ローラを引張部材として有するコンベアベルト
コンベアベルトのための引張部材として機能する複数のローラを含むコンベアベルトである。いくつかの実施例において、ローラは、縦方向シャフトまわりに回転するローラ部材を含む。ローラシャフトは、コンベアベルトの縦方向にわたる引張力を受けて伝達する。いくつかの実施例において、コンベアベルトの幅方向の隣接ローラ部材同士の間には何も存在しない
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラを引張部材として有するコンベアベルトに関する。
【０００２】
関連出願の相互参照
本願は、２００６年１月２６日出願の「Systems and Methods for a Variable Angle High-Speed Diverting Conveyor System」という名称の米国仮特許出願第６０／７６２，２２７号の優先権を主張する、２００７年１月２５日出願の「Systems and Methods for Diverting Objects」という名称の同時係属米国非仮特許出願第１１／６２７，１３２号の一部継続出願である。双方の出願は全てここに参照として組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
コンベアベルトは、ベルトの少なくとも上面を越えたところに延在する複数のローラを含む場合がある。かかるローラを介して、選択された方向にローラを駆動することにより、ベルトによって運ばれる物体をベルトからそらすことができる。
【０００４】
上述のタイプのコンベアベルトは典型的に、ともに連結されてローラを支持するモジュール式ベルト本体部分を含む。例えば、ベルトの幅方向にわたって延在する複数のローラの列のそれぞれに１つの本体部分を設けることができる。かかる本体部分は、当該部分の例えば所定長さのプラスチック又は金属である一部がベルトの幅方向の隣接ローラのそれぞれの間に配置されるように、当該ローラの側方を取り囲む。本体部分は、ローラを支持するための実行可能手段を与え、かつ、ベルトに構造物を与えるが、ベルトの幅方向のスペースを占めるので、達成可能なローラ密度には限界がある。すなわち、ローラ同士の間に存在する本体部分の長さの存在が、各隣接ローラ間のスペースを最小化できる程度を制限する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／００１１４５４号明細書
【特許文献２】米国特許第４，７３０，７２３号明細書
【発明の概要】
【０００６】
以下の図面を参照することにより、開示のコンベアベルトがさらに良く理解できる。図面中の要素は、必ずしも縮尺通りではない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】引張部材として機能するローラを有するコンベアベルトの第１実施例の斜視図である。
【図２】図１のコンベアベルトに使用できるローラの実施例の上面図である。
【図３】図２のローラの端面図である。
【図４】図２のローラ部材の分解斜視図である。外層の適用前のローラの構造を示す。
【図５】図２のローラの斜視図である。
【図６】コンベアベルトのローラを使用して物体をそらすことを示す概略図である。
【図７】コンベアベルトのローラの上部に着地するデブリの保持を示す概略図である。
【図８】引張部材として機能するローラを有するコンベアベルトの第２実施例の斜視図である。
【図９】図８のコンベアベルトに使用することができるローラ部材及びスペーサ部材の実施例の部分断面側面図である。
【図１０】図９に示されるローラの上面図である。
【図１１】図９に示されるローラの端面図である。
【図１２】図８のコンベアベルトの１つの横方向部分の斜視図である。当該部分の製造方法の実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
コンベアベルトが以下に記載される。コンベアベルトの複数のローラは、当該ベルトの縦方向の引張部材として機能する。いくつかの実施例において、コンベアベルトは、複数の横方向列を含む。各列は、複数のローラを含む。複数のローラは、それらの回転軸が一般に当該ベルトの縦方向に整列されるように配向される。各ローラはシャフトを含む。ローラのローラ部材は、例えばコンベアベルトから物体を側方にそらすべく当該シャフトまわりに回転できる。シャフトは、ローラ部材を支持するだけでなく、コンベアベルトに対してその長さ方向に及ぼされる引張力を受けて伝達する。これにより、コンベアベルトが、例えばベルトスプロケットによって所定方向に引っ張られる場合、その引張力はシャフトが受けて伝達する。これは、例えばベルト本体部分のような他のベルト要素とは対照的である。
【０００９】
コンベアベルトの様々な実施例を以下に開示する。具体的な実施例が提示されるが、かかる実施例は開示のベルトの単なる例示的実施であって、他の実施例も可能である。かかる実施例はすべて、本開示の範囲内にある。
【００１０】
同じ参照番号が対応する要素を特定する図面を参照する。図１は、コンベアベルト１０の第１実施例の一部を示す。図１に示されるように、コンベアベルト１０は、複数の横方向列１２のローラ１４を含む。複数のローラ１４は、当該ベルトの幅方向に延在する。少なくともいくつかの実施例において、ローラ１４はまた、矢印１８によって特定されるベルトの進行方向（すなわちベルトの縦方向）と平行をなすベルト１０の長さ方向に延在するコラム１６において整列される。図１に示されるように、ローラ１４が取り付けられるコンベア本体部分又は他のベルト要素は存在しない。コンベアベルト１０にその縦方向において各列１２で及ぼされる引張力は、ローラ単独が受けて伝達する。さらに、ベルト１０には、当該ベルトの幅方向に隣接するローラ同士の間に配置される要素はない。具体的には、複数のローラ１４の間に存在してそのローラの外側表面が画定するギャップ内には要素が存在しない。
【００１１】
コンベアベルト１０は、複数の横方向シャフト２０を含む。横方向シャフト２０は、ベルトの幅方向に延在し、ローラ１４の様々な列１２を回動可能にともに接続する。かかる列はともに、連続的な又は「エンドレスな」ベルトを形成する。これにより、横方向シャフト２０はまた、コンベアベルト１０における引張力を受けて伝達する。いくつかの実施例において、シャフト２０は、金属又はプラスチック材料からなる中実の細長いロッドを含む。例えば、シャフト２０は鋼製ロッドを含んでよい。図１に示されるように、シャフト２０の端部２２にはねじ山が付けられて、例えばナットのような相手方のねじ付ファスナ２４が受け入れられる。さらに、ワッシャ２６又は他のスペーサ要素を、固定されるファスナ２４とローラ１４との間に配置することができる。
【００１２】
横方向シャフト２０は、ローラ１４の縦方向シャフト２８に設けられた開口を通って延在する。図１の実施例において、横方向シャフト２０は、ローラシャフト２８の端部に設けられたアイレット３０によって形成される開口を通過する。また、横方向シャフト２０は、横方向スペーサ３２と通って延在する。横方向スペーサ３２は、ローラシャフト２８の所定間隔を維持することによってローラ１４自体の所定間隔を維持する。いくつかの実施例において、横方向スペーサ３２は、ポリマー又は金属の材料で作られた円筒状のカラーを含む。
【００１３】
図２−図５は、例示的なローラ３６を示す。ローラ３６は、図１のコンベアベルト１０において使用することができる。図２の上面図から始めると、各ローラ３６はローラ部材３８を含む。ローラ部材３８は、外層４２によって取り囲まれたローラ体４０を含む。図４に示されるように、ローラ体４０は、ほぼ円筒状の部材である。これは、少なくともいくつかの実施例において、２つの縦方向半体４４及び４６から形成される。各半体は、丸みのある外側表面４８と、少なくとも一部が平坦な内側表面５０（図４に明示的に特定される内表面は１つのみである）とを含む。各半体４４、４６の各端部は、２つの半体が連結した場合にローラ体４０が円錐状及び／又は丸み端部を有するような、ほぼ円錐状及び／又は丸み部分５２を形成する。
【００１４】
各ローラ体半体４４、４６には、細長い溝５４が設けられる。細長い溝５４は、ローラ体４０の長さ方向に延在して、シャフト５６を受け入れるための通路の半分を形成する。通路が形成されると、通路は、ローラ体４０がシャフト５６まわりに回転する際にローラ体４０を支持する支承表面を画定する。いくつかの実施例において、各半体４４、４６は、シャフト５６まわりに少なくとも一時的に２つの半体相互を接続するべく使用される接続要素を含む。図１の実施例において、接続要素は、ローラ体半体４４に設けられたオス型接続要素（すなわち突起）５７と、ローラ体半体４６に設けられたメス型接続要素（すなわち開口）５９とを含む。ここで、メス型接続要素は、スナップ留めの関係にあるオス型接続要素を受け入れる。
【００１５】
シャフト５６は、各端部にアイレット５８が設けられた細長いロッド又は管を含む。アイレット５８は、例えば図１に示されるシャフト２０のような横方向シャフトを受け入れる開口６０を画定する。図２及び図３に最も明確に示されるように、アイレット５８は、シャフト５６の縦軸に対してオフセットされる。より具体的には、図２に示されるように、アイレット５８は、シャフト５６の残りの部分に対して対向する横方向へオフセットされ又はずらされる。かかるオフセットされ又はずらされた配向によって、各ローラ３６のシャフト５６を、当該ローラが使用されるベルトの縦方向に関して整列させることが容易となる。例えば、アイレット５８は、各アイレットの内側表面６２が、シャフト５６の縦軸が存在する面内に実質的に存在するようにオフセットされる。この場合、各シャフト５６の内側表面６２もまた同じ面内に実質的に存在する。ベルトの縦方向に延在するローラコラムの各ローラ３６の縦軸が相互にほぼ整列される。
【００１６】
ローラ３６の製造中、シャフト５６は、アイレット５８及びその開口６０が作られるように金属ロッドの端部を曲げることによって形成することができる。２つのローラ体半体４４、４６は、例えば射出成形プロセスを使用して別個に製造することができる。射出成形プロセスでは、１つがローラ体４０の各半体のための別個の鋳型内にポリマー又は他の適切な材料が射出される。シャフト５６及びローラ体半体４４、４６が作られると、図４に示されるように、当該半体はシャフト５６まわりに相互にスナップ留めされる。その結果、ほぼ円筒状のローラ体４０は、ローラの回転軸に一致するシャフト５６まわりに枢動することができる。次に、図５に示されるように、ローラ体４０まわりに外層４２を設けることができる。いくつかの実施例において、外層４２は、ローラ体４０の外側表面４８まわりの所定位置に射出成形される。他の実施例において、外層４２は、ローラ体外側表面４８にかぶせられる事前成形スリーブとして作られる。いずれにせよ、外層４２は、ローラ体４０の２つの半体４４、４６を一緒に保持する。少なくともいくつかの実施例において、外層４２は、ローラ３６と、ベルトにより運ばれる物体及び／又はローラを駆動する駆動要素との間の滑りを低減する高摩擦材料からなる。例えば、高摩擦材料は、ゴム又はポリマー材料を含むことができる。
【００１７】
図６は、物体Ｏをそらす場合のローラ３６の使用を示す。図６において、ローラ３６を越えるコンベアベルトの要素は、明確性を目的として省略される。図６に示されるように、各ローラ部材３８は、そのシャフト５６まわりに反時計方向に回転する。この回転は、例えば、コンベアベルトの下にローラ部材３８と接触して配置される傾斜駆動ローラ（図示せず）のような適切な駆動機構を使用して行われる。反時計回転に起因して、ローラ３６により支持される物体Ｏは、矢印６４により特定される左方向にそらされる。なお、図６の、ローラ３６の反時計回転及び物体Ｏが左方向へそれることは、例示目的で示されるにすぎない。
【００１８】
図７は、ローラ３６のさらなる使用シナリオを示す。しかし、この場合はデブリＤが、コンベアベルトの隣接する２つのローラ３６上に着陸している。２つのローラ３６同士の間になにもなければ、デブリＤは、その左側では上方向の力を受け、その右側では下方向の力を受ける。図７に示されるように、これによってデブリＤは、コンベアベルト上部の所定位置で回転する。しかし、この回転が生じないとしても、デブリＤは、それに作用する対向する力によってコンベアベルト内に下方向に引き込まれることがない。なお、かかる結果は、ベルト本体部分によって取り囲まれたローラを含む周知のコンベアベルトでは生じる可能性が低い。具体的には、かかるベルトは、隣接ローラの下方向移動表面とベルト本体部分の静止表面との間にデブリが配置され得るので、デブリが下に引き込まれる可能性が高い。図７に示される構成により、かかるデブリがベルト内の下方向に引き込まれる可能性が低減される以外に、例えば指のような付属肢がその構成の下方向に引き込まれる可能性も低いことから考えて、オペレータの安全性が高められる。
【００１９】
図８は、コンベアベルト７０の第２実施例の一部を示す。図８に示されるように、コンベアベルト７０は、図１のコンベアベルトといくつかの点において類似する。したがって、コンベアベルト７０は、ベルトの幅方向に延在してコンベアベルトの長さ方向の引張力を受けて伝達する複数のローラ７４の複数の横方向列７２を含む。少なくともいくつかの実施例において、ローラ７４はまた、矢印７８によって特定されるベルトの進行方向（すなわちベルトの縦方向）と平行をなすベルト７０の長さ方向に延在するコラム７６において整列される。
【００２０】
図８にさらに示されるように、コンベアベルト７０は、複数の横方向シャフト８０を含む。横方向シャフト８０は、ベルトの幅方向に延在し、ローラ７４の様々な列７２を回動可能にともに接続する。隣接する列はともにベルトの長さ方向に連結され、連続的な又は「エンドレスな」ベルトを形成する。いくつかの実施例において、シャフト８０は、金属又はプラスチック材料からなる中実の細長いロッドを含む。例えば、シャフト８０は鋼製ロッドを含んでよい。図８に示されるように、シャフト８０の端部８２にはねじ山が付けられて、例えばナットのような相手方のねじ付ファスナ８４が受け入れられる。さらに、ワッシャ８６又は他のスペーサ要素を、固定されるファスナ８４とローラ７４との間に配置することができる。
【００２１】
横方向シャフト８０はまた、ローラ７４の縦方向シャフトに設けられた開口を通って延在する。しかし、図８のコンベアベルト７０においてシャフト８０の端部は、ローラ７４同士の間に所定間隔を維持するスペーサ部材８８に、例えば組み込まれ又は囲まれることによって取り付けられる。スペーサ部材８８は、ローラの隣接列７２の相手方スペーサ部材に接続されて、引張力を伝達する。かかる構成は図９に示される。
【００２２】
図９は、図８のコンベアベルト７０において使用できる例示的なローラ９０及びスペーサ部材１１２を示す。図９に示されるように、ローラ９０はローラ部材９２を含む。ローラ部材９２は、外層９６によって取り囲まれたローラ体９４を含む。図１０及び図１１から明らかなように、ローラ体９４は、少なくともいくつかの実施例において２つの縦方向半体９８及び１００から形成される、ほぼ円筒状の部材である。縦方向半体９８及び１００はそれぞれ、丸みのある外側表面及び平坦な内側表面を含む。したがって、図９に示されるのは、半体の一方（半体９８）及びそれに設けられた接続要素１０２である。
【００２３】
図９に示されるように、ローラ体半体９８は、その内側表面１０６に形成された溝１０４を有する。溝１０４は、ローラ体の長さ方向に延在して、シャフト１０６を受け入れるための通路の半分を形成する。シャフト１０６は、各端部に接続要素１０８が設けられた細長いロッド又は管を含む。少なくともいくつかの実施例において、接続要素１０８はフック要素を含む。しかし、シャフト端部の特性は、この端部がスペーサ部材１１２と接続可能な要素を与える限りは重要ではない。少なくともいくつかの実施例において、接続要素１０８は開口１１０を画定する。横方向シャフト８０のような横方向シャフトが開口１１０を通過することができる。
【００２４】
図１０及び図１１に戻ると、シャフト１０６の接続要素１０８は、シャフトの残りの部分の縦軸に対してオフセットされる。図１０に最も良く示されるように、接続要素１０８は、シャフト１０６の残りの部分から、対向する横方向へオフセットされる。この対向する横方向のそれぞれは、シャフトの縦軸に対して鋭角をなす。かかるオフセット配向により、各ローラ９０のシャフトを、当該ローラが使用されるベルトの縦方向と整列させることが容易になる。この場合、ベルトの縦方向に延在するローラコラムの各ローラ９０の縦軸は、相互にほぼ整列する。
【００２５】
図１２は、図８に示されるタイプのコンベアベルトの横方向部分１１４の製造方法の例を示す。まず、ベルトローラ９０のシャフト１０６が、所望の接続要素１０８を形成するべく金属ロッドの端部を曲げることによって作られる。シャフト１０６が作られると、シャフト１０６は、１つ以上のスペーサ部材鋳型内に配置される。次に、例えばポリマー材料のような選択された材料が鋳型内に射出され、シャフト１０６の端部の一方又は双方及びその接続要素１０８のそれぞれが少なくとも部分的に取り囲まれるか又は覆われる。図１２に示される実施例において、接続要素１０８は、スペーサ部材１１２内に実質的に覆われる。
【００２６】
図１２に示されるように、各スペーサ部材１１２は本体部分１１６を含む。接続要素１０８の大部分を覆うカラー１１８が本体部分１１６から延びる。各カラー１１８は横方向開口１２０を含む。例えば図８に示されるシャフト８０のような横方向シャフトが横方向開口１２０を通って延びることができる。接続要素１０８がスペーサ部材１１２によって完全に覆われる場合、横方向シャフトは、開口１２０の内側表面とだけ接触する。カラー１１８同士の間にはギャップ１２２が存在する。ギャップ１２２は、隣接するスペーサ部材１１２のカラーを受け入れるような形状に構成される。本体部分１１６の対向側部から延びるのは、支持部材１２４である。支持部材１２４は、ローラシャフト１０６の一部を取り囲み、横方向部分１１４に構造強度を与える。図１２の実施例において、支持部材１２４は実質的に円錐台状である。
【００２７】
２つのローラ体半体９８、１００は、例えば射出成形プロセスを使用して別個に製造することができる。射出成形プロセスでは、１つがローラ体９４の各半体のための別個の鋳型内にポリマー材料が射出される。図１２に示されるように、半体９８、１００は、スペーサ部材１１２の支持部材１２４のためのスペースを与える円錐台状溝を含む。ローラ体半体９８、１００が作られると、図１２に示されるように、当該半体はシャフト１０６まわりに相互にスナップ留めされる。かかるスナップ留めは、半体９８、１００のそれぞれに設けられた接続要素１２８によって行われる。この時点で、ほぼ円筒状のローラ体９４が、ローラの回転軸に一致するシャフト１０６まわりに枢動するように形成される。
【００２８】
次に、図９に示されるように、ローラ体９４のまわりに外層９６を設けることができる。例えば、外層９６はローラ体９４の外側表面まわりに射出成形されて、ローラ体９４の２つの半体９８、１００を一緒に保持する。少なくともいくつかの実施例において、外層９６は、ローラ９０と、運ばれる物体及び／又はローラを駆動する駆動要素との間の滑りを低減する高摩擦材料を含む。例えば、高摩擦材料は、ゴム又はポリマー材料を含む。
【００２９】
上述のようにして様々な横方向部分が構成されると、例えば図８のシャフト８０のような横方向シャフトを使用することにより当該様々な部分を回動可能に一緒に接続して連続ベルトを形成することができる。
【００３０】
上述の実施例のそれぞれにおいて、コンベアベルトローラ、及び、具体的にはかかるローラのシャフトは、コンベアベルトの引張部材として機能する。ローラは、ベルトに及ぼされる引張力を受けて伝達する。かかる構成により、ローラコンベアベルトを製造するべく通常使用されるコンベアベルト本体部分を省略することができる。かかる本体部分を省略することにより、コンベアベルトの幅方向における高いローラ密度が可能となり、デブリ又は人の付属肢のような物体がベルト動作中にコンベアベルト内に引き下ろされる可能性が低減される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラを引張部材として有するコンベアベルトに関する。
【０００２】
関連出願の相互参照
本願は、２００６年１月２６日出願の「Systems and Methods for a Variable Angle High-Speed Diverting Conveyor System」という名称の米国仮特許出願第６０／７６２，２２７号の優先権を主張する、２００７年１月２５日出願の「Systems and Methods for Diverting Objects」という名称の同時係属米国非仮特許出願第１１／６２７，１３２号の一部継続出願である。双方の出願は全てここに参照として組み込まれる。
【背景技術】
【０００３】
コンベアベルトは、ベルトの少なくとも上面を越えたところに延在する複数のローラを含む場合がある。かかるローラを介して、選択された方向にローラを駆動することにより、ベルトによって運ばれる物体をベルトからそらすことができる。
【０００４】
上述のタイプのコンベアベルトは典型的に、ともに連結されてローラを支持するモジュール式ベルト本体部分を含む。例えば、ベルトの幅方向にわたって延在する複数のローラの列のそれぞれに１つの本体部分を設けることができる。かかる本体部分は、当該部分の例えば所定長さのプラスチック又は金属である一部がベルトの幅方向の隣接ローラのそれぞれの間に配置されるように、当該ローラの側方を取り囲む。本体部分は、ローラを支持するための実行可能手段を与え、かつ、ベルトに構造物を与えるが、ベルトの幅方向のスペースを占めるので、達成可能なローラ密度には限界がある。すなわち、ローラ同士の間に存在する本体部分の長さの存在が、各隣接ローラ間のスペースを最小化できる程度を制限する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／００１１４５４号明細書
【特許文献２】米国特許第４，７３０，７２３号明細書
【発明の概要】
【０００６】
以下の図面を参照することにより、開示のコンベアベルトがさらに良く理解できる。図面中の要素は、必ずしも縮尺通りではない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】引張部材として機能するローラを有するコンベアベルトの第１実施例の斜視図である。
【図２】図１のコンベアベルトに使用できるローラの実施例の上面図である。
【図３】図２のローラの端面図である。
【図４】図２のローラ部材の分解斜視図である。外層の適用前のローラの構造を示す。
【図５】図２のローラの斜視図である。
【図６】コンベアベルトのローラを使用して物体をそらすことを示す概略図である。
【図７】コンベアベルトのローラの上部に着地するデブリの保持を示す概略図である。
【図８】引張部材として機能するローラを有するコンベアベルトの第２実施例の斜視図である。
【図９】図８のコンベアベルトに使用することができるローラ部材及びスペーサ部材の実施例の部分断面側面図である。
【図１０】図９に示されるローラの上面図である。
【図１１】図９に示されるローラの端面図である。
【図１２】図８のコンベアベルトの１つの横方向部分の斜視図である。当該部分の製造方法の実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
コンベアベルトが以下に記載される。コンベアベルトの複数のローラは、当該ベルトの縦方向の引張部材として機能する。いくつかの実施例において、コンベアベルトは、複数の横方向列を含む。各列は、複数のローラを含む。複数のローラは、それらの回転軸が一般に当該ベルトの縦方向に整列されるように配向される。各ローラはシャフトを含む。ローラのローラ部材は、例えばコンベアベルトから物体を側方にそらすべく当該シャフトまわりに回転できる。シャフトは、ローラ部材を支持するだけでなく、コンベアベルトに対してその長さ方向に及ぼされる引張力を受けて伝達する。これにより、コンベアベルトが、例えばベルトスプロケットによって所定方向に引っ張られる場合、その引張力はシャフトが受けて伝達する。これは、例えばベルト本体部分のような他のベルト要素とは対照的である。
【０００９】
コンベアベルトの様々な実施例を以下に開示する。具体的な実施例が提示されるが、かかる実施例は開示のベルトの単なる例示的実施であって、他の実施例も可能である。かかる実施例はすべて、本開示の範囲内にある。
【００１０】
同じ参照番号が対応する要素を特定する図面を参照する。図１は、コンベアベルト１０の第１実施例の一部を示す。図１に示されるように、コンベアベルト１０は、複数の横方向列１２のローラ１４を含む。複数のローラ１４は、当該ベルトの幅方向に延在する。少なくともいくつかの実施例において、ローラ１４はまた、矢印１８によって特定されるベルトの進行方向（すなわちベルトの縦方向）と平行をなすベルト１０の長さ方向に延在するコラム１６において整列される。図１に示されるように、ローラ１４が取り付けられるコンベア本体部分又は他のベルト要素は存在しない。コンベアベルト１０にその縦方向において各列１２で及ぼされる引張力は、ローラ単独が受けて伝達する。さらに、ベルト１０には、当該ベルトの幅方向に隣接するローラ同士の間に配置される要素はない。具体的には、複数のローラ１４の間に存在してそのローラの外側表面が画定するギャップ内には要素が存在しない。
【００１１】
コンベアベルト１０は、複数の横方向シャフト２０を含む。横方向シャフト２０は、ベルトの幅方向に延在し、ローラ１４の様々な列１２を回動可能にともに接続する。かかる列はともに、連続的な又は「エンドレスな」ベルトを形成する。これにより、横方向シャフト２０はまた、コンベアベルト１０における引張力を受けて伝達する。いくつかの実施例において、シャフト２０は、金属又はプラスチック材料からなる中実の細長いロッドを含む。例えば、シャフト２０は鋼製ロッドを含んでよい。図１に示されるように、シャフト２０の端部２２にはねじ山が付けられて、例えばナットのような相手方のねじ付ファスナ２４が受け入れられる。さらに、ワッシャ２６又は他のスペーサ要素を、固定されるファスナ２４とローラ１４との間に配置することができる。
【００１２】
横方向シャフト２０は、ローラ１４の縦方向シャフト２８に設けられた開口を通って延在する。図１の実施例において、横方向シャフト２０は、ローラシャフト２８の端部に設けられたアイレット３０によって形成される開口を通過する。また、横方向シャフト２０は、横方向スペーサ３２と通って延在する。横方向スペーサ３２は、ローラシャフト２８の所定間隔を維持することによってローラ１４自体の所定間隔を維持する。いくつかの実施例において、横方向スペーサ３２は、ポリマー又は金属の材料で作られた円筒状のカラーを含む。
【００１３】
図２−図５は、例示的なローラ３６を示す。ローラ３６は、図１のコンベアベルト１０において使用することができる。図２の上面図から始めると、各ローラ３６はローラ部材３８を含む。ローラ部材３８は、外層４２によって取り囲まれたローラ体４０を含む。図４に示されるように、ローラ体４０は、ほぼ円筒状の部材である。これは、少なくともいくつかの実施例において、２つの縦方向半体４４及び４６から形成される。各半体は、丸みのある外側表面４８と、少なくとも一部が平坦な内側表面５０（図４に明示的に特定される内表面は１つのみである）とを含む。各半体４４、４６の各端部は、２つの半体が連結した場合にローラ体４０が円錐状及び／又は丸み端部を有するような、ほぼ円錐状及び／又は丸み部分５２を形成する。
【００１４】
各ローラ体半体４４、４６には、細長い溝５４が設けられる。細長い溝５４は、ローラ体４０の長さ方向に延在して、シャフト５６を受け入れるための通路の半分を形成する。通路が形成されると、通路は、ローラ体４０がシャフト５６まわりに回転する際にローラ体４０を支持する支承表面を画定する。いくつかの実施例において、各半体４４、４６は、シャフト５６まわりに少なくとも一時的に２つの半体相互を接続するべく使用される接続要素を含む。図１の実施例において、接続要素は、ローラ体半体４４に設けられたオス型接続要素（すなわち突起）５７と、ローラ体半体４６に設けられたメス型接続要素（すなわち開口）５９とを含む。ここで、メス型接続要素は、スナップ留めの関係にあるオス型接続要素を受け入れる。
【００１５】
シャフト５６は、各端部にアイレット５８が設けられた細長いロッド又は管を含む。アイレット５８は、例えば図１に示されるシャフト２０のような横方向シャフトを受け入れる開口６０を画定する。図２及び図３に最も明確に示されるように、アイレット５８は、シャフト５６の縦軸に対してオフセットされる。より具体的には、図２に示されるように、アイレット５８は、シャフト５６の残りの部分に対して対向する横方向へオフセットされ又はずらされる。かかるオフセットされ又はずらされた配向によって、各ローラ３６のシャフト５６を、当該ローラが使用されるベルトの縦方向に関して整列させることが容易となる。例えば、アイレット５８は、各アイレットの内側表面６２が、シャフト５６の縦軸が存在する面内に実質的に存在するようにオフセットされる。この場合、各シャフト５６の内側表面６２もまた同じ面内に実質的に存在する。ベルトの縦方向に延在するローラコラムの各ローラ３６の縦軸が相互にほぼ整列される。
【００１６】
ローラ３６の製造中、シャフト５６は、アイレット５８及びその開口６０が作られるように金属ロッドの端部を曲げることによって形成することができる。２つのローラ体半体４４、４６は、例えば射出成形プロセスを使用して別個に製造することができる。射出成形プロセスでは、１つがローラ体４０の各半体のための別個の鋳型内にポリマー又は他の適切な材料が射出される。シャフト５６及びローラ体半体４４、４６が作られると、図４に示されるように、当該半体はシャフト５６まわりに相互にスナップ留めされる。その結果、ほぼ円筒状のローラ体４０は、ローラの回転軸に一致するシャフト５６まわりに枢動することができる。次に、図５に示されるように、ローラ体４０まわりに外層４２を設けることができる。いくつかの実施例において、外層４２は、ローラ体４０の外側表面４８まわりの所定位置に射出成形される。他の実施例において、外層４２は、ローラ体外側表面４８にかぶせられる事前成形スリーブとして作られる。いずれにせよ、外層４２は、ローラ体４０の２つの半体４４、４６を一緒に保持する。少なくともいくつかの実施例において、外層４２は、ローラ３６と、ベルトにより運ばれる物体及び／又はローラを駆動する駆動要素との間の滑りを低減する高摩擦材料からなる。例えば、高摩擦材料は、ゴム又はポリマー材料を含むことができる。
【００１７】
図６は、物体Ｏをそらす場合のローラ３６の使用を示す。図６において、ローラ３６を越えるコンベアベルトの要素は、明確性を目的として省略される。図６に示されるように、各ローラ部材３８は、そのシャフト５６まわりに反時計方向に回転する。この回転は、例えば、コンベアベルトの下にローラ部材３８と接触して配置される傾斜駆動ローラ（図示せず）のような適切な駆動機構を使用して行われる。反時計回転に起因して、ローラ３６により支持される物体Ｏは、矢印６４により特定される左方向にそらされる。なお、図６の、ローラ３６の反時計回転及び物体Ｏが左方向へそれることは、例示目的で示されるにすぎない。
【００１８】
図７は、ローラ３６のさらなる使用シナリオを示す。しかし、この場合はデブリＤが、コンベアベルトの隣接する２つのローラ３６上に着陸している。２つのローラ３６同士の間になにもなければ、デブリＤは、その左側では上方向の力を受け、その右側では下方向の力を受ける。図７に示されるように、これによってデブリＤは、コンベアベルト上部の所定位置で回転する。しかし、この回転が生じないとしても、デブリＤは、それに作用する対向する力によってコンベアベルト内に下方向に引き込まれることがない。なお、かかる結果は、ベルト本体部分によって取り囲まれたローラを含む周知のコンベアベルトでは生じる可能性が低い。具体的には、かかるベルトは、隣接ローラの下方向移動表面とベルト本体部分の静止表面との間にデブリが配置され得るので、デブリが下に引き込まれる可能性が高い。図７に示される構成により、かかるデブリがベルト内の下方向に引き込まれる可能性が低減される以外に、例えば指のような付属肢がその構成の下方向に引き込まれる可能性も低いことから考えて、オペレータの安全性が高められる。
【００１９】
図８は、コンベアベルト７０の第２実施例の一部を示す。図８に示されるように、コンベアベルト７０は、図１のコンベアベルトといくつかの点において類似する。したがって、コンベアベルト７０は、ベルトの幅方向に延在してコンベアベルトの長さ方向の引張力を受けて伝達する複数のローラ７４の複数の横方向列７２を含む。少なくともいくつかの実施例において、ローラ７４はまた、矢印７８によって特定されるベルトの進行方向（すなわちベルトの縦方向）と平行をなすベルト７０の長さ方向に延在するコラム７６において整列される。
【００２０】
図８にさらに示されるように、コンベアベルト７０は、複数の横方向シャフト８０を含む。横方向シャフト８０は、ベルトの幅方向に延在し、ローラ７４の様々な列７２を回動可能にともに接続する。隣接する列はともにベルトの長さ方向に連結され、連続的な又は「エンドレスな」ベルトを形成する。いくつかの実施例において、シャフト８０は、金属又はプラスチック材料からなる中実の細長いロッドを含む。例えば、シャフト８０は鋼製ロッドを含んでよい。図８に示されるように、シャフト８０の端部８２にはねじ山が付けられて、例えばナットのような相手方のねじ付ファスナ８４が受け入れられる。さらに、ワッシャ８６又は他のスペーサ要素を、固定されるファスナ８４とローラ７４との間に配置することができる。
【００２１】
横方向シャフト８０はまた、ローラ７４の縦方向シャフトに設けられた開口を通って延在する。しかし、図８のコンベアベルト７０においてシャフト８０の端部は、ローラ７４同士の間に所定間隔を維持するスペーサ部材８８に、例えば組み込まれ又は囲まれることによって取り付けられる。スペーサ部材８８は、ローラの隣接列７２の相手方スペーサ部材に接続されて、引張力を伝達する。かかる構成は図９に示される。
【００２２】
図９は、図８のコンベアベルト７０において使用できる例示的なローラ９０及びスペーサ部材１１２を示す。図９に示されるように、ローラ９０はローラ部材９２を含む。ローラ部材９２は、外層９６によって取り囲まれたローラ体９４を含む。図１０及び図１１から明らかなように、ローラ体９４は、少なくともいくつかの実施例において２つの縦方向半体９８及び１００から形成される、ほぼ円筒状の部材である。縦方向半体９８及び１００はそれぞれ、丸みのある外側表面及び平坦な内側表面を含む。したがって、図９に示されるのは、半体の一方（半体９８）及びそれに設けられた接続要素１０２である。
【００２３】
図９に示されるように、ローラ体半体９８は、その内側表面１０６に形成された溝１０４を有する。溝１０４は、ローラ体の長さ方向に延在して、シャフト１０６を受け入れるための通路の半分を形成する。シャフト１０６は、各端部に接続要素１０８が設けられた細長いロッド又は管を含む。少なくともいくつかの実施例において、接続要素１０８はフック要素を含む。しかし、シャフト端部の特性は、この端部がスペーサ部材１１２と接続可能な要素を与える限りは重要ではない。少なくともいくつかの実施例において、接続要素１０８は開口１１０を画定する。横方向シャフト８０のような横方向シャフトが開口１１０を通過することができる。
【００２４】
図１０及び図１１に戻ると、シャフト１０６の接続要素１０８は、シャフトの残りの部分の縦軸に対してオフセットされる。図１０に最も良く示されるように、接続要素１０８は、シャフト１０６の残りの部分から、対向する横方向へオフセットされる。この対向する横方向のそれぞれは、シャフトの縦軸に対して鋭角をなす。かかるオフセット配向により、各ローラ９０のシャフトを、当該ローラが使用されるベルトの縦方向と整列させることが容易になる。この場合、ベルトの縦方向に延在するローラコラムの各ローラ９０の縦軸は、相互にほぼ整列する。
【００２５】
図１２は、図８に示されるタイプのコンベアベルトの横方向部分１１４の製造方法の例を示す。まず、ベルトローラ９０のシャフト１０６が、所望の接続要素１０８を形成するべく金属ロッドの端部を曲げることによって作られる。シャフト１０６が作られると、シャフト１０６は、１つ以上のスペーサ部材鋳型内に配置される。次に、例えばポリマー材料のような選択された材料が鋳型内に射出され、シャフト１０６の端部の一方又は双方及びその接続要素１０８のそれぞれが少なくとも部分的に取り囲まれるか又は覆われる。図１２に示される実施例において、接続要素１０８は、スペーサ部材１１２内に実質的に覆われる。
【００２６】
図１２に示されるように、各スペーサ部材１１２は本体部分１１６を含む。接続要素１０８の大部分を覆うカラー１１８が本体部分１１６から延びる。各カラー１１８は横方向開口１２０を含む。例えば図８に示されるシャフト８０のような横方向シャフトが横方向開口１２０を通って延びることができる。接続要素１０８がスペーサ部材１１２によって完全に覆われる場合、横方向シャフトは、開口１２０の内側表面とだけ接触する。カラー１１８同士の間にはギャップ１２２が存在する。ギャップ１２２は、隣接するスペーサ部材１１２のカラーを受け入れるような形状に構成される。本体部分１１６の対向側部から延びるのは、支持部材１２４である。支持部材１２４は、ローラシャフト１０６の一部を取り囲み、横方向部分１１４に構造強度を与える。図１２の実施例において、支持部材１２４は実質的に円錐台状である。
【００２７】
２つのローラ体半体９８、１００は、例えば射出成形プロセスを使用して別個に製造することができる。射出成形プロセスでは、１つがローラ体９４の各半体のための別個の鋳型内にポリマー材料が射出される。図１２に示されるように、半体９８、１００は、スペーサ部材１１２の支持部材１２４のためのスペースを与える円錐台状溝を含む。ローラ体半体９８、１００が作られると、図１２に示されるように、当該半体はシャフト１０６まわりに相互にスナップ留めされる。かかるスナップ留めは、半体９８、１００のそれぞれに設けられた接続要素１２８によって行われる。この時点で、ほぼ円筒状のローラ体９４が、ローラの回転軸に一致するシャフト１０６まわりに枢動するように形成される。
【００２８】
次に、図９に示されるように、ローラ体９４のまわりに外層９６を設けることができる。例えば、外層９６はローラ体９４の外側表面まわりに射出成形されて、ローラ体９４の２つの半体９８、１００を一緒に保持する。少なくともいくつかの実施例において、外層９６は、ローラ９０と、運ばれる物体及び／又はローラを駆動する駆動要素との間の滑りを低減する高摩擦材料を含む。例えば、高摩擦材料は、ゴム又はポリマー材料を含む。
【００２９】
上述のようにして様々な横方向部分が構成されると、例えば図８のシャフト８０のような横方向シャフトを使用することにより当該様々な部分を回動可能に一緒に接続して連続ベルトを形成することができる。
【００３０】
上述の実施例のそれぞれにおいて、コンベアベルトローラ、及び、具体的にはかかるローラのシャフトは、コンベアベルトの引張部材として機能する。ローラは、ベルトに及ぼされる引張力を受けて伝達する。かかる構成により、ローラコンベアベルトを製造するべく通常使用されるコンベアベルト本体部分を省略することができる。かかる本体部分を省略することにより、コンベアベルトの幅方向における高いローラ密度が可能となり、デブリ又は人の付属肢のような物体がベルト動作中にコンベアベルト内に引き下ろされる可能性が低減される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアベルトであって、
前記コンベアベルトの幅方向に延在する複数のローラを含み、
前記ローラは、前記コンベアベルトのための引張部材として機能し、前記コンベアベルトの幅方向の隣接するローラ同士の間に配置されるベルト要素が存在しない、コンベアベルト。
【請求項２】
前記複数のローラは、それらの回転軸が前記コンベアベルトの縦方向に整列する配向である、請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項３】
前記ローラはローラ部材と縦方向シャフトとを含み、前記ローラ部材は前記縦方向シャフトまわりを回転することができる、請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項４】
前記ローラシャフトは、前記コンベアベルトの縦方向にわたって引張力を受けて伝達する、請求項３に記載のコンベアベルト。
【請求項５】
前記ローラシャフトは、前記コンベアベルトの縦方向にわたって隣接するローラが相互に整列可能となるオフセット端部を有する、請求項３に記載のコンベアベルト。
【請求項６】
前記コンベアベルトの幅方向に延在する横方向シャフトをさらに含み、前記ローラは前記横方向シャフトに回動可能に接続されて、前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接横方向シャフト同士の間には前記ローラシャフトの他の要素は延在しない、請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項７】
前記横方向シャフトに設けられて前記コンベアベルトの幅方向に隣接するローラの相互のスペースを与えるスペーサ部材をさらに含む、請求項６に記載のコンベアベルト。
【請求項８】
各ローラが、ローラ体と、前記ローラ体の外側表面に設けられた高摩擦外層とを有するローラ部材を含む、請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項９】
各ローラ体が、一緒にスナップ留めされて前記ローラ体を形成する２つの半体を含む、請求項８に記載のコンベアベルト。
【請求項１０】
コンベアベルトであって、
各ローラがローラ部材と縦方向シャフトとを含み、前記ローラ部材が前記縦方向シャフトまわりに回転可能であり、前記縦方向シャフトが前記コンベアベルトの縦方向に整列し、前記縦方向シャフトがその各端部に開口を画定する、複数の横方向列のローラと、
隣接する横方向列の前記ローラの前記縦方向シャフトの前記開口を通って延び、隣接する横方向列を回動可能に一緒に接続する横方向シャフトと
を含み、
前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接横方向シャフト同士の間の前記横方向列において、前記コンベアベルトに及ぼされる引張力を前記縦方向シャフト単独で受けて伝達する、コンベアベルト。
【請求項１１】
各横方向列における隣接ローラ部材同士の間には何も存在しない、請求項１０に記載のコンベアベルト。
【請求項１２】
前記縦方向シャフトは、前記開口を画定する各端部にアイレットを含む、請求項１０に記載のコンベアベルト。
【請求項１３】
前記アイレットは、前記縦方向シャフトの縦軸からオフセットされて、前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接ローラの前記縦方向シャフトの整列を可能にする、請求項１２に記載のコンベアベルト。
【請求項１４】
各縦方向シャフトの前記アイレットの内側表面は実質的に同一の平面内に存在する、請求項１３に記載のコンベアベルト。
【請求項１５】
前記横方向シャフトが通過するスペーサ部材をさらに含み、前記スペーサ部材は、前記コンベアベルトの幅方向の前記ローラの所定間隔を維持する、請求項１０に記載のコンベアベルト。
【請求項１６】
コンベアベルトであって、
各ローラがローラ部材と縦方向シャフトとを含み、前記ローラ部材が前記縦方向シャフトまわりに回転可能であり、前記縦方向シャフトが前記コンベアベルトの縦方向に整列する、複数の横方向列のローラと、
各横方向列の前記ローラ同士の間に所定間隔を維持し、前記縦方向シャフトの端部を受け入れ、横方向開口を有するスペーサ部材と、
前記スペーサ部材の前記横方向開口を通って延び、隣接する横方向列を回動可能に一緒に接続する横方向シャフトと
を含み、
前記縦方向シャフト、前記スペーサ部材、及び前記横方向シャフトは、前記コンベアベルトの縦方向において前記コンベアベルトに及ぼされる実質的にすべての引張力を受けて伝達する、コンベアベルト。
【請求項１７】
各横方向列における隣接ローラ部材同士の間には何も存在しない、請求項１６に記載のコンベアベルト。
【請求項１８】
前記縦方向シャフトは、前記スペーサ部材と接続する接続要素を各端部に含む、請求項１０に記載のコンベアベルト。
【請求項１９】
前記接続要素は、前記横方向シャフトが通過するフック要素を含む、請求項１８に記載のコンベアベルト。
【請求項２０】
前記スペーサ部材は、前記接続要素を実質的に取り囲む、請求項１８に記載のコンベアベルト。
【請求項２１】
前記接続要素は、前記スペーサ部材の材料によって実質的に覆われる、請求項１８に記載のコンベアベルト。
【請求項２２】
前記接続要素は、前記縦方向シャフトの縦軸からオフセットされて、前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接ローラの前記縦方向シャフトの整列を可能にする、請求項１８に記載のコンベアベルト。
【請求項２３】
前記スペーサ部材は、前記横方向開口を画定する複数のカラーを含み、前記カラーは、前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接スペーサ部材のカラーを受け入れるギャップによって互いに分離される、請求項１６に記載のコンベアベルト。
【請求項２４】
コンベアベルトのためのローラであって、
ローラ部材と、
前記ローラ部材が取り付けられてそのまわりに回転可能なシャフトと
を含み、
前記シャフトは各端部に、前記コンベアベルトの横方向シャフトを受け入れる開口を画定するアイレットを含み、
前記アイレットは、横方向において相互にオフセットされて、前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接ローラのシャフトと前記シャフトとの整列を可能とし、
前記シャフトは、前記コンベアベルトの縦方向にわたる引張力を受けて伝達する、ローラ。
【請求項１】
コンベアベルトであって、
前記コンベアベルトの幅方向に延在する複数のローラを含み、
前記ローラは、前記コンベアベルトのための引張部材として機能し、前記コンベアベルトの幅方向の隣接するローラ同士の間に配置されるベルト要素が存在しない、コンベアベルト。
【請求項２】
前記複数のローラは、それらの回転軸が前記コンベアベルトの縦方向に整列する配向である、請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項３】
前記ローラはローラ部材と縦方向シャフトとを含み、前記ローラ部材は前記縦方向シャフトまわりを回転することができる、請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項４】
前記ローラシャフトは、前記コンベアベルトの縦方向にわたって引張力を受けて伝達する、請求項３に記載のコンベアベルト。
【請求項５】
前記ローラシャフトは、前記コンベアベルトの縦方向にわたって隣接するローラが相互に整列可能となるオフセット端部を有する、請求項３に記載のコンベアベルト。
【請求項６】
前記コンベアベルトの幅方向に延在する横方向シャフトをさらに含み、前記ローラは前記横方向シャフトに回動可能に接続されて、前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接横方向シャフト同士の間には前記ローラシャフトの他の要素は延在しない、請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項７】
前記横方向シャフトに設けられて前記コンベアベルトの幅方向に隣接するローラの相互のスペースを与えるスペーサ部材をさらに含む、請求項６に記載のコンベアベルト。
【請求項８】
各ローラが、ローラ体と、前記ローラ体の外側表面に設けられた高摩擦外層とを有するローラ部材を含む、請求項１に記載のコンベアベルト。
【請求項９】
各ローラ体が、一緒にスナップ留めされて前記ローラ体を形成する２つの半体を含む、請求項８に記載のコンベアベルト。
【請求項１０】
コンベアベルトであって、
各ローラがローラ部材と縦方向シャフトとを含み、前記ローラ部材が前記縦方向シャフトまわりに回転可能であり、前記縦方向シャフトが前記コンベアベルトの縦方向に整列し、前記縦方向シャフトがその各端部に開口を画定する、複数の横方向列のローラと、
隣接する横方向列の前記ローラの前記縦方向シャフトの前記開口を通って延び、隣接する横方向列を回動可能に一緒に接続する横方向シャフトと
を含み、
前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接横方向シャフト同士の間の前記横方向列において、前記コンベアベルトに及ぼされる引張力を前記縦方向シャフト単独で受けて伝達する、コンベアベルト。
【請求項１１】
各横方向列における隣接ローラ部材同士の間には何も存在しない、請求項１０に記載のコンベアベルト。
【請求項１２】
前記縦方向シャフトは、前記開口を画定する各端部にアイレットを含む、請求項１０に記載のコンベアベルト。
【請求項１３】
前記アイレットは、前記縦方向シャフトの縦軸からオフセットされて、前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接ローラの前記縦方向シャフトの整列を可能にする、請求項１２に記載のコンベアベルト。
【請求項１４】
各縦方向シャフトの前記アイレットの内側表面は実質的に同一の平面内に存在する、請求項１３に記載のコンベアベルト。
【請求項１５】
前記横方向シャフトが通過するスペーサ部材をさらに含み、前記スペーサ部材は、前記コンベアベルトの幅方向の前記ローラの所定間隔を維持する、請求項１０に記載のコンベアベルト。
【請求項１６】
コンベアベルトであって、
各ローラがローラ部材と縦方向シャフトとを含み、前記ローラ部材が前記縦方向シャフトまわりに回転可能であり、前記縦方向シャフトが前記コンベアベルトの縦方向に整列する、複数の横方向列のローラと、
各横方向列の前記ローラ同士の間に所定間隔を維持し、前記縦方向シャフトの端部を受け入れ、横方向開口を有するスペーサ部材と、
前記スペーサ部材の前記横方向開口を通って延び、隣接する横方向列を回動可能に一緒に接続する横方向シャフトと
を含み、
前記縦方向シャフト、前記スペーサ部材、及び前記横方向シャフトは、前記コンベアベルトの縦方向において前記コンベアベルトに及ぼされる実質的にすべての引張力を受けて伝達する、コンベアベルト。
【請求項１７】
各横方向列における隣接ローラ部材同士の間には何も存在しない、請求項１６に記載のコンベアベルト。
【請求項１８】
前記縦方向シャフトは、前記スペーサ部材と接続する接続要素を各端部に含む、請求項１０に記載のコンベアベルト。
【請求項１９】
前記接続要素は、前記横方向シャフトが通過するフック要素を含む、請求項１８に記載のコンベアベルト。
【請求項２０】
前記スペーサ部材は、前記接続要素を実質的に取り囲む、請求項１８に記載のコンベアベルト。
【請求項２１】
前記接続要素は、前記スペーサ部材の材料によって実質的に覆われる、請求項１８に記載のコンベアベルト。
【請求項２２】
前記接続要素は、前記縦方向シャフトの縦軸からオフセットされて、前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接ローラの前記縦方向シャフトの整列を可能にする、請求項１８に記載のコンベアベルト。
【請求項２３】
前記スペーサ部材は、前記横方向開口を画定する複数のカラーを含み、前記カラーは、前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接スペーサ部材のカラーを受け入れるギャップによって互いに分離される、請求項１６に記載のコンベアベルト。
【請求項２４】
コンベアベルトのためのローラであって、
ローラ部材と、
前記ローラ部材が取り付けられてそのまわりに回転可能なシャフトと
を含み、
前記シャフトは各端部に、前記コンベアベルトの横方向シャフトを受け入れる開口を画定するアイレットを含み、
前記アイレットは、横方向において相互にオフセットされて、前記コンベアベルトの縦方向にわたる隣接ローラのシャフトと前記シャフトとの整列を可能とし、
前記シャフトは、前記コンベアベルトの縦方向にわたる引張力を受けて伝達する、ローラ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公表番号】特表２０１０−５２３４４３（Ｐ２０１０−５２３４４３Ａ）
【公表日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５０３１０７（Ｐ２０１０−５０３１０７）
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００８／０５６０１０
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１２７８０４
【国際公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（５０６１５２７０４）レイトラム リミテッド ライアビリティー カンパニー (21)
【氏名又は名称原語表記】ＬＡＩＴＲＡＭ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００８／０５６０１０
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１２７８０４
【国際公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（５０６１５２７０４）レイトラム リミテッド ライアビリティー カンパニー (21)
【氏名又は名称原語表記】ＬＡＩＴＲＡＭ，Ｌ．Ｌ．Ｃ．
【Ｆターム（参考）】
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