ロール及び洗浄装置
【課題】長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を確実に除去、搾取、洗浄することができるロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を、コストを抑えて安価にて提供する。
【解決手段】ロール１はロール部２及び台座３を有し、台座３は開口部１０が形成された本体部７、及び本体部７の両端に連接される継ぎ手部Ａ８及び継ぎ手部Ｂ９を有し、継ぎ手部Ａ８及び／又は継ぎ手部Ｂ９は中空部１１が形成され、中空部１１は開口部１０と連通されてあり、本体部７の外周には開口部１０に連通する孔部１３が開設されてあると共に、ロール部２が形成され、ロール部２は不織布からなる概円環状の複数のロール片４ａ、４ｂが積層されると共に、内周に切欠き部が設けられたロール片４ｂを有し、切欠き部が本体部７の長手方向に連なることにより複数の流体拡散溝部１４が形成され、孔部１３のロール部２側に流体拡散溝部１４が位置するものである。
【解決手段】ロール１はロール部２及び台座３を有し、台座３は開口部１０が形成された本体部７、及び本体部７の両端に連接される継ぎ手部Ａ８及び継ぎ手部Ｂ９を有し、継ぎ手部Ａ８及び／又は継ぎ手部Ｂ９は中空部１１が形成され、中空部１１は開口部１０と連通されてあり、本体部７の外周には開口部１０に連通する孔部１３が開設されてあると共に、ロール部２が形成され、ロール部２は不織布からなる概円環状の複数のロール片４ａ、４ｂが積層されると共に、内周に切欠き部が設けられたロール片４ｂを有し、切欠き部が本体部７の長手方向に連なることにより複数の流体拡散溝部１４が形成され、孔部１３のロール部２側に流体拡散溝部１４が位置するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールと、このロールを搭載した洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のロール、及び洗浄装置に関しては、一般的に不織布ロール、ゴムロール等が使用されると共に、前記の如くのロールが洗浄装置に搭載されているが、例えば、不織布ロールに関しては、極細繊維が立体的に絡合された不織布の空隙部に高分子弾性体が多孔質構造で充填された繊維質シートからなるディスク状物を多数枚重畳してなる吸液ロール（特許文献１）がある。
【０００３】
特許文献１の吸液ロールは、吸液に必要な外部装置を備えていない為、不織布層からなるロール部が徐々に吸液飽和状態となる。吸液に必要な外部装置を備えていないロールにおける液体除去機能は、ロールにコンプレッサー等を介してエアー圧、油圧等の一定の圧力がかかりながら、駆動手段により回転することにより、液体を被洗浄面の両端部から流し去るダム機能と、ロールが回転しながら圧力により圧縮される圧縮ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を被洗浄面に一旦放出し、次いでロールが圧力による圧縮から開放される開放ゾーンにおいて、不織布を形成する繊維質の毛細管現象により被洗浄面の液体がロール部に吸い上げられ、ロール部の空隙部に放出される吸排機能とから構成されている。前記ダム機能はゴムロール等にも発現する機能であるが、前記吸排機能は不織布ロールに特有の機能である。すなわち、不織布に充填された高分子弾性体が弾性変形する為、ロール部の空隙率が前記圧縮ゾーンで０％となり、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元することにより発現する。しかし、ロールに付加される圧力が低い場合、開放ゾーンにおいてロール部の空隙部に吸い上げられた液体は、圧縮ゾーンにおいて全量の液体を、ロールの外部に排出することができず、空隙部に液体が残留する。前記の動作を繰り返す内に、ロール部の空隙部は徐々に液体が溜まり、最終的にロール部は吸液飽和状態となり、液体除去性能が長期間に亘って持続しないという問題を有していた。なお、開放ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を全量排出することができるような高い圧力をロールに付加した場合、ロール部の表面部が早期に摩耗し、ロールの耐久性が極端に劣ることになる。
【０００４】
上記問題を解決するために、吸液機能を備えた軸本体、及びこの軸本体に圧着重畳された不織布シートで構成する不織布ロールと、当該不織布ロールと配管を介し連通される真空ポンプとで構成される、送出、吸液機能を備えた不織布ロールを利用する吸液方法であって、この吸液方法は、吸引抵抗による真空値、及び毛細管の機能を高めることを意図して、前記不織布部をウエットな吸液状態にして使用し、かつこの使用状態で前記軸本体に多数千鳥状等に開設した透孔を介して、前記吸液状態にある不織布部内部に於いて、不織布ロール外表面方向に向かってほぼ倒円錐形状に有効な吸液、送液毛細管部を作用せしめるとともに、前記真空吸引力の一部が前記不織布ロールの外表面に於いて重畳作用するように構成したことにより、前記真空吸引力を当該不織布ロールの外表面で均一作用させる構成とした不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置（特許文献２）が考案されている。
【０００５】
また、透孔、及び空洞部を備えた軸本体と、この軸本体に設けた毛細管作用及び吸水作用をなすポーラス孔を多数有するロール本体と、前記軸本体の連通孔に設けた真空接続配管系とを備えた吸液ロールを利用して被処理物の流体を真空吸引排液する排液方法において、この空洞部の内壁面に形成される水膜、層状の水膜、水壁等の遮蔽流域を、外部気体の間欠的な強制導入による増速吸引で崩し、前記内壁面の透孔を開口して、真空吸引による排液機能を回復する構成とした高速対応吸液ロールの排液機能回復方法と、その排液装置（特許文献３）がある。
【特許文献１】特開昭６１−２６２５８６号公報
【特許文献２】特開平７−１２０１４５号公報
【特許文献３】特許第３２２４４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置は、不織布ロールの有するダム機能と吸排機能に加えて、不織布部の空隙部に吸収され、吸排機能における圧縮ゾーンにおいてロールの外部に排出されず、不織布部の空隙部に残留した液体は、真空ポンプにより、透孔、空洞部、貫通孔を介して不織布ロールの外部に排出されるので、特許文献１に示したような吸液に必要な外部装置を備えていない不織布ロールに比べて、不織布部の吸液飽和状態は抑制され、液体除去性能は長期間に亘って持続される。しかしながら、新たに真空ポンプ等の外部装置を導入する必要があり、設備投資コストが高くなるという課題を有していた。
【０００７】
また、不織布ロール外部に排出された液体は、真空ポンプ装置側に吸引されることになる。排出された液体は、フィルター等により真空ポンプ装置への流入を防いでいるものの、排出された液体の一部はフィルター等を通過して真空ポンプ装置に流入し、徐々に真空吸引力が低下すると共に、真空ポンプが故障しやすくなる為、真空ポンプのメンテナンス費用、あるいは修理費用等に加え、フィルターの購入費用等のロールにかかるランニングコストが嵩むという課題も有していた。
【０００８】
さらに、真空ポンプにより、吸液状態にある不織布部の内部において、不織布ロール外表面方向に向かってほぼ倒円錐形状に有効な吸液、送液毛細管部を作用させることから、不織布部の外表面に、液体の中の高粘度成分及び／又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物を積極的に付着させ、不織布部の表面が目詰まりを起こし、ロールの吸排機能に支障をきたすという課題もあった。
【０００９】
特許文献３の高速対応吸液ロールの排液機能回復方法と、その排液装置は、軸本体の空洞部に収れん部を備えるか、傘状のスペーサー等を設ける必要があり、軸本体の構成が複雑となることから、軸本体の製作が難しく、且つ手間取るので、ロール本体のコスト高につながるという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を確実に除去、搾取、洗浄することができるロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を、コストを抑えて安価にて提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記継ぎ手部Ａ及び／又は前記継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部の外周には前記開口部に連通する孔部が開設されてあると共に、前記ロール部が形成され、前記ロール部は不織布からなる概円環状の複数のロール片が積層されると共に、内周に切欠き部が設けられた前記ロール片を有し、前記切欠き部が前記本体部の長手方向に連なることにより複数の流体拡散溝部が形成され、前記孔部の前記ロール部側に前記流体拡散溝部が位置するもので、液体が付着した被洗浄面は、ロール部と接触すると、ロールのダム機能と吸排機能により、液体が除去される。ロールは、吸排機能により、ロール部を構成する不織布が有する繊維の毛細管現象により、ロール部の内部に液体を放出すると共に、外部に排出する。前記の吸排機能を繰り返す内に、ロール部は徐々に吸液飽和状態となる。ところで、本発明のロールは、台座を構成する継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに中空部が形成されると共に、本体部に開口部が形成され、中空部と開口部は連通している。継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに配管を介してコンプレッサーを接続し、コンプレッサーから圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は配管を介して、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに形成された中空部、次いで、本体部に形成された開口部の順に流入する。そして、圧縮流体は、開口部に充満すると、本体部の外周に開口部に連通するよう形成された孔部を介して流体拡散溝部に流れ込み、均一にロール部に流出すると共に、ロール部に吸収された液体と共にロールの外部に排出される。従って、吸液飽和状態となったロール部は、液体が圧縮流体と共にロールの外部に排出されることから、吸排機能により吸い上げられる液体を、吸収する空隙部が再び確保されるので、吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロールは長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。なお、圧縮流体を噴射するタイミングとしては、ロールの非稼動時がよい。
【００１２】
また、ロールは、ロール片の内周に設けられた切欠き部が本体部の長手方向に連なることにより、複数の流体拡散溝部が形成され、本体部の外周に形成された孔部のロール部側に前記流体拡散溝部が位置するよう形成されているので、開口部から孔部を介してロール部に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部を通してロール部に流れ込む。その為、流体拡散溝部が形成されておらず、孔部がロール片の内周と略接触するよう形成された形態に比べ、均一に圧縮流体がロール部に流入するので、ロール部からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部に流入することから、ロール部に吸収された液体が、ロールの外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を排出することができる。
【００１３】
さらに、ロール部の表面部に液体の中の高粘度成分及び／又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物が付着し、ロール部の表面部が目詰まりを起こして、吸排機能に支障をきたした場合においても、ロール部の内部から排出される圧縮流体、及び液体と共に、ロール部の表面部に付着した高粘度成分及び／又は鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物も、ロール部の表面部から除去される。すなわち、高粘度成分は、ロール部から排出される液体に溶解すると共に押し流され、金属粉、塵埃等の異物は圧縮流体の噴射する圧力により取り除かれる。その為、ロールは長期間に亘って、吸排機能を発揮することができるので、ロールの耐用年数の向上につながる。
【００１４】
なお、液体の中の高粘度成分とは、例えば、自動車鋼板のプレス用の洗浄油は、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、石油スルホネート、硫黄系極圧剤、精製鉱物油、精製高沸点溶剤等の混合物である。前記の成分の内、高級脂肪酸塩、及び高級脂肪酸エステルは動粘度が７０〜１００ｍｍ２／ｓ程度で、高粘度成分にあたる。
【００１５】
また、中空部、及び開口部に噴射される圧縮流体は、ロールにエアー圧、油圧等の圧力を加えるシリンダーに連結されるコンプレッサーから導入すればよい。その為、真空ポンプ等の外部装置を、新規に用意する必要がないので、設備投資コストの低減につながり、安価にてロールを提供することができる。
【００１６】
さらにまた、ロール部は、本体部の外周に不織布からなる複数の概円環状のロール片が積層されて形成されているので、ロールの使用目的に応じて、ロール片の本体部にたいする積層枚数を調整することにより、ロール部の表面部の硬度を任意に設定することができる。すなわち、ロール片の積層枚数を増やすと、ロール部の表面部の硬度は高くなり、ロール片の積層枚数を減らすと、ロール部の表面部の硬度は低くなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００１７】
請求項２の発明のロールは、特に、請求項１のロールにおいて、流体拡散溝部はロール部の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内に形成されてあるもので、本体部の両端部には流体拡散溝部が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部の外周から確実にロールの外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００１８】
請求項３の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、ロール部はロール片よりも回転外径が小である補強部材を有するもので、ロール部の表面部は、芯部に比べて硬度が低く、柔軟性が高いことから、ロールの弾力性が向上し、ロール部と被洗浄面の接触面積が広がり、被洗浄面から効率よく確実に液体が除去、搾取、洗浄される。一方、ロール部の芯部は、ロール片と補強部材が積層されているので、表面部に比べて硬く、ロールの回転中において、ロール片が本体部から位置ズレを生じ、ロール部の表面部に凹凸が発生することが防止される。その為、ロールは被洗浄面に残滓マークを発生させることがなく、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができると共に、高い耐久性を保持することができる。
【００１９】
請求項４の発明のロールは、特に、請求項３のロールにおいて、補強部材の内周には切欠き部が形成されてあるもので、ロール部は補強部材が積層されてあっても、連続的に形成された流体拡散溝部が確保される為、圧縮流体の流れが補強部材により遮断されることがない。その為、圧縮流体と液体を均一にロール部の外周から排出することができる。
【００２０】
請求項５の発明のロールは、特に、請求項１から４のロールにおいて、ロール片及び補強部材の有する切欠き部は内周の等分箇所に形成されてあるもので、ロールはバランスがよく、回転ブレを発生することがなく、安定した回転が保持される為、長期間に亘り、優れた液体除去性能が発揮される。
【００２１】
請求項６の発明のロールは、特に、請求項１から５のロールにおいて、本体部の外周にたいする孔部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあるもので、本体部の略中央部の近傍において、より多くの圧縮流体が流体拡散溝部に沿って流れると共に、ロール部の外周からロールの外部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部に接触し、通過するが、ロール部の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部に流れ込む形態とすることにより、ロール部からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
【００２２】
請求項７の発明の洗浄装置は、請求項１から６のいずれか１項に記載されたロールと、ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Ａあるいは継ぎ手部Ｂの少なくとも一方に配管を介して連通されるコンプレッサーを有するもので、長期間に亘って、被洗浄面から液体を除去、搾取、洗浄することができるロールが搭載されていることから、優れた液体除去性能が発揮される。その為、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上につながる。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明のロールは、ロール部からの液体の排出機能の向上を図り、長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。また、ロールの耐用年数の向上を図ることができる。さらに、安価にてロールを提供することができる。
【００２４】
請求項２の発明のロールは、圧縮流体が本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部の外周から確実にロールの外部に流出するので、ロール部からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００２５】
請求項３の発明のロールは、被洗浄面に残滓マークを発生させることがなく、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができると共に、高い耐久性を保持することができる。
【００２６】
請求項４の発明のロールは、圧縮流体の流れが補強部材により遮断されることがなく、圧縮流体と液体を均一にロール部の外周から排出することができる。
【００２７】
請求項５の発明のロールは、バランスがよく、回転ブレを発生することがなく、安定した回転が保持され、長期間に亘り、優れた液体除去性能を発揮することができる。
【００２８】
請求項６の発明のロールは、本体部の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部に流れ込むことから、多量の液体を吸収するロール部の略中央部の近傍において液体が排出しやすくなり、ロール部からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
【００２９】
請求項７の発明の洗浄装置は、搭載されたロールにより優れた液体除去性能が発揮されることから、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例におけるロールの正面図、図２は、本発明の第１の実施例におけるロールの断面図、図３は、台座の正面図、図４（ａ）は、本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図４（ｂ）は、本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図である。
【００３２】
図１、及び図２において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片４ａ、４ｂからなるロール部２より構成されている。台座３は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部２が形成されてある本体部７、及び本体部７の一方の端部に連接される継ぎ手部Ａ８は中空部１１を有する中空状であり、本体部７の他方の端部に連接される継ぎ手部Ｂ９は中実状である。ロール部２は、複数のロール片４ａ、４ｂが台座３を構成する本体部７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具５には、スナップリングが使用されている。
【００３３】
図２、及び図３において、台座３を構成する本体部７は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の円形の孔部１３が形成されている。孔部１３は、本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く形成領域Ｌ１の範囲内にて開設されている。さらに、孔部１３は、本体部７の有する開口部１０に連通している。孔部１３の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部Ａ８は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部１２が形成されてあり、他方は本体部７の一方の端部に、溶接による接合部１６を介して連接されている。従って、本体部７の有する開口部１０と、継ぎ手部Ａ８の有する中空部１１は、必然的に連通することになる。中実状の継ぎ手部Ｂ９の一方の端部も本体部７の他方の端部に、溶接による接合部１６を介して連接し、台座３が構成されている。継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された窪み部１５には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００３４】
図４（ａ）において、ロール片４ａは、中心部に穴部１８、外周に側縁部１９が形成された概円環状の不織布１７からなる。不織布１７は、複数本の繊維を有する。ロール片４ａは、図２、及び図３の如く、台座３を構成する本体部７の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部１３が本体部７の外周に開設されていない非形成領域Ｌ２の範囲に積層される。
【００３５】
図４（ｂ）において、ロール片４ｂは、中心部に穴部１８、外周に側縁部１９が形成された概円環状の不織布１７からなる。不織布１７は、複数本の繊維を有する。また、ロール片４ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部２０が形成されている。ロール片４ｂは、図２、及び図３の如く、台座３を構成する本体部７の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く孔部１３が外周に開設された形成領域Ｌ１の範囲内に積層される。そして、切欠き部２０が本体部７の形成領域Ｌ１に亘って連なることにより、図２の如く、複数の流体拡散溝部１４が形成されると共に、孔部１３のロール部２側に流体拡散溝部１４が位置するよう設定される。すなわち、孔部１３と、流体拡散溝部１４は対向するよう形成される。ロール片４ｂの内周に形成される切欠き部２０の数は、本体部７の外周に開設される孔部１３の円周上の数に応じて変更される。さらに、切欠き部２０の形状は、概Ｕ字状以外にも、概Ｖ字状、概凹状等であっても構わない。
【００３６】
なお、ロール部２は、ロール１に使用する総数のロール片４ａ、４ｂより形成される。ロール片４ａとロール片４ｂは、同一材質の不織布１７であり、外径、及び内径の寸法は略同一である。また、特に図示しないが、台座３にたいするロール片４ａ、４ｂの位置ズレを防止する為に、ロール片４ａ、４ｂの内周に凹状の溝部を形成すると共に、台座３を構成する本体部７の長手方向の外周に凸状のキーを装着して、前記凹状の溝部を凸状のキーに嵌合挿入することにより、ロール片４ａ、４ｂを、本体部７の外周に積層してもよい。
【００３７】
次に、ロール１の製作方法について説明する。
【００３８】
最初に、外周に孔部１３が開設され、開口部１０を有する略円筒形状の本体部７を用意する。次いで、中空部１１を有する中空状の継ぎ手部Ａ８、及び中実状の継ぎ手部Ｂ９を、本体部７の両端部に挿入し、圧入、あるいは焼きばめすると共に、溶接による接合部１６を介して本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を一体化し、台座３を形成する。本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の連接方法は、台座３の強度が保持されるのであれば、ネジ止め、ボルト締め等の方法であっても構わない。
【００３９】
次に、複数本の繊維を有する平板状の不織布１７を用意し、不織布１７をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部１８、及び側縁部１９を有する概円環状のロール片４ａと、穴部１８、側縁部１９、及び内周の等分６箇所に切欠き部２０を有する概円環状のロール片４ｂに打ち抜く。次いで、ロール片４ａを複数重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に孔部１３が開設されていない一方の非形成領域Ｌ２の範囲に積層する。次に、ロール片４ｂを複数重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に孔部１３が開設された形成領域Ｌ１の範囲に積層する。その際、切欠き部２０が長手方向に連なるように積層し、切欠き部２０が連なることにより形成される流体拡散溝部１４と、孔部１３が対向するようにする。次に、ロール片４ａを複数重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に孔部１３が開設されていない他方の非形成領域Ｌ２の範囲に積層する。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて複数のロール片４ａ、４ｂを挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片４ａ、４ｂの内部応力を均一化させ、側縁部１９を切削加工及び研磨加工し、台座３を構成する本体部７の外周にロール部２を形成してロール１が製作される。
【００４０】
ロール部２の表面部の硬度は、４０°〜９５°程度に設定されるのが望ましい。硬度が４０°未満の場合、硬度が低すぎて、被洗浄面の端面が繰り返しロール部２に当接すると、早期にロール部２が摩耗する。また、硬度が９５°を超えると、硬度が高すぎて、ロール１の弾力性が劣り、効果的にダム機能、及び吸排機能を発揮することが難しくなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００４１】
孔部１３の直径、流体拡散溝部１４の幅、深さについては、特に限定されるものではないが、例えば、孔部１３の直径は１〜８ｍｍ程度、流体拡散溝部１４の幅は２〜３０ｍｍ程度、深さは０．１〜２０ｍｍ程度に設定されるのが望ましく、流体拡散溝部１４の幅は、孔部１３の直径よりも大きく設定される必要がある。孔部１３の直径が１ｍｍ未満の場合、径が小さすぎて効率よく圧縮流体をロール部２に流出することができず、８ｍｍを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの圧縮流体の噴出する力が弱くなる。また、流体拡散溝部１４の幅が２ｍｍ未満の場合、幅が狭すぎて効率よく圧縮流体が流れることができず、３０ｍｍを超える場合、広すぎてロール片４ｂの内周と本体部７の間に隙間部分が増大し、ロール１の回転に伴い、ロール片４ｂが位置ズレを発生しやすくなる。流体拡散溝部１４の深さが０．１ｍｍ未満の場合、浅すぎて効率よく圧縮流体が流れることができず、２０ｍｍを超える場合、深すぎてロール片４ｂの肉厚が薄くなり、ロール１の弾力性が劣ることになる。
【００４２】
次に、ロール片４ａ、４ｂを構成する不織布１７の製造方法について、いくつか述べる。
【００４３】
第１の方法は、複数本の繊維を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布１７を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。得られた不織布１７は、ポリウレタン溶液中に含浸され、不織布１７にポリウレタンを充填させる。次いで、ポリウレタンを充填させた不織布１７を、水中に浸漬させると共に、水中に二酸化炭素を注入し、炭酸発泡させることにより、不織布１７、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる平板状の二重構造体を形成する。なお、不織布１７を形成する繊維には、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、別名ウレタン弾性糸とも呼ばれるスパンデックス繊維等が単独使用、あるいは併用される。
【００４４】
第２の方法は、複数本の繊維を、平板状に集積させて布状体となるウエッブを形成し、ニードルパンチングにより３次元に絡合された不織布１７を得る。得られた不織布１７にたいして、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて付着させ、加熱することにより不織布１７を形成する繊維の間を結合させるもので、前記の製造方法により得られた不織布１７は、一般的にケミカルボンド法不織布と呼ばれている。なお、不織布１７を形成する繊維には、綿、レーヨン、セルロース等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が単独使用、あるいは併用される。また、高分子弾性体には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が単独使用、あるいは併用される。また、架橋剤は、前記高分子弾性体の分子間に橋架け構造を形成し、一段と優れた弾力性を高分子弾性体に付与する目的で配合されるものであり、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂を単独、あるいは併用して用いることができる。
【００４５】
第３の方法は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を溶融紡糸すると共に、得られた合成繊維にたいして１００〜１５０ｋｇｆ程度の高圧水流を噴射することにより、繊維を絡合させる。次いで、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維に付着させ、加熱することにより不織布１７を形成するもので、前記の製造方法により得られた不織布１７は、一般的に水流絡合法不織布と呼ばれている。
【００４６】
上記に示した不織布１７の製造方法は代表的な例であり、上記以外にも、例えば、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維を形成し、繊維を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維を結合して不織布１７を形成するスパンボンド法、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維を結合させて不織布１７を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維を結合して不織布１７を形成するフラッシュ紡糸法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維を接着させて不織布１７を形成するファイバーボンド法やサーマルボンド法等により製造された不織布１７を用いても構わない。なお、不織布１７は、ロール１に形成された場合、被洗浄面の繰り返しの当接に強く、繊維がほつれ難く、織布、編物等の他の布帛をロール１に用いた場合に比べて、ロール１の耐久性の向上につながる。
【００４７】
ロール片４ａ、４ｂに用いられる不織布１７の選択については、ロール１が使用される雰囲気温度、除去対象となる液体の性状等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものである。
【００４８】
上記の如く構成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００４９】
ロール１はロール部２、及び台座３を有し、台座３は開口部１０が形成された本体部７、及び本体部７の両端に連接される継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を有し、継ぎ手部Ａ８は中空部１１が形成され、中空部１１は開口部１０と連通されてあり、本体部７の外周には開口部１０に連通する孔部１３が開設されてあると共に、ロール部２が形成され、ロール部２は不織布１７からなる概円環状の複数のロール片４ａ、４ｂが積層されると共に、内周に切欠き部２０が設けられたロール片４ｂを有し、切欠き部２０が本体部７の長手方向に連なることにより複数の流体拡散溝部１４が形成され、孔部１３のロール部２側に流体拡散溝部１４が位置するので、液体が付着した被洗浄面は、ロール部２と接触すると、ロール１のダム機能と吸排機能により、液体が除去される。ロール１は、吸排機能により、ロール部２を構成する不織布１７が有する繊維の毛細管現象により、ロール部２の内部に液体を放出すると共に、外部に排出する。前記の吸排機能を繰り返す内に、ロール部２は徐々に吸液飽和状態となる。ロール１は、台座３を構成する継ぎ手部Ａ８に中空部１１が形成されると共に、本体部７に開口部１０が形成され、中空部１１と開口部１０は連通している。継ぎ手部Ａ８に配管（図示せず）を介してコンプレッサー（図示せず）を接続し、コンプレッサーから圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は配管を介して、図２の矢印の如く、継ぎ手部Ａ８に形成された中空部１１、次いで、本体部７に形成された開口部１０の順に流入する。そして、圧縮流体は、開口部１０に充満すると、図２の矢印の如く、本体部７の外周に開口部１０に連通するよう形成された孔部１３を介して流体拡散溝部１４に流れ込み、均一にロール部２に流出すると共に、ロール部２に吸収された液体と共にロール１の外部に排出される。従って、吸液飽和状態となったロール部２は、液体が圧縮流体と共にロール１の外部に排出されることから、吸排機能により吸い上げられる液体を、吸収する空隙部が再び確保されるので、吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール１は長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。なお、圧縮流体を噴射するタイミングとしては、ロール１の非稼動時がよい。
【００５０】
ロール１は、ロール片４ｂの内周に設けられた切欠き部２０が本体部７の長手方向に連なることにより、複数の流体拡散溝部１４が形成され、本体部７の外周に形成された孔部１３のロール部２側に流体拡散溝部１４が位置するよう形成されているので、開口部１０から孔部１３を介してロール部２に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部１４を通してロール部２に流れ込む。その為、流体拡散溝部１４が形成されておらず、孔部１３がロール片４ａの内周と略接触するよう形成された形態に比べ、均一に圧縮流体がロール部２に流入するので、ロール部２からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部２に流入することから、ロール部２に吸収された液体が、ロール１の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部２の全域に亘って、より均一に液体を排出することができる。
【００５１】
ロール部２の表面部に液体の中の高粘度成分及び／又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物が付着し、ロール部２の表面部が目詰まりを起こして、吸排機能に支障をきたした場合においても、ロール部２の内部から排出される圧縮流体、及び液体と共に、ロール部２の表面部に付着した高粘度成分及び／又は鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物も、ロール部２の表面部から除去される。すなわち、高粘度成分は、ロール部２から排出される液体に溶解すると共に押し流され、金属粉、塵埃等の異物は圧縮流体の噴射する圧力により取り除かれる。その為、ロール１は長期間に亘って、吸排機能を発揮することができるので、ロール１の耐用年数の向上につながる。
【００５２】
中空部１１、及び開口部１０に噴射される圧縮流体は、ロール１にエアー圧、油圧等の圧力を加えるシリンダーに連結されるコンプレッサーから導入すればよい。その為、真空ポンプ等の外部装置を、新規に用意する必要がないので、設備投資コストの低減につながり、安価にてロール１を提供することができる。
【００５３】
ロール部２は、本体部７の外周に不織布１７からなる複数の概円環状のロール片４ａ、４ｂが積層されて形成されているので、ロール１の使用目的に応じて、ロール片４ａ、４ｂの本体部７にたいする積層枚数を調整することにより、ロール部２の表面部の硬度を任意に設定することができる。すなわち、ロール片４ａ、４ｂの積層枚数を増やすと、ロール部２の表面部の硬度は高くなり、ロール片４ａ、４ｂの積層枚数を減らすと、ロール部２の表面部の硬度は低くなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００５４】
流体拡散溝部１４は、ロール部２の長手方向における一方の端部の近傍における非形成領域Ｌ２と、他方の端部の近傍における非形成領域Ｌ２との範囲内における形成領域Ｌ１にて形成されているので、本体部７の両端部には流体拡散溝部１４が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部７の両端部からロール１の外部に流出することがなく、ロール部２の外周から確実にロール１の外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部２からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００５５】
次に、本発明のロール１のロール部２からの液体排出性能について、下記要領にて試験した。
【００５６】
最初に、外径が５０ｍｍ、内径が３０ｍｍ、全長が１９０ｍｍの鉄からなる略円筒形状の開口部１０を有する本体部７を用意し、直径２ｍｍの孔部１３を、本体部７の外周等分６箇所の外周上、及び長手方向に略平行となるよう３０ｍｍ間隔で開設した。本体部７の外周における孔部１３の非形成領域Ｌ２は、両端部から５ｍｍずつの範囲であり、孔部１３の形成領域Ｌ１は、本体部７の長手方向における全長１９０ｍｍから非形成領域Ｌ２を除いた１８０ｍｍの範囲である。次いで、本体部７の一方の端部に中空部１１を有する中空状の継ぎ手部Ａ８、他方の端部に中実状の継ぎ手部Ｂ９を挿入すると共に、焼きばめ、及び溶接により接合部１６を介して連接し、本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を一体化して全長が３２６ｍｍとなる台座３を形成した。
【００５７】
次に、見掛け密度が０．４５ｇ／ｃｍ３の不織布１７から、外径が１３０ｍｍ、内径が５０ｍｍの概円環状のロール片４ａ、４ｂを複数枚、抜き取った。そして、ロール片４ａを、孔部１３の非形成領域Ｌ２、内周の等分６箇所に概Ｕ字状の切欠き部２０を有するロール片４ｂを、孔部１３の形成領域Ｌ１に、それぞれ穴部１８を台座３に貫通させることにより積層した。ロール片４ｂを形成領域Ｌ１に積層させる際、切欠き部２０が長手方向に連なるように積層し、切欠き部２０が連なることにより形成される流体拡散溝部１４と、孔部１３が対向するように設定した。流体拡散溝部１４の幅は７ｍｍ、深さは３．５ｍｍであった。次に、ロール片４ａ、４ｂの側縁部１９を、片肉５ｍｍずつ切削加工、及び研磨加工して、外径が１２０ｍｍ、内径が５０ｍｍ、全長が１９０ｍｍのロール部２を有するロール１を１本製作した。なお、ロール部２の表面部の硬度は７８°に設定した。
【００５８】
上記の如く構成されたロール１を、スギムラ化学工業製の洗浄油プレトンＲ−３０３Ｐ（動粘度３．９ｍｍ２／ｓ）に２４時間、浸漬させ、ロール部２を吸液飽和状態とした。ロール部２には、約５５０ｃｃの洗浄油が吸収された。
【００５９】
次に、継ぎ手部Ａ８のネジ部１２にロータリージョイントを連接すると共に、ロータリージョイントにコンプレッサーから配された配管を接続し、圧縮流体を中空部１１に向けて噴射した。そして、１時間後のロール１の重量を測定することにより、ロール部２からロール１の外部に放出された洗浄油の量を算出した。なお、コンプレッサーからの圧縮流体の噴射圧力は１ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００６０】
上記試験の結果、圧縮流体は、開口部１０に充満すると、本体部７の外周に形成された孔部１３、及び流体拡散溝部１４を通してロール部２に流入し、ロール部２に吸収された洗浄油を、ロール１の外部に排出した。排出された洗浄油の量は、約５４０ｃｃで、ロール部２に吸収されたほぼ全量の洗浄油が、ロール１の外部に排出されたことになり、本発明のロール１は、非常に優れた液体排出性能を有するものであった。
【００６１】
（実施例２）
図５は、本発明の第２の実施例におけるロールの断面図、図６（ａ）は、本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図６（ｂ）は、本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図６（ｃ）は、本体部の非形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、図６（ｄ）は、本体部の形成領域の外周に積層される補強部材の平面図である。なお、上記第１の実施例と同一部材については、詳しい説明を省略する。
【００６２】
図５において、ロール２１は、台座２３、止め金具２５、プレート２６、及び複数のロール片２４ａ、２４ｂと補強部材３９ａ、３９ｂからなるロール部２２より構成されている。台座２３は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部２２が形成される本体部２７は開口部３０を有する略円筒形状であり、本体部２７の両端部に連接される継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９は中空部３１を有する中空状であると共に、それぞれの一方の端部にはロータリージョイントが連接されるネジ部３２が形成されている。ロール部２２は、複数のロール片２４ａ、２４ｂと補強部材３９ａ、３９ｂが台座２３を構成する本体部２７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具２５、及びプレート２６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具２５には、スナップリングが使用されている。
【００６３】
台座２３を構成する本体部２７は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の円形の孔部３３が形成されている。孔部３３は、本体部２７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部２７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域を除く形成領域の範囲内にて形成されている。さらに、孔部３３は、本体部２７の有する開口部３０に連通している。また、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９は、中空部３１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部３２が形成されてあり、他方は本体部２７の両端部に、溶接による接合部を介して連接されている。従って、本体部２７の有する開口部３０と、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９の有する中空部３１は、必然的に連通することになる。
【００６４】
図６（ａ）において、ロール片２４ａは、中心部に穴部３８が形成された概円環状の不織布３７からなる。不織布３７は、複数本の繊維を有する。ロール片２４ａは、図５の如く、台座２３を構成する本体部２７の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部３３が本体部２７の外周に開設されていない非形成領域の範囲に積層される。
【００６５】
図６（ｂ）において、ロール片２４ｂは、中心部に穴部３８が形成された概円環状の不織布３７からなる。不織布３７は、複数本の繊維を有する。また、ロール片２４ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部４０が形成されている。ロール片２４ｂは、図５の如く、台座２３を構成する本体部２７の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域を除く孔部３３が外周に開設された形成領域の範囲内に積層される。
【００６６】
図６（ｃ）において、補強部材３９ａは、中心部に穴部３８を有する概円環状にて形成されている。補強部材３９ａは、図５の如く、台座２３を構成する本体部２７の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部３３が本体部２７の外周に開設されていない非形成領域の範囲に、ロール片２４ａと共に積層される。補強部材３９ａの外径はロール片２４ａの外径よりも小さく、内径はロール片２４ａの内径と略同一である。
【００６７】
図６（ｄ）において、補強部材３９ｂは、中心部に穴部３８を有する概円環状にて形成されている。また、補強部材３９ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部４０が形成されている。補強部材３９ｂは、図５の如く、台座２３を構成する本体部２７の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域を除く孔部３３が外周に開設された形成領域の範囲内に、ロール片２４ｂと共に積層される。補強部材３９ｂの外径はロール片２４ｂの外径よりも小さく、内径はロール片２４ｂの内径と略同一である。
【００６８】
ロール片２４ｂと補強部材３９ｂの有する切欠き部４０が本体部２７の形成領域に亘って連なることにより、図５の如く、複数の流体拡散溝部３４が形成されると共に、孔部３３のロール部２２側に流体拡散溝部３４が位置するよう設定される。すなわち、孔部３３と、流体拡散溝部３４は対向するよう形成される。
【００６９】
補強部材３９ａ、３９ｂは、ロール片２４ａ、２４ｂより回転外径が小さく、ロール部２２に吸収される液体により膨潤等により劣化しなければ、材質、形状等は、特に限定されるものではない。補強部材３９ａ、３９ｂの材質としては、例えば、平板状の不織布３７、織布、編物等の布帛、合成樹脂板、金属板、フィルム状樹脂組成物、合成樹脂発泡体等が用いられる。好適には、液体が浸透しやすい空隙部を有する不織布３７が用いられる。前記不織布３７の空隙率は、強度等を考慮し、５％以上５０％以下であることが望ましい。補強部材３９ａと補強部材３９ｂは同一の材質であっても、異なる材質であっても構わない。また、ロール片２４ａ、２４ｂと補強部材３９ａ、３９ｂは同一の材質であっても、異なる材質であっても構わない。ロール片２４ａ、２４ｂと補強部材３９ａ、３９ｂが異なる材質である場合、補強部材３９ａ、３９ｂは、ロール片２４ａ、２４ｂよりもコストが安価な材質であれば、ロール２１のコストを抑えることができる。
【００７０】
ロール片２４ａにたいする補強部材３９ａの挿入枚数、及びロール片２４ｂにたいする補強部材３９ｂの挿入枚数は、ロール部２２の表面部と芯部における硬度、コスト等を考慮して、適宜、決定すればよい。例えば、２乃至１０枚のロール片２４ａ、２４ｂにたいして、１枚の補強部材３９ａ、３９ｂを挿入する。
【００７１】
上記の如く構成されたロール２１の動作、作用は下記の通りである。
【００７２】
ロール２１は、本体部２７に連接する継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９が共に中空部３１を有する中空状であり、コンプレッサーから配管を介して圧縮流体を、図５の矢印の如く、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９の両方から本体部２７の開口部３０に向けて送出することができる。その為、本体部２７に形成された開口部３０に、圧縮流体が迅速に流入し、図５の矢印の如く、圧縮流体は孔部３３を介して流体拡散溝部３４に流れ込むので、ロール部２２から液体が、ロール２１の外部に排出される時間の大幅な短縮につながる。
【００７３】
ロール部２２は、ロール片２４ａ、２４ｂよりも回転外径が小さい補強部材３９ａ、３９ｂを有するので、ロール部２２の表面部は、芯部に比べて硬度が低く、柔軟性が高いことから、ロール２１の弾力性が向上し、ロール部２２と被洗浄面の接触面積が広がり、被洗浄面から効率よく確実に液体が除去、搾取、洗浄される。一方、ロール部２２の芯部は、ロール片２４ａ、２４ｂと補強部材３９ａ、３９ｂが積層されているので、表面部に比べて硬く、ロール２１の回転中において、ロール片２４ａ、２４ｂが本体部２７から位置ズレを生じ、ロール部２２の表面部に凹凸が発生することが防止される。その為、ロール２１は被洗浄面に残滓マークを発生させることがなく、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができると共に、高い耐久性を保持することができる。
【００７４】
補強部材３９ｂの内周には切欠き部４０が形成されているので、ロール部２２は補強部材３９ｂが積層されてあっても、連続的に形成された流体拡散溝部３４が確保される為、圧縮流体の流れが補強部材３９ｂにより遮断されることがない。その為、圧縮流体と液体を均一にロール部２２の外周から排出することができる。
【００７５】
ロール片２４ｂ、及び補強部材３９ｂの有する切欠き部４０は、内周の等分６箇所に形成されているので、ロール２１はバランスがよく、回転ブレを発生することがなく、安定した回転が保持される為、長期間に亘り、優れた液体除去性能が発揮される。
【００７６】
（実施例３）
図７は、本発明の第３の実施例におけるロールに用いられる台座の正面図、図８（ａ）は、本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図８（ｂ）は、本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図８（ｃ）は、本体部の集中形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図８（ｄ）は、本体部の非形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、図８（ｅ）は、本体部の形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、図８（ｆ）は、本体部の集中形成領域の外周に積層される補強部材の平面図である。なお、上記第１、第２の実施例と同一部材については、同一番号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００７７】
図７において、台座４３は、外周に複数の円形の孔部５３が形成された略円筒形状の本体部４７の両端部に、中空状の継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９が溶接による接合部５６を介し、連接して形成されている。本体部４７は、孔部５３が外周に開設されていない端部の近傍における非形成領域Ｌ４、孔部５３が本体部４７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部４７の長手方向に略平行に形成された形成領域Ｌ３、孔部５３が本体部４７の外周等分１２箇所に設けられていると共に、本体部４７の長手方向に略平行に形成された集中形成領域Ｌ５からなる。集中形成領域Ｌ５は、本体部４７の略中央部の近傍に形成され、形成領域Ｌ３は、本体部４７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ４、及び略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５を除く範囲内にて形成されている。従って、集中形成領域Ｌ５は、本体部４７の外周等分１２箇所に孔部５３が形成されていることから、孔部５３の開口面積の比率は、本体部４７の外周等分６箇所に孔部５３が形成された形成領域Ｌ３よりも大きいことになる。継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９に形成された窪み部５５には、止め金具２５が嵌合挿入される。
【００７８】
図８（ａ）において、ロール片４４ａは、中心部に穴部５８が形成された概円環状の不織布５７からなる。不織布５７は、複数本の繊維を有する。ロール片４４ａは、台座４３を構成する本体部４７の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部５３が本体部４７の外周に開設されていない非形成領域Ｌ４の範囲に積層される。
【００７９】
図８（ｂ）において、ロール片４４ｂは、中心部に穴部５８が形成された概円環状の不織布５７からなる。不織布５７は、複数本の繊維を有する。また、ロール片４４ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部５０が形成されている。ロール片４４ｂは、台座４３を構成する本体部４７の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域Ｌ４と、略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５を除く孔部５３が外周等分６箇所に開設された形成領域Ｌ３の範囲内に積層される。
【００８０】
図８（ｃ）において、ロール片４４ｃは、中心部に穴部５８が形成された概円環状の不織布５７からなる。不織布５７は、複数本の繊維を有する。また、ロール片４４ｃは、内周の等分１２箇所に、概Ｕ字状の切欠き部５０が形成されている。ロール片４４ｃは、台座４３を構成する本体部４７の外周等分１２箇所に孔部５３が開設された長手方向の略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５の範囲内に積層される。
【００８１】
図８（ｄ）において、補強部材５９ａは、中心部に穴部５８を有する概円環状にて形成されている。補強部材５９ａは、台座４３を構成する本体部４７の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部５３が本体部４７の外周に開設されていない非形成領域Ｌ４の範囲に、ロール片４４ａと共に積層される。補強部材５９ａの外径はロール片４４ａの外径よりも小さく、内径はロール片４４ａの内径と略同一である。
【００８２】
図８（ｅ）において、補強部材５９ｂは、中心部に穴部５８を有する概円環状にて形成されている。また、補強部材５９ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部５０が形成されている。補強部材５９ｂは、台座４３を構成する本体部４７の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域Ｌ４と、略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５を除く孔部５３が外周等分６箇所に開設された形成領域Ｌ３の範囲内に、ロール片４４ｂと共に積層される。補強部材５９ｂの外径はロール片４４ｂの外径よりも小さく、内径はロール片４４ｂの内径と略同一である。
【００８３】
図８（ｆ）において、補強部材５９ｃは、中心部に穴部５８を有する概円環状にて形成されている。また、補強部材５９ｃは、内周の等分１２箇所に、概Ｕ字状の切欠き部５０が形成されている。補強部材５９ｃは、台座４３を構成する本体部４７の外周等分１２箇所に孔部５３が開設された長手方向の略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５の範囲内に、ロール片４４ｃと共に積層される。補強部材５９ｃの外径はロール片４４ｃの外径よりも小さく、内径はロール片４４ｃの内径と略同一である。
【００８４】
ロール片４４ｂと補強部材５９ｂの有する切欠き部５０が本体部４７の形成領域Ｌ３に亘って連なり、ロール片４４ｃと補強部材５９ｃの有する切欠き部５０が本体部４７の集中形成領域Ｌ５に亘って連なることにより、複数の流体拡散溝部３４が形成されると共に、孔部５３のロール部２２側に流体拡散溝部３４が位置するよう設定される。すなわち、孔部５３と、流体拡散溝部３４は対向するよう形成される。
【００８５】
上記の如く構成された台座４３を用いて、本体部４７の外周にロール片４４ａ、４４ｂ、４４ｃと補強部材５９ａ、５９ｂ、５９ｃを積層させてロール部２２が形成されたロール２１の動作、作用は下記の通りである。
【００８６】
ロール２１は、本体部４７の外周にたいする孔部５３の開口面積の比率が、本体部４７の端部の近傍における形成領域Ｌ３よりも、略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５の方が大きく形成されているので、本体部４７の略中央部の近傍において、より多くの圧縮流体が流体拡散溝部３４に沿って流れると共に、ロール部２２の外周からロール２１の外部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部２２に接触し、通過するが、ロール部２２の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部２２の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部４７の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部２２に流れ込む形態とすることにより、ロール部２２からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
【００８７】
（実施例４）
図９は、本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した油分除去用として用いられるものとする。
【００８８】
ロール６１ａ、６１ｂは、特に図示しないが、箱型の洗浄装置６０に上下一対で設置され、コンプレッサー６７から配管６５を介して圧縮流体が、上部に位置するロール６１ａの台座６３の両端部、すなわち継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９に設置されたシリンダー（図示せず）に送出され、一定の圧力が加えられ、駆動手段６４により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール６１ａと下部のロール６１ｂの間を、両面に油分が付着した鋼板７０が白抜き矢印の方向に送出される。なお、圧縮流体は、ロール６１ａ、６１ｂの稼動時には、前記シリンダーに送出されるよう設定されている。ロール６１ａ、６１ｂは、台座６３の外周にロール部６２が形成されてあり、上記第１の実施例におけるロール１と同一である。継ぎ手部Ａ６８にはロータリージョイント６６が連接され、コンプレッサー６７から延設された配管６５が接続されている。なお、本実施例では継ぎ手部Ａ６８側のみにロータリージョイント６６、配管６５が連接された形態を図示したが、上記第２、あるいは第３の実施例に示したロール２１のように、継ぎ手部Ａ２８、４８、及び継ぎ手部Ｂ２９、４９の両方から圧縮流体が噴射できる形態においては、継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９の両方にロータリージョイント６６、配管６５を連接すればよい。上部に位置するロール６１ａは鋼板７０の表面から油分（図示せず）を除去し、下部に位置するロール６１ｂは鋼板７０の裏面から油分を除去する。油分が付着した鋼板７０は、ロール部６２と接触し、ロール部６２を構成する不織布１７の有する繊維の毛細管現象により、油分がロール部６２に吸い上げられると共に、ロール部６２の空隙部に放出される。前記の如くの動作を繰り返す内に、ロール部６２は、吸排機能が低下すると共に、内部には徐々に油分が溜まり、吸液飽和状態に近づき、油分除去性能が低下することになる。
【００８９】
ロール部６２の鋼板７０からの油分除去性能が低下してきたら、ロール６１ａ、６１ｂの稼動の休息時に、配管６５の中途に設けられたコック（図示せず）を用いて、圧縮流体の送出経路を変更し、コンプレッサー６７から配管６５を介して、図２に示すように、圧縮流体を矢印の如く、中空部１１に向けて噴射し、送出する。開口部１０に圧縮流体が充満すると、圧縮流体は、本体部７の外周に形成された孔部１３、及び流体拡散溝部１４を介して、ロール部６２に流出する。そして、ロール部６２に吸収された油分は、圧縮流体と共にロール６１ａ、６１ｂの外部に排出される。従って、不織布１７からなるロール部６２は、ロール６１ａ、６１ｂの吸排機能により吸い上げられる油分を、吸収する空隙部が再び確保されるので、ロール部６２の吸液飽和状態が解消され、ロール６１ａ、６１ｂは長期間に亘って、鋼板７０に付着した油分を、確実に除去することができる。
【００９０】
上記の如く構成された洗浄装置６０の動作、作用は下記の通りである。
【００９１】
洗浄装置６０は、ロール６１ａ、６１ｂと、ロール６１ａ、６１ｂを回転駆動する駆動手段６４と、継ぎ手部Ａ６８に配管６５を介して連通されるコンプレッサー６７を有するもので、長期間に亘って、鋼板７０から油分を除去することができるロール６１ａ、６１ｂが搭載されていることから、優れた液体除去性能が発揮される。その為、鋼板７０に油分が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、鋼板７０の品質の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、優れた耐久性を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の第１の実施例におけるロールの正面図
【図２】本発明の第１の実施例におけるロールの断面図
【図３】台座の正面図
【図４】（ａ）本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図
【図５】本発明の第２の実施例におけるロールの断面図
【図６】（ａ）本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｃ）本体部の非形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、（ｄ）本体部の形成領域の外周に積層される補強部材の平面図
【図７】本発明の第３の実施例におけるロールに用いられる台座の正面図
【図８】（ａ）本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｃ）本体部の集中形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｄ）本体部の非形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、（ｅ）本体部の形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、（ｆ）本体部の集中形成領域の外周に積層される補強部材の平面図
【図９】本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図
【符号の説明】
【００９４】
１、２１、６１ａ、６１ｂ ロール
２、２２、６２ ロール部
３、２３、４３、６３ 台座
４ａ、４ｂ、２４ａ、２４ｂ、４４ａ、４４ｂ、４４ｃ ロール片
５、２５ 止め金具
６、２６ プレート
７、２７、４７ 本体部
８、２８、４８、６８ 継ぎ手部Ａ
９、２９、４９、６９ 継ぎ手部Ｂ
１０、３０ 開口部
１１、３１ 中空部
１２、３２ ネジ部
１３、３３、５３ 孔部
１４、３４ 流体拡散溝部
１５、５５ 窪み部
１６、５６ 接合部
１７、３７、５７ 不織布
１８、３８、５８ 穴部
１９ 側縁部
２０、４０、５０ 切欠き部
３９ａ、３９ｂ、５９ａ、５９ｂ、５９ｃ 補強部材
６０ 洗浄装置
６４ 駆動手段
６５ 配管
６６ ロータリージョイント
６７ コンプレッサー
７０ 鋼板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールと、このロールを搭載した洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のロール、及び洗浄装置に関しては、一般的に不織布ロール、ゴムロール等が使用されると共に、前記の如くのロールが洗浄装置に搭載されているが、例えば、不織布ロールに関しては、極細繊維が立体的に絡合された不織布の空隙部に高分子弾性体が多孔質構造で充填された繊維質シートからなるディスク状物を多数枚重畳してなる吸液ロール（特許文献１）がある。
【０００３】
特許文献１の吸液ロールは、吸液に必要な外部装置を備えていない為、不織布層からなるロール部が徐々に吸液飽和状態となる。吸液に必要な外部装置を備えていないロールにおける液体除去機能は、ロールにコンプレッサー等を介してエアー圧、油圧等の一定の圧力がかかりながら、駆動手段により回転することにより、液体を被洗浄面の両端部から流し去るダム機能と、ロールが回転しながら圧力により圧縮される圧縮ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を被洗浄面に一旦放出し、次いでロールが圧力による圧縮から開放される開放ゾーンにおいて、不織布を形成する繊維質の毛細管現象により被洗浄面の液体がロール部に吸い上げられ、ロール部の空隙部に放出される吸排機能とから構成されている。前記ダム機能はゴムロール等にも発現する機能であるが、前記吸排機能は不織布ロールに特有の機能である。すなわち、不織布に充填された高分子弾性体が弾性変形する為、ロール部の空隙率が前記圧縮ゾーンで０％となり、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元することにより発現する。しかし、ロールに付加される圧力が低い場合、開放ゾーンにおいてロール部の空隙部に吸い上げられた液体は、圧縮ゾーンにおいて全量の液体を、ロールの外部に排出することができず、空隙部に液体が残留する。前記の動作を繰り返す内に、ロール部の空隙部は徐々に液体が溜まり、最終的にロール部は吸液飽和状態となり、液体除去性能が長期間に亘って持続しないという問題を有していた。なお、開放ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を全量排出することができるような高い圧力をロールに付加した場合、ロール部の表面部が早期に摩耗し、ロールの耐久性が極端に劣ることになる。
【０００４】
上記問題を解決するために、吸液機能を備えた軸本体、及びこの軸本体に圧着重畳された不織布シートで構成する不織布ロールと、当該不織布ロールと配管を介し連通される真空ポンプとで構成される、送出、吸液機能を備えた不織布ロールを利用する吸液方法であって、この吸液方法は、吸引抵抗による真空値、及び毛細管の機能を高めることを意図して、前記不織布部をウエットな吸液状態にして使用し、かつこの使用状態で前記軸本体に多数千鳥状等に開設した透孔を介して、前記吸液状態にある不織布部内部に於いて、不織布ロール外表面方向に向かってほぼ倒円錐形状に有効な吸液、送液毛細管部を作用せしめるとともに、前記真空吸引力の一部が前記不織布ロールの外表面に於いて重畳作用するように構成したことにより、前記真空吸引力を当該不織布ロールの外表面で均一作用させる構成とした不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置（特許文献２）が考案されている。
【０００５】
また、透孔、及び空洞部を備えた軸本体と、この軸本体に設けた毛細管作用及び吸水作用をなすポーラス孔を多数有するロール本体と、前記軸本体の連通孔に設けた真空接続配管系とを備えた吸液ロールを利用して被処理物の流体を真空吸引排液する排液方法において、この空洞部の内壁面に形成される水膜、層状の水膜、水壁等の遮蔽流域を、外部気体の間欠的な強制導入による増速吸引で崩し、前記内壁面の透孔を開口して、真空吸引による排液機能を回復する構成とした高速対応吸液ロールの排液機能回復方法と、その排液装置（特許文献３）がある。
【特許文献１】特開昭６１−２６２５８６号公報
【特許文献２】特開平７−１２０１４５号公報
【特許文献３】特許第３２２４４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置は、不織布ロールの有するダム機能と吸排機能に加えて、不織布部の空隙部に吸収され、吸排機能における圧縮ゾーンにおいてロールの外部に排出されず、不織布部の空隙部に残留した液体は、真空ポンプにより、透孔、空洞部、貫通孔を介して不織布ロールの外部に排出されるので、特許文献１に示したような吸液に必要な外部装置を備えていない不織布ロールに比べて、不織布部の吸液飽和状態は抑制され、液体除去性能は長期間に亘って持続される。しかしながら、新たに真空ポンプ等の外部装置を導入する必要があり、設備投資コストが高くなるという課題を有していた。
【０００７】
また、不織布ロール外部に排出された液体は、真空ポンプ装置側に吸引されることになる。排出された液体は、フィルター等により真空ポンプ装置への流入を防いでいるものの、排出された液体の一部はフィルター等を通過して真空ポンプ装置に流入し、徐々に真空吸引力が低下すると共に、真空ポンプが故障しやすくなる為、真空ポンプのメンテナンス費用、あるいは修理費用等に加え、フィルターの購入費用等のロールにかかるランニングコストが嵩むという課題も有していた。
【０００８】
さらに、真空ポンプにより、吸液状態にある不織布部の内部において、不織布ロール外表面方向に向かってほぼ倒円錐形状に有効な吸液、送液毛細管部を作用させることから、不織布部の外表面に、液体の中の高粘度成分及び／又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物を積極的に付着させ、不織布部の表面が目詰まりを起こし、ロールの吸排機能に支障をきたすという課題もあった。
【０００９】
特許文献３の高速対応吸液ロールの排液機能回復方法と、その排液装置は、軸本体の空洞部に収れん部を備えるか、傘状のスペーサー等を設ける必要があり、軸本体の構成が複雑となることから、軸本体の製作が難しく、且つ手間取るので、ロール本体のコスト高につながるという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を確実に除去、搾取、洗浄することができるロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を、コストを抑えて安価にて提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記継ぎ手部Ａ及び／又は前記継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部の外周には前記開口部に連通する孔部が開設されてあると共に、前記ロール部が形成され、前記ロール部は不織布からなる概円環状の複数のロール片が積層されると共に、内周に切欠き部が設けられた前記ロール片を有し、前記切欠き部が前記本体部の長手方向に連なることにより複数の流体拡散溝部が形成され、前記孔部の前記ロール部側に前記流体拡散溝部が位置するもので、液体が付着した被洗浄面は、ロール部と接触すると、ロールのダム機能と吸排機能により、液体が除去される。ロールは、吸排機能により、ロール部を構成する不織布が有する繊維の毛細管現象により、ロール部の内部に液体を放出すると共に、外部に排出する。前記の吸排機能を繰り返す内に、ロール部は徐々に吸液飽和状態となる。ところで、本発明のロールは、台座を構成する継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに中空部が形成されると共に、本体部に開口部が形成され、中空部と開口部は連通している。継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに配管を介してコンプレッサーを接続し、コンプレッサーから圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は配管を介して、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに形成された中空部、次いで、本体部に形成された開口部の順に流入する。そして、圧縮流体は、開口部に充満すると、本体部の外周に開口部に連通するよう形成された孔部を介して流体拡散溝部に流れ込み、均一にロール部に流出すると共に、ロール部に吸収された液体と共にロールの外部に排出される。従って、吸液飽和状態となったロール部は、液体が圧縮流体と共にロールの外部に排出されることから、吸排機能により吸い上げられる液体を、吸収する空隙部が再び確保されるので、吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロールは長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。なお、圧縮流体を噴射するタイミングとしては、ロールの非稼動時がよい。
【００１２】
また、ロールは、ロール片の内周に設けられた切欠き部が本体部の長手方向に連なることにより、複数の流体拡散溝部が形成され、本体部の外周に形成された孔部のロール部側に前記流体拡散溝部が位置するよう形成されているので、開口部から孔部を介してロール部に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部を通してロール部に流れ込む。その為、流体拡散溝部が形成されておらず、孔部がロール片の内周と略接触するよう形成された形態に比べ、均一に圧縮流体がロール部に流入するので、ロール部からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部に流入することから、ロール部に吸収された液体が、ロールの外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を排出することができる。
【００１３】
さらに、ロール部の表面部に液体の中の高粘度成分及び／又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物が付着し、ロール部の表面部が目詰まりを起こして、吸排機能に支障をきたした場合においても、ロール部の内部から排出される圧縮流体、及び液体と共に、ロール部の表面部に付着した高粘度成分及び／又は鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物も、ロール部の表面部から除去される。すなわち、高粘度成分は、ロール部から排出される液体に溶解すると共に押し流され、金属粉、塵埃等の異物は圧縮流体の噴射する圧力により取り除かれる。その為、ロールは長期間に亘って、吸排機能を発揮することができるので、ロールの耐用年数の向上につながる。
【００１４】
なお、液体の中の高粘度成分とは、例えば、自動車鋼板のプレス用の洗浄油は、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、石油スルホネート、硫黄系極圧剤、精製鉱物油、精製高沸点溶剤等の混合物である。前記の成分の内、高級脂肪酸塩、及び高級脂肪酸エステルは動粘度が７０〜１００ｍｍ２／ｓ程度で、高粘度成分にあたる。
【００１５】
また、中空部、及び開口部に噴射される圧縮流体は、ロールにエアー圧、油圧等の圧力を加えるシリンダーに連結されるコンプレッサーから導入すればよい。その為、真空ポンプ等の外部装置を、新規に用意する必要がないので、設備投資コストの低減につながり、安価にてロールを提供することができる。
【００１６】
さらにまた、ロール部は、本体部の外周に不織布からなる複数の概円環状のロール片が積層されて形成されているので、ロールの使用目的に応じて、ロール片の本体部にたいする積層枚数を調整することにより、ロール部の表面部の硬度を任意に設定することができる。すなわち、ロール片の積層枚数を増やすと、ロール部の表面部の硬度は高くなり、ロール片の積層枚数を減らすと、ロール部の表面部の硬度は低くなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００１７】
請求項２の発明のロールは、特に、請求項１のロールにおいて、流体拡散溝部はロール部の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内に形成されてあるもので、本体部の両端部には流体拡散溝部が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部の外周から確実にロールの外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００１８】
請求項３の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、ロール部はロール片よりも回転外径が小である補強部材を有するもので、ロール部の表面部は、芯部に比べて硬度が低く、柔軟性が高いことから、ロールの弾力性が向上し、ロール部と被洗浄面の接触面積が広がり、被洗浄面から効率よく確実に液体が除去、搾取、洗浄される。一方、ロール部の芯部は、ロール片と補強部材が積層されているので、表面部に比べて硬く、ロールの回転中において、ロール片が本体部から位置ズレを生じ、ロール部の表面部に凹凸が発生することが防止される。その為、ロールは被洗浄面に残滓マークを発生させることがなく、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができると共に、高い耐久性を保持することができる。
【００１９】
請求項４の発明のロールは、特に、請求項３のロールにおいて、補強部材の内周には切欠き部が形成されてあるもので、ロール部は補強部材が積層されてあっても、連続的に形成された流体拡散溝部が確保される為、圧縮流体の流れが補強部材により遮断されることがない。その為、圧縮流体と液体を均一にロール部の外周から排出することができる。
【００２０】
請求項５の発明のロールは、特に、請求項１から４のロールにおいて、ロール片及び補強部材の有する切欠き部は内周の等分箇所に形成されてあるもので、ロールはバランスがよく、回転ブレを発生することがなく、安定した回転が保持される為、長期間に亘り、優れた液体除去性能が発揮される。
【００２１】
請求項６の発明のロールは、特に、請求項１から５のロールにおいて、本体部の外周にたいする孔部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあるもので、本体部の略中央部の近傍において、より多くの圧縮流体が流体拡散溝部に沿って流れると共に、ロール部の外周からロールの外部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部に接触し、通過するが、ロール部の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部に流れ込む形態とすることにより、ロール部からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
【００２２】
請求項７の発明の洗浄装置は、請求項１から６のいずれか１項に記載されたロールと、ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Ａあるいは継ぎ手部Ｂの少なくとも一方に配管を介して連通されるコンプレッサーを有するもので、長期間に亘って、被洗浄面から液体を除去、搾取、洗浄することができるロールが搭載されていることから、優れた液体除去性能が発揮される。その為、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上につながる。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明のロールは、ロール部からの液体の排出機能の向上を図り、長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。また、ロールの耐用年数の向上を図ることができる。さらに、安価にてロールを提供することができる。
【００２４】
請求項２の発明のロールは、圧縮流体が本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部の外周から確実にロールの外部に流出するので、ロール部からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００２５】
請求項３の発明のロールは、被洗浄面に残滓マークを発生させることがなく、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができると共に、高い耐久性を保持することができる。
【００２６】
請求項４の発明のロールは、圧縮流体の流れが補強部材により遮断されることがなく、圧縮流体と液体を均一にロール部の外周から排出することができる。
【００２７】
請求項５の発明のロールは、バランスがよく、回転ブレを発生することがなく、安定した回転が保持され、長期間に亘り、優れた液体除去性能を発揮することができる。
【００２８】
請求項６の発明のロールは、本体部の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部に流れ込むことから、多量の液体を吸収するロール部の略中央部の近傍において液体が排出しやすくなり、ロール部からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
【００２９】
請求項７の発明の洗浄装置は、搭載されたロールにより優れた液体除去性能が発揮されることから、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例におけるロールの正面図、図２は、本発明の第１の実施例におけるロールの断面図、図３は、台座の正面図、図４（ａ）は、本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図４（ｂ）は、本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図である。
【００３２】
図１、及び図２において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片４ａ、４ｂからなるロール部２より構成されている。台座３は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部２が形成されてある本体部７、及び本体部７の一方の端部に連接される継ぎ手部Ａ８は中空部１１を有する中空状であり、本体部７の他方の端部に連接される継ぎ手部Ｂ９は中実状である。ロール部２は、複数のロール片４ａ、４ｂが台座３を構成する本体部７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具５には、スナップリングが使用されている。
【００３３】
図２、及び図３において、台座３を構成する本体部７は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の円形の孔部１３が形成されている。孔部１３は、本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く形成領域Ｌ１の範囲内にて開設されている。さらに、孔部１３は、本体部７の有する開口部１０に連通している。孔部１３の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部Ａ８は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部１２が形成されてあり、他方は本体部７の一方の端部に、溶接による接合部１６を介して連接されている。従って、本体部７の有する開口部１０と、継ぎ手部Ａ８の有する中空部１１は、必然的に連通することになる。中実状の継ぎ手部Ｂ９の一方の端部も本体部７の他方の端部に、溶接による接合部１６を介して連接し、台座３が構成されている。継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された窪み部１５には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００３４】
図４（ａ）において、ロール片４ａは、中心部に穴部１８、外周に側縁部１９が形成された概円環状の不織布１７からなる。不織布１７は、複数本の繊維を有する。ロール片４ａは、図２、及び図３の如く、台座３を構成する本体部７の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部１３が本体部７の外周に開設されていない非形成領域Ｌ２の範囲に積層される。
【００３５】
図４（ｂ）において、ロール片４ｂは、中心部に穴部１８、外周に側縁部１９が形成された概円環状の不織布１７からなる。不織布１７は、複数本の繊維を有する。また、ロール片４ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部２０が形成されている。ロール片４ｂは、図２、及び図３の如く、台座３を構成する本体部７の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く孔部１３が外周に開設された形成領域Ｌ１の範囲内に積層される。そして、切欠き部２０が本体部７の形成領域Ｌ１に亘って連なることにより、図２の如く、複数の流体拡散溝部１４が形成されると共に、孔部１３のロール部２側に流体拡散溝部１４が位置するよう設定される。すなわち、孔部１３と、流体拡散溝部１４は対向するよう形成される。ロール片４ｂの内周に形成される切欠き部２０の数は、本体部７の外周に開設される孔部１３の円周上の数に応じて変更される。さらに、切欠き部２０の形状は、概Ｕ字状以外にも、概Ｖ字状、概凹状等であっても構わない。
【００３６】
なお、ロール部２は、ロール１に使用する総数のロール片４ａ、４ｂより形成される。ロール片４ａとロール片４ｂは、同一材質の不織布１７であり、外径、及び内径の寸法は略同一である。また、特に図示しないが、台座３にたいするロール片４ａ、４ｂの位置ズレを防止する為に、ロール片４ａ、４ｂの内周に凹状の溝部を形成すると共に、台座３を構成する本体部７の長手方向の外周に凸状のキーを装着して、前記凹状の溝部を凸状のキーに嵌合挿入することにより、ロール片４ａ、４ｂを、本体部７の外周に積層してもよい。
【００３７】
次に、ロール１の製作方法について説明する。
【００３８】
最初に、外周に孔部１３が開設され、開口部１０を有する略円筒形状の本体部７を用意する。次いで、中空部１１を有する中空状の継ぎ手部Ａ８、及び中実状の継ぎ手部Ｂ９を、本体部７の両端部に挿入し、圧入、あるいは焼きばめすると共に、溶接による接合部１６を介して本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を一体化し、台座３を形成する。本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の連接方法は、台座３の強度が保持されるのであれば、ネジ止め、ボルト締め等の方法であっても構わない。
【００３９】
次に、複数本の繊維を有する平板状の不織布１７を用意し、不織布１７をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部１８、及び側縁部１９を有する概円環状のロール片４ａと、穴部１８、側縁部１９、及び内周の等分６箇所に切欠き部２０を有する概円環状のロール片４ｂに打ち抜く。次いで、ロール片４ａを複数重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に孔部１３が開設されていない一方の非形成領域Ｌ２の範囲に積層する。次に、ロール片４ｂを複数重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に孔部１３が開設された形成領域Ｌ１の範囲に積層する。その際、切欠き部２０が長手方向に連なるように積層し、切欠き部２０が連なることにより形成される流体拡散溝部１４と、孔部１３が対向するようにする。次に、ロール片４ａを複数重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に孔部１３が開設されていない他方の非形成領域Ｌ２の範囲に積層する。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて複数のロール片４ａ、４ｂを挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片４ａ、４ｂの内部応力を均一化させ、側縁部１９を切削加工及び研磨加工し、台座３を構成する本体部７の外周にロール部２を形成してロール１が製作される。
【００４０】
ロール部２の表面部の硬度は、４０°〜９５°程度に設定されるのが望ましい。硬度が４０°未満の場合、硬度が低すぎて、被洗浄面の端面が繰り返しロール部２に当接すると、早期にロール部２が摩耗する。また、硬度が９５°を超えると、硬度が高すぎて、ロール１の弾力性が劣り、効果的にダム機能、及び吸排機能を発揮することが難しくなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００４１】
孔部１３の直径、流体拡散溝部１４の幅、深さについては、特に限定されるものではないが、例えば、孔部１３の直径は１〜８ｍｍ程度、流体拡散溝部１４の幅は２〜３０ｍｍ程度、深さは０．１〜２０ｍｍ程度に設定されるのが望ましく、流体拡散溝部１４の幅は、孔部１３の直径よりも大きく設定される必要がある。孔部１３の直径が１ｍｍ未満の場合、径が小さすぎて効率よく圧縮流体をロール部２に流出することができず、８ｍｍを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの圧縮流体の噴出する力が弱くなる。また、流体拡散溝部１４の幅が２ｍｍ未満の場合、幅が狭すぎて効率よく圧縮流体が流れることができず、３０ｍｍを超える場合、広すぎてロール片４ｂの内周と本体部７の間に隙間部分が増大し、ロール１の回転に伴い、ロール片４ｂが位置ズレを発生しやすくなる。流体拡散溝部１４の深さが０．１ｍｍ未満の場合、浅すぎて効率よく圧縮流体が流れることができず、２０ｍｍを超える場合、深すぎてロール片４ｂの肉厚が薄くなり、ロール１の弾力性が劣ることになる。
【００４２】
次に、ロール片４ａ、４ｂを構成する不織布１７の製造方法について、いくつか述べる。
【００４３】
第１の方法は、複数本の繊維を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布１７を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。得られた不織布１７は、ポリウレタン溶液中に含浸され、不織布１７にポリウレタンを充填させる。次いで、ポリウレタンを充填させた不織布１７を、水中に浸漬させると共に、水中に二酸化炭素を注入し、炭酸発泡させることにより、不織布１７、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる平板状の二重構造体を形成する。なお、不織布１７を形成する繊維には、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、別名ウレタン弾性糸とも呼ばれるスパンデックス繊維等が単独使用、あるいは併用される。
【００４４】
第２の方法は、複数本の繊維を、平板状に集積させて布状体となるウエッブを形成し、ニードルパンチングにより３次元に絡合された不織布１７を得る。得られた不織布１７にたいして、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて付着させ、加熱することにより不織布１７を形成する繊維の間を結合させるもので、前記の製造方法により得られた不織布１７は、一般的にケミカルボンド法不織布と呼ばれている。なお、不織布１７を形成する繊維には、綿、レーヨン、セルロース等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が単独使用、あるいは併用される。また、高分子弾性体には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が単独使用、あるいは併用される。また、架橋剤は、前記高分子弾性体の分子間に橋架け構造を形成し、一段と優れた弾力性を高分子弾性体に付与する目的で配合されるものであり、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂を単独、あるいは併用して用いることができる。
【００４５】
第３の方法は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を溶融紡糸すると共に、得られた合成繊維にたいして１００〜１５０ｋｇｆ程度の高圧水流を噴射することにより、繊維を絡合させる。次いで、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維に付着させ、加熱することにより不織布１７を形成するもので、前記の製造方法により得られた不織布１７は、一般的に水流絡合法不織布と呼ばれている。
【００４６】
上記に示した不織布１７の製造方法は代表的な例であり、上記以外にも、例えば、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維を形成し、繊維を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維を結合して不織布１７を形成するスパンボンド法、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維を結合させて不織布１７を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維を結合して不織布１７を形成するフラッシュ紡糸法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維を接着させて不織布１７を形成するファイバーボンド法やサーマルボンド法等により製造された不織布１７を用いても構わない。なお、不織布１７は、ロール１に形成された場合、被洗浄面の繰り返しの当接に強く、繊維がほつれ難く、織布、編物等の他の布帛をロール１に用いた場合に比べて、ロール１の耐久性の向上につながる。
【００４７】
ロール片４ａ、４ｂに用いられる不織布１７の選択については、ロール１が使用される雰囲気温度、除去対象となる液体の性状等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものである。
【００４８】
上記の如く構成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００４９】
ロール１はロール部２、及び台座３を有し、台座３は開口部１０が形成された本体部７、及び本体部７の両端に連接される継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を有し、継ぎ手部Ａ８は中空部１１が形成され、中空部１１は開口部１０と連通されてあり、本体部７の外周には開口部１０に連通する孔部１３が開設されてあると共に、ロール部２が形成され、ロール部２は不織布１７からなる概円環状の複数のロール片４ａ、４ｂが積層されると共に、内周に切欠き部２０が設けられたロール片４ｂを有し、切欠き部２０が本体部７の長手方向に連なることにより複数の流体拡散溝部１４が形成され、孔部１３のロール部２側に流体拡散溝部１４が位置するので、液体が付着した被洗浄面は、ロール部２と接触すると、ロール１のダム機能と吸排機能により、液体が除去される。ロール１は、吸排機能により、ロール部２を構成する不織布１７が有する繊維の毛細管現象により、ロール部２の内部に液体を放出すると共に、外部に排出する。前記の吸排機能を繰り返す内に、ロール部２は徐々に吸液飽和状態となる。ロール１は、台座３を構成する継ぎ手部Ａ８に中空部１１が形成されると共に、本体部７に開口部１０が形成され、中空部１１と開口部１０は連通している。継ぎ手部Ａ８に配管（図示せず）を介してコンプレッサー（図示せず）を接続し、コンプレッサーから圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は配管を介して、図２の矢印の如く、継ぎ手部Ａ８に形成された中空部１１、次いで、本体部７に形成された開口部１０の順に流入する。そして、圧縮流体は、開口部１０に充満すると、図２の矢印の如く、本体部７の外周に開口部１０に連通するよう形成された孔部１３を介して流体拡散溝部１４に流れ込み、均一にロール部２に流出すると共に、ロール部２に吸収された液体と共にロール１の外部に排出される。従って、吸液飽和状態となったロール部２は、液体が圧縮流体と共にロール１の外部に排出されることから、吸排機能により吸い上げられる液体を、吸収する空隙部が再び確保されるので、吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール１は長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。なお、圧縮流体を噴射するタイミングとしては、ロール１の非稼動時がよい。
【００５０】
ロール１は、ロール片４ｂの内周に設けられた切欠き部２０が本体部７の長手方向に連なることにより、複数の流体拡散溝部１４が形成され、本体部７の外周に形成された孔部１３のロール部２側に流体拡散溝部１４が位置するよう形成されているので、開口部１０から孔部１３を介してロール部２に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部１４を通してロール部２に流れ込む。その為、流体拡散溝部１４が形成されておらず、孔部１３がロール片４ａの内周と略接触するよう形成された形態に比べ、均一に圧縮流体がロール部２に流入するので、ロール部２からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部２に流入することから、ロール部２に吸収された液体が、ロール１の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部２の全域に亘って、より均一に液体を排出することができる。
【００５１】
ロール部２の表面部に液体の中の高粘度成分及び／又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物が付着し、ロール部２の表面部が目詰まりを起こして、吸排機能に支障をきたした場合においても、ロール部２の内部から排出される圧縮流体、及び液体と共に、ロール部２の表面部に付着した高粘度成分及び／又は鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物も、ロール部２の表面部から除去される。すなわち、高粘度成分は、ロール部２から排出される液体に溶解すると共に押し流され、金属粉、塵埃等の異物は圧縮流体の噴射する圧力により取り除かれる。その為、ロール１は長期間に亘って、吸排機能を発揮することができるので、ロール１の耐用年数の向上につながる。
【００５２】
中空部１１、及び開口部１０に噴射される圧縮流体は、ロール１にエアー圧、油圧等の圧力を加えるシリンダーに連結されるコンプレッサーから導入すればよい。その為、真空ポンプ等の外部装置を、新規に用意する必要がないので、設備投資コストの低減につながり、安価にてロール１を提供することができる。
【００５３】
ロール部２は、本体部７の外周に不織布１７からなる複数の概円環状のロール片４ａ、４ｂが積層されて形成されているので、ロール１の使用目的に応じて、ロール片４ａ、４ｂの本体部７にたいする積層枚数を調整することにより、ロール部２の表面部の硬度を任意に設定することができる。すなわち、ロール片４ａ、４ｂの積層枚数を増やすと、ロール部２の表面部の硬度は高くなり、ロール片４ａ、４ｂの積層枚数を減らすと、ロール部２の表面部の硬度は低くなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００５４】
流体拡散溝部１４は、ロール部２の長手方向における一方の端部の近傍における非形成領域Ｌ２と、他方の端部の近傍における非形成領域Ｌ２との範囲内における形成領域Ｌ１にて形成されているので、本体部７の両端部には流体拡散溝部１４が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部７の両端部からロール１の外部に流出することがなく、ロール部２の外周から確実にロール１の外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部２からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００５５】
次に、本発明のロール１のロール部２からの液体排出性能について、下記要領にて試験した。
【００５６】
最初に、外径が５０ｍｍ、内径が３０ｍｍ、全長が１９０ｍｍの鉄からなる略円筒形状の開口部１０を有する本体部７を用意し、直径２ｍｍの孔部１３を、本体部７の外周等分６箇所の外周上、及び長手方向に略平行となるよう３０ｍｍ間隔で開設した。本体部７の外周における孔部１３の非形成領域Ｌ２は、両端部から５ｍｍずつの範囲であり、孔部１３の形成領域Ｌ１は、本体部７の長手方向における全長１９０ｍｍから非形成領域Ｌ２を除いた１８０ｍｍの範囲である。次いで、本体部７の一方の端部に中空部１１を有する中空状の継ぎ手部Ａ８、他方の端部に中実状の継ぎ手部Ｂ９を挿入すると共に、焼きばめ、及び溶接により接合部１６を介して連接し、本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を一体化して全長が３２６ｍｍとなる台座３を形成した。
【００５７】
次に、見掛け密度が０．４５ｇ／ｃｍ３の不織布１７から、外径が１３０ｍｍ、内径が５０ｍｍの概円環状のロール片４ａ、４ｂを複数枚、抜き取った。そして、ロール片４ａを、孔部１３の非形成領域Ｌ２、内周の等分６箇所に概Ｕ字状の切欠き部２０を有するロール片４ｂを、孔部１３の形成領域Ｌ１に、それぞれ穴部１８を台座３に貫通させることにより積層した。ロール片４ｂを形成領域Ｌ１に積層させる際、切欠き部２０が長手方向に連なるように積層し、切欠き部２０が連なることにより形成される流体拡散溝部１４と、孔部１３が対向するように設定した。流体拡散溝部１４の幅は７ｍｍ、深さは３．５ｍｍであった。次に、ロール片４ａ、４ｂの側縁部１９を、片肉５ｍｍずつ切削加工、及び研磨加工して、外径が１２０ｍｍ、内径が５０ｍｍ、全長が１９０ｍｍのロール部２を有するロール１を１本製作した。なお、ロール部２の表面部の硬度は７８°に設定した。
【００５８】
上記の如く構成されたロール１を、スギムラ化学工業製の洗浄油プレトンＲ−３０３Ｐ（動粘度３．９ｍｍ２／ｓ）に２４時間、浸漬させ、ロール部２を吸液飽和状態とした。ロール部２には、約５５０ｃｃの洗浄油が吸収された。
【００５９】
次に、継ぎ手部Ａ８のネジ部１２にロータリージョイントを連接すると共に、ロータリージョイントにコンプレッサーから配された配管を接続し、圧縮流体を中空部１１に向けて噴射した。そして、１時間後のロール１の重量を測定することにより、ロール部２からロール１の外部に放出された洗浄油の量を算出した。なお、コンプレッサーからの圧縮流体の噴射圧力は１ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００６０】
上記試験の結果、圧縮流体は、開口部１０に充満すると、本体部７の外周に形成された孔部１３、及び流体拡散溝部１４を通してロール部２に流入し、ロール部２に吸収された洗浄油を、ロール１の外部に排出した。排出された洗浄油の量は、約５４０ｃｃで、ロール部２に吸収されたほぼ全量の洗浄油が、ロール１の外部に排出されたことになり、本発明のロール１は、非常に優れた液体排出性能を有するものであった。
【００６１】
（実施例２）
図５は、本発明の第２の実施例におけるロールの断面図、図６（ａ）は、本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図６（ｂ）は、本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図６（ｃ）は、本体部の非形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、図６（ｄ）は、本体部の形成領域の外周に積層される補強部材の平面図である。なお、上記第１の実施例と同一部材については、詳しい説明を省略する。
【００６２】
図５において、ロール２１は、台座２３、止め金具２５、プレート２６、及び複数のロール片２４ａ、２４ｂと補強部材３９ａ、３９ｂからなるロール部２２より構成されている。台座２３は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部２２が形成される本体部２７は開口部３０を有する略円筒形状であり、本体部２７の両端部に連接される継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９は中空部３１を有する中空状であると共に、それぞれの一方の端部にはロータリージョイントが連接されるネジ部３２が形成されている。ロール部２２は、複数のロール片２４ａ、２４ｂと補強部材３９ａ、３９ｂが台座２３を構成する本体部２７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具２５、及びプレート２６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具２５には、スナップリングが使用されている。
【００６３】
台座２３を構成する本体部２７は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の円形の孔部３３が形成されている。孔部３３は、本体部２７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部２７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域を除く形成領域の範囲内にて形成されている。さらに、孔部３３は、本体部２７の有する開口部３０に連通している。また、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９は、中空部３１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部３２が形成されてあり、他方は本体部２７の両端部に、溶接による接合部を介して連接されている。従って、本体部２７の有する開口部３０と、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９の有する中空部３１は、必然的に連通することになる。
【００６４】
図６（ａ）において、ロール片２４ａは、中心部に穴部３８が形成された概円環状の不織布３７からなる。不織布３７は、複数本の繊維を有する。ロール片２４ａは、図５の如く、台座２３を構成する本体部２７の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部３３が本体部２７の外周に開設されていない非形成領域の範囲に積層される。
【００６５】
図６（ｂ）において、ロール片２４ｂは、中心部に穴部３８が形成された概円環状の不織布３７からなる。不織布３７は、複数本の繊維を有する。また、ロール片２４ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部４０が形成されている。ロール片２４ｂは、図５の如く、台座２３を構成する本体部２７の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域を除く孔部３３が外周に開設された形成領域の範囲内に積層される。
【００６６】
図６（ｃ）において、補強部材３９ａは、中心部に穴部３８を有する概円環状にて形成されている。補強部材３９ａは、図５の如く、台座２３を構成する本体部２７の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部３３が本体部２７の外周に開設されていない非形成領域の範囲に、ロール片２４ａと共に積層される。補強部材３９ａの外径はロール片２４ａの外径よりも小さく、内径はロール片２４ａの内径と略同一である。
【００６７】
図６（ｄ）において、補強部材３９ｂは、中心部に穴部３８を有する概円環状にて形成されている。また、補強部材３９ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部４０が形成されている。補強部材３９ｂは、図５の如く、台座２３を構成する本体部２７の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域を除く孔部３３が外周に開設された形成領域の範囲内に、ロール片２４ｂと共に積層される。補強部材３９ｂの外径はロール片２４ｂの外径よりも小さく、内径はロール片２４ｂの内径と略同一である。
【００６８】
ロール片２４ｂと補強部材３９ｂの有する切欠き部４０が本体部２７の形成領域に亘って連なることにより、図５の如く、複数の流体拡散溝部３４が形成されると共に、孔部３３のロール部２２側に流体拡散溝部３４が位置するよう設定される。すなわち、孔部３３と、流体拡散溝部３４は対向するよう形成される。
【００６９】
補強部材３９ａ、３９ｂは、ロール片２４ａ、２４ｂより回転外径が小さく、ロール部２２に吸収される液体により膨潤等により劣化しなければ、材質、形状等は、特に限定されるものではない。補強部材３９ａ、３９ｂの材質としては、例えば、平板状の不織布３７、織布、編物等の布帛、合成樹脂板、金属板、フィルム状樹脂組成物、合成樹脂発泡体等が用いられる。好適には、液体が浸透しやすい空隙部を有する不織布３７が用いられる。前記不織布３７の空隙率は、強度等を考慮し、５％以上５０％以下であることが望ましい。補強部材３９ａと補強部材３９ｂは同一の材質であっても、異なる材質であっても構わない。また、ロール片２４ａ、２４ｂと補強部材３９ａ、３９ｂは同一の材質であっても、異なる材質であっても構わない。ロール片２４ａ、２４ｂと補強部材３９ａ、３９ｂが異なる材質である場合、補強部材３９ａ、３９ｂは、ロール片２４ａ、２４ｂよりもコストが安価な材質であれば、ロール２１のコストを抑えることができる。
【００７０】
ロール片２４ａにたいする補強部材３９ａの挿入枚数、及びロール片２４ｂにたいする補強部材３９ｂの挿入枚数は、ロール部２２の表面部と芯部における硬度、コスト等を考慮して、適宜、決定すればよい。例えば、２乃至１０枚のロール片２４ａ、２４ｂにたいして、１枚の補強部材３９ａ、３９ｂを挿入する。
【００７１】
上記の如く構成されたロール２１の動作、作用は下記の通りである。
【００７２】
ロール２１は、本体部２７に連接する継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９が共に中空部３１を有する中空状であり、コンプレッサーから配管を介して圧縮流体を、図５の矢印の如く、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９の両方から本体部２７の開口部３０に向けて送出することができる。その為、本体部２７に形成された開口部３０に、圧縮流体が迅速に流入し、図５の矢印の如く、圧縮流体は孔部３３を介して流体拡散溝部３４に流れ込むので、ロール部２２から液体が、ロール２１の外部に排出される時間の大幅な短縮につながる。
【００７３】
ロール部２２は、ロール片２４ａ、２４ｂよりも回転外径が小さい補強部材３９ａ、３９ｂを有するので、ロール部２２の表面部は、芯部に比べて硬度が低く、柔軟性が高いことから、ロール２１の弾力性が向上し、ロール部２２と被洗浄面の接触面積が広がり、被洗浄面から効率よく確実に液体が除去、搾取、洗浄される。一方、ロール部２２の芯部は、ロール片２４ａ、２４ｂと補強部材３９ａ、３９ｂが積層されているので、表面部に比べて硬く、ロール２１の回転中において、ロール片２４ａ、２４ｂが本体部２７から位置ズレを生じ、ロール部２２の表面部に凹凸が発生することが防止される。その為、ロール２１は被洗浄面に残滓マークを発生させることがなく、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができると共に、高い耐久性を保持することができる。
【００７４】
補強部材３９ｂの内周には切欠き部４０が形成されているので、ロール部２２は補強部材３９ｂが積層されてあっても、連続的に形成された流体拡散溝部３４が確保される為、圧縮流体の流れが補強部材３９ｂにより遮断されることがない。その為、圧縮流体と液体を均一にロール部２２の外周から排出することができる。
【００７５】
ロール片２４ｂ、及び補強部材３９ｂの有する切欠き部４０は、内周の等分６箇所に形成されているので、ロール２１はバランスがよく、回転ブレを発生することがなく、安定した回転が保持される為、長期間に亘り、優れた液体除去性能が発揮される。
【００７６】
（実施例３）
図７は、本発明の第３の実施例におけるロールに用いられる台座の正面図、図８（ａ）は、本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図８（ｂ）は、本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図８（ｃ）は、本体部の集中形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、図８（ｄ）は、本体部の非形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、図８（ｅ）は、本体部の形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、図８（ｆ）は、本体部の集中形成領域の外周に積層される補強部材の平面図である。なお、上記第１、第２の実施例と同一部材については、同一番号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００７７】
図７において、台座４３は、外周に複数の円形の孔部５３が形成された略円筒形状の本体部４７の両端部に、中空状の継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９が溶接による接合部５６を介し、連接して形成されている。本体部４７は、孔部５３が外周に開設されていない端部の近傍における非形成領域Ｌ４、孔部５３が本体部４７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部４７の長手方向に略平行に形成された形成領域Ｌ３、孔部５３が本体部４７の外周等分１２箇所に設けられていると共に、本体部４７の長手方向に略平行に形成された集中形成領域Ｌ５からなる。集中形成領域Ｌ５は、本体部４７の略中央部の近傍に形成され、形成領域Ｌ３は、本体部４７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ４、及び略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５を除く範囲内にて形成されている。従って、集中形成領域Ｌ５は、本体部４７の外周等分１２箇所に孔部５３が形成されていることから、孔部５３の開口面積の比率は、本体部４７の外周等分６箇所に孔部５３が形成された形成領域Ｌ３よりも大きいことになる。継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９に形成された窪み部５５には、止め金具２５が嵌合挿入される。
【００７８】
図８（ａ）において、ロール片４４ａは、中心部に穴部５８が形成された概円環状の不織布５７からなる。不織布５７は、複数本の繊維を有する。ロール片４４ａは、台座４３を構成する本体部４７の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部５３が本体部４７の外周に開設されていない非形成領域Ｌ４の範囲に積層される。
【００７９】
図８（ｂ）において、ロール片４４ｂは、中心部に穴部５８が形成された概円環状の不織布５７からなる。不織布５７は、複数本の繊維を有する。また、ロール片４４ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部５０が形成されている。ロール片４４ｂは、台座４３を構成する本体部４７の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域Ｌ４と、略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５を除く孔部５３が外周等分６箇所に開設された形成領域Ｌ３の範囲内に積層される。
【００８０】
図８（ｃ）において、ロール片４４ｃは、中心部に穴部５８が形成された概円環状の不織布５７からなる。不織布５７は、複数本の繊維を有する。また、ロール片４４ｃは、内周の等分１２箇所に、概Ｕ字状の切欠き部５０が形成されている。ロール片４４ｃは、台座４３を構成する本体部４７の外周等分１２箇所に孔部５３が開設された長手方向の略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５の範囲内に積層される。
【００８１】
図８（ｄ）において、補強部材５９ａは、中心部に穴部５８を有する概円環状にて形成されている。補強部材５９ａは、台座４３を構成する本体部４７の長手方向に亘る両端部の近傍、すなわち孔部５３が本体部４７の外周に開設されていない非形成領域Ｌ４の範囲に、ロール片４４ａと共に積層される。補強部材５９ａの外径はロール片４４ａの外径よりも小さく、内径はロール片４４ａの内径と略同一である。
【００８２】
図８（ｅ）において、補強部材５９ｂは、中心部に穴部５８を有する概円環状にて形成されている。また、補強部材５９ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部５０が形成されている。補強部材５９ｂは、台座４３を構成する本体部４７の長手方向に亘る両端部の近傍における非形成領域Ｌ４と、略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５を除く孔部５３が外周等分６箇所に開設された形成領域Ｌ３の範囲内に、ロール片４４ｂと共に積層される。補強部材５９ｂの外径はロール片４４ｂの外径よりも小さく、内径はロール片４４ｂの内径と略同一である。
【００８３】
図８（ｆ）において、補強部材５９ｃは、中心部に穴部５８を有する概円環状にて形成されている。また、補強部材５９ｃは、内周の等分１２箇所に、概Ｕ字状の切欠き部５０が形成されている。補強部材５９ｃは、台座４３を構成する本体部４７の外周等分１２箇所に孔部５３が開設された長手方向の略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５の範囲内に、ロール片４４ｃと共に積層される。補強部材５９ｃの外径はロール片４４ｃの外径よりも小さく、内径はロール片４４ｃの内径と略同一である。
【００８４】
ロール片４４ｂと補強部材５９ｂの有する切欠き部５０が本体部４７の形成領域Ｌ３に亘って連なり、ロール片４４ｃと補強部材５９ｃの有する切欠き部５０が本体部４７の集中形成領域Ｌ５に亘って連なることにより、複数の流体拡散溝部３４が形成されると共に、孔部５３のロール部２２側に流体拡散溝部３４が位置するよう設定される。すなわち、孔部５３と、流体拡散溝部３４は対向するよう形成される。
【００８５】
上記の如く構成された台座４３を用いて、本体部４７の外周にロール片４４ａ、４４ｂ、４４ｃと補強部材５９ａ、５９ｂ、５９ｃを積層させてロール部２２が形成されたロール２１の動作、作用は下記の通りである。
【００８６】
ロール２１は、本体部４７の外周にたいする孔部５３の開口面積の比率が、本体部４７の端部の近傍における形成領域Ｌ３よりも、略中央部の近傍における集中形成領域Ｌ５の方が大きく形成されているので、本体部４７の略中央部の近傍において、より多くの圧縮流体が流体拡散溝部３４に沿って流れると共に、ロール部２２の外周からロール２１の外部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部２２に接触し、通過するが、ロール部２２の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部２２の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部４７の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部２２に流れ込む形態とすることにより、ロール部２２からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
【００８７】
（実施例４）
図９は、本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した油分除去用として用いられるものとする。
【００８８】
ロール６１ａ、６１ｂは、特に図示しないが、箱型の洗浄装置６０に上下一対で設置され、コンプレッサー６７から配管６５を介して圧縮流体が、上部に位置するロール６１ａの台座６３の両端部、すなわち継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９に設置されたシリンダー（図示せず）に送出され、一定の圧力が加えられ、駆動手段６４により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール６１ａと下部のロール６１ｂの間を、両面に油分が付着した鋼板７０が白抜き矢印の方向に送出される。なお、圧縮流体は、ロール６１ａ、６１ｂの稼動時には、前記シリンダーに送出されるよう設定されている。ロール６１ａ、６１ｂは、台座６３の外周にロール部６２が形成されてあり、上記第１の実施例におけるロール１と同一である。継ぎ手部Ａ６８にはロータリージョイント６６が連接され、コンプレッサー６７から延設された配管６５が接続されている。なお、本実施例では継ぎ手部Ａ６８側のみにロータリージョイント６６、配管６５が連接された形態を図示したが、上記第２、あるいは第３の実施例に示したロール２１のように、継ぎ手部Ａ２８、４８、及び継ぎ手部Ｂ２９、４９の両方から圧縮流体が噴射できる形態においては、継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９の両方にロータリージョイント６６、配管６５を連接すればよい。上部に位置するロール６１ａは鋼板７０の表面から油分（図示せず）を除去し、下部に位置するロール６１ｂは鋼板７０の裏面から油分を除去する。油分が付着した鋼板７０は、ロール部６２と接触し、ロール部６２を構成する不織布１７の有する繊維の毛細管現象により、油分がロール部６２に吸い上げられると共に、ロール部６２の空隙部に放出される。前記の如くの動作を繰り返す内に、ロール部６２は、吸排機能が低下すると共に、内部には徐々に油分が溜まり、吸液飽和状態に近づき、油分除去性能が低下することになる。
【００８９】
ロール部６２の鋼板７０からの油分除去性能が低下してきたら、ロール６１ａ、６１ｂの稼動の休息時に、配管６５の中途に設けられたコック（図示せず）を用いて、圧縮流体の送出経路を変更し、コンプレッサー６７から配管６５を介して、図２に示すように、圧縮流体を矢印の如く、中空部１１に向けて噴射し、送出する。開口部１０に圧縮流体が充満すると、圧縮流体は、本体部７の外周に形成された孔部１３、及び流体拡散溝部１４を介して、ロール部６２に流出する。そして、ロール部６２に吸収された油分は、圧縮流体と共にロール６１ａ、６１ｂの外部に排出される。従って、不織布１７からなるロール部６２は、ロール６１ａ、６１ｂの吸排機能により吸い上げられる油分を、吸収する空隙部が再び確保されるので、ロール部６２の吸液飽和状態が解消され、ロール６１ａ、６１ｂは長期間に亘って、鋼板７０に付着した油分を、確実に除去することができる。
【００９０】
上記の如く構成された洗浄装置６０の動作、作用は下記の通りである。
【００９１】
洗浄装置６０は、ロール６１ａ、６１ｂと、ロール６１ａ、６１ｂを回転駆動する駆動手段６４と、継ぎ手部Ａ６８に配管６５を介して連通されるコンプレッサー６７を有するもので、長期間に亘って、鋼板７０から油分を除去することができるロール６１ａ、６１ｂが搭載されていることから、優れた液体除去性能が発揮される。その為、鋼板７０に油分が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、鋼板７０の品質の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、優れた耐久性を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の第１の実施例におけるロールの正面図
【図２】本発明の第１の実施例におけるロールの断面図
【図３】台座の正面図
【図４】（ａ）本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図
【図５】本発明の第２の実施例におけるロールの断面図
【図６】（ａ）本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｃ）本体部の非形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、（ｄ）本体部の形成領域の外周に積層される補強部材の平面図
【図７】本発明の第３の実施例におけるロールに用いられる台座の正面図
【図８】（ａ）本体部の非形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｃ）本体部の集中形成領域の外周に積層されるロール片の平面図、（ｄ）本体部の非形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、（ｅ）本体部の形成領域の外周に積層される補強部材の平面図、（ｆ）本体部の集中形成領域の外周に積層される補強部材の平面図
【図９】本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図
【符号の説明】
【００９４】
１、２１、６１ａ、６１ｂ ロール
２、２２、６２ ロール部
３、２３、４３、６３ 台座
４ａ、４ｂ、２４ａ、２４ｂ、４４ａ、４４ｂ、４４ｃ ロール片
５、２５ 止め金具
６、２６ プレート
７、２７、４７ 本体部
８、２８、４８、６８ 継ぎ手部Ａ
９、２９、４９、６９ 継ぎ手部Ｂ
１０、３０ 開口部
１１、３１ 中空部
１２、３２ ネジ部
１３、３３、５３ 孔部
１４、３４ 流体拡散溝部
１５、５５ 窪み部
１６、５６ 接合部
１７、３７、５７ 不織布
１８、３８、５８ 穴部
１９ 側縁部
２０、４０、５０ 切欠き部
３９ａ、３９ｂ、５９ａ、５９ｂ、５９ｃ 補強部材
６０ 洗浄装置
６４ 駆動手段
６５ 配管
６６ ロータリージョイント
６７ コンプレッサー
７０ 鋼板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記継ぎ手部Ａ及び／又は前記継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部の外周には前記開口部に連通する孔部が開設されてあると共に、前記ロール部が形成され、前記ロール部は不織布からなる概円環状の複数のロール片が積層されると共に、内周に切欠き部が設けられた前記ロール片を有し、前記切欠き部が前記本体部の長手方向に連なることにより複数の流体拡散溝部が形成され、前記孔部の前記ロール部側に前記流体拡散溝部が位置することを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、流体拡散溝部はロール部の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、ロール部はロール片よりも回転外径が小である補強部材を有することを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項３記載の構成よりなるロールにおいて、補強部材の内周には切欠き部が形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項５】
請求項１から４記載の構成よりなるロールにおいて、ロール片及び補強部材の有する切欠き部は内周の等分箇所に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項６】
請求項１から５記載の構成よりなるロールにおいて、本体部の外周にたいする孔部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Ａあるいは継ぎ手部Ｂの少なくとも一方に配管を介して連通されるコンプレッサーを有する洗浄装置。
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記継ぎ手部Ａ及び／又は前記継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部の外周には前記開口部に連通する孔部が開設されてあると共に、前記ロール部が形成され、前記ロール部は不織布からなる概円環状の複数のロール片が積層されると共に、内周に切欠き部が設けられた前記ロール片を有し、前記切欠き部が前記本体部の長手方向に連なることにより複数の流体拡散溝部が形成され、前記孔部の前記ロール部側に前記流体拡散溝部が位置することを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、流体拡散溝部はロール部の長手方向における一方の端部の近傍と他方の端部の近傍との範囲内に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、ロール部はロール片よりも回転外径が小である補強部材を有することを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項３記載の構成よりなるロールにおいて、補強部材の内周には切欠き部が形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項５】
請求項１から４記載の構成よりなるロールにおいて、ロール片及び補強部材の有する切欠き部は内周の等分箇所に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項６】
請求項１から５記載の構成よりなるロールにおいて、本体部の外周にたいする孔部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Ａあるいは継ぎ手部Ｂの少なくとも一方に配管を介して連通されるコンプレッサーを有する洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２８０８８３（Ｐ２００９−２８０８８３Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３６５４１（Ｐ２００８−１３６５４１）
【出願日】平成２０年５月２６日（２００８．５．２６）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２６日（２００８．５．２６）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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