ローションペーパーの製造方法
【課題】ローションペーパーを高速で送り出すことができ、原紙に対して薬液等を均一かつ十分に含浸させることが可能で、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」を早期に発現させることができるローションペーパーの製造方法を提供する。
【解決手段】原紙を複数枚重ね合わせたプライ２を二系統の原紙８，１０に一旦分離し、プライ２の内面側から、その分離された二系統の原紙８，１０に第一の液体を付着させ、第一の液体が付着された原紙８，１０を再度重ね合わせてプライ２とした後、プライ２の表裏両側からプライ２に第二の液体を付着させ、プライ２を折り疊み加工機（ロータリーシリンダー式加工機３６）により折り畳み、ローションペーパーを得るローションペーパーの製造方法。
【解決手段】原紙を複数枚重ね合わせたプライ２を二系統の原紙８，１０に一旦分離し、プライ２の内面側から、その分離された二系統の原紙８，１０に第一の液体を付着させ、第一の液体が付着された原紙８，１０を再度重ね合わせてプライ２とした後、プライ２の表裏両側からプライ２に第二の液体を付着させ、プライ２を折り疊み加工機（ロータリーシリンダー式加工機３６）により折り畳み、ローションペーパーを得るローションペーパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液等が含浸されたローションペーパーを連続的に製造するための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ティッシュペーパーやトイレットペーパー等の家庭用薄葉紙の分野においては、吸湿性や柔軟性を付与することを目的として、原紙に薬液等を含浸させたローションペーパーが知られている。
【０００３】
このようなローションペーパーの製造方法としては、原紙に対して薬液等をグラビア塗布する方法（例えば、特許文献１及び２参照）や、原紙に対して薬液等をスプレー噴霧する方法等が提案されている（例えば、特許文献３及び４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５０１８５３号公報
【特許文献２】国際公開第２００６／０２５３６２号
【特許文献３】特開平５−１５６５９６号公報
【特許文献４】特開２００４−２３６８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるような、原紙に対して薬液等をグラビア塗布する方法においては、原紙に対して薬液を均一かつ十分に含浸させることを目的として、薬液等が付着されたローションペーパーをリワインド（巻き直し）し、数日間、保管することが行われる。しかしながら、このリワインドの際に、薬液等の自重によって巻き形状が理想とする断面真円状からは大きく乖離し、また、その形状にばらつきを生ずるという問題があった。
【０００６】
前記のような場合、リワインドしたロールのハンドリングが困難であるのは勿論のこと、リワインドしたロールからローションペーパーを送り出す際にバウンシングが発生してしまうという問題があった。特にバウンシングは、ローションペーパーの送り出し速度を高速化しようとした場合に顕著に発生するため、ローションペーパーの生産速度を低下させる原因となっていた。また、前記の問題を回避するために、リワインドの際のロールの巻き取り長さを短くし、ロールの巻き取り径を小径化すると、ロールを交換する回数が増加せざるを得ず、生産効率が低下するという問題もあった。
【０００７】
一方、特許文献３又は４に記載されるような、原紙に対して薬液等をスプレー噴霧する方法は、原紙に対して薬液等が十分に含浸されない場合や、薬液等の含浸状態にばらつきやムラを生ずる場合があった。また、薬液等をグラビア塗布する方法と比較すると、ローションペーパーに薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」が十分に発現するまでに立ち上がり時間を要するという問題もあった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、薬液等が含浸されたローションペーパーを連続的に製造する際に、ローションペーパーを高速で送り出すことができ、原紙に対して薬液等を均一かつ十分に含浸させることが可能で、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」を早期に発現させることができるローションペーパーの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、プライの内面側と外面側の双方から薬液等を噴霧することにより、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示すローションペーパーの製造方法が提供される。
【００１０】
［１］ 原紙を複数枚重ね合わせたプライを二系統の原紙に一旦分離し、前記プライの内面側から、その分離された二系統の原紙に第一の液体を付着させ、前記第一の液体が付着された原紙を再度重ね合わせてプライとした後、前記プライを送り出し、そのプライの表裏両側から前記プライに第二の液体を付着させ、前記プライを折り疊み加工機により折り畳み、ローションペーパーを得るローションペーパーの製造方法。
【００１１】
［２］ 前記第一の液体が付着された原紙を一対の押圧ロール間に送り込み、押圧することによって、再度重ね合わせてプライとするものである前記［１］に記載のローションペーパーの製造方法。
【００１２】
［３］ 前記第一の液体をエアーと混合させながら噴霧するものである前記［１］又は［２］に記載のローションペーパーの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のローションペーパーの製造方法は、薬液等が含浸されたローションペーパーを連続的に製造する際に、ローションペーパーを高速で送り出すことができ、原紙に対して薬液等を均一かつ十分に含浸させることが可能で、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」を早期に発現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置の全体構成を示す概略側面図である。
【図２】本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置の噴霧室の一部を拡大して示す概略側面図である。
【図３】本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置のローター式噴霧器の近傍を拡大して示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のローションペーパーの製造方法を実施するための形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるローションペーパーの製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
［１］ローションペーパーの製造方法：
本発明のローションペーパーの製造方法としては、例えば、図１に示すように、原紙を複数枚重ね合わせたプライ２を、ノズル式噴霧器４が設置された噴霧室６に送り出し、前記噴霧室６の内部で、前記プライ２を二系統の原紙８，１０に一旦分離し、その分離された二系統の原紙８，１０の間の空間から前記ノズル式噴霧器４により第一の液体を噴霧して前記原紙８，１０に前記第一の液体を付着させ、前記第一の液体が付着された原紙８，１０を再度重ね合わせてプライ２とした後、前記噴霧室６から前記プライ２を送り出す第一噴霧工程と、前記プライ２を送り出し、そのプライ２の表裏両側から第二の液体を噴霧して前記プライ２に第二の液体を付着させ、ローションペーパーを得る第二噴霧工程と、を備えた製造方法を挙げることができる。
【００１７】
［１−１］第一噴霧工程：
「第一噴霧工程」とは、例えば、図１及び図２に示すように、原紙を複数枚重ね合わせたプライ２を、ノズル式噴霧器４が設置された噴霧室６に送り出し、前記噴霧室６の内部で、前記プライ２を二系統の原紙８，１０に一旦分離し、その分離された二系統の原紙８，１０の間の空間から前記ノズル式噴霧器４により第一の液体を噴霧して前記原紙８，１０に前記第一の液体を付着させ、前記第一の液体が付着された原紙８，１０を再度重ね合わせてプライ２とした後、前記噴霧室６から前記プライ２を送り出す工程である。
【００１８】
第一噴霧工程においては、第一の液体を噴霧するに際し、ノズル式の噴霧器（いわゆるスプレー式の噴霧器）を用いる。ノズル式噴霧器はグラビアロール等の塗布手段と比較して、液体の噴霧量を容易に調整することができ、プライの送り出し速度を検出し、この送り出し速度に応じて液体の噴霧量を調整することも可能である。従って、高速でプライを送り出す場合であっても、液体の噴霧量を増加させれば、液体を十分に付着させ、含浸させることができ、生産性の向上に資する。
【００１９】
また、薬液等による「しっとり感（湿った触感）」や「ぬめり感（滑らかな触感）」を早期に発現させることができる。更に、ノズル式噴霧器を用いることによって、液体を付着させたローションペーパーをリワインドすることなく、直接、加工・裁断等の工程に送り込むことが可能となる。従って、ローションペーパーのリワインドに伴うハンドリング困難、生産速度、生産効率の低下といった問題を回避することができる。
【００２０】
ノズル式噴霧器は噴霧室の内部に設置される。これにより、意図しない液体の飛散が防止され、他の工程に悪影響を及ぼすことなく、プライに液体を付着させることが可能となる。例えば、図１に示す製造装置１は、外部から隔離された２つの内部空間が形成され、その各々にノズル式噴霧器４が設置された噴霧室６を備えており、２系統のローションペーパーを同時に製造できるように構成されている。
【００２１】
第一噴霧工程においては、原紙を複数枚重ね合わせたプライを、ノズル式噴霧器が設置された噴霧室に送り出し、前記噴霧室の内部で、前記プライを二系統の原紙に一旦分離する。このように複数枚の原紙からなるプライの積層状態を解き、二系統の原紙に一旦分離することで、プライの内面側から液体を噴霧することが可能となり、プライに対し十分な量の液体を付着させ、含浸させることが可能となる。
【００２２】
また、第一噴霧工程において噴霧される第一の液体と、後述する第二噴霧工程で噴霧される第二の液体を異なる液体（特に、異なる薬液）とした場合に、噴霧時における二種の液体の意図しない混合を防止することができ、各々の液体（特に薬液）の有する効果を確実に発揮させることができる。
【００２３】
更に、噴霧室の外部ではなく、噴霧室の内部でプライを分離することで、プライが二系統の原紙に分離した状態で走行する距離や時間を短くすることができる。従って、原紙にかかる張力に差が生じた場合でも、一方の原紙に張力がかかりすぎて切断されてしまったり、切断に至らないまでも、二系統の原紙を再びプライとした際に、一方の原紙に皺が生じたりする不具合を効果的に防止することができる。
【００２４】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１では、噴霧室６内部に送り込まれたプライ２を第一のガイドロール１２において二系統に分離し、一系統の原紙８を第二のガイドロール１４（１４ａ，１４ｂ）で支持し、他の一系統の原紙１０を第三のガイドロール１６（１６ａ，１６ｂ）で支持することによって、二系統の原紙８，１０が分離された状態を保持している。
【００２５】
なお、図１及び図２には、二系統の原紙８，１０が各々一枚ずつの原紙８，１０から構成されている例を示したが、各系統の原紙は一枚の原紙には限られず、複数枚の原紙であってもよい。また、プライが奇数枚の原紙から構成されている場合等には、一系統の原紙と他の一系統の原紙の枚数が異なっていてもよい。
【００２６】
液体の噴霧は、その分離された二系統の原紙の間の空間から前記ノズル式噴霧器により第一の液体を噴霧する方法で行う。これにより、プライの内面側から第一の液体を付着させることができる。噴霧の方法としては、例えば、ノズル式噴霧器を二基設置し、二系統に分離された原紙の各々に向かって噴霧を行う方法等を挙げることができる。
【００２７】
但し、二系統の原紙を再度重ね合わせてプライとする際に、その合わせ目の部分に向かって噴霧を行う方法が好ましい。このような方法はノズル式噴霧器が一基で足り、設備を簡素化できるという利点がある。例えば、図１に示す製造装置１は、二系統の原紙８，１０を再度重ね合わせてプライ２とする際に、その合わせ目の部分に向かって第一の液体１８を噴霧する方法を採用している。
【００２８】
第一噴霧工程は、第一の液体をエアーと混合させながら噴霧するものであることが好ましい。液体をエアーと混合させながら噴霧することで、液体を微細な粒子として噴霧することができ、液体を均一に噴霧することが可能となる。
【００２９】
また、第一噴霧工程が、前記第一の液体が付着された原紙を一対の押圧ロール間に送り込み、押圧することによって、再度重ね合わせてプライとするものであることが好ましい。単に液体を噴霧するのみであると原紙に対する液体の含浸が不十分となるおそれがあるが、液体が噴霧された原紙を押圧することで、その液体を十分に原紙（ひいてはプライ）に含浸させることが可能となる。従って、液体を付着させた原紙をリワインドして、数日間保管する等の処理をしなくても、液体を均一かつ十分に含浸させることが可能である。このような方法は、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」を早期に発現させる効果が高い点において有用であり、既に述べた原紙の合わせ目に向かって液体の噴霧を行う方法と併用すると特に効果的である。
【００３０】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１では、二系統の原紙８，１０を再度重ね合わせてプライ２とする際に、その合わせ目の部分に向かって第一の液体１８を噴霧する方法を採用した上で、更に、その直後に原紙８，１０を一対の押圧ロール２０（２０ａ，２０ｂ）間に送り込み、押圧することによって、再度重ね合わせてプライ２とする方法を採用している。
【００３１】
［１−２］第二噴霧工程：
「第二噴霧工程」とは、例えば、図１及び図３に示すように、前記プライ２を送り出し、そのプライ２の表裏両側から第二の液体を噴霧して前記プライ２に第二の液体を付着させ、ローションペーパーを得る工程である。
【００３２】
このように、そのプライの表裏両側から第二の液体を噴霧することで、第一噴霧工程で噴霧したプライの内面側に加えて、プライの外面側にも液体が噴霧されることになり、プライに対し十分な量の液体を付着させ、含浸させることが可能となる。即ち、本発明の製造方法では、一系統の原紙の表裏両面、他の一系統の原紙の表裏両面という四面について液体の噴霧を行うことにより、十分な量の液体を付着させ、含浸させることを可能としたものである。
【００３３】
第二噴霧工程においては、第二の液体を噴霧する方法について特に制限はなく、例えば、第一噴霧工程で用いたノズル式噴霧器等を用いてもよい。但し、本発明の製造方法においては、ローター式噴霧器を好適に用いることができる。ローター式噴霧器はローターに複数枚のフィンが付設されており、ローターを高速回転させ、その遠心力により、フィンに付着した液体を霧状に噴霧するタイプの噴霧器である。
【００３４】
ローター式噴霧器もノズル式噴霧器と同様に、液体の噴霧量を容易に調整することができるため、プライの送り出し速度を検出し、この送り出し速度に応じて液体の噴霧量を調整することが可能である。従って、高速でプライを送り出す場合であっても、液体の噴霧量を増加させれば、液体を十分に付着させ、含浸させることができ、生産性の向上に資する。また、微妙な噴霧量の調整も可能である。
【００３５】
更に、ローター式噴霧器はノズル式噴霧器と比較して、高粘度の液体であっても均一に塗布することができるという特徴がある。即ち、ノズル式噴霧器と比較して、有効成分を高濃度で含む液体を噴霧することができるため、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」を早期に発現させることが可能となる。従って、本発明の製造方法で好適に用いることができる。
【００３６】
前記のように、第二噴霧工程においてローター式噴霧器を用いる場合には、前記プライを鉛直方向に送り出し、そのプライの表裏両側からローター式噴霧器により第二の液体を噴霧して前記プライに第二の液体を付着させ、ローションペーパーを得ることが好ましい。プライを鉛直方向に送り出すことにより、高速でプライを送り出した場合でもプライの煽りやバタツキを有効に防止することができる。従って、ローションペーパーの生産速度を向上させることが可能となる。
【００３７】
例えば、図１及び図３に示す製造装置１では、噴霧室６から送りだされたプライ２を第四のガイドロール２２と、第四のガイドロール２２の川下側で、かつ、第四のガイドロール２２の鉛直方向下側に配置された第五のガイドロール２４で支持することによって、プライ２を鉛直方向下向きに送り出すことが可能なように構成されている。そして、そのプライ２の走路の両側には各々一基ずつのローター式噴霧器２６（２６ａ，２６ｂ）が設置されており、プライ２の表裏両側から第二の液体を噴霧し得るように構成されている。
【００３８】
本発明の製造方法においては、ローター式噴霧器の回転数は特に制限されないが、通常、３０００〜７０００ｒｐｍの範囲内の回転数で噴霧を行う。なお、噴霧中に回転数を連続的に変化させてもよい。
【００３９】
［１−３］噴霧する液体：
本明細書においては、説明の便宜上、第一噴霧工程において噴霧される液体を「第一の液体」、第二噴霧工程において噴霧される液体を「第二の液体」と称している。但し、「第一の液体」と「第二の液体」は必ずしも異なる液体である必要はなく、同じ種類の液体であってもよい。
【００４０】
前記製造方法で噴霧する液体としては、一般にローションペーパーに用いられる各種液体、例えば、保湿剤、消毒剤、その他の薬効成分等を含む薬液の他、香料や着色剤等を含む液体（着色液等）を用いることができる。より具体的には、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類；グルコール酸系薬剤及びその誘導体；セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール；流動パラフィン等の中の一種又は二種以上の成分を含む液体（溶液であってもよい。）を用いることができる。
【００４１】
また、前記成分に加えて、或いは単独で、グリシン、アスパラギン酸、アルギニン、アラニン、シスチン、システイン等のアミノ酸；アロエエキス、アマチャエキス、アシタバエキス、カリンエキス、キュウリエキス、スギナエキス、トマトエキス、ノバラエキス、ヘチマエキス、ユリエキス、レンゲソウエキス等の植物抽出エキス；オリーブ油、ホホバ油、ローズヒップ油、アーモンド油、ユーカリ油、アボカド油、ツバキ油、大豆油、サフラワー油、ゴマ油、月見草油等の植物油；ビタミン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、キトサン、尿素、ハチミツ、ローヤルゼリー、ヒアルロン酸ナトリウム、セラミド、スクワラン、ワセリン等の中の一種又は二種以上の成分を含む液体（溶液であってもよい。）を用いてもよい。
【００４２】
更には、揮発性の香料等の成分を配合する場合等には、そのような成分をマイクロカプセルに封入したものを液体中に含有せしめることもできる。このような方法により、香料等を徐々に放出させることが可能となる（徐放性）。
【００４３】
これらの液体は、常温（２０℃）の条件下、ＪＩＳ Ｚ８８０３に記載の方法に準拠して測定した粘度が１〜５００ｃｐｓであることが好ましい。１ｃｐｓ以上とするとローションペーパーのぬめり感を向上させることができる。一方、液体の粘度が高すぎると、ぬめり感は得られるものの、ローター式噴霧器を用いても、液体を均一に塗布することが困難となるおそれがある。従って、液体の粘度は５００ｃｐｓ以下とすることが好ましい。また、液体の粘度は温度や湿度の影響を受けるため、噴霧室にヒーターを設置して温度を調節し、或いは温度や湿度に応じて前記一対の押圧ロールのクリアランスを調整することも好ましい。
【００４４】
噴霧する液体の量は、最終的な製品であるローションペーパーの状態で、ローションペーパー全体の質量のうち付着した液体の量が、２〜３０質量％となる量とすることが好ましく、４〜２５質量％となる量とすることが更に好ましい。２質量％以上とすることで、しっとり感やぬめり感を確実に発現させることが可能となる。一方、３０質量％以下とすることで、液体の量が多すぎて紙力が弱くなり、以後の工程で紙切れが起こるという不具合を効果的に防止することができる。
【００４５】
より具体的には、第一噴霧工程で、得られるローションペーパーの１〜５質量％相当量の液体を付着させ、第二噴霧工程で、得られるローションペーパーの１〜２５質量％相当量の液体を付着させることによって、ローションペーパーに付着する液体量を２〜３０質量％とすることが好ましく、４〜２５質量％とすることが更に好ましい。
【００４６】
［１−４］原紙、プライ：
本発明の製造方法で用いる原紙は、特に限定されないが、例えば、ティシュペーパー用の原紙、トイレットペーパー用の原紙をはじめとする家庭用薄葉紙の原紙等を挙げることができる。プライは、２枚の原紙を重ね合わせた２プライのものが多く用いられるが、３プライ、４プライ、或いはそれ以上の枚数の原紙を重ね合わせたプライであってもよい。
【００４７】
原紙ないしプライはクレープ紙であってもよい。「クレープ紙」とは、ちりめん状の皺が形成された紙である。例えば、抄紙機のドライヤーシェルやプレスロール等の表面に湿紙を付着させて乾燥させ、乾燥された紙をドクターブレードで掻き取る際に、弛みを生じさせ、ちりめん状の皺を形成する。
【００４８】
本発明の製造方法でクレープ紙を用いる場合、そのクレープ率は１０〜３０％であることが好ましい。クレープ率を１０％以上とすることで、原紙ないしプライに柔らかさを付与することができる。一方、３０％以下とすることで、原紙ないしプライの厚みを出すことができ、手触りがよく、高級感のあるローションペーパーを得ることができる。
【００４９】
なお、クレープ率は、抄紙機のドライヤーシェルやプレスロールの周速及び巻き取りロールの周速の値から、下記式（１）により算出することができる。
Ｒｃ＝｛（Ｖａ−Ｖｂ）／Ｖｂ｝×１００：（１）
（但し、Ｒｃ：クレープ率（％）、Ｖａ：ドライヤーシェル周速（単位：ｍ／分）、Ｖｂ：巻き取りロール周速（単位：ｍ／分））
【００５０】
［１−５］その他：
前記製造方法は、第一噴霧工程及び第二噴霧工程という二つの噴霧工程を備えている。従って、この二つの噴霧工程において、同種の液体を噴霧することにより、プライに対し十分な量の液体を付着させ、含浸させることが可能となる。
【００５１】
また、前記製造方法では、二つの噴霧工程において、異種の液体を噴霧することも可能である。例えば、前記第一の液体及び前記第二の液体のいずれか一方が薬液であり、他方が着色液であることも好ましい形態の一つである。例えば、第一噴霧工程において着色液を噴霧し、第二工程において薬液を噴霧することにより、極めて容易に着色が施されたローションペーパーを得ることができる。
【００５２】
更に、本発明の製造方法においては、前記プライの送り出し速度を検出し、前記送り出し速度に応じて、前記第一の液体及び／又は前記第二の液体の噴霧量を調整することが好ましい。より具体的には、プライの送り出し速度が速い場合には、液体の噴霧量を増加させるように調整する。こうすることにより、高速でプライを送り出す場合であっても、プライに対し液体を十分に付着させ、含浸させることができ、生産性の向上に資する。このような構成は、液体を噴霧方式で付着させる方法を採用した場合、特に、ノズル式噴霧器やローター式噴霧器のように、液体の噴霧量を容易に調整することができる噴霧器を用いた場合に、初めて達成される。
【００５３】
［２］ローションペーパー製造装置：
本発明のローションペーパーの製造方法は、例えば、図１及び図２に示すように、ノズル式噴霧器４が設置された噴霧室６を有し、前記噴霧室６の内部に、原紙を複数枚重ね合わせたプライ２を支持する第一のガイドロール１２と、前記第一のガイドロール１２より川下側に配置された、前記プライ２から分離された一系統の原紙８を支持する第二のガイドロール１４と、同じく前記第一のガイドロール１２より川下側に配置された、前記プライ２から分離された他の一系統の原紙１０を支持する第三のガイドロール１６とを備え、前記第二のガイドロール１４によって形成される前記一系統の原紙８の走路と、前記第三のガイドロール１６によって形成される前記他の一系統の原紙１０の走路との間の空間に、前記ノズル式噴霧器４が設置されている製造装置により実施することができる。
【００５４】
［２−１］ノズル式噴霧器：
前記製造装置は、ノズル式噴霧器が設置された噴霧室を有している。これにより、意図しない液体の飛散が防止され、他の工程に悪影響を及ぼすことなく、プライに液体を付着させ、含浸させることが可能となる。例えば、図１に示す製造装置１は、外部から隔離された２つの内部空間が形成され、その各々にノズル式噴霧器４が設置された噴霧室６を備えており、２系統のローションペーパーを同時に製造できるように構成されている。
【００５５】
前記噴霧室の内部には、複数のガイドロールが設置されている。具体的には、原紙を複数枚重ね合わせたプライを支持する第一のガイドロールと、前記第一のガイドロールより川下側に配置された、前記プライから分離された一系統の原紙を支持する第二のガイドロールと、同じく前記第一のガイドロールより川下側に配置された、前記プライから分離された他の一系統の原紙を支持する第三のガイドロールとを備えている。
【００５６】
前記のようなガイドロールを備えることで、原紙を複数枚重ね合わせたプライを二系統の原紙に分離し、その状態を保持することができる。例えば、図１及び図２に示す製造装置１では、噴霧室６内部に送り込まれたプライ２を第一のガイドロール１２において二系統に分離し、一系統の原紙８を第二のガイドロール１４で支持し、他の一系統の原紙１０を第三のガイドロール１６（１６ａ，１６ｂ）で支持することによって、二系統の原紙８，１０が分離された状態を保持している。
【００５７】
図示の例では、第一のガイドロール１２を一個、第二のガイドロール１４及び第三のガイドロール１６を二個ずつ設置している。但し、本発明の製造装置は、このような構成に限定されず、各ガイドロールの数を目的に応じて適宜変更してもよい。
【００５８】
第一のガイドロール、第二のガイドロール及び第三のガイドロールのサイズについて特に制限はないが、例えば、ロール外径５０〜１００ｍｍφのものを好適に用いることができる。
【００５９】
また、各々のガイドロールの芯間距離について特に制限はないが、プライが二系統の原紙に分離した状態で走行する距離や時間を短くするという観点から、第一のガイドロールと第二のガイドロールとの芯間距離を３００〜６００ｍｍ、第二のガイドロールと第三のガイドロールとの芯間距離を３００〜６００ｍｍとすることが好ましい。こうすることにより、原紙にかかる張力に差が生じた場合でも、一方の原紙に張力がかかりすぎて切断されてしまったり、切断に至らないまでも、二系統の原紙を再びプライとした際に、一方の原紙に皺が生じたりする不具合を効果的に防止することができる。
【００６０】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１の例で説明すると、第一のガイドロール１２と第二のガイドロール１４（１４ａ，１４ｂ）との芯間距離を３００〜６００ｍｍ、第二のガイドロール１４ａと第三のガイドロール１６ａ（又は第二のガイドロール１４ｂと第三のガイドロール１６ｂ）との芯間距離を３００〜６００ｍｍとすればよい。
【００６１】
そして、前記製造装置では、前記第二のガイドロールによって形成される前記一系統の原紙の走路と、前記第三のガイドロールによって形成される前記他の一系統の原紙の走路との間の空間に、前記ノズル式噴霧器が設置されている。このように複数枚の原紙からなるプライの積層状態を解き、二系統の原紙に一旦分離した状態で液体を噴霧することにより、プライの内面側から液体を噴霧することが可能となり、プライに対し十分な量の液体を付着させ、含浸させることが可能となる。
【００６２】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１は、第二のガイドロール１４と第三のガイドロール１６によって原紙８，１０の走路を上下に分離したものであり、第二のガイドロール１４によって形成される一系統の原紙８の走路（上側の走路）と、第三のガイドロール１６によって形成される他の一系統の原紙１０の走路（下側の走路）との間の空間に、ノズル式噴霧器４が設置されている。
【００６３】
また、前記製造装置においては、前記ノズル式噴霧器は、液体が前記一対の押圧ロールの方向に向かって噴霧されるように設置されていることが好ましい。このような設置方法を採用することで、ノズル式噴霧器が一基で足りるため、製造設備を簡素化することができ、また、噴霧室を省スペース化することが可能となる。例えば、図１及び図２に示す製造装置１は、一系統のプライ２に対し、ノズル式噴霧器４を一基ずつ設置した例であり、その一基のノズル式噴霧器４は、分離された二系統の原紙８，１０が再度合流する部分に向かって液体１８が噴霧されるように設置されている。
【００６４】
更に、前記製造装置は、前記噴霧室の内部で、かつ、前記第二のガイドロール及び第三のガイドロールより川下側に配置された、前記プライから分離された二系統の原紙を重ね合わせ、押圧する、一対の押圧ロールを更に備えたものが好ましい。
【００６５】
単に液体を噴霧するのみであると原紙に対する液体の含浸が不十分となるおそれがあるが、液体が噴霧された原紙を押圧する押圧ロールを備えることで、その液体を十分に原紙（ひいてはプライ）に含浸させることが可能となる。このような製造装置によれば、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」をより早期に発現させることができる。
【００６６】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１は、二系統の原紙８，１０を重ね合わせ、押圧する、一対の押圧ロール２０（２０ａ、２０ｂ）を備えている。そして、この押圧ロール２０は、噴霧室６の内部で、かつ、第二のガイドロール１４及び第三のガイドロール１６より川下側に配置されている。
【００６７】
一対の押圧ロールの表面間距離は０．５〜２ｍｍとすることが好ましい。０．５ｍｍ以上とすることで、原紙（プライ）の走行開始時や上下のロール間で送り出し速度に差を生じた場合等に、ロール間に挟まれた原紙が擦れて切断される不具合（「紙切れ」と称される）を有効に防止することができる。一方、２ｍｍ以下とすることで、原紙に対する液体の含浸を効果的に促進することができる。
【００６８】
また、プライが二系統の原紙に分離した状態で走行する距離や時間を短くするという観点から、第三のガイドロールと押圧ロールとの芯間距離を８０〜２００ｍｍとすることが好ましい。こうすることにより、原紙にかかる張力に差が生じた場合でも、一方の原紙に張力がかかりすぎて切断されてしまったり、切断に至らないまでも、二系統の原紙を再びプライとした際に、一方の原紙に皺が生じたりする不具合を効果的に防止することができる。
【００６９】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１の例で説明すると、第三のガイドロール１６ａと押圧ロール２０ａ（又は第三のガイドロール１６ｂと押圧ロール２０ｂ）との芯間距離を８０〜２００ｍｍとすればよい。
【００７０】
更にまた、前記製造装置としては、前記ノズル式噴霧器が、液体が前記一対の押圧ロールの方向に向かって噴霧されるように設置されるとともに、前記一対の押圧ロールの両側縁側に、噴霧された液体の拡散を防止する側板が設置されているものが好ましい。このような構成により、ノズル式噴霧器から噴霧された液体が確実に押圧ロールの方向に誘導され、プライに対し液体を十分に付着させ、含浸させることが可能となる。
【００７１】
［２−２］ローター式噴霧器：
前記製造装置としては、前記噴霧器より川下側に設置された、二基のローター式噴霧器と、前記噴霧室より川下側に配置された、前記噴霧室から送り出されたプライを支持する第四のガイドロールと、同じく前記噴霧室より川下側に配置された、前記第四のガイドロールより川下側で、かつ、前記第四のガイドロールの鉛直方向下側に配置された第五のガイドロールと、前記第四のガイドロールと前記第五のガイドロールによって形成される前記プライの走路を挟むように配置された一対のローター式噴霧器を更に備えたものが好ましい。
【００７２】
このような製造装置は、プライを鉛直方向に送り出すことが可能であるため、高速でプライを送り出した場合でもプライの煽りやバタツキを有効に防止することができる。従って、ローションペーパーの生産速度を向上させることが可能となる。
【００７３】
例えば、図１及び図３に示す製造装置１では、噴霧室６から送りだされたプライ２を第四のガイドロール２２と、第四のガイドロール２２の川下側で、かつ、第四のガイドロール２２の鉛直方向下側に配置された第五のガイドロール２４で支持することによって、プライ２を鉛直方向下向きに送り出すことが可能なように構成されている。そして、そのプライ２の走路の両側には、その走路を挟むように各々一基ずつのローター式噴霧器２６（２６ａ，２６ｂ）が設置されており、プライ２の表裏両側から第二の液体を噴霧し得るように構成されている。
【００７４】
第四のガイドロールと第五のガイドロール２４との芯間距離について特に制限はないが、例えば、３００〜６００ｍｍとすることが好ましい。図１及び図３に示す製造装置１の例で説明すると、第四のガイドロール２２と第五のガイドロール２４との芯間距離を３００〜６００ｍｍとすればよい。こうすることにより、プライに対し噴霧液を塗布する距離を確保することができるし、設備スペースが必要以上に大きくなることはない。
【００７５】
また、前記第四のガイドロールと前記第五のガイドロールによって形成される前記プライの走路と、ローター式噴霧器を構成するフィンの最短距離は、５〜３０ｍｍとすることが好ましい。５ｍｍ以上とすることで、プライが煽られた場合でも、プライがローター式噴霧器に接触するのを防止することができる。一方、３０ｍｍ以下とすることで、フィンとプライの間隔を適切に保つことができ、液体を均一に噴霧することが可能となる。
【００７６】
なお、ローター式噴霧器の川下側に、一対の押圧ロールを更に備えたものも好ましい。この押圧ロールによって、ローター式噴霧器によって噴霧された液体も、プライに対して十分に含浸させることが可能となる。図１に示す製造装置１では、ローター式噴霧器２６の川下側、より具体的には、第五のガイドロール２４、ガイドロール３０、張り調整ロール３２の後段に、一対の押圧ロール３４（３４ａ，３４ｂ）を備えている。
【００７７】
以下、図１〜図３に示す製造装置１の例により、前記製造装置の全体構成を説明する。図１は、本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置の全体構成を示す概略側面図、図２は、本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置の噴霧室の一部を拡大して示す概略側面図、図３は、本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置のローター式噴霧器の近傍を拡大して示す概略側面図である。
【００７８】
図１に示す製造装置１は、２系統のプライから、２系統のローションペーパーを同時に製造できるように構成された製造装置である。原反ロール２８は、原紙８，１０を重ね合わせたプライ２を巻回するためのロールである。この製造装置１では、図面左方に図示されない、もう一基の原反ロールが配置されている。原反ロール２８及び図示されないもう一基の原反ロールから、プライ２が送り出される。送り出し速度は、通常、５０〜６００ｍ／分である。
【００７９】
送り出されたプライ２は、噴霧室６に送り込まれ、噴霧室６の内部で、二系統の原紙８，１０に一旦分離される。分離された原紙８，１０は、第二のガイドロール１４（１４ａ，１４ｂ）及び第三のガイドロール１６（１４ａ，１４ｂ）に支持されることによって各々の走路を形成している。
【００８０】
そして、その分離された二系統の原紙８，１０の間の空間には、プライ２の内面側に液体１８を噴霧するノズル式噴霧器４が設置されている。このノズル式噴霧器４は、第一の液体１８が一対の押圧ロール２０の方向に向かって噴霧されるように設置されている。第一の液体１８を噴霧された原紙８，１０は、一対の押圧ロール２０（２０ａ、２０ｂ）によって、重ね合わされ、押圧されて、再度プライ２を形成する。
【００８１】
再度形成されたプライ２は、噴霧室６から送り出され、第四のガイドロール２２と第五のガイドロール２４に支持されることによって、鉛直方向下側に向かって走路を形成する。そして、この走路を挟むように配置された一対のローター式噴霧器２６（２６ａ，２６ｂ）によって、プライ２の表裏両面に第二の液体を噴霧される。
【００８２】
第二の液体を噴霧されたプライ２は、ガイドロール３０、張り調整ロール３２を経て、一対の押圧ロール３４（３４ａ，３４ｂ）に送り込まれる。この押圧ロール３４（３４ａ，３４ｂ）によって、プライ２が押圧されることによって、第二の液体もプライ２に十分含浸される。なお、張り調整ロール３２は、上下に可動するアームを備えた可動式のロールであり、プライ２の張力を調整し、プライ２が弛まないようにするためのものである。
【００８３】
一対の押圧ロール３４（３４ａ，３４ｂ）から送り出されたプライ２は、最終的に折り畳み加工機、例えば、折板式加工機（「多連機」とも称される。）やロータリーシリンダー式加工機（「インターフォールダー」とも称される。）等により折り畳まれ、ローションペーパーが製品化される。
【００８４】
前記製造装置のように、液体が含浸され、強度が低いローションペーパーを製造する装置においては、折り畳み加工機として、ロータリーシリンダー式加工機を用いることが好ましい。ロータリーシリンダー式加工機は、バイス（つかみ）とタッカー（押し込み）を備えたシリンダー２本から構成された加工機であり、供給される２枚の長尺プライを、シリンダーを回転させながら、交互に折り重ねた後カットする操作を繰り返していくことにより、プライの折り畳みを行うことができる。例えば、図１〜図３に示す製造装置１は、折り畳み加工機として、ロータリーシリンダー式加工機３６を備えた製造装置の例である。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明のローションペーパーの製造方法は、薬液等の液体が十分に含浸された商品価値の高いローションペーパーを製造する際に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１：製造装置、２：プライ、４：ノズル式噴霧器、６：噴霧室、８，１０：原紙、１２：第一のガイドロール、１４，１４ａ，１４ｂ：第二のガイドロール、１６，１６ａ，１６ｂ：第三のガイドロール、１８：液体、２０，２０ａ，２０ｂ：押圧ロール、２２：第四のガイドロール、２４：第五のガイドロール、２６，２６ａ，２６ｂ：ローター式噴霧器、２８：原反ロール、３０：ガイドロール、３２：張り調整ロール、３４，３４ａ，３４ｂ：押圧ロール、３６：ロータリーシリンダー式加工機。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液等が含浸されたローションペーパーを連続的に製造するための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ティッシュペーパーやトイレットペーパー等の家庭用薄葉紙の分野においては、吸湿性や柔軟性を付与することを目的として、原紙に薬液等を含浸させたローションペーパーが知られている。
【０００３】
このようなローションペーパーの製造方法としては、原紙に対して薬液等をグラビア塗布する方法（例えば、特許文献１及び２参照）や、原紙に対して薬液等をスプレー噴霧する方法等が提案されている（例えば、特許文献３及び４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５０１８５３号公報
【特許文献２】国際公開第２００６／０２５３６２号
【特許文献３】特開平５−１５６５９６号公報
【特許文献４】特開２００４−２３６８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるような、原紙に対して薬液等をグラビア塗布する方法においては、原紙に対して薬液を均一かつ十分に含浸させることを目的として、薬液等が付着されたローションペーパーをリワインド（巻き直し）し、数日間、保管することが行われる。しかしながら、このリワインドの際に、薬液等の自重によって巻き形状が理想とする断面真円状からは大きく乖離し、また、その形状にばらつきを生ずるという問題があった。
【０００６】
前記のような場合、リワインドしたロールのハンドリングが困難であるのは勿論のこと、リワインドしたロールからローションペーパーを送り出す際にバウンシングが発生してしまうという問題があった。特にバウンシングは、ローションペーパーの送り出し速度を高速化しようとした場合に顕著に発生するため、ローションペーパーの生産速度を低下させる原因となっていた。また、前記の問題を回避するために、リワインドの際のロールの巻き取り長さを短くし、ロールの巻き取り径を小径化すると、ロールを交換する回数が増加せざるを得ず、生産効率が低下するという問題もあった。
【０００７】
一方、特許文献３又は４に記載されるような、原紙に対して薬液等をスプレー噴霧する方法は、原紙に対して薬液等が十分に含浸されない場合や、薬液等の含浸状態にばらつきやムラを生ずる場合があった。また、薬液等をグラビア塗布する方法と比較すると、ローションペーパーに薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」が十分に発現するまでに立ち上がり時間を要するという問題もあった。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、薬液等が含浸されたローションペーパーを連続的に製造する際に、ローションペーパーを高速で送り出すことができ、原紙に対して薬液等を均一かつ十分に含浸させることが可能で、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」を早期に発現させることができるローションペーパーの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、プライの内面側と外面側の双方から薬液等を噴霧することにより、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示すローションペーパーの製造方法が提供される。
【００１０】
［１］ 原紙を複数枚重ね合わせたプライを二系統の原紙に一旦分離し、前記プライの内面側から、その分離された二系統の原紙に第一の液体を付着させ、前記第一の液体が付着された原紙を再度重ね合わせてプライとした後、前記プライを送り出し、そのプライの表裏両側から前記プライに第二の液体を付着させ、前記プライを折り疊み加工機により折り畳み、ローションペーパーを得るローションペーパーの製造方法。
【００１１】
［２］ 前記第一の液体が付着された原紙を一対の押圧ロール間に送り込み、押圧することによって、再度重ね合わせてプライとするものである前記［１］に記載のローションペーパーの製造方法。
【００１２】
［３］ 前記第一の液体をエアーと混合させながら噴霧するものである前記［１］又は［２］に記載のローションペーパーの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のローションペーパーの製造方法は、薬液等が含浸されたローションペーパーを連続的に製造する際に、ローションペーパーを高速で送り出すことができ、原紙に対して薬液等を均一かつ十分に含浸させることが可能で、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」を早期に発現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置の全体構成を示す概略側面図である。
【図２】本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置の噴霧室の一部を拡大して示す概略側面図である。
【図３】本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置のローター式噴霧器の近傍を拡大して示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のローションペーパーの製造方法を実施するための形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるローションペーパーの製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
［１］ローションペーパーの製造方法：
本発明のローションペーパーの製造方法としては、例えば、図１に示すように、原紙を複数枚重ね合わせたプライ２を、ノズル式噴霧器４が設置された噴霧室６に送り出し、前記噴霧室６の内部で、前記プライ２を二系統の原紙８，１０に一旦分離し、その分離された二系統の原紙８，１０の間の空間から前記ノズル式噴霧器４により第一の液体を噴霧して前記原紙８，１０に前記第一の液体を付着させ、前記第一の液体が付着された原紙８，１０を再度重ね合わせてプライ２とした後、前記噴霧室６から前記プライ２を送り出す第一噴霧工程と、前記プライ２を送り出し、そのプライ２の表裏両側から第二の液体を噴霧して前記プライ２に第二の液体を付着させ、ローションペーパーを得る第二噴霧工程と、を備えた製造方法を挙げることができる。
【００１７】
［１−１］第一噴霧工程：
「第一噴霧工程」とは、例えば、図１及び図２に示すように、原紙を複数枚重ね合わせたプライ２を、ノズル式噴霧器４が設置された噴霧室６に送り出し、前記噴霧室６の内部で、前記プライ２を二系統の原紙８，１０に一旦分離し、その分離された二系統の原紙８，１０の間の空間から前記ノズル式噴霧器４により第一の液体を噴霧して前記原紙８，１０に前記第一の液体を付着させ、前記第一の液体が付着された原紙８，１０を再度重ね合わせてプライ２とした後、前記噴霧室６から前記プライ２を送り出す工程である。
【００１８】
第一噴霧工程においては、第一の液体を噴霧するに際し、ノズル式の噴霧器（いわゆるスプレー式の噴霧器）を用いる。ノズル式噴霧器はグラビアロール等の塗布手段と比較して、液体の噴霧量を容易に調整することができ、プライの送り出し速度を検出し、この送り出し速度に応じて液体の噴霧量を調整することも可能である。従って、高速でプライを送り出す場合であっても、液体の噴霧量を増加させれば、液体を十分に付着させ、含浸させることができ、生産性の向上に資する。
【００１９】
また、薬液等による「しっとり感（湿った触感）」や「ぬめり感（滑らかな触感）」を早期に発現させることができる。更に、ノズル式噴霧器を用いることによって、液体を付着させたローションペーパーをリワインドすることなく、直接、加工・裁断等の工程に送り込むことが可能となる。従って、ローションペーパーのリワインドに伴うハンドリング困難、生産速度、生産効率の低下といった問題を回避することができる。
【００２０】
ノズル式噴霧器は噴霧室の内部に設置される。これにより、意図しない液体の飛散が防止され、他の工程に悪影響を及ぼすことなく、プライに液体を付着させることが可能となる。例えば、図１に示す製造装置１は、外部から隔離された２つの内部空間が形成され、その各々にノズル式噴霧器４が設置された噴霧室６を備えており、２系統のローションペーパーを同時に製造できるように構成されている。
【００２１】
第一噴霧工程においては、原紙を複数枚重ね合わせたプライを、ノズル式噴霧器が設置された噴霧室に送り出し、前記噴霧室の内部で、前記プライを二系統の原紙に一旦分離する。このように複数枚の原紙からなるプライの積層状態を解き、二系統の原紙に一旦分離することで、プライの内面側から液体を噴霧することが可能となり、プライに対し十分な量の液体を付着させ、含浸させることが可能となる。
【００２２】
また、第一噴霧工程において噴霧される第一の液体と、後述する第二噴霧工程で噴霧される第二の液体を異なる液体（特に、異なる薬液）とした場合に、噴霧時における二種の液体の意図しない混合を防止することができ、各々の液体（特に薬液）の有する効果を確実に発揮させることができる。
【００２３】
更に、噴霧室の外部ではなく、噴霧室の内部でプライを分離することで、プライが二系統の原紙に分離した状態で走行する距離や時間を短くすることができる。従って、原紙にかかる張力に差が生じた場合でも、一方の原紙に張力がかかりすぎて切断されてしまったり、切断に至らないまでも、二系統の原紙を再びプライとした際に、一方の原紙に皺が生じたりする不具合を効果的に防止することができる。
【００２４】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１では、噴霧室６内部に送り込まれたプライ２を第一のガイドロール１２において二系統に分離し、一系統の原紙８を第二のガイドロール１４（１４ａ，１４ｂ）で支持し、他の一系統の原紙１０を第三のガイドロール１６（１６ａ，１６ｂ）で支持することによって、二系統の原紙８，１０が分離された状態を保持している。
【００２５】
なお、図１及び図２には、二系統の原紙８，１０が各々一枚ずつの原紙８，１０から構成されている例を示したが、各系統の原紙は一枚の原紙には限られず、複数枚の原紙であってもよい。また、プライが奇数枚の原紙から構成されている場合等には、一系統の原紙と他の一系統の原紙の枚数が異なっていてもよい。
【００２６】
液体の噴霧は、その分離された二系統の原紙の間の空間から前記ノズル式噴霧器により第一の液体を噴霧する方法で行う。これにより、プライの内面側から第一の液体を付着させることができる。噴霧の方法としては、例えば、ノズル式噴霧器を二基設置し、二系統に分離された原紙の各々に向かって噴霧を行う方法等を挙げることができる。
【００２７】
但し、二系統の原紙を再度重ね合わせてプライとする際に、その合わせ目の部分に向かって噴霧を行う方法が好ましい。このような方法はノズル式噴霧器が一基で足り、設備を簡素化できるという利点がある。例えば、図１に示す製造装置１は、二系統の原紙８，１０を再度重ね合わせてプライ２とする際に、その合わせ目の部分に向かって第一の液体１８を噴霧する方法を採用している。
【００２８】
第一噴霧工程は、第一の液体をエアーと混合させながら噴霧するものであることが好ましい。液体をエアーと混合させながら噴霧することで、液体を微細な粒子として噴霧することができ、液体を均一に噴霧することが可能となる。
【００２９】
また、第一噴霧工程が、前記第一の液体が付着された原紙を一対の押圧ロール間に送り込み、押圧することによって、再度重ね合わせてプライとするものであることが好ましい。単に液体を噴霧するのみであると原紙に対する液体の含浸が不十分となるおそれがあるが、液体が噴霧された原紙を押圧することで、その液体を十分に原紙（ひいてはプライ）に含浸させることが可能となる。従って、液体を付着させた原紙をリワインドして、数日間保管する等の処理をしなくても、液体を均一かつ十分に含浸させることが可能である。このような方法は、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」を早期に発現させる効果が高い点において有用であり、既に述べた原紙の合わせ目に向かって液体の噴霧を行う方法と併用すると特に効果的である。
【００３０】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１では、二系統の原紙８，１０を再度重ね合わせてプライ２とする際に、その合わせ目の部分に向かって第一の液体１８を噴霧する方法を採用した上で、更に、その直後に原紙８，１０を一対の押圧ロール２０（２０ａ，２０ｂ）間に送り込み、押圧することによって、再度重ね合わせてプライ２とする方法を採用している。
【００３１】
［１−２］第二噴霧工程：
「第二噴霧工程」とは、例えば、図１及び図３に示すように、前記プライ２を送り出し、そのプライ２の表裏両側から第二の液体を噴霧して前記プライ２に第二の液体を付着させ、ローションペーパーを得る工程である。
【００３２】
このように、そのプライの表裏両側から第二の液体を噴霧することで、第一噴霧工程で噴霧したプライの内面側に加えて、プライの外面側にも液体が噴霧されることになり、プライに対し十分な量の液体を付着させ、含浸させることが可能となる。即ち、本発明の製造方法では、一系統の原紙の表裏両面、他の一系統の原紙の表裏両面という四面について液体の噴霧を行うことにより、十分な量の液体を付着させ、含浸させることを可能としたものである。
【００３３】
第二噴霧工程においては、第二の液体を噴霧する方法について特に制限はなく、例えば、第一噴霧工程で用いたノズル式噴霧器等を用いてもよい。但し、本発明の製造方法においては、ローター式噴霧器を好適に用いることができる。ローター式噴霧器はローターに複数枚のフィンが付設されており、ローターを高速回転させ、その遠心力により、フィンに付着した液体を霧状に噴霧するタイプの噴霧器である。
【００３４】
ローター式噴霧器もノズル式噴霧器と同様に、液体の噴霧量を容易に調整することができるため、プライの送り出し速度を検出し、この送り出し速度に応じて液体の噴霧量を調整することが可能である。従って、高速でプライを送り出す場合であっても、液体の噴霧量を増加させれば、液体を十分に付着させ、含浸させることができ、生産性の向上に資する。また、微妙な噴霧量の調整も可能である。
【００３５】
更に、ローター式噴霧器はノズル式噴霧器と比較して、高粘度の液体であっても均一に塗布することができるという特徴がある。即ち、ノズル式噴霧器と比較して、有効成分を高濃度で含む液体を噴霧することができるため、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」を早期に発現させることが可能となる。従って、本発明の製造方法で好適に用いることができる。
【００３６】
前記のように、第二噴霧工程においてローター式噴霧器を用いる場合には、前記プライを鉛直方向に送り出し、そのプライの表裏両側からローター式噴霧器により第二の液体を噴霧して前記プライに第二の液体を付着させ、ローションペーパーを得ることが好ましい。プライを鉛直方向に送り出すことにより、高速でプライを送り出した場合でもプライの煽りやバタツキを有効に防止することができる。従って、ローションペーパーの生産速度を向上させることが可能となる。
【００３７】
例えば、図１及び図３に示す製造装置１では、噴霧室６から送りだされたプライ２を第四のガイドロール２２と、第四のガイドロール２２の川下側で、かつ、第四のガイドロール２２の鉛直方向下側に配置された第五のガイドロール２４で支持することによって、プライ２を鉛直方向下向きに送り出すことが可能なように構成されている。そして、そのプライ２の走路の両側には各々一基ずつのローター式噴霧器２６（２６ａ，２６ｂ）が設置されており、プライ２の表裏両側から第二の液体を噴霧し得るように構成されている。
【００３８】
本発明の製造方法においては、ローター式噴霧器の回転数は特に制限されないが、通常、３０００〜７０００ｒｐｍの範囲内の回転数で噴霧を行う。なお、噴霧中に回転数を連続的に変化させてもよい。
【００３９】
［１−３］噴霧する液体：
本明細書においては、説明の便宜上、第一噴霧工程において噴霧される液体を「第一の液体」、第二噴霧工程において噴霧される液体を「第二の液体」と称している。但し、「第一の液体」と「第二の液体」は必ずしも異なる液体である必要はなく、同じ種類の液体であってもよい。
【００４０】
前記製造方法で噴霧する液体としては、一般にローションペーパーに用いられる各種液体、例えば、保湿剤、消毒剤、その他の薬効成分等を含む薬液の他、香料や着色剤等を含む液体（着色液等）を用いることができる。より具体的には、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類；グルコール酸系薬剤及びその誘導体；セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコール；流動パラフィン等の中の一種又は二種以上の成分を含む液体（溶液であってもよい。）を用いることができる。
【００４１】
また、前記成分に加えて、或いは単独で、グリシン、アスパラギン酸、アルギニン、アラニン、シスチン、システイン等のアミノ酸；アロエエキス、アマチャエキス、アシタバエキス、カリンエキス、キュウリエキス、スギナエキス、トマトエキス、ノバラエキス、ヘチマエキス、ユリエキス、レンゲソウエキス等の植物抽出エキス；オリーブ油、ホホバ油、ローズヒップ油、アーモンド油、ユーカリ油、アボカド油、ツバキ油、大豆油、サフラワー油、ゴマ油、月見草油等の植物油；ビタミン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、キトサン、尿素、ハチミツ、ローヤルゼリー、ヒアルロン酸ナトリウム、セラミド、スクワラン、ワセリン等の中の一種又は二種以上の成分を含む液体（溶液であってもよい。）を用いてもよい。
【００４２】
更には、揮発性の香料等の成分を配合する場合等には、そのような成分をマイクロカプセルに封入したものを液体中に含有せしめることもできる。このような方法により、香料等を徐々に放出させることが可能となる（徐放性）。
【００４３】
これらの液体は、常温（２０℃）の条件下、ＪＩＳ Ｚ８８０３に記載の方法に準拠して測定した粘度が１〜５００ｃｐｓであることが好ましい。１ｃｐｓ以上とするとローションペーパーのぬめり感を向上させることができる。一方、液体の粘度が高すぎると、ぬめり感は得られるものの、ローター式噴霧器を用いても、液体を均一に塗布することが困難となるおそれがある。従って、液体の粘度は５００ｃｐｓ以下とすることが好ましい。また、液体の粘度は温度や湿度の影響を受けるため、噴霧室にヒーターを設置して温度を調節し、或いは温度や湿度に応じて前記一対の押圧ロールのクリアランスを調整することも好ましい。
【００４４】
噴霧する液体の量は、最終的な製品であるローションペーパーの状態で、ローションペーパー全体の質量のうち付着した液体の量が、２〜３０質量％となる量とすることが好ましく、４〜２５質量％となる量とすることが更に好ましい。２質量％以上とすることで、しっとり感やぬめり感を確実に発現させることが可能となる。一方、３０質量％以下とすることで、液体の量が多すぎて紙力が弱くなり、以後の工程で紙切れが起こるという不具合を効果的に防止することができる。
【００４５】
より具体的には、第一噴霧工程で、得られるローションペーパーの１〜５質量％相当量の液体を付着させ、第二噴霧工程で、得られるローションペーパーの１〜２５質量％相当量の液体を付着させることによって、ローションペーパーに付着する液体量を２〜３０質量％とすることが好ましく、４〜２５質量％とすることが更に好ましい。
【００４６】
［１−４］原紙、プライ：
本発明の製造方法で用いる原紙は、特に限定されないが、例えば、ティシュペーパー用の原紙、トイレットペーパー用の原紙をはじめとする家庭用薄葉紙の原紙等を挙げることができる。プライは、２枚の原紙を重ね合わせた２プライのものが多く用いられるが、３プライ、４プライ、或いはそれ以上の枚数の原紙を重ね合わせたプライであってもよい。
【００４７】
原紙ないしプライはクレープ紙であってもよい。「クレープ紙」とは、ちりめん状の皺が形成された紙である。例えば、抄紙機のドライヤーシェルやプレスロール等の表面に湿紙を付着させて乾燥させ、乾燥された紙をドクターブレードで掻き取る際に、弛みを生じさせ、ちりめん状の皺を形成する。
【００４８】
本発明の製造方法でクレープ紙を用いる場合、そのクレープ率は１０〜３０％であることが好ましい。クレープ率を１０％以上とすることで、原紙ないしプライに柔らかさを付与することができる。一方、３０％以下とすることで、原紙ないしプライの厚みを出すことができ、手触りがよく、高級感のあるローションペーパーを得ることができる。
【００４９】
なお、クレープ率は、抄紙機のドライヤーシェルやプレスロールの周速及び巻き取りロールの周速の値から、下記式（１）により算出することができる。
Ｒｃ＝｛（Ｖａ−Ｖｂ）／Ｖｂ｝×１００：（１）
（但し、Ｒｃ：クレープ率（％）、Ｖａ：ドライヤーシェル周速（単位：ｍ／分）、Ｖｂ：巻き取りロール周速（単位：ｍ／分））
【００５０】
［１−５］その他：
前記製造方法は、第一噴霧工程及び第二噴霧工程という二つの噴霧工程を備えている。従って、この二つの噴霧工程において、同種の液体を噴霧することにより、プライに対し十分な量の液体を付着させ、含浸させることが可能となる。
【００５１】
また、前記製造方法では、二つの噴霧工程において、異種の液体を噴霧することも可能である。例えば、前記第一の液体及び前記第二の液体のいずれか一方が薬液であり、他方が着色液であることも好ましい形態の一つである。例えば、第一噴霧工程において着色液を噴霧し、第二工程において薬液を噴霧することにより、極めて容易に着色が施されたローションペーパーを得ることができる。
【００５２】
更に、本発明の製造方法においては、前記プライの送り出し速度を検出し、前記送り出し速度に応じて、前記第一の液体及び／又は前記第二の液体の噴霧量を調整することが好ましい。より具体的には、プライの送り出し速度が速い場合には、液体の噴霧量を増加させるように調整する。こうすることにより、高速でプライを送り出す場合であっても、プライに対し液体を十分に付着させ、含浸させることができ、生産性の向上に資する。このような構成は、液体を噴霧方式で付着させる方法を採用した場合、特に、ノズル式噴霧器やローター式噴霧器のように、液体の噴霧量を容易に調整することができる噴霧器を用いた場合に、初めて達成される。
【００５３】
［２］ローションペーパー製造装置：
本発明のローションペーパーの製造方法は、例えば、図１及び図２に示すように、ノズル式噴霧器４が設置された噴霧室６を有し、前記噴霧室６の内部に、原紙を複数枚重ね合わせたプライ２を支持する第一のガイドロール１２と、前記第一のガイドロール１２より川下側に配置された、前記プライ２から分離された一系統の原紙８を支持する第二のガイドロール１４と、同じく前記第一のガイドロール１２より川下側に配置された、前記プライ２から分離された他の一系統の原紙１０を支持する第三のガイドロール１６とを備え、前記第二のガイドロール１４によって形成される前記一系統の原紙８の走路と、前記第三のガイドロール１６によって形成される前記他の一系統の原紙１０の走路との間の空間に、前記ノズル式噴霧器４が設置されている製造装置により実施することができる。
【００５４】
［２−１］ノズル式噴霧器：
前記製造装置は、ノズル式噴霧器が設置された噴霧室を有している。これにより、意図しない液体の飛散が防止され、他の工程に悪影響を及ぼすことなく、プライに液体を付着させ、含浸させることが可能となる。例えば、図１に示す製造装置１は、外部から隔離された２つの内部空間が形成され、その各々にノズル式噴霧器４が設置された噴霧室６を備えており、２系統のローションペーパーを同時に製造できるように構成されている。
【００５５】
前記噴霧室の内部には、複数のガイドロールが設置されている。具体的には、原紙を複数枚重ね合わせたプライを支持する第一のガイドロールと、前記第一のガイドロールより川下側に配置された、前記プライから分離された一系統の原紙を支持する第二のガイドロールと、同じく前記第一のガイドロールより川下側に配置された、前記プライから分離された他の一系統の原紙を支持する第三のガイドロールとを備えている。
【００５６】
前記のようなガイドロールを備えることで、原紙を複数枚重ね合わせたプライを二系統の原紙に分離し、その状態を保持することができる。例えば、図１及び図２に示す製造装置１では、噴霧室６内部に送り込まれたプライ２を第一のガイドロール１２において二系統に分離し、一系統の原紙８を第二のガイドロール１４で支持し、他の一系統の原紙１０を第三のガイドロール１６（１６ａ，１６ｂ）で支持することによって、二系統の原紙８，１０が分離された状態を保持している。
【００５７】
図示の例では、第一のガイドロール１２を一個、第二のガイドロール１４及び第三のガイドロール１６を二個ずつ設置している。但し、本発明の製造装置は、このような構成に限定されず、各ガイドロールの数を目的に応じて適宜変更してもよい。
【００５８】
第一のガイドロール、第二のガイドロール及び第三のガイドロールのサイズについて特に制限はないが、例えば、ロール外径５０〜１００ｍｍφのものを好適に用いることができる。
【００５９】
また、各々のガイドロールの芯間距離について特に制限はないが、プライが二系統の原紙に分離した状態で走行する距離や時間を短くするという観点から、第一のガイドロールと第二のガイドロールとの芯間距離を３００〜６００ｍｍ、第二のガイドロールと第三のガイドロールとの芯間距離を３００〜６００ｍｍとすることが好ましい。こうすることにより、原紙にかかる張力に差が生じた場合でも、一方の原紙に張力がかかりすぎて切断されてしまったり、切断に至らないまでも、二系統の原紙を再びプライとした際に、一方の原紙に皺が生じたりする不具合を効果的に防止することができる。
【００６０】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１の例で説明すると、第一のガイドロール１２と第二のガイドロール１４（１４ａ，１４ｂ）との芯間距離を３００〜６００ｍｍ、第二のガイドロール１４ａと第三のガイドロール１６ａ（又は第二のガイドロール１４ｂと第三のガイドロール１６ｂ）との芯間距離を３００〜６００ｍｍとすればよい。
【００６１】
そして、前記製造装置では、前記第二のガイドロールによって形成される前記一系統の原紙の走路と、前記第三のガイドロールによって形成される前記他の一系統の原紙の走路との間の空間に、前記ノズル式噴霧器が設置されている。このように複数枚の原紙からなるプライの積層状態を解き、二系統の原紙に一旦分離した状態で液体を噴霧することにより、プライの内面側から液体を噴霧することが可能となり、プライに対し十分な量の液体を付着させ、含浸させることが可能となる。
【００６２】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１は、第二のガイドロール１４と第三のガイドロール１６によって原紙８，１０の走路を上下に分離したものであり、第二のガイドロール１４によって形成される一系統の原紙８の走路（上側の走路）と、第三のガイドロール１６によって形成される他の一系統の原紙１０の走路（下側の走路）との間の空間に、ノズル式噴霧器４が設置されている。
【００６３】
また、前記製造装置においては、前記ノズル式噴霧器は、液体が前記一対の押圧ロールの方向に向かって噴霧されるように設置されていることが好ましい。このような設置方法を採用することで、ノズル式噴霧器が一基で足りるため、製造設備を簡素化することができ、また、噴霧室を省スペース化することが可能となる。例えば、図１及び図２に示す製造装置１は、一系統のプライ２に対し、ノズル式噴霧器４を一基ずつ設置した例であり、その一基のノズル式噴霧器４は、分離された二系統の原紙８，１０が再度合流する部分に向かって液体１８が噴霧されるように設置されている。
【００６４】
更に、前記製造装置は、前記噴霧室の内部で、かつ、前記第二のガイドロール及び第三のガイドロールより川下側に配置された、前記プライから分離された二系統の原紙を重ね合わせ、押圧する、一対の押圧ロールを更に備えたものが好ましい。
【００６５】
単に液体を噴霧するのみであると原紙に対する液体の含浸が不十分となるおそれがあるが、液体が噴霧された原紙を押圧する押圧ロールを備えることで、その液体を十分に原紙（ひいてはプライ）に含浸させることが可能となる。このような製造装置によれば、薬液等による「しっとり感」や「ぬめり感」をより早期に発現させることができる。
【００６６】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１は、二系統の原紙８，１０を重ね合わせ、押圧する、一対の押圧ロール２０（２０ａ、２０ｂ）を備えている。そして、この押圧ロール２０は、噴霧室６の内部で、かつ、第二のガイドロール１４及び第三のガイドロール１６より川下側に配置されている。
【００６７】
一対の押圧ロールの表面間距離は０．５〜２ｍｍとすることが好ましい。０．５ｍｍ以上とすることで、原紙（プライ）の走行開始時や上下のロール間で送り出し速度に差を生じた場合等に、ロール間に挟まれた原紙が擦れて切断される不具合（「紙切れ」と称される）を有効に防止することができる。一方、２ｍｍ以下とすることで、原紙に対する液体の含浸を効果的に促進することができる。
【００６８】
また、プライが二系統の原紙に分離した状態で走行する距離や時間を短くするという観点から、第三のガイドロールと押圧ロールとの芯間距離を８０〜２００ｍｍとすることが好ましい。こうすることにより、原紙にかかる張力に差が生じた場合でも、一方の原紙に張力がかかりすぎて切断されてしまったり、切断に至らないまでも、二系統の原紙を再びプライとした際に、一方の原紙に皺が生じたりする不具合を効果的に防止することができる。
【００６９】
例えば、図１及び図２に示す製造装置１の例で説明すると、第三のガイドロール１６ａと押圧ロール２０ａ（又は第三のガイドロール１６ｂと押圧ロール２０ｂ）との芯間距離を８０〜２００ｍｍとすればよい。
【００７０】
更にまた、前記製造装置としては、前記ノズル式噴霧器が、液体が前記一対の押圧ロールの方向に向かって噴霧されるように設置されるとともに、前記一対の押圧ロールの両側縁側に、噴霧された液体の拡散を防止する側板が設置されているものが好ましい。このような構成により、ノズル式噴霧器から噴霧された液体が確実に押圧ロールの方向に誘導され、プライに対し液体を十分に付着させ、含浸させることが可能となる。
【００７１】
［２−２］ローター式噴霧器：
前記製造装置としては、前記噴霧器より川下側に設置された、二基のローター式噴霧器と、前記噴霧室より川下側に配置された、前記噴霧室から送り出されたプライを支持する第四のガイドロールと、同じく前記噴霧室より川下側に配置された、前記第四のガイドロールより川下側で、かつ、前記第四のガイドロールの鉛直方向下側に配置された第五のガイドロールと、前記第四のガイドロールと前記第五のガイドロールによって形成される前記プライの走路を挟むように配置された一対のローター式噴霧器を更に備えたものが好ましい。
【００７２】
このような製造装置は、プライを鉛直方向に送り出すことが可能であるため、高速でプライを送り出した場合でもプライの煽りやバタツキを有効に防止することができる。従って、ローションペーパーの生産速度を向上させることが可能となる。
【００７３】
例えば、図１及び図３に示す製造装置１では、噴霧室６から送りだされたプライ２を第四のガイドロール２２と、第四のガイドロール２２の川下側で、かつ、第四のガイドロール２２の鉛直方向下側に配置された第五のガイドロール２４で支持することによって、プライ２を鉛直方向下向きに送り出すことが可能なように構成されている。そして、そのプライ２の走路の両側には、その走路を挟むように各々一基ずつのローター式噴霧器２６（２６ａ，２６ｂ）が設置されており、プライ２の表裏両側から第二の液体を噴霧し得るように構成されている。
【００７４】
第四のガイドロールと第五のガイドロール２４との芯間距離について特に制限はないが、例えば、３００〜６００ｍｍとすることが好ましい。図１及び図３に示す製造装置１の例で説明すると、第四のガイドロール２２と第五のガイドロール２４との芯間距離を３００〜６００ｍｍとすればよい。こうすることにより、プライに対し噴霧液を塗布する距離を確保することができるし、設備スペースが必要以上に大きくなることはない。
【００７５】
また、前記第四のガイドロールと前記第五のガイドロールによって形成される前記プライの走路と、ローター式噴霧器を構成するフィンの最短距離は、５〜３０ｍｍとすることが好ましい。５ｍｍ以上とすることで、プライが煽られた場合でも、プライがローター式噴霧器に接触するのを防止することができる。一方、３０ｍｍ以下とすることで、フィンとプライの間隔を適切に保つことができ、液体を均一に噴霧することが可能となる。
【００７６】
なお、ローター式噴霧器の川下側に、一対の押圧ロールを更に備えたものも好ましい。この押圧ロールによって、ローター式噴霧器によって噴霧された液体も、プライに対して十分に含浸させることが可能となる。図１に示す製造装置１では、ローター式噴霧器２６の川下側、より具体的には、第五のガイドロール２４、ガイドロール３０、張り調整ロール３２の後段に、一対の押圧ロール３４（３４ａ，３４ｂ）を備えている。
【００７７】
以下、図１〜図３に示す製造装置１の例により、前記製造装置の全体構成を説明する。図１は、本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置の全体構成を示す概略側面図、図２は、本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置の噴霧室の一部を拡大して示す概略側面図、図３は、本発明のローションペーパーの製造方法を実施し得る製造装置のローター式噴霧器の近傍を拡大して示す概略側面図である。
【００７８】
図１に示す製造装置１は、２系統のプライから、２系統のローションペーパーを同時に製造できるように構成された製造装置である。原反ロール２８は、原紙８，１０を重ね合わせたプライ２を巻回するためのロールである。この製造装置１では、図面左方に図示されない、もう一基の原反ロールが配置されている。原反ロール２８及び図示されないもう一基の原反ロールから、プライ２が送り出される。送り出し速度は、通常、５０〜６００ｍ／分である。
【００７９】
送り出されたプライ２は、噴霧室６に送り込まれ、噴霧室６の内部で、二系統の原紙８，１０に一旦分離される。分離された原紙８，１０は、第二のガイドロール１４（１４ａ，１４ｂ）及び第三のガイドロール１６（１４ａ，１４ｂ）に支持されることによって各々の走路を形成している。
【００８０】
そして、その分離された二系統の原紙８，１０の間の空間には、プライ２の内面側に液体１８を噴霧するノズル式噴霧器４が設置されている。このノズル式噴霧器４は、第一の液体１８が一対の押圧ロール２０の方向に向かって噴霧されるように設置されている。第一の液体１８を噴霧された原紙８，１０は、一対の押圧ロール２０（２０ａ、２０ｂ）によって、重ね合わされ、押圧されて、再度プライ２を形成する。
【００８１】
再度形成されたプライ２は、噴霧室６から送り出され、第四のガイドロール２２と第五のガイドロール２４に支持されることによって、鉛直方向下側に向かって走路を形成する。そして、この走路を挟むように配置された一対のローター式噴霧器２６（２６ａ，２６ｂ）によって、プライ２の表裏両面に第二の液体を噴霧される。
【００８２】
第二の液体を噴霧されたプライ２は、ガイドロール３０、張り調整ロール３２を経て、一対の押圧ロール３４（３４ａ，３４ｂ）に送り込まれる。この押圧ロール３４（３４ａ，３４ｂ）によって、プライ２が押圧されることによって、第二の液体もプライ２に十分含浸される。なお、張り調整ロール３２は、上下に可動するアームを備えた可動式のロールであり、プライ２の張力を調整し、プライ２が弛まないようにするためのものである。
【００８３】
一対の押圧ロール３４（３４ａ，３４ｂ）から送り出されたプライ２は、最終的に折り畳み加工機、例えば、折板式加工機（「多連機」とも称される。）やロータリーシリンダー式加工機（「インターフォールダー」とも称される。）等により折り畳まれ、ローションペーパーが製品化される。
【００８４】
前記製造装置のように、液体が含浸され、強度が低いローションペーパーを製造する装置においては、折り畳み加工機として、ロータリーシリンダー式加工機を用いることが好ましい。ロータリーシリンダー式加工機は、バイス（つかみ）とタッカー（押し込み）を備えたシリンダー２本から構成された加工機であり、供給される２枚の長尺プライを、シリンダーを回転させながら、交互に折り重ねた後カットする操作を繰り返していくことにより、プライの折り畳みを行うことができる。例えば、図１〜図３に示す製造装置１は、折り畳み加工機として、ロータリーシリンダー式加工機３６を備えた製造装置の例である。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明のローションペーパーの製造方法は、薬液等の液体が十分に含浸された商品価値の高いローションペーパーを製造する際に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１：製造装置、２：プライ、４：ノズル式噴霧器、６：噴霧室、８，１０：原紙、１２：第一のガイドロール、１４，１４ａ，１４ｂ：第二のガイドロール、１６，１６ａ，１６ｂ：第三のガイドロール、１８：液体、２０，２０ａ，２０ｂ：押圧ロール、２２：第四のガイドロール、２４：第五のガイドロール、２６，２６ａ，２６ｂ：ローター式噴霧器、２８：原反ロール、３０：ガイドロール、３２：張り調整ロール、３４，３４ａ，３４ｂ：押圧ロール、３６：ロータリーシリンダー式加工機。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙を複数枚重ね合わせたプライを二系統の原紙に一旦分離し、前記プライの内面側から、その分離された二系統の原紙に第一の液体を付着させ、
前記第一の液体が付着された原紙を再度重ね合わせてプライとした後、
前記プライを送り出し、そのプライの表裏両側から前記プライに第二の液体を付着させ、
前記プライを折り疊み加工機により折り畳み、ローションペーパーを得るローションペーパーの製造方法。
【請求項２】
前記第一の液体が付着された原紙を一対の押圧ロール間に送り込み、押圧することによって、再度重ね合わせてプライとするものである請求項１に記載のローションペーパーの製造方法。
【請求項３】
前記第一の液体をエアーと混合させながら噴霧するものである請求項１又は２に記載のローションペーパーの製造方法。
【請求項１】
原紙を複数枚重ね合わせたプライを二系統の原紙に一旦分離し、前記プライの内面側から、その分離された二系統の原紙に第一の液体を付着させ、
前記第一の液体が付着された原紙を再度重ね合わせてプライとした後、
前記プライを送り出し、そのプライの表裏両側から前記プライに第二の液体を付着させ、
前記プライを折り疊み加工機により折り畳み、ローションペーパーを得るローションペーパーの製造方法。
【請求項２】
前記第一の液体が付着された原紙を一対の押圧ロール間に送り込み、押圧することによって、再度重ね合わせてプライとするものである請求項１に記載のローションペーパーの製造方法。
【請求項３】
前記第一の液体をエアーと混合させながら噴霧するものである請求項１又は２に記載のローションペーパーの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−４７６（Ｐ２０１２−４７６Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７０７１２（Ｐ２０１１−１７０７１２）
【出願日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【分割の表示】特願２００７−８８７７５（Ｐ２００７−８８７７５）の分割
【原出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【分割の表示】特願２００７−８８７７５（Ｐ２００７−８８７７５）の分割
【原出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（３９００３６７９９）王子ネピア株式会社 (387)
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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