ワイヤハーネス用検査治具
【課題】少なくとも１つの分岐部１５ａ〜１５ｃから複数本のワイヤ部分１０ａ〜１０ｉが互いに分岐して延びるように設けられたワイヤハーネス本体１０と、各々、ワイヤハーネス本体１０に取り付けられた複数の部品２１〜２７とを備えた車載用ワイヤハーネスＷに対し、ワイヤ部分１０ａ〜１０ｉの各長さおよび部品２１〜２７の各取付位置などの適否判定による外観検査を、正確にかつ容易に行えるようにする。
【解決手段】ワイヤハーネスＷが載置される載置台３１上に、ワイヤハーネス本体１０が配置されるべきレイアウトを表示するレイアウト表示部４０と、このレイアウト表示部４０の表示するレイアウト上にワイヤハーネス本体１０が配置されたときの各部品２１〜２７の所定位置をそれぞれ表示する複数の部品位置表示部８０，８０，…とを備えるようにする。
【解決手段】ワイヤハーネスＷが載置される載置台３１上に、ワイヤハーネス本体１０が配置されるべきレイアウトを表示するレイアウト表示部４０と、このレイアウト表示部４０の表示するレイアウト上にワイヤハーネス本体１０が配置されたときの各部品２１〜２７の所定位置をそれぞれ表示する複数の部品位置表示部８０，８０，…とを備えるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立てられた車載用ワイヤハーネスの外観検査を行う際に用いられる検査治具に関し、特にワイヤハーネス本体の各ワイヤ部分の長さやクリップなどの部品の取付位置の適否を正確にかつ容易に判定できるようにする対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤハーネスのワイヤハーネス本体の幹線や該幹線から分岐する支線などの各ワイヤ部分について、その長さが所定長さであるか否かなどの外観検査を行う際には、専用の検査治具が用いられることは知られており、従来のそのような検査治具としては、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
このものは、ワイヤハーネス本体の分岐部を固定部材に、また分岐部から延びるワイヤ部分の端末に取り付けられているコネクタをスライド部材にそれぞれ係止させるようにセットし、次いで、スライド部材を固定部材から離れる方向にスライド移動させ、ワイヤ部分が弛みなくピンと張った状態でスライド部材をスライド移動不能に固定し、しかる後、スライド部材の固定部材からの距離を示す目盛を読み取り、その読み取った距離に基づいて上記ワイヤ部分の長さが所定長さであるか否か、つまり、分岐部を基準としたときのコネクタの取付位置が所定の位置であるか否かを判定するようになっている。
【特許文献１】特開２００５−３２１２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の場合には、ワイヤハーネス本体の各ワイヤ部分毎に検査治具にセットし直して長さの値を読み取り、その測定値が所定値であるか否か、一般には許容範囲内であるか否かを判断することから、検査者のセットの仕方などにより測定値にばらつきが出やすいのみならず、所定値の取違えなどによる判断ミスの虞を否定することはできず、正確な検査が行い難いという問題がある。
【０００５】
また、部品によってはスライド部材に係止させることが困難であることから、別の検査治具を用意する必要があり、その結果、検査作業が複雑になって余計な手間が掛かるという問題もある。
【０００６】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、少なくとも１つの分岐部から複数本のワイヤ部分が互いに分岐して延びるように設けられたワイヤハーネス本体に複数の部品が取り付けられてなる車載用ワイヤハーネスの外観検査を行うために用いる検査治具として、ワイヤハーネス本体の各ワイヤ部分の長さや、各部品の取付位置が適正であるか否かの判定を、正確にかつ容易に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成すべく、本発明では、ワイヤハーネス本体を所定のレイアウト上に配置したときに各部品が位置すべき所定位置を表示しておくようにし、このことで、各部品の取付位置の適否を、また、コネクタの取付位置でもって各ワイヤ部分の長さの適否を、それぞれ目視により判断できるようにした。
【０００８】
具体的には、本発明では、少なくとも１つの分岐部から複数本のワイヤ部分が互いに分岐して延びるように設けられたワイヤハーネス本体と、各々、ワイヤハーネス本体に取り付けられた複数の部品とを備えた車載用のワイヤハーネスを検査するために用いられるワイヤハーネス用検査治具を前提としている。
【０００９】
そして、上記のワイヤハーネスが載置される載置台と、この載置台上に設けられていて、ワイヤハーネス本体が配置されるべきレイアウトを表示するレイアウト表示部と、同じく載置台上に設けられていて、ワイヤハーネス本体が上記レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたときに上記各部品が位置すべき所定位置をそれぞれ表示する複数の部品位置表示部とを備えるようにする。
【００１０】
尚、上記の構成において、各部品位置表示部を、ワイヤハーネス本体に予め設定されている起点からの該ワイヤハーネス本体上での距離でもって定められた許容位置範囲の下限である最短位置を表示するものとしたり、さらに、その最短位置に加え、同許容位置範囲の上限である最長位置をも表示するものとすることができる。また、それら部品位置表示部のうちの少なくとも一部の部品位置表示部の近傍に、該少なくとも一部の部品位置表示部に対応する部品の情報を表示する部品情報表示部を設けるようにすることもできる。
【００１１】
また、上記の構成に加えて、ワイヤハーネス本体に予め設定されている基準点の位置すべき基準位置を表示する基準位置表示部や、その基準位置表示部の表示する基準位置に基準点の位置付けられたワイヤハーネス本体の所定部位を上記基準点が基準位置からずれないように固定する固定手段を載置台上に設けることができるし、レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたワイヤハーネス本体の複数の部位が該レイアウト上からずれるのをそれぞれ規制する複数の位置規制ブロックを設けるようにすることもできる。尚、各位置規制ブロックとしては、木材ないし木質材料からなるものとすることが好ましい。
【００１２】
さらに、上記の位置規制ブロックを設ける際に、ワイヤハーネス本体に予め設定されている起点からの該ワイヤハーネス本体上での距離でもって定められていて該ワイヤハーネス本体がレイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたときに分岐部の位置すべき許容位置範囲の下限である最短位置と上限である最長位置とをそれぞれ表示する分岐位置表示部を載置台上に設けるとともに、上記複数の位置規制ブロックのうちの少なくとも一部の位置規制ブロックを、レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたワイヤハーネス本体の分岐部が該レイアウト上からずれるのを規制する分岐位置規制ブロックとする場合には、その分岐位置規制ブロックを、上記分岐位置表示部の表示する最短位置側の許容位置範囲外の位置に配置することができる。
【００１３】
また、複数の部品位置表示部のうちの少なくとも一部の部品位置表示部の近傍に、該少なくとも一部の部品位置表示部に対応する部品の向きを指定する向き指定部を設ける場合には、上記少なくとも一部の部品位置表示部を、該部品位置表示部に対応する部品の向きが上記向き指定部の指定どおりであるときの該部品の所定位置を表示するように設けることができる。
【００１４】
さらに、上記複数の部品のうちの少なくとも一部の部品が、車載電装機器側のコネクタに電気的に接続されるコネクタである場合には、そのコネクタに対応する向き指定部のうちの少なくとも一部の向き指定部を、該少なくとも一部の向き指定部に対応するコネクタの所定面を面接触させることによって該コネクタの向きを規制する接合面を有する向き指定ブロックとすることができる。尚、そのような向き指定ブロックとしては、上記位置規制ブロックの場合と同様に、木材ないし木質材料からなるものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置したワイヤハーネス本体上の各部品の位置を、部品位置表示部の表示する所定位置と見比べることで、ワイヤハーネス本体の各ワイヤ部分の長さおよび各部品の取付位置が適正であるか否かを目視により判断することができるので、ワイヤハーネスの外観検査を正確にかつ容易に判定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る車載用ワイヤハーネスの全体構成を示しており、このワイヤハーネスは、例えば、車両の電源部ないし制御部と、複数の車載電装機器とを互いに電気的に接続するために用いられる。
【００１８】
本ワイヤハーネスＷは、複数本の電線が束ねられてなる１本の幹線１０ａと、この幹線１０ａの一方の端部および該端部の近傍からそれぞれ分岐するように設けられた第１〜第７の７本の支線１０ｂ〜１０ｈと、第２支線１０ｃから分岐するように設けられたサブ第２支線１０ｉとからなるワイヤハーネス本体１０を有する。７本の支線１０ｂ〜１０ｈのうち、第１〜第５の５本の支線１０ｂ〜１０ｆは、幹線１０ａの上記端部に位置する第１分岐部１５ａから分岐しており、残りの第６および第７の２本の支線１０ｇ，１０ｈは、幹線１０ａにおける上記第１分岐部１５ａの近傍に位置する第２分岐部１５ｂから分岐している。また、サブ第２支線１０ｉは、第２支線１０ｃの端末近傍に位置する第３分岐部１５ｂから分岐している。
【００１９】
上記の幹線１０ａ上には、第１分岐部１５ａから該幹線１０ａの端末にかけて、各々、幹線１０ａに取り付けられた２つの基板型クリップ２１，２１と、幹線１０ａにＰＶＣシートが巻き付けられてなるシート巻き部２２と、幹線１０ａの端末近傍部位を被覆するように取り付けられたグロメット２３とが配置されており、その端末には、所定の車載電装機器に接続されるコネクタ２４が設けられている。基板型クリップ２１は、幹線１０ａに沿うように配置される基板部２１ａと、この基板部２１ａの長手方向略中央に該基板部２１ａの法線方向に突出するように設けられたアンカ部２１ｂとを有していて、基板部２１ａにおいて幹線１０ａに取り付けられており、アンカ部２１ｂを図示しない車体側の係止孔に嵌挿係止させることで本ワイヤハーネスＷを車体に固定するようになっている。
【００２０】
第１支線１０ｂ上には、第１分岐部１５ａから該第１支線１０ｂの端末にかけて、基板型クリップ２１と、第１支線１０ｂの長さ方向の所定部位の周囲を覆うように絶縁テープが巻き付けられてなるテープ巻き部２５とが取り付けられており、その端末には、所定の車載電装機器に接続されるコネクタ２４が取り付けられている。
【００２１】
第２支線１０ｃ上には、第１分岐部１５ａから該第２支線１０ｃの端末にかけて、基板型クリップ２１と、このクリップ２１とは種類の異なるバンド型クリップ２６とが順に取り付けられており、端末には、所定の車載電装機器に接続されるコネクタ２４が取り付けられている。バンド型クリップ２６は、第２支線１０ｃを包持するように設けられた環状のバンド部２６ａと、このバンド部２６ａの外周に突設されたアンカ部２６ｂとを有するものである。また、第３分岐部１５ｃから分岐するサブ第２支線１０ｉ上には、基板型クリップ２１が取り付けられており、その端末には、所定の車載電装機器に接続されるコネクタ２４が取り付けられている。
【００２２】
第３支線１０ｄ上には、該第３支線１０ｄを挟んで２枚のシート状ウレタンスポンジが拝み合せ状態に貼り合わされてなる保護ウレタン部２７が取り付けられており、その端末には、所定の車載電装機器に接続されるコネクタ２４が取り付けられている。同じく、第４支線１０ｅ上および第５支線１０ｆ上にも、それぞれ、保護ウレタン部２７およびコネクタ２４が取り付けられている。
【００２３】
第６支線１０ｇ上には、第３〜第５支線１０ｄ〜１０ｆの場合と同じく保護ウレタン部２７およびコネクタ２４が設けられていることに加え、バンド型クリップ２６が取り付けられている。このバンド型クリップ２６は、保護ウレタン部２７の上から第６支線１０ｇに取り付けられている。また、第７支線１０ｈでは、その端末にコネクタ２４が取り付けられている。尚、第２支線１０ｃ上における基板型クリップ２１とバンド型クリップ２６との間には、本ワイヤハーネスＷの部品番号の表記された部品ラベル２８が巻き付けられている。
【００２４】
次に、上記のように構成されたワイヤハーネスＷの外観検査に用いられる検査治具３０を、図２に基づいて説明する。尚、ここでは、外観検査とは、各部品２１〜２７の取付位置の適否、および部品の１つであるコネクタ２４の取付位置の適否に基づく幹線１０ａおよび支線１０ｂ〜１０ｉなどの各ワイヤ部分の長さの適否をそれぞれ判定することを意味する。
【００２５】
本検査治具３０は、ワイヤハーネスＷが載置される載置台３１を備えており、その載置面には、ワイヤハーネス本体１０が平面状に展開された状態で配置されるべきレイアウトを表示するレイアウト表示部４０が設けられている。
【００２６】
具体的には、上記のレイアウト表示部４０は、ワイヤハーネス本体１０の幹線１０ａ，第１〜第７支線１０ｂ〜１０ｈ，サブ第２支線１０ｉがそれぞれ配置されるべき位置を直線（図面では破線）で示している。具体的には、幹線１０ａに対応する直線と、第２支線１０ｃに対応する直線とは、互いに略同一直線上に配置されており、第１支線１０ｂに対応する直線は、第２支線１０ｃに対応する直線を基準として、第１分岐部１５ａを中心とする反時計回り方向に略４５°の角度をなしており、第３〜第５支線１０ｄ〜１０ｆに対応する各直線は、同じく第２支線１０ｃに対応する直線を基準として、第１分岐部１５ａを中心とする時計回り方向に、それぞれ、略３０°，略６０°，略９０°の角度をなしている。また、第６および第７支線１０ｇ，１０ｈに対応する各直線は、幹線１０ａにおける第１および第２分岐部１５ａ，１５ｂ間の部位を基準として、第２分岐部１５ｂを中心とする時計回り方向にそれぞれ、略８０°，略１２０°の角度をなしている。
【００２７】
また、載置台３１上には、ワイヤハーネス本体１０に予め設定されている基準点の位置すべき位置である基準位置を表示する基準位置表示部５０と、この基準位置表示部５０の表示する基準位置に上記基準点の位置付けられたワイヤハーネス本体１０の所定部位を該基準点がその基準位置からずれないように固定する固定具３２とが設けられている。本実施形態では、ワイヤハーネス本体１０の第１分岐部１５ａが上記基準点とされている。また、載置台３１上には、ワイヤハーネス本体１０の第２および第３分岐部１５ｂ，１５ｃの位置すべき位置をそれぞれ表示する２つの分岐位置表示部６０，６０が設けられている。さらに、載置台３１上には、ワイヤハーネス本体１０の第１分岐部１５ａが基準位置表示部５０の基準位置からずれたり、第２および第３分岐部１５ｂ，１５ｃがそれぞれ分岐位置表示部６０の表示する位置からずれたりするのを規制する複数の分岐位置規制ブロック７０，７０，…が設けられている。
【００２８】
上記第２分岐部１５ｂに対応する分岐位置表示部６０は、ワイヤハーネス本体１０上における第１分岐部１５ａから第２分岐部１５ｂまでの距離によって定まる許容位置範囲の下限である最短位置を示す最短位置ライン６０ｂと、同許容位置範囲の上限である最長位置を示す最長位置ライン６０ｃとを有しており、また、第３分岐部１５ｃに対応する分岐位置表示部６０は、ワイヤハーネス本体１０上における第１分岐部１５ａから第３分岐部１５ｃまでの距離によって定まる許容位置範囲の下限である最短位置を示す最短位置ライン６０ｂと、同許容位置範囲の上限である最長位置を示す最長位置ライン６０ｃとを有する。そして、レイアウト表示部４０において、第２分岐部１５ｂから分岐する第６および第７支線１０ｇ，１０ｈにそれぞれ対応する直線は、幹線１０ａに対応する直線と、第２分岐部１５ｂに対応する分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂとの交点を起点としてそれぞれ表示されており、また、第３分岐部１５ｃから分岐するサブ第２支線１０ｉに対応する直線は、第２支線１０ｃに対応する直線と、第３分岐部１５ｃに対応する分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂとの交点を起点として表示されている。
【００２９】
上記分岐位置規制ブロック７０，７０，…のうち、第１分岐部１５ａに対応する分岐位置規制ブロック７０，７０，…は６つであり、そのうちの２つの分岐位置規制ブロック７０，７０は、幹線１０ａの第１分岐部１５ａ側の端部を両側から挟み込む位置に配置されており、残りの４つの分岐位置規制ブロック７０，７０，…は、第１および第２支線１０ｂ，１０ｃ間と、第２および第３支線１０ｃ，１０ｄ間と、第３および第４支線１０ｄ，１０ｅ間と、第４および第５支線１０ｅ，１０ｆ間とにそれぞれ１つずつ配置されている。
【００３０】
一方、第２および第３分岐部１５ｂ，１５ｃに対しては、それぞれ、２つの分岐位置規制ブロック７０，７０が配置されている。具体的には、第２分岐部１５ｂに対応する分岐位置規制ブロック７０，７０は、幹線１０ａを両側から挟み込む位置に配置されており、それら２つの分岐位置規制ブロック７０，７０のうち、第６および第７支線１０ｇ，１０ｈと同じ側（図２の下側）に位置する分岐位置規制ブロック７０は、分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂ側の許容位置範囲外に配置されていて、該最短位置ライン６０ｂ上に第２分岐部１５ｂが位置付けられたときの第６支線１０ｇに接するように設けられている。第３分岐部１５ｃに対応する分岐位置規制ブロック７０，７０は、第２支線１０ｃを両側から挟み込む位置に配置されており、それら２つの分岐位置規制ブロック７０，７０のうち、サブ第２支線１０ｉと同じ側（同図の下側）に位置する分岐位置規制ブロック７０は、分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂ側の許容位置範囲外に配置されていて、該最短位置ライン６０ｂ上に第３分岐部１５ｃが位置付けられたときのサブ第２支線１０ｉに接するように設けられている。
【００３１】
上記の固定具３２は、幹線１０ａの第１分岐部１５ａ側の端部の両側に位置するように配置された２つの分岐位置規制ブロック７０，７０のうち、第１支線１０ｂの側（図２の上側）の分岐位置規制ブロック７０上に設置されている。この固定具３２は、上記分岐位置規制ブロック７０上に立設された１対の支持片により揺動アームが鉛直面内において揺動可能に支持されており、その揺動アームの揺動端に設けられたハンドル部を把持して該揺動アームを揺動操作することで、揺動アームの長さ方向略中央に設けられた押圧部が上記２つの分岐位置規制ブロック７０，７０間に位置するワイヤハーネス本体１０の部位を載置台３１との間に挟み付けることができるようになっている。また、固定具３２の設けられている分岐位置規制ブロック７０の表面には、第１分岐部１５ａの位置を指すように設けられた矢印が表示されており、上述の基準位置表示部５０は、その矢印により構成されている。
【００３２】
また、本検査治具３０は、ワイヤハーネス本体１０にそれぞれ取り付けられているクリップ２１，２６，シート巻き部２２，グロメット２３，コネクタ２４，テープ巻き部２５，保護ウレタン部２７などの部品が位置すべき位置をそれぞれ表示するように載置台上に設けられた複数の部品位置表示部８０，８０，…を備えている。
【００３３】
具体的には、各部品位置表示部８０は、該部品位置表示部８０に対応する部品の取り付けられているワイヤ部分が該ワイヤ部分以外のワイヤ部分から分岐する分岐部１５ａ〜１５ｃを起点とし、該ワイヤ部分上における上記起点からの距離によって定まる標準位置を示す標準位置ライン８０ａと、その標準位置を含む許容位置範囲の下限である最短位置を示す最短位置ライン８０ｂと、同許容位置範囲の上限である最長位置を示す最長位置ライン８０ｃとを有する。また、クリップ２１，２６に対応する部品位置表示部８０，８０，…は、それぞれ、アンカ部２１ｂ，２６ｂの位置すべき位置を表示しており、シート巻き部２２，テープ巻き部２５，保護ウレタン部２７に対応する部品位置表示部８０，８０，…は、それぞれ、２つの部品位置表示部８０，８０が１組となっており、それら２つの部品位置表示部８０，８０が、それぞれ両端部の位置すべき位置を表示している。また、グロメット２３に対応する部品位置表示部８０は、グロメット２３の鍔部２３ａの位置すべき位置を表示している。
【００３４】
さらに、コネクタ２４のように、それらが取り付けられているワイヤ部分に対応するレイアウト表示部４０の直線を基準とした場合の向きが一定でない部品については、対応する部品位置表示部８０の近傍に、その部品の向きを指定する向き指定ブロック９０が設けられている。そして、部品位置表示部８０は、その向き指定ブロック９０の指定どおりに向きの定められたときに、起点から最も離れて位置する部位の各位置を表示している。具体的には、向き指定ブロック９０は、該向き指定ブロック９０におけるコネクタ２４の接続面２４ａ（接続相手のコネクタに対する接続方向前側の面）を接合させるための接合面９０ａを有しており、この接合面９０ａに接続面２４ａを接合させることで、コネクタ２４の向きを指定するようになっている。尚、本実施形態では、向きが、コネクタ２４の取り付けられているワイヤ部分に対応するレイアウト表示部４０の直線に直交する方向である場合（幹線１０ａ，第２および第４支線１０ｃ，１０ｅの各コネクタ２４）のみ向き指定ブロック９０を設けており、向きが上記直線上を端末側に向かって延びる方向であるコネクタ２４（第１，第３，第５〜第７支線１０ｂ，１０ｄ，１０ｆ〜１０ｈおよびサブ第２支線１０ｉの各コネクタ２４）の場合には、向き指定ブロック９０は省略している。
【００３５】
また、クリップ２１，２６，グロメット２３，コネクタ２４については、それらの部品に対応する部品位置表示部８０の近傍に、該部品の情報を表示する部品情報表示部１００が設けられている。この部品情報表示部１００には、本実施形態では、適正に取り付けられた状態の実物写真と、部品番号とが表示されている。また、第１支線１０ｂに取り付けられている部品ラベル２８に対しても、その部品ラベル２８上の部品番号が読み取れるように取り付けられた適正な状態を実物写真でもって示す部品情報表示部１００が設けられている。
【００３６】
以下、ワイヤハーネス本体１０の幹線１０ａ，第１〜第７支線１０ｂ〜１０ｈおよびサブ第２支線１０ｉ毎に、具体的に説明する。
【００３７】
幹線１０ａに関しては、第２分岐部１５ｂに対応する分岐位置表示部６０と、２つの基板型クリップ２１，２１にそれぞれ対応する２つの部品位置表示部８０，８０と、シート巻き部２２に対応する２つの部品位置表示部８０，８０と、グロメット２３に対応する部品位置表示部８０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とが設けられている。また、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０の近傍には、該コネクタ２４に対応する向き指定ブロック９０が設けられている。さらに、基板型クリップ２１，グロメット２３，コネクタ２４に対応する各部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。
【００３８】
第１支線１０ｂに関しては、基板型クリップ２１に対応する部品位置表示部８０と、テープ巻き部２５に対応する２つの部品位置表示部８０，８０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とが設けられている。また、さらに、基板型クリップ２１，コネクタ２４に対応する各部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。
【００３９】
第２支線１０ｃに関しては、基板型クリップ２１に対応する部品位置表示部８０と、バンド型クリップ２６に対応する部品位置表示部８０と、第３分岐部１５ｃに対応する分岐位置表示部６０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とが設けられており、そのコネクタ２４に対応する部品位置表示部８０の近傍には、該コネクタ２４に対応する向き指定ブロック９０が設けられている。さらに、基板型クリップ２１，バンド型クリップ２６，コネクタ２４に対応する各部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。また、サブ第２支線１０ｉに関しては、基板型クリップ２１に対応する部品位置表示部８０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とが設けられている。また、各部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。
【００４０】
第３〜第５支線１０ｄ〜１０ｆに関しては、各々、保護ウレタン部２７に対応する２つの部品位置表示部８０，８０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とがそれぞれ設けられている。また、各コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０の近傍には、それぞれ、部品情報表示部１００が設けられている。尚、第４支線１０ｆ上のコネクタ２４に対応する部品情報表示部１００の近傍には、向き指定ブロック９０が設けられている。
【００４１】
第６支線１０ｇに関しては、保護ウレタン部２７に対応する２つの部品位置表示部８０，８０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とが設けられており、そのコネクタ２４に対応する部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。また、第７支線１０ｈに関しては、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０および部品情報表示部１００が設けられており、その部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。
【００４２】
ここで、以上のように構成された検査治具３０を用いて行うワイヤハーネスＷの検査手順を説明する。
【００４３】
先ず、検査治具３０の載置台３１上にワイヤハーネスＷを載置する。そして、ワイヤハーネス本体１０の幹線１０ａ，第１〜第７支線１０ｂ〜１０ｈ，サブ第２支線１０ｉを、対応するレイアウト表示部４０の直線上に配置する。その際に、ワイヤハーネス本体１０の第１分岐部１５ａが、基準位置表示部５０の表示する基準位置に位置付けられるように配置する。その後、固定具３２でもってワイヤハーネス本体１０の第１分岐部１５ａの近傍部位を動かないように固定する。
【００４４】
次に、幹線１０ａ，第１〜第５支線１０ｂ〜１０ｆ上の各部品の位置を、それぞれ、対応する部品位置表示部８０に基づいて判断する。部品位置表示部８０の最短位置ライン８０ｂと最長位置ライン８０ｃとの間に位置するか否かでもって判断する。そして両ライン８０ｂ，８０ｃ間に位置しているときには適正とし、両ライン８０ｂ，８０ｃ間の範囲の外に位置するときには、不適とする。また、コネクタ２４以外の部品の位置検査については、対応するコネクタ２４をその位置の適否を判断したときの状態に保持したままの状態で行う。
【００４５】
具体的に説明すると、例えば、幹線１０ａ上の基板型クリップ２１の場合には、図４（基準点は同図の右側）に仮想線で示すように、アンカ部２１ｂが最短位置ライン８０ｂに達しないとき、又は最長位置ライン８０ｃを越えるときは何れも不適であり、両ライン８０ｂ，８０ｃ間に位置するときのみ適正である。また、幹線１０ａ上のコネクタ２４のように、向きを指定されているコネクタ２４の場合には、図５（基準点が同図の右側）に仮想線で示すように、向き指定ブロック９０の接合面９０ａにコネクタ２４の接続面２４ａを接合させてその向きを定めた状態で行い、基準点から最も離れた部位が最短位置ライン８０ｂに達しないとき、又は最長位置ライン８０ｃを越えるときは何れも不適である。第１支線１０ｂ上のテープ巻き部２５の場合には、図６（基準点は同図の左下側）に仮想線で示すように、その両端部の位置の適否をそれぞれ判断し、少なくとも一方の端部が最短位置ライン８０ｂに達しないとき、又は最長位置ライン８０ｃを越えるときは何れも不適である。さらに、第１支線１０ｂ上のコネクタ２４のように、向きを指定されないコネクタ２４の場合には、図７（基準点は同図の左下側）に仮想線で示すように、その接合面２４ａが最短位置ライン８０ｂに達しないとき、又は最長位置ライン８０ｃを越えるときは何れも不適である。第２支線１０ｃ上のバンド型クリップ２６の場合には、図８（基準点は同図の左側）に示すように、アンカ部２６ｂが最短位置ライン８０ｂに達しないとき、又は最長位置ライン８０ｃを越えるときは何れも不適である。
【００４６】
上記のようにして幹線１０ａ，第１〜第５支線１０ｂ〜１０ｆ上の各部品についてその位置の判断を終了した後、第６および第７支線１０ｇ，１０ｈならびにサブ第２支線１０ｉ上の各部品位置の判断については、今度は、固定具３２によるワイヤハーネス本体１０の固定状態を解除して行う。先ず、第６および第７支線１０ｇ，１０ｈ上の部品については、図９（基準点は同図の右側）に仮想線で示すように、第２分岐部１５ｂを、対応する分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂ上に位置付けて、第６および第７支線１０ｇ，１０ｈを、それぞれ、対応するレイアウト表示部４０の直線上に再配置した状態で行う。次に、サブ第２支線１０ｉ上の部品については、第３分岐部１５ｃを、対応する分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂ上に位置付けて、サブ第２支線１０ｉを、対応するレイアウト表示部４０の直線上に再配置した状態で行う。
【００４７】
そして、以上の判定の結果、全ての部品２１〜２７の位置が許容位置範囲内であるときには、そのワイヤハーネスＷは合格とされ、１つの部品でも許容位置範囲外であるときには、そのワイヤハーネスＷは不合格とされる。
【００４８】
したがって、本実施形態によれば、１本の幹線１０ａから複数本の支線１０ｂ〜１０ｉが分岐してなるワイヤハーネス本体１０上に複数の部品２１〜２７が取り付けられてなる車載用のワイヤハーネスＷの外観検査を行うために用いられるワイヤハーネス用検査治具３０として、ワイヤハーネスＷが載置される載置台３１上に、ワイヤハーネス本体１０が配置されるべきレイアウトを表示するレイアウト表示部４０と、このレイアウト表示部４０の表示するレイアウト上にワイヤハーネス本体１０が配置されたときに各部品２１〜２７が位置すべき所定位置をそれぞれ表示する複数の部品位置表示部８０，８０，…とを設けるようにしたので、レイアウト表示部４０の表示するレイアウトに従ってワイヤハーネス本体１０を配置し、各部品２１〜２７が該部品２１〜２７に対応する部品位置表示部８０の表示する位置に位置するか否かを判断することで、各部品２１〜２７が所定の位置に取り付けられているか否かを、また、各コネクタ２４が該コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０の表示する位置に位置するか否かによっては各ワイヤ部分の長さが所定長さであるか否かをそれぞれ判断することができるので、ワイヤハーネスＷの外観検査を検査者の能力や主観に左右されることなく正確にかつ容易に行うことができる。
【００４９】
尚、上記の実施形態では、ワイヤハーネスＷのワイヤハーネス本体１０を、１本の幹線１０ａと、この幹線１０ａから第１分岐部１５ａにおいて分岐する第１〜第５の５本の支線１０ｂ〜１０ｆと、幹線１０ａから第２分岐部１５ｂにおいて分岐する第６および第７支線１０ｇ，１０ｈと、第２支線１０ｃから第３分岐部１５ｃにおいて分岐するサブ第２支線１０ｉとを有してなるものとしているが、ワイヤハーネス本体の幹線および支線などの本数ならびに分岐部の箇所数は、何ら限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定することができる。
【００５０】
また、上記の実施形態では、ワイヤハーネス本体１０に、クリップ２１，２６と、シート巻き部２２と、グロメット２３と、コネクタ２４と、テープ巻き部２５と、保護ウレタン部２７とが取り付けられている場合の説明を行っているが、取付部品としては、何らそれらのものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る車載用ワイヤハーネスの全体構成を平面的に展開して模式的に示す平面図である。
【図２】図２は、ワイヤハーネスの外観検査を行うために用いられる検査治具の全体構成を示す平面図である。
【図３】図３は、検査治具上にワイヤハーネスがセットされた状態を模式的に示す平面図である。
【図４】図４は、基板型クリップの取付位置の適否を部品位置表示部に基づいて判断する際の状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【図５】図５は、幹線上におけるコネクタの取付位置の適否を部品位置表示部に基づいて判断する際の状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【図６】図６は、第１支線上におけるシート巻き部の両端位置の適否をそれぞれ２つの部品位置表示部に基づいて判断する際の状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【図７】図７は、第１支線上におけるコネクタの取付位置の適否を部品位置表示部に基づいて判断する際の状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【図８】図８は、第２支線上におけるバンド型クリップの取付位置の適否を部品位置表示部に基づいて判断する際の状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【図９】図９は、第２分岐部の位置を分岐位置表示部の表示する最短位置に移し替える状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｗ ワイヤハーネス
１０ ワイヤハーネス本体
１０ａ 幹線（ワイヤ部分）
１０ｂ 第１支線（ワイヤ部分）
１０ｃ 第２支線（ワイヤ部分）
１０ｄ 第３支線（ワイヤ部分）
１０ｅ 第４支線（ワイヤ部分）
１０ｆ 第５支線（ワイヤ部分）
１０ｇ 第６支線（ワイヤ部分）
１０ｈ 第７支線（ワイヤ部分）
１０ｉ サブ第２支線（ワイヤ部分）
１５ａ 第１分岐部（分岐部，基準点）
１５ｂ 第２分岐部（分岐部）
１５ｃ 第３分岐部（分岐部）
２１ 基板型クリップ（部品）
２２ シート巻き部（部品）
２３ グロメット（部品）
２４ コネクタ（部品）
２４ａ 接続面（所定面）
２５ テープ巻き部（部品）
２６ バンド型クリップ
２７ 保護ウレタン部（部品）
３０ 検査治具
３１ 載置台
３２ 固定具（固定手段）
４０ レイアウト表示部
５０ 基準位置表示部
６０ 分岐位置表示部
６０ｂ 最短位置ライン（最短位置）
６０ｃ 最長位置ライン（最長位置）
７０ 分岐位置規制ブロック（位置規制ブロック）
８０ 部品位置表示部
８０ｂ 最短位置ライン（最短位置）
８０ｃ 最長位置ライン（最長位置）
９０ 向き指定ブロック（向き指定部）
９０ａ 接合面
１００ 部品情報表示部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立てられた車載用ワイヤハーネスの外観検査を行う際に用いられる検査治具に関し、特にワイヤハーネス本体の各ワイヤ部分の長さやクリップなどの部品の取付位置の適否を正確にかつ容易に判定できるようにする対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワイヤハーネスのワイヤハーネス本体の幹線や該幹線から分岐する支線などの各ワイヤ部分について、その長さが所定長さであるか否かなどの外観検査を行う際には、専用の検査治具が用いられることは知られており、従来のそのような検査治具としては、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
このものは、ワイヤハーネス本体の分岐部を固定部材に、また分岐部から延びるワイヤ部分の端末に取り付けられているコネクタをスライド部材にそれぞれ係止させるようにセットし、次いで、スライド部材を固定部材から離れる方向にスライド移動させ、ワイヤ部分が弛みなくピンと張った状態でスライド部材をスライド移動不能に固定し、しかる後、スライド部材の固定部材からの距離を示す目盛を読み取り、その読み取った距離に基づいて上記ワイヤ部分の長さが所定長さであるか否か、つまり、分岐部を基準としたときのコネクタの取付位置が所定の位置であるか否かを判定するようになっている。
【特許文献１】特開２００５−３２１２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の場合には、ワイヤハーネス本体の各ワイヤ部分毎に検査治具にセットし直して長さの値を読み取り、その測定値が所定値であるか否か、一般には許容範囲内であるか否かを判断することから、検査者のセットの仕方などにより測定値にばらつきが出やすいのみならず、所定値の取違えなどによる判断ミスの虞を否定することはできず、正確な検査が行い難いという問題がある。
【０００５】
また、部品によってはスライド部材に係止させることが困難であることから、別の検査治具を用意する必要があり、その結果、検査作業が複雑になって余計な手間が掛かるという問題もある。
【０００６】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、少なくとも１つの分岐部から複数本のワイヤ部分が互いに分岐して延びるように設けられたワイヤハーネス本体に複数の部品が取り付けられてなる車載用ワイヤハーネスの外観検査を行うために用いる検査治具として、ワイヤハーネス本体の各ワイヤ部分の長さや、各部品の取付位置が適正であるか否かの判定を、正確にかつ容易に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成すべく、本発明では、ワイヤハーネス本体を所定のレイアウト上に配置したときに各部品が位置すべき所定位置を表示しておくようにし、このことで、各部品の取付位置の適否を、また、コネクタの取付位置でもって各ワイヤ部分の長さの適否を、それぞれ目視により判断できるようにした。
【０００８】
具体的には、本発明では、少なくとも１つの分岐部から複数本のワイヤ部分が互いに分岐して延びるように設けられたワイヤハーネス本体と、各々、ワイヤハーネス本体に取り付けられた複数の部品とを備えた車載用のワイヤハーネスを検査するために用いられるワイヤハーネス用検査治具を前提としている。
【０００９】
そして、上記のワイヤハーネスが載置される載置台と、この載置台上に設けられていて、ワイヤハーネス本体が配置されるべきレイアウトを表示するレイアウト表示部と、同じく載置台上に設けられていて、ワイヤハーネス本体が上記レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたときに上記各部品が位置すべき所定位置をそれぞれ表示する複数の部品位置表示部とを備えるようにする。
【００１０】
尚、上記の構成において、各部品位置表示部を、ワイヤハーネス本体に予め設定されている起点からの該ワイヤハーネス本体上での距離でもって定められた許容位置範囲の下限である最短位置を表示するものとしたり、さらに、その最短位置に加え、同許容位置範囲の上限である最長位置をも表示するものとすることができる。また、それら部品位置表示部のうちの少なくとも一部の部品位置表示部の近傍に、該少なくとも一部の部品位置表示部に対応する部品の情報を表示する部品情報表示部を設けるようにすることもできる。
【００１１】
また、上記の構成に加えて、ワイヤハーネス本体に予め設定されている基準点の位置すべき基準位置を表示する基準位置表示部や、その基準位置表示部の表示する基準位置に基準点の位置付けられたワイヤハーネス本体の所定部位を上記基準点が基準位置からずれないように固定する固定手段を載置台上に設けることができるし、レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたワイヤハーネス本体の複数の部位が該レイアウト上からずれるのをそれぞれ規制する複数の位置規制ブロックを設けるようにすることもできる。尚、各位置規制ブロックとしては、木材ないし木質材料からなるものとすることが好ましい。
【００１２】
さらに、上記の位置規制ブロックを設ける際に、ワイヤハーネス本体に予め設定されている起点からの該ワイヤハーネス本体上での距離でもって定められていて該ワイヤハーネス本体がレイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたときに分岐部の位置すべき許容位置範囲の下限である最短位置と上限である最長位置とをそれぞれ表示する分岐位置表示部を載置台上に設けるとともに、上記複数の位置規制ブロックのうちの少なくとも一部の位置規制ブロックを、レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたワイヤハーネス本体の分岐部が該レイアウト上からずれるのを規制する分岐位置規制ブロックとする場合には、その分岐位置規制ブロックを、上記分岐位置表示部の表示する最短位置側の許容位置範囲外の位置に配置することができる。
【００１３】
また、複数の部品位置表示部のうちの少なくとも一部の部品位置表示部の近傍に、該少なくとも一部の部品位置表示部に対応する部品の向きを指定する向き指定部を設ける場合には、上記少なくとも一部の部品位置表示部を、該部品位置表示部に対応する部品の向きが上記向き指定部の指定どおりであるときの該部品の所定位置を表示するように設けることができる。
【００１４】
さらに、上記複数の部品のうちの少なくとも一部の部品が、車載電装機器側のコネクタに電気的に接続されるコネクタである場合には、そのコネクタに対応する向き指定部のうちの少なくとも一部の向き指定部を、該少なくとも一部の向き指定部に対応するコネクタの所定面を面接触させることによって該コネクタの向きを規制する接合面を有する向き指定ブロックとすることができる。尚、そのような向き指定ブロックとしては、上記位置規制ブロックの場合と同様に、木材ないし木質材料からなるものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置したワイヤハーネス本体上の各部品の位置を、部品位置表示部の表示する所定位置と見比べることで、ワイヤハーネス本体の各ワイヤ部分の長さおよび各部品の取付位置が適正であるか否かを目視により判断することができるので、ワイヤハーネスの外観検査を正確にかつ容易に判定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る車載用ワイヤハーネスの全体構成を示しており、このワイヤハーネスは、例えば、車両の電源部ないし制御部と、複数の車載電装機器とを互いに電気的に接続するために用いられる。
【００１８】
本ワイヤハーネスＷは、複数本の電線が束ねられてなる１本の幹線１０ａと、この幹線１０ａの一方の端部および該端部の近傍からそれぞれ分岐するように設けられた第１〜第７の７本の支線１０ｂ〜１０ｈと、第２支線１０ｃから分岐するように設けられたサブ第２支線１０ｉとからなるワイヤハーネス本体１０を有する。７本の支線１０ｂ〜１０ｈのうち、第１〜第５の５本の支線１０ｂ〜１０ｆは、幹線１０ａの上記端部に位置する第１分岐部１５ａから分岐しており、残りの第６および第７の２本の支線１０ｇ，１０ｈは、幹線１０ａにおける上記第１分岐部１５ａの近傍に位置する第２分岐部１５ｂから分岐している。また、サブ第２支線１０ｉは、第２支線１０ｃの端末近傍に位置する第３分岐部１５ｂから分岐している。
【００１９】
上記の幹線１０ａ上には、第１分岐部１５ａから該幹線１０ａの端末にかけて、各々、幹線１０ａに取り付けられた２つの基板型クリップ２１，２１と、幹線１０ａにＰＶＣシートが巻き付けられてなるシート巻き部２２と、幹線１０ａの端末近傍部位を被覆するように取り付けられたグロメット２３とが配置されており、その端末には、所定の車載電装機器に接続されるコネクタ２４が設けられている。基板型クリップ２１は、幹線１０ａに沿うように配置される基板部２１ａと、この基板部２１ａの長手方向略中央に該基板部２１ａの法線方向に突出するように設けられたアンカ部２１ｂとを有していて、基板部２１ａにおいて幹線１０ａに取り付けられており、アンカ部２１ｂを図示しない車体側の係止孔に嵌挿係止させることで本ワイヤハーネスＷを車体に固定するようになっている。
【００２０】
第１支線１０ｂ上には、第１分岐部１５ａから該第１支線１０ｂの端末にかけて、基板型クリップ２１と、第１支線１０ｂの長さ方向の所定部位の周囲を覆うように絶縁テープが巻き付けられてなるテープ巻き部２５とが取り付けられており、その端末には、所定の車載電装機器に接続されるコネクタ２４が取り付けられている。
【００２１】
第２支線１０ｃ上には、第１分岐部１５ａから該第２支線１０ｃの端末にかけて、基板型クリップ２１と、このクリップ２１とは種類の異なるバンド型クリップ２６とが順に取り付けられており、端末には、所定の車載電装機器に接続されるコネクタ２４が取り付けられている。バンド型クリップ２６は、第２支線１０ｃを包持するように設けられた環状のバンド部２６ａと、このバンド部２６ａの外周に突設されたアンカ部２６ｂとを有するものである。また、第３分岐部１５ｃから分岐するサブ第２支線１０ｉ上には、基板型クリップ２１が取り付けられており、その端末には、所定の車載電装機器に接続されるコネクタ２４が取り付けられている。
【００２２】
第３支線１０ｄ上には、該第３支線１０ｄを挟んで２枚のシート状ウレタンスポンジが拝み合せ状態に貼り合わされてなる保護ウレタン部２７が取り付けられており、その端末には、所定の車載電装機器に接続されるコネクタ２４が取り付けられている。同じく、第４支線１０ｅ上および第５支線１０ｆ上にも、それぞれ、保護ウレタン部２７およびコネクタ２４が取り付けられている。
【００２３】
第６支線１０ｇ上には、第３〜第５支線１０ｄ〜１０ｆの場合と同じく保護ウレタン部２７およびコネクタ２４が設けられていることに加え、バンド型クリップ２６が取り付けられている。このバンド型クリップ２６は、保護ウレタン部２７の上から第６支線１０ｇに取り付けられている。また、第７支線１０ｈでは、その端末にコネクタ２４が取り付けられている。尚、第２支線１０ｃ上における基板型クリップ２１とバンド型クリップ２６との間には、本ワイヤハーネスＷの部品番号の表記された部品ラベル２８が巻き付けられている。
【００２４】
次に、上記のように構成されたワイヤハーネスＷの外観検査に用いられる検査治具３０を、図２に基づいて説明する。尚、ここでは、外観検査とは、各部品２１〜２７の取付位置の適否、および部品の１つであるコネクタ２４の取付位置の適否に基づく幹線１０ａおよび支線１０ｂ〜１０ｉなどの各ワイヤ部分の長さの適否をそれぞれ判定することを意味する。
【００２５】
本検査治具３０は、ワイヤハーネスＷが載置される載置台３１を備えており、その載置面には、ワイヤハーネス本体１０が平面状に展開された状態で配置されるべきレイアウトを表示するレイアウト表示部４０が設けられている。
【００２６】
具体的には、上記のレイアウト表示部４０は、ワイヤハーネス本体１０の幹線１０ａ，第１〜第７支線１０ｂ〜１０ｈ，サブ第２支線１０ｉがそれぞれ配置されるべき位置を直線（図面では破線）で示している。具体的には、幹線１０ａに対応する直線と、第２支線１０ｃに対応する直線とは、互いに略同一直線上に配置されており、第１支線１０ｂに対応する直線は、第２支線１０ｃに対応する直線を基準として、第１分岐部１５ａを中心とする反時計回り方向に略４５°の角度をなしており、第３〜第５支線１０ｄ〜１０ｆに対応する各直線は、同じく第２支線１０ｃに対応する直線を基準として、第１分岐部１５ａを中心とする時計回り方向に、それぞれ、略３０°，略６０°，略９０°の角度をなしている。また、第６および第７支線１０ｇ，１０ｈに対応する各直線は、幹線１０ａにおける第１および第２分岐部１５ａ，１５ｂ間の部位を基準として、第２分岐部１５ｂを中心とする時計回り方向にそれぞれ、略８０°，略１２０°の角度をなしている。
【００２７】
また、載置台３１上には、ワイヤハーネス本体１０に予め設定されている基準点の位置すべき位置である基準位置を表示する基準位置表示部５０と、この基準位置表示部５０の表示する基準位置に上記基準点の位置付けられたワイヤハーネス本体１０の所定部位を該基準点がその基準位置からずれないように固定する固定具３２とが設けられている。本実施形態では、ワイヤハーネス本体１０の第１分岐部１５ａが上記基準点とされている。また、載置台３１上には、ワイヤハーネス本体１０の第２および第３分岐部１５ｂ，１５ｃの位置すべき位置をそれぞれ表示する２つの分岐位置表示部６０，６０が設けられている。さらに、載置台３１上には、ワイヤハーネス本体１０の第１分岐部１５ａが基準位置表示部５０の基準位置からずれたり、第２および第３分岐部１５ｂ，１５ｃがそれぞれ分岐位置表示部６０の表示する位置からずれたりするのを規制する複数の分岐位置規制ブロック７０，７０，…が設けられている。
【００２８】
上記第２分岐部１５ｂに対応する分岐位置表示部６０は、ワイヤハーネス本体１０上における第１分岐部１５ａから第２分岐部１５ｂまでの距離によって定まる許容位置範囲の下限である最短位置を示す最短位置ライン６０ｂと、同許容位置範囲の上限である最長位置を示す最長位置ライン６０ｃとを有しており、また、第３分岐部１５ｃに対応する分岐位置表示部６０は、ワイヤハーネス本体１０上における第１分岐部１５ａから第３分岐部１５ｃまでの距離によって定まる許容位置範囲の下限である最短位置を示す最短位置ライン６０ｂと、同許容位置範囲の上限である最長位置を示す最長位置ライン６０ｃとを有する。そして、レイアウト表示部４０において、第２分岐部１５ｂから分岐する第６および第７支線１０ｇ，１０ｈにそれぞれ対応する直線は、幹線１０ａに対応する直線と、第２分岐部１５ｂに対応する分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂとの交点を起点としてそれぞれ表示されており、また、第３分岐部１５ｃから分岐するサブ第２支線１０ｉに対応する直線は、第２支線１０ｃに対応する直線と、第３分岐部１５ｃに対応する分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂとの交点を起点として表示されている。
【００２９】
上記分岐位置規制ブロック７０，７０，…のうち、第１分岐部１５ａに対応する分岐位置規制ブロック７０，７０，…は６つであり、そのうちの２つの分岐位置規制ブロック７０，７０は、幹線１０ａの第１分岐部１５ａ側の端部を両側から挟み込む位置に配置されており、残りの４つの分岐位置規制ブロック７０，７０，…は、第１および第２支線１０ｂ，１０ｃ間と、第２および第３支線１０ｃ，１０ｄ間と、第３および第４支線１０ｄ，１０ｅ間と、第４および第５支線１０ｅ，１０ｆ間とにそれぞれ１つずつ配置されている。
【００３０】
一方、第２および第３分岐部１５ｂ，１５ｃに対しては、それぞれ、２つの分岐位置規制ブロック７０，７０が配置されている。具体的には、第２分岐部１５ｂに対応する分岐位置規制ブロック７０，７０は、幹線１０ａを両側から挟み込む位置に配置されており、それら２つの分岐位置規制ブロック７０，７０のうち、第６および第７支線１０ｇ，１０ｈと同じ側（図２の下側）に位置する分岐位置規制ブロック７０は、分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂ側の許容位置範囲外に配置されていて、該最短位置ライン６０ｂ上に第２分岐部１５ｂが位置付けられたときの第６支線１０ｇに接するように設けられている。第３分岐部１５ｃに対応する分岐位置規制ブロック７０，７０は、第２支線１０ｃを両側から挟み込む位置に配置されており、それら２つの分岐位置規制ブロック７０，７０のうち、サブ第２支線１０ｉと同じ側（同図の下側）に位置する分岐位置規制ブロック７０は、分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂ側の許容位置範囲外に配置されていて、該最短位置ライン６０ｂ上に第３分岐部１５ｃが位置付けられたときのサブ第２支線１０ｉに接するように設けられている。
【００３１】
上記の固定具３２は、幹線１０ａの第１分岐部１５ａ側の端部の両側に位置するように配置された２つの分岐位置規制ブロック７０，７０のうち、第１支線１０ｂの側（図２の上側）の分岐位置規制ブロック７０上に設置されている。この固定具３２は、上記分岐位置規制ブロック７０上に立設された１対の支持片により揺動アームが鉛直面内において揺動可能に支持されており、その揺動アームの揺動端に設けられたハンドル部を把持して該揺動アームを揺動操作することで、揺動アームの長さ方向略中央に設けられた押圧部が上記２つの分岐位置規制ブロック７０，７０間に位置するワイヤハーネス本体１０の部位を載置台３１との間に挟み付けることができるようになっている。また、固定具３２の設けられている分岐位置規制ブロック７０の表面には、第１分岐部１５ａの位置を指すように設けられた矢印が表示されており、上述の基準位置表示部５０は、その矢印により構成されている。
【００３２】
また、本検査治具３０は、ワイヤハーネス本体１０にそれぞれ取り付けられているクリップ２１，２６，シート巻き部２２，グロメット２３，コネクタ２４，テープ巻き部２５，保護ウレタン部２７などの部品が位置すべき位置をそれぞれ表示するように載置台上に設けられた複数の部品位置表示部８０，８０，…を備えている。
【００３３】
具体的には、各部品位置表示部８０は、該部品位置表示部８０に対応する部品の取り付けられているワイヤ部分が該ワイヤ部分以外のワイヤ部分から分岐する分岐部１５ａ〜１５ｃを起点とし、該ワイヤ部分上における上記起点からの距離によって定まる標準位置を示す標準位置ライン８０ａと、その標準位置を含む許容位置範囲の下限である最短位置を示す最短位置ライン８０ｂと、同許容位置範囲の上限である最長位置を示す最長位置ライン８０ｃとを有する。また、クリップ２１，２６に対応する部品位置表示部８０，８０，…は、それぞれ、アンカ部２１ｂ，２６ｂの位置すべき位置を表示しており、シート巻き部２２，テープ巻き部２５，保護ウレタン部２７に対応する部品位置表示部８０，８０，…は、それぞれ、２つの部品位置表示部８０，８０が１組となっており、それら２つの部品位置表示部８０，８０が、それぞれ両端部の位置すべき位置を表示している。また、グロメット２３に対応する部品位置表示部８０は、グロメット２３の鍔部２３ａの位置すべき位置を表示している。
【００３４】
さらに、コネクタ２４のように、それらが取り付けられているワイヤ部分に対応するレイアウト表示部４０の直線を基準とした場合の向きが一定でない部品については、対応する部品位置表示部８０の近傍に、その部品の向きを指定する向き指定ブロック９０が設けられている。そして、部品位置表示部８０は、その向き指定ブロック９０の指定どおりに向きの定められたときに、起点から最も離れて位置する部位の各位置を表示している。具体的には、向き指定ブロック９０は、該向き指定ブロック９０におけるコネクタ２４の接続面２４ａ（接続相手のコネクタに対する接続方向前側の面）を接合させるための接合面９０ａを有しており、この接合面９０ａに接続面２４ａを接合させることで、コネクタ２４の向きを指定するようになっている。尚、本実施形態では、向きが、コネクタ２４の取り付けられているワイヤ部分に対応するレイアウト表示部４０の直線に直交する方向である場合（幹線１０ａ，第２および第４支線１０ｃ，１０ｅの各コネクタ２４）のみ向き指定ブロック９０を設けており、向きが上記直線上を端末側に向かって延びる方向であるコネクタ２４（第１，第３，第５〜第７支線１０ｂ，１０ｄ，１０ｆ〜１０ｈおよびサブ第２支線１０ｉの各コネクタ２４）の場合には、向き指定ブロック９０は省略している。
【００３５】
また、クリップ２１，２６，グロメット２３，コネクタ２４については、それらの部品に対応する部品位置表示部８０の近傍に、該部品の情報を表示する部品情報表示部１００が設けられている。この部品情報表示部１００には、本実施形態では、適正に取り付けられた状態の実物写真と、部品番号とが表示されている。また、第１支線１０ｂに取り付けられている部品ラベル２８に対しても、その部品ラベル２８上の部品番号が読み取れるように取り付けられた適正な状態を実物写真でもって示す部品情報表示部１００が設けられている。
【００３６】
以下、ワイヤハーネス本体１０の幹線１０ａ，第１〜第７支線１０ｂ〜１０ｈおよびサブ第２支線１０ｉ毎に、具体的に説明する。
【００３７】
幹線１０ａに関しては、第２分岐部１５ｂに対応する分岐位置表示部６０と、２つの基板型クリップ２１，２１にそれぞれ対応する２つの部品位置表示部８０，８０と、シート巻き部２２に対応する２つの部品位置表示部８０，８０と、グロメット２３に対応する部品位置表示部８０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とが設けられている。また、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０の近傍には、該コネクタ２４に対応する向き指定ブロック９０が設けられている。さらに、基板型クリップ２１，グロメット２３，コネクタ２４に対応する各部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。
【００３８】
第１支線１０ｂに関しては、基板型クリップ２１に対応する部品位置表示部８０と、テープ巻き部２５に対応する２つの部品位置表示部８０，８０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とが設けられている。また、さらに、基板型クリップ２１，コネクタ２４に対応する各部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。
【００３９】
第２支線１０ｃに関しては、基板型クリップ２１に対応する部品位置表示部８０と、バンド型クリップ２６に対応する部品位置表示部８０と、第３分岐部１５ｃに対応する分岐位置表示部６０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とが設けられており、そのコネクタ２４に対応する部品位置表示部８０の近傍には、該コネクタ２４に対応する向き指定ブロック９０が設けられている。さらに、基板型クリップ２１，バンド型クリップ２６，コネクタ２４に対応する各部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。また、サブ第２支線１０ｉに関しては、基板型クリップ２１に対応する部品位置表示部８０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とが設けられている。また、各部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。
【００４０】
第３〜第５支線１０ｄ〜１０ｆに関しては、各々、保護ウレタン部２７に対応する２つの部品位置表示部８０，８０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とがそれぞれ設けられている。また、各コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０の近傍には、それぞれ、部品情報表示部１００が設けられている。尚、第４支線１０ｆ上のコネクタ２４に対応する部品情報表示部１００の近傍には、向き指定ブロック９０が設けられている。
【００４１】
第６支線１０ｇに関しては、保護ウレタン部２７に対応する２つの部品位置表示部８０，８０と、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０とが設けられており、そのコネクタ２４に対応する部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。また、第７支線１０ｈに関しては、コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０および部品情報表示部１００が設けられており、その部品位置表示部８０の近傍には、部品情報表示部１００が設けられている。
【００４２】
ここで、以上のように構成された検査治具３０を用いて行うワイヤハーネスＷの検査手順を説明する。
【００４３】
先ず、検査治具３０の載置台３１上にワイヤハーネスＷを載置する。そして、ワイヤハーネス本体１０の幹線１０ａ，第１〜第７支線１０ｂ〜１０ｈ，サブ第２支線１０ｉを、対応するレイアウト表示部４０の直線上に配置する。その際に、ワイヤハーネス本体１０の第１分岐部１５ａが、基準位置表示部５０の表示する基準位置に位置付けられるように配置する。その後、固定具３２でもってワイヤハーネス本体１０の第１分岐部１５ａの近傍部位を動かないように固定する。
【００４４】
次に、幹線１０ａ，第１〜第５支線１０ｂ〜１０ｆ上の各部品の位置を、それぞれ、対応する部品位置表示部８０に基づいて判断する。部品位置表示部８０の最短位置ライン８０ｂと最長位置ライン８０ｃとの間に位置するか否かでもって判断する。そして両ライン８０ｂ，８０ｃ間に位置しているときには適正とし、両ライン８０ｂ，８０ｃ間の範囲の外に位置するときには、不適とする。また、コネクタ２４以外の部品の位置検査については、対応するコネクタ２４をその位置の適否を判断したときの状態に保持したままの状態で行う。
【００４５】
具体的に説明すると、例えば、幹線１０ａ上の基板型クリップ２１の場合には、図４（基準点は同図の右側）に仮想線で示すように、アンカ部２１ｂが最短位置ライン８０ｂに達しないとき、又は最長位置ライン８０ｃを越えるときは何れも不適であり、両ライン８０ｂ，８０ｃ間に位置するときのみ適正である。また、幹線１０ａ上のコネクタ２４のように、向きを指定されているコネクタ２４の場合には、図５（基準点が同図の右側）に仮想線で示すように、向き指定ブロック９０の接合面９０ａにコネクタ２４の接続面２４ａを接合させてその向きを定めた状態で行い、基準点から最も離れた部位が最短位置ライン８０ｂに達しないとき、又は最長位置ライン８０ｃを越えるときは何れも不適である。第１支線１０ｂ上のテープ巻き部２５の場合には、図６（基準点は同図の左下側）に仮想線で示すように、その両端部の位置の適否をそれぞれ判断し、少なくとも一方の端部が最短位置ライン８０ｂに達しないとき、又は最長位置ライン８０ｃを越えるときは何れも不適である。さらに、第１支線１０ｂ上のコネクタ２４のように、向きを指定されないコネクタ２４の場合には、図７（基準点は同図の左下側）に仮想線で示すように、その接合面２４ａが最短位置ライン８０ｂに達しないとき、又は最長位置ライン８０ｃを越えるときは何れも不適である。第２支線１０ｃ上のバンド型クリップ２６の場合には、図８（基準点は同図の左側）に示すように、アンカ部２６ｂが最短位置ライン８０ｂに達しないとき、又は最長位置ライン８０ｃを越えるときは何れも不適である。
【００４６】
上記のようにして幹線１０ａ，第１〜第５支線１０ｂ〜１０ｆ上の各部品についてその位置の判断を終了した後、第６および第７支線１０ｇ，１０ｈならびにサブ第２支線１０ｉ上の各部品位置の判断については、今度は、固定具３２によるワイヤハーネス本体１０の固定状態を解除して行う。先ず、第６および第７支線１０ｇ，１０ｈ上の部品については、図９（基準点は同図の右側）に仮想線で示すように、第２分岐部１５ｂを、対応する分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂ上に位置付けて、第６および第７支線１０ｇ，１０ｈを、それぞれ、対応するレイアウト表示部４０の直線上に再配置した状態で行う。次に、サブ第２支線１０ｉ上の部品については、第３分岐部１５ｃを、対応する分岐位置表示部６０の最短位置ライン６０ｂ上に位置付けて、サブ第２支線１０ｉを、対応するレイアウト表示部４０の直線上に再配置した状態で行う。
【００４７】
そして、以上の判定の結果、全ての部品２１〜２７の位置が許容位置範囲内であるときには、そのワイヤハーネスＷは合格とされ、１つの部品でも許容位置範囲外であるときには、そのワイヤハーネスＷは不合格とされる。
【００４８】
したがって、本実施形態によれば、１本の幹線１０ａから複数本の支線１０ｂ〜１０ｉが分岐してなるワイヤハーネス本体１０上に複数の部品２１〜２７が取り付けられてなる車載用のワイヤハーネスＷの外観検査を行うために用いられるワイヤハーネス用検査治具３０として、ワイヤハーネスＷが載置される載置台３１上に、ワイヤハーネス本体１０が配置されるべきレイアウトを表示するレイアウト表示部４０と、このレイアウト表示部４０の表示するレイアウト上にワイヤハーネス本体１０が配置されたときに各部品２１〜２７が位置すべき所定位置をそれぞれ表示する複数の部品位置表示部８０，８０，…とを設けるようにしたので、レイアウト表示部４０の表示するレイアウトに従ってワイヤハーネス本体１０を配置し、各部品２１〜２７が該部品２１〜２７に対応する部品位置表示部８０の表示する位置に位置するか否かを判断することで、各部品２１〜２７が所定の位置に取り付けられているか否かを、また、各コネクタ２４が該コネクタ２４に対応する部品位置表示部８０の表示する位置に位置するか否かによっては各ワイヤ部分の長さが所定長さであるか否かをそれぞれ判断することができるので、ワイヤハーネスＷの外観検査を検査者の能力や主観に左右されることなく正確にかつ容易に行うことができる。
【００４９】
尚、上記の実施形態では、ワイヤハーネスＷのワイヤハーネス本体１０を、１本の幹線１０ａと、この幹線１０ａから第１分岐部１５ａにおいて分岐する第１〜第５の５本の支線１０ｂ〜１０ｆと、幹線１０ａから第２分岐部１５ｂにおいて分岐する第６および第７支線１０ｇ，１０ｈと、第２支線１０ｃから第３分岐部１５ｃにおいて分岐するサブ第２支線１０ｉとを有してなるものとしているが、ワイヤハーネス本体の幹線および支線などの本数ならびに分岐部の箇所数は、何ら限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定することができる。
【００５０】
また、上記の実施形態では、ワイヤハーネス本体１０に、クリップ２１，２６と、シート巻き部２２と、グロメット２３と、コネクタ２４と、テープ巻き部２５と、保護ウレタン部２７とが取り付けられている場合の説明を行っているが、取付部品としては、何らそれらのものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る車載用ワイヤハーネスの全体構成を平面的に展開して模式的に示す平面図である。
【図２】図２は、ワイヤハーネスの外観検査を行うために用いられる検査治具の全体構成を示す平面図である。
【図３】図３は、検査治具上にワイヤハーネスがセットされた状態を模式的に示す平面図である。
【図４】図４は、基板型クリップの取付位置の適否を部品位置表示部に基づいて判断する際の状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【図５】図５は、幹線上におけるコネクタの取付位置の適否を部品位置表示部に基づいて判断する際の状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【図６】図６は、第１支線上におけるシート巻き部の両端位置の適否をそれぞれ２つの部品位置表示部に基づいて判断する際の状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【図７】図７は、第１支線上におけるコネクタの取付位置の適否を部品位置表示部に基づいて判断する際の状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【図８】図８は、第２支線上におけるバンド型クリップの取付位置の適否を部品位置表示部に基づいて判断する際の状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【図９】図９は、第２分岐部の位置を分岐位置表示部の表示する最短位置に移し替える状態を模式的にかつ拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｗ ワイヤハーネス
１０ ワイヤハーネス本体
１０ａ 幹線（ワイヤ部分）
１０ｂ 第１支線（ワイヤ部分）
１０ｃ 第２支線（ワイヤ部分）
１０ｄ 第３支線（ワイヤ部分）
１０ｅ 第４支線（ワイヤ部分）
１０ｆ 第５支線（ワイヤ部分）
１０ｇ 第６支線（ワイヤ部分）
１０ｈ 第７支線（ワイヤ部分）
１０ｉ サブ第２支線（ワイヤ部分）
１５ａ 第１分岐部（分岐部，基準点）
１５ｂ 第２分岐部（分岐部）
１５ｃ 第３分岐部（分岐部）
２１ 基板型クリップ（部品）
２２ シート巻き部（部品）
２３ グロメット（部品）
２４ コネクタ（部品）
２４ａ 接続面（所定面）
２５ テープ巻き部（部品）
２６ バンド型クリップ
２７ 保護ウレタン部（部品）
３０ 検査治具
３１ 載置台
３２ 固定具（固定手段）
４０ レイアウト表示部
５０ 基準位置表示部
６０ 分岐位置表示部
６０ｂ 最短位置ライン（最短位置）
６０ｃ 最長位置ライン（最長位置）
７０ 分岐位置規制ブロック（位置規制ブロック）
８０ 部品位置表示部
８０ｂ 最短位置ライン（最短位置）
８０ｃ 最長位置ライン（最長位置）
９０ 向き指定ブロック（向き指定部）
９０ａ 接合面
１００ 部品情報表示部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの分岐部から複数本のワイヤ部分が互いに分岐して延びるように設けられたワイヤハーネス本体と、各々、上記ワイヤハーネス本体に取り付けられた複数の部品とを備えた車載用のワイヤハーネスを検査するために用いられるワイヤハーネス用検査治具であって、
上記ワイヤハーネスが載置される載置台と、
上記載置台上に設けられ、上記ワイヤハーネス本体が配置されるべきレイアウトを表示するレイアウト表示部と、
各々、上記載置台上に設けられ、上記ワイヤハーネス本体が上記レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたときに上記各部品が位置すべき所定位置をそれぞれ表示する複数の部品位置表示部とを備えていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
複数の部品位置表示部のうちの少なくとも一部の部品位置表示部の近傍に設けられ、該少なくとも一部の部品位置表示部に対応する部品の情報を表示する部品情報表示部を備えていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項３】
請求項１に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
各部品位置表示部は、ワイヤハーネス本体に予め設定されている起点からの該ワイヤハーネス本体上での距離でもって定められた許容位置範囲の下限である最短位置を表示するものとされていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項４】
請求項３に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
各部品位置表示部は、最短位置に加え、許容位置範囲の上限である最長位置をも表示するものとされていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項５】
請求項１に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
載置台上に設けられ、ワイヤハーネス本体に予め設定されている基準点の位置すべき基準位置を表示する基準位置表示部を備えていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項６】
請求項５に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
載置台上に設けられ、基準位置表示部の表示する基準位置に基準点の位置付けられたワイヤハーネス本体の所定部位を上記基準点が上記基準位置からずれないように固定する固定手段を備えていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項７】
請求項１に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
複数の部品位置表示部のうちの少なくとも一部の部品位置表示部の近傍に設けられ、該少なくとも一部の部品位置表示部に対応する部品の向きを指定する１つ以上の向き指定部を備え、
上記少なくとも一部の部品位置表示部は、該部品位置表示部に対応する部品の向きが該部品に対応する上記向き指定部の指定どおりであるときの該部品の所定位置を表示するように設けられていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項８】
請求項７に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
複数の部品のうちの少なくとも一部の部品は、対応する車載電装機器側のコネクタに電気的に接続されるコネクタであり、
上記コネクタにそれぞれ対応する複数の向き指定部のうちの少なくとも一部の向き指定部は、各々、該少なくとも一部の向き指定部に対応するコネクタの所定面が面接触せしめられることによって該コネクタの向きを指定する接合面を有する向き指定ブロックとされていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項９】
請求項８に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
向き指定ブロックは、木材ないし木質材料からなることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項１０】
請求項１に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
載置台上に設けられ、レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたワイヤハーネス本体の複数の部位が該レイアウト上からずれるのをそれぞれ規制する複数の位置規制ブロックを備えていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項１１】
請求項１０に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
各位置規制ブロックは、木材ないし木質材料からなることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項１２】
請求項１０に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
載置台上に設けられ、ワイヤハーネス本体に予め設定されている基準点からの該ワイヤハーネス本体上での距離でもって定められていて、該ワイヤハーネス本体がレイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたときに分岐部の位置すべき許容位置範囲の下限である最短位置と上限である最長位置とをそれぞれ表示する分岐位置表示部を備え、
複数の位置規制ブロックのうちの少なくとも一部の位置規制ブロックは、レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたワイヤハーネス本体の上記分岐部が該レイアウト上からずれるのを規制する分岐位置規制ブロックとされ、
上記分岐位置規制ブロックは、上記分岐位置表示部の表示する最短位置側の許容位置範囲外の位置に配置されていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項１３】
請求項１２に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
各部品位置表示部は、該部品位置表示部に対応する部品が該部品に対応する分岐部を起点とする所定位置を表示するように設けられ、
レイアウト表示部は、上記分岐部から延びかつ上記部品の取り付けられているワイヤ部分について、上記分岐部が該分岐部に対応する分岐位置表示部の表示する許容位置範囲内の最短位置に位置したときのレイアウトを表示するように設けられ、
上記部品に対応する部品位置表示部は、上記分岐位置表示部の表示する許容位置範囲内の最短位置に上記分岐部が位置したときの所定位置を表示するように設けられていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項１】
少なくとも１つの分岐部から複数本のワイヤ部分が互いに分岐して延びるように設けられたワイヤハーネス本体と、各々、上記ワイヤハーネス本体に取り付けられた複数の部品とを備えた車載用のワイヤハーネスを検査するために用いられるワイヤハーネス用検査治具であって、
上記ワイヤハーネスが載置される載置台と、
上記載置台上に設けられ、上記ワイヤハーネス本体が配置されるべきレイアウトを表示するレイアウト表示部と、
各々、上記載置台上に設けられ、上記ワイヤハーネス本体が上記レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたときに上記各部品が位置すべき所定位置をそれぞれ表示する複数の部品位置表示部とを備えていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
複数の部品位置表示部のうちの少なくとも一部の部品位置表示部の近傍に設けられ、該少なくとも一部の部品位置表示部に対応する部品の情報を表示する部品情報表示部を備えていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項３】
請求項１に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
各部品位置表示部は、ワイヤハーネス本体に予め設定されている起点からの該ワイヤハーネス本体上での距離でもって定められた許容位置範囲の下限である最短位置を表示するものとされていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項４】
請求項３に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
各部品位置表示部は、最短位置に加え、許容位置範囲の上限である最長位置をも表示するものとされていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項５】
請求項１に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
載置台上に設けられ、ワイヤハーネス本体に予め設定されている基準点の位置すべき基準位置を表示する基準位置表示部を備えていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項６】
請求項５に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
載置台上に設けられ、基準位置表示部の表示する基準位置に基準点の位置付けられたワイヤハーネス本体の所定部位を上記基準点が上記基準位置からずれないように固定する固定手段を備えていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項７】
請求項１に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
複数の部品位置表示部のうちの少なくとも一部の部品位置表示部の近傍に設けられ、該少なくとも一部の部品位置表示部に対応する部品の向きを指定する１つ以上の向き指定部を備え、
上記少なくとも一部の部品位置表示部は、該部品位置表示部に対応する部品の向きが該部品に対応する上記向き指定部の指定どおりであるときの該部品の所定位置を表示するように設けられていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項８】
請求項７に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
複数の部品のうちの少なくとも一部の部品は、対応する車載電装機器側のコネクタに電気的に接続されるコネクタであり、
上記コネクタにそれぞれ対応する複数の向き指定部のうちの少なくとも一部の向き指定部は、各々、該少なくとも一部の向き指定部に対応するコネクタの所定面が面接触せしめられることによって該コネクタの向きを指定する接合面を有する向き指定ブロックとされていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項９】
請求項８に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
向き指定ブロックは、木材ないし木質材料からなることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項１０】
請求項１に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
載置台上に設けられ、レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたワイヤハーネス本体の複数の部位が該レイアウト上からずれるのをそれぞれ規制する複数の位置規制ブロックを備えていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項１１】
請求項１０に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
各位置規制ブロックは、木材ないし木質材料からなることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項１２】
請求項１０に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
載置台上に設けられ、ワイヤハーネス本体に予め設定されている基準点からの該ワイヤハーネス本体上での距離でもって定められていて、該ワイヤハーネス本体がレイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたときに分岐部の位置すべき許容位置範囲の下限である最短位置と上限である最長位置とをそれぞれ表示する分岐位置表示部を備え、
複数の位置規制ブロックのうちの少なくとも一部の位置規制ブロックは、レイアウト表示部の表示するレイアウト上に配置されたワイヤハーネス本体の上記分岐部が該レイアウト上からずれるのを規制する分岐位置規制ブロックとされ、
上記分岐位置規制ブロックは、上記分岐位置表示部の表示する最短位置側の許容位置範囲外の位置に配置されていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【請求項１３】
請求項１２に記載のワイヤハーネス用検査治具において、
各部品位置表示部は、該部品位置表示部に対応する部品が該部品に対応する分岐部を起点とする所定位置を表示するように設けられ、
レイアウト表示部は、上記分岐部から延びかつ上記部品の取り付けられているワイヤ部分について、上記分岐部が該分岐部に対応する分岐位置表示部の表示する許容位置範囲内の最短位置に位置したときのレイアウトを表示するように設けられ、
上記部品に対応する部品位置表示部は、上記分岐位置表示部の表示する許容位置範囲内の最短位置に上記分岐部が位置したときの所定位置を表示するように設けられていることを特徴とするワイヤハーネス用検査治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１２２１１９（Ｐ２０１０−１２２１１９Ａ）
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９７１９１（Ｐ２００８−２９７１９１）
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月３日（２０１０．６．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
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