ワインディングパイプ
【課題】内リブに皺が発生することを防ぐとともに、軸方向への曲げ性能の向上を図る。
【解決手段】鋼板の帯状体２０’を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体２０’の幅方向端部同士を接合して円筒状に成形したワインディングパイプ２０において、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブ１２を備え、前記内リブ１２は、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する頂部１２ａと、その頂部１２ａから筒軸方向両側の裾部１２ｄに向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部１２ｂとを備える構成とした。また、筒軸方向に隣り合う前記内リブ１２，１２の間に、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された補助内リブ１１を備え、その補助内リブ１１を、筒軸を通る任意の断面で最も内径側に位置するフラットな頂面部１１ａと、その頂面部１１ａの両端から筒軸方向両側の裾部１１ｄに向かって外径側へ伸びる立上がり部１１ｂとを備える構成とした。
【解決手段】鋼板の帯状体２０’を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体２０’の幅方向端部同士を接合して円筒状に成形したワインディングパイプ２０において、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブ１２を備え、前記内リブ１２は、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する頂部１２ａと、その頂部１２ａから筒軸方向両側の裾部１２ｄに向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部１２ｂとを備える構成とした。また、筒軸方向に隣り合う前記内リブ１２，１２の間に、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された補助内リブ１１を備え、その補助内リブ１１を、筒軸を通る任意の断面で最も内径側に位置するフラットな頂面部１１ａと、その頂面部１１ａの両端から筒軸方向両側の裾部１１ｄに向かって外径側へ伸びる立上がり部１１ｂとを備える構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中空スラブ用埋設型枠や中空床版橋埋設型枠、その他コンクリート中における中空部形成用型枠として用いられるワインディングパイプ、及び、そのワインディングパイプを埋め込んだＲＣ床版等、各種コンクリート部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＲＣ床版等のコンクリート部材の内部に、躯体の軽量化を図るための中空部を形成するために、各種形状からなる中空部形成用型枠が埋設される。この中空部形成用型枠として、円筒状を成すワインディングパイプが用いられる場合がある。
【０００３】
ワインディングパイプは、例えば、建築物のＲＣ床版を形成する際に、その床版の型枠内へ配設され、その状態で床版の型枠内にコンクリートを打設することにより、コンクリートの躯体内部に中空部が形成される。また、ワインディングパイプは、このような中空スラブ用埋設型枠として使用されるほか、橋梁の床版内部に中空部を形成するための中空床版橋埋設型枠としても使用される。さらに、それ以外にも、床や壁等を貫通するために使用するスリーブとして使用される場合もある。
【０００４】
ワインディングパイプを用いてＲＣ床版を打設する、いわゆる中空スラブ工法について説明する。
この中空スラブ工法では、まず、スラブ形成用型枠を組立て、その型枠上に受台を配置する。つぎに、受台上に中空部を形成するためのワインディングパイプを載置して、そのワインディングパイプを番線等によって受台に固定する。ワインディングパイプの配置と前後して型枠内に必要な配筋を行い、その状態で、コンクリートを打設する。このとき、ワインディングパイプの端部には、その内部にコンクリートが浸入しないように、適宜の閉塞手段（キャップ等）が施されている。最後に、コンクリートが硬化したら型枠を取り外し、スラブ打設の工程を終了する。
【０００５】
このワインディングパイプは、一定の幅を有する鋼板等からなる帯状体を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体の幅方向端部同士を接合することにより、その帯状体を円筒状に成形したものである。
筒軸方向に隣り合う帯状体同士の接合には、例えば、溶接による手法を採用することもできるが、それぞれの端部を相互に嵌合し合えるように屈曲させ、その嵌合した部分をカシメることによりハゼ部を形成する手法を採用するのが一般的である。特に、ワインディングパイプといえば、このハゼ部によって接合された管種を指すことが多い。
【０００６】
この種のワインディングパイプは、建物内の空調用ダクトとして配設されるフレキシブルダクト（パイプ）とは異なり、屈曲容易なものであっては強度が不足する。すなわち、ワインディングパイプには、コンクリート打設時における耐圧性（外部からのコンクリートの圧力に対して断面が許容値以上変形しない性能）が要求される。さらに、特に、中空スラブ工法においては、ワインディングパイプには、曲げ強さ（外部のコンクリートによって生じる浮力によって、ワインディングパイプが前記受台以外の部分で許容値以上浮き上がらない性能（剛性））が要求される。
【０００７】
ワインディングパイプの耐圧性や曲げ強さを向上させるために、そのワインディングパイプに、前記ハゼ部とは別に、螺旋状のリブを設けるのが一般的である。このリブは、巻回前の帯状体に、予め、塑性変形により凸部を形成しておく手法で設けられる。一般的には、ワインディングパイプの外向きに凸形状に形成する場合が多いが、例えば、図７や図８に示すように、リブ２を、ワインディングパイプ１０の内向きに凸形状に形成する技術もある。
【０００８】
このように、螺旋状のリブ２を内向きに凸形状、いわゆる内リブとすることにより、ワインディングパイプ１０の基準径が小さくなる。このため、ワインディングパイプ１０の耐圧性を向上させることができる。また、内リブであれば、ワインディングパイプ１０の両端を閉塞するキャップとの嵌合性も向上する（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
さらに、リブ２に内リブを採用することにより、鉄筋Ｓの位置を、外リブの場合よりも相対的にワインディングパイプ１０の軸心に近づけることができる。このため、コンクリートＣの被り厚Ｔ（図８のスラブＢ参照）をより大きく確保できるという利点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３１６４１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図６及び図７に示す従来のワインディングパイプ１０は、内リブ（リブ２）が断面円弧状である。すなわち、管軸を通る任意の断面において、内リブはその全長に亘って曲線となっている。この断面円弧状の内リブにより、ワインディングパイプ１０の円周方向の耐圧性の向上を期待している。
【００１２】
しかし、内リブを採用すると、帯状体１０’を螺旋状に巻回する際に、その曲面のリブ２をさらに螺旋状に巻きつけるため、リブ２の内径寄りの部分に圧縮力がかかって局所的な皺が発生する場合がある。
【００１３】
また、リブ２に内リブを採用することは、ワインディングパイプ１０の軸方向の曲げ性能については寄与が小さい。ワインディングパイプ１０の基準径が小さくなることは、全体の曲げ強さ（剛性）を小さくすることに繋がるからである。
【００１４】
ワインディングパイプ１０の曲げ強さが不足すると、コンクリートＣ打設中に、浮力による変形が大きくなる。変形が大きすぎると、ワインディングパイプ１０が所定の位置に収まらず、スラブＢが設計通りの性能が得られないという不都合がある。また、スラブ等の施工中に想定外の取扱いを受けた場合、ワインディングパイプ１０に局所的な皺があると、そこに応力が集中し凹み等が発生するおそれがある。
【００１５】
そこで、受台の数を増やす、鋼板の厚みを増す等の手段を講じることである程度の改善を図ることができるが、これらは全てコストアップ要因である。
【００１６】
そこで、この発明は、内リブに皺が発生することを防ぐとともに、ワインディングパイプの軸方向への曲げ性能の向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、この発明は、鋼板からなる帯状体を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体の幅方向端部同士を接合することにより、その帯状体を円筒状に成形したワインディングパイプにおいて、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブを備え、前記内リブは、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する頂部と、その頂部から筒軸方向両側の裾部に向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部とを備えることを特徴とするワインディングパイプを採用した。
【００１８】
この構成によれば、頂部から裾部へと至る内リブは、いわば断面三角形状を成すこととなる。このように、断面三角形状の内リブであれば、従来のような全体が断面円弧状を成す内リブと比べて、同じ幅、立上がり高さであっても、その高さ方向（半径方向）への中立軸が相対的に外側に移動することとなる。
このため、鋼板を螺旋状に巻回する際、内リブの内面側に曲げによる圧縮力が作用しても、内リブの中立軸が断面円弧状と比較して外径寄りであることから、皺の発生を抑制することができる。
また、その圧縮力に対して、頂部から外径側へまっすぐに伸びる立上がり部、最も内径側に位置する頂部が効果的に抵抗することができる点も、皺の発生の抑制に寄与し得る。これは、立上がり部がまっすぐなので腰折れしにくく、さらに頂部が抵抗することで、皺の発生を防いでいると考えられる。
【００１９】
さらに、断面三角形状の内リブであれば、従来のような全体が断面円弧状を成す内リブと比べて、その中立軸よりも内径寄りに位置する部分の部材が少なくなる。断面三角形状の内リブの場合、筒軸を通る任意の断面において、その内リブと中立軸とが交わる２つの交点間の距離（内リブの表面に沿った距離）が、断面円弧状の内リブの場合よりも短くなるからである。
このため、従来の断面円弧状の内リブと比べて、中立軸よりも内側に位置する部材、すなわち、皺の発生に影響を及ぼしやすい余分な材料が少なくなり、その点においても、皺の発生の抑制に寄与し得る。
【００２０】
なお、頂部の形状としては、両側から立ち上がる立上がり部同士を結ぶものであればよく、例えば、両立上がり部同士が頂部の屈曲点で接続された構成としてもよいし、その頂部における両立上がり部同士の接続部を円弧状としてもよい。
また、鋼板を螺旋状に巻回した際、隣り合う帯状体の幅方向端部同士を接合する手法としては、その端部同士を噛み合わせてカシメた構成、いわゆるハゼカシメ構造を採用することができるが、それ以外にも、溶接等の周知の手法を採用することができる。
【００２１】
また、頂部の形状を管軸方向に沿った面とすることもできる。すなわち、その構成は、鋼板からなる帯状体を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体の幅方向端部同士を接合することにより、その帯状体を円筒状に成形したワインディングパイプにおいて、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブを備え、前記内リブは、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する筒軸方向に沿う頂面部と、その頂面部の筒軸方向両端から筒軸方向両側の裾部に向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部とを備えるものである。
【００２２】
この構成によれば、頂部から裾部へと至る内リブは、いわば断面台形状を成すこととなる。このように、断面台形状の内リブであれば、鋼板を螺旋状に巻回する際、内リブの内面側に曲げによる圧縮力が作用すると、その圧縮力に対して、頂面部の両端から外径側へまっすぐに伸びる立上がり部、及び、その頂面部と立上がり部との接続部分が効果的に抵抗し、皺の発生の抑制に寄与し得る。
【００２３】
なお、この頂面部と立上がり部との接続部分の形状としては、頂面部と立上がり部とを結ぶものであればよく、例えば、頂面部と立上がり部との接続部を角（かど）部、すなわち屈曲形状としてもよいし、その頂面部と立上がり部との接続部を円弧状としてもよい。
【００２４】
また、これらの各構成において、筒軸方向に隣り合う前記内リブの間に、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された補助内リブを備え、その補助内リブは、筒軸を通る任意の断面で最も内径側に位置するフラットな頂面部と、その頂面部の両端から筒軸方向両側の裾部に向かって外径側へ伸びる立上がり部とを備える構成を採用することができる。
【００２５】
この構成によれば、頂面部から裾部へと至る補助内リブは、いわば断面台形状を成すこととなる。この補助内リブは、断面三角形状、断面台形状の内リブの高さよりも低い（最小径部の外径が大きい）ことが望ましい。
このように、筒軸方向に隣り合う内リブ間に断面台形状の補助内リブを設けることで、その断面三角形状又は断面台形状の内リブに伴う基準径低下による剛性の低下を補うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明は、内リブに皺が発生することを防ぐとともに、ワインディングパイプの軸方向への曲げ性能向上を図ることができ、品質が安定し、曲げ性能に優れた円筒状の埋設部材を安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の一実施形態を示し、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）は帯状体の要部拡大図
【図２】ワインディングパイプを埋設したスラブを示し、（ａ）は要部拡大断面図、（ｂ）はその変形例を示す要部拡大断面図
【図３】内リブの詳細を示し、（ａ）は従来例の断面図、（ｂ）はこの発明の一実施形態の断面図
【図４】この発明の他の実施形態を示し、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）は帯状体の要部拡大図
【図５】ワインディングパイプの製造方法を示す説明図
【図６】従来例を示し、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）はその要部拡大図
【図７】従来例のワインディングパイプを埋設したスラブを示す要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態は、中空スラブ用埋設型枠としてワインディングパイプを埋設したＲＣ床版（以下、スラブＢと称する。）である。図１は、（ａ）がワインディングパイプ２０を、（ｂ）がそのワインディングパイプ２０の材料となる帯状体２０’を示している。また、図２は、そのワインディングパイプ２０を埋設したスラブＢを示している。
【００２９】
ワインディングパイプ２０は、鋼板からなる帯状体２０’を螺旋状に巻回し（従来例と同様、図６参照）、隣り合う帯状体の幅方向端部に設けた係止部３ａ，３ｂ同士を噛み合わせ、その係止部３ａ，３ｂ同士をカシメることにより接合部３を形成し、両者を接合したものである。この接合により、帯状体２０’が円筒状に成形されワインディングパイプ２０を構成している。
【００３０】
このワインディングパイプ２０は、図１及び図２（ａ）に示すように、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブ１２を備える。この実施形態では、内リブ１２は、筒軸方向に隣り合う接合部３，３間に３条設けられているが、これを１条、２条、あるいは４条以上設けてもよい。
【００３１】
また、この内リブ１２は、帯状体２０’を螺旋状に巻回する前に、その帯状体２０’に対して予め形成されている。これは、係止部３ａ，３ｂや、後述の補助内リブ１１についても同様である。これらの内リブ１２等は、フラットな鋼板を塑性変形させることで形成される。
【００３２】
この内リブ１２は、図３（ｂ）の断面に示すように、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する頂部１２ａと、その頂部１２ａから筒軸方向両側の裾部１２ｄに向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部１２ｂとを備える。頂部１２ａの断面形状は、立上がり部１２ｂ，１２ｂ同士が、鈍角（外径側に向く角が鈍角）を成す屈曲点で接続された形態である。すなわち、立上がり部１２ｂは、裾部１２ｄで直管部１に接続されている。
この構成によれば、頂部１２ａから裾部１２ｄへと至る内リブ１２は、いわば断面三角形状を成すこととなる。なお、図３（ａ）の断面は、従来例の断面円弧状のリブ２である。
【００３３】
図３（ａ），（ｂ）の二つの断面の比較で理解できるように、断面三角形状の内リブ１２と、従来例の断面円弧状のリブ２とは、同じ立上がり高さ（直管部１の外径が等しく、且つ、最小径部の外径が等しい。）としている。ここで、断面三角形状のリブ１２の高さ方向への中立軸ｃ２は、断面円弧状のリブ２の高さ方向への中立軸ｃ１よりも相対的に外径側へ距離ｈ１だけ移動している。図中の２ｃ，１２ｃは、立上がり部２ｂ，１２ｂと各中立軸ｃ１，ｃ２とが交わる中立点２ｃ，１２ｃである。
【００３４】
このため、帯状体２０’を螺旋状に巻回する際、内リブ１２の内面側に曲げによる圧縮力が作用しても、内リブ１２の中立軸ｃ２が従来よりも外径寄りであることから、圧縮による作用が軽減され、皺の発生を抑制することができる。
また、その圧縮力に対して、頂部１２ａからまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部１２ｂが効果的に抵抗することができる点も、皺の発生の抑制に寄与し得る。断面円弧状の立上がり部２ｂよりも、直線的に伸びる立上がり部１２ｂの方が皺の発生の抑制に効果的であることが確認できている。また、立上がり部１２ｂ同士を結ぶ頂部１２ａが屈曲した角（かど）部であることも、皺の発生の抑制に寄与している。
【００３５】
さらに、断面三角形状の内リブ１２であれば、従来の断面円弧状のリブ２と比べて、その中立軸ｃ１，ｃ２よりも内径寄りに位置する部分の部材が少なくなる。すなわち、断面三角形状の内リブ１２の場合、筒軸を通る任意の断面において、中立点１２ｃ，１２ｃ間の距離（内リブ１２の表面に沿った距離）Ｌ２が、断面円弧状のリブ２の同中立点２ｃ，２ｃ間の距離Ｌ１よりも短くなるからである。
このため、従来の断面円弧状のリブ２と比べて、中立軸ｃ１，ｃ２よりも内側に位置する部材、すなわち、皺の発生に影響を及ぼしやすい余分な材料が少なくなり、その点においても、皺の発生の抑制に寄与し得る。
【００３６】
なお、頂部１２ａの断面形状を、立上がり部１２ｂ，１２ｂ同士が、鋭角（外径側に向く角が鋭角）又は、直角（同じく外径側の向く角が直角）を成す屈曲点で接続された形態とすることもできる。また、その屈曲点をやや丸めることで、立上がり部１２ｂ，１２ｂ同士の接続点を円弧状としても、同様の効果を発揮することができる。
【００３７】
また、この実施形態では、図２（ａ）に示すように、筒軸方向に隣り合う内リブ１２，１２の間に、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された補助内リブ１１を備えている。この実施形態では、補助内リブ１１は、筒軸方向に隣り合う内リブ１２，１２間に１条設けられているが、これを複数条設けてもよい。
【００３８】
補助内リブ１１は、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する円筒状のフラットな頂面部１１ａと、その頂面部１１ａの筒軸方向両端から筒軸方向両側の裾部１１ｄに向かって外径側へ伸びる立上がり部１１ｂとを備える。立上がり部１１ｂは、裾部１１ｄで直管部１に接続されている。
【００３９】
この構成によれば、頂面部１１ａから裾部１１ｄへと至る補助内リブ１１は、いわば断面台形状を成すこととなる。この補助内リブ１１は、断面三角形状の内リブ１２の高さよりも低い（最小径部の外径が大きい）ことが望ましい。
断面三角形状の内リブ１２を採用した場合、従来の断面円弧状のリブ２に比べて基準径を小さくする効果が薄いといえるから、このように、筒軸方向に隣り合う内リブ１２，１２間に断面台形状の補助内リブ１１を設けることで、全体として基準径低下による剛性の低下を補うことができる。なお、図２（ｂ）に示すように、補助内リブ１１を省略した構成を採用することも可能である。
【００４０】
以下、ワインディングパイプ２０の製造方法について説明する。
まず、鋼板からなるフラットな帯状体２０’の表面に沿って、４条の補助内リブ１１と、その間に３条の内リブ１２を形成する。これらのリブ１１，１２は、帯状体２０’の帯長さ方向に沿って鋼板の塑性変形により形成する。また、帯状体２０’の幅方向両端には、曲げ加工により係止部３ａ，３ｂを形成しておく。この実施形態では、帯状体２０’の幅方向一端の係止部３ａを断面Ｌ字状、他端の係止部３ｂを断面Ｕ字状に成形している。
【００４１】
この実施形態では、直管部１の外径２００ｍｍ、板厚０．４ｍｍに対し、内リブ１２は、ワインディングパイプ２０の板厚方向中心において、深さ３．５ｍｍ、幅１４ｍｍという形状としている。また、補助内リブ１１は、内リブ１２に比べて、その深さ、幅、共に小さく設定されている。
これらの寸法は、ワインディングパイプ２０の用途や仕様により、適宜変更することができる。
【００４２】
なお、この補助内リブ１１と内リブ１２とを筒軸方向に沿って交互に配置すれば、補助内リブ１１の効果と内リブ１２の効果とが筒軸方向に沿って交互に作用するので、ワインディングパイプ２０の剛性の向上に効果的である。
【００４３】
そして、帯状体２０’を螺旋状に巻回し、幅方向一端のＬ字状の係止部３ａに、他端のＵ字状の係止部３ｂを差し込みながらハゼカシメにより圧接して接合し、円筒管形状のワインディングパイプ２０とする。
このとき、補助内リブ１１と内リブ１２とが、径方向内側に膨出するような向きで、帯状体２０’を巻回する。また、カシメによる接合部３は、段差を設けて直管部１の外周よりも低い位置としてもよい。このようにすれば、巻回時における接合部３への皺の発生を抑制できる。
【００４４】
また、このワインディングパイプ２０は、必要に応じて、複数段ローラー間に通すことで、断面楕円形状に変形させてもよい。このとき、内リブ１２が断面三角形状であれば、ローラー加工時に、その内リブ１２が腰折れしにくいという効果がある。
【００４５】
最後に、ワインディングパイプ２０の筒軸方向両端に、発泡スチロール製のキャップ（図示せず）を挿し込み、内部の空間を閉塞する。このキャップは、コンクリート打設時において、内部へコンクリートが浸入することを防止する機能を発揮する。
このキャップは、鋼製や樹脂製のものでもよいし、必要であれば、ガムテープやコーキング材等で、キャップとワインディングパイプ２０との間の隙間を塞ぐこともできる。
【００４６】
他の実施形態を図４に示す。この実施形態は、内リブ１２の最も内径寄りの部分の形状を、円筒面状の頂面部１２ｅとしたものである。それ以外の構成は、前述の実施形態と同様であるので、以下、内リブ１２の構成について説明する。
【００４７】
この内リブ１２は、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置し筒軸方向に沿うフラットな頂面部１２ｅと、その頂面部１２ｅの筒軸方向両端から筒軸方向両側の裾部１２ｄに向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部１２ｂとを備える。立上がり部１２ｂは、裾部１２ｄで直管部１に接続されている。
【００４８】
頂面部１２ｅと立上がり部１２ｂとは、鈍角（外径側に向く角が鈍角）を成す屈曲点で接続されている。この構成によれば、頂面部１２ｅから裾部１２ｄへと至る内リブ１２は、いわば断面台形状を成すこととなる。
【００４９】
また、補助内リブ１１は、内リブ１２に比べて、その深さ、幅、共に小さく設定されている点は、前述の実施形態と同様である。これらの寸法は、ワインディングパイプ２０の用途や仕様により、適宜変更することができる点も同様である。
【００５０】
このように内リブ１２を断面台形状としたことにより、帯状体２０’を螺旋状に巻回する際に作用する圧縮力に対して、頂面部１２ｅの両端から外径側へまっすぐに伸びる立上がり部１２ｂ、及び、その頂面部１２ｅと立上がり部１２ｂとの接続部分が効果的に抵抗し、皺の発生の抑制に寄与し得る。
【００５１】
なお、頂面部と立上がり部との接続部分の形状としては、前述の実施形態における頂部と同様、円筒面状の頂面部と傾斜した立上がり部とを結ぶものであればよく、前述のように、頂面部と立上がり部との接続部を角（かど）部、すなわち屈曲形状としてもよいし、それ以外にも、頂面部と立上がり部との接続部を円弧状としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１ 直管部
２ リブ
２ａ 頂部
２ｂ 立上がり部
２ｃ 中立点
２ｄ 裾部
３ 接合部
３ａ，３ｂ 係止部
１０，２０ ワインディングパイプ
１０’，２０’ 帯状体
１１ 補助内リブ
１１ａ 頂面部
１１ｂ 立上がり部
１１ｄ 裾部
１２ 内リブ
１２ａ 頂部
１２ｂ 立上がり部
１２ｃ 中立点
１２ｄ 裾部
１２ｅ 頂面部
Ｂ スラブ
Ｃ コンクリート
Ｓ 鉄筋
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中空スラブ用埋設型枠や中空床版橋埋設型枠、その他コンクリート中における中空部形成用型枠として用いられるワインディングパイプ、及び、そのワインディングパイプを埋め込んだＲＣ床版等、各種コンクリート部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＲＣ床版等のコンクリート部材の内部に、躯体の軽量化を図るための中空部を形成するために、各種形状からなる中空部形成用型枠が埋設される。この中空部形成用型枠として、円筒状を成すワインディングパイプが用いられる場合がある。
【０００３】
ワインディングパイプは、例えば、建築物のＲＣ床版を形成する際に、その床版の型枠内へ配設され、その状態で床版の型枠内にコンクリートを打設することにより、コンクリートの躯体内部に中空部が形成される。また、ワインディングパイプは、このような中空スラブ用埋設型枠として使用されるほか、橋梁の床版内部に中空部を形成するための中空床版橋埋設型枠としても使用される。さらに、それ以外にも、床や壁等を貫通するために使用するスリーブとして使用される場合もある。
【０００４】
ワインディングパイプを用いてＲＣ床版を打設する、いわゆる中空スラブ工法について説明する。
この中空スラブ工法では、まず、スラブ形成用型枠を組立て、その型枠上に受台を配置する。つぎに、受台上に中空部を形成するためのワインディングパイプを載置して、そのワインディングパイプを番線等によって受台に固定する。ワインディングパイプの配置と前後して型枠内に必要な配筋を行い、その状態で、コンクリートを打設する。このとき、ワインディングパイプの端部には、その内部にコンクリートが浸入しないように、適宜の閉塞手段（キャップ等）が施されている。最後に、コンクリートが硬化したら型枠を取り外し、スラブ打設の工程を終了する。
【０００５】
このワインディングパイプは、一定の幅を有する鋼板等からなる帯状体を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体の幅方向端部同士を接合することにより、その帯状体を円筒状に成形したものである。
筒軸方向に隣り合う帯状体同士の接合には、例えば、溶接による手法を採用することもできるが、それぞれの端部を相互に嵌合し合えるように屈曲させ、その嵌合した部分をカシメることによりハゼ部を形成する手法を採用するのが一般的である。特に、ワインディングパイプといえば、このハゼ部によって接合された管種を指すことが多い。
【０００６】
この種のワインディングパイプは、建物内の空調用ダクトとして配設されるフレキシブルダクト（パイプ）とは異なり、屈曲容易なものであっては強度が不足する。すなわち、ワインディングパイプには、コンクリート打設時における耐圧性（外部からのコンクリートの圧力に対して断面が許容値以上変形しない性能）が要求される。さらに、特に、中空スラブ工法においては、ワインディングパイプには、曲げ強さ（外部のコンクリートによって生じる浮力によって、ワインディングパイプが前記受台以外の部分で許容値以上浮き上がらない性能（剛性））が要求される。
【０００７】
ワインディングパイプの耐圧性や曲げ強さを向上させるために、そのワインディングパイプに、前記ハゼ部とは別に、螺旋状のリブを設けるのが一般的である。このリブは、巻回前の帯状体に、予め、塑性変形により凸部を形成しておく手法で設けられる。一般的には、ワインディングパイプの外向きに凸形状に形成する場合が多いが、例えば、図７や図８に示すように、リブ２を、ワインディングパイプ１０の内向きに凸形状に形成する技術もある。
【０００８】
このように、螺旋状のリブ２を内向きに凸形状、いわゆる内リブとすることにより、ワインディングパイプ１０の基準径が小さくなる。このため、ワインディングパイプ１０の耐圧性を向上させることができる。また、内リブであれば、ワインディングパイプ１０の両端を閉塞するキャップとの嵌合性も向上する（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
さらに、リブ２に内リブを採用することにより、鉄筋Ｓの位置を、外リブの場合よりも相対的にワインディングパイプ１０の軸心に近づけることができる。このため、コンクリートＣの被り厚Ｔ（図８のスラブＢ参照）をより大きく確保できるという利点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３１６４１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図６及び図７に示す従来のワインディングパイプ１０は、内リブ（リブ２）が断面円弧状である。すなわち、管軸を通る任意の断面において、内リブはその全長に亘って曲線となっている。この断面円弧状の内リブにより、ワインディングパイプ１０の円周方向の耐圧性の向上を期待している。
【００１２】
しかし、内リブを採用すると、帯状体１０’を螺旋状に巻回する際に、その曲面のリブ２をさらに螺旋状に巻きつけるため、リブ２の内径寄りの部分に圧縮力がかかって局所的な皺が発生する場合がある。
【００１３】
また、リブ２に内リブを採用することは、ワインディングパイプ１０の軸方向の曲げ性能については寄与が小さい。ワインディングパイプ１０の基準径が小さくなることは、全体の曲げ強さ（剛性）を小さくすることに繋がるからである。
【００１４】
ワインディングパイプ１０の曲げ強さが不足すると、コンクリートＣ打設中に、浮力による変形が大きくなる。変形が大きすぎると、ワインディングパイプ１０が所定の位置に収まらず、スラブＢが設計通りの性能が得られないという不都合がある。また、スラブ等の施工中に想定外の取扱いを受けた場合、ワインディングパイプ１０に局所的な皺があると、そこに応力が集中し凹み等が発生するおそれがある。
【００１５】
そこで、受台の数を増やす、鋼板の厚みを増す等の手段を講じることである程度の改善を図ることができるが、これらは全てコストアップ要因である。
【００１６】
そこで、この発明は、内リブに皺が発生することを防ぐとともに、ワインディングパイプの軸方向への曲げ性能の向上を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、この発明は、鋼板からなる帯状体を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体の幅方向端部同士を接合することにより、その帯状体を円筒状に成形したワインディングパイプにおいて、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブを備え、前記内リブは、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する頂部と、その頂部から筒軸方向両側の裾部に向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部とを備えることを特徴とするワインディングパイプを採用した。
【００１８】
この構成によれば、頂部から裾部へと至る内リブは、いわば断面三角形状を成すこととなる。このように、断面三角形状の内リブであれば、従来のような全体が断面円弧状を成す内リブと比べて、同じ幅、立上がり高さであっても、その高さ方向（半径方向）への中立軸が相対的に外側に移動することとなる。
このため、鋼板を螺旋状に巻回する際、内リブの内面側に曲げによる圧縮力が作用しても、内リブの中立軸が断面円弧状と比較して外径寄りであることから、皺の発生を抑制することができる。
また、その圧縮力に対して、頂部から外径側へまっすぐに伸びる立上がり部、最も内径側に位置する頂部が効果的に抵抗することができる点も、皺の発生の抑制に寄与し得る。これは、立上がり部がまっすぐなので腰折れしにくく、さらに頂部が抵抗することで、皺の発生を防いでいると考えられる。
【００１９】
さらに、断面三角形状の内リブであれば、従来のような全体が断面円弧状を成す内リブと比べて、その中立軸よりも内径寄りに位置する部分の部材が少なくなる。断面三角形状の内リブの場合、筒軸を通る任意の断面において、その内リブと中立軸とが交わる２つの交点間の距離（内リブの表面に沿った距離）が、断面円弧状の内リブの場合よりも短くなるからである。
このため、従来の断面円弧状の内リブと比べて、中立軸よりも内側に位置する部材、すなわち、皺の発生に影響を及ぼしやすい余分な材料が少なくなり、その点においても、皺の発生の抑制に寄与し得る。
【００２０】
なお、頂部の形状としては、両側から立ち上がる立上がり部同士を結ぶものであればよく、例えば、両立上がり部同士が頂部の屈曲点で接続された構成としてもよいし、その頂部における両立上がり部同士の接続部を円弧状としてもよい。
また、鋼板を螺旋状に巻回した際、隣り合う帯状体の幅方向端部同士を接合する手法としては、その端部同士を噛み合わせてカシメた構成、いわゆるハゼカシメ構造を採用することができるが、それ以外にも、溶接等の周知の手法を採用することができる。
【００２１】
また、頂部の形状を管軸方向に沿った面とすることもできる。すなわち、その構成は、鋼板からなる帯状体を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体の幅方向端部同士を接合することにより、その帯状体を円筒状に成形したワインディングパイプにおいて、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブを備え、前記内リブは、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する筒軸方向に沿う頂面部と、その頂面部の筒軸方向両端から筒軸方向両側の裾部に向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部とを備えるものである。
【００２２】
この構成によれば、頂部から裾部へと至る内リブは、いわば断面台形状を成すこととなる。このように、断面台形状の内リブであれば、鋼板を螺旋状に巻回する際、内リブの内面側に曲げによる圧縮力が作用すると、その圧縮力に対して、頂面部の両端から外径側へまっすぐに伸びる立上がり部、及び、その頂面部と立上がり部との接続部分が効果的に抵抗し、皺の発生の抑制に寄与し得る。
【００２３】
なお、この頂面部と立上がり部との接続部分の形状としては、頂面部と立上がり部とを結ぶものであればよく、例えば、頂面部と立上がり部との接続部を角（かど）部、すなわち屈曲形状としてもよいし、その頂面部と立上がり部との接続部を円弧状としてもよい。
【００２４】
また、これらの各構成において、筒軸方向に隣り合う前記内リブの間に、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された補助内リブを備え、その補助内リブは、筒軸を通る任意の断面で最も内径側に位置するフラットな頂面部と、その頂面部の両端から筒軸方向両側の裾部に向かって外径側へ伸びる立上がり部とを備える構成を採用することができる。
【００２５】
この構成によれば、頂面部から裾部へと至る補助内リブは、いわば断面台形状を成すこととなる。この補助内リブは、断面三角形状、断面台形状の内リブの高さよりも低い（最小径部の外径が大きい）ことが望ましい。
このように、筒軸方向に隣り合う内リブ間に断面台形状の補助内リブを設けることで、その断面三角形状又は断面台形状の内リブに伴う基準径低下による剛性の低下を補うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明は、内リブに皺が発生することを防ぐとともに、ワインディングパイプの軸方向への曲げ性能向上を図ることができ、品質が安定し、曲げ性能に優れた円筒状の埋設部材を安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の一実施形態を示し、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）は帯状体の要部拡大図
【図２】ワインディングパイプを埋設したスラブを示し、（ａ）は要部拡大断面図、（ｂ）はその変形例を示す要部拡大断面図
【図３】内リブの詳細を示し、（ａ）は従来例の断面図、（ｂ）はこの発明の一実施形態の断面図
【図４】この発明の他の実施形態を示し、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）は帯状体の要部拡大図
【図５】ワインディングパイプの製造方法を示す説明図
【図６】従来例を示し、（ａ）は一部切断正面図、（ｂ）はその要部拡大図
【図７】従来例のワインディングパイプを埋設したスラブを示す要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態は、中空スラブ用埋設型枠としてワインディングパイプを埋設したＲＣ床版（以下、スラブＢと称する。）である。図１は、（ａ）がワインディングパイプ２０を、（ｂ）がそのワインディングパイプ２０の材料となる帯状体２０’を示している。また、図２は、そのワインディングパイプ２０を埋設したスラブＢを示している。
【００２９】
ワインディングパイプ２０は、鋼板からなる帯状体２０’を螺旋状に巻回し（従来例と同様、図６参照）、隣り合う帯状体の幅方向端部に設けた係止部３ａ，３ｂ同士を噛み合わせ、その係止部３ａ，３ｂ同士をカシメることにより接合部３を形成し、両者を接合したものである。この接合により、帯状体２０’が円筒状に成形されワインディングパイプ２０を構成している。
【００３０】
このワインディングパイプ２０は、図１及び図２（ａ）に示すように、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブ１２を備える。この実施形態では、内リブ１２は、筒軸方向に隣り合う接合部３，３間に３条設けられているが、これを１条、２条、あるいは４条以上設けてもよい。
【００３１】
また、この内リブ１２は、帯状体２０’を螺旋状に巻回する前に、その帯状体２０’に対して予め形成されている。これは、係止部３ａ，３ｂや、後述の補助内リブ１１についても同様である。これらの内リブ１２等は、フラットな鋼板を塑性変形させることで形成される。
【００３２】
この内リブ１２は、図３（ｂ）の断面に示すように、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する頂部１２ａと、その頂部１２ａから筒軸方向両側の裾部１２ｄに向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部１２ｂとを備える。頂部１２ａの断面形状は、立上がり部１２ｂ，１２ｂ同士が、鈍角（外径側に向く角が鈍角）を成す屈曲点で接続された形態である。すなわち、立上がり部１２ｂは、裾部１２ｄで直管部１に接続されている。
この構成によれば、頂部１２ａから裾部１２ｄへと至る内リブ１２は、いわば断面三角形状を成すこととなる。なお、図３（ａ）の断面は、従来例の断面円弧状のリブ２である。
【００３３】
図３（ａ），（ｂ）の二つの断面の比較で理解できるように、断面三角形状の内リブ１２と、従来例の断面円弧状のリブ２とは、同じ立上がり高さ（直管部１の外径が等しく、且つ、最小径部の外径が等しい。）としている。ここで、断面三角形状のリブ１２の高さ方向への中立軸ｃ２は、断面円弧状のリブ２の高さ方向への中立軸ｃ１よりも相対的に外径側へ距離ｈ１だけ移動している。図中の２ｃ，１２ｃは、立上がり部２ｂ，１２ｂと各中立軸ｃ１，ｃ２とが交わる中立点２ｃ，１２ｃである。
【００３４】
このため、帯状体２０’を螺旋状に巻回する際、内リブ１２の内面側に曲げによる圧縮力が作用しても、内リブ１２の中立軸ｃ２が従来よりも外径寄りであることから、圧縮による作用が軽減され、皺の発生を抑制することができる。
また、その圧縮力に対して、頂部１２ａからまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部１２ｂが効果的に抵抗することができる点も、皺の発生の抑制に寄与し得る。断面円弧状の立上がり部２ｂよりも、直線的に伸びる立上がり部１２ｂの方が皺の発生の抑制に効果的であることが確認できている。また、立上がり部１２ｂ同士を結ぶ頂部１２ａが屈曲した角（かど）部であることも、皺の発生の抑制に寄与している。
【００３５】
さらに、断面三角形状の内リブ１２であれば、従来の断面円弧状のリブ２と比べて、その中立軸ｃ１，ｃ２よりも内径寄りに位置する部分の部材が少なくなる。すなわち、断面三角形状の内リブ１２の場合、筒軸を通る任意の断面において、中立点１２ｃ，１２ｃ間の距離（内リブ１２の表面に沿った距離）Ｌ２が、断面円弧状のリブ２の同中立点２ｃ，２ｃ間の距離Ｌ１よりも短くなるからである。
このため、従来の断面円弧状のリブ２と比べて、中立軸ｃ１，ｃ２よりも内側に位置する部材、すなわち、皺の発生に影響を及ぼしやすい余分な材料が少なくなり、その点においても、皺の発生の抑制に寄与し得る。
【００３６】
なお、頂部１２ａの断面形状を、立上がり部１２ｂ，１２ｂ同士が、鋭角（外径側に向く角が鋭角）又は、直角（同じく外径側の向く角が直角）を成す屈曲点で接続された形態とすることもできる。また、その屈曲点をやや丸めることで、立上がり部１２ｂ，１２ｂ同士の接続点を円弧状としても、同様の効果を発揮することができる。
【００３７】
また、この実施形態では、図２（ａ）に示すように、筒軸方向に隣り合う内リブ１２，１２の間に、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された補助内リブ１１を備えている。この実施形態では、補助内リブ１１は、筒軸方向に隣り合う内リブ１２，１２間に１条設けられているが、これを複数条設けてもよい。
【００３８】
補助内リブ１１は、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する円筒状のフラットな頂面部１１ａと、その頂面部１１ａの筒軸方向両端から筒軸方向両側の裾部１１ｄに向かって外径側へ伸びる立上がり部１１ｂとを備える。立上がり部１１ｂは、裾部１１ｄで直管部１に接続されている。
【００３９】
この構成によれば、頂面部１１ａから裾部１１ｄへと至る補助内リブ１１は、いわば断面台形状を成すこととなる。この補助内リブ１１は、断面三角形状の内リブ１２の高さよりも低い（最小径部の外径が大きい）ことが望ましい。
断面三角形状の内リブ１２を採用した場合、従来の断面円弧状のリブ２に比べて基準径を小さくする効果が薄いといえるから、このように、筒軸方向に隣り合う内リブ１２，１２間に断面台形状の補助内リブ１１を設けることで、全体として基準径低下による剛性の低下を補うことができる。なお、図２（ｂ）に示すように、補助内リブ１１を省略した構成を採用することも可能である。
【００４０】
以下、ワインディングパイプ２０の製造方法について説明する。
まず、鋼板からなるフラットな帯状体２０’の表面に沿って、４条の補助内リブ１１と、その間に３条の内リブ１２を形成する。これらのリブ１１，１２は、帯状体２０’の帯長さ方向に沿って鋼板の塑性変形により形成する。また、帯状体２０’の幅方向両端には、曲げ加工により係止部３ａ，３ｂを形成しておく。この実施形態では、帯状体２０’の幅方向一端の係止部３ａを断面Ｌ字状、他端の係止部３ｂを断面Ｕ字状に成形している。
【００４１】
この実施形態では、直管部１の外径２００ｍｍ、板厚０．４ｍｍに対し、内リブ１２は、ワインディングパイプ２０の板厚方向中心において、深さ３．５ｍｍ、幅１４ｍｍという形状としている。また、補助内リブ１１は、内リブ１２に比べて、その深さ、幅、共に小さく設定されている。
これらの寸法は、ワインディングパイプ２０の用途や仕様により、適宜変更することができる。
【００４２】
なお、この補助内リブ１１と内リブ１２とを筒軸方向に沿って交互に配置すれば、補助内リブ１１の効果と内リブ１２の効果とが筒軸方向に沿って交互に作用するので、ワインディングパイプ２０の剛性の向上に効果的である。
【００４３】
そして、帯状体２０’を螺旋状に巻回し、幅方向一端のＬ字状の係止部３ａに、他端のＵ字状の係止部３ｂを差し込みながらハゼカシメにより圧接して接合し、円筒管形状のワインディングパイプ２０とする。
このとき、補助内リブ１１と内リブ１２とが、径方向内側に膨出するような向きで、帯状体２０’を巻回する。また、カシメによる接合部３は、段差を設けて直管部１の外周よりも低い位置としてもよい。このようにすれば、巻回時における接合部３への皺の発生を抑制できる。
【００４４】
また、このワインディングパイプ２０は、必要に応じて、複数段ローラー間に通すことで、断面楕円形状に変形させてもよい。このとき、内リブ１２が断面三角形状であれば、ローラー加工時に、その内リブ１２が腰折れしにくいという効果がある。
【００４５】
最後に、ワインディングパイプ２０の筒軸方向両端に、発泡スチロール製のキャップ（図示せず）を挿し込み、内部の空間を閉塞する。このキャップは、コンクリート打設時において、内部へコンクリートが浸入することを防止する機能を発揮する。
このキャップは、鋼製や樹脂製のものでもよいし、必要であれば、ガムテープやコーキング材等で、キャップとワインディングパイプ２０との間の隙間を塞ぐこともできる。
【００４６】
他の実施形態を図４に示す。この実施形態は、内リブ１２の最も内径寄りの部分の形状を、円筒面状の頂面部１２ｅとしたものである。それ以外の構成は、前述の実施形態と同様であるので、以下、内リブ１２の構成について説明する。
【００４７】
この内リブ１２は、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置し筒軸方向に沿うフラットな頂面部１２ｅと、その頂面部１２ｅの筒軸方向両端から筒軸方向両側の裾部１２ｄに向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部１２ｂとを備える。立上がり部１２ｂは、裾部１２ｄで直管部１に接続されている。
【００４８】
頂面部１２ｅと立上がり部１２ｂとは、鈍角（外径側に向く角が鈍角）を成す屈曲点で接続されている。この構成によれば、頂面部１２ｅから裾部１２ｄへと至る内リブ１２は、いわば断面台形状を成すこととなる。
【００４９】
また、補助内リブ１１は、内リブ１２に比べて、その深さ、幅、共に小さく設定されている点は、前述の実施形態と同様である。これらの寸法は、ワインディングパイプ２０の用途や仕様により、適宜変更することができる点も同様である。
【００５０】
このように内リブ１２を断面台形状としたことにより、帯状体２０’を螺旋状に巻回する際に作用する圧縮力に対して、頂面部１２ｅの両端から外径側へまっすぐに伸びる立上がり部１２ｂ、及び、その頂面部１２ｅと立上がり部１２ｂとの接続部分が効果的に抵抗し、皺の発生の抑制に寄与し得る。
【００５１】
なお、頂面部と立上がり部との接続部分の形状としては、前述の実施形態における頂部と同様、円筒面状の頂面部と傾斜した立上がり部とを結ぶものであればよく、前述のように、頂面部と立上がり部との接続部を角（かど）部、すなわち屈曲形状としてもよいし、それ以外にも、頂面部と立上がり部との接続部を円弧状としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１ 直管部
２ リブ
２ａ 頂部
２ｂ 立上がり部
２ｃ 中立点
２ｄ 裾部
３ 接合部
３ａ，３ｂ 係止部
１０，２０ ワインディングパイプ
１０’，２０’ 帯状体
１１ 補助内リブ
１１ａ 頂面部
１１ｂ 立上がり部
１１ｄ 裾部
１２ 内リブ
１２ａ 頂部
１２ｂ 立上がり部
１２ｃ 中立点
１２ｄ 裾部
１２ｅ 頂面部
Ｂ スラブ
Ｃ コンクリート
Ｓ 鉄筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板からなる帯状体（２０’）を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体（２０’）の幅方向端部同士を接合することにより、その帯状体（２０’）を円筒状に成形したワインディングパイプ（２０）において、
筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブ（１２）を備え、前記内リブ（１２）は、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する頂部（１２ａ）と、その頂部（１２ａ）から筒軸方向両側の裾部（１２ｄ）に向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部（１２ｂ）とを備えることを特徴とするワインディングパイプ。
【請求項２】
鋼板からなる帯状体（２０’）を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体（２０’）の幅方向端部同士を接合することにより、その帯状体（２０’）を円筒状に成形したワインディングパイプ（２０）において、
筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブ（１２）を備え、前記内リブ（１２）は、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する筒軸方向に沿う頂面部（１２ｅ）と、その頂面部（１２ｅ）の筒軸方向両端から筒軸方向両側の裾部（１２ｄ）に向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部（１２ｂ）とを備えることを特徴とするワインディングパイプ。
【請求項３】
筒軸方向に隣り合う前記内リブ（１２，１２）の間に、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された補助内リブ（１１）を備え、その補助内リブ（１１）は、筒軸を通る任意の断面で最も内径側に位置するフラットな頂面部（１１ａ）と、その頂面部（１１ａ）の両端から筒軸方向両側の裾部（１１ｄ）に向かって外径側へ伸びる立上がり部（１１ｂ）とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のワインディングパイプ。
【請求項１】
鋼板からなる帯状体（２０’）を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体（２０’）の幅方向端部同士を接合することにより、その帯状体（２０’）を円筒状に成形したワインディングパイプ（２０）において、
筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブ（１２）を備え、前記内リブ（１２）は、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する頂部（１２ａ）と、その頂部（１２ａ）から筒軸方向両側の裾部（１２ｄ）に向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部（１２ｂ）とを備えることを特徴とするワインディングパイプ。
【請求項２】
鋼板からなる帯状体（２０’）を螺旋状に巻回し、隣り合う帯状体（２０’）の幅方向端部同士を接合することにより、その帯状体（２０’）を円筒状に成形したワインディングパイプ（２０）において、
筒軸方向に沿って螺旋状に形成された内リブ（１２）を備え、前記内リブ（１２）は、筒軸を通る任意の断面で、最も内径側に位置する筒軸方向に沿う頂面部（１２ｅ）と、その頂面部（１２ｅ）の筒軸方向両端から筒軸方向両側の裾部（１２ｄ）に向かってまっすぐに外径側へ伸びる立上がり部（１２ｂ）とを備えることを特徴とするワインディングパイプ。
【請求項３】
筒軸方向に隣り合う前記内リブ（１２，１２）の間に、筒軸方向に沿って螺旋状に形成された補助内リブ（１１）を備え、その補助内リブ（１１）は、筒軸を通る任意の断面で最も内径側に位置するフラットな頂面部（１１ａ）と、その頂面部（１１ａ）の両端から筒軸方向両側の裾部（１１ｄ）に向かって外径側へ伸びる立上がり部（１１ｂ）とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のワインディングパイプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−５７１９１（Ｐ２０１３−５７１９１Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９５７１０（Ｐ２０１１−１９５７１０）
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
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