塗料について不透明度の数値を比較したグラフである。
【図２１】図２１は、中間調系の白色塗料、及び本明細書中に開示の実施形態による黄色の酸化鉄顔料の分散系で調製された塗料について、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の黄色度の数値を比較したグラフであり、更に本明細書中に開示の実施形態による分散系について、顔料の分散剤の割合及び顔料の界面活性剤の割合が示されている。
【図２２】図２２は、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ１３０Ｍの赤色の酸化鉄顔料を有する本発明の組成物の一実施形態の光沢度、不透明度、色彩、呈色強度、経費、及び色彩調合といった塗膜特性の概要を示す。
【図２３】図２３は、Ｍｏｇｕｌ Ｅの黒色顔料を有する本発明の組成物の一実施形態の光沢度、不透明度、色彩、呈色強度、経費、及び色彩調合といった塗膜特性の概要を示す。
【図２４】図２４は、Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ３９１０の黄色の酸化鉄顔料を有する本発明の組成物の一実施形態の光沢度、不透明度、色彩、呈色強度、経費、及び色彩調合といった塗膜特性の概要を示す。
【図２５】図２５は、Ｌａｎｓｃｏ５５７６−Ｃの青色顔料を有する本発明の組成物の一実施形態の光沢度、不透明度、色彩、呈色強度、経費、及び色彩調合といった塗膜特性の概要を示す。
【図２６】図２６は、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００の黒色顔料を有する本発明の組成物の一実施形態の光沢度、不透明度、色彩、呈色強度、経費、及び色彩調合といった塗膜特性の概要を示す。
【図２７Ａ】図２７Ａは、インク配合物中の樹脂分散系における青色顔料、及び半光沢ラテックスに添加された水分散系における青色顔料の青色度を例示する。
【図２７Ｂ】図２７Ｂは、樹脂及び水分散系における青色顔料の研磨の細密度を示す。
【図２７Ｃ】図２７Ｃは、インク配合物中の樹脂分散系、及び半光沢ラテックスに添加された水分散系における青色顔料の呈色強度を示す。
【図２８】図２８は、プラスチックフィルムに塗布されるように、塗布ロット（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｒｏｄ）番号２０を用いたインク配合物の薄膜構造を示す。第１のパネルは分散剤として実施例９の組成物を用いた薄膜構造を示し、第２のパネルは分散剤としてＪｅｆｆｓｐｅｒｓｅを用いた薄膜構造を示し、第３のパネルは分散剤としてＥｓｐｅｒｓｅを用いた薄膜構造を示す。
【図２９】図２９は、インク配合物中の樹脂分散系における、及び半光沢ラテックスに添加された水分散系における黒色顔料の研磨の細密度を示す。
【図３０】図３０は、インク配合物中の樹脂分散系における、及び半光沢ラテックスに添加された水分散系における黒色顔料の呈色強度を示す。
【図３１】図３１は、プラスチックフィルムに塗布されるように、塗布ロット番号３０を用いたインク配合物の薄膜構造を例示する。第１のパネルは分散剤として実施例９の組成物を用い、第２のパネルは分散剤としてＥｓｐｅｒｓｅを用い、第３のパネルは分散剤としてＪｅｆｆｓｐｅｒｓｅを用いる。
【図３２】図３２Ａは、異なる顔料濃度での３％の分散剤中の二酸化チタン顔料の分散系の粘度特性を示し、図３２Ｂは、分散剤の濃度の変化を伴う二酸化チタンの分散系の粘度特性を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本出願においては、特許請求の範囲を含めて、動作の実施例にある、又は別途指示のある場合以外の、数量あるいは特徴を表す総ての数は、総ての例において、用語「約（ａｂｏｕｔ）」で修飾されると理解すべきである。従って、そうではないことを示さない限り、以下の記載で説明される任意の数値パラメータは、本開示による組成物及び方法で得られるのが求められる所望の特性に依存して変化しうる。最低限でも、かつ、等価な見解を特許請求の範囲に適用するのを限定しないように、本記載に述べている数値パラメータは少なくとも、報告済みの有効数字の数に照らして、かつ通常の多数の技術を適用することによって、解釈すべきである。
【０００９】
全体及び一部において、本明細書中に引用によって組み込まれると言える任意の特許、刊行物又は他の開示資料は、組み込まれた資料が本明細書中で説明される現存する定義、記載、又は他の開示資料と矛盾しない範囲のみについて、本明細書中に組み込まれる。このように、かつ必要な範囲で、本明細書中で説明されるような開示は、引用によって本明細書中に組み込まれる任意の矛盾する資料を廃棄する。本明細書中に引用によって組み込まれると言えるが、本明細書中で説明される現存する定義、記載、又は他の開示資料と矛盾する任意の資料又はその一部分は、その組み込まれた資料と現存の開示資料との間に矛盾が生じない範囲に対してのみ組み込まれる。
【００１０】
本明細書で開示の実施形態は、レシチンと可塑剤とを含む組成物及び方法に関する。様々な実施形態においては、その組成物は：本開示の組成物の５ないし９５重量パーセント、特定の実施形態においては７０ないし９５％の範囲の含量のレシチンと；本開示の組成物の５ないし９５重量パーセント、特定の実施形態においては５ないし３０％の範囲の含量の可塑剤と；の調合物である。
【００１１】
レシチンと１以上の可塑剤との組合せで、特に水溶系において、従来のレシチンと比較して粘度が低減した組成物が得られることが見出された。レシチンを可塑剤と混合することは言わば、レシチンをトリグリセリドと混合することによって得られる粘度の低減と比較して有効である。この粘度の低減によって、水溶系及び非水溶系の双方において、分散剤としてのレシチンの適用性が増加しうる。本開示のレシチンと可塑剤との組成物は、例えば塗料、インク及び他のコーティングにおける顔料分散溶剤のような多数の用途に所望の粘度特性を提供するように設計してもよい。様々な実施形態においては、本開示のレシチンと可塑剤との組成物の粘度は３０００センチポイズ未満である。様々な実施形態においては、本開示のレシチンと可塑剤との組成物の粘度は、２０００センチポイズ未満、５００センチポイズ未満、又は１００センチポイズ未満である。本発明の組成物の粘度の低減によって、従来の分散剤の当量と比較して、本発明の等体積のレシチンと可塑剤との組成物により多くの顔料を分散できる点で、レシチンと可塑剤との組成物の顔料に対する充填容量は、従来の分散剤と比較して更に高くできる。
【００１２】
本開示の組成物及び方法で用いるのに好適なレシチンは限定しないが、粗濾過されたレシチン、液体レシチン、脱油レシチン、化学及び／又は酵素修飾したレシチン、標準化したレシチン、ならびにその任意の調合物を含む。本開示で用いたレシチンの親水親油バランス（ＨＬＢ）値は一般的に、レシチンを得て、レシチン生成物を生成するのに用いられる処理条件及び添加物に依存して、１．０ないし１０．０の範囲となる傾向にある。例えば、粗濾過されたレシチンのＨＬＢ値は約４．０であり、油中水型の乳剤の形成に好適である。標準化したレシチンはＨＬＢ値が１０．０ないし２４．０の範囲にある共乳化剤を含み、ＨＬＢ値が７．０ないし１２．０であり、水中油型の乳剤に好適なレシチン組成物が得られる。任意のレシチン又はレシチンの組合せは、レシチンの初期ＨＬＢ値に拘わらず本開示の組成物及び方法で用いるのに好適である。本開示の組成物及び方法に有用なレシチンは、親水親油バランス値が１０．０ないし２４．０、特定の実施形態においては１０．０ないし１８．０の範囲にある共乳化剤を含んでもよい。
【００１３】
例えばレシチンといった乳化剤及び／又は界面活性剤の特性は、物質の親水親油バランス（ＨＬＢ）値によって少なくとも部分的に予測できる。ＨＬＢ値は両親媒性物質の油又は水に対する相対的な選好性の指標として機能し、ＨＬＢ値が高くなるにつれて分子は親水性になり、ＨＬＢ値が低くなるにつれて分子は疎水性になる。ＨＬＢ値の説明は米国特許第６，６７７，３２７号に提供され、その全体が引用によって本明細書中に組み込まれる。ＨＬＢは更に：Ｇｒｉｆｆｉｎ，“Ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｅ−Ａｃｔｉｖｅ Ａｇｅｎｔｓ ｂｙ‘ＨＬＢ’”，Ｊ．Ｓｏｃ．Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ １（１９４９）；Ｇｒｉｆｆｉｎ，“Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ＨＬＢ Ｖａｌｕｅｓ ｏｆ Ｎｏｎ−Ｉｏｎｉｃ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ”，Ｊ．Ｓｏｃ．Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ ５（１９５４）；Ｄａｖｉｅｓ，“Ａ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｋｉｎｅｔｉｃ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｔｙｐｅ，Ｉ．Ｐｈｙｓｉｃａｌ ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ ｔｈｅ ｅｍｕｌｓｉｆｙｉｎｇ ａｇｅｎｔ”，Ｇａｓ／Ｌｉｑｕｉｄ ａｎｄ Ｌｉｑｕｉｄ／Ｌｉｑｕｉｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ，Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ ２ｄ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｇｒｅｓｓ ｏｎ Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｃｔｉｖｉｔｙ（１９５７）；及びＳｃｈｉｃｋ，“Ｎｏｎｉｏｎｉｃ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ：Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”，Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，Ｎ．Ｙ．，ｐｐ．４３９−４７（１９８７）；に記載されており、その各々は全体が引用によって本明細書中に組み込まれる。
【００１４】
様々な実施形態においては、本開示の組成物及び方法で用いられる可塑剤は、生物ベースの可塑剤、シトラート、アジパート、ペンタエリスリトールエステル、イソソルビドエステル、中鎖トリグリセリド、ポリグリセロールエステル、及びその任意の組合せからなる群から選択してもよい。生物由来の起源物質は石油化学的な資源から得られるのではなく、生物学的物質から得られる。生物由来の物質は、国際規格の放射性同位体分析法であるＡＳＴＭ Ｄ６８６６（ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｒａｄｉｏｉｓｏｔｏｐｅ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄ Ｄ６８６６）を用いてその炭素同位体比によって石油由来の物質と区別できる。本明細書で用いられるように、用語「生物由来である（ｂｉｏ−ｄｅｒｉｖｅｄ）」とは例えば、農業、森林、植物、真菌、細菌、又は動物の供給材料といった、再生可能な生物学的供給材料によって取得又は合成されることである。
【００１５】
多様な機関が生物由来の成分を決定するための認可条件を確立している。これらの方法は例えば、液体シンチレーション計数、加速器質量分析、又は高精度同位体比質量分析による生物由来の生成物と石油由来の生成物との間の同位体存在量の変動の測定を要求する。１３Ｃ／１２Ｃの炭素同位体比、又は１４Ｃ／１２Ｃの炭素同位体比といった炭素の同位体の同位体比は、高精度で同位体比質量分析を用いて決定できる。研究は、例えば光合成中の植物内部のＣＯ２輸送といった生理学的プロセスによる同位体分別によって天然又は生物由来の化合物で特定の同位体比が得られることを示してきた。石油及び石油由来の生成物は、石油の生成時の異なる化学的プロセス及び同位体分別により、１３Ｃ／１２Ｃの炭素同位体比が異なっている。更に、不安定な１４Ｃの炭素同位体の放射性崩壊により、生物由来の生成物における同位体比は、石油生成物と比較すると異なっている。生成物の生物由来の成分は国際規格の放射性同位体分析法であるＡＳＴＭ Ｄ６８６６によって検証できる。国際規格の放射性同位体分析法であるＡＳＴＭ Ｄ６８６６は、材料又は生成物における有機炭素全体の重量（質量）パーセントとして、材料又は生成物における生物由来の炭素含量に基づき材料の生物由来の成分を決定する。生物由来の生成物の炭素同位体比は、生物学由来の組成物の特徴である。
【００１６】
生物由来の材料は、石油化学物質及び石油由来の生成物への依存を低減又は置換すると思われる魅力のある工業生産用の代替物を提供する。石油化学物質及び石油由来の生成物の生物学的資源由来の生成物及び／又は供給材料（すなわち、生物系生成物）との置換によって、多くの利点が得られる。例えば、生物学的資源由来の生成物及び／又は供給材料は一般的には再生可能な資源である。ほとんどの場合、生物由来の化学物質及びその化学物質から形成される生成物は、石油化学物質及び石油化学物質から形成される生成物よりも環境への負担が少ない。容易に抽出される石油化学物質の供給が枯渇し続けているため、石油化学生成物の経済性的側面によって、おそらくは余儀なく、石油化学物質及び石油由来の生成物の経費が生物系生成物と比較して高額となるであろう。更に、大衆が更に石油化学物質の供給に関心を持つ観点において、企業は再生可能な資源からの生物由来の生成物に付随する市場の利点によって利益を得ることができる。
【００１７】
様々な実施形態においては、本開示の組成物及び方法で用いるのに好適な可塑剤は、限定しないがジ（２−エチルヘキシル）アジパート、ジオクチルアジパート、プロピレングリコールモノエステル、ブチルベンジルフタラート、ジ−ｎ−ブチルマレアート、ジ−ｎ−ブチルフタラート、ジエチレングリコールジベンゾアート、ジ（２−エチルヘキシル）フタラート、ジオクチルフタラート、ジエチルフタラート、ジイソブチルフタラート、ジイソデシルアジパート、ジイソデシルフタラート、ジイソヘプチルフタラート、ジイソノニルアジパート、ジイソノニルシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシラート、ジイソノニルフタラート、ジイソオクチルアジパート、ジイソオクチルフタラート、ジメンチルフタレート、ジ−ｎ−ヘキシルフタラート、ジ−ｎ−オクチルアジパート、ジ−ｎ−オクチルフタラート、ジノニルフタラート、ジオクチルマレアート、ジオクチルセバカート、ジオクチルテレフタラート、ジオクチルアゼラート、ジプロピレングリコールジベンゾアート、ジ（２−プロピルヘプチル）フタラート、ジトリデシルアジパート、ジトリデシルフタラート、ジウンデシルフタラート、２−エチルヘキサノール、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ダイズ油、汎用フタラート、イソデシルアルコール、イソノニルアルコール、無水フタル酸、２−プロピルヘプタノール、ポリ塩化ビニル、トリクレシルホスファート、トリイソノニルトリメリタート、トリイソオクチルトリメリタート、トリメリト酸無水物、トリオクチルトリメリタート、トリフェニルホスファート、トリキシリルホスファート、ウンデシルドデシルフタラート、及びその任意の組合せを含む。様々な実施形態においては、可塑剤はジ（２−エチルヘキシル）アジパート（ＤＥＨＡ）を含む。
【００１８】
本明細書中で用いられるように、用語「ＤＥＨＡ」はジ（２−エチルヘキシル）アジパートを含む。ＤＥＨＡは更に、当該技術分野においてはジオクチルアジパート又は「ＤＯＡ」である。本明細書中で用いられるように、特に指示しない限り、ジオクチルアジパート（ＤＯＡ）はアジピン酸と直鎖状のｎ−オクタノールとのエステルである。
本明細書中に記載の様々な実施形態において、双方の部分が、単独で、同時に、又は他の可塑剤と組み合わせて、可塑剤として用いることができることに留意することは、更に重要である。
【００１９】
様々な実施形態においては、本開示の組成物は更に１以上の共界面活性剤を含んでもよい。１以上の共界面活性剤は：１以上のカチオン性界面活性剤；１以上のアニオン性界面活性剤；１以上の非イオン性界面活性剤；又はカチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤のうちの１以上の組合せ；を含んでもよい。様々な実施形態においては、共界面活性剤又は共界面活性剤の組合せの親水親油バランスは、１０．０ないし２４．０、いくつかの実施形態においては１０．０ないし１８．０の範囲であってもよい。様々な実施形態においては：レシチンは本開示の組成物のうちの５ないし９５重量パーセント、いくつかの実施形態においては６０ないし９０％、他の実施形態においては８０％ないし９０％を構成してもよく；可塑剤は本開示の組成物のうちの１ないし２０重量パーセント、いくつかの実施形態においては５％ないし１５％、他の実施形態においては、５％ないし１０％又は１０％ないし１５％を構成してもよく、共界面活性剤は、組成物のうちの２ないし２０重量パーセント、いくつかの実施形態においては５％ないし１５％、他の実施形態においては１０％ないし１５％を構成してもよい。
【００２０】
本開示の組成物及び方法で用いるのに好適なアニオン性界面活性剤は限定しないが、直鎖脂肪酸のナトリウム及びカリウム塩、ポリオキシエチレン化された脂肪アルコールのカルボキシラート、直鎖アルキルベンゼンのスルホナート、αオレフィンのスルホナート、スルホン化脂肪酸のメチルエステル、アリールアルカンスルホナート、スルホスクシナートエステル、アルキルフェニルエーテル（ジ）スルホナート、アルキルナフタレンスルホナート、イセチオナート（ｉｓｏｅｔｈｉｏｎａｔｅ）、アルキルエーテルスルファート、硫酸化油、脂肪酸モノエタノールアミドのスルファート、ポリオキシエチレン脂肪酸モノエタノールアミドのスルファート、脂肪族ホスファートエステル、ノニルフェノールホスファートエステル、サルコシナート、フッ化アニオン、油脂化学物質由来のアニオン性界面活性剤、及びその任意の組合せを含む。様々な実施形態においては、界面活性剤は例えば、リン酸エステルといったアニオン性界面活性剤を含む。
【００２１】
本開示の組成物及び方法で用いるのに好適な非イオン性界面活性剤は限定しないが、ソルビタンモノステアラート、ロジンのポリオキシエチレンエステル、ポリオキシエチレンドデシルモノエーテル、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとのブロック共重合体、ポリオキシエチレンモノラウラート、ポリオキシエチレンモノヘキサデシルエーテル、ポリオキシエチレンモノオレアート、ポリオキシエチレンモノ（シス−９−オクタデセニル）エーテル、ポリオキシエチレンモノステアラート、ポリオキシエチレンモノオクタデシルエーテル、ポリオキシエチレンジオレアート、ポリオキシエチレンジステアラート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウラート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレアート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミタート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアラート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレアート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアラート、オレイン酸のポリグリセロールエステル、ポリオキシエチレンソルビタンヘキサステアラート、ポリオキシエチレンモノテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンヘキサオレアート、脂肪酸、トール油、ソルビトールのヘキサエステル、エトキシ化ヒマシ油、エトキシ化ダイズ油、ナタネ油のエトキシラート、エトキシ化脂肪酸、エトキシ化脂肪アルコール、エトキシ化ポリオキシエチレンソルビトールテトラオレアート、グリセロールとポリエチレングリコールとを混合したエステル、アルコール、ポリグリセロールエステル、モノグリセリド、スクロースエステル、アルキルグリコシド、ポリソルベート、脂肪酸アルカノールアミド、ポリグリコールエーテル、その任意の誘導体、及びその任意の組合せを含む。様々な実施形態においては、界面活性剤は例えば脂肪酸のエトキシラートといった非イオン性界面活性剤を含む。
【００２２】
本発明で用いるのに好適なカチオン性界面活性剤は限定しないが：脂肪族アミン塩；第一級、第二級、及び第三級アミンを含む脂肪族アルキルの第四級アミン；エステルアミン及び対応するエトキシ化エステルアミン；及びその任意の組合せ；を含む。
【００２３】
様々な実施形態においては、本開示の組成物及び方法はレシチン、可塑剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤を含んでもよい。様々な実施形態においては、可塑剤はジ（２−エチルヘキシル）アジパートを含んでもよく、アニオン性界面活性剤はリン酸エステルを含んでもよく、非イオン性界面活性剤は脂肪酸のエトキシラートを含んでもよい。様々な実施形態においては、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤は１：９ないし９：１の範囲の重量比で本開示の組成物中に存在してもよい。アニオン性界面活性剤は本開示の組成物のうちの１ないし１０重量パーセント、いくつかの実施形態においては３％ないし７％を構成してもよく；非イオン性界面活性剤は本開示の組成物のうちの１ないし１０重量パーセント、いくつかの実施形態においては３％ないし７％を構成してもよい。様々な実施形態においては、本開示の組成物は、その組成物に３重量パーセントのアニオン性界面活性剤と７重量パーセントの非イオン性界面活性剤とを含む。
【００２４】
レシチンと可塑剤との組合せによって、従来のレシチンと比較して粘度の低減した組成物が得られる。粘度の低減によって、例えば塗料、インク、及び他のコーティング組成物といった様々な用途における加工助剤、乳化剤、分散剤、及び／又は界面活性剤としての組成物の適用性が増加する。レシチンと可塑剤と界面活性剤とを含む実施形態は、水溶系における有用性が見出され、低粘度の組成物は水分散性であり、界面活性剤はレシチンと可塑剤との調合物の水での安定性を促進する。様々な実施形態においては、本開示の組成物でのアニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤の組合せの使用によって更に、水溶系におけるレシチンと可塑剤との調合物の安定性が促進される。
【００２５】
様々な実施形態においては、本開示の水分散性のレシチンと可塑剤との組成物は、限定しないがラテックス塗料を含む水性コーティングに有用性が見出されている。様々な実施形態においては、本開示の組成物は塗料又はインク配合物における顔料用の分散溶剤として用いてもよい。顔料は有機顔料、無機顔料、カーボンブラック顔料、又はその任意の組合せからなる群から選択してもよい。様々な実施形態においては、本開示の組成物によって、限定しないが研磨助剤、粉剤助剤、及び遊離助剤を含み、光沢度、着色剤、及び着色配合物における主要部の改善に寄与しうる顔料処理が都合よく促進される。本開示の組成物の粘度の低下によって、分散系における顔料及び他の粒子のコーティングの均一性が改善される。この状況においては特に、本開示の組成物によって、分散剤、湿潤剤、及び／又は安定剤の特性及び性能が改善される。
【００２６】
他の様々な実施形態においては、本開示の組成物は磁性流体用途に用いてもよい。一実施形態においては、本開示の組成物は溶剤系における磁性粒子を安定化させるのに用いてもよく、限定しないが基油とエステル化合物との混合物を含む。本開示の組成物の潤滑剤及び分散剤の特性の改善によって、流体の粘度に悪影響を引き起こすことなく、磁性流体における懸濁粒子の凝集が低減する。
【００２７】
本開示の組成物は更に、ナノテクノロジー用途で用いてもよい。一実施形態においては、本開示の組成物はナノ粒子懸濁液で分散剤、湿潤剤、可溶化剤、及び／又は安定剤として用いてもよい。本開示の組成物及び方法での更なる用途は限定しないが、ガラス繊維、コンクリート、セラミック、プラスチック、及び複合材料での使用を含む。本開示の組成物の更なる使用は限定しないが、繊維用助剤、皮革用最終加工剤、プラスチック配合剤、潤滑剤、油田掘削用の添加剤、皮膚軟化剤、塗膜形成剤、及び離型剤としての使用を含む。
【００２８】
様々な用途における分散剤、湿潤剤、可溶化剤、及び／又は安定剤としての本開示の組成物の多数の機能性に加えて、本開示の組成物は更に揮発性有機化合物（ＶＯＣ）が少ないか、あるいはそれを含まない。ＶＯＣの少ない塗料、インク、及び他の表面コーティングは石油系溶剤の代わりの担体として水を用いることができる。このように、有毒な排出物質のレベルが溶剤由来の表面コーティングよりも少ない。しかしながら、顔料及び他の着色剤の分散系は、石油性の系と比較して水性のコーティング系にするのが難しい。従って、本開示の組成物をＶＯＣの低いコーティング配合物で用いて、所望されないＶＯＣを組成物に提供することなく顔料及び着色剤の分散を改善できる。
【００２９】
ＥＰＡ規格に合致させるために、塗料、インク及び他の表面コーティングは１リットルにつき２００グラムを超えるＶＯＣを含んではならない。一般的には、ＶＯＣの少ない表面コーティングは通常５０ｇ／ＬのＶＯＣのしきい値に合致する。例えば、Ｇｒｅｅｎ Ｓｅａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ（ＧＳ−１１）マークを有する塗料は、５０ｇ／Ｌ未満（均一光沢について）又は１５０ｇ／Ｌ未満（不均一光沢について）で認定される。ＥＰＡ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ２４による５ｇ／Ｌ以下の範囲でＶＯＣを含む表面コーティングは、「Ｚｅｒｏ ＶＯＣ」と称される。
【００３０】
様々な実施形態においては、本明細書中で開示の組成物のＶＯＣは、組成物１リットルにつき２５グラム未満である。様々な実施形態においては、本明細書中で開示の組成物のＶＯＣレベルは５ｇ／Ｌ未満、１ｇ／Ｌ未満、又は０．５ｇ／Ｌ未満である。様々な実施形態においては、本明細書中で開示の組成物、はＶＯＣの少ない生物由来の分散剤、湿潤剤、可溶化剤、及び／又は安定剤として用いてもよい。
【００３１】
本明細書で開示の実施形態は更に、本開示の組成物の調製方法に関する。様々な実施形態においては、レシチンを周囲温度を超える温度に加熱し、可塑剤を高温でレシチンに添加し、可塑剤及びレシチンを互いに混合して、レシチンと可塑剤との調合物を形成する。調合物は周囲温度まで冷却する。得られた調合物の粘度はレシチン成分単体よりも低く、３０００ｃＰ未満にできる。様々な実施形態においては、レシチンと可塑剤との調合物の粘度は２０００ｃＰ未満、５００ｃＰ未満、又は１００ｃＰ未満にできる。他の様々な実施形態においては、１以上の共界面活性剤は、１以上の可塑剤と同時にレシチンに添加しても、その前に添加してもよい。１以上の共界面活性剤は代替的に、レシチンと１以上の可塑剤との調合物に添加してもよい。
【００３２】
本明細書で開示の実施形態は更に、本開示の組成物を用いる方法に関する。様々な実施形態においては、本開示の組成物は、例えばコンクリート、セラミック、ガラス繊維、プラスチック、インク、塗料、又は他のコーティングといった配合物中の成分の分散又は湿潤を促進するのに用いられる。本開示の組成物は、例えば顔料といった少なくとも１の成分を分散又は湿潤するために配合物に混合される。様々な実施形態においては、本開示の組成物は様々な配合物で用いるためのＶＯＣの少ない生物由来の添加剤を含む。
【００３３】
本明細書中に例示されるように、本開示の組成物は、溶剤系及び水性の塗料、インク、及び他のコーティング系を調合するのに好適である。本開示の組成物の両親媒性の特性によって、有機顔料用及び無機顔料用の双方で良好な湿潤剤及び安定化剤として用いることができる。本開示の組成物は更に、様々な顔料濃度に好適である。様々な実施形態においては、本明細書中に例示されるように、本開示の組成物は塗料、インク及び他のコーティング系の配合時の、顔料分散処理において研磨助剤として添加される。
【００３４】
様々な実施形態においては、本明細書中に例示されるように、本開示の組成物は、低い研磨粘度、高い顔料充填率、低い気泡性、高い呈色発生、及び迅速な分散／湿潤を呈するＶＯＣの少ない分散剤として機能しうる。様々な実施形態においては、本開示の組成物はアルキルフェノールエトキシラートのない乳化剤の調合物を含んでもよい。
【００３５】
［実施例］
以下の例示的で限定されない実施例は、本明細書中に提供される実施形態について更に説明するために提供される。当該技術分野の当業者は、これらの実施例の変形が本発明の範囲内で可能であることが分かるであろう。
【実施例１】
【００３６】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）とジ（２−エチルヘキシル）アジパート（ＤＥＨＡ）（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）が以下の重量比（レシチン：ＤＥＨＡ）で調製された：９５：５、９０：１０、８５：１５、８０：２０、７０：３０、６０：４０。調合物はビーカー内のレシチンを、一定の攪拌下で約６０℃に加熱することによって調製した。粗製のレシチンが融解し始めると、ＤＥＨＡを添加し、混合物を６０℃で約１時間攪拌した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。
【実施例２】
【００３７】
粘度−温度特性は実施例１で調製された総ての調合比について測定された。特性の結果は図１に示されている。調合物は更に粘度及びアセトン不溶性について分析した。分析結果は図２ａに示される。粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）は、ジ（２−エチルヘキシル）アジパート（ＤＥＨＡ）（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）の他、ダイズ油（ＳＢＯ）、ＭＣＴ（Ｎｅｏｂｅｅ（登録商標）１０５３、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と称される中鎖トリグリセリド、及びＤｒｅｗｐｏｌ（登録商標）３−５−ＣＣ（米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）とともに、（９０：１０、８０：２０、７０：３０、及び６０：４０）といった様々な比率の調合物を生成するために用いた。これらの調合物の粘度は図２ｂに示されるように２５℃で測定された。レシチンの粘度は塑性粘度であるために図示していない。
【実施例３】
【００３８】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０％のレシチンと１０％のＤＥＨＡと１０％の脂肪酸のエトキシラートであった。調合物はビーカー内のレシチンを、一定の攪拌下で約５０℃に加熱することによって調製した。粗製のレシチンが融解し始めると、ＤＥＨＡと脂肪酸のエトキシラートとを添加し、混合物を６０℃で約１時間攪拌した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であり、色彩が透明な琥珀色であり、粘度が２５℃で約１６ストークスであった。調合物は水分散性であった。
【実施例４】
【００３９】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社から入手可能）との調合物が調製された。調合物はビーカー内のレシチンを、一定の攪拌下で約５０℃に加熱し、９０：１０（レシチン：界面活性剤）の重量比で脂肪酸のエトキシラートを添加することによって調製し、中間調合物を形成した。中間調合物は５０℃で約１時間、一定の攪拌下で９０：１０（中間調合物：ＤＥＨＡ）の重量比でＤＥＨＡと混合して、最終調合物を形成した。最終調合物は周囲温度で流動性の液体であり、色彩が透明な琥珀色であり、粘度が２５℃で１６．８ストークスであった。最終調合物は水分散性であった。
【実施例５】
【００４０】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物はビーカー内のレシチンを、一定の攪拌下で約５０℃に加熱し、９０：１０（レシチン：ＤＥＨＡ）の重量比でＤＥＨＡを添加することによって調製し、中間調合物を形成した。中間調合物は５０℃で約１時間、一定の攪拌下で９０：１０（中間調合物：界面活性剤）の重量比で脂肪酸のエトキシラートと混合して、最終調合物を形成した。最終調合物は周囲温度で流動性の液体であり、色彩が透明な琥珀色であり、粘度が２５℃で１２．８ストークスであった。最終調合物は水分散性であった。
【実施例６】
【００４１】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と不飽和型のプロピレングリコールモノエステル（ＰＧＭＥ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は９０重量パーセントのレシチン及び１０重量パーセントのＰＧＭＥであった。調合物はレシチンとＰＧＭＥとを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であり、粘度が２５℃で約１４．９ストークスであった。
【実施例７】
【００４２】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０重量パーセントのレシチン、１０重量パーセントのＤＥＨＡ、及び１０重量パーセントの界面活性剤であった。調合物はレシチンとＤＥＨＡと界面活性剤とを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。調合物は水分散性であった。
【実施例８】
【００４３】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、リン酸エステルの界面活性剤（Ｓｔｅｐｆａｃ（商標）８１７０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０重量パーセントのレシチン、１０重量パーセントのＤＥＨＡ、及び１０重量パーセントの界面活性剤であった。調合物はレシチンとＤＥＨＡと界面活性剤とを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。調合物は水分散性であった。
【実施例９】
【００４４】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、ＤＥＨＡ（Ｐｌａｓｔｏｍｏｌｌ（登録商標）ＤＯＡ、米国ニュージャージー州ノースマウントオリーブのＢＡＳＦ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、リン酸エステルの界面活性剤（Ｓｔｅｐｆａｃ（商標）８１７０，米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０重量パーセントのレシチン、１０重量パーセントのＤＥＨＡ、７重量パーセントの脂肪酸のエトキシラートの界面活性剤、及び３重量パーセントのリン酸エステルの界面活性剤であった。調合物はレシチンとＤＥＨＡと２の界面活性剤とを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。調合物は水分散性であった。
【実施例１０】
【００４５】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と不飽和型のプロピレングリコールモノエステル（ＰＧＭＥ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０重量パーセントのレシチン、１０重量パーセントのＰＧＭＥ、及び１０重量パーセントの界面活性剤であった。調合物はレシチンとＰＧＭＥと界面活性剤とを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。調合物は水分散性であった。
【実施例１１】
【００４６】
粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ（登録商標）Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、不飽和型のプロピレングリコールモノエステル（ＰＧＭＥ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、トール油脂肪酸のエトキシラートである界面活性剤（Ｎｉｎｅｘ（登録商標）ＭＴ−６１０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、リン酸エステルの界面活性剤（Ｓｔｅｐｆａｃ（商標）８１７０、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ社）との調合物が調製された。調合物は８０重量パーセントのレシチン、１０重量パーセントのＰＧＭＥ、７重量パーセントの脂肪酸のエトキシラートの界面活性剤、及び３重量パーセントのリン酸エステルの界面活性剤であった。調合物はレシチンとＰＧＭＥと２の界面活性剤とを混合し、混合物を３０ないし６０分間、一定の攪拌下で５０℃に加熱することによって調製した。調合物は周囲温度（約２５℃）に冷却した。調合物は周囲温度で流動性の液体であった。調合物は水分散性であった。
【実施例１２】
【００４７】
つや消し白色の改良した水性塗料の配合物は、従来の分散剤及び従来の分散剤の調合物の代替品として水分散性のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を組み込んで調製した。従来の分散剤及び調合物は比較のための基準として用いた。改良した塗料の配合物は、表１に示した標準の塗料の配合物における従来の分散剤（１：１の重量比でのＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）及びＥ−Ｓｐｅｒｓｅ５０６（登録商標）、米国サウスカロライナ州グリーンヴィルのＥｔｈｏｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）を実施例３及び９によって調製されたレシチンとＤＥＨＡとの調合物で代替することによって調製した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で３０分間行われ、ダイヤル設定は、総ての配合物について２．５であり、例外として、実施例９でのレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、練り顔料の粘度が低く観測されたため、ダイヤル設定は２で分散された。様々な特性は、基準の塗料配合物であるＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）のみを含む配合物について、及び、従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）混合物を代替する実施例３のレシチンとＤＥＨＡとの調合物、又は実施例９のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む改良した配合物について測定した。
【００５０】
塗料の配合物の粘度は分散の約２４時間後に測定した。塗料のサンプルはバードアプリケータ（Ｂｉｒｄ ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、塗膜特性は薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後で測定した。熱老化安定試験は１４０℃で７日間、配合物について行った。２の市販の着色剤（Ｃｏｌｏｒｔｒｅｎｄ（登録商標）Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ、及びＲｅｄ Ｉｒｏｎ Ｏｘｉｄｅ、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社（デグッサ社））は更に、改良した塗料の配合物に対する色彩の許容性／適合性を評価するのに用いた。つや消し白色の改良した塗料の配合物は、９９：１の重量比（塗料：着色剤）で着色剤と混合した。呈色特性（ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊系）はＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて決定した。結果は表２及び図３ないし５に示される。
【００５１】
【表２】
【００５２】
図３によると、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む、塗料の配合物の粘度、光沢度、及び不透明度は従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の混合物を含む基準配合物の粘度及び光沢度とほぼ一致した。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む、塗料の配合物の粘度、光沢度、及び不透明度はＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）のみを含む配合物の粘度及び光沢度とほぼ一致した。レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、レシチンとＤＥＨＡとの調合物の本来の帯黄色の呈色によって更に黄色の呈色を示す傾向にあった。
【００５３】
図４によると、配合物を１４０℃で７日間曝露後に、従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の塗料の配合物は、レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む改良した配合物よりも大きな粘度の増加と、小さな光沢度の変化とを呈示した。１４０℃で７日間の熱老化安定後に、レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の塗料の配合物よりも、粘度増加の低減と光沢度のわずかな減少を呈示した。レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、レシチンとＤＥＨＡとの調合物の本来の帯黄色の呈色によって、塗料の黄色の呈色を更に示した。
【００５４】
図５は、２の市販の着色剤（Ｃｏｌｏｒｔｒｅｎｄ（登録商標）Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ（有機物）、及びＲｅｄ Ｉｒｏｎ Ｏｘｉｄｅ（無機物）、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社（デグッサ社））を有する塗料の配合物の呈色強度を例示する。青色の有機着色剤に対する絶対値の低さは有機着色剤と分散剤との間の良好な色彩の許容性／適合性を表わし、赤色の無機着色剤に対する絶対値の高さは無機着色剤と分散剤との間の良好な色彩の許容性／適合性を示す。従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の混合物及びレシチンとＤＥＨＡとの調合物は、Ｅ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）の分散剤単体よりも有機着色剤及び無機着色剤で良好な呈色適合性を呈示した。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物は他の分散剤よりも有機着色剤との良好な適合性を呈示した。従来のＥ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の混合物及び実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物は、他の分散剤よりも無機着色剤との良好な適合性を呈示した。
【００５５】
全体として、水性塗料の配合物における分散剤としてのレシチンとＤＥＨＡとの調合物の性能は基準の市販分散剤と遜色なかった。
【実施例１３】
【００５６】
改良した屋内用の半光沢性の水性白色塗料の配合物は、従来の分散剤の代替物として水分散性のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を組み込んで調製した。従来の疎水性共重合体の高分子電解質の分散剤（Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａ、米国ペンシルベニア州フィラデルフィアのＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ社）は、表３に示した基準塗料の配合物の重量に対する重量（ｗｅｉｇｈｔ−ｆｏｒ−ｗｅｉｇｈｔ）に基づいて、２のレシチンとＤＥＨＡとの調合物（実施例３及び実施例９）の各々で代替した。従来の分散剤は改良した配合物との比較のために基準として用いた。
【００５７】
【表３】
【００５８】
分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で１５分間行われ、ダイヤル設定は、総ての配合物について２．２５であった。様々な特性は、基準の塗料配合物について、及び、従来のＴａｍｏｌ（商標）１６５Ａを代替する実施例３のレシチンとＤＥＨＡとの調合物、又は実施例９のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む改良した塗料の配合物について測定した。
【００５９】
塗料の配合物の粘度は分散の約２４時間後に測定した。塗料のサンプルはバードアプリケータ（Ｂｉｒｄ ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、塗膜特性は薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後で測定した。熱老化安定試験は１４０℃で７日間、配合物について行った。２の市販の着色剤（Ｃｏｌｏｒｔｒｅｎｄ（登録商標）Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ、及びＲｅｄ Ｉｒｏｎ Ｏｘｉｄｅ、Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社（デグッサ社））は更に、改良した塗料の配合物に対する色彩の許容性／適合性を評価するのに用いた。改良した高品質拡張型の白色塗料の配合物は、９９：１の重量比（配合物：着色剤）で着色剤と混合した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値はＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は表４及び図６ないし８に示される。
【００６０】
【表４】
【００６１】
実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む基準配合物よりも練り顔料の粘度が低く、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物はＴａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む基準配合物よりも練り顔料の粘度が高かった。
【００６２】
図６によると、レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物の粘度は、Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む基準塗料の配合物の粘度よりも低かった。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物よりも高い粘度及び光沢度を呈示した。レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、レシチンとＤＥＨＡとの調合物の本来の帯黄色の呈色のため、更に黄色の呈色を示した。不透明度は総ての塗料の配合物にわたり遜色なかった。
【００６３】
図７によると、配合物を１４０℃で７日間曝露後に、レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む基準塗料の配合物よりもわずかに高い粘度の増加と、良好な光沢度の安定性とわずかな塗料の黄色の呈色とを呈示した。
【００６４】
図８は、塗料の配合物の着色剤（Ｃｏｌｏｒｔｒｅｎｄ（登録商標）Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ（有機物）、及びＲｅｄ Ｉｒｏｎ Ｏｘｉｄｅ（無機物）（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（デグッサ社））との呈色強度／適合性を例示する。青色の有機着色剤に対する絶対値の低さは有機着色剤と分散剤との間の良好な色彩の許容性／適合性を表わし、無機着色剤に対する絶対値の高さは無機着色剤と分散剤との間の良好な色彩の許容性／適合性を示す。レシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む塗料の配合物よりも有機着色剤で良好な呈色適合性を呈示した。Ｔａｍｏｌ（商標）１６５Ａを含む塗料の配合物は、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物と呈色適合性が等しく、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物よりも良好であった。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物よりも有機着色剤で良好な呈色適合性を呈示した。実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む塗料の配合物は、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物よりも無機着色剤で良好な呈色適合性を呈示した。
【００６５】
全体として、水性塗料の配合物における分散剤としてのレシチンとＤＥＨＡとの調合物の性能は従来のＴａｍｏｌ（商標）１６５Ａの市販分散剤と遜色なかった。
【実施例１４】
【００６６】
改良した水性の赤色の酸化鉄顔料の分散系配合物は、商業上入手可能な分散剤の代替物として水分散性のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を組み込んで調製した。商業上入手可能な分散剤（Ｒ＆Ｒ５５１（登録商標）、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）は、表５に示した分散系配合物の重量に対する重量に基づいて、２のレシチンとＤＥＨＡとの調合物（実施例３及び実施例９）の各々で代替して、改良した配合物を形成した。商業上入手可能な分散剤は改良した分散剤の配合物との比較のために基準として用いた。
【００６７】
【表５】
【００６８】
分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で４５分間行われ、ダイヤル設定は、総ての配合物について３であった。様々な特性は、Ｒ＆Ｒ５５１（登録商標）を含む基準配合物について、及び、Ｒ＆Ｒ５５１（登録商標）を代替する実施例３のレシチンとＤＥＨＡとの調合物、又は実施例９のレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む改良した配合物について測定した。結果は表６及び図９及び１０に示される。
【００６９】
【表６】
【００７０】
Ｒ＆Ｒ５５１（登録商標）及び実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、図９で示した１ガロンあたりの重量（ＷＰＧ）の測定値の低さに示されるように、分散処理中に気泡を生じた。実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、図１６に示すＷＰＧの測定値の高さに示されるように分散処理中にいかなる気泡も生じなかった。
【００７１】
図１０は、赤色の酸化鉄顔料の分散系の、屋内用で市販の半光沢性で中間調系の塗料との呈色適合性を例示する。絶対値の高さは着色剤と分散剤との間の良好な呈色適合性を表わす。実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物は、配合物における基準のＲ＆Ｒ５５１（登録商標）の分散剤と遜色ない呈色適合性を呈示した。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物の呈色適合性は、Ｒ＆Ｒ５５１（登録商標）、及び実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物の呈色適合性よりも低かった。
【実施例１５】
【００７２】
実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物におけるカーボンブラック顔料（Ｒｅｇａｌ（登録商標）６６０Ｒ、米国マサチューセッツ州ビルリカのＣａｂｏｔ社）の分散性を、基準分散剤としてＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）を含む配合物にカーボンブラックの分散性と比較した。分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で３０分間行われ、ダイヤル設定は、総ての練り顔料の配合物について２．５であった。ガラスビーズが練り顔料の７５重量パーセントで練り顔料の分散系に添加されて、許容可能な研磨の細密度で分散が達成された。分散系配合物は表７に示す（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。
【００７３】
【表７】
【００７４】
実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物は、良好な練り顔料の粘度及び研磨の細密度を呈示した。オクチルフェノールとエチレンオキシドとの縮合物の界面活性剤（Ｔｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ−１００、米国ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）を実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物（表８の配合物２）に添加した。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物、及びオクチルフェノールとエチレンオキシドとの縮合物の界面活性剤（Ｔｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ−１００）は、練り顔料の粘度の改善と、顔料充填率の改善を呈示した。
【００７５】
顔料分散系配合物は市販の白色系塗料と調合されて、顔料分散系の呈色適合性を評価した。顔料分散系及び白色系塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、０．６０％の顔料系塗料を生成した。展色用の塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３及び５分後に、塗布した塗料を円運動で約３０ないし４５秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は図１１及び１２に示される。
【００７６】
図１１及び１２に示したように、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物及びＴｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ−１００の界面活性剤を含む分散剤の配合物は、界面活性剤のない実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む配合物と比較して、呈色適合性の改善を呈示した。図１２は、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物とＴｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ−１００とを含む分散剤の配合物、ならびにＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）の分散剤の配合物が遜色ない呈色適合性を呈示したことを例示する。
【実施例１６】
【００７７】
実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物と、実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物とを含む配合物における、赤色の酸化鉄顔料（Ｃｏｐｐｅｒａｓ（登録商標）Ｒ４０９８、米国イリノイ州フェアヴューハイツのＥｌｅｍｅｎｔｉｓ／Ｒｏｃｋｗｏｏｄ社）の分散性を、基準としてＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）を含む配合物における赤色の酸化鉄顔料の分散性と比較した。分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で３０分間行われ、ダイヤル設定は、総ての練り顔料の配合物について２．５であった。ガラスビーズが練り顔料の７５重量パーセントで練り顔料の分散系に添加されて、許容可能な研磨の細密度で分散が達成された。分散系配合物は表８に示す（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。
【００７８】
【表８】
【００７９】
顔料分散系配合物は市販の白色系塗料と調合されて、顔料分散系の呈色適合性を評価した。顔料分散系及び白色系塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、２．０％の顔料系塗料を生成した。塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３及び５分後に、塗布した塗料を円運動で約３０ないし４５秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は図１３及び１４に示される。
【００８０】
赤色の酸化鉄顔料は総ての３の分散剤の配合物で良好な分散を呈示した。図１３は、Ｅ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）を含む分散系配合物、及び実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む分散系配合物が、基剤系塗料とのわずかな呈色適合性を呈示したことを例示する。図１４は、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む分散系配合物が、基剤系塗料とともにＥ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）を含む分散系配合物よりも良好な呈色適合性を呈示したことを例示する。
【実施例１７】
【００８１】
表９に列挙した界面活性剤は、表１０に示したカーボンブラック顔料の配合物で評価した（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。分散は、Ｓｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）で３０分間行われ、ダイヤル設定は、総ての練り顔料の配合物について２．５であった。ガラスビーズは練り顔料の７５重量パーセントで練り顔料の分散系に添加された。分散の研磨の細密度はＨｅｇｍａｎゲージを用いて測定した。呈色適合性は、顔料分散系を市販の白色系塗料（ＰＰＧ Ｕｌｔｒａ Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｓｅｍｉｇｌｏｓｓ Ｍｉｄｔｏｎｅ（中間調系）及びＰＰＧ Ｕｌｔｒａ Ｎｅｕｔｒａｌ Ｂａｓｅ（昼白色系：ｎｅｕｔｒａｌ ｂａｓｅ））と調合することによって評価した。
【００８２】
【表９】
【００８３】
【表１０】
【００８４】
顔料分散系及び白色系塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、１００ｇの基剤系塗料につき顔料が０．６６ｇの塗料を生成した。塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３、５及び８分後に、塗布した塗料を円運動で約３０秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は表１１及び図１５に示される。
【００８５】
【表１１】
【００８６】
実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物、及びＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２の界面活性剤（米国ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）を含む配合物は、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の明度値（Ｌ＊）で示したような、分散系と中間調系との混合物について図１５に公表した呈色適合性の点で、Ｅ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）の基準配合物、ならびに実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物、及びＴｒｉｔｏｎ（商標）Ｘ−１００を含む配合物と性能がほぼ合致している（Ｌ＊の数値が小さくなると、顔料系塗料の呈色が暗くなり、カーボンブラック顔料の良好な分散を示している）。
【００８７】
Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２とレシチンとＤＥＨＡとの調合物Ｆとの組合せは、研磨の細密度、呈色強度、安定性、及び不透明度の観察によって示されるように、Ｅ−Ｓｐｅｒｓｅ１００（商標）の配合物よりも良好な分散を呈示した（表１１）。
【実施例１８】
【００８８】
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ、スイス連邦ムンテンツのＣｌａｒｉａｎｔ社）を用いた顔料分散系は表１２に示した配合物によって調製された（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。顔料分散系配合物は市販の昼白色系及び中間調系の塗料基剤と調合して、顔料分散系の呈色適合性を評価した。顔料分散系及び白色系塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、９８ｇの基剤系塗料につき３．０ｇの顔料系塗料を生成した。塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３及び５分後に、塗布した塗料を円運動で約３０ないし４５秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は表１３及び図１６に示される。
【００８９】
【表１２】
【００９０】
【表１３】
【００９１】
実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む分散系の、表１３に示したような不透明度及び透明度の数値の低さ、及び図１６に示したようなＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の青色度の数値（−ｂ＊）の低さは、Ｅ−Ｓｐｅｒｓｅ（商標）の配合物よりも良好な顔料分散系を示している。
【実施例１９】
【００９２】
赤色の酸化鉄顔料（Ｃｏｐｐｅｒａｓ（商標）Ｒ４０９８、Ｒｏｃｋｗｏｏｄ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ社）を用いた顔料分散系は表１４に示した配合物によって調製された（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。顔料分散系配合物は市販の昼白色系及び中間調系のラテックス塗料と調合して、顔料分散系の呈色適合性を評価した。顔料分散系及び白色系塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、９８ｇの基剤系塗料につき２．０ｇの顔料系塗料を生成した。塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３及び５分後に、塗布した塗料を円運動で約３０ないし４５秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は表１５及び図１７及び１８に示される。
【００９３】
【表１４】
【００９４】
【表１５】
【００９５】
図１７に例示したように、実施例３によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物、及び実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物を含む双方の顔料分散系の呈色適合性は、Ｔｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２があってもなくても同様であった。水及びガラスビーズの成分が低減し、分散時間が低減した分散系は、粘度の増加、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の赤色度の数値（＋ａ＊）の増加、及び１０ミクロンの研磨の細密度の維持を呈示した。レシチンとＤＥＨＡとの調合物は表１５に示すように、更なる界面活性剤があってもなくても容易に赤色の酸化鉄顔料を分散した。
【実施例２０】
【００９６】
黄色の酸化鉄顔料（ＹＩＯ Ｒ２０８７、Ｒｏｃｋｗｏｏｄ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ社）を用いた顔料分散系は表１６に示した配合物によって調製された（総ての数値は、特に指定のない限りは質量単位である）。顔料分散系配合物は市販の昼白色系及び中間調系のラテックス塗料と調合して、顔料分散系の呈色適合性を評価した。顔料分散系及び白色ラテックス塗料はＳｔｉｒ−Ｐａｋ（商標）混合システム（米国マサチューセッツ州ウォルサムのＴｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社）において１５分間、ダイヤル設定２．５で混合して、９８ｇの基剤系塗料につき２．０ｇの顔料系塗料を生成した。塗料のサンプルはバードアプリケータを用いて６ミルで純白色のＬｅｎｅｔａ試験紙に塗布された。調合試験のサンプルは最初の塗布の３及び５分後に、塗布した塗料を円運動で約３０ないし４５秒間擦ることによって調製した。ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の呈色測定値は、薄膜を周囲条件下で一晩乾燥した後でＢＹＫ Ｃｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０の色彩測定装置（米国メリーランド州コロンビアの米国ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社）を用いて撮影した。結果は表１７及び図１９ないし２１に示される。
【００９７】
【表１６】
【００９８】
【表１７】
【００９９】
実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物及びＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２の含量の増加は、表１６に示した配合物によって調製される分散系に用いられた。実施例９によるレシチンとＤＥＨＡとの調合物及びＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２の含量の増加は、図１９及び２１に示したＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊の黄色度の数値（＋ｂ＊）の増加によって示されるように、中間調系及び昼白色系の双方で分散系の呈色生成を改善した。昼白色系での分散系の不透明度は更に、レシチンとＤＥＨＡとの調合物Ｆ及びＴｅｒｇｉｔｏｌ（商標）Ｌ−６２の量の増加とともに増加した（図２０）。
【実施例２１】
【０１００】
別の実施形態においては、本発明の組成物を分散剤として用いて、２の既知の分散剤と比較した。この実施形態においては、１５０グラムの配合物は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして、表１８に列挙したように調製した。分散速度は３のサンプルについて１５００ｒｐｍで４５分間一定に維持した。
【０１０１】
研磨の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて決定した。表１８は、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ社のＮｕｏｓｐｅｒｓｅ系の分散剤及び米国ＢＹＫ社のＤｉｓｐｅｒｂｙｋを用いた、赤色酸化鉄（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ１３０Ｍ）の顔料分散系配合物を例示し、本発明の実施例３で調製した分散剤の組成物と比較した。
【０１０２】
［表１８：赤色の酸化鉄顔料の分散系］
【表１８】
【０１０３】
分散系は塗膜特性のために、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｌａｔｅｘ Ｇｌｏｓｓ Ｅｘｔｒａ Ｗｈｉｔｅ−６５００−４７５７４と調合した。分散混合物は６ミルのバードアプリケータを用いてＰｅｎｏｐａｃ Ｌｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、光沢度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＭｉｃｒｏ Ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓを用い、不透明度、色彩、及び呈色強度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いた。
【０１０４】
塗膜特性は通常の実験室条件の下で７日間乾燥させた後に評価した。調合測定法による呈色適合性は塗布後５分で得られた。表１８の分散剤の塗料特性の概要は図２２に示す。
【実施例２２】
【０１０５】
別の実施形態においては、本発明の組成物を分散剤として用いて、２の既知の分散剤と比較した。この実施形態においては、１５０グラムの顔料分散系は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして、表１９に列挙したように調製した。分散速度は３のサンプルについて１５００ｒｐｍで４５分間一定に維持した。
【０１０６】
研磨の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて決定した。表１９は、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ社のＮｕｏｓｐｅｒｓｅ系の分散剤を用いたＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７（Ｍｏｇｕｌ Ｅ）の顔料分散系配合物を例示し、本発明の実施例９で調製した分散剤の組成物と比較した。
【０１０７】
［表１９：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７であるＭＯＧＵＬ Ｅの顔料分散系］
【表１９】
【０１０８】
分散系は塗膜特性のために、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ａｃｒｙｌｉｃ ｌａｔｅｘ Ｇｌｏｓｓ Ｅｘｔｒａ Ｗｈｉｔｅ−６５００−４７５７４と調合した。分散混合物は６ミルのバードアプリケータを用いてＰｅｎｏｐａｃ Ｌｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、光沢度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＭｉｃｒｏ Ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓを用い、不透明度、色彩、及び呈色強度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いた。塗膜特性は通常の実験室条件の下で７日間乾燥させた後に評価した。調合測定法による呈色適合性は塗布後５分で得られた。異なる分散剤を有する総ての塗料特性の概要は図２３に示す。
【実施例２３】
【０１０９】
別の実施形態においては、本発明の組成物を分散剤として用いて、２の既知の分散剤と比較した。この実施形態においては、１５０グラムの配合物は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして、表２０に列挙したように調製した。分散速度は３のサンプルについて１５００ｒｐｍで４５分間一定に維持した。
【０１１０】
研磨の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて決定した。表２０は、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ社のＮｕｏｓｐｅｒｓｅ系の分散剤及び米国ＢＹＫ社のＤｉｓｐｅｒｂｙｋを用いた、黄色酸化鉄（Ｂａｙｆｅｒｒｏｘ３９１０）の顔料分散系配合物を例示し、本発明の実施例３で調製した分散剤の組成物と比較した。
【０１１１】
［表２０：黄色の酸化鉄顔料の分散系］
【表２０】
【０１１２】
分散系は塗膜特性のために、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ａｃｒｙｌｉｃ ｌａｔｅｘ Ｇｌｏｓｓ Ｅｘｔｒａ Ｗｈｉｔｅ−６５００−４７５７４と調合した。分散混合物は６ミルのバードアプリケータを用いてＰｅｎｏｐａｃ Ｌｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、光沢度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＭｉｃｒｏ Ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓを用い、不透明度、色彩、及び呈色強度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いた。
【０１１３】
塗膜特性は通常の実験室条件の下で７日間乾燥させた後に評価した。調合測定法による呈色適合性は塗布後５分で得られた。表２０の分散剤の塗料特性の概要は図２４に示す。
【実施例２４】
【０１１４】
別の実施形態においては、本発明の組成物を分散剤として用いて、２の既知の分散剤と比較した。この実施形態においては、１５０グラムの配合物は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして、表２１に列挙したように調製した。分散速度は３のサンプルについて１５００ｒｐｍで４５分間一定に維持した。
【０１１５】
研磨の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて決定した。表２１は、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ社のＮｕｏｓｐｅｒｓｅ系の分散剤及び米国ＢＹＫ社のＤｉｓｐｅｒｂｙｋを用いた、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（Ｌａｎｓｃｏ５５６７Ｃ）の顔料分散系配合物を例示し、本発明の実施例９で調製した分散剤の組成物と比較した。
【０１１６】
［表２１：Ｌａｎｓｃｏ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３の顔料分散系］
【表２１】
【０１１７】
分散系は塗膜特性のために、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｌａｔｅｘ Ｇｌｏｓｓ Ｅｘｔｒａ Ｗｈｉｔｅ−６５００−４５７５４と調合した。分散混合物は６ミルのバードアプリケータを用いてＰｅｎｏｐａｃ Ｌｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、光沢度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＭｉｃｒｏ Ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓを用い、不透明度、色彩、及び呈色強度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いた。
【０１１８】
塗膜特性は通常の実験室条件の下で７日間乾燥させた後に評価した。調合測定法による呈色適合性は塗布後５分で得られた。表２１の分散剤の塗料特性の概要は図２５に示す。
【実施例２５】
【０１１９】
別の実施形態においては、本発明の組成物を分散剤として用いて、既知の分散剤と比較した。この実施形態においては、１５０グラムの配合物は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして、表２２に列挙したように調製した。分散速度は３のサンプルについて１５００ｒｐｍで４５分間一定に維持した。
【０１２０】
研磨の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて決定した。表２２は、米国ＢＹＫ社の分散剤Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋを用いた、ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌａｃｋ７（Ｍｏｎａｒｃｈ１１００）の顔料分散系配合物を例示し、本発明の実施例９で調製した分散剤の組成物と比較した。
【０１２１】
［表２２：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７であるＭｏｎａｒｃｈ１１００の顔料分散系］
【表２２】
【０１２２】
分散系は塗膜特性のために、Ｓｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｅｘｔｅｒｉｏｒ Ａｃｒｙｌｉｃ Ｌａｔｅｘ Ｇｌｏｓｓ Ｅｘｔｒａ Ｗｈｉｔｅ−６５００−４７５７４と調合した。分散混合物はバードアプリケータを用いてＰｅｎｏｐａｃ Ｌｅｎｅｔａ試験紙に塗布され、光沢度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＭｉｃｒｏ Ｔｒｉ−ｇｌｏｓｓを用い、不透明度、色彩、及び呈色強度についてはＢｙｋ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いた。
【０１２３】
塗膜特性は通常の実験室条件の下で７日間乾燥させた後に評価した。調合測定法による呈色適合性は塗布後５分で得られた。表２２の分散剤の塗料特性の概要は図２６に示す。
【実施例２６】
【０１２４】
この実施形態はインク用途のためといった、本発明の組成物が水及び樹脂に顔料を分散する能力を例示する。表２３Ａは水中の顔料分散系を例示し、表２３Ｂは樹脂中のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＨｏｓｔａｓｐｅｒｍＢ２Ｇ）の顔料分散系を例示する。
【０１２５】
［表２３Ａ：配合物−水中の青色の顔料分散系］
【表２３Ａ】
【０１２６】
［表２３Ｂ：樹脂中の青色の顔料分散系］
【表２３Ｂ】
【０１２７】
１５０グラムの顔料分散系は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして行った。分散速度は２０００＋／−１０ｒｐｍで一定に維持し、７５分間分散した。研磨の細密度はＮＰＩＲＩつぶゲージを用いて決定した。
【０１２８】
顔料分散系は表２４の配合物によって青色インクを生成するように完成させた。色素は３のインクサンプルについて同量の樹脂固形物成分及びＰＶＣで１４％であった。インクは塗布ロット番号２０を用いてＬｅｎｅｔａプラスチックフィルムに塗布して、顕微鏡を用いて薄膜の仕上がりを決定した。Ａｎｉｌｏｘの手動式プルーファーを用いて、色彩及び呈色強度のために、紙に塗布するのと同様にＬｅｎｅｔａ ３ＮＴ−３１にインクを塗布した。色彩及び呈色強度はＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いて決定した。
【０１２９】
［表２４：白色の半光沢ラテックスでの３％色素の呈色強度］
【表２４】
【０１３０】
顔料分散系は色彩及び呈色適合性のために、３％の色素で、１００グラムのＳｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｓｅｍｉｇｌｏｓｓ Ｌａｔｅｘ６４０５−１２９３５とと調合した。色彩及び呈色強度はＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いて決定した。
【０１３１】
実施例９の組成物の分散系は図２７Ａに示すように、インク配合物において、及び白色の半光沢ラテックスとの調合物において、呈色強度の改善を示し、図２７Ｂに示す良好な分散によって生じうる。実施例９の組成物は更に、図２７Ｃに示すように良好な呈色強度を示した。図２７Ａはインク用途における樹脂分散系、及び半光沢ラテックスにおける水分散系の青色度を示す。図２７Ｂは、樹脂及び水分散系の研磨の細密度を示す。図２７Ｃはレットダウンしたインクにおける樹脂分散系、及び半光沢ラテックスを有する水分散系の呈色強度を示す。
【０１３２】
図２８は、塗布ロット番号２０を用いてＬｅｎｅｔａプラスチックフィルムに塗布した、インクの薄膜構造の顕微鏡写真を例示する。実施例９の組成物は完全な（亀裂のない）薄膜構造を示したが、Ｅｔｈｏｘ及びＨｕｎｔｓｍａｎの分散剤は、図２８の顕微鏡写真に示す亀裂から明らかなように、低品質の薄膜構造を示した。
【実施例２７】
【０１３３】
この実施形態においては、インク用途のためといった、本発明の組成物が水及び樹脂に顔料を分散する能力が示されている。表２５Ａは実施例９の組成物を用いた水における顔料分散系を例示し、表２５Ｂは実施例９の組成物を用いた樹脂におけるＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ（Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ）の顔料分散系を例示する。
【０１３４】
１５０グラムの顔料分散系は、１００グラムの研磨ビーズを有するＣｏｗｌｅｓブレードを用いて研磨機としてビーズ研磨をシュミレートして行った。分散速度は２０００＋／−１０ｒｐｍで一定に維持し、７５分間分散した。研磨の細密度はＮＰＩＲＩつぶゲージを用いて決定した。
【０１３５】
［表２５Ａ：水分散系中のカーボンブラック］
【表２５Ａ】
【０１３６】
［表２５Ｂ：樹脂分散系中のカーボンブラック］
【表２５Ｂ】
【０１３７】
表２５Ｂの顔料分散系は表２６に示した規格によって黒色インクを生成するように完成させた。色素は総ての３のインクサンプルについて同量の樹脂固形物成分及びＰＶＣで１４％であった。インクは塗布ロット番号２０を用いてＬｅｎｅｔａプラスチックフィルムに塗布して、顕微鏡を用いて薄膜の仕上がりを決定した。Ａｎｉｌｏｘの手動式プルーファーを用いて、色彩及び呈色強度のために、紙に塗布するのと同様にＬｅｎｅｔａ ３ＮＴ−３１にインクを塗布した。色彩及び呈色強度はＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いて決定した。
【０１３８】
顔料分散系は色彩及び呈色適合性のために、３％の色素で、１００グラムのＳｈｅｒｗｉｎ−Ｗｉｌｌｉａｍｓ Ｓｕｐｅｒｐａｉｎｔ Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｓｅｍｉｇｌｏｓｓ Ｌａｔｅｘ６４０５−１２９３５とと調合した。色彩及び呈色強度はＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のＣｏｌｏｒ−ｇｕｉｄｅ ４５／０を用いて決定した。
【０１３９】
［表２６：カーボンブラックの樹脂分散系のためのレットダウンしたインク］
【表２６】
【０１４０】
実施例９の組成物を用いて調製された分散系は、図２９に例示したその研磨の細密度によって示されるように、Ｎｕｏｓｐｅｒｓｅ及びＨｕｎｔｓｍａｎの分散剤よりも良好な分散を示した。実施例９の組成物は更に、図３０に示したような白色の半光沢ラテックスで調合した場合に、呈色強度の改善を示した。
【０１４１】
図３１は、塗布ロット番号３０を用いてＬｅｎｅｔａプラスチックフィルムに塗布した、インクの薄膜構造の顕微鏡写真を例示する。実施例９の組成物は完全な（亀裂のない）薄膜構造を示したが、Ｅｔｈｏｘ及びＨｕｎｔｓｍａｎの分散剤は、顕微鏡写真に示す亀裂から明らかなように、低品質の薄膜構造を示した。呈色強度は、図３１に示されるような薄膜構造の不完全性のため、Ｎｕｏｓｐｅｒｓｅ及びＨｕｎｔｓｍａｎについては決定できなかった。
【実施例２８】
【０１４２】
８０％の粗濾過されたレシチン（Ｙｅｌｋｉｎ Ｔ、米国イリノイ州ディケーターのＡｒｃｈｅｒ Ｄａｎｉｅｌｓ Ｍｉｄｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）と、２０％のポリグリセロールエステル（Ｄｒｅｗｐｏｌ３−５−ＣＣ、米国イリノイ州ノースフィールドのＳｔｅｐａｎ社）との調合物が調製された。調合物はビーカー内のレシチンを、一定の攪拌下で約５０℃に加熱することによって調製した。レシチンが融解し始めると、ポリグリセロールエステル（ＨＬＢが３である）を添加した。調合物は約２５℃の周囲温度に冷却し、粘度は約１０００ｃｐであると測定された。
【実施例２９】
【０１４３】
図３２Ａ及び３２Ｂは、溶剤としてグリセロールトリカプリラート／カプラート（ＧＴＣＣ）を、及び顔料として二酸化チタンを用いた分散剤として用いられた、実施例７の組成物の顔料分散系の性能を例示する。分散系は、二酸化チタンについては２０００ｒｐｍで、酸化鉄については１２００ｒｐｍで３０分間、Ｃｏｗｌｅｓブレードで高速分散を用いて行った。分散の細密度はＨｅｇｍａｎつぶゲージを用いて得られた。顔料分散系の各々の粘度は、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を用いて測定した。
【０１４４】
本発明は特定の実施例、及び例示した実施形態、組成物、及びその使用によって記載してきた。しかしながら、様々な代替、変形又は例示した実施形態の任意の組合せが本発明の範囲を逸脱することなくなされうることは当該技術分野の当業者に理解されよう。従って、本発明は実施例及び例示的な実施形態の記載によって限定されず、添付の特許請求の範囲によって限定される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レシチンと可塑剤とを含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
請求項１の組成物において、前記可塑剤が生物ベースの可塑剤、シトラート、アジパート、ペンタエリスリトールエステル、イソソルビドエステル、プロピレングリコールモノエステル（ＰＧＭＥ）、ブチルベンジルフタラート（ＢＢＰ）、ジ−ｎ−ブチルマレアート（ＤＢＭ）、ジ−ｎ−ブチルフタラート（ＤＢＰ）、ジエチレングリコールジベンゾアート（ＤＥＧＤ）、ジ（２−エチルヘキシル）フタラート（ＤＥＨＰ）、ジオクチルフタラート（ＤＯＰ）、ジエチルフタラート（ＤＥＰ）、ジイソブチルフタラート（ＤＩＢＰ）、ジイソデシルアジパート（ＤＩＤＡ）、ジイソデシルフタラート（ＤＩＤＰ）、ジイソヘプチルフタラート（ＤＩＨＰ）、ジイソノニルアジパート（ＤＩＮＡ）、ジイソノニルシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシラート（ＤＩＮＣＨ）、ジイソノニルフタラート（ＤＩＮＰ）、ジイソオクチルアジパート（ＤＩＯＡ）、ジイソオクチルフタラート（ＤＩＯＰ）、ジメンチルフタレート（ＤＭＰ）、ジ−ｎ−ヘキシルフタラート（ＤｎＨＰ）、ジ−ｎ−オクチルアジパート（ＤｎＯＡ）、ジ−ｎ−オクチルフタラート（ＤｎＯＰ）、ジノニルフタラート（ＤＮＰ）、ジオクチルアジパート（ＤＯＡ）、ジ（２−エチルヘキシル）アジパート（ＤＥＨＡ）、ジオクチルマレアート（ＤＯＭ）、ジオクチルセバカート（ＤＯＳ）、ジオクチルテレフタラート（ＤＯＴＰ）、ジオクチルアゼラート（ＤＯＺ）、ジプロピレングリコールジベンゾアート（ＤＰＧＢ）、ジ（２−プロピルヘプチル）フタラート（ＤＰＨＰ）、ジトリデシルアジパート（ＤＴＤＡ）、ジトリデシルフタラート（ＤＴＤＰ）、ジウンデシルフタラート（ＤＵＰ）、２−エチルヘキサノール（２−ＥＨ）、エポキシ化アマニ油（ＥＬＯ）、エポキシ化ダイズ油（ＥＳＯ）、汎用フタラート（ＧＰＰ）、イソデシルアルコール（ＩＤＡ）、イソノニルアルコール（ＩＮＡ）、無水フタル酸（ＰＡ）、２−プロピルヘプタノール（２−ＰＨ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、トリクレシルホスファート（ＴＣＰ）、トリイソノニルトリメリタート（ＴＩＮＴＭ）、トリイソオクチルトリメリタート（ＴＩＯＴＭ）、トリメリト酸無水物（ＴＭＡ）、トリオクチルトリメリタート（ＴＯＴＭ）、トリフェニルホスファート（ＴＰＰ）、トリキシリルホスファート（ＴＸＰ）、ウンデシルドデシルフタラート（ＵＤＰ）、ダイズ油、中鎖トリグリセリド、ポリグリセロールエステル、及びその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の組成物において、前記レシチンが粗濾過されたレシチン、脱油レシチン、化学修飾したレシチン、酵素修飾したレシチン、標準化したレシチン、及びその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の組成物が、当該組成物中に５ないし９５重量パーセントの前記レシチンと、前記組成物中に５ないし９５重量パーセントの前記可塑剤とを含むことと特徴とする組成物。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の組成物において、当該組成物が１ｇ／Ｌ未満の揮発性有機化合物を含むことを特徴とする組成物。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の組成物が、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及びその任意の組合せからなる群から選択される共界面活性剤を更に含むことを特徴とする組成物。
【請求項７】
請求項６に記載の組成物において、前記共界面活性剤の親水親油バランスが１０．０ないし２４．０であることを特徴とする組成物。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の組成物において、前記非イオン性界面活性剤がソルビタンモノステアラート、ロジンのポリオキシエチレンエステル、ポリオキシエチレンドデシルモノエーテル、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとのブロック共重合体、ポリオキシエチレンモノラウラート、ポリオキシエチレンモノヘキサデシルエーテル、ポリオキシエチレンモノオレアート、ポリオキシエチレンモノ（シス−９−オクタデセニル）エーテル、ポリオキシエチレンモノステアラート、ポリオキシエチレンモノオクタデシルエーテル、ポリオキシエチレンジオレアート、ポリオキシエチレンジステアラート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウラート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレアート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミタート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアラート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレアート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアラート、オレイン酸のポリグリセロールエステル、ポリオキシエチレンソルビタンヘキサステアラート、ポリオキシエチレンモノテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンヘキサオレアート、脂肪酸、トール油、ソルビトールのヘキサエステル、エトキシ化ヒマシ油、エトキシ化ダイズ油、エトキシ化ポリオキシエチレンソルビトールテトラオレアート、グリセロールとポリエチレングリコールとを混合したエステル、アルコール、ポリグリセロールエステル、モノグリセリド、スクロースエステル、その任意の誘導体、及びその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の組成物において、前記アニオン性界面活性剤が直鎖脂肪酸のナトリウム及びカリウム塩、ポリオキシエチレン化された脂肪アルコールのカルボキシラート、直鎖アルキルベンゼンのスルホナート、αオレフィンのスルホナート、スルホン化脂肪酸のメチルエステル、アリールアルカンスルホナート、スルホスクシナートエステル、アルキルフェニルエーテル（ジ）スルホナート、アルキルナフタレンスルホナート、イセチオナート、アルキルエーテルスルファート、硫酸化油、脂肪酸モノエタノールアミドのスルファート、ポリオキシエチレン脂肪酸モノエタノールアミドのスルファート、脂肪族ホスファートエステル、ノニルフェノールホスファートエステル、フッ化アニオン、及びその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項１０】
請求項６ないし９のいずれか１項に記載の組成物において、前記カチオン性界面活性剤が：脂肪族アミン塩；第一級、第二級、及び第三級アミンを含む脂肪族アルキルの第四級アミン；エステルアミン及び対応するエトキシ化エステルアミン；ならびにその任意の組合せ；からなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項１１】
請求項６ないし１０のいずれか１項に記載の組成物において、前記レシチンが前記組成物の５ないし９５重量パーセントを構成し、前記可塑剤が前記組成物の１ないし２０重量パーセントを構成し、界面活性剤が前記組成物の５ないし２０重量パーセントを構成することを特徴とする組成物。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の組成物において、当該組成物の粘度が２，０００センチポイズ以下であることを特徴とする組成物。
【請求項１３】
請求項６ないし１２のいずれか１項に記載の組成物において、前記非イオン性界面活性剤及び前記イオン性界面活性剤の比率が１：９ないし９：１であることを特徴とする組成物。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の組成物が顔料を更に含むことを特徴とする組成物。
【請求項１５】
請求項１４に記載の組成物において、前記顔料が有機顔料、無機顔料、カーボンブラック顔料、及びその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の組成物が樹脂を更に具えることを特徴とする組成物。
【請求項１７】
請求項１ないし１６のいずれか１項に記載の組成物を含む生成物。
【請求項１８】
請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の組成物の分散助剤、研磨助剤、粘度降下剤、又はその任意の組合せとしての使用。
【請求項１９】
請求項１７に記載の生成物において、当該生成物の用途が塗料、インク、コーティング、磁性流体、コンクリート、セラミック、繊維用助剤、皮革の最終加工における助剤、プラスチック配合剤、潤滑剤、油田掘削用の添加剤、離型剤、及び化粧品からなる群から選択されることを特徴とする生成物。
【請求項２０】
可塑剤とレシチンとを混合し、ひいては分散剤を生成するステップを具えることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項２０に記載の方法が、前記分散剤と顔料とを、当該顔料が分散するように混合するステップを更に具えることを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項２０又は請求項２１に記載の方法が、前記レシチンを加熱するステップを更に具えることを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項２０ないし２２のいずれか１項に記載の方法が、前記分散剤、前記顔料、又はその組合せと樹脂とを混合するステップを更に具えることを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項２０ないし２３のいずれか１項に記載の方法が、前記分散剤、前記顔料、又はその組合せと、インク基剤又は塗料基剤と混合するステップを更に具えることを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項２０ないし２４のいずれか１項に記載の方法において、前記レシチンと前記可塑剤とを混合するステップが、前レシチンとトリグリセリドとを混合するステップと比較して、更に有効な方法で前記レシチンの粘度を低減させることを特徴とする方法。
【請求項２６】
請求項２５に記載の方法において、前記レシチンの粘度の低減によって、顔料に対する前記分散剤の充填容量が、従来の分散剤と比較して高くできることを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項２０ないし２６のいずれか１項に記載の方法が、共界面活性剤を前記レシチン、前記可塑剤、又はその組合せに添加するステップを更に具えることを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項２０ないし２７のいずれか１項に記載の方法によって生成される生成物。
【請求項２９】
請求項２８に記載の生成物を表面に塗布するステップを具えることを特徴とする方法。
【請求項１】
レシチンと可塑剤とを含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
請求項１の組成物において、前記可塑剤が生物ベースの可塑剤、シトラート、アジパート、ペンタエリスリトールエステル、イソソルビドエステル、プロピレングリコールモノエステル（ＰＧＭＥ）、ブチルベンジルフタラート（ＢＢＰ）、ジ−ｎ−ブチルマレアート（ＤＢＭ）、ジ−ｎ−ブチルフタラート（ＤＢＰ）、ジエチレングリコールジベンゾアート（ＤＥＧＤ）、ジ（２−エチルヘキシル）フタラート（ＤＥＨＰ）、ジオクチルフタラート（ＤＯＰ）、ジエチルフタラート（ＤＥＰ）、ジイソブチルフタラート（ＤＩＢＰ）、ジイソデシルアジパート（ＤＩＤＡ）、ジイソデシルフタラート（ＤＩＤＰ）、ジイソヘプチルフタラート（ＤＩＨＰ）、ジイソノニルアジパート（ＤＩＮＡ）、ジイソノニルシクロヘキサン−１，２−ジカルボキシラート（ＤＩＮＣＨ）、ジイソノニルフタラート（ＤＩＮＰ）、ジイソオクチルアジパート（ＤＩＯＡ）、ジイソオクチルフタラート（ＤＩＯＰ）、ジメンチルフタレート（ＤＭＰ）、ジ−ｎ−ヘキシルフタラート（ＤｎＨＰ）、ジ−ｎ−オクチルアジパート（ＤｎＯＡ）、ジ−ｎ−オクチルフタラート（ＤｎＯＰ）、ジノニルフタラート（ＤＮＰ）、ジオクチルアジパート（ＤＯＡ）、ジ（２−エチルヘキシル）アジパート（ＤＥＨＡ）、ジオクチルマレアート（ＤＯＭ）、ジオクチルセバカート（ＤＯＳ）、ジオクチルテレフタラート（ＤＯＴＰ）、ジオクチルアゼラート（ＤＯＺ）、ジプロピレングリコールジベンゾアート（ＤＰＧＢ）、ジ（２−プロピルヘプチル）フタラート（ＤＰＨＰ）、ジトリデシルアジパート（ＤＴＤＡ）、ジトリデシルフタラート（ＤＴＤＰ）、ジウンデシルフタラート（ＤＵＰ）、２−エチルヘキサノール（２−ＥＨ）、エポキシ化アマニ油（ＥＬＯ）、エポキシ化ダイズ油（ＥＳＯ）、汎用フタラート（ＧＰＰ）、イソデシルアルコール（ＩＤＡ）、イソノニルアルコール（ＩＮＡ）、無水フタル酸（ＰＡ）、２−プロピルヘプタノール（２−ＰＨ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、トリクレシルホスファート（ＴＣＰ）、トリイソノニルトリメリタート（ＴＩＮＴＭ）、トリイソオクチルトリメリタート（ＴＩＯＴＭ）、トリメリト酸無水物（ＴＭＡ）、トリオクチルトリメリタート（ＴＯＴＭ）、トリフェニルホスファート（ＴＰＰ）、トリキシリルホスファート（ＴＸＰ）、ウンデシルドデシルフタラート（ＵＤＰ）、ダイズ油、中鎖トリグリセリド、ポリグリセロールエステル、及びその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の組成物において、前記レシチンが粗濾過されたレシチン、脱油レシチン、化学修飾したレシチン、酵素修飾したレシチン、標準化したレシチン、及びその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の組成物が、当該組成物中に５ないし９５重量パーセントの前記レシチンと、前記組成物中に５ないし９５重量パーセントの前記可塑剤とを含むことと特徴とする組成物。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の組成物において、当該組成物が１ｇ／Ｌ未満の揮発性有機化合物を含むことを特徴とする組成物。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の組成物が、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及びその任意の組合せからなる群から選択される共界面活性剤を更に含むことを特徴とする組成物。
【請求項７】
請求項６に記載の組成物において、前記共界面活性剤の親水親油バランスが１０．０ないし２４．０であることを特徴とする組成物。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の組成物において、前記非イオン性界面活性剤がソルビタンモノステアラート、ロジンのポリオキシエチレンエステル、ポリオキシエチレンドデシルモノエーテル、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとのブロック共重合体、ポリオキシエチレンモノラウラート、ポリオキシエチレンモノヘキサデシルエーテル、ポリオキシエチレンモノオレアート、ポリオキシエチレンモノ（シス−９−オクタデセニル）エーテル、ポリオキシエチレンモノステアラート、ポリオキシエチレンモノオクタデシルエーテル、ポリオキシエチレンジオレアート、ポリオキシエチレンジステアラート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウラート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレアート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミタート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアラート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレアート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアラート、オレイン酸のポリグリセロールエステル、ポリオキシエチレンソルビタンヘキサステアラート、ポリオキシエチレンモノテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンヘキサオレアート、脂肪酸、トール油、ソルビトールのヘキサエステル、エトキシ化ヒマシ油、エトキシ化ダイズ油、エトキシ化ポリオキシエチレンソルビトールテトラオレアート、グリセロールとポリエチレングリコールとを混合したエステル、アルコール、ポリグリセロールエステル、モノグリセリド、スクロースエステル、その任意の誘導体、及びその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれか１項に記載の組成物において、前記アニオン性界面活性剤が直鎖脂肪酸のナトリウム及びカリウム塩、ポリオキシエチレン化された脂肪アルコールのカルボキシラート、直鎖アルキルベンゼンのスルホナート、αオレフィンのスルホナート、スルホン化脂肪酸のメチルエステル、アリールアルカンスルホナート、スルホスクシナートエステル、アルキルフェニルエーテル（ジ）スルホナート、アルキルナフタレンスルホナート、イセチオナート、アルキルエーテルスルファート、硫酸化油、脂肪酸モノエタノールアミドのスルファート、ポリオキシエチレン脂肪酸モノエタノールアミドのスルファート、脂肪族ホスファートエステル、ノニルフェノールホスファートエステル、フッ化アニオン、及びその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項１０】
請求項６ないし９のいずれか１項に記載の組成物において、前記カチオン性界面活性剤が：脂肪族アミン塩；第一級、第二級、及び第三級アミンを含む脂肪族アルキルの第四級アミン；エステルアミン及び対応するエトキシ化エステルアミン；ならびにその任意の組合せ；からなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項１１】
請求項６ないし１０のいずれか１項に記載の組成物において、前記レシチンが前記組成物の５ないし９５重量パーセントを構成し、前記可塑剤が前記組成物の１ないし２０重量パーセントを構成し、界面活性剤が前記組成物の５ないし２０重量パーセントを構成することを特徴とする組成物。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の組成物において、当該組成物の粘度が２，０００センチポイズ以下であることを特徴とする組成物。
【請求項１３】
請求項６ないし１２のいずれか１項に記載の組成物において、前記非イオン性界面活性剤及び前記イオン性界面活性剤の比率が１：９ないし９：１であることを特徴とする組成物。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の組成物が顔料を更に含むことを特徴とする組成物。
【請求項１５】
請求項１４に記載の組成物において、前記顔料が有機顔料、無機顔料、カーボンブラック顔料、及びその任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする組成物。
【請求項１６】
請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の組成物が樹脂を更に具えることを特徴とする組成物。
【請求項１７】
請求項１ないし１６のいずれか１項に記載の組成物を含む生成物。
【請求項１８】
請求項１ないし１７のいずれか１項に記載の組成物の分散助剤、研磨助剤、粘度降下剤、又はその任意の組合せとしての使用。
【請求項１９】
請求項１７に記載の生成物において、当該生成物の用途が塗料、インク、コーティング、磁性流体、コンクリート、セラミック、繊維用助剤、皮革の最終加工における助剤、プラスチック配合剤、潤滑剤、油田掘削用の添加剤、離型剤、及び化粧品からなる群から選択されることを特徴とする生成物。
【請求項２０】
可塑剤とレシチンとを混合し、ひいては分散剤を生成するステップを具えることを特徴とする方法。
【請求項２１】
請求項２０に記載の方法が、前記分散剤と顔料とを、当該顔料が分散するように混合するステップを更に具えることを特徴とする方法。
【請求項２２】
請求項２０又は請求項２１に記載の方法が、前記レシチンを加熱するステップを更に具えることを特徴とする方法。
【請求項２３】
請求項２０ないし２２のいずれか１項に記載の方法が、前記分散剤、前記顔料、又はその組合せと樹脂とを混合するステップを更に具えることを特徴とする方法。
【請求項２４】
請求項２０ないし２３のいずれか１項に記載の方法が、前記分散剤、前記顔料、又はその組合せと、インク基剤又は塗料基剤と混合するステップを更に具えることを特徴とする方法。
【請求項２５】
請求項２０ないし２４のいずれか１項に記載の方法において、前記レシチンと前記可塑剤とを混合するステップが、前レシチンとトリグリセリドとを混合するステップと比較して、更に有効な方法で前記レシチンの粘度を低減させることを特徴とする方法。
【請求項２６】
請求項２５に記載の方法において、前記レシチンの粘度の低減によって、顔料に対する前記分散剤の充填容量が、従来の分散剤と比較して高くできることを特徴とする方法。
【請求項２７】
請求項２０ないし２６のいずれか１項に記載の方法が、共界面活性剤を前記レシチン、前記可塑剤、又はその組合せに添加するステップを更に具えることを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項２０ないし２７のいずれか１項に記載の方法によって生成される生成物。
【請求項２９】
請求項２８に記載の生成物を表面に塗布するステップを具えることを特徴とする方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７Ａ】
【図２７Ｂ】
【図２７Ｃ】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７Ａ】
【図２７Ｂ】
【図２７Ｃ】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公表番号】特表２０１２−５０８７９６（Ｐ２０１２−５０８７９６Ａ）
【公表日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３５７９８（Ｐ２０１１−５３５７９８）
【出願日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０６４１７１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５６８３３
【国際公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（５９１０７９４４３）アーチャー ダニエルズ ミッドランド カンパニー (7)
【氏名又は名称原語表記】ＡＲＣＨＥＲ ＤＡＮＩＥＬＳ ＭＩＤＬＡＮＤＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０６４１７１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０５６８３３
【国際公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（５９１０７９４４３）アーチャー ダニエルズ ミッドランド カンパニー (7)
【氏名又は名称原語表記】ＡＲＣＨＥＲ ＤＡＮＩＥＬＳ ＭＩＤＬＡＮＤＣＯＭＰＡＮＹ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]