ロール仕上げ機
【課題】潤滑油が必要なくて油による汚れの発生もなく、主ロールの回転駆動に伴う騒音レベルが低く、これにより主ロールの回転速度を増すことができるロール仕上げ機を提供する。
【解決手段】被洗物を複数の主ロールに圧接してプレスするロール仕上げ機１において、第１の主ロール３、第２の主ロール４、第３の主ロール５及び第４の主ロール６を回転駆動するための連結部材としてＶベルトとＶプーリーを用いるとともに、前記Ｖベルトを駆動するモータ８を前記被洗物の搬送路の下流側の第４の主ロール６に配設する。
【解決手段】被洗物を複数の主ロールに圧接してプレスするロール仕上げ機１において、第１の主ロール３、第２の主ロール４、第３の主ロール５及び第４の主ロール６を回転駆動するための連結部材としてＶベルトとＶプーリーを用いるとともに、前記Ｖベルトを駆動するモータ８を前記被洗物の搬送路の下流側の第４の主ロール６に配設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続洗濯設備において、連続洗濯機で洗濯された後、脱水機により脱水された被洗物を、連続して自動的にプレス仕上げするロール仕上げ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続洗濯設備において、洗濯・脱水された被洗物を、連続してプレス仕上げする装置としてロール仕上げ機が用いられている。このロール仕上げ機は、被洗物を、加熱された複数の回転する主ロールと、この主ロールに密接して回転する圧迫ロールとの間に通しながら、前記主ロールの表面に密着して移送することにより、被洗物の皺を伸ばしてロールプレスするものである。（特許文献１参照）。
このロール仕上げ機にあっては、主ロールの回転駆動装置として、ローラーチェーンとこれに咬合する歯の付いたドライブスプロケットからなるチェーン駆動手段が通常用いられている。このチェーン駆動手段の特徴としては、高強度であることからトルクが大きく、そしてチェーンの伸びが少ないことにあり、これにより回転駆動源であるモータの回転を、チェーンとスプロケットを用いて確実に複数の主ロールに伝達するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８３１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のチェーン駆動手段は、チェーンとスプロケットの金属同士が咬合して擦れ合うことから、潤滑油が必要となり、かつその油の飛散による汚れが発生するのに加え、金属同士が接触して発生する騒音レベルが高く、そのため作業環境を改善することが望まれていた。また、騒音の発生が、チェーンとスプロケットとが咬合することによるものであり、チェーンの速度を増すに連れて騒音が大きくなり、耳障りとなることから、所定の速度以上にチェーンの速度、すなわち主ロールの回転速度を増大させることは困難であった（主ロールの外周速度は最大でも５０ｍ／分程度）。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、潤滑油が必要なくて油による汚れの発生もなく、主ロールの回転駆動に伴う騒音レベルが低く、これにより主ロールの回転速度を増すことができるロール仕上げ機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記解決課題に鑑みて鋭意研究の結果、本発明者は、ローラーチェーンとドライブスプロケットからなるチェーン駆動手段の代わりに、ＶベルトとＶプーリーとからなるベルト駆動手段を用いることを可能とするロール仕上げ機を案出するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、従来のロール仕上げ機で用いていたチェーン駆動手段の代わりに、Ｖベルトを用いて駆動するロール仕上げ機を提供するものである。
【０００８】
このように、本発明のロール仕上げ機は、被洗物を複数の主ロールに圧接してプレスするロール仕上げ機において、前記複数の主ロールを回転駆動するための連結部材としてＶベルトとＶプーリーを用いるとともに、前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールの回転速度が上流側の主ロールの回転速度よりも常に速くなるように前記Ｖベルトを駆動するモータを前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールに配設することを特徴とする。
【０００９】
本発明のロール仕上げ機は、モータと主ロールとの間に、モータの回転を減速する減速機を配設することを特徴とする。
【００１０】
本発明のロール仕上げ機は、各主ロールの回転軸に減速機を配設し、該減速機にＶプ−リーを配設し、かつ該Ｖプ−リーをＶベルトで連結することを特徴とする。
【００１１】
本発明のロール仕上げ機は、前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールの回転速度を上流側の主ロールの回転速度よりも高めるべく下流側のＶプーリーの径を上流側のＶプーリーの径よりを小さく設定することを特徴とする。
【００１２】
本発明のロール仕上げ機は、複数の主ロールにおける隣接する主ロール同士が互いに回転方向を反転するための反転機構を隣接する主ロール間に介在させることを特徴とする。
【００１３】
本発明のロール仕上げ機は、反転機構が、２個の歯付プーリーとこれらを連結する表裏に凸状の歯部を有する両歯ベルトとを備え、２個の歯付プーリーはそれぞれ両歯ベルトの表と裏の歯と係合する係合部を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明のロール仕上げ機は、反転機構が、両歯ベルトにより連結する２個の歯付プーリーの間にアイドラプーリーを介在させることにより、２個の歯付プーリーにそれぞれ両歯ベルトの表と裏の歯を係合させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上、説明したように、本発明のロール仕上げ機によれば、Ｖベルトを用いることにより、潤滑油が必要なくなって、油による汚れの発生もなく、主ロールの回転駆動に伴う騒音レベルが低くなるとともに、チェーン駆動手段と比較してより高速で主ロールを回転することができ、これによりロール仕上げにおける良好な作業環境を実現しつつ、作業を効率化することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るロール仕上げ機の概略説明図である。
【図２】本発明に係るロール仕上げ機に用いる両歯ベルトを示す部分拡大斜視図である。
【図３】本発明に係るロール仕上げ機に用いる歯付プーリーを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら、本発明のロール仕上げ機を実施するための形態を詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。
【００１８】
図１は、本発明に係るロール仕上げ機１を示し、このロール仕上げ機１は、図示しない連続洗濯機、脱水機から送られてくる、洗濯・脱水された布製等の被洗物を取り入れて自動的にロールプレスするという連続洗濯設備の一工程を担うものであり、主ロールを複数本、本実施例にあっては４本備えてなるカレンダー式のロール仕上げ機である。図１では、主ロールとその駆動系、及び搬送路をわかりやすく図示するものであり、圧迫ロール、テンションプーリ、支持構造等については省略している。
そして、ロール仕上げ機１を小型で省スペースとしつつ、被洗物が主ロールに密着する十分な長さを確保するために、主ロールを、単純に水平に一列に配設するのではなく、上下方向にずらして配置して、被洗物を装置内でジグザグに搬送する構造としている。
【００１９】
本発明に用いるＶベルトは、縦断面がＶ字形（厳密には台形）のゴム等のエラストマーと繊維とからなる複合素材からなり、これと係合するＶプーリーは、前記Ｖベルトと同じ角度で断面のＶ字形の溝を有している。そして、ＶベルトがＶプーリーの溝に楔のように食い込むことによって強い摩擦力が生じ、これにより細いベルトで比較的大きな動力を伝えることができるものである。
【００２０】
ロール仕上げ機１の動作について説明すると、図１に示すごとく、まず入口２から投入された被洗物は、入口２の右上に配置され時計方向に回転する第１の主ロール３の外周に巻き付き、次にその左下に配置され反時計方向に回転する第２の主ロール４に巻き付き、次に右上に配置され時計方向に回転する第３の主ロール５に巻き付き、次にその左下に配置され反時計方向に回転する第４の主ロール６に巻き付き、そして出口７から排出され、次工程へと送られるものである。
【００２１】
８は、上記４本の主ロール３，４，５，６を回転させるための駆動源のモータ（例えば１８００ｒｐｍ）であり、このモータ８の駆動軸に掛けられたＶベルト９は、前記第４の主ロール６の回転軸を軸支する減速機１０の入力軸に設けたＶプーリー１１に掛けられて、これを回転駆動（例えば４５０ｒｐｍ）し、減速機１０で回転速度を減速しその出力軸に軸支する第４の主ロール６を適宜な速度（例えば１８ｒｐｍ若しくは外周で６０ｍ／分）で回転させる。
【００２２】
また、前記Ｖプーリー１１は、Ｖベルト用のＶ溝を２つ備えていて、前記Ｖベルト９に加えてもう一つのＶベルト１２が掛けられており、このＶベルト１２は、第２の主ロール４の回転軸を軸支する減速機１３の入力軸に設けたＶプーリー１４に掛けられて、これを回転駆動し、減速機１３で回転速度を減速しその出力軸に軸支する第２の主ロール４を適宜な速度で回転させる。
【００２３】
さらに、前記Ｖプーリー１４は、前記Ｖベルト１２に加えてもう一つのＶベルト１５が掛けられており、このＶベルト１５は、主ロールの回転方向を逆転させるための手段である反転機構１６に連結されている。
【００２４】
前記反転機構１６は、図３に示すごとく、前記Ｖベルト１５が掛けられるＶ溝１７ａと、歯付ベルトと係合する歯溝１７ｂを２連に備えた歯付プーリー１７と、これと同一仕様の歯付プーリー１８とを、並列させ、これらに表裏両面に山型の歯を凸設した両歯ベルト１９を掛け渡している。そして、歯付プーリー１７の歯溝に、図２に示す両歯ベルト１９の裏面を係合させ、歯付プーリー１８の歯溝に両歯ベルト１９の表面を係合させることにより、歯付プーリー１７の反時計方向の回転を歯付プーリー１８の時計方向の回転へと反転させることができるものである。
２０は、アイドラプーリーであり、歯付プーリー１７から歯付プーリー１８へ回転方向を反転しつつ大きな回転トルクを確実に伝達すべく、歯付プーリー１８に対する両歯ベルト１９の表面の巻き付け角度を大きくするように適宜に配置されている。
【００２５】
そして、歯付プーリー１８には、前記両歯ベルト１９と係合する歯溝とともにＶ溝を備えて、このＶ溝と前記第１の主ロール３の回転軸を軸支する減速機２１の入力軸に設けたＶプーリー２２との間にＶベルト２３が掛けられて、第１の主ロール３を時計方向に回転駆動する。
【００２６】
前記Ｖプーリー２２は、Ｖベルト用のＶ溝を２つ備えていて、前記Ｖベルト２３に加えてもう一つのＶベルト２４が掛けられており、このＶベルト２４は、第３の主ロール５の回転軸を軸支する減速機２５の入力軸に設けたＶプーリー２６に掛けられて、これを回転駆動し、減速機２５で回転速度を減速しその出力軸に軸支する第３の主ロール５を適宜な速度で回転させる。
【００２７】
第２の主ロール４から第３の主ロール５への搬送路は長いことから、第２の主ロール４から第３の主ロール５へ搬送されるシーツ等の被洗物に皺が生じないように、第２の主ロール４の外周の回転速度よりも、第３の主ロール５の外周の回転速度の方が５％程度速くなるように設定している。これにより、被洗物は、第２の主ロール４と第３の主ロール５との間で弛むことなく、常にピンと張った状態で搬送される。
【００２８】
この第３の主ロール５の外周の回転速度を５％速めるためには、Ｖプーリー２６の外径をＶプーリー２２の外径よりも５％小さくすることで行える。それ以外にも、技術的には減速機２５の減速率を変えたり、第３の主ロール５の外径を大きくしたりするなどの手段がある。
【００２９】
また一般に、Ｖベルトは長時間使用することにより徐々に摩耗するものであるが、その摩耗の程度は駆動源であるモータに近い側のＶベルトの方がより大きな力を受けることから大きく、モータから遠い側のＶベルトの方が摩耗が小さく、そして、モータに遠い主ロールの方が、モータから近い主ロールよりも、回転が遅くなる傾向にある。
そのため、モータを被洗物の搬送における上流側の第１の主ロールに繋いで、そこから順次下流側の主ロールにＶベルトで繋いでいくと、Ｖベルトの摩耗により、下流側の主ロールが回転が遅くなり、これにより主ロール間で被洗物に皺が生じるおそれがあった。
【００３０】
そこで、本実施例にあっては、駆動源のモータを被洗物の搬送における下流側の第４の主ロール６に連結し、そこから順次上流側にＶベルトで繋いで行くことにより、Ｖベルトが摩耗した場合であっても、上流側の主ロールの方が回転が速くなるので、搬送する被洗物に皺が生じることがない。第３の主ロール５だけは、第１の主ロール３に駆動されるという上記ルールとは異なった配置となっているが、この第３の主ロール５は第２の主ロール４や第１の主ロール３よりも予め５％速度が速く設定されているので、被洗物が弛むことはないものである。
【００３１】
以上、本発明のロール仕上げ機について、具体的な実施の形態を示して説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。当業者であれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上記各実施形態におけるロール仕上げ機の構成及び機能に様々な変更・改良を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のロール仕上げ機は、連続洗濯設備を製造する産業において利用することができるものである。
【符号の説明】
【００３３】
１ ロール仕上げ機
２ 入口
３ 第１の主ロール
４ 第２の主ロール
５ 第３の主ロール
６ 第４の主ロール
７ 出口
８ モータ
９、１２、１５、２３、２４ Ｖベルト
１０、１３、２１、２５ 減速機
１１、１４、２２、２６ Ｖプーリー
１６ 反転機構
１７、１８ 歯付プーリー
１９ 両歯ベルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続洗濯設備において、連続洗濯機で洗濯された後、脱水機により脱水された被洗物を、連続して自動的にプレス仕上げするロール仕上げ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続洗濯設備において、洗濯・脱水された被洗物を、連続してプレス仕上げする装置としてロール仕上げ機が用いられている。このロール仕上げ機は、被洗物を、加熱された複数の回転する主ロールと、この主ロールに密接して回転する圧迫ロールとの間に通しながら、前記主ロールの表面に密着して移送することにより、被洗物の皺を伸ばしてロールプレスするものである。（特許文献１参照）。
このロール仕上げ機にあっては、主ロールの回転駆動装置として、ローラーチェーンとこれに咬合する歯の付いたドライブスプロケットからなるチェーン駆動手段が通常用いられている。このチェーン駆動手段の特徴としては、高強度であることからトルクが大きく、そしてチェーンの伸びが少ないことにあり、これにより回転駆動源であるモータの回転を、チェーンとスプロケットを用いて確実に複数の主ロールに伝達するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８３１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のチェーン駆動手段は、チェーンとスプロケットの金属同士が咬合して擦れ合うことから、潤滑油が必要となり、かつその油の飛散による汚れが発生するのに加え、金属同士が接触して発生する騒音レベルが高く、そのため作業環境を改善することが望まれていた。また、騒音の発生が、チェーンとスプロケットとが咬合することによるものであり、チェーンの速度を増すに連れて騒音が大きくなり、耳障りとなることから、所定の速度以上にチェーンの速度、すなわち主ロールの回転速度を増大させることは困難であった（主ロールの外周速度は最大でも５０ｍ／分程度）。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、潤滑油が必要なくて油による汚れの発生もなく、主ロールの回転駆動に伴う騒音レベルが低く、これにより主ロールの回転速度を増すことができるロール仕上げ機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記解決課題に鑑みて鋭意研究の結果、本発明者は、ローラーチェーンとドライブスプロケットからなるチェーン駆動手段の代わりに、ＶベルトとＶプーリーとからなるベルト駆動手段を用いることを可能とするロール仕上げ機を案出するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、従来のロール仕上げ機で用いていたチェーン駆動手段の代わりに、Ｖベルトを用いて駆動するロール仕上げ機を提供するものである。
【０００８】
このように、本発明のロール仕上げ機は、被洗物を複数の主ロールに圧接してプレスするロール仕上げ機において、前記複数の主ロールを回転駆動するための連結部材としてＶベルトとＶプーリーを用いるとともに、前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールの回転速度が上流側の主ロールの回転速度よりも常に速くなるように前記Ｖベルトを駆動するモータを前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールに配設することを特徴とする。
【０００９】
本発明のロール仕上げ機は、モータと主ロールとの間に、モータの回転を減速する減速機を配設することを特徴とする。
【００１０】
本発明のロール仕上げ機は、各主ロールの回転軸に減速機を配設し、該減速機にＶプ−リーを配設し、かつ該Ｖプ−リーをＶベルトで連結することを特徴とする。
【００１１】
本発明のロール仕上げ機は、前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールの回転速度を上流側の主ロールの回転速度よりも高めるべく下流側のＶプーリーの径を上流側のＶプーリーの径よりを小さく設定することを特徴とする。
【００１２】
本発明のロール仕上げ機は、複数の主ロールにおける隣接する主ロール同士が互いに回転方向を反転するための反転機構を隣接する主ロール間に介在させることを特徴とする。
【００１３】
本発明のロール仕上げ機は、反転機構が、２個の歯付プーリーとこれらを連結する表裏に凸状の歯部を有する両歯ベルトとを備え、２個の歯付プーリーはそれぞれ両歯ベルトの表と裏の歯と係合する係合部を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明のロール仕上げ機は、反転機構が、両歯ベルトにより連結する２個の歯付プーリーの間にアイドラプーリーを介在させることにより、２個の歯付プーリーにそれぞれ両歯ベルトの表と裏の歯を係合させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上、説明したように、本発明のロール仕上げ機によれば、Ｖベルトを用いることにより、潤滑油が必要なくなって、油による汚れの発生もなく、主ロールの回転駆動に伴う騒音レベルが低くなるとともに、チェーン駆動手段と比較してより高速で主ロールを回転することができ、これによりロール仕上げにおける良好な作業環境を実現しつつ、作業を効率化することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るロール仕上げ機の概略説明図である。
【図２】本発明に係るロール仕上げ機に用いる両歯ベルトを示す部分拡大斜視図である。
【図３】本発明に係るロール仕上げ機に用いる歯付プーリーを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら、本発明のロール仕上げ機を実施するための形態を詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。
【００１８】
図１は、本発明に係るロール仕上げ機１を示し、このロール仕上げ機１は、図示しない連続洗濯機、脱水機から送られてくる、洗濯・脱水された布製等の被洗物を取り入れて自動的にロールプレスするという連続洗濯設備の一工程を担うものであり、主ロールを複数本、本実施例にあっては４本備えてなるカレンダー式のロール仕上げ機である。図１では、主ロールとその駆動系、及び搬送路をわかりやすく図示するものであり、圧迫ロール、テンションプーリ、支持構造等については省略している。
そして、ロール仕上げ機１を小型で省スペースとしつつ、被洗物が主ロールに密着する十分な長さを確保するために、主ロールを、単純に水平に一列に配設するのではなく、上下方向にずらして配置して、被洗物を装置内でジグザグに搬送する構造としている。
【００１９】
本発明に用いるＶベルトは、縦断面がＶ字形（厳密には台形）のゴム等のエラストマーと繊維とからなる複合素材からなり、これと係合するＶプーリーは、前記Ｖベルトと同じ角度で断面のＶ字形の溝を有している。そして、ＶベルトがＶプーリーの溝に楔のように食い込むことによって強い摩擦力が生じ、これにより細いベルトで比較的大きな動力を伝えることができるものである。
【００２０】
ロール仕上げ機１の動作について説明すると、図１に示すごとく、まず入口２から投入された被洗物は、入口２の右上に配置され時計方向に回転する第１の主ロール３の外周に巻き付き、次にその左下に配置され反時計方向に回転する第２の主ロール４に巻き付き、次に右上に配置され時計方向に回転する第３の主ロール５に巻き付き、次にその左下に配置され反時計方向に回転する第４の主ロール６に巻き付き、そして出口７から排出され、次工程へと送られるものである。
【００２１】
８は、上記４本の主ロール３，４，５，６を回転させるための駆動源のモータ（例えば１８００ｒｐｍ）であり、このモータ８の駆動軸に掛けられたＶベルト９は、前記第４の主ロール６の回転軸を軸支する減速機１０の入力軸に設けたＶプーリー１１に掛けられて、これを回転駆動（例えば４５０ｒｐｍ）し、減速機１０で回転速度を減速しその出力軸に軸支する第４の主ロール６を適宜な速度（例えば１８ｒｐｍ若しくは外周で６０ｍ／分）で回転させる。
【００２２】
また、前記Ｖプーリー１１は、Ｖベルト用のＶ溝を２つ備えていて、前記Ｖベルト９に加えてもう一つのＶベルト１２が掛けられており、このＶベルト１２は、第２の主ロール４の回転軸を軸支する減速機１３の入力軸に設けたＶプーリー１４に掛けられて、これを回転駆動し、減速機１３で回転速度を減速しその出力軸に軸支する第２の主ロール４を適宜な速度で回転させる。
【００２３】
さらに、前記Ｖプーリー１４は、前記Ｖベルト１２に加えてもう一つのＶベルト１５が掛けられており、このＶベルト１５は、主ロールの回転方向を逆転させるための手段である反転機構１６に連結されている。
【００２４】
前記反転機構１６は、図３に示すごとく、前記Ｖベルト１５が掛けられるＶ溝１７ａと、歯付ベルトと係合する歯溝１７ｂを２連に備えた歯付プーリー１７と、これと同一仕様の歯付プーリー１８とを、並列させ、これらに表裏両面に山型の歯を凸設した両歯ベルト１９を掛け渡している。そして、歯付プーリー１７の歯溝に、図２に示す両歯ベルト１９の裏面を係合させ、歯付プーリー１８の歯溝に両歯ベルト１９の表面を係合させることにより、歯付プーリー１７の反時計方向の回転を歯付プーリー１８の時計方向の回転へと反転させることができるものである。
２０は、アイドラプーリーであり、歯付プーリー１７から歯付プーリー１８へ回転方向を反転しつつ大きな回転トルクを確実に伝達すべく、歯付プーリー１８に対する両歯ベルト１９の表面の巻き付け角度を大きくするように適宜に配置されている。
【００２５】
そして、歯付プーリー１８には、前記両歯ベルト１９と係合する歯溝とともにＶ溝を備えて、このＶ溝と前記第１の主ロール３の回転軸を軸支する減速機２１の入力軸に設けたＶプーリー２２との間にＶベルト２３が掛けられて、第１の主ロール３を時計方向に回転駆動する。
【００２６】
前記Ｖプーリー２２は、Ｖベルト用のＶ溝を２つ備えていて、前記Ｖベルト２３に加えてもう一つのＶベルト２４が掛けられており、このＶベルト２４は、第３の主ロール５の回転軸を軸支する減速機２５の入力軸に設けたＶプーリー２６に掛けられて、これを回転駆動し、減速機２５で回転速度を減速しその出力軸に軸支する第３の主ロール５を適宜な速度で回転させる。
【００２７】
第２の主ロール４から第３の主ロール５への搬送路は長いことから、第２の主ロール４から第３の主ロール５へ搬送されるシーツ等の被洗物に皺が生じないように、第２の主ロール４の外周の回転速度よりも、第３の主ロール５の外周の回転速度の方が５％程度速くなるように設定している。これにより、被洗物は、第２の主ロール４と第３の主ロール５との間で弛むことなく、常にピンと張った状態で搬送される。
【００２８】
この第３の主ロール５の外周の回転速度を５％速めるためには、Ｖプーリー２６の外径をＶプーリー２２の外径よりも５％小さくすることで行える。それ以外にも、技術的には減速機２５の減速率を変えたり、第３の主ロール５の外径を大きくしたりするなどの手段がある。
【００２９】
また一般に、Ｖベルトは長時間使用することにより徐々に摩耗するものであるが、その摩耗の程度は駆動源であるモータに近い側のＶベルトの方がより大きな力を受けることから大きく、モータから遠い側のＶベルトの方が摩耗が小さく、そして、モータに遠い主ロールの方が、モータから近い主ロールよりも、回転が遅くなる傾向にある。
そのため、モータを被洗物の搬送における上流側の第１の主ロールに繋いで、そこから順次下流側の主ロールにＶベルトで繋いでいくと、Ｖベルトの摩耗により、下流側の主ロールが回転が遅くなり、これにより主ロール間で被洗物に皺が生じるおそれがあった。
【００３０】
そこで、本実施例にあっては、駆動源のモータを被洗物の搬送における下流側の第４の主ロール６に連結し、そこから順次上流側にＶベルトで繋いで行くことにより、Ｖベルトが摩耗した場合であっても、上流側の主ロールの方が回転が速くなるので、搬送する被洗物に皺が生じることがない。第３の主ロール５だけは、第１の主ロール３に駆動されるという上記ルールとは異なった配置となっているが、この第３の主ロール５は第２の主ロール４や第１の主ロール３よりも予め５％速度が速く設定されているので、被洗物が弛むことはないものである。
【００３１】
以上、本発明のロール仕上げ機について、具体的な実施の形態を示して説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。当業者であれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、上記各実施形態におけるロール仕上げ機の構成及び機能に様々な変更・改良を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のロール仕上げ機は、連続洗濯設備を製造する産業において利用することができるものである。
【符号の説明】
【００３３】
１ ロール仕上げ機
２ 入口
３ 第１の主ロール
４ 第２の主ロール
５ 第３の主ロール
６ 第４の主ロール
７ 出口
８ モータ
９、１２、１５、２３、２４ Ｖベルト
１０、１３、２１、２５ 減速機
１１、１４、２２、２６ Ｖプーリー
１６ 反転機構
１７、１８ 歯付プーリー
１９ 両歯ベルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗物を複数の主ロールに圧接してプレスするロール仕上げ機において、
前記複数の主ロールを回転駆動するための連結部材としてＶベルトとＶプーリーを用いるとともに、
前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールの回転速度が上流側の主ロールの回転速度よりも常に速くなるように前記Ｖベルトを駆動するモータを前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールに配設することを特徴とするロール仕上げ機。
【請求項２】
モータと主ロールとの間に、モータの回転を減速する減速機を配設することを特徴とする請求項１に記載のロール仕上げ機。
【請求項３】
各主ロールの回転軸に減速機を配設し、該減速機にＶプ−リーを配設し、かつ該Ｖプ−リーをＶベルトで連結することを特徴とする請求項２に記載のロール仕上げ機。
【請求項４】
前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールの回転速度を上流側の主ロールの回転速度よりも高めるべく下流側のＶプーリーの径を上流側のＶプーリーの径よりを小さく設定することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のロール仕上げ機。
【請求項５】
複数の主ロールにおける隣接する主ロール同士が互いに回転方向を反転するための反転機構を隣接する主ロール間に介在させることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のロール仕上げ機。
【請求項６】
反転機構は、２個の歯付プーリーとこれらを連結する表裏に凸状の歯部を有する両歯ベルトとを備え、２個の歯付プーリーはそれぞれ両歯ベルトの表と裏の歯と係合する係合部を有することを特徴とする請求項５に記載のロール仕上げ機。
【請求項７】
反転機構は、両歯ベルトにより連結する２個の歯付プーリーの間にアイドラプーリーを介在させることにより、２個の歯付プーリーにそれぞれ両歯ベルトの表と裏の歯を係合させることを特徴とする請求項６に記載のロール仕上げ機。
【請求項１】
被洗物を複数の主ロールに圧接してプレスするロール仕上げ機において、
前記複数の主ロールを回転駆動するための連結部材としてＶベルトとＶプーリーを用いるとともに、
前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールの回転速度が上流側の主ロールの回転速度よりも常に速くなるように前記Ｖベルトを駆動するモータを前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールに配設することを特徴とするロール仕上げ機。
【請求項２】
モータと主ロールとの間に、モータの回転を減速する減速機を配設することを特徴とする請求項１に記載のロール仕上げ機。
【請求項３】
各主ロールの回転軸に減速機を配設し、該減速機にＶプ−リーを配設し、かつ該Ｖプ−リーをＶベルトで連結することを特徴とする請求項２に記載のロール仕上げ機。
【請求項４】
前記被洗物の搬送路の下流側の主ロールの回転速度を上流側の主ロールの回転速度よりも高めるべく下流側のＶプーリーの径を上流側のＶプーリーの径よりを小さく設定することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のロール仕上げ機。
【請求項５】
複数の主ロールにおける隣接する主ロール同士が互いに回転方向を反転するための反転機構を隣接する主ロール間に介在させることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のロール仕上げ機。
【請求項６】
反転機構は、２個の歯付プーリーとこれらを連結する表裏に凸状の歯部を有する両歯ベルトとを備え、２個の歯付プーリーはそれぞれ両歯ベルトの表と裏の歯と係合する係合部を有することを特徴とする請求項５に記載のロール仕上げ機。
【請求項７】
反転機構は、両歯ベルトにより連結する２個の歯付プーリーの間にアイドラプーリーを介在させることにより、２個の歯付プーリーにそれぞれ両歯ベルトの表と裏の歯を係合させることを特徴とする請求項６に記載のロール仕上げ機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−６０６９（Ｐ２０１３−６０６９Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２０５６９８（Ｐ２０１２−２０５６９８）
【出願日】平成２４年９月１９日（２０１２．９．１９）
【基礎とした実用新案登録】実用新案登録第３１５６１７９号
【原出願日】平成２１年１０月６日（２００９．１０．６）
【出願人】（３９００２７４２１）株式会社東京洗染機械製作所 (47)
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月１９日（２０１２．９．１９）
【基礎とした実用新案登録】実用新案登録第３１５６１７９号
【原出願日】平成２１年１０月６日（２００９．１０．６）
【出願人】（３９００２７４２１）株式会社東京洗染機械製作所 (47)
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