ロング仕様のシーラガン
【課題】ロング仕様のシーラガンに生じているコストが嵩む問題を、吐出筒２の筒先の吐出口２０にシーラを導く誘導路ｕの形成に支障を生ぜしめることなく解決し得るようにする手段を構成する。
【解決手段】ボディａを把持グリップ１および握りレバー５を装備せるボディ本体部ａ１と、先端側に吐出筒２を保持せしめるボディ先端部ａ２とに分け、それらボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２を各別に組み立て、そのボディ本体部ａ１の前端部とボディ先端部ａ２の後端部とに、接続継手ｄをそれぞれ装設し、別に、両端に前記接続継手ｄと接合して接続する接続継手ｅをそれぞれ装備せる継ぎパイプｃよりなる中間胴部ａ３を形成し、この中間胴部ａ３内に、ボディ先端部ａ２に収蔵せるシーラの吐出をオン・オフ制御する弁機構４を開・閉さす作動軸７を、挿通せしめて、この中間胴部ａ３を介してボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２とを、接続連結して一体に連続するボディａに組み立てる。
【解決手段】ボディａを把持グリップ１および握りレバー５を装備せるボディ本体部ａ１と、先端側に吐出筒２を保持せしめるボディ先端部ａ２とに分け、それらボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２を各別に組み立て、そのボディ本体部ａ１の前端部とボディ先端部ａ２の後端部とに、接続継手ｄをそれぞれ装設し、別に、両端に前記接続継手ｄと接合して接続する接続継手ｅをそれぞれ装備せる継ぎパイプｃよりなる中間胴部ａ３を形成し、この中間胴部ａ３内に、ボディ先端部ａ２に収蔵せるシーラの吐出をオン・オフ制御する弁機構４を開・閉さす作動軸７を、挿通せしめて、この中間胴部ａ３を介してボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２とを、接続連結して一体に連続するボディａに組み立てる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布剤または充填剤の液材料（シーラ）を、吐出筒の筒先の吐出口から吐出させるシーラガンのうちで、ボディの手元の把持グリップから先端の吐出口までが長く形成してあるロング仕様の形態のシーラガンについての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗布剤・充填剤などの液材料（シーラ）を、構造体の隙間・間隔に塗着・充填するシーラガンＡは、通常、図１に示しているように、中空の筒状に成形したボディａの基端側に、把持グリップ１を一体または一体的に設け、先端側には筒先に吐出口２０を開設した吐出筒２を接続して設け、ボディａの内部には、把持グリップ１の底部に接続する供給ホース３で供給されてくるシーラを、吐出筒２の筒先の吐出口２０に導く誘導路ｕを設け、その誘導路ｕの途中には、シーラの吐出口２０への流れを断・接する弁機構４を設け、ボディａ基端側の把持グリップ１の前面には、該把持グリップ１に対し進退するよう回動する握りレバー５を支軸５ａにより軸支し、この握りレバー５と前記弁機構４とを、その握りレバー５を把持グリップ１に沿う姿勢位置に握り込むことで前記弁機構４が開弁に作動し、握り込みを放して復元バネ５０により把持グリップ１から離れた姿勢位置に復元回動する作動で閉弁に作動するよう連繋機構６を介して連繋し、これにより、把持グリップ１を握ってシーラガンＡのボディａを把持した状態で、握りレバー５を握り込むと、弁機構４が開弁に作動してボディａの先端の吐出筒２の筒先の吐出口２０からシーラが吐出し、握りレバー５の握り込みを放すと、弁機構４が閉弁に作動して、吐出口２０からのシーラの吐出が停止とするように構成してある。
【０００３】
シーラガンＡは、握りレバー５の握り込みを放してシーラの吐出を停止させたときに、吐出筒２の筒先の吐出口２０の付近にシーラが、つららのように垂れ下がった状態に付着して残る、シーラの液だれＳを生ぜしめるようになる（図１の鎖線参照）。
【０００４】
シーラの吐出を停止させたときに筒先に生じるこの液だれＳは、放置しておくと、外気に曝されることで、次の塗布作業・充填作業を行うときには、正常に使用することのできない性状のシーラに変性してくることから、吐出を停止したときの直後に、紙布により拭きとって廃棄するように処理している。
【０００５】
シーラガンには、シーラの吐出を停止させる度ごとに行う液だれを拭いとる処理のために、作業性を悪くしている問題がある。
【０００６】
シーラの吐出を停止させたときに生じてくるこの液だれの現象は、シーラが、粘性のある性状のもので、付着性と凝集性が大きいことから、“切れ”が悪いことと、シーラが加圧されて圧送されてくることで、弁機構４の閉弁作動で吐出を停止させたときに、弁機構４より下流側のシーラの誘導路ｕ内に残るシーラが、圧送の際に与えられていた圧力によって、吐出口から押し出されることにより生ずるものと考えられている。このことから、シーラガンＡのボディａ内の誘導路ｕには、吐出筒２の筒先の吐出口２０に寄る外端部位に弁機構４を設けて、弁機構４より下流側の誘導路ｕの長さを短くするか、誘導路ｕの途中に設ける弁機構４の外に、吐出筒２の先端の吐出口２０に寄せた位置にも第２の弁機構４’を設ける手段が採られている（図２参照）。
【０００７】
しかし、このようにしても、シーラの吐出を停止させたときの液だれは生じてくるので、図３に示しているように、シーラガンＡのボディａには、握りレバー５の握り込みを解放したときに、弁機構４を開閉作動させる作動軸７が復元バネ５０により復元回動する作動によってその作動軸７の前端に設けたピストン８０の作動で吸引作動するポンプ装置Ｐを組み付け、そのポンプ装置Ｐのピストン８０の作動で拡縮するポンプ室ｐに接続する吸引パイプ８３を、シーラガンＡの吐出筒２内に配設して、作動軸７の作動で弁機構４が閉弁に作動したときにポンプ装置Ｐが同期して吸引作動を行い、それによる吸引圧により液だれのシーラを吐出筒２内を経てポンプ室ｐに引き込ますようにする液だれ防止手段が採られるようになってきている。
【０００８】
ところで、このシーラガンＡは、シーラを塗着、若しくは充填する対象物の構造体が、目の前に置かれている場合だけでなく、例えば、自動車等の車輌の床下に位置する構造部分が対象物で、シーラの塗布・充填作業を行うときに、作業者が近寄ることができず、遠隔位置から作業を行わなければならない場合があることから、これに対処できるよう、ボディを長く構成したロング仕様のものがある。
【０００９】
このロング仕様のシーラガンは、シーラを塗布する個所が構造体の構成部材で遮られて、その構成部材の隙間にシーラガンＡを挿し込んで、吐出筒２の筒先を塗布すべき個所に近づけ、塗布作業を行うようにするためのものであることから、対象物である塗布・充填すべき個所の種々の状態位置に対応するよう種々の長さのものに作られている。塗布すべき個所が、例えば、自動車の車体の床下部分で車体の左右の側壁部の内面側に位置する部位である場合には、作業者が、塗布個所と反対側の車体の側面に回り込んで、車体の床板下面の隙間からシーラガンを挿し込み、筒先を対象個所に狙い付けるように用いることで、車体幅に対応する数メートルの長さの超ロング仕様のものまで作られている。
【００１０】
このロング仕様のシーラガンには、多数の、距離の異なる遠隔位置にある対象個所に対し、それぞれ適応して塗布・充填作業が行えるようにするため、それぞれ長さの異なる多数のシーラガンを取り揃えておくことから、使用しない遊休の設備を多く抱えることになり、コストが嵩む問題を生ぜしめている。
【００１１】
このため、シーラガンを、ボディａと吐出筒２とをそれぞれ別体に成形し、その吐出筒２をボディａに対し装脱自在に組み付け接続することでシーラガンに組み立てられるように構成し、その吐出筒２を、それの基端の接続部から筒先の吐出口２０までの長さが異なる多種類のものに取り揃えておいて、これらの中から、選択した吐出筒２をボディａに組み付けることで、距離の異なる遠隔位置の塗布対象物に対応させることでコストを低減させる手段の試みがなされてきている。
【００１２】
このようにしたとき、長く成形した吐出筒２は、ボディａに接続させる基端の接続部よりも先端側の、細管状に形成されるノズル部が長大に形成されることで、強度が不足して作業中に器物に当接したときに屈曲・変形するようになって、作業が適切に行えなくなる問題が生ずる。吐出筒２の内部で筒先の吐出口２０の近接位置に、液だれ防止のための、第２の弁機構４’を設けた場合は、それの重量により吐出筒２の先端側に荷重がかかることで、屈折・変形による損傷が甚だしくなる。
【００１３】
また、吐出筒２が長大に形成されることで、その吐出筒２の基端の接続部から筒先の吐出口２０までのシーラの誘導がむずかしくなり、誘導路ｕの下流側の端部に寄る位置に弁機構４またはポンプ装置Ｐを装備せしめようとしたときには、その誘導路ｕの形成がむずかしくなる問題がでてくる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明において解決しようとする課題は、上述のロング仕様のシーラガンに生じているコストが嵩む問題を、吐出筒２の筒先の吐出口２０にシーラを導く誘導路ｕの形成に支障を生ぜしめることなく解決し得るようにする手段を構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、把持グリップ１を設けた基端から吐出口２０が開口する吐出筒２の先端までの長さを長く形成したロング仕様のシーラガンにおいて、ボディａを把持グリップ１および握りレバー５を装備せるボディ本体部ａ１と、先端側に吐出筒２を保持せしめるボディ先端部ａ２とに分け、それらボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２を各別に組み立て、そのボディ本体部ａ１の前端部とボディ先端部ａ２の後端部とに、接続継手ｄをそれぞれ装設し、別に、両端に前記接続継手ｄと接合して接続する接続継手ｅをそれぞれ装備せる継ぎパイプｃよりなる中間胴部ａ３を形成し、この中間胴部ａ３内に、ボディ先端部ａ２に収蔵せるシーラの吐出をオン・オフ制御する弁機構４を開・閉さす作動軸７を、挿通せしめて、この中間胴部ａ３を介してボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２とを、接続連結して一体に連続するボディａに組み立てたことを特徴とするロング仕様のシーラガンを提起するものである。
また、これに併せて、ボディ先端部ａ２には、吐出筒２の筒先の吐出口２０からのシーラの吐出をオン・オフ制御する弁機構４を収蔵せしめ、その弁機構４の弁軸４２を開弁位置と閉弁位置とに作動さす作動軸７を、ボディ本体部ａ１内に収蔵される本体軸部７ａと、ボディ先端部ａ２内に収蔵される先端軸部７ｂと、中間胴部ａ３内に配位される中間軸部７ｃとに分け、中間軸部７ｃを、本体軸部７ａと先端軸部７ｂ間に渡架し、装脱自在に接続連結して連続する作動軸７に組み立てることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガンを提起し、
さらに、ボディ先端部ａ２を、弁機構４の筒状のケーシング４１を主体とし、そのケーシング４１の外周面の前後の中間部位に、リング状の鍔４１０を一体または一体的に連続させて設け、その鍔４１０より前方の部位の外周面と後方の部位の外周面とに、それぞれねじ溝を設けて、鍔４１０より前方の部位を、吐出筒２の基端部が螺合して連結される接続継手ｆに形成し、鍔４１０より後方の部位を、中間胴部ａ３の端部が螺合して連結される接続継手ｄに形成し、ケーシング４１内に嵌挿される弁軸４０の後端部に、中間軸部７ｃの端部が着脱自在に接続される接続口ｊを装設して、ボディ先端部ａ２に組み立てることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
および、ボディ先端部ａ２に収蔵せる弁機構４のケーシング４１に前後方向に摺動自在に嵌装せしめた弁軸４０の前端側に、弁軸４０に対し一体または一体的に連結して、弁軸４０とともにケーシング４１内を摺動するピストン８０を設け、そのピストン８０の前面側には、吸引ブロック８１を配位してケーシング４１の前端に組み付け固定し、その吸引ブロック８１とピストン８０との間に形成される拡縮するポンプ室ｐに吸引パイプ８３を接続して、弁機構４の閉弁作動時の弁軸４０が後退作動する閉弁作動時に、ピストン８０が吸引ブロック８１から後退してポンプ室ｐを拡張せしめる吸引作動が行われるポンプ装置Ｐを、ボディ先端部ａ２内に組み込み、そのポンプ装置Ｐの吸引パイプ８３の先端側を、ボディ先端部ａ２の前端に装設せる吐出筒２内に突入せしめ、先端開口８４を吐出筒２の筒先の吐出口２０の近傍に臨ませ、弁機構４を閉弁させてシーラの吐出を停止させたときに吐出筒２の筒先付近に生ずる液だれのシーラをポンプ装置Ｐの吸引作動によりポンプ室ｐに引き込み消失させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
および、中間胴部ａ３内に配位して本体軸部７ａと先端軸部７ｂとを接続する作動軸７の中間軸部７ｃを、中空のパイプ軸状に形成し、その中間軸部７ｃの内部空間を、ボディ本体部ａ１内に設けられるシーラの誘導路ｕの上流側誘導路ｕ１と、ボディ先端部ａ２内に設けられる下流側の誘導路ｕ２とを接続する流路としたことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
および、中間胴部ａ３内に配位して本体軸部７ａと先端軸部７ｂとを接続する中間軸部７ｃを、軸杆状に形成し、その軸杆状の中間軸部７ｃの外周面と、中間胴部ａ３の内周面との間の内部空間を、ボディ本体部ａ１内に設けられるシーラの誘導路ｕの上流側の誘導路ｕ１と、ボディ先端部ａ２内に設けられる下流側の誘導路ｕ２とを接続する誘導路ｕ３に構成したことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
および、ボディ先端部ａ２に、シーラの吐出をオン・オフ制御するよう収蔵せしめる弁機構４を、弁軸４２がスライドするスライドバルブに構成し、ボディ先端部ａ２とボディ本体部ａ１とを接続する中間胴部ａ３を、フレキシブルパイプ等の屈曲変形可能な金属パイプにより構成し、中間胴部ａ３内に配設する前記弁機構４の作動軸７の中間軸部７ｃを、弾性により撓曲する金属材のロッド乃至金属材のワイヤーで形成したことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
および、ボディ主体部ａ１には、円筒状のケーシング４１と、該ケーシング４１内に摺動自在に嵌合する弁軸４０と、その弁軸４０に設けた弁座口４３と、ケーシング４１に設けた弁口４２とからなる弁機構４が収蔵され、その弁機構４のケーシング４１は、外周面の前後の中間部位に環状の鍔４１０が一体または一体的に連続して設けられ、その鍔４１０より前方に位置する部位が、雄ねじの接続継手ｄに形成され、鍔４１０より後方の部位が、ねじ部のない嵌合軸部に形成され、かつ、前記環状の鍔４１０には、周方向の一部に切欠き状の係合溝ｖが設けられ、嵌合軸部の外周に嵌合するボディ主体部ａ１の前端側の筒状部ａ’には、前端に前記係合溝ｖに嵌合する突起状の係合突起ｂが設けてあることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガンを提起するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明手段によるロング仕様のシーラガンは、ボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２との間に配位して、それらに接続して継ぎ合わせている継ぎパイプ状の中間胴部ａ３の長さと、ボディ本体部ａ１内に収蔵される作動軸７の本体軸部７ａとボディ先端部ａ２内に収蔵される先端軸部７ｂとをつなぐ中間軸部７ｃの長さを所望に設定しておくことで、筒先の吐出口２０からボディａの基端までの長さが所望の長さとなる仕様のシーラガンに構成されるから、この中間胴部ａ３と中間軸部７ｃとを多種類用意しておくことで、長さ仕様の異なる多種類のシーラガンを用意したことになるので、ロング仕様のシーラガンに生じていたコストが嵩む問題が解消できる。また、ボディａ内に収蔵する作動軸７の前端部に、ポンプ装置Ｐのピストン８０を設けて、弁機構４を閉弁としたときに生じてくる液だれを、ポンプ装置Ｐの吸引作動でポンプ室ｐに引き込み、消失させるようにしたときにおいても、その液だれの防止作動に影響なく多種類のロング仕様のシーラガンを用意できる。また、分断した作動軸７をつなぐ中間軸部７ｃを、分断されたシーラの誘導路ｕの、ボディ本体部ａ１側の誘導路ｕ１とボディ先端部ａ２側の誘導路ｕ２とをつなぐ中空のパイプ軸に構成したときは、中間軸部７ｃの内部空間が誘導路に用いられるから、シーラの誘導路ｕの形成に支障を生ぜしめることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従前のシーラガンの一部破断した縦断側面図である。
【図２】筒先の吐出口の近くに弁機構を設けたシーラガンの一部破断した縦断側面図である。
【図３】筒先の吐出口の近くに弁機構とポンプ装置とを組み付けたシーラガンの縦断側面図である。
【図４】本発明手段を実施せるロング仕様のシーラガンの側面図である。
【図５】同上シーラガンの縦断側面図である。
【図６】同上シーラガンの部分の拡大縦断側面図である。
【図７】同上シーラガンの別の部分の拡大縦断側面図である。
【図８】同上シーラガンのボディ本体部の前端部分の斜視図である。
【図９】本発明手段の別の実施例で、（イ）はその実施例の先端側の弁機構及び基端側の弁機構が閉弁している状態時の縦断側面図、（ロ）は同上実施例のボディ先端部に組み込まれる先端側の弁機構の弁軸及びボディ主体部に組み込まれる弁機構の弁軸の斜視図である。
【図１０】同上実施例の、先端側の弁機構及び基端側の弁機構が開弁した状態時における縦断側面図である。
【図１１】同上実施例の、胴部を真っすぐにした常態時の側面図である。
【図１２】同上実施例の、胴部を弯曲させた状態時の側面図である。
【図１３】同上実施例の、胴部内に、作動軸をガイドする駒を設けた例の縦断側面図である。
【図１４】同上例の、胴部内に組み込む駒の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に本発明の実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。
【実施例１】
【００１９】
図４は、本発明を実施せるロング仕様のシーラガンの組み立てた状態の全体の側面図、図５は同上シーラガンにおいて、ボディａの組み立て前の状態における各部分の縦断側面図、図６は、ボディ本体部ａ１内に収蔵される作動軸７の本体軸部７ａの前端部に設けた接続口ｊの拡大縦断面図、図７は、ボディ先端部ａ２内に収蔵される作動軸７の軸先端部７ｂの後端部に設けた接続口ｊの拡大縦断面図である。
【００２０】
図４において、Ａはロング仕様のシーラガンの全体、ａはそのシーラガンＡのボディ、１はそのボディａの基端側に設けた把持グリップ、２はボディａの前端側に設けた吐出筒、３はシーラガンＡに対しシーラを供給するよう把持グリップ１の端部に接続したシーラの供給ホース、ｕは、供給ホース３により供給されてくるシーラを、ボディａの先端側に設けた吐出筒２に導くようボディａ内に設けたシーラの誘導路、４はその誘導路ｕの途中に設けた弁機構、５は、弁機構４に開弁・閉弁の作動を行わすべく把持グリップ１の前面側に配位して支軸５ａによりボディａに軸支した握りレバー、６は、握りレバー５を把持グリップ１と一緒に握り込んで、把持グリップ１に沿う近接位置に回動させる作動により前記弁機構４を開弁に作動させ、握りレバー５の握り込みを解放して、握りレバー５が復元バネ５０により把持グリップ１から離れた開放位置に回動する作動によって弁機構４を閉弁に作動させるよう、握りレバー５と弁機構４とを連繋する連繋機構、７はボディａ内に収蔵せしめた前記弁機構４を作動さす作動軸、６０は、前記連繋機構６を構成するよう作動軸７に設けた係止部材、６１は、係止部材６０と係合するよう握りレバー５に設けた係合部材、ａ１はボディ本体部、ａ２はボディ先端部、ａ３は中間胴部を示す。
【００２１】
ボディ主体部ａ１は、後端側に把持グリップ１を装備し、その把持グリップ１の前面側には握りレバー５が、支軸５ａにより把持グリップ１に対し進退する方向に回動自在に軸支してあり、また内部には、弁機構４を開・閉作動させる分割した作動軸７の基端側の部分である本体軸部７ａが前後にスライド自在に収蔵せしめてある。
【００２２】
この本体軸部７ａには、後端側に寄る部位に、ボビン状に形成した係止部材６０が取り付けられ、この係止部材６０に握りレバー５に形設した突起状の係合部材６１が係合していて、握りレバー５の回動により、前記係止部材６０と係合部材６１とで構成される連繋機構６を介して、この本体軸部７ａが前後方向にスライドするようにしてあり、また、係止部材６１とボディ本体部ａ１の内周面に設けた係合段部６２との間に渡架装設した復元バネ５０により、後方に向け押し出されるように付勢されていて、常態において、該本体軸部７ａの後端が、ボディ本体部ａ１内の後端部位に設けた規制部材ｋに突き当たった状態に保持されている。
【００２３】
本体軸部７ａは、前端側が径方向に拡径する拡径軸部に形成してあり、その拡径軸部の前端面には、中間胴部ａ３内に収蔵せしめる中間軸部７ｃの端部を抜き差し自在に嵌挿して着脱自在に接続せしめる接続口ｊが形設してある。
【００２４】
また、この本体軸部７ａの前端側の拡径軸部は、弁機構４の弁軸４０を構成している。弁機構４は、内周面をシリンダ状に形成して、ボディ本体部ａ１の内腔に嵌挿して固着した円筒状のケーシング４１と、このケーシング４１内に軸方向の摺動移動を自在に嵌合させた前記拡径軸部により構成せる弁軸４０と、シーラの誘導路ｕの上流側の誘導路ｕ１に接続させてケーシング４１の周壁に形設した弁口４２と、シーラの誘導路ｕの上流側の誘導路ｕ１に接続させて弁軸４０の周面に形設した弁座４３と、により構成してあり、弁軸４０がケーシング４１内に押し込まれて、弁座口４３が弁口４２と合致する位置を占めることで開弁となってシーラが誘導路ｕを上流側から下流側に流れ、弁軸４０がケーシング４１内から引き出される方向に動いて、周面に設けた弁座口４３が、弁口４２から外れた位置を占め、弁口４２が弁軸４０の周面で閉鎖されることで閉弁となるようにしてある。
【００２５】
本体軸部７ａの前端に形設せる接続口ｊは、この実施例においては、図６に示しているように、本体軸部７ａの前端側の弁軸４０を構成する拡径軸部の前端部をさらに拡径した拡径部に形成し、その拡径部の前端面の軸芯部位に、接続しようとする中間軸部７ｃの径より大径とした透孔４５を、軸芯線に沿い後方に向けて開設し、その透孔４５内に、内径を中間軸部７ｃの径より幾分小径とした弾性材よりなる筒状体４６を嵌挿し、外側に中心穴を具備せしめた押さえ板４７で押さえ、さらにその外側に中心穴を具備する袋ナット４８を被せ、その袋ナット４８を本体軸部７ａの前端の拡径部の外周面に形設した螺子部４９に螺合して締結し、弾性材の筒状体４６を拡径部内に保持せしめることで構成してあり、これにより、中間軸部７ｃの端部を接続口ｊに挿し込むと、弾性材よりなる筒状の筒状体４６に堅く緊縛保持されるようにしてある。この接続口ｊに対し中間軸部７ｃの端部を挿し込んで接続させるとき、接続を一層正確にするため、接触面にロックタイト等の接着剤を使用する場合がある。
【００２６】
ボディ本体部ａ１の前端側の内腔に装備せしめた前記弁機構４の弁軸４０を摺動自在に嵌合せしめるシリンダ状のケーシング４１は、それの外周面の、前端側に寄る部位に、リング状の鍔４１０がケーシング４１と一体または一体的に連結して形設してあり、その鍔４１０より前方の部位が、そこに刻設せる螺子溝により雄ねじの接続継手ｄに形成してあり、これにより、中間胴部ａ３の後端側に設けた雌ねじの接続継手ｅを、このケーシング４１前端の雄ねじの接続継手ｄにねじ込み螺合させて、中間胴部ａ３をボディ本体部ａ１に接続連結するときに、接続継手ｅの雌ねじがケーシング４１に設けた鍔４１０に突き当たるまでねじ込むことで確実な接続が得られる接続継手を構成するようにしている。
【００２７】
ケーシング４１の前記鍔４１０より後方の部位は、ボディ本体部ａ１の筒状部分の内腔に対し圧入嵌合を可能とする嵌合軸状に成形してある。ケーシング４１のボディ本体部ａ１の筒状部分の内部に対する装着は、この鍔４１０より後方の嵌合軸状の部分を、ボディ本体部ａ１の筒状部分ａ’に鍔４１０が突き当たるまで挿し込み、そのとき、嵌合軸状の部分の外周面と筒状部分ａ’の内周面との間にロックタイト等の接着剤を充填しておき、その接着剤により連結固着させることで装着するが、この装着の際、ボディ本体部ａ１の筒状部分ａ’の前端側には、図８に示しているように、突起状に前方に突出する係合突起ｂを設け、また、前述の鍔４１０には周方向の一部に、前記係合突起ｂを嵌合させる係合溝ｖを設けておき、ケーシング４１の嵌合軸状の部分をボディ本体部ａ１の筒状部分ａ’内に嵌挿するときに、筒状部分ａ’の前端に設けた係合突起ｂを鍔４１０に設けた係合溝ｖに嵌め合わせ、この係合突起ｂと係合溝ｖとの嵌合による係合で、ケーシング４１と筒状部分ａ’とが、回転方向に連結した状態となるようにしてある。
【００２８】
そして、これにより、ボディ本体部ａ１を回転しないよう保持した状態において、ケーシング４１の前端の雄ねじの接続継手ｄに、中間胴部ａ３の雌ねじの接続継手ｅを、ねじ込んで、中間胴部ａ３をボディ本体部ａ１に対し接続連結するときに、中間胴部ａ３を回転させて雌ねじの接続継手ｅをねじ込むときの回転力がケーシング４１に加わることで、ケーシング４１とボディ本体部ａ１の筒状部分ａ’の間の接触面に、回転方向のずれが生じて、この間のシールがゆるみ、そこからシーラの塗布作業中にシーラが漏れ出すようになるのを、この鍔４１０に設けた係合溝ｖと筒状部分ａ’に設けた係合突起ｂとの係合による回転方向の結合との係合により、ケーシング４１とボディａの筒状部分ａ’との間の回転方向のずれを阻止し、そのずれにより、ケーシング４１と筒状部分ａ’との間のシールが破壊されるのを有効に阻止するようになる。
【００２９】
中間胴部ａ３は、ボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２とを継なぐようパイプ状に形成された継ぎパイプｃと、ボディ本体部ａ１内に収蔵された本体軸部７ａとボディ先端部ａ２内に収蔵せる先端軸部７ｂとを接続するよう継ぎパイプｃの中心部位に配設される中間軸部７ｃとからなる。その継ぎパイプｃは、アルミ合金等の軽金属材または合成樹脂材などの軽量で強度のある素材を用いて、外径が、ボディ本体部ａ１の前端側の筒状部分ａ’の外径に対応し、内径が、前記筒状部分ａ’に嵌合するケーシング４１の外径に対応し、組み立てるロング仕様のシーラガンの長さに適応する長さ寸法のパイプ状に成形してあり、かつ、両端部には、雌ねじの接続継手ｅが形成してある。また、中間軸部７ｃは、この例においては、作動軸７を構成する強度のある金属材を用いて、中空の軸筒に形成して接続軸とするとともに、内部空間を上流側の誘導路ｕ１と下流側の誘導路ｕ２に分割された誘導路ｕを接続するつなぎの誘導路に用いている。
【００３０】
この中間胴部ａ３のボディ本体部ａ１に対する接続連結は、軸筒体に形成した中間軸部７ｃの後端部を、ボディ本体部ａ１内に収蔵せる本体軸部７ａの前端部に形設した接続口ｊに挿入し、ロックタイトで固着連結して、中間軸部７ｃを本体軸部７ａに対し接続し、継ぎパイプｃの後端側の雌ねじの接続継手ｅを、ボディ本体部ａ１の筒状部分に嵌装されているケーシング４１の前端側に形設した雄ねじの接続継手ｄにねじ込み螺合させて結合させることで行う。
【００３１】
ボディ先端部ａ２は、この例においては、ロング仕様のシーラガンにおいて、先端側に設ける第２の弁機構４’の構成部材を利用して組み立てている。第２の弁機構４’は、ボディ本体部ａ１内に収蔵せしめる弁機構４と同様に、内周面をシリンダ状に形成した筒状のケーシング４１’と、そのケーシング４１’内に摺動自在に嵌合させる弁軸４０’と、シーラの上流側の誘導路ｕ２に接続連通させてケーシング４１’の内周面に開設させておく弁口４２’と、シーラの下流側の誘導路ｕ１に連通させて弁軸４０’の外周面に開設しておく弁座口４３’とにより構成するが、この第２の弁機構４’の外筐となる筒状のケーシング４１’を、主体フレームに用いて、ボディ先端部ａ２を組み立てるようにしている。
【００３２】
即ち、図５に示しているように、内周面をシリンダ状に形成して弁軸４０’を摺動自在に嵌合させる筒状のケーシング４１’を主体フレームとし、このケーシング４１’の外周面の前端側に寄る部位にリング状の鍔４１０を一体または一体的に連続させて装設し、その鍔４１０より前方の部位の外周面に吐出筒２の基端側を螺合させて接続連結する雄ねじの接続継手ｆを設け、鍔４１０より後方の部位の外周面には、前述の中間胴部ａ３の継ぎパイプｃの前端側の雌ねじの接続継手ｅに螺合させるねじ溝を設けて雄ねじの接続継手ｄに形成し、このケーシング４１の内側に、摺動自在に嵌合した弁軸４０の後端側に、前述の中間胴部ａ３の中間軸部７ｃを装脱自在に接続連結せしめる接続口ｊを設けることで、ボディ先端部ａ２に組み立て構成している。そして第２の弁機構４’は、前記弁軸４０’の内部に上流側の端部が前記接続口ｊに連通するシーラの下流側の誘導路ｕ２を形設し、周面には、前記シーラの誘導路ｕ２に通ずる弁座口４３’を開設しておき、また、前述のケーシング４１’の内周面には、前記弁座口４３’に対向させる弁口４２’を開設し、内部には、上流側が前記弁口４２’に接続し、下流側が該ケーシング４１’の前端面に開口するシーラの下流側の誘導路ｕ２を形設しておくことで、弁軸４０’が前方に動いて周面に設けた弁座口４３’がケーシング４１’に設けた弁口４２’と接合すると、開弁となって、接続口ｊ側から流れてくるシーラが、弁座口４３’から弁口４２’を流過して誘導路ｕ２を経て、該ボディ先端部ａ２の前端に接続する吐出筒２内に流れ、筒先の吐出口２０から吐出されるようになり、弁軸４０’が後方に動くと、弁座口４３’が弁口４２’からずれて、弁口４２’を弁軸４０’の周面で閉塞して閉弁となって、シーラの流路を遮断しシーラの吐出を停止させるように構成してある。
【００３３】
また、該ボディ先端部ａ２の、弁軸４０’の後端部に装設せる接続口ｊは、ボディ本体部ａ２の弁軸４０の前端部に設けた接続口ｊと同様の構造のもので、図７に示しているように、弁軸４０’の後端部に拡径部を設け、その拡径部の後端面に透孔４５を開設し、その透孔４５に、弾性材により、内径を中間軸部７ｃの外径よりも幾分小径に成形した筒状体４６を装入し、その筒状体４６の外端側に、中心穴を具備する押さえ板４７を当て、その外側から、中心穴を具備する袋ナット４８を被せ、その袋ナット４８を拡径部の外周面に刻設したねじ溝にねじ込み締結することで構成している。
【００３４】
この接続口ｊに対する中間軸部７ｃの前端部の接続は、中間軸部７ｃの端部を圧入により挿入し、弾性材よりなる筒状体４６で緊縛保持せしめることで行うが、この実施例においては、挿入後の接続状態の確実な保持のために、中間軸部７ｃの周面と筒状体４６の内周面との間に、ロックタイト等の接着・シール剤を介装するようにしている。
【００３５】
ボディ先端部ａ２には、この実施例においては、さらに、第２の弁機構４’を閉弁に作動させてシーラの吐出を停止させたときに、吐出筒２の筒先の吐出口２０の周辺にシーラが付着して、垂れ下がるように生じてくるシーラの液だれを、吸引して消失除去せしめる液だれ防止装置Ｂのポンプ装置Ｐが、ボディ先端部ａ２内に組み込み収蔵せしめる弁機構４’の構成部材を利用してこのボディ先端部ａ２内に組み込まれている。
【００３６】
この液だれ防止装置Ｂを構成するポンプ装置Ｐは、シリンダ内に摺動自在に嵌挿したピストンが、シリンダの隔壁に向けて押し込まれるように作動することで、ピストンとシリンダの隔壁との間に形成される拡縮するポンプ室を圧縮してそのポンプ室に通ずる吸引・吐出口を介し内気を吐出する吐出作動を行い、ピストンが引き出されるよう作動することで拡縮するポンプ室を拡張させて吸引・吐出口を介し外気を吸引する吸引作動する通常の形態のポンプ装置である。
【００３７】
そして、このポンプ装置Ｐは、ボディ先端部ａ２に組み込まれた第２の弁機構４’のケーシング４１’内に前後に摺動自在に嵌合させてある弁軸４０’の前端側に、その弁軸４０’と共にケーシング４１’内を前後に摺動するピストン８０を、一体または一体的に連続させて装設し、このピストン８０の前面側には、内周面をシリンダ状に形成してある前記ケーシング４１’の前端側を塞いで、そのシリンダの隔壁となる吸引ブロック８１を、コーン状に成形して配位し、その外周面に設けた鍔８１０を、ケーシング４１’の前端に接合させて組み付け、この吸引ブロック８１の後面とピストン８０の前面との間に、ピストン８０の前後の動きにより拡縮するポンプ室ｐを形成し、吸引ブロック８１の軸芯部位に、外部に通ずる吸引・吐出口８２を開設し、その吸引・吐出口８２に吸引パイプ８３の基端側を接続し、その吸引パイプ８３の先端側を、ボディ先端部ａ２の前端側の接続継手ｆに接続して装着される吐出筒２内に突入させて、先端開口８４を、吐出筒２内において、その吐出筒２の筒先の吐出口２０の近傍位置に臨ませることで、構成してある。
【００３８】
なお、図５において８１１は鍔８１０に形設したシーラの流路となる透孔で、ピストン８０の前面側に配位した吸引ブロック８１を、それの鍔４１０がケーシング４１’の前端面に当接した状態において、吐出筒２の基端部の雌ねじを、ケーシング４１’の前端部の接続継手ｆの雄ねじに螺合して締結することで、吐出筒２内の係止段部２１により、鍔８１０をケーシング４１’の前端面に押し付けて吸引ブロック８１をケーシング４１’に対し固着した状態に組み付けたとき、弁機構４’の弁口４２’に通ずるケーシング４１’内のシーラの誘導路ｕ２の下流側の端部に接続連通して、前記弁口４２’を経て流れてくるシーラを、この透孔８１１よりなる流路により、吐出筒２内の吸引パイプ８３の外周面と吐出筒２の内壁面との間の間隙を経て吐出口２０に導くようにする。
【００３９】
この液だれ防止装置Ｂを構成するポンプ装置Ｐは、弁軸４０’が押し込まれて、弁機構４’の弁座口４３’とが接合する開弁位置に動くと、弁軸４０’前端に設けたピストン８０が吸引ブロック８１の後面に近接してポンプ室ｐを圧縮するように動き吐出作動を行い、弁軸４０’が引き出されて弁座口４３’が弁口４２’から外れる閉弁位置に動くと、ピストン８０が吸引ブロック８１の後面から後退してポンプ室ｐを拡張するように動き吸引作動を行うようになる。
【００４０】
このことから、シーラガンの握りレバー５の握り込みを放して弁機構４を閉弁に作動させてシーラの吐出を停止させたときに、吐出筒２の筒先の吐出口２０から垂れ下がるように生じてくるシーラの液だれを、ポンプ装置Ｐの吸引作動による吸引圧で、吐出筒２内の吸引パイプ８３を経てポンプ室ｐに引き込み、除去・消失せしめるようになる。
【００４１】
そして、この液だれ防止装置Ｂを構成するポンプ装置Ｐは、ピストン８０を摺動自在に嵌合させるためのシリンダとして、弁機構４’の弁軸４０’を嵌合させるケーシング４１’を共用し、ピストン８０を作動させる作動軸として、作動軸７を共用することになるので、簡略な構成で組み込めるようになる。
【実施例２】
【００４２】
図９・図１０は、本発明手段を実施せるロング仕様のシーラガンの別の実施例を示している。
この例は、ボディａを、把持グリップ１および握りレバー５を装備せるボディ本体部ａ１と、先端側に吐出筒２を保持せしめるボディ先端部ａ２とに分けて、それらを各別に組み立て、そのボディ本体部ａ１の前端部とボディ先端部ａ２の後端部とに接続継手ｄをそれぞれ装設し、別に前後の両端部に前記接続継手ｄと接続する接続継手ｅを装備せる継ぎパイプ状の中間胴部ａ３を形設し、この中間胴部ａ３内に、ボディ本体部ａ１に収蔵せる弁機構４の弁軸４０とボディ先端部ａ２に収蔵せる弁機構４’の弁軸４０’とを接続連繋する作動軸７の中間軸部７ｃを挿通し、この状態において中間軸部７ｃを弁機構４の弁軸４０と、先端側の弁機構４’の弁軸４０’とに接続連繋し、中間胴部ａ３をボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２とに接続連結することで、一体に連続するボディａを組み立てることについては、前述の実施例１のものと変わりがないが、中間胴部ａ３内に配位する中間軸部７ｃは、軸杆状に形成しておいて、この中間軸部７ｃの外周面と中間胴部ａ３の内周面との間に形成される該中間胴部ａ３の内部空間を、ボディ本体部ａ１内に設けられるシーラの誘導路ｕの上流側の誘導路ｕ１とボディ先端部ａ２内に設けられる下流側の誘導路ｕ２とを接続連通する誘導路ｕ３に構成し、シーラがこの中間胴部ａ３の内部空間を流路として吐出筒２の先端の吐出口２０に流れるようにしている例である。この実施例は、中間胴部ａ３の内部空間をシーラの誘導路ｕ３とした点を除くその余の構成については、前述の実施例１のものと変わりがなく、同じ構成部材について同じ符号を付すことで詳細な説明は省略する。
【００４３】
この例のロング仕様のシーラガンは、胴部の構成が胴部の外径を小さく抑えてシーラの流路断面積を充分に確保できることで、全体を軽量にでき、また、胴部を小径に構成できて、細かい作業ができるようになる。
【実施例３】
【００４４】
図１１乃至図１４は、さらに別の実施例を示している。この例は、ボディａを、把持グリップ１および握りレバー５を装備せるボディ本体部ａ１と先端側に吐出筒２を保持せしめるボディ先端部ａ２とに分けて、それらを、別体に形成して、これらを別に形成した中間胴部ａ３で接続連結して一体に連続するボディａに組み立て、胴部を長くしたロング仕様のシーラガンにおいて、それの胴部である中間胴部ａ３を、屈曲変形が自在に行われるよう構成しておくことで、シーラを塗布すべき箇所の手前に障碍物がある場合に、胴部を屈曲変形させることにより、障碍物を迂回して先端の吐出筒２の筒先を、塗布すべき箇所に対向させて、シーラの塗布が行えるようにしている例である。
【００４５】
この例のロング仕様のシーラガンは、ボディ先端部ａ２の構成およびボディ本体部ａ１の構成については、前述の実施例２のものと変わりがなく、同様に構成してあり、また、ボディ先端部ａ２に収蔵せる先端弁機構４’を開閉作動させるのにボディ本体部ａ１に収蔵せる弁機構４の弁軸４０に基端側が接続連繋する中間軸部７ｃを、中間胴部ａ３内に通してボディ先端部ａ２側に導き、その中間軸部７ｃの先端側を、ボディ先端部ａ２内に収蔵せる先端弁機構４’の弁軸４０’に接続連繋することで、握りレバー５の回動作動により作動軸７を動かし、先端の弁機構４’を開閉作動させるようにする構成、また、ボディ本体部ａ１内のシーラの流路ｕに導入したシーラを、ボディ先端部ａ２に設けている吐出筒２に導くのに、中間胴部ａ３の内周面と中間軸部７ｃの外周面との間に形成される中間胴部ａ３の内部空間を、ボディ本体部ａ１内の上流側の誘導路ｕ１とボディ先端部ａ２内の下流側の誘導路ｕ２とを接続連通する誘導路ｕ３に構成し、シーラが、ボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２を接続する継ぎパイプである中間胴部ａ３の内部空間を流路として吐出筒２の先端の吐出口２０に流れるようにしている構成については、前述の例のものと変わりがない。
【００４６】
しかし、ボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２とを接続する継ぎパイプとなる中間胴部ａ３は、屈曲回動する関節が軸方向に多連に並列して屈曲変形が自在なフレキシブルパイプで構成してあり、かつ、中間胴部ａ３内に配位して、ボディ本体部ａ１に収蔵せる弁機構４の弁軸４０とボディ先端部ａ２に収蔵せる先端側の弁機構４’の弁軸４０’とを接続連繋する中間軸部７ｃは、具備する弾性により撓曲変形とその復元が自在の鋼材よりなる小径のロッド乃至太目のワイヤーにより構成している。
【００４７】
そして、これにより、ボディ先端部ａ２とボディ本体部ａ１とを握り、胴部を撓ませるように力を加えると、フレキシブルパイプよりなる中間胴部ａ３が屈曲変形して弯曲した状態となり（図１２）、このとき、中間胴部ａ３内の、鋼材よりなる棒状乃至線状の中間軸部７ｃが、フレキシブルパイプの屈曲に追従して屈曲変形し、その屈曲したフレキシブルパイプによって、屈曲変形した状態姿勢に保持されるようになり、この状態において、握りレバー５を操作し回動させることで、先端の弁機構４’の開閉作動が、屈曲した作動軸７の長手方向に沿う作動によって行われ、シーラの吐出と停止がコントロールされるようにしている。
【００４８】
従って、先端の吐出筒２の筒先の吐出口２０を、胴部の屈曲変形により、塗布すべき箇所の手前に存在する障碍物をかわして、その箇所と対向する位置に配置できるようになる。
【００４９】
この実施例において、中間胴部を構成するフレキシブルパイプは、ボディ本体部ａ１がボディ先端部ａ２を支持せしめる強度を具備して、屈曲変形が自在に行われるようになればよいものであり、屈曲回動を自在とする関節が多連に並列して連続する形態のフレキシブルパイプに限らず屈曲変形を自在とする金属パイプとする場合がある。
【００５０】
また、屈曲変形を可能に構成するこの中間胴部ａ３内には、図１４にしめしているような、円板状に形成した駒９を、１個乃至複数個装入して、中間胴部ａ３の内周面に固定装着しておき、それの中心部に開設した誘導孔９０に、小径の棒状乃至太目の線状に形成した中間軸部７ｃを挿通せしめて、その中間軸部７ｃの軸芯線方向の動きをガイドさせ、誘導孔９０の周辺部位に開設した透孔９１により、中間胴部ａ３内を流過するシーラを透過させるようにする場合がある。
【００５１】
この駒９は、フレキシブルパイプまたは撓曲可能の金属パイプで構成した中間胴部ａ３を屈曲変形させて、内部に収蔵している撓曲可能な作動軸７の先端部７ａを追従撓曲させたときに、その作動軸７の先端部７ａが不正な形状に屈曲して、屈曲部位が、中間胴部ａ３の内周面に圧接し、弁機構４を開閉させる作動に支障をきたすようになるのを抑止し、作動軸７の作動を円滑にするよう機能する。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ シーラガン
Ｐ ポンプ装置
Ｓ 液だれ
ａ ボディ
ａ’ 筒状部分
ａ１ ボディ本体部
ａ２ ボディ先端部
ａ３ 中間胴部
ｂ 係合突起
ｃ 継ぎパイプ
ｄ ｆ 雄ねじの接続継手
ｅ 雌ねじの接続継手
ｊ 接続口
ｋ 規制部材
ｐ ポンプ室
ｕ 誘導路
ｕ１ 上流側の誘導路
ｕ２ 下流側の誘導路
ｖ 係合溝
１ 把持グリップ
２ 吐出筒
２０ 吐出口
２１ 係止段部
３ 供給ホース
４ 弁機構
４’ 第２の弁機構
４０ ４０’ 弁軸
４１ ４１’ ケーシング
４１０ 鍔
４２ ４２’ 弁口
４３ ４３’ 弁座口
４５ 透孔
４６ 筒状体
４７ 押さえ板
４８ 袋ナット
４９ 螺子部
５ 握りレバー
５ａ 支軸
５０ 復元バネ
６ 連繋機構
６０ 係止部材
６１ 係合部材
６２ 係合段部
７ 作動軸
７ａ 本体軸部
７ｂ 先端軸部
７ｃ 中間軸部
８０ ピストン
８１ 吸引ブロック
８１０ 鍔
８１１ 透孔
８２ 吸引・吐出口
８３ 吸引パイプ
８４ 先端開口
９ 駒
９０ 誘導孔
９１ 透孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布剤または充填剤の液材料（シーラ）を、吐出筒の筒先の吐出口から吐出させるシーラガンのうちで、ボディの手元の把持グリップから先端の吐出口までが長く形成してあるロング仕様の形態のシーラガンについての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗布剤・充填剤などの液材料（シーラ）を、構造体の隙間・間隔に塗着・充填するシーラガンＡは、通常、図１に示しているように、中空の筒状に成形したボディａの基端側に、把持グリップ１を一体または一体的に設け、先端側には筒先に吐出口２０を開設した吐出筒２を接続して設け、ボディａの内部には、把持グリップ１の底部に接続する供給ホース３で供給されてくるシーラを、吐出筒２の筒先の吐出口２０に導く誘導路ｕを設け、その誘導路ｕの途中には、シーラの吐出口２０への流れを断・接する弁機構４を設け、ボディａ基端側の把持グリップ１の前面には、該把持グリップ１に対し進退するよう回動する握りレバー５を支軸５ａにより軸支し、この握りレバー５と前記弁機構４とを、その握りレバー５を把持グリップ１に沿う姿勢位置に握り込むことで前記弁機構４が開弁に作動し、握り込みを放して復元バネ５０により把持グリップ１から離れた姿勢位置に復元回動する作動で閉弁に作動するよう連繋機構６を介して連繋し、これにより、把持グリップ１を握ってシーラガンＡのボディａを把持した状態で、握りレバー５を握り込むと、弁機構４が開弁に作動してボディａの先端の吐出筒２の筒先の吐出口２０からシーラが吐出し、握りレバー５の握り込みを放すと、弁機構４が閉弁に作動して、吐出口２０からのシーラの吐出が停止とするように構成してある。
【０００３】
シーラガンＡは、握りレバー５の握り込みを放してシーラの吐出を停止させたときに、吐出筒２の筒先の吐出口２０の付近にシーラが、つららのように垂れ下がった状態に付着して残る、シーラの液だれＳを生ぜしめるようになる（図１の鎖線参照）。
【０００４】
シーラの吐出を停止させたときに筒先に生じるこの液だれＳは、放置しておくと、外気に曝されることで、次の塗布作業・充填作業を行うときには、正常に使用することのできない性状のシーラに変性してくることから、吐出を停止したときの直後に、紙布により拭きとって廃棄するように処理している。
【０００５】
シーラガンには、シーラの吐出を停止させる度ごとに行う液だれを拭いとる処理のために、作業性を悪くしている問題がある。
【０００６】
シーラの吐出を停止させたときに生じてくるこの液だれの現象は、シーラが、粘性のある性状のもので、付着性と凝集性が大きいことから、“切れ”が悪いことと、シーラが加圧されて圧送されてくることで、弁機構４の閉弁作動で吐出を停止させたときに、弁機構４より下流側のシーラの誘導路ｕ内に残るシーラが、圧送の際に与えられていた圧力によって、吐出口から押し出されることにより生ずるものと考えられている。このことから、シーラガンＡのボディａ内の誘導路ｕには、吐出筒２の筒先の吐出口２０に寄る外端部位に弁機構４を設けて、弁機構４より下流側の誘導路ｕの長さを短くするか、誘導路ｕの途中に設ける弁機構４の外に、吐出筒２の先端の吐出口２０に寄せた位置にも第２の弁機構４’を設ける手段が採られている（図２参照）。
【０００７】
しかし、このようにしても、シーラの吐出を停止させたときの液だれは生じてくるので、図３に示しているように、シーラガンＡのボディａには、握りレバー５の握り込みを解放したときに、弁機構４を開閉作動させる作動軸７が復元バネ５０により復元回動する作動によってその作動軸７の前端に設けたピストン８０の作動で吸引作動するポンプ装置Ｐを組み付け、そのポンプ装置Ｐのピストン８０の作動で拡縮するポンプ室ｐに接続する吸引パイプ８３を、シーラガンＡの吐出筒２内に配設して、作動軸７の作動で弁機構４が閉弁に作動したときにポンプ装置Ｐが同期して吸引作動を行い、それによる吸引圧により液だれのシーラを吐出筒２内を経てポンプ室ｐに引き込ますようにする液だれ防止手段が採られるようになってきている。
【０００８】
ところで、このシーラガンＡは、シーラを塗着、若しくは充填する対象物の構造体が、目の前に置かれている場合だけでなく、例えば、自動車等の車輌の床下に位置する構造部分が対象物で、シーラの塗布・充填作業を行うときに、作業者が近寄ることができず、遠隔位置から作業を行わなければならない場合があることから、これに対処できるよう、ボディを長く構成したロング仕様のものがある。
【０００９】
このロング仕様のシーラガンは、シーラを塗布する個所が構造体の構成部材で遮られて、その構成部材の隙間にシーラガンＡを挿し込んで、吐出筒２の筒先を塗布すべき個所に近づけ、塗布作業を行うようにするためのものであることから、対象物である塗布・充填すべき個所の種々の状態位置に対応するよう種々の長さのものに作られている。塗布すべき個所が、例えば、自動車の車体の床下部分で車体の左右の側壁部の内面側に位置する部位である場合には、作業者が、塗布個所と反対側の車体の側面に回り込んで、車体の床板下面の隙間からシーラガンを挿し込み、筒先を対象個所に狙い付けるように用いることで、車体幅に対応する数メートルの長さの超ロング仕様のものまで作られている。
【００１０】
このロング仕様のシーラガンには、多数の、距離の異なる遠隔位置にある対象個所に対し、それぞれ適応して塗布・充填作業が行えるようにするため、それぞれ長さの異なる多数のシーラガンを取り揃えておくことから、使用しない遊休の設備を多く抱えることになり、コストが嵩む問題を生ぜしめている。
【００１１】
このため、シーラガンを、ボディａと吐出筒２とをそれぞれ別体に成形し、その吐出筒２をボディａに対し装脱自在に組み付け接続することでシーラガンに組み立てられるように構成し、その吐出筒２を、それの基端の接続部から筒先の吐出口２０までの長さが異なる多種類のものに取り揃えておいて、これらの中から、選択した吐出筒２をボディａに組み付けることで、距離の異なる遠隔位置の塗布対象物に対応させることでコストを低減させる手段の試みがなされてきている。
【００１２】
このようにしたとき、長く成形した吐出筒２は、ボディａに接続させる基端の接続部よりも先端側の、細管状に形成されるノズル部が長大に形成されることで、強度が不足して作業中に器物に当接したときに屈曲・変形するようになって、作業が適切に行えなくなる問題が生ずる。吐出筒２の内部で筒先の吐出口２０の近接位置に、液だれ防止のための、第２の弁機構４’を設けた場合は、それの重量により吐出筒２の先端側に荷重がかかることで、屈折・変形による損傷が甚だしくなる。
【００１３】
また、吐出筒２が長大に形成されることで、その吐出筒２の基端の接続部から筒先の吐出口２０までのシーラの誘導がむずかしくなり、誘導路ｕの下流側の端部に寄る位置に弁機構４またはポンプ装置Ｐを装備せしめようとしたときには、その誘導路ｕの形成がむずかしくなる問題がでてくる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明において解決しようとする課題は、上述のロング仕様のシーラガンに生じているコストが嵩む問題を、吐出筒２の筒先の吐出口２０にシーラを導く誘導路ｕの形成に支障を生ぜしめることなく解決し得るようにする手段を構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、把持グリップ１を設けた基端から吐出口２０が開口する吐出筒２の先端までの長さを長く形成したロング仕様のシーラガンにおいて、ボディａを把持グリップ１および握りレバー５を装備せるボディ本体部ａ１と、先端側に吐出筒２を保持せしめるボディ先端部ａ２とに分け、それらボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２を各別に組み立て、そのボディ本体部ａ１の前端部とボディ先端部ａ２の後端部とに、接続継手ｄをそれぞれ装設し、別に、両端に前記接続継手ｄと接合して接続する接続継手ｅをそれぞれ装備せる継ぎパイプｃよりなる中間胴部ａ３を形成し、この中間胴部ａ３内に、ボディ先端部ａ２に収蔵せるシーラの吐出をオン・オフ制御する弁機構４を開・閉さす作動軸７を、挿通せしめて、この中間胴部ａ３を介してボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２とを、接続連結して一体に連続するボディａに組み立てたことを特徴とするロング仕様のシーラガンを提起するものである。
また、これに併せて、ボディ先端部ａ２には、吐出筒２の筒先の吐出口２０からのシーラの吐出をオン・オフ制御する弁機構４を収蔵せしめ、その弁機構４の弁軸４２を開弁位置と閉弁位置とに作動さす作動軸７を、ボディ本体部ａ１内に収蔵される本体軸部７ａと、ボディ先端部ａ２内に収蔵される先端軸部７ｂと、中間胴部ａ３内に配位される中間軸部７ｃとに分け、中間軸部７ｃを、本体軸部７ａと先端軸部７ｂ間に渡架し、装脱自在に接続連結して連続する作動軸７に組み立てることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガンを提起し、
さらに、ボディ先端部ａ２を、弁機構４の筒状のケーシング４１を主体とし、そのケーシング４１の外周面の前後の中間部位に、リング状の鍔４１０を一体または一体的に連続させて設け、その鍔４１０より前方の部位の外周面と後方の部位の外周面とに、それぞれねじ溝を設けて、鍔４１０より前方の部位を、吐出筒２の基端部が螺合して連結される接続継手ｆに形成し、鍔４１０より後方の部位を、中間胴部ａ３の端部が螺合して連結される接続継手ｄに形成し、ケーシング４１内に嵌挿される弁軸４０の後端部に、中間軸部７ｃの端部が着脱自在に接続される接続口ｊを装設して、ボディ先端部ａ２に組み立てることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
および、ボディ先端部ａ２に収蔵せる弁機構４のケーシング４１に前後方向に摺動自在に嵌装せしめた弁軸４０の前端側に、弁軸４０に対し一体または一体的に連結して、弁軸４０とともにケーシング４１内を摺動するピストン８０を設け、そのピストン８０の前面側には、吸引ブロック８１を配位してケーシング４１の前端に組み付け固定し、その吸引ブロック８１とピストン８０との間に形成される拡縮するポンプ室ｐに吸引パイプ８３を接続して、弁機構４の閉弁作動時の弁軸４０が後退作動する閉弁作動時に、ピストン８０が吸引ブロック８１から後退してポンプ室ｐを拡張せしめる吸引作動が行われるポンプ装置Ｐを、ボディ先端部ａ２内に組み込み、そのポンプ装置Ｐの吸引パイプ８３の先端側を、ボディ先端部ａ２の前端に装設せる吐出筒２内に突入せしめ、先端開口８４を吐出筒２の筒先の吐出口２０の近傍に臨ませ、弁機構４を閉弁させてシーラの吐出を停止させたときに吐出筒２の筒先付近に生ずる液だれのシーラをポンプ装置Ｐの吸引作動によりポンプ室ｐに引き込み消失させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
および、中間胴部ａ３内に配位して本体軸部７ａと先端軸部７ｂとを接続する作動軸７の中間軸部７ｃを、中空のパイプ軸状に形成し、その中間軸部７ｃの内部空間を、ボディ本体部ａ１内に設けられるシーラの誘導路ｕの上流側誘導路ｕ１と、ボディ先端部ａ２内に設けられる下流側の誘導路ｕ２とを接続する流路としたことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
および、中間胴部ａ３内に配位して本体軸部７ａと先端軸部７ｂとを接続する中間軸部７ｃを、軸杆状に形成し、その軸杆状の中間軸部７ｃの外周面と、中間胴部ａ３の内周面との間の内部空間を、ボディ本体部ａ１内に設けられるシーラの誘導路ｕの上流側の誘導路ｕ１と、ボディ先端部ａ２内に設けられる下流側の誘導路ｕ２とを接続する誘導路ｕ３に構成したことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
および、ボディ先端部ａ２に、シーラの吐出をオン・オフ制御するよう収蔵せしめる弁機構４を、弁軸４２がスライドするスライドバルブに構成し、ボディ先端部ａ２とボディ本体部ａ１とを接続する中間胴部ａ３を、フレキシブルパイプ等の屈曲変形可能な金属パイプにより構成し、中間胴部ａ３内に配設する前記弁機構４の作動軸７の中間軸部７ｃを、弾性により撓曲する金属材のロッド乃至金属材のワイヤーで形成したことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
および、ボディ主体部ａ１には、円筒状のケーシング４１と、該ケーシング４１内に摺動自在に嵌合する弁軸４０と、その弁軸４０に設けた弁座口４３と、ケーシング４１に設けた弁口４２とからなる弁機構４が収蔵され、その弁機構４のケーシング４１は、外周面の前後の中間部位に環状の鍔４１０が一体または一体的に連続して設けられ、その鍔４１０より前方に位置する部位が、雄ねじの接続継手ｄに形成され、鍔４１０より後方の部位が、ねじ部のない嵌合軸部に形成され、かつ、前記環状の鍔４１０には、周方向の一部に切欠き状の係合溝ｖが設けられ、嵌合軸部の外周に嵌合するボディ主体部ａ１の前端側の筒状部ａ’には、前端に前記係合溝ｖに嵌合する突起状の係合突起ｂが設けてあることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガンを提起するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明手段によるロング仕様のシーラガンは、ボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２との間に配位して、それらに接続して継ぎ合わせている継ぎパイプ状の中間胴部ａ３の長さと、ボディ本体部ａ１内に収蔵される作動軸７の本体軸部７ａとボディ先端部ａ２内に収蔵される先端軸部７ｂとをつなぐ中間軸部７ｃの長さを所望に設定しておくことで、筒先の吐出口２０からボディａの基端までの長さが所望の長さとなる仕様のシーラガンに構成されるから、この中間胴部ａ３と中間軸部７ｃとを多種類用意しておくことで、長さ仕様の異なる多種類のシーラガンを用意したことになるので、ロング仕様のシーラガンに生じていたコストが嵩む問題が解消できる。また、ボディａ内に収蔵する作動軸７の前端部に、ポンプ装置Ｐのピストン８０を設けて、弁機構４を閉弁としたときに生じてくる液だれを、ポンプ装置Ｐの吸引作動でポンプ室ｐに引き込み、消失させるようにしたときにおいても、その液だれの防止作動に影響なく多種類のロング仕様のシーラガンを用意できる。また、分断した作動軸７をつなぐ中間軸部７ｃを、分断されたシーラの誘導路ｕの、ボディ本体部ａ１側の誘導路ｕ１とボディ先端部ａ２側の誘導路ｕ２とをつなぐ中空のパイプ軸に構成したときは、中間軸部７ｃの内部空間が誘導路に用いられるから、シーラの誘導路ｕの形成に支障を生ぜしめることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従前のシーラガンの一部破断した縦断側面図である。
【図２】筒先の吐出口の近くに弁機構を設けたシーラガンの一部破断した縦断側面図である。
【図３】筒先の吐出口の近くに弁機構とポンプ装置とを組み付けたシーラガンの縦断側面図である。
【図４】本発明手段を実施せるロング仕様のシーラガンの側面図である。
【図５】同上シーラガンの縦断側面図である。
【図６】同上シーラガンの部分の拡大縦断側面図である。
【図７】同上シーラガンの別の部分の拡大縦断側面図である。
【図８】同上シーラガンのボディ本体部の前端部分の斜視図である。
【図９】本発明手段の別の実施例で、（イ）はその実施例の先端側の弁機構及び基端側の弁機構が閉弁している状態時の縦断側面図、（ロ）は同上実施例のボディ先端部に組み込まれる先端側の弁機構の弁軸及びボディ主体部に組み込まれる弁機構の弁軸の斜視図である。
【図１０】同上実施例の、先端側の弁機構及び基端側の弁機構が開弁した状態時における縦断側面図である。
【図１１】同上実施例の、胴部を真っすぐにした常態時の側面図である。
【図１２】同上実施例の、胴部を弯曲させた状態時の側面図である。
【図１３】同上実施例の、胴部内に、作動軸をガイドする駒を設けた例の縦断側面図である。
【図１４】同上例の、胴部内に組み込む駒の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に本発明の実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。
【実施例１】
【００１９】
図４は、本発明を実施せるロング仕様のシーラガンの組み立てた状態の全体の側面図、図５は同上シーラガンにおいて、ボディａの組み立て前の状態における各部分の縦断側面図、図６は、ボディ本体部ａ１内に収蔵される作動軸７の本体軸部７ａの前端部に設けた接続口ｊの拡大縦断面図、図７は、ボディ先端部ａ２内に収蔵される作動軸７の軸先端部７ｂの後端部に設けた接続口ｊの拡大縦断面図である。
【００２０】
図４において、Ａはロング仕様のシーラガンの全体、ａはそのシーラガンＡのボディ、１はそのボディａの基端側に設けた把持グリップ、２はボディａの前端側に設けた吐出筒、３はシーラガンＡに対しシーラを供給するよう把持グリップ１の端部に接続したシーラの供給ホース、ｕは、供給ホース３により供給されてくるシーラを、ボディａの先端側に設けた吐出筒２に導くようボディａ内に設けたシーラの誘導路、４はその誘導路ｕの途中に設けた弁機構、５は、弁機構４に開弁・閉弁の作動を行わすべく把持グリップ１の前面側に配位して支軸５ａによりボディａに軸支した握りレバー、６は、握りレバー５を把持グリップ１と一緒に握り込んで、把持グリップ１に沿う近接位置に回動させる作動により前記弁機構４を開弁に作動させ、握りレバー５の握り込みを解放して、握りレバー５が復元バネ５０により把持グリップ１から離れた開放位置に回動する作動によって弁機構４を閉弁に作動させるよう、握りレバー５と弁機構４とを連繋する連繋機構、７はボディａ内に収蔵せしめた前記弁機構４を作動さす作動軸、６０は、前記連繋機構６を構成するよう作動軸７に設けた係止部材、６１は、係止部材６０と係合するよう握りレバー５に設けた係合部材、ａ１はボディ本体部、ａ２はボディ先端部、ａ３は中間胴部を示す。
【００２１】
ボディ主体部ａ１は、後端側に把持グリップ１を装備し、その把持グリップ１の前面側には握りレバー５が、支軸５ａにより把持グリップ１に対し進退する方向に回動自在に軸支してあり、また内部には、弁機構４を開・閉作動させる分割した作動軸７の基端側の部分である本体軸部７ａが前後にスライド自在に収蔵せしめてある。
【００２２】
この本体軸部７ａには、後端側に寄る部位に、ボビン状に形成した係止部材６０が取り付けられ、この係止部材６０に握りレバー５に形設した突起状の係合部材６１が係合していて、握りレバー５の回動により、前記係止部材６０と係合部材６１とで構成される連繋機構６を介して、この本体軸部７ａが前後方向にスライドするようにしてあり、また、係止部材６１とボディ本体部ａ１の内周面に設けた係合段部６２との間に渡架装設した復元バネ５０により、後方に向け押し出されるように付勢されていて、常態において、該本体軸部７ａの後端が、ボディ本体部ａ１内の後端部位に設けた規制部材ｋに突き当たった状態に保持されている。
【００２３】
本体軸部７ａは、前端側が径方向に拡径する拡径軸部に形成してあり、その拡径軸部の前端面には、中間胴部ａ３内に収蔵せしめる中間軸部７ｃの端部を抜き差し自在に嵌挿して着脱自在に接続せしめる接続口ｊが形設してある。
【００２４】
また、この本体軸部７ａの前端側の拡径軸部は、弁機構４の弁軸４０を構成している。弁機構４は、内周面をシリンダ状に形成して、ボディ本体部ａ１の内腔に嵌挿して固着した円筒状のケーシング４１と、このケーシング４１内に軸方向の摺動移動を自在に嵌合させた前記拡径軸部により構成せる弁軸４０と、シーラの誘導路ｕの上流側の誘導路ｕ１に接続させてケーシング４１の周壁に形設した弁口４２と、シーラの誘導路ｕの上流側の誘導路ｕ１に接続させて弁軸４０の周面に形設した弁座４３と、により構成してあり、弁軸４０がケーシング４１内に押し込まれて、弁座口４３が弁口４２と合致する位置を占めることで開弁となってシーラが誘導路ｕを上流側から下流側に流れ、弁軸４０がケーシング４１内から引き出される方向に動いて、周面に設けた弁座口４３が、弁口４２から外れた位置を占め、弁口４２が弁軸４０の周面で閉鎖されることで閉弁となるようにしてある。
【００２５】
本体軸部７ａの前端に形設せる接続口ｊは、この実施例においては、図６に示しているように、本体軸部７ａの前端側の弁軸４０を構成する拡径軸部の前端部をさらに拡径した拡径部に形成し、その拡径部の前端面の軸芯部位に、接続しようとする中間軸部７ｃの径より大径とした透孔４５を、軸芯線に沿い後方に向けて開設し、その透孔４５内に、内径を中間軸部７ｃの径より幾分小径とした弾性材よりなる筒状体４６を嵌挿し、外側に中心穴を具備せしめた押さえ板４７で押さえ、さらにその外側に中心穴を具備する袋ナット４８を被せ、その袋ナット４８を本体軸部７ａの前端の拡径部の外周面に形設した螺子部４９に螺合して締結し、弾性材の筒状体４６を拡径部内に保持せしめることで構成してあり、これにより、中間軸部７ｃの端部を接続口ｊに挿し込むと、弾性材よりなる筒状の筒状体４６に堅く緊縛保持されるようにしてある。この接続口ｊに対し中間軸部７ｃの端部を挿し込んで接続させるとき、接続を一層正確にするため、接触面にロックタイト等の接着剤を使用する場合がある。
【００２６】
ボディ本体部ａ１の前端側の内腔に装備せしめた前記弁機構４の弁軸４０を摺動自在に嵌合せしめるシリンダ状のケーシング４１は、それの外周面の、前端側に寄る部位に、リング状の鍔４１０がケーシング４１と一体または一体的に連結して形設してあり、その鍔４１０より前方の部位が、そこに刻設せる螺子溝により雄ねじの接続継手ｄに形成してあり、これにより、中間胴部ａ３の後端側に設けた雌ねじの接続継手ｅを、このケーシング４１前端の雄ねじの接続継手ｄにねじ込み螺合させて、中間胴部ａ３をボディ本体部ａ１に接続連結するときに、接続継手ｅの雌ねじがケーシング４１に設けた鍔４１０に突き当たるまでねじ込むことで確実な接続が得られる接続継手を構成するようにしている。
【００２７】
ケーシング４１の前記鍔４１０より後方の部位は、ボディ本体部ａ１の筒状部分の内腔に対し圧入嵌合を可能とする嵌合軸状に成形してある。ケーシング４１のボディ本体部ａ１の筒状部分の内部に対する装着は、この鍔４１０より後方の嵌合軸状の部分を、ボディ本体部ａ１の筒状部分ａ’に鍔４１０が突き当たるまで挿し込み、そのとき、嵌合軸状の部分の外周面と筒状部分ａ’の内周面との間にロックタイト等の接着剤を充填しておき、その接着剤により連結固着させることで装着するが、この装着の際、ボディ本体部ａ１の筒状部分ａ’の前端側には、図８に示しているように、突起状に前方に突出する係合突起ｂを設け、また、前述の鍔４１０には周方向の一部に、前記係合突起ｂを嵌合させる係合溝ｖを設けておき、ケーシング４１の嵌合軸状の部分をボディ本体部ａ１の筒状部分ａ’内に嵌挿するときに、筒状部分ａ’の前端に設けた係合突起ｂを鍔４１０に設けた係合溝ｖに嵌め合わせ、この係合突起ｂと係合溝ｖとの嵌合による係合で、ケーシング４１と筒状部分ａ’とが、回転方向に連結した状態となるようにしてある。
【００２８】
そして、これにより、ボディ本体部ａ１を回転しないよう保持した状態において、ケーシング４１の前端の雄ねじの接続継手ｄに、中間胴部ａ３の雌ねじの接続継手ｅを、ねじ込んで、中間胴部ａ３をボディ本体部ａ１に対し接続連結するときに、中間胴部ａ３を回転させて雌ねじの接続継手ｅをねじ込むときの回転力がケーシング４１に加わることで、ケーシング４１とボディ本体部ａ１の筒状部分ａ’の間の接触面に、回転方向のずれが生じて、この間のシールがゆるみ、そこからシーラの塗布作業中にシーラが漏れ出すようになるのを、この鍔４１０に設けた係合溝ｖと筒状部分ａ’に設けた係合突起ｂとの係合による回転方向の結合との係合により、ケーシング４１とボディａの筒状部分ａ’との間の回転方向のずれを阻止し、そのずれにより、ケーシング４１と筒状部分ａ’との間のシールが破壊されるのを有効に阻止するようになる。
【００２９】
中間胴部ａ３は、ボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２とを継なぐようパイプ状に形成された継ぎパイプｃと、ボディ本体部ａ１内に収蔵された本体軸部７ａとボディ先端部ａ２内に収蔵せる先端軸部７ｂとを接続するよう継ぎパイプｃの中心部位に配設される中間軸部７ｃとからなる。その継ぎパイプｃは、アルミ合金等の軽金属材または合成樹脂材などの軽量で強度のある素材を用いて、外径が、ボディ本体部ａ１の前端側の筒状部分ａ’の外径に対応し、内径が、前記筒状部分ａ’に嵌合するケーシング４１の外径に対応し、組み立てるロング仕様のシーラガンの長さに適応する長さ寸法のパイプ状に成形してあり、かつ、両端部には、雌ねじの接続継手ｅが形成してある。また、中間軸部７ｃは、この例においては、作動軸７を構成する強度のある金属材を用いて、中空の軸筒に形成して接続軸とするとともに、内部空間を上流側の誘導路ｕ１と下流側の誘導路ｕ２に分割された誘導路ｕを接続するつなぎの誘導路に用いている。
【００３０】
この中間胴部ａ３のボディ本体部ａ１に対する接続連結は、軸筒体に形成した中間軸部７ｃの後端部を、ボディ本体部ａ１内に収蔵せる本体軸部７ａの前端部に形設した接続口ｊに挿入し、ロックタイトで固着連結して、中間軸部７ｃを本体軸部７ａに対し接続し、継ぎパイプｃの後端側の雌ねじの接続継手ｅを、ボディ本体部ａ１の筒状部分に嵌装されているケーシング４１の前端側に形設した雄ねじの接続継手ｄにねじ込み螺合させて結合させることで行う。
【００３１】
ボディ先端部ａ２は、この例においては、ロング仕様のシーラガンにおいて、先端側に設ける第２の弁機構４’の構成部材を利用して組み立てている。第２の弁機構４’は、ボディ本体部ａ１内に収蔵せしめる弁機構４と同様に、内周面をシリンダ状に形成した筒状のケーシング４１’と、そのケーシング４１’内に摺動自在に嵌合させる弁軸４０’と、シーラの上流側の誘導路ｕ２に接続連通させてケーシング４１’の内周面に開設させておく弁口４２’と、シーラの下流側の誘導路ｕ１に連通させて弁軸４０’の外周面に開設しておく弁座口４３’とにより構成するが、この第２の弁機構４’の外筐となる筒状のケーシング４１’を、主体フレームに用いて、ボディ先端部ａ２を組み立てるようにしている。
【００３２】
即ち、図５に示しているように、内周面をシリンダ状に形成して弁軸４０’を摺動自在に嵌合させる筒状のケーシング４１’を主体フレームとし、このケーシング４１’の外周面の前端側に寄る部位にリング状の鍔４１０を一体または一体的に連続させて装設し、その鍔４１０より前方の部位の外周面に吐出筒２の基端側を螺合させて接続連結する雄ねじの接続継手ｆを設け、鍔４１０より後方の部位の外周面には、前述の中間胴部ａ３の継ぎパイプｃの前端側の雌ねじの接続継手ｅに螺合させるねじ溝を設けて雄ねじの接続継手ｄに形成し、このケーシング４１の内側に、摺動自在に嵌合した弁軸４０の後端側に、前述の中間胴部ａ３の中間軸部７ｃを装脱自在に接続連結せしめる接続口ｊを設けることで、ボディ先端部ａ２に組み立て構成している。そして第２の弁機構４’は、前記弁軸４０’の内部に上流側の端部が前記接続口ｊに連通するシーラの下流側の誘導路ｕ２を形設し、周面には、前記シーラの誘導路ｕ２に通ずる弁座口４３’を開設しておき、また、前述のケーシング４１’の内周面には、前記弁座口４３’に対向させる弁口４２’を開設し、内部には、上流側が前記弁口４２’に接続し、下流側が該ケーシング４１’の前端面に開口するシーラの下流側の誘導路ｕ２を形設しておくことで、弁軸４０’が前方に動いて周面に設けた弁座口４３’がケーシング４１’に設けた弁口４２’と接合すると、開弁となって、接続口ｊ側から流れてくるシーラが、弁座口４３’から弁口４２’を流過して誘導路ｕ２を経て、該ボディ先端部ａ２の前端に接続する吐出筒２内に流れ、筒先の吐出口２０から吐出されるようになり、弁軸４０’が後方に動くと、弁座口４３’が弁口４２’からずれて、弁口４２’を弁軸４０’の周面で閉塞して閉弁となって、シーラの流路を遮断しシーラの吐出を停止させるように構成してある。
【００３３】
また、該ボディ先端部ａ２の、弁軸４０’の後端部に装設せる接続口ｊは、ボディ本体部ａ２の弁軸４０の前端部に設けた接続口ｊと同様の構造のもので、図７に示しているように、弁軸４０’の後端部に拡径部を設け、その拡径部の後端面に透孔４５を開設し、その透孔４５に、弾性材により、内径を中間軸部７ｃの外径よりも幾分小径に成形した筒状体４６を装入し、その筒状体４６の外端側に、中心穴を具備する押さえ板４７を当て、その外側から、中心穴を具備する袋ナット４８を被せ、その袋ナット４８を拡径部の外周面に刻設したねじ溝にねじ込み締結することで構成している。
【００３４】
この接続口ｊに対する中間軸部７ｃの前端部の接続は、中間軸部７ｃの端部を圧入により挿入し、弾性材よりなる筒状体４６で緊縛保持せしめることで行うが、この実施例においては、挿入後の接続状態の確実な保持のために、中間軸部７ｃの周面と筒状体４６の内周面との間に、ロックタイト等の接着・シール剤を介装するようにしている。
【００３５】
ボディ先端部ａ２には、この実施例においては、さらに、第２の弁機構４’を閉弁に作動させてシーラの吐出を停止させたときに、吐出筒２の筒先の吐出口２０の周辺にシーラが付着して、垂れ下がるように生じてくるシーラの液だれを、吸引して消失除去せしめる液だれ防止装置Ｂのポンプ装置Ｐが、ボディ先端部ａ２内に組み込み収蔵せしめる弁機構４’の構成部材を利用してこのボディ先端部ａ２内に組み込まれている。
【００３６】
この液だれ防止装置Ｂを構成するポンプ装置Ｐは、シリンダ内に摺動自在に嵌挿したピストンが、シリンダの隔壁に向けて押し込まれるように作動することで、ピストンとシリンダの隔壁との間に形成される拡縮するポンプ室を圧縮してそのポンプ室に通ずる吸引・吐出口を介し内気を吐出する吐出作動を行い、ピストンが引き出されるよう作動することで拡縮するポンプ室を拡張させて吸引・吐出口を介し外気を吸引する吸引作動する通常の形態のポンプ装置である。
【００３７】
そして、このポンプ装置Ｐは、ボディ先端部ａ２に組み込まれた第２の弁機構４’のケーシング４１’内に前後に摺動自在に嵌合させてある弁軸４０’の前端側に、その弁軸４０’と共にケーシング４１’内を前後に摺動するピストン８０を、一体または一体的に連続させて装設し、このピストン８０の前面側には、内周面をシリンダ状に形成してある前記ケーシング４１’の前端側を塞いで、そのシリンダの隔壁となる吸引ブロック８１を、コーン状に成形して配位し、その外周面に設けた鍔８１０を、ケーシング４１’の前端に接合させて組み付け、この吸引ブロック８１の後面とピストン８０の前面との間に、ピストン８０の前後の動きにより拡縮するポンプ室ｐを形成し、吸引ブロック８１の軸芯部位に、外部に通ずる吸引・吐出口８２を開設し、その吸引・吐出口８２に吸引パイプ８３の基端側を接続し、その吸引パイプ８３の先端側を、ボディ先端部ａ２の前端側の接続継手ｆに接続して装着される吐出筒２内に突入させて、先端開口８４を、吐出筒２内において、その吐出筒２の筒先の吐出口２０の近傍位置に臨ませることで、構成してある。
【００３８】
なお、図５において８１１は鍔８１０に形設したシーラの流路となる透孔で、ピストン８０の前面側に配位した吸引ブロック８１を、それの鍔４１０がケーシング４１’の前端面に当接した状態において、吐出筒２の基端部の雌ねじを、ケーシング４１’の前端部の接続継手ｆの雄ねじに螺合して締結することで、吐出筒２内の係止段部２１により、鍔８１０をケーシング４１’の前端面に押し付けて吸引ブロック８１をケーシング４１’に対し固着した状態に組み付けたとき、弁機構４’の弁口４２’に通ずるケーシング４１’内のシーラの誘導路ｕ２の下流側の端部に接続連通して、前記弁口４２’を経て流れてくるシーラを、この透孔８１１よりなる流路により、吐出筒２内の吸引パイプ８３の外周面と吐出筒２の内壁面との間の間隙を経て吐出口２０に導くようにする。
【００３９】
この液だれ防止装置Ｂを構成するポンプ装置Ｐは、弁軸４０’が押し込まれて、弁機構４’の弁座口４３’とが接合する開弁位置に動くと、弁軸４０’前端に設けたピストン８０が吸引ブロック８１の後面に近接してポンプ室ｐを圧縮するように動き吐出作動を行い、弁軸４０’が引き出されて弁座口４３’が弁口４２’から外れる閉弁位置に動くと、ピストン８０が吸引ブロック８１の後面から後退してポンプ室ｐを拡張するように動き吸引作動を行うようになる。
【００４０】
このことから、シーラガンの握りレバー５の握り込みを放して弁機構４を閉弁に作動させてシーラの吐出を停止させたときに、吐出筒２の筒先の吐出口２０から垂れ下がるように生じてくるシーラの液だれを、ポンプ装置Ｐの吸引作動による吸引圧で、吐出筒２内の吸引パイプ８３を経てポンプ室ｐに引き込み、除去・消失せしめるようになる。
【００４１】
そして、この液だれ防止装置Ｂを構成するポンプ装置Ｐは、ピストン８０を摺動自在に嵌合させるためのシリンダとして、弁機構４’の弁軸４０’を嵌合させるケーシング４１’を共用し、ピストン８０を作動させる作動軸として、作動軸７を共用することになるので、簡略な構成で組み込めるようになる。
【実施例２】
【００４２】
図９・図１０は、本発明手段を実施せるロング仕様のシーラガンの別の実施例を示している。
この例は、ボディａを、把持グリップ１および握りレバー５を装備せるボディ本体部ａ１と、先端側に吐出筒２を保持せしめるボディ先端部ａ２とに分けて、それらを各別に組み立て、そのボディ本体部ａ１の前端部とボディ先端部ａ２の後端部とに接続継手ｄをそれぞれ装設し、別に前後の両端部に前記接続継手ｄと接続する接続継手ｅを装備せる継ぎパイプ状の中間胴部ａ３を形設し、この中間胴部ａ３内に、ボディ本体部ａ１に収蔵せる弁機構４の弁軸４０とボディ先端部ａ２に収蔵せる弁機構４’の弁軸４０’とを接続連繋する作動軸７の中間軸部７ｃを挿通し、この状態において中間軸部７ｃを弁機構４の弁軸４０と、先端側の弁機構４’の弁軸４０’とに接続連繋し、中間胴部ａ３をボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２とに接続連結することで、一体に連続するボディａを組み立てることについては、前述の実施例１のものと変わりがないが、中間胴部ａ３内に配位する中間軸部７ｃは、軸杆状に形成しておいて、この中間軸部７ｃの外周面と中間胴部ａ３の内周面との間に形成される該中間胴部ａ３の内部空間を、ボディ本体部ａ１内に設けられるシーラの誘導路ｕの上流側の誘導路ｕ１とボディ先端部ａ２内に設けられる下流側の誘導路ｕ２とを接続連通する誘導路ｕ３に構成し、シーラがこの中間胴部ａ３の内部空間を流路として吐出筒２の先端の吐出口２０に流れるようにしている例である。この実施例は、中間胴部ａ３の内部空間をシーラの誘導路ｕ３とした点を除くその余の構成については、前述の実施例１のものと変わりがなく、同じ構成部材について同じ符号を付すことで詳細な説明は省略する。
【００４３】
この例のロング仕様のシーラガンは、胴部の構成が胴部の外径を小さく抑えてシーラの流路断面積を充分に確保できることで、全体を軽量にでき、また、胴部を小径に構成できて、細かい作業ができるようになる。
【実施例３】
【００４４】
図１１乃至図１４は、さらに別の実施例を示している。この例は、ボディａを、把持グリップ１および握りレバー５を装備せるボディ本体部ａ１と先端側に吐出筒２を保持せしめるボディ先端部ａ２とに分けて、それらを、別体に形成して、これらを別に形成した中間胴部ａ３で接続連結して一体に連続するボディａに組み立て、胴部を長くしたロング仕様のシーラガンにおいて、それの胴部である中間胴部ａ３を、屈曲変形が自在に行われるよう構成しておくことで、シーラを塗布すべき箇所の手前に障碍物がある場合に、胴部を屈曲変形させることにより、障碍物を迂回して先端の吐出筒２の筒先を、塗布すべき箇所に対向させて、シーラの塗布が行えるようにしている例である。
【００４５】
この例のロング仕様のシーラガンは、ボディ先端部ａ２の構成およびボディ本体部ａ１の構成については、前述の実施例２のものと変わりがなく、同様に構成してあり、また、ボディ先端部ａ２に収蔵せる先端弁機構４’を開閉作動させるのにボディ本体部ａ１に収蔵せる弁機構４の弁軸４０に基端側が接続連繋する中間軸部７ｃを、中間胴部ａ３内に通してボディ先端部ａ２側に導き、その中間軸部７ｃの先端側を、ボディ先端部ａ２内に収蔵せる先端弁機構４’の弁軸４０’に接続連繋することで、握りレバー５の回動作動により作動軸７を動かし、先端の弁機構４’を開閉作動させるようにする構成、また、ボディ本体部ａ１内のシーラの流路ｕに導入したシーラを、ボディ先端部ａ２に設けている吐出筒２に導くのに、中間胴部ａ３の内周面と中間軸部７ｃの外周面との間に形成される中間胴部ａ３の内部空間を、ボディ本体部ａ１内の上流側の誘導路ｕ１とボディ先端部ａ２内の下流側の誘導路ｕ２とを接続連通する誘導路ｕ３に構成し、シーラが、ボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２を接続する継ぎパイプである中間胴部ａ３の内部空間を流路として吐出筒２の先端の吐出口２０に流れるようにしている構成については、前述の例のものと変わりがない。
【００４６】
しかし、ボディ本体部ａ１とボディ先端部ａ２とを接続する継ぎパイプとなる中間胴部ａ３は、屈曲回動する関節が軸方向に多連に並列して屈曲変形が自在なフレキシブルパイプで構成してあり、かつ、中間胴部ａ３内に配位して、ボディ本体部ａ１に収蔵せる弁機構４の弁軸４０とボディ先端部ａ２に収蔵せる先端側の弁機構４’の弁軸４０’とを接続連繋する中間軸部７ｃは、具備する弾性により撓曲変形とその復元が自在の鋼材よりなる小径のロッド乃至太目のワイヤーにより構成している。
【００４７】
そして、これにより、ボディ先端部ａ２とボディ本体部ａ１とを握り、胴部を撓ませるように力を加えると、フレキシブルパイプよりなる中間胴部ａ３が屈曲変形して弯曲した状態となり（図１２）、このとき、中間胴部ａ３内の、鋼材よりなる棒状乃至線状の中間軸部７ｃが、フレキシブルパイプの屈曲に追従して屈曲変形し、その屈曲したフレキシブルパイプによって、屈曲変形した状態姿勢に保持されるようになり、この状態において、握りレバー５を操作し回動させることで、先端の弁機構４’の開閉作動が、屈曲した作動軸７の長手方向に沿う作動によって行われ、シーラの吐出と停止がコントロールされるようにしている。
【００４８】
従って、先端の吐出筒２の筒先の吐出口２０を、胴部の屈曲変形により、塗布すべき箇所の手前に存在する障碍物をかわして、その箇所と対向する位置に配置できるようになる。
【００４９】
この実施例において、中間胴部を構成するフレキシブルパイプは、ボディ本体部ａ１がボディ先端部ａ２を支持せしめる強度を具備して、屈曲変形が自在に行われるようになればよいものであり、屈曲回動を自在とする関節が多連に並列して連続する形態のフレキシブルパイプに限らず屈曲変形を自在とする金属パイプとする場合がある。
【００５０】
また、屈曲変形を可能に構成するこの中間胴部ａ３内には、図１４にしめしているような、円板状に形成した駒９を、１個乃至複数個装入して、中間胴部ａ３の内周面に固定装着しておき、それの中心部に開設した誘導孔９０に、小径の棒状乃至太目の線状に形成した中間軸部７ｃを挿通せしめて、その中間軸部７ｃの軸芯線方向の動きをガイドさせ、誘導孔９０の周辺部位に開設した透孔９１により、中間胴部ａ３内を流過するシーラを透過させるようにする場合がある。
【００５１】
この駒９は、フレキシブルパイプまたは撓曲可能の金属パイプで構成した中間胴部ａ３を屈曲変形させて、内部に収蔵している撓曲可能な作動軸７の先端部７ａを追従撓曲させたときに、その作動軸７の先端部７ａが不正な形状に屈曲して、屈曲部位が、中間胴部ａ３の内周面に圧接し、弁機構４を開閉させる作動に支障をきたすようになるのを抑止し、作動軸７の作動を円滑にするよう機能する。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ シーラガン
Ｐ ポンプ装置
Ｓ 液だれ
ａ ボディ
ａ’ 筒状部分
ａ１ ボディ本体部
ａ２ ボディ先端部
ａ３ 中間胴部
ｂ 係合突起
ｃ 継ぎパイプ
ｄ ｆ 雄ねじの接続継手
ｅ 雌ねじの接続継手
ｊ 接続口
ｋ 規制部材
ｐ ポンプ室
ｕ 誘導路
ｕ１ 上流側の誘導路
ｕ２ 下流側の誘導路
ｖ 係合溝
１ 把持グリップ
２ 吐出筒
２０ 吐出口
２１ 係止段部
３ 供給ホース
４ 弁機構
４’ 第２の弁機構
４０ ４０’ 弁軸
４１ ４１’ ケーシング
４１０ 鍔
４２ ４２’ 弁口
４３ ４３’ 弁座口
４５ 透孔
４６ 筒状体
４７ 押さえ板
４８ 袋ナット
４９ 螺子部
５ 握りレバー
５ａ 支軸
５０ 復元バネ
６ 連繋機構
６０ 係止部材
６１ 係合部材
６２ 係合段部
７ 作動軸
７ａ 本体軸部
７ｂ 先端軸部
７ｃ 中間軸部
８０ ピストン
８１ 吸引ブロック
８１０ 鍔
８１１ 透孔
８２ 吸引・吐出口
８３ 吸引パイプ
８４ 先端開口
９ 駒
９０ 誘導孔
９１ 透孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持グリップ（１）を設けた基端から吐出口（２０）が開口する吐出筒（２）の先端までの長さを長く形成したロング仕様のシーラガンにおいて、ボディ（ａ）を把持グリップ（１）および握りレバー（５）を装備せるボディ本体部（ａ１）と、先端側に吐出筒（２）を保持せしめるボディ先端部（ａ２）とに分け、それらボディ本体部（ａ１）とボディ先端部（ａ２）を各別に組み立て、そのボディ本体部（ａ１）の前端部とボディ先端部（ａ２）の後端部とに、接続継手（ｄ）をそれぞれ装設し、別に、両端に前記接続継手（ｄ）と接合して接続する接続継手（ｅ）をそれぞれ装備せる継ぎパイプ（ｃ）よりなる中間胴部（ａ３）を形成し、この中間胴部（ａ３）内に、ボディ先端部（ａ２）に収蔵せるシーラの吐出をオン・オフ制御する弁機構（４）を開・閉さす作動軸（７）を、挿通せしめて、この中間胴部（ａ３）を介してボディ本体部（ａ１）とボディ先端部（ａ２）とを、接続連結して一体に連続するボディ（ａ）に組み立てたことを特徴とするロング仕様のシーラガン。
【請求項２】
ボディ先端部（ａ２）に収蔵せしめた弁機構（４）を開弁位置と閉弁位置とに作動さす作動軸（７）を、ボディ本体部（ａ１）内に収蔵される本体軸部（７ａ）と、ボディ先端部（ａ２）内に収蔵される先端軸部（７ｂ）と、中間胴部（ａ３）内に配位される中間軸部（７ｃ）とに分け、中間軸部（７ｃ）を、本体軸部（７ａ）と先端軸部（７ｂ）間に渡架し、装脱自在に接続連結して連続する作動軸（７）に組み立てることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項３】
ボディ先端部（ａ２）を、弁機構（４）の筒状のケーシング（４１）を主体とし、そのケーシング（４１）の外周面の前後の中間部位に、リング状の鍔（４１０）を一体または一体的に連続させて設け、その鍔（４１０）より前方の部位の外周面と後方の部位の外周面とに、それぞれねじ溝を設けて、鍔（４１０）より前方の部位を、吐出筒（２）の基端部が螺合して連結される接続継手（ｆ）に形成し、鍔（４１０）より後方の部位を、中間胴部（ａ３）の端部が螺合して連結される接続継手（ｄ）に形成し、ケーシング（４１）内に嵌挿される弁軸（４０）の後端部に、中間軸部（７ｃ）の端部が着脱自在に接続される接続口（ｊ）を装設して、ボディ先端部（ａ２）に組み立てることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項４】
ボディ先端部（ａ２）に収蔵せる弁機構（４）のケーシング（４１）に前後方向に摺動自在に嵌装せしめた弁軸（４０）の前端側に、弁軸（４０）に対し一体または一体的に連結して、弁軸（４０）とともにケーシング（４１）内を摺動するピストン（８０）を設け、そのピストン（８０）の前面側には、吸引ブロック（８１）を配位してケーシング（４１）の前端に組み付け固定し、その吸引ブロック（８１）とピストン（８０）との間に形成される拡縮するポンプ室（ｐ）に吸引パイプ（８３）を接続して、弁機構（４）の閉弁作動時の弁軸（４０）が後退作動する閉弁作動時に、ピストン（８０）が吸引ブロック（８１）から後退してポンプ室（ｐ）を拡張せしめる吸引作動が行われるポンプ装置（Ｐ）を、ボディ先端部（ａ２）内に組み込み、そのポンプ装置（Ｐ）の吸引パイプ（８３）の先端側を、ボディ先端部（ａ２）の前端に装設せる吐出筒（２）内に突入せしめ、先端開口（８４）を吐出筒（２）の筒先の吐出口（２０）の近傍に臨ませ、弁機構（４）を閉弁させてシーラの吐出を停止させたときに吐出筒（２）の筒先付近に生ずる液だれのシーラをポンプ装置（Ｐ）の吸引作動によりポンプ室（ｐ）に引き込み消失させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項５】
中間胴部（ａ３）内に配位して本体軸部（７ａ）と先端軸部（７ｂ）とを接続する作動軸（７）の中間軸部（７ｃ）を、中空のパイプ軸状に形成し、その中間軸部（７ｃ）の内部空間を、ボディ本体部（ａ１）内に設けられるシーラの誘導路（ｕ）の上流側誘導路（ｕ１）と、ボディ先端部（ａ２）内に設けられる下流側の誘導路（ｕ２）とを接続する流路としたことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項６】
中間胴部（ａ３）内に配位して本体軸部（７ａ）と先端軸部（７ｂ）とを接続する中間軸部（７ｃ）を、軸杆状に形成し、その軸杆状の中間軸部（７ｃ）の外周面と、中間胴部（ａ３）の内周面との間の内部空間を、ボディ本体部（ａ１）内に設けられるシーラの誘導路（ｕ）の上流側の誘導路（ｕ１）と、ボディ先端部（ａ２）内に設けられる下流側の誘導路（ｕ２）とを接続する誘導路（ｕ３）に構成したことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項７】
ボディ先端部（ａ２）に、シーラの吐出をオン・オフ制御するよう収蔵せしめる弁機構（４）を、弁軸（４２）がスライドするスライドバルブに構成し、ボディ先端部（ａ２）とボディ本体部（ａ１）とを接続する中間胴部（ａ３）を、フレキシブルパイプ等の屈曲変形可能な金属パイプにより構成し、中間胴部（ａ３）内に配設する前記弁機構（４）の作動軸（７）の中間軸部（７ｃ）を、弾性により撓曲する金属材のロッド乃至金属材のワイヤーで形成したことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項８】
ボディ主体部（ａ１）には、円筒状のケーシング（４１）と、該ケーシング（４１）内に摺動自在に嵌合する弁軸（４０）と、その弁軸（４０）に設けた弁座口（４３）と、ケーシング（４１）に設けた弁口（４２）とからなる弁機構（４）が収蔵され、その弁機構（４）のケーシング（４１）は、外周面の前後の中間部位に環状の鍔（４１０）が一体または一体的に連続して設けられ、その鍔（４１０）より前方に位置する部位が、雄ねじの接続継手（ｄ）に形成され、鍔（４１０）より後方の部位が、ねじ部のない嵌合軸部に形成され、かつ、前記環状の鍔（４１０）には、周方向の一部に切欠き状の係合溝（ｖ）が設けられ、嵌合軸部の外周に嵌合するボディ主体部（ａ１）の前端側の筒状部（ａ’）には、前端に前記係合溝（ｖ）に嵌合する突起状の係合突起（ｂ）が設けてあることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項１】
把持グリップ（１）を設けた基端から吐出口（２０）が開口する吐出筒（２）の先端までの長さを長く形成したロング仕様のシーラガンにおいて、ボディ（ａ）を把持グリップ（１）および握りレバー（５）を装備せるボディ本体部（ａ１）と、先端側に吐出筒（２）を保持せしめるボディ先端部（ａ２）とに分け、それらボディ本体部（ａ１）とボディ先端部（ａ２）を各別に組み立て、そのボディ本体部（ａ１）の前端部とボディ先端部（ａ２）の後端部とに、接続継手（ｄ）をそれぞれ装設し、別に、両端に前記接続継手（ｄ）と接合して接続する接続継手（ｅ）をそれぞれ装備せる継ぎパイプ（ｃ）よりなる中間胴部（ａ３）を形成し、この中間胴部（ａ３）内に、ボディ先端部（ａ２）に収蔵せるシーラの吐出をオン・オフ制御する弁機構（４）を開・閉さす作動軸（７）を、挿通せしめて、この中間胴部（ａ３）を介してボディ本体部（ａ１）とボディ先端部（ａ２）とを、接続連結して一体に連続するボディ（ａ）に組み立てたことを特徴とするロング仕様のシーラガン。
【請求項２】
ボディ先端部（ａ２）に収蔵せしめた弁機構（４）を開弁位置と閉弁位置とに作動さす作動軸（７）を、ボディ本体部（ａ１）内に収蔵される本体軸部（７ａ）と、ボディ先端部（ａ２）内に収蔵される先端軸部（７ｂ）と、中間胴部（ａ３）内に配位される中間軸部（７ｃ）とに分け、中間軸部（７ｃ）を、本体軸部（７ａ）と先端軸部（７ｂ）間に渡架し、装脱自在に接続連結して連続する作動軸（７）に組み立てることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項３】
ボディ先端部（ａ２）を、弁機構（４）の筒状のケーシング（４１）を主体とし、そのケーシング（４１）の外周面の前後の中間部位に、リング状の鍔（４１０）を一体または一体的に連続させて設け、その鍔（４１０）より前方の部位の外周面と後方の部位の外周面とに、それぞれねじ溝を設けて、鍔（４１０）より前方の部位を、吐出筒（２）の基端部が螺合して連結される接続継手（ｆ）に形成し、鍔（４１０）より後方の部位を、中間胴部（ａ３）の端部が螺合して連結される接続継手（ｄ）に形成し、ケーシング（４１）内に嵌挿される弁軸（４０）の後端部に、中間軸部（７ｃ）の端部が着脱自在に接続される接続口（ｊ）を装設して、ボディ先端部（ａ２）に組み立てることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項４】
ボディ先端部（ａ２）に収蔵せる弁機構（４）のケーシング（４１）に前後方向に摺動自在に嵌装せしめた弁軸（４０）の前端側に、弁軸（４０）に対し一体または一体的に連結して、弁軸（４０）とともにケーシング（４１）内を摺動するピストン（８０）を設け、そのピストン（８０）の前面側には、吸引ブロック（８１）を配位してケーシング（４１）の前端に組み付け固定し、その吸引ブロック（８１）とピストン（８０）との間に形成される拡縮するポンプ室（ｐ）に吸引パイプ（８３）を接続して、弁機構（４）の閉弁作動時の弁軸（４０）が後退作動する閉弁作動時に、ピストン（８０）が吸引ブロック（８１）から後退してポンプ室（ｐ）を拡張せしめる吸引作動が行われるポンプ装置（Ｐ）を、ボディ先端部（ａ２）内に組み込み、そのポンプ装置（Ｐ）の吸引パイプ（８３）の先端側を、ボディ先端部（ａ２）の前端に装設せる吐出筒（２）内に突入せしめ、先端開口（８４）を吐出筒（２）の筒先の吐出口（２０）の近傍に臨ませ、弁機構（４）を閉弁させてシーラの吐出を停止させたときに吐出筒（２）の筒先付近に生ずる液だれのシーラをポンプ装置（Ｐ）の吸引作動によりポンプ室（ｐ）に引き込み消失させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項５】
中間胴部（ａ３）内に配位して本体軸部（７ａ）と先端軸部（７ｂ）とを接続する作動軸（７）の中間軸部（７ｃ）を、中空のパイプ軸状に形成し、その中間軸部（７ｃ）の内部空間を、ボディ本体部（ａ１）内に設けられるシーラの誘導路（ｕ）の上流側誘導路（ｕ１）と、ボディ先端部（ａ２）内に設けられる下流側の誘導路（ｕ２）とを接続する流路としたことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項６】
中間胴部（ａ３）内に配位して本体軸部（７ａ）と先端軸部（７ｂ）とを接続する中間軸部（７ｃ）を、軸杆状に形成し、その軸杆状の中間軸部（７ｃ）の外周面と、中間胴部（ａ３）の内周面との間の内部空間を、ボディ本体部（ａ１）内に設けられるシーラの誘導路（ｕ）の上流側の誘導路（ｕ１）と、ボディ先端部（ａ２）内に設けられる下流側の誘導路（ｕ２）とを接続する誘導路（ｕ３）に構成したことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項７】
ボディ先端部（ａ２）に、シーラの吐出をオン・オフ制御するよう収蔵せしめる弁機構（４）を、弁軸（４２）がスライドするスライドバルブに構成し、ボディ先端部（ａ２）とボディ本体部（ａ１）とを接続する中間胴部（ａ３）を、フレキシブルパイプ等の屈曲変形可能な金属パイプにより構成し、中間胴部（ａ３）内に配設する前記弁機構（４）の作動軸（７）の中間軸部（７ｃ）を、弾性により撓曲する金属材のロッド乃至金属材のワイヤーで形成したことを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【請求項８】
ボディ主体部（ａ１）には、円筒状のケーシング（４１）と、該ケーシング（４１）内に摺動自在に嵌合する弁軸（４０）と、その弁軸（４０）に設けた弁座口（４３）と、ケーシング（４１）に設けた弁口（４２）とからなる弁機構（４）が収蔵され、その弁機構（４）のケーシング（４１）は、外周面の前後の中間部位に環状の鍔（４１０）が一体または一体的に連続して設けられ、その鍔（４１０）より前方に位置する部位が、雄ねじの接続継手（ｄ）に形成され、鍔（４１０）より後方の部位が、ねじ部のない嵌合軸部に形成され、かつ、前記環状の鍔（４１０）には、周方向の一部に切欠き状の係合溝（ｖ）が設けられ、嵌合軸部の外周に嵌合するボディ主体部（ａ１）の前端側の筒状部（ａ’）には、前端に前記係合溝（ｖ）に嵌合する突起状の係合突起（ｂ）が設けてあることを特徴とする請求項１記載のロング仕様のシーラガン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−４３１４２（Ｐ２０１３−４３１４２Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８３８３９（Ｐ２０１１−１８３８３９）
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（０００１４６１７９）エムテックスマツムラ株式会社 (17)
【出願人】（０００１５７０８３）トヨタ自動車東日本株式会社 (1,164)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（０００１４６１７９）エムテックスマツムラ株式会社 (17)
【出願人】（０００１５７０８３）トヨタ自動車東日本株式会社 (1,164)
【Ｆターム（参考）】
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