ワイヤハーネス保持クリップ、ワイヤハーネス、およびワイヤハーネスの製造方法
【課題】電線をいったんワイヤハーネス挿入空間に挿入したら簡単に飛び出さないようにしたワイヤハーネス保持クリップを提供する。
【解決手段】車体等に固定するためのアンカー突起２ａを基部に備え、該アンカー突起の上部にワイヤハーネス保持部２ｃを有するワイヤハーネス保持クリップ２において、ワイヤハーネス保持部２ｃが、ワイヤハーネス挿入空間２ｇを画成すると共に、上からワイヤハーネスＷを押し付けることで外側に撓み変形してワイヤハーネス挿入空間への入口を開き、それによりワイヤハーネス挿入空間へのワイヤハーネスの挿入を可能とし、ワイヤハーネスの挿入後は、先端２ｅｒ、２ｆｒ同士が重なり合うことで前記入口を閉鎖する内側に湾曲した一対の側壁２ｅ、２ｆを有するものである。
【解決手段】車体等に固定するためのアンカー突起２ａを基部に備え、該アンカー突起の上部にワイヤハーネス保持部２ｃを有するワイヤハーネス保持クリップ２において、ワイヤハーネス保持部２ｃが、ワイヤハーネス挿入空間２ｇを画成すると共に、上からワイヤハーネスＷを押し付けることで外側に撓み変形してワイヤハーネス挿入空間への入口を開き、それによりワイヤハーネス挿入空間へのワイヤハーネスの挿入を可能とし、ワイヤハーネスの挿入後は、先端２ｅｒ、２ｆｒ同士が重なり合うことで前記入口を閉鎖する内側に湾曲した一対の側壁２ｅ、２ｆを有するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスを車体などに固定することのできるワイヤハーネス保持クリップ、そのワイヤハーネス保持クリップを一体に備えた樹脂保護層付きのワイヤハーネス、および、該ワイヤハーネスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に配索するワイヤハーネスを製造する場合、例えば、図１１〜図１４に示すように、配索治具板１０上で配索冶具１２に沿って電線群やサブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２を順番に布線し、その後、布線された電線群やサブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２をテープ巻きして結束したり、所要区間にプロテクタ１０１、１０３を取り付けたりして、一体のワイヤハーネスＷＨ２を得ている。このように製造したワイヤハーネスを車体に固定する場合、簡単にワイヤハーネスを装着することのできるワイヤハーネス保持クリップを使うことがある。
【０００３】
図１５は特許文献１に記載された従来のワイヤハーネス保持クリップの構成を示している。このワイヤハーネス保持クリップ１１０は、基部にアンカー突起１１１を有し、そのアンカー突起１１１の上部に、ワイヤハーネス挿入空間１１７の底部を規定する２段の底壁１１２、１１３が設けられ、それら底壁１１２、１１３の幅方向両端から上に向かってワイヤハーネス挿入空間１１７の左右側部を規定する一対の側壁１１４が起立され、両側壁１１４の先端に、内側に折れ曲がって互いの先端間にワイヤハーネス挿入空間１１７への入口となる隙間を確保した接触保持片１１５が連設されている。そして、一対の接触保持片１１５は入口となる隙間に向かって下り傾斜しており、その隙間に向けてワイヤハーネスＷを接触保持片１１５に押し付けることにより、接触保持片１１５の撓みを利用してワイヤハーネス挿入空間１１７にワイヤハーネスＷを挿入することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３０３４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載された従来のワイヤハーネス保持クリップ１１０は、図１５に示すように、ある程度の太さを有するワイヤハーネスＷを挿入した場合は特に問題がないが、ワイヤハーネスの製造時に電線を１本１本挿入して、そのまま出来上がったワイヤハーネス上にワイヤハーネス保持クリップ１１０を残すような使い方をした場合に不具合を来す可能性があった。即ち、ワイヤハーネスの製造に際して、例えば、電線を１本１本ワイヤハーネス挿入空間１１７に挿入して行った場合、接触保持片１１５の先端間に隙間が開いているので、作業中、先に挿入した電線が外に飛び出してしまう可能性があり、生産性が悪くなるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線をいったんワイヤハーネス挿入空間に挿入したら簡単に飛び出さないようにしたワイヤハーネス保持クリップ、そのワイヤハーネス保持クリップを一体に備えた樹脂保護層付きのワイヤハーネス、および、該ワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 車体等に固定するためのアンカー突起を基部に備え、該アンカー突起の上部にワイヤハーネス保持部を有するワイヤハーネス保持クリップにおいて、
前記ワイヤハーネス保持部が、
ワイヤハーネス挿入空間を画成すると共に、上からワイヤハーネスを押し付けることで外側に撓み変形して前記ワイヤハーネス挿入空間への入口を開き、それにより該ワイヤハーネス挿入空間へのワイヤハーネスの挿入を可能とし、ワイヤハーネスの挿入後は、先端同士が重なり合うことで前記入口を閉鎖する内側に湾曲した一対の側壁を有するものであることを特徴とするワイヤハーネス保持クリップ。
【０００８】
（２） 前記ワイヤハーネス保持部のワイヤハーネス貫通方向における少なくとも一端側に、前記一対の側壁から延長するように補助保持部が設けられており、
該補助保持部が、
前記両側壁から延びた該側壁と同一断面形状の延長壁に、ワイヤハーネス貫通方向に沿った切り込みを先端から基端に向けて入れることで、複数の短冊状の細幅片を形成すると共に、隣接する細幅片間にワイヤハーネスの太さに応じた幅のスリットを形成した簾状のものとして形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネス保持クリップ。
【０００９】
（３） 電線束の外周に全周を覆うように樹脂保護層が設けられたワイヤハーネスにおいて、
前記樹脂保護層の中にインサート成形により、上記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部が埋設されることで、前記アンカー突起を外部に突出させた状態で前記ワイヤハーネス保持クリップが前記樹脂保護層と一体に設けられており、そのワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部に支持されることにより、前記樹脂保護層の横断面の中心部に前記電線束が配置されていることを特徴とするワイヤハーネス。
【００１０】
（４） 前記樹脂保護層が発泡体により構成されていることを特徴とする上記（３）に記載のワイヤハーネス。
【００１１】
（５） 電線束の外周に全周を覆うように樹脂保護層が設けられたワイヤハーネスの製造方法において、
前記樹脂保護層を成形するための成形型のキャビティの内壁に保持穴を設け、その保持穴に、上記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネス保持クリップの前記アンカー突起を嵌め込むことで、前記ワイヤハーネス保持クリップを支持すると共に、該ワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部を前記キャビティの内部に臨ませ、そのワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部に前記電線束を保持させることで、該電線束の外周と前記キャビティの内壁との間に該電線束の全周にわたる樹脂の充填隙間を確保し、その状態で前記成形型のキャビティの内部に樹脂を充填して前記樹脂保護層を成形することにより、前記アンカー突起を前記樹脂保護層から外部に突出させた状態のワイヤハーネス保持クリップが該樹脂保護層と一体化されたワイヤハーネスを得ることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００１２】
上記（１）の構成のワイヤハーネス保持クリップによれば、内側に湾曲した一対の側壁の先端同士の重ね合わせ部分にワイヤハーネスを上から押し付けることで、両側壁を外側に撓ませてワイヤハーネス挿入空間への入口を開くことができ、そのままワイヤハーネスをワイヤハーネス挿入空間に挿入することができる。そして、ワイヤハーネスの挿入後は、外側に撓んだ側壁が内側に復元することでワイヤハーネス挿入空間の入口が閉鎖されるので、ワイヤハーネスの挿入作業中に、先にワイヤハーネス挿入空間に挿入してあるワイヤハーネスが外に飛び出してしまうのを防ぐことができる。従って、電線を１本１本ワイヤハーネス挿入空間に挿入してワイヤハーネスを製造する場合にも、挿入作業中の先に挿入した電線の飛び出しを防ぐことができ、ワイヤハーネスの生産性を高めることができる。
【００１３】
上記（２）の構成のワイヤハーネス保持クリップによれば、電線を１本１本ワイヤハーネス挿入空間に挿入した場合、抜け出ようとする電線が補助保持部のスリットに引っ掛かることで、より抜け出しづらくなり、いったん挿入した電線の保持性を高めることができる。
【００１４】
上記（３）の構成のワイヤハーネスによれば、樹脂保護層を成形する段階でワイヤハーネス保持クリップが樹脂保護層と一体化されているので、ワイヤハーネス保持クリップを後付けする必要がなく、生産性の向上が図れる。また、ワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部で電線束を支持することにより、電線束が樹脂保護層の横断面の中心部に成形段階で外れないように配置されているので、樹脂保護層の成形時に電線束の全周に隈無く樹脂を行き渡らせることができ、電線束の露出部分を無くすことができる。従って、外部部品との干渉から電線束を確実に保護することができ、保護性能の向上が図れる。また、ワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部が樹脂保護層に埋設されているだけで、その部分で樹脂保護層が途切れて隙間が開くわけではないので、樹脂保護層の連続化によるワイヤハーネスの剛性強化が図れ、クランプする箇所を減らすことができて、ワイヤハーネスを車体などに組み付ける際の組付性の向上が図れる。
【００１５】
上記（４）の構成のワイヤハーネスによれば、電線束の外側を緩衝性を持つ樹脂保護層としての発泡体で覆うので、周辺部品との干渉や電線間の干渉による摩耗・異音の発生も無くせる。また、例えば、硬質の樹脂保護層で電線束を覆うようにした場合は、樹脂材と電線との間の固着力が大きくなるため、成形後の養生時に電線と樹脂材との膨張率差に起因して、樹脂材や電線に余計な応力が加わり、最悪の場合は、樹脂材が破損したり電線が断線したりするおそれがあるが、発泡体を電線束の外側にモールド成形した場合は、電線と発泡体との間に滑りを発生させて固着力を低く抑えることができるため、養生時に材料間に発生する膨張差を吸収することができ、熱膨張差による成形体の破損や電線の断線等の不具合の発生を防ぐことができる。
【００１６】
上記（５）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、成形型のキャビティの内壁に設けた保持穴に、ワイヤハーネス保持クリップのアンカー突起を嵌め込み、キャビティの内部に臨んだワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部に電線束を保持させ、その状態で、成形型のキャビティの内部に樹脂を充填して樹脂保護層を成形することにより、アンカー突起を樹脂保護層から外部に突出させた状態のワイヤハーネス保持クリップを、電線束の外周を覆う樹脂保護層と一体的に有したワイヤハーネスを簡単に得ることができる。従って、ワイヤハーネス保持クリップを後付けする必要がなく、生産性の向上が図れる。また、ワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部で電線束を支持することにより、電線束を樹脂保護層の横断面の中心部に配置することができるので、電線束の全周に隈無く樹脂を行き渡らせることができ、電線束の露出部分を無くすことができる。従って、外部部品との干渉から電線束を確実に保護することができ、保護性能の向上が図れる。また、ワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部が埋設されているだけで、その部分で樹脂保護層が途切れて隙間が開くわけではないので、樹脂保護層の連続化によるワイヤハーネスの剛性強化が図れ、クランプする箇所を減らすことができて、ワイヤハーネスを車体に組み付ける際の組付性の向上が図れる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、簡単にワイヤハーネスをワイヤハーネス挿入空間に挿入することができる。しかも、いったん挿入したワイヤハーネスを容易に飛び出さないように保持することができる。従って、電線を１本１本ワイヤハーネス挿入空間に挿入してワイヤハーネスを製造する場合にも、挿入作業中の先に挿入した電線の飛び出しを防ぐことができ、ワイヤハーネスの生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態のワイヤハーネス保持クリップの使用時の状態を示す正面図およびその拡大図である。
【図２】同ワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス挿入空間にワイヤハーネスを挿入する際の作用説明図で、（ａ）は挿入前の状態を示す図、（ｂ）は挿入途中の状態を示す図、（ｃ）は挿入後の状態を示す図である。
【図３】樹脂保護層を所要区間に設けたワイヤハーネスを製造する場合の製造工程の説明図である。
【図４】図３の次の工程の説明図である。
【図５】図４の次の工程の説明図である。
【図６】図５の次の工程の説明図である。
【図７】図６の次の工程の説明図である。
【図８】図７の次の工程の説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態のワイヤハーネス保持クリップの外観斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態のワイヤハーネス保持クリップの外観斜視図である。
【図１１】従来のワイヤハーネスの製造工程の説明図である。
【図１２】図１１の次の工程の説明図である。
【図１３】図１２の次の工程の説明図である。
【図１４】図１３の次の工程の説明図である。
【図１５】従来のワイヤハーネス保持クリップの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態のワイヤハーネス保持クリップの使用時の状態を示す正面図およびその拡大図である。
【００２０】
このワイヤハーネス保持クリップ２は、車体等に固定するためのアンカー突起２ａを基部に備えると共に、アンカー突起２ａの上部にワイヤハーネス保持部２ｃを有している。アンカー突起２ａとワイヤハーネス保持部２ｃとの間には、ワイヤハーネス保持部２ｃの高さを確保するための足部２ｂが設けられている。
【００２１】
この場合のワイヤハーネス保持部２ｃは、足部２ｂの上に直接固定された底壁２ｄと、底壁２ｄの幅方向両端から上に向かって延設された一対の側壁２ｅ、２ｆとからなる。一対の側壁２ｅ、２ｆは、底壁２ｄと共にワイヤハーネス挿入空間２ｇを画成すると共に、図２（ａ）〜（ｃ）に順に示すように、上からワイヤハーネス（電線、電線束）Ｗを押し付けることで外側に撓み変形してワイヤハーネス挿入空間２ｇへの入口を開き、それによりワイヤハーネス挿入空間２ｇへのワイヤハーネスＷの挿入を可能とする。また、ワイヤハーネスＷの挿入後は、先端２ｅｒ、２ｆｒ同士が重なり合うことで、ワイヤハーネス挿入空間２ｇへの入口を閉鎖するように先端に行くほど内側に湾曲している。
【００２２】
即ち、両側壁２ｅ、２ｆは、湾曲部２ｅｃ、２ｆｃより先端側の部分が内側に向けて突出しており、先端２ｅｒ、２ｆｒ同士が僅かに重なり合っている。そして、重なり合っている部分の上側に、ワイヤハーネスＷが上から押し付けられたときに、両側壁２ｅ、２ｆを確実に外側に撓ませるための窪み２ｈ（図１参照）が確保されている。
【００２３】
このワイヤハーネス保持クリップ２によれば、内側に湾曲した一対の側壁２ｅ、２ｆの先端２ｅｒ、２ｆｒ同士の重ね合わせ部分にワイヤハーネスＷを上から押し付けることで、両側壁２ｅ、２ｆを外側に撓ませてワイヤハーネス挿入空間２ｇへの入口を開くことができ、そのままワイヤハーネスＷをワイヤハーネス挿入空間２ｇに挿入することができる。そして、ワイヤハーネスＷの挿入後は、外側に撓んだ側壁２ｅ、２ｆが内側に復元することでワイヤハーネス挿入空間２ｇの入口が閉鎖されるので、ワイヤハーネスＷの挿入作業中に、先にワイヤハーネス挿入空間２ｇに挿入してあるワイヤハーネスＷが外に飛び出してしまうのを防ぐことができる。従って、電線を１本１本ワイヤハーネス挿入空間２ｇに挿入してワイヤハーネスを製造する場合にも、挿入作業中の先に挿入した電線の飛び出しを防ぐことができ、ワイヤハーネスの生産性を高めることができる。
【００２４】
次に、このワイヤハーネス保持クリップ２を使用した実施形態のワイヤハーネスについて説明する。
【００２５】
本実施形態のワイヤハーネスＷＨ（図８）は、電線束（多数の被覆電線の束）の外周に電線束の全周を覆うように樹脂保護層１（図８）が設けられたものであり、更にはワイヤハーネスＷＨを車体パネルに固定するためのワイヤハーネス保持クリップ２が、樹脂保護層１と一体に形成されたものである。具体的には、樹脂保護層１の中に、インサート成形により、ワイヤハーネス保持クリップ２の足部２ｂとワイヤハーネス保持部２ｃとが埋設され、ワイヤハーネス保持クリップ２の基部のアンカー突起２ａが、樹脂保護層１の外部に突出している。そして、そのワイヤハーネス保持クリップ２のワイヤハーネス保持部２ｃに電線束が保持されることにより、樹脂保護層１の横断面の中心部に電線束が配置されている。
【００２６】
また、この場合の樹脂保護層１は、電線束の外側を全周にわたって覆うようにモールド成形された発泡体（以下、発泡体を符号１で示すこともある）によって構成されている。特に、この発泡体１は、ビーズ法により発泡成形されたものであり、例えば、ビーズ法ポリスチレンフォームよりなる。ビーズ法ポリスチレンフォームは、ポリスチレン樹脂と炭化水素系の発泡剤からなる原料ビーズを予備発泡させた後に、金型に充填し加熱することによって作られている。また、ビーズ法ポリスチレンフォーム以外に、ビーズ法ポリウレタンフォームやビーズ法ポリプロピレンフォーム等で代替することもできる。
【００２７】
次に、実施形態のワイヤハーネスＷＨの製造方法について、図３〜図８を用いて説明する。
【００２８】
まず、図３に示すように、配索治具１２が設けられた配索治具板１０の上に下型１１をセットし、下型１１の内部に図示略のワイヤハーネス保持クリップ２を配置する。ワイヤハーネス保持クリップ２の設置に際しては、図１に示すように、予め樹脂保護層（発泡体）１を成形するための下型（成形型）１１のキャビティの底壁に、ワイヤハーネス保持クリップ２の基部のアンカー突起２ａに対応した形状の保持穴１１ａを設けておき、その保持穴１１ａに、ワイヤハーネス保持クリップ２の基部のアンカー突起２ａを嵌め込むことで、ワイヤハーネス保持クリップ２を支持すると共に、ワイヤハーネス保持クリップ２のワイヤハーネス保持部２ｃをキャビティの内部に臨ませる。
【００２９】
そして、図４および図５に示すように、そのワイヤハーネス保持クリップ２のワイヤハーネス保持部２ｃ（図４および図５では図示略）の上にサブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２（電線束Ｗ）を順番に載せながら、樹脂保護層１を設ける範囲を下型１１の内部に収容した状態で、配索治具板１０上にサブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２を配索し、配索したサブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２（電線束Ｗ）を、図１に示すように、ワイヤハーネス保持部２ｃに保持させる。この際、図２（ａ）に示すように、上方から矢印Ａのように電線束Ｗ（サブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２）をワイヤハーネス保持クリップ２の側壁２ｅ、２ｆの先端２ｅｒ、２ｆｒの重ね合わせ部分に押し付けるだけで、図２（ｂ）の矢印Ｂのように側壁２ｅ、２ｆを外側に押し広げることができ、そのままワイヤハーネス挿入空間２ｇに電線束Ｗ（サブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２）を挿入することができる。
【００３０】
こうすることで、図１に示すように、電線束Ｗ（サブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２）と下型１１のキャビティの底壁との間に一定の隙間Ｈを確保することができ、それにより、電線束Ｗの外周とキャビティの内壁との間に、電線束Ｗの全周にわたる樹脂の充填隙間を確保することができるようになる。つまり、電線束Ｗをクリップ２によってキャビティ内に浮いた状態に支持することができる。なお、隙間Ｈの大きさは、ワイヤハーネス保持クリップ２の足部２ｂの高さを調節することで決定することができる。
【００３１】
電線束Ｗ（サブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２）を配索したら、次に図６に示すように、下型１１の上に上型１３を被せて、上型１３と下型１１を型締めする。型締めしたら、図７に示すように、成形材料２０を、下型１１と上型１３で形成されるキャビティ（図示略）に充填する。ここでは、一次発泡させた原料ビーズを充填する。充填したら、必要に応じて、スチームをキャビティに導入し加熱する。加熱して発泡させたら、養生して冷却する。冷却が完了したら、図８に示すように、上型１３を取り外し、下型１１から、成形された発泡体（樹脂保護層）１を脱型させる。これにより、電線束Ｗの必要箇所が発泡体（樹脂保護層）１で覆われると共に、ワイヤハーネス保持クリップ２（図１参照）が一体化された実施形態のワイヤハーネスＷＨが得られる。
【００３２】
このようにして製造したワイヤハーネスＷＨによれば、樹脂保護層１を成形する段階でワイヤハーネス保持クリップ２が樹脂保護層１と一体化されているので、ワイヤハーネス保持クリップ２を後付けする必要がなく、生産性の向上が図れる。
【００３３】
また、ワイヤハーネス保持クリップ２のワイヤハーネス保持部２ｃで電線束Ｗを支持することにより、電線束Ｗが樹脂保護層１の横断面の中心部に配置されているので、樹脂保護層１の成形時に電線束Ｗの全周に隈無く樹脂を行き渡らせることができ、電線束Ｗの露出部分を無くすことができる。従って、外部部品との干渉から電線束Ｗを確実に保護することができ、保護性能の向上が図れる。
【００３４】
また、ワイヤハーネス保持クリップ２のワイヤハーネス保持部２ｃが埋設されているだけで、その部分で樹脂保護層１が途切れて隙間が開くわけではないので、樹脂保護層１の連続化によるワイヤハーネスＷＨの剛性強化（自己形状の保持強度のアップ）が図れ、クランプする箇所を減らすことができて、ワイヤハーネスＷＨを車体に組み付ける際の組付性の向上が図れる。
【００３５】
この場合、電線束Ｗの外側を緩衝性を持つ発泡体（樹脂保護層）１で覆うので、周辺部品との干渉や電線間の干渉による摩耗・異音の発生も無くすことができる。また、例えば、硬質の樹脂保護層で電線束を覆うようにした場合は、樹脂材と電線との間の固着力が大きくなるため、成形後の養生時に電線と樹脂材との膨張率差に起因して、樹脂材や電線に余計な応力が加わり、最悪の場合は、樹脂材が破損したり電線が断線したりするおそれがあるが、発泡体１を電線束Ｗの外側にモールド成形した場合は、電線束Ｗと発泡体１との間に滑りを発生させて固着力を低く抑えることができるため、養生時に材料間に発生する膨張差を吸収することができ、熱膨張差による成形体の破損や電線の断線等の不具合の発生を防ぐことができる。
【００３６】
特に、発泡体１がビーズ法（一次発泡した米粒程度の大きさのビーズを金型内に敷き詰め、それを加熱し、二次発泡させる発泡方法）で発泡成形されている場合は、電線束Ｗの外表面の複雑で微細な凹凸に発泡体１が入りにくくなり、固着量を更に低く抑えることができる。
【００３７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３８】
例えば、上記実施形態では、成形型である下型１１と上型１３の材料については特に言及していないが、成形型の材料としては、金型、樹脂型、木型を使用することができる。また、ワイヤハーネス保持クリップ２の材料についても、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等を選択することができる。この場合、ワイヤハーネス保持クリップ２は予め先に成形されている必要がある。また、発泡体１のモールド成形法についても、注入成形法の他に、射出成形法や圧縮成形法を選択することができる。
【００３９】
次に別の実施形態のワイヤハーネス保持クリップについて説明する。図９は第２実施形態のワイヤハーネス保持クリップの外観斜視図である。
【００４０】
このワイヤハーネス保持クリップ２０は、車体等に固定するためのアンカー突起２１を基部に備えると共に、アンカー突起２１の上部にワイヤハーネス保持部２３を有している。アンカー突起２１とワイヤハーネス保持部２３との間には、ワイヤハーネス保持部２３の高さを確保するための足部２２が設けられている。
【００４１】
この場合のワイヤハーネス保持部２３は、足部２２の上に直接固定された底壁２３ｄと、底壁２３ｄの幅方向両端から上に向かって延設された一対の側壁２３ｅ、２３ｆとからなる。一対の側壁２３ｅ、２３ｆは、底壁２３ｄと共にワイヤハーネス挿入空間２３ｇを画成すると共に、上からワイヤハーネスを押し付けることで外側に撓み変形してワイヤハーネス挿入空間２３ｇへの入口を開き、それによりワイヤハーネス挿入空間２３ｇへのワイヤハーネスＷの挿入を可能とする。また、ワイヤハーネスの挿入後は、先端２３ｅｒ、２３ｆｒ同士が重なり合うことで、ワイヤハーネス挿入空間２３ｇへの入口を閉鎖するように先端に行くほど内側に湾曲している。
【００４２】
即ち、両側壁２３ｅ、２３ｆは、湾曲部２３ｅｃ、２３ｆｃより先端側の部分が内側に向けて突出しており、先端２３ｅｒ、２３ｆｒ同士が僅かに重なり合っている。そして、重なり合っている部分の上側に、ワイヤハーネスが上から押し付けられたときに、両側壁２３ｅ、２３ｆを確実に外側に撓ませるための窪み２３ｈが確保されている。
【００４３】
また、この実施形態のワイヤハーネス保持クリップ２０のワイヤハーネス保持部２３の一端側（つまり、ワイヤハーネスが貫通する方向における一端側）には、両側壁２３ｅ、２３ｆから延長するように補助保持部２５が設けられている。補助保持部２５は、側壁２３ｅ、２３ｆから延びた側壁２３ｅ、２３ｆと同一断面形状の延長壁に、ワイヤハーネスの貫通方向に沿った切り込みを先端から基端に向けて入れることで、複数の短冊状の細幅片２５ａを形成すると共に、隣接する細幅片２５ａ間に電線の太さに応じた幅のスリット２５ｂを形成した簾状のものである。
【００４４】
このように簾状に多数の細幅片２５ａとスリット２５ｂを交互に配列した場合、各細幅片２５ａは個別に可撓性を発揮することができるので、電線をワイヤハーネス挿入空間２３ｇに挿入した際に、抜け出ようとする電線がスリット２５ｂに引っ掛かり、外に出て行きづらくなる。従って、補助的な電線保持機能を発揮することができる。
【００４５】
図１０に示す第３実施形態のワイヤハーネス保持クリップ３０は、ワイヤハーネス保持部２３の一端側と他端側の両方（つまり、ワイヤハーネスが貫通する方向における両端）に、両側壁２３ｅ、２３ｆから延長するように前記と同様の機能を発揮する補助保持部２５が設けられている。
【符号の説明】
【００４６】
１ 発泡体（樹脂保護層）
２ ワイヤハーネス保持クリップ
２ａ アンカー突起
２ｃ ワイヤハーネス保持部
２ｅ，２ｆ 側壁
２ｅｒ，２ｆｒ 先端
２ｇ ワイヤハーネス挿入空間
１１ 下型（成形型）
１１ａ 保持穴
１３ 上型（成形型）
２０ ワイヤハーネス保持クリップ
２３ ワイヤハーネス保持部
２３ｅ，２３ｆ 側壁
２３ｅｒ，２３ｆｒ 先端
２３ｇ ワイヤハーネス挿入空間
２５ 補助保持部
２５ａ 細幅片
２５ｂ スリット
ＷＨ ワイヤハーネス
Ｗ 電線、電線束、ワイヤハーネス
Ｗ１，Ｗ２ サブワイヤハーネス（電線）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスを車体などに固定することのできるワイヤハーネス保持クリップ、そのワイヤハーネス保持クリップを一体に備えた樹脂保護層付きのワイヤハーネス、および、該ワイヤハーネスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に配索するワイヤハーネスを製造する場合、例えば、図１１〜図１４に示すように、配索治具板１０上で配索冶具１２に沿って電線群やサブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２を順番に布線し、その後、布線された電線群やサブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２をテープ巻きして結束したり、所要区間にプロテクタ１０１、１０３を取り付けたりして、一体のワイヤハーネスＷＨ２を得ている。このように製造したワイヤハーネスを車体に固定する場合、簡単にワイヤハーネスを装着することのできるワイヤハーネス保持クリップを使うことがある。
【０００３】
図１５は特許文献１に記載された従来のワイヤハーネス保持クリップの構成を示している。このワイヤハーネス保持クリップ１１０は、基部にアンカー突起１１１を有し、そのアンカー突起１１１の上部に、ワイヤハーネス挿入空間１１７の底部を規定する２段の底壁１１２、１１３が設けられ、それら底壁１１２、１１３の幅方向両端から上に向かってワイヤハーネス挿入空間１１７の左右側部を規定する一対の側壁１１４が起立され、両側壁１１４の先端に、内側に折れ曲がって互いの先端間にワイヤハーネス挿入空間１１７への入口となる隙間を確保した接触保持片１１５が連設されている。そして、一対の接触保持片１１５は入口となる隙間に向かって下り傾斜しており、その隙間に向けてワイヤハーネスＷを接触保持片１１５に押し付けることにより、接触保持片１１５の撓みを利用してワイヤハーネス挿入空間１１７にワイヤハーネスＷを挿入することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３０３４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載された従来のワイヤハーネス保持クリップ１１０は、図１５に示すように、ある程度の太さを有するワイヤハーネスＷを挿入した場合は特に問題がないが、ワイヤハーネスの製造時に電線を１本１本挿入して、そのまま出来上がったワイヤハーネス上にワイヤハーネス保持クリップ１１０を残すような使い方をした場合に不具合を来す可能性があった。即ち、ワイヤハーネスの製造に際して、例えば、電線を１本１本ワイヤハーネス挿入空間１１７に挿入して行った場合、接触保持片１１５の先端間に隙間が開いているので、作業中、先に挿入した電線が外に飛び出してしまう可能性があり、生産性が悪くなるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線をいったんワイヤハーネス挿入空間に挿入したら簡単に飛び出さないようにしたワイヤハーネス保持クリップ、そのワイヤハーネス保持クリップを一体に備えた樹脂保護層付きのワイヤハーネス、および、該ワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 車体等に固定するためのアンカー突起を基部に備え、該アンカー突起の上部にワイヤハーネス保持部を有するワイヤハーネス保持クリップにおいて、
前記ワイヤハーネス保持部が、
ワイヤハーネス挿入空間を画成すると共に、上からワイヤハーネスを押し付けることで外側に撓み変形して前記ワイヤハーネス挿入空間への入口を開き、それにより該ワイヤハーネス挿入空間へのワイヤハーネスの挿入を可能とし、ワイヤハーネスの挿入後は、先端同士が重なり合うことで前記入口を閉鎖する内側に湾曲した一対の側壁を有するものであることを特徴とするワイヤハーネス保持クリップ。
【０００８】
（２） 前記ワイヤハーネス保持部のワイヤハーネス貫通方向における少なくとも一端側に、前記一対の側壁から延長するように補助保持部が設けられており、
該補助保持部が、
前記両側壁から延びた該側壁と同一断面形状の延長壁に、ワイヤハーネス貫通方向に沿った切り込みを先端から基端に向けて入れることで、複数の短冊状の細幅片を形成すると共に、隣接する細幅片間にワイヤハーネスの太さに応じた幅のスリットを形成した簾状のものとして形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネス保持クリップ。
【０００９】
（３） 電線束の外周に全周を覆うように樹脂保護層が設けられたワイヤハーネスにおいて、
前記樹脂保護層の中にインサート成形により、上記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部が埋設されることで、前記アンカー突起を外部に突出させた状態で前記ワイヤハーネス保持クリップが前記樹脂保護層と一体に設けられており、そのワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部に支持されることにより、前記樹脂保護層の横断面の中心部に前記電線束が配置されていることを特徴とするワイヤハーネス。
【００１０】
（４） 前記樹脂保護層が発泡体により構成されていることを特徴とする上記（３）に記載のワイヤハーネス。
【００１１】
（５） 電線束の外周に全周を覆うように樹脂保護層が設けられたワイヤハーネスの製造方法において、
前記樹脂保護層を成形するための成形型のキャビティの内壁に保持穴を設け、その保持穴に、上記（１）又は（２）に記載のワイヤハーネス保持クリップの前記アンカー突起を嵌め込むことで、前記ワイヤハーネス保持クリップを支持すると共に、該ワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部を前記キャビティの内部に臨ませ、そのワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部に前記電線束を保持させることで、該電線束の外周と前記キャビティの内壁との間に該電線束の全周にわたる樹脂の充填隙間を確保し、その状態で前記成形型のキャビティの内部に樹脂を充填して前記樹脂保護層を成形することにより、前記アンカー突起を前記樹脂保護層から外部に突出させた状態のワイヤハーネス保持クリップが該樹脂保護層と一体化されたワイヤハーネスを得ることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００１２】
上記（１）の構成のワイヤハーネス保持クリップによれば、内側に湾曲した一対の側壁の先端同士の重ね合わせ部分にワイヤハーネスを上から押し付けることで、両側壁を外側に撓ませてワイヤハーネス挿入空間への入口を開くことができ、そのままワイヤハーネスをワイヤハーネス挿入空間に挿入することができる。そして、ワイヤハーネスの挿入後は、外側に撓んだ側壁が内側に復元することでワイヤハーネス挿入空間の入口が閉鎖されるので、ワイヤハーネスの挿入作業中に、先にワイヤハーネス挿入空間に挿入してあるワイヤハーネスが外に飛び出してしまうのを防ぐことができる。従って、電線を１本１本ワイヤハーネス挿入空間に挿入してワイヤハーネスを製造する場合にも、挿入作業中の先に挿入した電線の飛び出しを防ぐことができ、ワイヤハーネスの生産性を高めることができる。
【００１３】
上記（２）の構成のワイヤハーネス保持クリップによれば、電線を１本１本ワイヤハーネス挿入空間に挿入した場合、抜け出ようとする電線が補助保持部のスリットに引っ掛かることで、より抜け出しづらくなり、いったん挿入した電線の保持性を高めることができる。
【００１４】
上記（３）の構成のワイヤハーネスによれば、樹脂保護層を成形する段階でワイヤハーネス保持クリップが樹脂保護層と一体化されているので、ワイヤハーネス保持クリップを後付けする必要がなく、生産性の向上が図れる。また、ワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部で電線束を支持することにより、電線束が樹脂保護層の横断面の中心部に成形段階で外れないように配置されているので、樹脂保護層の成形時に電線束の全周に隈無く樹脂を行き渡らせることができ、電線束の露出部分を無くすことができる。従って、外部部品との干渉から電線束を確実に保護することができ、保護性能の向上が図れる。また、ワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部が樹脂保護層に埋設されているだけで、その部分で樹脂保護層が途切れて隙間が開くわけではないので、樹脂保護層の連続化によるワイヤハーネスの剛性強化が図れ、クランプする箇所を減らすことができて、ワイヤハーネスを車体などに組み付ける際の組付性の向上が図れる。
【００１５】
上記（４）の構成のワイヤハーネスによれば、電線束の外側を緩衝性を持つ樹脂保護層としての発泡体で覆うので、周辺部品との干渉や電線間の干渉による摩耗・異音の発生も無くせる。また、例えば、硬質の樹脂保護層で電線束を覆うようにした場合は、樹脂材と電線との間の固着力が大きくなるため、成形後の養生時に電線と樹脂材との膨張率差に起因して、樹脂材や電線に余計な応力が加わり、最悪の場合は、樹脂材が破損したり電線が断線したりするおそれがあるが、発泡体を電線束の外側にモールド成形した場合は、電線と発泡体との間に滑りを発生させて固着力を低く抑えることができるため、養生時に材料間に発生する膨張差を吸収することができ、熱膨張差による成形体の破損や電線の断線等の不具合の発生を防ぐことができる。
【００１６】
上記（５）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、成形型のキャビティの内壁に設けた保持穴に、ワイヤハーネス保持クリップのアンカー突起を嵌め込み、キャビティの内部に臨んだワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部に電線束を保持させ、その状態で、成形型のキャビティの内部に樹脂を充填して樹脂保護層を成形することにより、アンカー突起を樹脂保護層から外部に突出させた状態のワイヤハーネス保持クリップを、電線束の外周を覆う樹脂保護層と一体的に有したワイヤハーネスを簡単に得ることができる。従って、ワイヤハーネス保持クリップを後付けする必要がなく、生産性の向上が図れる。また、ワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部で電線束を支持することにより、電線束を樹脂保護層の横断面の中心部に配置することができるので、電線束の全周に隈無く樹脂を行き渡らせることができ、電線束の露出部分を無くすことができる。従って、外部部品との干渉から電線束を確実に保護することができ、保護性能の向上が図れる。また、ワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部が埋設されているだけで、その部分で樹脂保護層が途切れて隙間が開くわけではないので、樹脂保護層の連続化によるワイヤハーネスの剛性強化が図れ、クランプする箇所を減らすことができて、ワイヤハーネスを車体に組み付ける際の組付性の向上が図れる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、簡単にワイヤハーネスをワイヤハーネス挿入空間に挿入することができる。しかも、いったん挿入したワイヤハーネスを容易に飛び出さないように保持することができる。従って、電線を１本１本ワイヤハーネス挿入空間に挿入してワイヤハーネスを製造する場合にも、挿入作業中の先に挿入した電線の飛び出しを防ぐことができ、ワイヤハーネスの生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態のワイヤハーネス保持クリップの使用時の状態を示す正面図およびその拡大図である。
【図２】同ワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス挿入空間にワイヤハーネスを挿入する際の作用説明図で、（ａ）は挿入前の状態を示す図、（ｂ）は挿入途中の状態を示す図、（ｃ）は挿入後の状態を示す図である。
【図３】樹脂保護層を所要区間に設けたワイヤハーネスを製造する場合の製造工程の説明図である。
【図４】図３の次の工程の説明図である。
【図５】図４の次の工程の説明図である。
【図６】図５の次の工程の説明図である。
【図７】図６の次の工程の説明図である。
【図８】図７の次の工程の説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態のワイヤハーネス保持クリップの外観斜視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態のワイヤハーネス保持クリップの外観斜視図である。
【図１１】従来のワイヤハーネスの製造工程の説明図である。
【図１２】図１１の次の工程の説明図である。
【図１３】図１２の次の工程の説明図である。
【図１４】図１３の次の工程の説明図である。
【図１５】従来のワイヤハーネス保持クリップの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態のワイヤハーネス保持クリップの使用時の状態を示す正面図およびその拡大図である。
【００２０】
このワイヤハーネス保持クリップ２は、車体等に固定するためのアンカー突起２ａを基部に備えると共に、アンカー突起２ａの上部にワイヤハーネス保持部２ｃを有している。アンカー突起２ａとワイヤハーネス保持部２ｃとの間には、ワイヤハーネス保持部２ｃの高さを確保するための足部２ｂが設けられている。
【００２１】
この場合のワイヤハーネス保持部２ｃは、足部２ｂの上に直接固定された底壁２ｄと、底壁２ｄの幅方向両端から上に向かって延設された一対の側壁２ｅ、２ｆとからなる。一対の側壁２ｅ、２ｆは、底壁２ｄと共にワイヤハーネス挿入空間２ｇを画成すると共に、図２（ａ）〜（ｃ）に順に示すように、上からワイヤハーネス（電線、電線束）Ｗを押し付けることで外側に撓み変形してワイヤハーネス挿入空間２ｇへの入口を開き、それによりワイヤハーネス挿入空間２ｇへのワイヤハーネスＷの挿入を可能とする。また、ワイヤハーネスＷの挿入後は、先端２ｅｒ、２ｆｒ同士が重なり合うことで、ワイヤハーネス挿入空間２ｇへの入口を閉鎖するように先端に行くほど内側に湾曲している。
【００２２】
即ち、両側壁２ｅ、２ｆは、湾曲部２ｅｃ、２ｆｃより先端側の部分が内側に向けて突出しており、先端２ｅｒ、２ｆｒ同士が僅かに重なり合っている。そして、重なり合っている部分の上側に、ワイヤハーネスＷが上から押し付けられたときに、両側壁２ｅ、２ｆを確実に外側に撓ませるための窪み２ｈ（図１参照）が確保されている。
【００２３】
このワイヤハーネス保持クリップ２によれば、内側に湾曲した一対の側壁２ｅ、２ｆの先端２ｅｒ、２ｆｒ同士の重ね合わせ部分にワイヤハーネスＷを上から押し付けることで、両側壁２ｅ、２ｆを外側に撓ませてワイヤハーネス挿入空間２ｇへの入口を開くことができ、そのままワイヤハーネスＷをワイヤハーネス挿入空間２ｇに挿入することができる。そして、ワイヤハーネスＷの挿入後は、外側に撓んだ側壁２ｅ、２ｆが内側に復元することでワイヤハーネス挿入空間２ｇの入口が閉鎖されるので、ワイヤハーネスＷの挿入作業中に、先にワイヤハーネス挿入空間２ｇに挿入してあるワイヤハーネスＷが外に飛び出してしまうのを防ぐことができる。従って、電線を１本１本ワイヤハーネス挿入空間２ｇに挿入してワイヤハーネスを製造する場合にも、挿入作業中の先に挿入した電線の飛び出しを防ぐことができ、ワイヤハーネスの生産性を高めることができる。
【００２４】
次に、このワイヤハーネス保持クリップ２を使用した実施形態のワイヤハーネスについて説明する。
【００２５】
本実施形態のワイヤハーネスＷＨ（図８）は、電線束（多数の被覆電線の束）の外周に電線束の全周を覆うように樹脂保護層１（図８）が設けられたものであり、更にはワイヤハーネスＷＨを車体パネルに固定するためのワイヤハーネス保持クリップ２が、樹脂保護層１と一体に形成されたものである。具体的には、樹脂保護層１の中に、インサート成形により、ワイヤハーネス保持クリップ２の足部２ｂとワイヤハーネス保持部２ｃとが埋設され、ワイヤハーネス保持クリップ２の基部のアンカー突起２ａが、樹脂保護層１の外部に突出している。そして、そのワイヤハーネス保持クリップ２のワイヤハーネス保持部２ｃに電線束が保持されることにより、樹脂保護層１の横断面の中心部に電線束が配置されている。
【００２６】
また、この場合の樹脂保護層１は、電線束の外側を全周にわたって覆うようにモールド成形された発泡体（以下、発泡体を符号１で示すこともある）によって構成されている。特に、この発泡体１は、ビーズ法により発泡成形されたものであり、例えば、ビーズ法ポリスチレンフォームよりなる。ビーズ法ポリスチレンフォームは、ポリスチレン樹脂と炭化水素系の発泡剤からなる原料ビーズを予備発泡させた後に、金型に充填し加熱することによって作られている。また、ビーズ法ポリスチレンフォーム以外に、ビーズ法ポリウレタンフォームやビーズ法ポリプロピレンフォーム等で代替することもできる。
【００２７】
次に、実施形態のワイヤハーネスＷＨの製造方法について、図３〜図８を用いて説明する。
【００２８】
まず、図３に示すように、配索治具１２が設けられた配索治具板１０の上に下型１１をセットし、下型１１の内部に図示略のワイヤハーネス保持クリップ２を配置する。ワイヤハーネス保持クリップ２の設置に際しては、図１に示すように、予め樹脂保護層（発泡体）１を成形するための下型（成形型）１１のキャビティの底壁に、ワイヤハーネス保持クリップ２の基部のアンカー突起２ａに対応した形状の保持穴１１ａを設けておき、その保持穴１１ａに、ワイヤハーネス保持クリップ２の基部のアンカー突起２ａを嵌め込むことで、ワイヤハーネス保持クリップ２を支持すると共に、ワイヤハーネス保持クリップ２のワイヤハーネス保持部２ｃをキャビティの内部に臨ませる。
【００２９】
そして、図４および図５に示すように、そのワイヤハーネス保持クリップ２のワイヤハーネス保持部２ｃ（図４および図５では図示略）の上にサブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２（電線束Ｗ）を順番に載せながら、樹脂保護層１を設ける範囲を下型１１の内部に収容した状態で、配索治具板１０上にサブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２を配索し、配索したサブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２（電線束Ｗ）を、図１に示すように、ワイヤハーネス保持部２ｃに保持させる。この際、図２（ａ）に示すように、上方から矢印Ａのように電線束Ｗ（サブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２）をワイヤハーネス保持クリップ２の側壁２ｅ、２ｆの先端２ｅｒ、２ｆｒの重ね合わせ部分に押し付けるだけで、図２（ｂ）の矢印Ｂのように側壁２ｅ、２ｆを外側に押し広げることができ、そのままワイヤハーネス挿入空間２ｇに電線束Ｗ（サブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２）を挿入することができる。
【００３０】
こうすることで、図１に示すように、電線束Ｗ（サブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２）と下型１１のキャビティの底壁との間に一定の隙間Ｈを確保することができ、それにより、電線束Ｗの外周とキャビティの内壁との間に、電線束Ｗの全周にわたる樹脂の充填隙間を確保することができるようになる。つまり、電線束Ｗをクリップ２によってキャビティ内に浮いた状態に支持することができる。なお、隙間Ｈの大きさは、ワイヤハーネス保持クリップ２の足部２ｂの高さを調節することで決定することができる。
【００３１】
電線束Ｗ（サブワイヤハーネスＷ１、Ｗ２）を配索したら、次に図６に示すように、下型１１の上に上型１３を被せて、上型１３と下型１１を型締めする。型締めしたら、図７に示すように、成形材料２０を、下型１１と上型１３で形成されるキャビティ（図示略）に充填する。ここでは、一次発泡させた原料ビーズを充填する。充填したら、必要に応じて、スチームをキャビティに導入し加熱する。加熱して発泡させたら、養生して冷却する。冷却が完了したら、図８に示すように、上型１３を取り外し、下型１１から、成形された発泡体（樹脂保護層）１を脱型させる。これにより、電線束Ｗの必要箇所が発泡体（樹脂保護層）１で覆われると共に、ワイヤハーネス保持クリップ２（図１参照）が一体化された実施形態のワイヤハーネスＷＨが得られる。
【００３２】
このようにして製造したワイヤハーネスＷＨによれば、樹脂保護層１を成形する段階でワイヤハーネス保持クリップ２が樹脂保護層１と一体化されているので、ワイヤハーネス保持クリップ２を後付けする必要がなく、生産性の向上が図れる。
【００３３】
また、ワイヤハーネス保持クリップ２のワイヤハーネス保持部２ｃで電線束Ｗを支持することにより、電線束Ｗが樹脂保護層１の横断面の中心部に配置されているので、樹脂保護層１の成形時に電線束Ｗの全周に隈無く樹脂を行き渡らせることができ、電線束Ｗの露出部分を無くすことができる。従って、外部部品との干渉から電線束Ｗを確実に保護することができ、保護性能の向上が図れる。
【００３４】
また、ワイヤハーネス保持クリップ２のワイヤハーネス保持部２ｃが埋設されているだけで、その部分で樹脂保護層１が途切れて隙間が開くわけではないので、樹脂保護層１の連続化によるワイヤハーネスＷＨの剛性強化（自己形状の保持強度のアップ）が図れ、クランプする箇所を減らすことができて、ワイヤハーネスＷＨを車体に組み付ける際の組付性の向上が図れる。
【００３５】
この場合、電線束Ｗの外側を緩衝性を持つ発泡体（樹脂保護層）１で覆うので、周辺部品との干渉や電線間の干渉による摩耗・異音の発生も無くすことができる。また、例えば、硬質の樹脂保護層で電線束を覆うようにした場合は、樹脂材と電線との間の固着力が大きくなるため、成形後の養生時に電線と樹脂材との膨張率差に起因して、樹脂材や電線に余計な応力が加わり、最悪の場合は、樹脂材が破損したり電線が断線したりするおそれがあるが、発泡体１を電線束Ｗの外側にモールド成形した場合は、電線束Ｗと発泡体１との間に滑りを発生させて固着力を低く抑えることができるため、養生時に材料間に発生する膨張差を吸収することができ、熱膨張差による成形体の破損や電線の断線等の不具合の発生を防ぐことができる。
【００３６】
特に、発泡体１がビーズ法（一次発泡した米粒程度の大きさのビーズを金型内に敷き詰め、それを加熱し、二次発泡させる発泡方法）で発泡成形されている場合は、電線束Ｗの外表面の複雑で微細な凹凸に発泡体１が入りにくくなり、固着量を更に低く抑えることができる。
【００３７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３８】
例えば、上記実施形態では、成形型である下型１１と上型１３の材料については特に言及していないが、成形型の材料としては、金型、樹脂型、木型を使用することができる。また、ワイヤハーネス保持クリップ２の材料についても、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等を選択することができる。この場合、ワイヤハーネス保持クリップ２は予め先に成形されている必要がある。また、発泡体１のモールド成形法についても、注入成形法の他に、射出成形法や圧縮成形法を選択することができる。
【００３９】
次に別の実施形態のワイヤハーネス保持クリップについて説明する。図９は第２実施形態のワイヤハーネス保持クリップの外観斜視図である。
【００４０】
このワイヤハーネス保持クリップ２０は、車体等に固定するためのアンカー突起２１を基部に備えると共に、アンカー突起２１の上部にワイヤハーネス保持部２３を有している。アンカー突起２１とワイヤハーネス保持部２３との間には、ワイヤハーネス保持部２３の高さを確保するための足部２２が設けられている。
【００４１】
この場合のワイヤハーネス保持部２３は、足部２２の上に直接固定された底壁２３ｄと、底壁２３ｄの幅方向両端から上に向かって延設された一対の側壁２３ｅ、２３ｆとからなる。一対の側壁２３ｅ、２３ｆは、底壁２３ｄと共にワイヤハーネス挿入空間２３ｇを画成すると共に、上からワイヤハーネスを押し付けることで外側に撓み変形してワイヤハーネス挿入空間２３ｇへの入口を開き、それによりワイヤハーネス挿入空間２３ｇへのワイヤハーネスＷの挿入を可能とする。また、ワイヤハーネスの挿入後は、先端２３ｅｒ、２３ｆｒ同士が重なり合うことで、ワイヤハーネス挿入空間２３ｇへの入口を閉鎖するように先端に行くほど内側に湾曲している。
【００４２】
即ち、両側壁２３ｅ、２３ｆは、湾曲部２３ｅｃ、２３ｆｃより先端側の部分が内側に向けて突出しており、先端２３ｅｒ、２３ｆｒ同士が僅かに重なり合っている。そして、重なり合っている部分の上側に、ワイヤハーネスが上から押し付けられたときに、両側壁２３ｅ、２３ｆを確実に外側に撓ませるための窪み２３ｈが確保されている。
【００４３】
また、この実施形態のワイヤハーネス保持クリップ２０のワイヤハーネス保持部２３の一端側（つまり、ワイヤハーネスが貫通する方向における一端側）には、両側壁２３ｅ、２３ｆから延長するように補助保持部２５が設けられている。補助保持部２５は、側壁２３ｅ、２３ｆから延びた側壁２３ｅ、２３ｆと同一断面形状の延長壁に、ワイヤハーネスの貫通方向に沿った切り込みを先端から基端に向けて入れることで、複数の短冊状の細幅片２５ａを形成すると共に、隣接する細幅片２５ａ間に電線の太さに応じた幅のスリット２５ｂを形成した簾状のものである。
【００４４】
このように簾状に多数の細幅片２５ａとスリット２５ｂを交互に配列した場合、各細幅片２５ａは個別に可撓性を発揮することができるので、電線をワイヤハーネス挿入空間２３ｇに挿入した際に、抜け出ようとする電線がスリット２５ｂに引っ掛かり、外に出て行きづらくなる。従って、補助的な電線保持機能を発揮することができる。
【００４５】
図１０に示す第３実施形態のワイヤハーネス保持クリップ３０は、ワイヤハーネス保持部２３の一端側と他端側の両方（つまり、ワイヤハーネスが貫通する方向における両端）に、両側壁２３ｅ、２３ｆから延長するように前記と同様の機能を発揮する補助保持部２５が設けられている。
【符号の説明】
【００４６】
１ 発泡体（樹脂保護層）
２ ワイヤハーネス保持クリップ
２ａ アンカー突起
２ｃ ワイヤハーネス保持部
２ｅ，２ｆ 側壁
２ｅｒ，２ｆｒ 先端
２ｇ ワイヤハーネス挿入空間
１１ 下型（成形型）
１１ａ 保持穴
１３ 上型（成形型）
２０ ワイヤハーネス保持クリップ
２３ ワイヤハーネス保持部
２３ｅ，２３ｆ 側壁
２３ｅｒ，２３ｆｒ 先端
２３ｇ ワイヤハーネス挿入空間
２５ 補助保持部
２５ａ 細幅片
２５ｂ スリット
ＷＨ ワイヤハーネス
Ｗ 電線、電線束、ワイヤハーネス
Ｗ１，Ｗ２ サブワイヤハーネス（電線）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体等に固定するためのアンカー突起を基部に備え、該アンカー突起の上部にワイヤハーネス保持部を有するワイヤハーネス保持クリップにおいて、
前記ワイヤハーネス保持部が、
ワイヤハーネス挿入空間を画成すると共に、上からワイヤハーネスを押し付けることで外側に撓み変形して前記ワイヤハーネス挿入空間への入口を開き、それにより該ワイヤハーネス挿入空間へのワイヤハーネスの挿入を可能とし、ワイヤハーネスの挿入後は、先端同士が重なり合うことで前記入口を閉鎖する内側に湾曲した一対の側壁を有するものであることを特徴とするワイヤハーネス保持クリップ。
【請求項２】
前記ワイヤハーネス保持部のワイヤハーネス貫通方向における少なくとも一端側に、前記一対の側壁から延長するように補助保持部が設けられており、
該補助保持部が、
前記両側壁から延びた該側壁と同一断面形状の延長壁に、ワイヤハーネス貫通方向に沿った切り込みを先端から基端に向けて入れることで、複数の短冊状の細幅片を形成すると共に、隣接する細幅片間にワイヤハーネスの太さに応じた幅のスリットを形成した簾状のものとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス保持クリップ。
【請求項３】
電線束の外周に全周を覆うように樹脂保護層が設けられたワイヤハーネスにおいて、
前記樹脂保護層の中にインサート成形により、請求項１又は２に記載のワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部が埋設されることで、前記アンカー突起を外部に突出させた状態で前記ワイヤハーネス保持クリップが前記樹脂保護層と一体に設けられており、そのワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部に支持されることにより、前記樹脂保護層の横断面の中心部に前記電線束が配置されていることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項４】
前記樹脂保護層が発泡体により構成されていることを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネス。
【請求項５】
電線束の外周に全周を覆うように樹脂保護層が設けられたワイヤハーネスの製造方法において、
前記樹脂保護層を成形するための成形型のキャビティの内壁に保持穴を設け、その保持穴に、請求項１又は２に記載のワイヤハーネス保持クリップの前記アンカー突起を嵌め込むことで、前記ワイヤハーネス保持クリップを支持すると共に、該ワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部を前記キャビティの内部に臨ませ、そのワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部に前記電線束を保持させることで、該電線束の外周と前記キャビティの内壁との間に該電線束の全周にわたる樹脂の充填隙間を確保し、その状態で前記成形型のキャビティの内部に樹脂を充填して前記樹脂保護層を成形することにより、前記アンカー突起を前記樹脂保護層から外部に突出させた状態のワイヤハーネス保持クリップが該樹脂保護層と一体化されたワイヤハーネスを得ることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項１】
車体等に固定するためのアンカー突起を基部に備え、該アンカー突起の上部にワイヤハーネス保持部を有するワイヤハーネス保持クリップにおいて、
前記ワイヤハーネス保持部が、
ワイヤハーネス挿入空間を画成すると共に、上からワイヤハーネスを押し付けることで外側に撓み変形して前記ワイヤハーネス挿入空間への入口を開き、それにより該ワイヤハーネス挿入空間へのワイヤハーネスの挿入を可能とし、ワイヤハーネスの挿入後は、先端同士が重なり合うことで前記入口を閉鎖する内側に湾曲した一対の側壁を有するものであることを特徴とするワイヤハーネス保持クリップ。
【請求項２】
前記ワイヤハーネス保持部のワイヤハーネス貫通方向における少なくとも一端側に、前記一対の側壁から延長するように補助保持部が設けられており、
該補助保持部が、
前記両側壁から延びた該側壁と同一断面形状の延長壁に、ワイヤハーネス貫通方向に沿った切り込みを先端から基端に向けて入れることで、複数の短冊状の細幅片を形成すると共に、隣接する細幅片間にワイヤハーネスの太さに応じた幅のスリットを形成した簾状のものとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス保持クリップ。
【請求項３】
電線束の外周に全周を覆うように樹脂保護層が設けられたワイヤハーネスにおいて、
前記樹脂保護層の中にインサート成形により、請求項１又は２に記載のワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部が埋設されることで、前記アンカー突起を外部に突出させた状態で前記ワイヤハーネス保持クリップが前記樹脂保護層と一体に設けられており、そのワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部に支持されることにより、前記樹脂保護層の横断面の中心部に前記電線束が配置されていることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項４】
前記樹脂保護層が発泡体により構成されていることを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネス。
【請求項５】
電線束の外周に全周を覆うように樹脂保護層が設けられたワイヤハーネスの製造方法において、
前記樹脂保護層を成形するための成形型のキャビティの内壁に保持穴を設け、その保持穴に、請求項１又は２に記載のワイヤハーネス保持クリップの前記アンカー突起を嵌め込むことで、前記ワイヤハーネス保持クリップを支持すると共に、該ワイヤハーネス保持クリップの前記ワイヤハーネス保持部を前記キャビティの内部に臨ませ、そのワイヤハーネス保持クリップのワイヤハーネス保持部に前記電線束を保持させることで、該電線束の外周と前記キャビティの内壁との間に該電線束の全周にわたる樹脂の充填隙間を確保し、その状態で前記成形型のキャビティの内部に樹脂を充填して前記樹脂保護層を成形することにより、前記アンカー突起を前記樹脂保護層から外部に突出させた状態のワイヤハーネス保持クリップが該樹脂保護層と一体化されたワイヤハーネスを得ることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−２４９４２７（Ｐ２０１２−２４９４２７Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１９３３２（Ｐ２０１１−１１９３３２）
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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