ロール及び洗浄装置
【課題】優れた耐熱性と吸液性を有するロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供する。
【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール１において、前記ロール１はロール部２及び台座３を有し、前記台座３は前記ロール部２が外周に形成される本体部７、及び前記本体部７の両端に連接される継ぎ手部８及び継ぎ手部９を有し、前記ロール部２は不織布からなる複数の概円環状のロール片４ａ、４ｂが積層されて形成されてあると共に、前記不織布は多数の極細繊維が束状に形成された繊維束が立体的に絡み合った繊維集合体からなるものである。
【解決手段】鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール１において、前記ロール１はロール部２及び台座３を有し、前記台座３は前記ロール部２が外周に形成される本体部７、及び前記本体部７の両端に連接される継ぎ手部８及び継ぎ手部９を有し、前記ロール部２は不織布からなる複数の概円環状のロール片４ａ、４ｂが積層されて形成されてあると共に、前記不織布は多数の極細繊維が束状に形成された繊維束が立体的に絡み合った繊維集合体からなるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のロールに関しては、ドーナツ型に打ち抜かれた不織布を複数枚心棒に嵌入させて積層されてなるロールであって、該不織布がアクリル系樹脂を含有していることを特徴とする不織布ロール（例えば、特許文献１参照）がある。
【０００３】
また、合成繊維を交絡させてなる不織布で構成されたディスク状物を、多数枚重畳させてなるロールであって、該合成繊維がスパンボンド長繊維であり、かつ、該ロールの表面硬度がＪＩＳＫ６３０１におけるスプリング式Ｃ型ゴム硬度計で測定したときに５０°以上であることを特徴とする不織布ロール（例えば、特許文献２参照）もある。
【０００４】
さらに、合成繊維からなる不織布で構成されたディスク状物を多数枚重畳させてなるロールにおいて、該不織布が親水性極細長繊維を含む長繊維絡合体で構成されていることを特徴とする不織布ロール（例えば、特許文献３参照）も考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１０１７１１号公報
【特許文献２】特開平６−２８０８５４号公報
【特許文献３】特開２００４−２８１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の不織布ロールは、アクリル樹脂が繊維を結合しているバインダー含有不織布である。従って、不織布を構成する繊維の交点や接触部分等にアクリル樹脂が固着していることから、耐熱性に劣り、不織布ロールに熱が加わると、不織布が収縮し、吸液性が低下するという問題を有していた。バインダー含有不織布を製造する際には、繊維にバインダーを固着させるのに、加熱してバインダーである樹脂を溶融し、その後冷却して樹脂を固める必要がある。その為、バインダーに使用する樹脂は、繊維よりも融点の低い樹脂が用いられるので、一般的に、バインダー含有不織布は、バインダーを含有しないノーバインダー不織布に比べて、耐熱性が劣ることになるのである。
【０００７】
特許文献２の不織布ロールは、合成繊維からなるスパンボンド長繊維にて不織布が形成されたノーバインダー不織布なので、上記特許文献１の不織布ロールに用いられているバインダー含有不織布に比べて、耐熱性には優れている。しかしながら、スパンボンド長繊維の繊度は１〜１０デニールと太く、繊度が１デニール未満の極細繊維に比べて、毛細管現象が弱く、吸液性に劣るという課題を有していた。なお、１デニールとは９０００ｍで１ｇとなる繊維の繊度のことをいい、デニール数が大きくなれば繊維は太くなる。
【０００８】
特許文献３の不織布ロールは、親水性極細長繊維を含む長繊維絡合体にて不織布が構成されているので、上記特許文献２の不織布ロールに比べて、毛細管現象が発現しやすく、吸液性に優れている。しかしながら、極細長繊維を得るのに、繊維に高圧水流を噴射して、細分割する必要があり、高圧水流が繊維に均一に当たらないと、繊維が細分割されず、極細長繊維が形成されない。その為、吸液ムラを発生させやすいという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、優れた耐熱性と吸液性を有するロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記ロール部は不織布からなる複数の概円環状のロール片が積層されて形成されてあると共に、前記不織布は多数の極細繊維が束状に形成された繊維束が立体的に絡み合った繊維集合体からなるもので、不織布は繊維を結合させるバインダーとして繊維よりも融点の低い樹脂が用いられていないことから、耐熱性に優れる。
【００１１】
また、繊維集合体は極細繊維からなる繊維束が立体的に絡合されて形成されていることから、毛細管現象が発揮されやすく、吸液性に優れる。なお、極細繊維は低融点の樹脂の中に、高融点の樹脂を入れ、加熱することにより、低融点の樹脂を溶かし、高融点の樹脂を極細繊維として形成する為、確実に極細繊維が形成され、前記極細繊維からなる不織布がロールに成形された場合、吸液ムラが発生しにくい。低融点の樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等が挙げられ、高融点の樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフェニレンスルファイド等が挙げられる。
【００１２】
請求項２の発明のロールは、特に、請求項１のロールにおいて、本体部は開口部が形成されてあると共に、外周に前記開口部に連通する孔部が開設されてあり、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあるもので、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂの端部にロータリージョイントと配管を介して真空ポンプやコンプレッサーなどに接続することにより、ロール部に吸収された液体を、外部に排出することができる。その為、ロールの吸液性能が長期間に亘って持続するので、ロールの耐久性が向上する。
【００１３】
請求項３の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、ロール片は内周に切欠き部が設けられ、前記切欠き部が本体部の長手方向に連なることにより流体溝部が形成されると共に、孔部は前記流体溝部と対置するもので、例えば、ロールを真空ポンプと接続すると、ロール部に吸収された液体は流体溝部を介して、孔部に迅速且つ確実に吸引され、ロールの外部に排出される。その為、ロールの耐久性が大幅に向上する。
【００１４】
また、ロールをコンプレッサーに接続すると、圧縮流体は孔部から流体溝部を介してロール部に均一に流入し、ロール部に吸収された液体は、圧縮流体と共に、効率よく確実にロールの外部に排出される。
【００１５】
請求項４の発明のロールは、特に、請求項１から３のロールにおいて、不織布の密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以上０．５０ｇ／ｃｍ３以下であるもので、吸液性と耐摩耗性に優れたロールを安価にて提供することができる。不織布の密度が０．１５ｇ／ｃｍ３より低いと、繊維量が少なく、吸液性及び耐摩耗性が劣ることになる。繊維量を増やす為、ロール片の積層枚数を増やすと、ロールのコストの上昇につながる。一方、不織布の密度が０．５０ｇ／ｃｍ３を超えると、低硬度のロールの製作が難しくなる。高硬度のロールは、液体の通気性が悪く、吸液性が劣ることになる。なお、ロール部の表面部の硬度は４０°〜８０°程度に設定されるのが望ましい。
【００１６】
請求項５の発明の洗浄装置は、請求項１から４のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段を少なくとも有するもので、耐熱性と吸液性に優れた洗浄装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明のロールは、耐熱性と吸液性に優れる。
【００１８】
請求項２の発明のロールは、ロールの吸液性能が長期間に亘って持続するので、ロールの耐久性が向上する。
【００１９】
請求項３の発明のロールは、ロール部に吸収された液体を、確実に外部に排出することができるので、ロールの耐久性が大幅に向上する。
【００２０】
請求項４の発明のロールは、吸液性と耐摩耗性に優れたロールを安価にて提供することができる。
【００２１】
請求項５の発明の洗浄装置は、耐熱性と吸液性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のロールの正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】（ａ）本体部の両端部の近傍に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の略中央部の近傍に積層されるロール片の平面図である。
【図４】不織布を構成する繊維集合体の拡大図である。
【図５】本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２４】
図１から図４を用いて、実施例１のロールについて説明する。
【００２５】
図１、及び図２において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片４ａ、４ｂからなるロール部２より構成されている。台座３は、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなり、外周にロール部２が形成されてあると共に、開口部１０を有する本体部７、及び本体部７の一方の端部に連接され中空部１１を有する継ぎ手部Ａ８、及び本体部７の他方の端部に連接される中実状の継ぎ手部Ｂ９から形成されている。ロール部２は、複数のロール片４ａ、４ｂが台座３を構成する本体部７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具５は、ネジ止めのロックナットが使用されている。なお、本実施例では、継ぎ手部Ａ８が中空状、継ぎ手部Ｂ９が中実状としたが、継ぎ手部Ａ８、継ぎ手部Ｂ９が共に中空状であっても構わない。
【００２６】
図２において、台座３を構成する本体部７の外周には、複数の円形の孔部１４が千鳥状に開設されている。孔部１４は、本体部７の有する開口部１０に連通している。また、継ぎ手部Ａ８は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部Ａ１２が形成されてあり、他方は本体部７の端部に、溶接による接合部１５を介して連接されている。継ぎ手部Ｂ９は中実状で、一方の端部が本体部７の端部に、溶接による接合部１５を介して連接されている。
【００２７】
また、本体部７と継ぎ手部Ａ８の接合部１５の近傍には、傾斜面を有して徐変部１３が形成されている。従って、本体部７と継ぎ手部Ａ８の接合部１５の近傍は、開口部１０の開口面積が、本体部７の略中央部の開口面積より小さくなる。徐変部１３が形成されていることから、ロール１を真空ポンプ等の液体の吸引装置と接続すると、ロール部２に吸収された液体は、吸引力により、２点鎖線矢印の如く孔部１４を介して開口部１０に流れ込み、接合部１５の近傍で滞留することなく中空部１１を通過してロール１の外部に排出される。
【００２８】
ロール部２の両端部に固定されるプレート６、及び止め金具５は鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなると共に、概円環状に形成されてあり、止め金具５の内周に形成されたネジ部Ｃ２６は、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の外周に形成されたネジ部Ｂ２５に嵌合され、固定される。
【００２９】
図３（ａ）において、ロール片４ａは、中心部に穴部１８、外周に側縁部１９が形成された概円環状の不織布１７からなる。ロール片４ａは、図１、及び図２の如く、台座３を構成する本体部７の長手方向に亘る両端部の近傍に積層される。
【００３０】
図３（ｂ）において、ロール片４ｂは、中心部に穴部１８、外周に側縁部１９が形成された概円環状の不織布１７からなる。また、ロール片４ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部２０が形成されている。ロール片４ｂは、図１、及び図２の如く、台座３を構成する本体部７の長手方向に亘る両端部の近傍を除く孔部１４が外周に開設された略中央部に積層される。そして、切欠き部２０が本体部７の長手方向に亘って連なることにより、図２の如く、複数の流体溝部１６が形成されると共に、孔部１４のロール部２側に流体溝部１６が位置するよう設定される。すなわち、孔部１４と、流体溝部１６は対置するよう形成される。ロール片４ｂの内周に形成される切欠き部２０の数は、本体部７の外周に開設される孔部１４の円周上の数に応じて変更される。さらに、切欠き部２０の形状は、概Ｕ字状以外にも、概Ｖ字状、概凹状等であっても構わない。
【００３１】
上記の如く、切欠き部２０を有しないロール片４ａを、本体部７の両端部に配置することにより、ロール１はロール部２とプレート６の接触部分から真空漏れを防ぐことができる。また、切欠き部２０を有するロール片４ｂを本体部７の略中央部に配置し、孔部１４と対置する形で流体溝部１６を形成することにより、ロール部２に吸収された液体は、流体溝部１６を介して、迅速且つ確実に孔部１４に流れ込むことができる。
【００３２】
孔部１４の直径については、特に限定されるものではないが、例えば、孔部１４の直径は１〜８ｍｍ程度に設定されるのが望ましい。孔部１４の直径が１ｍｍ未満の場合、径が小さすぎて効率よく液体を開口部１０に流出することができず、８ｍｍを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの液体を吸引する力が弱くなる。
【００３３】
次に、図４を用いて、不織布１７について詳説する。
【００３４】
不織布１７は、１６本の極細繊維２３が絡み合った複数の繊維束２２が、立体的に絡合した繊維集合体２１からなるノーバインダー不織布である。隣り合う極細繊維２３の間に生じる空隙部２４において、繊維が液体を吸い上げる毛細管現象が発現する。不織布１７の重量は２００ｇ／ｍ２、厚みは１ｍｍ、密度は０．２ｇ／ｃｍ３である。また、不織布１７を構成する極細繊維２３の材質はポリエステルで、繊度は０．１５デニールである。不織布１７は、ポリエチレン樹脂の中に、ポリエチレンテレフタレート樹脂を入れ、加熱することにより、低融点のポリエチレン樹脂を溶かし、高融点のポリエチレンテレフタレート樹脂を極細繊維２３のポリエステル繊維として形成すると共に、１束１６本の繊維束２２とする。複数の繊維束２２は、平板状に集積させて布状体とし、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された繊維集合体２１からなる不織布１７を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。
【００３５】
上記に示した不織布１７、及び極細繊維２３の物性、製造方法等は一例であり、ロール片４ａ、４ｂに用いられる不織布１７の選択については、ロール１が使用される雰囲気温度、除去対象となる液体の性状等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものであるが、不織布１７の密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以上０．５０ｇ／ｃｍ３以下、極細繊維２３の繊度は１デニール未満であることが望ましい。不織布１７の密度が０．１５ｇ／ｃｍ３より低いと、繊維量が少なく、吸液性及び耐摩耗性が劣ることになる。繊維量を増やす為、ロール片４ａ、４ｂの積層枚数を増やすと、ロール１のコストの上昇につながる。一方、不織布１７の密度が０．５０ｇ／ｃｍ３を超えると、低硬度のロール１の製作が難しくなる。高硬度のロール１は、液体の通気性が悪く、吸液性が劣ることになる。また、極細繊維２３の繊度が１デニール以上であると、空隙部２４が少なくなり、毛細管現象が発揮しにくく、吸液性が劣ることになる。
【００３６】
なお、ロール部２の表面部の硬度は、４０°〜８０°程度に設定されるのが望ましい。硬度が４０°未満の場合、硬度が低すぎて、被洗浄面の端面が繰り返しロール部２に当接すると、早期にロール部２が摩耗する。また、硬度が８０°を超えると、硬度が高すぎて、液体の通気性が悪く、吸液性が劣る。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００３７】
次に、ロール１の製作方法について説明する。
【００３８】
最初に、外周に孔部１４が形成され、開口部１０を有する略円筒形状の本体部７を用意する。次いで、徐変部１３が形成された中空部１１を有する中空状の継ぎ手部Ａ８、及び中実状の継ぎ手部Ｂ９を、本体部７の両方の端部に挿入し、圧入、あるいは焼きバメすると共に、溶接による接合部１５を介して本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を一体化し、台座３を形成する。本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の連接方法は、台座３の強度が保持されるのであれば、ネジ止め、ボルト締め等の方法であっても構わない。
【００３９】
次に、平板状の不織布１７を用意し、不織布１７をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部１８、及び側縁部１９を有する概円環状のロール片４ａに打ち抜く。同様に、６箇所の切欠き部２０を有するロール片４ｂを打ち抜く。次いで、ロール片４ａ、４ｂを複数枚重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、積層する。台座３を構成する本体部７の両端部の近傍にはロール片４ａ、略中央部の近傍にはロール片４ｂが位置するように積層する。その時、ロール片４ｂは切欠き部２０が本体部７の長手方向に亘って連なると共に、孔部１４に対置するように積層する。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて複数のロール片４ａ、４ｂを挟み付けて固定する。その際、止め金具５の内周に形成されたネジ部Ｃ２６を、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の外周に形成されたネジ部Ｂ２５に嵌合し、固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片４ａ、４ｂの内部応力を均一化させ、側縁部１９を切削加工及び研磨加工し、台座３を構成する本体部７の外周にロール部２を形成してロール１が製作される。
【００４０】
上記の如く構成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００４１】
ロール１はロール部２及び台座３を有し、台座３はロール部２が外周に形成される本体部７、及び本体部７の両端に連接される継ぎ手部Ａ８及び継ぎ手部Ｂ９を有し、ロール部２は不織布１７からなる複数の概円環状のロール片４ａ、４ｂが積層されて形成されてあると共に、不織布１７は多数の極細繊維２３が束状に形成された繊維束２２が立体的に絡み合った繊維集合体２１からなり、不織布１７は繊維を結合させるバインダーとして樹脂が用いられていないことから、耐熱性に優れる。
【００４２】
また、繊維集合体２１は極細繊維２３からなる繊維束２２が立体的に絡合されて形成されていることから、空隙部２４による毛細管現象が発揮されやすく、吸液性に優れる。なお、極細繊維２３は低融点のポリエチレン樹脂の中に、高融点のポリエチレンテレフタレート樹脂を入れ、加熱することにより、低融点のポリエチレン樹脂を溶かし、高融点のポリエチレンテレフタレート樹脂を極細繊維２３のポリエステル繊維として形成する為、確実に極細繊維２３が形成され、前記極細繊維２３からなる不織布１７がロール１に成形された場合、吸液ムラが発生しにくい。
【００４３】
本体部７は開口部１０が形成されてあると共に、外周に開口部１０に連通する孔部１４が開設されてあり、継ぎ手部Ａ８には中空部１１が形成され、中空部１１は開口部１０と連通されていることから、継ぎ手部Ａ８の端部のネジ部Ａ１２にロータリージョイントを嵌合し、配管を介して真空ポンプと接続することにより、ロール部２に吸収された液体を、外部に排出することができる。その為、ロール１の吸液性能が長期間に亘って持続するので、ロール１の耐久性が向上する。
【００４４】
ロール片４ｂは内周に切欠き部２０が設けられ、切欠き部２０が本体部７の長手方向に連なることにより流体溝部１６が形成されると共に、孔部１４は流体溝部１６と対置することから、ロール１を真空ポンプと接続すると、ロール部２に吸収された液体は流体溝部１６を介して、孔部１４に迅速且つ確実に吸引され、ロール１の外部に排出される。その為、ロール１の耐久性が大幅に向上する。
【００４５】
不織布１７の密度は０．２ｇ／ｃｍ３なので、吸液性と耐摩耗性に優れたロール１を安価にて提供することができる。
【実施例２】
【００４６】
図５を用いて、実施例２の洗浄装置について説明する。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した油分除去用として用いられるものとする。
【００４７】
ロール６１ａ、６１ｂは、洗浄装置６０に上下一対で設置され、上部に位置するロール６１ａの台座６３の両端部、すなわち継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９に一定の圧力が加えられ、駆動手段６４により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール６１ａと下部のロール６１ｂの間を、両面に油分（図示せず）が付着したピース状の鋼板７０が白抜き矢印の方向に送出されている。また、継ぎ手部Ａ６８の端部にはロータリージョイント６６が挿入されると共に、配管６５を介して真空ポンプ６７に連接されている。上部に位置するロール６１ａは鋼板７０の表面から油分を除去し、下部に位置するロール６１ｂは鋼板７０の裏面から油分を除去する。油分が付着した鋼板７０は、ロール部６２と接触し、ロール部６２を構成する不織布の有する極細繊維間に発生する空隙部による毛細管現象により、油分がロール部６２に吸い上げられると共に、ロール部６２の空隙に放出される。なお、ロール６１ａ、６１ｂは、上記に示した実施例１のロール１と同一である。
【００４８】
上記の如くのロール６１ａ、６１ｂの状態において、真空ポンプ６７を稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部６２に負圧が付加され、ロール部６２に吸収された油分は、流体となり、流体は、流体溝部、及び孔部を通り、開口部に流れ込み、継ぎ手部Ａ６８に形成された中空部から配管６５を通り、ロール６１ａ、６１ｂの外部に吸引されて、放出される。流体は、真空ポンプ６７にてフィルター（図示せず）を介し、図示しない配管を通り、洗浄油タンクへ再び送出される。従って、ロール部６２の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール６１ａ、６１ｂは長期間に亘って、鋼板７０に付着した油分を、確実に除去することができる。
【００４９】
上記の如く構成された洗浄装置６０の動作、作用は下記の通りである。
【００５０】
洗浄装置６０は、長期間に亘って、鋼板７０から油分を確実に除去することができるロール６１ａ、６１ｂが搭載されていることから、優れた油分除去性能が発揮される。
【００５１】
また、ロール部６２を構成する不織布は、ノーバインダー不織布であることから、上側のロール６１ａと下側のロール６１ｂのロール部６２同士が接触したり、ロール部６２が鋼板７０と接触し、摩擦熱が発生しても、耐熱性に優れていることから、熱によりロール部６２が収縮することがない。その為、長期間に亘り、良好な油分除去性能が発揮される洗浄装置６０を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のロールは、主に、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、長期間に亘り、高温下で優れた液体の除去性能を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１、６１ａ、６１ｂ ロール
２、６２ ロール部
３、６３ 台座
４ａ、４ｂ ロール片
５ 止め金具
６ プレート
７ 本体部
８、６８ 継ぎ手部Ａ
９、６９ 継ぎ手部Ｂ
１０ 開口部
１１ 中空部
１２ ネジ部Ａ
１３ 徐変部
１４ 孔部
１５ 接合部
１６ 流体溝部
１７ 不織布
１８ 穴部
１９ 側縁部
２０ 切欠き部
２１ 繊維集合体
２２ 繊維束
２３ 極細繊維
２４ 空隙部
２５ ネジ部Ｂ
２６ ネジ部Ｃ
６０ 洗浄装置
６４ 駆動手段
６５ 配管
６６ ロータリージョイント
６７ 真空ポンプ
７０ 鋼板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のロールに関しては、ドーナツ型に打ち抜かれた不織布を複数枚心棒に嵌入させて積層されてなるロールであって、該不織布がアクリル系樹脂を含有していることを特徴とする不織布ロール（例えば、特許文献１参照）がある。
【０００３】
また、合成繊維を交絡させてなる不織布で構成されたディスク状物を、多数枚重畳させてなるロールであって、該合成繊維がスパンボンド長繊維であり、かつ、該ロールの表面硬度がＪＩＳＫ６３０１におけるスプリング式Ｃ型ゴム硬度計で測定したときに５０°以上であることを特徴とする不織布ロール（例えば、特許文献２参照）もある。
【０００４】
さらに、合成繊維からなる不織布で構成されたディスク状物を多数枚重畳させてなるロールにおいて、該不織布が親水性極細長繊維を含む長繊維絡合体で構成されていることを特徴とする不織布ロール（例えば、特許文献３参照）も考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１０１７１１号公報
【特許文献２】特開平６−２８０８５４号公報
【特許文献３】特開２００４−２８１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の不織布ロールは、アクリル樹脂が繊維を結合しているバインダー含有不織布である。従って、不織布を構成する繊維の交点や接触部分等にアクリル樹脂が固着していることから、耐熱性に劣り、不織布ロールに熱が加わると、不織布が収縮し、吸液性が低下するという問題を有していた。バインダー含有不織布を製造する際には、繊維にバインダーを固着させるのに、加熱してバインダーである樹脂を溶融し、その後冷却して樹脂を固める必要がある。その為、バインダーに使用する樹脂は、繊維よりも融点の低い樹脂が用いられるので、一般的に、バインダー含有不織布は、バインダーを含有しないノーバインダー不織布に比べて、耐熱性が劣ることになるのである。
【０００７】
特許文献２の不織布ロールは、合成繊維からなるスパンボンド長繊維にて不織布が形成されたノーバインダー不織布なので、上記特許文献１の不織布ロールに用いられているバインダー含有不織布に比べて、耐熱性には優れている。しかしながら、スパンボンド長繊維の繊度は１〜１０デニールと太く、繊度が１デニール未満の極細繊維に比べて、毛細管現象が弱く、吸液性に劣るという課題を有していた。なお、１デニールとは９０００ｍで１ｇとなる繊維の繊度のことをいい、デニール数が大きくなれば繊維は太くなる。
【０００８】
特許文献３の不織布ロールは、親水性極細長繊維を含む長繊維絡合体にて不織布が構成されているので、上記特許文献２の不織布ロールに比べて、毛細管現象が発現しやすく、吸液性に優れている。しかしながら、極細長繊維を得るのに、繊維に高圧水流を噴射して、細分割する必要があり、高圧水流が繊維に均一に当たらないと、繊維が細分割されず、極細長繊維が形成されない。その為、吸液ムラを発生させやすいという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、優れた耐熱性と吸液性を有するロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記ロール部は不織布からなる複数の概円環状のロール片が積層されて形成されてあると共に、前記不織布は多数の極細繊維が束状に形成された繊維束が立体的に絡み合った繊維集合体からなるもので、不織布は繊維を結合させるバインダーとして繊維よりも融点の低い樹脂が用いられていないことから、耐熱性に優れる。
【００１１】
また、繊維集合体は極細繊維からなる繊維束が立体的に絡合されて形成されていることから、毛細管現象が発揮されやすく、吸液性に優れる。なお、極細繊維は低融点の樹脂の中に、高融点の樹脂を入れ、加熱することにより、低融点の樹脂を溶かし、高融点の樹脂を極細繊維として形成する為、確実に極細繊維が形成され、前記極細繊維からなる不織布がロールに成形された場合、吸液ムラが発生しにくい。低融点の樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等が挙げられ、高融点の樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフェニレンスルファイド等が挙げられる。
【００１２】
請求項２の発明のロールは、特に、請求項１のロールにおいて、本体部は開口部が形成されてあると共に、外周に前記開口部に連通する孔部が開設されてあり、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあるもので、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂの端部にロータリージョイントと配管を介して真空ポンプやコンプレッサーなどに接続することにより、ロール部に吸収された液体を、外部に排出することができる。その為、ロールの吸液性能が長期間に亘って持続するので、ロールの耐久性が向上する。
【００１３】
請求項３の発明のロールは、特に、請求項１から２のロールにおいて、ロール片は内周に切欠き部が設けられ、前記切欠き部が本体部の長手方向に連なることにより流体溝部が形成されると共に、孔部は前記流体溝部と対置するもので、例えば、ロールを真空ポンプと接続すると、ロール部に吸収された液体は流体溝部を介して、孔部に迅速且つ確実に吸引され、ロールの外部に排出される。その為、ロールの耐久性が大幅に向上する。
【００１４】
また、ロールをコンプレッサーに接続すると、圧縮流体は孔部から流体溝部を介してロール部に均一に流入し、ロール部に吸収された液体は、圧縮流体と共に、効率よく確実にロールの外部に排出される。
【００１５】
請求項４の発明のロールは、特に、請求項１から３のロールにおいて、不織布の密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以上０．５０ｇ／ｃｍ３以下であるもので、吸液性と耐摩耗性に優れたロールを安価にて提供することができる。不織布の密度が０．１５ｇ／ｃｍ３より低いと、繊維量が少なく、吸液性及び耐摩耗性が劣ることになる。繊維量を増やす為、ロール片の積層枚数を増やすと、ロールのコストの上昇につながる。一方、不織布の密度が０．５０ｇ／ｃｍ３を超えると、低硬度のロールの製作が難しくなる。高硬度のロールは、液体の通気性が悪く、吸液性が劣ることになる。なお、ロール部の表面部の硬度は４０°〜８０°程度に設定されるのが望ましい。
【００１６】
請求項５の発明の洗浄装置は、請求項１から４のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段を少なくとも有するもので、耐熱性と吸液性に優れた洗浄装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明のロールは、耐熱性と吸液性に優れる。
【００１８】
請求項２の発明のロールは、ロールの吸液性能が長期間に亘って持続するので、ロールの耐久性が向上する。
【００１９】
請求項３の発明のロールは、ロール部に吸収された液体を、確実に外部に排出することができるので、ロールの耐久性が大幅に向上する。
【００２０】
請求項４の発明のロールは、吸液性と耐摩耗性に優れたロールを安価にて提供することができる。
【００２１】
請求項５の発明の洗浄装置は、耐熱性と吸液性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のロールの正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】（ａ）本体部の両端部の近傍に積層されるロール片の平面図、（ｂ）本体部の略中央部の近傍に積層されるロール片の平面図である。
【図４】不織布を構成する繊維集合体の拡大図である。
【図５】本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２４】
図１から図４を用いて、実施例１のロールについて説明する。
【００２５】
図１、及び図２において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片４ａ、４ｂからなるロール部２より構成されている。台座３は、鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなり、外周にロール部２が形成されてあると共に、開口部１０を有する本体部７、及び本体部７の一方の端部に連接され中空部１１を有する継ぎ手部Ａ８、及び本体部７の他方の端部に連接される中実状の継ぎ手部Ｂ９から形成されている。ロール部２は、複数のロール片４ａ、４ｂが台座３を構成する本体部７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具５は、ネジ止めのロックナットが使用されている。なお、本実施例では、継ぎ手部Ａ８が中空状、継ぎ手部Ｂ９が中実状としたが、継ぎ手部Ａ８、継ぎ手部Ｂ９が共に中空状であっても構わない。
【００２６】
図２において、台座３を構成する本体部７の外周には、複数の円形の孔部１４が千鳥状に開設されている。孔部１４は、本体部７の有する開口部１０に連通している。また、継ぎ手部Ａ８は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部Ａ１２が形成されてあり、他方は本体部７の端部に、溶接による接合部１５を介して連接されている。継ぎ手部Ｂ９は中実状で、一方の端部が本体部７の端部に、溶接による接合部１５を介して連接されている。
【００２７】
また、本体部７と継ぎ手部Ａ８の接合部１５の近傍には、傾斜面を有して徐変部１３が形成されている。従って、本体部７と継ぎ手部Ａ８の接合部１５の近傍は、開口部１０の開口面積が、本体部７の略中央部の開口面積より小さくなる。徐変部１３が形成されていることから、ロール１を真空ポンプ等の液体の吸引装置と接続すると、ロール部２に吸収された液体は、吸引力により、２点鎖線矢印の如く孔部１４を介して開口部１０に流れ込み、接合部１５の近傍で滞留することなく中空部１１を通過してロール１の外部に排出される。
【００２８】
ロール部２の両端部に固定されるプレート６、及び止め金具５は鉄、ＳＵＳ、アルミニウム等の金属材料からなると共に、概円環状に形成されてあり、止め金具５の内周に形成されたネジ部Ｃ２６は、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の外周に形成されたネジ部Ｂ２５に嵌合され、固定される。
【００２９】
図３（ａ）において、ロール片４ａは、中心部に穴部１８、外周に側縁部１９が形成された概円環状の不織布１７からなる。ロール片４ａは、図１、及び図２の如く、台座３を構成する本体部７の長手方向に亘る両端部の近傍に積層される。
【００３０】
図３（ｂ）において、ロール片４ｂは、中心部に穴部１８、外周に側縁部１９が形成された概円環状の不織布１７からなる。また、ロール片４ｂは、内周の等分６箇所に、概Ｕ字状の切欠き部２０が形成されている。ロール片４ｂは、図１、及び図２の如く、台座３を構成する本体部７の長手方向に亘る両端部の近傍を除く孔部１４が外周に開設された略中央部に積層される。そして、切欠き部２０が本体部７の長手方向に亘って連なることにより、図２の如く、複数の流体溝部１６が形成されると共に、孔部１４のロール部２側に流体溝部１６が位置するよう設定される。すなわち、孔部１４と、流体溝部１６は対置するよう形成される。ロール片４ｂの内周に形成される切欠き部２０の数は、本体部７の外周に開設される孔部１４の円周上の数に応じて変更される。さらに、切欠き部２０の形状は、概Ｕ字状以外にも、概Ｖ字状、概凹状等であっても構わない。
【００３１】
上記の如く、切欠き部２０を有しないロール片４ａを、本体部７の両端部に配置することにより、ロール１はロール部２とプレート６の接触部分から真空漏れを防ぐことができる。また、切欠き部２０を有するロール片４ｂを本体部７の略中央部に配置し、孔部１４と対置する形で流体溝部１６を形成することにより、ロール部２に吸収された液体は、流体溝部１６を介して、迅速且つ確実に孔部１４に流れ込むことができる。
【００３２】
孔部１４の直径については、特に限定されるものではないが、例えば、孔部１４の直径は１〜８ｍｍ程度に設定されるのが望ましい。孔部１４の直径が１ｍｍ未満の場合、径が小さすぎて効率よく液体を開口部１０に流出することができず、８ｍｍを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの液体を吸引する力が弱くなる。
【００３３】
次に、図４を用いて、不織布１７について詳説する。
【００３４】
不織布１７は、１６本の極細繊維２３が絡み合った複数の繊維束２２が、立体的に絡合した繊維集合体２１からなるノーバインダー不織布である。隣り合う極細繊維２３の間に生じる空隙部２４において、繊維が液体を吸い上げる毛細管現象が発現する。不織布１７の重量は２００ｇ／ｍ２、厚みは１ｍｍ、密度は０．２ｇ／ｃｍ３である。また、不織布１７を構成する極細繊維２３の材質はポリエステルで、繊度は０．１５デニールである。不織布１７は、ポリエチレン樹脂の中に、ポリエチレンテレフタレート樹脂を入れ、加熱することにより、低融点のポリエチレン樹脂を溶かし、高融点のポリエチレンテレフタレート樹脂を極細繊維２３のポリエステル繊維として形成すると共に、１束１６本の繊維束２２とする。複数の繊維束２２は、平板状に集積させて布状体とし、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された繊維集合体２１からなる不織布１７を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。
【００３５】
上記に示した不織布１７、及び極細繊維２３の物性、製造方法等は一例であり、ロール片４ａ、４ｂに用いられる不織布１７の選択については、ロール１が使用される雰囲気温度、除去対象となる液体の性状等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものであるが、不織布１７の密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以上０．５０ｇ／ｃｍ３以下、極細繊維２３の繊度は１デニール未満であることが望ましい。不織布１７の密度が０．１５ｇ／ｃｍ３より低いと、繊維量が少なく、吸液性及び耐摩耗性が劣ることになる。繊維量を増やす為、ロール片４ａ、４ｂの積層枚数を増やすと、ロール１のコストの上昇につながる。一方、不織布１７の密度が０．５０ｇ／ｃｍ３を超えると、低硬度のロール１の製作が難しくなる。高硬度のロール１は、液体の通気性が悪く、吸液性が劣ることになる。また、極細繊維２３の繊度が１デニール以上であると、空隙部２４が少なくなり、毛細管現象が発揮しにくく、吸液性が劣ることになる。
【００３６】
なお、ロール部２の表面部の硬度は、４０°〜８０°程度に設定されるのが望ましい。硬度が４０°未満の場合、硬度が低すぎて、被洗浄面の端面が繰り返しロール部２に当接すると、早期にロール部２が摩耗する。また、硬度が８０°を超えると、硬度が高すぎて、液体の通気性が悪く、吸液性が劣る。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００３７】
次に、ロール１の製作方法について説明する。
【００３８】
最初に、外周に孔部１４が形成され、開口部１０を有する略円筒形状の本体部７を用意する。次いで、徐変部１３が形成された中空部１１を有する中空状の継ぎ手部Ａ８、及び中実状の継ぎ手部Ｂ９を、本体部７の両方の端部に挿入し、圧入、あるいは焼きバメすると共に、溶接による接合部１５を介して本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を一体化し、台座３を形成する。本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の連接方法は、台座３の強度が保持されるのであれば、ネジ止め、ボルト締め等の方法であっても構わない。
【００３９】
次に、平板状の不織布１７を用意し、不織布１７をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部１８、及び側縁部１９を有する概円環状のロール片４ａに打ち抜く。同様に、６箇所の切欠き部２０を有するロール片４ｂを打ち抜く。次いで、ロール片４ａ、４ｂを複数枚重ね合わせて、穴部１８を台座３にたいして貫通させ、積層する。台座３を構成する本体部７の両端部の近傍にはロール片４ａ、略中央部の近傍にはロール片４ｂが位置するように積層する。その時、ロール片４ｂは切欠き部２０が本体部７の長手方向に亘って連なると共に、孔部１４に対置するように積層する。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて複数のロール片４ａ、４ｂを挟み付けて固定する。その際、止め金具５の内周に形成されたネジ部Ｃ２６を、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の外周に形成されたネジ部Ｂ２５に嵌合し、固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片４ａ、４ｂの内部応力を均一化させ、側縁部１９を切削加工及び研磨加工し、台座３を構成する本体部７の外周にロール部２を形成してロール１が製作される。
【００４０】
上記の如く構成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００４１】
ロール１はロール部２及び台座３を有し、台座３はロール部２が外周に形成される本体部７、及び本体部７の両端に連接される継ぎ手部Ａ８及び継ぎ手部Ｂ９を有し、ロール部２は不織布１７からなる複数の概円環状のロール片４ａ、４ｂが積層されて形成されてあると共に、不織布１７は多数の極細繊維２３が束状に形成された繊維束２２が立体的に絡み合った繊維集合体２１からなり、不織布１７は繊維を結合させるバインダーとして樹脂が用いられていないことから、耐熱性に優れる。
【００４２】
また、繊維集合体２１は極細繊維２３からなる繊維束２２が立体的に絡合されて形成されていることから、空隙部２４による毛細管現象が発揮されやすく、吸液性に優れる。なお、極細繊維２３は低融点のポリエチレン樹脂の中に、高融点のポリエチレンテレフタレート樹脂を入れ、加熱することにより、低融点のポリエチレン樹脂を溶かし、高融点のポリエチレンテレフタレート樹脂を極細繊維２３のポリエステル繊維として形成する為、確実に極細繊維２３が形成され、前記極細繊維２３からなる不織布１７がロール１に成形された場合、吸液ムラが発生しにくい。
【００４３】
本体部７は開口部１０が形成されてあると共に、外周に開口部１０に連通する孔部１４が開設されてあり、継ぎ手部Ａ８には中空部１１が形成され、中空部１１は開口部１０と連通されていることから、継ぎ手部Ａ８の端部のネジ部Ａ１２にロータリージョイントを嵌合し、配管を介して真空ポンプと接続することにより、ロール部２に吸収された液体を、外部に排出することができる。その為、ロール１の吸液性能が長期間に亘って持続するので、ロール１の耐久性が向上する。
【００４４】
ロール片４ｂは内周に切欠き部２０が設けられ、切欠き部２０が本体部７の長手方向に連なることにより流体溝部１６が形成されると共に、孔部１４は流体溝部１６と対置することから、ロール１を真空ポンプと接続すると、ロール部２に吸収された液体は流体溝部１６を介して、孔部１４に迅速且つ確実に吸引され、ロール１の外部に排出される。その為、ロール１の耐久性が大幅に向上する。
【００４５】
不織布１７の密度は０．２ｇ／ｃｍ３なので、吸液性と耐摩耗性に優れたロール１を安価にて提供することができる。
【実施例２】
【００４６】
図５を用いて、実施例２の洗浄装置について説明する。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した油分除去用として用いられるものとする。
【００４７】
ロール６１ａ、６１ｂは、洗浄装置６０に上下一対で設置され、上部に位置するロール６１ａの台座６３の両端部、すなわち継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９に一定の圧力が加えられ、駆動手段６４により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール６１ａと下部のロール６１ｂの間を、両面に油分（図示せず）が付着したピース状の鋼板７０が白抜き矢印の方向に送出されている。また、継ぎ手部Ａ６８の端部にはロータリージョイント６６が挿入されると共に、配管６５を介して真空ポンプ６７に連接されている。上部に位置するロール６１ａは鋼板７０の表面から油分を除去し、下部に位置するロール６１ｂは鋼板７０の裏面から油分を除去する。油分が付着した鋼板７０は、ロール部６２と接触し、ロール部６２を構成する不織布の有する極細繊維間に発生する空隙部による毛細管現象により、油分がロール部６２に吸い上げられると共に、ロール部６２の空隙に放出される。なお、ロール６１ａ、６１ｂは、上記に示した実施例１のロール１と同一である。
【００４８】
上記の如くのロール６１ａ、６１ｂの状態において、真空ポンプ６７を稼働して真空吸引力を作用させると、ロール部６２に負圧が付加され、ロール部６２に吸収された油分は、流体となり、流体は、流体溝部、及び孔部を通り、開口部に流れ込み、継ぎ手部Ａ６８に形成された中空部から配管６５を通り、ロール６１ａ、６１ｂの外部に吸引されて、放出される。流体は、真空ポンプ６７にてフィルター（図示せず）を介し、図示しない配管を通り、洗浄油タンクへ再び送出される。従って、ロール部６２の吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール６１ａ、６１ｂは長期間に亘って、鋼板７０に付着した油分を、確実に除去することができる。
【００４９】
上記の如く構成された洗浄装置６０の動作、作用は下記の通りである。
【００５０】
洗浄装置６０は、長期間に亘って、鋼板７０から油分を確実に除去することができるロール６１ａ、６１ｂが搭載されていることから、優れた油分除去性能が発揮される。
【００５１】
また、ロール部６２を構成する不織布は、ノーバインダー不織布であることから、上側のロール６１ａと下側のロール６１ｂのロール部６２同士が接触したり、ロール部６２が鋼板７０と接触し、摩擦熱が発生しても、耐熱性に優れていることから、熱によりロール部６２が収縮することがない。その為、長期間に亘り、良好な油分除去性能が発揮される洗浄装置６０を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のロールは、主に、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、長期間に亘り、高温下で優れた液体の除去性能を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１、６１ａ、６１ｂ ロール
２、６２ ロール部
３、６３ 台座
４ａ、４ｂ ロール片
５ 止め金具
６ プレート
７ 本体部
８、６８ 継ぎ手部Ａ
９、６９ 継ぎ手部Ｂ
１０ 開口部
１１ 中空部
１２ ネジ部Ａ
１３ 徐変部
１４ 孔部
１５ 接合部
１６ 流体溝部
１７ 不織布
１８ 穴部
１９ 側縁部
２０ 切欠き部
２１ 繊維集合体
２２ 繊維束
２３ 極細繊維
２４ 空隙部
２５ ネジ部Ｂ
２６ ネジ部Ｃ
６０ 洗浄装置
６４ 駆動手段
６５ 配管
６６ ロータリージョイント
６７ 真空ポンプ
７０ 鋼板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記ロール部は不織布からなる複数の概円環状のロール片が積層されて形成されてあると共に、前記不織布は多数の極細繊維が束状に形成された繊維束が立体的に絡み合った繊維集合体からなることを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、本体部は開口部が形成されてあると共に、外周に前記開口部に連通する孔部が開設されてあり、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、ロール片は内周に切欠き部が設けられ、前記切欠き部が本体部の長手方向に連なることにより流体溝部が形成されると共に、孔部は前記流体溝部と対置することを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなるロールにおいて、不織布の密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以上０．５０ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とするロール。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段を少なくとも有する洗浄装置。
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状の被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は前記ロール部が外周に形成される本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記ロール部は不織布からなる複数の概円環状のロール片が積層されて形成されてあると共に、前記不織布は多数の極細繊維が束状に形成された繊維束が立体的に絡み合った繊維集合体からなることを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるロールにおいて、本体部は開口部が形成されてあると共に、外周に前記開口部に連通する孔部が開設されてあり、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１から２記載の構成よりなるロールにおいて、ロール片は内周に切欠き部が設けられ、前記切欠き部が本体部の長手方向に連なることにより流体溝部が形成されると共に、孔部は前記流体溝部と対置することを特徴とするロール。
【請求項４】
請求項１から３記載の構成よりなるロールにおいて、不織布の密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以上０．５０ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とするロール。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段を少なくとも有する洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−４５４７１（Ｐ２０１２−４５４７１Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８８９５７（Ｐ２０１０−１８８９５７）
【出願日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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