ロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機
【課題】包装用のフィルムを巻回したロール体の交換作業を容易に行うことが可能なフィルム包装機のロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機を提供すること。
【解決手段】長尺のフィルム１４が巻回されたロール体１０の巻芯部を挿通するロッド２０とロッド２０上に巻芯部の両端に嵌入してロール体１０を保持する第１、および第２のエンドキャップ３０，４０とを有し、第１のエンドキャップ３０は、巻芯部端部が当接するフランジ部３８と、巻芯部がフランジ部３８に当接して巻芯部に嵌入する嵌入部である大径部３４と、大径部３４に向かって徐々に拡径して大径部３４に至るスロープ部３５とを具備し、スロープ部３５は、ロール体１０を装着する際、ロール体１０の一端側内周面でスロープ部３５上に乗せ、フランジ部３８方向に押すことによって、巻芯部の一端側がスロープ部３５の傾斜面に案内する案内部に形成されている。
【解決手段】長尺のフィルム１４が巻回されたロール体１０の巻芯部を挿通するロッド２０とロッド２０上に巻芯部の両端に嵌入してロール体１０を保持する第１、および第２のエンドキャップ３０，４０とを有し、第１のエンドキャップ３０は、巻芯部端部が当接するフランジ部３８と、巻芯部がフランジ部３８に当接して巻芯部に嵌入する嵌入部である大径部３４と、大径部３４に向かって徐々に拡径して大径部３４に至るスロープ部３５とを具備し、スロープ部３５は、ロール体１０を装着する際、ロール体１０の一端側内周面でスロープ部３５上に乗せ、フランジ部３８方向に押すことによって、巻芯部の一端側がスロープ部３５の傾斜面に案内する案内部に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール体に巻回した包装用のフィルムを用いて物品を包装するフィルム包装機としては、いわゆるピロー包装機等が広く知られている。
【０００３】
このようなピロー包装機としては、例えば特開２００３−２６７６０２号公報（図３８参照）に示されているように、包装対象である物品を供給する物品供給部と、包装用フィルムを供給するフィルム供給部と、フィルムで物品を包装する包装部と、包装体を搬出する搬出部とを有するものが一般的な構成として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６７６０２号公報（図３８参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなフィルム包装機は、包装用のフィルムを供給するフィルム供給部に、包装用のフィルムを巻回したロール体を定期的に交換する必要がある。一般的なフィルム包装機においては、フィルム供給部はフィルム包装機の本体フレームに固定されていて、フィルム供給部には包装機の正面側からロール体の交換作業を行うことが可能な構成に設けられている。
フィルム供給部に設けられた保持用ロッドから使用済みのロール体を引き抜いた後、新規のロール体を保持用ロッドに挿入して交換する構成が採用されている。一般に、このようなフィルム包装機の操作は、女性やお年寄りが行うことが多く、ロール体の交換作業を行う際には、ロール体の引き抜き作業は行うことができたとしても、重量物である新規のロール体を装着するといった作業は力仕事になるため単独での作業はきわめては困難であるといえる。
【０００６】
ロール体をフィルム供給部に装着する際の動作について具体的に説明する。
ロール体の巻芯部にフィルム供給部の保持用ロッドを挿入した後、フィルム供給部内におけるロール体の空転や、ロール体が回転する際における回転軸のぶれを防止するため、保持用ロッドとロール体の巻芯部を密着させる等して固定する必要がある。保持用ロッドとロール体を密着させるためには、図１１〜図１４に示すように、保持用ロッド２００のフィルム包装機の本体フレーム１０５側部分に取り付けた一方の固定具２５０に連結させた第１のエンドキャップ２１０に、フィルム２２４を円筒体２２２に巻回してなるロール体２２０の回転軸である巻芯部（円筒体２２２の中空部）を嵌入させる構成がある。
【０００７】
このような構成であると、ロール体２２０の巻芯部（円筒体２２２の中空部）を保持用ロッド２００に挿入（図１１）し、ロール体２２０の挿入側先端部分が第１のエンドキャップ２１０の取り付け位置に到達した際には、ロール体２２０の挿入側先端部分を持ち上げながらロール体２２０を保持用ロッド２００に押し込まなければならない（図１２）。そして、保持用ロッド２００に他方の第２のエンドキャップ２４０を挿入した後、ロール体２２０の後端部分を持ち上げた状態にしてロール体２２０をさらに保持用ロッド２００に押し込んだ後、ロール体２２０の後端部分の巻芯部と保持用ロッド２００との間に他方の第２のエンドキャップ２４０を嵌入させる（図１３）。最後に、他方の第２のエンドキャップ２４０を固定する他方の固定具２５０を保持用ロッド２００に固定してロール体２２０を保持用ロッド２００に装着していた（図１４）。
【０００８】
図１４では、第１のエンドキャップ２１０の先端部分がロール体２２０の挿入側先端部分の位置に一致した状態で装着されているが、操作者がロール体２２０を押し込みすぎると、ロール体２２０への第１のエンドキャップ２１０の挿入状態（挿入量）が一定にならず、包装部に供給するフィルム２２４の中心位置がずれてしまうおそれがある。
このように、保持ロッド２００にロール体２２０を装着させるためには、フィルム包装機の下方部分の奥側に腕を深く差し込んだ状態でロール体２２０の挿入側先端部分を持ち上げなければならず、女性やお年寄りには単独での作業が困難な作業である点、ロッド２００（第１のエンドキャップ２１０）へのロール体２２０の装着位置の調整が困難である点において構造の改善が望まれていた。
【０００９】
そこで本願発明は、力の少ない女性やお年寄りが単独であっても、容易にロール体の交換作業を行うことを可能にすると共に、ロッドへのロール体の装着位置を一定にすることが可能なロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は鋭意研究を行った結果、以下の構成に想到した。
すなわち、長尺のフィルムが巻回されたロール体が装着されるロール体保持具であって、前記ロール体の巻芯部を挿通するロッドと、該ロッド上に間隔をおいて着脱自在に固定され、前記巻芯部の両端に嵌入して前記ロール体を保持する第１、および第２のエンドキャップとを有し、前記第１のエンドキャップは、前記巻芯部端部が当接するフランジ部と、前記巻芯部が前記フランジ部に当接した状態において、前記巻芯部に嵌入する嵌入部と、該嵌入部に向かって徐々に拡径して前記嵌入部に至るスロープ部と、を具備し、前記スロープ部は、前記ロール体を装着する際、前記ロール体を、前記巻芯部の一端側内周面により前記スロープ部上に乗せ、前記フランジ部方向に押すことによって、前記巻芯部の一端側が前記スロープ部の傾斜面に当接しながら案内され、前記フランジ部に当接した位置で前記巻芯部の一端側に前記嵌入部が嵌入するための案内部に形成されていることを特徴とするロール体保持具である。
【００１１】
また、物品を供給する物品供給部と、ロール体に形成された物品包装用のフィルムが装着可能なフィルム供給部と、前記フィルム供給部から巻き出された前記フィルムにより物品を包装する包装部と、前記包装部により前記物品がフィルム包装されてなる包装体を搬出する搬出部を具備し、前記フィルム供給部に上記ロール体保持具が用いられていることを特徴とするフィルム包装機としての発明もある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかるロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機によれば、ロール体の巻芯部にロッドを挿入した後、ロール体をロッドに押し込む作業を行うだけでロール体の回転軸となるロール体の巻芯部をロッドに取り付けた第１のエンドキャップに位置決めした状態で嵌入させることができる。ロッドに取り付けられた第１のエンドキャップは、ロール体装着側におけるロッドとの境界部分において、ロッドの外形寸法との径寸法差がわずかで、スロープ部の勾配が緩く形成されているため、ロール体の挿入側先端部をロッドに押し込むだけでロール体の巻芯部に第１のエンドキャップに嵌入させることができる。このため、不自然な姿勢でフィルム供給部に腕を深く差し込んだ状態でロール体を持ち上げる必要がなくなり、ロール体の交換作業時における労力を大幅に軽減することができる。
また、第１のエンドキャップの挿入側先端部分にはストッパとなるフランジ部が設けられているので、ロール体の挿入側端部がフランジ部に当接するまでロール体を押し込めば、ロール体の押し込み位置を規制することができる。これによりロッドへのロール体の押し込み加減を微調整する必要なくロッドの適切な位置にロール体を装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態にかかるロール体保持具に、ロール体を装着した状態を示す要部断面図である。
【図２】図１のロール体保持具における第１のエンドキャップの正面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】本実施形態にかかるロール体保持具を具備するフィルム包装機の構成の一例を示す正面図である。
【図５】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図６】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図７】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図８】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図９】本願発明にかかるロール体保持具の他の実施形態の一例を示す断面図である。
【図１０】本願発明にかかるロール体保持具の他の実施形態の一例を示す断面図である。
【図１１】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図１２】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図１３】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図１４】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明にかかるロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機の実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態にかかるロール体保持具に、ロール体を装着した状態を示す要部断面図である。図２は、図１のロール体保持具における第１のエンドキャップの正面図であり、図３は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である。
本実施形態におけるロール体保持具１は、合成樹脂や紙により形成された巻芯部である円筒体１２の外周面に包装用のフィルム１４を巻回させてなるロール体１０を保持するものである。巻芯部である円筒体１２の外周面にフィルム１４を巻回した後に、円筒体１２を抜き取り、フィルム１４のみからなるロール体１０であっても良いのはもちろんである。このようなフィルム１４のみからなるロール体１０を採用した場合、ロール体１０の中空部が巻芯部に相当することになる。
【００１５】
ロール体保持具１は、巻芯部である円筒体１２（以下、単に円筒体１２という）の中空部に挿入されるロッド２０と、ロッド２０に配設され円錐台状に形成された第１のエンドキャップ３０と、ロッド２０に配設され、第１のエンドキャップ３０側におけるロール体１０の回転軸をロッド２０の中心軸に平行にするための第２のエンドキャップ４０を具備している。第２のエンドキャップ４０は、第１のエンドキャップ１０と所要間隔をあけてロッド２０上に着脱自在に取り付けられている。
このような構成のロール体保持具１は、第１のエンドキャップ３０側が奥側になる配置でフィルム包装機の本体フレーム１０５に着脱自在に取り付けられている。
【００１６】
本実施形態においては、図１に示すように、第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０とは同じ形状に形成している。第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０の外方側には、固定具５０が取り付けられ、ネジ止め等によりロッド２０に固定具５０が取り付け固定されている。固定具５０は、ロッド２０の径方向に螺入させたネジによりロッド２０に固定されている。第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０とはそれぞれ固定具５０との当接面にそれぞれ配設されたネジ孔にネジ（共に図示せず）を螺入させたネジにより連結され、固定具５０を介してロッド２０に取り付けられている。
【００１７】
第１のエンドキャップ３０は、図２および図３に示すように概略形状が細長な円錐台状に形成されている。円錐台の小径部３２と大径部３４とを結ぶ母線となる部分が、ロール体１０を載せ、ロール体１０を大径部３４にスライド移動させるためのスロープ部３５を構成している。また、ロール体１０の巻芯部に嵌入する嵌入部である大径部３４には、自由端側の先端部にフランジ部３８が形成されている。このフランジ部３８にロール体１０の挿入側先端部（巻芯部端部）が当接することにより、ロール体１０を位置決めした状態でロール体１０の巻芯部に大径部３４を嵌入させることができる。
また、第１のエンドキャップ３０の回転軸部分にはロッド２０を挿入させるための挿通孔３６が形成されている。第１のエンドキャップ３０の小径部３２の径寸法φ１は、ロール体１０の挿入側先端部が衝突した際における衝撃に耐久するために必要な部材厚が確保されているため、図３に示すようにロッド２０の外径寸法φｒよりわずかに大きい径寸法に形成されている。
【００１８】
第１のエンドキャップ３０の嵌入部である大径部３４の外径寸法（φ２）は、円筒体１２の内径寸法に等しく形成され、かつ、巻芯部である円筒体１２の中空部への挿入方向に所要範囲にわたって形成されている。このように形成された第１のエンドキャップ３０を用いることにより、円筒体１２の中空部を確実にロッド２０の回転軸に一致させることができ、包装用のフィルム１４を安定した状態で巻き出すことが可能になる。
以上に説明したように、第１のエンドキャップ３０のロッド２０への取り付け位置を予め調整しておけば、後述するフィルム包装機１００に対してフィルム１４の幅方向の中心位置を包装部１３０の中央部分に位置合わせした状態で供給することができるため好都合である。
【００１９】
また、第１のエンドキャップ３０の小径部３２と大径部３４とを連続させるスロープ部３５のロッド２０の軸線に対する傾斜角度は、１２°以下の角度に形成されている。また、第１のエンドキャップ３０のうち少なくともスロープ部３５には摩擦係数を低減させることが可能な低摩擦剤（例えばテフロン（登録商標）に代表されるフッ素樹脂等）によって被覆されている。このように、スロープ部３５の傾斜角度を緩くすると共に、摩擦力を低減させるための表面処理を行っていることにより、第１のエンドキャップ３０（ロール体保持具１）へのロール体１０の装着作業を容易に行うことができる。
【００２０】
次に、本実施形態にかかるロール体保持具１を具備するフィルム包装機１００へのロール体１０の装着方法について説明する。図４は、本実施形態にかかるロール体保持具を具備するフィルム包装機（ピロー包装機）の構成の一例を示す正面図である。また、図５〜図８はそれぞれ、本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
本実施形態におけるフィルム包装機１００の概略構成は、従来技術におけるフィルム包装機１００と同様である。すなわち、図４に示すように、包装対象である物品Ｂを供給する物品供給部１１０と、包装用のフィルム１４を供給するフィルム供給部１２０と、フィルム１４で物品Ｂを包装する包装部１３０と、包装体Ｈを搬出する搬出部１４０とを有している。ピロー包装機における物品供給部１１０、包装部１３０、搬出部１４０の構成はそれぞれ公知であるから、ここでの詳細な説明は省略する。
【００２１】
まず、図５に示すように、フィルム包装機１００のフィルム供給部１２０に配設されたロール体保持具１のロッド２０（本体フレーム１０５側付近）に固定具５０および第１のエンドキャップ３０をそれぞれ位置決めして取り付ける。固定具５０はロッド２０の径方向にネジ止めすることによりロッド２０に固定され、第１のエンドキャップ３０は第１のエンドキャップ３０と固定具５０の当接面に直交する方向に配設されたネジ孔にネジを挿通させることにより固定具５０を介してロッド２０に取り付けられている。ロッド２０への固定具５０の取り付け位置は、装着すべきロール体１０の幅寸法に合わせて適宜変更することができる。
【００２２】
フィルム包装機１００の操作者は、図６に示すように、ロール体１０の巻芯部である円筒体１２の中空部にロッド２０を挿入させて、ロッド２０にロール体１０を吊り下げた状態でロッド２０の軸線に沿ってロール体１０を本体フレーム１０５側に押し込む。ロール体１０の挿入側先端部分（巻芯部端部）が第１のエンドキャップ３０の小径部３２の位置に到達した後も引き続きロール体１０を本体フレーム１０５側に押し込む。小径部３２の位置より奥側では、ロール体１０をロッド２０に押し込む際の負荷が若干高くなるものの、ロール体１０を持ち上げる必要はない。巻芯部の一端側内周面であるロール体１０の挿入側先端部分の内周面は、図５に示すように第１のエンドキャップ３０のスロープ部３５（円錐台体の母線）に乗せられた後、スロープ部３５に沿いながら徐々に大径部３４へと誘導される。
【００２３】
このとき、第１のエンドキャップ３０のスロープ部のロッド２０の軸線に対する傾斜角度は１２°以下の傾斜であることに加え、スロープ部３５における摩擦力を軽減させるための低摩擦剤による表面処理が施されているため、女性やお年寄りであってもロール体１０の挿入側先端部分の内周面をスロープ部３５に乗せた状態でスロープ部３５のスロープ面沿って容易に大径部３４へと誘導することができる。
もし、ロッド２０の外径寸法φｒと第１のエンドキャップ３０の小径部３２の外径寸法φ１との寸法差による段差によって、スロープ部３５へのロール体１０の挿入側先端部分の挿入抵抗が大きすぎるときには、円筒部１２の挿入側先端部と、円筒部１２の挿入側先端部の内周面とを円滑に接続させる曲面加工（いわゆるアール部の形成）を行えばよい。
【００２４】
第１のエンドキャップ３０の嵌入部である大径部３４は、巻芯部である円筒体１２の中空部の内径寸法に等しい径寸法に形成されていると共に、円筒体１２の中空部への挿入方向（ロッド２０の軸線方向）に所要範囲に設けられている。すなわちロール体１０の挿入側先端部分が大径部３４に到達すると、ロール体１０を押し込む際の負荷が低くなる（ロール体１０にロッド２０を挿入させた当初の負荷状態に戻る）。これにより操作者は、大径部３４がロール体１０の巻芯部に嵌入したことを把握することができる。
また、大径部３４の本体フレーム１０５側の端部には大径部３４よりもさらに大径に形成されたフランジ部３８が設けられているから、操作者がロール体１０を必要以上にロッド２０の奥側（本体フレーム１０５側）まで挿入しようとしても、ロール体１０の挿入側先端部がフランジ部３８に当接し、ロール体１０の過挿入が防止され、ロール体保持具１に対して常に位置決めした状態でロール体１０を装着することができる。
【００２５】
ロール体１０の挿入側先端部の一部をフランジ部３８に当接させた後、操作者は、図７に示すように第２のエンドキャップ４０をロッド２０に挿入し、第２のエンドキャップ４０をロール体１０の回転軸（円筒体１２の中空部）に装着させる。本実施形態においては、第２のエンドキャップ４０を第１のエンドキャップ３０と同一形成に形成し、スロープ部には同様の表面処理を施しているので、第２のエンドキャップ４０の装着時においてもロール体１０の手前側部分を持ち上げる必要はない。この点においてもロール体１０の装着時における作業負荷は従来技術に比べて大幅に軽減されている。第２のエンドキャップ４０の取り付け後に、第２のエンドキャップ４０のさらに手前側に固定具５０を取り付ければ、図８で示すようにロール体保持具１へのロール体１０の装着が完了する。
【００２６】
以上に説明したようにしてロール体１０をフィルム供給部１２０のロール体保持具１に装着した後、フィルム包装機１００を運転して、フィルム１４による物品Ｂの包装処理を行う。ロール体１０に巻回されているフィルム１４の残量が終了または残りわずかになった際には、上述のフィルム供給部１２０のロール体保持具１へのロール体１０装着作業を逆順に行い、ロール体供給部１２０のロール体保持具１からロール体１０を取り外せばよい。ロール体保持具１からロール体１０を取り外した後、上述の手順により、ロール体保持具１に新しいロール体１０を装着すればよい。
【００２７】
以上に、本願発明に係るロール体保持具およびこれを具備するフィルム包装機について、実施形態に基づいて詳細に説明してきたが、本願発明は以上の実施形態に限定されるものではない。
例えば、本実施形態においては、第１のエンドキャップ３０のスロープ部３５は、円錐台状の側面がすべて覆われた形態について説明しているが、図９に示すように、ロッド２０を挿通させるスリーブ３９の外周面に小径部３２から大径部３４を連結するリブＲをロッド２０の径方向に適宜（単数または複数）立設させることによりスロープ部３５を構成する形態であってもよい。要は、ロッド２０（第１のエンドキャップ３０の小径部３２）から大径部３４までの間においてロール体１０を載せた状態で少ない力でスライド移動させることができるスロープ部に相当する部位があればよいのである。このとき、ロッド２０へのロール体１０の装着時において、リブＲの配設位置がロッド２０の頂点位置になるようにして第１のエンドキャップ３０をロッド２０に取り付ける必要がある。
【００２８】
また、本実施形態においては第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０の形状および低摩擦化するための表面処理を同一にしているが、これに限定されるものではない。第２のエンドキャップ４０へのフランジ部の配設および低摩擦化のための表面処理は任意である。さらに第２のエンドキャップ４０は、ロール体保持具１に装着させる際におけるロール体１０の手前側部分（挿入後端部分）に装着する部材である。このため、ロール体１０の挿入側先端部を持ち上げることに比較すれば、ロール体１０の手前側部分の持ち上げは十分に可能であるから、従来技術における第２のエンドキャップと同様に、ロッド２０からロール体１０の手前側部分を持ち上げて装着するテーパ部分の短い形状（図１０に示す第２のエンドキャップ４０）であってもかまわない。
【００２９】
さらに、本実施形態においては、第１のエンドキャップ３０はロッド２０に着脱自在に形成された構成について説明しているが、ロッド２０に対するロール体１０の保持位置が一定であるならば、ロッド２０と第１のエンドキャップ３０とを一体に形成した構成を採用してもよいのはもちろんである。この形状によれば、ロッド２０の径寸法φｒと第１のエンドキャップ３０の小径部３２の径寸法φ１とを完全に一致させることができ、ロール体保持具１へのロール体１０の装着作業をより容易に行うことが可能になる。
【００３０】
また、本実施形態においては、第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０はそれぞれ固定具５０を介してロッド２０に取り付けているが、固定具５０を介さずに、第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０をそれぞれ直接ロッド２０に取り付けする形態を採用してもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００３１】
１ フィルム保持具
１０ ロール体
１２ 円筒体
１４ フィルム
２０ ロッド
３０ 第１のエンドキャップ
３２ 小径部
３４ 大径部
３５ スロープ部
３６ 挿通孔
３８ フランジ部
３９ スリーブ
４０ 第２のエンドキャップ
５０ 固定具
１００ フィルム包装機
１０５ 本体フレーム
１１０ 物品供給部
１２０ フィルム供給部
１３０ 包装部
１４０ 排出部
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール体に巻回した包装用のフィルムを用いて物品を包装するフィルム包装機としては、いわゆるピロー包装機等が広く知られている。
【０００３】
このようなピロー包装機としては、例えば特開２００３−２６７６０２号公報（図３８参照）に示されているように、包装対象である物品を供給する物品供給部と、包装用フィルムを供給するフィルム供給部と、フィルムで物品を包装する包装部と、包装体を搬出する搬出部とを有するものが一般的な構成として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６７６０２号公報（図３８参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなフィルム包装機は、包装用のフィルムを供給するフィルム供給部に、包装用のフィルムを巻回したロール体を定期的に交換する必要がある。一般的なフィルム包装機においては、フィルム供給部はフィルム包装機の本体フレームに固定されていて、フィルム供給部には包装機の正面側からロール体の交換作業を行うことが可能な構成に設けられている。
フィルム供給部に設けられた保持用ロッドから使用済みのロール体を引き抜いた後、新規のロール体を保持用ロッドに挿入して交換する構成が採用されている。一般に、このようなフィルム包装機の操作は、女性やお年寄りが行うことが多く、ロール体の交換作業を行う際には、ロール体の引き抜き作業は行うことができたとしても、重量物である新規のロール体を装着するといった作業は力仕事になるため単独での作業はきわめては困難であるといえる。
【０００６】
ロール体をフィルム供給部に装着する際の動作について具体的に説明する。
ロール体の巻芯部にフィルム供給部の保持用ロッドを挿入した後、フィルム供給部内におけるロール体の空転や、ロール体が回転する際における回転軸のぶれを防止するため、保持用ロッドとロール体の巻芯部を密着させる等して固定する必要がある。保持用ロッドとロール体を密着させるためには、図１１〜図１４に示すように、保持用ロッド２００のフィルム包装機の本体フレーム１０５側部分に取り付けた一方の固定具２５０に連結させた第１のエンドキャップ２１０に、フィルム２２４を円筒体２２２に巻回してなるロール体２２０の回転軸である巻芯部（円筒体２２２の中空部）を嵌入させる構成がある。
【０００７】
このような構成であると、ロール体２２０の巻芯部（円筒体２２２の中空部）を保持用ロッド２００に挿入（図１１）し、ロール体２２０の挿入側先端部分が第１のエンドキャップ２１０の取り付け位置に到達した際には、ロール体２２０の挿入側先端部分を持ち上げながらロール体２２０を保持用ロッド２００に押し込まなければならない（図１２）。そして、保持用ロッド２００に他方の第２のエンドキャップ２４０を挿入した後、ロール体２２０の後端部分を持ち上げた状態にしてロール体２２０をさらに保持用ロッド２００に押し込んだ後、ロール体２２０の後端部分の巻芯部と保持用ロッド２００との間に他方の第２のエンドキャップ２４０を嵌入させる（図１３）。最後に、他方の第２のエンドキャップ２４０を固定する他方の固定具２５０を保持用ロッド２００に固定してロール体２２０を保持用ロッド２００に装着していた（図１４）。
【０００８】
図１４では、第１のエンドキャップ２１０の先端部分がロール体２２０の挿入側先端部分の位置に一致した状態で装着されているが、操作者がロール体２２０を押し込みすぎると、ロール体２２０への第１のエンドキャップ２１０の挿入状態（挿入量）が一定にならず、包装部に供給するフィルム２２４の中心位置がずれてしまうおそれがある。
このように、保持ロッド２００にロール体２２０を装着させるためには、フィルム包装機の下方部分の奥側に腕を深く差し込んだ状態でロール体２２０の挿入側先端部分を持ち上げなければならず、女性やお年寄りには単独での作業が困難な作業である点、ロッド２００（第１のエンドキャップ２１０）へのロール体２２０の装着位置の調整が困難である点において構造の改善が望まれていた。
【０００９】
そこで本願発明は、力の少ない女性やお年寄りが単独であっても、容易にロール体の交換作業を行うことを可能にすると共に、ロッドへのロール体の装着位置を一定にすることが可能なロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は鋭意研究を行った結果、以下の構成に想到した。
すなわち、長尺のフィルムが巻回されたロール体が装着されるロール体保持具であって、前記ロール体の巻芯部を挿通するロッドと、該ロッド上に間隔をおいて着脱自在に固定され、前記巻芯部の両端に嵌入して前記ロール体を保持する第１、および第２のエンドキャップとを有し、前記第１のエンドキャップは、前記巻芯部端部が当接するフランジ部と、前記巻芯部が前記フランジ部に当接した状態において、前記巻芯部に嵌入する嵌入部と、該嵌入部に向かって徐々に拡径して前記嵌入部に至るスロープ部と、を具備し、前記スロープ部は、前記ロール体を装着する際、前記ロール体を、前記巻芯部の一端側内周面により前記スロープ部上に乗せ、前記フランジ部方向に押すことによって、前記巻芯部の一端側が前記スロープ部の傾斜面に当接しながら案内され、前記フランジ部に当接した位置で前記巻芯部の一端側に前記嵌入部が嵌入するための案内部に形成されていることを特徴とするロール体保持具である。
【００１１】
また、物品を供給する物品供給部と、ロール体に形成された物品包装用のフィルムが装着可能なフィルム供給部と、前記フィルム供給部から巻き出された前記フィルムにより物品を包装する包装部と、前記包装部により前記物品がフィルム包装されてなる包装体を搬出する搬出部を具備し、前記フィルム供給部に上記ロール体保持具が用いられていることを特徴とするフィルム包装機としての発明もある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかるロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機によれば、ロール体の巻芯部にロッドを挿入した後、ロール体をロッドに押し込む作業を行うだけでロール体の回転軸となるロール体の巻芯部をロッドに取り付けた第１のエンドキャップに位置決めした状態で嵌入させることができる。ロッドに取り付けられた第１のエンドキャップは、ロール体装着側におけるロッドとの境界部分において、ロッドの外形寸法との径寸法差がわずかで、スロープ部の勾配が緩く形成されているため、ロール体の挿入側先端部をロッドに押し込むだけでロール体の巻芯部に第１のエンドキャップに嵌入させることができる。このため、不自然な姿勢でフィルム供給部に腕を深く差し込んだ状態でロール体を持ち上げる必要がなくなり、ロール体の交換作業時における労力を大幅に軽減することができる。
また、第１のエンドキャップの挿入側先端部分にはストッパとなるフランジ部が設けられているので、ロール体の挿入側端部がフランジ部に当接するまでロール体を押し込めば、ロール体の押し込み位置を規制することができる。これによりロッドへのロール体の押し込み加減を微調整する必要なくロッドの適切な位置にロール体を装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態にかかるロール体保持具に、ロール体を装着した状態を示す要部断面図である。
【図２】図１のロール体保持具における第１のエンドキャップの正面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】本実施形態にかかるロール体保持具を具備するフィルム包装機の構成の一例を示す正面図である。
【図５】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図６】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図７】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図８】本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図９】本願発明にかかるロール体保持具の他の実施形態の一例を示す断面図である。
【図１０】本願発明にかかるロール体保持具の他の実施形態の一例を示す断面図である。
【図１１】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図１２】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図１３】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【図１４】従来技術にかかるロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明にかかるロール体保持具とこれを具備するフィルム包装機の実施形態について、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態にかかるロール体保持具に、ロール体を装着した状態を示す要部断面図である。図２は、図１のロール体保持具における第１のエンドキャップの正面図であり、図３は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である。
本実施形態におけるロール体保持具１は、合成樹脂や紙により形成された巻芯部である円筒体１２の外周面に包装用のフィルム１４を巻回させてなるロール体１０を保持するものである。巻芯部である円筒体１２の外周面にフィルム１４を巻回した後に、円筒体１２を抜き取り、フィルム１４のみからなるロール体１０であっても良いのはもちろんである。このようなフィルム１４のみからなるロール体１０を採用した場合、ロール体１０の中空部が巻芯部に相当することになる。
【００１５】
ロール体保持具１は、巻芯部である円筒体１２（以下、単に円筒体１２という）の中空部に挿入されるロッド２０と、ロッド２０に配設され円錐台状に形成された第１のエンドキャップ３０と、ロッド２０に配設され、第１のエンドキャップ３０側におけるロール体１０の回転軸をロッド２０の中心軸に平行にするための第２のエンドキャップ４０を具備している。第２のエンドキャップ４０は、第１のエンドキャップ１０と所要間隔をあけてロッド２０上に着脱自在に取り付けられている。
このような構成のロール体保持具１は、第１のエンドキャップ３０側が奥側になる配置でフィルム包装機の本体フレーム１０５に着脱自在に取り付けられている。
【００１６】
本実施形態においては、図１に示すように、第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０とは同じ形状に形成している。第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０の外方側には、固定具５０が取り付けられ、ネジ止め等によりロッド２０に固定具５０が取り付け固定されている。固定具５０は、ロッド２０の径方向に螺入させたネジによりロッド２０に固定されている。第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０とはそれぞれ固定具５０との当接面にそれぞれ配設されたネジ孔にネジ（共に図示せず）を螺入させたネジにより連結され、固定具５０を介してロッド２０に取り付けられている。
【００１７】
第１のエンドキャップ３０は、図２および図３に示すように概略形状が細長な円錐台状に形成されている。円錐台の小径部３２と大径部３４とを結ぶ母線となる部分が、ロール体１０を載せ、ロール体１０を大径部３４にスライド移動させるためのスロープ部３５を構成している。また、ロール体１０の巻芯部に嵌入する嵌入部である大径部３４には、自由端側の先端部にフランジ部３８が形成されている。このフランジ部３８にロール体１０の挿入側先端部（巻芯部端部）が当接することにより、ロール体１０を位置決めした状態でロール体１０の巻芯部に大径部３４を嵌入させることができる。
また、第１のエンドキャップ３０の回転軸部分にはロッド２０を挿入させるための挿通孔３６が形成されている。第１のエンドキャップ３０の小径部３２の径寸法φ１は、ロール体１０の挿入側先端部が衝突した際における衝撃に耐久するために必要な部材厚が確保されているため、図３に示すようにロッド２０の外径寸法φｒよりわずかに大きい径寸法に形成されている。
【００１８】
第１のエンドキャップ３０の嵌入部である大径部３４の外径寸法（φ２）は、円筒体１２の内径寸法に等しく形成され、かつ、巻芯部である円筒体１２の中空部への挿入方向に所要範囲にわたって形成されている。このように形成された第１のエンドキャップ３０を用いることにより、円筒体１２の中空部を確実にロッド２０の回転軸に一致させることができ、包装用のフィルム１４を安定した状態で巻き出すことが可能になる。
以上に説明したように、第１のエンドキャップ３０のロッド２０への取り付け位置を予め調整しておけば、後述するフィルム包装機１００に対してフィルム１４の幅方向の中心位置を包装部１３０の中央部分に位置合わせした状態で供給することができるため好都合である。
【００１９】
また、第１のエンドキャップ３０の小径部３２と大径部３４とを連続させるスロープ部３５のロッド２０の軸線に対する傾斜角度は、１２°以下の角度に形成されている。また、第１のエンドキャップ３０のうち少なくともスロープ部３５には摩擦係数を低減させることが可能な低摩擦剤（例えばテフロン（登録商標）に代表されるフッ素樹脂等）によって被覆されている。このように、スロープ部３５の傾斜角度を緩くすると共に、摩擦力を低減させるための表面処理を行っていることにより、第１のエンドキャップ３０（ロール体保持具１）へのロール体１０の装着作業を容易に行うことができる。
【００２０】
次に、本実施形態にかかるロール体保持具１を具備するフィルム包装機１００へのロール体１０の装着方法について説明する。図４は、本実施形態にかかるロール体保持具を具備するフィルム包装機（ピロー包装機）の構成の一例を示す正面図である。また、図５〜図８はそれぞれ、本実施形態のロール体保持具にロール体を装着する際における各段階の概略状態を示す断面図である。
本実施形態におけるフィルム包装機１００の概略構成は、従来技術におけるフィルム包装機１００と同様である。すなわち、図４に示すように、包装対象である物品Ｂを供給する物品供給部１１０と、包装用のフィルム１４を供給するフィルム供給部１２０と、フィルム１４で物品Ｂを包装する包装部１３０と、包装体Ｈを搬出する搬出部１４０とを有している。ピロー包装機における物品供給部１１０、包装部１３０、搬出部１４０の構成はそれぞれ公知であるから、ここでの詳細な説明は省略する。
【００２１】
まず、図５に示すように、フィルム包装機１００のフィルム供給部１２０に配設されたロール体保持具１のロッド２０（本体フレーム１０５側付近）に固定具５０および第１のエンドキャップ３０をそれぞれ位置決めして取り付ける。固定具５０はロッド２０の径方向にネジ止めすることによりロッド２０に固定され、第１のエンドキャップ３０は第１のエンドキャップ３０と固定具５０の当接面に直交する方向に配設されたネジ孔にネジを挿通させることにより固定具５０を介してロッド２０に取り付けられている。ロッド２０への固定具５０の取り付け位置は、装着すべきロール体１０の幅寸法に合わせて適宜変更することができる。
【００２２】
フィルム包装機１００の操作者は、図６に示すように、ロール体１０の巻芯部である円筒体１２の中空部にロッド２０を挿入させて、ロッド２０にロール体１０を吊り下げた状態でロッド２０の軸線に沿ってロール体１０を本体フレーム１０５側に押し込む。ロール体１０の挿入側先端部分（巻芯部端部）が第１のエンドキャップ３０の小径部３２の位置に到達した後も引き続きロール体１０を本体フレーム１０５側に押し込む。小径部３２の位置より奥側では、ロール体１０をロッド２０に押し込む際の負荷が若干高くなるものの、ロール体１０を持ち上げる必要はない。巻芯部の一端側内周面であるロール体１０の挿入側先端部分の内周面は、図５に示すように第１のエンドキャップ３０のスロープ部３５（円錐台体の母線）に乗せられた後、スロープ部３５に沿いながら徐々に大径部３４へと誘導される。
【００２３】
このとき、第１のエンドキャップ３０のスロープ部のロッド２０の軸線に対する傾斜角度は１２°以下の傾斜であることに加え、スロープ部３５における摩擦力を軽減させるための低摩擦剤による表面処理が施されているため、女性やお年寄りであってもロール体１０の挿入側先端部分の内周面をスロープ部３５に乗せた状態でスロープ部３５のスロープ面沿って容易に大径部３４へと誘導することができる。
もし、ロッド２０の外径寸法φｒと第１のエンドキャップ３０の小径部３２の外径寸法φ１との寸法差による段差によって、スロープ部３５へのロール体１０の挿入側先端部分の挿入抵抗が大きすぎるときには、円筒部１２の挿入側先端部と、円筒部１２の挿入側先端部の内周面とを円滑に接続させる曲面加工（いわゆるアール部の形成）を行えばよい。
【００２４】
第１のエンドキャップ３０の嵌入部である大径部３４は、巻芯部である円筒体１２の中空部の内径寸法に等しい径寸法に形成されていると共に、円筒体１２の中空部への挿入方向（ロッド２０の軸線方向）に所要範囲に設けられている。すなわちロール体１０の挿入側先端部分が大径部３４に到達すると、ロール体１０を押し込む際の負荷が低くなる（ロール体１０にロッド２０を挿入させた当初の負荷状態に戻る）。これにより操作者は、大径部３４がロール体１０の巻芯部に嵌入したことを把握することができる。
また、大径部３４の本体フレーム１０５側の端部には大径部３４よりもさらに大径に形成されたフランジ部３８が設けられているから、操作者がロール体１０を必要以上にロッド２０の奥側（本体フレーム１０５側）まで挿入しようとしても、ロール体１０の挿入側先端部がフランジ部３８に当接し、ロール体１０の過挿入が防止され、ロール体保持具１に対して常に位置決めした状態でロール体１０を装着することができる。
【００２５】
ロール体１０の挿入側先端部の一部をフランジ部３８に当接させた後、操作者は、図７に示すように第２のエンドキャップ４０をロッド２０に挿入し、第２のエンドキャップ４０をロール体１０の回転軸（円筒体１２の中空部）に装着させる。本実施形態においては、第２のエンドキャップ４０を第１のエンドキャップ３０と同一形成に形成し、スロープ部には同様の表面処理を施しているので、第２のエンドキャップ４０の装着時においてもロール体１０の手前側部分を持ち上げる必要はない。この点においてもロール体１０の装着時における作業負荷は従来技術に比べて大幅に軽減されている。第２のエンドキャップ４０の取り付け後に、第２のエンドキャップ４０のさらに手前側に固定具５０を取り付ければ、図８で示すようにロール体保持具１へのロール体１０の装着が完了する。
【００２６】
以上に説明したようにしてロール体１０をフィルム供給部１２０のロール体保持具１に装着した後、フィルム包装機１００を運転して、フィルム１４による物品Ｂの包装処理を行う。ロール体１０に巻回されているフィルム１４の残量が終了または残りわずかになった際には、上述のフィルム供給部１２０のロール体保持具１へのロール体１０装着作業を逆順に行い、ロール体供給部１２０のロール体保持具１からロール体１０を取り外せばよい。ロール体保持具１からロール体１０を取り外した後、上述の手順により、ロール体保持具１に新しいロール体１０を装着すればよい。
【００２７】
以上に、本願発明に係るロール体保持具およびこれを具備するフィルム包装機について、実施形態に基づいて詳細に説明してきたが、本願発明は以上の実施形態に限定されるものではない。
例えば、本実施形態においては、第１のエンドキャップ３０のスロープ部３５は、円錐台状の側面がすべて覆われた形態について説明しているが、図９に示すように、ロッド２０を挿通させるスリーブ３９の外周面に小径部３２から大径部３４を連結するリブＲをロッド２０の径方向に適宜（単数または複数）立設させることによりスロープ部３５を構成する形態であってもよい。要は、ロッド２０（第１のエンドキャップ３０の小径部３２）から大径部３４までの間においてロール体１０を載せた状態で少ない力でスライド移動させることができるスロープ部に相当する部位があればよいのである。このとき、ロッド２０へのロール体１０の装着時において、リブＲの配設位置がロッド２０の頂点位置になるようにして第１のエンドキャップ３０をロッド２０に取り付ける必要がある。
【００２８】
また、本実施形態においては第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０の形状および低摩擦化するための表面処理を同一にしているが、これに限定されるものではない。第２のエンドキャップ４０へのフランジ部の配設および低摩擦化のための表面処理は任意である。さらに第２のエンドキャップ４０は、ロール体保持具１に装着させる際におけるロール体１０の手前側部分（挿入後端部分）に装着する部材である。このため、ロール体１０の挿入側先端部を持ち上げることに比較すれば、ロール体１０の手前側部分の持ち上げは十分に可能であるから、従来技術における第２のエンドキャップと同様に、ロッド２０からロール体１０の手前側部分を持ち上げて装着するテーパ部分の短い形状（図１０に示す第２のエンドキャップ４０）であってもかまわない。
【００２９】
さらに、本実施形態においては、第１のエンドキャップ３０はロッド２０に着脱自在に形成された構成について説明しているが、ロッド２０に対するロール体１０の保持位置が一定であるならば、ロッド２０と第１のエンドキャップ３０とを一体に形成した構成を採用してもよいのはもちろんである。この形状によれば、ロッド２０の径寸法φｒと第１のエンドキャップ３０の小径部３２の径寸法φ１とを完全に一致させることができ、ロール体保持具１へのロール体１０の装着作業をより容易に行うことが可能になる。
【００３０】
また、本実施形態においては、第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０はそれぞれ固定具５０を介してロッド２０に取り付けているが、固定具５０を介さずに、第１のエンドキャップ３０と第２のエンドキャップ４０をそれぞれ直接ロッド２０に取り付けする形態を採用してもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００３１】
１ フィルム保持具
１０ ロール体
１２ 円筒体
１４ フィルム
２０ ロッド
３０ 第１のエンドキャップ
３２ 小径部
３４ 大径部
３５ スロープ部
３６ 挿通孔
３８ フランジ部
３９ スリーブ
４０ 第２のエンドキャップ
５０ 固定具
１００ フィルム包装機
１０５ 本体フレーム
１１０ 物品供給部
１２０ フィルム供給部
１３０ 包装部
１４０ 排出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のフィルムが巻回されたロール体が装着されるロール体保持具であって、
前記ロール体の巻芯部を挿通するロッドと、該ロッド上に間隔をおいて着脱自在に固定され、前記巻芯部の両端に嵌入して前記ロール体を保持する第１、および第２のエンドキャップとを有し、
前記第１のエンドキャップは、
前記巻芯部端部が当接するフランジ部と、
前記巻芯部が前記フランジ部に当接した状態において、前記巻芯部に嵌入する嵌入部と、
該嵌入部に向かって徐々に拡径して前記嵌入部に至るスロープ部と、を具備し、
前記スロープ部は、
前記ロール体を装着する際、前記ロール体を、前記巻芯部の一端側内周面により前記スロープ部上に乗せ、前記フランジ部方向に押すことによって、前記巻芯部の一端側が前記スロープ部の傾斜面に当接しながら案内され、前記フランジ部に当接した位置で前記巻芯部の一端側に前記嵌入部が嵌入するための案内部に形成されていることを特徴とするロール体保持具。
【請求項２】
前記第１のエンドキャップは、前記ロッドの軸線に対する前記スロープ部の傾斜角度は、１２°以下に形成されていることを特徴とする請求項１記載のロール体保持具。
【請求項３】
前記第２のエンドキャップは、前記第１のエンドキャップと同一形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のロール体保持具。
【請求項４】
少なくとも前記第１のエンドキャップのスロープ部には、低摩擦素材により表面が被覆されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のロール体保持具。
【請求項５】
物品を供給する物品供給部と、
ロール体に形成された物品包装用のフィルムが装着可能なフィルム供給部と、
前記フィルム供給部から巻き出された前記フィルムにより物品を包装する包装部と、
前記包装部により前記物品がフィルム包装されてなる包装体を搬出する搬出部を具備し、
前記フィルム供給部には、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載のロール体保持具が配設されていることを特徴とするフィルム包装機。
【請求項１】
長尺のフィルムが巻回されたロール体が装着されるロール体保持具であって、
前記ロール体の巻芯部を挿通するロッドと、該ロッド上に間隔をおいて着脱自在に固定され、前記巻芯部の両端に嵌入して前記ロール体を保持する第１、および第２のエンドキャップとを有し、
前記第１のエンドキャップは、
前記巻芯部端部が当接するフランジ部と、
前記巻芯部が前記フランジ部に当接した状態において、前記巻芯部に嵌入する嵌入部と、
該嵌入部に向かって徐々に拡径して前記嵌入部に至るスロープ部と、を具備し、
前記スロープ部は、
前記ロール体を装着する際、前記ロール体を、前記巻芯部の一端側内周面により前記スロープ部上に乗せ、前記フランジ部方向に押すことによって、前記巻芯部の一端側が前記スロープ部の傾斜面に当接しながら案内され、前記フランジ部に当接した位置で前記巻芯部の一端側に前記嵌入部が嵌入するための案内部に形成されていることを特徴とするロール体保持具。
【請求項２】
前記第１のエンドキャップは、前記ロッドの軸線に対する前記スロープ部の傾斜角度は、１２°以下に形成されていることを特徴とする請求項１記載のロール体保持具。
【請求項３】
前記第２のエンドキャップは、前記第１のエンドキャップと同一形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のロール体保持具。
【請求項４】
少なくとも前記第１のエンドキャップのスロープ部には、低摩擦素材により表面が被覆されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のロール体保持具。
【請求項５】
物品を供給する物品供給部と、
ロール体に形成された物品包装用のフィルムが装着可能なフィルム供給部と、
前記フィルム供給部から巻き出された前記フィルムにより物品を包装する包装部と、
前記包装部により前記物品がフィルム包装されてなる包装体を搬出する搬出部を具備し、
前記フィルム供給部には、請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載のロール体保持具が配設されていることを特徴とするフィルム包装機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１５２９７２（Ｐ２０１１−１５２９７２Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４４６２（Ｐ２０１０−１４４６２）
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（０００１３１４６３）株式会社シナノポリ (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（０００１３１４６３）株式会社シナノポリ (4)
【Ｆターム（参考）】
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