ロールスクリーン装置
【課題】発電機として利用しやすいロールスクリーン装置を提供する。
【解決手段】ロールスクリーン装置１は、太陽電池モジュール２０が配設されたスクリーン１０が全て巻取パイプ３０から引き出されている全開状態になったときに、接続機構４０を介して一対の主出力端子のそれぞれと太陽電池モジュールの対応する極性の出力端子とを電気的に接続することで電力供給対象機器に電力を供給し、スクリーン１０が全開状態ではなくなったときに、少なくとも一方の主出力端子・出力端子間の電気的接続を切断する構成とする。
【解決手段】ロールスクリーン装置１は、太陽電池モジュール２０が配設されたスクリーン１０が全て巻取パイプ３０から引き出されている全開状態になったときに、接続機構４０を介して一対の主出力端子のそれぞれと太陽電池モジュールの対応する極性の出力端子とを電気的に接続することで電力供給対象機器に電力を供給し、スクリーン１０が全開状態ではなくなったときに、少なくとも一方の主出力端子・出力端子間の電気的接続を切断する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールが配設されているスクリーンを備えたロールスクリーン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽光がありさえすれば発電が可能な、ＣＯ2などの温室効果ガスを発生
しないクリーンなエネルギー源である。そして、ロールスクリーン装置は、窓等から屋内に日光が入り込まないようにするために窓際に配置される装置であるため、ロールスクリーン装置にて遮蔽する日光を有効利用するために、ロールスクリーン装置のスクリーン部分に太陽電池を取り付けること（例えば、特許文献１、２参照。）が提案されている。
【０００３】
しかしながら、実際に発電機として利用しやすいロールスクリーン装置は未だ開発されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４２１４２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１４３５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、発電機として利用しやすいロールスクリーン装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発電機として利用しやすいロールスクリーン装置を実現すべく、鋭意、研究を行った所、発明者らは、太陽電池モジュール付スクリーンの引き出し量に依らず出力を取り出せるロールスクリーン装置には、『巻取パイプに巻き取られている太陽電池モジュールが発熱・劣化してしまう。』、『ロールスクリーン装置をｎ台直列に接続した系をｍ個用意し、各系をパワーコンディショナーに接続した場合、１部のロールスクリーン装置の出力が低くなっただけで、パワーコンディショナーが最大出力値を探せないことがある。』等の問題があることを見出した。
【０００７】
本発明の『巻取パイプと、巻取パイプを回転可能に支持する支持部材と、支持部材に対して固定された正負一対の主出力端子と、一方の面上に太陽電池モジュールが配設されたスクリーンであって、巻取パイプへの巻き取り及び巻取パイプからの巻き解きが可能なように、その一端が巻取パイプに連結されたスクリーンと、スクリーンの状態が、太陽電池モジュールが配設されている部分が全て巻取パイプから引き出されている全開状態になったときに、一対の主出力端子のそれぞれと太陽電池モジュールの対応する極性の出力端子とを電気的に接続し、スクリーンの状態が全開状態ではなくなったときに、少なくとも一方の主出力端子・出力端子間の電気的接続を切断する接続手段とを備える』ロールスクリーン装置は、上記のような知見に基き完成するに到ったものである。
【０００８】
すなわち、本発明のロールスクリーン装置は、太陽電池モジュールが配設されているスクリーンが全て引き出されている場合にのみ、主出力端子に、太陽電池モジュールの出力が現れる構成を有している。従って、このロールスクリーン装置は、上記のような問題が発生しない分、発電機として利用しやすい装置となっていることになる。
【０００９】
本発明のロールスクリーン装置は、接続手段として、『巻取パイプの一方の端部の側面に設けられた、巻取パイプの長さ方向に延びた回転軸と、回転軸を中心に回動可能な、太陽電池モジュールの対応する極性の出力端子とそれぞれ電気的に接続された正負一対の入力側電極が取り付けられている第１部材と、それぞれ、対応する極性の主出力端子と電気的に接続された、所定位置に位置している回転軸を中心に第１部材を回転させると第１部材の対応する極性の入力側電極と接触することになる位置に配置された正負一対の出力側電極と、巻取パイプの他方の端部側に向かって第１部材から延びた、巻取パイプに巻き取られたスクリーンと巻取パイプとの間に挟まれることにより、巻取パイプに所定量以上のスクリーンが巻き込まれている場合における第１部材の姿勢を、一対の入力側電極が巻取パイプの側面近傍に位置する姿勢に規制する姿勢規制部材と、姿勢制御用部材がスクリーンと巻取パイプとの間に挟まれていない状態で回転軸が所定位置に位置した場合における第１部材に、一対の入力側電極と一対の出力側電極とが接触する姿勢を取らせるための姿勢制御部材とを備える』装置として実現しておくことも好ましい。何故ならば、そのような構成を採用しておけば、ロールスクリーン装置を安価に製造できることになるからである。
【００１０】
また、本発明のロールスクリーン装置に上記構成を採用する場合には、入力側電極・出力側電極間の接触状態をより良好なものとするために、『一対の出力側電極を保持した第２部材、第１部材の一方の部材に磁石が取り付けられており、他方の部材の当該磁石と対向することになる箇所に強磁性体部材が取り付けられている』ようにしておくことが出来る
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、発電機として利用しやすいロールスクリーン装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るロールスクリーン装置の外観図である。
【図２】図２は、実施形態に係るロールスクリーン装置が備えるスクリーンの説明図である。
【図３】図３は、実施形態に係るロールスクリーン装置に採用できるスクリーンの構成の説明図である。
【図４】図４は、実施形態に係るロールスクリーン装置に採用できるスクリーンの構成の説明図である。
【図５】図５は、実施形態に係るロールスクリーン装置の、接続機構を中心とした外観図である。
【図６】図６は、接続機構内の主出力端子部の外観図である。
【図７】図７は、実施形態に係るロールスクリーン装置の右側面図である。
【図８】図８は、実施形態に係るロールスクリーン装置における可動部の回答可能範囲の説明図である。
【図９】図９は、スクリーンの引き出し時（巻き解き時）における接続機構の動作の説明図である。
【図１０】図１０は、スクリーンの巻き取り時における接続機構の動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１に、本発明の一実施形態に係るロールスクリーン装置１の、室内側から見た外観を
示す。
【００１５】
図示してあるように、本実施形態に係るロールスクリーン装置１は、スクリーン１０、巻取パイプ３０、支持部３５、接続機構４０等を備えた、ビーズ・コード３６を操作することによりスクリーン１０を出し入れする装置である。
【００１６】
このロールスクリーン装置１の、スクリーン１０及び接続機構４０を除いた部分は、既存のハンドドライブ方式のロールスクリーン装置と本質的には同じものである。そのため、以下では、スクリーン１０及び接続機構４０の構成を中心に、ロールスクリーン装置１の構成を説明することにする。
【００１７】
図２に模式的に示したように、スクリーン１０は、２つの太陽電池モジュール２０ａ、２０ｂを並列接続した太陽電池モジュール２０をスクリーン基材２５上に配設した部材である。
【００１８】
このスクリーン１０は、スクリーン基材２５上に太陽電池モジュールが配設された、或る程度の可撓性を有する部材でありさえすれば良い。なお、本明細書において、太陽電池モジュールとは、１対の出力端子から出力が取り出せるように、複数の太陽電池セルを直列／直並列に接続したもののことである。従って、図３に示したように、スクリーン１０として、スクリーン基材２５、太陽電池モジュール２０（各図における複数の太陽電池セル１１）、耐候性保護フィルム１２、封止材１３ａ、封止材１３ｂ、バックシート１４、シール材１５、スクリーン基材２５からなるものを使用することが出来る。また、図４に示したように、スクリーン１０として、紫外線カットフィルム１６をさらに備えたものを使用することも出来る。
【００１９】
図１に示してあるように、スクリーン１０の上端は、巻取パイプ３０への巻き取り及び巻取パイプ３０からの巻き解きが可能なように巻取パイプ３０に連結されている。また、スクリーン１０の下端には、スクリーン１０に適度の張力を加えることによりスクリーン１０を平坦化するためのボトムバー３８が取り付けられている。
【００２０】
ボトムバー３８は、スクリーン１０の張力を調整可能なように、重量を調節できることが好ましい。重量を調節する方法としては、特に限定はないが、例えば、ボトムバー３８自体の重量を変更したり、ボトムバー３８に重りを収納する部位を設けておき、重り収納部位の重りの重量を調節する方法が挙げられる。
【００２１】
巻取パイプ３０は、スクリーン１０を巻き取るためのパイプ状部材である。この巻取パイプ３０の外径は、（１）スクリーン１０の長さ、（２）巻取パイプ３０の外径が小さ過ぎると、スクリーン１０の巻き取り時にスクリーン１０が損傷しやすくなること、（３）巻取パイプ３０の外径が大きすぎると、巻取パイプ３０の重量および体積が増すため施工性が悪くなること、等を考慮して定めるべきものである。例えば、スクリーン１０の長さが２ｍ程度である場合、通常、外径が６０ｍｍ〜８０ｍｍ程度の巻取パイプ３０を用いれば、スクリーン１０が損傷し難く、施工性も良いロールスクリーン装置１を得ることができる。なお、巻取パイプ３０の構成材料は何であっても構わないが、軽量なアルミニウムが好適である。
【００２２】
支持部３５は、複数の部材を組み合わせることによって構成された、巻取パイプ３０を回転可能に支持する部材である。ロールスクリーン装置１の窓への取り付け時には、この支持部３５が、窓枠内／窓枠外に、直接或いは他部材を介して固定される。
【００２３】
次に、図５乃至図８を用いて、接続機構４０の構成を説明する。なお、以下の説明にお
いて、上、下、左、右、前、後とは、それぞれ、図５における上、下、左、右、前、後のことである。
【００２４】
図５に示してあるように、接続機構４０は、巻取パイプ３０の右側の端部の側面に設けられた、巻取パイプ３０の長さ方向に延びた回転軸４１、回転軸４１を中心に回動可能な可動部４２、支持部３５に対して固定された主出力端子部４５を備えている。
【００２５】
図６に示してあるように、主出力端子部４５の前面側には、正負一対の出力側電極４６と永久磁石５２とが取り付けられている。
【００２６】
また、図７に示してあるように、主出力端子部４５の後面側には、それぞれ、対応する極性の出力側電極４６と電線５５により接続された正負一対の主出力端子４７が取り付けられている。なお、この図７は、支持部３５の右端側の部材がないものと仮定した場合におけるロールスクリーン装置１の右側面図である。また、図７は、主出力端子部４５については、支持部３５の右端側の部材がないものと仮定しても見えることにならない境界も実線で示したものとなっている。
【００２７】
可動部４２（図５）は、太陽電池モジュール２０の対応する極性の出力端子とそれぞれ電気的に接続されている１対の入力側電極４３が取り付けられている部材である。なお、この可動部４２の各入力側電極４３と太陽電池モジュール２０の出力端子間の接続は、巻取パイプ３０上に固定された端子箱３９を介して行われている。
【００２８】
可動部４２の形状及び可動部４２の各入力側電極４３の取り付け位置は、スクリーン１０を全て引き出した状態で可動部４２を回転軸４１を中心に回転させることにより、各入力側電極４３と対応する極性の出力側電極４６とを接触させることが出来るように（図７参照）、定められている。換言すれば、接続機構４０の各出力側電極４６の位置は、所定位置に位置している回転軸４１を中心に可動部４２を回転させることにより、可動部４２の各入力側電極４３と対応する極性の出力側電極４６とを接触させることが出来るように定められている。
【００２９】
可動部４２の、入力側電極４３と出力側電極４６とが接触した際に主出力端子部４５に取り付けられている磁石５２と対向する部分には、強磁性体部材５１が取り付けられている。また、可動部４２には、可動部４２の回動可能範囲を図８に示した範囲に制限するためのスペーサ４８が取り付けられている。
【００３０】
さらに、可動部４２には、板状部材（本実施形態では、比較的に薄い金属板）である姿勢規制部材４９が、ロールスクリーン装置１の中央側へ突出させた形で取り付けられている。この姿勢規制部材４９の長さ（ロールスクリーン装置１の中央側への突出量）は、
巻取パイプ３０によるスクリーン１０の巻き取り時に、姿勢規制部材４９の先端部分が、巻取パイプ３０に巻き取られたスクリーン１０と巻取パイプ３０との間に挟まれることになるように、定められている。
【００３１】
要するに、接続機構４０は、スクリーン１０の引き出し時には、図９（Ａ）〜（Ｅ）に示したように、巻取パイプ３０が回転するにつれ可動部４２が立ち上がっていき、その結果として、可動部４２の先端側に設けられている各入力側電極４３が各出力側電極４６と接触する構成を有している。
【００３２】
ただし、実際に使用できるロールスクリーン装置１を得るためには、この可動部４２の動作が、スクリーン１０の最後の部分が引き出されるときだけに行われるようにしておく必要がある。そのために設けられている部材が、姿勢規制部材４９である。
【００３３】
具体的には、接続機構４０は、スクリーン１０が完全に引き出されると（図７）、可動部４２の各入力側電極４３と主出力端子部４５の各出力側電極４６とが接触する構成を有している。また、接続機構４０は、或る程度の力（永久磁石５２から強磁性体部材５１を引き剥がせる力＋巻取パイプ３０の回転を開始させるための力）を加えることにより、完全に引き出されているスクリーン１０の巻き取りを開始すると、可動部４２の各入力側電極４３が主出力端子部４５の各出力側電極４６から離れる構成を有している。ここでスクリーン１０が完全に引き出されているとは、太陽電池モジュール２０の面積として７０％以上が引き出されていることである。好ましくは、８０％以上、さらに好ましくは、９０％以上である。
【００３４】
そして、主出力端子部４５から離れた可動部４２は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示したように、巻取パイプ３０が約１８０度回転するまでの間は、巻取パイプ３０の側面に対してほぼ直立した状態をとる。その後、可動部４２は、図１０（Ｃ）に示したように、重力により傾き始めるので、姿勢規制部材４９が巻取パイプ３０の表面に近づいていくことになる。そして、姿勢規制部材４９の先端部分は、スクリーン１０の、これから巻取パイプ３０に巻き取られる部分と巻取パイプ３０との間に位置している。そのため、巻取パイプ３０へのスクリーン１０の巻き取り長さが、図１０（Ｄ）に示した状態（姿勢規制部材４９の先端部分が、巻取パイプ３０に巻き取られたスクリーン１０によって巻取パイプ３０に押し付けられている状態）が形成される最小長さ以上である場合には、巻取パイプ３０をどちら方向に回転させても、可動部４２が立ち上がることはない。
【００３５】
従って、接続機構４０は、スクリーン１０の最後の部分の引き出し時にのみに可動部４２が立ち上がって入力側電極４３・出力側電極４６間（太陽電池モジュール２０の出力端子・主出力端子４７間）を接続する機構となっていることになる。そして、スクリーン１０が全開状態にある場合にのみ、主出力端子４７に、太陽電池モジュール２０の出力が現れれば、上記した問題は発生しない。従って、本実施形態に係るロールスクリーン装置１は、その分、発電機として利用しやすい装置となっていると言うことが出来る。
【００３６】
本発明のロールスクリーン装置１においては、太陽電池モジュールの設置面積を可能な限り大きくすることが、発電効率の点から好ましい。太陽電池モジュールの設置面積を可能な限り大きくする方法は、特に限定はないが、スクリーン１０に対して太陽電池モジュールを可能なかぎり大きく設置する方法や、スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さを短くする方法が挙げられる。スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さを短くするには、接続機構４０を小さくする方法が挙げられる。スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さは、８０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、特に好ましくは３０ｍｍ以下である。スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さを短くすることで、発電領域の確保だけではなく、ロールスクリーン装置１を複数設置した場合、各ロールスクリーン装置の間隔を狭めることができ、遮光性を高めることが出来る。
【００３７】
最後に、スクリーン１０の製造に使用できる材料例、スクリーン１０の製造方法例を説明する。
【００３８】
［太陽電池セル１１］
太陽電池セル１１は、或る程度の可撓性を有する（曲げ応力が繰り返しかかっても壊れにくい）ものであれば良い。従って、太陽電池セル１１として、アモルファスシリコン系太陽電池セル、有機太陽電池セル、化合物半導体系太陽電池セルなどを用いることができる。
【００３９】
アモルファスシリコン系太陽電池セルは、厚さ１μｍ程度の薄膜でも太陽光を十分に吸収できる長所を有する。また、アモルファスシリコンは、曲げに対する耐性が高い非結晶質の材料である。そのため、太陽電池セル１１として、アモルファスシリコン系太陽電池セルを採用しておけば、巻取パイプ３０への巻き取りによる太陽電池セル１１の破壊／性能劣化等が生じにくい、薄くて軽量なスクリーン１０を実現することができる。
【００４０】
また、太陽電池セル１１として有機太陽電池セルを用いることもできる。ここで、有機太陽電池セルとは、光吸収層（光電変換層）に有機半導体が用いられた太陽電池セルのことである。なお、有機太陽電池セルの構成要素として使用できる有機半導体としては、例えば、ナフタレン（或いはペリレン）テトラカルボン酸ジイミド、フラーレン（Ｃ60）およびその誘導体等が知られている。また、例えば、ポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリチエニレンビニレン、ポリアセチレン、ポリアニリン等の共役高分子；アルキル置換されたオリゴチオフェン等の高分子半導体も知られている。
【００４１】
また、太陽電池セル１１として化合物半導体系太陽電池セルを用いることもできる。化合物半導体系太陽電池セルのうちでも、高い光電変換効率が得られるI−III−VI2族半導
体系（カルコパイライト系）太陽電池セルが好ましく、特にＩ族元素としてＣｕを用いたＣｕ−III−VI2族半導体系太陽電池セルが好ましい。ここで、Ｃｕ−III−VI2族半導体系太陽電池セルとは、構成材料としてＣｕ−III−VI2族半導体を有する太陽電池セルのことである。Ｃｕ−III−VI2族半導体とは、ＣｕとIII族元素とVI族元素が１：１：２の割合
で含まれる化合物からなる半導体のことである。このＣｕ−III−VI2族半導体としては、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＧａＳｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2、ＣｕＩｎＳ2、ＣｕＧａＳ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓ2、ＣｕＩｎＴｅ2、ＣｕＧａＴｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｔｅ2を例示できる。
【００４２】
太陽電池セル１１として使用する化合物半導体系太陽電池セルの構成材料は、これらの２種以上の混合物であってもよい。なお、化合物半導体系太陽電池セルとしては、ＣＩＳ系太陽電池セル及びＣＩＧＳ系太陽電池セルが特に好ましい。ここで、ＣＩＳ系太陽電池セルとは、構成材料としてＣＩＳ系半導体を有する太陽電池セルのことであり、ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎ（Ｓｅ1-yＳy）2〔０≦ｙ≦１〕のことである。すなわち、ＣＩＳ
系半導体とは、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＩｎＳ2、又はこれらが混合状態にあるもののことである。
【００４３】
また、ＣＩＧＳ系太陽電池セルとは、構成材料としてＣＩＧＳ系半導体を有する太陽電池セルのことであり、ＣＩＧＳ系半導体とは、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）（Ｓｅ1-yＳy）2〔
０＜ｘ＜１、０≦ｙ≦１〕のことである。なお、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2は、通常、
ＣｕＩｎＳｅ2とＣｕＧａＳｅ2との混晶となっている。また、ｘの範囲は、通常は０より大きく、好ましくは０．０５より大きく、より好ましくは０．１より大きく、また、通常０．８未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満である。
【００４４】
［耐候性保護フィルム１２］
耐候性保護フィルム１２は、天候変化から太陽電池セル１１を保護するためのフィルムである。太陽電池セル１１の構成要素のなかには、温度変化、湿度変化、自然光、風雨による侵食などにより劣化するものがある。そのため、耐候性保護フィルム１２で太陽電池セル１１を覆うことにより、太陽電池セル１１等を天候変化などから保護することにより、発電能力が劣化しないようにしておくことが望ましい。
【００４５】
耐候性保護フィルム１２は、スクリーン１０の最表層に位置するため、耐候性、耐熱性、透明性、撥水性、耐汚染性、機械強度などの、スクリーン１０（太陽電池セル１１）の
表面被覆材として好適な性能を備え、しかもそれを屋外暴露において長期間維持する性質を有することが好ましい。
【００４６】
スクリーン１０は、コンパクトに巻き取れるものであることが好ましい。従って、耐候性保護フィルム１２は薄いものが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。耐候性保護フィルム１２を薄くすると柔軟性が高まるため巻き取り易くなる。ただし、耐候性保護フィルム１２が薄過ぎるのは好ましくない。何故ならば、耐候性保護フィルム１２が薄過ぎると、耐候性が確保されないことになるからである。
【００４７】
また、耐候性保護フィルム１２は、太陽電池セル１１の光吸収を妨げないという観点から、可視光を透過させるものが好ましい。例えば、耐候性保護フィルム１２の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００４８】
さらに、スクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、耐候性保護フィルム１２も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、耐候性保護フィルム１２の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることでスクリーン１０の使用時に耐候性保護フィルム１２が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００４９】
耐候性保護フィルム１２を構成する材料は、天候変化から太陽電池セル１１を保護することができるものであれば任意である。
【００５０】
また、耐候性層に、紫外線遮断、熱線遮断、防汚性、防曇性、耐擦性、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換性等の機能を付与してもよい。特に、スクリーン１０は太陽光からの強い紫外線にさらされるので、耐候性層に、紫外線遮断機能を持たせてもよい。紫外線遮断機能を有する層を塗工製膜等により耐候性層上に積層したり、紫外線遮断機能を発現する材料を溶解・分散させるなどして耐候性層に含有させることにより、紫外線遮断機能を耐候性層に付与できる。
【００５１】
なお、耐候性保護フィルム１２は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、耐候性保護フィルム１２は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【００５２】
また、耐候性保護フィルム１２には、他のフィルムとの接着性の改良のために、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を行なってもよい。
【００５３】
耐候性保護フィルム１２は、スクリーン１０においてできるだけ外側に設けることが好ましい。スクリーン１０の構成部材のうちより多くのものを保護できるようにするためである。したがって耐候性保護フィルム１２はスクリーン１０の最表面に設けておくことが好ましい。
【００５４】
さらに、巻取った状態でスクリーン基材２５の太陽電池セル１１が設けられていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするために、耐候性保護フィルム１２の表面にエンボス加工を施してもよい。また、このスクリーン１０表面のエンボス加工は、スクリーン１０を、外から見てまぶしくないものとするためにも、有効である。
【００５５】
［封止材１３ａ］
封止材１３ａは、太陽電池セル１１を補強するフィルムである。太陽電池セル１１は薄いため通常は強度が弱く、ひいてはスクリーン１０の強度が弱くなる傾向があるが、封止材１３ａにより強度を高く維持することが可能である。
【００５６】
スクリーン１０をコンパクトに巻き取れるようにするために、封止材１３ａは薄いものが好ましい。通常５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上であり、また、通常５００μｍ以下、好ましくは４５０μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００５７】
また、封止材１３ａは、スクリーン１０の強度保持の観点から強度が高いことが好ましい。具体的強度については、封止材１３ａ以外の耐候性保護フィルム１２やバックシート１４の強度とも関係することになり一概には規定しにくいが、封止材１３ａは、スクリーン１０を、巻取パイプ３０に巻き取ったり、伸ばしたりしても、スクリーン１０の各部で剥離や変形を生じないような接着性と強度を有していることが望ましい。
【００５８】
また、封止材１３ａは、太陽電池セル１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、封止材１３ａの可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【００５９】
さらに、スクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、封止材１３ａも熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、封止材１３ａの構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることでロールスクリーン装置１の使用時に封止材１３ａが融解・劣化する可能性を低減できる。
【００６０】
［封止材１３ｂ］
封止材１３ｂは、上述した封止材１３ａと同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は封止材１３ａと同様のものを同様に用いることができる。厚みも封止材１３ａと同様である。また、太陽電池セル１１よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、封止材１３ｂとしては、可視光を透過させないものを用いることもできる。
【００６１】
［バックシート１４］
スクリーン１０をコンパクトに巻き取り可能なものとするために、バックシート１４は薄いのが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると耐候性が確保されないことになり好ましくない。
【００６２】
バックシート１４は、上述した耐候性保護フィルム１２と同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は耐候性保護フィルム１２と同様のものを同様に用いることができる。また、太陽電池セル１１よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、可視光を透過させないものを用いることもできる。このため、バックシート１４と
しては、以下に説明するものを用いることもできる。
【００６３】
例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルースチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のシートを使用することができる。
【００６４】
これらの樹脂のシートの中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のシートを使用することが好ましい。フッ素系樹脂の具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。なお、これらは１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００６５】
［シール材１５］
上述した耐候性保護フィルム１２、封止材１３ａ、１３ｂ、及びバックシート１４の縁部をシールするために、シール材１５を用いても良い。スクリーン１０は光を受けて熱せされることが多いため、シール材１５も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、シール材１５の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常２５０℃以下、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。融点が低すぎると太陽電池モジュール２０の使用時にシール材１５が融解する可能性がある。
【００６６】
シール材１５を構成する材料としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂等のポリマーが挙げられる。なお、シール材１５は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。
【００６７】
シール材１５は、スクリーン１０の耐候性保護フィルム１２とバックシート１４以外の各フィルムをシールできる位置に設ける。これによりシール材１５で囲まれた空間を密閉し、この空間内に湿気及び酸素が侵入しないようにすることができる。
【００６８】
このシール材１５は、さまざまな方法により形成することが出来る。例えば、シール材１５の構成材料を、耐候性保護フィルム１２とバックシート１４との間に注入することにより形成できる。
【００６９】
［スクリーン基材２５］
スクリーン１０をコンパクトに巻き取れるものとするために、スクリーン基材２５は薄いものが良い。通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また、通常２ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００７０】
スクリーン基材２５の材質は、ポリプロピレンやポリエステル製のような樹脂から作成されるものの他、和紙、綿や麻のような天然素材でもよい。またポリエステルと綿の混紡でもよい。スクリーン基材２５は遮光性の高いものでもよく、また低いもの（いわゆる透け感のあるもの）でも良い。またスクリーン基材２５は遮熱性のあるものでもよい。
【００７１】
スクリーン基材２５の色は特に何色でも良いが、白、ベージュ、ブラウン、ブルー、グリーン等が意匠性から好適に用いられる。また意匠性を上げるために、特に室内側に所望の模様を施しても良い。さらに、巻き取った状態で、スクリーン基材２５の太陽電池セル１１が設けられていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするために、スクリーン基材２５の室内側の表面にエンボス加工を施しておくことも出来る。
【００７２】
［紫外線カットフィルム１６］
紫外線カットフィルム１６は紫外線の透過を防止するフィルムである。スクリーン１０の構成部品のなかには紫外線により劣化するものがあるため、紫外線カットフィルム１６を用いても良い。
【００７３】
スクリーン１０には、巻き取った状態でコンパクトであることが望まれるので、紫外線カットフィルム１６は薄いのが好ましい。通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚みを厚くすることで紫外線の吸収が高まる傾向にあるが、厚くしすぎるとコンパクト性を確保できなくなる。
【００７４】
紫外線カットフィルム１６に要求される紫外線の透過抑制能力の程度は、紫外線（例えば、波長３００ｎｍ）の透過率が５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、特に好ましくは１０％以下である。
【００７５】
また、紫外線カットフィルム１６は、太陽電池セル１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００７６】
さらに、スクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、紫外線カットフィルム１６も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、紫外線カットフィルム１６の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点が低すぎると太陽電池モジュール２０の使用時に紫外線カットフィルム１６が融解する可能性がある。
【００７７】
また、紫外線カットフィルム１６は、柔軟性が高く、隣接するフィルムとの接着性が良好であり、水蒸気や酸素をカットしうるものが好ましい。
【００７８】
紫外線カットフィルム１６を構成する材料は、紫外線の強度を弱めることができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、エステル系の樹脂に紫外線吸収剤を配合して成膜したフィルムなどが挙げられる。
【００７９】
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾル系、シアノアクリレート系のものを用いることができる。中でもベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系が好ましい。この例としては、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の種々の芳香族系有機化合物などが挙げられる。紫外線吸収剤は１種の化合物で形成さ
れていてもよく、２種以上の化合物で形成されていても良い。また、紫外線吸収剤を樹脂中に分散あるいは溶解させた層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いても良い。或いは紫外線吸収層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いることもできる。このようなフィルムは、例えば、紫外線吸収剤を含む塗布液を基材フィルム上に塗布し、乾燥させることで作製できる。
【００８０】
基材フィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性、柔軟性のバランスが良好なフィルムが得られる点で、例えばポリエステルが挙げられる。
【００８１】
なお、紫外線カットフィルム１６は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムからなる積層フィルムであってもよい。
【００８２】
［スクリーン１０の製造方法］
スクリーン１０のスクリーン基材２５以外の部分（以下、太陽電池部と表記する）は、さまざまな方法により製造することが出来る。例えば、図３に示したタイプの太陽電池部は、耐候性保護フィルム１２とバックシート１４との間に、複数の太陽電池セル１１を直列または並列接続したものを、封止材１３ａ、１３ｂと共に一般的な真空ラミネート装置でラミネートすることにより製造することができる。また、図４に示したタイプの太陽電池部は、上記のようなラミネート時に、紫外線カットフィルム１６を同時にラミネートすることや、幾つかのフィルムを別途ラミネートすることにより製造することが出来る。
【００８３】
この際、加熱温度は通常１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上であり、通常１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下である。また、加熱時間は通常１０分以上、好ましくは２０分以上であり、通常１００分以下、好ましくは９０分以下である。圧力は通常０．００１ＭＰａ以上、好ましくは０．０１ＭＰａ以上であり、通常０．２ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以下である。圧力をこの範囲とすることで封止を確実に行い、かつ、端部からの封止材１３ａ，１３ｂがはみ出しや過加圧による膜厚低減を抑え、寸法安定性を確保しうる。
【００８４】
スクリーン基材２５・太陽電池部間の固定方法としては、接着材を用いる方法と、縫い付ける方法が挙げられる。
【００８５】
巻取った状態でスクリーン基材２５の薄膜太陽電池が装着されていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするため、スクリーン基材２５の室内側の表面にエンボス加工を施してもよい。
【００８６】
《変形形態》
上記したロールスクリーン装置１は、各種の変形を行えるものである。例えば、接続機構４０の代わりに、スリップリング、ロータリエンコーダー等からなる同機能の機構（回路）をロールスクリーン装置１に搭載しておくことも出来る。また、接続機構４０の代わりに、スクリーン１０が全部引き出されるとほぼ一回転するロータリスイッチ、スリップリング等からなる同機能の機構をロールスクリーン装置１に搭載しておくことも出来る。
【００８７】
ただし、そのような機構は、上記した接続機構４０よりも製造コストがかかるものである。そのため、ロールスクリーン装置１を安価に製造するという観点からは、上記した接続機構４０を採用しておくことが望ましい。
【００８８】
また、接続機構４０から、永久磁石５２及び強磁性体部材５１を取り除いておくことも出来る。ただし、永久磁石５２及び強磁性体部材５１を取り除いた場合、入力側電極４３・出力側電極４６間の電気的な接触状態が悪化する恐れがある。そのため、永久磁石５２
及び強磁性体部材５１を備えた接続機構４０を採用しておくことが好ましい。
【符号の説明】
【００８９】
１ ロールスクリーン装置
１０ スクリーン
１１ 太陽電池セル
１２ 耐候性保護フィルム
１３ａ、１３ｂ 封止材
１４ バックシート
１５ シール材
１６ 紫外線カットフィルム
２０、２０ａ、２０ｂ 太陽電池モジュール
２５ スクリーン基材
３０ 巻取パイプ
３５ 支持部
３６ ビーズ・コード
３８ ボトムバー
３９ 端子箱
４０ 接続機構
４１ 回転軸
４２ 可動部
４３ 入力側電極
４５ 主出力端子部
４６ 出力側電極
４７ 主出力端子
４８ スペーサ
４９ 姿勢規制部材
５１ 強磁性体部材
５２ 永久磁石
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールが配設されているスクリーンを備えたロールスクリーン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽光がありさえすれば発電が可能な、ＣＯ2などの温室効果ガスを発生
しないクリーンなエネルギー源である。そして、ロールスクリーン装置は、窓等から屋内に日光が入り込まないようにするために窓際に配置される装置であるため、ロールスクリーン装置にて遮蔽する日光を有効利用するために、ロールスクリーン装置のスクリーン部分に太陽電池を取り付けること（例えば、特許文献１、２参照。）が提案されている。
【０００３】
しかしながら、実際に発電機として利用しやすいロールスクリーン装置は未だ開発されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４２１４２号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１４３５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、発電機として利用しやすいロールスクリーン装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発電機として利用しやすいロールスクリーン装置を実現すべく、鋭意、研究を行った所、発明者らは、太陽電池モジュール付スクリーンの引き出し量に依らず出力を取り出せるロールスクリーン装置には、『巻取パイプに巻き取られている太陽電池モジュールが発熱・劣化してしまう。』、『ロールスクリーン装置をｎ台直列に接続した系をｍ個用意し、各系をパワーコンディショナーに接続した場合、１部のロールスクリーン装置の出力が低くなっただけで、パワーコンディショナーが最大出力値を探せないことがある。』等の問題があることを見出した。
【０００７】
本発明の『巻取パイプと、巻取パイプを回転可能に支持する支持部材と、支持部材に対して固定された正負一対の主出力端子と、一方の面上に太陽電池モジュールが配設されたスクリーンであって、巻取パイプへの巻き取り及び巻取パイプからの巻き解きが可能なように、その一端が巻取パイプに連結されたスクリーンと、スクリーンの状態が、太陽電池モジュールが配設されている部分が全て巻取パイプから引き出されている全開状態になったときに、一対の主出力端子のそれぞれと太陽電池モジュールの対応する極性の出力端子とを電気的に接続し、スクリーンの状態が全開状態ではなくなったときに、少なくとも一方の主出力端子・出力端子間の電気的接続を切断する接続手段とを備える』ロールスクリーン装置は、上記のような知見に基き完成するに到ったものである。
【０００８】
すなわち、本発明のロールスクリーン装置は、太陽電池モジュールが配設されているスクリーンが全て引き出されている場合にのみ、主出力端子に、太陽電池モジュールの出力が現れる構成を有している。従って、このロールスクリーン装置は、上記のような問題が発生しない分、発電機として利用しやすい装置となっていることになる。
【０００９】
本発明のロールスクリーン装置は、接続手段として、『巻取パイプの一方の端部の側面に設けられた、巻取パイプの長さ方向に延びた回転軸と、回転軸を中心に回動可能な、太陽電池モジュールの対応する極性の出力端子とそれぞれ電気的に接続された正負一対の入力側電極が取り付けられている第１部材と、それぞれ、対応する極性の主出力端子と電気的に接続された、所定位置に位置している回転軸を中心に第１部材を回転させると第１部材の対応する極性の入力側電極と接触することになる位置に配置された正負一対の出力側電極と、巻取パイプの他方の端部側に向かって第１部材から延びた、巻取パイプに巻き取られたスクリーンと巻取パイプとの間に挟まれることにより、巻取パイプに所定量以上のスクリーンが巻き込まれている場合における第１部材の姿勢を、一対の入力側電極が巻取パイプの側面近傍に位置する姿勢に規制する姿勢規制部材と、姿勢制御用部材がスクリーンと巻取パイプとの間に挟まれていない状態で回転軸が所定位置に位置した場合における第１部材に、一対の入力側電極と一対の出力側電極とが接触する姿勢を取らせるための姿勢制御部材とを備える』装置として実現しておくことも好ましい。何故ならば、そのような構成を採用しておけば、ロールスクリーン装置を安価に製造できることになるからである。
【００１０】
また、本発明のロールスクリーン装置に上記構成を採用する場合には、入力側電極・出力側電極間の接触状態をより良好なものとするために、『一対の出力側電極を保持した第２部材、第１部材の一方の部材に磁石が取り付けられており、他方の部材の当該磁石と対向することになる箇所に強磁性体部材が取り付けられている』ようにしておくことが出来る
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、発電機として利用しやすいロールスクリーン装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るロールスクリーン装置の外観図である。
【図２】図２は、実施形態に係るロールスクリーン装置が備えるスクリーンの説明図である。
【図３】図３は、実施形態に係るロールスクリーン装置に採用できるスクリーンの構成の説明図である。
【図４】図４は、実施形態に係るロールスクリーン装置に採用できるスクリーンの構成の説明図である。
【図５】図５は、実施形態に係るロールスクリーン装置の、接続機構を中心とした外観図である。
【図６】図６は、接続機構内の主出力端子部の外観図である。
【図７】図７は、実施形態に係るロールスクリーン装置の右側面図である。
【図８】図８は、実施形態に係るロールスクリーン装置における可動部の回答可能範囲の説明図である。
【図９】図９は、スクリーンの引き出し時（巻き解き時）における接続機構の動作の説明図である。
【図１０】図１０は、スクリーンの巻き取り時における接続機構の動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１に、本発明の一実施形態に係るロールスクリーン装置１の、室内側から見た外観を
示す。
【００１５】
図示してあるように、本実施形態に係るロールスクリーン装置１は、スクリーン１０、巻取パイプ３０、支持部３５、接続機構４０等を備えた、ビーズ・コード３６を操作することによりスクリーン１０を出し入れする装置である。
【００１６】
このロールスクリーン装置１の、スクリーン１０及び接続機構４０を除いた部分は、既存のハンドドライブ方式のロールスクリーン装置と本質的には同じものである。そのため、以下では、スクリーン１０及び接続機構４０の構成を中心に、ロールスクリーン装置１の構成を説明することにする。
【００１７】
図２に模式的に示したように、スクリーン１０は、２つの太陽電池モジュール２０ａ、２０ｂを並列接続した太陽電池モジュール２０をスクリーン基材２５上に配設した部材である。
【００１８】
このスクリーン１０は、スクリーン基材２５上に太陽電池モジュールが配設された、或る程度の可撓性を有する部材でありさえすれば良い。なお、本明細書において、太陽電池モジュールとは、１対の出力端子から出力が取り出せるように、複数の太陽電池セルを直列／直並列に接続したもののことである。従って、図３に示したように、スクリーン１０として、スクリーン基材２５、太陽電池モジュール２０（各図における複数の太陽電池セル１１）、耐候性保護フィルム１２、封止材１３ａ、封止材１３ｂ、バックシート１４、シール材１５、スクリーン基材２５からなるものを使用することが出来る。また、図４に示したように、スクリーン１０として、紫外線カットフィルム１６をさらに備えたものを使用することも出来る。
【００１９】
図１に示してあるように、スクリーン１０の上端は、巻取パイプ３０への巻き取り及び巻取パイプ３０からの巻き解きが可能なように巻取パイプ３０に連結されている。また、スクリーン１０の下端には、スクリーン１０に適度の張力を加えることによりスクリーン１０を平坦化するためのボトムバー３８が取り付けられている。
【００２０】
ボトムバー３８は、スクリーン１０の張力を調整可能なように、重量を調節できることが好ましい。重量を調節する方法としては、特に限定はないが、例えば、ボトムバー３８自体の重量を変更したり、ボトムバー３８に重りを収納する部位を設けておき、重り収納部位の重りの重量を調節する方法が挙げられる。
【００２１】
巻取パイプ３０は、スクリーン１０を巻き取るためのパイプ状部材である。この巻取パイプ３０の外径は、（１）スクリーン１０の長さ、（２）巻取パイプ３０の外径が小さ過ぎると、スクリーン１０の巻き取り時にスクリーン１０が損傷しやすくなること、（３）巻取パイプ３０の外径が大きすぎると、巻取パイプ３０の重量および体積が増すため施工性が悪くなること、等を考慮して定めるべきものである。例えば、スクリーン１０の長さが２ｍ程度である場合、通常、外径が６０ｍｍ〜８０ｍｍ程度の巻取パイプ３０を用いれば、スクリーン１０が損傷し難く、施工性も良いロールスクリーン装置１を得ることができる。なお、巻取パイプ３０の構成材料は何であっても構わないが、軽量なアルミニウムが好適である。
【００２２】
支持部３５は、複数の部材を組み合わせることによって構成された、巻取パイプ３０を回転可能に支持する部材である。ロールスクリーン装置１の窓への取り付け時には、この支持部３５が、窓枠内／窓枠外に、直接或いは他部材を介して固定される。
【００２３】
次に、図５乃至図８を用いて、接続機構４０の構成を説明する。なお、以下の説明にお
いて、上、下、左、右、前、後とは、それぞれ、図５における上、下、左、右、前、後のことである。
【００２４】
図５に示してあるように、接続機構４０は、巻取パイプ３０の右側の端部の側面に設けられた、巻取パイプ３０の長さ方向に延びた回転軸４１、回転軸４１を中心に回動可能な可動部４２、支持部３５に対して固定された主出力端子部４５を備えている。
【００２５】
図６に示してあるように、主出力端子部４５の前面側には、正負一対の出力側電極４６と永久磁石５２とが取り付けられている。
【００２６】
また、図７に示してあるように、主出力端子部４５の後面側には、それぞれ、対応する極性の出力側電極４６と電線５５により接続された正負一対の主出力端子４７が取り付けられている。なお、この図７は、支持部３５の右端側の部材がないものと仮定した場合におけるロールスクリーン装置１の右側面図である。また、図７は、主出力端子部４５については、支持部３５の右端側の部材がないものと仮定しても見えることにならない境界も実線で示したものとなっている。
【００２７】
可動部４２（図５）は、太陽電池モジュール２０の対応する極性の出力端子とそれぞれ電気的に接続されている１対の入力側電極４３が取り付けられている部材である。なお、この可動部４２の各入力側電極４３と太陽電池モジュール２０の出力端子間の接続は、巻取パイプ３０上に固定された端子箱３９を介して行われている。
【００２８】
可動部４２の形状及び可動部４２の各入力側電極４３の取り付け位置は、スクリーン１０を全て引き出した状態で可動部４２を回転軸４１を中心に回転させることにより、各入力側電極４３と対応する極性の出力側電極４６とを接触させることが出来るように（図７参照）、定められている。換言すれば、接続機構４０の各出力側電極４６の位置は、所定位置に位置している回転軸４１を中心に可動部４２を回転させることにより、可動部４２の各入力側電極４３と対応する極性の出力側電極４６とを接触させることが出来るように定められている。
【００２９】
可動部４２の、入力側電極４３と出力側電極４６とが接触した際に主出力端子部４５に取り付けられている磁石５２と対向する部分には、強磁性体部材５１が取り付けられている。また、可動部４２には、可動部４２の回動可能範囲を図８に示した範囲に制限するためのスペーサ４８が取り付けられている。
【００３０】
さらに、可動部４２には、板状部材（本実施形態では、比較的に薄い金属板）である姿勢規制部材４９が、ロールスクリーン装置１の中央側へ突出させた形で取り付けられている。この姿勢規制部材４９の長さ（ロールスクリーン装置１の中央側への突出量）は、
巻取パイプ３０によるスクリーン１０の巻き取り時に、姿勢規制部材４９の先端部分が、巻取パイプ３０に巻き取られたスクリーン１０と巻取パイプ３０との間に挟まれることになるように、定められている。
【００３１】
要するに、接続機構４０は、スクリーン１０の引き出し時には、図９（Ａ）〜（Ｅ）に示したように、巻取パイプ３０が回転するにつれ可動部４２が立ち上がっていき、その結果として、可動部４２の先端側に設けられている各入力側電極４３が各出力側電極４６と接触する構成を有している。
【００３２】
ただし、実際に使用できるロールスクリーン装置１を得るためには、この可動部４２の動作が、スクリーン１０の最後の部分が引き出されるときだけに行われるようにしておく必要がある。そのために設けられている部材が、姿勢規制部材４９である。
【００３３】
具体的には、接続機構４０は、スクリーン１０が完全に引き出されると（図７）、可動部４２の各入力側電極４３と主出力端子部４５の各出力側電極４６とが接触する構成を有している。また、接続機構４０は、或る程度の力（永久磁石５２から強磁性体部材５１を引き剥がせる力＋巻取パイプ３０の回転を開始させるための力）を加えることにより、完全に引き出されているスクリーン１０の巻き取りを開始すると、可動部４２の各入力側電極４３が主出力端子部４５の各出力側電極４６から離れる構成を有している。ここでスクリーン１０が完全に引き出されているとは、太陽電池モジュール２０の面積として７０％以上が引き出されていることである。好ましくは、８０％以上、さらに好ましくは、９０％以上である。
【００３４】
そして、主出力端子部４５から離れた可動部４２は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示したように、巻取パイプ３０が約１８０度回転するまでの間は、巻取パイプ３０の側面に対してほぼ直立した状態をとる。その後、可動部４２は、図１０（Ｃ）に示したように、重力により傾き始めるので、姿勢規制部材４９が巻取パイプ３０の表面に近づいていくことになる。そして、姿勢規制部材４９の先端部分は、スクリーン１０の、これから巻取パイプ３０に巻き取られる部分と巻取パイプ３０との間に位置している。そのため、巻取パイプ３０へのスクリーン１０の巻き取り長さが、図１０（Ｄ）に示した状態（姿勢規制部材４９の先端部分が、巻取パイプ３０に巻き取られたスクリーン１０によって巻取パイプ３０に押し付けられている状態）が形成される最小長さ以上である場合には、巻取パイプ３０をどちら方向に回転させても、可動部４２が立ち上がることはない。
【００３５】
従って、接続機構４０は、スクリーン１０の最後の部分の引き出し時にのみに可動部４２が立ち上がって入力側電極４３・出力側電極４６間（太陽電池モジュール２０の出力端子・主出力端子４７間）を接続する機構となっていることになる。そして、スクリーン１０が全開状態にある場合にのみ、主出力端子４７に、太陽電池モジュール２０の出力が現れれば、上記した問題は発生しない。従って、本実施形態に係るロールスクリーン装置１は、その分、発電機として利用しやすい装置となっていると言うことが出来る。
【００３６】
本発明のロールスクリーン装置１においては、太陽電池モジュールの設置面積を可能な限り大きくすることが、発電効率の点から好ましい。太陽電池モジュールの設置面積を可能な限り大きくする方法は、特に限定はないが、スクリーン１０に対して太陽電池モジュールを可能なかぎり大きく設置する方法や、スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さを短くする方法が挙げられる。スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さを短くするには、接続機構４０を小さくする方法が挙げられる。スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さは、８０ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以下、特に好ましくは３０ｍｍ以下である。スクリーン１０の端部からロールスクリーン装置１の端部の長さを短くすることで、発電領域の確保だけではなく、ロールスクリーン装置１を複数設置した場合、各ロールスクリーン装置の間隔を狭めることができ、遮光性を高めることが出来る。
【００３７】
最後に、スクリーン１０の製造に使用できる材料例、スクリーン１０の製造方法例を説明する。
【００３８】
［太陽電池セル１１］
太陽電池セル１１は、或る程度の可撓性を有する（曲げ応力が繰り返しかかっても壊れにくい）ものであれば良い。従って、太陽電池セル１１として、アモルファスシリコン系太陽電池セル、有機太陽電池セル、化合物半導体系太陽電池セルなどを用いることができる。
【００３９】
アモルファスシリコン系太陽電池セルは、厚さ１μｍ程度の薄膜でも太陽光を十分に吸収できる長所を有する。また、アモルファスシリコンは、曲げに対する耐性が高い非結晶質の材料である。そのため、太陽電池セル１１として、アモルファスシリコン系太陽電池セルを採用しておけば、巻取パイプ３０への巻き取りによる太陽電池セル１１の破壊／性能劣化等が生じにくい、薄くて軽量なスクリーン１０を実現することができる。
【００４０】
また、太陽電池セル１１として有機太陽電池セルを用いることもできる。ここで、有機太陽電池セルとは、光吸収層（光電変換層）に有機半導体が用いられた太陽電池セルのことである。なお、有機太陽電池セルの構成要素として使用できる有機半導体としては、例えば、ナフタレン（或いはペリレン）テトラカルボン酸ジイミド、フラーレン（Ｃ60）およびその誘導体等が知られている。また、例えば、ポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリチエニレンビニレン、ポリアセチレン、ポリアニリン等の共役高分子；アルキル置換されたオリゴチオフェン等の高分子半導体も知られている。
【００４１】
また、太陽電池セル１１として化合物半導体系太陽電池セルを用いることもできる。化合物半導体系太陽電池セルのうちでも、高い光電変換効率が得られるI−III−VI2族半導
体系（カルコパイライト系）太陽電池セルが好ましく、特にＩ族元素としてＣｕを用いたＣｕ−III−VI2族半導体系太陽電池セルが好ましい。ここで、Ｃｕ−III−VI2族半導体系太陽電池セルとは、構成材料としてＣｕ−III−VI2族半導体を有する太陽電池セルのことである。Ｃｕ−III−VI2族半導体とは、ＣｕとIII族元素とVI族元素が１：１：２の割合
で含まれる化合物からなる半導体のことである。このＣｕ−III−VI2族半導体としては、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＧａＳｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2、ＣｕＩｎＳ2、ＣｕＧａＳ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓ2、ＣｕＩｎＴｅ2、ＣｕＧａＴｅ2、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｔｅ2を例示できる。
【００４２】
太陽電池セル１１として使用する化合物半導体系太陽電池セルの構成材料は、これらの２種以上の混合物であってもよい。なお、化合物半導体系太陽電池セルとしては、ＣＩＳ系太陽電池セル及びＣＩＧＳ系太陽電池セルが特に好ましい。ここで、ＣＩＳ系太陽電池セルとは、構成材料としてＣＩＳ系半導体を有する太陽電池セルのことであり、ＣＩＳ系半導体とは、ＣｕＩｎ（Ｓｅ1-yＳy）2〔０≦ｙ≦１〕のことである。すなわち、ＣＩＳ
系半導体とは、ＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＩｎＳ2、又はこれらが混合状態にあるもののことである。
【００４３】
また、ＣＩＧＳ系太陽電池セルとは、構成材料としてＣＩＧＳ系半導体を有する太陽電池セルのことであり、ＣＩＧＳ系半導体とは、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）（Ｓｅ1-yＳy）2〔
０＜ｘ＜１、０≦ｙ≦１〕のことである。なお、Ｃｕ（Ｉｎ1-xＧａx）Ｓｅ2は、通常、
ＣｕＩｎＳｅ2とＣｕＧａＳｅ2との混晶となっている。また、ｘの範囲は、通常は０より大きく、好ましくは０．０５より大きく、より好ましくは０．１より大きく、また、通常０．８未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．４未満である。
【００４４】
［耐候性保護フィルム１２］
耐候性保護フィルム１２は、天候変化から太陽電池セル１１を保護するためのフィルムである。太陽電池セル１１の構成要素のなかには、温度変化、湿度変化、自然光、風雨による侵食などにより劣化するものがある。そのため、耐候性保護フィルム１２で太陽電池セル１１を覆うことにより、太陽電池セル１１等を天候変化などから保護することにより、発電能力が劣化しないようにしておくことが望ましい。
【００４５】
耐候性保護フィルム１２は、スクリーン１０の最表層に位置するため、耐候性、耐熱性、透明性、撥水性、耐汚染性、機械強度などの、スクリーン１０（太陽電池セル１１）の
表面被覆材として好適な性能を備え、しかもそれを屋外暴露において長期間維持する性質を有することが好ましい。
【００４６】
スクリーン１０は、コンパクトに巻き取れるものであることが好ましい。従って、耐候性保護フィルム１２は薄いものが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。耐候性保護フィルム１２を薄くすると柔軟性が高まるため巻き取り易くなる。ただし、耐候性保護フィルム１２が薄過ぎるのは好ましくない。何故ならば、耐候性保護フィルム１２が薄過ぎると、耐候性が確保されないことになるからである。
【００４７】
また、耐候性保護フィルム１２は、太陽電池セル１１の光吸収を妨げないという観点から、可視光を透過させるものが好ましい。例えば、耐候性保護フィルム１２の可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００４８】
さらに、スクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、耐候性保護フィルム１２も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、耐候性保護フィルム１２の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることでスクリーン１０の使用時に耐候性保護フィルム１２が融解・劣化する可能性を低減できる。
【００４９】
耐候性保護フィルム１２を構成する材料は、天候変化から太陽電池セル１１を保護することができるものであれば任意である。
【００５０】
また、耐候性層に、紫外線遮断、熱線遮断、防汚性、防曇性、耐擦性、導電性、反射防止、防眩性、光拡散、光散乱、波長変換性等の機能を付与してもよい。特に、スクリーン１０は太陽光からの強い紫外線にさらされるので、耐候性層に、紫外線遮断機能を持たせてもよい。紫外線遮断機能を有する層を塗工製膜等により耐候性層上に積層したり、紫外線遮断機能を発現する材料を溶解・分散させるなどして耐候性層に含有させることにより、紫外線遮断機能を耐候性層に付与できる。
【００５１】
なお、耐候性保護フィルム１２は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。また、耐候性保護フィルム１２は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムを備えた積層フィルムであってもよい。
【００５２】
また、耐候性保護フィルム１２には、他のフィルムとの接着性の改良のために、コロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を行なってもよい。
【００５３】
耐候性保護フィルム１２は、スクリーン１０においてできるだけ外側に設けることが好ましい。スクリーン１０の構成部材のうちより多くのものを保護できるようにするためである。したがって耐候性保護フィルム１２はスクリーン１０の最表面に設けておくことが好ましい。
【００５４】
さらに、巻取った状態でスクリーン基材２５の太陽電池セル１１が設けられていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするために、耐候性保護フィルム１２の表面にエンボス加工を施してもよい。また、このスクリーン１０表面のエンボス加工は、スクリーン１０を、外から見てまぶしくないものとするためにも、有効である。
【００５５】
［封止材１３ａ］
封止材１３ａは、太陽電池セル１１を補強するフィルムである。太陽電池セル１１は薄いため通常は強度が弱く、ひいてはスクリーン１０の強度が弱くなる傾向があるが、封止材１３ａにより強度を高く維持することが可能である。
【００５６】
スクリーン１０をコンパクトに巻き取れるようにするために、封止材１３ａは薄いものが好ましい。通常５０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１５０μｍ以上であり、また、通常５００μｍ以下、好ましくは４５０μｍ以下、より好ましくは４００μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００５７】
また、封止材１３ａは、スクリーン１０の強度保持の観点から強度が高いことが好ましい。具体的強度については、封止材１３ａ以外の耐候性保護フィルム１２やバックシート１４の強度とも関係することになり一概には規定しにくいが、封止材１３ａは、スクリーン１０を、巻取パイプ３０に巻き取ったり、伸ばしたりしても、スクリーン１０の各部で剥離や変形を生じないような接着性と強度を有していることが望ましい。
【００５８】
また、封止材１３ａは、太陽電池セル１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、封止材１３ａの可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率は、通常６０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、更に好ましくは８０％以上、中でも好ましくは８５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上、その中でも特に好ましくは９７％以上である。太陽光をより多く電気エネルギーに変換するためである。
【００５９】
さらに、スクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、封止材１３ａも熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、封止材１３ａの構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点を高くすることでロールスクリーン装置１の使用時に封止材１３ａが融解・劣化する可能性を低減できる。
【００６０】
［封止材１３ｂ］
封止材１３ｂは、上述した封止材１３ａと同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は封止材１３ａと同様のものを同様に用いることができる。厚みも封止材１３ａと同様である。また、太陽電池セル１１よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、封止材１３ｂとしては、可視光を透過させないものを用いることもできる。
【００６１】
［バックシート１４］
スクリーン１０をコンパクトに巻き取り可能なものとするために、バックシート１４は薄いのが好ましい。通常１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると耐候性が確保されないことになり好ましくない。
【００６２】
バックシート１４は、上述した耐候性保護フィルム１２と同様のフィルムであり、配設位置が異なる他は耐候性保護フィルム１２と同様のものを同様に用いることができる。また、太陽電池セル１１よりも背面側の構成部材は必ずしも可視光を透過させる必要が無いため、可視光を透過させないものを用いることもできる。このため、バックシート１４と
しては、以下に説明するものを用いることもできる。
【００６３】
例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリルースチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のシートを使用することができる。
【００６４】
これらの樹脂のシートの中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂のシートを使用することが好ましい。フッ素系樹脂の具体例を挙げるとポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４−フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。なお、これらは１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
【００６５】
［シール材１５］
上述した耐候性保護フィルム１２、封止材１３ａ、１３ｂ、及びバックシート１４の縁部をシールするために、シール材１５を用いても良い。スクリーン１０は光を受けて熱せされることが多いため、シール材１５も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、シール材１５の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常２５０℃以下、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。融点が低すぎると太陽電池モジュール２０の使用時にシール材１５が融解する可能性がある。
【００６６】
シール材１５を構成する材料としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂等のポリマーが挙げられる。なお、シール材１５は１種の材料で形成されていてもよく、２種以上の材料で形成されていても良い。
【００６７】
シール材１５は、スクリーン１０の耐候性保護フィルム１２とバックシート１４以外の各フィルムをシールできる位置に設ける。これによりシール材１５で囲まれた空間を密閉し、この空間内に湿気及び酸素が侵入しないようにすることができる。
【００６８】
このシール材１５は、さまざまな方法により形成することが出来る。例えば、シール材１５の構成材料を、耐候性保護フィルム１２とバックシート１４との間に注入することにより形成できる。
【００６９】
［スクリーン基材２５］
スクリーン１０をコンパクトに巻き取れるものとするために、スクリーン基材２５は薄いものが良い。通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．１５ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また、通常２ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下である。薄くすることで柔軟性が高まる傾向になり巻取り易くなるが、薄すぎると強度が確保されないことになり好ましくない。
【００７０】
スクリーン基材２５の材質は、ポリプロピレンやポリエステル製のような樹脂から作成されるものの他、和紙、綿や麻のような天然素材でもよい。またポリエステルと綿の混紡でもよい。スクリーン基材２５は遮光性の高いものでもよく、また低いもの（いわゆる透け感のあるもの）でも良い。またスクリーン基材２５は遮熱性のあるものでもよい。
【００７１】
スクリーン基材２５の色は特に何色でも良いが、白、ベージュ、ブラウン、ブルー、グリーン等が意匠性から好適に用いられる。また意匠性を上げるために、特に室内側に所望の模様を施しても良い。さらに、巻き取った状態で、スクリーン基材２５の太陽電池セル１１が設けられていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするために、スクリーン基材２５の室内側の表面にエンボス加工を施しておくことも出来る。
【００７２】
［紫外線カットフィルム１６］
紫外線カットフィルム１６は紫外線の透過を防止するフィルムである。スクリーン１０の構成部品のなかには紫外線により劣化するものがあるため、紫外線カットフィルム１６を用いても良い。
【００７３】
スクリーン１０には、巻き取った状態でコンパクトであることが望まれるので、紫外線カットフィルム１６は薄いのが好ましい。通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上であり、また、通常２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。厚みを厚くすることで紫外線の吸収が高まる傾向にあるが、厚くしすぎるとコンパクト性を確保できなくなる。
【００７４】
紫外線カットフィルム１６に要求される紫外線の透過抑制能力の程度は、紫外線（例えば、波長３００ｎｍ）の透過率が５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、特に好ましくは１０％以下である。
【００７５】
また、紫外線カットフィルム１６は、太陽電池セル１１の光吸収を妨げない観点から可視光を透過させるものが好ましい。例えば、可視光（波長３６０〜８３０ｎｍ）の光の透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、特に好ましくは９５％である。
【００７６】
さらに、スクリーン１０は光を受けて熱せられることが多いため、紫外線カットフィルム１６も熱に対する耐性を有することが好ましい。この観点から、紫外線カットフィルム１６の構成材料の融点は、通常１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、また、通常３５０℃以下、好ましくは３２０℃以下、より好ましくは３００℃以下である。融点が低すぎると太陽電池モジュール２０の使用時に紫外線カットフィルム１６が融解する可能性がある。
【００７７】
また、紫外線カットフィルム１６は、柔軟性が高く、隣接するフィルムとの接着性が良好であり、水蒸気や酸素をカットしうるものが好ましい。
【００７８】
紫外線カットフィルム１６を構成する材料は、紫外線の強度を弱めることができるものであれば任意である。その材料の例を挙げると、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、エステル系の樹脂に紫外線吸収剤を配合して成膜したフィルムなどが挙げられる。
【００７９】
紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾル系、シアノアクリレート系のものを用いることができる。中でもベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系が好ましい。この例としては、ベンゾフェノン系やベンゾトリアゾール系の種々の芳香族系有機化合物などが挙げられる。紫外線吸収剤は１種の化合物で形成さ
れていてもよく、２種以上の化合物で形成されていても良い。また、紫外線吸収剤を樹脂中に分散あるいは溶解させた層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いても良い。或いは紫外線吸収層を基材フィルム上に形成したフィルムを用いることもできる。このようなフィルムは、例えば、紫外線吸収剤を含む塗布液を基材フィルム上に塗布し、乾燥させることで作製できる。
【００８０】
基材フィルムの材質は特に限定されないが、耐熱性、柔軟性のバランスが良好なフィルムが得られる点で、例えばポリエステルが挙げられる。
【００８１】
なお、紫外線カットフィルム１６は単層フィルムにより形成されていても良いが、２層以上のフィルムからなる積層フィルムであってもよい。
【００８２】
［スクリーン１０の製造方法］
スクリーン１０のスクリーン基材２５以外の部分（以下、太陽電池部と表記する）は、さまざまな方法により製造することが出来る。例えば、図３に示したタイプの太陽電池部は、耐候性保護フィルム１２とバックシート１４との間に、複数の太陽電池セル１１を直列または並列接続したものを、封止材１３ａ、１３ｂと共に一般的な真空ラミネート装置でラミネートすることにより製造することができる。また、図４に示したタイプの太陽電池部は、上記のようなラミネート時に、紫外線カットフィルム１６を同時にラミネートすることや、幾つかのフィルムを別途ラミネートすることにより製造することが出来る。
【００８３】
この際、加熱温度は通常１３０℃以上、好ましくは１４０℃以上であり、通常１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下である。また、加熱時間は通常１０分以上、好ましくは２０分以上であり、通常１００分以下、好ましくは９０分以下である。圧力は通常０．００１ＭＰａ以上、好ましくは０．０１ＭＰａ以上であり、通常０．２ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以下である。圧力をこの範囲とすることで封止を確実に行い、かつ、端部からの封止材１３ａ，１３ｂがはみ出しや過加圧による膜厚低減を抑え、寸法安定性を確保しうる。
【００８４】
スクリーン基材２５・太陽電池部間の固定方法としては、接着材を用いる方法と、縫い付ける方法が挙げられる。
【００８５】
巻取った状態でスクリーン基材２５の薄膜太陽電池が装着されていない側（室内側）の面と耐候性保護フィルム１２の表面側とが、接着する可能性を無くするため、スクリーン基材２５の室内側の表面にエンボス加工を施してもよい。
【００８６】
《変形形態》
上記したロールスクリーン装置１は、各種の変形を行えるものである。例えば、接続機構４０の代わりに、スリップリング、ロータリエンコーダー等からなる同機能の機構（回路）をロールスクリーン装置１に搭載しておくことも出来る。また、接続機構４０の代わりに、スクリーン１０が全部引き出されるとほぼ一回転するロータリスイッチ、スリップリング等からなる同機能の機構をロールスクリーン装置１に搭載しておくことも出来る。
【００８７】
ただし、そのような機構は、上記した接続機構４０よりも製造コストがかかるものである。そのため、ロールスクリーン装置１を安価に製造するという観点からは、上記した接続機構４０を採用しておくことが望ましい。
【００８８】
また、接続機構４０から、永久磁石５２及び強磁性体部材５１を取り除いておくことも出来る。ただし、永久磁石５２及び強磁性体部材５１を取り除いた場合、入力側電極４３・出力側電極４６間の電気的な接触状態が悪化する恐れがある。そのため、永久磁石５２
及び強磁性体部材５１を備えた接続機構４０を採用しておくことが好ましい。
【符号の説明】
【００８９】
１ ロールスクリーン装置
１０ スクリーン
１１ 太陽電池セル
１２ 耐候性保護フィルム
１３ａ、１３ｂ 封止材
１４ バックシート
１５ シール材
１６ 紫外線カットフィルム
２０、２０ａ、２０ｂ 太陽電池モジュール
２５ スクリーン基材
３０ 巻取パイプ
３５ 支持部
３６ ビーズ・コード
３８ ボトムバー
３９ 端子箱
４０ 接続機構
４１ 回転軸
４２ 可動部
４３ 入力側電極
４５ 主出力端子部
４６ 出力側電極
４７ 主出力端子
４８ スペーサ
４９ 姿勢規制部材
５１ 強磁性体部材
５２ 永久磁石
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取パイプと、
前記巻取パイプを回転可能に支持する支持部材と、
前記支持部材に対して固定された正負一対の主出力端子と、
一方の面上に太陽電池モジュールが配設されたスクリーンであって、前記巻取パイプへの巻き取り及び前記巻取パイプからの巻き解きが可能なように、その一端が前記巻取パイプに連結されたスクリーンと、
前記スクリーンの状態が、前記太陽電池モジュールが配設されている部分が全て前記巻取パイプから引き出されている全開状態になったときに、前記一対の主出力端子のそれぞれと前記太陽電池モジュールの対応する極性の出力端子とを電気的に接続し、前記スクリーンの状態が前記全開状態ではなくなったときに、少なくとも一方の主出力端子・出力端子間の電気的接続を切断する接続手段と、
を備えることを特徴とするロールスクリーン装置。
【請求項２】
前記接続手段として、
前記巻取パイプの一方の端部の側面に設けられた、前記巻取パイプの長さ方向に延びた回転軸と、
前記回転軸を中心に回動可能な、前記太陽電池モジュールの対応する極性の出力端子とそれぞれ電気的に接続された正負一対の入力側電極が取り付けられている第１部材と、
それぞれ、対応する極性の主出力端子と電気的に接続された、所定位置に位置している前記回転軸を中心に前記第１部材を回転させると前記第１部材の対応する極性の入力側電極と接触することになる位置に配置された正負一対の出力側電極と、
前記巻取パイプの他方の端部側に向かって前記第１部材から延びた、前記巻取パイプに巻き取られた前記スクリーンと前記巻取パイプとの間に挟まれることにより、前記巻取パイプに所定量以上の前記スクリーンが巻き込まれている場合における前記第１部材の姿勢を、前記一対の入力側電極が前記巻取パイプの側面近傍に位置する姿勢に規制する姿勢規制部材と、
前記姿勢制御用部材が前記スクリーンと前記巻取パイプとの間に挟まれていない状態で前記回転軸が前記所定位置に位置した場合における前記第１部材に、前記一対の入力側電極と前記一対の出力側電極とが接触する姿勢を取らせるための姿勢制御部材と、
を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のロールスクリーン装置。
【請求項３】
前記一対の出力側電極を保持した第２部材、前記第１部材の一方の部材に磁石が取り付けられており、他方の部材の当該磁石と対向することになる箇所に強磁性体部材が取り付けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のロールスクリーン装置。
【請求項１】
巻取パイプと、
前記巻取パイプを回転可能に支持する支持部材と、
前記支持部材に対して固定された正負一対の主出力端子と、
一方の面上に太陽電池モジュールが配設されたスクリーンであって、前記巻取パイプへの巻き取り及び前記巻取パイプからの巻き解きが可能なように、その一端が前記巻取パイプに連結されたスクリーンと、
前記スクリーンの状態が、前記太陽電池モジュールが配設されている部分が全て前記巻取パイプから引き出されている全開状態になったときに、前記一対の主出力端子のそれぞれと前記太陽電池モジュールの対応する極性の出力端子とを電気的に接続し、前記スクリーンの状態が前記全開状態ではなくなったときに、少なくとも一方の主出力端子・出力端子間の電気的接続を切断する接続手段と、
を備えることを特徴とするロールスクリーン装置。
【請求項２】
前記接続手段として、
前記巻取パイプの一方の端部の側面に設けられた、前記巻取パイプの長さ方向に延びた回転軸と、
前記回転軸を中心に回動可能な、前記太陽電池モジュールの対応する極性の出力端子とそれぞれ電気的に接続された正負一対の入力側電極が取り付けられている第１部材と、
それぞれ、対応する極性の主出力端子と電気的に接続された、所定位置に位置している前記回転軸を中心に前記第１部材を回転させると前記第１部材の対応する極性の入力側電極と接触することになる位置に配置された正負一対の出力側電極と、
前記巻取パイプの他方の端部側に向かって前記第１部材から延びた、前記巻取パイプに巻き取られた前記スクリーンと前記巻取パイプとの間に挟まれることにより、前記巻取パイプに所定量以上の前記スクリーンが巻き込まれている場合における前記第１部材の姿勢を、前記一対の入力側電極が前記巻取パイプの側面近傍に位置する姿勢に規制する姿勢規制部材と、
前記姿勢制御用部材が前記スクリーンと前記巻取パイプとの間に挟まれていない状態で前記回転軸が前記所定位置に位置した場合における前記第１部材に、前記一対の入力側電極と前記一対の出力側電極とが接触する姿勢を取らせるための姿勢制御部材と、
を備える
ことを特徴とする請求項１に記載のロールスクリーン装置。
【請求項３】
前記一対の出力側電極を保持した第２部材、前記第１部材の一方の部材に磁石が取り付けられており、他方の部材の当該磁石と対向することになる箇所に強磁性体部材が取り付けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のロールスクリーン装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−７６２８１（Ｐ２０１３−７６２８１Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１７２２３（Ｐ２０１１−２１７２２３）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００００５９６８）三菱化学株式会社 (4,356)
【出願人】（３９００３５９７６）株式会社メタコ (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（０００００５９６８）三菱化学株式会社 (4,356)
【出願人】（３９００３５９７６）株式会社メタコ (12)
【Ｆターム（参考）】
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