ローラシャフト
【課題】 たとえテープドライブのシャーシに振動や衝撃が加わっても、ネジが緩むことがなく堅固にシャーシに取り付けること。
【解決手段】 略円柱形状のシャフト部（１２）と、円板形状のフランジ部（１４）とを有するローラシャフト（１０）において、シャフト部（１２）は、下端（１０ａ）側に略円筒状の形状をした円筒部（１２）を持ち、この円筒部の内周面には雌ネジ（１２ａ）が切られている。ローラシャフト（１０）をシャーシ（３２）に対して位置決めし、かつ、ローラシャフトがシャーシに対して回転するのを防止する位置決め／回転防止手段として、円筒部の外周壁に１箇所Ｄカット（１２２）が設けられている。位置決め／回転防止手段は、フランジ部（１４）に１箇所設けられたＤカット（１４１）又はスロット（１４２）であっても良い。
【解決手段】 略円柱形状のシャフト部（１２）と、円板形状のフランジ部（１４）とを有するローラシャフト（１０）において、シャフト部（１２）は、下端（１０ａ）側に略円筒状の形状をした円筒部（１２）を持ち、この円筒部の内周面には雌ネジ（１２ａ）が切られている。ローラシャフト（１０）をシャーシ（３２）に対して位置決めし、かつ、ローラシャフトがシャーシに対して回転するのを防止する位置決め／回転防止手段として、円筒部の外周壁に１箇所Ｄカット（１２２）が設けられている。位置決め／回転防止手段は、フランジ部（１４）に１箇所設けられたＤカット（１４１）又はスロット（１４２）であっても良い。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＤＬＴ（Digital Linear Tape）やＬＴＯ（Linear Tape Open）に代表されるリニアテープストレージシステムに関し、特にテープカセット（テープカートリッジ）から引き出された磁気テープを磁気ヘッドに案内するガイドローラをシャーシ上に回転可能に支持するためのローラシャフトに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のリニアテープストレージシステムは、コンピュータシステムのバックアップ用として開発され、従来から種々のものが提案されている。例えば、ＤＬＴとしてのデジタル線形テープドライブは、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】デジタル線形テープドライブ（以下、単に「駆動装置」や「テープドライブ」、「ドライブ」とも呼ばれる。）は、単一のリール（供給テープリール）を持つテープカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」とも呼ばれ、「カセット」とも呼ばれる。）を受けるためのものであり、その内部に巻取りリールを内蔵している。テープカートリッジが駆動装置に装着されると、テープカートリッジから磁気テープが引き出され、ヘッドガイドアセンブリ（ＨＧＡ）を介して巻取りリールで巻き取られる。ヘッドガイドアセンブリは、テープカートリッジから引き出された磁気テープ（以下、単に「テープ」とも呼ぶ。）を磁気ヘッドに案内するためのものである。磁気ヘッドは、当該テープとの間で情報を交換する。ヘッドガイドアセンブリは、一般に、ブーメラン状の形をしたアルミニウム製のプレートと、ベアリングを使用した６個の大きなガイドローラとで構成される。
【０００４】尚、ヘッドガイドアセンブリは、テープガイドアセンブリとも呼ばれ、それは、例えば、特許文献２に開示されている。また、ガイドローラの一例は、特許文献３に開示されている。
【０００５】一般に、テープドライブは、例えば、特許文献４に記載されているように、共通のベースを有する略直方体形状のハウジングを含む。ベースは２つのスピンドルモータを有する。第１のスピンドルモータは、ベースに永久的に取り付けられたスプール（巻取りリール）を有し、そのスプールは、比較的高速で流れる磁気テープを受けるように大きさが定められている。第２のスピンドルモータは取外し可能なテープカートリッジを受けるように適合される。取外し可能なテープカートリッジは、ドライブのハウジングに形成されたスロットを通してドライブの中に手動で、または自動的に挿入される。テープカートリッジをスロットの中に挿入すると、カートリッジは第２のスピンドルモータと係合する。第１および第２のスピンドルモータを回転する前に、機械的なバックリング機構によってテープカートリッジは永久的に取付けられたスプールに接続される。テープカートリッジと永久スプールとの間に位置づけられた多くのローラ（ガイドローラ）は、テープカートリッジと永久に取付けられたスプールとの間を磁気テープが比較的高速で前後に移動する際にそれを案内する。
【０００６】このような構成のデジタル線形テープドライブでは、巻取りリールがテープを供給テープリールから引っ張るための装置が必要である。そのような引っ張り装置は、例えば、特許文献５に開示されている。この公報によると、巻取りリールには巻取りリーダ手段（第１のテープリーダ）が連結され、供給テープリール上のテープに供給テープリーダ手段（第２のテープリーダ）が固定されている。第１のテープリーダはその一端にタブを有し、第２のテープリーダはロッキング孔を有し、タブがロッキング孔に係合される。尚、巻取りリーダ手段（第１のテープリーダ）は巻取りリーダテープとも呼ばれ、供給テープリーダ手段（第２のテープリーダ）は供給リーダテープとも呼ばれる。
【０００７】さらに、第１のテープリーダを第２のテープリーダに接合するための機構も必要となる。そのような接合機構は、例えば、特許文献６に開示されている。
【０００８】また、特許文献７には、リーダテープ（第２のテープリーダ）の側方に突出する耳片を必要とすることなく、リーダテープの端部をテープカートリッジのテープエンド引掛け部に係止することのできる「リーダテープの係止部構造」が開示されている。
【０００９】特許文献８には、テープカートリッジがドライブに挿入されていない際に、テープドライブの巻取りリールが回転するのを防ぐためのロックシステムが開示されている。
【００１０】尚、テープドライブは、テープヘッドアクチュエータアセンブリをさらに含み、このテープヘッドアクチュエータアセンブリは複数のガイドローラによって規定されたテープ経路上に、巻取りスプールとテープカートリッジとの間に位置づけられる。動作中は、磁気テープが巻取りスプールとテープカートリッジとの間を前後に流れ、規定されたテープ経路上を流れる間にヘッドアクチュエータアセンブリに密に接近する。このようなヘッドアクチュエータアセンブリの一例は、上記特許文献４に開示されている。
【００１１】一方、デジタル線形テープドライブに装着されるテープカートリッジとしては、その一例が特許文献９に開示されている。
【００１２】前述したように、テープドライブに設けられたガイドローラは、テープカートリッジから引き出された磁気テープを磁気ヘッドに案内するためのものである。このガイドローラは、シャーシに取り付けられるローラシャフトに回転可能に支持される。
【００１３】図１を参照して、テープドライブの構成について説明する。図１はテープドライブの斜視図であり、上蓋を取り外した状態で図示したものである。
【００１４】テープドライブ３０は、テープカートリッジ（図示せず）を受けるためのものであり、その内部に巻取りリール３１を内蔵している。巻取りリール３１はスプールとも呼ばれる。テープドライブ３０は、共通のベース３２ａを有する略直方体形状のハウジング（ギアシャーシ）３２を含む。ベース３１ａは２つのスピンドルモータ（リールモータ）３３、３４を有する。第１のスピンドルモータ３３は、ベース３１ａに永久的に取り付けられたスプール（巻取りリール）３１を有し、そのスプール３１は、比較的高速で流れる磁気テープ（図示せず）を受けるようにその大きさが定められている。第１のスピンドルモータ３３はテイクアップリールモータと呼ばれる。第２のスピンドルモータ３４は取外し可能なカートリッジ（図示せず）を受けるように適合される。第２のスピンドルモータ３４はサプライリールモータと呼ばれる。取外し可能なカートリッジは、ドライブ３０のハウジング（シャーシ）３２に形成されたスロット３２ｂを通してドライブ３０の中に手動で、または自動的に、矢印Ａで示す挿入方向に沿って挿入される。テープカートリッジをスロット３２ｂの中に挿入すると、カートリッジはこの技術分野において周知のローディング機構によって第２のスピンドルモータ（サプライリールモータ）３４と係合する。第１および第２のスピンドルモータ３３，３４を回転する前に、機械的なバックル３５によってテープカートリッジは永久的に取付けられたスプール３１に接続される。テープカートリッジと永久スプール３１との間に位置づけられた複数のローラ（ガイドローラ）３６は、テープカートリッジと永久に取付けられたスプール３１との間を磁気テープが比較的高速で前後に移動する際にそれを案内する。尚、ハウジング３２は鉄系の磁性体からなる板金プレスシャーシで構成されている。
【００１５】テープドライブ３０は、磁気テープヘッドアクチュエータアセンブリ（以下、単に「アクチュエータアセンブリ」とも呼ばれ、または「磁気ヘッド」とも呼ばれる）４０をさらに含み、このアクチュエータアセンブリ（磁気ヘッド）４０は上記複数のガイドローラ３６によって規定されたテープ経路（図示せず）上に、巻取りスプール３１とテープカートリッジとの間に位置づけられる。動作中は、磁気テープが巻取りスプール３１とテープカートリッジとの間を前後に流れ、規定されたテープ経路上を流れる間にアクチュエータアセンブリ４０に密に近接する。
【００１６】図２を参照して、ガイドローラ３６をシャーシ３２上に回転可能に支持する、従来のローラシャフト１０’について説明する。図２において、（Ａ）は従来のローラシャフト１０’の斜視図、（Ｂ）は従来のローラシャフト１０’の正面図である。
【００１７】ローラシャフト１０’は、下端１０ａから上端１０ｂまでその長手方向（回転軸方向）に延在する略円柱状のシャフト部１２’と、このシャフト部１２’に対して下端１０ａから所定の距離だけ離れた位置で回転軸と直交する半径方向へ延在する略円板形状のフランジ部１４’とを有する。
【００１８】シャフト部１２’には、その下端１０ａ側に雄ネジ１２’ａが切られており、上端１０ｂ側にも雄ネジ１２’ｂが切られている。下端１０ａ側の雄ネジ１２’ａは、シャーシ３２（図１）上に本ローラシャフト１０’を取り付けるためのものである。すなわち、シャーシ３２に穿設された雌ネジ（図示せず）にこの雄ネジ１２’ａを螺合することにより、ローラシャフト１０’をシャーシ３２上に取り付けることができる。一方、上端１０ｂ側の雄ネジ１２’ｂは、ガイドローラ３６の高さ調整用のナット（図示せず）をそれに螺合するためのものである。
【００１９】また、フランジ部１４’には、その上面側で互いにシャフト部１２’を間にして対向した円周端部に一対のＤカット１４１’、１４１’が設けられている。この一対のＤカット１４１’、１４１’は、本ローラシャフト１０’をシャーシ３２にネジ締めを行うのを容易にするためのものである。すなわち、このＤカット１４１’、１４１’に何らかのネジ締め用部材（図示せず）を押し当てながら、そのネジ締め用部材を回転軸の回りに回転することにより、ローラシャフト１０’を容易にシャーシ３２に対してネジ締めすることが可能になる。
【００２０】
【特許文献１】特開平９−１９８６３９号公報
【００２１】
【特許文献２】特表平９−５００７５３号公報
【００２２】
【特許文献３】特開２０００−１０００２５号公報
【００２３】
【特許文献４】特表２０００−５０１５４７号公報
【００２４】
【特許文献５】特公平３−７５９５号公報
【００２５】
【特許文献６】特公平６−３９０２７号公報
【００２６】
【特許文献７】特開２０００−１００１１６号公報
【００２７】
【特許文献８】特開平１１−８６３８１号公報
【００２８】
【特許文献９】特開２０００−１４９４９１号公報
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来のローラシャフト１０’には、次に述べるような問題点がある。
【００３０】第１の問題点は、シャーシ３２に振動や衝撃が加わると、シャーシ３２に螺合しているシャフト部１２’の雄ネジ１２’ａが緩んでしまうことである。これは、ローラシャフト１０’が、直接、シャーシ３２にネジ止めされていることが原因である。又、雄ネジ１２’ｂは、ガイドローラ３６の高さ調整用のナット（図示せず）をそれに螺合しており、ガイドローラ３６の高さ調整用のナット（図示せず）を調整する際にも雄ネジ１２’ａが緩んでしまうことである。
【００３１】第２の問題点は、ローラシャフト１０’のネジ締めを容易にするために、フランジ部１４’の２箇所にＤカット１４１’、１４１’を設ける必要があり、Ｄカット１４１’、１４１’を形成するためにローラシャフト１０’のコストが高くなることである。
【００３２】したがって、本発明の課題は、たとえテープドライブのシャーシに振動や衝撃が加わっても、ガイドローラの高さ調整を行っても、ネジが緩むことがなく堅固にシャーシに取り付けることが可能なローラシャフトを提供することにある。
【００３３】本発明の他の課題は、安価なローラシャフトを提供することにある。
【００３４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、テープドライブ（３０）に設けられるガイドローラ（３６）をシャーシ（３２）上に回転可能に支持するためのローラシャフト（１０，１０Ａ，１０Ｂ）であって、下端（１０ａ）から上端（１０ｂ）まで回転軸方向に延在する略円柱形状のシャフト部（１２）と、該シャフト部に対して前記下端から所定の距離だけ離れた位置で前記回転軸と直交する半径方向へ延在する円板形状のフランジ部（１４）とを有し、前記シャフト部（１２）は、前記下端側に略円筒状の形状をした円筒部（１２１）を持ち、該円筒部の内周面には雌ネジ（１２ａ）が切られており、前記ローラシャフトは、該ローラシャフトを前記シャーシに対して位置決めし、かつ、該ローラシャフトが前記シャーシに対して回転するのを防止する位置決め／回転防止手段（１２２，１４１，１４２）を更に備え、前記円筒部を前記シャーシに穿設された取付け用孔（３２１）に挿入して、ネジ（１６）を前記雌ネジに螺合することにより、前記ローラシャフトを前記シャーシ上に取付けることを特徴とするローラシャフトが得られる。
【００３５】上記ローラシャフトにおいて、上記位置決め／回転防止手段は、円筒部の外周壁に１箇所設けられたＤカット（１２２）であっても良いし、フランジ部に１箇所も受けられたＤカット（１４１）又はスロット（１４２）であっても良い。また、上記ネジ（１６）はバネ座金付きのネジであって良い。さらに、上記シャフト部の上端側に前記ガイドローラの高さ調整用のナットが螺合される雄ネジ（１２ｂ）が切られていても良い。
【００３６】上記括弧内の符号は、本発明の理解を容易にするために付したものであり、一例にすぎず、これらに限定されないのは勿論である。
【００３７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３８】図３を参照して、本発明の第１の実施の形態によるローラシャフト１０について説明する。
【００３９】図示のローラシャフト１０は、ガイドローラ３６（図１）をシャーシ３２上に回転可能に支持するためのものである。
【００４０】ローラシャフト１０は、下端１０ａから上端１０ｂまでその長手方向（回転軸方向）に延在する略円柱状のシャフト部１２と、このシャフト部１２に対して下端１０ａから所定の距離だけ離れた位置で回転軸と直交する半径方向へ延在する円板形状のフランジ部１４とを有する。
【００４１】シャフト部１２は、その下端１０ａ側に略円筒状の形状をした円筒部１２１を持つ。この円筒部１２１の内周面には、タップにより雌ネジ１２ａが切られている。そして、円筒部１２１の外周壁の１箇所にＤカット１２２が設けられている。
【００４２】一方、図４に示されるように、シャーシ３２には、このローラシャフト１０を取付けるために、円筒部１２１の外形と実質的に同寸法の取付け用孔３２１が穿設されており、この取付け用孔３２１には、円筒部１２１のＤカット１２２に対応するＤカット３２２がある。すなわち、円筒部１２１のＤカット１２２は、取付け用孔３２１のＤカット３２２と協働して、ローラシャフト１０をシャーシ３２に対して位置決し、かつ、ローラシャフト１０がシャーシ３２に対して回転するのを防止する位置決め／回転防止手段として働く。
【００４３】ローラシャフト１０をシャーシ３２に取り付けるには、シャフト部１２の円筒部１２１をシャーシ３２の取付け用孔３２１に挿入した後、図５に示されるように、ネジ１６を円筒部１２１の雌ネジ１２ａに螺合すれば良い。
【００４４】一方、シャフト部１２の上端１０ｂ側には、従来と同様に、雄ネジ１２ｂが切られている。この上端１０ｂ側の雄ネジ１２ｂは、ガイドローラ３６の高さ調整用のナット（図示せず）をそれに螺合するためのものである。
【００４５】このように、本実施の形態では、シャーシ３２に挿入する箇所に１箇所Ｄカット１２２を設けるとともに、シャフト部１２の円筒部１２１の内周面に雌ネジ１２ａを設けたので、高い戻しトルクを得ることができる。この為、たとえシャーシ３２に振動や衝撃が加わっても、ネジ１６が緩むのを防止することができ、ローラシャフト１０を堅固にシャーシ３２上に取り付けることができる。また、シャーシ３２に挿入する箇所にＤカット１２２があるので、ガイドローラ３６の高さ調整用のナット（図示せず）を回しても、ネジ１６に負担が加わることはない。さらに、従来のローラシャフト１０’に対して、ネジ１６が追加になるがＤカットを１ヶ所削除できるので、コストダウンを図ることもできる。
【００４６】図６に、図５に示したローラシャフト１０にガイドローラ３６を取り付けた状態を示す。
【００４７】上記第１の実施の形態では、位置決め／回転防止手段として働くＤカット１２２をシャフト部１２に設けているが、以下に述べる実施の形態のように、位置決め／回転防止手段をフランジ部１４に設けても良い。
【００４８】図７を参照すると、本発明の第２の実施の形態によるローラシャフト１０Ａは、位置決め／回転防止手段としてのＤカット１４１を、シャフト部１２の円筒部１２１ではなく、フランジ部１４に設けた点を除いて、図３に示されたローラシャフト１０と同様の構成を有する。
【００４９】この場合、シャーシ３２には、円筒部１２１と実質的に同寸法の円形の取付け用孔を穿設すると共に、このＤカット１４１と当接するような位置決め／回転防止手段を設ける必要がある。このような構造のローラシャフト１０Ａも、前述した第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することは明らかである。
【００５０】図８を参照すると、本発明の第３の実施の形態によるローラシャフト１０Ｂは、位置決め／回転防止手段として、Ｄカット１４１の代わりにスロット１４２を設けた点を除いて、図７に示されたローラシャフト１０Ａと同様の構成を有する。
【００５１】この場合、シャーシ３２には、円筒部１２１と実質的に同寸法の円形の取付け用孔を穿設すると共に、このスロット１４２と当接するような位置決め／回転防止手段を設ける必要がある。このような構造のローラシャフト１０Ｂも、前述した第１および第２の実施の形態と同様の作用効果を奏することは明らかである。
【００５２】以上、本発明について好ましい実施の形態を例に挙げて説明してきたが、本発明は上述した実施の形態に限定しないのは勿論である。例えば、ローラシャフトをシャーシに取り付けるネジとしてバネ座金付きのネジを使用しても良い。その場合、ネジの緩みを更に防止することが可能となる。
【００５３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明では、ローラシャフトをシャーシ上に取付けために、シャーシの取付け用孔に挿入される、シャフト部の下端側に略円筒状の形状をした円筒部を持ち、この円筒部の内周面に雌ネジを切ると共に、ローラシャフトをシャーシに対して位置決めし、かつ、ローラシャフトがシャーシに対して回転するのを防止する位置決め／回転防止手段をさらに備え、円筒部をシャーシに穿設された取付け用孔に挿入して、ネジを雌ネジに螺合することにより、ローラシャフトをシャーシ上に取付けるようにしたので、たとえシャーシに振動や衝撃が加わったり、ガイドローラの高さ調整を行っても、ネジが緩むのを防止することができ、ローラシャフトを堅固にシャーシ上に取り付けることができる。また、上記位置決め／回転防止手段として、円筒部に１箇所だけＤカットを設けることより、従来よりもＤカットを１ヶ所削除できるので、コストダウンを図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ローラシャフトが適用されるテープドライブの構成を示す斜視図である。
【図２】従来のローラシャフトの斜視図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるローラシャフトを示す斜視図である。
【図４】図３に示されるローラシャフトが取り付けられるシャーシの取付け用孔の部分を示す斜視図である。
【図５】図３に示したローラシャフトを図４に示すシャーシに取り付けた状態を示す正面図である。
【図６】図５に示したローラシャフトにガイドローラを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態によるローラシャフトを示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態によるローラシャフトを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ，１０Ｂ ローラシャフト
１０ａ 下端
１０ｂ 上端
１２ シャフト部
１２１ 円筒部
１２２ Ｄカット
１２ａ 雌ネジ
１２ｂ 雄ネジ
１４ フランジ部
１４１ Ｄカット
１４２ スロット
１６ ネジ
３０ テープドライブ
３２ シャーシ
３２１ 取付け用孔
３２２ Ｄカット
３６ ガイドローラ
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＤＬＴ（Digital Linear Tape）やＬＴＯ（Linear Tape Open）に代表されるリニアテープストレージシステムに関し、特にテープカセット（テープカートリッジ）から引き出された磁気テープを磁気ヘッドに案内するガイドローラをシャーシ上に回転可能に支持するためのローラシャフトに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のリニアテープストレージシステムは、コンピュータシステムのバックアップ用として開発され、従来から種々のものが提案されている。例えば、ＤＬＴとしてのデジタル線形テープドライブは、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】デジタル線形テープドライブ（以下、単に「駆動装置」や「テープドライブ」、「ドライブ」とも呼ばれる。）は、単一のリール（供給テープリール）を持つテープカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」とも呼ばれ、「カセット」とも呼ばれる。）を受けるためのものであり、その内部に巻取りリールを内蔵している。テープカートリッジが駆動装置に装着されると、テープカートリッジから磁気テープが引き出され、ヘッドガイドアセンブリ（ＨＧＡ）を介して巻取りリールで巻き取られる。ヘッドガイドアセンブリは、テープカートリッジから引き出された磁気テープ（以下、単に「テープ」とも呼ぶ。）を磁気ヘッドに案内するためのものである。磁気ヘッドは、当該テープとの間で情報を交換する。ヘッドガイドアセンブリは、一般に、ブーメラン状の形をしたアルミニウム製のプレートと、ベアリングを使用した６個の大きなガイドローラとで構成される。
【０００４】尚、ヘッドガイドアセンブリは、テープガイドアセンブリとも呼ばれ、それは、例えば、特許文献２に開示されている。また、ガイドローラの一例は、特許文献３に開示されている。
【０００５】一般に、テープドライブは、例えば、特許文献４に記載されているように、共通のベースを有する略直方体形状のハウジングを含む。ベースは２つのスピンドルモータを有する。第１のスピンドルモータは、ベースに永久的に取り付けられたスプール（巻取りリール）を有し、そのスプールは、比較的高速で流れる磁気テープを受けるように大きさが定められている。第２のスピンドルモータは取外し可能なテープカートリッジを受けるように適合される。取外し可能なテープカートリッジは、ドライブのハウジングに形成されたスロットを通してドライブの中に手動で、または自動的に挿入される。テープカートリッジをスロットの中に挿入すると、カートリッジは第２のスピンドルモータと係合する。第１および第２のスピンドルモータを回転する前に、機械的なバックリング機構によってテープカートリッジは永久的に取付けられたスプールに接続される。テープカートリッジと永久スプールとの間に位置づけられた多くのローラ（ガイドローラ）は、テープカートリッジと永久に取付けられたスプールとの間を磁気テープが比較的高速で前後に移動する際にそれを案内する。
【０００６】このような構成のデジタル線形テープドライブでは、巻取りリールがテープを供給テープリールから引っ張るための装置が必要である。そのような引っ張り装置は、例えば、特許文献５に開示されている。この公報によると、巻取りリールには巻取りリーダ手段（第１のテープリーダ）が連結され、供給テープリール上のテープに供給テープリーダ手段（第２のテープリーダ）が固定されている。第１のテープリーダはその一端にタブを有し、第２のテープリーダはロッキング孔を有し、タブがロッキング孔に係合される。尚、巻取りリーダ手段（第１のテープリーダ）は巻取りリーダテープとも呼ばれ、供給テープリーダ手段（第２のテープリーダ）は供給リーダテープとも呼ばれる。
【０００７】さらに、第１のテープリーダを第２のテープリーダに接合するための機構も必要となる。そのような接合機構は、例えば、特許文献６に開示されている。
【０００８】また、特許文献７には、リーダテープ（第２のテープリーダ）の側方に突出する耳片を必要とすることなく、リーダテープの端部をテープカートリッジのテープエンド引掛け部に係止することのできる「リーダテープの係止部構造」が開示されている。
【０００９】特許文献８には、テープカートリッジがドライブに挿入されていない際に、テープドライブの巻取りリールが回転するのを防ぐためのロックシステムが開示されている。
【００１０】尚、テープドライブは、テープヘッドアクチュエータアセンブリをさらに含み、このテープヘッドアクチュエータアセンブリは複数のガイドローラによって規定されたテープ経路上に、巻取りスプールとテープカートリッジとの間に位置づけられる。動作中は、磁気テープが巻取りスプールとテープカートリッジとの間を前後に流れ、規定されたテープ経路上を流れる間にヘッドアクチュエータアセンブリに密に接近する。このようなヘッドアクチュエータアセンブリの一例は、上記特許文献４に開示されている。
【００１１】一方、デジタル線形テープドライブに装着されるテープカートリッジとしては、その一例が特許文献９に開示されている。
【００１２】前述したように、テープドライブに設けられたガイドローラは、テープカートリッジから引き出された磁気テープを磁気ヘッドに案内するためのものである。このガイドローラは、シャーシに取り付けられるローラシャフトに回転可能に支持される。
【００１３】図１を参照して、テープドライブの構成について説明する。図１はテープドライブの斜視図であり、上蓋を取り外した状態で図示したものである。
【００１４】テープドライブ３０は、テープカートリッジ（図示せず）を受けるためのものであり、その内部に巻取りリール３１を内蔵している。巻取りリール３１はスプールとも呼ばれる。テープドライブ３０は、共通のベース３２ａを有する略直方体形状のハウジング（ギアシャーシ）３２を含む。ベース３１ａは２つのスピンドルモータ（リールモータ）３３、３４を有する。第１のスピンドルモータ３３は、ベース３１ａに永久的に取り付けられたスプール（巻取りリール）３１を有し、そのスプール３１は、比較的高速で流れる磁気テープ（図示せず）を受けるようにその大きさが定められている。第１のスピンドルモータ３３はテイクアップリールモータと呼ばれる。第２のスピンドルモータ３４は取外し可能なカートリッジ（図示せず）を受けるように適合される。第２のスピンドルモータ３４はサプライリールモータと呼ばれる。取外し可能なカートリッジは、ドライブ３０のハウジング（シャーシ）３２に形成されたスロット３２ｂを通してドライブ３０の中に手動で、または自動的に、矢印Ａで示す挿入方向に沿って挿入される。テープカートリッジをスロット３２ｂの中に挿入すると、カートリッジはこの技術分野において周知のローディング機構によって第２のスピンドルモータ（サプライリールモータ）３４と係合する。第１および第２のスピンドルモータ３３，３４を回転する前に、機械的なバックル３５によってテープカートリッジは永久的に取付けられたスプール３１に接続される。テープカートリッジと永久スプール３１との間に位置づけられた複数のローラ（ガイドローラ）３６は、テープカートリッジと永久に取付けられたスプール３１との間を磁気テープが比較的高速で前後に移動する際にそれを案内する。尚、ハウジング３２は鉄系の磁性体からなる板金プレスシャーシで構成されている。
【００１５】テープドライブ３０は、磁気テープヘッドアクチュエータアセンブリ（以下、単に「アクチュエータアセンブリ」とも呼ばれ、または「磁気ヘッド」とも呼ばれる）４０をさらに含み、このアクチュエータアセンブリ（磁気ヘッド）４０は上記複数のガイドローラ３６によって規定されたテープ経路（図示せず）上に、巻取りスプール３１とテープカートリッジとの間に位置づけられる。動作中は、磁気テープが巻取りスプール３１とテープカートリッジとの間を前後に流れ、規定されたテープ経路上を流れる間にアクチュエータアセンブリ４０に密に近接する。
【００１６】図２を参照して、ガイドローラ３６をシャーシ３２上に回転可能に支持する、従来のローラシャフト１０’について説明する。図２において、（Ａ）は従来のローラシャフト１０’の斜視図、（Ｂ）は従来のローラシャフト１０’の正面図である。
【００１７】ローラシャフト１０’は、下端１０ａから上端１０ｂまでその長手方向（回転軸方向）に延在する略円柱状のシャフト部１２’と、このシャフト部１２’に対して下端１０ａから所定の距離だけ離れた位置で回転軸と直交する半径方向へ延在する略円板形状のフランジ部１４’とを有する。
【００１８】シャフト部１２’には、その下端１０ａ側に雄ネジ１２’ａが切られており、上端１０ｂ側にも雄ネジ１２’ｂが切られている。下端１０ａ側の雄ネジ１２’ａは、シャーシ３２（図１）上に本ローラシャフト１０’を取り付けるためのものである。すなわち、シャーシ３２に穿設された雌ネジ（図示せず）にこの雄ネジ１２’ａを螺合することにより、ローラシャフト１０’をシャーシ３２上に取り付けることができる。一方、上端１０ｂ側の雄ネジ１２’ｂは、ガイドローラ３６の高さ調整用のナット（図示せず）をそれに螺合するためのものである。
【００１９】また、フランジ部１４’には、その上面側で互いにシャフト部１２’を間にして対向した円周端部に一対のＤカット１４１’、１４１’が設けられている。この一対のＤカット１４１’、１４１’は、本ローラシャフト１０’をシャーシ３２にネジ締めを行うのを容易にするためのものである。すなわち、このＤカット１４１’、１４１’に何らかのネジ締め用部材（図示せず）を押し当てながら、そのネジ締め用部材を回転軸の回りに回転することにより、ローラシャフト１０’を容易にシャーシ３２に対してネジ締めすることが可能になる。
【００２０】
【特許文献１】特開平９−１９８６３９号公報
【００２１】
【特許文献２】特表平９−５００７５３号公報
【００２２】
【特許文献３】特開２０００−１０００２５号公報
【００２３】
【特許文献４】特表２０００−５０１５４７号公報
【００２４】
【特許文献５】特公平３−７５９５号公報
【００２５】
【特許文献６】特公平６−３９０２７号公報
【００２６】
【特許文献７】特開２０００−１００１１６号公報
【００２７】
【特許文献８】特開平１１−８６３８１号公報
【００２８】
【特許文献９】特開２０００−１４９４９１号公報
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述した従来のローラシャフト１０’には、次に述べるような問題点がある。
【００３０】第１の問題点は、シャーシ３２に振動や衝撃が加わると、シャーシ３２に螺合しているシャフト部１２’の雄ネジ１２’ａが緩んでしまうことである。これは、ローラシャフト１０’が、直接、シャーシ３２にネジ止めされていることが原因である。又、雄ネジ１２’ｂは、ガイドローラ３６の高さ調整用のナット（図示せず）をそれに螺合しており、ガイドローラ３６の高さ調整用のナット（図示せず）を調整する際にも雄ネジ１２’ａが緩んでしまうことである。
【００３１】第２の問題点は、ローラシャフト１０’のネジ締めを容易にするために、フランジ部１４’の２箇所にＤカット１４１’、１４１’を設ける必要があり、Ｄカット１４１’、１４１’を形成するためにローラシャフト１０’のコストが高くなることである。
【００３２】したがって、本発明の課題は、たとえテープドライブのシャーシに振動や衝撃が加わっても、ガイドローラの高さ調整を行っても、ネジが緩むことがなく堅固にシャーシに取り付けることが可能なローラシャフトを提供することにある。
【００３３】本発明の他の課題は、安価なローラシャフトを提供することにある。
【００３４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、テープドライブ（３０）に設けられるガイドローラ（３６）をシャーシ（３２）上に回転可能に支持するためのローラシャフト（１０，１０Ａ，１０Ｂ）であって、下端（１０ａ）から上端（１０ｂ）まで回転軸方向に延在する略円柱形状のシャフト部（１２）と、該シャフト部に対して前記下端から所定の距離だけ離れた位置で前記回転軸と直交する半径方向へ延在する円板形状のフランジ部（１４）とを有し、前記シャフト部（１２）は、前記下端側に略円筒状の形状をした円筒部（１２１）を持ち、該円筒部の内周面には雌ネジ（１２ａ）が切られており、前記ローラシャフトは、該ローラシャフトを前記シャーシに対して位置決めし、かつ、該ローラシャフトが前記シャーシに対して回転するのを防止する位置決め／回転防止手段（１２２，１４１，１４２）を更に備え、前記円筒部を前記シャーシに穿設された取付け用孔（３２１）に挿入して、ネジ（１６）を前記雌ネジに螺合することにより、前記ローラシャフトを前記シャーシ上に取付けることを特徴とするローラシャフトが得られる。
【００３５】上記ローラシャフトにおいて、上記位置決め／回転防止手段は、円筒部の外周壁に１箇所設けられたＤカット（１２２）であっても良いし、フランジ部に１箇所も受けられたＤカット（１４１）又はスロット（１４２）であっても良い。また、上記ネジ（１６）はバネ座金付きのネジであって良い。さらに、上記シャフト部の上端側に前記ガイドローラの高さ調整用のナットが螺合される雄ネジ（１２ｂ）が切られていても良い。
【００３６】上記括弧内の符号は、本発明の理解を容易にするために付したものであり、一例にすぎず、これらに限定されないのは勿論である。
【００３７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００３８】図３を参照して、本発明の第１の実施の形態によるローラシャフト１０について説明する。
【００３９】図示のローラシャフト１０は、ガイドローラ３６（図１）をシャーシ３２上に回転可能に支持するためのものである。
【００４０】ローラシャフト１０は、下端１０ａから上端１０ｂまでその長手方向（回転軸方向）に延在する略円柱状のシャフト部１２と、このシャフト部１２に対して下端１０ａから所定の距離だけ離れた位置で回転軸と直交する半径方向へ延在する円板形状のフランジ部１４とを有する。
【００４１】シャフト部１２は、その下端１０ａ側に略円筒状の形状をした円筒部１２１を持つ。この円筒部１２１の内周面には、タップにより雌ネジ１２ａが切られている。そして、円筒部１２１の外周壁の１箇所にＤカット１２２が設けられている。
【００４２】一方、図４に示されるように、シャーシ３２には、このローラシャフト１０を取付けるために、円筒部１２１の外形と実質的に同寸法の取付け用孔３２１が穿設されており、この取付け用孔３２１には、円筒部１２１のＤカット１２２に対応するＤカット３２２がある。すなわち、円筒部１２１のＤカット１２２は、取付け用孔３２１のＤカット３２２と協働して、ローラシャフト１０をシャーシ３２に対して位置決し、かつ、ローラシャフト１０がシャーシ３２に対して回転するのを防止する位置決め／回転防止手段として働く。
【００４３】ローラシャフト１０をシャーシ３２に取り付けるには、シャフト部１２の円筒部１２１をシャーシ３２の取付け用孔３２１に挿入した後、図５に示されるように、ネジ１６を円筒部１２１の雌ネジ１２ａに螺合すれば良い。
【００４４】一方、シャフト部１２の上端１０ｂ側には、従来と同様に、雄ネジ１２ｂが切られている。この上端１０ｂ側の雄ネジ１２ｂは、ガイドローラ３６の高さ調整用のナット（図示せず）をそれに螺合するためのものである。
【００４５】このように、本実施の形態では、シャーシ３２に挿入する箇所に１箇所Ｄカット１２２を設けるとともに、シャフト部１２の円筒部１２１の内周面に雌ネジ１２ａを設けたので、高い戻しトルクを得ることができる。この為、たとえシャーシ３２に振動や衝撃が加わっても、ネジ１６が緩むのを防止することができ、ローラシャフト１０を堅固にシャーシ３２上に取り付けることができる。また、シャーシ３２に挿入する箇所にＤカット１２２があるので、ガイドローラ３６の高さ調整用のナット（図示せず）を回しても、ネジ１６に負担が加わることはない。さらに、従来のローラシャフト１０’に対して、ネジ１６が追加になるがＤカットを１ヶ所削除できるので、コストダウンを図ることもできる。
【００４６】図６に、図５に示したローラシャフト１０にガイドローラ３６を取り付けた状態を示す。
【００４７】上記第１の実施の形態では、位置決め／回転防止手段として働くＤカット１２２をシャフト部１２に設けているが、以下に述べる実施の形態のように、位置決め／回転防止手段をフランジ部１４に設けても良い。
【００４８】図７を参照すると、本発明の第２の実施の形態によるローラシャフト１０Ａは、位置決め／回転防止手段としてのＤカット１４１を、シャフト部１２の円筒部１２１ではなく、フランジ部１４に設けた点を除いて、図３に示されたローラシャフト１０と同様の構成を有する。
【００４９】この場合、シャーシ３２には、円筒部１２１と実質的に同寸法の円形の取付け用孔を穿設すると共に、このＤカット１４１と当接するような位置決め／回転防止手段を設ける必要がある。このような構造のローラシャフト１０Ａも、前述した第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することは明らかである。
【００５０】図８を参照すると、本発明の第３の実施の形態によるローラシャフト１０Ｂは、位置決め／回転防止手段として、Ｄカット１４１の代わりにスロット１４２を設けた点を除いて、図７に示されたローラシャフト１０Ａと同様の構成を有する。
【００５１】この場合、シャーシ３２には、円筒部１２１と実質的に同寸法の円形の取付け用孔を穿設すると共に、このスロット１４２と当接するような位置決め／回転防止手段を設ける必要がある。このような構造のローラシャフト１０Ｂも、前述した第１および第２の実施の形態と同様の作用効果を奏することは明らかである。
【００５２】以上、本発明について好ましい実施の形態を例に挙げて説明してきたが、本発明は上述した実施の形態に限定しないのは勿論である。例えば、ローラシャフトをシャーシに取り付けるネジとしてバネ座金付きのネジを使用しても良い。その場合、ネジの緩みを更に防止することが可能となる。
【００５３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明では、ローラシャフトをシャーシ上に取付けために、シャーシの取付け用孔に挿入される、シャフト部の下端側に略円筒状の形状をした円筒部を持ち、この円筒部の内周面に雌ネジを切ると共に、ローラシャフトをシャーシに対して位置決めし、かつ、ローラシャフトがシャーシに対して回転するのを防止する位置決め／回転防止手段をさらに備え、円筒部をシャーシに穿設された取付け用孔に挿入して、ネジを雌ネジに螺合することにより、ローラシャフトをシャーシ上に取付けるようにしたので、たとえシャーシに振動や衝撃が加わったり、ガイドローラの高さ調整を行っても、ネジが緩むのを防止することができ、ローラシャフトを堅固にシャーシ上に取り付けることができる。また、上記位置決め／回転防止手段として、円筒部に１箇所だけＤカットを設けることより、従来よりもＤカットを１ヶ所削除できるので、コストダウンを図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ローラシャフトが適用されるテープドライブの構成を示す斜視図である。
【図２】従来のローラシャフトの斜視図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるローラシャフトを示す斜視図である。
【図４】図３に示されるローラシャフトが取り付けられるシャーシの取付け用孔の部分を示す斜視図である。
【図５】図３に示したローラシャフトを図４に示すシャーシに取り付けた状態を示す正面図である。
【図６】図５に示したローラシャフトにガイドローラを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態によるローラシャフトを示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態によるローラシャフトを示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ，１０Ｂ ローラシャフト
１０ａ 下端
１０ｂ 上端
１２ シャフト部
１２１ 円筒部
１２２ Ｄカット
１２ａ 雌ネジ
１２ｂ 雄ネジ
１４ フランジ部
１４１ Ｄカット
１４２ スロット
１６ ネジ
３０ テープドライブ
３２ シャーシ
３２１ 取付け用孔
３２２ Ｄカット
３６ ガイドローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】 テープドライブ（３０）に設けられるガイドローラ（３６）をシャーシ（３２）上に回転可能に支持するためのローラシャフト（１０，１０Ａ，１０Ｂ）であって、下端（１０ａ）から上端（１０ｂ）まで回転軸方向に延在する略円柱形状のシャフト部（１２）と、該シャフト部に対して前記下端から所定の距離だけ離れた位置で前記回転軸と直交する半径方向へ延在する円板形状のフランジ部（１４）とを有し、前記シャフト部（１２）は、前記下端側に略円筒状の形状をした円筒部（１２１）を持ち、該円筒部の内周面には雌ネジ（１２ａ）が切られており、前記ローラシャフトは、該ローラシャフトを前記シャーシに対して位置決めし、かつ、該ローラシャフトが前記シャーシに対して回転するのを防止する位置決め／回転防止手段（１２２，１４１，１４２）を更に備え、前記円筒部を前記シャーシに穿設された取付け用孔（３２１）に挿入して、ネジ（１６）を前記雌ネジに螺合することにより、前記ローラシャフトを前記シャーシ上に取付けることを特徴とするローラシャフト。
【請求項２】 前記位置決め／回転防止手段が、前記円筒部の外周壁に１箇所設けられたＤカット（１２２）である、請求項１に記載のローラシャフト。
【請求項３】 前記位置決め／回転防止手段が、前記フランジ部に１箇所設けられたＤカット（１４１）である、請求項１に記載のローラシャフト。
【請求項４】 前記位置決め／回転防止手段が、前記シャフト部に１箇所設けられたスロット（１４２）である、請求項１に記載のローラシャフト。
【請求項５】 前記ネジ（１６）がバネ座金付きのネジである、請求項１に記載のローラシャフト。
【請求項６】 前記シャフト部の前記上端側に前記ガイドローラの高さ調整用のナットが螺合される雄ネジ（１２ｂ）が切られている、請求項１に記載のローラシャフト。
【請求項１】 テープドライブ（３０）に設けられるガイドローラ（３６）をシャーシ（３２）上に回転可能に支持するためのローラシャフト（１０，１０Ａ，１０Ｂ）であって、下端（１０ａ）から上端（１０ｂ）まで回転軸方向に延在する略円柱形状のシャフト部（１２）と、該シャフト部に対して前記下端から所定の距離だけ離れた位置で前記回転軸と直交する半径方向へ延在する円板形状のフランジ部（１４）とを有し、前記シャフト部（１２）は、前記下端側に略円筒状の形状をした円筒部（１２１）を持ち、該円筒部の内周面には雌ネジ（１２ａ）が切られており、前記ローラシャフトは、該ローラシャフトを前記シャーシに対して位置決めし、かつ、該ローラシャフトが前記シャーシに対して回転するのを防止する位置決め／回転防止手段（１２２，１４１，１４２）を更に備え、前記円筒部を前記シャーシに穿設された取付け用孔（３２１）に挿入して、ネジ（１６）を前記雌ネジに螺合することにより、前記ローラシャフトを前記シャーシ上に取付けることを特徴とするローラシャフト。
【請求項２】 前記位置決め／回転防止手段が、前記円筒部の外周壁に１箇所設けられたＤカット（１２２）である、請求項１に記載のローラシャフト。
【請求項３】 前記位置決め／回転防止手段が、前記フランジ部に１箇所設けられたＤカット（１４１）である、請求項１に記載のローラシャフト。
【請求項４】 前記位置決め／回転防止手段が、前記シャフト部に１箇所設けられたスロット（１４２）である、請求項１に記載のローラシャフト。
【請求項５】 前記ネジ（１６）がバネ座金付きのネジである、請求項１に記載のローラシャフト。
【請求項６】 前記シャフト部の前記上端側に前記ガイドローラの高さ調整用のナットが螺合される雄ネジ（１２ｂ）が切られている、請求項１に記載のローラシャフト。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図６】
【図７】
【図８】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００３−１４１７９４（Ｐ２００３−１４１７９４Ａ）
【公開日】平成１５年５月１６日（２００３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−２８２８２０（Ｐ２００２−２８２８２０）
【出願日】平成１４年９月２７日（２００２．９．２７）
【出願人】（０００００６２２０）ミツミ電機株式会社 (1,651)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１５年５月１６日（２００３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年９月２７日（２００２．９．２７）
【出願人】（０００００６２２０）ミツミ電機株式会社 (1,651)
【Ｆターム（参考）】
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