ワキシング装置、紡績ユニット及び紡績機
【課題】紡績糸に対するワックスの付与量の調整作業を容易にするワキシング装置、紡績ユニット、及び紡績機を提供することを目的とする。
【解決手段】ワキシング装置１００は、走行する紡績糸１０にワックスを付与するためのワックス成形体Ｗを保持する回転軸１０１と、回転軸１０１に保持されたワックス成形体Ｗを当接させて、紡績糸１０に対するワックス成形体Ｗの位置決めを行うワックスピン１１３と、ワックスピン１１３をワックス成形体Ｗへの進退方向に移動可能に支持するベース１０５と、ベースに対してワックスピン１１３をワックス成形体Ｗから離れる方向に付勢する圧縮バネ１１９と、圧縮バネ１１９で付勢されたワックスピン１１３とベース１０５とで挟み込まれて着脱可能に保持され、ベース１０５に対するワックスピン１１３の位置を決定するスペーサユニット１２０と、を備える。
【解決手段】ワキシング装置１００は、走行する紡績糸１０にワックスを付与するためのワックス成形体Ｗを保持する回転軸１０１と、回転軸１０１に保持されたワックス成形体Ｗを当接させて、紡績糸１０に対するワックス成形体Ｗの位置決めを行うワックスピン１１３と、ワックスピン１１３をワックス成形体Ｗへの進退方向に移動可能に支持するベース１０５と、ベースに対してワックスピン１１３をワックス成形体Ｗから離れる方向に付勢する圧縮バネ１１９と、圧縮バネ１１９で付勢されたワックスピン１１３とベース１０５とで挟み込まれて着脱可能に保持され、ベース１０５に対するワックスピン１１３の位置を決定するスペーサユニット１２０と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワキシング装置、紡績ユニット及び紡績機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、下記特許文献１に記載のワキシング装置が知られている。このワキシング装置は、走行する糸に円筒形状のワックスの端面が接触するように配置される。そして、糸を走行させワックスを回転させることで、走行する糸とワックスの端面とが接触し、糸にワックスが付与される。このとき、ワックスは、回転軸線方向に上記端面側に向けて付勢されており、前方に配置されたスペーサの先端に突き当てられることで、ワックスの端面が位置決めされる。この構造により、ワックスの端面と糸との接触状態が決定され、糸に対するワックスの付与量が決定される。
【０００３】
また、糸に対するワックスの付与量を変更する場合には、スペーサ本体が被せられるネジ頭部とスペーサ本体との間に調整板を複数枚挟み込むようにし、調整板の枚数を変更することによってスペーサ先端の位置を上記回転軸方向にずらす。これにより、ワックスの端面の位置が回転軸線方向に移動し、ワックスの端面と糸との接触状態が変更される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９０８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この装置において上記調整板を着脱する作業は、スペーサが設けられたカバーを外し、複数のスペーサ本体を外して調整板を挟み込むといったように、手間が大きい。この事情に鑑み、本発明は、紡績糸に対するワックスの付与量の調整作業を容易にするワキシング装置、紡績ユニット、及び紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のワキシング装置は、走行する紡績糸にワックスを付与するためのワックス成形体を保持するワックス保持部と、ワックス保持部に保持されたワックス成形体に当接して、紡績糸に対するワックス成形体の位置決めを行うワックス当接部と、ワックス当接部を移動可能に支持する支持部と、支持部に対してワックス当接部を付勢する付勢部材と、付勢部材で付勢されたワックス当接部と支持部とによって着脱可能に保持され、支持部に対するワックス当接部の位置を決定する位置決定部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
このワキシング装置では、ワックス当接部がワックス成形体に当接することで、ワックス成形体が位置決めされ、位置決定部材によってワックス当接部の支持部に対する位置が決定される。ワックス当接部は付勢部材によって付勢されており、位置決定部材は付勢されたワックス当接部と支持部とで保持される。このように、位置決定部材を、付勢されたワックス当接部と支持部とで保持し着脱可能としたので、ネジ等を用いて位置決定部材を固定する必要がない。従って、位置決定部材の着脱作業が容易であり、ワックス成形体の位置の調整作業を容易に行うことができ、その結果、糸に対するワックスの付与量の調整作業が容易になる。
【０００８】
また、ワックス当接部は、ワックス成形体に当接する第１の端部と、ワックス成形体から遠い側の他の端部である第２の端部とを有し、第２の端部には、付勢部材による付勢力が付与されていることとしてもよい。この構成によれば、第２の端部への付勢力によってワックス当接部が適正な方向に付勢され、ワックス当接部の位置精度が向上する。
【０００９】
また、ワックス当接部は、第１の端部から第２の端部まで延在する円筒形状の接続部を有しており、第２の端部は、接続部から径方向に突出し付勢部材による付勢力を受ける少なくとも３つのツメ部を有することとしてもよい。この構成によれば、付勢部材の付勢力が接続部の円周方向においてワックス当接部に伝達される。
【００１０】
また、本発明のワキシング装置は、 ワックス成形体のワックス当接部側の面に紡績糸が接触して走行するように紡績糸を案内する紡績糸案内部を更に備え、第１の端部は、ワックス成形体に対する進退方向に平行な視線で見て略円形状に形成され、円周方向に配列されワックス成形体に向けて突出する３つの凸部を有していることとしてもよい。この構成によれば、紡績糸は、凸部を避けた糸道を通過しながらワックス成形体のワックス当接部側の面に接触する。ワックス当接部側の面は３つの凸部で安定的に位置固定されるので、紡績糸に対し安定的にワックスが付与される。また、例えば、糸切れ又は糸切断後において上記の糸道に紡績糸を再挿入する際にも、凸部が３つであるので紡績糸の挿入経路を確保し易い。
【００１１】
また、第１の端部には、支持部に対するワックス当接部の円周方向への回転を阻止する回転阻止手段が設けられていることとしてもよい。この構成によれば、ワックス成形体を上記円周方向に回転させながら紡績糸に接触させる場合に、ワックス当接部がワックス成形体の回転に引き摺られることが避けられ、紡績糸に対してワックスを安定して付与することができる。
【００１２】
また、位置決定部材は、支持部に対するワックス当接部の位置を調整する所定厚さの板状のスペーサ板と、厚さが異なる複数種類のスペーサ板を選択的に保持可能であり、スペーサ板を保持した状態でワックス当接部に対して着脱可能に設けられたスペーサ板保持部材と、を有することとしてもよい。この構成によれば、スペーサ板保持部材が保持するスペーサ板を選択するといった簡易な方法で、ワックス当接部の位置を調整し、ひいては、紡績糸へのワックスの付与量を調整することができる。
【００１３】
また、ワックス保持部とワックス当接部とは、紡績糸がワックス成形体に接触することにより屈曲した走行経路で走行するようにワックス成形体の位置決めを行い、スペーサ板保持部材に保持されるスペーサ板の厚さが薄いほど、紡績糸の走行経路の屈曲が大きくなって、紡績糸へのワックスの付与量が大きくなり、スペーサ板保持部材に保持されるスペーサ板の厚さが厚いほど、紡績糸の走行経路の屈曲が小さくなって、紡績糸へのワックスの付与量が小さくなることとしてもよい。この構成によれば、スペーサ板の厚さを選択することにより、紡績糸の走行経路が変化し、紡績糸へのワックスの付与量を調整することができる。
【００１４】
また、位置決定部材は、スペーサ板をスペーサ板保持部材に固定する固定部材を更に有することとしてもよい。この構成によれば、位置決定部材を着脱する際に、スペーサ板が脱落しにくく、位置決定部材の交換等の作業を円滑に行うことができる。
【００１５】
また、位置決定部材は、スペーサ板保持部材に保持されたスペーサ板の厚さを表示するスペーサ板厚表示部を有することとしてもよい。この構成によれば、作業者は、スペーサ板厚表示部を確認してスペーサ板保持部材に保持されたスペーサ板の厚さを知ることができるので、ワックス成形体の位置の調整作業をより容易に行うことができる。
【００１６】
また、スペーサ板厚表示部は、スペーサ板に設けられ、当該スペーサ板の厚さに関連付けられた位置に突出する表示凸部と、スペーサ板保持部材に設けられ、内部に保持されたスペーサ板の表示凸部を外部に露出させる開口部と、で構成され、開口部から露出した表示凸部の位置によって、ワックス当接部の位置を表示することとしてもよい。この構成によれば、スペーサ板厚表示部を簡易な構成で実現することができる。また、表示凸部はスペーサ板自体に設けられているので、スペーサ板厚表示部は、スペーサ板の厚さを正確に表示することができる。
【００１７】
本発明のワキシング装置は、走行する紡績糸にワックスを付与するためのワックス成形体を保持するワックス保持部と、ワックス保持部に保持されたワックス成形体に当接して、紡績糸に対するワックス成形体の位置決めを行うワックス当接部と、ワックス当接部を支持する支持部と、ワックス当接部と支持部との間に配置され、支持部に対するワックス当接部の位置を決定する位置決定部材と、位置決定部材で決定されるワックス当接部の位置を表示するワックス当接部位置表示部と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
このワキシング装置では、ワックス当接部がワックス成形体に当接することで、ワックス成形体が位置決めされる。また、ワックス当接部と支持部との間に配置された位置決定部材によって、ワックス当接部の支持部に対する位置が決定される。また、ワックス当接部位置表示部によってワックス当接部の位置が表示されるので、ワックス成形体の位置の確認が容易になる。従って、ワックス成形体の位置の調整作業を効率的に行うことができ、その結果、紡績糸に対するワックスの付与量の調整作業が容易になる。
【００１９】
また、位置決定部材は、支持部に対するワックス当接部の位置を調整する所定厚さの板状のスペーサ板と、厚さが異なる複数種類のスペーサ板を選択的に保持可能であり、スペーサ板を保持した状態でワックス当接部に対して着脱可能に設けられたスペーサ板保持部材と、を有しており、ワックス当接部位置表示部は、スペーサ板保持部材に保持されたスペーサ板の厚さに関連する情報を表示することにより、ワックス当接部の位置を表示することとしてもよい。この構成によれば、スペーサ板保持部材に保持されたスペーサ板の厚さを容易に確認することができる。
【００２０】
本発明の紡績ユニットは、スライバをドラフトして繊維束とするドラフト装置と、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を旋回気流によって紡績し紡績糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置により紡出された紡績糸にワックスを付与する上記の何れかの構成を有するワキシング装置と、ワキシング装置によってワックスが付与された紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この紡績ユニットでは、旋回気流を用いる空気紡績装置によって紡績糸を生成している。旋回気流により紡績された紡績糸は、リング糸と比べて毛羽が脱落し難い。毛羽が脱落し易いリング糸にワックスを付与する紡績ユニットの場合、脱落した毛羽がワックス体の表面に付着し、ワックスがリング糸に付着し難くなる。しかし、旋回気流により紡績された紡績糸は、毛羽が脱落し難く、ワックス体の表面に毛羽が付着し難いため、紡績糸にワックスを直接付与することができる。そのため、ワックス体は削ずれ易く、付与量が調整された状態で紡績糸にワックスを付与することが重要である。よって、空気紡績装置を備えた紡績ユニットにおいては、付与量が調整された状態で紡績糸にワックスを付与する上述のワキシング装置の構成を採用することが好適である。
【００２２】
また、位置決定部材は、正面側から挿抜して着脱可能であることとしてもよい。この構成によれば、作業者は、紡績ユニットの正面側から位置決定部材を挿抜して交換することができるので、ワックス成形体の位置の調整作業を容易に行うことができる。
【００２３】
また、本発明の紡績機は、上述の何れかの紡績ユニットを複数備えたことを特徴とする。複数の紡績ユニット各々に属する各々のワキシング装置において、位置決定部材の交換を容易に行うことができ、紡績機全体でのワックス成形体の位置の調整作業を効率良く行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のワキシング装置、紡績ユニット及び紡績機によれば、紡績糸に対するワックスの付与量の調整作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るワキシング装置の斜視図である。
【図４】図３のワキシング装置の要部を示す正面図である。
【図５】図３のワキシング装置のワックスピンを示す斜視図である。
【図６】図３のワキシング装置の要部であり、スペーサユニットを挿抜する状態を示す分解斜視図である。
【図７】図３のワキシング装置の要部を示す断面図である。
【図８】図６のスペーサユニットの分解斜視図である。
【図９】図３のワキシング装置のスペーサユニット受け部とスペーサ板ホルダーとを示す斜視図である。
【図１０】スペーサユニット受け部側から見たスペーサ板ホルダーの斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｂ）は、図６のスペーサユニットのスペーサ板を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るワキシング装置、紡績ユニット及び紡績機の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。図１は紡績機の全体的な構成を示した正面図、図２は紡績機の縦断面図である。
【００２７】
図１に示す紡績機１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えている。この紡績機１は、糸継台車３と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス５と、を備えている。なお、紡績機１が設置される工場では、図１における紡績機１から見て紙面手前側に、紡績ユニット２の配列方向に延びる作業者通路が設けられる。作業者は、作業者通路側から、各紡績ユニット２の操作や監視等を行うことができる。
【００２８】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸弛み取り装置（糸貯留装置）１２と、ワキシング装置１００と、巻取装置１３と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は紡績機１の筐体６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績装置９で紡績するように構成している。空気紡績装置９から送出された紡績糸１０は後述のヤーンクリアラ５２を通過した後、糸弛み取り装置１２で更に下方に送られてワキシング装置１００でワックス付与される。その後、紡績糸１０は、巻取装置１３によって巻き取られ、これによりパッケージ４５が形成される。
【００２９】
ドラフト装置７は、スライバ１５を延伸して繊維束８にするためのものである。このドラフト装置７は図２に示すように、バックローラ対１６、サードローラ対１７、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４つのローラ対を備えている。各ローラ対１６，１７，１９，２０のボトムローラは、原動機ボックス５からの動力、又はそれぞれの紡績ユニット２に配置された図示しない電動モータの動力により駆動される。各ローラ対１６，１７，１９，２０は、回転速度を異ならせて駆動され、この結果、上流側から供給されたスライバ１５を延伸して繊維束８にし、下流側の空気紡績装置９に送ることができる。
【００３０】
空気紡績装置９は、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与え、紡績糸１０を生成する。空気紡績装置９は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置７から送られた繊維束８を、空気紡績装置９の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８の経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束８の繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から空気紡績装置９の外部へと案内する。
【００３１】
空気紡績装置９の下流には、糸弛み取り装置１２が設けられている。この糸弛み取り装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて空気紡績装置９から引き出す機能と、糸継台車３（後述）による糸継ぎ時などに空気紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを防止する機能と、巻取装置１３（後述）側の張力の変動が空気紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。図２に示すように、糸弛み取り装置１２は、弛み取りローラ（糸貯留ローラ）２１と、糸掛け部材２２と、上流側ガイド２３と、電動モータ２５と、下流側ガイド２６と、糸貯留量センサ２７と、を備えている。
【００３２】
糸掛け部材２２は、紡績糸１０に係合する（引っ掛ける）ことが可能に構成されており、紡績糸１０に係合した状態で弛み取りローラ２１と一体回転することにより、当該弛み取りローラ２１の外周面に紡績糸１０を巻き付けることができるように構成されている。
【００３３】
弛み取りローラ２１は、その外周面に紡績糸１０を一定量巻き付けて貯留することができるように構成されている。また、弛み取りローラ２１は、電動モータ２５によって回転駆動される。この構成で、弛み取りローラ２１の外周に巻き付けられた紡績糸１０は、弛み取りローラ２１が回転することにより当該弛み取りローラ２１を締め付けるようにして巻かれ、糸弛み取り装置１２よりも上流側の紡績糸１０を引っ張る。即ち、外周に紡績糸１０を巻き付けた状態の弛み取りローラ２１を所定の回転速度で回転させることで、紡績糸１０に所定の張力を与えて空気紡績装置９から所定の速度で引き出し、所定の速度で下流側に搬送することができる。
【００３４】
そして、弛み取りローラ２１の外周に所定量の紡績糸１０を巻き付けることで、弛み取りローラ２１と紡績糸１０との間で所定の接触面積を確保することができる。これにより、弛み取りローラ２１が十分な力で紡績糸１０を保持して引っ張ることが可能となり、スリップ等を発生させることなく空気紡績装置９から安定した速度で紡績糸１０を引き出すことができる。また、図２に示すように、空気紡績装置９と糸弛み取り装置１２との間には紡績糸１０に張力を与えるための他の構成（従来のデリベリローラなど）がないので、空気紡績装置９からの糸の引出し速度は、弛み取りローラ２１の回転速度によって決定される。従って、本実施形態の紡績機１では、糸弛み取り装置１２によって紡績糸１０に対して張力を与え、バラツキが少なく正確な速度で当該紡績糸１０を空気紡績装置９から引き出すことができる。
【００３５】
糸貯留量センサ２７は弛み取りローラ２１上に貯留されている紡績糸１０の貯留量を非接触式で検出し、不図示のユニットコントローラに送信するように構成されている。
【００３６】
上流側ガイド２３は弛み取りローラ２１のやや上流側に配置される。上流側ガイド２３は、弛み取りローラ２１の外周面に対して紡績糸１０を適切に案内する案内部材であるとともに、空気紡績装置９から伝播してくる紡績糸１０の撚りが当該上流側ガイド２３よりも下流側に伝わることを防止する撚り止めの役割を兼ねている。
【００３７】
紡績機１の筐体６の前面側であって前記空気紡績装置９と前記糸弛み取り装置１２との間の位置には、ヤーンクリアラ５２が設けられている。そして、空気紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸弛み取り装置１２で巻き取られる前に前記ヤーンクリアラ５２を通過するようになっている。ヤーンクリアラ５２は走行する紡績糸１０の太さを監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、糸欠点検出信号をユニットコントローラへ送信するように構成されている。
【００３８】
上記ユニットコントローラは、前記糸欠点検出信号を受信すると、直ちに、空気紡績装置９の旋回気流発生ノズルからの圧空の噴出を停止させる。これにより、旋回気流が停止して繊維束８の加撚が停止すると共に空気紡績装置９への繊維束８の導入も停止する。そして、空気紡績装置９において繊維の連続状態が分断され、紡績糸１０が切断される。その後、ユニットコントローラは、更にドラフト装置７等を停止させる。また、ユニットコントローラは糸継台車３に制御信号を送り、当該紡績ユニット２の前まで走行させる。その後、空気紡績装置９等を再び駆動し、前記糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させるようになっている。このとき、糸弛み取り装置１２は、空気紡績装置９が紡績を再開してから巻取りが再開されるまでの間、空気紡績装置９から連続的に送出される紡績糸１０を弛み取りローラ２１に滞留させて紡績糸１０の弛みを取るように構成されている。
【００３９】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、前記レール４１上を当該紡績ユニット２まで走行し、停止するように構成されている。前記サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、前記巻取装置１３に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。スプライサ４３は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００４０】
糸弛み取り装置１２の下流には、ワキシング装置１００が設けられている。ワキシング装置１００は、糸弛み取り装置１２から巻取装置１３に向けて走行する紡績糸１０に、ワックスを付与する装置である。
【００４１】
巻取装置１３は、支軸７０まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。
【００４２】
また、前記巻取装置１３は、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。巻取ドラム７２は、前記ボビン４８やそれに紡績糸１０を巻回して形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できるように構成されている。また、トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。この構成で、巻取装置１３は、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつパッケージ４５を巻き取るようになっている。なお、トラバース装置７５のトラバース機構は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフトにより、各紡績ユニット２で共通に駆動される。
【００４３】
続いて、前述のワキシング装置１００について、図３及び図４を参照しながら更に詳細に説明する。ワキシング装置１００は、ワックス成形体Ｗを回転軸線Ａ周りに回転させながら、走行する紡績糸１０にワックス成形体Ｗの一端面を押し当てる。これにより、紡績糸１０にワックスが付与される。
【００４４】
ここでは、図３に示すようにＸＹＺ座標系を設定し、各部位の位置関係の説明にＸ，Ｙ，Ｚを用いる場合がある。Ｚ軸は、ワキシング装置１００に対する紡績糸１０の導入・導出方向に平行である。Ｙ軸は、紡績機１や紡績ユニット２の正面・背面方向に一致し、−Ｙ側が正面側、＋Ｙ側が背面側である。Ｘ軸は、ワックス成形体Ｗの回転軸線Ａに平行である。また、Ｘ軸は、紡績機１が備える複数の紡績ユニット２の配列方向に一致する。また、回転軸１０１の先端・後端の方向を基準とし、＋Ｘ方向を「前」、−Ｘ方向を「後」として、「前方」、「後方」といったような前後の概念を含む語を説明に用いる場合がある。
【００４５】
ワキシング装置１００は、円筒形状のワックス成形体Ｗが取り付けられる回転軸１０１と、当該回転軸１０１を回転させるモータ１０３と、モータ１０３を初めとする各部品を支持するベース（支持部）１０５と、を備えている。ベース１０５は、筐体６（図２参照）に固定される。更にワキシング装置１００は、回転軸１０１に取り付けられたワックス成形体Ｗを押さえる押さえレバー１０７を備えている。回転軸１０１及び押さえレバー１０７は、ワックス成形体Ｗを保持するワックス保持部として機能する。
【００４６】
押さえレバー１０７は、図示しないバネにより後方（−Ｘ方向）に向けて付勢されている。押さえレバー１０７は、ワックス成形体Ｗの前端面Ｗａに取り付けられた鍔状部材１０９を介して、ワックス成形体Ｗを後方に向けて押している。その一方、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂは、ワックス成形体Ｗの後方に配置されたワックスピン（ワックス当接部）１１３の３つの突起１１３ｐに突き当てられる。ワックスピン１１３のＸ方向の位置は、ベース１０５に対して位置決めされている。この構造によって、ワックス成形体ＷがＸ方向でベース１０５に対し位置決めされ、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂは、常に、ワックスピン１１３の３つの突起１１３ｐの先端の位置にある。なお３つの突起１１３ｐの先端は、同一平面上に存在する。
【００４７】
ベース１０５は、回転軸１０１の上方（＋Ｚ側）に形成された上流ガイド部（紡績糸案内部）１０５ｕと、回転軸１０１の下方（−Ｚ側）に形成された下流ガイド部（紡績糸案内部）１０５ｄと、を備えている。上流ガイド部１０５ｕは、上流側からワキシング装置１００に導入される紡績糸１０をガイドし、下流ガイド部１０５ｄは、ワキシング装置１００から下流側に導出される紡績糸１０をガイドする。ベース１０５の正面側には、ベース１０５のプレートの正面側端部から上流ガイド部１０５ｕ及び下流ガイド部１０５ｄまで延びるスリットが形成されている。糸切れ又は糸切断後には、サクションパイプ４４で案内される紡績糸１０が、正面側から上記スリットを通して上流ガイド部１０５ｕ及び下流ガイド部１０５ｄに挿入され、紡績糸１０が所定の糸道に復帰する。
【００４８】
上流ガイド部１０５ｕと下流ガイド部１０５ｄとを結ぶ仮想直線は、Ｚ軸に平行であると共に、ワックスピン１１３の３つの突起１１３ｐよりも−Ｙ側を通過する。また、上記仮想直線は、３つの突起１１３ｐの先端よりも僅かに＋Ｘ側に位置する。このような位置関係により、上流ガイド部１０５ｕと下流ガイド部１０５ｄとの間を走行する紡績糸１０は、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂによって−Ｘ側に押し込まれることになり、紡績糸１０の走行経路は−Ｘ側に膨らむように屈曲する。そして、紡績糸１０が後端面Ｗｂを擦りながら走行することで、紡績糸１０にワックスが付与される。このとき、ワックス成形体Ｗは、回転軸線Ａ周りに回転しているので、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂは均等に磨り減っていく。また、ワックス成形体Ｗの消耗に伴って押さえレバー１０７がワックス成形体Ｗを後方に移動させるので、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂは、常に同じ位置に維持される。
【００４９】
上記構造によれば、紡績糸１０に対するワックスの付与量は、ベース１０５（上流ガイド部１０５ｕ及び下流ガイド部１０５ｄ）に対する、ワックス成形体ＷのＸ方向の位置（後端面ＷｂのＸ方向の位置）に依存する。すなわち、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂが−Ｘ側に位置するほど、紡績糸１０の走行経路の屈曲（−Ｘ方向への膨らみ）が大きくなり、後端面Ｗｂが紡績糸１０に押し当てられる力も強くなるので、紡績糸１０に対するワックスの付与量が大きくなる。逆に、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂが＋Ｘ側に位置するほど、紡績糸１０の走行経路の屈曲が小さくなり、後端面Ｗｂが紡績糸１０に押し当てられる力も弱くなるので、紡績糸１０に対するワックスの付与量が小さくなる。
【００５０】
ワックスの付与量は、例えば、パッケージ４５の仕様に応じて変更する必要があり、また、微調整が必要な場合もあるので、ワックス成形体Ｗの位置調整が、簡易な作業で行われることが好ましい。特に、多数の紡績ユニット２を備えた紡績機１にあっては、紡績ユニット２の数に応じて位置調整作業が発生するので、当該作業の簡易化は運転効率の向上に大きく貢献する。なお、前述の通り、ワックス成形体Ｗの位置（後端面Ｗｂの位置）は、ワックスピン１１３の３つの突起１１３ｐに突き当てることで決定されるので、ワックス成形体Ｗの位置調整は、ワックスピン１１３のベース１０５に対する相対位置を、Ｘ方向で調整することに他ならない。このため、ワックスピン１１３は、ベース１０５に支持されると共に、ワックス成形体Ｗに対して進退する方向（Ｘ方向）に移動可能とされており、ワックスピン１１３のＸ方向の位置は調整可能である。
【００５１】
以下、具体的に、ワックス成形体Ｗ位置の調整のためのワックスピン１１３位置の調整について、図５〜図７を参照しながら説明する。図５は、ワックスピン１１３単独の斜視図である。図６は、ワキシング装置１００のうちワックスピン１１３の位置調整に関連する要部を取り出して示す分解斜視図であり、ベース１０５の一部と、ワックスピン１１３と、取り外されたスペーサユニット１２０（位置決定部材）と、を示している。図７は、図６に示す要素の断面図であり、回転軸線Ａを含みＸＹ平面に平行な断面を取った断面図である。
【００５２】
図５に示すように、ワックスピン１１３は、ワックス成形体Ｗに当接する側の前端部分（第１の端部）１１３ａと、ワックス成形体Ｗから遠い側の後端部分（第２の端部）１１３ｂと、前端部分１１３ａから後端部分１１３ｂまで延びる円筒接続部１１３ｃと、を有し、一体に形成されている。前端部分１１３ａは、回転軸線Ａに平行な視線で見て略円形に形成されており、ワックス成形体Ｗ側に向けて突出する３つの突起１１３ｐを有している。３つの突起１１３ｐは、回転軸線Ａを中心とする円周上に配置されている。また、３つの突起１１３ｐは、一緒にワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂに当接するように、＋Ｘ方向に同じ高さで突出している。更に前端部分１１３ａには、径方向に突出した回り止め凸部（回転阻止部）１１３ｄが形成されている。回り止め凸部１１３ｄの機能については後述する。
【００５３】
円筒接続部１１３ｃの筒軸は、回転軸線Ａに一致しており、円筒接続部１１３ｃの中空部にモータ１０３のシャフト等（図示せず）が挿通される。後端部分１１３ｂは、円筒接続部１１３ｃの後端として構成されている。後端部分１１３ｂは、円筒接続部１１３ｃの外周面から径方向に突出する３つのツメ部１１３ｑを有している。３つのツメ部１１３ｑは、周方向に所定の間隔で配置されている。
【００５４】
図６及び図７に示すように、ワックスピン１１３は、ベース１０５に取り付けられ、ワックス成形体Ｗに対して進退する方向（Ｘ方向）に移動可能に支持されている。具体的には、ベース１０５は、回転軸線Ａ上で＋Ｘ方向に突き出したスペーサユニット受け部１０６を有している。ワックスピン１１３の後端部分１１３ｂが、スペーサユニット受け部１０６の中央の孔に挿入される。ワックスピン１１３は、円筒接続部１１３ｃの外周面をスペーサユニット受け部１０６の孔に摺動させながら、Ｘ方向に前後移動可能な状態とされている。
【００５５】
更に図７に示すように、ワックスピン１１３のツメ部１１３ｑは、スペーサユニット受け部１０６との間に組み込まれた圧縮バネ（付勢部材）１１９によって、ベース１０５に対し−Ｘ方向に付勢されている。なお、図７の断面には１つのツメ部１１３ｑのみが現れているが、他の２つのツメ部１１３ｑも同様の構成で−Ｘ方向に付勢されている。ここでは、３つのツメ部１１３ｑが周方向に所定の間隔で配置されているので、ワックスピン１１３全体としては、上記周方向において−Ｘ方向に付勢され、ワックスピン１１３の位置精度が高い。なお、ツメ部１１３ｑの個数は３つに限られず、周方向に所定の間隔で配置されれば４つ以上のツメ部１１３ｑが形成されてもよい。
【００５６】
スペーサユニット１２０は、ベース１０５に対するワックスピン１１３のＸ方向での位置を決定するための部材である。図６及び図７に示すように、スペーサユニット１２０は、上記の構成で−Ｘ方向に付勢されたワックスピン１１３と、スペーサユニット受け部１０６との間に挟み込まれる。図８にも示すように、スペーサユニット１２０は、背面側（＋Ｙ側）が開放された馬蹄形をなしており、薄板状のスペーサ板１２１（図１１参照）と、スペーサ板１２１を保持するスペーサ板ホルダー（スペーサ板保持部材）１２３と、スペーサ板ホルダー１２３にスペーサ板１２１を固定するための留め具（固定部材）１２５と、を有している。スペーサ板１２１、スペーサ板ホルダー１２３、及び留め具１２５もすべて馬蹄形を呈する。
【００５７】
図８に示すように、スペーサ板ホルダー１２３の載置面１２３ｃ上にスペーサ板１２１が載置され、スペーサ板１２１の外縁部を留め具１２５で押さえ込むようにして、留め具１２５がスペーサ板ホルダー１２３に取り付けられる。このとき、留め具１２５の両端部に形成された突起部１２５ａが、スペーサ板ホルダー１２３の対応箇所の凹部１２３ａに嵌り込む。これにより、留め具１２５がスペーサ板ホルダー１２３から容易に分離しなくなり、その結果、留め具１２５で押さえられたスペーサ板１２１も、スペーサ板ホルダー１２３から容易に脱落しなくなる。
【００５８】
以上のように組み立てられたスペーサユニット１２０は、図６及び図３に示すように、ベース１０５のスペーサユニット受け部１０６とワックスピン１１３との間に挿入され、着脱可能に取り付けられる。作業者は、圧縮バネ１１９の付勢力に逆らって＋Ｘ方向にワックスピン１１３を引っ張り、スペーサユニット１２０を所定位置にセットした後、ワックスピン１１３を開放するといった操作で、スペーサユニット１２０を取り付ければよい。また、作業者は、逆の操作によってスペーサユニット１２０を取り外せばよい。
【００５９】
スペーサユニット１２０が取り付けられた状態では、図７に示すように、ワックスピン１１３の前端部分１１３ａの後面１１３ｔと、スペーサユニット受け部１０６の前面１０６ｈとの間に、スペーサ板ホルダー１２３の一部及びスペーサ板１２１が挟み込まれる。
【００６０】
このとき、図９に示されるスペーサ板ホルダー１２３の内縁部１２３ｒが、前面１０６ｈに形成された段差部１０６ｒに係合してスペーサ板ホルダー１２３のＺ方向の位置が固定される。また、図１０に示すように、スペーサ板ホルダー１２３の、スペーサユニット受け部１０６に面する側には、スペーサユニット受け部１０６に向けて突出した凸条部１２３ｄが設けられている。そして、図７にも示されるように、スペーサ板ホルダー１２３の凸条部１２３ｄが、対面する前面１０６ｈの凹溝１０６ｋに嵌り込むことで、スペーサ板ホルダー１２３のＹ方向の位置及び回転軸線Ａ周りの回転方向の位置が固定される。この構造により、ベース１０５に対するスペーサユニット１２０の移動や回転が阻止され、スペーサユニット１２０はスペーサユニット受け部１０６とワックスピン１１３との間に確実に保持される。
【００６１】
更に、スペーサ板ホルダー１２３には、切欠部１２３ｂ（図６，図８参照）が形成されており、ワックスピン１１３の回り止め凸部１１３ｄが当該切欠部１２３ｂに嵌り込む。これにより、ワックスピン１１３のスペーサユニット１２０に対する回転軸線Ａ周りの回転が阻止される。この結果、ベース１０５に対するワックスピン１１３の回転軸線Ａ周りの回転が阻止される。以上のように、内縁部１２３ｒ、段差部１０６ｒ、凸条部１２３ｄ、凹溝１０６ｋ、切欠部１２３ｂ、及び回り止め凸部１１３ｄによって、ベース１０５に対するワックスピン１１３の回転軸線Ａ周りの回転を阻止する回転阻止手段が構成されている。
【００６２】
以上のようなスペーサユニット１２０が取り付けられることで、ワックスピン１１３の前端部分１１３ａの後面１１３ｔと、スペーサユニット受け部１０６の前面１０６ｈとの間隙が決定され、その結果、ワックスピン１１３のベース１０５に対するＸ方向の相対位置が決定される。このような構成から理解されるように、ワックスピン１１３のＸ方向の位置を調整するためには、スペーサ板１２１の厚さを調整すればよい。
【００６３】
そこで、図１１（ａ）〜（ｃ）に例示するように、ワキシング装置１００においては、種々の厚さのスペーサ板１２１が準備される。作業者が、スペーサユニット１２０にセットするスペーサ板１２１を適宜選択することにより、スペーサ板１２１の板厚に応じてワックスピン１１３のＸ方向の位置が調整される。
【００６４】
また、図１１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、板厚が異なる各スペーサ板１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃには、その形成位置によって板厚を判別可能とする凸片（表示凸部）１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃがそれぞれ形成されている。すなわち、凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃが突出する位置は、各スペーサ板１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃの板厚に関連付けられている。例えば、板厚0.2mmのスペーサ板１２１ａの凸片１２２ａは下段の位置に突出し、板厚0.1mmのスペーサ板１２１ｂの凸片１２２ｂは中段の位置に突出し、板厚0.05mmのスペーサ板１２１ｃの凸片１２２ｃは上段の位置に突出している。
【００６５】
そして、各凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃの突出位置（下段、中段、上段）に対応する位置に、スペーサ板ホルダー１２３には、開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋ（図６参照）が形成されている。各開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋは、それぞれ凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃを挿通させるように、スペーサ板ホルダー１２３の壁面を貫通しており、各凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃは、それぞれ各開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋから外側に突出して、紡績ユニット２の正面側から視認可能となる。なお、紡績ユニット２の「正面側」とは、紡績機１の設置場所において作業者通路に面する側である。
【００６６】
この構造に基づき、どの開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋから凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃが突出しているかによって、スペーサ板１２１の板厚、ワックスピン１１３のＸ方向の位置が表示されることになる。例えば、図６の場合、開口１２３ｈから凸片１２２ａが突出しているので、板厚0.2mmのスペーサ板１２１ａがセットされていることが判る。この構成によれば、作業者は、作業者通路から各開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋを目視確認することにより、どの厚さのスペーサ板１２１がスペーサユニット１２０にセットされているかを知ることができる。
【００６７】
このように、スペーサ板１２１に形成された凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃと、スペーサ板ホルダー１２３に形成された開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋと、は、スペーサ板厚表示部を構成する。当該スペーサ板厚表示部は、スペーサユニット１２０にセットされたスペーサ板１２１の板厚を表示し、ひいては、ワックスピン１１３の位置、ワックス成形体Ｗの位置、及び紡績糸１０に対するワックスの塗布量を間接的に表示する機能を有するものであり、ワックス当接部位置表示部を構成する。
【００６８】
続いて、以上説明したワキシング装置１００による作用効果について説明する。
【００６９】
ワキシング装置１００では、ワックス成形体Ｗの位置の調整時に着脱されるスペーサユニット１２０が、付勢されたワックスピン１１３とベース１０５とで挟み込んで保持されるので、ネジ等を用いてスペーサユニット１２０を固定する必要がない。すなわち、付勢力に逆らってワックスピン１１３を＋Ｘ方向に引っ張るといった簡単な操作で、工具を必要とせずに、スペーサユニット１２０の着脱作業を容易に行うことができる。
【００７０】
スペーサユニット１２０にセットすべき板厚のスペーサ板１２１を選択し取り替えるといった簡易な手法で、ワックスピン１１３のＸ方向の位置が調整される。その結果、ワックス成形体Ｗ及びその後端面ＷｂのＸ方向の位置が調整され、紡績糸１０に対するワックスの付与量が調整される。以上のとおり、ワキシング装置１００によれば、作業者が、ワックス成形体Ｗの位置の調整作業を容易に行うことができ、紡績糸１０に対するワックスの付与量の調整作業を容易に行うことができる。
【００７１】
スペーサユニット１２０は、背面側（＋Ｙ側）が開放された馬蹄形をなすので、スペーサユニット１２０を着脱する際に、ワックス成形体Ｗやワックスピン１１３を回転軸１０１から一旦取り外すといった作業も必要ない。更に、紡績機１の正面側或いは紡績ユニット２の正面側からスペーサユニット１２０をＹ方向に挿抜して着脱可能であり、作業者はワックス成形体Ｗの位置の調整作業を容易に行うことができる。従って、スペーサユニット１２０が馬蹄形をなす構成も、ワックスの付与量の調整作業の効率化に寄与する。
【００７２】
ワックスピン１１３の後面１１３ｔが、圧縮バネ１１９の付勢力によってスペーサユニット１２０に確実に突き当てられるので、ワックスピン１１３の位置精度が向上し、その結果、ワックス成形体Ｗの位置精度が向上する。
【００７３】
ワックスピン１１３の後端部分１１３ｂの３つのツメ部１１３ｑに圧縮バネ１１９の付勢力が作用するので、ワックスピン１１３全体としては、周方向において−Ｘ方向に付勢されている。その結果、突起１１３ｐが均等にワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂに当接し、後端面Ｗｂの位置精度が向上する。
【００７４】
円周方向に配列された３つの突起１１３ｐにより、ワックスピン１１３がワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂに３点で当接し、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂが安定的にＸ方向で位置決めされるので、紡績糸１０に対し安定的にワックスが付与される。
【００７５】
上流ガイド部１０５ｕと下流ガイド部１０５ｄとを結ぶ仮想直線は、ワックスピン１１３の３つすべての突起１１３ｐよりも−Ｙ側を通過する。すなわち、３つの突起１１３ｐはすべて、ワキシング装置１００内の糸道よりも背面側（＋Ｙ側）に存在する。この構成によれば、糸切れ又は糸切断後に、糸道に再挿入される紡績糸１０が、突起１１３ｐに干渉せずに円滑に正面側（−Ｙ側）から挿入される。ここでは、突起１１３ｐの数を３つとしたので、上記のような紡績糸１０の糸道への挿入経路を確保し易い。
【００７６】
前述の回転阻止手段によって、ベース１０５に対するワックスピン１１３の回転軸線Ａ周りの回転が阻止されるので、ワックスピン１１３がワックス成形体Ｗの回転に引き摺られることが避けられ、紡績糸１０に対してワックスを安定して付与することができる。
【００７７】
スペーサユニット１２０は、スペーサ板１２１をスペーサ板ホルダー１２３に位置固定する留め具１２５を有しているので、スペーサユニット１２０をワキシング装置１００から着脱する際に、スペーサ板１２１が脱落しにくく、スペーサユニット１２０の着脱作業を円滑に行うことができる。
【００７８】
スペーサユニット１２０は、凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃと開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋとで構成されるスペーサ板厚表示部を有する。これにより、作業者は、スペーサ板厚表示部を見て、現在セットされているスペーサ板１２１の板厚を知ることができ、ワックス成形体Ｗの位置調整作業をより容易に行うことができる。
【００７９】
スペーサ板厚表示部は、凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃと開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋといった簡易な構成で実現することができる。凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃはスペーサ板１２１自体に設けられているので、スペーサ板厚が誤って表示される可能性が低く、スペーサ板１２１の厚さを正確に知ることができる。
【００８０】
上記のようなワキシング装置１００を備える紡績ユニット２では、旋回気流を用いる空気紡績装置９によって紡績糸１０を生成している。旋回気流により紡績された紡績糸１０は、リング糸と比べて毛羽が脱落し難い。毛羽が脱落し易いリング糸にワックスを付与する紡績ユニットの場合、脱落した毛羽がワックスの表面に付着し、ワックスがリング糸に付着し難くなる。しかし、旋回気流により紡績された紡績糸１０は、毛羽が脱落し難く、ワックス体Ｗの表面に毛羽が付着し易いため、紡績糸１０にワックスを直接付与することができる。そのため、ワックス体Ｗは削ずれ易く、付与量が調整された状態で紡績糸１０にワックスを付与することが重要である。よって、空気紡績装置９を備えた紡績ユニット２においては、付与量が調整された状態で紡績糸１０にワックスを付与する上述のワキシング装置１００を採用することが好適である。
【００８１】
紡績ユニット２を複数備える紡績機１では、複数の紡績ユニット２の各々に属する各々のワキシング装置１００において、スペーサユニット１２０の交換を容易に行うことができ、紡績機１全体でのワックス成形体Ｗの位置の調整作業を効率良く行うことができる。
【００８２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。
【００８３】
例えば、実施形態の紡績機１及び紡績ユニット２では、紡績糸１０を一定量巻き付けて貯留する弛み取りローラ２１によって空気紡績装置９から紡績糸１０を引き出しているが、本発明は、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置から紡績糸を引き出すタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。
【００８４】
実施形態の紡績機１及び紡績ユニット２では、糸欠点検出時に空気紡績装置９の旋回気流を停止させて紡績糸１０の切断を実行しているが、本発明は、カッターを用いて糸の切断を行うタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。
【００８５】
実施形態の紡績機１及び紡績ユニット２では、上部のドラフト装置７から下部の巻取装置１３に向けて、糸が下向きに走行するように糸道が配置されているが、本発明は、下から上に向けて走行する糸道が配置された紡績機や紡績ユニットに適用してもよい。
【００８６】
実施形態の紡績機１及び紡績ユニット２では、空気紡績装置９は、繊維案内部に保持され、紡績室に突出するように配置されたニードルを備えていてもよい。当該ニードルは、繊維束８の撚りが空気紡績装置９の上流側に伝播することを防止する。空気紡績装置９は、ニードルの代わりに、繊維案内部の下流側端部により、繊維束８の撚りの伝播を防止してもよい。また、空気紡績装置９は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズルを備えていてもよい。
【００８７】
実施形態の紡績機１及び紡績ユニット２では、ドラフト装置７のボトムローラやトラバース装置７５のトラバース機構が、各紡績ユニット２に共通で駆動されているが、本発明は、紡績ユニットの各部（例えば、ドラフト装置、空気紡績装置、糸巻取装置等）が各紡績ユニット２で独立で駆動されるタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。
【００８８】
上記実施形態では、ワキシング装置１００は、空気紡績装置９を備える紡績ユニット２に設けられている。しかし、本発明は、当該実施形態に限定されず、自動ワインダ等、糸にワックスを付与しながらパッケージを巻き取る他の糸巻取機にワキシング装置１００を設けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００８９】
１…紡績機、２…紡績ユニット、７…ドラフト装置、９…空気紡績装置、１０…紡績糸、４５…パッケージ、１００…ワキシング装置、１０１…回転軸（ワックス保持部）、１０５…ベース（支持部）、１０５ｕ…上流ガイド部（紡績糸案内部）、１０５ｄ…下流ガイド部（紡績糸案内部）、１０６ｒ…段差部（回転阻止手段）、１０６ｋ…凹溝（回転阻止手段）、１１３…ワックスピン（ワックス当接部）、１１３ａ…前端部分（第１の端部）、１１３ｂ…後端部分（第２の端部）、１１３ｃ…円筒接続部（接続部）、１１３ｄ…回り止め凸部（回転阻止手段）、１１３ｐ…突起（凸部）、１１３ｑ…ツメ部、１１９…圧縮バネ（付勢部材）、１２０…スペーサユニット（位置決定部材）、１２１…スペーサ板、１２２ａ〜１２２ｃ…凸片（表示凸部）、１２３…スペーサ板ホルダー（スペーサ保持部）、１２３ｂ…凸条部（回転阻止手段）、１２３ｄ…切欠部（回転阻止手段）、１２３ｈ〜１２３ｋ…開口（開口部）、１２５…留め具（固定部材）、Ｗ…ワックス成形体、Ｗｂ…後端面（ワックス当接部側の面）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワキシング装置、紡績ユニット及び紡績機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、下記特許文献１に記載のワキシング装置が知られている。このワキシング装置は、走行する糸に円筒形状のワックスの端面が接触するように配置される。そして、糸を走行させワックスを回転させることで、走行する糸とワックスの端面とが接触し、糸にワックスが付与される。このとき、ワックスは、回転軸線方向に上記端面側に向けて付勢されており、前方に配置されたスペーサの先端に突き当てられることで、ワックスの端面が位置決めされる。この構造により、ワックスの端面と糸との接触状態が決定され、糸に対するワックスの付与量が決定される。
【０００３】
また、糸に対するワックスの付与量を変更する場合には、スペーサ本体が被せられるネジ頭部とスペーサ本体との間に調整板を複数枚挟み込むようにし、調整板の枚数を変更することによってスペーサ先端の位置を上記回転軸方向にずらす。これにより、ワックスの端面の位置が回転軸線方向に移動し、ワックスの端面と糸との接触状態が変更される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９０８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この装置において上記調整板を着脱する作業は、スペーサが設けられたカバーを外し、複数のスペーサ本体を外して調整板を挟み込むといったように、手間が大きい。この事情に鑑み、本発明は、紡績糸に対するワックスの付与量の調整作業を容易にするワキシング装置、紡績ユニット、及び紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のワキシング装置は、走行する紡績糸にワックスを付与するためのワックス成形体を保持するワックス保持部と、ワックス保持部に保持されたワックス成形体に当接して、紡績糸に対するワックス成形体の位置決めを行うワックス当接部と、ワックス当接部を移動可能に支持する支持部と、支持部に対してワックス当接部を付勢する付勢部材と、付勢部材で付勢されたワックス当接部と支持部とによって着脱可能に保持され、支持部に対するワックス当接部の位置を決定する位置決定部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
このワキシング装置では、ワックス当接部がワックス成形体に当接することで、ワックス成形体が位置決めされ、位置決定部材によってワックス当接部の支持部に対する位置が決定される。ワックス当接部は付勢部材によって付勢されており、位置決定部材は付勢されたワックス当接部と支持部とで保持される。このように、位置決定部材を、付勢されたワックス当接部と支持部とで保持し着脱可能としたので、ネジ等を用いて位置決定部材を固定する必要がない。従って、位置決定部材の着脱作業が容易であり、ワックス成形体の位置の調整作業を容易に行うことができ、その結果、糸に対するワックスの付与量の調整作業が容易になる。
【０００８】
また、ワックス当接部は、ワックス成形体に当接する第１の端部と、ワックス成形体から遠い側の他の端部である第２の端部とを有し、第２の端部には、付勢部材による付勢力が付与されていることとしてもよい。この構成によれば、第２の端部への付勢力によってワックス当接部が適正な方向に付勢され、ワックス当接部の位置精度が向上する。
【０００９】
また、ワックス当接部は、第１の端部から第２の端部まで延在する円筒形状の接続部を有しており、第２の端部は、接続部から径方向に突出し付勢部材による付勢力を受ける少なくとも３つのツメ部を有することとしてもよい。この構成によれば、付勢部材の付勢力が接続部の円周方向においてワックス当接部に伝達される。
【００１０】
また、本発明のワキシング装置は、 ワックス成形体のワックス当接部側の面に紡績糸が接触して走行するように紡績糸を案内する紡績糸案内部を更に備え、第１の端部は、ワックス成形体に対する進退方向に平行な視線で見て略円形状に形成され、円周方向に配列されワックス成形体に向けて突出する３つの凸部を有していることとしてもよい。この構成によれば、紡績糸は、凸部を避けた糸道を通過しながらワックス成形体のワックス当接部側の面に接触する。ワックス当接部側の面は３つの凸部で安定的に位置固定されるので、紡績糸に対し安定的にワックスが付与される。また、例えば、糸切れ又は糸切断後において上記の糸道に紡績糸を再挿入する際にも、凸部が３つであるので紡績糸の挿入経路を確保し易い。
【００１１】
また、第１の端部には、支持部に対するワックス当接部の円周方向への回転を阻止する回転阻止手段が設けられていることとしてもよい。この構成によれば、ワックス成形体を上記円周方向に回転させながら紡績糸に接触させる場合に、ワックス当接部がワックス成形体の回転に引き摺られることが避けられ、紡績糸に対してワックスを安定して付与することができる。
【００１２】
また、位置決定部材は、支持部に対するワックス当接部の位置を調整する所定厚さの板状のスペーサ板と、厚さが異なる複数種類のスペーサ板を選択的に保持可能であり、スペーサ板を保持した状態でワックス当接部に対して着脱可能に設けられたスペーサ板保持部材と、を有することとしてもよい。この構成によれば、スペーサ板保持部材が保持するスペーサ板を選択するといった簡易な方法で、ワックス当接部の位置を調整し、ひいては、紡績糸へのワックスの付与量を調整することができる。
【００１３】
また、ワックス保持部とワックス当接部とは、紡績糸がワックス成形体に接触することにより屈曲した走行経路で走行するようにワックス成形体の位置決めを行い、スペーサ板保持部材に保持されるスペーサ板の厚さが薄いほど、紡績糸の走行経路の屈曲が大きくなって、紡績糸へのワックスの付与量が大きくなり、スペーサ板保持部材に保持されるスペーサ板の厚さが厚いほど、紡績糸の走行経路の屈曲が小さくなって、紡績糸へのワックスの付与量が小さくなることとしてもよい。この構成によれば、スペーサ板の厚さを選択することにより、紡績糸の走行経路が変化し、紡績糸へのワックスの付与量を調整することができる。
【００１４】
また、位置決定部材は、スペーサ板をスペーサ板保持部材に固定する固定部材を更に有することとしてもよい。この構成によれば、位置決定部材を着脱する際に、スペーサ板が脱落しにくく、位置決定部材の交換等の作業を円滑に行うことができる。
【００１５】
また、位置決定部材は、スペーサ板保持部材に保持されたスペーサ板の厚さを表示するスペーサ板厚表示部を有することとしてもよい。この構成によれば、作業者は、スペーサ板厚表示部を確認してスペーサ板保持部材に保持されたスペーサ板の厚さを知ることができるので、ワックス成形体の位置の調整作業をより容易に行うことができる。
【００１６】
また、スペーサ板厚表示部は、スペーサ板に設けられ、当該スペーサ板の厚さに関連付けられた位置に突出する表示凸部と、スペーサ板保持部材に設けられ、内部に保持されたスペーサ板の表示凸部を外部に露出させる開口部と、で構成され、開口部から露出した表示凸部の位置によって、ワックス当接部の位置を表示することとしてもよい。この構成によれば、スペーサ板厚表示部を簡易な構成で実現することができる。また、表示凸部はスペーサ板自体に設けられているので、スペーサ板厚表示部は、スペーサ板の厚さを正確に表示することができる。
【００１７】
本発明のワキシング装置は、走行する紡績糸にワックスを付与するためのワックス成形体を保持するワックス保持部と、ワックス保持部に保持されたワックス成形体に当接して、紡績糸に対するワックス成形体の位置決めを行うワックス当接部と、ワックス当接部を支持する支持部と、ワックス当接部と支持部との間に配置され、支持部に対するワックス当接部の位置を決定する位置決定部材と、位置決定部材で決定されるワックス当接部の位置を表示するワックス当接部位置表示部と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
このワキシング装置では、ワックス当接部がワックス成形体に当接することで、ワックス成形体が位置決めされる。また、ワックス当接部と支持部との間に配置された位置決定部材によって、ワックス当接部の支持部に対する位置が決定される。また、ワックス当接部位置表示部によってワックス当接部の位置が表示されるので、ワックス成形体の位置の確認が容易になる。従って、ワックス成形体の位置の調整作業を効率的に行うことができ、その結果、紡績糸に対するワックスの付与量の調整作業が容易になる。
【００１９】
また、位置決定部材は、支持部に対するワックス当接部の位置を調整する所定厚さの板状のスペーサ板と、厚さが異なる複数種類のスペーサ板を選択的に保持可能であり、スペーサ板を保持した状態でワックス当接部に対して着脱可能に設けられたスペーサ板保持部材と、を有しており、ワックス当接部位置表示部は、スペーサ板保持部材に保持されたスペーサ板の厚さに関連する情報を表示することにより、ワックス当接部の位置を表示することとしてもよい。この構成によれば、スペーサ板保持部材に保持されたスペーサ板の厚さを容易に確認することができる。
【００２０】
本発明の紡績ユニットは、スライバをドラフトして繊維束とするドラフト装置と、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を旋回気流によって紡績し紡績糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置により紡出された紡績糸にワックスを付与する上記の何れかの構成を有するワキシング装置と、ワキシング装置によってワックスが付与された紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この紡績ユニットでは、旋回気流を用いる空気紡績装置によって紡績糸を生成している。旋回気流により紡績された紡績糸は、リング糸と比べて毛羽が脱落し難い。毛羽が脱落し易いリング糸にワックスを付与する紡績ユニットの場合、脱落した毛羽がワックス体の表面に付着し、ワックスがリング糸に付着し難くなる。しかし、旋回気流により紡績された紡績糸は、毛羽が脱落し難く、ワックス体の表面に毛羽が付着し難いため、紡績糸にワックスを直接付与することができる。そのため、ワックス体は削ずれ易く、付与量が調整された状態で紡績糸にワックスを付与することが重要である。よって、空気紡績装置を備えた紡績ユニットにおいては、付与量が調整された状態で紡績糸にワックスを付与する上述のワキシング装置の構成を採用することが好適である。
【００２２】
また、位置決定部材は、正面側から挿抜して着脱可能であることとしてもよい。この構成によれば、作業者は、紡績ユニットの正面側から位置決定部材を挿抜して交換することができるので、ワックス成形体の位置の調整作業を容易に行うことができる。
【００２３】
また、本発明の紡績機は、上述の何れかの紡績ユニットを複数備えたことを特徴とする。複数の紡績ユニット各々に属する各々のワキシング装置において、位置決定部材の交換を容易に行うことができ、紡績機全体でのワックス成形体の位置の調整作業を効率良く行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のワキシング装置、紡績ユニット及び紡績機によれば、紡績糸に対するワックスの付与量の調整作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るワキシング装置の斜視図である。
【図４】図３のワキシング装置の要部を示す正面図である。
【図５】図３のワキシング装置のワックスピンを示す斜視図である。
【図６】図３のワキシング装置の要部であり、スペーサユニットを挿抜する状態を示す分解斜視図である。
【図７】図３のワキシング装置の要部を示す断面図である。
【図８】図６のスペーサユニットの分解斜視図である。
【図９】図３のワキシング装置のスペーサユニット受け部とスペーサ板ホルダーとを示す斜視図である。
【図１０】スペーサユニット受け部側から見たスペーサ板ホルダーの斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｂ）は、図６のスペーサユニットのスペーサ板を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るワキシング装置、紡績ユニット及び紡績機の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。図１は紡績機の全体的な構成を示した正面図、図２は紡績機の縦断面図である。
【００２７】
図１に示す紡績機１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えている。この紡績機１は、糸継台車３と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス５と、を備えている。なお、紡績機１が設置される工場では、図１における紡績機１から見て紙面手前側に、紡績ユニット２の配列方向に延びる作業者通路が設けられる。作業者は、作業者通路側から、各紡績ユニット２の操作や監視等を行うことができる。
【００２８】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸弛み取り装置（糸貯留装置）１２と、ワキシング装置１００と、巻取装置１３と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は紡績機１の筐体６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績装置９で紡績するように構成している。空気紡績装置９から送出された紡績糸１０は後述のヤーンクリアラ５２を通過した後、糸弛み取り装置１２で更に下方に送られてワキシング装置１００でワックス付与される。その後、紡績糸１０は、巻取装置１３によって巻き取られ、これによりパッケージ４５が形成される。
【００２９】
ドラフト装置７は、スライバ１５を延伸して繊維束８にするためのものである。このドラフト装置７は図２に示すように、バックローラ対１６、サードローラ対１７、エプロンベルト１８を装架したミドルローラ対１９、及びフロントローラ対２０の４つのローラ対を備えている。各ローラ対１６，１７，１９，２０のボトムローラは、原動機ボックス５からの動力、又はそれぞれの紡績ユニット２に配置された図示しない電動モータの動力により駆動される。各ローラ対１６，１７，１９，２０は、回転速度を異ならせて駆動され、この結果、上流側から供給されたスライバ１５を延伸して繊維束８にし、下流側の空気紡績装置９に送ることができる。
【００３０】
空気紡績装置９は、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与え、紡績糸１０を生成する。空気紡績装置９は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置７から送られた繊維束８を、空気紡績装置９の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８の経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束８の繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から空気紡績装置９の外部へと案内する。
【００３１】
空気紡績装置９の下流には、糸弛み取り装置１２が設けられている。この糸弛み取り装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて空気紡績装置９から引き出す機能と、糸継台車３（後述）による糸継ぎ時などに空気紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて紡績糸１０の弛みを防止する機能と、巻取装置１３（後述）側の張力の変動が空気紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。図２に示すように、糸弛み取り装置１２は、弛み取りローラ（糸貯留ローラ）２１と、糸掛け部材２２と、上流側ガイド２３と、電動モータ２５と、下流側ガイド２６と、糸貯留量センサ２７と、を備えている。
【００３２】
糸掛け部材２２は、紡績糸１０に係合する（引っ掛ける）ことが可能に構成されており、紡績糸１０に係合した状態で弛み取りローラ２１と一体回転することにより、当該弛み取りローラ２１の外周面に紡績糸１０を巻き付けることができるように構成されている。
【００３３】
弛み取りローラ２１は、その外周面に紡績糸１０を一定量巻き付けて貯留することができるように構成されている。また、弛み取りローラ２１は、電動モータ２５によって回転駆動される。この構成で、弛み取りローラ２１の外周に巻き付けられた紡績糸１０は、弛み取りローラ２１が回転することにより当該弛み取りローラ２１を締め付けるようにして巻かれ、糸弛み取り装置１２よりも上流側の紡績糸１０を引っ張る。即ち、外周に紡績糸１０を巻き付けた状態の弛み取りローラ２１を所定の回転速度で回転させることで、紡績糸１０に所定の張力を与えて空気紡績装置９から所定の速度で引き出し、所定の速度で下流側に搬送することができる。
【００３４】
そして、弛み取りローラ２１の外周に所定量の紡績糸１０を巻き付けることで、弛み取りローラ２１と紡績糸１０との間で所定の接触面積を確保することができる。これにより、弛み取りローラ２１が十分な力で紡績糸１０を保持して引っ張ることが可能となり、スリップ等を発生させることなく空気紡績装置９から安定した速度で紡績糸１０を引き出すことができる。また、図２に示すように、空気紡績装置９と糸弛み取り装置１２との間には紡績糸１０に張力を与えるための他の構成（従来のデリベリローラなど）がないので、空気紡績装置９からの糸の引出し速度は、弛み取りローラ２１の回転速度によって決定される。従って、本実施形態の紡績機１では、糸弛み取り装置１２によって紡績糸１０に対して張力を与え、バラツキが少なく正確な速度で当該紡績糸１０を空気紡績装置９から引き出すことができる。
【００３５】
糸貯留量センサ２７は弛み取りローラ２１上に貯留されている紡績糸１０の貯留量を非接触式で検出し、不図示のユニットコントローラに送信するように構成されている。
【００３６】
上流側ガイド２３は弛み取りローラ２１のやや上流側に配置される。上流側ガイド２３は、弛み取りローラ２１の外周面に対して紡績糸１０を適切に案内する案内部材であるとともに、空気紡績装置９から伝播してくる紡績糸１０の撚りが当該上流側ガイド２３よりも下流側に伝わることを防止する撚り止めの役割を兼ねている。
【００３７】
紡績機１の筐体６の前面側であって前記空気紡績装置９と前記糸弛み取り装置１２との間の位置には、ヤーンクリアラ５２が設けられている。そして、空気紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸弛み取り装置１２で巻き取られる前に前記ヤーンクリアラ５２を通過するようになっている。ヤーンクリアラ５２は走行する紡績糸１０の太さを監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、糸欠点検出信号をユニットコントローラへ送信するように構成されている。
【００３８】
上記ユニットコントローラは、前記糸欠点検出信号を受信すると、直ちに、空気紡績装置９の旋回気流発生ノズルからの圧空の噴出を停止させる。これにより、旋回気流が停止して繊維束８の加撚が停止すると共に空気紡績装置９への繊維束８の導入も停止する。そして、空気紡績装置９において繊維の連続状態が分断され、紡績糸１０が切断される。その後、ユニットコントローラは、更にドラフト装置７等を停止させる。また、ユニットコントローラは糸継台車３に制御信号を送り、当該紡績ユニット２の前まで走行させる。その後、空気紡績装置９等を再び駆動し、前記糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させるようになっている。このとき、糸弛み取り装置１２は、空気紡績装置９が紡績を再開してから巻取りが再開されるまでの間、空気紡績装置９から連続的に送出される紡績糸１０を弛み取りローラ２１に滞留させて紡績糸１０の弛みを取るように構成されている。
【００３９】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、前記レール４１上を当該紡績ユニット２まで走行し、停止するように構成されている。前記サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から送出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、前記巻取装置１３に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ４３へ案内する。スプライサ４３は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００４０】
糸弛み取り装置１２の下流には、ワキシング装置１００が設けられている。ワキシング装置１００は、糸弛み取り装置１２から巻取装置１３に向けて走行する紡績糸１０に、ワックスを付与する装置である。
【００４１】
巻取装置１３は、支軸７０まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。
【００４２】
また、前記巻取装置１３は、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。巻取ドラム７２は、前記ボビン４８やそれに紡績糸１０を巻回して形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できるように構成されている。また、トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。この構成で、巻取装置１３は、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつパッケージ４５を巻き取るようになっている。なお、トラバース装置７５のトラバース機構は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフトにより、各紡績ユニット２で共通に駆動される。
【００４３】
続いて、前述のワキシング装置１００について、図３及び図４を参照しながら更に詳細に説明する。ワキシング装置１００は、ワックス成形体Ｗを回転軸線Ａ周りに回転させながら、走行する紡績糸１０にワックス成形体Ｗの一端面を押し当てる。これにより、紡績糸１０にワックスが付与される。
【００４４】
ここでは、図３に示すようにＸＹＺ座標系を設定し、各部位の位置関係の説明にＸ，Ｙ，Ｚを用いる場合がある。Ｚ軸は、ワキシング装置１００に対する紡績糸１０の導入・導出方向に平行である。Ｙ軸は、紡績機１や紡績ユニット２の正面・背面方向に一致し、−Ｙ側が正面側、＋Ｙ側が背面側である。Ｘ軸は、ワックス成形体Ｗの回転軸線Ａに平行である。また、Ｘ軸は、紡績機１が備える複数の紡績ユニット２の配列方向に一致する。また、回転軸１０１の先端・後端の方向を基準とし、＋Ｘ方向を「前」、−Ｘ方向を「後」として、「前方」、「後方」といったような前後の概念を含む語を説明に用いる場合がある。
【００４５】
ワキシング装置１００は、円筒形状のワックス成形体Ｗが取り付けられる回転軸１０１と、当該回転軸１０１を回転させるモータ１０３と、モータ１０３を初めとする各部品を支持するベース（支持部）１０５と、を備えている。ベース１０５は、筐体６（図２参照）に固定される。更にワキシング装置１００は、回転軸１０１に取り付けられたワックス成形体Ｗを押さえる押さえレバー１０７を備えている。回転軸１０１及び押さえレバー１０７は、ワックス成形体Ｗを保持するワックス保持部として機能する。
【００４６】
押さえレバー１０７は、図示しないバネにより後方（−Ｘ方向）に向けて付勢されている。押さえレバー１０７は、ワックス成形体Ｗの前端面Ｗａに取り付けられた鍔状部材１０９を介して、ワックス成形体Ｗを後方に向けて押している。その一方、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂは、ワックス成形体Ｗの後方に配置されたワックスピン（ワックス当接部）１１３の３つの突起１１３ｐに突き当てられる。ワックスピン１１３のＸ方向の位置は、ベース１０５に対して位置決めされている。この構造によって、ワックス成形体ＷがＸ方向でベース１０５に対し位置決めされ、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂは、常に、ワックスピン１１３の３つの突起１１３ｐの先端の位置にある。なお３つの突起１１３ｐの先端は、同一平面上に存在する。
【００４７】
ベース１０５は、回転軸１０１の上方（＋Ｚ側）に形成された上流ガイド部（紡績糸案内部）１０５ｕと、回転軸１０１の下方（−Ｚ側）に形成された下流ガイド部（紡績糸案内部）１０５ｄと、を備えている。上流ガイド部１０５ｕは、上流側からワキシング装置１００に導入される紡績糸１０をガイドし、下流ガイド部１０５ｄは、ワキシング装置１００から下流側に導出される紡績糸１０をガイドする。ベース１０５の正面側には、ベース１０５のプレートの正面側端部から上流ガイド部１０５ｕ及び下流ガイド部１０５ｄまで延びるスリットが形成されている。糸切れ又は糸切断後には、サクションパイプ４４で案内される紡績糸１０が、正面側から上記スリットを通して上流ガイド部１０５ｕ及び下流ガイド部１０５ｄに挿入され、紡績糸１０が所定の糸道に復帰する。
【００４８】
上流ガイド部１０５ｕと下流ガイド部１０５ｄとを結ぶ仮想直線は、Ｚ軸に平行であると共に、ワックスピン１１３の３つの突起１１３ｐよりも−Ｙ側を通過する。また、上記仮想直線は、３つの突起１１３ｐの先端よりも僅かに＋Ｘ側に位置する。このような位置関係により、上流ガイド部１０５ｕと下流ガイド部１０５ｄとの間を走行する紡績糸１０は、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂによって−Ｘ側に押し込まれることになり、紡績糸１０の走行経路は−Ｘ側に膨らむように屈曲する。そして、紡績糸１０が後端面Ｗｂを擦りながら走行することで、紡績糸１０にワックスが付与される。このとき、ワックス成形体Ｗは、回転軸線Ａ周りに回転しているので、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂは均等に磨り減っていく。また、ワックス成形体Ｗの消耗に伴って押さえレバー１０７がワックス成形体Ｗを後方に移動させるので、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂは、常に同じ位置に維持される。
【００４９】
上記構造によれば、紡績糸１０に対するワックスの付与量は、ベース１０５（上流ガイド部１０５ｕ及び下流ガイド部１０５ｄ）に対する、ワックス成形体ＷのＸ方向の位置（後端面ＷｂのＸ方向の位置）に依存する。すなわち、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂが−Ｘ側に位置するほど、紡績糸１０の走行経路の屈曲（−Ｘ方向への膨らみ）が大きくなり、後端面Ｗｂが紡績糸１０に押し当てられる力も強くなるので、紡績糸１０に対するワックスの付与量が大きくなる。逆に、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂが＋Ｘ側に位置するほど、紡績糸１０の走行経路の屈曲が小さくなり、後端面Ｗｂが紡績糸１０に押し当てられる力も弱くなるので、紡績糸１０に対するワックスの付与量が小さくなる。
【００５０】
ワックスの付与量は、例えば、パッケージ４５の仕様に応じて変更する必要があり、また、微調整が必要な場合もあるので、ワックス成形体Ｗの位置調整が、簡易な作業で行われることが好ましい。特に、多数の紡績ユニット２を備えた紡績機１にあっては、紡績ユニット２の数に応じて位置調整作業が発生するので、当該作業の簡易化は運転効率の向上に大きく貢献する。なお、前述の通り、ワックス成形体Ｗの位置（後端面Ｗｂの位置）は、ワックスピン１１３の３つの突起１１３ｐに突き当てることで決定されるので、ワックス成形体Ｗの位置調整は、ワックスピン１１３のベース１０５に対する相対位置を、Ｘ方向で調整することに他ならない。このため、ワックスピン１１３は、ベース１０５に支持されると共に、ワックス成形体Ｗに対して進退する方向（Ｘ方向）に移動可能とされており、ワックスピン１１３のＸ方向の位置は調整可能である。
【００５１】
以下、具体的に、ワックス成形体Ｗ位置の調整のためのワックスピン１１３位置の調整について、図５〜図７を参照しながら説明する。図５は、ワックスピン１１３単独の斜視図である。図６は、ワキシング装置１００のうちワックスピン１１３の位置調整に関連する要部を取り出して示す分解斜視図であり、ベース１０５の一部と、ワックスピン１１３と、取り外されたスペーサユニット１２０（位置決定部材）と、を示している。図７は、図６に示す要素の断面図であり、回転軸線Ａを含みＸＹ平面に平行な断面を取った断面図である。
【００５２】
図５に示すように、ワックスピン１１３は、ワックス成形体Ｗに当接する側の前端部分（第１の端部）１１３ａと、ワックス成形体Ｗから遠い側の後端部分（第２の端部）１１３ｂと、前端部分１１３ａから後端部分１１３ｂまで延びる円筒接続部１１３ｃと、を有し、一体に形成されている。前端部分１１３ａは、回転軸線Ａに平行な視線で見て略円形に形成されており、ワックス成形体Ｗ側に向けて突出する３つの突起１１３ｐを有している。３つの突起１１３ｐは、回転軸線Ａを中心とする円周上に配置されている。また、３つの突起１１３ｐは、一緒にワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂに当接するように、＋Ｘ方向に同じ高さで突出している。更に前端部分１１３ａには、径方向に突出した回り止め凸部（回転阻止部）１１３ｄが形成されている。回り止め凸部１１３ｄの機能については後述する。
【００５３】
円筒接続部１１３ｃの筒軸は、回転軸線Ａに一致しており、円筒接続部１１３ｃの中空部にモータ１０３のシャフト等（図示せず）が挿通される。後端部分１１３ｂは、円筒接続部１１３ｃの後端として構成されている。後端部分１１３ｂは、円筒接続部１１３ｃの外周面から径方向に突出する３つのツメ部１１３ｑを有している。３つのツメ部１１３ｑは、周方向に所定の間隔で配置されている。
【００５４】
図６及び図７に示すように、ワックスピン１１３は、ベース１０５に取り付けられ、ワックス成形体Ｗに対して進退する方向（Ｘ方向）に移動可能に支持されている。具体的には、ベース１０５は、回転軸線Ａ上で＋Ｘ方向に突き出したスペーサユニット受け部１０６を有している。ワックスピン１１３の後端部分１１３ｂが、スペーサユニット受け部１０６の中央の孔に挿入される。ワックスピン１１３は、円筒接続部１１３ｃの外周面をスペーサユニット受け部１０６の孔に摺動させながら、Ｘ方向に前後移動可能な状態とされている。
【００５５】
更に図７に示すように、ワックスピン１１３のツメ部１１３ｑは、スペーサユニット受け部１０６との間に組み込まれた圧縮バネ（付勢部材）１１９によって、ベース１０５に対し−Ｘ方向に付勢されている。なお、図７の断面には１つのツメ部１１３ｑのみが現れているが、他の２つのツメ部１１３ｑも同様の構成で−Ｘ方向に付勢されている。ここでは、３つのツメ部１１３ｑが周方向に所定の間隔で配置されているので、ワックスピン１１３全体としては、上記周方向において−Ｘ方向に付勢され、ワックスピン１１３の位置精度が高い。なお、ツメ部１１３ｑの個数は３つに限られず、周方向に所定の間隔で配置されれば４つ以上のツメ部１１３ｑが形成されてもよい。
【００５６】
スペーサユニット１２０は、ベース１０５に対するワックスピン１１３のＸ方向での位置を決定するための部材である。図６及び図７に示すように、スペーサユニット１２０は、上記の構成で−Ｘ方向に付勢されたワックスピン１１３と、スペーサユニット受け部１０６との間に挟み込まれる。図８にも示すように、スペーサユニット１２０は、背面側（＋Ｙ側）が開放された馬蹄形をなしており、薄板状のスペーサ板１２１（図１１参照）と、スペーサ板１２１を保持するスペーサ板ホルダー（スペーサ板保持部材）１２３と、スペーサ板ホルダー１２３にスペーサ板１２１を固定するための留め具（固定部材）１２５と、を有している。スペーサ板１２１、スペーサ板ホルダー１２３、及び留め具１２５もすべて馬蹄形を呈する。
【００５７】
図８に示すように、スペーサ板ホルダー１２３の載置面１２３ｃ上にスペーサ板１２１が載置され、スペーサ板１２１の外縁部を留め具１２５で押さえ込むようにして、留め具１２５がスペーサ板ホルダー１２３に取り付けられる。このとき、留め具１２５の両端部に形成された突起部１２５ａが、スペーサ板ホルダー１２３の対応箇所の凹部１２３ａに嵌り込む。これにより、留め具１２５がスペーサ板ホルダー１２３から容易に分離しなくなり、その結果、留め具１２５で押さえられたスペーサ板１２１も、スペーサ板ホルダー１２３から容易に脱落しなくなる。
【００５８】
以上のように組み立てられたスペーサユニット１２０は、図６及び図３に示すように、ベース１０５のスペーサユニット受け部１０６とワックスピン１１３との間に挿入され、着脱可能に取り付けられる。作業者は、圧縮バネ１１９の付勢力に逆らって＋Ｘ方向にワックスピン１１３を引っ張り、スペーサユニット１２０を所定位置にセットした後、ワックスピン１１３を開放するといった操作で、スペーサユニット１２０を取り付ければよい。また、作業者は、逆の操作によってスペーサユニット１２０を取り外せばよい。
【００５９】
スペーサユニット１２０が取り付けられた状態では、図７に示すように、ワックスピン１１３の前端部分１１３ａの後面１１３ｔと、スペーサユニット受け部１０６の前面１０６ｈとの間に、スペーサ板ホルダー１２３の一部及びスペーサ板１２１が挟み込まれる。
【００６０】
このとき、図９に示されるスペーサ板ホルダー１２３の内縁部１２３ｒが、前面１０６ｈに形成された段差部１０６ｒに係合してスペーサ板ホルダー１２３のＺ方向の位置が固定される。また、図１０に示すように、スペーサ板ホルダー１２３の、スペーサユニット受け部１０６に面する側には、スペーサユニット受け部１０６に向けて突出した凸条部１２３ｄが設けられている。そして、図７にも示されるように、スペーサ板ホルダー１２３の凸条部１２３ｄが、対面する前面１０６ｈの凹溝１０６ｋに嵌り込むことで、スペーサ板ホルダー１２３のＹ方向の位置及び回転軸線Ａ周りの回転方向の位置が固定される。この構造により、ベース１０５に対するスペーサユニット１２０の移動や回転が阻止され、スペーサユニット１２０はスペーサユニット受け部１０６とワックスピン１１３との間に確実に保持される。
【００６１】
更に、スペーサ板ホルダー１２３には、切欠部１２３ｂ（図６，図８参照）が形成されており、ワックスピン１１３の回り止め凸部１１３ｄが当該切欠部１２３ｂに嵌り込む。これにより、ワックスピン１１３のスペーサユニット１２０に対する回転軸線Ａ周りの回転が阻止される。この結果、ベース１０５に対するワックスピン１１３の回転軸線Ａ周りの回転が阻止される。以上のように、内縁部１２３ｒ、段差部１０６ｒ、凸条部１２３ｄ、凹溝１０６ｋ、切欠部１２３ｂ、及び回り止め凸部１１３ｄによって、ベース１０５に対するワックスピン１１３の回転軸線Ａ周りの回転を阻止する回転阻止手段が構成されている。
【００６２】
以上のようなスペーサユニット１２０が取り付けられることで、ワックスピン１１３の前端部分１１３ａの後面１１３ｔと、スペーサユニット受け部１０６の前面１０６ｈとの間隙が決定され、その結果、ワックスピン１１３のベース１０５に対するＸ方向の相対位置が決定される。このような構成から理解されるように、ワックスピン１１３のＸ方向の位置を調整するためには、スペーサ板１２１の厚さを調整すればよい。
【００６３】
そこで、図１１（ａ）〜（ｃ）に例示するように、ワキシング装置１００においては、種々の厚さのスペーサ板１２１が準備される。作業者が、スペーサユニット１２０にセットするスペーサ板１２１を適宜選択することにより、スペーサ板１２１の板厚に応じてワックスピン１１３のＸ方向の位置が調整される。
【００６４】
また、図１１（ａ）〜（ｃ）に示されるように、板厚が異なる各スペーサ板１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃには、その形成位置によって板厚を判別可能とする凸片（表示凸部）１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃがそれぞれ形成されている。すなわち、凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃが突出する位置は、各スペーサ板１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃの板厚に関連付けられている。例えば、板厚0.2mmのスペーサ板１２１ａの凸片１２２ａは下段の位置に突出し、板厚0.1mmのスペーサ板１２１ｂの凸片１２２ｂは中段の位置に突出し、板厚0.05mmのスペーサ板１２１ｃの凸片１２２ｃは上段の位置に突出している。
【００６５】
そして、各凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃの突出位置（下段、中段、上段）に対応する位置に、スペーサ板ホルダー１２３には、開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋ（図６参照）が形成されている。各開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋは、それぞれ凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃを挿通させるように、スペーサ板ホルダー１２３の壁面を貫通しており、各凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃは、それぞれ各開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋから外側に突出して、紡績ユニット２の正面側から視認可能となる。なお、紡績ユニット２の「正面側」とは、紡績機１の設置場所において作業者通路に面する側である。
【００６６】
この構造に基づき、どの開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋから凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃが突出しているかによって、スペーサ板１２１の板厚、ワックスピン１１３のＸ方向の位置が表示されることになる。例えば、図６の場合、開口１２３ｈから凸片１２２ａが突出しているので、板厚0.2mmのスペーサ板１２１ａがセットされていることが判る。この構成によれば、作業者は、作業者通路から各開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋを目視確認することにより、どの厚さのスペーサ板１２１がスペーサユニット１２０にセットされているかを知ることができる。
【００６７】
このように、スペーサ板１２１に形成された凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃと、スペーサ板ホルダー１２３に形成された開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋと、は、スペーサ板厚表示部を構成する。当該スペーサ板厚表示部は、スペーサユニット１２０にセットされたスペーサ板１２１の板厚を表示し、ひいては、ワックスピン１１３の位置、ワックス成形体Ｗの位置、及び紡績糸１０に対するワックスの塗布量を間接的に表示する機能を有するものであり、ワックス当接部位置表示部を構成する。
【００６８】
続いて、以上説明したワキシング装置１００による作用効果について説明する。
【００６９】
ワキシング装置１００では、ワックス成形体Ｗの位置の調整時に着脱されるスペーサユニット１２０が、付勢されたワックスピン１１３とベース１０５とで挟み込んで保持されるので、ネジ等を用いてスペーサユニット１２０を固定する必要がない。すなわち、付勢力に逆らってワックスピン１１３を＋Ｘ方向に引っ張るといった簡単な操作で、工具を必要とせずに、スペーサユニット１２０の着脱作業を容易に行うことができる。
【００７０】
スペーサユニット１２０にセットすべき板厚のスペーサ板１２１を選択し取り替えるといった簡易な手法で、ワックスピン１１３のＸ方向の位置が調整される。その結果、ワックス成形体Ｗ及びその後端面ＷｂのＸ方向の位置が調整され、紡績糸１０に対するワックスの付与量が調整される。以上のとおり、ワキシング装置１００によれば、作業者が、ワックス成形体Ｗの位置の調整作業を容易に行うことができ、紡績糸１０に対するワックスの付与量の調整作業を容易に行うことができる。
【００７１】
スペーサユニット１２０は、背面側（＋Ｙ側）が開放された馬蹄形をなすので、スペーサユニット１２０を着脱する際に、ワックス成形体Ｗやワックスピン１１３を回転軸１０１から一旦取り外すといった作業も必要ない。更に、紡績機１の正面側或いは紡績ユニット２の正面側からスペーサユニット１２０をＹ方向に挿抜して着脱可能であり、作業者はワックス成形体Ｗの位置の調整作業を容易に行うことができる。従って、スペーサユニット１２０が馬蹄形をなす構成も、ワックスの付与量の調整作業の効率化に寄与する。
【００７２】
ワックスピン１１３の後面１１３ｔが、圧縮バネ１１９の付勢力によってスペーサユニット１２０に確実に突き当てられるので、ワックスピン１１３の位置精度が向上し、その結果、ワックス成形体Ｗの位置精度が向上する。
【００７３】
ワックスピン１１３の後端部分１１３ｂの３つのツメ部１１３ｑに圧縮バネ１１９の付勢力が作用するので、ワックスピン１１３全体としては、周方向において−Ｘ方向に付勢されている。その結果、突起１１３ｐが均等にワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂに当接し、後端面Ｗｂの位置精度が向上する。
【００７４】
円周方向に配列された３つの突起１１３ｐにより、ワックスピン１１３がワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂに３点で当接し、ワックス成形体Ｗの後端面Ｗｂが安定的にＸ方向で位置決めされるので、紡績糸１０に対し安定的にワックスが付与される。
【００７５】
上流ガイド部１０５ｕと下流ガイド部１０５ｄとを結ぶ仮想直線は、ワックスピン１１３の３つすべての突起１１３ｐよりも−Ｙ側を通過する。すなわち、３つの突起１１３ｐはすべて、ワキシング装置１００内の糸道よりも背面側（＋Ｙ側）に存在する。この構成によれば、糸切れ又は糸切断後に、糸道に再挿入される紡績糸１０が、突起１１３ｐに干渉せずに円滑に正面側（−Ｙ側）から挿入される。ここでは、突起１１３ｐの数を３つとしたので、上記のような紡績糸１０の糸道への挿入経路を確保し易い。
【００７６】
前述の回転阻止手段によって、ベース１０５に対するワックスピン１１３の回転軸線Ａ周りの回転が阻止されるので、ワックスピン１１３がワックス成形体Ｗの回転に引き摺られることが避けられ、紡績糸１０に対してワックスを安定して付与することができる。
【００７７】
スペーサユニット１２０は、スペーサ板１２１をスペーサ板ホルダー１２３に位置固定する留め具１２５を有しているので、スペーサユニット１２０をワキシング装置１００から着脱する際に、スペーサ板１２１が脱落しにくく、スペーサユニット１２０の着脱作業を円滑に行うことができる。
【００７８】
スペーサユニット１２０は、凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃと開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋとで構成されるスペーサ板厚表示部を有する。これにより、作業者は、スペーサ板厚表示部を見て、現在セットされているスペーサ板１２１の板厚を知ることができ、ワックス成形体Ｗの位置調整作業をより容易に行うことができる。
【００７９】
スペーサ板厚表示部は、凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃと開口１２３ｈ，１２３ｊ，１２３ｋといった簡易な構成で実現することができる。凸片１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃはスペーサ板１２１自体に設けられているので、スペーサ板厚が誤って表示される可能性が低く、スペーサ板１２１の厚さを正確に知ることができる。
【００８０】
上記のようなワキシング装置１００を備える紡績ユニット２では、旋回気流を用いる空気紡績装置９によって紡績糸１０を生成している。旋回気流により紡績された紡績糸１０は、リング糸と比べて毛羽が脱落し難い。毛羽が脱落し易いリング糸にワックスを付与する紡績ユニットの場合、脱落した毛羽がワックスの表面に付着し、ワックスがリング糸に付着し難くなる。しかし、旋回気流により紡績された紡績糸１０は、毛羽が脱落し難く、ワックス体Ｗの表面に毛羽が付着し易いため、紡績糸１０にワックスを直接付与することができる。そのため、ワックス体Ｗは削ずれ易く、付与量が調整された状態で紡績糸１０にワックスを付与することが重要である。よって、空気紡績装置９を備えた紡績ユニット２においては、付与量が調整された状態で紡績糸１０にワックスを付与する上述のワキシング装置１００を採用することが好適である。
【００８１】
紡績ユニット２を複数備える紡績機１では、複数の紡績ユニット２の各々に属する各々のワキシング装置１００において、スペーサユニット１２０の交換を容易に行うことができ、紡績機１全体でのワックス成形体Ｗの位置の調整作業を効率良く行うことができる。
【００８２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。
【００８３】
例えば、実施形態の紡績機１及び紡績ユニット２では、紡績糸１０を一定量巻き付けて貯留する弛み取りローラ２１によって空気紡績装置９から紡績糸１０を引き出しているが、本発明は、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置から紡績糸を引き出すタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。
【００８４】
実施形態の紡績機１及び紡績ユニット２では、糸欠点検出時に空気紡績装置９の旋回気流を停止させて紡績糸１０の切断を実行しているが、本発明は、カッターを用いて糸の切断を行うタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。
【００８５】
実施形態の紡績機１及び紡績ユニット２では、上部のドラフト装置７から下部の巻取装置１３に向けて、糸が下向きに走行するように糸道が配置されているが、本発明は、下から上に向けて走行する糸道が配置された紡績機や紡績ユニットに適用してもよい。
【００８６】
実施形態の紡績機１及び紡績ユニット２では、空気紡績装置９は、繊維案内部に保持され、紡績室に突出するように配置されたニードルを備えていてもよい。当該ニードルは、繊維束８の撚りが空気紡績装置９の上流側に伝播することを防止する。空気紡績装置９は、ニードルの代わりに、繊維案内部の下流側端部により、繊維束８の撚りの伝播を防止してもよい。また、空気紡績装置９は、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズルを備えていてもよい。
【００８７】
実施形態の紡績機１及び紡績ユニット２では、ドラフト装置７のボトムローラやトラバース装置７５のトラバース機構が、各紡績ユニット２に共通で駆動されているが、本発明は、紡績ユニットの各部（例えば、ドラフト装置、空気紡績装置、糸巻取装置等）が各紡績ユニット２で独立で駆動されるタイプの紡績機及び紡績ユニットに適用してもよい。
【００８８】
上記実施形態では、ワキシング装置１００は、空気紡績装置９を備える紡績ユニット２に設けられている。しかし、本発明は、当該実施形態に限定されず、自動ワインダ等、糸にワックスを付与しながらパッケージを巻き取る他の糸巻取機にワキシング装置１００を設けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００８９】
１…紡績機、２…紡績ユニット、７…ドラフト装置、９…空気紡績装置、１０…紡績糸、４５…パッケージ、１００…ワキシング装置、１０１…回転軸（ワックス保持部）、１０５…ベース（支持部）、１０５ｕ…上流ガイド部（紡績糸案内部）、１０５ｄ…下流ガイド部（紡績糸案内部）、１０６ｒ…段差部（回転阻止手段）、１０６ｋ…凹溝（回転阻止手段）、１１３…ワックスピン（ワックス当接部）、１１３ａ…前端部分（第１の端部）、１１３ｂ…後端部分（第２の端部）、１１３ｃ…円筒接続部（接続部）、１１３ｄ…回り止め凸部（回転阻止手段）、１１３ｐ…突起（凸部）、１１３ｑ…ツメ部、１１９…圧縮バネ（付勢部材）、１２０…スペーサユニット（位置決定部材）、１２１…スペーサ板、１２２ａ〜１２２ｃ…凸片（表示凸部）、１２３…スペーサ板ホルダー（スペーサ保持部）、１２３ｂ…凸条部（回転阻止手段）、１２３ｄ…切欠部（回転阻止手段）、１２３ｈ〜１２３ｋ…開口（開口部）、１２５…留め具（固定部材）、Ｗ…ワックス成形体、Ｗｂ…後端面（ワックス当接部側の面）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する紡績糸にワックスを付与するためのワックス成形体を保持するワックス保持部と、
前記ワックス保持部に保持された前記ワックス成形体に当接して、前記紡績糸に対する前記ワックス成形体の位置決めを行うワックス当接部と、
前記ワックス当接部を移動可能に支持する支持部と、
前記支持部に対して前記ワックス当接部を付勢する付勢部材と、
前記付勢部材で付勢された前記ワックス当接部と前記支持部とによって着脱可能に保持され、前記支持部に対する前記ワックス当接部の位置を決定する位置決定部材と、
を備えたことを特徴とするワキシング装置。
【請求項２】
前記ワックス当接部は、
前記ワックス成形体に当接する第１の端部と、前記ワックス成形体から遠い側の他の端部である第２の端部とを有し、
前記第２の端部には、前記付勢部材による付勢力が付与されていることを特徴とする請求項１に記載のワキシング装置。
【請求項３】
前記ワックス当接部は、前記第１の端部から前記第２の端部まで延在する円筒形状の接続部を有しており、
前記第２の端部は、前記接続部から径方向に突出し前記付勢部材による前記付勢力を受ける少なくとも３つのツメ部を有することを特徴とする請求項２に記載のワキシング装置。
【請求項４】
前記ワックス成形体の前記ワックス当接部側の面に前記紡績糸が接触して走行するように前記紡績糸を案内する紡績糸案内部を更に備え、
前記第１の端部は、
前記ワックス成形体に対する進退方向に平行な視線で見て略円形状に形成され、
円周方向に配列され前記ワックス成形体に向けて突出する３つの凸部を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のワキシング装置。
【請求項５】
前記第１の端部には、前記支持部に対する前記ワックス当接部の前記円周方向への回転を阻止する回転阻止手段が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のワキシング装置。
【請求項６】
前記位置決定部材は、
前記支持部に対する前記ワックス当接部の位置を調整する所定厚さの板状のスペーサ板と、
厚さが異なる複数種類の前記スペーサ板を選択的に保持可能であり、前記スペーサ板を保持した状態で前記ワックス当接部に対して着脱可能に設けられたスペーサ板保持部材と、を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のワキシング装置。
【請求項７】
前記ワックス保持部と前記ワックス当接部とは、前記紡績糸が前記ワックス成形体に接触することにより屈曲した走行経路で走行するように前記ワックス成形体の位置決めを行い、
前記スペーサ板保持部材に保持される前記スペーサ板の厚さが薄いほど、前記紡績糸の前記走行経路の屈曲が大きくなって、前記紡績糸へのワックスの付与量が大きくなり、
前記スペーサ板保持部材に保持される前記スペーサ板の厚さが厚いほど、前記紡績糸の前記走行経路の屈曲が小さくなって、前記紡績糸へのワックスの付与量が小さくなることを特徴とする請求項６に記載のワキシング装置。
【請求項８】
前記位置決定部材は、
前記スペーサ板を前記スペーサ板保持部材に固定する固定部材を更に有することを特徴とする請求項６又は７の何れか１項に記載のワキシング装置。
【請求項９】
前記位置決定部材は、
前記スペーサ板保持部材に保持された前記スペーサ板の厚さを表示するスペーサ板厚表示部を有することを特徴とする請求項６〜８の何れか１項に記載のワキシング装置。
【請求項１０】
前記スペーサ板厚表示部は、
前記スペーサ板に設けられ、当該スペーサ板の厚さに関連付けられた位置に突出する表示凸部と、
前記スペーサ板保持部材に設けられ、内部に保持された前記スペーサ板の前記表示凸部を外部に露出させる開口部と、で構成され、
前記開口部から露出した前記表示凸部の位置によって、前記ワックス当接部の位置を表示することを特徴とする請求項９に記載のワキシング装置。
【請求項１１】
走行する紡績糸にワックスを付与するためのワックス成形体を保持するワックス保持部と、
前記ワックス保持部に保持された前記ワックス成形体に当接して、前記紡績糸に対する前記ワックス成形体の位置決めを行うワックス当接部と、
前記ワックス当接部を支持する支持部と、
前記ワックス当接部と前記支持部との間に配置され、前記支持部に対する前記ワックス当接部の位置を決定する位置決定部材と、
前記位置決定部材で決定される前記ワックス当接部の位置を表示するワックス当接部位置表示部と、を備えたことを特徴とするワキシング装置。
【請求項１２】
前記位置決定部材は、
前記支持部に対する前記ワックス当接部の位置を調整する所定厚さの板状のスペーサ板と、
厚さが異なる複数種類の前記スペーサ板を選択的に保持可能であり、前記スペーサ板を保持した状態で前記ワックス当接部に対して着脱可能に設けられたスペーサ板保持部材と、を有しており、
前記ワックス当接部位置表示部は、
前記スペーサ板保持部材に保持された前記スペーサ板の厚さに関連する情報を表示することにより、前記ワックス当接部の位置を表示することを特徴とする請求項１１に記載のワキシング装置。
【請求項１３】
スライバをドラフトして繊維束とするドラフト装置と、
前記ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を旋回気流によって紡績し紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置により紡出された前記紡績糸にワックスを付与する請求項１〜１２の何れか１項に記載のワキシング装置と、
前記ワキシング装置によってワックスが付与された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備えたことを特徴とする紡績ユニット。
【請求項１４】
前記位置決定部材は、
正面側から挿抜して着脱可能であることを特徴とする請求項１３に記載の紡績ユニット。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の紡績ユニットを複数備えたことを特徴とする紡績機。
【請求項１】
走行する紡績糸にワックスを付与するためのワックス成形体を保持するワックス保持部と、
前記ワックス保持部に保持された前記ワックス成形体に当接して、前記紡績糸に対する前記ワックス成形体の位置決めを行うワックス当接部と、
前記ワックス当接部を移動可能に支持する支持部と、
前記支持部に対して前記ワックス当接部を付勢する付勢部材と、
前記付勢部材で付勢された前記ワックス当接部と前記支持部とによって着脱可能に保持され、前記支持部に対する前記ワックス当接部の位置を決定する位置決定部材と、
を備えたことを特徴とするワキシング装置。
【請求項２】
前記ワックス当接部は、
前記ワックス成形体に当接する第１の端部と、前記ワックス成形体から遠い側の他の端部である第２の端部とを有し、
前記第２の端部には、前記付勢部材による付勢力が付与されていることを特徴とする請求項１に記載のワキシング装置。
【請求項３】
前記ワックス当接部は、前記第１の端部から前記第２の端部まで延在する円筒形状の接続部を有しており、
前記第２の端部は、前記接続部から径方向に突出し前記付勢部材による前記付勢力を受ける少なくとも３つのツメ部を有することを特徴とする請求項２に記載のワキシング装置。
【請求項４】
前記ワックス成形体の前記ワックス当接部側の面に前記紡績糸が接触して走行するように前記紡績糸を案内する紡績糸案内部を更に備え、
前記第１の端部は、
前記ワックス成形体に対する進退方向に平行な視線で見て略円形状に形成され、
円周方向に配列され前記ワックス成形体に向けて突出する３つの凸部を有していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のワキシング装置。
【請求項５】
前記第１の端部には、前記支持部に対する前記ワックス当接部の前記円周方向への回転を阻止する回転阻止手段が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のワキシング装置。
【請求項６】
前記位置決定部材は、
前記支持部に対する前記ワックス当接部の位置を調整する所定厚さの板状のスペーサ板と、
厚さが異なる複数種類の前記スペーサ板を選択的に保持可能であり、前記スペーサ板を保持した状態で前記ワックス当接部に対して着脱可能に設けられたスペーサ板保持部材と、を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のワキシング装置。
【請求項７】
前記ワックス保持部と前記ワックス当接部とは、前記紡績糸が前記ワックス成形体に接触することにより屈曲した走行経路で走行するように前記ワックス成形体の位置決めを行い、
前記スペーサ板保持部材に保持される前記スペーサ板の厚さが薄いほど、前記紡績糸の前記走行経路の屈曲が大きくなって、前記紡績糸へのワックスの付与量が大きくなり、
前記スペーサ板保持部材に保持される前記スペーサ板の厚さが厚いほど、前記紡績糸の前記走行経路の屈曲が小さくなって、前記紡績糸へのワックスの付与量が小さくなることを特徴とする請求項６に記載のワキシング装置。
【請求項８】
前記位置決定部材は、
前記スペーサ板を前記スペーサ板保持部材に固定する固定部材を更に有することを特徴とする請求項６又は７の何れか１項に記載のワキシング装置。
【請求項９】
前記位置決定部材は、
前記スペーサ板保持部材に保持された前記スペーサ板の厚さを表示するスペーサ板厚表示部を有することを特徴とする請求項６〜８の何れか１項に記載のワキシング装置。
【請求項１０】
前記スペーサ板厚表示部は、
前記スペーサ板に設けられ、当該スペーサ板の厚さに関連付けられた位置に突出する表示凸部と、
前記スペーサ板保持部材に設けられ、内部に保持された前記スペーサ板の前記表示凸部を外部に露出させる開口部と、で構成され、
前記開口部から露出した前記表示凸部の位置によって、前記ワックス当接部の位置を表示することを特徴とする請求項９に記載のワキシング装置。
【請求項１１】
走行する紡績糸にワックスを付与するためのワックス成形体を保持するワックス保持部と、
前記ワックス保持部に保持された前記ワックス成形体に当接して、前記紡績糸に対する前記ワックス成形体の位置決めを行うワックス当接部と、
前記ワックス当接部を支持する支持部と、
前記ワックス当接部と前記支持部との間に配置され、前記支持部に対する前記ワックス当接部の位置を決定する位置決定部材と、
前記位置決定部材で決定される前記ワックス当接部の位置を表示するワックス当接部位置表示部と、を備えたことを特徴とするワキシング装置。
【請求項１２】
前記位置決定部材は、
前記支持部に対する前記ワックス当接部の位置を調整する所定厚さの板状のスペーサ板と、
厚さが異なる複数種類の前記スペーサ板を選択的に保持可能であり、前記スペーサ板を保持した状態で前記ワックス当接部に対して着脱可能に設けられたスペーサ板保持部材と、を有しており、
前記ワックス当接部位置表示部は、
前記スペーサ板保持部材に保持された前記スペーサ板の厚さに関連する情報を表示することにより、前記ワックス当接部の位置を表示することを特徴とする請求項１１に記載のワキシング装置。
【請求項１３】
スライバをドラフトして繊維束とするドラフト装置と、
前記ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を旋回気流によって紡績し紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置により紡出された前記紡績糸にワックスを付与する請求項１〜１２の何れか１項に記載のワキシング装置と、
前記ワキシング装置によってワックスが付与された前記紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備えたことを特徴とする紡績ユニット。
【請求項１４】
前記位置決定部材は、
正面側から挿抜して着脱可能であることを特徴とする請求項１３に記載の紡績ユニット。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の紡績ユニットを複数備えたことを特徴とする紡績機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−５７１４４（Ｐ２０１３−５７１４４Ａ）
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９６３３２（Ｐ２０１１−１９６３３２）
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２８日（２０１３．３．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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