ロール媒体ホルダー、記録装置
【課題】装置の小型化を考慮したロール媒体ホルダーを提供すること。
【解決手段】ロール媒体ホルダー７、７は、ロール媒体（Ｒ）の内側に挿入され、ロール媒体（Ｒ）を支持する支持部８、８と、該支持部８、８よりロール媒体（Ｒ）の幅方向外側に設けられ、ロール媒体（Ｒ）の側端と接触するフランジ１０、１０と、該フランジ１０、１０の外周に設けられ、該フランジ１０、１０に対して相対的に回転可能な外輪部１３、１３と、を備えていることを特徴とする。
【解決手段】ロール媒体ホルダー７、７は、ロール媒体（Ｒ）の内側に挿入され、ロール媒体（Ｒ）を支持する支持部８、８と、該支持部８、８よりロール媒体（Ｒ）の幅方向外側に設けられ、ロール媒体（Ｒ）の側端と接触するフランジ１０、１０と、該フランジ１０、１０の外周に設けられ、該フランジ１０、１０に対して相対的に回転可能な外輪部１３、１３と、を備えていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール媒体を保持するロール媒体ホルダー、および該ロール媒体ホルダーに保持されたロール媒体に記録を実行する記録装置に関する。
本願において、記録装置には、インクジェットプリンター、ワイヤドットプリンター、レーザープリンター、ラインプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来では、特許文献１に示す如く、ロール媒体ホルダーは、ロール媒体を保持することができるように設けられていた。
また、特許文献２および特許文献３に示す如く、ロール媒体ホルダーは、記録装置に設けられていた。さらに、ロール媒体ホルダーは、ロール媒体の幅方向にスライド可能に設けられていた。
【０００３】
図６（Ａ）（Ｂ）に示すのは、従来技術のロール紙ホルダー装置を示す図である。このうち、図６（Ａ）はロール紙をセットする前の状態を示す図である。一方、図６（Ｂ）はロール紙をセットしたときの状態を示す図である。
図６（Ａ）（Ｂ）に示す如く、従来技術のロール紙ホルダー装置４０は、第１ホルダー４２と、第２ホルダー４３と、スライド機構４４とを備えていた。このうち、第１ホルダー４２は、ロール紙４１の一端側を保持することができるように設けられていた。また、第２ホルダー４３は、ロール紙４１の他端側を保持することができるように設けられていた。またさらに、スライド機構４４は、ガイド軸４５と、スライド部４６とを有していた。スライド部４６には第２ホルダー４３に挿入される軸が設けられており、スライド部４６はガイド軸４５に案内されながら幅方向にスライド可能に設けられていた。
【０００４】
図６（Ａ）に示す如く、ロール紙４１をセットする際、ユーザーは、第１ホルダー４２と、第２ホルダー４３との間にロール紙４１を移動させる。そして、第１ホルダー４２の一部がロール紙４１の一端側の芯の内側に入るように装着する。同様に、第２ホルダー４３がロール紙４１の他端側の芯の内側に入るように装着する。
そして、図６（Ｂ）に示す如く、ロール紙を所定の位置に移動させ、スライド部４６を第１ホルダー側へスライドさせる。このとき、第１ホルダー４２に軸が挿入される。同様に、第２ホルダー４３に軸が挿入される。このようにして、ロール紙４１がセットされる構成だった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７３４２８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１０９６５号公報
【特許文献３】特開２００９−２３４６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、スライド機構４４を有しているため、幅方向におけるロール紙４１の長さに対して、ロール紙ホルダー装置４０の長さが無駄に長い構成であった。そして、ロール紙ホルダー装置４０の小型化の妨げとなっていた。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、装置の小型化を考慮したロール媒体ホルダー、および該ロール媒体ホルダーに保持されたロール媒体に記録を実行する記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様のロール媒体ホルダーは、ロール媒体の内側に挿入され、ロール媒体を支持する支持部と、該支持部よりロール媒体の幅方向外側に設けられ、ロール媒体の側端と接触するフランジと、該フランジの外周に設けられ、該フランジに対して相対的に回転可能な外輪部と、を備えていることを特徴とする。
本態様によれば、前記外輪部が記録装置本体に支持されてセットされる構成とすることができる。その結果、従来技術のスライド機構を必要としないため、小型化できる。即ち、前記ロール媒体ホルダーをロール媒体に装着し、記録装置本体における所定位置にそのまま置くだけで、ロール媒体のセットを完了することができる。
また、ロール媒体の始端の位置を動かさずに、前記外輪部を車輪として転がして移動することができるので、使い勝手がよい。
【０００９】
例えば、前記ロール媒体ホルダーをロール媒体に装着し、床や机の上に置いた状態で、ロール媒体の始端の位置を動かさずに、前記外輪部を車輪として転がして、ロール媒体およびロール媒体ホルダーを移動させることができる。そして、ロール媒体の解かれた始端側の長さを調整することができる。また、前記床や机の上に置いた状態で、ロール媒体およびロール媒体ホルダーの位置を動かさずに、前記外輪部に対して前記フランジを回転させ、ロール媒体の始端の位置を変えることができる。
【００１０】
即ち、ロール媒体ホルダーの位置を変えずに、容易に、ロール媒体の始端を引き出すようにロール媒体を解いたり、ロール媒体の始端を収納するようにロール媒体を巻いたりすることができる。
尚、前記外輪部の径が、ロール媒体の径より大径であるのは勿論である。また、前記外輪部は、前記フランジと直接接触し、摺動する構成でもよい。係る場合、接触箇所の摩擦抵抗が小さくなるように樹脂等を用いることは言うまでもない。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記フランジと、前記外輪部との間に、転動体が設けられており、該転動体、前記フランジおよび前記外輪部が転がり軸受け機構を構成することを特徴とする。
ここで、「転がり軸受け機構」とは、二つの部材の間に転動体が設けられ、二つの部材が相対的に移動・回転する際、前記転動体が回転することにより、二つの部材の間における摩擦抵抗を小さくし、前記相対的な移動・回転を滑らかにする機構をいう。例えば、ボールベアリングやニードルベアリングを挙げることができる。
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記転がり軸受け機構を構成するので、前記外輪部と、前記フランジとの間の摩擦抵抗を小さくすることができる。従って、容易に前記相対的に回転することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記転がり軸受け機構は、ニードルベアリングであることを特徴とする。
ここで、「ニードルベアリング」は、「ころ軸受け」の一種であり、「ころ」の形状が「針状」のものをいう。組み込まれている「ころ」がJISの既定する「針状ころ」の範囲を多少超えるものも「ニードルベアリング」と呼ばれている。また、「ころ軸受け」は、「転がり軸受け」の下位概念であり、「玉軸受け」である所謂、ボールベアリングと大別される。
本態様によれば、第２の態様と同様の作用効果に加え、ボールベアリングと比較して耐久性に優れている。従って、重いロール媒体を支持する構成に特に適している。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記フランジには、ロール媒体を送る媒体送り装置本体側から動力を受ける被動力伝達部が設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記ロール媒体ホルダーが装着されたロール媒体が、前記媒体送り装置の所定位置にセットされたとき、前記媒体送り装置側から動力を受けて、前記フランジ、前記支持部およびロール媒体を回転させることができる。その結果、動力伝達を簡単な構造で実現することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様の記録装置は、ロール状に巻かれたロール媒体を解いて送る媒体送り手段と、該媒体送り手段により送られるロール媒体に対して記録する記録部と、を備えた記録装置であって、上記第１から第４のいずれか一の態様のロール媒体ホルダーが装着されたロール媒体が、所定位置にセットされる構成であることを特徴とする。
本態様によれば、前記記録装置は、前記所定位置において前記ロール媒体ホルダーの前記外輪部を支持する構成とすることができる。従って、従来技術のスライド機構を必要としないため、小型化できる。即ち、前記ロール媒体ホルダーをロール媒体に装着し、記録装置本体における前記所定位置にそのまま置くだけで、ロール媒体のセットを完了することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例のプリンター全体の概略を示す側面図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す正面図。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す図。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーの動作を示す側面図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーをセットした状態を示す図。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は従来技術のロール紙ホルダー装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の全体の概略を示す側面図である。
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【００１７】
またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【００１８】
図１に示す如く、プリンター１は、媒体送り手段２と、搬送部１６と、記録部１９と、乾燥部２３と、媒体巻き取り手段２５とを備えている。このうち、媒体送り手段２は、被噴射媒体および被記録媒体の一例であるロール状のロール紙Ｒを解いて搬送部１６へ給送することができるように設けられている。
具体的には、第１所定位置３にセットされるロール媒体ホルダー７、７を有し、ロール媒体ホルダー７、７がロール状のロール紙Ｒを保持している。そして、ロール状のロール紙Ｒを回動させることにより、送り方向下流側の搬送部１６へ解いたロール紙Ｒを給送することができるように構成されている。
尚、詳しくは後述するが、ロール媒体ホルダー７、７が駆動する構成でもよいし、従動回転する構成でもよい。
また、本実施例では、被記録媒体の一例としてロール紙Ｒを挙げて説明するが、ロール状のフィルム材でもよいのは勿論である。
【００１９】
また、搬送部１６は、媒体送り手段２から送られたロール紙Ｒを記録部１９へ搬送することができるように設けられている。具体的には、第１送りローラー１７を有し、送られたロール紙Ｒをさらに送り方向下流側の記録部１９へ搬送することができるように構成されている。
またさらに、記録部１９は、搬送部１６から送られたロール紙Ｒに対して液体の一例であるインクを吐出して記録を実行することができるように設けられている。
【００２０】
具体的には、記録部１９は、媒体支持部２２と、キャリッジ２０と、記録ヘッド２１とを有している。このうち、媒体支持部２２は、ロール紙Ｒを裏面から支持することができるように設けられている。また、キャリッジ２０は、媒体支持部２２と対向し、図示しない第１ガイド軸に案内されながら、図示しないキャリッジモーターの動力によって、ロール紙Ｒの送り方向Ｙに対する幅方向Ｘに移動することができるように設けられている。
【００２１】
また、記録ヘッド２１は、キャリッジ２０に設けられ、幅方向Ｘにおいてキャリッジ２０と一体に移動することができるように設けられている。さらに、記録ヘッド２１は、送り方向Ｙにおいて、キャリッジ２０に対して相対的に移動することができるように構成されている。具体的には、図示しない第２ガイド軸に案内されながら、図示しない記録ヘッドモーターの動力によって、送り方向Ｙに移動することができるように設けられている。即ち、記録ヘッド２１は、媒体支持部２２と対向する範囲において、送り方向Ｙおよび幅方向Ｘへ移動することができるように構成されている。そして、記録ヘッド２１における媒体支持部２２と対向する面に設けられたノズル列３３からインクを吐出することにより、ロール紙Ｒに記録を実行することができる。
【００２２】
またさらに、媒体支持部２２より送り方向下流側には、第２送りローラー１８が設けられている。そして、第２送りローラー１８は、記録されたロール紙Ｒを送り方向下流側である乾燥部２３へ送ることができるように構成されている。
また、乾燥部２３は、ロール紙Ｒに吐出されたインクにおけるインク成分中の水分や有機溶剤を蒸発させることできるように構成されている。ここで、有機溶剤とは、インクに含まれている水分以外の液体をいう。
【００２３】
また、乾燥部２３の出口近傍には、第３送りローラー２４が設けられている。第３送りローラー２４は、ロール紙Ｒの裏面と接触するように配設され、送り方向下流側である媒体巻き取り手段２５へロール紙Ｒを送ることができるように構成されている。
またさらに、媒体巻き取り手段２５は、乾燥部２３から送られたロール紙Ｒをさらに送り方向下流側へ送り、巻き取ることができるように設けられている。具体的には、媒体巻き取り手段２５は、第４送りローラー２６と、第５送りローラー２７と、第６送りローラー２８と、第７送りローラー２９と、巻き取りローラー３０と、ロール媒体ホルダー７、７とを有している。
【００２４】
このうち、第４送りローラー２６および第５送りローラー２７は、ロール紙Ｒの表面と接触するように配設されている。また、第６送りローラー２８および第７送りローラー２９はローラー対を成すように配設されている。そして、第６送りローラー２８および第７送りローラー２９によって送られたロール紙Ｒは、巻き取りローラー３０によって巻き取られるように設けられている。またさらに、ロール媒体ホルダー７、７は、巻き取りローラー３０を保持することができるように設けられている。また、媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー７、７は、第２所定位置３１にセットされるように構成されている。またさらに、媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー７、７は、駆動してロール紙Ｒを巻き取るように設けられている。
【００２５】
続いて、ロール媒体ホルダー７、７のセットの仕方について詳しく説明する。
図２（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す正面図である。このうち、図２（Ａ）はセットする前の状態である。一方、図２（Ｂ）はセットした状態である。
図２（Ａ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７は、支持部８と、フランジ１０と、外輪部１３とを備えている。このうち、支持部８は、ロール紙Ｒの芯Ｒ２の内側に挿入され、芯Ｒ２の内周と接触してロール紙Ｒを支持することができるように設けられている。また、フランジ１０は、ロール紙Ｒの側端と接触することができるように設けられている。これは、ロール紙Ｒが緩んだとき、緩んだロール紙Ｒが幅方向Ｘにずれないようにするためである。またさらに、外輪部１３は、フランジ１０の外周に設けられており、フランジ１０に対して相対的に回転可能に構成されている。
【００２６】
また、媒体送り手段２のロール媒体ホルダー７、７がセットされる第１所定位置３には、載置部４が設けられている。さらに、載置部４には、凹部５、５が形成されている。凹部５、５は、外輪部１３、１３の位置を安定させることができるように設けられている。また、凹部５、５が外輪部１３、１３を支持した状態では、フランジ１０およびロール紙Ｒが載置部４と接触しないように構成されている。
ロール媒体ホルダー７、７のセットする手順としては、先ず、ロール紙Ｒの幅方向両側から一対のロール媒体ホルダー７、７をロール紙Ｒに装着する。この際、後述するロール媒体ホルダー７の支持部８に設けられた揺動部９の姿勢を調整して、該揺動部９が芯Ｒ２の内周にぴったりとフィットするようにする。
【００２７】
次に、図２（Ｂ）に示す如く、一対のロール媒体ホルダー７、７が装着されたロール紙Ｒを、第１所定位置３にセットする。このとき、外輪部１３、１３が凹部５、５に嵌るように、前記装着されたロール紙Ｒを置くだけでよい。前述したように、フランジ１０およびロール紙Ｒが載置部４と接触しない構成となっているので、セットされた状態では、支持部８、フランジ１０およびロール紙Ｒは、回転することができる。即ち、ロール紙Ｒを解いて送ることができる。
【００２８】
従って、前述した従来技術のようなスライド機構を必要としない。その結果、幅方向Ｘにコンパクトなプリンター１とすることができる。
尚、凹部５は、対応するロール紙サイズの数に応じて、３つ以上設けることができる。係る場合、ロール紙サイズに応じて設ける位置を決めることは言うまでもない。
また、媒体送り手段２のロール媒体ホルダー７を第１所定位置３にセットすることについて説明したが、媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー（７）を第２所定位置３１にセットすることについても同様である。その説明は省略する。
【００２９】
図３（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す図である。このうち、図３（Ａ）は送り方向に対して横から見た側面図である。一方、図３（Ｂ）は送り方向から見た正面図である。
図３（Ａ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７は、転がり軸受け機構１４を有している。転がり軸受け機構１４は、外輪部１３がフランジ１０に対して相対的に回転可能にするために設けられている。本実施例では、転がり軸受け機構１４は、一例としてニードルベアリング１４ａである。フランジ１０と、外輪部１３との間に、複数の転動体１５、１５…が周方向に略等間隔に配列されている。転動体１５、１５…は、図示しない保持部によって回転可能に保持されている。転動体１５、１５…が回転することにより、フランジ１０と、外輪部１３との間の摩擦抵抗を小さくし、前記相対的な回転を滑らかにすることができる。
【００３０】
尚、ニードルベアリング１４ａとした理由は、ロール紙Ｒは比較的重く、転がり軸受け機構１４の耐久性を考慮したためである。転動体１５、１５…をニードル、即ち、針形にすることにより、転動体１５、１５…と外輪部１３の内周面との接触箇所を、比較的長い線とすることができる。また、転動体１５、１５…とフランジ１０の外周面との接触箇所をも、比較的長い線とすることができる。これにより、ボールベアリングやコロベアリングとした場合と比較して、転動体１５、１５…が摩耗しにくいため耐久性がよい。
【００３１】
図３（Ｂ）に示す如く、支持部８には、公知技術である複数の揺動部９が設けられている（特開２００９−１７３４２８号公報）。揺動部９は、つまみ部１２（図３（Ａ）参照）を操作することにより、支持部８の放射方向遠方へ揺動することができるように構成されている。これにより、揺動部９を含む支持部８の径を、ロール紙Ｒの芯Ｒ２の内周にフィットするように調整することができる。
【００３２】
また、フランジ１０の外周面には、プリンター本体側からの動力を受ける被動力伝達部１１の一例である第１ギア１１ａが形成されている。第１ギア１１ａは、後述するように、ロール媒体ホルダー７が第１所定位置３にセットされたとき、プリンター本体側の第２ギア６（図５参照）と噛み合うように設けられている。
尚、被動力伝達部１１の一例として第１ギア１１ａを設けたが、これに限らない。動力を受けることができるゴムローラーでもよい。技術的思想としては、動力を受けてフランジ１０を回転させることができればよい。従って、被動力伝達部１１を設ける位置は、フランジ１０の外周面に限らない。
【００３３】
続いて、外輪部１３を設けたことによる別の作用効果について説明する。
図４（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーの動作を示す側面図である。このうち、図４（Ａ）は机や床の上でロール媒体ホルダーを転がす前の状態である。一方、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の状態からロール媒体ホルダーを転がしたときの様子を示す図である。
図４（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７が装着されたロール紙Ｒを、第１所定位置３および第２所定位置３１以外の床や机Ｔの上に置く場合がある。具体的には、第１所定位置３および第２所定位置３１にセットする前や、第１所定位置３および第２所定位置３１から移動させたとき、床や机Ｔの上に置く。そして、ユーザーが、送り側のロール紙Ｒの先端側（巻き取り側の場合は後端側）の解かれた部分の長さを調整する場合がある。
【００３４】
ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くしたい場合、ユーザーは、図４（Ａ）に示す如く、片方の手で、ロール紙Ｒの先端Ｒ１を持つ。そして、もう片方の手で、ロール媒体ホルダー７を図４（Ａ）から図４（Ｂ）に示す如く図中左側へ移動させる。このとき、外輪部１３は、反時計方向へ回転する。ここで、前述したように外輪部１３はフランジ１０に対して相対的に回転可能に設けられている。従って、一方のフランジ１０、支持部８およびロール紙Ｒは、時計方向へ回転することができる。その結果、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くすることができる。
【００３５】
尚、図４（Ａ）（Ｂ）では、ロール紙Ｒの先端Ｒ１の位置を動かさずに、ロール媒体ホルダー７の位置を動かすことにより、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くしたが、逆でもよい。言い換えると、ロール媒体ホルダー７の位置を動かさずに、ロール紙Ｒの先端Ｒ１の位置を図中右側へ動かすことにより、ロール紙Ｒを時計方向へ回転させて、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くしてもよい。
【００３６】
また、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを短くしたい場合、ロール媒体ホルダー７の位置を動かさずに、ロール紙Ｒを図４（Ｂ）における反時計方向へ回転させることにより、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを短くすることができる。
尚、ロール紙Ｒの先端Ｒ１の位置を動かさずに、ロール紙Ｒを図４（Ｂ）における反時計方向へ回転させながら、ロール媒体ホルダー７の位置を図４（Ｂ）における右側へ動かすことにより、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを短くしてもよい。
【００３７】
以上説明したように、外輪部１３はフランジ１０に対して相対的に回転可能に設けられているので、ユーザーは、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを容易に調整することができる。即ち、利便性がよい。
また、一対のロール媒体ホルダー７、７の一方の外輪部１３のみを回転させることや、一方の外輪部１３と他方の外輪部１３とを互いに逆となる方向へ回転させることにより、ロール紙Ｒの向きを変えることができる。外輪部１３が設けられていない構成と比較して、利便性が優れており、ロール紙Ｒが重い場合に特に効果的である。
【００３８】
続いて、ロール媒体ホルダー７、７が装着されたロール紙Ｒが第１所定位置３にセットされた状態について説明する。
図５（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーをセットした状態を示す図である。このうち、図５（Ａ）は送り方向に対して横から見た側面図である。一方、図５（Ｂ）は送り方向から見た正面図である。
【００３９】
図５（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７を第１所定位置３にセットした状態では、凹部５は、外輪部１３の位置を安定させることができるように構成されている。即ち、外輪部１３が凹部５に対して回転しない状態で、その位置に保持される。従って、ロール媒体ホルダー７、７が装着されたロール紙Ｒも、第１所定位置３に安定して保持される。
【００４０】
また、第１ギア１１ａは、プリンター本体側のモーターの動力を伝達する動力伝達手段の一例である載置部側に設けられた第２ギア６と噛み合うように構成されている。第２ギア６は、プリンター本体の例えば搬送部１６の搬送用モーターの動力によって回動するように設けられている。従って、フランジ１０、支持部８およびロール紙Ｒは、第２ギア６からの動力を受けて駆動することができる。即ち、簡単な構成でロール媒体ホルダー７へ動力を伝達することができる。
【００４１】
尚、第１所定位置３にセットされる媒体送り手段２のロール媒体ホルダー７について説明したが、第２所定位置３１にセットされる媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー（７）についても同様である。その説明は省略する。
また、前述したように、媒体送り手段２としては、ロール媒体ホルダー７が駆動する構成、従動回転する構成のどちらでもよい。
またさらに、幅方向Ｘにコンパクトなプリンター１とする作用効果を得るためには、ロール媒体ホルダー７に転がり軸受け機構１４が設けられていない構成でもよいのは言うまでもない。
【００４２】
本実施例のロール媒体ホルダー７は、ロール媒体の一例であるロール紙Ｒの内側に挿入され、ロール紙Ｒを支持する支持部８と、支持部８よりロール紙Ｒの幅方向外側に設けられ、ロール紙Ｒの側端と接触するフランジ１０と、フランジ１０の外周に設けられ、フランジ１０に対して相対的に回転可能な外輪部１３と、を備えていることを特徴とする。
また、本実施例において、フランジ１０と、外輪部１３との間に、転動体１５、１５…が設けられており、転動体１５、１５…、フランジ１０および外輪部１３が転がり軸受け機構１４を構成することを特徴とする。
またさらに、本実施例において、転がり軸受け機構１４は、ニードルベアリング１４ａであることを特徴とする。
【００４３】
また、本実施例において、フランジ１０には、ロール紙Ｒを送る媒体送り装置本体側としてのプリンター本体側から動力を受ける被動力伝達部１１が設けられていることを特徴とする。
本実施例の記録装置としてのプリンター１は、ロール状に巻かれたロール紙Ｒを解いて送る媒体送り手段２と、媒体送り手段２により送られるロール紙Ｒに対して記録する記録部１９と、を備えたプリンター１であって、ロール媒体ホルダー７が装着されたロール紙Ｒが、所定位置としての第１所定位置３にセットされる構成であることを特徴とする。
【００４４】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４５】
１ プリンター、２ 媒体送り手段、３ 第１所定位置、４ 載置部、５ 凹部、
６ 第２ギア、７ ロール媒体ホルダー、８ 支持部、９ 揺動部、１０ フランジ、
１１ 被動力伝達部、１１ａ 第１ギア、１２ つまみ部、１３ 外輪部、
１４ 転がり軸受け機構、１４ａ ニードルベアリング、１５ 転動体、１６ 搬送部、
１７ 第１送りローラー、１８ 第２送りローラー、１９ 記録部、２０ キャリッジ、
２１ 記録ヘッド、２２ 媒体支持部、２３ 乾燥部、２４ 第３送りローラー、
２５ 媒体巻き取り手段、２６ 第４送りローラー、２７ 第５送りローラー、
２８ 第６送りローラー、２９ 第７送りローラー、３０ 巻き取りローラー、
３１ 第２所定位置、４０ （従来技術の）ロール紙ホルダー装置、４１ ロール紙、
４２ 第１ホルダー、４３ 第２ホルダー、４４ スライド機構、４５ ガイド軸、
４６ スライド部、Ｒ ロール紙、Ｒ１ 先端、Ｒ２ 芯、Ｔ 机、Ｘ 幅方向、
Ｙ 送り方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール媒体を保持するロール媒体ホルダー、および該ロール媒体ホルダーに保持されたロール媒体に記録を実行する記録装置に関する。
本願において、記録装置には、インクジェットプリンター、ワイヤドットプリンター、レーザープリンター、ラインプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００２】
従来では、特許文献１に示す如く、ロール媒体ホルダーは、ロール媒体を保持することができるように設けられていた。
また、特許文献２および特許文献３に示す如く、ロール媒体ホルダーは、記録装置に設けられていた。さらに、ロール媒体ホルダーは、ロール媒体の幅方向にスライド可能に設けられていた。
【０００３】
図６（Ａ）（Ｂ）に示すのは、従来技術のロール紙ホルダー装置を示す図である。このうち、図６（Ａ）はロール紙をセットする前の状態を示す図である。一方、図６（Ｂ）はロール紙をセットしたときの状態を示す図である。
図６（Ａ）（Ｂ）に示す如く、従来技術のロール紙ホルダー装置４０は、第１ホルダー４２と、第２ホルダー４３と、スライド機構４４とを備えていた。このうち、第１ホルダー４２は、ロール紙４１の一端側を保持することができるように設けられていた。また、第２ホルダー４３は、ロール紙４１の他端側を保持することができるように設けられていた。またさらに、スライド機構４４は、ガイド軸４５と、スライド部４６とを有していた。スライド部４６には第２ホルダー４３に挿入される軸が設けられており、スライド部４６はガイド軸４５に案内されながら幅方向にスライド可能に設けられていた。
【０００４】
図６（Ａ）に示す如く、ロール紙４１をセットする際、ユーザーは、第１ホルダー４２と、第２ホルダー４３との間にロール紙４１を移動させる。そして、第１ホルダー４２の一部がロール紙４１の一端側の芯の内側に入るように装着する。同様に、第２ホルダー４３がロール紙４１の他端側の芯の内側に入るように装着する。
そして、図６（Ｂ）に示す如く、ロール紙を所定の位置に移動させ、スライド部４６を第１ホルダー側へスライドさせる。このとき、第１ホルダー４２に軸が挿入される。同様に、第２ホルダー４３に軸が挿入される。このようにして、ロール紙４１がセットされる構成だった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７３４２８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１０９６５号公報
【特許文献３】特開２００９−２３４６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、スライド機構４４を有しているため、幅方向におけるロール紙４１の長さに対して、ロール紙ホルダー装置４０の長さが無駄に長い構成であった。そして、ロール紙ホルダー装置４０の小型化の妨げとなっていた。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、装置の小型化を考慮したロール媒体ホルダー、および該ロール媒体ホルダーに保持されたロール媒体に記録を実行する記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様のロール媒体ホルダーは、ロール媒体の内側に挿入され、ロール媒体を支持する支持部と、該支持部よりロール媒体の幅方向外側に設けられ、ロール媒体の側端と接触するフランジと、該フランジの外周に設けられ、該フランジに対して相対的に回転可能な外輪部と、を備えていることを特徴とする。
本態様によれば、前記外輪部が記録装置本体に支持されてセットされる構成とすることができる。その結果、従来技術のスライド機構を必要としないため、小型化できる。即ち、前記ロール媒体ホルダーをロール媒体に装着し、記録装置本体における所定位置にそのまま置くだけで、ロール媒体のセットを完了することができる。
また、ロール媒体の始端の位置を動かさずに、前記外輪部を車輪として転がして移動することができるので、使い勝手がよい。
【０００９】
例えば、前記ロール媒体ホルダーをロール媒体に装着し、床や机の上に置いた状態で、ロール媒体の始端の位置を動かさずに、前記外輪部を車輪として転がして、ロール媒体およびロール媒体ホルダーを移動させることができる。そして、ロール媒体の解かれた始端側の長さを調整することができる。また、前記床や机の上に置いた状態で、ロール媒体およびロール媒体ホルダーの位置を動かさずに、前記外輪部に対して前記フランジを回転させ、ロール媒体の始端の位置を変えることができる。
【００１０】
即ち、ロール媒体ホルダーの位置を変えずに、容易に、ロール媒体の始端を引き出すようにロール媒体を解いたり、ロール媒体の始端を収納するようにロール媒体を巻いたりすることができる。
尚、前記外輪部の径が、ロール媒体の径より大径であるのは勿論である。また、前記外輪部は、前記フランジと直接接触し、摺動する構成でもよい。係る場合、接触箇所の摩擦抵抗が小さくなるように樹脂等を用いることは言うまでもない。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記フランジと、前記外輪部との間に、転動体が設けられており、該転動体、前記フランジおよび前記外輪部が転がり軸受け機構を構成することを特徴とする。
ここで、「転がり軸受け機構」とは、二つの部材の間に転動体が設けられ、二つの部材が相対的に移動・回転する際、前記転動体が回転することにより、二つの部材の間における摩擦抵抗を小さくし、前記相対的な移動・回転を滑らかにする機構をいう。例えば、ボールベアリングやニードルベアリングを挙げることができる。
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記転がり軸受け機構を構成するので、前記外輪部と、前記フランジとの間の摩擦抵抗を小さくすることができる。従って、容易に前記相対的に回転することができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記転がり軸受け機構は、ニードルベアリングであることを特徴とする。
ここで、「ニードルベアリング」は、「ころ軸受け」の一種であり、「ころ」の形状が「針状」のものをいう。組み込まれている「ころ」がJISの既定する「針状ころ」の範囲を多少超えるものも「ニードルベアリング」と呼ばれている。また、「ころ軸受け」は、「転がり軸受け」の下位概念であり、「玉軸受け」である所謂、ボールベアリングと大別される。
本態様によれば、第２の態様と同様の作用効果に加え、ボールベアリングと比較して耐久性に優れている。従って、重いロール媒体を支持する構成に特に適している。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記フランジには、ロール媒体を送る媒体送り装置本体側から動力を受ける被動力伝達部が設けられていることを特徴とする。
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記ロール媒体ホルダーが装着されたロール媒体が、前記媒体送り装置の所定位置にセットされたとき、前記媒体送り装置側から動力を受けて、前記フランジ、前記支持部およびロール媒体を回転させることができる。その結果、動力伝達を簡単な構造で実現することができる。
【００１４】
本発明の第５の態様の記録装置は、ロール状に巻かれたロール媒体を解いて送る媒体送り手段と、該媒体送り手段により送られるロール媒体に対して記録する記録部と、を備えた記録装置であって、上記第１から第４のいずれか一の態様のロール媒体ホルダーが装着されたロール媒体が、所定位置にセットされる構成であることを特徴とする。
本態様によれば、前記記録装置は、前記所定位置において前記ロール媒体ホルダーの前記外輪部を支持する構成とすることができる。従って、従来技術のスライド機構を必要としないため、小型化できる。即ち、前記ロール媒体ホルダーをロール媒体に装着し、記録装置本体における前記所定位置にそのまま置くだけで、ロール媒体のセットを完了することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施例のプリンター全体の概略を示す側面図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す正面図。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す図。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーの動作を示す側面図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本実施例のロール媒体ホルダーをセットした状態を示す図。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は従来技術のロール紙ホルダー装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンター（以下「プリンター」と言う）１の全体の概略を示す側面図である。
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【００１７】
またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【００１８】
図１に示す如く、プリンター１は、媒体送り手段２と、搬送部１６と、記録部１９と、乾燥部２３と、媒体巻き取り手段２５とを備えている。このうち、媒体送り手段２は、被噴射媒体および被記録媒体の一例であるロール状のロール紙Ｒを解いて搬送部１６へ給送することができるように設けられている。
具体的には、第１所定位置３にセットされるロール媒体ホルダー７、７を有し、ロール媒体ホルダー７、７がロール状のロール紙Ｒを保持している。そして、ロール状のロール紙Ｒを回動させることにより、送り方向下流側の搬送部１６へ解いたロール紙Ｒを給送することができるように構成されている。
尚、詳しくは後述するが、ロール媒体ホルダー７、７が駆動する構成でもよいし、従動回転する構成でもよい。
また、本実施例では、被記録媒体の一例としてロール紙Ｒを挙げて説明するが、ロール状のフィルム材でもよいのは勿論である。
【００１９】
また、搬送部１６は、媒体送り手段２から送られたロール紙Ｒを記録部１９へ搬送することができるように設けられている。具体的には、第１送りローラー１７を有し、送られたロール紙Ｒをさらに送り方向下流側の記録部１９へ搬送することができるように構成されている。
またさらに、記録部１９は、搬送部１６から送られたロール紙Ｒに対して液体の一例であるインクを吐出して記録を実行することができるように設けられている。
【００２０】
具体的には、記録部１９は、媒体支持部２２と、キャリッジ２０と、記録ヘッド２１とを有している。このうち、媒体支持部２２は、ロール紙Ｒを裏面から支持することができるように設けられている。また、キャリッジ２０は、媒体支持部２２と対向し、図示しない第１ガイド軸に案内されながら、図示しないキャリッジモーターの動力によって、ロール紙Ｒの送り方向Ｙに対する幅方向Ｘに移動することができるように設けられている。
【００２１】
また、記録ヘッド２１は、キャリッジ２０に設けられ、幅方向Ｘにおいてキャリッジ２０と一体に移動することができるように設けられている。さらに、記録ヘッド２１は、送り方向Ｙにおいて、キャリッジ２０に対して相対的に移動することができるように構成されている。具体的には、図示しない第２ガイド軸に案内されながら、図示しない記録ヘッドモーターの動力によって、送り方向Ｙに移動することができるように設けられている。即ち、記録ヘッド２１は、媒体支持部２２と対向する範囲において、送り方向Ｙおよび幅方向Ｘへ移動することができるように構成されている。そして、記録ヘッド２１における媒体支持部２２と対向する面に設けられたノズル列３３からインクを吐出することにより、ロール紙Ｒに記録を実行することができる。
【００２２】
またさらに、媒体支持部２２より送り方向下流側には、第２送りローラー１８が設けられている。そして、第２送りローラー１８は、記録されたロール紙Ｒを送り方向下流側である乾燥部２３へ送ることができるように構成されている。
また、乾燥部２３は、ロール紙Ｒに吐出されたインクにおけるインク成分中の水分や有機溶剤を蒸発させることできるように構成されている。ここで、有機溶剤とは、インクに含まれている水分以外の液体をいう。
【００２３】
また、乾燥部２３の出口近傍には、第３送りローラー２４が設けられている。第３送りローラー２４は、ロール紙Ｒの裏面と接触するように配設され、送り方向下流側である媒体巻き取り手段２５へロール紙Ｒを送ることができるように構成されている。
またさらに、媒体巻き取り手段２５は、乾燥部２３から送られたロール紙Ｒをさらに送り方向下流側へ送り、巻き取ることができるように設けられている。具体的には、媒体巻き取り手段２５は、第４送りローラー２６と、第５送りローラー２７と、第６送りローラー２８と、第７送りローラー２９と、巻き取りローラー３０と、ロール媒体ホルダー７、７とを有している。
【００２４】
このうち、第４送りローラー２６および第５送りローラー２７は、ロール紙Ｒの表面と接触するように配設されている。また、第６送りローラー２８および第７送りローラー２９はローラー対を成すように配設されている。そして、第６送りローラー２８および第７送りローラー２９によって送られたロール紙Ｒは、巻き取りローラー３０によって巻き取られるように設けられている。またさらに、ロール媒体ホルダー７、７は、巻き取りローラー３０を保持することができるように設けられている。また、媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー７、７は、第２所定位置３１にセットされるように構成されている。またさらに、媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー７、７は、駆動してロール紙Ｒを巻き取るように設けられている。
【００２５】
続いて、ロール媒体ホルダー７、７のセットの仕方について詳しく説明する。
図２（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す正面図である。このうち、図２（Ａ）はセットする前の状態である。一方、図２（Ｂ）はセットした状態である。
図２（Ａ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７は、支持部８と、フランジ１０と、外輪部１３とを備えている。このうち、支持部８は、ロール紙Ｒの芯Ｒ２の内側に挿入され、芯Ｒ２の内周と接触してロール紙Ｒを支持することができるように設けられている。また、フランジ１０は、ロール紙Ｒの側端と接触することができるように設けられている。これは、ロール紙Ｒが緩んだとき、緩んだロール紙Ｒが幅方向Ｘにずれないようにするためである。またさらに、外輪部１３は、フランジ１０の外周に設けられており、フランジ１０に対して相対的に回転可能に構成されている。
【００２６】
また、媒体送り手段２のロール媒体ホルダー７、７がセットされる第１所定位置３には、載置部４が設けられている。さらに、載置部４には、凹部５、５が形成されている。凹部５、５は、外輪部１３、１３の位置を安定させることができるように設けられている。また、凹部５、５が外輪部１３、１３を支持した状態では、フランジ１０およびロール紙Ｒが載置部４と接触しないように構成されている。
ロール媒体ホルダー７、７のセットする手順としては、先ず、ロール紙Ｒの幅方向両側から一対のロール媒体ホルダー７、７をロール紙Ｒに装着する。この際、後述するロール媒体ホルダー７の支持部８に設けられた揺動部９の姿勢を調整して、該揺動部９が芯Ｒ２の内周にぴったりとフィットするようにする。
【００２７】
次に、図２（Ｂ）に示す如く、一対のロール媒体ホルダー７、７が装着されたロール紙Ｒを、第１所定位置３にセットする。このとき、外輪部１３、１３が凹部５、５に嵌るように、前記装着されたロール紙Ｒを置くだけでよい。前述したように、フランジ１０およびロール紙Ｒが載置部４と接触しない構成となっているので、セットされた状態では、支持部８、フランジ１０およびロール紙Ｒは、回転することができる。即ち、ロール紙Ｒを解いて送ることができる。
【００２８】
従って、前述した従来技術のようなスライド機構を必要としない。その結果、幅方向Ｘにコンパクトなプリンター１とすることができる。
尚、凹部５は、対応するロール紙サイズの数に応じて、３つ以上設けることができる。係る場合、ロール紙サイズに応じて設ける位置を決めることは言うまでもない。
また、媒体送り手段２のロール媒体ホルダー７を第１所定位置３にセットすることについて説明したが、媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー（７）を第２所定位置３１にセットすることについても同様である。その説明は省略する。
【００２９】
図３（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーの概略を示す図である。このうち、図３（Ａ）は送り方向に対して横から見た側面図である。一方、図３（Ｂ）は送り方向から見た正面図である。
図３（Ａ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７は、転がり軸受け機構１４を有している。転がり軸受け機構１４は、外輪部１３がフランジ１０に対して相対的に回転可能にするために設けられている。本実施例では、転がり軸受け機構１４は、一例としてニードルベアリング１４ａである。フランジ１０と、外輪部１３との間に、複数の転動体１５、１５…が周方向に略等間隔に配列されている。転動体１５、１５…は、図示しない保持部によって回転可能に保持されている。転動体１５、１５…が回転することにより、フランジ１０と、外輪部１３との間の摩擦抵抗を小さくし、前記相対的な回転を滑らかにすることができる。
【００３０】
尚、ニードルベアリング１４ａとした理由は、ロール紙Ｒは比較的重く、転がり軸受け機構１４の耐久性を考慮したためである。転動体１５、１５…をニードル、即ち、針形にすることにより、転動体１５、１５…と外輪部１３の内周面との接触箇所を、比較的長い線とすることができる。また、転動体１５、１５…とフランジ１０の外周面との接触箇所をも、比較的長い線とすることができる。これにより、ボールベアリングやコロベアリングとした場合と比較して、転動体１５、１５…が摩耗しにくいため耐久性がよい。
【００３１】
図３（Ｂ）に示す如く、支持部８には、公知技術である複数の揺動部９が設けられている（特開２００９−１７３４２８号公報）。揺動部９は、つまみ部１２（図３（Ａ）参照）を操作することにより、支持部８の放射方向遠方へ揺動することができるように構成されている。これにより、揺動部９を含む支持部８の径を、ロール紙Ｒの芯Ｒ２の内周にフィットするように調整することができる。
【００３２】
また、フランジ１０の外周面には、プリンター本体側からの動力を受ける被動力伝達部１１の一例である第１ギア１１ａが形成されている。第１ギア１１ａは、後述するように、ロール媒体ホルダー７が第１所定位置３にセットされたとき、プリンター本体側の第２ギア６（図５参照）と噛み合うように設けられている。
尚、被動力伝達部１１の一例として第１ギア１１ａを設けたが、これに限らない。動力を受けることができるゴムローラーでもよい。技術的思想としては、動力を受けてフランジ１０を回転させることができればよい。従って、被動力伝達部１１を設ける位置は、フランジ１０の外周面に限らない。
【００３３】
続いて、外輪部１３を設けたことによる別の作用効果について説明する。
図４（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーの動作を示す側面図である。このうち、図４（Ａ）は机や床の上でロール媒体ホルダーを転がす前の状態である。一方、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の状態からロール媒体ホルダーを転がしたときの様子を示す図である。
図４（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７が装着されたロール紙Ｒを、第１所定位置３および第２所定位置３１以外の床や机Ｔの上に置く場合がある。具体的には、第１所定位置３および第２所定位置３１にセットする前や、第１所定位置３および第２所定位置３１から移動させたとき、床や机Ｔの上に置く。そして、ユーザーが、送り側のロール紙Ｒの先端側（巻き取り側の場合は後端側）の解かれた部分の長さを調整する場合がある。
【００３４】
ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くしたい場合、ユーザーは、図４（Ａ）に示す如く、片方の手で、ロール紙Ｒの先端Ｒ１を持つ。そして、もう片方の手で、ロール媒体ホルダー７を図４（Ａ）から図４（Ｂ）に示す如く図中左側へ移動させる。このとき、外輪部１３は、反時計方向へ回転する。ここで、前述したように外輪部１３はフランジ１０に対して相対的に回転可能に設けられている。従って、一方のフランジ１０、支持部８およびロール紙Ｒは、時計方向へ回転することができる。その結果、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くすることができる。
【００３５】
尚、図４（Ａ）（Ｂ）では、ロール紙Ｒの先端Ｒ１の位置を動かさずに、ロール媒体ホルダー７の位置を動かすことにより、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くしたが、逆でもよい。言い換えると、ロール媒体ホルダー７の位置を動かさずに、ロール紙Ｒの先端Ｒ１の位置を図中右側へ動かすことにより、ロール紙Ｒを時計方向へ回転させて、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを長くしてもよい。
【００３６】
また、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを短くしたい場合、ロール媒体ホルダー７の位置を動かさずに、ロール紙Ｒを図４（Ｂ）における反時計方向へ回転させることにより、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを短くすることができる。
尚、ロール紙Ｒの先端Ｒ１の位置を動かさずに、ロール紙Ｒを図４（Ｂ）における反時計方向へ回転させながら、ロール媒体ホルダー７の位置を図４（Ｂ）における右側へ動かすことにより、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを短くしてもよい。
【００３７】
以上説明したように、外輪部１３はフランジ１０に対して相対的に回転可能に設けられているので、ユーザーは、ロール紙Ｒの先端側の解かれた部分の長さを容易に調整することができる。即ち、利便性がよい。
また、一対のロール媒体ホルダー７、７の一方の外輪部１３のみを回転させることや、一方の外輪部１３と他方の外輪部１３とを互いに逆となる方向へ回転させることにより、ロール紙Ｒの向きを変えることができる。外輪部１３が設けられていない構成と比較して、利便性が優れており、ロール紙Ｒが重い場合に特に効果的である。
【００３８】
続いて、ロール媒体ホルダー７、７が装着されたロール紙Ｒが第１所定位置３にセットされた状態について説明する。
図５（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本実施例のロール媒体ホルダーをセットした状態を示す図である。このうち、図５（Ａ）は送り方向に対して横から見た側面図である。一方、図５（Ｂ）は送り方向から見た正面図である。
【００３９】
図５（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ロール媒体ホルダー７を第１所定位置３にセットした状態では、凹部５は、外輪部１３の位置を安定させることができるように構成されている。即ち、外輪部１３が凹部５に対して回転しない状態で、その位置に保持される。従って、ロール媒体ホルダー７、７が装着されたロール紙Ｒも、第１所定位置３に安定して保持される。
【００４０】
また、第１ギア１１ａは、プリンター本体側のモーターの動力を伝達する動力伝達手段の一例である載置部側に設けられた第２ギア６と噛み合うように構成されている。第２ギア６は、プリンター本体の例えば搬送部１６の搬送用モーターの動力によって回動するように設けられている。従って、フランジ１０、支持部８およびロール紙Ｒは、第２ギア６からの動力を受けて駆動することができる。即ち、簡単な構成でロール媒体ホルダー７へ動力を伝達することができる。
【００４１】
尚、第１所定位置３にセットされる媒体送り手段２のロール媒体ホルダー７について説明したが、第２所定位置３１にセットされる媒体巻き取り手段２５のロール媒体ホルダー（７）についても同様である。その説明は省略する。
また、前述したように、媒体送り手段２としては、ロール媒体ホルダー７が駆動する構成、従動回転する構成のどちらでもよい。
またさらに、幅方向Ｘにコンパクトなプリンター１とする作用効果を得るためには、ロール媒体ホルダー７に転がり軸受け機構１４が設けられていない構成でもよいのは言うまでもない。
【００４２】
本実施例のロール媒体ホルダー７は、ロール媒体の一例であるロール紙Ｒの内側に挿入され、ロール紙Ｒを支持する支持部８と、支持部８よりロール紙Ｒの幅方向外側に設けられ、ロール紙Ｒの側端と接触するフランジ１０と、フランジ１０の外周に設けられ、フランジ１０に対して相対的に回転可能な外輪部１３と、を備えていることを特徴とする。
また、本実施例において、フランジ１０と、外輪部１３との間に、転動体１５、１５…が設けられており、転動体１５、１５…、フランジ１０および外輪部１３が転がり軸受け機構１４を構成することを特徴とする。
またさらに、本実施例において、転がり軸受け機構１４は、ニードルベアリング１４ａであることを特徴とする。
【００４３】
また、本実施例において、フランジ１０には、ロール紙Ｒを送る媒体送り装置本体側としてのプリンター本体側から動力を受ける被動力伝達部１１が設けられていることを特徴とする。
本実施例の記録装置としてのプリンター１は、ロール状に巻かれたロール紙Ｒを解いて送る媒体送り手段２と、媒体送り手段２により送られるロール紙Ｒに対して記録する記録部１９と、を備えたプリンター１であって、ロール媒体ホルダー７が装着されたロール紙Ｒが、所定位置としての第１所定位置３にセットされる構成であることを特徴とする。
【００４４】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４５】
１ プリンター、２ 媒体送り手段、３ 第１所定位置、４ 載置部、５ 凹部、
６ 第２ギア、７ ロール媒体ホルダー、８ 支持部、９ 揺動部、１０ フランジ、
１１ 被動力伝達部、１１ａ 第１ギア、１２ つまみ部、１３ 外輪部、
１４ 転がり軸受け機構、１４ａ ニードルベアリング、１５ 転動体、１６ 搬送部、
１７ 第１送りローラー、１８ 第２送りローラー、１９ 記録部、２０ キャリッジ、
２１ 記録ヘッド、２２ 媒体支持部、２３ 乾燥部、２４ 第３送りローラー、
２５ 媒体巻き取り手段、２６ 第４送りローラー、２７ 第５送りローラー、
２８ 第６送りローラー、２９ 第７送りローラー、３０ 巻き取りローラー、
３１ 第２所定位置、４０ （従来技術の）ロール紙ホルダー装置、４１ ロール紙、
４２ 第１ホルダー、４３ 第２ホルダー、４４ スライド機構、４５ ガイド軸、
４６ スライド部、Ｒ ロール紙、Ｒ１ 先端、Ｒ２ 芯、Ｔ 机、Ｘ 幅方向、
Ｙ 送り方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール媒体の内側に挿入され、ロール媒体を支持する支持部と、
該支持部よりロール媒体の幅方向外側に設けられ、ロール媒体の側端と接触するフランジと、
該フランジの外周に設けられ、該フランジに対して相対的に回転可能な外輪部と、を備えるロール媒体ホルダー。
【請求項２】
請求項１に記載のロール媒体ホルダーにおいて、前記フランジと、前記外輪部との間に、転動体が設けられており、
該転動体、前記フランジおよび前記外輪部が転がり軸受け機構を構成することを特徴とするロール媒体ホルダー。
【請求項３】
請求項２に記載のロール媒体ホルダーにおいて、前記転がり軸受け機構は、ニードルベアリングであることを特徴とするロール媒体ホルダー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダーにおいて、前記フランジには、ロール媒体を送る媒体送り装置本体側から動力を受ける被動力伝達部が設けられていることを特徴とするロール媒体ホルダー。
【請求項５】
ロール状に巻かれたロール媒体を解いて送る媒体送り手段と、
該媒体送り手段により送られるロール媒体に対して記録する記録部と、を備えた記録装置であって、
請求項１から４のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダーが装着されたロール媒体が、所定位置にセットされる構成である記録装置。
【請求項１】
ロール媒体の内側に挿入され、ロール媒体を支持する支持部と、
該支持部よりロール媒体の幅方向外側に設けられ、ロール媒体の側端と接触するフランジと、
該フランジの外周に設けられ、該フランジに対して相対的に回転可能な外輪部と、を備えるロール媒体ホルダー。
【請求項２】
請求項１に記載のロール媒体ホルダーにおいて、前記フランジと、前記外輪部との間に、転動体が設けられており、
該転動体、前記フランジおよび前記外輪部が転がり軸受け機構を構成することを特徴とするロール媒体ホルダー。
【請求項３】
請求項２に記載のロール媒体ホルダーにおいて、前記転がり軸受け機構は、ニードルベアリングであることを特徴とするロール媒体ホルダー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダーにおいて、前記フランジには、ロール媒体を送る媒体送り装置本体側から動力を受ける被動力伝達部が設けられていることを特徴とするロール媒体ホルダー。
【請求項５】
ロール状に巻かれたロール媒体を解いて送る媒体送り手段と、
該媒体送り手段により送られるロール媒体に対して記録する記録部と、を備えた記録装置であって、
請求項１から４のいずれか１項に記載のロール媒体ホルダーが装着されたロール媒体が、所定位置にセットされる構成である記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−９６８７７（Ｐ２０１２−９６８７７Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４５２２６（Ｐ２０１０−２４５２２６）
【出願日】平成２２年１１月１日（２０１０．１１．１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１日（２０１０．１１．１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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